The word for fine paper

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Sappi Fine Paper EuropeSappi Europe SA154 Chausse de la HulpeB-1170 BrusselsTel +32 2 676 97 00Fax +32 2 676 96 65

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Localizacin de defectosConsejos para solucionar problemas en laimpresin y documentar reclamaciones

The word for fine paper

"Localizacin de defectos" y los dems folletos pueden obtenersegratuitamente en nuestro banco de conocimientos.

www.sappi.com/KnowledgeBank

La Qumica en la imprenta,Tinta y Papel Explorando las principales variables de laimpresin

El clima y el papelInterrelaciones entre el clima y el procesado de papeles estucados

Tecnologa de impresinLa tecnologa de la impresin offset de pliegos y a bobina

La fabricacin de papelDe la madera al papel estucado

Localizacin de defectos Consejos para solucionar problemas en laimpresin y documentar reclamaciones

Plegado y hendidoDe hojas de papel estucado despus de ser impresos en offset

Imprimir en papel mate Por qu merecen los papeles mate unaconsideracin especial?

Encuadernacin encoladaDesarrollo en las industrias papeleras y deimpresin que afectan a la encuadernacinrstica fresada en la encuadernacin de libros.

Water Interference MottlingEs el agua un factor perturbador en la impresin de offset?

Localizacin de defectos" es uno de los folletos en la serie tcnica editada por Sappi. Compartimos nuestros conocimientoscon nuestros clientes, con el fin de que puedan sacar el mayor provecho del papel Sappi.

01

02 Introduccin

04 Para su informacin

06 Indicaciones para la localizacin de defectos

Problemas

08 Motas/Tapones

10 Picado/Contaminacin

12 Acumulacin

14 Polvo

16 Mantilla rota

18 Araazos/Rayas de estucadora

20 Deslaminacin

22 Fallos de registro/Remosqueo

24 Pegaduras/Repintado

26 Moteado/Jaspeado/Clapeado

28 Ampollas

30 Bobinas flojas

32 Papel ondulado

34 Documentacin del problema

Localizacin de defectos

Consejos para solucionar problemas en la impresin y documentar reclamaciones

Indice

0302

Para solicitar asistencia tcnica en Europa, rogamos

contacte con su distribuidor de papel u oficina de venta

Sappi.

Benelux sales.benelux@sappi.com +32 (0)89 71 9666

Europa Central verkauf.mitteleuropa@sappi.com +43 (0)1 526 76 75y del Este

Francia ventes.france@sappi.com +33 (0)1 44 05 23 00

Alemania verkauf.deutschland@sappi.com +49 (0)511 123 330

Grecia sales.greece@sappi.com +30 210 322 60 00

Italia vendite.italia@sappi.com +39 02 6737 121

Oriente Medio, Norte sales.mediterra@sappi.com +43 (0)1 526 91 22de Africa, Malta y Chipre

Rusia sales.russia@sappi.com +7 095 961 30 88

Escandinavia sales.scandinavia@sappi.com +46 8 20 75 50

Espaa y Portugal ventas.iberica@sappi.com +34 91 458 41 50

Turqua sales.turkey@sappi.com +90 (212) 274 81 08

Reino Unido e Irlanda sales.uk@sappi.com +44 (0)1959 560 900

En www.sappi.com/KnowledgeBank podr acceder a los

consejos de Sappi para solucionar los problemas.

Los problemas con el papel son sin duda un contratiempo. Pero ocurren yhay que resolverlos. Y cranos, en Sappi no nos los tomamos a la ligera.

Nuestro objetivo con este manual es conseguir detectar los defectos de la manera ms fcil posible. Considere este folleto como un libro deconsulta. Est lleno de explicaciones tiles y sugerencias para resolverproblemas. Tambin hemos especificado la forma de documentar fallos en el comportamiento del papel, con el fin de darle una respuesta rpida y precisa para que usted pueda continuar con su trabajo.

No obstante, debe ponerse en contacto con nosotros si precisa unaayuda ms directa. Disponemos de expertos preparados para apoyarleante cualquier dificultad o preocupacin que pueda surgir en su trabajocon el papel Sappi.

En Sappi nos sentimos orgullosos de la reputacin adquirida por la altacalidad de nuestro papel estucado. Y no queremos que nada altere surelacin con l. Tiene nuestra palabra.

Introduccin

0504

Para su informacin

Avise inmediatamenteTan pronto haya determinado que el problema

est relacionado con el papel, el impresor o

encuadernador deber avisar inmediatamente al

distribuidor de Sappi que le suministra el papel.

Documentacin y muestrasPara cualquier reclamacin se le requerir la

siguiente documentacin:

> N de factura de Sappi o

N de pedido de Sappi

> Etiqueta de producto del trabajo en cuestin

> Descripcin detallada del problema

> Suficientes muestras del defecto, de

acuerdo con las indicaciones de este folleto

Todos los costes estarn claramente

indicados y detallados de acuerdo con la

valoracin de una hora de mquina.

Todas las reclamaciones se tramitarn a

travs del distribuidor de Sappi.

AcondicionamientoEl papel Sappi se suministra embalado con

material estanco a la humedad para asegurar

la estabilidad dimensional y la planicidad del

papel en el momento de la entrega. Sin embargo,

una vez abierto el embalaje, Sappi no se

responsabiliza de los problemas causados por

oscilaciones en la humedad u otros factores

ambientales en el taller.

Medidas de precaucin> Deje transcurrir un tiempo para que el

papel se aclimate al ambiente del local

antes de abrir el embalaje

> Evite cortar el papel para imprimir antes

de lo necesario

> Vuelva a embalar el papel cortado lo

antes posible

> No desembale ms papel de lo necesario

durante el tiempo de preparacin y ajuste

> Descarte la hoja que se encuentra ms

arriba y ms abajo, las cuales pueden haber

sido daadas durante el proceso de

embalado, manipulacin o transporte

> Guarde 16 hojas consecutivas numeradas,

impresas y sin imprimir, de cada produccin

realizada en la mquina, con la etiqueta de

la resma

> Hojee las 50 primeras hojas de la

produccin para evaluar la correcta

impresin por ambas caras

> Cubra las pilas de papel entre las impresin

de la cara y la retiracin, para ayudar a

mantener la estabilidad del papel

Ambiente recomendado en el localEs importante controlar la temperatura y humedad relativa. Las condiciones

ambientales del local donde se encuentra la mquina pueden afectar al tiro

de la tinta y al secado, producir cargas estticas, bordes tensos u

ondulados, o arrancado y deslaminacin del papel.

Las condiciones ideales para una sala de impresin en Europa son de

52% (+/-5%) de humedad relativa a 21 C de temperatura.

Permita que el papel se aclimate a la temperatura de la sala de impresin.

> El papel se aclimatar en su pallet o resma.

No desembale el papel hasta el preciso momento de introducirlo

en la mquina.

> El tiempo de aclimatacin depende de las condiciones medioambientales.

La mejor prctica industrial aconseja 2448 horas o incluso ms,

dependiendo del diferencial de temperatura y volumen de papel.

> Un papel correctamente acondicionado ofrece ms posibilidades a

la hora de trabajar con l. Un papel fro en un local caliente es

propenso a la condensacin, lo cual puede provocar bordes ondulados.

Un papel fro es as mismo ms susceptible al arrancado y la

deslaminacin, adems de mostrar un secado de tinta ms lento.

06 07

Unos Pasos Sencillos para Informar con Claridaddel Problema:> Identifique claramente todas las muestras

> Marque con un circulo cualquier defecto

> Identifique el modelo de mquina, formato, numero de tintaspor cara y orden de colores

> Anote la humedad y temperatura del local

> Enve las muestras SIN DOBLAR cuando el defecto as lorequiera (p.ej. fallos de registro, bordes ondulados, pliegues o arrugas)

> Enve muestras de papel de la competencia, si se hace referencia a ello (tanto impresas como sin imprimir)

> Utilice cinta adhesiva transparente para tomar muestras departculas, polvillo u otro elemento que quede sobre el caucho,plancha o rodillo

> Coloque la cinta sobre acetato u otro plstico claro; NO DOBLELA CINTA NI LA ADJUNTE A LAS MUESTRAS DE PAPEL

Documentacin requeridaSe requiere la siguiente documentacin para cualquier

reclamacin:

> N de factura o N de pedido de Sappi

> Etiqueta de producto del trabajo en cuestin

> Descripcin detallada del problema

> Muestras suficientes del defecto

Todas las reclamaciones se tramitarn a travsdel distribuidor de Sappi

El siguiente captulo describe el proceso de localizacin de defectosrelacionados con el papel, comentando los problemas ms comunes que tienen que afrontar los proveedores de papel. Si no consiguierasubsanar el problema en el momento y sospecha que el papel es elcausante, hemos incluido un modelo para la preparacin de los datos y las muestras necesarias para presentar una reclamacin.

Agradecemos asimismo el envo de cualquier informacin adicional y/omuestras que puedan ayudar a nuestros tcnicos a comprender de unamanera efectiva en qu consiste el problema, identificarlo y eliminar elorigen del mismo.

Indicaciones para lasolucin de problemas

0908

Documentacin del problema

Indique el N de factura o N de pedido de Sappi.

Enve la etiqueta de la bobina, el palet o la resma.

Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOSMARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina.

Recoja partculas de contaminacin de la mantilla o plancha utilizandocinta adhesiva transparente. Coloque la cinta sobre acetato o pelcula.NO DOBLE LA CINTA ni la adhiera sobre el papel. Identifique el cuerpode la mquina en la que se produjo el defecto.

Para ms informacin acerca de Hickeys/Contamination, le remitimos a Sappi TechTips o la pgina web www.sappi.com/KnowledgeBank.

Las motas se producen cuando partculas contaminantes se adhieren a laplancha o la mantilla, causando un efecto como una diminuta isla impresarodeada de un halo blanco, o un vaco sin imprimir rodeado de una zonaimpresa.

Sugerencias: Corte el aporte de tinta; baje la rasqueta y limpie; examineel estado de los rodillos, aada tinta fresca de un bote nuevo o cambie de tinta.

Motas,tapones

1110

Enve muestras de todas las tintas empleadas.

Consiga partculas de contaminacin de la mantilla o plancha utilizandocinta adhesiva transparente. Coloque la cinta sobre acetato claro opelcula. NO DOBLE LA CINTA ni la adhiera sobre el papel. Identifique el cuerpo de la mquina en la que se produjo el defecto.

Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOSMARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina.

Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Enve el N factura o el N de pedido de Sappi.

Documentacin del problema

Para ms informacin acerca de Picking/Contamination, le remitimos a Sappi TechTips o la pgina web www.sappi.com/KnowledgeBank.

Arrancado/Contaminacin

Si la tinta tiene demasiado tiro, o si el estuco es defectuoso, partculas deestuco y/o fibras se arrancan de la superficie del papel. Este material seadhiere al caucho y deja un fallo de color como un crter en la hoja impresa,donde ocurri el primer arranque. Las siguientes hojas salen con el fallo enuno a ms colores.

Sugerencias: Limpie los cauchos, cambie la tinta contaminada, reduzcala presin del cilindro impresor o reduzca el tiro de la tinta. Pruebe con unapartida diferente de papel.

1312

Documentacin del problema

Indique el N de factura o el N de pedido de Sappi.

Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOSMARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina.

Consiga partculas de contaminacin de la mantilla o plancha utilizandocinta adhesiva transparente. Coloque la cinta sobre acetato claro o pelcula.NO DOBLE LA CINTA ni la adhiera sobre el papel. Identifique el cuerpo dela mquina en la que se produjo el defecto.

Enve muestras de todas las tintas empleadas.

Para ms informacin acerca de Image Area Piling/Tail-Edge Picking, le remitimos aSappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.

AcumulacinLa acumulacin ocurre cuando la tinta se va depositando sobre el cauchohasta que, finalmente, levanta una porcin de la imagen o arranca las fibraso el estuco del papel. Esto podra deberse a un defecto del estuco, unaproblema de la consistencia de la tinta, un aporte inadecuado o composicinerrnea de la solucin de mojado, una presin excesiva en el impresor oun limpiador de cauchos que los vuelva pegajosos.

Sugerencias: Pruebe a reducir el tiro de la tinta o una tinta de fijado mslento y/o aumente el aporte de solucin de mojado. Si las sugerenciasaqu mencionadas no dan resultado, cambie el caucho o pruebe con unapartida diferente de papel.

1514

Consiga partculas de contaminacin de la mantilla o plancha utilizandocinta adhesiva transparente. Coloque la cinta sobre acetato claro o pelcula.NO DOBLE LA CINTA ni la adhiera sobre el papel. Identifique el cuerpo dela mquina en la que se produjo el defecto.

Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOSMARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina.

Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Enve el N de factura o el N de pedido de Sappi.

Documentacin del problema

Para ms informacin acerca de Picking/Contamination, le remitimos a Sappi TechTips o la pgina web www.sappi.com/KnowledgeBank.

Las partculas sueltas de polvo en la superficie del papel se adhieren a lamantilla, toman tinta y en la imagen impresa aparecen manchas oscuras, o bien como zonas vacas.

El polvo se puede producir durante las operaciones de resmado o corte.

Sugerencias: Elimine el polvo dando una pasada en blanco por un cuerposin agua, inspeccione los cuatro lados del papel para ver la calidad delcorte; limpie los bordes de la pila con un pao de glicerina o una gamuzaque atraiga el polvo; recorte el papel por los cuatro lados o sustityalo conuna partida de papel diferente.

Polvo

16 17

Identifique la unidad o unidades de impresin involucradas.

Guarde todas las mantillas y planchas para ser inspeccionadas por Sappi.

Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS.Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando elnmero de bobina. Incluya tambin el papel o material que ha causado la rotura o el dao.

Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Indique el N de factura o N de pedido de Sappi.

Documentacin del problema

Algunas veces un objeto extrao o un defecto del papel puede daar,romper o inutilizar una mantilla o una plancha.

Aqu, el nico remedio consiste en eliminar aquello que origin el dao,revisar el resto del papel y sustituir la mantilla o plancha.

Caucho daado

1918

Documentacin del problema

Indique el N de factura o el N de pedido de Sappi.

Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOSMARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina.

Los araazos o las rayas de la cuchilla de la estucadora suelen serfenmenos aislados y limitados a una pequea porcin del pedido de papel.

Ocurren ocasionalmente durante la operacin de estucado, cuando unapartcula de arenisca, u otro contaminante se introduce entre la cuchilla de estucar y el papel. Este hace un surco en el estuco del papel en ladireccin de la mquina. Tambin se puede producir araazos finos en la resmadora.

Sugerencias: Retire y sustituya el papel afectado.

Araazos/Rayas de estucadora

2120

Documentacin del problema

Indique el N de factura o el N de pedido de Sappi.

Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOSMARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina.

Enve muestras de todas las tintas empleadas para medir la fuerzade traccin.

Para ms informacin acerca de Delamination y Considerations for Printing WebCover, le remitimos a Sappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.

La deslaminacin ocurre cuando las capas del propio papel se separandurante el proceso de impresin. La superficie del papel puede aparecerlevantada o con ampollas. Pueden ser varias las causas de este problema:tintas con mucho tiro, tinta parcialmente seca sobre los cauchos, o demasiadapresin del cilindro impresor.

No hay que confundir la deslaminacin con la aparicin de ampollas, locual ocurre casi exclusivamente en el horno de la rotativa.

Sugerencias: Reduzca el tiro de la tinta, reduzca la presin o pruebe conuna partida de papel diferente.

Deslaminacin

2322

Si resulta que las muestras estn onduladas, enve una foto de unaposteta sin imprimir, desde una ngulo bajo y tomada de canto.

Indique la temperatura y la humedad relativa del taller.

Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con losDEFECTOS MARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin delpalet o de la resma.

Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Indique el N de factura o el N de pedido de Sappi.

Documentacin del problema

Para ms informacin acerca de Misregistration/Dot Slur, le remitimos a Sappi TechTips o www.sappi.com/KnowledgeBank.

Los puntos de impresin no se alinean de manera exacta, causando unaimagen borrosa o variacin en los colores. Las cruces de ajuste quedanfuera de registro.

Este fallo se produce cuando el pliego resbala en las pinzas, mantillassueltas, demasiado tiro de la tinta, mala alineacin en la mesa delalimentador, bordes de papel curvados/ondulados, diferencias de calidadentre hojas consecutivas o papel descuadrado.

Sugerencias: Ajuste y limpie las pinzas, tense los cauchos de acuerdo con las especificaciones, reduzca el tiro de la tinta, reajuste el marcador de la mesa de entrada, reduzca la presin de impresin, inspeccione lospliegos buscando bordes ondulados o tirantes y rellene con una cama bajoel caucho fuera de la zona de la imagen. Pruebe con una partida diferentede papel.

Fallos de registro/Remosqueo

2524

Documentacin del problema

Indique el N de factura o el N de pedido de Sappi.

Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con losDEFECTOS MARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma.

Indique la temperatura y la humedad relativa del taller.

Enve muestras de todas las tintas empleadas.

Pegaduras/Repintado

Esto ocurre cuando la tinta se transfiere a la otra cara de la siguiente hoja, a veces las hojas llegan a pegarse entre s. El repinte puede deberse a faltade polvos antimaculantes, una pila demasiado alta, una excesiva capa detinta, un secado demasiado lento por la tinta o el papel, o una combinacindel equilibrio agua/tinta y las condiciones de humedad.

Sugerencias: Aumente o cambie los polvos antimaculantes, saque pilasde menor altura, utilice una tinta ms pigmentada para reducir la cantidad o ajuste el equilibrio agua/tinta.

Para ms informacin acerca de Sheetfed Ink Offset/Scuff Precautions, le remitimos aSappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.

2726

Documentacin del problema

Indique el N de factura o el N de pedido de Sappi.

Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS.Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina.

El moteado ocurre cuando la tinta se distribuye de forma desigual sobre la hojao por rechazo de tinta cyan/magenta. Sobre todo en un rea de color uniformecomo puede ser un cielo azul.

Sugerencias: Saque pliegos impresos en un solo cuerpo para identificar launidad o unidades implicadas. Si el moteado afecta al conjunto cyan/magenta,cambie el orden de colores y ajuste el tiro de la tinta en funcin de estecambio. Las tintas deben tener una secuencia de tiro de manera que la msalta ocupe el primer cuerpo para mantener una progresin descendente en elresto. Las mayores coberturas de tinta se deben aplicar al final, coloque losfondos en los ltimos cuerpos de la mquina. Incremente la velocidad de lamquina, airee el papel o pruebe con una fabricacin diferente de papel.

Para ms informacin acerca de Print mottle, le remitimos a Sappi Tech Tips owww.sappi.com/KnowledgeBank.

Moteado/Jaspeado/Clapeado

2928

Documentacin del problema

Indique el N de factura o el N de pedido de Sappi.

Enve la etiqueta de la bobina.

Enve 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papelcontinuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina.

Anote las temperaturas de secado de las diferentes secciones, la temperatura de la banda en la salida y la velocidad.

Para ms informacin acerca de Considerations for Printing Web Cover, le remitimos aSappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.

La formacin de ampollas o pequeas burbujas en ambas caras de la bandade papel, puede ocurrir cuando la humedad retenida en el papel evapora ensu paso por el horno en la rotativa. Las causas varan pero a menudo estnrelacionadas con una excesiva temperatura de secado, con una escasavelocidad y/o tintas muy voltiles, la humedad del papel o el diseo de laforma impresora. El papel estucado de alto gramaje es ms susceptible aformar ampollas.

Sugerencias: Aumente la velocidad y/o baje la temperatura del horno,reduzca el espesor de la capa de tinta/barniz o use una tinta con menoscarga de disolventes con el fin de poder reducir la temperatura del horno.Retire las bobinas que correspondan a la misma bobina madre o que estnen la misma posicin de corte que otras bobinas defectuosas. Pruebe conuna partida diferente de papel.

Ampollas

3130

Indique el N de factura o el N de pedido de Sappi.

Enve la etiqueta de la bobina.

Enve 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina.

Si es posible, enve los datos de las lecturas de dureza con elmartillo Schmidt, realizadas a travs de toda la bobina con unaseparacin de 8 cm, comenzando a 8 cm de los bordes.

Si las mediciones Schmidt no son viables, tome fotografas tanto del bordetenso como del ms flojo, con la insercin de un lpiz en el borde de labobina o la presin de un dedo comprimiendo el borde.

Documentacin del problema

Una bobina con un borde o centro destensado o suelto crea una tensinno uniforme a travs de la bobina. La dureza de una bobina oscila entre loque se puede denominar blando y duro.

Sugerencias: Incremente la tensin del papel, site los bordes flojoshacia el lado de la mquina menos exigente. Aparte las bobinas queparten de la misma posicin en la bobina madre y que son sospechosas o efecte una medida de diferencia de dureza con el martillo Schmidt.Pruebe las bobinas en mquina por el nmero de orden de corteconsecutivo para aumentar la estabilidad de una bobina a otra.

Bobinas flojas

3332

Documentacin del problema

Indique el N de factura o el N de pedido de Sappi.

Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma. Si setrata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuosin imprimir, anotando el nmero de bobina y enve las muestras sin doblar.

Indique la temperatura y la humedad relativa del local.

Si las muestras estn onduladas, enve una foto de una postetasin imprimir, desde una ngulo bajo y tomada de canto.

Para ms informacin acerca de Paper Conditioning & Characteristics, le remitimos aSappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.

El papel ondulado puede producir arrugas, agujetas, fallos de registro, o remosqueo en el trabajo final. Esta circunstancia puede agravarse si el papel sufre cambios extremos de temperatura o humedad.

Sugerencias: Mantenga el papel embalado hasta el momento de laimpresin y cubra las pilas entre cada pasada en mquina. Mantenga la temperatura y humedad adecuadas en el local. Pruebe con unafabricacin diferente de papel.

Papel ondulado

3534

Documentacindel problema

Cuando existen dudas, aporte cuantas muestras seanposibles.

Enve el nmero de factura o el nmero de pedido de Sappi.

Complete el Informe de Reclamaciones del Distribuidor o de Sappi.

Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOSMARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma.Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros depapel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina.

Consiga partculas de contaminacin de la mantilla o planchautilizando cinta adhesiva transparente. Coloque la cinta sobre acetatoclaro o pelcula. NO DOBLE LA CINTA ni la adhiera sobre el papel.Identifique el cuerpo de la mquina en la que se produjo el defecto.

Indique la temperatura y la humedad relativa del local.

Si resulta que las muestras estn onduladas, enve una foto de unaposteta sin imprimir, desde una ngulo bajo y tomada de canto.

Guarde todas las mantillas y planchas para ser inspeccionadaspor Sappi.

Identifique la unidad o unidades de impresin involucradas.

Aporte muestras de todas las tintas empleadas.

Velocidad: Ejemplares/h m/min (metro por minuto) N de Pasadas Tipo de Caucho

Informe de reclamacin

Explicacin del tiempo perdido de mquina

Resolucin

Fecha de envo: Fecha del incidente: Enviado por:

Distribuidor

Contacto/Repres. Venta

N telfono

Direccin/Ciudad

N Pedido N Pedido N Factura Distribuidor Sappi Sappi

Informacin del Distribuidor

Impresor

Contacto Impresor

N telfono

Direccin/Ciudad

Ttulo Trabajo/N N pedido Impresor

Informacin del Impresor

Problema descubierto

Por Impresor

Por Cliente Final

Primera pasada

Pasadas sucesivas

Tras impresin

Encuadernacin

Otro:

Papel cortado por Medida tomada

Fbrica

Distribuidor

Impresor

Otro: Trabajo completado

Trabajo suspendido

Papel sustituido

Papel sustituido por otra

calidad

Estuvo el papel embalado hasta laimpresin?

Si No

Papel Suministrado:Directo Stock del

Distribuidor

Detalles del Papel Condiciones de la imprenta

Detalles de Impresin:

Costes Asociados a la Reclamacin

Calidad

Tamao Hojas/Ancho Bobina

Gramaje

Otra Calidad para Comparar

Sentido de fibra

Resma/ Palet /N Bobina

Cantidad/N Pliegos

Sin imprimir

Impresas

Resmas Palets Bobinas

Tiempo perdido en mquina

Arranque

Papel sin imprimir para devolver

Cauchos

Planchas

Material impreso desperdiciado

Otro

Importe total de laReclamacin

Sala de mquinas: Control climtico

Temperatura Ambiente/ Humedad relativa (Rh)

Almacn: Control climtico

Temperatura Ambiente/ Humedad relativa (Rh)

Condiciones Seco Hmedo Tiempo seco/hmedodel tiempo: de larga duracin

Tiempo de aclimatacin del papel

Tipo de Coste: Cantidad: Coste Unitario: Coste Total:

Todas las reclamaciones tienen que incluir unaetiqueta del producto y muestras suficientes paradocumentar el problema, con los defectosclaramente marcados. Por favor, firme y enve lareclamacin a su Distribuidor:

Convencional Digital Offset seco UV Otro:

Fabricante de la mquina/Modelo Formato N de Unidades N. de Colores

Cara 1 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

Cara 2 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

Tiro de tinta Aditivos de tinta

Solucin de mojado: pH Conductividad

Tipo de Horno/Longitud Temperatura de la banda

Firma

Descripcin del problema

Arrancado/Contaminacin

Araazos/Rayado de cuchilla/Defectos de

superficie

Acumulacin

Deslaminacin

Fallos de registro/Remosqueo

Papel ondulado

Otros

Moteado

Ampollas

Bobinas floja

Arrugas

Impreso:

Fibra Larga(A fibra) Fibra Corta (A contrafibra)

Turno de trabajoModo convolteoModo directo

Color Secuencia: