SOLDADORA DE POTENCIAL CONSTANTE /CORRIENTE CONSTANTE (VC / CC).

SALIDA DE SOLDADURA TIPO CD

FEBRERO DE 2005

DESCRIPCIÓN

PROCESOS

ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

PROCESO MIG (GMAW).

PROCESO TIG (GTAW)

MULTIARC 652SOLDADORA DE ARCO DE CORRIENTE

Y POTENCIAL CONSTANTE

MANUAL DE OPERACION

PROPORCIONE ESTE MANUAL AL OPERADOR.

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EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA

MULTIARC 652 PM6PC2

CONTENIDOREGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO ....................................................... i

SECCION 1 PALABRAS Y SEÑALES DE SEGURIDAD ......................................................................................1

SECCION 2 ESPECIFICACIONES ..........................................................................................................................1

2 - 1 CURVAS VOLTS - AMPERES .......................................................................................................................1

2 - 2 GRÁFICA DE CICLO DE TRABAJO ...............................................................................................................2

SECCION 3 INSTALACION ....................................................................................................................................2

3 - 1 SELECCION DE LA UBICACION DE LA MAQUINA SOLDADORA ................................................................2

3 - 2 RECEPTÁCULO REMOTO DE 14 PINES .....................................................................................................2

3 - 3 CONEXION A TIERRA DE LA UNIDAD ............................................................................................................3

3 - 4 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE SALIDA ......................................................................................4

3 - 5 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA .................................................................................4

SECCION 4 OPERACIÓN ........................................................................................................................................5

FIGURA 4 - 1 CONTROLES ....................................................................................................................................5

FIGURA 4 - 2 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE/VOLTAJE ....................................................................5

FIGURA 4 - 3 VOLTMETRO Y AMPERMETRO ....................................................................................................6

FIGURA 4 - 4 CONTROL DE INTERRUPTORES ..................................................................................................6

FIGURA 4 - 5 CONTROL DE INDUCTANCIA ........................................................................................................6

FIGURA 4 - 6 CONTROL DE ARCO .......................................................................................................................7

FIGURA 4 - 8 SECUENCIAS PARA SOLDAR ......................................................................................................7

SECCIÓN 4 - 2 INSTALACION DEL GAS Y EL REGULADOR/FLUJOMETRO ......................................................8

SECCION 5 MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS ..................................................................................8

5 - 1 MANTENIMIENTO DE RUTINA ......................................................................................................................8

5 - 2 GUIA DE PROBLEMAS ..................................................................................................................................9

5 - 3 PROTECCION CONTRA SOBRECARGAS ...................................................................................................9

SECCION 6 DIAGRAMA ELECTRICO ................................................................................................................ 10

SECCION 7 LISTA DE PARTES ......................................................................................................................... 11

FIGURA 7-1 ENSAMBLE GENERAL .......................................................................................................................................... 12

POLIZA DE GARANTIA Y CENTROS DE SERVICIO ........................................................................................ 13

MULTIARC 652 PM6PC3

i

REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

PRECAUCIÓNPROTEJASE USTED MISMO Y A OTROS DE POSIBLES SERIOS ACCIDENTES. MANTENGA A LOS NIÑOS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO. MANTEN GAA LAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO LEJOS DE LAS AREAS DE TRABAJO.

En soldadura, como en la mayoría de los trabajos. Se esta expuesto a ciertos riesgos. La soldadura es segura cuando se toma las debidasprecauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuación son únicamente un sumario de una información más completa que puede serencontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.

LA REPARACION, INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA PORPERSONAL CALIFICADO.

La Soldadura de Arco Eléctrico puede ser peligrosa

DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la muerte.Tocar partes eléctricas vivas puede causar un shock total oserias quemaduras. El circuito que forman el electrodo y la pinzade tierra están eléctricamente vivas cuando la máquina esencendida. El circuito de conexión primaria a la máquina y laspartes de la misma están también eléctricamente vivas cuandola máquina es encendida. En procesos de soldadura automáticosy semiautomáticos, el microalambre, los rodillos y guías de

conducción, el alojamiento de los rodillos y todas las partes metálicas que tocanel microalambre están eléctricamente vivos o energizados. Una instalaciónincorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. Siga las siguientesrecomendaciones:

1.- No toque partes eléctricamente vivas ( energizadas ).

2.- Use siempre ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo deseguridad adecuado.

3.- Aíslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetesaislantes y secos.

4.- Desconecte la máquina o pare el motor ( en caso de máquinas impulsadaspor motores de combustión ) antes de instalarlas ó dar mantenimiento.

5.- Instale y aterricé la máquina adecuadamente de acuerdo a este manualo bien de acuerdo a los códigos eléctricos nacionales, estatales o locales.

6.- Apague el equipo cuando no esté en uso.

7.- Nunca utilice cables rotos, dañados, mal empalmados o de un tamañono recomendado.

8.- No enrolle cables alrededor de un cuerpo.

9.- La pieza de trabajo debe tener una buena conexión a tierra.

10.- No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.

11.- Use únicamente máquinas que estén en buenas condiciones de operaciónde operación. Cambie o repare piezas dañadas inmediata mente.

12.- Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad paraprevenir caídas.

13.- Mantenga las cubiertas de las máquinas en su lugar y atornilleadecuadamente.

LAS RADIACIONES DEL ARCO ELECTRICO puedenquemar ojos y piel; el RUIDO puede dañar elsentido auditivo .

Las radiaciones emanadas de los procesos de soldaduraproducen intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que puedenquemar los ojos y piel. El ruido de algunos procesos puedendañar el sentido auditivo.

Siga las siguientes recomendaciones:

1.- Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo

de proceso de soldadura, esto protegerá su cara y ojos mientras sueldau observa algún trabajo.

2.- Use lentes de seguridad con el número de sombra adecuada al proceso desoldadura.

3.- Proteja a los demás de las chispas y destellos del arco limitando su lugarde trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura.

4.- Utilice ropa robusta y material resistente a la flama ( lana y cuero) así comozapatos de uso industrial.

5.- Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto.

HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para susalud.La soldadura produce humos y gases que al respirarlos puedenser riesgoso para su salud. Siga las recomendaciones siguientes:

1.-Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire.

2.-Si trabaja en interiores ventile el área o use sistemas deextracción en el arco.

3.- Si la ventilación es pobre, use un respirador autónomo adecuado.

4.- Lea las hojas de datos de los materiales a soldar, así como las instrucciones del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales conrecubrimientos, antioxidante, etc.

5.-Trabaje en áreas confinadas únicamente si están bien ventiladas o si utilizaun respirador autónomo. Los gases de protección usados para soldar puedendesplazar el aire causando accidentes o incluso la muerte. Asegúrese queel aire que respira es limpio.

6.- No suelde en lugares cerca de desengrasantes, limpiadores o envases enaerosol. La temperatura y las radiaciones del arco eléctrico pueden reaccionarcon los vapores formando gases tóxicos o altamente irritántes.

7.- No suelde en metales recubiertos con plomo, zinc o cadmio a menos que: elrecubrimiento sea removido del área de soldadura, el área de trabajo sea bienventilado o si utiliza un respirador adecuado. Los recubrimientos y cualquiermetal que contengan estos recubrimientos forman humos tóxicos si se lessuelda.

LA SOLDADURA puede causar explosiones o fuego.Las chispas, el metal caliente, la escoria de la soldadura, la piezade trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causarfuego o quemaduras. El contacto accidental del electrodo, delmicroalambre con objetos metálicos pueden causar chispas,sobrecalentamiento fuego. Siga las siguientes recomendaciones:

1.-Protéjase y proteja a otros de las chispas y del metalcaliente.

2.- No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales flamables oexplosivos.

3.- Todos los materiales flamables deberán estar alejados por lo menos a unadistancia de 11 mts. ( 35 pies ) del área de soldadura.

Si no es posible alejarlos deberán estar protegidos por cubiertas adecuadas.

4.- Las mesas o bancos de trabajo deberán contar con pequeñas ranuras pordonde puedan fluir fácilmente las chispas y materiales calientes provenientes de la soldadura.

5.- Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones paracasos de emergencia.

6.- No suelde en contenedores cerrados como tanques o bidones para gasolina,aceite, etc.

7.- Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo más cerca posible dela zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distanciasocasionando que pudiera hacer contacto con algún objeto extraño y provocaraun corto circuito.

MULTIARC 652 PM6PC4

i i

8.- No utilice la soldadura para deshielar tuberías congeladas.

9.- Retire el electrodo del portaelectrodo o corte el microalambre deltubo de contacto cuando no este en uso.

10.- Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petosy polainas de cuero, zapatos industriales y cascos.

LAS CHISPAS Y METALES CALIENTES puedencausar accidentes.

El esmerilado y rectificado provocan que algunas partículas demetal salgan disparadas, así también cuando la soldadura seenfría desprende escoria.

LOS CILINDROS pueden explotar si son dañados.Los cilindros que almacenan los gases de protección contienengas a gran presión, si son dañados pueden explotar. Ya que loscilindros de gas son generalmente parte del proceso de solda-dura, asegúrese de manejarlos cuidadosamente.

Siga las siguientes instrucciones:

1.- Proteja a los cilindros de gas comprimido de las excesivatemperatura, los golpes y arcos eléctricos.

2.- Instale y asegure los cilindros en una posición vertical y encadénelos a unsoporte estacionario o a un contenedor especialmente diseñado para su manejo.

Con esto evitará caídas y golpes.

3.- Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura o de cualquier otrocircuito eléctrico.

4.- Evite tocar el cilindro con el electrodo.

5.- Utilice únicamente los gases de protección, reguladores, mangueras y dispositivos diseñados y recomendados para cada aplicación especifica. Mantenga los cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo.

6.- Siempre que abra la válvula de gas párese del lado opuesto a la salida del gas.

7.- Mantenga siempre la capucha de protección sobre la válvula excepto cuandoel cilindro está en uso ó cuando está siendo conectado para uso.

8.- Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos.

Los motores de combustión interna pueden ser peligrososPRECAUCIÓNLOS GASES DE SALIDA de un motor puedencausar la muerte.1.- Use estas máquinas en los exteriores o en áreas bien

ventiladas.

2.- Si estas máquinas son usadas en interiores dirija los gases hacia elexterior y lejos de las entradas de aire lavado, acondicionado, etc.

EL COMBUSTIBLE usado en los motores puedecausar fuego o explosión.El combustible es altamente flamable. Siga las siguientesrecomendaciones:

1.- Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregarcombustible.

2.- No agregue combustible mientras esté fumando o si la

máquina se encuentra cerca de chispas o flamas.

3.- Permita que el motor se enfríe antes de agregar combustible. De ser posibleverifique que el motor esté frío antes de iniciar el trabajo.

4.- No sobrellene el tanque de combustible, deje espacio para la expansión delcombustible.

5.- No derrame el combustible. Si el combustible es derramado limpié el área antesde arrancar el motor.

LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden causaraccidentes.Las partes en movimiento como ventiladores, rotores y bandaspueden llegar a cortar dedos o incluso una mano o pueden atraparropa suelta. Observe estas recomendaciones:

1.- Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardascerradas y aseguradas en su lugar.

2.- Detenga la marcha del motor antes de hacer cualquierinstalación o conexión.

3.- Cuando tenga necesidad de quitar guardas, cubiertas, dar mantenimiento oreparar un equipo asegúrese de que sea hecho únicamente por personalcalificado.

4.- Para prevenir arranques accidentales del motor cuando se le este dandomantenimiento, desconecte el cable de la terminal negativa de la batería.

5.- Mantenga las manos, cabello, ropa floja y herramientas alejadas de las partesen movimiento.

6.- Reinstále los paneles o guardas y cierre las puertas cuando el servicio hasido concluido y antes de arrancar el motor.

LAS CHISPAS pueden causar que los gases producidos por lasbaterías EXPLOTEN; los ácidos de las baterías pueden causarquemaduras en los ojos y piel.

Las baterías contienen ácidos y generan gases explosivos.

Siga las siguientes recomendaciones

1.- Siempre utilice un protector facial cuando trabaje en una batería.

2.- Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables dela batería.

3.- No permita que las herramientas causes chispas cuando trabaje en una batería.

4.- No utilice una soldadora para cargar baterías o como puente para arrancarvehículos.

5.- Conecte las baterías a su polaridad adecuada.

EL VAPOR Y EL LIQUIDO REFRIGERANTE CALIENTEY PRESURIZADO pueden quemar cara, ojos y piel.El refrigerante en el radiador esta a altas temperaturas y bajopresión.

Siga las siguientes recomendaciones:

1.- No quite el tapón del radiador cuando el motor esté caliente. Permita que elmotor se enfríe.

2.- Cuando quite un tapón use guantes y ponga un trapo mojado sobre elgollete del radiador cuando remueva el tapón.

3.- Permita que la presión baje antes de quitar completamente el tapón.

1.- Utilice un protector facial o lentes de seguridad.

2.- Use ropa apropiada para proteger su piel.

MULTIARC 652 PM6PC5

PRECAUCION

RANGO DE VOLTAJE

EN MODO VC

RANGO DE CORRIE NTE

EN MODO CC

VOLTAJEM AX. A C TO.

ABIE RTO.440V

kVA kW

220V

- - - - - - - - - -

10 - 44 V.

15 - 660 Am p.

- - - - - - - - - -

C C 62 Vcd.

118 A 59 A 45 38

ALTO

3 2 -11 /1 6 ”(8 3 0 m m )

ANCHO LARGO

2 2 -1 /4 ”(5 6 5 m m )

4 7 -2 3/3 2”(1 2 1 2 m m )

2 4 8 K g(5 4 7 Lb )

2 5 6 K g(5 6 4 Lb )

VC 62 Vcd.

650 Am peres44 V cd.

2-1 CURVAS VOLTS-AMPERESLas curvas volts-amperes muestran cual es la corriente secundaria disponible para cualquier tensión que se haya seleccionado en la máquinasoldadora. La figura 2-1 muestra las curvas representativas del máximo y mínimo del control de tensión, para valores intermedios las curvascorrespondientes estarán entre las dos mostradas.

1

SECCION 2 ESPECIFICACIONES

SECCION 1 PALABRAS Y SEÑALES DESEGURIDAD

IMPORTANTE: Estas dos partes identifican instrucciones especiales necesarias para una operación más eficiente del equipo.

La mención de la palabra precaución nos indica que ciertos procedimientos ó conductas deberánseguirse para evitar serios daños corporales ó la muerte.

ADVERTENCIA La mención de la palabra advertencia nos indica que ciertos procedimientos ó conductas deberánseguirse para evitar daños corporales ó daño al equipo.

La siguiente simbología de seguridad y palabras claves se utilizan durante todo el instructivo para llamar la atención y para identificar los diferentesniveles de peligro e instrucciones especiales.

10

0 100

20

30

40

50

200 300 400 500 600 700 800

C U RVAS V O LTS - AM P ER ES (V C )

AM PERES CD

VO

LTS

CD

60

70

900 1000

10

0 10 0

20

30

40

50

20 0 30 0 40 0 50 0 60 0 70 0 80 0

C U R VA S V O LT S - A M P E R E S (C C )

AM P ER E S C D

VO

LTS

CD

6 0

70

90 0 10 00

A.- C on tro l de C orrien te M ín im o .B .- C on tro l de C orrien te M áxim o.

A B

Mínimo Mínimo

Máximo Máximo

MULTIARC 652 PM6PC6

1

1.- Dejar un espacio abierto (mínimo) de 46 cms.(18") en cada uno de los lados para evitar cualquierobstrucción del flujo de aire.

2.- Gancho de levantamiento.

2

2-2 GRÁFICA DE CICLO DE TRABAJO

2

Definición:El ciclo de trabajo de toda máquina de soldar esta basado en unintervalo de 10 minutos.Esta máquina ha sido diseñada para proporcionar 650 Amperes desoldadura al 100 % de ciclo de trabajo, en modo VC ó CC.A medida que se incrementa la corriente de salida de la máquina elciclo de trabajo disminuye.

EXCEDIENDO LOS CICLOS DE TRABAJO PUEDEN DAÑAR LA UNIDADNo exceda los ciclos de trabajo indicados.PRECAUCION

100 % Ciclo de Trabajo

Soldadura Continua

3.1 SELECCION DE LA UBICACION DE LA UNIDAD.

SECCION 3 INSTALACION

PRECAUCION LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIODEL MANUAL

3 00

0

1 5

% CICLO DE TRABAJO

CO

RR

IEN

TE

DE

SO

LDA

DU

RA

5 00

7 00

6 00

8 00

4 00

2 0

VCCC

2 5 3 0 4 0 6 0

5 0

8 0

7 0

1 00

9 03 5

10

0

MINUTOS

1- Receptáculo Remoto RC14 (Ver tabla 3-1)2- Guía de entrada3- Conector macho-144- Collar.

Para conectar el receptáculo debe alinear la guía deentrada del receptáculo e inserte el conector macho ygirar el collar para apretar.

4

2

1

3

3-2 RECEPTACULO REMOTO DE 14 PINES

MULTIARC 652 PM6PC7

3

Herramienta Necesaria:

11.1mm.(7/16")1

3-3 CONEXION A TIERRA DE LA UNIDAD.

1.- Terminal para conexión del equipo a tierra,levante la pequeña puerta que se encuentra en laparte posterior de la máquina soldadora y justo a laizquierda del tablero de conexiones localice eltornillo que es para tal fin.

Conecte el equipo a una buena conexión de tierrafísica.

TABLA 3-1 CONEXIONES DEL RECEPTÁCULO REMOTO 14

60 HASTA100%

C. de T.

100

150

200

250

300

350

400

500

600

700

800

10 a 60%C. de T. 10 HASTA 100% CICLO DE TRABAJO

AMPERAJED E

SOLDADURA

LARGO TOTAL DEL CABLE (COBRE) EN EL CIRCUITO DE SOLDADURA (NO EXCEDER)

TABLA 3-2 CALIBRE DEL CABLE PARA SOLDAR*

4

3

2

1

1/0

2/0

2/0

4/0

4/0

4/0

2-2/0

30 MTS. ó MENOS 45 MTS. 60 MTS. 75 MTS. 90 MTS. 105 MTS. 120 MTS.

4

3

2

1

1/0

2/0

2/0

4/0

4/0

2-2/0

2-2/0

4

2

1

1/0

2/0

3/0

3/0

4/0

2-2/0

2-3/0

2-3/0

3

1

1/0

2/0

3/0

4/0

4/0

2-2/0

2-3/0

2-4/0

2-4/0

2

1/0

2/0

3/0

4/0

2-2/0

2-2/0

2-3/0

2-4/0

1000

1000

1/0

2/0

3/0

4/0

2-2/0

2-3/0

2-3/0

2-4/0

1000

1000

2-750

1/0

3/0

4/0

2-2/0

2-3/0

2-3/0

2-4/0

1000

1000

2-750

2-750

1/0

3/0

4/0

2-2/0

2-3/0

2-3/0

2-4/0

1000

2-750

2-750

2-1000

REMO TO 14 INFORM ACIÓN

24 V C AA

C O NTA CTO R

SO CKET

24 vca. Proteg ido por e l fusible F3 (10 A m p).

BC ie rra contacto con A, com p le tando 24 vca. del c ircuito de contro l de l contacto r.

120 VC AI

C O NTA CTO R

120 vca . P ro teg ido por e l fus ib le F2 (15 Am p).

J C ie rra contacto con I, com ple tando 120 vca de l circuito de contro l de l contacto r.

SALIDA DELCO NTR OL R EMO TO

C Salida a con tro l rem oto ; 0 a + 10 vcd , +10 vcd en m odalidad de M IG.

D C om ún del c ircu ito de l con trol rem oto .

E 0 a +10 vcd entrada de señal de com ando desde el con tro l rem oto.

GG N D

C om ún de los circu itos de 24 y 120 V CA .

K C om ún del chasis .

NO TA: Los conectores restan tes no se usan.

MULTIARC 652 PM6PC8

D IA G R A M A D E C O N E X IO N E S

2 20 V O LT S

L 1 L 2 L 3

4 40 V O LT S

L 1 L 2 L 3

3-5 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA.

1 PUERTA DE ACCESO.2 ETIQUETA DE CAMBIOS DE VOLTAJE.3 TABLERO DE TERMINALES PRIMARIAS.Revise la posición del puente conector y compárelacon la etiqueta para asegurar la conexión correctasegun el voltaje de alimentación deseado.4 CABLES DE ALIMENTACION. Conecte los ca-bles de alimentación a un interruptor de energía,utilizando el calibre del conductor y la capacidad delos fusibles adecuados segun los consumos indica-dos en la placa de datos.

1

4

23

4

3-4 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE SALIDA.

ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELECTRICA le puede causar la muerte.

MIG (VC): Para soldadura en proceso MIG, conecte el cable del trabajoa la terminal negativa y el alimentador de alambre al terminal MIG.

STICK (CC): Para soldadura con proceso STICK, conecte el cable deltrabajo a la terminal negativa y el portaelectrodo a la terminal STICK.

1 Terminal de salida de MIG

2 Terminal de salida de STICK/TIG.

3 Terminal de trabajo (Negativo).

4 Receptáculo de fuerza auxiliar 120 V.c.a.

IMPORTANTE: USE SOLO DOS TERMINALES A LA VEZ

2 13

19 mm. (3/4")Herramienta necesaria:

4

Herramienta Necesaria:

11.1 mm (7/16")9.5 mm. (3/8")

CALIBRE DEL CONDUCTOR AWG

220 VCA

2(6)

6(8) 150 A 75 A

440 VCA

CAPACIDAD DEL FUSIBLEEN AMPERES

220 VCA 440 VCA

TABLA PARA SELECCION DE CALIBRE DEL CONDUCTORPRIMARIO Y FUSIBLE RECOMENDADO NUMERO EN ( ) ESPARA CONDUCTOR A TIERRA.

MULTIARC 652 PM6PC9

HECHO

EN

M E X I C O

5

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

4-1 CONTROLES

6.- Interruptor de control A/V (Normal -Remoto).7.- Interruptor del Contactor8.- Proteccion de Temperatura9.- Control de Arco10.-Control de Inductancia.

1

PRECAUCIÓN VER LAS REGLAS DE SEGURIDADAL PRINCIPIO DEL MANUAL

3

910 1 8 7 61 5

4

2

1.- Control de Corriente / Voltaje.2.- Vóltmetro3.- Ampérmetro4.- Interruptor de Línea.5.- Interruptor MIG/STICK.

EL CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE/VOLTAJE, permite controlar lasalida de corriente/voltaje, girando el control en sentido de las manecillasdel reloj se incrementará la corriente de salida de soldadura. La escalaalrededor del control muestra la salida actual de amperes y volts en lasterminales de soldadura de la unidad de acuerdo a la modalidad seleccionadaSTICK /TIG en CC y MIG en VC.

IMPORTANTE.Este control puede ser ajustado MIENTRAS suelda.

FIGURA 4-2 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE/VOLTAJE

FIGURA 4-1 CONTROLES

MULTIARC 652 PM6PC10

6

VOLTMETRO. Este medidor indica la tensión de salida de la máquina soldadora(en Volts)

AMPERMETRO. Este medidor indica la corriente de salida de la máquinasoldadora (en Amperes)

1- INTERRUPTOR PRINCIPAL. Use este interruptor para energizar o desenergizar la unidad.

2- INTERRUPTOR MIG/STICK: Este interruptor proveé un medio de selección de la salida de soldadura característica del proceso deseado.MIG: Ubique el interruptor en esta posición cuando deseé una salida de Voltaje Constante específicamente diseñada para aplicacionesde alimentadores de alambre (GMAW, FCAW, SAW ).STICK/TIG: Ubique el interruptor en esta posición cuando deseé una salida de Corriente Constante específicamente diseñada paraaplicaciones de electrodo revestido (SMAW) y proceso TIG (GTAW).

3- INTERRUPTOR DE CONTROL A/V : Use este interruptor para seleccionar el modo de control de la salida de soldadura.REMOTO: Seleccione esta posición cuando deseé un control remoto de amperaje o voltaje. Asegúrese que un dispositivo de control remotoesté conectado como se ilustra en la sección 3-2. Cuando use un control remoto, el control de A/V del dispositivo remoto funciona comoun control de ajuste fino del control del frente de la máquina.NORMAL: Seleccione esta posición cuando deseé un control de amperaje o voltaje desde el frente de la maquina (Ver Fig.4-2).

4- INTERRUPTOR DE SALIDA DEL CONTACTORNORMAL. Ubique este interruptor en la posición de "NORMAL" cuando deseé un control del contactor desde el frente de la máquina.REMOTO. Ubique este interruptor en la posición de "REMOTO" cuando deseé un control del contactor desde un dispositivo remoto.

5- INDICADOR DE ALTA TEMPERATURA. Cuando la temperatura interna de la unidad alcance su valor máximo, el indicador luminoso seencenderá y automáticamente se suspende la salida de corriente de la máquina, pero el ventilador continúa trabajando para enfriar las partesinternas, al enfriarse se restablece la salida de la máquina.

1

FIGURA 4-3 VOLTMETRO Y AMPERMETRO

2345

CONTROL DE INDUCTANCIA (PROCESO MIG). Use el control para ajustarel arco y la aplicación de la soldadura. Cuando el control se coloca en laposición de "0", la respuesta del arco es mas rígida, rápida y con unenfriamiento mas rápido del metal.

FIGURA 4-5 CONTROL DE INDUCTANCIA

FIGURA 4-4 CONTROL DE INTERRUPTORES

MULTIARC 652 PM6PC11

M inim o.

M axim o.

10

0 100

20

30

40

50

200 300 400 500 600 700 800

CURVA S VO LTS - AM PE RES (CC)

A M PE R E S C D

VO

LTS

CD

60

70

900 1000

A.- C ontrol de Corrien te M ínim o.B.- Control de Corriente M áximo.

A B

M ínim o M ínim o

M áx im o M áx im o

7

CONTROL DE ARCO (PROCESO STICK). Este control permite variar la corriente decortocircuito para satisfacer condiciones de soldadura individuales. Al girar elcontrol en sentido de las manecillas del reloj se incrementa el amperaje de salidaaproximándose al nivel de corriente de cortocircuito.

Cuando el control es ubicado en un valor arriba de cero (0) la corriente comienzaa incrementarse cuando el voltaje cae debajo de 18 Volts (Ver curva de CC)

MAXIMO: Cuando el control es ubicado en 100, la corriente de cortocircuito esconsiderablemente más grande que la normal, que servirá para el inicio de arcocuando está fuera de posición, manteniéndose la sobrecorriente el tiempo necesariopara diversos tipos de electrodos. (Ver figura inferior)

MINIMO: Cuando el control está ubicado en la posición de cero (0) la corriente decortocircuito es la misma que la corriente normal. (Ver figura inferior)

IMPORTANTE.Este control puede ser ajustado MIENTRAS suelda.

Instále y conecteel equipo

Seleccione elelectrodo

Comience asoldar

Póngase el equipode seguridad

Fije los controles Encienda elequipo

Instále y conecteel equipo

Instále y conectela unidad de alta

frecuencia

Seleccione elelectrodo

Instále el electrodoen la antorcha

Póngase el equipode seguridad

Fije loscontroles

Abra la válvuladel gas

Encienda elequipo

Encienda launidad de

alta frecuencia

Comience asoldar

Instále y conecteel equipo

Instále y prepareel alimentador de

alambre

Póngase el equipode seguridad

Fije los controles

Abra la válvulade gas

Encienda elalimentador de

alambre

Comience asoldar

Instále y prepareel alimentador

de alambre

Póngase el equipode seguridad

Instále y conecteel equipo

Fije loscontroles

Encienda elequipo

Comience asoldar

Inserte el electrodoen el portaelectrodo

Encienda elequipo

Encienda elalimentador de

alambre

FIGURA 4-6 CONTROL DE ARCO

SECUENCIA PARA SOLDAR CON ELECTRODO REVESTIDO

SECUENCIA PARA SOLDAR EN PROCESO TIG (GTAW)

SECUENCIA PARA SOLDAR EN PROCESO MIG (GMAW)

SECUENCIA PARA SOLDAR CON ELECTRODO DE NUCLEO DE FUNDENTE (FCAW)

MULTIARC 652 PM6PC12

ADVERTENCIA LOS CILINDROS PUEDEN EXPLOTAR si son dañados.INHALAR EL GAS puede dañar la salud ó causar la muerte.

Los soportes del cilindro, cadenas, u otros soportes estaciona-

rios no deben dañar o romper la válvula del gas.

1.- Cubierta de la válvula.

2.- Válvula del cilindro. Quite la cubierta y abra la válvula

lentamente. El flujo de gas eliminará el polvo y suciedad de la

válvula. Cierre la válvula.

3.- Cilindro

4.- Regulador / Flujómetro.

5.- Manguera para Gas.

6.- Perilla de Ajuste del Flujómetro. El flujo nominal es de 20 cfh

(pies cúbicos por hora.)

28.5, 15.8mm (1-1/8",5/8")Herramienta Necesaria:

4-2 INSTALACION DEL GAS Y EL REGULADOR/ FLUJOMETRO.

8

SECCION 5 MANTENIMIENTOY GUIA DE PROBLEMAS

5-1 MANTENIMIENTO DE RUTINA

TIEMPOUSO NORMAL: NINGUNO; MAS DEL USO NORMAL: REPARE CUALQUIER CABLE DAÑADO, LIMPIE YAPRIETE LAS CONEXIONES DE LOS CABLES, LIMPIE LAS PARTES INTERNAS.

REPARE CUALQUIER AISLAMIENTO DAÑADO Ó CAMBIE LOS CABLES DE SOLDADURA SI ESNECESARIO, LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES, SOPLETEE Ó ASPIRE EL POLVO ACUMULADOEN EL INTERIOR.

REEMPLACE CUALQUIER ETIQUETA QUE ESTE ILEGIBLE O DAÑADA, SOPLETEE Ó ASPIRE ELINTERIOR DE LA MAQUINA PARA REMOVER EL POLVO Y SUCIEDAD.

CADA MES

CADA 3 MESES

CADA 6 MESES

MANTENIMIENTO

ADVERTENCIA LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DELMANUAL

1

Fije los Controles Encienda elSistema de Flux.

Empiece aSoldar

Encienda elalimentador de

alambre

Instále y Conecteel Equipo. Encienda el equipo

Colóquese elEquipo de

Seguridad PersonalInstále y prepare el

Sistema del Flux.

Instále y prepare elAlimentador de

Alambre

SECUENCIA PARA SOLDAR CON ARCO SUMERGIDO (SAW)

2

3

4

5

6

MULTIARC 652 PM6PC13

Haga que su Distribuidor o Centro de Servicio cheque las conexiones de la tarjeta y revise

la tarjeta PC1.

Asegure el conector del disparador en su receptáculo.

9

5-2 GUIA DE PROBLEMAS

Asegure el cordón de toma de corriente en el receptáculo.

Cambie fusibles, o restablezca el interruptor si está abierto.

Asegure el conector del disparador en su receptáculo.

Coloque el interruptor en la posición "DENTRO".

No hay salida de corriente, elalambre no se alimenta y elventilador no trabaja.

No hay salida de corriente, elalambre no se alimenta y elventilador trabaja.

Conecte la unidad al voltaje de entrada indicado.

Sitúe el selector de voltaje en la posición deseada.Corriente de salida baja.

No hay salida de corriente, elalambre si se alimenta.

Conecte la pinza de trabajo haciendo un buen contacto.Haga que su Distribuidor o Centro de Servicio cheque las conexiones de la tarjeta y revisela tarjeta PC1.

SOLUCIONPROBLEMA

TABLA 5-1. PROBLEMAS CON LA SOLDADURA

Mantenga recta la antorcha. Reemplace las partes dañadas.

Ajuste la presión de los rodillos.

Cambie los rodillos a la medida del alambre.

---------------- ------------------ -------------------- ---------------

Reemplace el tubo de contacto si está bloqueado.

Limpie o cambie la guía de alambre o el monocoil si esta sucio o dañado.

Cambie los rodillos si están dañados.

Asegure el conector del disparador en su receptáculo.

-----------------------------------------------

Cheque y limpie cualquier obstrucción en el mecanismo y portacarrete.

TABLA 5-2. PROBLEMAS CON LA ANTORCHA Y EL MECANISMO ALIMENTADOR.

El alambre se alimenta y sedetiene durante la soldadura.

Haga que su Distribuidor o Centro de Servicio cheque el motor del mecanismo alimentador.

SOLUCIONPROBLEMA

Desconecte la unidad ANTES de inspección.

1.- TAPON DEL FUSIBLE

2.- FUSIBLE F2 (15 Amp). El fusible F2 proteje a la unidad contrasobrecargas en el receptáculo de 120 Volts.

3.- FUSIBLE F3 (10 Amp). El fusible F3 proteje al receptáculo delcontrol remoto contra cualquier anomalía eléctrica en dicho recep-táculo. Quite el tapón para checar el fusible, reemplace el fusible siéste está abierto.

4.- FUSIBLE F1 (5 Amp). El fusible F1 proteje al transformador decontrol contra sobrecargas en la linea de alimentación. Este fusiblese encuentra en la parte posterior

Reinstále el tapón antes de operar la unidad.

2

13

5-3 PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS.

MULTIARC 652 PM6PC14

10

SECCION 6 DIAGRAMA ELECTRICO

4549

CR

4

9293

1

1

3

3

4

4

2

2

AM

PE

RM

ET

RO

NE

GA

TIVO

CC

/CV

C13

C14

43 43

PLG

12

PLG

13

2324

45

2122

7071

PO

SIT

IVO

PO

SIT

IVO

CC

CV

CC

C12

43

VO

LTM

ET

RO

48

N.C

.N

.O.

CV

Z1

CR

3C

R3 S

2

R5

R4

68

6766

65

4447

CR

4C

ON

TR

OL D

EIN

DU

CTA

NC

IA

24

31

R1

C10

R2

HD

1

C11

R3 W2

PL

G11

45

5152

5354

44

N.O

.

NO

TA:

Significa “T

RE

NZ

AD

O"

RC

5-H

RC

6-E

RC

5-DC

V

CC

CO

NFIG

.D

EM

AQ

UIN

A

RC

6-D

S2

626355

MAX

RC3-B

RC6-F

RC6-A

RC5-A

RC5-E

RC5-B

RC5-F

RC3-A

RC

2 / PLG

2R

C3 / P

LG3

RC

1 / PLG

1

RC

4 / PLG

4R

C5 / P

LG5

PC

1

PL1

155/110°C

C16

RC4-C

RC4-B

D

RC

6-J

RC

6-H

RC4-A

TP

3

155/110°C

LED

2.7V

TP

1

TP

2

155/110°C

C15

RM

T

R6

RC

14

CO

NT

RO

LD

E A

RC

O

RC4-E

RC

6-K

ROJO

NEGRO

RC4-D

5658

43

74

7273

38

40

4674

C17

EC

CR

2

CR

1

R7

S3

NO

RM

AL

RM

T

NO

RM

AL

A/V

CO

NT

RO

L

CO

NTA

CTO

R

S4

4241

43

3234

43

3337

3536

N.O

.

N.O

.M

AX

32

RC4-F

RC4-H

RC

2-CRC6-C

RC6-G

RC

2-D

RC4-G

RC6-B

RC1-A

RC1-B

RC1-C

RC1-D

RC1-E

RC1-F

RC

2-A

8182

8384

8586

RC1-1

RC1-5

RC1-6

RC1-4

RC1-2

RC1-3

RC

2 / PLG

7R

C3 / P

LG8

RC

1 / PLG

6P

C2

RC2-10

RC2-4

RC2-9

RC2-3

RC2-12

RC2-6

RC2-11

RC2-5

RC2-8

RC2-2

RC2-7

RC2-1

A

B

C

D

E

F

G

H

J

K

L

M

RC

3-4

RC

3-2

RC

3-1

RC

3-3

12

34

56

78

910

1112

RC

10

PL

G10

IR

C14 14

JG

AB

G

115V R

CP

T

K

RC

2

1313

YW

S2

W2

CV

CC

FL1

LINE

A

CA

RG

A

14

43

9091

CR

1C

R2

F3

18 V

18 V9

24V120V

1329

1731

16

30B

CR

3

C32 V

P

24 V

120 V

8

A

12 1115

28

30A

13

75

8 Vca

8 Vca

PPP

PP

F2

220V

440V

220V

1234

AB

32 V

32 V

CC

P

567A

CB

134 2

10

PLG 6

RC6

PLG6

RC 6

PP

12

2122 232425

2627

SC

R3

SC

R6

ROJO

ROJO

BLANCO

BLANCO 44

ROJO

ROJO

ROJO

ROJO

BLANCO

BLANCO

BLANCO

BLANCO

SC

R4

SC

R1

SC

R2

SC

R5

C4C5

C7

C6

C8

C9

181920

PPP

PPPP

BA C

A

T1

ABB

MV

78P120 V 10

11

43

43 W1

F1

PP

2

22

3

33

4

44220V

440V

220V

1

11

T2

S1

DENTRO

FUERA

EN

ER

GIA

6061

43

C1

C2

C3

W1

W1

W1

123

456

59

57

3 x N.O

.

GN

D

L1L2L3

MU

LTIA

RC

652D

ES

IIE-M

A652-N

AC

-A

MULTIARC 652 PM6PC15

SECCION 7 LISTA DE PARTESCANT.D E S C R I P C I O NREF. NO. INVENTARIO

123456789

10

11

12131415161718

19 A

19 B

20212223

24

25262728293031323334353637383940414243444546

PC 1226PT 1186PT 1182PC 0990PT 1187PF 0384PP 2809PP 1845PT 1753PB 1391PB 1392PN 0094PE 0619PB 1399PN 0083PC 1227PT 1188PB 0800PN 0085PT 1184

MC 02776MA 01108PS 0876MM02971

MC 09702 RPA 0025PR 0645PP 2326

MA 03961MT 08118PP 2239PD 0093PC1228

MT 05792PP2327

MA 03961MT 08118PP 2239PD 0093PC 1228PG 0091PE 0078

MS 03942PT 0923PT 0924

MF 02316MF 00248MF 02310MP 00014MR 02583MI 00110MI 00067MI 01196PT 1075PT 1074

MP 03137MR 09545MR 09883MR 09784PT 1614PT 1796

MR 08741MF 02333MP 08416MR 01495MF 02338MR 01351MR 00521MC 02776PT 1185PB 0797

MC 07584

Chasis.Tapa lateral izquierda.Tapa posterior.Tapa superior, cubierta.Tapa lateral derecha.Tapa frontal.Placa de datos.Puerta frontal, inferior ensamblada.Transformador armado. Consiste de:

Bobina prim. - sec. tipo ABobina prim. - sec. tipo B.Núcleo.

Estabilizador armado. Consiste de :Bobina del estabilizador.Núcleo.Cabeza del núcleo.

Transformador de control. Consiste de:Bobina prim.-sec.Núcleo.

Tablero primario.Contactor 75 Amp., 3 polos, 120 Vca.Aspas del ventilador 16".Soporte del ducto.Motor del ventilador 1/6 HP c/proteccion termica.Capacitor 4 mF 370 V.C.A.Abrazadera del capacitor.Rectificador armado. Consiste de:

Placa rectificadora positiva. Consiste de:Abrazadera para tiristor.Tiristor 588A 300V.Placa disipadora.Disipador de aluminio.Capacitor armado.Termostato.

Placa rectificadora negativa. Consiste de:Abrazadera para tiristor.Tiristor 588A 300V.Placa disipadora.Disipador de aluminio.Capacitor armado.

Gancho de izar.Sello de hule.Sensor de corriente (Dispositivo Hall).Terminal de salida negro.Terminal de salida rojo.Proteccion contra sobrecargas. Consiste de:

Fusible. 5 Amp.Fusible. 15 Amp.Fusible. 10 Amp.Portafusibles.

Receptáculo Amphenol - 14Interruptor 1P,1T (ON-OFF)Interruptor 3P2T 15A. 125V.Interruptor 1P2TAmpermetro.Voltmetro.Potenciometro 1 KW, 2W.Relevador 2P2T, 10 Amp. 120 VCA.Relevador 2P2T, 24 V.Relevador 2P1T, 24 V.Tarjeta de disparos.Tarjeta de control.Reostato 10W 100WFoco Indicador 28 Volts, Rojo.Perilla de plastico.Resistencia Fija de 300 W, 5 W.Filtro de linea 120/250V, 20A.Resistor 5W 100W30-640Receptaculo de fuerza auxiliar 120Vca.Contactor 75 Amp., 3 polos, 120 Vca.Torre de levantamiento.Banco de Capacitores. Consiste de:

Capacitor electrolitico 17,000 uF , 75 Volts.

111111111121111111111111111133131113313111112

111311211122121111311111116

11

I.D.

T1

Z1

T2

W1

MV

SR1

HD1

F1F2F3

RC14S1,4S3S2AV

R6,7CR1,3CR2CR4PC2PC1R4

PL1

R1FL1R5

RC1W1

C11

12Figura 7-1 Ensamble General

1

2

13

12

11

16

19 B

14

15

17

18

45

20

21

22

4 5

302927 282524

23 6

910

3

39

37

4342

41

7

8

4632

3233

34

38

44

3536

40

19 A

26

26

31

POLIZA DE GARANTIA

SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V. , garantiza susequipos de soldar por arco eléctrico, de corte por plasma y/o susaccesorios nuevos al primer comprador, a partir de la fecha deentrega, comprometiéndose a la reposición sin cargo de toda pieza quese determine en nuestra Fábrica o Centros de Servicio y TalleresAutorizados en la República Mexicana, estar defectuosa a causa delos materiales o mano de obra deficientes, por los periodos de tiempoabajo especificados contados a partir de fecha de facturación de lamaquina.

GARANTIA UNIFORME PARA MAQUINAS INFRA

TRANSFORMADOR 3 AÑOS

ALIMENTADORES 3 AÑOS

RECTIFICADOR DE POTENCIA ORIGINAL 3 AÑOS

MAQUINAS LINEA ARCTRON 18 MESES

MOTOR VENTILADOR 3 MESES

(AL TERMINO APLICA LA GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE)

MAQUINAS SOLDADORAS ROTATIVASCONMUTADORES 1 AÑO

ESTATOR 3 AÑOS

ROTOR 3 AÑOS

MOTOR DE COMBUSTION INTERNA 1 AÑO

(GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE).

ENFRIADOR DE AGUA 1 AÑO

ANTORCHAS (PROCESO MIG/TIG) 3 MESES

ANTORCHAS DE CORTE POR PLASMA 3 MESES

CONTROLES REMOTO 3 MESES

TARJETAS ELECTRONICAS DE REPUESTO 3 MESES

PARTES DE REPUESTO EN GENERAL 3 MESES

BAJO LAS CONDICIONES SIGUIENTES:1°.- Para hacer efectiva esta Póliza de Garantía no podrán exigirsemayores requisitos que la presentación de esta Póliza y copia dela factura de venta con el producto en la dirección más cercanade la fábrica, Centro de Servicio y Talleres Autorizados en laRepública Mexicana.

2°.- SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V. , se comprometea reparar el producto, así como las piezas y componentes defectuososdel mismo sin ningún cargo para el comprador o a reemplazar elproducto con previa autorización de SIISA descontando el monto dedepreciación razonable por uso del equipo al momento del cambio.

3°.- El tiempo de reparación o canje, en ningún caso será mayor de 30días, contados a partir de la recepción del producto.

4°.- Las refacciones y partes pueden adquirirse en las direccionescitadas adjuntas a esta Póliza de Garantía.

ESTA GARANTIA NO ES VALIDA EN LOSSIGUIENTES CASOS:

a).- Esta Garantía no tendrá validez en el caso de que la máquina hayasido reparada o alterado su orden de funcionamiento por personas noautorizadas por SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V. ,o bien que haya sido sometida a trabajos fuera de las especificacionesde la misma, abuso, negligencia o sufrido accidentes por una malainstalación o inadecuada transportación.

b).- Esta Garantía no es aplicable a consumibles tales como:tubos de contacto, boquillas, electrodos, aislantes, adaptadores,toberas portamordazas, monocoils, contactores, tableros portabirloy de conexión, relevadores, rodillos impulsores, partes electricas ypartes que sufran desgaste por el uso normal (shunts, escobillas, etc)

c).- No aplica en el caso de omitir el mantenimiento preventivode rutina indicado en el manual del propietario.

Los productos manufacturados por SIISA estan diseñados paraser usados por usuarios comerciales, industriales y personasentrenadas o con experiencia en el manejo, uso y mantenimientode maquinas para soldar y corte por plasma y SIISA no seresponsabiliza por daños directos, indirectos, incidentales o deconsecuencia, causados a terceros debido a evento de falla delequipo por no haberse instalado y usado en la forma correctaespecificada en el manual del propietario.

NOTA: EN CASO DE QUE LA PRESENTE POLIZA DE GARANTIA SEEXTRAVIARA DENTRO DEL PERIODO DE GARANTIA, SOLDADORASINDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., EXTENDERA AL CONSUMIDOROTRA, PREVIA LA PRESENTACION DE LA NOTA DE COMPRA OFACTURA RESPECTIVA.

Se recomienda que estos datos se anoten, y sellen en conjuntocon el vendedor, y deberá enviarse a la planta SOLDADORASINDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V. , ubicada en la calle dePlásticos no. 17, Col Sn Fco. Cuautlalpan, Naucalpan de JúarezEstado de México, CP 53560

MAQUINAS SOLDADORAS ESTATICAS YCORTE POR PLASMA

ACCESORIOS

DATOS DE LA MAQUINA QUE CUBRE ESTA GARANTIA

Nombre del propietario:

Domicilio:

Modelo de la máquina:

Número de serie:

Fecha de la venta:

Nombre del vendedor:

Firma del vendedor:

Número de la factura:

VIGENTE A PARTIR DE ENERO DEL AÑO 2002 Y CANCELA A LAS ANTERIORES A ESTA FECHA

NOTAS

CENTRAL DE SERVICIOCENTRAL DE SERVICIO DE PLANTA

PLÁSTICOS NO. 17SAN FCO. CUAUTLALPAN

C.P. 53560, NAUCALPAN, EDO. DE MÉXICOTEL.(55) 53-58-87-74, 53-58-41-83, 53-58-44-00 FAX: 55-76-23-58

GTE.: ING HERIBERTO BUENDÍA MORALES

TALLERES AUTORIZADOS EN EL D.F.

TALLERES AUTORIZADOS EN EL INTERIOR DE LA REPÚBLICA

BAJA CALIFORNIAEQUIPOS Y SERVICIOS DE MEXICALIRIO PRESIDIO Y GORDIANO GUZMÁN NO.1299 «B»COL. INDEPENDENCIAMEXICALI, BAJA CALIFORNIATEL: (01 686) 565 44 05FAX: (01686) 564 05 54e-mail: adriancam1@hotmail.comAT´N: ADRIÁN CAMACHO

CALIFORNIA INGAS AND WELDING S DE R.L. DE C.V.MISIÓN SAN LUIS NO. 655FRACC. KINOTIJUANA, BAJA CALIFORNIATEL: (01 664) 627 01 84e-mail:equipos @hotmail.comAT´N: ARTURO CAMACHO

CAMPECHEMARPETRO S.A DE C.VAV. LUIS DONALDO COLOSIO NO. 43COL. FCO. I. MADEROCD. DEL CÁRMEN, CAMPECHETEL: (01 938) 382 08 40e-mail: mapetro@prodigy.net.mxAT´N: SR. ÁNGEL CASTAÑEDA

DURANGOLAGACERO DE DURANGO S.A DE .CVBLVD. FRANCISCO VILLA NO. 1014-BFRACC. JARDINES DE DURANGODURANGO, DURANGOTEL: (01 618) 818 10 00, 818 99 91e-mail: gerenciadgo@lagacerogroup.com.mxAT´N: LIC. PEDRO MARTÍNEZ

CHIHUAHUAHTAS INDUSTRIALES DE CHIHUAHUACEDRO NO.203COL. GRANJASCHIHUAHUA, CHIHUAHUATEL:(01 614)413 68 68e-mail: hicperez@ch.cablemas.comAT´N:ING.SALVADOR PÉREZ

REPRES. ESPECIALIZADAS Y MANTTO. INDUSTRIALCIPRES NO.1317COL. GRANJASCHIHUAHUA, CHIHUAHUATEL: (01 614) 4 82 18 92e-mail: ecaballero@ch.cablemas.comAT´N: ING. EDMUNDO CABALLERO

JER EQUIPOS, REFACCIONES Y MATERIALESSAUCILLO NO. 6204COL. NUEVO HIPÓDROMOCD. JUÁREZ, CHIHUAHUATEL: (01 656) 619 33 61e-mail: caecrym@hotmail.comAT´N: ING. JESÚS M.ESCUDERO R.

COAHUILALAGACERO S.A DE C.VCALZADA CUAHUTÉMOC NO. 927 NORTECOL. CENTROTORREÓN, COAHUILATEL: (01 871) 717 45 49FAX. (01 871) 718 45 54e-mail: direccion@lagacerogroup.comAT´N: LIC. DAVID SADA

HEMA SERVICIOSPROL. COMONFORT NO. 954 SURCOL. LUIS ECHEVERRÍATORREÓN, COAHUILATEL: (01 871) 716 09 97FAX: (01 871) 716 26 93e-mail: hemaserv@prodigy.net.mxAT´N: ING. ÁLVARO HERNÁNDEZ

AGUASCALIENTESSERVICIOS Y PARTESELECTROMECÁNICAS DE AGUASCALIENTESESPAÑA NO. 401 A COL. HNOS CARREÓNAGUASCALIENTES, AGUASCALIENTESTEL: (01 449) 913 85 00 58e-mail: sypea@prodigy.net.mxAT´N: SR. JULIO ROSALES

COLIMASERVICIOS GUCS S.CCHÁVEZ CARRILLO NO.116VILLA DE ÁLVAREZ, COLIMATEL: (01 312) 314 91 66e-mail: gucs@prodigy.net.mxAT´N: ING. SEMEI GUTIÉRREZ

ESTADO DE MÉXICOJM EQUIPOS Y SERVICIOSPASEO VICENTE GUERRERO NO.220COL. VICENTE GUERREROTOLUCA, ESTADO DE MÉXICOTEL. (01 722) 213 21 69e-mail: jmequiposyservicios@yahoo.com.mxAT´N: JOAQUÍN MARTÍNEZ

HERRAMIENTAS Y SERVICIOS PROFESIONALES S.A DE C.VDR. BALMIS NO. 197 COL. DOCTORESMEXICO, D.FTEL. (01 55) 55 78 81 58FAX. (0155) 57 61 73 99e-mail: hyspdoctores@hotmail.comAT´N: SR. RAÚL GONZÁLEZ

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