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The word for fine paper
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Sappi Fine Paper EuropeSappi Europe SA154 Chausse de la HulpeB-1170 BrusselsTel +32 2 676 97 00Fax +32 2 676 96 65
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Localizacin de defectosConsejos para solucionar problemas en laimpresin y documentar reclamaciones
The word for fine paper
"Localizacin de defectos" y los dems folletos pueden obtenersegratuitamente en nuestro banco de conocimientos.
www.sappi.com/KnowledgeBank
La Qumica en la imprenta,Tinta y Papel Explorando las principales variables de laimpresin
El clima y el papelInterrelaciones entre el clima y el procesado de papeles estucados
Tecnologa de impresinLa tecnologa de la impresin offset de pliegos y a bobina
La fabricacin de papelDe la madera al papel estucado
Localizacin de defectos Consejos para solucionar problemas en laimpresin y documentar reclamaciones
Plegado y hendidoDe hojas de papel estucado despus de ser impresos en offset
Imprimir en papel mate Por qu merecen los papeles mate unaconsideracin especial?
Encuadernacin encoladaDesarrollo en las industrias papeleras y deimpresin que afectan a la encuadernacinrstica fresada en la encuadernacin de libros.
Water Interference MottlingEs el agua un factor perturbador en la impresin de offset?
Localizacin de defectos" es uno de los folletos en la serie tcnica editada por Sappi. Compartimos nuestros conocimientoscon nuestros clientes, con el fin de que puedan sacar el mayor provecho del papel Sappi.
01
02 Introduccin
04 Para su informacin
06 Indicaciones para la localizacin de defectos
Problemas
08 Motas/Tapones
10 Picado/Contaminacin
12 Acumulacin
14 Polvo
16 Mantilla rota
18 Araazos/Rayas de estucadora
20 Deslaminacin
22 Fallos de registro/Remosqueo
24 Pegaduras/Repintado
26 Moteado/Jaspeado/Clapeado
28 Ampollas
30 Bobinas flojas
32 Papel ondulado
34 Documentacin del problema
Localizacin de defectos
Consejos para solucionar problemas en la impresin y documentar reclamaciones
Indice
0302
Para solicitar asistencia tcnica en Europa, rogamos
contacte con su distribuidor de papel u oficina de venta
Sappi.
Benelux sales.benelux@sappi.com +32 (0)89 71 9666
Europa Central verkauf.mitteleuropa@sappi.com +43 (0)1 526 76 75y del Este
Francia ventes.france@sappi.com +33 (0)1 44 05 23 00
Alemania verkauf.deutschland@sappi.com +49 (0)511 123 330
Grecia sales.greece@sappi.com +30 210 322 60 00
Italia vendite.italia@sappi.com +39 02 6737 121
Oriente Medio, Norte sales.mediterra@sappi.com +43 (0)1 526 91 22de Africa, Malta y Chipre
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Escandinavia sales.scandinavia@sappi.com +46 8 20 75 50
Espaa y Portugal ventas.iberica@sappi.com +34 91 458 41 50
Turqua sales.turkey@sappi.com +90 (212) 274 81 08
Reino Unido e Irlanda sales.uk@sappi.com +44 (0)1959 560 900
En www.sappi.com/KnowledgeBank podr acceder a los
consejos de Sappi para solucionar los problemas.
Los problemas con el papel son sin duda un contratiempo. Pero ocurren yhay que resolverlos. Y cranos, en Sappi no nos los tomamos a la ligera.
Nuestro objetivo con este manual es conseguir detectar los defectos de la manera ms fcil posible. Considere este folleto como un libro deconsulta. Est lleno de explicaciones tiles y sugerencias para resolverproblemas. Tambin hemos especificado la forma de documentar fallos en el comportamiento del papel, con el fin de darle una respuesta rpida y precisa para que usted pueda continuar con su trabajo.
No obstante, debe ponerse en contacto con nosotros si precisa unaayuda ms directa. Disponemos de expertos preparados para apoyarleante cualquier dificultad o preocupacin que pueda surgir en su trabajocon el papel Sappi.
En Sappi nos sentimos orgullosos de la reputacin adquirida por la altacalidad de nuestro papel estucado. Y no queremos que nada altere surelacin con l. Tiene nuestra palabra.
Introduccin
0504
Para su informacin
Avise inmediatamenteTan pronto haya determinado que el problema
est relacionado con el papel, el impresor o
encuadernador deber avisar inmediatamente al
distribuidor de Sappi que le suministra el papel.
Documentacin y muestrasPara cualquier reclamacin se le requerir la
siguiente documentacin:
> N de factura de Sappi o
N de pedido de Sappi
> Etiqueta de producto del trabajo en cuestin
> Descripcin detallada del problema
> Suficientes muestras del defecto, de
acuerdo con las indicaciones de este folleto
Todos los costes estarn claramente
indicados y detallados de acuerdo con la
valoracin de una hora de mquina.
Todas las reclamaciones se tramitarn a
travs del distribuidor de Sappi.
AcondicionamientoEl papel Sappi se suministra embalado con
material estanco a la humedad para asegurar
la estabilidad dimensional y la planicidad del
papel en el momento de la entrega. Sin embargo,
una vez abierto el embalaje, Sappi no se
responsabiliza de los problemas causados por
oscilaciones en la humedad u otros factores
ambientales en el taller.
Medidas de precaucin> Deje transcurrir un tiempo para que el
papel se aclimate al ambiente del local
antes de abrir el embalaje
> Evite cortar el papel para imprimir antes
de lo necesario
> Vuelva a embalar el papel cortado lo
antes posible
> No desembale ms papel de lo necesario
durante el tiempo de preparacin y ajuste
> Descarte la hoja que se encuentra ms
arriba y ms abajo, las cuales pueden haber
sido daadas durante el proceso de
embalado, manipulacin o transporte
> Guarde 16 hojas consecutivas numeradas,
impresas y sin imprimir, de cada produccin
realizada en la mquina, con la etiqueta de
la resma
> Hojee las 50 primeras hojas de la
produccin para evaluar la correcta
impresin por ambas caras
> Cubra las pilas de papel entre las impresin
de la cara y la retiracin, para ayudar a
mantener la estabilidad del papel
Ambiente recomendado en el localEs importante controlar la temperatura y humedad relativa. Las condiciones
ambientales del local donde se encuentra la mquina pueden afectar al tiro
de la tinta y al secado, producir cargas estticas, bordes tensos u
ondulados, o arrancado y deslaminacin del papel.
Las condiciones ideales para una sala de impresin en Europa son de
52% (+/-5%) de humedad relativa a 21 C de temperatura.
Permita que el papel se aclimate a la temperatura de la sala de impresin.
> El papel se aclimatar en su pallet o resma.
No desembale el papel hasta el preciso momento de introducirlo
en la mquina.
> El tiempo de aclimatacin depende de las condiciones medioambientales.
La mejor prctica industrial aconseja 2448 horas o incluso ms,
dependiendo del diferencial de temperatura y volumen de papel.
> Un papel correctamente acondicionado ofrece ms posibilidades a
la hora de trabajar con l. Un papel fro en un local caliente es
propenso a la condensacin, lo cual puede provocar bordes ondulados.
Un papel fro es as mismo ms susceptible al arrancado y la
deslaminacin, adems de mostrar un secado de tinta ms lento.
06 07
Unos Pasos Sencillos para Informar con Claridaddel Problema:> Identifique claramente todas las muestras
> Marque con un circulo cualquier defecto
> Identifique el modelo de mquina, formato, numero de tintaspor cara y orden de colores
> Anote la humedad y temperatura del local
> Enve las muestras SIN DOBLAR cuando el defecto as lorequiera (p.ej. fallos de registro, bordes ondulados, pliegues o arrugas)
> Enve muestras de papel de la competencia, si se hace referencia a ello (tanto impresas como sin imprimir)
> Utilice cinta adhesiva transparente para tomar muestras departculas, polvillo u otro elemento que quede sobre el caucho,plancha o rodillo
> Coloque la cinta sobre acetato u otro plstico claro; NO DOBLELA CINTA NI LA ADJUNTE A LAS MUESTRAS DE PAPEL
Documentacin requeridaSe requiere la siguiente documentacin para cualquier
reclamacin:
> N de factura o N de pedido de Sappi
> Etiqueta de producto del trabajo en cuestin
> Descripcin detallada del problema
> Muestras suficientes del defecto
Todas las reclamaciones se tramitarn a travsdel distribuidor de Sappi
El siguiente captulo describe el proceso de localizacin de defectosrelacionados con el papel, comentando los problemas ms comunes que tienen que afrontar los proveedores de papel. Si no consiguierasubsanar el problema en el momento y sospecha que el papel es elcausante, hemos incluido un modelo para la preparacin de los datos y las muestras necesarias para presentar una reclamacin.
Agradecemos asimismo el envo de cualquier informacin adicional y/omuestras que puedan ayudar a nuestros tcnicos a comprender de unamanera efectiva en qu consiste el problema, identificarlo y eliminar elorigen del mismo.
Indicaciones para lasolucin de problemas
0908
Documentacin del problema
Indique el N de factura o N de pedido de Sappi.
Enve la etiqueta de la bobina, el palet o la resma.
Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOSMARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina.
Recoja partculas de contaminacin de la mantilla o plancha utilizandocinta adhesiva transparente. Coloque la cinta sobre acetato o pelcula.NO DOBLE LA CINTA ni la adhiera sobre el papel. Identifique el cuerpode la mquina en la que se produjo el defecto.
Para ms informacin acerca de Hickeys/Contamination, le remitimos a Sappi TechTips o la pgina web www.sappi.com/KnowledgeBank.
Las motas se producen cuando partculas contaminantes se adhieren a laplancha o la mantilla, causando un efecto como una diminuta isla impresarodeada de un halo blanco, o un vaco sin imprimir rodeado de una zonaimpresa.
Sugerencias: Corte el aporte de tinta; baje la rasqueta y limpie; examineel estado de los rodillos, aada tinta fresca de un bote nuevo o cambie de tinta.
Motas,tapones
1110
Enve muestras de todas las tintas empleadas.
Consiga partculas de contaminacin de la mantilla o plancha utilizandocinta adhesiva transparente. Coloque la cinta sobre acetato claro opelcula. NO DOBLE LA CINTA ni la adhiera sobre el papel. Identifique el cuerpo de la mquina en la que se produjo el defecto.
Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOSMARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina.
Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.
Enve el N factura o el N de pedido de Sappi.
Documentacin del problema
Para ms informacin acerca de Picking/Contamination, le remitimos a Sappi TechTips o la pgina web www.sappi.com/KnowledgeBank.
Arrancado/Contaminacin
Si la tinta tiene demasiado tiro, o si el estuco es defectuoso, partculas deestuco y/o fibras se arrancan de la superficie del papel. Este material seadhiere al caucho y deja un fallo de color como un crter en la hoja impresa,donde ocurri el primer arranque. Las siguientes hojas salen con el fallo enuno a ms colores.
Sugerencias: Limpie los cauchos, cambie la tinta contaminada, reduzcala presin del cilindro impresor o reduzca el tiro de la tinta. Pruebe con unapartida diferente de papel.
1312
Documentacin del problema
Indique el N de factura o el N de pedido de Sappi.
Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.
Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOSMARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina.
Consiga partculas de contaminacin de la mantilla o plancha utilizandocinta adhesiva transparente. Coloque la cinta sobre acetato claro o pelcula.NO DOBLE LA CINTA ni la adhiera sobre el papel. Identifique el cuerpo dela mquina en la que se produjo el defecto.
Enve muestras de todas las tintas empleadas.
Para ms informacin acerca de Image Area Piling/Tail-Edge Picking, le remitimos aSappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.
AcumulacinLa acumulacin ocurre cuando la tinta se va depositando sobre el cauchohasta que, finalmente, levanta una porcin de la imagen o arranca las fibraso el estuco del papel. Esto podra deberse a un defecto del estuco, unaproblema de la consistencia de la tinta, un aporte inadecuado o composicinerrnea de la solucin de mojado, una presin excesiva en el impresor oun limpiador de cauchos que los vuelva pegajosos.
Sugerencias: Pruebe a reducir el tiro de la tinta o una tinta de fijado mslento y/o aumente el aporte de solucin de mojado. Si las sugerenciasaqu mencionadas no dan resultado, cambie el caucho o pruebe con unapartida diferente de papel.
1514
Consiga partculas de contaminacin de la mantilla o plancha utilizandocinta adhesiva transparente. Coloque la cinta sobre acetato claro o pelcula.NO DOBLE LA CINTA ni la adhiera sobre el papel. Identifique el cuerpo dela mquina en la que se produjo el defecto.
Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOSMARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina.
Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.
Enve el N de factura o el N de pedido de Sappi.
Documentacin del problema
Para ms informacin acerca de Picking/Contamination, le remitimos a Sappi TechTips o la pgina web www.sappi.com/KnowledgeBank.
Las partculas sueltas de polvo en la superficie del papel se adhieren a lamantilla, toman tinta y en la imagen impresa aparecen manchas oscuras, o bien como zonas vacas.
El polvo se puede producir durante las operaciones de resmado o corte.
Sugerencias: Elimine el polvo dando una pasada en blanco por un cuerposin agua, inspeccione los cuatro lados del papel para ver la calidad delcorte; limpie los bordes de la pila con un pao de glicerina o una gamuzaque atraiga el polvo; recorte el papel por los cuatro lados o sustityalo conuna partida de papel diferente.
Polvo
16 17
Identifique la unidad o unidades de impresin involucradas.
Guarde todas las mantillas y planchas para ser inspeccionadas por Sappi.
Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS.Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando elnmero de bobina. Incluya tambin el papel o material que ha causado la rotura o el dao.
Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.
Indique el N de factura o N de pedido de Sappi.
Documentacin del problema
Algunas veces un objeto extrao o un defecto del papel puede daar,romper o inutilizar una mantilla o una plancha.
Aqu, el nico remedio consiste en eliminar aquello que origin el dao,revisar el resto del papel y sustituir la mantilla o plancha.
Caucho daado
1918
Documentacin del problema
Indique el N de factura o el N de pedido de Sappi.
Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.
Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOSMARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina.
Los araazos o las rayas de la cuchilla de la estucadora suelen serfenmenos aislados y limitados a una pequea porcin del pedido de papel.
Ocurren ocasionalmente durante la operacin de estucado, cuando unapartcula de arenisca, u otro contaminante se introduce entre la cuchilla de estucar y el papel. Este hace un surco en el estuco del papel en ladireccin de la mquina. Tambin se puede producir araazos finos en la resmadora.
Sugerencias: Retire y sustituya el papel afectado.
Araazos/Rayas de estucadora
2120
Documentacin del problema
Indique el N de factura o el N de pedido de Sappi.
Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.
Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOSMARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina.
Enve muestras de todas las tintas empleadas para medir la fuerzade traccin.
Para ms informacin acerca de Delamination y Considerations for Printing WebCover, le remitimos a Sappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.
La deslaminacin ocurre cuando las capas del propio papel se separandurante el proceso de impresin. La superficie del papel puede aparecerlevantada o con ampollas. Pueden ser varias las causas de este problema:tintas con mucho tiro, tinta parcialmente seca sobre los cauchos, o demasiadapresin del cilindro impresor.
No hay que confundir la deslaminacin con la aparicin de ampollas, locual ocurre casi exclusivamente en el horno de la rotativa.
Sugerencias: Reduzca el tiro de la tinta, reduzca la presin o pruebe conuna partida de papel diferente.
Deslaminacin
2322
Si resulta que las muestras estn onduladas, enve una foto de unaposteta sin imprimir, desde una ngulo bajo y tomada de canto.
Indique la temperatura y la humedad relativa del taller.
Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con losDEFECTOS MARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin delpalet o de la resma.
Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.
Indique el N de factura o el N de pedido de Sappi.
Documentacin del problema
Para ms informacin acerca de Misregistration/Dot Slur, le remitimos a Sappi TechTips o www.sappi.com/KnowledgeBank.
Los puntos de impresin no se alinean de manera exacta, causando unaimagen borrosa o variacin en los colores. Las cruces de ajuste quedanfuera de registro.
Este fallo se produce cuando el pliego resbala en las pinzas, mantillassueltas, demasiado tiro de la tinta, mala alineacin en la mesa delalimentador, bordes de papel curvados/ondulados, diferencias de calidadentre hojas consecutivas o papel descuadrado.
Sugerencias: Ajuste y limpie las pinzas, tense los cauchos de acuerdo con las especificaciones, reduzca el tiro de la tinta, reajuste el marcador de la mesa de entrada, reduzca la presin de impresin, inspeccione lospliegos buscando bordes ondulados o tirantes y rellene con una cama bajoel caucho fuera de la zona de la imagen. Pruebe con una partida diferentede papel.
Fallos de registro/Remosqueo
2524
Documentacin del problema
Indique el N de factura o el N de pedido de Sappi.
Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.
Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con losDEFECTOS MARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma.
Indique la temperatura y la humedad relativa del taller.
Enve muestras de todas las tintas empleadas.
Pegaduras/Repintado
Esto ocurre cuando la tinta se transfiere a la otra cara de la siguiente hoja, a veces las hojas llegan a pegarse entre s. El repinte puede deberse a faltade polvos antimaculantes, una pila demasiado alta, una excesiva capa detinta, un secado demasiado lento por la tinta o el papel, o una combinacindel equilibrio agua/tinta y las condiciones de humedad.
Sugerencias: Aumente o cambie los polvos antimaculantes, saque pilasde menor altura, utilice una tinta ms pigmentada para reducir la cantidad o ajuste el equilibrio agua/tinta.
Para ms informacin acerca de Sheetfed Ink Offset/Scuff Precautions, le remitimos aSappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.
2726
Documentacin del problema
Indique el N de factura o el N de pedido de Sappi.
Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.
Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS.Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina.
El moteado ocurre cuando la tinta se distribuye de forma desigual sobre la hojao por rechazo de tinta cyan/magenta. Sobre todo en un rea de color uniformecomo puede ser un cielo azul.
Sugerencias: Saque pliegos impresos en un solo cuerpo para identificar launidad o unidades implicadas. Si el moteado afecta al conjunto cyan/magenta,cambie el orden de colores y ajuste el tiro de la tinta en funcin de estecambio. Las tintas deben tener una secuencia de tiro de manera que la msalta ocupe el primer cuerpo para mantener una progresin descendente en elresto. Las mayores coberturas de tinta se deben aplicar al final, coloque losfondos en los ltimos cuerpos de la mquina. Incremente la velocidad de lamquina, airee el papel o pruebe con una fabricacin diferente de papel.
Para ms informacin acerca de Print mottle, le remitimos a Sappi Tech Tips owww.sappi.com/KnowledgeBank.
Moteado/Jaspeado/Clapeado
2928
Documentacin del problema
Indique el N de factura o el N de pedido de Sappi.
Enve la etiqueta de la bobina.
Enve 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papelcontinuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina.
Anote las temperaturas de secado de las diferentes secciones, la temperatura de la banda en la salida y la velocidad.
Para ms informacin acerca de Considerations for Printing Web Cover, le remitimos aSappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.
La formacin de ampollas o pequeas burbujas en ambas caras de la bandade papel, puede ocurrir cuando la humedad retenida en el papel evapora ensu paso por el horno en la rotativa. Las causas varan pero a menudo estnrelacionadas con una excesiva temperatura de secado, con una escasavelocidad y/o tintas muy voltiles, la humedad del papel o el diseo de laforma impresora. El papel estucado de alto gramaje es ms susceptible aformar ampollas.
Sugerencias: Aumente la velocidad y/o baje la temperatura del horno,reduzca el espesor de la capa de tinta/barniz o use una tinta con menoscarga de disolventes con el fin de poder reducir la temperatura del horno.Retire las bobinas que correspondan a la misma bobina madre o que estnen la misma posicin de corte que otras bobinas defectuosas. Pruebe conuna partida diferente de papel.
Ampollas
3130
Indique el N de factura o el N de pedido de Sappi.
Enve la etiqueta de la bobina.
Enve 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina.
Si es posible, enve los datos de las lecturas de dureza con elmartillo Schmidt, realizadas a travs de toda la bobina con unaseparacin de 8 cm, comenzando a 8 cm de los bordes.
Si las mediciones Schmidt no son viables, tome fotografas tanto del bordetenso como del ms flojo, con la insercin de un lpiz en el borde de labobina o la presin de un dedo comprimiendo el borde.
Documentacin del problema
Una bobina con un borde o centro destensado o suelto crea una tensinno uniforme a travs de la bobina. La dureza de una bobina oscila entre loque se puede denominar blando y duro.
Sugerencias: Incremente la tensin del papel, site los bordes flojoshacia el lado de la mquina menos exigente. Aparte las bobinas queparten de la misma posicin en la bobina madre y que son sospechosas o efecte una medida de diferencia de dureza con el martillo Schmidt.Pruebe las bobinas en mquina por el nmero de orden de corteconsecutivo para aumentar la estabilidad de una bobina a otra.
Bobinas flojas
3332
Documentacin del problema
Indique el N de factura o el N de pedido de Sappi.
Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.
Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma. Si setrata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuosin imprimir, anotando el nmero de bobina y enve las muestras sin doblar.
Indique la temperatura y la humedad relativa del local.
Si las muestras estn onduladas, enve una foto de una postetasin imprimir, desde una ngulo bajo y tomada de canto.
Para ms informacin acerca de Paper Conditioning & Characteristics, le remitimos aSappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.
El papel ondulado puede producir arrugas, agujetas, fallos de registro, o remosqueo en el trabajo final. Esta circunstancia puede agravarse si el papel sufre cambios extremos de temperatura o humedad.
Sugerencias: Mantenga el papel embalado hasta el momento de laimpresin y cubra las pilas entre cada pasada en mquina. Mantenga la temperatura y humedad adecuadas en el local. Pruebe con unafabricacin diferente de papel.
Papel ondulado
3534
Documentacindel problema
Cuando existen dudas, aporte cuantas muestras seanposibles.
Enve el nmero de factura o el nmero de pedido de Sappi.
Complete el Informe de Reclamaciones del Distribuidor o de Sappi.
Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.
Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOSMARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma.Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros depapel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina.
Consiga partculas de contaminacin de la mantilla o planchautilizando cinta adhesiva transparente. Coloque la cinta sobre acetatoclaro o pelcula. NO DOBLE LA CINTA ni la adhiera sobre el papel.Identifique el cuerpo de la mquina en la que se produjo el defecto.
Indique la temperatura y la humedad relativa del local.
Si resulta que las muestras estn onduladas, enve una foto de unaposteta sin imprimir, desde una ngulo bajo y tomada de canto.
Guarde todas las mantillas y planchas para ser inspeccionadaspor Sappi.
Identifique la unidad o unidades de impresin involucradas.
Aporte muestras de todas las tintas empleadas.
Velocidad: Ejemplares/h m/min (metro por minuto) N de Pasadas Tipo de Caucho
Informe de reclamacin
Explicacin del tiempo perdido de mquina
Resolucin
Fecha de envo: Fecha del incidente: Enviado por:
Distribuidor
Contacto/Repres. Venta
N telfono
Direccin/Ciudad
N Pedido N Pedido N Factura Distribuidor Sappi Sappi
Informacin del Distribuidor
Impresor
Contacto Impresor
N telfono
Direccin/Ciudad
Ttulo Trabajo/N N pedido Impresor
Informacin del Impresor
Problema descubierto
Por Impresor
Por Cliente Final
Primera pasada
Pasadas sucesivas
Tras impresin
Encuadernacin
Otro:
Papel cortado por Medida tomada
Fbrica
Distribuidor
Impresor
Otro: Trabajo completado
Trabajo suspendido
Papel sustituido
Papel sustituido por otra
calidad
Estuvo el papel embalado hasta laimpresin?
Si No
Papel Suministrado:Directo Stock del
Distribuidor
Detalles del Papel Condiciones de la imprenta
Detalles de Impresin:
Costes Asociados a la Reclamacin
Calidad
Tamao Hojas/Ancho Bobina
Gramaje
Otra Calidad para Comparar
Sentido de fibra
Resma/ Palet /N Bobina
Cantidad/N Pliegos
Sin imprimir
Impresas
Resmas Palets Bobinas
Tiempo perdido en mquina
Arranque
Papel sin imprimir para devolver
Cauchos
Planchas
Material impreso desperdiciado
Otro
Importe total de laReclamacin
Sala de mquinas: Control climtico
Temperatura Ambiente/ Humedad relativa (Rh)
Almacn: Control climtico
Temperatura Ambiente/ Humedad relativa (Rh)
Condiciones Seco Hmedo Tiempo seco/hmedodel tiempo: de larga duracin
Tiempo de aclimatacin del papel
Tipo de Coste: Cantidad: Coste Unitario: Coste Total:
Todas las reclamaciones tienen que incluir unaetiqueta del producto y muestras suficientes paradocumentar el problema, con los defectosclaramente marcados. Por favor, firme y enve lareclamacin a su Distribuidor:
Convencional Digital Offset seco UV Otro:
Fabricante de la mquina/Modelo Formato N de Unidades N. de Colores
Cara 1 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
Cara 2 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
Tiro de tinta Aditivos de tinta
Solucin de mojado: pH Conductividad
Tipo de Horno/Longitud Temperatura de la banda
Firma
Descripcin del problema
Arrancado/Contaminacin
Araazos/Rayado de cuchilla/Defectos de
superficie
Acumulacin
Deslaminacin
Fallos de registro/Remosqueo
Papel ondulado
Otros
Moteado
Ampollas
Bobinas floja
Arrugas
Impreso:
Fibra Larga(A fibra) Fibra Corta (A contrafibra)
Turno de trabajoModo convolteoModo directo
Color Secuencia: