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NORMA

VENEZOLANA

PINTURAS, BARNICES, LACAS

Y PRODUCTOS RELACIONADOS.

METODO PARA PRODUCIR

PELicULAS DE ESPESOR

UNIFORME

(2da Revision)

asociacion venezolana de la

ASOQUIM industria quimica y petroquimica

COVENIN697:2000

FONDONORMA



(PRO-PRV3)

PROLOGO

La presente norma sustituye totalmente a la Norma Venezolana

COVENIN 697-87, fue revisada de acuerdo a las directrices del Cornite

Tecnico de Normalizaci6n CT35 Pintura, pigmento$'y afines, a traves

del convenio para la elaboraci6n de normas suscrite entre ADOQUIM y

FONDONORMA, siendo aprobada por FONDONORMA en la reunion

del Consejo Superior W 2000-04 de fecha 26/04/2000.



NORMA VENEZOLANA

PINTURAS, BARN ICES, LACAS Y PRODUCTOSRELACIONADOS. METODO PARA PRODUCIR

PELicULAS DE ESPESOR UNIFORME

COVENIN

697:2000

(2da Revision)

1 OBJETO

1.1 Esta norma venezolan

uniforme de pinturas,

pia los seis rnetodos mas usados

productos relacionados, sobre

ra obtener peficulas de espesor

ensayo.

1.2.1

1.2.2

1.2.3

Copa Ford.

COVENIN 765:1998 Pinturas y productos afines. Metodo de en

hurneda.

2

normas confieaen disiPosic.Iones.que al

ana. Las edioi.ones lndica.das estasujeta a r:€visiOfilse recomienda,

niencia de usa r la s edic lenes mas

as en este texto, constituye .

en el momenta de estarealicen acuerdos

•• NL s normas citadas seg

esta

Comoque

Pinturas I f p rodi tJc tos ,af:ines.Tll\i~.[)Pinturas if produetos afines.

nte el viscosimetro

COVENIN 766:1998 Pinturas. barnices, lacas y productos relacionados. Determinacion del espesor de

pellcula seca.

3 DEFINICIONES

Para los propositos de esta Norma Venezolana se aplican las definiciones contenidas en la norma

COVENIN 297, '

4 METODOS DE ENSA YO

4.1 Metodo A : Utilizando una rnaquina automatics de putverizacion.



4.1.1 Principio

4.1!1.1 Un material fiquido es aplicado a UITa lamina de ensayo por medio de una rnaqulna de aplicaci6n

autornatica consistiendo de una pistola de aplicaci6n convencional y un soporte para panel.

4.1.1.2 Esta maquina puede mover el soporte con el panel, a una velocidad uniforme a traves del abanico de

atornlzacion producido por una pistola fija, 0 puede mover la pistola atomizando a una velocidad uniforme,

pasando por el panel colocado en el soporte fijo. Una maquina equipada con un sistema programable puede

ajustar la pistola verticalmente para pases multiples y para multiples capas, con tiempos entre manosselectivos. -,

4.1.1.3 EI espesor del recubrimiento aplicado es controlado por la velocidad transversal del panel 0 la pistola,

el flujo de pintura, la viscosidad material y la cantidad de material no volati' en el material.

4.1.2

4.1.2.1 aquellos recubrimientos

Es particularmente

de apariencia, tales

para aplicaci6n con

a en la evaluaci6n de

rnetodo pueden exhibir una

ier material liso y plano

aOIIIC8IClc.nutomatica.

uipada con un soporte ~~~~liKlna y un montaje para colocar la pis

ser diseriada para mover de la lamina a una velocidad u

pistola a una velocidad u . ientras el panel queda fijo.

velocidad transversal del soporte del 081JellG41ela pistola debe poder ajpies/min a 100 pies/min). Ciertos m quinas se muestran en la

nvencional, capaz de proveer u

4.1.4

Nota 1 - EI material a ensayar debera ajustar a la viscosidad y el de sondes lotales (si es necesario)

establecidos por el fabricante 0a los acordados entre las partes, de acuerdo con el rnetodo de aplicaci6n a utilizar.

4.1.5 Preparacion de fa maquina

4.1.5.1 Se monta la pistola en la maquina de aplicaci6n automatics. Se conecta la salida de la linea de aire .

desde el regulador al man6metro, el cual a su vez esta conectado a la toma de aire de la pistola.

4.1.5.2 Posteriormente se coloca la pistola de tal manera que su pico este a la distancia deseada de la

superficie del panel, usualmente en un range que va de 200 mm a 300 mm (8 pulgadas a 12 pulgadas).

4.1.5.3 Con el gatillo de la pistola abierto tota/mente, se ajusta e/ regulador de aire para proveer la lectura

deseada en el man6metro.

Nota 2 - Una presion deseable usualmente va de 275KPa a 520 KPa (40 psi a 75 psi).

2



4.1.5.4 Luego se colocan los controles de la rnaquina de aplicacion autornatica para proveer la velocidad

transversal requerida del soporte del panel 0 de la pistola, el que sea pertinente sequn el tipo de rnaquina

usada. •

Nota 3 - Velocidades transversales recomendadas para maquina de apiicacion autornatica, usualmente van de un rango

de 17,5 m/min a 22,5 m/min (700 pulgadas/min a 900 pulgadasl min).

4.1.6 Procedimiento

4.1.6.1 Se vierte el material a pintar en el contenedor a ser usado con la pistola. Se reduce el material a la

viscosidad de aplicaci6n recomendada.

4.1.6.2 Se conecta el """,,,,,,",o,,,,r

verificar que hay un

mornentanea sobre un

pistola y se evalua la atomlzacion, con la rnaquina parada, para

e patron de atomizado. Esto realiza haciendo una apfieacioncolocado en la posicion de la a pintar.

verificar el ancho del

ser considerab!emente mas

pintar.

la lamina a pint< : > l l r ; ( i i I i I l i l i H

de tal manera, que

patron de rociado y

de rociado.

del 1 P 8 i l i l e l y s e a rr a ac a laa atormzar WIOS pecos. minutos

t om iiz aRdo uno s po co s segi.ll1ldos

ueve el panel pintado y se h 0 aplica secamiento forzado 0 al aire, de

una posicion vertical en una ~tnr'U!'i(:f",,'''' libre polvo.

el tipo

uir como minimo 1 0 siguiente:

pintada al pico de la pistola

y hora de aplicacion

4.1.7.6 Espesor obtenido

4.2 Metoda B: Utilizando una rnaqulna automatica para aplicar par inmersi6n

4.2.1 Principia

4.2.1.1 Un aparato movido por electrornocion se emplea para retirar la laminaa ensayar desde un contenedor

con el material a revestir a una velocidad uniforme deseada

4.2.1.2 EI espesor del revestimiento aplicado es controlado por la velocidad de retiro de ia lamina, la

viscosidad del material y el porcentaje de solidos del material.

4.2.2 Significado y usa

Este rnetodo de ensayo esta limitado a aquellos materiales que producen peliculas uniformes cuando la

lamina a ensayar esta inmersa en el material y cuando es retirado.

3



4.2.3 Aparatos y equipos

4.?3.1 Baric de inrnersion que consists de un mecanisme que retirara una lamina del contenedor del material

a revestir a una rata predeterminada: Los aparatos disponibles se encuentran en la Figura 2.

4.2.3.1.1 EI aparato que se muestra en la Figura 2a, usa un cordon enrollado alrededor de una polea

escalonada multiple en el eje de un motor para proveer la rata de retiro de la lamina de 50 mmfmin ,

75 mmfmin y 100 mmfmin (2 pulgadasfmin, 3 pulgadasfmin y 4 pulgadasfmin). Antes de retirar la lamina atada

al cordon, se baja con larnano, por el asa, el contenedor del material.

4.2.3.1.2 EI aparato que se muestra en la Figura 2b, usa un cordon movido por un aparato de velocidad

variable que puede proveer velocidades de inmersion y retire de la lamina que son continuamente variables

desde 65 mm/min a 510 mm/ml ,5 pulgadas/min a 20 pulgadas/min).

estilo F con tapas removibles) son

reduce la perdida de volatiles.

ue puede ser ajustado

apropiados.

4.2.5.2.1

mm (,12 P\'!lgadas} de longitud,

un (anqlje de linnnersi6n de tamanoLtaI,nREmn tJempo.

escalonadas mu

a del tarnario correcto para

cordon una vez

sayar eonsiste en una ~J~f@,~

Icula, (Vease Nota 1)

ra, barniz, laea 0 producto

a revestir alI material en el conteneder al

nlr,nn<,,,, de operacion {visc~stdad, n'lr.-r_

r dado y el espeser de pelicula n < > , ' " " " " I 1 _de operacion debera dar el

de pelicula indi€ados al rango

normales (es{amJar) de 1,~mm a 50

mina a ·ensE lrya r preparada en

revestir. S e · enrolla el cordon

ada ~e retiro.

4.2.5.2.2 Para losen el panel de control. velocidad variables continua, se rnersion y retiro de la lamina

4.2.5.3 Se pone en marcha el motor y se retira la lamina a la velocidad deseada can un movimiento suave,

completamente libre de vibracion. Se hornea, luego se seca forzadamente 0 al aire la lamina recubierta de

acuerdo can su tipo, en posicion vertical en una atmosfera libre de polvo.

4.2.5.4 Se determina el espesor de recubrimiento de la pelicula seea de acuerdo con el rnetodo de la norma

COVENIN 766.

4.2.5.5 Si el espesor del revestimiento es demasiado bajo, se reviste otra lamina usando una velocidad mas

baja de retiro de la lamina. Si el espesor del revestimiento es demasiado alto, se reviste otra lamina usando

una velocidad mas rapid a de retiro de la lamina.

4.2.5.6 Se continua de esta manera hasta que en una lamina ensayada se produzca el espesor de peliculadeseado. Se mide el espesor en, por 1 0 menos, tres areas diferentes de la lamina ensayada para determinar la

uniformidad del revestimiento.

4



Nota 8 - Can el baric de inmersi6n se obtienen, frecuetltel1ileiml 'ei ,eseesores 11;0t,mifermes,en una iamiaa. Por 10tanto, si el

espesor de la pelicula es mas grande en ef fondo que en ,e f 'ope, fa ilisGosidad' debe ser il7lcrerrilEil1tada0 la vefocidad de

retiro de la lamina debe ser reducida 0 ambas.

4.2.6 Informe

EI informe debe incluir como minimo 10siguiente:

4.2.6.1 Tipo de recubrimiento

4.2.6.2 Viscosidad, temperatura y porcentaje de no volatiles del recubrimiento

4.2.6.3 Temperatura y humedad relativa del ambiente al momento de la aplicaclon

4.2.6.4

4.3 Metodo C; U accionado por un motor

4.3.1

ica en la Figura 3

hojalata, vidrlo, cartulina 0 lar

r consiste en u n a muestra de

(Vease Nota 1).

4.3.4

4.3.4.1

4.3.4.2 Se

4.3.4.3 Se retira la lamina y se coloca en posicion que seque de acuerdo con el tipo

de secamiento especlfico del material. (En caso de secamiento al aire, la lamina debe colocarse en una

atmosfera libre de polvo).

4.3.4.4 Se debe determinar el espesor de la pellcula seca de acuerdo con el rnetodo de la norma

COVENIN 766.

4.3.5 Informe

EI informe debe incluir como minimo:

4.3.5.1 tdentificacion completa de la muestra

4.3.5.2 Viscosidad y porcentaje de solidos totales

4.3.5.3 Caracteristicas y tipo de aplicaci6n

5



4.3.5.4 Temperatura y humedad relativa durante la aplicacion

4.3.5.5 Espesor de pelicula seca obtenido

4.3.5.6 Forma de aplicacion

4.4'Metodo 0: Utilizando una pistola convencional

4.4.1 Principio

4.4.1.1 EI ensayo consiste en I~ produccion de un recubrimiento de material de pelfcula uniforme en un panel

de prueba usando una pistola convencional operada por una persona con destreza en su uso.

4.4.1.2 EI espesor del

paradas y la cantidad de

volatil del producto.

aplicado es controlado con la velocidad transversal, el nurnero de

por la pistola, la viscosidad del y la cantidad de material no

4.4.2

iento de sustratos que

enos reproducible que el m

para la mayoria de

pistola convencional operada

Iisos y rigidos

automatica: sin

flsicas de

con destreza

un patron de aspersion uni

consiste en una muestra de pi

se Nota 1)

4.4.5

l inea de aire desde el regul1;!lIN'l~

n de aire que a su vez

4.4.5.2 Con el gati lloen el medidor de presion de

nte abierto, ajuste el regulador d

Nota 9 - Usualmente, una presion de aire adecuada serla de 275 KPa a 520 KPa (40 psi a 75 psi).

4.4.6 Procedimiento

4.4.6.1 Se filtra el material a ser aplicado en el ensayo que se va a usar con la pistola de aspersion. Se

reduce el material a una viscosidad adecuada para la aspersion.

4.4.6.2 Luego se conecta el envase a la pistola y se prueba ia operacion de aspersion de la pistola para un

patron de aspersion correcto y uniforme, depositando una aspersion mornentanea sobre un trozo de papel

colocado en la posicion del panel. Se ajustan los controles de: 1 1 2 presion de aire, el flujo del material y el

patron de aspersion, hasta obtener el patron y la uniformidad oeseada. Otres ajl!1stes se pueden hacer en el

patron de aspersion modificando la presion de aire, el tipo de ageTlte redactor 'Y la consistencia del material.

6



Nota 10 - EI ancho del patr6n de aspersi6n debe ser considerablemente mas ancho que el ancho del panel de prueba

para asegurar uniformidad en la aspersi6n del panel de prueba.

4.4.6.3 Se coloca el panel de prueba en el soporte del panel. Posteriormerus seeoleca I 'a boqlJlill'a de la

pistola de aspersion 250 mm a 300 mm (10 pulgadas a 12 pulgadas) de la superflole del panel de 'f:lru8@8 y se

acciona el gatillo de la pistola de aspersion. Se ayuda la pistola con anqulos rectos haela el panel" de manera

tal que, el patron de aspersion quede un poco mas alia del borde del panel. Gradui'llliTHmite, e mue ve el patron

de asperslen ;a ~.ra:ves de:1panel a una velocidad transversal de 250 mm/s a . 400 mm/ s (10 pulgadas/s a15 pulgadas/s).

4.4.6.4 Se reversa la direccion transversal de la pistola de aspersion y se mueve nuevamente el patron de

aspersion a traves del panel.

4.4.6.5 Se remueve el panel

tipo, en una posicion .

porte y se hornea 0 deje secar al aire el recubrimiento, de acuerdo con su

atmosfera libre de polvo.

4.4.6.6

n el metodo de la

uy bajo, se debe apncar otro

iento es muy atto, se aplica otro

uce con solvente unpoco mas el

4.5.2

lizando un sistema maoua :1

iste en obtener una peUcula de est1fi.~m~

ria a una velocioad constante.

uniforme.

4.5.2.1 se adapta al recipiente.

4.5.2.2 Tanque 0 recipiente destinado a contener el material a ensayar.

4.5.3 Material a ensayar

EI material a ensayar consiste en una muestra de pintura, barniz, laca 0 producto relacionado que aplicado,

genera una pellcula. (Vease Nota 1)

4.5.4 Procedimiento

4.5.4.1 Se prepara la lamina de ensayo de acuerdo con la norma COVENIN 507.

4.5.4.2 Se ajusta la viscosidad y el porcentaje de solidos totales del material a los valores requeridos "por el

rnetodo de aplicacion

7



4.5.4.3 Se sumerge la lamina de ensayo dentro del material diluido y se deja por un minuto

aproximadamente.

4.5.4.4 Se retira la lamina con un movimiento uniformemente vertical a una velocidad constante.

4.5.4.5 Se debe mantener la lamina en posicion vertical hasta que seque.

4.5.4.6Se debe determinar el espesor de recubrimiento la pellcula seca de acuerdo con el metodo de la

norma COVENIN 766.

4.5.5 Informe

EI informe debe incluir como minima 1 0 siguiente:

4.5.5.2

rante la aplicaci6n

izador de forma manual

4.6.4

yequipos

de la barra de aplicaci6n, vel

de metal, vidrio 0 carlulina.

alquier superficie plana 'I rigida.

en UI1lE l rneestra de pintura,

Nota 1).

4.6.4.1

4.6.4.2 sabre una superficie plana y

4.6.4.3 Se coloca la barra de Iicaci6n sobre la lamina de ensayo el borde de la misma, se vierte el

material a ensayar delante de la barra de aplicaci6n y se extiende a 10largo de la lamina can un movimiento

uniforme y continuo.

4.6.4.4 Se retira 1<;1amina (en caso de ser necesario) y se deja secar en posici6n horizontallibre de paiva.

4.6.4.5 Posteriormente se determina el espesor de recubrimiento la peHcula seca de acuerdo can el metoda

de la norma COVENIN 766.

4.6.5 Informe

EI informe debe incluir como minima 1 0 siguiente:

4.6.5.1 Identificaci6n completa de la muestra

4.6.5.2 Viscosidad y porcentaje de s61idos totales

8



4.6.5.3 Caracterfsticas y tipo de aplicaci6n

4.6.5.4 Temperatura y humedad relativa durante la aplicaclcm

4.6.5.5 Espesor de pelfcula seca obtenido

4.6.5.6 Forma de aplicaci6n

BIBLIOGRAF'IA

of Paint, Varnish, and Related

9



c) Maquina programable con tablero fijo

Figura 1. Maquinas de apticacion automatic a

10



por inmersi6n con pol~a- motor

11



/

lade, accionado par motor

12



COVENIN

v 697:2000CATEGORiA

C

FONDONORMA

Av. Andres Bello Edif. Torre Fondo Comun Pisos 11 y 12Telf. 575.41.11 Fax: 574.13.12

CARACAS

publicacion de: FONDONORMA

i.c.s. 87.040

ISBN: 980-06-2505-4

RESERVADOS TODOS LOS DERECHOS

Prohibida la reproduccion total 0 parcial, por cualquier medio.

Descriptores: Pintura, barniz, laca, metodo de ensayo, pelicula, espesor uniforme.