0.0 Manual Estudiante

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SISTEMA INTEGRADOR DE TECNOLOGÍAS PARA EL ESTUDIO

DE AIRE ACONDICIONADO

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anualManualSOFTWARE

SISTEMA DE ENTRENAMIENTO EN AIRE ACONDICIONADO

IntroducciónEsta aplicación educativa integra la tecnología como herramienta para el estudio de las Ciencias; su material educativo ha sido diseñado para unirlo en un ambiente de formación y así promover la sinergia del estudio de el aire acondiccionado.

Sistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado

Sistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado 2 anualManualSOFTWARE

La solución educativa articula de manera armónica los siguientes componentes:HardwareSoftware educativoGuías metodológicas enfocadas en la formación por proyectosSistemas didácticos virtuales próximos a la realidad tecnológica.Gestión del entorno didáctico para hacer seguimiento, evaluación y controlde las actividades

de aprendizaje.

El software educativo ha sido diseñado de forma interactiva, mezclando la navegación de contenidos con la realización de actividades prácticas que involucran los componentes de hardware. El software es instalado en una plataforma cliente-servidor para ser utilizado en una red, con varios clientes simultáneos. Para realizar el registro de estudiantes, la actualización de evaluaciones por parte del profesor, el seguimiento al avance de los estudiantes y la comunicación a través de las herramientas de gestión educativa.

Condiciones de FuncionamientoEl sistema didáctico requiere suministro de energía eléctrica y una red de datos para instalar la aplicación. Se debe contar con el personal idóneo para administrar el aula, este debe tener un conocimiento previo de los equipos, los procesos, y la metodología de trabajo dentro del aula.

Estructura

Contenidos

trabajada, en este caso, el aire acondicionado.

PrácticasSe dividen en dos clases:

Prácticas virtuales: Son ejercicios de conceptualización del material educativo y se presentan como respuestas a preguntas sobre los temas.

Prácticas de mantenimiento: Son prácticas transversales en todos los equipos de aire acondicionado y brindan al estudiante la posibilidad de interactuar con los entrenadores.

HerramientasSon elementos que facilitan la gestión educativa y actividades síncronas y asíncronas, como son:foro, chat, glosario, bibliografía, enlaces Web, cuaderno y Evaluaciones.

Características:


Sistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado 3anualManualSOFTWARE

El Sistema Integrador de Tecnologías para el Estudio del Aire Acondicionado, está conformado por herramientas que brindan información adicional y facilitan la comunicación e interacción con los estudiantes,para acceder a cada una de ellas se debe hacer clic en Contenidosy luego clic sobre laherramienta que desee utilizar del menú desplegado.

Requerimientos de iluminación

300 Luxes (Norma Técnica Colombiana NTC 4595 - Ingeniería civil y arquitectura; planeamiento y diseño de instalaciones y ambientes escolares - Ambiente tipo C: Aula de Tecnología)

ComputadorRecomendación

Tarjeta de Red / 100 Mb / Inhalámbrica / 802.11 g (o superior)2 G RAM (o superior)Sistema Operativo Windows XP (o superior) 32 bitEspacio en Disco Duro 80 G (o superior)Tarjeta de Video VGA (o superior)Procesador 1 GHz (o superior)

Infraestructura de Red Router Inhalámbrico 802.11 gRed Ethernet

Al ingresar al software usted encontrará los siguientes campos:

Estas opciones aparecen automáticamente.

Este botón brinda la posibilidad de seguir navegando en el software sin conectarse al servidor. Es importante recordar que al ingresar a través de esta opción no habrá registro de sus ingresos y no quedarán registradas las actividades que usted realice. Para ingresar haga clic sobre el botón.

En este espacio debe escribir la dirección IP o el nombre del equipo del servidor que le suministre el administrador del Aula.

Requerimientos:

Ingreso al software

Fecha y hora

Continuar sin conexión

Dirección del servidor

Para tener conexión con el servidor debe seguir los siguientes pasos:

Identificación



Para una fácil navegación, es recomendable, ingresar en primer lugar al botón Herramientas y luego a la

Al ingresar a los contenidos usted encontrará 4 botones con los ejes temáticos integrados:

¿Qué es? ¿Cómo Funciona? ¿Cuáles son las Características?¿Cómo es su Mantenimiento?

En cada uno de ellos encontrará contenidos interactivos que le permiten conceptualizar y entender los temas de estudio. Para acceder a la información haga clic sobre el botón que desee.

Este botón brinda la posibilidad de seguir navegando en el software con conexión al servidor. Es importante recordar que al ingresar a través de esta opción habrá registro de sus ingresos y quedarán registradas las actividades que usted realice. Para ingresar haga clic sobre el botón.

Al ingresar al software se encuentran tres opciones de navegación: Contenidos, Prácticas yHerramientas,. Para ingresar aellas haga clic sobre los botones.

Es útil para salir de la aplicación. Haga clic sobre el botón SALIR.

Continuar con conexión

Salir

Navegación en el software

Ingreso a los contenidos



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Los ejes temáticos que se estudian se describen en el cuadro que se encuentra a continuación:



Estructura de los Contenidos

¿Qué es?

IntroducciónAntecedentes AplicacionesPrincipiosSistemas domésticos y comercialesSistemas Industriales

¿Cómo Funciona?

Componentes y funcionamientoUnidad CondensadoraUnidad ManejadoraTubo capilar y Válvula de ExpansiónVariación de las cargas térmicas en el compresor y en el evaporadorFlujo del calor a través de las partes del sistema



Procedimiento de Ciclo TérmicoProcedimiento de Ciclo Térmico inversoSistemas de Control EléctricoFuncionamiento del sistema con varios métodos de control

¿Cuáles son las características?

Calidad del aireUso de diagramas psicrometricosUso de diagramas psicrometricos - Solución de problemas

pruebasEnfriamiento – procedimientoCalentamiento – procedimientoUso del aire, limpieza, mezcla y distribuciónUso del aire recirculado para el acondicionamiento del aire. Resultados de una caída de presión. - ductosRecalentamientoElementos de relajación

¿Cómo es su mantenimiento?

Métodos de MantenimientoRespuesta del SistemaDiagnóstico de Fallas - Sistemas Domésticos y ComercialesDiagnóstico de Fallas - Sistemas Industriales - ChillerDiagnóstico de Fallas y su reparación con el uso de una PC



Prácticas

DESCRIPCIÓN DE LAS PRÁCTICASLas prácticas sugeridas a realizar son:

Prácticas VirtualesEstas prácticas, permitirán la evaluación de conocimiento sobre la temática de los Sistemas de Aire Acondicionado.



Herramientas

Prácticas de Mantenimiento:Estas Prácticas, sugeridas para que sean desarrolladas con el acompañamiento del profesor abarcan los tópicos más importantes para el desarrollo de las competencias básicas en el área.

Ingreso a las herramientas del Sistema

El software cuenta con herramientas que facilitan la comunicación e integración con el profesor y con otros compañeros. Estas herramientas se describen a continuación:

Glosario

para el dominio del tema.Para visualizar los términos haga clic en las letras de inicio del término y para volver al menú inicial haga clic en Salir.

BibliografíaEn la bibliografía encontrará referencias que han sido tomadas para el enriquecimiento del contenido y la aplicación.Para volver al menú inicial haga clic en Salir.



Enlaces web

tratados.

despliegue de diferentes enlaces.Para volver al menú inicial haga clic en Salir.

Más informaciónEn la parte de “Más información” encontrará los contenidos amplios y detallados sobre los elementos que componen los equipos de Aire Acondicionado. Haga clic en el botón sobre el tema que desee visualizar y para volver al menú inicial haga clic en Salir.



EvaluaciónHaciendo clic sobre alguno de los items, se puede ingresar a la evaluación de cada uno de éstos.

obtendrá el resultado de sus respuestas dadas, si desea seleccionar otro tema deberá ingresar nuevamente al botón de EVALUACION.

Cuaderno de apuntesEn el cuaderno de apuntes los estudiantes tienen la posibilidad de escribir y guardar lasanotaciones que le hayan parecido importantes en la aplicación, así como eliminarlas o imprimirlas.Para volver al menú inicial hacer clic enSalir.



ChatEn la herramienta del Chat el estudiantetiene la posibilidad de sostener charlas conel profesor y con los otros estudiantes quese encuentren conectados, para compartirinformación.Para iniciar, debe seleccionar el estudiante,escribir su mensaje y dar clic en Enviar.Si desean volver al menú principal dar clicen Salir.

ForoEl foro les permite compartir opiniones con todos los estudiantes sobre la aplicación o sobre temas que tengan que ver con ella.Deben publicar su aporte y hacer clic en actualizar.



Documentación

Este Software debe ser instalado en los computadores en los cuales los estudiantes trabajarán en el aula con el Sistema de Entrenamiento.

El CD etiquetado con el nombre SOFTWARE ESTUDIANTE, tiene un autorun que ejecuta lainstalación del software.

Instalación de Sitrad Remoto (Estudiante)

Se selecciona la ubicación de la carpeta donde se graba la aplicación.

Se inicia el proceso de instalación.

Presiona FINISH para terminar la instalación de la aplicación Estudiante.

Para maximizar el aprovechamiento del controlador de temperatura y humedad Sitrad, esta empresa tiene en su página web la facilidad para descargar un software de control local y remoto del controlador. Tiene

las indicaciones para su instalación.

Hay dos opciones para la instalación; con el CD instalador y vía internet, para que sea instalada de manera independiente y sin el requerimiento del CD InstaladorPara la instalación del SITRAD, desde:Al explorar el CD, se encontrarán las siguientes carpetas:

Instalación de Sitrad Remoto (Estudiante)



Al hacer click en el archivo “SetupRemote409”, es posible que se despliegue una pantalla pidiendo autorización para los cambios a realizar; de ser así, se debe dar click en aceptar.

Después de este paso, el sistema solicitará escoger el idioma en el que se desea realizar la instalación:

Al escoger el idioma, inmediatamente se iniciará el asistente de instalación.

A partir de allí, visualizaremos el proceso en el paso: Asistente de Instalación del SITRAD, el cual se encuentra más adelante en este documento.

Para la instalación vía internet ,se debe ingresar a la página:

http://www.sitrad.com/es/#

Se recomienda el uso de Internet Explorer para realizar esta instalación, por el funcionamiento de la plataforma de Sitrad.



En esta página ubicamos en el menú izquierdo el botón Download; al hacer click allí nos presentará la opción de conocer el funcionamiento y la de instalar. Hacemos click en la opción para Instalación.



Se deben ingresar los datos y dar click en el botón Enviar, para el envío del formulario.

Después de enviar el formulario, en la pantalla aparecerá la siguiente información para descarga e instalación de otros componentes.

Hay dos formatos de archivo para usted hacer el download: uno es ejecutable (.exe) y el otro es un archivo comprimido (.zip).Si su servidor bloquea dowload de archivos ejecutables (.exe) es recomendado hacer el dowload en formato zip.

El sistema inmediatamente nos arrojará un formulario de debemos completar en su totalidad para poder continuar con el proceso.



Elija el formato de archivo que desea hacer el download:

Otros downloads:

LogStorage es uno programa que sirve para cargar el dataloggerdel instrumento HumitechSuper:

Si tiene cualquier duda acerca de la instalación, por favor, contacte nuestraIngeniería de Aplicación (Apoyo Técnico) por el teléfono +55 51 3778-3434.

Sin embargo nos limitaremos en la instalación a realizar los siguientes pasos, los cuales corresponden a instalación remota para el computador que va a comunicarse directamente con el módulo de fallas:

Por tanto hacemos click en el link Remote.exe



Al hacer click allí, emergerá una ventana que preguntará si desea realmente realizar esta instalación.



Al hacer click en Ejecutar, la ventana cambiará comenzará la descarga e instalación del software; el primer paso es indicarle en que idioma deseamos sea el software:

Luego de dar click en el botón Aceptar, emergerá la pantalla del Software y el asistente de instalación que nos llevará paso a paso en este proceso:



Asistente de Instalación del SITRAD

Al dar click en el botón Siguiente, el asistente generará el paso para aceptar los términos para la instalación, notemos que mientras esté seleccionado el puntoNo acepto el acuerdo, se mantendrá inhabilitado el botón Siguiente.

Al momento de dar click en el punto Acepto el acuerdo, se habilitará el botón Siguiente.



Cuando damos click en el botón Siguiente, el asistente nos muestra la ubicación donde se guardarán lo archivos de instalación del software.

En el campo resaltado en azul, el asistente toma por defecto esta ruta de instalación.

Si deseamos instalarla en otra ruta, damos click en el botón Examinar; de lo contrario dejamos la que el sistema genera por defecto.

Al dar click en Siguiente, el asistente nos preguntará sobre la ubicación de un acceso directo y la carpeta donde se generará. Al igual que en el paso anterior, si deseamos cambiar la carpeta hacemos click en Examinar y ubicamos la dirección que requerimos.



Luego de esto, hacemos click en Siguiente para seleccionar los pasos a seguir, si es una primera instalación, debemos dejar seleccionadas las casillas que por defecto aparecen así.

Luego de dar click en Siguiente el asistente nos generará un pantallazo con la información de las acciones que acabamos de ejecutar.

A continuación damos click en el botón Instalar.



ejecute el Software.

A continuación el asistente mostrará el estado de avance de instalación del software.



Se ejecuta el Software entonces.

el acceso remoto al equipo debido a su control y comunicación con los computadores donde se instalará el Software Remoto.



MANUAL ESTUDIANTE

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SISTEMA DE ENTRENAMIENTO DE AIRE ACONDICIONADO

anualManualestudiante

MMMAANUUAAL ESTTUDIANNTEE

anualManualestudiante

MANUAL ESTUDIANTE

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SISTEMA DE ENTRENAMIENTO DE AIRE ACONDICIONADO

Contenido AIRE ACONDICIONADO

¿CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS?

PAG21

¿CÓMO ES SU MANTENIMEINTO?

PAG21

¿QUÉ ES?PAG21

Componentesy funcionanmiento

Metodos de matenimiento

Respuesta del sistema

Diagnóstico de fallas - sistemas domésticos y comerciales

Diagnóstico de fallas - sistemas industriales chiller

Diagnóstico de fallas - y su reparación con el uso de una pc

Flujo de calor através de las partes del sistema

Calidad del aire

Humidificación y secado de aire procedimineto y pruebas

Uso del aire lipieza mezcla y distribucción

Uso del aire recírculado para el acondicionamineto del aire

Resultado de una caide de presión ductos

Recalentamineto

Elementos de relajación

Sistema de control eléctrico

funcionamiento del sistema con varios métodos de control

Antecdentes

Unidad condesadora

Procedimiento del ciclo térmico

Uso de diagramas psicrometricos

Procedimiento del ciclo térmico inverso

Unidad manejadora

Tubo capilar y válvula de expansión

Variacion de las cargas termicas en el compresor y el evaporadosSistemas

dosmésticos y comercialesPrincipios

Introducción

¿CÓMO FUNCIONA?

PAG21

Aplicaciones

Sistemas industriales

Uso de diagra-mas psicrometri-cos solucion de problemas

Enfriamiento procedimiento

Calentamientoprocedimiento

Sistema de entrenamiento de aire acondicionado 3anualManualestudiante

¿Qué es?1.1 IntroducciónEl aire acondicionado se ha convertido en una de los servicios más importantes en la vida moderna, como lo es para los hogares, empresas, centros comerciales, supermercados, colegios, laboratorios, centros de convenciones, hospitales y

y el confort térmico de las personas que pasan mucho tiempo en espacios cerrados. Para garantizar la calidad del aire interior toda instalación debe cumplir las funciones siguientes:

Mantener la calidad del aire interior

Controlar la temperatura y la humedad relativa

Estas funciones deben ejecutarse de manera automática, con el menor consumo de energía, sin producir ruidos y sin contaminar al medio ambiente. Además, las instalaciones deben cumplir los siguientes requisitos:

Diseños sencillos y económicos.

Materiales de alta calidad.

Fácil mantenimiento

Disponer los espacios para futuras ampliaciones

1.1.1 Antecedentes

Desarrollo en la historia

Los métodos para reducir el calor en los recintos han sido utilizados desde tiempos antiguos. Las paredes de los palacios de los faraones estaban construidas con piedras muy grandes que se quitaban en la noche para que el frío extremo del desierto las enfriara. En la mañana, las piedras eran ubicadas nuevamente para disfrutar un clima muy fresco adentro del palacio mientras la temperatura afuera era casi del doble.

Sistema de entrenamiento de aire acondicionado

Sistema de entrenamiento de aire acondicionado 4 anualManualestudiante

Acueductos de Roma – A pesar de los acondicionadores de aire son una invención moderna, la idea de enfriar una habitación o una estructura no es nueva en absoluto. Romanos se cree que han usado el agua para refrescar las paredes de sus casas.

En 1902, el ingeniero Willis Haviland Carrier inventó el “Aparato para Tratar el Aire” (patentado en 1906). Esta máquina resolvió los problemas de la excesiva humidificación del aire enfriado, controlando la temperatura y la humedad por medio de tubos enfriados. Esta fue la primera unidad de aire acondicionado de la Historia.

En 1921, Willis Haviland Carrier patentó la Máquina de Refrigeración Centrífuga. También conocida como enfriadora centrífuga o refrigerante centrifugado, fue el primer método para acondicionar el aire en grandes espacios.



1.1.2 Aplicaciones

El propósito principal de los sistemas de aire acondicionado es crear condiciones ambientales que conduzcan

condiciones atmosféricas para satisfacer los requisitos particulares de los procesos.

Casas y apartamentos

Hoteles

Hospitales

Grandes centros comerciales Supermercados

Cines y teatros

Bancos

Restaurantes

Centros de enseñanza

Centros de cómputo

Es muy importante que en estas aplicaciones se deben cumplir las funciones básicas de Enfriamiento y deshumectación en verano y Calentamiento y Humectación en invierno

1.2 PrincipiosLos principios del aire acondicionado están relacionados con las leyes de la termodinámica.

Destacaremos las siguientes:

A. El calor siempre va de la fuente con mayor temperatura a la fuente con menor temperatura, o sea que se mueve de donde haya más calor a donde haya más frío.

B. Cuando un líquido pasa a estado gaseoso, el vapor producido absorbe calor de los cuerpos. De manera inversa, cuando a este mismo vapor se le retira calor, se condensa y pase nuevamente a estado líquido.

C. Cuando un gas se encuentra en un contenedor y este es comprimido, se aumenta la temperatura y la presión del mismo.

Transferencia de calor

Así entonces, teniendo en cuenta que para acondicionar aire debemos mover o transferir calor de una fuente a otra, hay tres maneras de transferir este calor, la convección, la conducción o la radiación.


1.2.1 Sistemas domésticos y comerciales


Los sistemas domésticos se usan para los hogares y locales pequeños. Los comerciales son usados en locales grandes y mayores ambientes.

Sistemas domésticos

Es un depósito rectangular dentro del cual se instalan todos los componentes básicos del sistema. Por ello se usa uno de sus extremos para tomar el aire exterior y el otro extremo para depositar el aire enfriado dentro del recinto, por ellos su instalación se realiza en una perforación que se haga en el muro/pared del ambiente, para que la parte que toma el aire quede hacia afuera de

Este tipo de sistemas permiten una fácil instalación, diagnóstico y mantenimiento; aunque producen un nivel más elevado que otro tipo de sistemas y de igual manera su consumo de energía es mayor, además de la instalación que puede ocasionar inconvenientes por quedar externos

Split (sistema de techo):

Estos equipos son similares en funcionamiento a los equipos de ventana, requieren mayor inversión en instalación y mantenimiento pero manejan muchísima más capacidad, son muy útiles en espacios grandes y aunque su nivel de ruido es un poco más elevado, es manejable debido al área que puede abarcar.

Sistema de ventana domésticos



Portátil:

Al igual que el aire de ventana este es un recipiente donde se incorporan todos los componentes, estéticamente acoplado a un sistema con ruedas que le permite ser transportado y trasladado de una manera fácil.

Este sistema usa una manquera que toma el aire caliente y lo expulsa al exterior, por ello no requiere de instalación y su nivel de ruido es relativamente bajo, por sus características, no manejan mucha capacidad.

Sistemas Comerciales

Split de Pared:Este sistema funciona como se explicó anteriormente, solo que su capacidad es mayor y por ello se usa en locales comerciales de mayor dimensión; su instalación y mantenimiento es igual al doméstico. El local o ambiente debe ser abierto y sin divisiones en los ambientes ya que este sistema cubre un solo ambiente y no tiene mucho tiro de aire.

Centrales:

El principio de los sistemas centrales, es el mismo que vimos en el sistema Split, aunque en una mayor proporción; su uso normal es en complejos de vivienda o

el consumo de energía e incrementa el nivel de confort del ambiente. Su instalación requiere mucha más inversión a acondicionamientos pero el mantenimiento es menor.



Split de techo

Este sistema es ideal para locales pequeños y de alta rotación de personas y ambientes abiertos; al igual que los otros split, su instalación es sencilla y de bajo costo; es silencioso y en el caso que los ambientes ya hayan sido decorados y sus instalaciones hayan sido terminadas no afecta en la decoración por ser instalados en el techo. Por tener mayor rotación de gente en el local, se requiere de mayor continuidad en el mantenimiento.

Centrales:

Este sistema se usa en aplicaciones de locales con diferentes ambientes, para los cuales se distribuye el aire mediante conductos, o ductos a través de techos rasos con adecuaciones

mayor manejo de la decoración, las condiciones del ambiente son mucho más estables y su mantenimiento puede ser más espaciado aunque sus costos de instalación son mucho más elevados.

Roof-Top:

Este sistema es de muy fácil instalación; por ser compacto no requiere conexiones de tubería; da

de aire, sin embargo es limitante en este aspecto y puede generar mayores pérdidas de temperatura por lo que puede incrementar el consumo de energía.



1.2.2 Sistemas industrialesTienen mayor capacidad de enfriamiento que los sistemas comerciales y domésticos debido a la diferencia

industria o comercio mucho más grandes. Estos sistemas por lo general son equipos de grandes potencias y sistemas de ductos complejos, son sistemas centralizados los cuales permiten administrar la distribución de aire en cada uno de los micro ambientes. En empresas o industrias grandes donde se requiere en muchos casos el uso de condiciones de confort diferentes en espacios diferentes, se hace uso de los sistemas centralizados, podemos pensar en:

20°C y una humedad del 80%; sin embargo en la misma empresa el cuarto donde permanecen los servidores y equipos que trabajan permanentemente en servicio online, deben permanecer a una humedad mucho menor y una temperatura de al menos 10°C.



Los componentes principales de un aire acondicionado son:

Ayudas

http://www.minambiente.gov.co/documentos/boletin_ozono_18.pdfRefrigerantesControl automático de tratamiento de aireElemento de expansiónUnidad manejadora de aire (Air Handlers)

¿Cómo funciona?

2.1 Componentes y funcionamiento

Componente Función principalUnidad condensadora Convertir el refrigerante que le ingresa en estado

gaseoso a estado líquido. Si hay un problema de

salida del condensador, esto afectará el efecto neto de enfriamiento en la manejadora de aire.

Unidad manejadora de aire (Air Handlers) Mantener los caudales de aire en los valores de temperatura y humedad requeridos por el usuario

mantener su calidad.Elemento de expansión Reducir la presión del líquido refrigerante para bajar

su temperatura antes de entrar en la manejadora de aire. Con este componente se controla el paso de refrigerante y la creación de burbujas de líquido para que puedan ser posteriormente evaporadas.

Control automático de tratamiento de aireusuario, adaptándose a todas las variables climáticas y de utilización que se requieren, especialmente en el caso de necesidades reducidas o parciales de

Refrigerantescompresión; es el elemento que interactúa entre los dos cuerpos del sistema que intercambian calor. Como también se mezclan con el lubricante en el compresor, no pueden ser nocivos con este y ser miscibles en estado líquido.



Funcionamiento del sistema

El sistema funciona así:

través de la tubería. El primer paso del líquido refrigerante es a través del evaporador, el cual sigue siendo un camino largo de tubería atravesando capas laminares para transferir el frío del líquido refrigerante al ambiente (normalmente a través de ductos o como lo conocemos muy comúnmente en aires tipo ventana o splits). Para lograr una mejor transferencia de esta temperatura al ambiente, este es ayudado por un ventilador, evitando así que se generen estancamientos del aire frío al rededor del condensador y ayuda a una óptima distribución del aire frío en el ambiente.

Al salir el refrigerante de este elemento, sale a muchísima menor temperatura de la que ingresó, esto implica que parte del refrigerante que pasó por el evaporador, se encuentra en este momento en estado

gaseoso; por tanto, antes de

ingresar nuevamente al compresor, el líquido refrigerante debe pasar por el condensador.En este paso el refrigerante que se encuentre en estado gaseoso, se condensará gracias a que un ventilador fuerza el paso de aire fresco a través del circuito de tubería; como en el evaporador, esta tubería se encuentra también atravesando una serie de capas laminares.Las capas laminares tanto en el evaporador como en el condensador, ayudan a la transferencia de

temperatura entre la tubería y el ambiente.

El objetivo de este sistema es mantener unas adecuadas y óptimas condiciones de confort

en el ambiente en el cual están instalados. No solo deben manejar y controlar la

temperatura del ambiente sino la humedad del mismo y mantener una calidad del aire que las personas del recinto se encuentran respirando.Este confort también se extiende a

que se pueda disfrutar de un ambiente fresco pero sin ruidos, que sea lo más automatizado posible y que el consumo energético sea mínimo.

Sistema d

muchísima menor temperatura de la que ingresó, esto implica que parte del refrigerante que pasó por elevaporador, se encuentra en este momento en estado

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Ayudas

http://www.thermocold.cl/web2/aire.htmhttp://www.airesacondicionado.com/tipos-de-aire-acondicionado.htmhttp://www.airesacondicionado.com/aire-acondicionado-central2.htmhttp://es.scribd.com/doc/44093464/Ref-Tiger-Antes



individual), pero también se tienen en cuenta su objetivo, el tipo de equipos a usar o el sistema a usar.

Equipo trabajando en frio

Capacidad del sistema

Cuando hablamos de capacidad del sistema, hablamos

Unidad Témica Británica por sus iniciales en ingles (British Thermal Units). Hablamos también de Toneladas de refrigeración; se denominan toneladas, no por el peso del equipo, sino porque en tiempos antiguos se usaban toneladas de

abanicos. Tenemos que 1 Tonelada de refrigeración es equivelante a 12.000 BTU. A nivel comercial, los equipos vienen de determinadas capacidades.



Capacidad en Toneladas

Capacidad en BTU’s

½ 6,0001 12,000

1 ½ 18,0002 24,0003 36,0004 48,0005 60,000

En algunos países es mas común por el contrario el uso de unidades como las Kcal o los Kw/h.

1 Kw/h = 860,4 Kcal 1 BTU = 0,252 Kcal

A mayor capacidad, es mayor el enfriamiento. Los factores determinantes en el cálculo de las capacidades del aire son el tamaño de las habitaciones o ambientes, aunque no se pueden calcular solo basados en este factor.

que recibe, aislamientos, las personas que van a estar ocupando la habitación o ambiente y los equipos y elementos que van a ocupar el espacio.Se deben tener en cuenta todos los factores ya que un mal cálculo, genera la escogencia errónea de los equipos y tendremos problemas por baja capacidad para enfriar o si nos excedemos en el cálculo, el ambiente se enfría muy rápido pero se genera mucha humedad.

para analizar los diferentes resultados.

Sistema de entrenamiento de aire acondi



2.1.1 Unidad condensadora

Se denomina unidad, porque dependiendo de la capacidad requerida de enfriamiento, se tiene una

ventilador y el serpentín de condensación.

El único requerimiento es que esté a la misma altura como máximo o preferiblemente a un nivel superior al de la unidad evaporadora.



TUBO CAPILAR VÁLVULA DE EXPANSIÓN

2.1.2 Unidad manejadora

2.1.3 Tubo capilar y válvula de expansión

Como su nombre lo indica es un tubo que tiene un diámetro interior muy pequeño, esto, para restringir el paso del líquido a través de él. Este tubo es un dispositivo de control ya que la cantidad de líquido refrigerante que llegue al evaporador será proporcional a la diferencia de presiones entre la succión y la compresión.

Dispositivo de expansión que regula según la medida de la temperatura en el bulbo sensor, el paso del refrigerante por el circuito. El bulbo sensor se ubica paralelo y adjunto a la tubería y muy bien aislado para tener una

La unidad manejadora, así como la unidad condensadora, basada en unas capacidades estándares, posee un juego de elementos ya calculados para estas capacidades. Esta unidad puede ser una especie de túnel que

tener el ventilador centrífugo y el serpentín de evaporación. Se puede ubicar tipo Mural (colgar en la pared), Cassette ( dentro del cielofalso) o de Consola (sobre el piso)

2.1.4 Variación de las cargas térmicas en el compresor y en el evaporador.

La variación de las cargas entre el compresor y el evaporador, depende de la necesidad de variación de temperatura en el ambiente a controlar; esto quiere decir que mientras más se requiera acondicionar el ambiente, se necesita que el compresor pase más líquido refrigerante al evaporador, este control o medida se realizar a través de las Válvulas de Expansión Termostática. VET. La cual a través de un sensor de temperatura que se encarga de cerrar o abrir la válvula para disminuir o aumentar el ingreso de refrigerante.

Ayudas

http://www.forofrio.com/index.php?option=com_content&view=article&id=118:todo-lo-que-usted-necesita-saber-sobre-las-txv&catid=9:actualidad&Itemid=54



2.2 Flujo de calor a través de las partes del sistema.

En toda interacción de mecanismos de un sistema (como lo es en aire acondicionado) hay un intercambio de calor. Del sistema hacia el ambiente, del ambiente hacia el sistema, de estos a las personas o equipos que se encuentran en el ambiente, y de estos también hacia el sistema y el ambiente.

que el intercambia con el ambiente. Este calor que se maneja, o más bien la cantidad de calor que se maneja en estos intercambios termodinámicos, se denomina Entalpía.

Ayudas

trabajos27/transferencia-calor/transferencia-calor.shtml

2.2.1 Procedimiento del ciclo térmico

que se evidencia en cualquier máquina térmica. Así si le ingresamos gasolina a un automóvil, esperaríamos que el 100% de esa gasolina que se consume en el proceso de combustión del motor, se convirtiera en Trabajo (W)

kilómetros que recorramos en nuestro automóvil. Esto sería el ideal de cualquier máquina, el calor que le introducimos es exactamente igual al calor que nos entrega.

Hay una pérdida en el calor que entregamos y por tanto no toda la gasolina que alimentamos se va a traducir en kilómetros recorridos.

Ayudashttp://www.airesacondicionado.com/ventilacion.htm





2.2.2 Procedimiento del ciclo térmico inverso

En estos ciclos, el objetivo es ingresar un trabajo para retirar un calor. Se supone como en las máquinas

ocurre así y por tanto una parte del trabajo se pierde en el proceso de enfriamiento.

Ayudas http://www.airesacondicionado.com/calefaccion.htmhttp://www.airesacondicionado.com/bombadecalor_calefaccion.htm

2.3 Sistemas de control eléctrico

Los sistemas de control eléctrico son los componentes que abren o cierran un sistema eléctrico en función de una variable. Así podemos controlar cada parámetro del sistema; tenemos lectura en tiempo real del comportamiento del sistema, lo que le permite, activar o desactivar componentes que permitirán proteger al

Sistema de Control para el Compresor:

PSistema de Control para el Compresor:

Para el arranque del compresor, este debe tener las dos presiones, (de entrada y salida) igualadas y esto se realiza mediante el control de una electroválvula que comunica e iguala las dos presiones.Para un compresor con velocidad variable, el sistema de control realiza una medición de la temperatura o la

el compresor para responder a la demanda.



con un sistema hidráulico levante las válvulas de succión y así evita que el compresor cumpla su función.El Presóstato de alta, protege al compresor cuando el condensador falla.El Termóstato de alta, protege al compresor ya que lo normal es que si está alta la temperatura es porque la presión también lo está.El Presóstato de baja, al contrario evita que el compresor arranque y trabaje a bajas presiones.El presóstato diferencial; este mide las presiones de la bomba y del carter; al ser inferior a la determinada, se saca (apaga) el motor del compresor.Relé térmico: Cuando existe una descarga, este relé (que está antepuesto dentro del circuito eléctrico al sistema del compresor) recibe la descarga, protegiendo al compresor.Un sistema; que más que de control sería de protección es el paro de emergencia, el cual es un switche que para de manera automática todo el sistema, apagándolo en caso de alguna falla o peligro.

Estos componentes miden la temperatura a la entrada y/o salida del evaporador y tienen comunicación directa con el sistema de control del equipo el cual determina si se debe generar apertura o cierre de alguno de los componentes para el paso del líquido refrigerante. Estos componentes o controladores, en muchos casos tienen memoria para que el usuario realice seguimiento del comportamiento de los equipos.

Sistema eléctrico de un Evaporador:

Sistema de control del Condensador:

Para el control del condensador, se debe tener en cuenta que este

tanto si uno de ellos deja de funcionar, se debe realizar el paro del compresor de igual manera ya que la subcondensación generaría problemas en el sistema por el aumento de presión de alta.



Termostato:

Este sistema es el encargado de medir la temperatura del ambiente y abrir el sistema de acondicionamiento y cerrarlo cuando el ambiente llegue a la temperatura requerida.

este mecanismo, mide el porcentaje de humedad en el ambiente

o desactivación, dependiendo de la necesidad.

Humidostato:

Ayudashttp://www.danfoss.com/NR/rdonlyres/BBD1854D-2BC4-4786-87ED-9D8E8AC40BB9/0PonenciaControldeequiposdeaireacondicionadoconvariaci%C3%B3ndevelocidad_.pdf

Ayudashttp://www.airesacondicionado.com/termostato_aireacondicionado_split_central_rooftoop_vrv_pisotecho.htm

2.4 Funcionamiento del sistema con varios métodos de control.

Método de TemperaturaHay diferentes métodos de control por temperatura, todos ellos, dependiendo de lo cercano que se quiera estar de la temperatura de confort deseada, trabajan con diferentes tipo de control en la instrumentación. Se marca en el equipo cual sería la temperatura deseada del ambiente a controlar, este mide constantemente y

o subir la temperatura, dependiendo de la necesidad.

Método de PresiónCon este método de control , se busca mantener la presión de alta en los límites dentro de los cuales fue calculado; se usan diferentes kits y normalmente se usan en splits, controlando las revoluciones del ventilador exterior; para sistemas domésticos se usa un ventilador y para comerciales, hasta dos ventiladores.

Estos controles poseen un transductor de presión y una tarjeta de control; el transductor lee la presión a la

ventilador como debe ser su comportamiento, debido a la velocidad variable del ventilador.



Al estar la presión de alta dentro de los límites, el ventilador va a funcionar al 100% de su velocidad, al empezar a bajar la presión, la tarjeta de control recibe la señal y envía el comando al motor del ventilador para reducir las revoluciones. Al llegar a determinado punto, cuando la presión baja por debajo de los límites para los que debe trabajar, la señal recibida por la tarjeta inmediatamente apaga el motor del ventilador.

Método de Pull-down - Control por descenso de temperatura.En los equipos de aire acondicionado, es vital; ya que este

la capacidad de recuperación de la temperatura programada así como su conservación; este sistema de control depende del tipo de refrigerante, capacidad del compresor, densidad de los ductos o paredes, ubicación del condensador y el tiempo que tarde el equipo en recuperar la temperatura.

Ayudashttp://www.youtube.com/watch?v=HN1A2slNl3c&feature=related

Ayudashttp://www.corpamag.gov.co/archivos/normatividad/Resolucion601_20060404.htm

3.1 Calidad del aire

Dentro de los parámetros exigidos como condiciones de confort está la calidad del aire del ambiente. La calidad es aceptable dentro de un rango del 90 al 95% según la norma de calidad de Aire para Colombia.

Para lograr este nivel de calidad, se utiliza la ventilación y reposición de

casos como clínicas o quirófanos donde el aire debe estar completamente

la eliminación de bacterias o enfermedades y microorganismos; esta calidad se logra a través de un buen mantenimiento de los sistemas.

El reciclaje del aire interno y el suministro de aire nuevo deben ser

calidad del aire. Para lograr garantizar la calidad del aire debe revisarse

la humedad y la temperatura.

Por lo anterior, en ambientes donde sea requerido el aire acondicionado, no es sano tener alfombras por su capacidad para retener polvo y gérmenes; también se deben tener claras las políticas para fumar en interiores, en muchos países es prohibido fumar en ambientes cerrados, sin embargo y si en el país o ciudad no existen políticas claras al respecto la entidad debe establecerlas para que el humo y colillas no afecten la calidad

RESOLUCIÓN 0601 DE 2006 (Abril 4)por la cual se establece la Norma de Calidad del Aire o Nivel de Inmisión, para todo el territorio nacional en condiciones de referencia.



¿Cuáles son las características?

3.1.1 Uso de diagramas psicrométricos

La sicrometría es el área de la física se dedica a estudiar el comportamiento del aire. El “aire” que respiramos no está compuesto exclusivamente de oxígeno. De hecho para poder respirarlo, este debe tener un porcentaje de humedad y así no resecar nuestras mucosas.

en la sicrometría Punto de Rocío.

Estos análisis y estudios están representados en lo que llamamos la psicrométria. Esta carta trabaja con diferentes variables:



BS: Temperatura de Bulbo Seco Esta temperatura es la que reconocemos normalmente, la que mediríamos con cualquier termómetro y nos daría la temperatura del ambiente.

BH: Temperatura de Bulbo Húmedo Esta temperatura es básicamente la misma, solo que el bulbo del termómetro estaría envuelto en una gasa o algodón que estaría completamente humedecido.

hablamos de cuanto volumen de determinado elemento corresponde a cierta cantidad de masa,

cuán grande o cuanto espacio puede ocupar un kilo o un gramo de algo.

metros cúbicos de aire húmedo ocuparían 1 kilogramo de aire seco.

H: Entalpía. Para todos estos cambios de los sistemas, se requiere un proceso, el cual no puede haber sin una inyección o extracción de energía. La energía que el sistema intercambia con su entorno es lo que denominamos Entalpía, así, la entalpía del sistema al inicio de un

sería Hf. La diferencia de estas dos entalpías es lo que se denomina Cambio de entalpía H.Esta humedad es la cantidad de vapor de agua del aire, medida en gramos de vapor por kilogramo de aire húmedo. O sea, cuanto vapor de agua hay en un kilogramo de aire.

HR: Humedad Relativa.agua que hay en el aire del ambiente, pero cuando ya hablamos de humedad relativa, nos referimos la relación entre la cantidad de vapor de agua existente en el aire y la que se requeriría para llegar al punto de saturación (a igual temperatura); o sea al punto de rocío.

PR: Temperatura de Punto de Rocío. Esta temperatura es el punto en el que el vapor de agua contenido en el aire, empieza su condensación, así se produce como lo mencionamos, rocío o neblina y en climas demasiado bajos escarcha.



3.1.2 Uso de diagramas psicrométricos - Solución de problemas



3.2 Humidificación y secado del aire - procedimiento y pruebas

vapor de agua que hay en el aire, podemos pensar inmediatamente que una humedad del 90% es alta y que por tanto habrá mucho vapor de agua en el aire, así que en este punto. ¿Qué tan bueno puede ser tanto vapor de agua para los equipos y la maquinaria?Y si el caso es contrario y el aire es tan seco que te duele respirar. ¿Qué tan bueno es tener aire tan seco, o mejor dicho tan falto de vapor de agua?

Como cualquiera de los dos extremos es dañino, se deben tener en cuenta las condiciones de confort e implementar mecanismos que permitan manejar esta humedad. Pero para manejar la humedad debemos tener en cuenta que esta varía de acuerdo a la temperatura así, a menor temperatura, el aire va perdiendo la capacidad para retener Vapor de agua.

Veamos:A 0 grados Centígrados, 1 m3 de aire contiene 3 g de Vapor de Agua. Esto quiere decir que tiene el 70% de humedad relativa.Pero si este mismo aire es calentado a 23 grados, sin agregarle más vapor de agua, seguimos teniendo el mismo 1 m3 de aire y los 3 g de Vapor de Agua; pero la Humedad ha bajado al 14%.

Humidificación:En los ambientes donde se acondiciona el aire, se debe cuidar que la humedad no sea muy baja, porque el proceso en sí, se encarga de disminuir la humedad, al enfriar el aire, eliminando así la humedad y como se vuelve a calentar, se reduce la humedad relativa. Esto genera problemas de salud, como ya lo mencionamos la resequedad en las vías respiratorias, las estructuras que incluyen partes de madera se resecarían y en industrias donde se procesan o manipulan materiales con alto índice de higroscopía (o sea, la capacidad para absorber la humedad; papel, tejidos, cera) puede generarse el aumento en las descargas electrostáticas ya que estas son altamente sensibles a la humedad por debajo del 35%.

De hecho en los hogares donde no hay un sistema de acondicionamiento pero donde el ambiente es poco húmedo se deben hacer uso de

domésticos.

existen para muchos tipos de industrias donde se deben tener en cuenta los factores anteriormente mencionados.



Secado del aire:

demasiado húmedo, como se planteaba anteriormente. Climas tropicales, selváticos o costeros, en donde la humedad es demasiado alta y puede ser perjudicial tanto para las personas que permanecen en el ambiente controlado como para los equipos.Su funcionamiento se basa en la condensación, donde al ingresar al sistema de acondicionamiento y aspirados por el ventilador, se hace pasar por la batería de los evaporadores, allí el aire se enfría por debajo de la temperatura de rocío; así la humedad (Vapor de agua) del aire se condensa, pasando a estado líquido y de allí se puede retirar por un sistema de aguas.

de confort, sino también por necesidades sanitarias (ácaros, hongos), de salubridad, alergias, pero también para disminuir los daños ocasionados a los equipos (moho, bacterias, daños electrónicos, corrosión, daños al mobiliario y decoración). Los porcentajes aceptables de humedad para el confort, están entre el 45% y 55%.

Pruebas:Debido a que las empresas de mantenimiento y montaje de sistemas de aire acondicionado deben dar respuesta a las exigencias medioambientales del gobierno y así mismo las que se acogen a las normas ISO internacionales, estas, deben implementar en sus procesos métodos de pruebas y mediciones que permitan garantizar que sus equipos y montajes van a cumplir con las exigencias.

Una de estas exigencias, es la medición del CO2; si la ventilación no es la apropiada puede generarse una concentración de 1000 partículas por millón, esto indica un mal funcionamiento o inapropiado diseño del sistema.Esta presencia de CO2, genera una disminución del oxígeno y esto produce en el ser humano cansancio,

esto la muerte.

Para tener un poco más claro como determinar qué tan bueno es el aire que estamos respirando, nos podemos

los estándares de calidad. Para determinar estos estándares se han tenido en cuenta los contaminantes químicos, los contaminantes biológicos, la temperatura, la humedad, etc.

La temperatura del ambiente debe oscilar entre los 20 y los 24 ºC en época de invierno y entre los 23 y 26 ºC para época de verano.

La velocidad promedio del aire debe ser inferior a 0,15 m/sg en invierno y 0,25 m/sg en verano.La concentración de CO2 debe permanecer siempre por debajo de las 1000 ppm (partículas por millón)La humedad relativa debe estar entre el 40 y el 60%.El suministro de aire debe ser superior a los 30 m3/hora/persona; si es el caso de ambientes donde se permitan fumadores, este suministro debe triplicarse.

Ayudashttp://www.bellmor.com.ar/pdf/ashrae62.pdf



La medición del dióxido de carbono establece el comportamiento efectivo o no de la ventilación del sistema.

rígido tipo celda, de bolsa, pliegues, metálico lavable,

Para evitar los contaminantes biológicos, hongos, bacterias, virus que son de fácil generación o reproducción en estos sistemas, podemos implementar lámparas Ultravioletas.La instalación de estas lámparas requiere un estudio previo de:Caudal de aire del sistema

Velocidad de rotación de los ventiladoresConsumo en Amperios de los motores

Luego de la instalación, es recomendable realizar nuevas lecturas periódicamente para establecer los cambios en el comportamiento de los contaminantesAunque la implementación de este sistema genera algún sobrecosto en la obra, debemos evaluar el costo

nos generará la disminución en costos por limpieza de las baterías de

estos; limpieza y mantenimiento en la unidad condensadora, sin contar con la disminución en costos por incapacidades por resfriados, alergias e indisposiciones del personal.

Existen en la actualidad empresas dedicadas a hacer el mantenimiento,

instalaciones, realizando entre otras:Conteo de Partículas, velocidad

Temperatura y Humedad, Integridad

ambientes controlados, así como el

de aire por hora.También se realizan diferentes

desempeño.

Ayudashttp://revista.consumer.es/web/es/20010601/salud/27101.phphttp://www.caloryfrio.com/archivos-cyf/pdf/dossiers/foroclima2007/43-E.VicenteCasado-STERIL-AIRE.pdf



3.2.1 Enfriamiento - procedimiento

3.2.2 Calentamiento - procedimientoEn países donde se registran estaciones, los sistemas están diseñados para que el aire sea calentado por una batería de agua caliente por una planta de calderas o intercambiadores de calor. Normalmente el mismo sistema que usa agua fría para enfriar el aire en verano, reemplaza el agua fría por caliente para calentar el aire en invierno.3.3 Uso del aire, limpieza, mezcla y distribución

Uso del Aire:

Debido a la importancia que tiene calidad del aire que respiramos, el gobierno colombiano adoptó la Resolución 0601 de 2006 y en su capítulo II se establecen los niveles permisibles en el aire, niveles que debemos tener en cuenta en el momento de diseñar un sistema de aire acondicionado.

RESOLUCIÓN 0601 DE 2006

CAPITULO IINiveles máximos permisibles en el aireArtículo 4º. Niveles Máximos Permisibles para Contaminantes Criterio. Se establecen los niveles máximos permisibles en condiciones de referencia para contaminantes criterio, contemplados en la Tabla No. 1 de la presente resolución, los cuales se calcularán con el promedio geométrico para PST y aritmético para los demás contaminantes:

TABLA No. 1. Niveles Máximos Permisibles Para Contaminantes Criterio

Contaminante Unidad Límite máximo permisible Tiempo de exposición

PST μg/m3 100 Anual

300 24 horas

PM10 μg/m3 70 Anual

150 24 horas

SO2 ppm (μg/m3) 0.031 (80) Anual

0.096 (250) 24 horas

El enfriamiento en un proceso de acondicionamiento de aire, se produce en la unidad condensadora. Como ya lo explicamos, el refrigerante pasa por el condensadora, recibiendo el calor del ambiente y transmitiendo el frío, ayudándose de un ventilador. El aire caliente del medio ambiente reduce su temperatura en búsqueda de las condiciones de confort.



0.287 (750) 3 horas

NO2 ppm (μg/m3) 0.053 (100) Anual

0.08 (150) 24 horas

0.106 ( 200) 1 hora

O3 ppm (μg/m3) 0.041 (80) 8 horas

0.061 (120) 1 hora

CO ppm (mg/m3) 8.8 (10) 8 horas

35 (40) 1 hora

Nota: mg/m3 o μg/m3: a las condiciones de 298,15°K y 101,325 KPa. (25°C y 760 mm Hg).Parágrafo 1º. El límite máximo permisible anual de PM10 en el año 2009 será 60 μg/m3 y en el año 2011 será 50 μg/m3.

Parágrafo 2º. Las autoridades ambientales competentes, deberán iniciar las mediciones de PM 2.5, cuando por las

probables afectaciones a la salud humana. Para tal efecto, tomarán como valor guía los estándares de la EPA (15 μg/m3 como concentración anual a partir de la media aritmética y de 65 μg/m3 como concentración diaria).

Parágrafo 3º. Las autoridades ambientales competentes que a la fecha estructuran sus redes con base en medidores PST podrán mantenerlos y tendrán hasta el año 2011 para implementar la medición de PM10 en las estaciones que por requerimientos del diseño de la red sean necesarias.

Parágrafo 4º. Las autoridades ambientales competentes deben realizar las mediciones de los contaminantes criterio relacionados en el presente artículo, de acuerdo con los procedimientos, frecuencias y metodología establecidas en el Protocolo de Monitoreo y Seguimiento de Calidad del Aire, el cual será elaborado por el Instituto de Hidrología, Meteorología y Estudios Ambientales, Ideam.

Artículo 5º. Niveles máximos permisibles para contaminantes no convencionales y umbrales para las principales sustancias generadoras de olores ofensivos. En la Tabla No. 2 del presente artículo se establecen los niveles máximos permisibles para contaminantes no convencionales con efectos carcinogénicos, y en la Tabla No. 3 los umbrales para las principales sustancias generadoras de olores ofensivos.



TABLA No. 2. Niveles Máximos Permisibles para Contaminantes No Convencionales con Efectos Carcinogénicos

Contaminante no Convencional

Límite máximo Permisible Tiempo de exposición

Benceno 5 mg/m3 1 añoPlomo y sus compuestos 0,5 mg/m3 1 año

15 mg/m3 3 meses

Cadmio 5x10-3 mg/m3 1 añoMercurio 1 mg/m31 1 año

Hidrocarburos totales expresado como Metano

1,5 mg/m3 4 meses

Tolueno 260 mg/m3 1 semana1000 mg/m3 30 minutos

Vanadio 1 mg/m3 24 horas

TABLA No. 3. Principales Sustancias Generadoras de Olores Ofensivos-Umbrales

Contaminante Umbral

ppm (volumen) μg/m3

Acetaldehído (C2H4O) 0.21 380Ácido Butírico (C4H8O2 ) 0.001 3.6

Amoniaco (NH3) 0.05 14.5Clorofenol (C2H5ClO) 0.00003 0.1

Dicloruro de azufre (S2Cl2) 0.001 5.5Etil mercaptano (C2H5SH) 0.0002 0.5

Etil acrilato (C5H8O2) 0.00047 2Estireno (C8H8) 0.047 200

Monometil amina (CH5N) 0.021 27Metil mercaptano (CH3SH) 0.002 3.9Nitrobenceno (C6H5NO2) 0.0047 4.5

Propil mercaptano (C3H8S) 0.007 2.2Butil mercaptano (C4H10S) 0.0007 0.26Sulfuro de dimetilo (C2H6S) 0.002 3.8Sulfuro de hidrógeno (H2S) 0.005 7.0



Parágrafo. Dependiendo de las actividades que se desarrollen en el área de su jurisdicción, las autoridades ambientales

no convencionales - Tabla No.2, y las de aquellas sustancias previstas en la Tabla No.3 que generan olores ofensivos-umbrales de olor.Como guía para la autoridad ambiental competente, el Anexo 2 de la presente resolución, contiene las actividades y procesos industriales susceptibles de generar contaminantes no convencionales de acuerdo con

Limpieza:

La limpieza del aire, depende de la calidad que se requiera.Existen sistemas que se conectan al ducto y mediante un sistema de control y medición determinan cuan limpio se encuentra el aire y según esto, se determina que acciones se realizarán para la mejora de la calidad.

La mayoría de estos sistemas requieren que antes de cualquier acción se realicen limpiezas en los conductos de aire, por ello y teniendo en cuenta que no se puede ingresar dentro del ducto, se usan cepillos y hasta carros con sistema de barrido para recorrer el interior de los ductos y así poder retirar polvillos y otros elementos que puedan permanecer dentro de los ductos, luego se realiza el sistema de aspirado de los ductos para entrar a realizar el análisis del resultado.



Esta limpieza, mantenimiento y el tipo de sistema que se requiere para la consecución y mantenimiento de la calidad del aire, dependen también de su aplicación.

No es lo mismo la calidad del aire que debe haber en un quirófano que la que debe haber en un hipermercado o en un Mall (Centro comercial).Las características para cada una de estas instalaciones varían: Distancia de la toma del aire a sitios contaminados, pero también se deben tener en cuenta, los puntos de descarga de estos ambientes.Los materiales de los conductos, también varían dependiendo de la aplicación o de las exigencias en la calidad del aire; así como las rejillas, difusores y distribución del aire en el ambiente, también dependen de su aplicación.

Mezcla de Aire:

Como lo hemos venido mencionando, el uso de aire recirculado, depende también de las exigencias de la calidad del aire.

Aire Totalmente renovado; es aquel aire que usa 100% aire limpio y lo trata, como es el caso de los quirófanos. Aire Sin Renovación de aire; es aquel aire que por las características del ambiente no requiere tomar aire nuevo y usa el 100% de aire recirculado. Por ejemplo los cajeros electrónicos o las estaciones de servidores, donde debe estar limpio el aire pero al no haber personas en el ambiente no exigen una alta calidad de aire.

Aire Mezclado; este aire, dependiendo de su aplicación es aire que usa un X% de Aire limpio y un Y% de aire recirculado. Por razones estrictamente económicas se realiza esta práctica.

La distribución del aire en el ambiente a controlar, se realiza mediante la instalación de un circuito de ductos. Este diseño se calcula según el volumen de aire que va a circular por el circuito y las distancias que se deben recorrer. Para el montaje de estos circuitos, se requieren elementos tales como:Ductos, Uniones, rejillas, difusores, ventiladores

Ductos: Los ductos son los caminos por los cuales circula el aire que se desea distribuir en los diversos ambientes. Estos, como ya se ha mencionado varían en sus diseños dependiendo de la aplicación.

Existen los spiroductos, o ductos espirales que vienen redondos y ovalados, en lámina galvanizada, estos son tubos rectos de determinada longitud. Para esta tubería

diferentes diseños de la ductería.

Distribución



que los spiroductos.

Rejillas:

Rejillas de Inyección:Ubicadas en las salidas donde el aire acondicionado se depositará en el ambiente a controlar.

Rejillas de retorno:Estas están ubicadas en las tomas de aire, para aspirar el aire que va a ser retirado del ambiente, ya sea porque se va a ir en cierta parte para recirculación o porque va a ser enviado al ambiente exterior.



Difusores:Los difusores son un tipo de rejilla, estos se encuentran directamente entregando el aire acondicionado en los ambientes donde están las personas y su diseño permite que no haya corrientes fuertes sobre las personas o equipos y que además se distribuya en todas las direcciones.

Ventiladores:

Existen ventiladores centrífugos, los cuales se usan para extraer aire o para inyectar aire al sistema, cuando se requiere mover grandes volúmenes de aire o que el mismo recorra largas distancias.

Los ventiladores axiales, se usan para mover o hacer circular el aire por distancias muy cortas de ductos o para la ventilación de los evaporadores y condensadores.

Estos componentes se incluyen dentro del diseño, cuando el sistema tiene grandes caudales pero sin embargo se necesita que en el momento en que no se requiera la inyección de todo este volumen al ambiente, se pueda controlar la entrada, dependiendo de la necesidad del momento.

Controles de volumen:



Los refrigerantes son componentes que se evaporan a una muy baja temperatura; por ello los usamos para que sirvan de intercambiadores de calor entre dos elementos.

Composición química, grado de seguridad, funciones y presiones de trabajo.

Refrigerantes comunes: El agua, El amoníaco o R717, El Glicol, R11, R12, R22, R23, R32, R123, R124, R134a, R502, R407C, R410A, R507, R517.

Refrigerantes:

Nota:

Existen refrigerantes que se encuentran en proceso de reemplazo por unos que tengan mejores características y afecten menos el medio ambiente. Estos procesos se tardan en algunos casos muchos años. Sin embargo, es nuestra responsabilidad social y con el medio ambiente como usuarios y manipuladores de estos productos y siendo la última generación que puede hacer algo por el futuro del planeta, velar porque la afectación sea la menor posible.

¿Cómo? Haciendo una responsable manipulación y prácticas en refrigeración, haciendo una

terminarán afectando la capa de ozono e incrementando el calentamiento global.

Ver: Buenas prácticas en Refrigeración.http://www.minambiente.gov.co/documentos/01Capitulo_1.pdf



3.4 Uso del aire recirculado para el acondicionamiento del aire.

El aire de recirculación se denomina al aire que tomamos del ambiente controlado y se introduce nuevamente

fuera del ambiente el aire que ya se encuentra en las condiciones de confort requeridas y tomar este 100% de aire nuevo y tratarlo. Por ello, se puede economizar hasta cierto punto usando parcialmente el aire ya tratado.

y suciedades y luego entrará nuevamente al proceso de acondicionamiento. Este aire será reacondicionado.

del ambiente se toma y un porcentaje de este se expulsa al exterior y otro porcentaje se re-usa, como se mencionó

y llevándolo a una zona de mezcla para combinarlo con el aire “nuevo”, el aire tomado del exterior y posteriormente pasarlo al acondicionamiento.Dependiendo de las aplicaciones del sistema de acondicionamiento de aire, se puede manejar esa combinación de porcentajes de la mezcla y algo muy importante es que nunca queden comunicados la toma de aire nuevo con la expulsión de aire usado.

y un porcentaje l exterior y otroomo se mencionó

a de mezcla para “nuevo”, el aire

y posteriormente iento.aplicaciones del

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mezcla y algo ue nunccaa ququededenen ee aairire e nunuuuevevevevooo o cocococonnn llalaaaaaaaaaaaaaaa



3.5 Resultados de una caída de presión. - ductos

Todos los sistemas de aire acondicionado, se deben diseñar, teniendo en cuenta las caídas de presión en los ductos.Que es esto de caída de presión?

que lo enfría hasta los lugares donde se desea tener el ambiente controlado; en muchos casos deben atravesar

impulsado por los ductos, va perdiendo impulso.Es como una carrera, las personas comienzan a correr y a medida que se van alejando de la salida y se acercan a la meta, van perdiendo impulso, esto por la energía que van gastando y el desgaste físico que van ganando; así mismo el aire, por su roce con los ductos y la distancia recorrida, el aire va perdiendo velocidad. Así, en muchas ocasiones, se deben incluir ventiladores en ciertas partes del camino de los ductos, para “reimpulsar” al aire y lograr que llegue a su cometido.De ahí que dentro del diseño de los ductos, podemos ver en cualquier almacén o supermercado, que a medida que se aleja el ducto de la fuente de aire, se va haciendo más pequeñoEs preferible, realizar una “reimpulsión” del aire, que implementar un gran ventilador en el sistema, ya que, entre más grande sea el ventilador, es más alto el índice de ruido.También debemos tener en cuenta que no se realicen muchas curvas, estas se deben minimizar lo más posible; lo mismo que la proporción de los ductos sus lados (mayor al menor) deben tener una relación de 6 a 1, pero no exceder la proporción 10 a 1.

transportado y sus características físicas y químicas, el tipo de camino que recorre, la magnitud de este camino y la forma de este camino.

Ayudas

masinfo/notastec/industr30ll.htm

masinfo/toc.htmhttp://www.enelven.com.ve/aire_acondicionado.htmhttp://www.conaire.com/metal1.htmhttp://www2.rcp.net.pe/usr/roce/ductos.htmhttp://www.trane.com/search/index.asp?q1=air+ducts&c2=@META_Group&q2=http://www.parkertransair.com/jahia/

TechnicalCenter/LawsOfCompressedAir



a usar, se tienen determinadas las caídas de presión y se puede estudiar cual tipo de ducto sería el más

una decisión.

También se deben tener en cuenta que existen estándares nacionales e internacionales para regular algunos mínimos que deben cumplir los montajes de estos sistemas. Como por ejemplo la Norma Técnica Colombiana, NTC 2348 para Máquinas y Equipos. Conductores de Aire.

3.6 RecalentamientoEl recalentamiento se genera cuando en el evaporador se genera más calor del estimado, esto debido a la excesiva carga térmica. Como ya sabemos, el paso por el evaporador permite que el líquido refrigerante se evapore y salga del evaporador en estado gaseoso, en términos de funcionamiento normal, saldría vapor calentado. Cuando la carga es demasiado baja, el refrigerante podría salir en estado líquido y al retornar al compresor podría ocasionar daños a este.Pero cuando la carga en el evaporador es demasiado alta, o sea la temperatura del evaporador es más alta de lo normal, por ejemplo, porque el sistema fue calculado para un auditorio de 50 personas y a un evento llegaron 80 personas al auditorio; esto genera que la temperatura del evaporador se eleve por encima de lo normal y entonces el refrigerante sale como vapor, pero no vapor calentado sino sobre calentado.

balanceado. Que pasa cuando se genera este sobre calentamiento??Que el refrigerante llegue a una temperatura muy alta a la succión del condensador y esto puede generar que se queme el aceite y al afectarse el aceite, se afecta el comportamiento del compresor.

temperatura máxima de salida del evaporador son entre 8 y 10 ºC, para los compresores herméticos.; para tener un control sobre esto podemos trabajar con Válvulas de Expansión para medir la salida del evaporador y realizar las correcciones deseadas.Estas Válvulas vienen de fábrica predeterminadas para un sobrecalentamiento de 4ºC

3.7 Elementos de relajación

las condiciones de confort, no solo teniendo una temperatura y humedad agradables, sino también usando métodos o elementos que incrementen esta sensación de bienestar.Muchas organizaciones velan por esto para mantener los altos niveles de producción de sus empleados, disminuyendo así el estrés y las incapacidades por enfermedades.Elementos como la aromaterapia; haciendo uso de esencias y aceites que logren este objetivo.También se hace uso de musicalización para incrementar estos factores de bienestar y confort.

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4.1 Métodos de mantenimientoCuando hablamos de mantenimiento, nos referimos a “Mantener”, conservar, cuidar, reparar, preservar, no dañar, proteger los elementos y maquinaria con los cuales se realizan las tareas y actividades diarias de la empresa.Hay dos tipos de mantenimiento; Preventivo y Correctivo.

Mantenimiento Preventivo:

En cualquier tipo de industria, se requiere como parte fundamental del funcionamiento y, para garantizar la sostenibilidad de los procesos, el mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas.En este tipo de mantenimiento, se realizan actividades de limpieza, lubricación, revisión de los sistemas mecánicos, toma de lecturas para análisis de funcionamiento y comportamiento de los equipos.

Un mantenimiento preventivo podría tener algunas de estas actividades; hay que tener en cuenta que para los mantenimientos que no requieran que el equipo esté en funcionamiento, este debe estar apagado y desenergizado por completo para evitar inconvenientes con los sistemas eléctricos y electrónicos.:

Área Tareas

Condensador

Lubricación de las partes rotatoriasLimpieza de Unidad Condensadora Limpieza del tablero de controlRevisión de la conductividad y contactos eléctricos (incluir las terminales del sistema de alimentación del condensador y del compresor)Revisión de la base y cambio (si se requiere) de los elementos amortiguadores del condensadorRevisión de los puertos de servicio del condensadorLimpieza de las aspas.

Manejadoras

Lubricación de las partes rotatorias del ventiladorLimpiar el ventilador

Limpiar el serpentín del evaporadorLimpiar el drenaje o sistema de servicioLimpiar el sistema de control

equipo)

¿Cómo es su mantenimiento?



Mediciones y control

Presión de alta y baja

Grado de humedadConsumos de energíaVoltaje de alimentaciónRetardo en la entrada del compresorTermóstato

Calibración de los dispositivos de control

Línea de refrigerante

Análisis de fugasRecuperación de refrigerante (punto vital para evitar que el gas refrigerante dañe la capa de ozono)Carga de refrigerante

Ductos

Si el ducto lo requiere, lijado y pintura para evitar corrosiones.

aire, revisar y corregir uniones.Limpieza externa e interna de los ductos.Aspiración de polvo y suciedades tanto de los ductos

Limpieza de las rejillas y difusores.

Estas mediciones y control, nos permitirán evaluar el estado de los equipos y nos alertarán sobre cualquier malfuncionamiento que pudiera ocasionar daños al equipo y por tanto pérdidas económicas.

Un ejemplo de práctica en el hogar, sería revisar el comportamiento en las temperaturas, en la parte externa del aire acondicionado. Revisamos entonces que hay dos tubos de cobre, uno que ingresa al equipo y otra que sale, el tubo más grueso debe encontrarse a temperatura relativamente fría y el más delgado a temperatura normal; esto nos indica que la cantidad de refrigerante es adecuada.Si las temperaturas están al contrario, o sea el más delgado es el que se encuentra frío, esto quiere decir que la carga de refrigerante está baja y sería prudente entonces conseguir servicio técnico.



Mantenimiento Correctivo:

El mantenimiento correctivo en sistemas de aire acondicionado, se da desde, (como decíamos anteriormente) una baja de la carga de refrigerante hasta problemas por polvo y residuos de cigarrillos. Todos estos inconvenientes implican costos monetarios, cabe aclarar

menos expuesto a daños como tampoco un equipo más económico sea más propenso a daños.No todos los mantenimientos correctivos implican grandes costos, pero es preferible evitarlos a través del mantenimiento preventivo.EL mantenimiento correctivo varía en frecuencia dependiendo del tipo de sistema y su periodo de uso, continuo - permanente / continuo - intermitente / discontinuo - permanente / discontinuo - Intermitente.Ejemplos:continuo - permanente: Un aire acondicionado central en una empresa de producción donde se labora 24 horas al día 7 días a la semana y por tanto su personal hace uso constante del sistema de aire para mantener las condiciones de confort, todo el tiempo.continuo - intermitente: El sistema de aire de un supermercado, donde se presta el servicio de atención al público de 8 am a 8 pm, allí el sistema de aire acondicionado estará continuamente en uso, por prenderse todos los días, pero así mismo se apaga en las noches y por tanto los componentes “descansan” durante el horario nocturno.discontinuo - permanente: El ejemplo perfecto para este

donde sus habitantes van esporádicamente, en una o dos

desde el momento en que llegan encienden el aire a condicionado y lo apagan solo hasta que salen nuevamente.discontinuo - Intermitente: En este caso podríamos hablar de un sistema de ventana en un pequeño hotel, donde solo se usara de cuando en cuando al ser rentado por una persona, y esta solo lo usará en las mañanas donde la temperatura sube y mientras sale a sus actividades diarias, entonces no va a estar las 24 horas encendido ni todos los días.

Teniendo en cuenta estos usos, se hacen más o menos frecuentes los mantenimientos correctivos.Los siguientes son algunos enlaces a documentos donde se pueden encontrar ejemplos de correcciones y reparaciones.

Ayudashttp://www.runsa.com.mx/07tecni_runsa/pdfs/cambio_compresor.pdfhttp://repara-tu-mismo.webcindario.com/AIRE%20ACOND.html

Ayudashttp://www.airesacondicionado.com/mantenimientodeaireacondicionado_split_central_surey_carrier.htm

http://www.airesacondicionado.com/reducirruidos_aireacondicionado_split_central.htm

http://www.airesacondicionado.com/recuperadoradegas_aireacondicionado_split_central.htm

http://www.refrigeracionaireacondicionado.com/mantenimiento/mantenimiento-sistemas-aire-acondicionado.html

http://www.icer.cl/Combitzerpistones/Diagnostico_fallas.pdf




Mantenimiento Planificado:Son las actividades que se realizan, según la programación de la empresa dentro de su programa de mantenimiento.

Mantenimiento sin Planificación:Actividades orientadas a atender las fallas presentadas en el proceso normal de trabajo del sistema.

Mantenimiento según estado: los equipos.

La Respuesta del Sistema, es el resultado de el análisis realizado luego de practicar cualquier tipo de mantenimiento.

1. Mientras el equipo funciona, se realiza un diagnóstico mediante la lectura de los controladores del sistemas y sus elementos de medición.

2. Se detectan las posibles fallas y se procede a realizar el alistamiento para la reparación.

3. Antes de iniciar cualquier proceso, se realiza la recuperación del refrigerante, que consiste en hacer llegar todo el refrigerante a la condensadora, con el objetivo de recuperarlo líquido o en un cilindro que se incluye en el sistema para realizar esta función; mediante el cierre de la válvula de salida. Luego de recuperado, se cierra la válvula de entrada de la condensadora.

4. Siempre que se realiza este tipo de acciones se aprovecha, téngase o no que hacer, para bajar la manejadora y realizar la limpieza.

5. Se hacen las reparaciones que se requieran, o si es un mantenimiento preventivo, todos los pasos que se deben seguir en este tipo de mantenimiento.

6. Luego de realizadas las reparaciones, cambios o limpieza pertinente, se monta la manejadora, se realiza el barrido del sistema, para eliminar el aire y la humedad.

7. Se realiza la revisión de la presión del refrigerante, se analiza si está bien de carga y si es el caso y hubo algún escape en el proceso de recuperación.

4.2 Respuesta del sistema

Ayudashttp://www.emersonclimatemexico.com/mt/mt_cap_09.pdf

http://www.eletrodomesticosforum.com/es/descargas/heladeras/METODOS_DE_RECUPERACION_DE_REFRIGERANTES.pdfBalance térmico

http://www.airesacondicionado.com/balance-termico.htmCalculador para Elección de Equipohttp://www.surrey.com.ar/calculador/index.htm




Todo este proceso se debe documentar en las hojas de vida de los equipos o sistemas.

El trabajo de mantenimiento, no termina allí. En este punto es cuando debemos analizar la “Respuesta del Sistema”.Analizamos las medidas y lecturas de los instrumentos de control del sistema, termómetros, manómetros, mirrillas, etc y de allí analizamos si el sistema queda funcionando correctamente. También si se deben ajustar algunos Set Points.

4.3 Diagnóstico de fallas - Sistemas domésticos y comerciales

El diagnóstico de fallas en sistemas domésticos y comerciales tiene en común las siguientes:

Fallas Eléctricas:

Bobinado del motor/compresorPara los casos en que el compresor está funcionando interrumpidamente por lapsos de tiempo muy cortos (1 minuto), debido a que el protector térmico se dispara.La solución sería dependiendo del compresor, realizar un rebobinado del motor o cambiar el compresor.

Protector térmico

Cuando el compresor se está parando aun cuando se mide la corriente y está en los niveles normales, se puede determinar que el térmico se dañó y cuando recibe una corriente menor que la nominal se dispara.Para este caso se debe cambiar el térmico por uno de igual potencia, teniendo en cuenta que se debe tomar como dato la corriente de arranque y la de trabajo.

Termóstato

El equipo enfría mucho, no descansa y/o no cierra el contacto por tanto el compresor no arranca. Lo normal es que el termóstato se dañó y por ello no lee las temperaturas para abrir o cerrar el circuito.



Relé de Corriente/VoltajeEl compresor no arranca o arranca pero no separa la bobina de arranque y se acciona la protección térmica apagando el compresor para que no se queme; se debe revisar el relé ya que las platinas pueden estar dañadas o soldadas por un arco eléctrico producido.En este caso, se debe cambiar el relé.

Capacitor de Marcha

Al energizar el sistema, el compresor trata de arrancar y produce un zumbido o logra arrancar pero cuando alcanza la velocidad nominal se acciona el térmico tratando de proteger el compresor.Para solucionar esta situación, se debe realizar el cambio de capacitor.

Motor del ventilador y/o Capacitor del ventiladorEl ventilador no arranca y se calienta en gran manera el condensador, haciendo que se incremente la presión de alta en el sistema haciendo que se dispare el térmico del compresor.

Se puede iniciar por hacer la prueba con el capacitor para determinar si está bien o no, y si es el caso cambiarlo.Si el capacitor del ventilador está funcionando bien y aun permanece el daño, se debe cambiar el ventilador o dependiendo del tipo de ventilador, rebobinar el motor.

Fallas Mecánicas:

Motor CompresorEl compresor está produciendo un alto ruido y no trabaja a su capacidad completa. Esto se puede deber a una falla en compresión debida a que el cigüeñal, la biela o los pistones se dañaron.En los sistemas domésticos y los comerciales pequeños se usan compresores herméticos y por tanto no vale la pena repararlos, se realiza el cambio del equipo.



Válvulas del compresor

En los compresores se puede llegar a generar una alta temperatura en la compresión; esto puede llegar a carbonizar el aceite y por tanto generar un ceniza o carbón duro lo que obstruye las válvulas de lámina de acero; haciendo imposible el cierre hermético entre la válvula de alta y el asiento, perdiendo la capacidad de compresión.Para solucionar esta situación de deben limpiar las válvulas o dependiendo del compresor cambiarlo.

¿Porque se recomienda el cambio de compresor en algunos casos en lugar de la reparación? Porque en muchas ocasiones es más costosa la reparación que un nuevo compresor.

Rodamientos/Bobinado - Ventiladores:

El ventilador genera un ruido alto y se puede frenar por estar recalentado. Esto puede llegar a pasar porque el bobinado del ventilador se ha quemado. La solución sería el cambio de bobinas. Aunque vale la pena revisar primero que los rodamientos no estén pegados o desgastados y si es el caso se cambian estos.

Fallas Sistema Refrigerante:

Fuga de gasLas fugas de gas se generan a causa de otra falla:Rotura del condensador (porosidad), mal ajuste en la válvula de servicio, mal cierre de los tapones de servicio, porosidades en las soldaduras y aunque no tan frecuente pero no descartable, fuga en el evaporador.Se puede solucionar, haciendo revisión de fugas en todo el sistema y ajustar nuevamente la carga de refrigerante, manteniendo las presiones establecidas para el sistema.



Humedad

Esta falla es poco usual también y se evidencia porque el manómetro de

Obstrucción

o en el capilar.

y para Sistemas Comerciales podemos nombrar:

VETVálvula de expansión termostática: ruptura del bulbo, ocasionando un vacíoen el sistema o da demasiado paso por una basura en el punzón que impideque la válvula cierre originando una sobre carga en el motor que mueve alCompresor.

Filtros de aire

de detener los elementos dañinos para el sistema, así que en muchas ocasiones al saturarse se convierten en tales barreras que impiden el paso de el mismo aire, lo cual genera un exceso en el esfuerzo del ventilador, evitando que se entregue el caudal del aire. Dentro del mantenimiento preventivo se busca

ocasiones se debe cambiar.



Correas

Los sistemas de ventilación usan transmisión por correas, (en el evaporador), por su normal desgaste o efectos del medio ambiente estas se pueden romper y se detecta debido a la congelación en la succión.Para solucionar la situación se realizan los cambios de las correas.

Contactores y Relés

Los contactores y relés, así como las electroválvulas, sufren un desgaste y sus contactos pueden soldarse o dañarse.Estos elementos están diseñados para durar cierta cantidad de ciclos de funcionamiento. Deben cambiarse una vez comienzan a fallar.

Temporizadores

Estos elementos al incluir contactos, pueden sufrir desgaste mecánico, ya que se

el sistema eléctrico en una posible entrada de todos al mismo tiempo.Estos se deben cambiar cuando fallen los tiempos de entrada.

determinados factores:

Fiabilidad de los datos empleados para el diseñoCondiciones ambientales

Mantenimiento inadecuadoControl de proceso inadecuadoCiclos de carga sobredimensionadosRégimen de funcionamientoRégimen térmicoDesgaste mecánicoPropiedades de los materialesMedio ambiente

AyudasPosibles fallas splithttp://www.airesacondicionado.com/posibles-fallas.htm



4.4 Diagnóstico de fallas - Sistemas industriales - chillerEstos sistemas además de sufrir las mismas fallas que los comerciales, por su capacidad de trabajo y continuidad en el mismo, normalmente tienen algunos de estos inconvenientes:

Alta presión de la carga-El gas no se está condensando o existe aire en el sistema; esto requiere una purga para normalizar la presión.

porque se encuentra muy caliente; se debe revisar la válvula reguladora de agua.-Puede darse el caso en que al momento de cargar el sistema, se generó una “sobrecarga”, se ingresó más refrigerante del que se requería en el sistema.-El condensador puede encontrarse sucio, por lo que se requiere hacer una limpieza de ductos y placas.

por una más pequeña.

Baja presión de la carga-El agua se encuentra muy fría o hay exceso de agua en el sistema; se debe realizar un ajuste en la Válvula Reguladora.

y la posterior carga.-Esta baja presión se puede generar también porque exista una fuga en las válvulas del compresor; debemos revisar que la presión en la succión no aumente a más de 2 psi/min.-También puede haber fuga en la válvula de retorno de aceite, se puede revisar la temperatura de salida y si es el caso reemplazar o si se puede reparar la Válvula.

Baja presión en la succión-Si la carga en el evaporador es poca, se generan en el compresor disminución en el tiempo de trabajo.

limpiar y si es el caso reemplazar.-También se puede dar que el compresor está sobredimensionado, se debe instalar uno apropiado a las necesidades.-El interruptor de baja está por debajo del nivel, simplemente se debe ajustar.-La válvula de expansión presenta un sonido como un silbato, generándose gas en el tubo de líquido.-También se puede presentar que en el evaporador se genere una caída muy grande de presión; para solucionarlo es bueno implementar una Válvula de expansión.

en la carga, se debe reparar si es el caso y proceder a realizar carga.



Alta presión en la succión

el aislamiento.-También se pueden generar altas presiones en la succión porque las válvulas del compresor están defectuosas o porque la válvula de expansión está muy abierta y se debe recalibrar. Para determinar si es esta última, podríamos revisar el tubo de succión, el cual estaría a muy bajas temperaturas.-En caso en el que el evaporador sea muy grande, puede bajarse la velocidad de funcionamiento del compresor o realizar la instalación de un compresor más grande.-Un parámetro de revisión es el interruptor de presión de baja, el cual puede estar graduado a un nivel por encima del debido, solo se debe ajustar.-Puede ocurrir también que la válvula de expansión es demasiado grande para el sistema, o sea que se encuentra sobredimensionado, se debe hacer el cambio por una más apropiada.

Compresor no descansa

-Si el compresor no descansa o no para, puede darse porque en el local hay altas temperaturas, se debe revisar si el ventilador es muy grande o existe un mal ajuste en la rejilla de renovación de aire

se debe limpiar la tubería del condensador y del evaporador, revisar si hay sobrecarga de refrigerante.

y su exposición al ambiente.-Si el compresor no descansa también se puede dar porque se generaron nuevas cargas en el ambiente, para lo, cual solo se podría aumentar la capacidad del sistema.

Malos olores en los ambientes controlados

-Estos malos olores pueden producirse por una fuga de refrigerante, por lo cual se debe rastrear, reparar y cargar nuevamente.-También se puede presentar que la salmuera presente fugas, igualmente se rastrea, se ajusta la concentración y se prueba la tubería.-El sistema de drenaje de condensado puede estar obstruido, por lo que se debe limpiar y/o analizar un mejoramiento en el sistema.-Mugre y “pantanos” en los ductos o en los serpentines de enfriamiento.-Se debe revisar la toma de aire para determinar si hay elementos generadores de malos olores.



Bajo nivel de aceite en compresor

-Puede producirse por el líquido en la succión, debemos ajustar el sobrecalentamiento y determinar que bulbo térmico esté realizando un contacto perfecto.-Puede presentarse una baja carga de refrigerante por fuga.-También la tubería de succión puede atrapar el aceite; la solución sería cambiar el ángulo de la tubería.-También puede darse que el separador de aceite esté defectuoso y deba ser reparado, agregar aceite y probar.

Errores del proyectoFiabilidad de los datos empleados para el diseñoErrores de fabricaciónErrores de montaje, ajustes, toleranciasEsfuerzos residualesFallas en el control de calidad Condiciones ambientales

Mantenimiento inadecuadoControl de proceso inadecuadoCiclos de carga sobredimensionadosRégimen de funcionamientoRégimen térmicoDesgaste mecánicoPropiedades de los materiales

Mantenimiento inadecuadoControl de proceso inadecuadoCiclos de carga sobredimensionadosRégimen de funcionamientoRégimen térmicoDesgaste mecánicoropiedades de los materiales



4.5 Diagnóstico de fallas y su reparación con el uso de una PC.

Las necesidades de la supervisión y control de procesos que nos permitan detectar fallas y corregirlas son:

-Recoger datos/información, visualizarlos y almacenarlos para posteriores análisis y estudios.-Control desde el software para determinar según la recolección de datos, las correcciones a implementar.-Visualización de los sistemas de adquisición y control.

Para analizar los sistemas de producción o generación, se hace uso hoy del sistema SCADA, esto quiere decir “Supervisory Control and Data Acquisition” que en español sería, Supervisión del Control y Adquisición de Datos.Este sistema le permite a la empresa hacer uso de elementos de lectura, control y reajuste, al estar equipado con controladores autómatas y haciendo parte de un sistema apoyado por un software que determina que elementos del sistema pueden estar fallando y si es posible afecta inmediatamente al elemento involucrado



para generar la solución.Este sistema es ideal porque le permite a las empresas almacenar los datos de comportamiento y posteriormente evaluar las fallas del sistema para analizar posibles correcciones del sistema o de su disposición o diseño.

Este sistema se apoya en la realimentación, ¿de que se trata esto? Se trata de leer el comportamiento del sistema, analizar si está bien o mal y en caso de que se encuentre mal, entra a corregir y vuelve a leer el comportamiento, permitiendo una mejora continua en el proceso.

Componentes del sistema:

Comunicación:Esta comunicación puede realizarse por radios, señales seriales, conexiones de módem, comunicación IP,

Independiente del sistema de comunicación a utilizar, para que la instalación se aproveche al máximo es bueno cumplir ciertos requisitos:-Arquitectura Abierta, lo que quiere decir que se puedan adaptar a los requerimientos nuevos de la empresa y satisfacer estas necesidades.-La comunicación entre el usuario, los equipos en planta y la empresa, debe ser efectiva y fácil.-Los programas para el control (software) deber de fácil instalación y sin muchas exigencias de requerimientos de hardware.

Estación de Control

campo.

controlado.

Algunas características:

Estaciones externas (Terminales Remotos)

ponerlas en marcha.El sistema SCADA, tienen un factor importante y son las alarmas que puede generar para permitirnos entrar a solucionar y corregir. Así como en un elevador, se tienen alarmas de sobrecarga o de obstrucción en la puerta.



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Introducción

El aula de Aire acondicionado promueve el aprendizaje y el entrenamiento de la tecnología del aire acondicionado. El programa de entrenamiento consta de módulos acompañados por un software educativo y de control donde se recrean escenarios reales de entrenamiento básico, de sistemas y componentes reales.El sistema de entrenamiento brinda una extensa vista de los sistemas de aire acondicionado completos. Los componentes reales y su interconexión, funciones, operación, diagnóstico y métodos de reparación bajo actividades prácticas seguras.

Los manuales de los equipos vienen en español y poseen la siguiente estructura:

Introducción

Descripción de los equipos y su funcionamiento

Requisitos de InstalaciónDescripción de los componentes y su funcionamientoEsquema de instalación

Garantía

Soporte Técnico

Fallas comunes

Sistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado 2 anualManualSIT Chiller


Sistema de entrenamiento de aire acondicionado tipo ductos con Chiller.

Sistema de entrenamiento para aire acondicionado comercial para aplicaciones de alta demanda, compuesto por chiller, sistema de bombeo de agua refrigerada y sistema de instrumentación y control de humedad y temperatura con comunicación RS-485. Comunicación con sistema centralizado de supervisión y control.

Descripción General

Sistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado 3anualManualSIT Chiller

DimensionesAlto (incluidas llantas) Ancho Profundidad

1,95 m 2,0 m 0,75 m

Dimensiones

El sistema de entrenamiento para aire acondicionado Chiller, permite el reconocimiento de los elementos básicos de un sistema industrial del mismo tipo que pueden llegar a encontrarse en el mundo productivo , así como también, el análisis del comportamiento de las variables en el sistema y sus variaciones con el manejo de distintas cargas térmicas.El sistema posee:Unidad condensadoraUnidad manejadora de aireTanque de enfriamiento MotobombaSensor AnticongelaciónVálvula de 3 víasElementos de lectura y control (Controladores de temperatura, Presión, Termómetros, Manómetros)

Este tipo de sistemas usan agua para el enfriamiento del ambiente a controlar. Su unidad manejadora de aire no trabaja refrigerante como en otros sistemas, trabaja con agua; tal agua es tomada de un tanque de alimentación en la cual es enfriada.El agua es enfriada por un sistema de refrigeración, conformado por la unidad condensadora y un tanque didáctico de enfriamiento, el cual facilitará la visualización de los fenómenos ocurridos en este.Como pudiera llegar a ocurrir, el agua puede llegarse a congelar, por lo que el sistema posee un sensor anticongelación, el cual apaga el equipo al momento de llegar a temperaturas de congelación.La tubería va demarcada según el tipo de presión y temperatura que manejará la línea, amarilla para temperatura y presión media, azul para temperatura y presión bajas y roja para temperaturas y presión alta.

El ambiente posee la facilidad para que las personas que se encuentren realizando la práctica dentro del ambiente, puedan visualizar los elementos de control y medición, en la parte externa y aquellos que se encuentran fuera del ambiente, puedan visualizar los elementos y el comportamiento del aire dentro del ambiente.El sistema posee también la válvula de tres vías, la cual realiza el cierre o apertura del circuito del agua que entra a la unidad manejadora de aire (FanCoil de agua).Cuenta con diferentes termómetros digitales en puntos estratégicos del sistema, para analizar los diferentes comportamientos.

El presostato Full Gauge, nos permite controlar la presión de baja y su visualización y cambio del set point a través de un software, ya sea de manera local o remota.Además el sistema, está interconectado con el Módulo de Instrumentación y Fallas, desde el cual se tendrá un acceso de control remoto y se podrán implementar las 6 fallas más comunes en estos equipos, esto de manera intencional, para enfrentar al estudiante a la realización de un análisis de comportamiento de variables,

reconocer el tipo de fallas a las cuales se podrá enfrentar en la vida laboral.

Descripción técnica

Sistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado Sistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado


Requisitos de Instalación

Este proceso es de alta importancia para el funcionamiento correcto de los elementos y será factor importante en los requerimientos de garantía.

Potencia de Alimentación para los equipos

110 V - 13 A

Protección interna del equipoInterruptor térmico monopolar de entrada 16 AProtección de sobrecorriente, por Relé térmico para motobomba y motoventilador del condensador / Variable 0 - 7 A

Área requerida 3 m2

Requerimientos hidrosanitarios fNo requeridos - En el mantenimiento se debe hacer impieza del recipiente acumulador.

Requerimientos de iluminación

Toma hídrica, a una distancia no mayor a 4 metros y acople estándar para manguera de jardinería.

desague 1 ¼)

Computador - Recomendación



Proceso de Instalación y Configuración

Descripción componentes y su funcionamientoMecánicos/HidráulicosElemento DescripciónAmbiente Estructura del piso en ángulo de 1 ½ X 1/8” en Hierro.

Piso en lámina de alfajor.4 Ruedas gira/freno2 Ruedas gira

Elemento DescripciónAmbiente CCabina en tubería cuadrado calibre 20 de 1½” X 1

½”; acrílico en cristal de 6 mm de espesor.Paneles en lámina galvanizada calibre 24.Paneles superiores en acrílico cristal de 4 mm, con marco en pisavidrio álamo de aluminio.



Elemento DescripciónUnidad Manejadora de Aire Display digital inteligente.

Modo Sleep de hasta 7 horas de programación.

9,000 BTU (3/4 Tonelada) Tecnología de doble silenciador.Nivel de Ruido: 40 dB3 niveles de ventilación.Sistema de enfriamiento Jet Cool.Sistema de deshumidicación.Control Remoto Digital de fácil manejo.Doble silenciador Tecnología con doble silenciador para máximo confortFUNCION Sólo fríoDescongelamiento inteligente que permite operar hasta -8°C.Dimensión: 210X745X250 mmPeso: 11 Kilos

Elemento DescripciónUnidad Condensadora Embraco

Código: 515301089 - 60 Hz Refrigerante: R134a Alimentación (voltaje/frecuencia): 115V60Hz Potencia (HP): 1/2”Flujo de Aire: 900,00 (m³/h)Modelo: UNE 2134Z Capacidad (kcal/h): 401 Consumo de Potencia (W): 387 RLA (A): 5,6Temperatura de Evaporación: -23.3 [oC]Capacidad de Refrigeración +/- 5% : 467 [W]Consumo de Potencia +/- 5%: 387 [W]Corriente de Consumo +/- 5%: 5,60 [A]

Compresor: NE2134ZMax. temperatura ambiente: 43º C


Esquemáticoqqq



Elemento DescripciónTanque de alimentación

Tanque en Acero Inoxidable 304Calibre 1825 ? InternoAltura interna de 52 cmEspiral interno de tubería de cobre 3/8”.Espiral de 55 cm.Toma de suministro de agua para la bomba 3/8“ NPTToma de alimentación al tanque 3/8 “ NPTToma de descarga 3/8 “ NPTAislamiento térmico en poliuretano de 1“ de espesor.

con pintura de poliuretano.

con tapa de acrílico


Esquemático



Elemento DescripciónMotobomba

Corchete Motor: Aluminio con inserción de latón.Cuerpo de la bomba: Fundición de Hierro.

Cabeza hasta: 100 mSucción manométrica hasta: 8 mTemperatura líquido: 10 a 60 oCTemperatura ambiente sobre: 40 oCToma y descarga de 1 ¼”

Elemento DescripciónTubo calibrado de expansión

Tubería de cobre de 1/8” EnrollamientoEn algunos casos se suelda en forma paralela, la tubería de succión del compresor al tubo capilar, formando un intercambiador de calor, con el objeto de mejorar el funcionamiento y



Elemento DescripciónManómetro en circuito de baja

Funda de plástico en código de color con inserción del lente para el manejo de diferentes refrigerantes.Lente de policarbonato de fácil remoción.Tubo de Bourdon en aleación de cobreConexión en latón de 1/8 “ NPT – 2 ½” (1/4 “ Flare)Precisión: 3-2-3% por A.N.S.I. B 40.1 Grado BRango de presión: -30 PSI a 120 PSI

Elemento DescripciónVisores de estado del refrigerante

El estado del refrigerante en la tubería de líquido de la instalación.La circulación en la tubería de retorno desde el separador de aceite. El contenido de humedad en el refrigeranteTemperatura ambiente–50°C +80°CPresión de trabajo máximaSG PS/MWP = 35 barSGI / SGN PS/MWP = 35 barSGR / SGRI / SGRN PS/MWP = 35 barSGH 6, 6s –22s / SGRH PS/MWP = 46 bar



Elemento DescripciónPresóstato dual

Línea de Baja:Presión diferencial – 10 a 40 PSIRango - 10 a 100 PSIReset - AutomáticoLínea de Alta:Presión diferencial – 60 PSI FijaRango – 150 a 450 PSIReset – AutomáticoTubo capilar de 36” con rosca Flare

Elemento DescripciónManómetro en circuito de alta

Funda de plástico en código de color con inserción del lente para el manejo de diferentes refrigerantes.Lente de policarbonato de fácil remoción.Tubo de Bourdon en aleación de cobreConexión en latón de 1/8 “ NPT – 2 ½” (1/4 “ Flare)Precisión: 3-2-3% por A.N.S.I. B 40.1 Grado BRango de presión: 0 a 500 PSI



Esquemático de montaje

Elemento DescripciónCircuito de Tubería

Tubería de cobre Tipo L3/8 para la línea¼ para la línea



Elemento DescripciónVálvula de 2 vías + Común

Conexiones de tuberíaNPTControl por un SPST baja tensión o control de línea o SPDT100 Vac Conexión rápida conexión eléctrica o de 1000 conduce mmActuador doble aislamiento

0 - 65 C temperatura ambienteInstalación de la cabeza no requieren drenaje dedel sistema.Rango de Presión:Static: 20 barBurst: 100 barMáxima Presión diferencial de operación: 4 bares

Elemento DescripciónSensor anticongelación

Operación a 125 V acBulbo sensor de 10,6 X 1,27 cmMáxima Presión para el sensor, para inmersión directa : 50 PSILongitud el capilar del sensor 3 m

Eléctricos/Electrónicos/Control




Elemento DescripciónManómetro en circuito de alta Alimentación directa: 115 ó 230VCA ± 10%

(50/60 Hz)Temperatura de control: 10 hasta 70.0 ºC ± 1.5°C (con resolución de 0.1°C)Humidad de control: 20 hasta 85% HR ± 5 % HR ( con resolución de 0.1%HR)Corriente máxima por salida: 8(3)A/250Vac 1/4HPDimensiones: 71 x 28 x 71mmTemperatura de operación: 0 hasta 50°CHumedad de operación: 10 hasta 90%HR(no condensante)

Elemento DescripciónControlador de Presión Full Gauge

Presostato con 5 salidas para control, 4 digitales y 1 analógica.Control proporcional vía inversor de frecuencia.Salida digital auxiliar la cual puede ser usada para señalar la presión fuera del rango de trabajo.Comunicación serialOpera en rangos de presión independiente, de 0 a 100 psi (succión) o de 0 a 500 psi (alta).



Duración de la GarantíaUn año (1) año, a partir de la fecha de entrega.Condiciones de la GarantíaCabe recordar que la garantía no cubre a ningún producto que haya sido dañado o devuelto defectuoso a causa de:

Daño resultado de un accidente, mal trato, abuso o negligenciaDaño debido al uso fuera de los parámetros de uso establecidos en este manual.Daño debido al uso de partes no manufacturadas o vendidas por la Empresa PROSISTEMAS SAS.Daño ocasionado por manipulaciones indebidas del producto.Daño ocasionado por reparaciones hechas por un servicio técnico que no sea el S.A.T. de la

Empresa PROSISTEMAS SAS.Daño resultante de un hecho fortuito, tales como terremotos, abalanchas, incendios, inundaciones,

accidentes, asonada terrorista o cualquier fuerza de la naturaleza o de actos malintencionados.

Garantía

Elemento Descripción ComponentesCaja de relés y fusibles y Panel de mandos.

Gabinete de control Indelpa de 50x30x20Controlador de Presión y TemperaturaAlarmas por:Sobrecorriente del compresorSobrecorriente de la motobombaCarga de calor Externa

INTERRUPTOR TERMICO BIPOLAR DE 16 AMPINTERRUPTOR GENERAL TIPO BALANCIN PILOTOINTERRUPTOR DE PARO DE EMERGENCIAPILOTO TIPO LED 110VBORNERA PARA RIEL CALIBRE 16MICROSWITCHE TIPO PALA PARA PUERTACLAVIJA AEREA TETRAPOLAR MACHO DE 220CLAVIJA AEREA TETRAPOLAR HEMBRA DE 220CONECTOR METALICO 2 PINES (COMUNICACIÓN)

Elemento DescripciónTermómetro digital ETP 104

Rango de temperatura: -20oC a 70oC Resolución: 0, 1oC / ± 1,5oC / 3 Dígitos.Sensor externoBotón de encendidoBatería: 1,5 V. LR44 o equivalenteDisplayDimensiones: 47,6X28,3X14 mm



La Empresa PROSISTEMAS SAS .ofrece realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de los recursos didácticos ofertados durante el tiempo que cubre la garantía, un (1) año; sin costo alguno para la entidad contratante

El mantenimiento preventivo, de ser necesario, se realizará a través de UNA VISITA al aula. Esta visita se concertará con los instructores correspondientes y los costos derivados por el desplazamiento y por la reposición de partes serán asumidos por la Empresa PROSISTEMAS SAS.

su necesidad. Se hará a través de UNA VISITA TÉCNICA al aula para realizar dicho mantenimiento. El tiempo de respuesta será dentro de los 15 días siguientes a la solicitud. Los costos derivados por el desplazamiento y por la reposición de partes serán asumidos por la empresa.

La presente oferta cubre con Servicio de Asistencia y Soporte Técnico a todos y cada uno de los componentes

central de nuestra empresa, desde allí se tomará el correctivo que sea necesario (contacto con el proveedor, visita al lugar, contacto en la región, etc).

Nuestro horario de atención será de lunes a viernes (salvo días festivos) entre las 8 A.M. y las 12 M y de las 2 P.M. a las 5 P.M.

La solicitud de servicio debe indicar las fallas detectadas y/o la naturaleza del servicio solicitado, empleando cualquiera de nuestros contactos:

PROSISTEMAS SAS.

Calle 9 # 5 T – 126 Variante Turín La Popa PBX. 3300959 Vínculos en Internet: “Contáctenos” en [email protected]

Así mismo, una vez concluida la garantía y la cobertura del Servicio de Asistencia y Soporte Técnico ofertado, nos ponemos a disposición para prestar los servicios profesionales de S.A.T. de los equipos suministrados en los diferentes ambientes previa solicitud y cotización del mismo.

Mantenimiento

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Correctivo

Soporte Técnico



Garantizamos el suministro de repuestos por un período de cinco (5) años que atienda solicitudes posteriores de reposición, con cargo a las

Tal y como se ha mencionado con anterioridad, el S.A.T. se realizará cubriendo todos y cada una de las aulas

El procedimiento de atención es el siguiente:

Solicitud del servicio por cualquiera de los medios descritos., con una descripción amplia de las fallas localizadas.

Programación de la visita con el instructor correspondiente. Dicha programación se convendrá telefónicamente con los instructores y/o directivas correspondientes.

Desarrollo del S.A.T.

S.A.T.

SUMINISTRO DE REPUESTOS

PLAN DE COBERTURA

Fallas Comunes

Recuerde que el sistema tiene un temporizado de 3 minutos. Tiempo que tardará en arrancar después de energizado y encendido el sistema.



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Introducción



Sistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado 2 anualManualSIT Fancoil


Introducción



Garantía

Soporte Técnico

Fallas comunes

Sistema de entrenamiento para aire acondicionado comercial de mediana capacidad, compuesto por unidad condensadora, manejadora de aire, sistema de instrumentación y control de humedad y temperatura con comunicación RS-485. Comunicación con sistema centralizado de supervisión y control.

Sistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado Tipo Ductos con Fancoil


Sistema Tipo Fancoil


Sistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado 3anualManualSIT Fancoil


1,95 m 2,0 m 0,75 m

Dimensiones

El sistema permite a los involucrados en la práctica, visualizar y controlar variables como la temperatura y la humedad dentro del ambiente; también le permitirá interactuar con variables como la presión en la tubería,

diferentes posibilidades y visualizar con los visores de líquido el comportamiento del refrigerante.

Para trabajar con el sistema se sugiere seguir los siguientes pasos:Conexión de la clavija de seguridad.Encendido del switche.Revisión del funcionamiento de la unidad condensadora.Revisión del funcionamiento de la unidad evaporadora.Revisión del funcionamiento de los manómetros.Revisión de los visores de refrigerante.Revisión del funcionamiento del controlador de temperatura y humedad.Revisión de la calibración de los presóstatos.

El sistema de entrenamiento para aire acondicionado tipo Fancoil nos apoyará con el desarrollo de prácticas que permitirán al estudiante apropiarse e implementar los conceptos y conocimientos en aire acondicionado.

El sistema posee una unidad compacta, donde se encuentran la condensadora, compresor y evaporador;de este sistema se desprende el ducto de distribución de aire; este sistema trabaja con el aire recirculado o

impurezas para garantizar que llegue aire limpio al ambiente a controlar.

aislamiento en aluminio lo cual permite la conservación de la temperatura del aire. El aire enfriado y tratado, es arrojado al ambiente a través de difusores o rejillas de distribución, es por ello que el sistema fan coil, permite desarrollar un trabajo de distribución y manejo de la temperatura en grandes áreas, manteniendo temperaturas muy homogéneas en el ambiente.

La velocidad de salida del aire también puede ser controlada por medio de un dimmer en el panel de control.El panel de control posee indicadores de funcionamiento de Temperatura, Humedad, Mala condensación, Presión y Carga de calor externa.En el panel de control, encontramos también el Interruptor de seguridad tipo hongo, en casos de emergencia hacer la debida desenergización.

Descripción Técnica






110 V - 6 A

Protección interna del equipo Interruptor bipolar térmico de entrada 16 AÁrea requerida 3 m2

Requerimientos hidrosanitarios fNo requeridos - En el mantenimiento se debe hacer impieza del recipiente acumulador.

Requerimientos de iluminación300 Luxes (Norma Técnica Colombiana NTC 4595 - Ingeniería civil y arquitectura; planeamiento y diseño de instalaciones y ambientes escolares - Ambiente tipo C: Aula de Tecnología)





Descripción componentes y su funcionamiento

Mecánicos/Hidráulicos

Elemento DescripciónBastidor Estructura del piso en ángulo de 1 ½ X 1/8” en Hierro.


Elemento DescripciónAmbiente Cabina en tubería cuadrado calibre 20 de 1½” X 1




Elemento DescripciónDuctos

aluminio, reforzado con hilos de vidrio y papel kraft.

Elemento DescripciónRejillas

Rejilla de suministro (interna y externa)Aluminio38 X 20Damper graduable



Elemento DescripciónEvaporador

Capacidad de enfriamiento de 5050 BTU/hEER 9.7BTU/W.hØ5 2R 10C SLIT-FINRefrigerante R-22

Elemento DescripciónCondensador

Refrigerante R-22Control de temperatura por termostatoØ7 1R 14C, LOUVERED-FIN



Elemento DescripciónCompresor

1 PHQA 075 CDA – LG Electronics60 Hz - 115V - LRA24Protección Térmica4270 BTU/hEER 10.4 w/w

Esquema del montaje del compresor, condensador y evaporador.




Línea de Baja:Presión diferencial – 10 a 40 PSIRango - 10 a 100 PSIReset - AutomáticoLínea de Alta:Presión diferencial – 60 PSI FijaRango – 150 a 450 PSIReset – AutomáticoTubo capilar de 36” con rosca Flare



Elemento DescripciónMotoventilador de impulsión en ductos.

Ventilador Axial 20 W 110 V 1700 RPM

Elemento DescripciónControlador de Temperatura Y Humedad Full Gauge Alimentación directa: 115 ó 230VCA ± 10%





Esquemático


Gabinete de control Indelpa de 50x30x20

INTERRUPTOR TERMICO BIPOLAR DE 16 AMPINTERRUPTOR GENERAL TIPO BALANCIN PILOTOlINTERRUPTOR DE PARO DE EMERGENCIAPILOTO TIPO LED 110VBORNERA PARA RIEL CALIBRE 16MICROSWITCHE TIPO PALA PARA PUERTACLAVIJA AEREA TETRAPOLAR MACHO DE 220CLAVIJA AEREA TETRAPOLAR HEMBRA DE 220CONECTOR METALICO 2 PINES (COMUNICACIÓN)



Elemento DescripciónTermómetro digital ETP 104

Rango de temperatura: -20oC a 70oC Resolución: 0, 1oC / ± 1,5oC / 3 Dígitos.Sensor externoBotón de encendidoBatería: 1,5 V. LR44 o equivalenteDisplayDimensiones: 47,6X28,3X14 mm

Duración de la Garantía

Un año (1) año, a partir de la fecha de entrega.

Condiciones de la Garantía

Cabe recordar que la garantía no cubre a ningún producto que haya sido dañado o devuelto defectuoso a causa de:




Garantía




El mantenimiento preventivo, de ser necesario, se realizará a través de UNA VISITA al aula. Esta visita se concertará con los instructores correspondientes y los costos derivados por el desplazamiento y por la reposición de partes serán asumidos por la Empresa PROSISTEMAS SAS .






PROSISTEMAS SAS.



Mantenimiento



Soporte Técnico









S.A.T.


PLAN DE COBERTURA

Fallas Comunes




Fallas comunes

(al encender el switche de arranque)



Sistema no enciendeSistema enciende pero

el Controlador FullGauge no.

Sistema enciende peroel Compresor no

arranca.

Sistema funciona peroel motoventilador del

ducto no enciende

Clavija deseguridad

desconectada

Clavija deseguridad

desconectadaRevisar el fusibleRevisar el fusible Revisar la bobina

del relé auxiliar.Revisar la bobinadel relé auxiliar.

Revisar fases,puede haber una

caída.

Revisar fases,puede haber una

caída.

Activado elInterruptor de

seguridad


seguridad

Revisar lasconexiones dealimentación


Cables sueltos en laclavija

Cables sueltos en laclavija

Presóstatodescalibrado

(presóstato apagapor baja presión)

Presóstatodescalibrado


Cables sueltos en elpanel de control

Cables sueltos en elpanel de control

Fuga derefrigerante


Fuga derefrigerante


Bobina delcontacto no se

activa


activa

Potenciadordisparado


Revisar las fases yel neutro de laalimentación


MANUAL SIT MINISPLIT

SIST

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anualManualSIT MiniSplit

MANUAL SIT MINISPLIT

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anualManualSIT MiniSplit



Introducción


Sistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado 2 anualManualSIT MiniSplit


Introducción



Garantía

Soporte Técnico

Fallas comunes


Sistema de Entrenamiento de Aire acondicionado tipo Mini Split.

Sistema de entrenamiento para aire acondicionado doméstico de baja capacidad, compuesto por unidad condensadora, sistema evaporador y sistema de instrumentación y control de humedad y temperatura con comunicación RS-485. Comunicación con sistema centralizado de supervisión y control.


Sistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado 3anualManualSIT MiniSplit


1,95 m 2,0 m 0,75 m

Dimensiones

El sistema de entrenamiento para aire acondicionado tipo Minisplit nos apoyará con el desarrollo de prácticas que permitirán al estudiante apropiarse e implementar los conceptos y conocimientos en aire acondicionado.

El sistema posee una unidad condensadora, conectada por la tubería de cobre a la unidad evaporadora. En este sistema se maneja una recirculación de aire del 100% debido a que la unidad evaporadora se encuentra dentro del ambiente a controlar el cual se supone cerrado.Es por ello que se recomienda no permanecer en el ambiente por un lapso de tiempo mayor a 15 minutos.La unidad evaporadora tiene control de distribución del aire así como velocidad; humedad y temperatura.

El aire en el ambiente es enfriado y cuando alcanza las condiciones de confort determinadas por el usuario de la práctica, la unidad condensadora se apagará. Al abrir la puerta o ingresar mayor carga térmica, los sensores se activarán y encenderán el equipo para regular nuevamente las variables a los puntos deseados de confort.

Este sistema, es compacto y de fácil montaje, pero impide manejar una homogeneidad en la temperatura del ambiente controlado, por ser monofocal en la distribución del aire.

El panel de control posee indicadores de funcionamiento de Temperatura, Humedad, Mala Condensación, Presión y Carga de Calor Externa.

Para este sistema, a través del panel se puede generar una falla; para el caso sería Falla por Condensación, el

En el panel de control encontramos también el Interruptor de seguridad tipo hongo, casos de emergencia hacer el debido paro de inmediato.

El sistema permite a los involucrados en la práctica, visualizar y controlar variables como la temperatura y la humedad dentro del ambiente; también le permitirá interactuar con variables como la presión en la tubería,

diferentes posibilidades y visualizar con los visores de líquido el comportamiento del refrigerante.

Para trabajar con el sistema se sugiere seguir los siguientes pasos:Conexión de la clavija de seguridad.Encendido del switche.Revisión del funcionamiento de la unidad condensadora.Revisión del funcionamiento de la unidad evaporadora.Revisión del funcionamiento de los manómetros.Revisión de los visores de refrigerante.Revisión del funcionamiento del controlador de temperatura y humedad.Revisión de la calibración de los presóstatos.







220 V - 11 A


Requerimientos hidrosanitarios No requeridos - En el mantenimiento se debe hacer impieza del recipiente acumulador.








Elemento DescripciónAmbiente Estructura del piso en ángulo de 1 ½ X 1/8” en Hierro.






Elemento DescripciónEsplit (unidad condensadora).Condensadora expansiva directa. Capacidad Nominal: 9,000 BTU (3/4 Tonelada)

Voltaje: 220 VConsumo: 0,99 KWCorriente: 4,5 AEER: 9,1Carga de Refrigerante: 1,2 LbNivel de Ruido: 52 dBLínea de líquido: ¼”Línea de Succión: 3/8”Dimensión: 540X818X320 mmPeso: 35 KilosCompresorElectroventiladorCondensador

Elemento DescripciónEvaporador – Unidad Evaporadora Display digital inteligente.





Elemento DescripciónTubo calibrado de expansión

Tubería de cobre de 1/8” EnrollamientoEn algunos casos se suelda en forma paralela, la tubería de succión del compresor al tubo capilar, formando un intercambiador de calor, con el objeto de mejorar el funcionamiento y

Elemento DescripciónVisores de estado del refrigerante

El estado del refrigerante en la tubería de líquido de la instalación.La circulación en la tubería de retorno desde el separador de aceite. El contenido de humedad en el refrigeranteTemperatura ambiente–50°C +80°CPresión de trabajo máximaSG PS/MWP = 35 barSGI / SGN PS/MWP = 35 barSGR / SGRI / SGRN PS/MWP = 35 barSGH 6, 6s –22s / SGRH PS/MWP = 46 bar




Línea de Baja:Presión diferencial – 10 a 40 PSIRango - 10 a 100 PSIReset - AutomáticoLínea de Alta:Presión diferencial –60 PSI FijaRango –150 a 450 PSIReset – AutomáticoTubo capilar de 36” con rosca Flare




Elemento DescripciónCircuito de Tubería

Tubería de cobre Tipo L3/8 para la línea alta presión¼ para la línea baja presión

Elemento DescripciónManómetro en circuito de alta Alimentación directa: 115 ó 230VCA ± 10%





Duración de la GarantíaUn año (1) año, a partir de la fecha de entrega.Condiciones de la GarantíaCabe recordar que la garantía no cubre a ningún producto que haya sido dañado o devuelto defectuoso a causa de:




Garantía


Gabinete de control Indelpa de 50x30x20

INTERRUPTOR TERMICO BIPOLAR DE 16 AMPINTERRUPTOR GENERAL TIPO BALANCIN PILOTOlINTERRUPTOR DE PARO DE EMERGENCIAPILOTO TIPO LED 110VBORNERA PARA RIEL CALIBRE 16MICROSWITCHE TIPO PALA PARA PUERTACLAVIJA AEREA TETRAPOLAR MACHO DE 220CLAVIJA AEREA TETRAPOLAR HEMBRA DE 220CONECTOR METALICO 2 PINES (COMUNICACIÓN)

Elemento DescripciónTermómetro digital ETP 104 Rango de temperatura: -20oC a 70oC

Resolución: 0, 1oC / ± 1,5oC / 3 Dígitos.Sensor externoBotón de encendidoBatería: 1,5 V. LR44 o equivalenteDisplayDimensiones: 47,6X28,3X14 mm










PROSISTEMAS SAS.



Mantenimiento



Soporte Técnico









S.A.T.


PLAN DE COBERTURA

Fallas Comunes




Fallas comunes




Sistema no enciendeSistema enciende

pero el ControladorFull Gauge no.

Sistema enciendepero el Compresor

no arranca.

Clavija deseguridad

desconectada

Clavija deseguridad

desconectadaRevisar el fusibleRevisar el fusible Revisar la bobina

del relé auxiliar.Revisar la bobinadel relé auxiliar.


seguridad


seguridad

C bl ltC bl lt



Presóstatod lib dPresóstato

d lib dCables sueltos enla clavija

Cables sueltos enla clavija

Cables sueltos enl l d lCables sueltos enl l d l

descalibrado(presóstato apagapor baja presión)

descalibrado(presóstato apagapor baja presión)

Fuga derefrigerante

( ó

Fuga derefrigerante

( óel panel de controlel panel de control

Relé disparadoRelé disparado

(presóstato apagapor baja presión)(presóstato apagapor baja presión)


activa


activa





MANUAL SIT INSTRUMENTACIÓN

SIST

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anualManualSIT Instrumentación

MANUAL SIT INSTRUMENTACIÓN

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Introducción


Sistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado 2 anualManualSIT Instrumentación


Introducción



Garantía

Soporte Técnico

Fallas comunes


Sistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado.Módulo de Fallas, Control e Instrumentación

El Módulo de Fallas, Control e Instrumentación, es un equipo que permite el envío de las fallas hacia el Sistema Didáctico Chiller; mediante una interface touchscreen que es recreada mediante mímicos del equipo y con un menú que despliega las fallas con las que se interactuará en el equipo, allí se iluminan algunos de los componentes más relevantes del equipo con relación en la falla que se esté trabajando en el momento. El equipo cuenta con un sistema de comunicación Rs-485 que maneja las señales de los dispositivos “Full Gauge” de presión, temperatura y humedad de los Sistemas de Entrenamiento de Aire Acondicionado: Sistema didáctico Mini Split, Fancoil y Chiller. Estas señales llegan a un dispositivo conversor de RS-485 a USB que se conecta con el computador y el software SITRAD.


Sistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado 3anualManualSIT Instrumentación

El sistema didáctico de Instrumentación para aire acondicionado, está diseñado para cumplir 2 funciones

en práctica las estrategias y pasos comunes a seguir en un proceso de diagnóstico de funcionamiento en este tipo de equipos.

La función de inserción de fallas mencionada permite alterar el funcionamiento del Chiller en los siguientes puntos:

Circulación de agua: En este tipo de falla, el sistema desactiva la motobomba, responsable de hacer circular el agua fría hacia el serpentín ubicado en la unidad evaporadora en el recinto, haciendo imposible controlar la temperatura interna de ella.

Circulación de refrigerante:Al desactivar el compresor, se detiene la circulación de refrigerante por la tubería, impidiendo el proceso de enfriamiento del agua en el intercambiador de calor.

Condensación:Cuando se desactiva el ventilador de la unidad condensadora, esta última no permite realizar el cambio de estado del refrigerante que entra al condensador en estado de gas para convertirlo a líquido.

Circulación de aire:La unidad evaporadora ubicada dentro del ambiente, permite la circulación de aire frío. Al activar la falla por circulación de aire, se desactiva el ventilador y se detiene la circulación forzada del aire.

Línea de succión:El sistema puede emular una obstrucción en la tubería de la línea de succión haciendo uso de la solenoide ubicada en ella.

Línea de descarga:De manera similar a la falla descrita para la línea de succión, también se puede generar falla por obstrucción de la línea de descarga.

El panel de operación del sistema didáctico de instrumentación cuenta con una pantalla táctil o “TouchScreen”,

de las fallas descritas anteriormente de manera oculta (lo que quiere decir que el usuario-estudiante, no sabe que falla se está generando en el momento); también tendrá a mano, la guía requerida para llevar a cabo el diagnóstico de la falla generada.

Al mismo tiempo se indica el número de la falla o fallas que se han generado en el sistema, por medio de leds indicadores en la parte frontal, por otro lado, el usuario tiene la opción de resetear la falla en el momento que desee desde la pantalla táctil.




Requisitos de InstalaciónEste proceso es de alta importancia para el funcionamiento correcto de los elementos y será factor importante en los requerimientos de garantía.Potencia de Alimentación para los equipos

110 V - 3 A

Protección interna del equipo Fusible de vidrio – 5 AÁrea requerida N/A

Requerimientos hidrosanitarios No requeridos - En el mantenimiento se debe hacer impieza del recipiente acumulador.




Infraestructura de RedRouter Inhalámbrico 802.11 gRed EthernetNavegador Internet Explorer


La segunda función que cumple el sistema didáctico de Instrumentación tiene que ver con la conexión de los sistemas de aire acondicionado tipo Chiller, Fan Coil y Mini Split con el software de supervisión SITRAD para los controladores Full Gauge instalados en los equipos. En estos controladores se pueden realizar monitoreos permanentes del comportamiento de las variables de humedad y temperatura en cada uno de los sistemas y adicionalmente en el Chiller, se podrá visualizar el comportamiento de la presión en una de sus líneas y obtener

mostrar la tendencia actual de optimizar los procesos de producción a través del manejo automatizado de la información que pueden proveer los instrumentos hoy en día, información que puede ser utilizada para la programación de mantenimientos, cálculos de costos de producción, mejoramiento de procesos, optimización de la energía y las materias primas, entre otros.

Para utilizar esta función se debe contar con un computador en el cual se instale el software SITRAD local y conectar físicamente al módulo por medio del cable USB incluido. La comunicación desde el módulo hacia los demás sistemas: Chiller, Fan Coil y Mini Split, se hace a través de los cables RS-485 también incluidos.



15 cm 36 cm 26 cm

Dimensiones



Elemento Descripción Cant Esquemático

Bastidormm de espesor.Perforaciones para el cableado de alimentación y control y los elementos de control y lectura.

2 - Manijas-agarraderas.

1 N/A

Elemento Descripción CantClavija Entrada de 110 V ac 1

Cable de Poder 1A 1

Fusible Ambiente 4

Porta Fusible Aéreo 1

Switche Alimentación de 110 V ac, con piloto 1

Conversor Puerto RS-485 a USB 1

Suplementos para conversor De RS-485 a USB 1

Bornera 2 entradas para comunicación RS485 1

Cable de comunicación USB, sistema didáctico a PC 1

Bornera Comunicación Micro Atmel para fallas 1

Suplementos para bornera Conector bornera, comunicación pantalla con micro Atmel

Pantalla TouchScreen – 7 Inch 1

Cable Pantalla Cable de comunicación serial para la pantalla 1

Cable de comunicación Cable para el sistema didáctico de Instrumentación con Chiller RS-485 – 3 metros

1

Cable de Comunicación Cable para el sistema didáctico de instrumentación con Chiller Fallas – 3 metros

1

Ventilador Motoventilador de 12 V 1

DESCRIPCIÓN COMPONENTES Y SU FUNCIONAMIENTO

Descripción Componentes y su Funcionamiento



Rejilla Rejilla para ventilador 1

Fuente Fuente de alimentación de 550 Watt 1

Tarjeta de Control Tarjeta de Control Arduino 1

Led Chorro – 5 mm - Azul 7

Conversor 5 mm 7

Octoacoplador Moc 3021 7

Bases Bases para OctoacopladorMoc 3021 7

Bases 4

Condensador Condensador de poliéster 103 7

Resistencia Resistencia de 100 ohm/2 Watt 7

Módulo de control y simulación de fallas.Panel de operaciónMímico de simulación

Esquema de Conexión


Para establecer comunicación entre el software SITRAD y los entrenadores para monitoreo de variables, es necesario realizar las conexiones adecuadas:


En primer lugar, debe conectarse el cable “USB” desde el computador al conector ubicado en la parte posterior del módulo de instrumentación denominado “Conexión PC”. Después de realizada esta conexión, se utilizan los cables denominados “RS-232” para conectar el módulo de instrumentación con los demás entrenadores desde el conector “ RS-232” ubicado en la parte lateral izquierda hacia el conector denominado “ENTRADA RS-232”, de cualquiera de los entrenadores ubicado en la parte lateral derecha del gabinete de control, si se requiere conectar más de un entrenador, se utiliza otro cable “RS-232” conectado desde el conector “SALIDA RS-232” al conector “ENTRADA RS-232 del próximo entrenador y de la misma forma si se requiere conectar el siguiente.

Para establecer el enlace del sistema Chiller con el módulo de fallas, basta con conectar un extremo del cable “FALLAS”, con terminal de 7 pines en el conector frontal del módulodenominado “CONECTOR CHILLER” y el otro extremo en el conector denominado “MODULO FALLAS”, igualmente de 7 pines, ubicado en la parte lateral derecha del gabinete de conexiones del Chiller, posteriormente encender el módulo y navegar por la pantalla táctil.

didáctico.

A

o de fallas, basta nal de 7 pines enHILLER” y el otro



En la parte posterior del módulo didáctico, se encuentran los conectores para alimentación, el conector USB para comunicación con el computador y el fusible.

Duración de la GarantíaUn año (1) año, a partir de la fecha de entrega.

Condiciones de la GarantíaCabe recordar que la garantía no cubre a ningún producto que haya sido dañado o devuelto defectuoso a causa de:




Garantía









PROSISTEMAS SAS.



Mantenimiento



Soporte Técnico









S.A.T.


PLAN DE COBERTURA



Sistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado 11

Fallas Comunes


Fallas comunes



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MANUAL DE MANTENIMIENTO

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anualManualSIT Mantenimiento

MANUAL DEL MANTENIMIENTO

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anualManualSIT Mantenimiento


Introducción



Garantía

Soporte Técnico

Fallas comunes


Introducción

El aula de Aire Acondicionado promueve el aprendizaje y el entrenamiento en la tecnología del aire acondicionado. El programa de entrenamiento consta de cinco módulos, acompañados por un software educativo y de control donde se recrean escenarios reales de entrenamiento básico, de sistemas y componentes reales.El sistema de entrenamiento brinda una extensa vista de los sistemas de aire acondicionado completos. Los componentes reales y su interconexión, funciones, operación, diagnóstico y métodos de reparación bajo actividades prácticas seguras.


Sistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado 2 anualManualSIT Mantenimiento

Sin tener en cuenta el tamaño de la entidad de formación, es claro que siempre se están presentando nuevos desafíos a nuestros estudiantes y teniendo en cuenta que no podemos prepararlos para cada uno de los diferentes desafíos, si podemos trabajar para que desarrollen una estrategia para enfrentarse a ellos; para que estén preparados para el cambio y el mejoramiento continuo.

El objetivo del sistema de entrenamiento para aire acondicionado pre-ensamblado diseñado para la realización de prácticas de ensamble y reparación, permitirá a los estudiantes el desarrollo de las prácticas de montaje, recuperación de refrigerante, mejora y mantenimiento; ya que cuenta con unidad de condensado, evaporador, compresor de respaldo y partes pre-ensambladas para la realización de prácticas de montaje.

Sistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado.Módulo de Ensamble y Pruebas


Sistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado 3anualManualSIT Mantenimiento


1,80 m 1,0 m 0,75 m

Dimensiones

El sistema posee:

Una unidad evaporadora, conectada a una unidad condensadora, lo que permitirá realizar los montajes, actividades de mantenimiento, desmontaje y en cada práctica la recuperación de refrigerante. Un kit de dentro del cual se cuenta con un compresor didáctico que permitirá al estudiante realizar un conocimiento más profundo del funcionamiento de los equipos. El kit viene en una maleta, la cual tiene materiales y herramientas que serán requeridas para el desarrollo de las prácticas del sistema.

El sistema de entrenamiento para aire acondicionado, pre-ensamblado permite desarrollar en el estudiante las competencias para realizar mantenimiento preventivo y correctivo en sistemas de aire acondicionado tipo Minisplit; la posibilidad de manipular y trabajar con elementos y componentes reales generará en el estudiante

El sistema no solo permite el desarrollo de prácticas de ensamble sino también prácticas para desarrollar competencias en recuperación de refrigerante; Mantenimiento Preventivo y Correctivo y también prácticas en la mejora de montajes.

Descripción Técnica






210 V - 11 A


Requerimientos hidrosanitarios No requeridos - En el mantenimiento se debe hacer limpieza del recipiente acumulador.








Elemento DescripciónBastidor Estructura del piso en ángulo de 1 ½ X 1/8” en Hierro.

Piso en lámina de alfajor.2 Ruedas gira/freno.2 Ruedas gira.





Elemento DescripciónEsplit (unidad condensadora).Condensadora expansiva directa Capacidad Nominal: 9,000 BTU (3/4 Tonelada)

Voltaje: 220 VConsumo: 0,99 KWCorriente: 4,5 AEER: 9,1Carga de Refrigerante: 1,2 LbNivel de Ruido: 52 dBLínea de líquido: ¼”Línea de Succión: 3/8”Dimensión: 540X818X320 mmPeso: 35 KilosCompresorElectroventiladorCondensador

Elemento DescripciónEvaporador – Unidad Evaporadora Display digital inteligente.





Elemento DescripciónEvaporador Arbol de manómetros (Manifold)

Pinza VoltiamperimétricaTermómetro digital (2)Juego de destornilladores (Pala y Estría)Juego de Llaves BrsitolLlaves de Expansión 200 mm (2)Refrigerante R-134 aRefrigerante R-22

Cinta TransparenteCinta FoilPlástico 1 X 1Espejo pequeñoJabón

Elemento DescripciónProtección

Interruptores termomagnéticos15 A220 V




Duración de la Garantía

Un año (1) año, a partir de la fecha de entrega.

Condiciones de la Garantía

Cabe recordar que la garantía no cubre a ningún producto que haya sido dañado o devuelto defectuoso a causa de:




Garantía

La Empresa PROSISTEMAS SAS .ofrece realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de los recursos didácticos ofertados durante el tiempo que cubre la garantía, un (1) año; sin costo alguno para la entidad contratante.



Mantenimiento








La solicitud de servicio debe indicar las fallas detectadas y/o la naturaleza del servicio solicitado, empleando cualquiera de nuestros contactos.

PROSISTEMAS SAS.

Calle 9 # 5 T – 126 Variante Turín La Popa PBX. 3300959

Vínculos en Internet: “Contáctenos” en [email protected]


Soporte Técnico










S.A.T.

PLAN DE COBERTURA

Fallas Comunes




Fallas comunes




MANUAL DEL ESTUDIANTE

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anualManualdel Estudiante


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Alistamiento de actividades operativas en

sistemas de aire acondicionadoDuración estimada: 20 horas

ctividadA


Sistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado 2 anualManualdel Estudiante

Contenido

¿Qué alcanzaremos?

¿Cómo lo haremos?

1716

Presentación y logros

Metodología

4 6


Referenciasde consulta

Palabrasclave

¿Qué alcanzaremos?Presentación y logros Presentación

Cuando se van a ejecutar actividades de montaje, mantenimiento, mejora y reparación en equipos de aire acondicionado, es necesario realizar una serie de actividades preliminares como que garanticen un proceso adecuado, organizado, ágil y oportuno.

Al terminar esta actividad usted estará en la capacidad de realizar las acciones preliminares que se deben tener en cuenta para llevar a cabo la realización de actividades operativas en sistemas de aire acondicionado.

A partir del planteamiento de una situación problema relacionada con el alistamiento para las labores en equipos de aire acondicionado, usted con sus compañeros de grupo, plantearán las respuestas a los interrogantes de dicha situación, y luego, presentarán las evidencias de aprendizaje obtenidas en cada equipo de trabajo. En la parte final se realizarán las actividades puntuales de socialización y evaluación.



LogrosAnálisis de información técnica de los diferentes equipos de aire acondicionado.

Análisis de los componentes de los equipos de aire acondicionado.

Establecimiento de riesgos técnicos, ambientales y de seguridad para la ejecución del mantenimiento de equipos de aire acondicionado.

Establecimiento de requerimientos humanos y físicos (maquinaria, equipos e insumos) para las actividades a realizar en los equipos de aire acondicionado.

Establecer los riesgos y medidas de seguridad que deben tener en cuenta para el desarrollo de las labores en equipos de aire acondicionado.

Establecimiento de la viabilidad para realizar las diferentes labores en los equipos de aire acondicionado.

Interpretar órdenes de trabajo y hojas de vida o historial de los mantenimientos de los sistemas de aire acondicionado.

12

4

6

3

5

7


Sistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado 5anualManualdel Estudiante

¿Cómo lo haremos?

Temas asociadosFundamentos del circuito básico de refrigeración.

Componentes de los equipos de aire acondicionado.

Herramientas y equipos necesarias para realizar actividades operativas de mantenimiento en sistemas de aire acondicionado.

Materiales básicos necesarios para realizar las actividades operativas de mantenimiento en sistemas de aire acondicionado.

Factores de riesgo y medidas de seguridad para realizar actividades operativas de mantenimiento en sistemas de aire acondicionado.

Interpretación de órdenes de trabajo y hojas de vida de la máquina.



Recursos físicos

Hoja electrónica.

Visualizador de imágenes y pdfs.

Sistema de entrenamiento de aire acondicionado.Elementos de seguridad.Kit de herramientas.Kit de limpieza.Pinza voltiamperimétrica.Árbol de manómetros.

Documento guía con el planteamiento de la actividad.Manuales de funcionamiento de los equipos.Documentos de apoyo para el estudio de los temas relacionados con la

actividad.Instrumento de evaluación de desempeño.plástico 1*1m.Cinta foil.Cinta transparente.

Pipeta refrigerante R-22.Pipeta refrigerante R-134A.



PRESENTACIÓN DE LA ACTIVIDAD

Introducción

Análisis por equipos de trabajo

Su profesor inicia la actividad explicando los principios básicos de un sistema de aire acondicionado y los componentes que lo integran.

Su profesor hará una introducción al tema explicando los principios básicos de un sistema de aire acondicionado y los componentes que lo integran, a continuación le presentará una situación problema relacionada con el alistamiento de actividades operativas de mantenimiento en sistemas de aire acondicionado. Después de la presentación hecha por el profesor es muy importante que los conceptos utilizados en la descripción del problema queden claros.

Una empresa distribuidora de bebidas carbonatadas, tiene distribuidos en diferentes establecimientos unos equipos de refrigeración y solicita el mantenimiento preventivo de dichos equipos.

Una empresa especializada en la instalación, mantenimiento y reparación de aire acondicionado esta haciendo una actualización de los recursos que debe tener listos para realizar las diferentes labores en cualquier equipo de aire acondicionado.

A usted le han asignado la labor de realizar un documento que incluya todos los aspectos relacionados con el alistamiento, teniendo en cuenta las características de los diferentes equipos de aire acondicionado.

¿Existe alguna pregunta sobre los conceptos estudiados?¿Existe alguna pregunta sobre la situación?¿Están determinados el resultado que se debe tener y los productos que se deben entregar?

Conforme equipos de trabajo atendiendo las recomendaciones del profesor.

Analicen los temas explicados por el profesor en relación con la situación problema planteada.

Lean nuevamente la situación planteada y describan brevemente lo que sucede y se espera solucionar.

Reconozcan los objetivos de aprendizaje: ¿qué se pretende alcanzar con la situación problema planteada?

Distribuyan la información desconocida en los integrantes del equipo de trabajo para su consulta.



DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

Para realizar las actividades operativas de alistamiento se deben tener en cuenta los siguientes procedimientos que se organizan en dos fases:

comprende las actividades de análisis inicial que sirven para determinar los recursos necesarios que deben alistarse para la ejecución de la cualquier actividad operativa en sistemas de aire acondicionado. Esta primera fase incluye un análisis de los sistemas de aire acondicionado, análisis de los componentes de

presentarse. Para ello se debe elaborar un documento con la descripción de los componentes que integran los diferentes sistemas de aire acondicionado y las funciones de cada uno de ellos.

en esta fase se determinan todos los recursos necesarios tales como humanos, logísticos, de seguridad, materiales, herramientas y equipos para realizar cualquier actividad operativa en sistemas de aire acondicionado. Se debe elaborar una solicitud de requerimientos mínimos que deben incluirse para realizar dichas actividades.

¡Tenga en cuenta!Es importante realizar adecuadamente la manipulación de los refrigerantes, para evitar que estos salgan al medio ambiente para prevenir intoxicación y daños a la capa de ozono.



A continuación se presenta un esquema del proceso.

NO

INICIO

Interpretar la información en la orden de trabajo conforme al plan de mantenimiento

Viable

Actividades

1Análisis

2Preparación

Analizar hojas de vida e historial de la máquina

Identificar especificaciones técnicas de los equipos

Interpretar planos de los componentes del equipo

Establecer la necesidad de asesorías técnicas de

acuerdo con la complejidad de los sistemas

Identificar los riesgos técnicosy ambientales del

mantenimiento

Identificar las medidas de seguridad para ejecutar el

mantenimiento

Definir los recursos humanos de acuerdo con la dificultad del

trabajo o procedimiento

Definir los repuestos conforme a manuales de los equipos

Definir las herramientas e instrumentos de medición

conforme a la orden de trabajo

Establecer los insumos para la limpieza de las piezas y equipos

Determinar los costos de montaje y mantenimiento

Concretar con los propietarios la disponibilidad de los equipos

Diligencias las órdenes de trabajo

FIN



ORDEN DE TRABAJOEl profesor debe suministrar una solicitud de mantenimiento para realizar alistamiento.

ANALISIS DE HOJA DE VIDA

internet sobre catálogos de fabricantes.

INTERPRETAR PLANOSEl estudiante debe levantar planos mécanicos del entrenador seleccionado para realizar la práctica.

ESTABLECER NECESIDADES DE ASESORÍAEl profesor debe suministrar las asesorías técnicas necesarias.

IDENTIFICAR RIESGOSConsultar en la internet sobre riesgos, técnicas y ambiente de seguridad.

DEFINIR HERRAMIENTAS El instructor debe explicar el funcionamiento de las herramientas en el taller para concluir cuales son los necesarios.

DETERMINAR LOS COSTOS Consultar con el profesor precios de mantenimiento.

CONCRETAR CON LOS PROPIETARIOS Considerarlo como factor para tener en cuenta en la actividad de alistamiento para la prestación de un servicio.

DILIGENCIAR ÓRDENES DE TRABAJOEl instructor debe orientar las realizaciones de las órdenes.

OBSERVACIONES DEL ESQUEMA DE TRABAJO



Documentos guía para presentación de las evidencias

Material de apoyo

ANÁLISIS FUNCIONAL

SOLICITUD DE REQUERIMIENTOS

Nombre los componentes del sistema

Describa las características de los componentes

Describa la función que cumple el elemento para el funcionamiento del sistema de aire acondicionado.

Nombre los componentes del sistema

Describa las características de los componentes

Describa la función que cumple el elemento para el funcionamiento del sistema de aire acondicionado.

Recursos necesarios tales como recursos humanos, logísticos, de seguridad, materiales, herramientas y equipos.

La función de refrigeración del aire que penetra en el habitáculo no es tan sencilla como la calefacción, y por ello ha tardado más en aparecer en los vehículos de serie. El sistema de aire acondicionado requiere

diferencia del sistema de calefacción, en el que el líquido refrigerante absorbe calor del motor y se lo cede a dos radiadores (refrigeración y calefacción), en el caso del aire acondicionado, el objetivo consiste en que el

Por lo tanto, deberá cederlo al ambiente mediante otro intercambiador, el .

El principio de funcionamiento del circuito de aire acondicionado se puede explicar siguiendo lassiguientes etapas:

este trabajo de compresión se la aporta la correa del alternador, que también suele mover la bomba de líquido refrigerante.



aire que atraviesa el evaporador. A su vez, la humedad presente en este aire se condensa sobre las aletas

mediante un conducto de desagüe.



para evitar posibles deterioros en el compresor. En los circuitos equipados con una válvula de expansión termostática, el control se realiza a la salida del evaporador, mediante el recalentamiento, o diferencia entre la temperatura a la salida del evaporador y la temperatura de evaporación.

válvula se abre mas o menos para permitir la entrada de una caudal mayor o menor al evaporador. Es por lo tanto imprescindible no variar el tarado de dicha válvula.

comienza de nuevo.

VALEO, Clim Service. Funcionamiento del circuito de aire acondicionado. [en línea]. <http://es.scribd.com/doc/1008574/FUNCIONAMIENTO-DEL-CIRCUITO-DE-AIRE-ACONDICIONADO> [citado en 03 de junio de 2010]



Documento con:

Documento con el análisis funcional de los componentes del sistema de aire acondicionado.

Solicitud de requerimientos mínimos para realizar actividades operativas en sistemas de aire acondicionado.

El análisis funcional cumplen con los siguientes criterios:

Es claro.Está bien presentado.Está fundamentado en la teoría.El documento contiene todos los componentes del sistema de aire acondicionado.Describe claramente cada componente del sistema.Describe claramente la función de cada componente.

La solicitud de requerimientos cumplen con los siguientes criterios:

Es claro.Está bien presentado.Está fundamentado en la teoría.El documento contiene los requerimientos básicos para realizar las actividades operativas.Describe claramente cada requerimiento.

Evidencias de aprendizaje Criterios de evaluación

PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

Socialización de resultados: panelPreparen la presentación para exponer los resultados obtenidos.

Presenten las conclusiones obtenidas en el equipo de trabajo, de acuerdo con las pautas dadas por el profesor.

Participen activamente en la plenaria siguiendo las instrucciones del profesor.

Entreguen los productos a su profesor.



es una técnica que permita conocer los componentes de un sistema, su funcionamiento y los factores que intervienen en el.

es toda circunstancia o situación que aumenta las probabilidades de una persona tenga un accidente o enfermedad laboral.

Es el documento donde se registran todos eventos que han intervenido a la máquina por ejemplo: instalación, cambio de repuestos, reparaciones, mantenimientos, reconversión, entre otros.

todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función requerida. Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y administrativas correspondientes.

recursos que se piden o socilitan para realizar las labores operativas.

Palabras Claves



Bibliografía:FRANCO, Juan Manuel; FRANCO Lijó, Juan Manuel. Manual de refrigeración. Editor: Reverte, 2006. 230 p. ISBN: 8429180117, 9788429180114

HERNANDEZ Goríba. Fundamentos de aire acondicionado y refrigeración. Editorial Limusa, 1984. 461 p. ISBN: 9681806042,9789681806040

MIRANDA Barreras, Ángel Luis. RUFES, Pedro. Ciclos de refrigeración. Ediciones CEAC, 2004. 237 p. ISBN:

RAMIREZ Miralles, Juan Antonio. Refrigeración Volumen 1. Ediciones CEAC, 2004. 374 p. ISBN:

Referencias de consulta

Cibergrafía:

p0.htm> [citado de 3 de febrero 2011]

febrero 2011]




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Manejo de riesgos

ambientales en sistemas de aire

acondicionado

Duración estimada: 20 horas

ctividadA



Contenido


¿Cómo lo haremos?


18

Palabras clave

17


Metodología

4 5



En la fabricación de los refrigerantes se usan sustancias químicas como

el Amoníaco, HFC CFC (cloroflurocarbonos), estos últimos son los más

contaminantes, pues aunque no son tóxicos, son muy volátiles y reaccionan

con el ozono, dañando la capa de ozono y por ende el planeta. A nivel

internacional y nacional se ha demostrado preocupación por la conservación

de los diferentes hábitats que permiten la conservación de la especie

humana, animal y vegetal. Por esta razón se debe hacer conciencia del

debido manejo, uso y desecho de los diferentes refrigerantes usados en

sistemas de aires acondicionados con el fin de proteger el planeta y ser un

divulgador de las buenas prácticas en el manejo de dichos fluidos.

Al terminar esta actividad el estudiante estará en la capacidad de conocer

los riesgos ambientales que se presentan en el manejo de sistemas de aire

acondicionado y aplicar las medidas de seguridad para un manipular los

adecuadamente.

A partir del planteamiento de una situación problema relacionada con

el manejo de riesgos ambientales en sistemas de aire acondicionado, los

estudiantes de manera grupal, plantearán las respuestas a los interrogantes

de dicha situación, y luego, presentarán las evidencias de aprendizaje

obtenidas en cada equipo de trabajo. En la parte final se realizarán las

actividades puntuales de socialización y evaluación.

Logros1

2

3Sistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado


¿Cómo lo haremos?

Metodología

Temas asociados



Recursos físicosAplicaciones informáticas:

Herramientas y equipos:

Materiales:




Introducción


el análisis de los riesgos ambientales en sistemas de aire acondicionado



Las actividades deben ser realizadas en los equipos de entrenamiento de aire acondicionado

Procedimiento técnico


¡Tenga en cuenta!

Fase 1:

Fase 2:



INICIO

Identificar tratados internacionales

Tipo de Estrategias

1

Selección

2Aplicación

Identificar refrigerantes de acuerdo con las familias

existentes

Seleccionar refrigerantes de acuerdo con el PAO, poder

agotador del ozono y las especificaciones técnicas

Emplear los refrigerantes y aceites según su compatibilidad y

especificaciones técnicas

Aplicar procedimientos técnicos de manipulación de

aceites según sus características técnicas

Utilizar sustancias de barrio y purga como medio de limpieza, en lugar de

refrigerante

Ejecutar los procedimientos para cada método de recuperación según

las especificaciones con y sin equipos

Reconocer los refrigerantes contenidos, según las propiedades

físicas y técnicas

Utiliza equipos de reciclaje según el tipo de refrigerante

Reutiliza el refrigerante recuperado según las condiciones que presente

en el momento

Determinar según los daños del equipo, si el refrigerante es un residuo

Almacenar las sustancias refrigerantes residuales según los criterios

aplicados a los resultados especiales

FIN

Identificar leyes y normas nacionales



IDENTIFICAR REFRIGERANTES

APLICAR PROCEDIMIENTOS

SUSTANCIAS DE BARRIDO

EJECUTAR LOS PROCEDIMIENTOS




ANÁLISIS INICIAL

Riesgos ambientales que producen los refrigerantes

Riesgos Descripción

ANÁLISIS DE LOS REFRIGERANTES Y DE LOS PROCEDIMIENTOS TÉCNICO

Tipo de refrigerante Descripción Aplicaciones

Descripción de las sustancias contaminantes

Sustancia contaminante Descripción y consecuencias

Normas y tratados internacionales Descripción

Documento guía para presentación de las evidencias

Procedimientos técnicos Descripción



Material de apoyo

ESTRUCTURA OXIGENO Y OZONO

PERFIL DE OZONO ATMOSFÉRICO

CONSECUENCIAS DE LA DESTRUCCIÓN DE LA CAPA DE OZONO



SALUD HUMANA

CALENTAMIENTO GLOBAL

GASES ACUMULADOS POR CONTAMINACIÓN



DEFINICIÓN DE LAS UNIDADES PAO Y PCG

PAO:

PCG:

SUSTANCIAS AGOTADORAS DE OZONO (SAO)



RELACIÓN ENTRE CALENTAMIENTO GLOBAL Y AGOTAMIENTO DE LA CAPA DE OZONO

EL CONVENIO DE VIENA PARA LA PROTECCION DE LA CAPA DE OZONO

MINISTERIO DE AMBIENTE VIVIENDA Y DESARROLLO TERRTORIAL. Buenas prácticas en refrigeración, recuperación y reciclaje de refrigerantes. [en línea]. <http://www.minambiente.gov.co/documentos/01Capitulo_1.pdf> [citado en 07 de junio de 2011]





Socialización de resultados: panel



Convenio:

Medio ambiente:

Ozono:

Protocolo:

Tratado:

Palabras claves



Bibliografía

Cibergrafía

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Montaje de sistemas de aire

acondicionado


ctividadASistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado 2 anualManual

del Estudiante

Contenido


¿Cómo lo haremos?


14

Palabras clave

13


Metodología

4 5


Antes de cualquier actividad de montaje e instalación de sistemas de aire acondicionado, un profesional en el área, debe siempre organizar sus actividades, los materiales, herramientas, equipos y máquinas a utilizar, de acuerdo con lo estipulado en la orden de trabajo, los planos y las especificaciones técnicas, y a su vez, aplicar las normativas de seguridad tanto para él como para sus compañeros de trabajo durante toda su permanencia en el lugar de instalación.

Esta actividad de aprendizaje busca presentar los conceptos y actividades relacionadas con el montaje de equipos o sistemas de aire acondicionado a través del planteamiento de prácticas con diferentes situaciones.

Logros12

4

3

5Sistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado


Metodología

¿Cómo lo haremos?

Metodología

Temas asociados



Recursos físicos

Aplicaciones informáticas

Materiales




PRESENTACIÓN DE LA ACTIVIDADIntroducción




Las actividades deben ser realizadas en los equipos de entrenamiento de aire acondicionado



Preparación

Ejecución

¡Tenga en cuenta!



INICIO

Tipo de actividad

Alistar diagnóstico del sitio de acuerdo con los diseños y

especificaciones

Seleccionar el equipo a montar

Evaluar la estructura de los equipos de acuerdo con las

tablas y diseños

Adecuar la presentación estética del equipo, de

acuerdo con los acabados del sitio o recinto

Identificar los riesgos técnicos del montaje

Identificar las medidas de seguridad para ejecutar el

montaje del equipo

FIN

Desarrollar actividades básicas de mampostería, soldadura, carpintería y

fijación mecánica

Anclar el equipo

Montar y verificar instalaciones eléctricas

Poner en funcionamiento el sistema según proceso o

confort

Verificar parámetros de funcionamiento del equipo

(voltaje, temperatura, presión)

Calibrar los equipos de acuerdo con las

especificaciones técnicas

Verificar la puesta a punto de las funciones del equipo, y verificar con seguimiento

1 2

Preparación Ejecución



ALISTAR DIAGNOSTICO

SELECCIONAR EL EQUIPO

SELECCIONAR EQUIPO A MONTAR

EVALUAR ESTRUCTURA DE LOS EQUIPOS




Material de apoyoFactores a tener en cuenta en el cálculo de cargas térmicas

Carga de calor

Carga a través de barreras: paredes, techos y pisos

Carga por luces

Carga de equipo eléctrico y electrónico

Carga por personas






Cargas por electrodomésticos o fuente térmica



Calibración:

Carga térmica:

Mampostería:

Montaje:

Plano de diseño:

Presión:

Soldadura:

Temperatura:

Voltaje:

Palabras claves



Bibliografía


Cibergrafía

<




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Mantenimiento de sistemas

de aire acondicionado


ctividadA

Contenido


¿Cómo lo haremos?


16

Palabrasclave

15


Metodología

4 6

¿Qué alcanzaremos?Presentación y logros

Presentación

Para verificar el plan de mantenimiento de los equipos de aire acondicionado, se hace necesario tener un claro conocimiento del sistema, de las variables del proceso, las posibles fallas que puedan ocurrir y el desgaste en las piezas. A través de un buen diagnóstico, se puede proyectar adecuadamente el proceso de mantenimiento.

Con el desarrollo de esta actividad los participantes podrán identificar los estándares de funcionamiento del equipo, para ejecutar acciones preventivas así como tomar las acciones correctivas cuando sea necesario y así conservar y garantizar la vida útil del sistema.

A partir del planteamiento de una situación problema relacionada con la ejecución del mantenimiento preventivo en equipos de aire acondicionado, usted, con sus compañeros de grupo, plantearán las respuestas a los interrogantes de dicha situación, y luego, presentarán las evidencias de aprendizaje obtenidas en cada equipo de trabajo. En la parte final realizarán las actividades puntuales de socialización y evaluación.



Logros12

4

6

8

3

5

7



Metodología

¿Cómo lo haremos?

Metodología

Temas asociados

Sistema de entrenamiento de aire acondicionado Sistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado




Materiales:

Sistema de entrenamiento de aire acondicionado Sistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado




Las actividades deben ser realizadas en los equipos de entrenamineto de aire acondicionado




Fase 1:

Fase 2:

¡Tenga en cuenta!





INICIO

Tipo de Actividad

1

Diagnóstico

2Proceso

Definir las especificaciones técnicas de los equipos

Analizar los planos de los equipos

Comparar los equipos en sus diferentes variables de

procesos

Reportar de inmediato los desgastes, fugas y averías

Comprobar condiciones y parámetros según ruta de

inspección

Seleccionar los procedimientos de calibración en los sistemas

Identificar los riesgos físicos y técnicos al ejecutar acciones de

limpieza en la calibración

Calibrar equipos usando las herramientas e instrumentos de

calibración

Ajustar la tornillería en elementos mecánicos, neumáticos, eléctricos y

electronicos

Aplicar métodos de protección

Verificar el funcionamiento de los instrumentos de control

FIN

Detectar las causas de deterioro de los equipos

Detectar los ajustes de los elementos de los equipos

Revisar las instalaciones locativas de los equipos

Revisar que los equipos se encuentren dentro de los parámetros normales de

funcionamiento

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ANALIZAR LOS PLANOS DE LOS EQUIPOS

COMPARAR LOS EQUIPOS EN SUS DIFERENTES VARIABLES

DETECTAR LAS CAUSAS DE DETERIORO

REVISAR LAS INSTALACIONES LOCATIVAS

COMPROBAR CONDICIONES

CALIBRACIÓN

IDENTIFICAR RIESGOS FÍSICOS




Mantenimiento

Tipos de averías

Material de apoyo



Mantenimiento Descripción

Según las características de la actividad

Directo Realizado físicamente sobre el sistema afectado.

Indirecto Actividades como la fabricación de repuestos o preparación de las herramientas.

Según el propósito

Correctivo

Son todas aquellas actividades encaminadas a devolver al sistema, su estado normal de funcionamiento, cuando la avería ya se ha producido.

Preventivo Actividades destinadas a impedir que ocurra la avería.

Según el método empleado

Planificado Efectuando una previa programación de las actividades de mantenimiento.

Sin planificación En función de las fallas que se presenten

Según estado Control de la fiabilidad y el estado de las máquinas bajo el mantenimiento

Principios básicos del mantenimiento preventivo

Mantenimiento de equipos de aire acondicionado



Tipos de averías

Influencias Intrínsecas

Errores del proyecto. Fiabilidad de los datos empleados para el diseño. Errores de fabricación. Errores de montaje, ajustes, tolerancias. Esfuerzos residuales. Fallas en el control de calidad.

Influencias Aleatorias

Condiciones ambientales. Utilización inadecuada o mala especificación. Mantenimiento inadecuado. Control de proceso inadecuado. Ciclos de carga sobredimensionados.

Desgaste y Envejecimiento

Régimen de funcionamiento. Régimen de mantenimiento. Régimen térmico. Condiciones tribologicas (fricción de partes móviles). Propiedades de los materiales. Medio de trabajo hostil.

Tomado de:MORALES QUISPE, William. Capacitación a nivel nacional de refrigeración y aire acondicionado: Mantenimiento de aires acondicionados.

criterios:


PRESENTACIÓN DE RESULTADOSSocialización de resultados: panel



Calibración:

Corrosión:

Diagnóstico:

Estandar:

Fuga:

Mantenimiento:

Medición:

Motor eléctrico:

Oxidación:

Temperatura:

Palabras claves



Bibliografía


Cibergrafía

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Reparación de sistemas de aire

acondicionado


ctividadASistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado 2 anualManual

del Estudiante


Contenido


¿Cómo lo haremos?

Bibliografía recomendada

18

Glosario de términos clave

17


Metodología

4 6



La reparación del aire acondicionado algunas veces es comparado con el trabajo de un detective. Los problemas pueden surgir en cualquier punto del sistema de aire acondicionado, y algunas veces no es posible identificar la naturaleza exacta del problema. A consecuencia de esto, normalmente nos toca contactar un experto en la reparación de este tipo de sistemas.

El aire acondicionado puede estropearse por fugas en el sistema, bajos niveles de refrigeración, bloqueos en los condensadores, o fallos en el compresor. Podemos contar 5 puntos importantes que tenemos que conocer, como son el compresor, el refrigerador, el condensador, la válvula de expansión, y el evaporador.

Al finalizar esta actividad los estudiantes podrán identificar las fallas más comunes que se presentan en los equipos de aire acondicionado y las acciones correctivas que deben tomarse.



LogrosAnalizar el funcionamiento del sistema y de los componentes del equipo de aire acondicionado.

Diagnosticar la reparación del sistema de aire acondicionado.

de aire acondicionado.

Seleccionar los recursos físicos para la reparación del sistema.

Reparar el sistema de aire acondicionado.

Poner a punto el sistema de aire acondicionado.

Aplicar las normas de seguridad de acuerdo con los insumos a manipular.

12

4

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3

5

7

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11



Metodología

¿Cómo lo haremos?

Metodología A partir del planteamiento de una situación

plantearán las respuestas a los interrogantes

Temas asociados

Fallas presentes en el equipo de aire acondicionado

sistemas de aire acondicionado

sistemas de aire acondicionado




Hoja electrónica.

Visualizador de imágenes y pdfs.

Herramientas y equipos:Sistema de entrenamiento de aire acondicionado.Elementos de seguridad.Kit de herramientas.Pipeta refrigerante R-22.Pipeta refrigerante R134A.

Materiales:

Manuales de funcionamiento de los equipos.Documentos de apoyo para el estudio de los temas relacionados con la

Plástico 1*1M.Cinta transparente.

Kit de limpieza.




Usted tiene la tarea de realizar un informe con el diagnóstico de lo que sucede al interior del compresor y

realizar la reparación.

Diagnóstico de la falla. Insumos necesarios para la ejecución de la reparación.


La consulta y análisis de información puede estar enfocada en los siguientes temas:

Que tipos de Insumos son necesarios para la realización de la reparación.

Las actividades deben ser realizadas en los equipos de entrenamineto de aire acondicionado




que se organizan en tres fases:

Fase 1:

presentarse.

Fase 2:

Fase 3:

¡Tenga en cuenta!Es importante realizar adecuadamente la




A continuación se presenta un esquema del proceso.

INICIO

Identificar orden de trabajo

Tipo de Estrategias

1 Alistamiento

2

Verificación

Analizar posibles fallas del equipo Doméstico y

Comercial

Realizar seguimiento del sistema Doméstico y

Comercial

Establecer averías por fallas de operación, fabricación o diseño

Definir especificaciones técnicas

Reconocer respuestas

Verificar calibración según especificaciones Domesticas y

Comerciales

Analizar desempeño del equipo

Ajustar los dispositivos de protección

Eliminar energías almacenadas

Consignar la información en la orden de trabajo

Hacer efectiva la garantía

FIN

Aplicar normas de seguridad industrial e higiene ocupacional

Ejecución

3

Identificar los sistemas de control eléctrico y

electrónico

Seleccionar herramientas e instrumentos de medición

Medir fuentes de energíadel equipo Doméstico y

Comercial

Realizar cierre de las fuentes de energía

Ejecutar recuperación de refrigeración

Reemplazar componentes de sistemas Domésticos y

Comercilales

Medir variables de funcionamiento

Calibrar equipos de control

Poner a punto el sistema



IDENTIFICA LA ORDEN DE TRABAJO

APLICAR NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL

la práctica de refrigeración.

ANALIZAR POSIBLE FALLAS DEL EQUIPO DOMÉSTICO Y COMERCIAL

EJECUTAR LA RECUPERACIÓN DEL REFRIGERANTE

como se realiza y lo puede hacer en el MiniSplit.

REEMPLAZAR COMPONENTES DE SISTEMAS DOMÉSTICOS Y COMERCIALES




Material de apoyoMaterial de apoyo

FALLAS FRECUENTES EN LOS SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO

AcciónNo hay corriente en el toma

correctoControl apagado

No hay corriente en los terminales del compresor

Desconectar el sistema de refrigeración y con el multímetro

Cuando se conecta el refrigerador y se escucha dispararse el

Compresor defectuoso Desconectar el equipo de refrigeración y luego todas las conexiones

del compresor:Si en alguno no hay continuidad o si alguno presenta contacto a

Si hay continuidad entre los tres terminales y no hay contacto a



El compresor trabaja pero el refrigerante no enfría

Localización de fugas de refrigerante

el momento que el sistema falla.

etc.

Humedad en el sistema



Carga de gas refrigerante

Instale el manómetro

refrigeración.

permanezca cerrada.

y espere unos 15 minutos.

Cargue refrigerante

en la manguera.

Presión de succión muy baja

Falla 1.



Falla 2.ocasionado por el aceite que permanece en los serpentines de enfriamiento o por la aparición de exceso de

Presión de descarga muy alta

Falla 1.

deteniendo el ciclo del sistema. La presión de alta depende de la temperatura de la ciudad donde este instalada.


Falla 2.

ciclo del sistema.


Falla 3.

orden de apagar el compresor deteniendo el ciclo del sistema.

Documento escrito que incluye:

componentes del sistemaDiagnóstico de la falla Insumos necesarios para la ejecución de la reparación

reparación

acciones de mantenimiento.

El documento cumple con los siguientes criterios:

Es claro.

Está fundamentado en la teoría.El documento contiene todos los parámetros solicitados.



wSistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado 15anualManual

del Estudiante



profesor.




Altura pizométrica:

Calibración:

de esa magnitud realizados por patrones.

Compresor:

Falla:

Instrumento de medidaincorporados.

Purgar el sistema: es el procedimiento que se realiza para garantizar que no quede aire dentro del sistema.

Reparación:

Termostato:en función de la temperatura.

Palabras Claves



Bibliografía:


Cibergrafía:




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Mejora en los sistemas de aire

acondicionado


ctividadA



Contenido


¿Cómo lo haremos?


15

Palabras clave

14


Metodología

4 5



En la actualidad las empresas de refrigeración se ven en la necesidad de cambiar sus refrigerantes actuales, ya que estudios, han demostrado que estos gases refrigerantes dañan la capa de ozono, la cual es nuestro escudo protector de la radiación ultravioleta producida por el sol. A consecuencia de esto, la humanidad se ha visto en la obligación de crear leyes, las cuales fueron plasmadas en el Protocolo de Montreal, dicho protocolo es un acuerdo internacional que limita el consumo y producción de estos refrigerantes.Con el desarrollo de esta actividad los participantes podrán identificar los efectos que tienen los diferentes refrigerantes en la capa de ozono y el procedimiento para realizar la reconversión al sistema de aire acondicionado.

Logros12

4

6

3

5



Metodología

¿Cómo lo haremos?

Metodología

Temas asociados



Recursos físicos




Introducción


La




¡Tenga en cuenta!




INICIO

Tipo de actividad

Seleccionar el proceso de reconversión, de acuerdo con las especificaciones técnicas

Utilizar en la reconversión, refrigerantes que no afecten

la capa de ozono

Minimizar el consumo energético con el procedimiento de

reconversión

Presentar a los clientes la propuesta de reconversión,

de acuerdo con las necesidades de los equipos

FIN

Adaptar los bienes para mayor protección de la capa

de ozono

Adaptar los bienes de acuerdo con las normas de

uso racional de energía

1 2

Análisis Ejecución



SELECCIONAR

UTILIZAR REFRIGERANTES QUE NO DAÑEN LA CAPA DE OZONO

MINIMIZAR CONSUMO

PRESENTAR A LOS CLIENTES




LOS CFC’S Y LA CAPA DE OZONO

Material de apoyo



EL PROTOCOLO DE MONTREAL

Tomado de:Emersonclima, Los CFC’S y la capa de ozono[en linea]< http://www.emersonclimatemexico.com/mt/mt_cap_09.pdf>[07 de junio del 2010]



Palabras Claves



Bibliografía


Cibergrafía



ACTIVIDAD DE INSTRUMENTACIÓN

SIST

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PAR

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de InstrumentaciónActividadActividad

ACTIVIDAD DE INSTRUMENTACIÓN

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MODULO DE FALLAS, CONTROL E INSTRUMENTACIÓN

PARA AIRE ACONDICIONADO


ctividadASistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado 2


Sistema de Entrenamiento de Aire Acondicionado 2de Instrumentación

ActividadActividad

PresentaciónPresentación y logros

El módulo de instrumentación tiene como objetivo principal generar fallas en los procesos normales de trabajo en el módulo de acondicionamiento de aire, tipo Chiller por medio de la conexión al software SITRAD (la conexión al software SITRAD, permite monitoreo de variables de temperatura y humedad en los equipos . Adicionalmente presion de baja en el chiller pero para las fallas no iterviene el software SITRAD).Cada módulo para el estudio de los sistemas de aire acondicionado cuenta con un puerto de entrada y un puerto de salida para recibir las órdenes que SITRAD envía y de esta manera obtener las variables de temperatura, humedad y presión de baja que se desean estudiar.




ActividadActividad

Logros

Temas asociadosElementos de control eléctrico y mecánico.

Principios de sistemas hidráulicos.

Sistemas de refrigeración y manejo del aire.

Fallas frecuentes en los sistemas de aire acondicionado.

Reconocer los parámetros normales de funcionamiento en el sistema de aire acondicionado.

Realizar mediciones de variables físicas involucradas en el sistema de aire acondicionado.

Determinar las acciones correctivas que deben tomarse luego de determinar las fallas presentes en los sistemas de aire acondicionado.

1

32

4

5



ActividadActividad

El módulo de estudio tipo Chiller cuenta didácticamente con indicadores entre los cuales tenemos:

El agua fría (5°c) es impulsada por una motobomba al fan coil dentro de la cabina un ventilador fan coil hace circular el aire a través del serpentín con agua fría enfriando el aire y acondicionándolo en el recinto.

Este módulo cuenta con un sistema de refrigeración que enfría el agua en el intercambiador, el compresor impulsa el refrigerante a través del sistema en el intercambiador, absorbe el calor del agua y lo expulsa a través del condensador.

Indicadores de presión de bajaIndicadores de presión de alta

Línea de líquido

Indicadores de temperatura en el intercambiadorLínea de alta presiónLínea de baja presión Línea de agua Entrada de fan coil Salida fan coil Temperatura ambiente Temperatura de modulo de aire acondicionado

DESCRIPCIÓN CHILLER



ActividadActividad

CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTOSe deben tener en cuenta las siguientes condiciones para determinar si el funcionamiento del equipo es adecuado:

Se debe observar en el intercambiador de calor el ingreso del agua para ser enfriada a 5°C. Una motobomba toma el agua fría y la impulsa a la unidad manejadora (Fan coil) de agua.

El Fan Coil de agua, enfría el aire que circula a través del ventilador hasta 18°C o acorde con la temperatura que sea programado.

La temperatura de entrada del agua es de 7°C y la temperatura de salida es de 8°C.

El sistema de refrigeración opera con R/134 A. El manómetro de baja debe indicar una presión de 30 psi y el manómetro de alta de 200 psi.

En el ojo visor amarillo (línea de líquidos) se observa circular liquido refrigerante en el ojo visor azul muestra circulación de refrigerante en estado de vapor.

El ventilador del condensador debe operar simultáneamente con el compresor.

Los termómetros del sistema de refrigeración ubicados a la entrada y salida del condensador deben indicar una temperatura de 40°C de entrada y 30°C de salida.

Si al realizar el diagnóstico alguno de los comportamientos no es, podríamos pensar que el sistema tiene una falla.



ActividadActividad

Un equipo de aire acondicionado normalmente presenta varias fallas pero en el módulo tipo chiller podremos analizar las seis más importantes:

Se debe hacer un diagnóstico previo al equipo analizando los siguientes aspectos:

¿Se observa circulación de refrigerante en algún ojo visor?¿Las presiones de alta y de baja del sistema están igualadas?¿La temperatura de entrada y salida están igualadas?¿La temperatura del intercambiador es alta?

¿Se observa inadecuada circulación de agua?¿Se observa circulación a través de las mangueras?¿Se observa circulación a la entrada del intercambiador?¿La temperatura en el cuarto es alta? ¿La temperatura del agua es alta a la entrada de la manejadora y a la salida?

¿Se eleva la presión de alta a 350 Psig?¿Se apaga el compresor por presión alta?¿Se eleva la temperatura de la salida del condensador?¿El ventilador del condensador funciona?¿La temperatura del agua en el intercambiador de calor es alta?¿Sale refrigerante líquido en la mirilla amarilla? (Mucho, poco o nada)

¿La temperatura del modulo de acondicionamiento de aire es alta?¿Funciona el ventilador del fan coil de agua?

¿La presión de baja es menor a 30 psi?¿El compresor está en funcionamiento?¿El ventilador del condensador está en funcionamiento?¿Es alta la temperatura del intercambiador?¿Hay circulación a través del ojo visor amarillo?


FALLA 1:

FALLA 2:

FALLA 3:

FALLA 4:

FALLA 5:



ActividadActividad

Responda a los interrogantes luego de realizar la inspección en el Sistema tipo Chiller y diagnostique que tipo de falla se está presentando en el sistema y escriba con sus compañeros de grupo las acciones correctivas que deben tomarse para cada caso.

¿La presión de alta es mayor a 300 psi?¿El compresor está en funcionamiento?

FALLA 6:



Preparen la presentación para exponer los resultados obtenidos.

Presenten las conclusiones obtenidas en el equipo de trabajo, de acuerdo con las pautas dadas por el profesor.

Participen activamente en la plenaria siguiendo las instrucciones del profesor.




ActividadActividad

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