Post on 07-Nov-2019
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
TEMA
“ELABORACION DE MEDIDAS PREVENTIVAS,
PARA MINIMIZAR EL FACTOR DE RIESGO FÍSICO
CAUSADO POR EL ESTRÉS TÉRMICO EN LOS
TRABAJADORES, EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
DE LA EMPRESA SOITGAR S.A”
AUTOR ESPINOZA CHANCAY JONATHAN XAVIER
DIRECTOR DEL TRABAJO
ING. IND. ENDERICA RESTREPO TULIO A. MAG
2017
GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
DECLARACION DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de titulación, me corresponde
exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería
Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Espinoza Chancay Jonathan Xavier
C.C. 0922456207
iii
DEDICATORIA
Durante el transcurso de este ardo camino que es el estudio para lograr ser un
profesional, el presente trabajo de titulación se lo dedico a todos mis seres
queridos, a mis padres especialmente a mi madre que por su infinita comprensión
y perseverancia pudo ayudarme a lograr estas metas propuestas.
iv
AGRADECIMIENTO
Doy gracias a Dios por darme salud y por brindarme la sabiduría necesaria para
haber alcanzado esta meta.
Agradezco a mi madre por su infinito apoyo, a mis amigos que me ayudaron de
forma directa e indirectamente para cumplir con este trabajo de titulación.
Agradezco a la empresa por haberme dado la oportunidad de haber realizado mi
trabajo de titulación en sus instalaciones.
v
ÍNDICE GENERAL
No Descripción Pág
PRÓLOGO 1
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
No Descripción Pág
1.1. Antecedentes 2
1.1.1 Objeto de estudio 3
1.1.2 Campo de acción 3
Justificativo 3
1.2.1 Situación problemática 4
1.2.2 La empresa y su clasificación 4
1.2.3 Productos que comercializa 5
1.2.4 Delimitación del problema 5
1.2.5 Formulación del problema 6
1.2.6 Causas del problema 6
Objetivos 7
1.3.1 Objetivo General 7
1.3.2 Objetivos específicos 7
Marco teórico 7
1.4.1 Marco conceptual 7
1.4.2 Marco Histórico 9
1.4.3 Marco referencial 11
1.4.4 Marco legal 20
Metodología de la investigación 21
1.5.1 Metodología 21
vi
CAPITULO II
MARCO METODOLOGICO
No Descripción Pág
2.1 Situación actual 24
2.1.1 Política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente 28
2.2 Recursos productivos 28
2.2.1 Recursos materiales 28
2.2.2 Procesos productivos 29
2.3 Procesos 35
2.3.1 Mapa de procesos 35
2.3.2 Diagrama de flujo de procesos operativos 35
2.4 Riesgos laborales 37
2.4.1 Factores de riesgos laborales 37
2.5 Registro de problema 45
2.5.1 Análisis de datos 45
2.5.2 Diagrama causa – efecto (Ishikawa) 51
2.5.3 Análisis del problema 52
2.6 Clasificación de las actividades de trabajo por puesto 52
2.6.1. Análisis de riesgo por puesto de trabajo 52
2.6.2 Seleccionar el trabajo que se va analizar por puesto de trabajo 55
2.6.3 Identificar los riegos de accidentes potenciales 56
2.6.4 Matriz de identificación de riesgo 56
2.6.5 Análisis de los riesgos 57
2.7 Indicadores de gestión de cumplimiento 63
CAPITULO III
PROPUESTA
No Descripción Pág
3.1 Estructura de la propuesta 72
3.1.1 Costos de alternativa de solución 74
vii
No Descripción Pág
3.1.2 Evaluación y selección de alternativa de solución 75
3.2 Análisis Beneficio Costo 90
3.3 Programación para propuesta en marcha 90
3.3.1 Planificación y cronograma de implementación 90
3.4 Resultados 92
3.5 Conclusiones y recomendaciones 92
3.5.1 Conclusiones 92
3.5.2 Recomendaciones 93
ANEXOS 95
BIBLIOGRAFIA 134
viii
ÍNDICE DE GRÁFICOS
No Descripción Pág
1 Mapa de procesos 35
2 Selección y lavado de materia prima 58
3 Porcentaje de riesgos 59
4 Porcentaje de riesgos 60
5 Porcentaje de riesgos 61
6 Porcentaje de riesgos 62
7 Porcentajes de riesgos por areas 63
8 Dialogo periodico de seguridad 68
9 Grafica estadística 68
10 Indice demanda de seguridad 71
ix
ÍNDICE DE CUADROS
No Descripción Pág
1 Clasificación industrial 6
2 Reseña histórica 11
3 Area industrial y administrativa 24
4 Personal en planta 26
5 Resumen de indice wbgt real promedio 46
6 Estimación de consumo metabolico m (acgih) 47
7 Estimación de consumo metabolico m (acgih) 48
8 Valores limites de referencia 49
9 Comparación de indice wbgt 49
10 Resumen de régimen de trabajo – descanso 51
11 Grado de severidad de las consecuencias 53
12 Situación de riesgo 54
13 Probabilidad de accidente con consecuencias 54
14 Valor del índice 55
15 Selección y lavado de materia prima 57
16 Area de corte y pelado 58
17 Area de fritura 59
18 Area de pre – camara 60
19 Area de envasado y embarque 61
20 Planta area de producción 62
21 Diálogo periódico de seguridad 68
22 Índice demanda de seguridad 69
23 Índice de ordenes de sevicio estandarizados y auditados 71
x
ÍNDICE DE IMAGEN
No Descripción Pág
1 Soitgar s.a. 3
2 Recepción de materia prima 29
3 Almacenamiento de materia prima 30
4 Selección de lavado y materia prima 30
5 Pelado y corte 31
6 Sacabocado 31
7 Fritura 32
8 Aplastado de platano 32
9 Pre-enfriamiento 33
10 Tunel de congelación 33
11 Envasado 34
12 Almacenamiento y embarque 34
13 Naturaleza de lesiones 64
14 Registro de indices mensuales 66
15 Dimensionamiento de freidores 75
16 Diseño de campana en 2d – del freidor estatico 76
17 Diseño de campana en 3d – del freidor estatico 76
18 Diseño de campana en 2d – del freidor fb-400 77
19 Diseño de campana en 2d – del freidor fb-400 77
20 Renovación de aire por hora 86
21 Especificaciones de extractor de 24” 88
22 Prototipo de extractores eolicos 89
23 Comparación de ambientes 89
24 Fabricacion de campanas extractoras 91
25 Montaje de extractores eólicos 91
xi
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
No Descripción Pág
1 Diagrama de flujo 36
2 Diagrama de ishikawa 51
xii
ÍNDICE DE ANEXOS
No Descripción Pág
1 Constitución política de la repúblicadel ecuador 96
2 Mapa geo - referencial 103
3 Auditoria Walmart 104
4 Mediciones realizadas por PSI 115
5 Matriz de riesgo 119
6 Cotización de sistema de extracción localizada 125
7 Cotización de sistema de extracción general 126
8 Sistema de captación – tipos de campanas 129
9 Velocidad de transporte 130
10 Conductos circulares rectilinios 131
11 Presion dinámica 132
12 Campana de captación 133
xiii
AUTOR: ESPINOZA CHANCAY JONATHAN XAVIER
TÍTULO: ELABORACION DE MEDIDAS PREVENTIVAS,
PARA MINIMIZAR EL FACTOR DE RIESGO
FÍSICO CAUSADO POR EL ESTRÉS TÉRMICO EN
LOS TRABAJADORES, EN EL ÁREA DE
PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA SOITGAR S.A
DIRECTOR: ING. IND. ENDERICA RESTREPO TULIO A, MAG.
RESUMEN
El presente trabajo de titulación fue realizada en una fábrica de alimentos de en
donde su primordial actividad es la exportación de productos pre fritos congelados.
El objetivo de este estudio es elaborar medidas preventivas para minimizar el estrés
térmico en el área de fritura en donde se evidencio temperaturas ambientes de 39 a
40°C. En este estudio se utilizó como metodología la valoración térmica NTP 322
del Instituto Nacional Seguridad Higiene en el Trabajo (INSHT) en donde nos dio
como resultado que el índice WBGT promedio real sobrepasa al índice WBGT
teórico en uno de los dos puestos analizados. Con la finalidad de reducir el ambiente
caluroso en esta área y para ese puesto de trabajo se propuso como alternativa de
solución medidas de control en la parte ingenieril y administrativa. En el control
ingenieril se propuso la instalación de un sistema de extracción localizada como es
la fabricación de campanas de extracción para los freidores, en la extracción general
se propuso implementar extractores eólicos para el galpón. Como medidas de
control en la parte administrativa se propuso programas de aclimatización,
información y formación de los riesgos presentados en el área, vigilancia específica
de la salud (profesiogramas), implementación de puntos de agua, y periodos de
recuperación con el fin de disminuir la carga calórica.
PALABRAS CLAVES: Estrés térmico, Índice WBGT, Ambiente laboral,
Riesgo Físico, Elaboración de Medidas de control,
Exportación, Productos congelados.
Espinoza Chancay Jonathan Ing. Ind. Enderica Restrepo Tulio Mag
C.C. 0922456207 Director del Trabajo
xiv
AUTHOR: ESPINOZA CHANCAY JONATHAN XAVIER
TOPIC: ELABORATION OF PREVENTIVE MEASURES TO
MINIMIZE THE PHYSICAL RISK FACTOR CAUSED
BY THERMAL STRESS IN WORKERS IN THE
SOITGAR S.A. COMPANY PRODUCTION AREA
DIRECTOR: IND. ENG. ENDERICA RESTREPO TULIO A, MAG
ABSTRACT
The present final project was realized in a food factory where its activity is to export
pre-fried and frozen products. The objective of this study is to elaborate preventive
measures to minimize thermal stress in the frying area where it is evident ambient
temperaturas that goes from 39 to 40 ° C. In this analysis, the NTP 322 thermal
assessment of the National Institute of Occupational Safety and Health (INSHT)
was used as the methodology, where was found that the average real WBGT index
surpasses the theoretical WBGT index in one of the two positions analyzed. In order
to reduce the hot environment in this area and for that job was proposed as an
alternative solution of control measures in the engineering and administrative part.
In the engineering control was proposed the installation of a localized extraction
system as is the manufacture of extraction hoods for the fryers, in the general
extraction it was proposed to implement eolics extractors for the shed. As control
measures in the administrative part, programs of acclimatization, information and
training of the presented risks in the area, specific health surveillance
(professiograms), implementation of water points, and recovery periods were
proposed in order to reduce the Caloric load.
KEY WORDS: Thermal Stress, WBGT Index, Work Environment, Physical
Hazard, Elaboration of Control Tights, Export, Frozen
products.
Espinoza Chancay Jonathan Ind. Eng. Enderica Restrepo Tulio Mag
C.C. 0922456207 Work Director
PRÓLOGO
El calor es uno de los contaminantes físicos ambientales que más puede
afectar al mundo laboral, especialmente en determinadas épocas del año. Cuando
hace calor, trabajar puede resultar bastante incómodo o incluso agobiante,
especialmente si no corre aire y si la humedad del ambiente es alta. Por tal razón el
tema escogido para su estudio fue el estrés térmico ya que en la actualidad algunos
procesos están sometidos a ambientes térmicos desconociendo así los problemas
que puedan provocar a la persona como son los males humores, deshidratación,
desorientación, falta de coordinación entre otros.
Este presente trabajo de estudio es de gran importancia para el bienestar de
los trabajadores ya que nos ayuda tener una idea clara a que nos enfrentamos
conociendo las limitaciones del problema y cómo prevenirlos. En la primera
instancia se realizara el levantamiento de información, se analizara la situación
actual de la empresa en donde se pondrá en práctica la normativa legal para regular
estos indicadores.
Identificado los factores de riesgo se procederá con las mediciones
pertinentes para conocer las condiciones actuales de los puestos de trabajo a
estudiar, estas mediciones se e pondrá en práctica el método WBGT de la Notas
Técnica de Prevención 322 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
Trabajo en donde nos dará conocer las condiciones ambientales como son la
temperatura del bulbo húmedo, temperatura del globo y temperatura seca del aire,
estos parámetros se comparara con un valor teórico ya definido en la noto técnica.
Comparado los parámetros al final del trabajo se implantará medidas de prevención
para minimizar el riesgo físico causado por el estrés térmico en los trabajadores.
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
Antecedentes
SOITGAR S.A. se crea con la firme idea de ofrecer al mercado
internacional productos congelados elaborados de frutas y vegetales, procesados e
industrializados con excelente calidad.
SOITGAR S.A. se constituyó el 16 de abril de 1999, con domicilio en la
ciudad de Guayaquil, provincia del guayas, mediante Resolución de la
Superintendencia de Compañías No. 99-2-1-1-0001347, iniciando sus actividades
administrativas y operativas de manera formal el 21 de julio de 1999, teniendo como
misión crear y producir alimentos congelados de fácil preparación 100% naturales,
nutritivos y deliciosos. Acercando poco a poco a los clientes más lejos del país a su
hogar.
Su actividad predominante es la producción y comercialización de
productos alimenticios congelados como son el maduro frito y patacón frito.
El mejoramiento continuo de nuestros procesos nos ha permitido
diversificar la producción introduciéndonos paulatinamente en la industrialización
de tubérculos congelados, dirigido igualmente a los mercados internacionales como
Norteamérica, Centroamérica, El Caribe y Europa, ubicando los productos en los
principales supermercados distribuidos en Florida, New York, Puerto Rico,
República Dominicana, Reino Unido, España entre otros. Siendo líderes en calidad
y servicios. La empresa SOITGAR S.A. actualmente se encuentra localizada en el
Km 16.5 Vía Daule, Calles Rio Daule, (Calle 29 A NO) y Asbesto, MZ D-4 con
un área de terreno de 3165.60 m2.
Introducción 3
IMAGEN N° 1
SOITGAR S.A.
Elaboración: Espinoza Chancay Jonathan
Fuente: Soitgar S.A.
1.1.1 Objeto de estudio
El presente trabajo de titulación tiene como objetivo de estudio conocer las
condiciones en la que los trabajadores están expuestos, tomando como referencia el
ambientes caluroso donde desempeñan sus actividades, por lo que nos urge realizar
mediciones del estrés térmico para comprobar si están dentro de los parámetros
permisibles según por lo establecido en el Decreto Ejecutivo 2393
“REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y
MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO” (FABES, 2014)
1.1.2 Campo de acción
Este trabajo tiene como campo de acción el área de fritura donde se percibe
ambientes calurosos.
Justificativo
Dentro la actividad laboral a la que se dedica la empresa SOITGAR S.A. en
la comercialización y exportación de productos congelados, en los riesgos que
presenta la empresa se pudo constatar en sus procesos productivos el riesgo físico
que es considerablemente notorio, se presencia un ambiente caluroso que alcanza
Introducción 4
temperaturas elevadas. Según indica Anchatipan en su tesis, para no sufrir estrés
térmico el cuerpo del trabajador no debe ser capaz de enfriarse.
Los trabajadores que tienen que laborar en condiciones de calor deben estar
adecuadamente preparados para enfrentar el estrés térmico. Las actividades de
trabajo en interiores calurosos exponen a los trabajadores al calor durante todo el
año”. Por esta razón se hace énfasis en la elaboración de medidas preventivas con
el objetivo de actuar sobre las causas que podría generar estos impactos.
Actuar sobre:
1. La fuente,
2. El ambiente
3. El personal.
1.2.1 Situación problemática
En esta área donde la problemática analizar son los ambientes caluros,
podemos decir que existe un grado alto de riesgo al estar expuesto varias horas de
trabajo a temperatura altas de 39 a 40 °C.
El cuerpo humano mantiene una temperatura que fluctúa entre 36°C y 38°C.
Cuando la temperatura del cuerpo sobrepasa este nivel, el cuerpo reacciona para
eliminar del exceso de calor. Sin embargo, si el cuerpo sigue recibiendo calor en
una cantidad mayor a la que puede eliminar, la temperatura corporal aumenta y la
persona sufre estrés térmico.
1.2.2 La empresa y su clasificación industrial internacional uniforme –
CIIU 4 ECUADOR
Desde las décadas de los setenta se han venido registrando las empresas,
creando su propia clasificación de acuerdo a sus necesidades, esta clasificación
individual por las empresas crearon problemas como es tener la misma codificación
para un mismo ítem.
Introducción 5
Por estas razón en 1995 el INSTITUTO NACIONAL DE
ESTADISTICAS Y CENSO (INEC) ha venido estructurando, manteniendo y
actualizando el Sistema Integrado de Clasificación y Nomenclaturas, elaborando
nueva clasificaciones nacionales de actividades económicas como es el CIIU 4.0
que simplifica su ordenamiento y rasgos relevantes mediante agrupaciones
diferenciales lo que facilita la recolección, procesamiento y análisis de información.
La empresa SOITGAR S.A. se encuentra clasificada según el CIIU como:
CUADRO N° 1
CLASIFICACION INDUSTRIAL INTERNACIONAL UNIFORME
CLASIFICACION INDUSTRIAL INTERNACIONAL UNIFORME
(CIIU)
CIIU 4.0 DESCRIPCION
C1030 Elaboración y conservación de frutas, legumbres y
hortalizas
C1030.14
Fabricación de productos alimenticios a partir de (un solo
componente) frutas, legumbre y hortalizas, incluso snacks
de plátano (chifles), yuca, frutas, excepto papa
Fuente: Soitgar s.a.
Elaboración: Espinoza Chancay Jonathan
1.2.3 Productos que comercializa
SOITGAR S. A. es una empresa 100% Ecuatoriana que procesa,
comercializa frutas y vegetales congelados para el Mercado nacional e
internacional.
1.2.4 Delimitación del problema
Viendo del punto de vista de Seguridad y Salud Ocupacional, la empresa
SOITGAR S.A. ha dejado a un lado este tema muy importante de lo que es trabajar
en ambientes calurosos como es en el área de fritura, no han gestionado las
mediciones pertinentes para evaluar el estrés térmico.
Introducción 6
Al no tener las mediciones pertinentes los operario del área presentan
problemas al desenvolver sus actividades desde espasmos musculares, golpe de
calor, exceso de sudoración y fatigas lo que podría ser perjudicial para salud a
corto, medio y largo plazo.
Es muy importante realizar estos tipos de mediciones, ya que el propósito
fundamental de estos indicadores es tener una valoración del riesgo con el fin de
conocer el tiempo máximo de permanencias del personal en el puesto de trabajo
para así reajustar el trabajo en periodos para su recuperación.
1.2.5 Formulación del problema
¿El personal operativo del área de fritura tiene conocimiento del riesgo al
que están expuestos y las consecuencias de trabajar en estos ambientes
calurosos, y de cómo prevenirlos para minimizar el estrés térmico?
¿El personal administrativos considerados como mandos altos (jefes) y
medios (supervisores) del área de producción tiene conocimiento de cómo
repercuta en el rendimiento de los operarios en su actividad laboral?
1.2.6 Causas del problema
Previo a determinar las causas del problema que genera los ambientes
calurosos, se tuvo que realizar un levantamiento de información de las condiciones
de cómo se encuentra actualmente la empresa enfocándonos desde las maquinarias
que usa para la elaboración del producto hasta la circulación del aire (ventilación),
en vista de esta información levantada se puede decir que:
Falta recubrimiento en tuberías de quemadores de freidores.
Falta de campana de extracción de vapores en freidores.
Mal diseño de campana de extracción existente.
Déficit en extracción de aire (infraestructura).
Introducción 7
Objetivos
1.3.1 Objetivo General
Proporcionar un ambiente laboral idóneo en el área de fritura para el
personal operativo, que están expuestos a estrés térmico por temperaturas elevadas,
rigiéndose en los estándares establecidos en las normativas ecuatorianas.
1.3.2 Objetivos específicos
Identificar los puestos de trabajos que se encuentran en el área de fritura a
los que están expuestos a estrés térmico.
Estimar la severidad de los puestos de trabajo, partiendo del índice WBGT
(Wet Bulb Globe Temperature) y el consumo metabólicos de los
trabajadores que se encuentra expuestos a estrés térmico.
Proponer medidas preventivas, correctivas o de control para la disminución
del estrés térmico.
Marco teórico
1.4.1 Marco conceptual
Seguridad Industrial:
Se define como un conjunto de normas y procedimientos para crear un
ambiente seguro de trabajo, a fin de evitar pérdidas personales y/o materiales.
Salud ocupacional: Es el conjunto de actividades asociado a disciplinas
multidisciplinarias, cuyo objetivo es la promoción y mantenimiento que causa
bienestar físico, mental y social de los trabajadores de todas las profesiones
promoviendo la adaptación del trabajo al hombre y del hombre a su trabajo.
Introducción 8
Riesgo laboral: Es el riesgo que tiene un trabajador cuando sufre un daño a
causa del trabajo.
Para calificar un riesgo desde el punto de vista de su gravedad, se valorarán
conjuntamente la probabilidad de que se produzca el daño y la severidad del mismo.
Evaluación de riesgos: Este proceso ayuda a estimar el volumen de los
riesgos que no se pudieron evitar y así obtener todo tipo de información que en
muchos casos es necesaria para que dueño del negocio tome decisiones al momento
de aplicar medidas preventivas.
Estrés térmico: Es la presión que se ejerce sobre la persona cuando está
expuesta a temperaturas extremas. Dado que se presenta una igualdad de valores
sumándole a esto la temperatura, agregándole la humedad y finalmente tenemos la
velocidad del aire, todo esto dependerá de la susceptibilidad de cada persona y su
respectiva climatización.
Calor: Forma de energía debida a la agitación térmica de las moléculas que
componen un cuerpo, que se manifiestan por las variaciones de temperatura,
cambios de estado y de volumen de los mismos y que se transmite de unos a otros
como consecuencia de una diferencia de temperatura.
Índice WGBT: Es el factor que reacciona las variables meteorológicas con
el estrés térmico que padecen las personas en función de la actividad que hacen.
Consumo metabólico: Se puede considerar como la energía que es
generada por la potencia.
Que es estimada como la unidad de tiempo, es la consecuencia de lo que el
individuo desarrolla como tarea, en este caso se desprecia lo que se considera como
potencia útil aunque su rendimiento resulta ser muy bajo y es el motivo por el cual
la energía que se consume se convierte en calorífica.
Introducción 9
1.4.2 Marco Histórico
Se puede llegar a la conclusión de que acorde como el ser humano sigue
evolucionando se va haciendo más exigente y sensible con respecto a varias cosas
entre ellas el Confort Térmico.
El hombre preocupado al luchar por sobrevivir, al inicio de la civilización
se puede ver la supervivencia en donde habite, al buscar una temperatura
determinada que a su vez esté acompañada de una humedad relativa.
Aproximadamente en el siglo XIV no se hacía referencia al confort, las viviendas
se dividían en una planta para vivir y otra para lugar de trabajo, las personas llegaba
a gastar en lujos como trajes, tapices caros y con un pésimo sistema de calefacción
las viviendas eran de tipo colectivas.
El bienestar radicaba en el exterior, se pudo comprobar que en el salón
principal existía una chimenea o cocina, a diferencia del resto de habitaciones donde
no se encontraba calefacción, en ese tiempo la ropa no era cuestión de moda. Al
terminar la edad media esto fue cambiando, el ser humano tenia conciencia
individual a su vez se formaba una idea distinta de entorno, es aquí donde se empezó
a buscar lo íntimo, en el siglo XVIII se evidencio un cambio en su manera de
identificarse para tener el bienestar doméstico.
Se empezó a utilizar ventanas aprovechando que el vidrio disminuyo su
costo, sin tener iluminación que sea eficaz con esto se usaron más las chimeneas
aunque de mal diseño, el costo de las velas y lámparas de aceite era excesivo, por
esto las personas se retiraban a dormir temprano; en esta época se optó por cambiar
en las casas su distribución, se diferenciaba aquellos espacios donde se encontraba
un espacio común, en esta época fue muy popular la cama con cuatro palos y
cortinas que mostraban un ambiente de privacidad y daba un ambiente térmico.
Con el gran avance que se evidencio con la revolución industrial sumándole
el acrecentamiento que tuvo la población se dio comienzo a la construcción
Introducción 10
industrial, que era dirigida a viviendas donde se aloje la masa obrera, así instalar un
gran número de personas con gran eficacia, y que represente menor costo, esto a su
vez produce problemas de tipo sanitarios e higiénicos que afecta la población
presentando así enfermedades fue ahí donde se evidencio que la vivienda es un
problema técnico más, como “la casa con respiración exacta” que tiene que ver más
con mecánica racional del siglo XVIII que a la termodinámica del siglo XIX.
(FABES, 2014)
Al construir un ambiente térmico con el pasar del tiempo se ha tornado
totalmente diferente de lo que se conocía; el tabique de acabado, los muros
estructurales, el Aislamiento Térmico y las barreras de Vapor, pasan a formar parte
de una construcción que se forma de manera heterogénea que no tiene ningún
precedente histórico que resulte válido. Es aquí que se comienza a realizar lo que
se denominará el planeamiento técnico que sirve para un inconveniente específico,
a su vez sustituye lo que es el proyecto autóctono antiguo.
En nuestra época se evidencia la problemática al momento de ajustarse los
estándares internacionales, depende el modelo de vida que nos presente y aceptar
como el que resulte mucho más adecuado, es por esto que el sistema de
climatización es un tema que discrepa mucho por la temperatura del exterior así
provoca choques térmicos al momento que se ingresa a una estructura climatizada
o al momento de salir de dicho edificio.
El confort térmico contiene un componente que es de tipo sociocultural que
al momento no son suficientes para aquellos parámetros físicos y factores que son
personales y a su vez influyen al momento de formular la mayoría de índices de
confort térmico. Es relativamente desconocido el sistema de valorar la magnitud
del riesgo que supone el trabajo en ambientes fríos y calurosos por lo que en este
documento se informa de la tendencia actual al respecto.
A continuación se muestra una pequeña reseña histórica de los cambios que
hubo con el pasar del tiempo:
Introducción 11
Fuente: Soitgar s.a.
Elaboración: Espinoza Chancay Jonathan
1.4.3 Marco referencial
Según el autor Defranc Pavel en su tesis de grado comenta que:
“la Seguridad y Salud Ocupacional, específicamente en estrés Térmico por
calor y Ergonómico (postura laborales), sugiere la creación de una cultura nacional
de prevención, la cual debe contar con el apoyo del gobierno, empresarios y
empleados, para las mejoras de la seguridad y salud que tiene efectos positivos en
las condiciones de trabajo, productividad, y el desarrollo económico y social”.
Por ello realizo su estudio en la empresa Cora Refrigeración en donde las
condiciones en que se encuentran los trabajadores, específicamente en los factores
de riesgos Físicos y Ergonómicos, en sus proceso de fabricar, instalar y dar
mantenimiento a cámaras frigoríficas y de Congelación industriales son
considerados Moderados, esto quiere decir que se deben hacer esfuerzos para
reducir el riesgo implantándose en un tiempo determinado, por lo general los
trabajadores al realizar sus actividades antes mencionadas se encuentran con
CUADRO N° 2.
RESEÑA HISTÓRICA
Introducción 12
molestias de calor y posiciones ergonómicas no aceptables, estás pueden afectar al
buen desempeño de su trabajo e incluso causando algunas alteraciones en la salud.
Dentro de los riesgos que están expuestos por calor tiene la Sudoración
anormal, sincope o muerte de las personas, etc. Con respecto a los ergonómicos
podríamos encontrar lesiones en la espalda , aparición o agravación de una LER ,
problemas de circulación de piernas, por este motivo es necesario evaluar dichos
riesgos, existentes para este mencionado proceso utilizando dos métodos
reconocidos a nivel internacional (OWAS y WBGT) una vez evaluado podemos
determinar niveles reales de riesgo y tomar las medidas de control y eliminación de
los mencionados riesgos con el gran Objetivo de prevenir accidentes laborales o
enfermedades Ocupacionales donde sus principales beneficiados son todos los
trabajadores de la Empresa Cora Refrigeración.
Una vez teniendo los resultados por el métodos WBGT concluyo que el
puesto del jefe técnico encargado de controlar y supervisar determino que las horas
más críticas en ese puesto de trabajo estuvieron entre las 13:00 y 14:00 pm.
Dentro de estas mediciones determino los cuatros componentes como es el
metabolismo basal, componente postural, componente tipo del trabajo, y el
componente de desplazamiento, procediendo a sumarlos teniendo un resultado
moderado.
El otro método utilizado OWAS se ayudó con un sistema informático
llamado ergonautastolbox, herramienta en apoyo en la gestión y evaluación
ergonómica de los puestos de trabajo, este sistema evalúa los riesgos como son la
manipulación manual de cargas, movimiento repetitivos, ambiente térmico y carga
postural.
Una vez tomando en cuenta lo explicado anteriormente se puede identificar
y evaluar en los ambientes calurosos y por ello se propone las siguientes
recomendaciones para tomar en cuenta:
Introducción 13
Anchatipan indica que se debe informar y a su vez capacitar sobre los
riesgos, los efectos a los trabajadores, y las medidas preventivas, que son
fundamentales para el reconocimiento que presenta los síntomas de varias
afecciones de calor en los cuerpos mismos.
Considerar todas las recomendaciones técnicas y de seguridad de la
legislación nacional, de los proveedores, antes de instalar una nueva cámara
en estrés térmico.
Desarrollar un programa de vigilancia epidemiológica para las personas que
estén expuestas a ambientes calurosos, el mismo que permita de llevar un
seguimiento del comportamiento de salud frente al riesgo.
Implementar en cada una de las aéreas calurosas agua a una temperatura de
10 a 15 grados centígrados, la misma que permitirán al trabajador hidratarse
en forma permanente (un vaso cada 20 minutos). si los obreros no están
aclimatados, estos deben tener a su disposición agua con una concentración
de sal de 0,1% (1 gramo de CLNa por litro de agua).
Adaptar el ritmo de trabajo a las condiciones meteorológicas y a la propia
tolerancia del trabajador.
Tomar sal en las comidas
Evitar café y bebidas con cola
No consumir alcohol y drogas
Conocer la previsión meteorológica de las olas de calor y el plan de
prevención previstos por las comunidades.
Reducir la temperatura interior favoreciendo la ventilación natural.
Incluir dentro de los exámenes pre ocupacional, las pruebas funcionales de
evaluación de la capacidad de trabajo, las mismas que permitirán realizar
una selección adecuada de trabajadores para ambientes calurosos.
Dotar a los trabajadores con ropa ligera, no voluminosa y que no dificulte
los movimientos del trabajador.
El departamento de talento humano debe evitar trabajadores obesos, con
frecuencia cardiaca alta, enfermos crónicos.
Durante las olas de calor intensificar la adopción de las medidas
preventivas.
Introducción 14
Protección de la cabeza con gorra, humedecer el cuero cabelludo con agua
cada cierto tiempo.
Como última opción, cuando es casi difícil practicar aquellos controles de
ingeniería o administrativos, existe la posibilidad que se puedan usar los
mecanismos de refrigeración, en conjunto con la protección de ropa, esto
puede ser una alternativa. Se puede encontrar trajes que tienen mecanismos
para refrigeración que paralizan la temperatura del cuerpo.
“El estrés térmico corresponde a la carga neta de calor a la que los
trabajadores están expuestos y que resulta de la contribución combinada de
las condiciones ambientales del lugar donde trabajan, la actividad física que
realizan y las características de la ropa que llevan”. (ANCHATIPAN, 2015)
Anchatipan identifica en su tesis que la temperatura del aire, velocidad
humedad, actividad metabólica, radiación y el tipo de ropa se considera como los
factores que ayudan a medir a su vez determinar el estrés térmico potencial.
Adicional comenta la INSHT entre los factores que influyen al estar en ambientes
caluros, podemos decir que depende mucho de la fisiología de cada persona, las
cuales son:
Edad: Se acota que es el riesgo que tiende a sufrir, varias consecuencias a
causa del estrés térmico que algunas veces es “a priori” esto resulta ser
independiente de la edad, se considera que el individuo debe tener un adecuado
sistema cardiovascular, sistema respiratorio y sistema de sudoración, a su vez
buenos reflejos, debe encontrarse sumamente hidratado y tener un estado de salud
bueno. Se debe tener en cuenta que las personas mayores muchas veces son más
susceptibles y tienden a padecer problemas de control.
Obesidad: Aquella persona que tiene sobrepeso en algunos casos presenta
varias desventajas cuando se debe enfrentar a situaciones de estrés térmico que son
Introducción 15
a causa del incremento que se presenta por el aislamiento térmico que algunas veces
sufre el cuerpo.
Adicional se puede acotar las deficiencias que se localizan en el sistema
cardiovascular y como la condición física va bajando. Así mismo, se ubican
excepciones, que se analizan de acuerdo a los requerimientos que son propios de
cada persona al momento de evaluar cada trabajador y su riesgo de exposición a
causa del estrés térmico.
Hidratación: Este efecto se lo considera cuando el cuerpo tiene a perder
agua por contagio, se puede dar por la piel o respiración, pero la causa principales
por estrés térmico que se da por la sudoración. El beber agua de manera rápida
ayuda a la rehidratación. Hay que considerar que la pérdida de agua no es
proporcional a la sensación de tener sed.
Medicamentos y bebidas alcohólicas: Se observan medicinas
anticolinérgicos que algunas veces llegan a impedir que el cuerpo tenga sudoración
en especial con adultos de mayor edad. Hay sedantes que afligen esa sensación de
tener sed, a diferencia de algunos fármacos que influyen en el proceso de
termorregulación, en muchos casos llegan a aumentar el calor metabólico de esta
forma al momento de distribuir el calor se va reduciendo, así mismo se va
determinando la circulación periférica.
En proporción a las bebidas alcohólicas, se puede producir vasodilatación
periférica y diuresis, estos trastornos aquejan cuando el cuerpo debe responder al
estrés térmico.
De esta misma forma, el bajo grado de alcohol puede llegar a reducir la
termorregulación, encerrando reflejos vasomotores y sudoración, finalmente logran
aumentar la posibilidad que la tensión baje cuando este en exposición.
Introducción 16
Género: Entre hombres y mujeres es casi difícil demostrar alguna diferencia
a la respuesta de estrés térmico, esto se debe a que el calor suele estar disimulado
por el nivel que el cuerpo este aclimatado o la condición física.
Aclimatación: Este proceso de aclimatación tiende a durar de 7 a 14 días,
para que el cuerpo pueda adaptarse a una actividad física que se presente en
situaciones de calor. Esta fase tiende a ser específica para ciertas condiciones de
ropa y ambientales, es por esto que cuando la condición cambia no se puede llegar
a garantizar nada.
Aunque este proceso se logra rápidamente cuando se encuentra en el periodo
que está expuesta al calor, es así como se pierde de manera rápida cuando se
obstaculiza el proceso de exposición. Se observan ciertos beneficios como la
efectividad y eficiencia para la distribución del sistema y la pérdida de calor..
(CEDEÑO, 2011) Comenta que:
Desde el punto de vista de la seguridad Industrial y la Salud
Ocupacional el ambiente térmico laboral requiere estudio, conocimiento y una
adecuada gestión.
A pesar de que el ser humano puede tolerar diferentes ambientes térmicos
gracias a ajustes fisiológicos y también otras estrategias, podemos afirmar que
tolera mejor la hipotermia que la hipertermia, elevación de solo 5°C puede causar
la muerte.
La climatización aunque ayuda a tolerar los ambientes con sobrecarga
térmica y reduce el riesgo de que se presenten las enfermedades relacionadas con
el calor, pero no garantiza que los trabajadores estén libres de sufrir las
complicaciones del estrés térmico.
Introducción 17
Quienes estén expuestos a ambientes con elevadas temperaturas o humedad,
realicen de actividades físicas extenuantes o no disipen el calor en forma adecuada,
pueden presentar trastornos relacionados con el calor.
Los trastornos producidos por el calor pueden ser sistemáticos o locales. Los
sistemáticos en orden de gravedad son: Calambres, sincope, calor, agotamiento por
calor y golpe de calor. Las patologías cutáneas son en cambio enfermedades locales.
Calambres causados por el calor: Son espasmos musculares dolorosos de
las extremidades y músculos del abdomen, que aparecen luego de esfuerzo físico
intenso y prolongado. Se producen por balance electrolíticos secundarios a la
sudoración.
Pueden deberse al exceso o faltas de sales.
Sincope de calor: Es una pérdida de conocimiento temporal causado por la
disminución de la oxigenación al cerebro, debido a una distribución del flujo
sanguíneo desfavorable.
El sincope por calor aparece luego de estar de pie y sin moverse por mucho
tiempo. Es secundario a sudoración profusa, vasodilatación cutánea, redistribución
del flujo sanguíneo a las extremidades y disminución de la circulación al cerebro.
Agotamiento por calor: Se considera como el trastorno más común que
muchas veces es provocado por el calor. Produce deshidratación severa luego de
esfuerzo físico por periodos que resultan ser prolongados.
Es causado por la inhabilidad del sistema circulatorio para suministrar en
forma simultánea:
Introducción 18
Suficiente circulación de sangre a la piel para permitir una adecuada
disipación del calor.
Adecuada circulación sanguínea a los órganos vitales y al musculo
esquelético en actividad.
Los esfuerzos físicos prolongados a los trabajos continuados sin descanso
en ambientes con sobrecarga térmica provocan una perdida excesiva de agua y sales
a través del sudor con la consecuente deshidratación e hipovolemia. Su aparición
se ve favorecida por la falta de aclimatación y la presencia de vómitos y diarreas.
Golpe de calor: Es el trastorno secundario a exposición a calor más severo
y constituyente una emergencia médica grave. Su mortalidad varía del 10% al 80%
a pesar de un tratamiento adecuado y oportuno. El golpe de calor se produce por
una combinación de un consumo metabólico elevado y una carga térmica ambiental
tan intensa, que los mecanismos de disipación del calor se agotan y el sistema de
termorregulación falla.
El golpe calor se presenta cuando se combinan algunas de estas condiciones:
Trabajo continuado de trabajadores no aclimatados
Mala condición física
Enfermedades cardiovasculares crónicas
Ingesta medicina como: beta-bloqueadores, bloqueadores de los
canales de calcio, diuréticos, anticolinérgicos, antihistamínicos,
antidepresivos tricíclicos, benzodiacepinas, laxantes, inhibidores de
la MAO, agonista tiroideos
Obesidad
Ingesta de alcohol
Deshidratación
En trabajadores que presentan agotamientos por calor cuando los
procesos que los ocasiona “se descontrolan”.
Introducción 19
Es más frecuente en los niños y en los ancianos cuando se exponen en forma
súbita a medios ambientales calurosos, por ejemplo al ir de viaje a algún lugar muy
caluroso.
En personas jóvenes y sanas se presentan luego de realizar ejercicios físicos
intensos en ambientes cálidos y en la industria se presenta en los trabajadores que
realizan trabajos físicos moderados o pesados en ambientes calurosos y húmedos o
que están expuestos a fuentes de calor radiantes. La temperatura central suele
sobrepasar los 41°C, lo cual ocasiona lesiones en diferentes órganos como el
sistema nervioso central, riñones, el hígado, etc.
En este estudio utilizo como metodología la evaluación térmica ambiental
el índice WBGT, y para analizar las respuestas fisiológicas el índice de
recuperación de la frecuencia cardiaca con el test de patrones subjetivos de fatiga.
Concluyo que en ciertas áreas no se encontrón estrés térmico como son la
lavandería, sala de esterilización y cocina, pero si encontró los índices WGBT
elevados en el área de secado y planchado.
En el monitoreo biológico se encontró tensión térmica en algunos
trabajadores, la misma que se tradujo en una recuperación insatisfactoria de la
frecuencia cardiaca en el 5.26% de la jornada, adicional no se encontró estrés
térmico que supere temperaturas de 38°C. Las recomendaciones que dio fueron más
para la parte administrativa las cuales consistieron en:
Educar a los trabajadores de estas áreas sobre los riesgos de trabajar en
ambientes con sobrecarga térmica y la importancia de mejorar su estado
físico.
Seleccionar el personal en buen estado físico, independiente del género.
No permitir a trabajen mujeres embarazadas.
Se recomienda que los trabajadores deben estar en un área fresca con una
temperatura de 24.5°C cerca de su puesto.
Introducción 20
Asegurar que los trabajadores se hidraten adecuadamente
“Para reducir el estrés térmico en la zona de producción de fritura,
propuso como medidas de control en la fuente y en el medio de transmisión, la
instalación de nuevas freidoras semiautomáticas y un sistema de extracción
localizada”. (OÑATE, 2013)
Como medidas de control en el receptor se tiene la implantación de descanso
y rehidratación, con la cual consiguió una disminución promedio de la temperatura
corporal interna de alrededor del 2,34%. Adicional logro disminuir los números de
quejas de los trabajadores en la zona de fritura aumentando la productividad en un
3,12 kg/h-h (11%) en el proceso de chifle. Dado a estos resultados autor de la tesis,
se basó con la NPT 322, que corresponde a la “valoración del riesgo del estrés
térmico: Índice WBGT” donde pudo identificar dicha área como de alto riesgo,
puesto que el valor de índice WBGT promedio real es mayor al índice WBGT
teórico, este índice le indico que necesita realizar controles en dicha zona.
1.4.4 Marco legal
Para el presente trabajo de titulación se tomara como referencias los
siguientes marcos legales tomados de la tesis de García Chiriboga (Ver anexo 1)
Constitución Política de la República del Ecuador
o Art. 326, numeral 5
Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo (Decisión 584)
o Capitulo II
Política de prevención de riesgos laborales
Reglamento de Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el trabajo
(Resolución 957)
o Capítulo I
Gestión de la seguridad y salud en el trabajo. (Ismael, 2017)
Convenio 155 OIT sobre seguridad y salud de los trabajadores y medio
ambiente en el trabajo
Introducción 21
o Parte IV
Acción a nivel de empresa. (Ismael, 2017)
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del
Medio Ambiente (Decreto Ejecutivo 2393). (FABES, 2014)
o Capítulo V
Medio Ambiente y riesgo laborales por factores físicos, químicos y
biológicos. Articulo 53 y 54 (ARAGUNDY, 2015)
Metodología de la investigación
El presente trabajo de titulación tendrá como tipo de investigación la
aplicada la cual consistirá en partir de una situación problemática, esta será definida
como el estrés térmico la que requiere ser intervenida con el propósito de mejorarla
para así mitigar los impactos negativos en los trabajadores.
Tendrá como nivel de investigación la descriptiva y explicativa, será
descriptiva ya que tiene el propósito de conocer las condiciones actuales del
problema del estrés térmico, será explicativa ya que su principal objetivo es buscar
todo aquello que tiene relación causal, buscar las causas del mismo que genere los
ambientes calurosos en el área de fritura
Una vez expuesto el tipo y nivel de investigación se utilizara como método
para analizar el riesgo del estrés térmico el WBGT de las NTP 322, INSTH
(Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo). Este método fue aplicado
en el campo enfocado en el área de fritura donde se producen los acontecimientos.
1.5.1 Metodología
Para recolección de los datos la cual nos va permitir analizar el riesgo físico
utilizaremos como mecanismo tecnológico el equipo de medición básico EXTECH,
modelo HT 30 la cual obtendremos los resultados de las temperatura del globo TG
Introducción 22
, la temperatura húmeda natural THN y la temperatura seca del aire TA. Por la que
será comparada con los límites permisibles. (ANCHATIPAN, 2015)
Según Anchatipan en su tesis comenta que, el índice WBGT se puede
calcular partiendo de combinar, la temperatura de globo TG y la temperatura
húmeda natural THN. En algunas ocasiones se utiliza la temperatura seca del aire,
TA. (MENDAZA, 2017)
Mediante las siguientes ecuaciones se obtiene el índice WBGT:
WBGT = 0.7 THN + 0.3 TG (I)
(En el interior de edificaciones o en el exterior, sin radiación solar).
WBGT = 0.7 THN + 0.2 TG +0.1 TA (II)
(En exteriores con radiación solar).
Se puede comprobar que la temperatura muchas veces no es constante
cuando se está cerca del puesto de trabajo, por esto se puede notar diferencias
notables cuando se encuentran mediciones que fueron realizadas a diferentes
alturas, para encontrar el índice WBGT se la realiza a nivel de tobillos, el abdomen
y la cabeza, a su vez usando la función (III):
Las mediciones deben realizarse a 0.1 m, 1.1 m, y 1.7 m del suelo si la
posición en el puesto de trabajo es de pie, y a 0.1 m, 0.6 m, y 1.1 m, si es sentado.
Si el ambiente es homogéneo, basta con una medición a la altura del abdomen.
(MENDAZA, 2017)
CAPITULO II
MARCO METODOLOGICO
2.1 Situación actual
El presente trabajo de titulación se llevó al cabo en las instalaciones de la
empresa SOITGAR S.A. ubicada en el KM 16.5 Vía Daule, calle rio Daule y
Asbesto, mz D-4 parque Industrial Pascuales.
La empresa tiene un terreno útil de 3165.60 limitado al norte Calle Rio
Daule 29ª NO, al sur por la empresa Expo Compac S.A., al este con la Industria
GALARZA & GALARZA y al oeste con un lote baldío. Ver anexo 2
La empresa SOITGAR S.A esta distribuida en diferentes áreas las cuales se
detalla con sus respectivos terrenos de trabajo:
CUADRO N° 3
AREA INDUSTRIAL Y ADMINISTRATIVA
Edificación
Área
Sub áreas
Terren
o (m2)
Edificio
administrativo
Primer piso
Oficinas administrativas
Oficina contable
Consultorio medico
Gerencia General
226,58
Marco Metodológico 25
Segundo piso
Bodega de documentos
Lavanndería de uniformes
Terraza descubierta
226,58
Galpón # 1
Corte y
pelado
Lavandería de gavetas
Cocción de materia prima
Baños de hombre y mujeres
Pelado de materia prima
144,31
Fritura
Proceso de frituras
Oficina de producción
344,83
Pre-cámara
Cámara # 1
Cámara de pre enfriamiento
116,17
Envasado
Túnel # 1,2,3 y 4
Proceso de envasado
169,16
Galpón # 2
Bodega
Cámara de refrigeración # 1
Cámara de refrigeración # 2
Aceites usados
Aceites nuevos
Empaque de plástico
722,44
Marco Metodológico 26
Planta de tratamiento de
aguas residuales
Taller de mantenimiento
Adicional existe áreas donde desempeñan sus actividades en un terreno de
165,13 m2, y se encuentran divididas de la siguiente manera: Área del bodega
química, cocina, comedor, codificación de fundas con Dpto. de seguridad
Industrial, Dpto. Calidad (laboratorio), cuarto de tableros eléctricos, cuarto de
transformadores y garita. Ver anexo 2
SOITGAR S.A. tiene aproximadamente una población de 72 trabajadores,
entre ellos está el personal administrativo operacionales (Ingenieros y
supervisores), personal de calidad (analistas de calidad y BPM), operarios de planta,
personal de bodega, personal de mantenimiento y guardianía. En épocas donde la
demanda de producción incrementa se requiere personas eventuales para cumplir
dicha demanda y en esos casos el personal en planta oscila entre los 90 a 110
trabajadores.
CUADRO N° 4
PERSONAL EN PLANTA
Personal en planta Hombres Mujeres Total
Producción administrativo 4 2 6
Producción planta fijo 12 28 40
Producción planta eventual 16 14 30
Control de calidad 3 5 8
Bodega 7 0 7
Mantenimiento 2 0 2
Edificio administrativo 4 5 9
Total 48 54 102
Fuente: Soitgar S.A.
Elaboración: Espinoza Chancay Jonathan
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Marco Metodológico 27
Dentro de la comercialización a la que se dedica la empresa, sus clientes
requieren la mejor calidad de productos como también se aseguran que el personal
que procesa sus productos trabajen en ambientes idóneos cumplimento las leyes
vigentes del país. Por tal razón el 21 de octubre del 2015 su cliente Walmart audito
a la empresa SOITGAR S.A. donde levanto algunas inconformidades en relación a
la seguridad industrial como también el trabajo del personal. Ver anexo 3
Se describen las inconformidades evidenciada por Waltmart:
En la evaluación de la salud y el riesgo para la seguridad Walmart en su
proceso de auditar a la empresa encontró unos de los problemas el cual el
presente trabajo de titulación hace énfasis, como es el monitoreo del confort
térmico y monitoreo de iluminación.
En la evaluación de la salud y el riesgo para la seguridad Waltmart evidencio
que la empresa no ha terminado el análisis en la tarea de producción
(Matriz), teniendo como pendiente las demás áreas de trabajo, así mismo no
ha tomado las medidas correctivas para los riesgos graves o importantes y
posibles mediciones (iluminación y estrés térmico).
En la seguridad química Waltmart evidencio que no cumple con los
estándares para proveedores de WM, sección 7 “prevención de derrames”.
Encontró que los recipientes donde se almacenan los aceites nuevos y
usados no contiene un sistema anti derrame (diques de contención).
En medio ambiente – gestión de aguas residuales y efluentes Waltmart
evidencio durante la visita a planta y los documentos la empresa no está
cumpliendo respecto a los LPM de efluentes de agua, siendo que:
o DBO (Demanda Bioquímica de Oxigeno)
o DQO (Demanda Química de Oxigeno)
o Solidos suspendidos totales
Walmart evidencio durante la visita a planta y los documentos revisados que
la empresa no se han realizado las reuniones mensuales del Comité de Salud
y Seguridad en el trabajo de manera mensual.
Marco Metodológico 28
Como recomendación Walmart sugiere que la empresa se asegure de cerrar
estos puntos ya que estos son requerimientos legales que su cliente exige.
2.1.1 Política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
Fomenta, promueve su filosofía mediante la siguiente política:
SOITGAR S.A., dedicado a las actividades de venta al por mayor
de alimentos en general, para cumplir con las necesidades de nuestros
clientes a nivel nacional e internacional, brindar un entorno de trabajo
seguro y saludable a nuestros trabajadores. (SOITGAR, 2012)
2.2 Recursos productivos
2.2.1 Recursos materiales
Se entiende como recursos materiales todo elemento necesario para la
elaboración del producto ya sea directa o indirectamente, estos recursos materiales
comprende desde la materia prima, hasta las maquinarias y/o equipos que ayuden
al proceso, se describen los recursos materiales:
Materia prima e insumos:
Plátano barraganete y/o plátano hawaiano
Aceite vegetal
Maquinarias y/o equipos:
Freidores industriales (continuos, de cadena, estáticos y eléctricos)
Pisionadoras neumáticas
Selladoras térmicas de pedal
Codificadora
Marco Metodológico 29
Material de envasado y empaque:
Fundas de polipropileno
Cartones a medidas
2.2.2 Procesos productivos
Dentro de los productos elaborados por la empresa SOITGAR S.A. existe
una gran demanda de patacones fritos congelados la cual se describirá el proceso
productivo del mismo, desde su recepción de materia prima hasta su embarque en
contenedores para ser despachado hacia su destino.
2.2.2.1 Recepción de materia prima
La materia prima llega al área de recepción de materia prima la cual el
personal de calidad realiza su muestreo para hacer la aprobación del producto y así
poder desembarcarla la fruta en bines metálicos o de plásticos.
2.2.2.2 Almacenamiento de materia prima
Una vez aceptada la materia prima, esta es pesada y almacenada en el área
de bodega.
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
IMAGEN N° 2
RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
Marco Metodológico 30
2.2.2.3 Selección y lavado de materia prima
La materia prima sale del área de bodega donde es dejada en la parte externa
de bodega y esta a su vez seleccionada, separando toda fruta que no cumpla con los
requerimientos de calidad como también de producción ya sea por maduración o
daños superficiales en la fruta. La fruta que cumpla con los requerimientos
establecidos es almacena en gavetas (peso 25 Kg) para su desinfectado, este
desinfectado consiste en sumergir la materia prima en una tina que contiene agua
con hipoclorito de sodio (cloro).
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
IMAGEN N° 3.
ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA
IMAGEN N° 4
SELECCION DE LAVADO Y MATERIA PRIMA
Marco Metodológico 31
2.2.2.4 Pelado y corte
El proceso de pelado es realizado de forma manual la cual su principal
herramienta de trabajo es el cuchillo, la fruta pelada es puesta en una tina con agua
con el objetivo de evitar el pardeamiento. La fruta pelada es cortada en secciones
pequeñas según las especificaciones de calidad.
2.2.2.5 Sacabocado
La extracción de la semilla de la fruta es realizada de forma manual donde
su principal herramienta de trabajo es un tubo de PVC, una vez extraída las semillas
los trozos de plátano seccionados es colocado en gavetas para su pesado.
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan.
IMAGEN N° 5
PELADO Y CORTE
IMAGEN N° 6
SACABOCADO
Marco Metodológico 32
2.2.2.6 Fritura
En este proceso consisten de insertar los trozos de plátano seccionado en el
freidor (freidor continuo, de cadena o estático), la cual contiene aceite vegetal a una
temperatura de 160° C.
2.2.2.7 Aplastado de plátano
El producto frito que sale del freidor, es colocado en gavetas para luego ser
distribuido a mesas inoxidables en los diferentes puestos, las pataconeras colocan
los trozos en las pisionadoras la cual es accionada de forma neumática a través de
un pedal.
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
IMAGEN N° 8
APLASTADO DE PLATANO
IMAGEN N° 7
FRITURA
Marco Metodológico 33
2.2.2.8 Pre-enfriamiento
Luego de ser aplastado los trozos fritos, los patacones son pesados e
ingresados a una cámara en donde su interior se encuentra 4 ventiladores para
enfriar el producto.
2.2.2.9 Túneles de congelación
Los patacones enfriados ingresan a los túneles de congelación en donde su
temperatura interna es de -15°C.
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
IMAGEN N° 9
PRE-ENFRIAMIENTO
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
IMAGEN N° 10.
TUNEL DE CONGELACION
Marco Metodológico 34
2.2.2.10 Envasado
Los patacones son retirados de los túneles para ser envasados en fundas de
polipropileno en sus diferentes presentaciones, previo al envasado las fundas son
codificadas con su lote y fecha correspondiente.
2.2.2.11 Almacenamiento y embarque
El producto envasado y empaquetado es almacenado en la cámara uno
para después ser despachado a la unidad correspondiente (contenedor).
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
IMAGEN N° 11
ENVASADO
IMAGEN N° 12
ALMACENAMIENTO Y EMBARQUE
Marco Metodológico 35
2.3 Procesos
2.3.1 Mapa de procesos
La empresa SOITGAR S.A. cuenta con el siguiente mapa de proceso:
2.3.2 Diagrama de flujo de procesos operativos
Unos de los procesos operativos de la empresa SOITGAR S.A. es el
patacón hawaiano como se muestra en la figura N° 3.
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
GRAFICO N° 1
MAPA DE PROCESOS
Marco Metodológico 36
Fuente: Proceso de producción _ Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
DIAGRAMA N° 1
DIAGRAMA DE FLUJO
Marco Metodológico 37
2.4 Riesgos laborales
2.4.1 Factores de riesgos laborales
“Riesgo laboral define como la posibilidad de que un trabajador sufra
un determinado daño derivado del trabajo. Si dicha posibilidad se puede
materializar en un futuro próximo será considerado como riesgo grave”.
(CABALEIRO, 2003)
Se puede acotar que los factores de riesgo laborales como la existencia de
algunos tipos de elementos, de fenómenos, del ambiente y varias acciones humanas
que a su vez internan lo que es la capacidad potencial para poder causar lesiones,
malestares, incidentes o perjuicios, esto ocurre por la eliminación y control del
elemento que resulta ser agresivo. Dado a los procesos productivos que realiza la
empresa Soitgar S.A. se pudo identificar diferentes factores de riesgos a los que los
operarios están expuesto, las cuales son:
Físicos
Mecánicos
Ergonómicos
Químicos
Biológicos
psicosociales
2.4.1.1 Factor de Riesgo Físico
Se entiende como riesgo físico los factores ambientales como el ruido,
temperaturas extremas, ventilación, iluminación y vibración que actúen sobre el
trabajador produciendo efectos graves. (ATOM, 2013)
Dentro de los riesgos físicos actualmente la empresa eta expuesta a ciertos
riesgos como el ruido, iluminación, temperaturas extremas y ventilación.
Marco Metodológico 38
2.4.1.1.1 Ruido
Se entiende como la mezcla desordenada y compleja de sonidos que produce
efectos desfavorables como pueden ser fisiológicos y psicológicos, a su vez
obstaculizan con el trabajo o descanso de las actividades humanas.
Existen diferentes tipos de ruido como son:
Continuo: No presenta cambios rápidos y repentinos de nivel en
el periodo de exposición, se percibe como constante.
Intermitente: Las variaciones son continuas y mayores de 2 db,
sin periodos de estabilidad.
Impacto: Fluctúan en forma brusca, el intervalo entre uno y otro
impacto es de 2 o más segundos.
Este riesgo como es la exposición del ruido conlleva efectos auditivos, estos
efectos pueden ser temporales o permanentes, los cuales pueden ser:
Fatiga auditiva
Trauma acústico
Sordera profesional
2.4.1.1.2 Iluminación
Se define como iluminación la relación de flujo luminoso incidente en una
superficie por unidad de tarea. Es cuando se convierte la energía luminosa en
impulsos nerviosos los que pueden llegar a generar sensaciones. Existen
iluminaciones naturales y artificiales.
La iluminación natural se puede acotar que la luz diurna es quien la suministra
con las siguientes ventajas:
Marco Metodológico 39
Los colores son perfectos, en ciertas horas la iluminación puede
ser superior a 100.000 Lux.
Es módica
Tiende a producir menos fatiga.
La iluminación artificial es suministrada por fuente luminosos artificiales
como son las lámparas, estas lámparas pueden ser distribuidas así:
General
Localizada
Individual
Como todo riesgo existen efectos para la salud lo que podría conllevar
accidentes, fatigas visuales, molestias oculares y fatiga mental.
2.4.1.1.3 Temperaturas extremas
Para llevar una vida normal, la temperatura interna del hombre debe ser
constante. Por esto se tiene conjuntos fisiológicos que logran establecer a cierto
nivel como temperatura adecuada, 37 ºC, y perdure constantemente.
(Ismael, 2017)Según indica Ismael en su tesis las variables que intercede en
la sensación de confort son:
El nivel de activación.
Las características del vestido.
La temperatura seca.
La humedad relativa.
La temperatura radiante media.
La velocidad del aire.
Marco Metodológico 40
Uno de los riesgos que se puede evidenciar en el área de fritura en el cual se
tiende a priorizar son las temperaturas extremas, debido al proceso del producto que
realizan, adicional la falta de ventilación hace que el aumento de temperatura sea
de mayor intensidad.
2.4.1.1.4 Ventilación
Se puede acotar que es el movimiento que se puede dar del aire cuando se
localiza en un espacio que es totalmente cerrado que a su vez es producido por el
desplazamiento y circulación del mismo. Usando la combinación de admisión y
escape se puede indicar que la ventilación se logra al ordenar esos medios. Los
sistemas empleados pueden comprender operaciones parciales de contaminación,
control, de humedad, filtradas o purificación. Al estar expuestos a estos tipos de
riesgo la persona puede tener efectos para salud como son:
Cuando el ambiente es incómodo se presenta una disminución en el
personal y rendimiento del trabajador.
Se pueden presentar alteraciones respiratorias, alteraciones
dérmicas, alteraciones oculares y problemas en el sistema nervioso
central
Posibles riesgos de intoxicaciones
Disminución en la cantidad y calidad de la producción.
La empresa en sus condiciones actuales presentan mecanismos de ventilación
como son los extractores, estos extractores ingresan y retiran todo calor, humedad.
2.4.1.2 Riesgo Mecánico
Se deduce todos los objetos, equipos, maquinas, herramientas y estructuras
que por sus condiciones de funcionamiento, diseño, estado o por la forma, tamaño
y ubicación, tiene la capacidad potencial de entrar en contacto con las personas,
provocando daños o lesiones. (ARAGUNDY, 2015)
Marco Metodológico 41
2.4.1.2.1 Máquina
Es el conjunto de elementos móviles y fijos cuyo funcionamiento posibilita
aprovechar, dirigir, regular o transformar energía o realizar un trabajo con un fin
determinado. Al utilizar las máquinas de trabajo existe un grado de exposición las
cuales las formas elementales de este riesgo son los siguientes:
Peligro de cizallamiento:
Peligro de atrapamiento o arrastre
Peligro de aplastamiento
De solidos
De líquidos
2.4.1.2.2 Herramientas manuales
Es un objeto elaborado con fin de facilitar la realización de una tarea mecánica
que requiere de una aplicación correcta de energía.
2.4.1.3 Riesgos ergonómicos
La Ergonomía es una disciplina científico-técnica y de diseño que estudia la
relación entre el entorno de trabajo (lugar de trabajo), y quienes realizan el trabajo
(los trabajadores). Dentro del mundo de la prevención es una técnica preventiva que
intenta adaptar las condiciones y organización del trabajo al individuo. Su finalidad
es el estudio de la persona en su trabajo y tiene como propósito último conseguir el
mayor grado de adaptación o ajuste, entre ambos.
2.4.1.3.1 Tipos de factores de riesgos ergonómicos
Existen características del ambiente de trabajo que son capaces de generar
una serie de trastornos o lesiones, estas características físicas de la tarea (interacción
entre el trabajador y el trabajo) dan lugar a diferentes factores de riesgos como son:
Marco Metodológico 42
Posturas forzadas de pie –sentado: Posiciones de trabajo que suponga que
una o varias regiones anatómicas dejen de estar en una posición natural de confort
para pasar a una posición forzada que genera la consecuente producción de lesiones
por sobrecarga.
Movimiento repetitivos: Son grupo de movimiento continuos mantenidos
durante un trabajo que implica la acción conjunta de los músculos, huesos, las
articulaciones y los nervios de una parte del cuerpo y provoca en esta misma zona
fatiga muscular, sobrecarga, dolor y por ultimo lesión.
Manipulación de carga: Se entiende como cualquier operación de transporte
o ejecución de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el
levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento, que por
sus características o condiciones ergonómicas inadecuadas entrañe riesgos, en
particular dorsos lumbares para los trabajadores.
2.4.1.3.2 Efectos en la salud
Al estar expuestas a estos diferentes factores de riesgo podemos decir que
existe una disminución de la capacidad física, lo que tiene como consecuencia para
salud lo siguiente:
Fatiga y ausentismo
Lesiones por traumas acumulativo
Impacto en la eficiencia y eficacia del trabajador
2.4.1.4 Riesgo químico
El riesgo químico es aquel riesgo susceptible de ser producido por una
exposición no controlada a agentes químicos.
Marco Metodológico 43
2.4.1.4.1 Vías de contaminación
Dados los químicos utilizados en planta unas de las principales formas de
penetración de los contaminantes químicos en el organismo son:
Vía respiratoria: Es una de las vías más importante para la mayoría de los
contaminantes químicos en el campo de la higiene industrial. Cualquier sustancia
suspendida en el ambiente pude ser inhalada.
Vía dérmica: Comprende toda superficie que envuelve el cuerpo humano. Es
la segunda vía más en importancia en higiene industrial.
Vía digestiva: Sistema formado por boca, estomago, intestino. Considerada
como poco importancia en higiene industrial.
Vía parenteral: Se entiende como tal la penetración directa del contaminante
en el organismo atreves de una discontinuidad de la piel ya sea por herida, punción.
2.4.1.5 Riesgo Biológico
Los riesgos Biológicos se les denominan a los agentes a los materiales que
están potencialmente es riesgo de ser transmisibles para los humanos, animales y
algún tipo diferente de vida. (BIOLOGICO, 2015).
Bacterias
Virus
Hongos
Parásitos
Insectos
Marco Metodológico 44
2.4.1.5.1 Vías de transmisión
Por inhalación: fundamentalmente por la inhalación de aerosoles infecciosos
o partículas contaminantes con el agente infeccioso transmitida por la piel.
Por ingestión: Esta es originada a través de la penetración por las manos u
objetos contaminados a la vía digestiva.
o A través de heridas en la piel.
Cuando la piel con solución de continuidad se pone en contacto con
superficies o materiales contaminados.
o Acupunción.
Fundamentalmente por heridas con objetos cortantes o punzantes,
tales como agujas, cuchillas, etc. - Oftálmica. A través de derrames,
salpicaduras o contactos con las manos.
2.4.1.6 Riesgo Psicosociales
La O.I.T. define los riesgos psicosociales como, “las interacciones entre el
contenido, organización y la gestión del trabajo y las condiciones ambientales, por
un lado, y las funciones y las necesidades de los trabajadores. Estas interacciones
podrían ejercer una influencia nociva en la salud de os trabajadores a través de sus
percepciones y experiencias”.
2.4.1.6.1 Clasificación de los Riesgos Psicosociales
Los factores psicosociales que se encuentra en el medio ambiente laboral son
numerosos y de diferentes aspectos. Integran factores físicos, otros relacionados
con la organización y sistema de trabajo. Según el manual de riesgo de riesgos
psicosociales del Gobierno de Aragón clasifica los riesgos en:
Característica del empleo
Marco Metodológico 45
Característica de la tarea
Estructura de la organización
Comunicación
2.5 Registro de problema
2.5.1 Análisis de datos
Una vez obtenidos los resultados como se puede apreciar en anexo N° 4 se
procedió analizar datos para determinar si el puesto de trabajo está expuesto al
estrés térmico de acuerdo con la metodología NTP 322 (INSHT).
Para determinar esto es necesario conocer dos variantes, la cual tenemos
como primera variante el Índice WBGT real promedio, y la segunda variante el
Índice WBGT teórico.
“Para conocer el índice WBGT real promedio tenemos que relacionar los
parámetros ambientales como son: La temperatura del globo TG, y la temperatura
húmeda THN, en ocasiones se emplea la temperatura seca del aire si estuviera en
el exterior TA”. (ANCHATIPAN, 2015)
Índice WBGT real promedio
Como metodología del cálculo se deberá combinar los dos parámetros
ambientales que nos dio la medición en donde estará representada en la siguiente
ecuación:
Medición de cabeza:
𝑊𝐵𝐺𝑇𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 = 0.7 𝑇𝐻𝑁 + 0.3 𝑇𝐺
𝑊𝐵𝐺𝑇𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 = 0.7 ∗ 27,5 + 0.3 ∗ 38,7
Marco Metodológico 46
𝑊𝐵𝐺𝑇𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 = 30,86 °𝐶
Medición de abdomen:
𝑊𝐵𝐺𝑇𝑎𝑏𝑑𝑜𝑚𝑒𝑛 = 0.7 𝑇𝐻𝑁 + 0.3 𝑇𝐺
𝑊𝐵𝐺𝑇𝑎𝑏𝑑𝑜𝑚𝑒𝑛 = 0,7 ∗ 31,5 + 0,3 ∗ 42,9
𝑊𝐵𝐺𝑇𝑎𝑏𝑑𝑜𝑚𝑒𝑛 = 34,92 °𝐶
Medición de tobillo:
𝑊𝐵𝐺𝑇𝑡𝑜𝑏𝑖𝑙𝑙𝑜 = 0.7 𝑇𝐻𝑁 + 0.3 𝑇𝐺
𝑊𝐵𝐺𝑇𝑡𝑜𝑏𝑖𝑙𝑙𝑜 = 0.7 ∗ 24,3 + 0.3 ∗ 27,9
𝑊𝐵𝐺𝑇𝑡𝑜𝑏𝑖𝑙𝑙𝑜 = 25,38 °𝐶
Obteniendo las tres temperaturas de las diferentes regiones del cuerpo, se hará
el cálculo real promedio en donde se aplicara la siguiente fórmula:
Operador de freidor FB-400:
𝑊𝐵𝐺𝑇 =𝑊𝐵𝐺𝑇(𝐶𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎) + 2 𝑥 𝑊𝐵𝐺𝑇(𝐴𝑏𝑑𝑜𝑚𝑒𝑛) + 𝑊𝐵𝐺𝑇(𝑇𝑜𝑏𝑖𝑙𝑙𝑜)
4
𝑊𝐵𝐺𝑇 =30,86°𝐶 + 2 𝑥 34,92°𝐶 + 25.38°𝐶
4
𝑊𝐵𝐺𝑇 = 31,5°𝐶
Se procederá con los cálculos y se detallaran en el siguiente cuadro los
resultados del índice WBGT real promedio de ambos puestos.
CUADRO N° 5
RESUMEN DE INDICE WBGT REAL PROMEDIO
Área Puesto de trabajo Índice WBGT real promedio
Fritura Operador de freidor 31,5 °C
Fritura Pataconera 27,2 °C
Fuente: INSHT (NTP 322)
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Marco Metodológico 47
Índice WBGT teórico
Para conocer el índice teórico que correspondería a dicho puesto de trabajo
es necesario conocer el consumo metabólico (M)
𝑀 = 𝑀𝑏 + 𝑀𝑚𝑐 + 𝑀𝑡
Donde:
M = Consumo metabólico
Mb = Metabolismo basal
Mmc = Metabolismo movimiento del cuerpo
Mt = Metabolismo tipo de trabajo
Se conocerá como metabolismo basal el calor generado para mantener las
funciones vitales del cuerpo la cual estará representada como la constante 1
kcal/min.
Entonces 1 kcal/min es igual 60 kcal/h. Para determinar el metabolismo de
movimiento y el tipo de trabajo nos guiaremos con la siguiente tabla en donde dará
los kcal/min dependiendo de la actividad que esté realizando.
CUADRO N° 6
ESTIMACION DE CONSUMO METABOLICO M (ACGIH)
POSICIÓN Y MOVIMIENTO DEL CUERPO
Kcal/min
Sentado 0,3
De pie 0,6
Andando 2,0 – 3,0
Subida de una pendiente andando Añadir 0,8 por metro de subida
Fuente: (Ismael, 2017)
Elaborado por: Jonathan X. Espinoza Ch.
Marco Metodológico 48
CUADRO N° 7
ESTIMACION DE CONSUMO METABOLICO M (ACGIH)
TIPO DE TRABAJO
Media
Kcal/min
Rango
Kcal/min
Trabajo manual Ligero
Pesado
0,4
0.9
0,2 – 1,2
Trabajo con un brazo Ligero
Pesado
1,0
1,7
0,7 – 2,5
Trabajo con dos brazos Ligero
Pesado
1,5
2,5
1,0 – 3,5
Trabajo con el cuerpo Ligero
Moderado
Pesado
Muy pesado
3,5
5,0
7,0
9,0
2,5 – 15,0
Aplicando la formula no queda que:
Operador del freidor:
𝑀 = 𝑀𝑏 + 𝑀𝑚𝑐 + 𝑀𝑡
𝑀 = 60 + 36 + 90
𝑀 = 186 Kcal/h
Pataconera:
𝑀 = 𝑀𝑏 + 𝑀𝑚𝑐 + 𝑀𝑡
𝑀 = 60 + 36 + 24
𝑀 = 120 Kcal/h
Fuente: (Ismael, 2017)
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Marco Metodológico 49
Ya conocido el consumo metabólico se verificara los valores límites de
referencia para el índice WBGT (ISO 7243).
CUADRO N° 8
VALORES LIMITES DE REFERENCIA PARA EL INDICE WBGT
CUADRO N° 9
COMPARACION DE INDICE WBGT PROMEDIO REAL VS. INDICE
WBGT TEORICO
Adecuación de regímenes de trabajo – descanso
Obtenidos los resultados se emplea la siguiente fórmula para conocer si el
puesto de trabajo que se analizó requiere descanso debido al estrés térmico que se
presente si este fuera el caso.
Consumo
metabólico
Kcal/hora
WBGT limite °C
Persona
aclimatada
Persona no
aclimatada
V = 0 V ≠ 0 V = 0 V ≠ 0
≤ 100 33 33 32 32
100 - 200 30 30 29 29
200 - 310 28 28 26 26
310 - 400 25 26 22 23
> 400 23 25 18 20
Área Puesto de trabajo Índice WBGT real
promedio
Índice WBGT
teórico
Fritura Operador de freidor 32,38 °C 30 °C
Fritura Pataconera 27,28 °C 30 °C
Fuente: (Ismael, 2017)
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Fuente: INSHT (NTP 322)
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Marco Metodológico 50
Dado las NTP 322 indica la siguiente ecuación, en donde:
𝐹𝑡 =(𝐴 − 𝐵)
(𝐶 − 𝐷) + (𝐴 − 𝐵)𝑋 60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 /ℎ𝑜𝑟𝑎
Donde:
Ft= Fracción de tiempo de trabajo que indica por hora los minutos a trabajar.
(MENDAZA, 2017)
A = WBGT límite en el descanso (M <100 Kcal/h.)
B = WBGT en la zona de descanso
C = WBGT en la zona de trabajo
D = WBGT límite en el trabajo
Si se trata de una persona aclimatada al calor, que permanece en el lugar de
trabajo durante la pausa, esta se simplificara:
𝐹𝑡 =(33 − 𝐵)
(33 − 𝐷)𝑋 60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 /ℎ𝑜𝑟𝑎
Aplicando formula tenemos que:
𝐹𝑡 =(33 − 32,38)
(33 − 30)𝑋 60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝐹𝑡 =(0,62)
(3)𝑋 60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝐹𝑡 = 12,4 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎
Marco Metodológico 51
CUADRO N° 10
RESUMEN DE REGIMEN DE TRABAJO – DESCANSO
Esta fracción de tiempo nos indica que el operador del freidor debe tener un
periodo de descanso de 12,4 minutos por hora en su puesto de trabajo, en cambio el
puesto de trabajo de las pataconeras puede realizarse de manera continua sin
descanso alguno ya que no lo requiere.
2.5.2 Diagrama causa – efecto (Ishikawa)
Área Puesto de trabajo Trabajo – Descanso (min)
Fritura Operador de freidor 12,4
Fritura Pataconera Continuo
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Fuente: INSHT (NTP 322)
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
DIAGRAMA N° 2
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Marco Metodológico 52
2.5.3 Análisis del problema
Una vez identificado las causas a través de las 5M (materiales, método,
maquinaria, medio ambiente y mano de obra) podemos decir que unos de los
factores que más influye para que se dé el estrés térmico son las maquinarias de
producción ya que el foco de calor que se desprenden de las maquinarias son
elevadas en donde la temperaturas de las tuberías y los vapores del aceite ocasionan
estos ambientes calurosos, adicional el medio ambiente influye ya que no existe un
sistema de ventilación adecuado.
2.6 Clasificación de las actividades de trabajo por puesto de trabajo
2.6.1. Análisis de riesgo por puesto de trabajo
Dentro de los procesos en las que los operadores están expuesto podemos
encontrar diferentes tipos de riesgo en cada puesto de trabajo. Para poder analizar
los riesgos por puesto de trabajo utilizaremos como método la matriz de William
Fine para valorar de forma cuantitativa los riesgo a los trabajadores están expuestos.
Esta evaluación se la realizara de la siguiente manera como lo indica Villamar
en su tesis:
Se Utilizara la fórmula de grado de peligrosidad utilizada es la siguiente:
GP = C * E * P
Donde:
GP: Grado de peligro
C: Consecuencias
E: Exposición
P: Probabilidad
Marco Metodológico 53
Grado de peligro: cuando existe un riesgo el grado de peligro se puede
determinar usando la observación en campo.
Por medio de una evaluación numérica y se calcula al considerar tres factores:
las consecuencias de un posible accidente debido al riesgo, la exposición a la causa
básica y la probabilidad de que ocurra la secuencia completa del accidente y sus
consecuencias. (VILLAMAR, 2015)
Consecuencias: De acuerdo al factor de riesgo son los resultados que dan
más probabilidad que exista un riesgo laboral, esto incluye lo personal como lo
material. (VILLAMAR, 2015)
Para el siguiente ordenamiento será la siguiente tabla:
CUADRO N° 11
GRADO DE SEVERIDAD DE LAS CONSECUENCIAS
GRADO SE SEVERIDAD DE LAS CONSECUENCIAS VALOR
Catástrofe, numerosas muertes, grandes daños, quebranto en la
actividad 100
Varias muertes daños desde 500.000 a 1´000.000 dólares. 50
Muerte, daños de 100.000 a 500.000 dólares. 25
Lesiones extremadamente graves (amputación, invalidez
permanente) 15
Lesiones con baja no graves 5
Pequeñas heridas, contusiones, golpes, pequeños daños 1
Exposición: son las veces que se presenta una situación de riesgo, siendo de
esta manera el primer acontecimiento que no es deseado y que da comienzo a la
secuencia del accidente.
Fuente: (VILLAMAR, 2015)
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Marco Metodológico 54
Para poder categorizarla se utilizar la tabla que se muestra a continuación:
CUADRO N° 12
SITUACION DE RIESGO
LA SITUACIÓN DE RIESGO OCURRE VALOR
Continuamente (o muchas veces al día) 10
Frecuentemente (1 vez al día) 6
Ocasionalmente (1 vez / semana – 1 vez al mes) 3
Irregularmente (1 vez / mes – 1 vez al año) 2
Raramente (se ha sabido que ha ocurrido) 1
Remotamente posible (no se conoce que haya ocurrido) 0.5
Probabilidad: una vez que se presenta una situación de riesgo, es normal que
los acontecimientos se sucedan con el tiempo, de esta manera originan el accidente
y consecuencia. Para esta categorización se deberá utilizar la siguiente tabla:
CUADRO N° 13
PROBABILIDAD DE ACCIDENTE CON CONSECUENCIAS
Clasificación del grado de peligro (GP): Posteriormente cuando se aplica la
fórmula del cálculo del Grado de Peligro: GP=C*E*P mediante la presente tabla se
la puede interpretar:
LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DEL
ACCIDENTE, INCLUYENDO LAS CONCECUENCIAS VALOR
El resultado más posible y esperado, si se presenta la situación de
riesgo. 10
Es completamente posible, no sería nada extraño, 50% posible. 6
Sería una consecuencia o coincidencia rara. 3
Sería una coincidencia remotamente posible, se sabe que ha
ocurrido 1
Extremadamente remota pero concebible, no ha pasado en años 0.5
Prácticamente imposible (posibilidad 1 en 1000000) 0.1
Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales 2013
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Fuente: (ARAGUNDY, 2015)
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Marco Metodológico 55
CUADRO N° 14
VALOR DEL INDICE
VALOR DEL ÍNDICE DE WILLIAM FINE (GP) INTERPRETACIÓN
0<GP<18 BAJO
18<GP≤85 MEDIO
85<GP≤200 ALTO
GP>200 CRITICO
2.6.2 Seleccionar el trabajo que se va analizar por puesto de trabajo
Dentro del análisis de riesgos por puesto de trabajo utilizando matriz de riesgo
de William Fine nos da como resultados que tenemos riesgos altos en el área de
fritura donde es el área de analizar. Estos pues influyen principalmente a dos
puestos de trabajo que son:
Operador del freidor
Operaria de las Pataconeras
Operador de freidor: Este puesto de trabajo consiste en alimentar el freidor
industrial con productos que vienen en gavetas, el operador procede levantar las
tapas lateral en donde se encuentra el aceite caliente a una temperatura de 140 a 145
°C, coloca el producto en el freidor, deja pasar 6 a 7 minutos para salir pre fritos,
luego es removido con una pala hacia una banda trasportadora de cadena que lleva
el producto hacia las gaveta donde esta es traslada hacia las pataconeras.
En este proceso el operador de este puesto de trabajo está expuesto a los
vapores intensos desprende el aceite, adicional las tuberías de las chimeneas y de
los quemadores que alcanzan temperaturas mayores de 100°C, lo que ocasiona que
el operador este en estos ambientes calurosos.
Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales 2013
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Marco Metodológico 56
Pataconera: En este puesto de trabajo las pataconeras se encargan de coger
el producto caliente con las manos siempre cuidando la seguridad del personal
utilizando doble guantes unos de lana y otros de nitrilo, proceden a colocar en la
maquina llamadas pisionadoras que tiene como función aplasta el plátano y dejarlo
patacón.
Esta máquina funciona de forma neumática aplastado un pedal que se
encuentra ubicado a la altura de los pies. Una vez aplastado los plátanos cortados
esta es retira por otra operadora colocándolas en gavetas.
En este proceso las operadoras están expuestas a temperaturas ambientes
elevadas, unas de las causas en producto que sale de los freidores que tiene una
temperatura de 75 °C, más su consumo metabólico y las horas de exposición al
trabajo.
2.6.3 Identificar los riegos de accidentes potenciales
Como toda empresa existen diferentes tipos de riesgos pero hay unos que
sobresalen y tiene el potencial de provocar accidentes graves ausentando al personal
por varios días incapacitándolos a laborar. En este estudio nos concentraremos en
el área de fritura.
En los procesos que se realizan y previamente mencionados en punto anterior
unos de los principales riesgo de accidentes potenciales son los mecánicos los que
tiene como consecuencia los aplastamiento por las pataconeras, golpes por pisos
resbaladizos y cortes por otras maquinarias.
2.6.4 Matriz de identificación de riesgo
Dado el método utilizado para el análisis y evaluación de los puestos de
trabajo como es la matriz de riesgo William Fine, se encontraron diferentes clases
de riesgo en los puestos de trabajo a los que los operadores están expuestos. Ver
anexo 5.
Marco Metodológico 57
2.6.5 Análisis de los riesgos
Una vez levantada la información se procedió hacer el análisis en donde esta
será explicada de forma estadísticas detallando las áreas con sus porcentajes de
riesgos. Las áreas se las detallara de la siguiente manera:
Área de selección y lavado de materia prima
Área de pelado y corte
Área de fritura
Área de pre-cámara
Área de envasado / embarque
2.6.5.1 Análisis de riesgo en área de selección y lavado de materia prima
Dado el análisis estadísticos de esta área podemos decir que el área de
selección y lavado de materia prima en donde se desenvuelven diferentes
actividades encontrara como su principal factor de riesgo el mecánico con 45,45%,
(caídas a distinto nivel seguido de un 18,18 % del riesgo ergonómico y un 9,09%
de los diferentes tipos de riesgo como son el eléctrico (montacargas en al estado),
riesgo físico, riesgo, químico y riesgo biológico.
CUADRO N° 15
SELECCIÓN Y LAVADO DE MATERIA PRIMA
CLASE DE RIESGO CONTEO DE LOS RIESGOS
BIOLOGICO 1
ELECTRICO 1
ERGONOMICO 2
FISICO 1
MECANICO 5
QUIMICO 1
Total general 11
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Marco Metodológico 58
2.6.5.2 Análisis de riesgo en el área de corte y pelado
En el área de corte y pelado podemos determinar gracias al análisis estadístico
que el principal factor de riesgo es el mecánico teniendo un porcentaje del 44%
seguido de un 39% del riesgo ergonómico, un 13% de riesgo físico y por ultimo
como menos vulnerable un 4% de riesgo biológico.
CUADRO N° 16
AREA DE CORTE Y PELADO
CLASES DE RIESGOS CONTEO DE LOS
RIESGOS
BIOLOGICO 1
ERGONOMICO 9
FISICO 3
MECANICO 10
Total general 23
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
9%9%
18%
9%
46%
9%
% DE RIESGO BIOLOGICO
ELECTRICO
ERGONOMICO
FISICO
MECANICO
QUIMICO
GRAFICO N° 2
SELECCION Y LAVADO DE MATERIA PRIMA
Marco Metodológico 59
GRAFICO N° 3
PORCENTAJES DE RIESGO AREA DE CORTE Y PELADO
2.6.5.3 Análisis de riesgos del área de fritura
El área de fritura una de las áreas más riesgosas podemos decir que su
principal grado de peligrosidad es el factor de riesgo mecánico con un 40%, seguido
del riesgo ergonómico con un 24%, un 22% del riesgo físico, adicional existen
riesgos que no presentan un grado peligrosidad alto pero aun no dejan de ser
posibles riesgos que tengan consecuencia para salud, se determinó que 1%
corresponde a los riesgos eléctricos y químicos, un 2% de los riesgos biológicos y
9% de riesgo psicosociales por las horas extensas y turnos rotativos.
CUADRO N° 17
AREA DE FRITURA
CLASES DE RIESGOS
CONTEO DE LOS RIESGOS
BIOLOGICO 2
ELECTRICO 1
ERGONOMICO 20 FISICO 19
MECANICO 34
PSICOSOCIAL 8
QUIMICO 1 Total general 85
4%
39%
13%
44%
% DE RIESGO
BIOLOGICO
ERGONOMICO
FISICO
MECANICO
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Marco Metodológico 60
2.6.5.4 Análisis de riesgo en el área de pre – cámara
En esta área de pre-cámara el análisis estadístico nos dio resultado que
principal factor de riesgo son los mecánico y físicos teniendo como porcentaje un
30%, y un 20 % riesgos ergonómico y psicosociales (turnos rotativos).
CUADRO N° 18
AREA DE PRE – CAMARA
CLASES DE RIESGOS CONTEO DE RIESGOS
ERGONOMICO 2
FISICO 3
MECANICO 3
PSICOSOCIAL 2
Total general 10
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
2%1%24%
22%
40%
10% 1%
% DE RIESGO
BIOLOGICO
ELECTRICO
ERGONOMICO
FISICO
MECANICO
PSICOSOCIAL
GRAFICO N° 4
PORCENTAJES DE RIESGOS AREA DE FRITURA
Marco Metodológico 61
2.6.5.5 Análisis de riesgo en el área de envasado y embarque
Dada la actividad de esta que consiste en envasar todo producto congelado el
análisis estadístico dio como resultado que el principal factor de riesgo es el
mecánico con un 39% seguido de un 31% del riesgo ergonómico, y para concluir
con los factores de riesgos físico y psicosociales teniendo un 15%.
CUADRO N° 19
AREA DE ENVASADO Y EMBARQUE
CLASES DE RIESGOS CONTEO DE LOS RIESGOS
ERGONOMICO 4
FISICO 2
MECANICO 5
PSICOSOCIAL 2
Total general 13
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
20%
30%30%
20%
% DE RIESGO
ERGONOMICO
FISICO
MECANICO
PSICOSOCIAL
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
GRAFICO N° 5
PORCENTAJE DE RIESGOS AREA PRE-CAMARA
Marco Metodológico 62
GRAFICO N° 6
PORCENTAJE DE RIESGOS AREA DE ENVASADO Y EMBARQUE
2.6.5.6 Análisis de riesgo de la planta en el área de producción
Una vez identificado y analizados los riesgos principales por áreas, nos dio a
conocer que el área con más alto grado de peligrosidad que ocurriese accidentes de
trabajo es el área de fritura con un porcentaje del 33%, seguido de corte y pelado
con un 27%, envasado/embarque con un 15%, y como ultimas zonas de riesgo con
baja peligrosidad son las áreas de selección y lavado de materia prima y pre-cámara
con un 12 y 13%.
CUADRO N° 20
PLANTA AREA DE PRODUCCION
31%
15%39%
15%
% DE RIESGO
ERGONOMICO
FISICO
MECANICO
PSICOSOCIAL
AREAS CONTEO DE
RIESGO
ENVASADO / EMBARQUE 13
FRITURA 28
PELADO Y CORTE 23
PRE-CAMARA 10
SELECCIÓN Y LAVADO DE MATERIA PRIMA
11
Total general 85
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Marco Metodológico 63
GRAFICO N° 7
PORCENTAJES DE RIESGOS POR AREAS
2.7 Indicadores de gestión de cumplimiento de Seguridad Industrial
Los indicadores de gestión en seguridad y salud Ocupacional son uno de los
fundamentos para que todo sistema de gestión en prevención de riesgos laborales
se lleve a cabo con eficiencia y eficacia.
2.7.1.1 Indicadores Reactivos
Índice de frecuencia (IF): Se entiende como índice de frecuencia el número
de lesionados con incapacidad de cualquier tipo, por cada 200.000 de horas-hombre
de exposición al riesgo. Para calcula el índice de frecuencia se aplica la siguiente
fórmula:
IF= # de Lesiones X 200.000 / # H H/M trabajadas
Que corresponde a:
# Lesiones = Número de accidentes o enfermedades.
# H H/M trabajadas = Total de horas trabajadas en la empresa.
15%
33%27%
12%13%
% DE RIESGO POR AREAS
ENVASADO / EMBARQUE
FRITURA
PELADO Y CORTE
PRE-CAMARA
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Marco Metodológico 64
IF = 8
Índice de gravedad (IG): Se entiende como índice de gravedad a la relación
existente entre el total de días perdidos debidos a los accidentes y e total de horas –
hombre de exposición al riesgo. Se calcula usando la siguiente fórmula:
IG = # días perdidos x 200.000 / # H H/M trabajadas.
Que corresponde a:
# Días perdidos = Tiempo perdido por las lesiones.
# H H/M trabajadas = Total de horas trabajadas en la empresa.
Los días de cargo se deducirán conforme a la siguiente tabla:
Fuente: Resolución C.D. 513
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
IMAGEN N° 13
NATURALEZA DE LESIONES
Marco Metodológico 65
IG = 75
Tasa de riesgo (TR): La tasa de riesgo da como resultado el promedio de
días perdidos por accidente. La tasa de riesgo se deducirá usando la formula
siguiente:
TR = # días perdidos / # lesiones
y en su fracción:
TR = IG / IF
Que corresponde a:
IG= Índice de gravedad
IF = Índice de frecuencia
IG = 10
Marco Metodológico 66
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
IMAGEN N° 14
REGISTRO DE INDICES MENSUALES
Marco Metodológico 67
2.7.1.2 Indicadores proactivos
Los indicadores proactivos se entienden como la medición y evaluación del
sistema de gestión la cual tiene como método la observación, medición de las
acciones, condiciones y actos sub estándar. Estos indicadores están basados
estadísticamente para controlar las variables que se ponen como objetivos.
Dada la nueva resolución C.D. 513 en donde estipula que las empresas
incluirán los indicadores proactivos que consideren apropiados y necesario para su
acción en la prevención de riesgos laborales. La empresa actualmente lleva
registrado los siguientes indicadores:
Índice de dialogo periódico de seguridad
Índice de demanda de seguridad
índice de ordenes estandarizadas y auditadas
2.7.1.2.1 Índice de dialogo periódico de seguridad (IDPS)
Se entiende por dialogo periódicos de seguridad a la actividad realizada
previo al inicio de sus laborales, ya estas sean charlas de seguridad de 5 min o
capacitaciones. El Dps se calculará aplicando la siguiente fórmula:
IDPS = (dpsr x Nas) / (dpsp x pp) x 100
Donde:
Dpsr = diálogo periódico de seguridad realizadas en el mes
Nas = número de asistentes al Dps
Dpsp = diálogo periódico de seguridad planeadas al mes
Pp = personas participantes previstas
Calculo IDPS:
Marco Metodológico 68
CUADRO N° 21
DIALOGO PERIODICO DE SEGURIDAD
AÑO 2016 Dpsr Nas Dpsp PP IDPS
ENERO 0 0 0 0 0%
FEBRERO 2 18 2 44 41%
MARZO 1 3 3 44 2%
ABRIL 0 0 0 0 0%
MAYO 0 0 0 0 0%
JUNIO 2 6 5 40 6%
JULIO 2 7 4 7 50%
AGOSTO 1 2 2 2 50%
SEPTIEMBRE 7 47 7 56 84%
OCTUBRE 9 76 49 89 16%
NOVIEMBRE 2 12 48 18 3%
DICIEMBRE 11 20 12 22 83%
TOTAL 37 191 132 322 17%
GRAFICO N° 8
GRAFICA ESTADISTICA
0%
20%
40%
60%
80%
100%INDICE DE DIALOGO PERIODICO DE SEGURIDAD
IDPS
Fuente: (Soitgar S.A., 2013)
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Fuente: (Soitgar S.A., 2013)
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Marco Metodológico 69
2.7.1.2.2 Índice demanda de seguridad (IDS)
Este índice tiene la finalidad de registrar toda condición insegura a los que
los trabajadores estén expuestos en su entorno laboral y tiene como principal
función controlar o eliminarlas en un periodo de tiempo. La IDs se calculará
aplicando la siguiente fórmula:
IDs = Ncse/Ncsd x 100
Donde:
Ncse = Número de condiciones sub estándares eliminadas en el mes
Ncsd = Número de condiciones sub estándares detectadas en el mes
Calculo IDS:
CUADRO N° 22
INDICE DEMANDA DE SEGURIDAD
AÑO 2016 NCSE NCSD ID
ENERO 7 10 70%
FEBRERO 1 1 100%
MARZO 2 2 100%
ABRIL 3 3 100%
MAYO 4 4 100%
JUNIO 3 5 60%
JULIO 0 1 0%
AGOSTO 7 14 50%
SEPTIEMBRE 10 10 100%
OCTUBRE 0 0 0%
NOVIEMBRE 0 0 0%
DICIEMBRE 1 1 100%
TOTAL 38 51 75%
Fuente: (Soitgar S.A., 2013)
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Marco Metodológico 70
GRAFICO N° 9
GRAFICA ESTADISTICA
2.7.1.2.3 Índice de órdenes estandarizadas y auditadas (IOSEA)
Este índice consiste en auditar todas las órdenes de servicios que se emitan,
estas pueden ser permisos de trabajo, ordenes de mantenimiento no
necesariamente de alto riesgo y procedimientos, mismas que pueden ser auditadas
una vez terminado el trabajo. Las Osea se calculará aplicando la siguiente
fórmula:
Osea = oseac x 100/oseaa
Donde:
Oseac = Orden de servicios estandarizados cumplidos en el mes
Oseaa = Ordenes de servicios estandarizados aplicables en el mes
Calculo de IOSEA:
0%
20%
40%
60%
80%
100%
INDICE DE DEMANDAS
ID
Fuente: (Soitgar S.A., 2013)
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Marco Metodológico 71
CUADRO N° 23
INDICE DE ORDENES DE SERVICIO ESTANDARIZADOS Y
AUDITADOS
AÑO 2016 Oseac OseaA Iosea
ENERO 3 3 100%
FEBRERO 1 1 100%
MARZO 2 2 100%
ABRIL 1 1 100%
MAYO 1 1 100%
JUNIO 1 1 100%
JULIO 0 0 0%
AGOSTO 0 2 0%
SEPTIEMBRE 2 2 100%
OCTUBRE 0 0 0%
NOVIEMBRE 0 0 0%
DICIEMBRE 1 1 100%
TOTAL 11 13 85%
GRAFICO N° 10
GRAFICA ESTADISTICA
0%20%40%60%80%
100%120%
Iosea
Iosea
Fuente: (Soitgar S.A., 2013)
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Fuente: (Soitgar S.A., 2013)
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
CAPITULO III
PROPUESTA
3.1 Estructura de la propuesta
Una vez analizado el problema y teniendo los resultado la medición WBGT
se da como alternativa de solución la elaboración de medidas de prevención tanto
para el control ingenieril y como para el control administrativo.
Control administrativo: Se define como medidas de control administrativo
el proceso la cual se evalúan los resultados obtenidos modificando los horarios de
trabajo y tareas de los trabajadores, de manera que estos reduzcan al mínimo su
exposición a los riesgos en el centro de trabajo.
Programa de climatización.
Información y formación.
Implementación de rotación del puesto de trabajo.
Vigilancia especifica de la salud (por edad, obesidad, etc...).
Implementación de siclos de descanso de recuperación
Implementación de puntos de agua para rehidratación.
Se detalla la explicación de los puntos como medidas preventivas:
Programa de aclimatización: La aclimatación al trabajo en ambientes
calurosos puede aumentar considerablemente la tolerancia del ser humano
al calor. En la mayoría de las situaciones, la aclimatación puede conseguirse
mediante la incorporación gradual del trabajador a la tarea con exposición
al calor.
Propuesta 74
Información y formación: Los trabajadores expuestos deben ser
informados sobre los riesgos del estrés por calor, de sus efectos sobre la
salud, así como de las medidas protectoras ofrecidas en el lugar de
trabajo. Deben conocer los signos y los síntomas de los trastornos
producidos por el calor y, la forma de combatirlos, deben ser informados
de cuándo deben solicitar ayuda sí reconocen los síntomas en ellos
mismos o en sus compañeros.
Vigilancia de la salud: Dirigida sobre todo a la identificación de los
trabajadores que estén en riesgo de presentar trastornos por calor
ocasionados por características personales como la edad, obesidad y
estado de embarazo o por problemas médicos como trastornos
cardiocirculatorios o medicación contraindicada (como diuréticos o
antidepresivos)
Control de ingeniería: Son los que requieren hacer cambios al lugar de
trabajo con el fin de reducir los riesgos inherentes al mismo. Se prefieren estos tipos
de controles a todos los demás, porque hacen cambios permanentes que reducen la
exposición a los riesgos y no dependen del comportamiento del trabajador.
Se propone medidas preventivas en los siguientes puntos:
Medio de transmisión (extracción localizada y general)
Medidas preventivas en el transmisor: En el transmisor se propone
realizar mejoramiento e implementación del sistema de extracción
localizada como son las campanas extracción.
3.1.1 Costos de alternativa de solución
Para la construcción e instalación de las medidas de control de ingeniería,
como toda proyecto representa un gasto al elaborarla e instalarla, se realizaron
cotizaciones tanto para el sistema de extracción localizada como también el sistema
de extracción eólica.
Propuesta 75
La cotización para la construcción de las campanas de extracción localizada
se las realizo en un taller metal mecánico llamado Mario Bermeo S.A. dedicado al
montaje de estructuras metálicas con hierro negro y acero inoxidable, esta empresa
tiene como historial trabajos con grandes empresas como son Unilever y Nestlé. La
proforma demuestra el valor de $ 4.556,84 + IVA, como se puede ver en el anexo
6. Para la instalación de extractores eólicos se realizó la cotización en la empresa
JARNUC CIA. LTDA. Líderes en ventas de extractores eólicos en el país, su costo
aproximadamente es de 1.925,00 + IVA, como se puede ver en el anexo 7.
3.1.2 Evaluación y selección de alternativa de solución
Dada la actividad que se realiza en el área, las alternativas propuestas en el
ítem anterior mencionada es necesario la selección de ambas propuestas, tanto el
control administrativo como control de ingeniería, ya que estas se complementan
para tener un mejor ambiente de trabajo y prevenir el estrés térmico en el área
estudiada.
Extracción localizada: Para el cálculo sistema de extracción localizada
(campana) se tomaron las medidas de los freidores como se muestran en el siguiente
gráfico:
Fuente: Espinoza Chancay Jonathan
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
IMAGEN N° 15
DIMENSIONAMIENTO DE FREIDORES
Propuesta 76
Con estas medidas se procedió con el diseño de las campanas como se
muestra en la figura
Fuente: Espinoza Chancay Jonathan Elaborado por: Espinoza
Chancay Jonathan
Fuente: Espinoza Chancay Jonathan
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
IMAGEN N° 16
DISEÑO DE CAMPANA EN 2D – DEL FREIDOR ESTATICO
IMAGEN N° 17
DISEÑO DE CAMPANA EN 3D – DEL FREIDOR ESTATICO
Propuesta 77
Una vez diseñada la campana de extracción se procedió hacer los cálculos
necesarios para saber lo siguiente:
Caudal requerido
Fuente: Espinoza Chancay Jonathan
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Fuente: Espinoza Chancay Jonathan
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
IMAGEN N° 18
DISEÑO DE CAMPANA EN 2D – DEL FREIDOR FB-400
IMAGEN N° 19
DISEÑO DE CAMPANA EN 2D – DEL FREIDOR FB-400
Propuesta 78
Diámetro de la tubería del ducto de campana
Perdida de presión
Presión dinámica
Campaña de captación
Ventilador centrifugo
Caudal requerido
Para el cálculo del caudal requerido fue necesario hacer uso de la tabla la cual
se encuentra como anexo 8, en donde nos da como fórmula que:
𝑄 = 1.4 (𝑃 ∗ 𝑉 ∗ 𝐻)
Donde:
Q = Caudal requerido (m³/s)
P = Perímetro (m)
V = Velocidad de captación (m/s)
H = Altura sobre la operación (m)
Aplicando la formula tenemos para el freidor estático:
𝑄 = 1.4 (5,75 𝑚 ∗ 0.25𝑚
𝑠∗ 1𝑚)
𝑄 = 1.4 (1,4375)
𝑄 = 2,01𝑚³
𝑠
𝑄 = 7236 𝑚³/ℎ𝑟
Aplicando la formula tenemos para el freidor FB-400:
𝑄 = 1.4 (9,62 𝑚 ∗ 0.25𝑚
𝑠∗ 1𝑚)
Propuesta 79
𝑄 = 1.4 (2,405)
𝑄 = 3,367𝑚³
𝑠
𝑄 = 12121,2𝑚³
ℎ𝑟
Diámetro de tubería del ducto de campana
Una vez obtenido el caudal necesario se requiere calcular el diámetro de la
tubería cumpliendo con la eficiencia del diseño. Dentro del cálculo se requiere la
velocidad de transporte en donde se puede identificar en el anexo 9.
Aplicando la formula tenemos que:
𝐴 = 𝑄 ∗ 𝑉
Donde:
Q = Caudal
A = Área
V = Velocidad de transporte
Partiendo de la formula mencionada se despejará para el calcula del área.
Freidor estático:
𝑄 = 𝐴 ∗ 𝑉
𝐴 =𝑄
𝑉
𝐴 =2.01 𝑚³/𝑠
5 𝑚/𝑠
𝐴 = 0,402 𝑚²
Propuesta 80
Freidor FB – 400:
𝑄 = 𝐴 ∗ 𝑉
𝐴 =𝑄
𝑉
𝐴 =3,367 𝑚³/𝑠
5 𝑚/𝑠
𝐴 = 0,6734 𝑚²
Una vez obtenido el área se procede a calcula el diámetro del ducto aplicando
la fórmula del círculo despejando el radio para así conocer el diámetro total.
Aplicando la fórmula tenemos que: Freidor estático:
𝐴 = 𝜋 ∗ 𝑟²
𝑟 = √(𝐴/𝜋)
𝑟 = √(0,402𝑚²/𝜋)
𝑟 = 0.36𝑚
ø = 0.71𝑚
Freidor FB – 400:
𝐴 = 𝜋 ∗ 𝑟²
𝑟 = √(𝐴/𝜋)
Propuesta 81
𝑟 = √0,6734𝑚²/𝜋
𝑟 = 0,46 𝑚
ø = 0.92𝑚
Perdida de presión en el ducto
Para realizar dicho cálculo tuvimos que basarnos en una tabla general la cual
se puede apreciar en el anexo 10, en donde por regla general tiene que conocerse el
caudal requerido y la velocidad de transporta, la cual tenemos:
Freidor estático:
Q = 7236 m³/h
V = 5 m/s
Freidor FB – 400:
Q = 12121,2m³/h
V = 5 m/s
Verificando la tabla conducto circulares rectilíneos nos como resultado de
0.04 mmcda para el freidor estático y un 0,03 mmcda para el freidor FB – 400
(milímetro de columna de agua).
Aplicando la siguiente formula nos da que:
𝐻𝑑 = 𝐾 ∗ 𝐿
Donde:
K = Perdida de presión
L = Longitud del tuvo a instalar
Propuesta 82
Freidor estático:
𝐻𝑑 = 𝐾 ∗ 𝐿.
𝐻𝑑 = 0.04𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎
𝑚∗ 7𝑚
𝐻𝑑 = 0.28 𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎
Freidor FB – 400:
𝐻𝑑 = 𝐾 ∗ 𝐿.
𝐻𝑑 = 0.03𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎
𝑚∗ 7𝑚
𝐻𝑑 = 0.21 𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎
Presión dinámica
Para el cálculo de presión dinámica que no es más que el aumento de presión
que existe al contacto con áreas perpendiculares, causado por la inercia al
movimiento del fluido.
Para el cálculo de la presión dinámica tenemos que:
𝑉𝑡 = 4.003√𝑃𝑑
Dónde:
Vd = presión dinámica
Vt = Velocidad de transporte
Despejando la formula tenemos que:
Propuesta 83
Freidor estático y freidor FB – 400:
𝑉𝑑 = (𝑉𝑡
4.003) ²
𝑉𝑑 = (5 𝑚/𝑠
4.003) ²
𝑉𝑑 = 1.58 𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎
Para comprobación de dicho cálculo visualizaremos la tabla de presión
dinámica del anexo 11, en donde se buscará la velocidad de transporte y se dará
como intersección los milímetros de columna de agua (unidad de presión).
Perdida de campana de captación
Para calcular la pérdida de la campana de captación es necesario conocer el
ángulo de la campana diseñada la cual ya constamos, adicional es necesario conocer
el coeficiente n en donde se la puede visualizar en el anexo 12. Para el cálculo
emplearemos la siguiente fórmula:
𝐻˳ = 𝑛 ∗ 𝑉𝑃
Dónde:
H˳= perdida de la campana extractora
n = coeficiente dado en la tabla
VP= presión dinámica
Freidor estático:
𝐻˳ = 𝑛 ∗ 𝑉𝑃
Propuesta 84
𝐻˳ = 0,46 ∗ 1.58𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎
𝐻˳ = 0,726 𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎
Freidor FB – 400:
𝐻˳ = 𝑛 ∗ 𝑉𝑃
𝐻˳ = 0,5 ∗ 1,58 𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎
𝐻˳ = 0,79 𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎
Una vez obtenidas las caídas de presión tanto de ducto como la campana se
hará la sumatoria para tener el total de caída de presión.
Freidor estático:
∆𝑃 = (𝐻𝑑 + 𝐻˳ )𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎
∆𝑃 = (0,28 + 0,726 )𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎
∆𝑃 = (1 )𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎
∆𝑃 = (9,806)𝑃𝑎𝑠𝑎𝑙
Freidor FB-400:
∆𝑃 = (𝐻𝑑 + 𝐻˳ )𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎
∆𝑃 = (0,21 + 0,79 )𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎
∆𝑃 = (1 )𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎
∆𝑃 = (9,806)𝑃𝑎𝑠𝑎𝑙
Calculo del ventilador
Para conocer la potencia del ventilador centrífugo la cual su principal función
es extraer el aire que se encuentra en el área, es necesario aplicar la siguiente
fórmula:
𝑃 = (𝑄 ∗ Δp)/ n
Propuesta 85
Dónde:
Q= caudal requerido
Δp= caída de presión en el sistema
n = eficiencia del ventilador (asumido)
𝑃 =(
2,01𝑚3
𝑠 ∗9,806 𝑁
𝑚2 )
0.7
𝑃 = 19,71 watt/0.7
𝑃 = 28,15watt = 0.04 Hp
Nos da como resultado la implantación de 2 ventiladores centrífugos de 0.04
HP tanto para el freidor estático y freidor FB-400.
Extracción general
Para el sistema de extracción general se procedió realizar los cálculos
necesarios para saber la cantidad de extractores eólicos que necesita el área de
fritura. Para eso se requiere conocer lo siguiente:
El volumen del área (m³)
Renovación de aire
Extractor a implementar
Calculo de caudal
Previo al cálculo de cantidad de extractores que se necesita en el área, como
primera etapa se requiere conocer el caudal expresado en m3/hr, que no es más que
Propuesta 86
la cantidad de aire necesario, en donde influirá las dimensiones del área y la
renovación del aire. Esta renovación de aire se la puede encontrar en la siguiente
tabla de diferentes tipos de locales.
IMAGEN N° 20
RENOVACION DE AIRE POR HORA
Fuente: Cotización por JARNUC
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Propuesta 87
Para el cálculo correspondiente se empleara la siguiente formula.
𝑄 = 𝑉 (𝐴𝐶
𝐻𝑅)
Donde:
Q = Caudal expresado en m3/h
V = Volumen del área (Ancho x Largo x Altura)
AC/hr = Renovación de aire /hora
Aplicando la formula tenemos:
𝑄 = 𝑉 𝐴𝐶
𝐻𝑅
𝑄 = (30,27𝑚𝑡 𝑋 17,44𝑚𝑡 𝑋 9𝑚𝑡)(6)
𝑄 = (4751,18 𝑚³ ) (6)
𝑄 = 28507,08 𝑚³/ℎ
Se toma como renovación de aire (6) ya que en el decreto ejecutivo 2393
Capítulo V Medio ambiente y riesgos laborales por factores físicos, químicos y
biológicos, artículo 53, numeral 2 dice textualmente.
En los locales de trabajo cerrados el suministro de aire fresco y limpio por
hora y trabajador será por lo menos de 30 metros cúbicos, salvo que se efectúe una
renovación total del aire no inferior a 6 veces por hora.
Calculo de extractores eólicos
Una vez obtenido el caudal se procederá hacer el cálculo respectivo para
conocer la cantidad de extractor para dicha área. Para este cálculo se utilizara como
Propuesta 88
extractor a implementar el de 24 pulgadas ya que tiene una mayor cantidad de
extracción.
Aplicando la fórmula tenemos que:
Cant. extractores = Caudal (m³/h)
Extractor requerido (m³/h)
Q = 7
La ecuación nos bota como resultado la implantación de 7 extractores eólicos
de 24 pulgas para el área de fritura.
Q = 28507,08 m³/h
4000 m³/h
Fuente: Cotización por JARNUC
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
IMAGEN N° 21
ESPECIFICACIONES DE EXTRACTOR DE 24”
Propuesta 89
Cabe mencionar que para que exista una buena ventilación del área es
necesario el ingreso de viento del exterior hacia el interior y estos se logran con
ventiladores axiales que ingresa vientos transversales. Actualmente la empresa
cuenta como 4 extractores axiales, uno ubicado en la parte posterior del galpón y
los otros tres en el lateral, uno ingresa aire del exterior mientras los otros tres
expulsan.
Dada que la temperaturas elevadas se concentra en la parte superior se
sugiere la implementación de estos extractores. En la figura N° 8 podemos ver la
variación de temperatura que tenemos en un galpón sin extracción de aire eólico
versus el galpón con extracción eólico.
Fuente: Espinoza Chancay Jonathan
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Fuente: Espinoza Chancay Jonathan
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
IMAGEN N° 13
PROTOTIVO DE EXTRACTORES EOLICOS
IMAGEN N° 23
COMPARACION DE AMBIENTES
Propuesta 90
En la imagen de la izquierda podemos ver que la temperatura sin extracción
va desde los 30°C en la parte inferior hasta los 65°C en la parte superior. Ahora en
la imagen de la derecha podemos ver que la extracción eólica reduce la temperatura
a 20°C en la parte inferior y un 50°C en la parte superior.
3.2 Análisis Beneficio Costo
Dada la propuesta dado en este campo de estudio es beneficio la inversión a
realizar ya que al implantar estos controles prevenimos que los trabajadores estén
sometidos a entornos laborales no confortables.
Al instalar todos estos controles en el área de trabajo reduciremos un 15% en
las temperaturas ambientales por la parte ingenieril, en la parte administrativa
crearemos concientización en los riesgos expuesto con las capacitaciones
impartidas, exámenes entre otras. La prevención es un factor muy importante para
tener un ambiente laboral seguro, si nos ponemos analizar al no realizar esta
inversión tenemos el riesgo que nuestro personal sufra enfermedades severas
ocasionando permanencia temporales hasta permanentes.
De acuerdo a la Resolución CD 513 existen incapacidades desde temporales
hasta permanentes absolutas, en este caso al tener un trabajador con el riesgo más
alto de estrés térmico como es el golpe de calor esto podría provocar incapacidad
permanente parcial, esto conllevaría perdida para empresa y desgracia para la
persona.
3.3 Programación para propuesta en marcha
3.3.1 Planificación y cronograma de implementación
Una vez teniendo las proformas tanto para el montaje de los extractores
eólicos como las campanas de extracción se realizó el cronograma correspondiente
en donde los proveedores ponen a coordinación el tiempo estimado para la
construcción y montaje.
Propuesta 91
Para el proceso de construcción de la campana se considera el tiempo de
entrega de 12 días la cual está divida en 10 días la construcción de las campanas y
2 días en el montaje.
Para el montaje de los extractores eólicos tendrá un tiempo estimado de 3
días, en donde la empresa se responsabiliza de los equipamientos de protección
personal. Una vez expuesto los tiempos de entrega de los dos proveedores se
muestra la programación de los mismos.
Fuente: Espinoza Chancay Jonathan
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Fuente: Espinoza Chancay Jonathan
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
IMAGEN N° 23
PROGRAMACION DE FABRICACION DE CAMPANAS EXTRACTORAS
IMAGEN N° 24
PROGRAMACION DE MONTAJE DE EXTRACTORES EÓLICOS
Propuesta 92
3.4 Resultados
Dadas las alternativas propuestas en este proyecto como son las medidas
preventivas de control administrativa y control ingenieril, se espera mejorar el
ambiente laboral del área de fritura, eliminando la concentración de calor del área
y dándole a conocer al personal operativo sobre las consecuencias del calor en el
ambiente laboral y cómo prevenirlas.
En el sistema de extracción se busca reducir la carga térmica generada por los
procesos productivos, además se pretende en el sistema de extracción general
generar una ventilación adecuada en donde esperamos lo siguiente:
Remover constantemente el aire interior del área las 24 horas al día.
Elevar los índices de confort térmico: equilibrar las temperaturas
interna.
Remover la polución suspendida en el aire.
Reducir la humedad interior del ambiente.
Generar un ambiente agradable que propicia un mayor índice de
productividad.
Proporcionar un ambiente más benigno para la conservación de los
elementos estructurales de la edificación, de los insumos y
mercancías.
Ayudar en la mejora del medio ambiente ya que son totalmente
ecológicos y no consumen energía eléctrica.
Ayudar a preservar la buena salud de las personas que laboran en su
zona de influencia.
3.5 Conclusiones y recomendaciones
3.5.1 Conclusiones
Este estudio realizado en el área de fritura se concluye que:
Propuesta 93
En los dos puestos analizados en donde se realizaron las mediciones
pertinentes nos arrojó como resultado los calculo aplicados de la NTP 322, que el
puesto de trabajo del operador del freidor FB-400 está expuesto al estrés térmico ya
que el índice WBGT real promedio sobrepasa al Índice WBGT Teórico, lo que
implica un riesgo que hay q tomar en cuenta.
Debido al estrés térmico que presenta este puesto de trabajo este operador va
requerir un periodo de descanso de 12,48 minutos por hora para reestablecer su
carga calórica.
Se presentaron propuestas para el mejoramiento de los puestos de trabajo,
corrigiendo el medio de transmisión y mejorando la ventilación.
3.5.2 Recomendaciones
Enfocándose en control administrativo se recomienda lo siguiente:
1. Realizar los profesiogramas por puesto de trabajo con el fin de
seleccionar a los trabajadores con el mejor estado físico, edad para estos
puestos, de indistinto género.
2. Educar a los trabajadores sobres los peligros de trabajar en áreas
calurosas en donde las temperaturas superan los 38°C en adelante.
3. Proveer de dispensadores agua en planta con el objetivo que el personal
se refresque cada 20 minutos.
4. Coordinar con el departamento médico de la empresa, campañas de
rehidratación con suero oral en las horas de mayor intensidad por el sol.
5. Permitir que los trabajadores tengan pautas activas y descansos para
restablecer las temperaturas del cuerpo.
6. Adiestrar al personal aclimatándolos
7. Permitir un ritmo de trabajo más lento durante la parte más calurosos del
día con el fin de reducir el metabolismo de consumo generado por el
movimiento acelerado.
Propuesta 94
8. Realizar estudio de ruido en el área ya que están expuestos los
trabajadores a los mecanismos de movimientos mecánicos como
neumáticos de las maquinarias y/o equipos.
9. Realizar estudios de medición de luz en el área fritura ya que se
evidencia un déficit de iluminación.
10. Realizar estudios ergonómicos en todas las áreas, ya que están expuestos
a movimientos repetitivos y cargas físicas.
Enfocándose en control de ingeniería:
1. Reducir la actividad del trabajador mediante la automatización o
mecanización.
2. Realizar mantenimientos preventivos y de limpieza al sistema actual de
ventilación (extractores transversales).
3. Cubrir o aislar toda superficie caliente que genere radiación.
Fuente: Jonathan X. Espinoza Ch.
Elaborado por: Jonathan X. Espinoza Ch.
ANEXOS
Anexos 96
ANEXO N° 1
CONSTITUCIÓN POLÍTICA DE LA REPÚBLICADEL ECUADOR
SECCION TERCERA
FORMAS DE TRABAJO Y SU RETIRBUCION
Anexos 97
INSTRUMENTO ANDINO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
(DECISIÓN 584)
CAPITULO II
POLITICA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
Anexos 98
REGLAMENTO DE INSTRUMENTO ANDINO DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO (RESOLUCIÓN 957)
CAPITULO I
GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Anexos 99
CONVENIO 155 DE LA OIT
PARTE IV. ACCION A NIVEL DE EMPRESA
Artículo 16
1. Deberá exigirse a los empleadores que, en la medida en que sea razonable y
factible, garanticen que los lugares de trabajo, la maquinaria, el equipo y las
operaciones y procesos que estén bajo su control son seguros y no entrañan
riesgo alguno para la seguridad y la salud de los trabajadores.
2. Deberá exigirse a los empleadores que, en la medida en que sea razonable y
factible, garanticen que los agentes y las sustancias químicas, físicas y
biológicas que estén bajo su control no entrañan riesgos para la salud cuando
se toman medidas de protección adecuadas.
3. Cuando sea necesario, los empleadores deberán suministrar ropas y equipos
de protección apropiados a fin de prevenir, en la medida en que sea
razonable y factible, los riesgos de accidentes o de efectos perjudiciales para
la salud.
Artículo 17
Siempre que dos o más empresas desarrollen simultáneamente actividades en un
mismo lugar de trabajo tendrán el deber de colaborar en la aplicación de las medidas
previstas en el presente Convenio.
Artículo 18
Los empleadores deberán prever, cuando sea necesario, medidas para hacer frente
a situaciones de urgencia y a accidentes, incluidos medios adecuados para la
administración de primeros auxilios.
Artículo 19
Deberán adoptarse disposiciones a nivel de empresa en virtud de las cuales:
(a) los trabajadores, al llevar a cabo su trabajo, cooperen al cumplimiento de las
obligaciones que incumben al empleador.
(b) los representantes de los trabajadores en la empresa cooperen con el empleador
en el ámbito de la seguridad e higiene del trabajo.
Anexos 100
(c) los representantes de los trabajadores en la empresa reciban información
adecuada acerca de las medidas tomadas por el empleador para garantizar la
seguridad y la salud y puedan consultar a sus organizaciones representativas acerca
de esta información, a condición de no divulgar secretos comerciales
(d) los trabajadores y sus representantes en la empresa reciban una formación
apropiada en el ámbito de la seguridad e higiene del trabajo.
(e) los trabajadores o sus representantes y, llegado el caso, sus organizaciones
representativas en la empresa estén habilitados, de conformidad con la legislación
y la práctica nacionales, para examinar todos los aspectos de la seguridad y la salud
relacionados con su trabajo, y sean consultados a este respecto por el empleador;
con tal objeto, y de común acuerdo, podrá recurrirse a consejeros técnicos ajenos a
la empresa.
(f) el trabajador informará de inmediato a su superior jerárquico directo acerca de
cualquier situación de trabajo que a su juicio entrañe, por motivos razonables, un
peligro inminente y grave para su vida o su salud; mientras el empleador no haya
tomado medidas correctivas, si fuere necesario, no podrá exigir de los trabajadores
que reanuden una situación de trabajo en donde exista con carácter continuo un
peligro grave e inminente para su vida o su salud.
Artículo 20
La cooperación entre los empleadores y los trabajadores o sus representantes en la
empresa deberá ser un elemento esencial de las medidas en materia de organización
y de otro tipo que se adopten en aplicación de los artículos 16 a 19 del presente
Convenio.
Artículo 21
Las medidas de seguridad e higiene del trabajo no deberán implicar ninguna carga
financiera para los trabajadores.
Anexos 101
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES
Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE (D.E. 2393) (Angamarca,
2016)
CAPITULO V
MEDIO AMBIENTE Y RIESGOS LABORALES POR FACTORES
FISICOS, QUIMICOS Y BIOLOGICOS
Anexos 102
Anexos 103
ANEXO 2
MAPA GEO - REFERENCIAL
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Anexos 104
ANEXO N° 3
AUDITORIA WALMART
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Anexos 105
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Anexos 106
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Anexos 107
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Anexos 108
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Anexos 109
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Anexos 110
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Anexos 111
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Anexos 112
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Anexos 113
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Anexos 114
Fuente: Soitgar S.A.
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Anexos 115
ANEXO N°4
MEDICIONES REALIZADAS POR PSI
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Anexos 116
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Anexos 117
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Anexos 118
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Anexos 119
ANEXO N° 5
MATRIZ DE RIESGO
Anexos 120
Anexos 121
Anexos 122
Anexos 123
Anexos 124
Anexos 125
ANEXO N° 6
COTIZACION SISTEMA DE EXTRACCION LOCALIZADA
Guayaquil, 31 Octubre del 2016 prof 3125
Ciudad.-
De mis consideraciones.
Descripción Unidad Cantidad Precio/Uni Costo
Campana de acero inoxidable de 3,05 m de
frente x 1,45 m de fondou 1 1.256,84$ 1.256,84$
Campana de acero inoxidable de 4,46 m de
frente x 0,96 m de fondou 1 $ 1.450,00 $ 1.450,00
Montaje de ventiladores u 2 $ 60,00 $ 120,00
Montaje de tableros eléctricos (tejido) u 2 $ 90,00 $ 180,00
Instalación de campanas u 2 $ 550,00 $ 1.100,00
TOTAL 4.106,84$
Forma de pago:
60% de anticipo y el 40% contra entrega e instalación
Plazo de entrega:
10 días laborables para la fabricación de las campanas y 2 día de instalación
……………………………………, ………………………………,
Mario Bermeo A. Aprobado por
Tecnólogo mecánico
Por medio de la presente pongo a consideración la siguiente proforma para la realización de trabajos
varios en la empresa Soitgar S.A.
Son: Cuatro mil ciento seis 84/100 + iva
Atención: Sr. Jonathan Espinoza
Mario Bermeo. A. Fono:2 243 445 Cell 09 7025272
Telefax 2249091Tecnólogo Mecánico Dir: Garzota Mz 156 Villa No 1
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Anexos 126
ANEXO N° 7
COTIZACION DE SISTEMA DE EXTRACCION GENERAL
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Anexos 127
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Anexos 128
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Anexos 129
ANEXO N° 8
SISTEMAS DE CAPTACION - TIPOS DE CAMPANAS
VELOCIDAD DE CAPTACION
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Anexos 130
ANEXO N° 9
VELOCIDAD DE TRANSPORTE
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Anexos 131
ANEXO N° 10
CONDUCTOS CIRCULARES RECTILINOS
PERDIDA DE CARGA POR ROZAMIENTO DE AIRE
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Anexos 132
ANEXO N° 11
PRESION DINAMICA
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
Anexos 133
ANEXO N° 12
CAMPANA DE CAPTACION
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan
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