Post on 01-Nov-2020
SOLDADORA DE POTENCIAL CONSTANTE /CORRIENTE CONSTANTE (VC / CC).
SALIDA DE SOLDADURA TIPO CD
FEBRERO DE 2005
DESCRIPCIÓN
PROCESOS
ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)
PROCESO MIG (GMAW).
PROCESO TIG (GTAW)
MULTIARC 652SOLDADORA DE ARCO DE CORRIENTE
Y POTENCIAL CONSTANTE
MANUAL DE OPERACION
PROPORCIONE ESTE MANUAL AL OPERADOR.
Visite nuestro website en:www.siisa-infra.com.mx
EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA
MULTIARC 652 PM6PC2
CONTENIDOREGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO ....................................................... i
SECCION 1 PALABRAS Y SEÑALES DE SEGURIDAD ......................................................................................1
SECCION 2 ESPECIFICACIONES ..........................................................................................................................1
2 - 1 CURVAS VOLTS - AMPERES .......................................................................................................................1
2 - 2 GRÁFICA DE CICLO DE TRABAJO ...............................................................................................................2
SECCION 3 INSTALACION ....................................................................................................................................2
3 - 1 SELECCION DE LA UBICACION DE LA MAQUINA SOLDADORA ................................................................2
3 - 2 RECEPTÁCULO REMOTO DE 14 PINES .....................................................................................................2
3 - 3 CONEXION A TIERRA DE LA UNIDAD ............................................................................................................3
3 - 4 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE SALIDA ......................................................................................4
3 - 5 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA .................................................................................4
SECCION 4 OPERACIÓN ........................................................................................................................................5
FIGURA 4 - 1 CONTROLES ....................................................................................................................................5
FIGURA 4 - 2 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE/VOLTAJE ....................................................................5
FIGURA 4 - 3 VOLTMETRO Y AMPERMETRO ....................................................................................................6
FIGURA 4 - 4 CONTROL DE INTERRUPTORES ..................................................................................................6
FIGURA 4 - 5 CONTROL DE INDUCTANCIA ........................................................................................................6
FIGURA 4 - 6 CONTROL DE ARCO .......................................................................................................................7
FIGURA 4 - 8 SECUENCIAS PARA SOLDAR ......................................................................................................7
SECCIÓN 4 - 2 INSTALACION DEL GAS Y EL REGULADOR/FLUJOMETRO ......................................................8
SECCION 5 MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS ..................................................................................8
5 - 1 MANTENIMIENTO DE RUTINA ......................................................................................................................8
5 - 2 GUIA DE PROBLEMAS ..................................................................................................................................9
5 - 3 PROTECCION CONTRA SOBRECARGAS ...................................................................................................9
SECCION 6 DIAGRAMA ELECTRICO ................................................................................................................ 10
SECCION 7 LISTA DE PARTES ......................................................................................................................... 11
FIGURA 7-1 ENSAMBLE GENERAL .......................................................................................................................................... 12
POLIZA DE GARANTIA Y CENTROS DE SERVICIO ........................................................................................ 13
MULTIARC 652 PM6PC3
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REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
PRECAUCIÓNPROTEJASE USTED MISMO Y A OTROS DE POSIBLES SERIOS ACCIDENTES. MANTENGA A LOS NIÑOS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO. MANTEN GAA LAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO LEJOS DE LAS AREAS DE TRABAJO.
En soldadura, como en la mayoría de los trabajos. Se esta expuesto a ciertos riesgos. La soldadura es segura cuando se toma las debidasprecauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuación son únicamente un sumario de una información más completa que puede serencontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.
LA REPARACION, INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA PORPERSONAL CALIFICADO.
La Soldadura de Arco Eléctrico puede ser peligrosa
DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la muerte.Tocar partes eléctricas vivas puede causar un shock total oserias quemaduras. El circuito que forman el electrodo y la pinzade tierra están eléctricamente vivas cuando la máquina esencendida. El circuito de conexión primaria a la máquina y laspartes de la misma están también eléctricamente vivas cuandola máquina es encendida. En procesos de soldadura automáticosy semiautomáticos, el microalambre, los rodillos y guías de
conducción, el alojamiento de los rodillos y todas las partes metálicas que tocanel microalambre están eléctricamente vivos o energizados. Una instalaciónincorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. Siga las siguientesrecomendaciones:
1.- No toque partes eléctricamente vivas ( energizadas ).
2.- Use siempre ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo deseguridad adecuado.
3.- Aíslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetesaislantes y secos.
4.- Desconecte la máquina o pare el motor ( en caso de máquinas impulsadaspor motores de combustión ) antes de instalarlas ó dar mantenimiento.
5.- Instale y aterricé la máquina adecuadamente de acuerdo a este manualo bien de acuerdo a los códigos eléctricos nacionales, estatales o locales.
6.- Apague el equipo cuando no esté en uso.
7.- Nunca utilice cables rotos, dañados, mal empalmados o de un tamañono recomendado.
8.- No enrolle cables alrededor de un cuerpo.
9.- La pieza de trabajo debe tener una buena conexión a tierra.
10.- No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.
11.- Use únicamente máquinas que estén en buenas condiciones de operaciónde operación. Cambie o repare piezas dañadas inmediata mente.
12.- Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad paraprevenir caídas.
13.- Mantenga las cubiertas de las máquinas en su lugar y atornilleadecuadamente.
LAS RADIACIONES DEL ARCO ELECTRICO puedenquemar ojos y piel; el RUIDO puede dañar elsentido auditivo .
Las radiaciones emanadas de los procesos de soldaduraproducen intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que puedenquemar los ojos y piel. El ruido de algunos procesos puedendañar el sentido auditivo.
Siga las siguientes recomendaciones:
1.- Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo
de proceso de soldadura, esto protegerá su cara y ojos mientras sueldau observa algún trabajo.
2.- Use lentes de seguridad con el número de sombra adecuada al proceso desoldadura.
3.- Proteja a los demás de las chispas y destellos del arco limitando su lugarde trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura.
4.- Utilice ropa robusta y material resistente a la flama ( lana y cuero) así comozapatos de uso industrial.
5.- Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto.
HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para susalud.La soldadura produce humos y gases que al respirarlos puedenser riesgoso para su salud. Siga las recomendaciones siguientes:
1.-Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire.
2.-Si trabaja en interiores ventile el área o use sistemas deextracción en el arco.
3.- Si la ventilación es pobre, use un respirador autónomo adecuado.
4.- Lea las hojas de datos de los materiales a soldar, así como las instrucciones del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales conrecubrimientos, antioxidante, etc.
5.-Trabaje en áreas confinadas únicamente si están bien ventiladas o si utilizaun respirador autónomo. Los gases de protección usados para soldar puedendesplazar el aire causando accidentes o incluso la muerte. Asegúrese queel aire que respira es limpio.
6.- No suelde en lugares cerca de desengrasantes, limpiadores o envases enaerosol. La temperatura y las radiaciones del arco eléctrico pueden reaccionarcon los vapores formando gases tóxicos o altamente irritántes.
7.- No suelde en metales recubiertos con plomo, zinc o cadmio a menos que: elrecubrimiento sea removido del área de soldadura, el área de trabajo sea bienventilado o si utiliza un respirador adecuado. Los recubrimientos y cualquiermetal que contengan estos recubrimientos forman humos tóxicos si se lessuelda.
LA SOLDADURA puede causar explosiones o fuego.Las chispas, el metal caliente, la escoria de la soldadura, la piezade trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causarfuego o quemaduras. El contacto accidental del electrodo, delmicroalambre con objetos metálicos pueden causar chispas,sobrecalentamiento fuego. Siga las siguientes recomendaciones:
1.-Protéjase y proteja a otros de las chispas y del metalcaliente.
2.- No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales flamables oexplosivos.
3.- Todos los materiales flamables deberán estar alejados por lo menos a unadistancia de 11 mts. ( 35 pies ) del área de soldadura.
Si no es posible alejarlos deberán estar protegidos por cubiertas adecuadas.
4.- Las mesas o bancos de trabajo deberán contar con pequeñas ranuras pordonde puedan fluir fácilmente las chispas y materiales calientes provenientes de la soldadura.
5.- Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones paracasos de emergencia.
6.- No suelde en contenedores cerrados como tanques o bidones para gasolina,aceite, etc.
7.- Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo más cerca posible dela zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distanciasocasionando que pudiera hacer contacto con algún objeto extraño y provocaraun corto circuito.
MULTIARC 652 PM6PC4
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8.- No utilice la soldadura para deshielar tuberías congeladas.
9.- Retire el electrodo del portaelectrodo o corte el microalambre deltubo de contacto cuando no este en uso.
10.- Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petosy polainas de cuero, zapatos industriales y cascos.
LAS CHISPAS Y METALES CALIENTES puedencausar accidentes.
El esmerilado y rectificado provocan que algunas partículas demetal salgan disparadas, así también cuando la soldadura seenfría desprende escoria.
LOS CILINDROS pueden explotar si son dañados.Los cilindros que almacenan los gases de protección contienengas a gran presión, si son dañados pueden explotar. Ya que loscilindros de gas son generalmente parte del proceso de solda-dura, asegúrese de manejarlos cuidadosamente.
Siga las siguientes instrucciones:
1.- Proteja a los cilindros de gas comprimido de las excesivatemperatura, los golpes y arcos eléctricos.
2.- Instale y asegure los cilindros en una posición vertical y encadénelos a unsoporte estacionario o a un contenedor especialmente diseñado para su manejo.
Con esto evitará caídas y golpes.
3.- Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura o de cualquier otrocircuito eléctrico.
4.- Evite tocar el cilindro con el electrodo.
5.- Utilice únicamente los gases de protección, reguladores, mangueras y dispositivos diseñados y recomendados para cada aplicación especifica. Mantenga los cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo.
6.- Siempre que abra la válvula de gas párese del lado opuesto a la salida del gas.
7.- Mantenga siempre la capucha de protección sobre la válvula excepto cuandoel cilindro está en uso ó cuando está siendo conectado para uso.
8.- Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos.
Los motores de combustión interna pueden ser peligrososPRECAUCIÓNLOS GASES DE SALIDA de un motor puedencausar la muerte.1.- Use estas máquinas en los exteriores o en áreas bien
ventiladas.
2.- Si estas máquinas son usadas en interiores dirija los gases hacia elexterior y lejos de las entradas de aire lavado, acondicionado, etc.
EL COMBUSTIBLE usado en los motores puedecausar fuego o explosión.El combustible es altamente flamable. Siga las siguientesrecomendaciones:
1.- Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregarcombustible.
2.- No agregue combustible mientras esté fumando o si la
máquina se encuentra cerca de chispas o flamas.
3.- Permita que el motor se enfríe antes de agregar combustible. De ser posibleverifique que el motor esté frío antes de iniciar el trabajo.
4.- No sobrellene el tanque de combustible, deje espacio para la expansión delcombustible.
5.- No derrame el combustible. Si el combustible es derramado limpié el área antesde arrancar el motor.
LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden causaraccidentes.Las partes en movimiento como ventiladores, rotores y bandaspueden llegar a cortar dedos o incluso una mano o pueden atraparropa suelta. Observe estas recomendaciones:
1.- Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardascerradas y aseguradas en su lugar.
2.- Detenga la marcha del motor antes de hacer cualquierinstalación o conexión.
3.- Cuando tenga necesidad de quitar guardas, cubiertas, dar mantenimiento oreparar un equipo asegúrese de que sea hecho únicamente por personalcalificado.
4.- Para prevenir arranques accidentales del motor cuando se le este dandomantenimiento, desconecte el cable de la terminal negativa de la batería.
5.- Mantenga las manos, cabello, ropa floja y herramientas alejadas de las partesen movimiento.
6.- Reinstále los paneles o guardas y cierre las puertas cuando el servicio hasido concluido y antes de arrancar el motor.
LAS CHISPAS pueden causar que los gases producidos por lasbaterías EXPLOTEN; los ácidos de las baterías pueden causarquemaduras en los ojos y piel.
Las baterías contienen ácidos y generan gases explosivos.
Siga las siguientes recomendaciones
1.- Siempre utilice un protector facial cuando trabaje en una batería.
2.- Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables dela batería.
3.- No permita que las herramientas causes chispas cuando trabaje en una batería.
4.- No utilice una soldadora para cargar baterías o como puente para arrancarvehículos.
5.- Conecte las baterías a su polaridad adecuada.
EL VAPOR Y EL LIQUIDO REFRIGERANTE CALIENTEY PRESURIZADO pueden quemar cara, ojos y piel.El refrigerante en el radiador esta a altas temperaturas y bajopresión.
Siga las siguientes recomendaciones:
1.- No quite el tapón del radiador cuando el motor esté caliente. Permita que elmotor se enfríe.
2.- Cuando quite un tapón use guantes y ponga un trapo mojado sobre elgollete del radiador cuando remueva el tapón.
3.- Permita que la presión baje antes de quitar completamente el tapón.
1.- Utilice un protector facial o lentes de seguridad.
2.- Use ropa apropiada para proteger su piel.
MULTIARC 652 PM6PC5
PRECAUCION
RANGO DE VOLTAJE
EN MODO VC
RANGO DE CORRIE NTE
EN MODO CC
VOLTAJEM AX. A C TO.
ABIE RTO.440V
kVA kW
220V
- - - - - - - - - -
10 - 44 V.
15 - 660 Am p.
- - - - - - - - - -
C C 62 Vcd.
118 A 59 A 45 38
ALTO
3 2 -11 /1 6 ”(8 3 0 m m )
ANCHO LARGO
2 2 -1 /4 ”(5 6 5 m m )
4 7 -2 3/3 2”(1 2 1 2 m m )
2 4 8 K g(5 4 7 Lb )
2 5 6 K g(5 6 4 Lb )
VC 62 Vcd.
650 Am peres44 V cd.
2-1 CURVAS VOLTS-AMPERESLas curvas volts-amperes muestran cual es la corriente secundaria disponible para cualquier tensión que se haya seleccionado en la máquinasoldadora. La figura 2-1 muestra las curvas representativas del máximo y mínimo del control de tensión, para valores intermedios las curvascorrespondientes estarán entre las dos mostradas.
1
SECCION 2 ESPECIFICACIONES
SECCION 1 PALABRAS Y SEÑALES DESEGURIDAD
IMPORTANTE: Estas dos partes identifican instrucciones especiales necesarias para una operación más eficiente del equipo.
La mención de la palabra precaución nos indica que ciertos procedimientos ó conductas deberánseguirse para evitar serios daños corporales ó la muerte.
ADVERTENCIA La mención de la palabra advertencia nos indica que ciertos procedimientos ó conductas deberánseguirse para evitar daños corporales ó daño al equipo.
La siguiente simbología de seguridad y palabras claves se utilizan durante todo el instructivo para llamar la atención y para identificar los diferentesniveles de peligro e instrucciones especiales.
10
0 100
20
30
40
50
200 300 400 500 600 700 800
C U RVAS V O LTS - AM P ER ES (V C )
AM PERES CD
VO
LTS
CD
60
70
900 1000
10
0 10 0
20
30
40
50
20 0 30 0 40 0 50 0 60 0 70 0 80 0
C U R VA S V O LT S - A M P E R E S (C C )
AM P ER E S C D
VO
LTS
CD
6 0
70
90 0 10 00
A.- C on tro l de C orrien te M ín im o .B .- C on tro l de C orrien te M áxim o.
A B
Mínimo Mínimo
Máximo Máximo
MULTIARC 652 PM6PC6
1
1.- Dejar un espacio abierto (mínimo) de 46 cms.(18") en cada uno de los lados para evitar cualquierobstrucción del flujo de aire.
2.- Gancho de levantamiento.
2
2-2 GRÁFICA DE CICLO DE TRABAJO
2
Definición:El ciclo de trabajo de toda máquina de soldar esta basado en unintervalo de 10 minutos.Esta máquina ha sido diseñada para proporcionar 650 Amperes desoldadura al 100 % de ciclo de trabajo, en modo VC ó CC.A medida que se incrementa la corriente de salida de la máquina elciclo de trabajo disminuye.
EXCEDIENDO LOS CICLOS DE TRABAJO PUEDEN DAÑAR LA UNIDADNo exceda los ciclos de trabajo indicados.PRECAUCION
100 % Ciclo de Trabajo
Soldadura Continua
3.1 SELECCION DE LA UBICACION DE LA UNIDAD.
SECCION 3 INSTALACION
PRECAUCION LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIODEL MANUAL
3 00
0
1 5
% CICLO DE TRABAJO
CO
RR
IEN
TE
DE
SO
LDA
DU
RA
5 00
7 00
6 00
8 00
4 00
2 0
VCCC
2 5 3 0 4 0 6 0
5 0
8 0
7 0
1 00
9 03 5
10
0
MINUTOS
1- Receptáculo Remoto RC14 (Ver tabla 3-1)2- Guía de entrada3- Conector macho-144- Collar.
Para conectar el receptáculo debe alinear la guía deentrada del receptáculo e inserte el conector macho ygirar el collar para apretar.
4
2
1
3
3-2 RECEPTACULO REMOTO DE 14 PINES
MULTIARC 652 PM6PC7
3
Herramienta Necesaria:
11.1mm.(7/16")1
3-3 CONEXION A TIERRA DE LA UNIDAD.
1.- Terminal para conexión del equipo a tierra,levante la pequeña puerta que se encuentra en laparte posterior de la máquina soldadora y justo a laizquierda del tablero de conexiones localice eltornillo que es para tal fin.
Conecte el equipo a una buena conexión de tierrafísica.
TABLA 3-1 CONEXIONES DEL RECEPTÁCULO REMOTO 14
60 HASTA100%
C. de T.
100
150
200
250
300
350
400
500
600
700
800
10 a 60%C. de T. 10 HASTA 100% CICLO DE TRABAJO
AMPERAJED E
SOLDADURA
LARGO TOTAL DEL CABLE (COBRE) EN EL CIRCUITO DE SOLDADURA (NO EXCEDER)
TABLA 3-2 CALIBRE DEL CABLE PARA SOLDAR*
4
3
2
1
1/0
2/0
2/0
4/0
4/0
4/0
2-2/0
30 MTS. ó MENOS 45 MTS. 60 MTS. 75 MTS. 90 MTS. 105 MTS. 120 MTS.
4
3
2
1
1/0
2/0
2/0
4/0
4/0
2-2/0
2-2/0
4
2
1
1/0
2/0
3/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
3
1
1/0
2/0
3/0
4/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
2-4/0
2
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
1000
1000
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
2-4/0
1000
1000
2-750
1/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
2-4/0
1000
1000
2-750
2-750
1/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
2-4/0
1000
2-750
2-750
2-1000
REMO TO 14 INFORM ACIÓN
24 V C AA
C O NTA CTO R
SO CKET
24 vca. Proteg ido por e l fusible F3 (10 A m p).
BC ie rra contacto con A, com p le tando 24 vca. del c ircuito de contro l de l contacto r.
120 VC AI
C O NTA CTO R
120 vca . P ro teg ido por e l fus ib le F2 (15 Am p).
J C ie rra contacto con I, com ple tando 120 vca de l circuito de contro l de l contacto r.
SALIDA DELCO NTR OL R EMO TO
C Salida a con tro l rem oto ; 0 a + 10 vcd , +10 vcd en m odalidad de M IG.
D C om ún del c ircu ito de l con trol rem oto .
E 0 a +10 vcd entrada de señal de com ando desde el con tro l rem oto.
GG N D
C om ún de los circu itos de 24 y 120 V CA .
K C om ún del chasis .
NO TA: Los conectores restan tes no se usan.
MULTIARC 652 PM6PC8
D IA G R A M A D E C O N E X IO N E S
2 20 V O LT S
L 1 L 2 L 3
4 40 V O LT S
L 1 L 2 L 3
3-5 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA.
1 PUERTA DE ACCESO.2 ETIQUETA DE CAMBIOS DE VOLTAJE.3 TABLERO DE TERMINALES PRIMARIAS.Revise la posición del puente conector y compárelacon la etiqueta para asegurar la conexión correctasegun el voltaje de alimentación deseado.4 CABLES DE ALIMENTACION. Conecte los ca-bles de alimentación a un interruptor de energía,utilizando el calibre del conductor y la capacidad delos fusibles adecuados segun los consumos indica-dos en la placa de datos.
1
4
23
4
3-4 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE SALIDA.
ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELECTRICA le puede causar la muerte.
MIG (VC): Para soldadura en proceso MIG, conecte el cable del trabajoa la terminal negativa y el alimentador de alambre al terminal MIG.
STICK (CC): Para soldadura con proceso STICK, conecte el cable deltrabajo a la terminal negativa y el portaelectrodo a la terminal STICK.
1 Terminal de salida de MIG
2 Terminal de salida de STICK/TIG.
3 Terminal de trabajo (Negativo).
4 Receptáculo de fuerza auxiliar 120 V.c.a.
IMPORTANTE: USE SOLO DOS TERMINALES A LA VEZ
2 13
19 mm. (3/4")Herramienta necesaria:
4
Herramienta Necesaria:
11.1 mm (7/16")9.5 mm. (3/8")
CALIBRE DEL CONDUCTOR AWG
220 VCA
2(6)
6(8) 150 A 75 A
440 VCA
CAPACIDAD DEL FUSIBLEEN AMPERES
220 VCA 440 VCA
TABLA PARA SELECCION DE CALIBRE DEL CONDUCTORPRIMARIO Y FUSIBLE RECOMENDADO NUMERO EN ( ) ESPARA CONDUCTOR A TIERRA.
MULTIARC 652 PM6PC9
HECHO
EN
M E X I C O
5
SECCIÓN 4 OPERACIÓN
4-1 CONTROLES
6.- Interruptor de control A/V (Normal -Remoto).7.- Interruptor del Contactor8.- Proteccion de Temperatura9.- Control de Arco10.-Control de Inductancia.
1
PRECAUCIÓN VER LAS REGLAS DE SEGURIDADAL PRINCIPIO DEL MANUAL
3
910 1 8 7 61 5
4
2
1.- Control de Corriente / Voltaje.2.- Vóltmetro3.- Ampérmetro4.- Interruptor de Línea.5.- Interruptor MIG/STICK.
EL CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE/VOLTAJE, permite controlar lasalida de corriente/voltaje, girando el control en sentido de las manecillasdel reloj se incrementará la corriente de salida de soldadura. La escalaalrededor del control muestra la salida actual de amperes y volts en lasterminales de soldadura de la unidad de acuerdo a la modalidad seleccionadaSTICK /TIG en CC y MIG en VC.
IMPORTANTE.Este control puede ser ajustado MIENTRAS suelda.
FIGURA 4-2 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE/VOLTAJE
FIGURA 4-1 CONTROLES
MULTIARC 652 PM6PC10
6
VOLTMETRO. Este medidor indica la tensión de salida de la máquina soldadora(en Volts)
AMPERMETRO. Este medidor indica la corriente de salida de la máquinasoldadora (en Amperes)
1- INTERRUPTOR PRINCIPAL. Use este interruptor para energizar o desenergizar la unidad.
2- INTERRUPTOR MIG/STICK: Este interruptor proveé un medio de selección de la salida de soldadura característica del proceso deseado.MIG: Ubique el interruptor en esta posición cuando deseé una salida de Voltaje Constante específicamente diseñada para aplicacionesde alimentadores de alambre (GMAW, FCAW, SAW ).STICK/TIG: Ubique el interruptor en esta posición cuando deseé una salida de Corriente Constante específicamente diseñada paraaplicaciones de electrodo revestido (SMAW) y proceso TIG (GTAW).
3- INTERRUPTOR DE CONTROL A/V : Use este interruptor para seleccionar el modo de control de la salida de soldadura.REMOTO: Seleccione esta posición cuando deseé un control remoto de amperaje o voltaje. Asegúrese que un dispositivo de control remotoesté conectado como se ilustra en la sección 3-2. Cuando use un control remoto, el control de A/V del dispositivo remoto funciona comoun control de ajuste fino del control del frente de la máquina.NORMAL: Seleccione esta posición cuando deseé un control de amperaje o voltaje desde el frente de la maquina (Ver Fig.4-2).
4- INTERRUPTOR DE SALIDA DEL CONTACTORNORMAL. Ubique este interruptor en la posición de "NORMAL" cuando deseé un control del contactor desde el frente de la máquina.REMOTO. Ubique este interruptor en la posición de "REMOTO" cuando deseé un control del contactor desde un dispositivo remoto.
5- INDICADOR DE ALTA TEMPERATURA. Cuando la temperatura interna de la unidad alcance su valor máximo, el indicador luminoso seencenderá y automáticamente se suspende la salida de corriente de la máquina, pero el ventilador continúa trabajando para enfriar las partesinternas, al enfriarse se restablece la salida de la máquina.
1
FIGURA 4-3 VOLTMETRO Y AMPERMETRO
2345
CONTROL DE INDUCTANCIA (PROCESO MIG). Use el control para ajustarel arco y la aplicación de la soldadura. Cuando el control se coloca en laposición de "0", la respuesta del arco es mas rígida, rápida y con unenfriamiento mas rápido del metal.
FIGURA 4-5 CONTROL DE INDUCTANCIA
FIGURA 4-4 CONTROL DE INTERRUPTORES
MULTIARC 652 PM6PC11
M inim o.
M axim o.
10
0 100
20
30
40
50
200 300 400 500 600 700 800
CURVA S VO LTS - AM PE RES (CC)
A M PE R E S C D
VO
LTS
CD
60
70
900 1000
A.- C ontrol de Corrien te M ínim o.B.- Control de Corriente M áximo.
A B
M ínim o M ínim o
M áx im o M áx im o
7
CONTROL DE ARCO (PROCESO STICK). Este control permite variar la corriente decortocircuito para satisfacer condiciones de soldadura individuales. Al girar elcontrol en sentido de las manecillas del reloj se incrementa el amperaje de salidaaproximándose al nivel de corriente de cortocircuito.
Cuando el control es ubicado en un valor arriba de cero (0) la corriente comienzaa incrementarse cuando el voltaje cae debajo de 18 Volts (Ver curva de CC)
MAXIMO: Cuando el control es ubicado en 100, la corriente de cortocircuito esconsiderablemente más grande que la normal, que servirá para el inicio de arcocuando está fuera de posición, manteniéndose la sobrecorriente el tiempo necesariopara diversos tipos de electrodos. (Ver figura inferior)
MINIMO: Cuando el control está ubicado en la posición de cero (0) la corriente decortocircuito es la misma que la corriente normal. (Ver figura inferior)
IMPORTANTE.Este control puede ser ajustado MIENTRAS suelda.
Instále y conecteel equipo
Seleccione elelectrodo
Comience asoldar
Póngase el equipode seguridad
Fije los controles Encienda elequipo
Instále y conecteel equipo
Instále y conectela unidad de alta
frecuencia
Seleccione elelectrodo
Instále el electrodoen la antorcha
Póngase el equipode seguridad
Fije loscontroles
Abra la válvuladel gas
Encienda elequipo
Encienda launidad de
alta frecuencia
Comience asoldar
Instále y conecteel equipo
Instále y prepareel alimentador de
alambre
Póngase el equipode seguridad
Fije los controles
Abra la válvulade gas
Encienda elalimentador de
alambre
Comience asoldar
Instále y prepareel alimentador
de alambre
Póngase el equipode seguridad
Instále y conecteel equipo
Fije loscontroles
Encienda elequipo
Comience asoldar
Inserte el electrodoen el portaelectrodo
Encienda elequipo
Encienda elalimentador de
alambre
FIGURA 4-6 CONTROL DE ARCO
SECUENCIA PARA SOLDAR CON ELECTRODO REVESTIDO
SECUENCIA PARA SOLDAR EN PROCESO TIG (GTAW)
SECUENCIA PARA SOLDAR EN PROCESO MIG (GMAW)
SECUENCIA PARA SOLDAR CON ELECTRODO DE NUCLEO DE FUNDENTE (FCAW)
MULTIARC 652 PM6PC12
ADVERTENCIA LOS CILINDROS PUEDEN EXPLOTAR si son dañados.INHALAR EL GAS puede dañar la salud ó causar la muerte.
Los soportes del cilindro, cadenas, u otros soportes estaciona-
rios no deben dañar o romper la válvula del gas.
1.- Cubierta de la válvula.
2.- Válvula del cilindro. Quite la cubierta y abra la válvula
lentamente. El flujo de gas eliminará el polvo y suciedad de la
válvula. Cierre la válvula.
3.- Cilindro
4.- Regulador / Flujómetro.
5.- Manguera para Gas.
6.- Perilla de Ajuste del Flujómetro. El flujo nominal es de 20 cfh
(pies cúbicos por hora.)
28.5, 15.8mm (1-1/8",5/8")Herramienta Necesaria:
4-2 INSTALACION DEL GAS Y EL REGULADOR/ FLUJOMETRO.
8
SECCION 5 MANTENIMIENTOY GUIA DE PROBLEMAS
5-1 MANTENIMIENTO DE RUTINA
TIEMPOUSO NORMAL: NINGUNO; MAS DEL USO NORMAL: REPARE CUALQUIER CABLE DAÑADO, LIMPIE YAPRIETE LAS CONEXIONES DE LOS CABLES, LIMPIE LAS PARTES INTERNAS.
REPARE CUALQUIER AISLAMIENTO DAÑADO Ó CAMBIE LOS CABLES DE SOLDADURA SI ESNECESARIO, LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES, SOPLETEE Ó ASPIRE EL POLVO ACUMULADOEN EL INTERIOR.
REEMPLACE CUALQUIER ETIQUETA QUE ESTE ILEGIBLE O DAÑADA, SOPLETEE Ó ASPIRE ELINTERIOR DE LA MAQUINA PARA REMOVER EL POLVO Y SUCIEDAD.
CADA MES
CADA 3 MESES
CADA 6 MESES
MANTENIMIENTO
ADVERTENCIA LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DELMANUAL
1
Fije los Controles Encienda elSistema de Flux.
Empiece aSoldar
Encienda elalimentador de
alambre
Instále y Conecteel Equipo. Encienda el equipo
Colóquese elEquipo de
Seguridad PersonalInstále y prepare el
Sistema del Flux.
Instále y prepare elAlimentador de
Alambre
SECUENCIA PARA SOLDAR CON ARCO SUMERGIDO (SAW)
2
3
4
5
6
MULTIARC 652 PM6PC13
Haga que su Distribuidor o Centro de Servicio cheque las conexiones de la tarjeta y revise
la tarjeta PC1.
Asegure el conector del disparador en su receptáculo.
9
5-2 GUIA DE PROBLEMAS
Asegure el cordón de toma de corriente en el receptáculo.
Cambie fusibles, o restablezca el interruptor si está abierto.
Asegure el conector del disparador en su receptáculo.
Coloque el interruptor en la posición "DENTRO".
No hay salida de corriente, elalambre no se alimenta y elventilador no trabaja.
No hay salida de corriente, elalambre no se alimenta y elventilador trabaja.
Conecte la unidad al voltaje de entrada indicado.
Sitúe el selector de voltaje en la posición deseada.Corriente de salida baja.
No hay salida de corriente, elalambre si se alimenta.
Conecte la pinza de trabajo haciendo un buen contacto.Haga que su Distribuidor o Centro de Servicio cheque las conexiones de la tarjeta y revisela tarjeta PC1.
SOLUCIONPROBLEMA
TABLA 5-1. PROBLEMAS CON LA SOLDADURA
Mantenga recta la antorcha. Reemplace las partes dañadas.
Ajuste la presión de los rodillos.
Cambie los rodillos a la medida del alambre.
---------------- ------------------ -------------------- ---------------
Reemplace el tubo de contacto si está bloqueado.
Limpie o cambie la guía de alambre o el monocoil si esta sucio o dañado.
Cambie los rodillos si están dañados.
Asegure el conector del disparador en su receptáculo.
-----------------------------------------------
Cheque y limpie cualquier obstrucción en el mecanismo y portacarrete.
TABLA 5-2. PROBLEMAS CON LA ANTORCHA Y EL MECANISMO ALIMENTADOR.
El alambre se alimenta y sedetiene durante la soldadura.
Haga que su Distribuidor o Centro de Servicio cheque el motor del mecanismo alimentador.
SOLUCIONPROBLEMA
Desconecte la unidad ANTES de inspección.
1.- TAPON DEL FUSIBLE
2.- FUSIBLE F2 (15 Amp). El fusible F2 proteje a la unidad contrasobrecargas en el receptáculo de 120 Volts.
3.- FUSIBLE F3 (10 Amp). El fusible F3 proteje al receptáculo delcontrol remoto contra cualquier anomalía eléctrica en dicho recep-táculo. Quite el tapón para checar el fusible, reemplace el fusible siéste está abierto.
4.- FUSIBLE F1 (5 Amp). El fusible F1 proteje al transformador decontrol contra sobrecargas en la linea de alimentación. Este fusiblese encuentra en la parte posterior
Reinstále el tapón antes de operar la unidad.
2
13
5-3 PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS.
MULTIARC 652 PM6PC14
10
SECCION 6 DIAGRAMA ELECTRICO
4549
CR
4
9293
1
1
3
3
4
4
2
2
AM
PE
RM
ET
RO
NE
GA
TIVO
CC
/CV
C13
C14
43 43
PLG
12
PLG
13
2324
45
2122
7071
PO
SIT
IVO
PO
SIT
IVO
CC
CV
CC
C12
43
VO
LTM
ET
RO
48
N.C
.N
.O.
CV
Z1
CR
3C
R3 S
2
R5
R4
68
6766
65
4447
CR
4C
ON
TR
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EIN
DU
CTA
NC
IA
24
31
R1
C10
R2
HD
1
C11
R3 W2
PL
G11
45
5152
5354
44
N.O
.
NO
TA:
Significa “T
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RC
5-H
RC
6-E
RC
5-DC
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CO
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A
RC
6-D
S2
626355
MAX
RC3-B
RC6-F
RC6-A
RC5-A
RC5-E
RC5-B
RC5-F
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RC
2 / PLG
2R
C3 / P
LG3
RC
1 / PLG
1
RC
4 / PLG
4R
C5 / P
LG5
PC
1
PL1
155/110°C
C16
RC4-C
RC4-B
D
RC
6-J
RC
6-H
RC4-A
TP
3
155/110°C
LED
2.7V
TP
1
TP
2
155/110°C
C15
RM
T
R6
RC
14
CO
NT
RO
LD
E A
RC
O
RC4-E
RC
6-K
ROJO
NEGRO
RC4-D
5658
43
74
7273
38
40
4674
C17
EC
CR
2
CR
1
R7
S3
NO
RM
AL
RM
T
NO
RM
AL
A/V
CO
NT
RO
L
CO
NTA
CTO
R
S4
4241
43
3234
43
3337
3536
N.O
.
N.O
.M
AX
32
RC4-F
RC4-H
RC
2-CRC6-C
RC6-G
RC
2-D
RC4-G
RC6-B
RC1-A
RC1-B
RC1-C
RC1-D
RC1-E
RC1-F
RC
2-A
8182
8384
8586
RC1-1
RC1-5
RC1-6
RC1-4
RC1-2
RC1-3
RC
2 / PLG
7R
C3 / P
LG8
RC
1 / PLG
6P
C2
RC2-10
RC2-4
RC2-9
RC2-3
RC2-12
RC2-6
RC2-11
RC2-5
RC2-8
RC2-2
RC2-7
RC2-1
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
RC
3-4
RC
3-2
RC
3-1
RC
3-3
12
34
56
78
910
1112
RC
10
PL
G10
IR
C14 14
JG
AB
G
115V R
CP
T
K
RC
2
1313
YW
S2
W2
CV
CC
FL1
LINE
A
CA
RG
A
14
43
9091
CR
1C
R2
F3
18 V
18 V9
24V120V
1329
1731
16
30B
CR
3
C32 V
P
24 V
120 V
8
A
12 1115
28
30A
13
75
8 Vca
8 Vca
PPP
PP
F2
220V
440V
220V
1234
AB
32 V
32 V
CC
P
567A
CB
134 2
10
PLG 6
RC6
PLG6
RC 6
PP
12
2122 232425
2627
SC
R3
SC
R6
ROJO
ROJO
BLANCO
BLANCO 44
ROJO
ROJO
ROJO
ROJO
BLANCO
BLANCO
BLANCO
BLANCO
SC
R4
SC
R1
SC
R2
SC
R5
C4C5
C7
C6
C8
C9
181920
PPP
PPPP
BA C
A
T1
ABB
MV
78P120 V 10
11
43
43 W1
F1
PP
2
22
3
33
4
44220V
440V
220V
1
11
T2
S1
DENTRO
FUERA
EN
ER
GIA
6061
43
C1
C2
C3
W1
W1
W1
123
456
59
57
3 x N.O
.
GN
D
L1L2L3
MU
LTIA
RC
652D
ES
IIE-M
A652-N
AC
-A
MULTIARC 652 PM6PC15
SECCION 7 LISTA DE PARTESCANT.D E S C R I P C I O NREF. NO. INVENTARIO
123456789
10
11
12131415161718
19 A
19 B
20212223
24
25262728293031323334353637383940414243444546
PC 1226PT 1186PT 1182PC 0990PT 1187PF 0384PP 2809PP 1845PT 1753PB 1391PB 1392PN 0094PE 0619PB 1399PN 0083PC 1227PT 1188PB 0800PN 0085PT 1184
MC 02776MA 01108PS 0876MM02971
MC 09702 RPA 0025PR 0645PP 2326
MA 03961MT 08118PP 2239PD 0093PC1228
MT 05792PP2327
MA 03961MT 08118PP 2239PD 0093PC 1228PG 0091PE 0078
MS 03942PT 0923PT 0924
MF 02316MF 00248MF 02310MP 00014MR 02583MI 00110MI 00067MI 01196PT 1075PT 1074
MP 03137MR 09545MR 09883MR 09784PT 1614PT 1796
MR 08741MF 02333MP 08416MR 01495MF 02338MR 01351MR 00521MC 02776PT 1185PB 0797
MC 07584
Chasis.Tapa lateral izquierda.Tapa posterior.Tapa superior, cubierta.Tapa lateral derecha.Tapa frontal.Placa de datos.Puerta frontal, inferior ensamblada.Transformador armado. Consiste de:
Bobina prim. - sec. tipo ABobina prim. - sec. tipo B.Núcleo.
Estabilizador armado. Consiste de :Bobina del estabilizador.Núcleo.Cabeza del núcleo.
Transformador de control. Consiste de:Bobina prim.-sec.Núcleo.
Tablero primario.Contactor 75 Amp., 3 polos, 120 Vca.Aspas del ventilador 16".Soporte del ducto.Motor del ventilador 1/6 HP c/proteccion termica.Capacitor 4 mF 370 V.C.A.Abrazadera del capacitor.Rectificador armado. Consiste de:
Placa rectificadora positiva. Consiste de:Abrazadera para tiristor.Tiristor 588A 300V.Placa disipadora.Disipador de aluminio.Capacitor armado.Termostato.
Placa rectificadora negativa. Consiste de:Abrazadera para tiristor.Tiristor 588A 300V.Placa disipadora.Disipador de aluminio.Capacitor armado.
Gancho de izar.Sello de hule.Sensor de corriente (Dispositivo Hall).Terminal de salida negro.Terminal de salida rojo.Proteccion contra sobrecargas. Consiste de:
Fusible. 5 Amp.Fusible. 15 Amp.Fusible. 10 Amp.Portafusibles.
Receptáculo Amphenol - 14Interruptor 1P,1T (ON-OFF)Interruptor 3P2T 15A. 125V.Interruptor 1P2TAmpermetro.Voltmetro.Potenciometro 1 KW, 2W.Relevador 2P2T, 10 Amp. 120 VCA.Relevador 2P2T, 24 V.Relevador 2P1T, 24 V.Tarjeta de disparos.Tarjeta de control.Reostato 10W 100WFoco Indicador 28 Volts, Rojo.Perilla de plastico.Resistencia Fija de 300 W, 5 W.Filtro de linea 120/250V, 20A.Resistor 5W 100W30-640Receptaculo de fuerza auxiliar 120Vca.Contactor 75 Amp., 3 polos, 120 Vca.Torre de levantamiento.Banco de Capacitores. Consiste de:
Capacitor electrolitico 17,000 uF , 75 Volts.
111111111121111111111111111133131113313111112
111311211122121111311111116
11
I.D.
T1
Z1
T2
W1
MV
SR1
HD1
F1F2F3
RC14S1,4S3S2AV
R6,7CR1,3CR2CR4PC2PC1R4
PL1
R1FL1R5
RC1W1
C11
12Figura 7-1 Ensamble General
1
2
13
12
11
16
19 B
14
15
17
18
45
20
21
22
4 5
302927 282524
23 6
910
3
39
37
4342
41
7
8
4632
3233
34
38
44
3536
40
19 A
26
26
31
POLIZA DE GARANTIA
SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V. , garantiza susequipos de soldar por arco eléctrico, de corte por plasma y/o susaccesorios nuevos al primer comprador, a partir de la fecha deentrega, comprometiéndose a la reposición sin cargo de toda pieza quese determine en nuestra Fábrica o Centros de Servicio y TalleresAutorizados en la República Mexicana, estar defectuosa a causa delos materiales o mano de obra deficientes, por los periodos de tiempoabajo especificados contados a partir de fecha de facturación de lamaquina.
GARANTIA UNIFORME PARA MAQUINAS INFRA
TRANSFORMADOR 3 AÑOS
ALIMENTADORES 3 AÑOS
RECTIFICADOR DE POTENCIA ORIGINAL 3 AÑOS
MAQUINAS LINEA ARCTRON 18 MESES
MOTOR VENTILADOR 3 MESES
(AL TERMINO APLICA LA GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE)
MAQUINAS SOLDADORAS ROTATIVASCONMUTADORES 1 AÑO
ESTATOR 3 AÑOS
ROTOR 3 AÑOS
MOTOR DE COMBUSTION INTERNA 1 AÑO
(GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE).
ENFRIADOR DE AGUA 1 AÑO
ANTORCHAS (PROCESO MIG/TIG) 3 MESES
ANTORCHAS DE CORTE POR PLASMA 3 MESES
CONTROLES REMOTO 3 MESES
TARJETAS ELECTRONICAS DE REPUESTO 3 MESES
PARTES DE REPUESTO EN GENERAL 3 MESES
BAJO LAS CONDICIONES SIGUIENTES:1°.- Para hacer efectiva esta Póliza de Garantía no podrán exigirsemayores requisitos que la presentación de esta Póliza y copia dela factura de venta con el producto en la dirección más cercanade la fábrica, Centro de Servicio y Talleres Autorizados en laRepública Mexicana.
2°.- SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V. , se comprometea reparar el producto, así como las piezas y componentes defectuososdel mismo sin ningún cargo para el comprador o a reemplazar elproducto con previa autorización de SIISA descontando el monto dedepreciación razonable por uso del equipo al momento del cambio.
3°.- El tiempo de reparación o canje, en ningún caso será mayor de 30días, contados a partir de la recepción del producto.
4°.- Las refacciones y partes pueden adquirirse en las direccionescitadas adjuntas a esta Póliza de Garantía.
ESTA GARANTIA NO ES VALIDA EN LOSSIGUIENTES CASOS:
a).- Esta Garantía no tendrá validez en el caso de que la máquina hayasido reparada o alterado su orden de funcionamiento por personas noautorizadas por SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V. ,o bien que haya sido sometida a trabajos fuera de las especificacionesde la misma, abuso, negligencia o sufrido accidentes por una malainstalación o inadecuada transportación.
b).- Esta Garantía no es aplicable a consumibles tales como:tubos de contacto, boquillas, electrodos, aislantes, adaptadores,toberas portamordazas, monocoils, contactores, tableros portabirloy de conexión, relevadores, rodillos impulsores, partes electricas ypartes que sufran desgaste por el uso normal (shunts, escobillas, etc)
c).- No aplica en el caso de omitir el mantenimiento preventivode rutina indicado en el manual del propietario.
Los productos manufacturados por SIISA estan diseñados paraser usados por usuarios comerciales, industriales y personasentrenadas o con experiencia en el manejo, uso y mantenimientode maquinas para soldar y corte por plasma y SIISA no seresponsabiliza por daños directos, indirectos, incidentales o deconsecuencia, causados a terceros debido a evento de falla delequipo por no haberse instalado y usado en la forma correctaespecificada en el manual del propietario.
NOTA: EN CASO DE QUE LA PRESENTE POLIZA DE GARANTIA SEEXTRAVIARA DENTRO DEL PERIODO DE GARANTIA, SOLDADORASINDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., EXTENDERA AL CONSUMIDOROTRA, PREVIA LA PRESENTACION DE LA NOTA DE COMPRA OFACTURA RESPECTIVA.
Se recomienda que estos datos se anoten, y sellen en conjuntocon el vendedor, y deberá enviarse a la planta SOLDADORASINDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V. , ubicada en la calle dePlásticos no. 17, Col Sn Fco. Cuautlalpan, Naucalpan de JúarezEstado de México, CP 53560
MAQUINAS SOLDADORAS ESTATICAS YCORTE POR PLASMA
ACCESORIOS
DATOS DE LA MAQUINA QUE CUBRE ESTA GARANTIA
Nombre del propietario:
Domicilio:
Modelo de la máquina:
Número de serie:
Fecha de la venta:
Nombre del vendedor:
Firma del vendedor:
Número de la factura:
VIGENTE A PARTIR DE ENERO DEL AÑO 2002 Y CANCELA A LAS ANTERIORES A ESTA FECHA
NOTAS
CENTRAL DE SERVICIOCENTRAL DE SERVICIO DE PLANTA
PLÁSTICOS NO. 17SAN FCO. CUAUTLALPAN
C.P. 53560, NAUCALPAN, EDO. DE MÉXICOTEL.(55) 53-58-87-74, 53-58-41-83, 53-58-44-00 FAX: 55-76-23-58
GTE.: ING HERIBERTO BUENDÍA MORALES
TALLERES AUTORIZADOS EN EL D.F.
TALLERES AUTORIZADOS EN EL INTERIOR DE LA REPÚBLICA
BAJA CALIFORNIAEQUIPOS Y SERVICIOS DE MEXICALIRIO PRESIDIO Y GORDIANO GUZMÁN NO.1299 «B»COL. INDEPENDENCIAMEXICALI, BAJA CALIFORNIATEL: (01 686) 565 44 05FAX: (01686) 564 05 54e-mail: adriancam1@hotmail.comAT´N: ADRIÁN CAMACHO
CALIFORNIA INGAS AND WELDING S DE R.L. DE C.V.MISIÓN SAN LUIS NO. 655FRACC. KINOTIJUANA, BAJA CALIFORNIATEL: (01 664) 627 01 84e-mail:equipos @hotmail.comAT´N: ARTURO CAMACHO
CAMPECHEMARPETRO S.A DE C.VAV. LUIS DONALDO COLOSIO NO. 43COL. FCO. I. MADEROCD. DEL CÁRMEN, CAMPECHETEL: (01 938) 382 08 40e-mail: mapetro@prodigy.net.mxAT´N: SR. ÁNGEL CASTAÑEDA
DURANGOLAGACERO DE DURANGO S.A DE .CVBLVD. FRANCISCO VILLA NO. 1014-BFRACC. JARDINES DE DURANGODURANGO, DURANGOTEL: (01 618) 818 10 00, 818 99 91e-mail: gerenciadgo@lagacerogroup.com.mxAT´N: LIC. PEDRO MARTÍNEZ
CHIHUAHUAHTAS INDUSTRIALES DE CHIHUAHUACEDRO NO.203COL. GRANJASCHIHUAHUA, CHIHUAHUATEL:(01 614)413 68 68e-mail: hicperez@ch.cablemas.comAT´N:ING.SALVADOR PÉREZ
REPRES. ESPECIALIZADAS Y MANTTO. INDUSTRIALCIPRES NO.1317COL. GRANJASCHIHUAHUA, CHIHUAHUATEL: (01 614) 4 82 18 92e-mail: ecaballero@ch.cablemas.comAT´N: ING. EDMUNDO CABALLERO
JER EQUIPOS, REFACCIONES Y MATERIALESSAUCILLO NO. 6204COL. NUEVO HIPÓDROMOCD. JUÁREZ, CHIHUAHUATEL: (01 656) 619 33 61e-mail: caecrym@hotmail.comAT´N: ING. JESÚS M.ESCUDERO R.
COAHUILALAGACERO S.A DE C.VCALZADA CUAHUTÉMOC NO. 927 NORTECOL. CENTROTORREÓN, COAHUILATEL: (01 871) 717 45 49FAX. (01 871) 718 45 54e-mail: direccion@lagacerogroup.comAT´N: LIC. DAVID SADA
HEMA SERVICIOSPROL. COMONFORT NO. 954 SURCOL. LUIS ECHEVERRÍATORREÓN, COAHUILATEL: (01 871) 716 09 97FAX: (01 871) 716 26 93e-mail: hemaserv@prodigy.net.mxAT´N: ING. ÁLVARO HERNÁNDEZ
AGUASCALIENTESSERVICIOS Y PARTESELECTROMECÁNICAS DE AGUASCALIENTESESPAÑA NO. 401 A COL. HNOS CARREÓNAGUASCALIENTES, AGUASCALIENTESTEL: (01 449) 913 85 00 58e-mail: sypea@prodigy.net.mxAT´N: SR. JULIO ROSALES
COLIMASERVICIOS GUCS S.CCHÁVEZ CARRILLO NO.116VILLA DE ÁLVAREZ, COLIMATEL: (01 312) 314 91 66e-mail: gucs@prodigy.net.mxAT´N: ING. SEMEI GUTIÉRREZ
ESTADO DE MÉXICOJM EQUIPOS Y SERVICIOSPASEO VICENTE GUERRERO NO.220COL. VICENTE GUERREROTOLUCA, ESTADO DE MÉXICOTEL. (01 722) 213 21 69e-mail: jmequiposyservicios@yahoo.com.mxAT´N: JOAQUÍN MARTÍNEZ
HERRAMIENTAS Y SERVICIOS PROFESIONALES S.A DE C.VDR. BALMIS NO. 197 COL. DOCTORESMEXICO, D.FTEL. (01 55) 55 78 81 58FAX. (0155) 57 61 73 99e-mail: hyspdoctores@hotmail.comAT´N: SR. RAÚL GONZÁLEZ
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ALCA-TECHAV. GUADALUPE VICTORIA 21-ACOL. GUADALUPE VICTORIADEL. GUSTAVO A. MADERO D.F.TEL: (01 55) 53 23 2015FAX. (01 55)53 03 82 90e-mail:alcatech@prodigy.net.mxAT´N: GABRIEL ALCALÁ
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