7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 1/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
Memo 5Date : 6 Desember 2013To : Dr Agus SaptoroFrom : Group 7
Frans Petrus 14.2010.001Rosemery 14.2010.015Ridho Mirfize 14.2010.021
Re : Production of Methanol from Cement Plant Flue-Gas CO 2 – Mass and Energy Balances
General Information
Name of Plant : PT. International Methanol Industry RRFAnnual production capacity : 300.000 ton/yearPlant location : Jln. Intan, KarangTalun, Cilacap, 53234, Indonesia, 089647633292Products : MethanolRaw materials : Flue-Gas CO 2 from Cement Plant
TATA LETAK
1. Tata Letak Pabrik
Perencanaan tata letak bangunan, alat-alat proses penyimpanan bahan baku dan produk dalam suatu pabrik harus direncanakan secara matang dan terpadu sehingga
diperoleh koordinasi kerja efektif dan efisien.
Beberapa faktor yang perlu diperhatikan dalam menentukan tata letak pabrik (
plant lay out ) antara lain :
1. Kemudahan dalam operasi dan proses yang sesuai dengan kemudahan dalam
memelihara peralatan serta kemudahan mengontrol hasil produksi.
2. Keselamatan dan kesehatan kerja.3. Memberikan kebebasan bergerak yang cukup leluasa di antara peralatan
proses dan peralatan yang menyimpan bahan-bahan berbahaya.
4. Kemungkinan perluasan pabrik.
5. Penggunaan ruang yang efektif dan ekonomis.
Tata letak pabrik PT. International Methanol Industry RRF.tbk ini direncanakan
dengan memperhatikan hal-hal tersebut diatas, oleh karena itu tata letak pabrik dibagi
menjadi beberapa area, yaitu:
PT. International Methanol Industry RRF
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 2/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
1. Process Area
Process Area merupakan tempat berlangsungnya proses dari pabrik. Daerah ini
diletakkan pada lokasi yang memudahkan supply bahan baku dari tempat
persediaan dan pengiriman produk ke daerah penyimpanan serta
mempermudah pengawasan.
2. Storage Area
Storage Area merupakan tempat penyimpanan bahan baku dan produk yang
dihasilkan. Penyimpanan bahan baku dan produk diletakkan di daerah yang
mudah dijangkau oleh peralatan pengangkutan. Pada pabrik pembuatan
metanol, daerah penyimpanan diletakkan di lingkungan terbuka.
3. Daerah Pemeliharan dan Perawatan Pabrik
Daerah ini merupakan daerah perbengkelan untuk melakukan kegiatan
perawatan dan perbaikan sesuai dengan kebutuhan pabrik.
4. Daerah Administrasi dan Perkantoran
Daerah administrasi dan perkantoran merupakan daerah pusat kegiatan pabrik
dan untuk urusan-urusan dengan pihak luar maupun dalam.
5. Daerah Perluasan
Daerah ini dimaksudkan untuk persiapan perluasan pabrik di masa yang akan
datang. Perluasan pabrik dilakukan dikarenakan peningkatan kapasitas akibat
adanya permintaan pabrik.
6. Fasilitas Umum
Fasilitas umum ini terdiri dari kantin, masjid, library, aula, atm, smoking area,
park, serta lahan parkir. Fasilitas umum ini dimaksudkan sedemikian rupa agar
seluruh karyawan dapat memanfaatkannya.
7. Area Evakuasi
Area evakuasi ini dimaksudkan untuk persiapan jika terjadi hal-hal yang tidakdiinginkan, seperti kebakaran, gempa, tsunami dan lain-lain.
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 3/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
Gambar 1. Peta Lokasi Pabrik yang akan direncanakan
POS
Tr e
e
MASJID
KANTIN
POSCONTROL
ROOM
LABGUDANG
PROCESS AREAPOS
STORAGEMEA
POS STORANGEPRODUK
LIBRARY
AULA
ATM
UNITKESEHATAN
DANKESELAMATAN
KERJA
AREAEVAKUASI
Bengkel
RIVER
OFFICE
OFFICE
Park
SMOKING AREA
Gambar 2. Tata Letak Pabrik PT. International Methanol Industry RRF.Tbk
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 4/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
2. Tata Letak Peralatan
Untuk menentukan tata letak alat proses agar didapat konstruksi yang ekonomis
dan operasi yang efisien, terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan, antara
lain :
Pertimbangan ekonomis
Biaya konstruksi dan operasi dapat diminimumkan dengan penempatan
peralatan secara berurutan.
Kemudahan Operasi
Letak setiap alat diusahakan agar dapat memberikan keleluasaan bergerak
pada para pekerja dalam melaksanakan aktifitas produksi.
Kemudahan Pemeliharaan
Tata letak diatur sedemikian rupa agar memudahkan proses pemeliharaan
alat sehingga tetap terjaga kemampuan kerjanya.
Faktor Keamanan
Tata letak alat yang teratur memungkinkan penanganan yang cepat apabila
terjadi kebakaran atau kecelakaan serta menempatkan peralatan yang
berbahaya pada daerah yang diisolasi.
ABSOBER STRIPER
STORANGEMEA HIDROGEN
TANK
METHANOLREAKTOR
FLASHDRUM 1
FLASHDRUM 2
DISTILATION
2.5 Meter
3 Meter
3 Meter
2.5 Meter
3 Meter
4 Meter
STORANGEPRODUK
STORANGEBAHAN BAKU
Gambar 3. Tata Letak Peralatan Proses
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 5/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
SISTEM MANAJEMEN DAN OPERASI
1. Jadwal Pelaksanaan Pendirian Pabrik
Untuk mendapatkan konstruksi pabrik yang tepat sesuai dengan rencana kegiatan
maka rangkaian jadwal harus disusun sedemikian rupa. Perencanaan dan jadwal waktu ini
dimulai dari tahap persiapan, desain, konstruksi, dan operasi penuh dari pabrik.
Pelaksanaan proyek akan dimulai pada Januari 2014 sampai akhir Desember 2015 .
Aktivitas yang akan dilaksanakan sebelum pelaksanaan proyek adalah sebagai berikut :
1. Tahap Persiapan
Aktivitas yang akan dilakukan adalah persiapan bahan baku dan survei
pemasaran, study kelayakan, pemilihan lokasi, dan pembebasan tanah, persiapan
keuangan, konsultasi, dan pemborong. Total waktu yang akan digunakan adalah 4
bulan.
2. Tahap Desain
Tahap ini dibagi menjadi dua bagian yaitu tahap rancang bangun dan desain. Pada
bagian rancang bangun akan dimulai dengan membuat diagram alir proses,
mekanik atau peralatan. Sedangkan pada bagian desain adalah membuat ukuran-
ukuran, membuat denah, dan daftar peralatan. Aktivitas lainnya yaitu mengatur
desain secara lebih detail seperti pipa, desain instrumentasi, dan desain
isolasi/penyekatan. Total waktu yang akan digunakan adalah 5 bulan.
3. Tahap Pembelian Alat
Peralatan yang tidak tersedia di pasar umum harus secara khusus dipesan ke
penyalur. Spesifikasi peralatan yang dibuat pada tahap desain haruk dicek dan
diteliti lagi untuk memperoleh aplikasi yang lebih baik. Total waktu yang
digunakan adalah 5 bulan.4. Tahap Konstruksi
Tahap ini dilaksanakan setelah tanah dan denah sudah ditetapkan. Aktivitas yang
akan dilaksanakan adalah konstruksi sipil ( mencakup pondasi ), konstruksi
peralatan, konstruksi perpipaan, listrik, dan instrumentasi. Total waktu untuk
tahap ini adalah 8 bulan.
5. Tahap Perekrutan Tenaga Kerja
Pabrik perlu menetapkan jumlah tenaga kerja untuk melaksanakan aktivitas pabriksebelum dioperasikan. Untuk itu pabrik akan merekrut tenaga kerja di bagian
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 6/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
pemasaran, proses dan administrasi. Langkah ini meliputi pemasangan iklan,
pemilihan tenaga kerja sesuai dengan bidang keahlian dan wawancara. Total
waktu yang digunakan adalah 1 bulan.
6. Tes Uji Awal Operasi
Tes awal operasi perlu dilakukan terlebih dahulu sebelum dilaksanakan operasi
penuh dengan tujuan komersial dalam membangun pabrik. Oleh karena itu,
diperlukan pengaturan manual, pelatihan, dan pengujian. Tes operasi yang
dilakukan mencakup tahap :
- Pengujian temperatur dan tekanan pada setiap unit operasi
- Pengujian Alat Kontrol
- Pengujian Kerangan dan tes perpipaan
- Pengukuran peralatan dan tes kalibrasi
- Start up
- Tes shut down dalam keadaan darurat
Total waktu yang digunakan pada tahap ini adalah 1 bulan.
7. Tahap Operasi Penuh
Setelah tes operasi dilakukan, maka pabrik siap untuk dioperasikan secara
komersial pada bulan Januari 2016 . Pada tahun pertama, kapasitas pabrik adalah
60% dari total kapasitas. Jadwal proyek ditunjukkan pada tabel 1.
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 7/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
Tabel 1. Schedule Pabrik PT. INTERNATIONAL METHANOL INDUSTRY RRF.tbk
NO ACTIVITYMonth
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 261 PERSIAPAN
Survey Pasar dan Bahan Baku
Tes LaboratoriumStudy KelayakanStudy Keuangan dan PembiayaanPenentuan Lokasi dan Pembebasan
TanahPenentuan Konsultan dan Kontraktor
2 PERANCANGANPerancangan DasarPerancangan Detail
3 PEMBELIAN PERALATAN4 KONSTRUKSI
Konstruksi Bangunan SipilKonstruksi Peralatan dan PermesinanKonstruksi Perpipaan
Instrumentasi dan Listrik5 PEREKRUTAN TENAGA KERJA6 PERCOBAAN OPERASI
Pelatihan OperatorPercobaan Operasi dan Start-up
7 COMMERCIAL OPERATION
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 8/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
2. Sistem Manajemen
2.1 Bentuk Perusahaan
Pabrik International Methanol Industry ini direncanakan berbentuk Perseroan
Terbatas ( PT ) dengan alasan-alasan sebagai berikut :
1. Wewenang dan tanggung jawab pemegang saham terbatas, sehingga
kelancaran produksi hanya dipegang oleh pimpinan perusahaan.
2. Mudah untuk mendapatkan modal, yaitu dengan menjual saham perusahaan.
3. Pemilik dan pengurus perusahaan berbeda satu sama lain, pemilik perusahaan
adalah para pemegang dan pengurus perusahaan adalah direksi beserta
staffnya yang diawasi oleh dewan komisaris.
4. Efektifitas Management. Para pemegang saham dapat memilih orang yang ahli
sebagai Dewan Komisaris dan Direktur yang cakap dan berpengalaman.
5. Kelangsungan hidup perusahaan lebih terjamin karena tidak terpengaruh
dengan pergantian pemegang saham, direksi maupun karyawan perusahaan.
Adapun ciri-ciri Perseroan Terbatas adalah :
1. Perusahaan didirikan dengan akta notaris berdasarkan Undang-undang Hukum
Dagang.
2. Pemilik Perusahaan adalah pemegang saham.
3. Besarnya modal ditentukan dalam akta pendirian dan terdiri atas saham-
sahamnya.
4. Perusahaan dipimpin oleh direksi yang dipilih oleh para pemegang saham.
5. Pembinaan personalia sepenuhnya diserahkan kepada direksi dengan
memperhatikan hukum-hukum perburuhan.
2.2 Struktur Organisasi
Struktur Organisasi diperlukan untuk menyusun dan menentukan posisi dari tiapdivisi pada suatu organisasi perusahaan untuk menjalankan pekerjaan. Struktur
organisasi dan sistem manajemen sangat penting untuk mencapai kualitas kerja
yang terstruktur dengan baik. Struktur Organisasi yang digunakan perusahaan ini
adalah line organization structure type . Pada jenis struktur organisasi ini,
kooperasi dan korelasi tanggung jawab di antara divisi dihubungkan oleh garis.
Setiap divisi bertanggung jawab kepada pemimpin mereka. Struktur Organisasi
pada perusahaan ini ditunjukkan oleh gambar 4 di bawah ini :
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 9/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
DIREKTUR
MANAGER KESEHATANDAN KESELAMATAN
KERJAMANAGER UMUM
MANAGERPRODUKSI
MANAGER ADMINISTRASI
MANAGER AREA
KABAGPROSES DAN
KONTROL
KABAGQUALITY
CONTROL
KABAG AKUTANSI
DANKEUANGAN
KABAG ADMINISTRASI
DANMARKETING
KABAGLOGISTIK DAN
DISTRIBUSI
KABAG UMUMDAN
PERBENGKELAN
KABAGKESEHATAN
KERJA
KABAGKESELAMATAN
KERJA
KABAGSUMBER
DAYAMANUSIA
KABAGMEDICAL
OPERATOR OPERATOR STAF STAF STAF OPERATOR STAF STAF STAF Medis
MANAGEMENT DANDEVELOPMENT
PROJECTENGINEER
PROSESENGINEER
FACILITYENGINEER
SEKRETARISBENDAHARA
DEWANKOMISARIS
KONSULTAN
Gambar 4. Struktur Organisasi PT. INTERNATIONAL METHANOL INDUSTRY RRF.tbk
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 10/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
2.3 Sistem Operasi
2.3.1 Pembagian Kerja Karyawan
Pabrik ini direncanakan akan beroperasi 340 hari kerja dalam setiap
tahunnya dengan masa shut down dan maintenance 25 hari. Dalam satu hari kerja
pabrik akan beroperasi selama 24 jam. Karyawan di dalam pabrik terbagi menjadi
2 bagian, yaitu :
1. Karyawan non-shift : seperti staf administrasi, keuangan, pemasaran,
office boy, petugas kebersihan, dan perbengkelan. Jam kerjanya adalah
sebagai berikut :
a. Senin-Kamis : 08.00-16.00 ( istirahat 12.00-13.00 )
b. Jumat : 08.00-17.00 ( istirahat 11.30-13.30 )
c. Sabtu-Minggu/hari besar : libur
2. Karyawan non-shift : seperti operator, produksi, logistik, laboratorium,
dan control. Jam kerjanya adalah sebagai berikut :
a. Shift pagi : 08.00-16.00 ( istirahat 12.00-13.00 )
b. Shift sore : 16.00-24.00 ( istirahat 17.30-18.30 )
c. Shift malam : 24.00-08.00 ( istirahat 04.00-05.00 )
Jam kerjanya adalah 8 jam sehari, sehingga kelebihan jam akandihitung sebagai upah lembur yang besarnya sesuai dengan peraturan perundang-
undangan yang berlaku. Karyawan shift terbagi dalam empat kelompok, yaitu tiga
kelompok kerja dan satu kelompok libur. Pembagian shift juga diatur sehingga
setiap pegawai mendapat giliran shift pagi, sore, dan malam yang sama. Setiap
shift bekerja 8 jam per hari selama 3 hari dan 1 hari libur.
Tabel 2. Jadwal Kerja Karyawan Shift
Hari I II III IV
Shift Pagi A D D D
Shift Sore B B A A
Shift Malam C C C B
Libur D A B C
Catatan : A, B, C, dan D adalah nama kelompok shift
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 11/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
2.3.2 Perincian Jumlah Karyawan
Jumlah Karyawan harus disesuaikan secara tepat sehingga semua
pekerjaan yang ada dapat terselesaikan dengan baik dan efisien. Penentuan
jumlah karyawan dapat dilakukan dengan melihat jenis proses ataupun jumlah
unit proses yang ada.
Tabel 3. Daftar Rencana Distribusi Tenaga Kerja
Jabatan JumlahDewan Komissaris 1
Direktur 1Manager Produksi 1
Manager Keuangan dan Administrasi 1
Manager Umum 1Manager Kesehatan & Keselamatan kerja 1
Manager Engineer & Development 1Manager HR area 1
Konsultan 1Bendahara 1Sekretaris 1
Project Engineer 3Process Engineer 3Facility Engineer 3
Kabag Proses dan Control 1Kabag Quality Control 1
Kabag Logistik dan Distribusi 1Kabag Umum dan Perbengkelan 1Kabag Akutansi dan Keuangan 1
Kabag Administrasi dan Marketing 1Kabag Kesehatan Kerja 1
Kabag Keselamatan Kerja 1Kabag Sumber Daya Manusia 1
Kabag Medical 1Staf Administrasi dan Marketing 4
Staf Akutansi dan Keuangan 3Staf Logistik dan Distribusi 5Staf Kesehatan Kerja 5
Staf Sumber Daya Manusia 4Operator Produksi dan Control 100
Operator Laboratorium 10Operator Umum dan Perbengkelan 5
Medis 5Operator Telepon Dan Resepsionis 4
Office Boy dan Kebersihan 10Tenaga Keamanan 10
Sopir 10Total 205
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 12/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
2.3.3 Fasilitas PT. International Methanol Industry
Untuk menjamin lingkungan kerja yang baik dan menambah produktivitas
kerja, maka kesejahteraan para karyawan juga harus diperhatikan. Beberapa
fasilitas selain gaji bulanan akan disiapkan oleh perusahaan untuk mendukung
kesejahteraan para karyawannya diantaranya adalah:
1. Pemberian Cuti
Izin cuti yang diberikan kepada karyawannya, antara lain :
a. Cuti tahunan
Cuti ini diberikan kepada seluruh karyawan selama 12 hari kerja
dalam 1 tahun.
b. Cuti Panjang
Cuti tambahan ini diberikan selama 8 hari kerja bagi karyawannya
yang masa kerjanya 5 tahun.
c. Cuti Kehamilan dan Keguguran
Cuti diberikan kepada karyawan wanita selama 90 hari kerja
sebelum atau sesudah waktu persalinan. Cuti keguguran diberikan
selama 45 hari kerja.
d. Cuti karena sakit dan lainnya.
2. Makan
PT. International Methanol Industry memberikan fasilitas makan, baik
karyawan shift atau daily . Setiap karyawan mendapat fasilitas makan
dengan menukarkan kupon yang hanya berlaku untuk satu hari saja.
3. Seragam
Pemberian seragam karyawan dilakukan rata-rata sekali dalam setahun
sebanyak 3 pasang. Khusus karyawan shift diberikan fasilitas jaket.
4. Sarana TransportasiPT. International Methanol Industry menyediakan sarana transportasi
bagi karyawan yang akan berangkat maupun pulang kerja. Adapun
untuk keperluan transportasi dalam pabrik, perusahaan menyediakan
sepeda untuk membantu karyawan dalam melaksanakan aktivitasnya.
5. Sarana Ibadah
Untuk sarana ibadah bagi karyawan muslim, PT. International
Methanol Industry membangun masjid AL An-nur yang berada dekatkantin pabrik.
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 13/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
6. Klinik Kesehatan
Fasilitas kesehatan diberikan oleh pihak perusahaan untuk kecelakaan
atau penyakit mendadak yang terjadi di sekitar pabrik. Pihak klinik
akan mendata semua karyawan guna mengantisipasi keadaan
mendadak untuk memberikan pertolongan pertama pada saat
kecelakaan atau penyakit terjadi.
7. Sarana Olah Raga
Sarana olah raga yang disediakan oleh PT. International Methanol
Industry adalah lapangan sepak bola, volley dan basket.
8. Koperasi
PT. International Methanol mempunyai koperasi yang menyediakan
barang-barang kebutuhan sahari-hari dengan relatif murah.
9. Perlengkapan Safety
Perlengkapan safety ini berupa sepatu safety, helmet , kaca mata, ear
plug , tali pengaman dan lain-lain.
10. Asuransi Tenaga Kerja dan Tunjangan Tenaga Kerja
11. Bonus, pensiunan, dan rumah dinas bagi Dewan Komisaris, Direktur,
Manager, Sekretaris, Bendahara, Konsultan, dan Kabag.
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 14/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
ANALISIS EKONOMI
Dalam perencanaan suatu pabrik perlu ditinjau faktor-faktor ekonomi yang
menentukan suatu pabrik layak didirikan atau tidak. Faktor-faktor yang perlu
dipertimbangkan dalam penentuan untung rugi dari suatu pabrik pembuatan methanol adalah
sebagai berikut :
Laju Pengembalian Modal ( Internal Rate of Return )
Lama Pengembalian Modal ( Pay Out Time )
Titik Impas ( Break Even Point )
Untuk menghitung faktor-faktor di atas perlu diadakan suatu estimasi dalam beberapa
hal menyangkut administrasi perusahaan dan jalan prosesnya, yaitu :
1. Estimasi Modal Investasi Total ( Total Capital Investment ) yang terdiri atas :
a. Modal Tetap ( Fixed Capital Investment )
b. Modal Kerja ( Working Capital Investment )
2. Penentuan Biaya Produksi Total ( Total Production Cost ) yang terdiri atas :
a. Biaya Pembuatan ( Manufacturing Cost )
b. Biaya Pengeluaran Umum ( General Expenses )
3. Total Pendapatan
1. Pendekatan
Asumsi dan pendekatan yang digunakan untuk memperkirakan analisis pabrik ini
adalah sebagai berikut :
1. Pabrik akan dibangun selama 2 tahun dan akan beroperasi pada awal tahun 2016.
2. Umur pabrik diperkirakan selama 10 tahun.
3. Kapasitas produksi pada tahun pertama adalah 60%, tahun kedua 80%, dan tahun
ketiga 100% dari total kapasitas produksi pabrik.
4. Depresiasi untuk bangunan pabrik maupun peralatan pabrik diperkirakan dengan
metode straight line selama umur pabrik, yaitu 10 tahun.
5. Suku bunga bank diperkirakan sebesar 9,85% dan dianggap konstan selama 10
tahun umur pabrik.
6. Metode untuk analisis ekonomi adalah Discounted Cash Flow .
7. Chemical Engineering Index ( CE Index ) 2013 adalah 564,7.
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 15/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
8. Penentuan harga peralatan berdasarkan kurva-kurva harga alat dalam buku :
Garret, Donald E ( 1987 ) , Chemical Engineering Economics .
9. Bahan baku, utilitas, dan produk dianggap konstan selama 10 tahun umur pabrik.
10. Pajak pendapatan sebesar 38%.
11. Dana investasi berasal dari bank BCA 60% dan 40% sisanya dari para pemegang
saham.
Tabel 4. Daftar Harga Peralatan
No. Peralatan Kode Alat Total Harga ( US $ )
1 Cooler C-01 $ 142.057,34
2 Absorber A-15 $ 8.809,323 Heater H-21 $ 147.739,64
4 Stripper S-15 $ 7.708,16
5 Heater H-22 $ 90.916,70
6 Reboiler R-21 $ 8.117,56
7 Storage Tank MEA STM-01 $ 99.528,38
8 Reaktor RC-15 $ 190.586,25
9 Flash Drum 1 FD-21 $ 5.159,95
10 Flash Drum 2 FD-22 $ 4.401,13
11 Distilasi D-01 $ 6.974,05
12 Reboiler R-22 $ 68.187,53
13 Storage Tank Methanol STME-15 $ 1.508.807,82
14 Pompa 1 J-01 $ 35.237,28
15 Pompa 2 J-02 $ 35.237,28
16 Pompa 3 J-03 $ 35.237,28
17 Pompa 4 J-04 $ 35.237,28
18 Pompa 5 J-05 $ 35.237,28
19 Pompa 6 J-06 $ 35.237,28
20 Pompa 7 J-07 $ 35.237,28
TOTAL $ 2.535.654,79
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 16/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
2. Biaya Investasi
Investasi Pabrik adalah sejumlah dana yang dibutuhkan untuk pembangunan pabrik dan
segala sesuatunya hingga pabrik siap beroperasi. Dana ini termasuk untuk start up pabrik dan
biaya kerja pabrik ( working capital ). Total biaya investasi sebesar US $ 18.454.750,02. Pada
Tabel 5 menunjukkan perincian biaya investasi pabrik methanol. Berdasarkan literatur (
Chemical Engineering Economics Garret , Donald E (1987) , Tabel 3.4 Plant Cost
Estimating Factor hal. 29 ), beberapa komponen biaya investasi diperkirakan dengan nilai
persentase dari harga alat total.
Tabel 5. Total Investasi Pabrik
No Komponen Plant Cost Factor Perkiraan harga ( Rp )1 Harga peralatan 100% 29.638.447.321,982 Painting, fireproofing, safety 10% 2.963.844.732,203 Instrumentasi dan Kontrol 25% 7.409.611.830,504 Perpipaan (terpasang) 60% 17.783.068.393,195 Listrik (terpasang) 15% 4.445.767.098,306 Utilitas 50% 14.819.223.660,997 Environmental 20% 5.927.689.464,408 Insulasi 5% 1.481.922.366,109 Pondasi 10% 2.963.844.732,20
10 Gedung 50% 2.963.844.732,2011 Bangunan dan perlengkapan 20% 5.927.689.464,4012 Ongkos pembelian tanah ( 20000 m 2 ) 9.899.000.000,0013 Yard improvement 10% 2.963.844.732,2014 Service facilities 20% 5.927.689.464,4015 Tanah 5% 1.481.922.366,10
Plant Cost 116.597.410.359,1316 Kontrakor 30% 889.153.419,6617 Kontingensi 50% 1.481.922.366,1018 Teknik dan kontruksi 60% 1.778.306.839,32
Total Plant Cost (TPC) 400% 120.746.792.984,21
Other Capital Requirement19 Off-site facilities 30% 36.224.037.895,2620 Plant start-up 10% 12.074.679.298,4221 Working capital 35% 42.261.377.544,47
Total Capital Investment (TCI) Rp. 211.306.887.722,367Total Capital Investment (TCI) $ 18.454.750,02
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 17/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
3. Biaya Produksi
Biaya produksi adalah biaya rutin tahunan uang yang dibutuhkan untuk menjalankan
pabrik. Biaya produksi terdiri dari :
a. Biaya Pembuatan ( Manufacturing Cost )
Terdiri dari :
- Biaya Produksi Langsung
- Biaya Produksi Tetap
- Biaya Overall pabrik
b. Biaya Umum ( General Expenses )
Terdiri dari :
- Biaya Administrasi
- Biaya Distribusi dan Pemasaran
- Litbang ( Penelitian dan Pengembangan )
Adapun biaya produksi total terbagi menjadi 3, yaitu :
a. Biaya Variabel ( Variabel Cost )
Biaya variabel merupakan segala biaya yang pengeluarannya berbanding
lurus dengan laju produksi atau biaya yang tergantung dengan kapasitas
pabrik secara langsung. Biaya variabel terdiri dari :
Biaya Bahan Baku
Biaya Utilitas
Biaya Pengemasan dan Penyimpanan
b. Biaya Semi Variabel ( Semi-Variable Cost )
Biaya semi variabel merupakan biaya pengeluaran yang tidak berbanding
lurus dengan laju produksi atau tergantung dengan kapasitas pabrik secara
tidak langsung.
c. Biaya Tetap ( Fixed Cost )
Biaya tetap adalah biaya yang dikeluarkan secara tetap, tidak tergantung
pada kapasitas pabrik. Biaya tetap terdiri dari :
- Biaya Operator
- Depresiasi
- Labour Related Cost
- Capital Related Cost
- Bunga
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 18/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
Tabel 6, 7, dan 8 menunjukkan perincian biaya produksi. Biaya operasional yang
dapat dihitung dengan pasti adalah harga bahan baku dan tenaga kerja, sedangkan
utilitas menggunakan asumsi.
Tabel 6. Biaya Pembelian Bahan Baku
No Bahan BakuKebutuhan
Harga (Rp perKg) Total Harga (Rp pertahun)per jam (Kg) per tahun (Kg)
1 Gas Buang 93.607,31 786.301.404 500 393.150.702.0002 Katalis (Cu-Zn) 35.151,46 50.000 1.757.572.9003 MEA 1.572.648 13.000 20.444.424.000
TOTAL ( Rp ) Rp. 415.352.698.900TOTAL ( US $ ) $ 36.275.344,88
Tabel 7. Biaya Utilitas
No UtilitasKebutuhan
Harga (per satuan utilitas) Total Harga (per tahun)per jam per tahun
1 Air Proses (m3) 390.862 3.289 2.380 7.827.9772 Listrik (kWh) 41 341.880 1.352 462.221.7603 Steam (Btu) 124.138 1.929.111 11.000 21.220.218.0964 2 Generator (@ 800 kW) 2.118.250.000 4.236.500.000
Total ( Rp ) Rp25.926.767.833
Total ( US $ ) $ 2.264.346,535
Tabel 8. Biaya Pendapatan
No ProdukKapasitas
Harga (Rp perKg) Total Harga (Rp pertahun)per jam (Kg) per tahun (Kg)
1 Metanol 35.151,46 295.272.247,20 6.336,00 Rp1.870.844.958.259,20
$ 163.392.573
Total Penjualan Produk = Rp1.870.844.958.259,20Persen Penghasilan = 4,50Rp1.455.492.259.359,20 $ 127.117.227,9
Tabel 9. Biaya Bunga
Loan ( 60 % total investment ) $ 11.072.850,01
% interest year 9,75
Interest per year $ 1.079.602,876
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 19/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
Tabel 10. Biaya Produksi yang Termasuk Biaya Tetap ( F ixed Cost )
No. Komponen Perkiraan Biaya ( Rp )1. Biaya Operator Rp8.058.000.000,00
2. Labour Related Cost Rp4.834.800.000,003. Capital Related Cost Rp30.315.326.693,374. Bunga Rp12.361.452.9305. Depresiasi Rp11.084.779.298,42
Total ( Rp ) Rp66.654.358.921,99Total ( $ ) $ 5.821.341,39
Tabel 11. Biaya Produksi yang Termasuk Biaya Variabel
No. Komponen Perkiraan Biaya ( Rp )1. Biaya bahan baku Rp415.352.698.900,00
2. Utilitas Rp25.926.767.832,62
3. Sales Related Cost Rp374.168.991.651,84Total ( Rp ) Rp815.448.458.384,46
Total ( US $ ) $ 71.218.205,97
Tabel 12. Biaya Operasi Untuk Beda Kapasitas
No Kapasitas Biaya Operasi (Rp) Biaya Operasi ( US $ )
1 60% Rp 709.966.074.804,79 $ 62.005.770,72
2 80% Rp 946.621.433.073,06 $ 82.674.360,96
3 100% Rp 1.183.276.791.341,32 $ 103.342.951,2
Tabel 13. Biaya-Biaya Produksi ( M anufacturi ng Cost )
No. Komponen Perkiraan Biaya ( Rp )1. Biaya Produksi Tetap Rp66.654.358.921,992. Biaya Produksi Variabel Rp815.448.458.384,463. Pengembalian Hutang Rp324.620.206.263,49
Total ( Rp ) Rp1.206.723.023.569,94Total ( $ ) $ 105.390.657
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 20/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
Tabel 14. Investasi
Modal Pinjaman selama masa Konstruksi
Masa Konstruksi
%Modal pinjaman
Jumlah ( Rp ) Bunga = 9.75% Jumlah ( Rp )-2 40% 50.713.653.053,37 50.713.653.053,37-1 60% 76.070.479.580,05 4.944.581.172,70 81.015.060.752,760 10.538.297.104,49 10.538.297.104,49
Modal pinjaman akhir masa konstruksi 142.267.010.910,61
Modal Sendiri selama masa Konstruksi
Masa Konstruksi% Modal sendiri
Jumlah ( Rp ) Inflasi = 6% Jumlah ( Rp )-2 50% 42.261.377.544,47 0,00 42.261.377.544,47-1 50% 42.261.377.544,47 2.535.682.652,67 44.797.060.197,140 5.223.506.264,50 5.223.506.264,50
Modal sendiri pada akhir masa konstruksi 92.281.944.006,11
Total investasi pada akhir masa konstruksi = modal pinjaman + modal sendiri
= Rp. 234.548.954.916,73 = $ 20.484.624,88
Tabel 15. Sarana Transportasi
Jenis Kendaraan Unit Tipe Harga/unit Harga TotalDewan Komisaris 1 Mercedes Benz 500.000.000 500.000.000
Mobil Direktur 1 Toyota Altis 408.600.000 408.600.000Mobil Manager 6 Kijang Innova 300.000.000 1.800.000.000Bus Karyawan 2 Bus 900.000.000 1.800.000.000
Mobil Karyawan 3 Toyota Avanza 120.000.000 360.000.000Truk 5 Truk 400.000.000 2.000.000.000
Mobil Pemasaran 3 Container 1.000.000.000 3.000.000.000Mobil Pemadam Kebarakan 2 Truk Tangki 650.000.000 1.300.000.000
Sepeda Motor 5 Honda 15.000.000 75.000.000Sepeda 5 Polygon 1.000.000 5.000.000
Total 11.248.600.000
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 21/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
Tabel 16. Gaji Karyawan
Jabatan Jumlah Gaji/bulan (Rp) Jumlah gaji/bulan (Rp) Jumlah gaji/tahun (Rp)
Dewan komisaris 1 25.000.000 25.000.000 300.000.000
Direktur 1 15.000.000 15.000.000 180.000.000Manager Produksi 1 10.000.000 10.000.000 120.000.000
Manager Keuangan dan Administrasi 1 10.000.000 10.000.000 120.000.000Manager Umum 1 10.000.000 10.000.000 120.000.000
Manager Kesehatan & Keselamatan Kerja 1 10.000.000 10.000.000 120.000.000
Manager Engineer & Development 1 10.000.000 10.000.000 120.000.000
Manager HR area 1 10.000.000 10.000.000 120.000.000
Konsultan 1 5.000.000 5.000.000 60.000.000
Bendahara 1 5.000.000 5.000.000 60.000.000
Sekretaris 1 5.000.000 5.000.000 60.000.000Project Engineer 3 6.000.000 18.000.000 216.000.000
Process Engineer 3 6.000.000 18.000.000 216.000.000
Facility Engineer 3 6.000.000 18.000.000 216.000.000
Kabag Proses dan Control 1 6.000.000 6.000.000 72.000.000
Kabag Quality Control 1 6.000.000 6.000.000 72.000.000Kabag Logistik dan Distribusi 1 6.000.000 6.000.000 72.000.000
Kabag Umum dan Perbengkelan 1 6.000.000 6.000.000 72.000.000
Kabag Akutansi dan Keuangan 1 6.000.000 6.000.000 72.000.000
Kabag Administrasi dan Marketing 1 6.000.000 6.000.000 72.000.000Kabag Kesehatan Kerja 1 6.000.000 6.000.000 72.000.000
Kabag Keselamatan & Kerja 1 6.000.000 6.000.000 72.000.000
Kabag Sumber Daya Manusia 1 6.000.000 6.000.000 72.000.000
Kabag Medical 1 6.000.000 6.000.000 72.000.000Staf Administrasi dan Marketing 4 3.000.000 12.000.000 144.000.000
Staf Akutansi dan Keuangan 3 3.000.000 9.000.000 108.000.000
Staf Logistik dan Distribusi 5 3.000.000 15.000.000 180.000.000
Staf Kesehatan & Kerja 5 3.000.000 15.000.000 180.000.000
Staf Sumber Daya Manusia 4 3.000.000 12.000.000 144.000.000Operator Produksi dan Control 100 2.500.000 250.000.000 3.000.000.000
Operator Laboratorium 10 2.500.000 25.000.000 300.000.000
Operator Umum dan Perbengkelan 5 2.500.000 12.500.000 150.000.000
Medis 5 2.000.000 10.000.000 120.000.000
Operator Telepon dan Resepsionis 4 1.500.000 6.000.000 72.000.000
Office Boy dan Kebersihan 10 1.000.000 10.000.000 120.000.000
Tenaga Keamanan 10 1.000.000 10.000.000 120.000.000Sopir 10 1.000.000 10.000.000 120.000.000
Total 205 625.500.000 7.506.000.000
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 22/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
4. Analisis Ekonomi
4.1 Cash Flow
Tabel 17. Cash Flow
Tahun 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020Akhir Tahun ke- -2 -1 0 1 2 3 4
Interest 9,75% 9,75% 9,75% 9,75% 9,75% 9,75% 9,75%Kapasitas Produksi 60% 80% 100% 100% 100%
Investasi -11.072.850 -3.635.586Working Capital 3.690.950
Land 129.426BPV -42.730.924 -56.974.565 -71.218.206 -71.218.206 -71.218.206BPT -5.821.341 -5.821.341 -5.821.341 -5.821.341 -5.821.341
Biaya Produksi -63.234.394 -84.312.526 -105.390.657 -105.390.657 -105.390.657Sales 98.035.544 130.714.058 163.392.573 163.392.573 163.392.573
Keuntungan Kotor 36.029.773 48.039.697 60.049.622 60.049.622 60.049.622Depresiasi 968.103 968.103 968.103 968.103 968.103
Keuntungan kena Pajak 35.448.911 47.265.215 59.081.519 59.081.519 59.081.519Pajak Penghasilan ( 38% ) 13.470.586 17.960.782 22.450.977 22.450.977 22.450.977
Keuntungan Bersih 48.919.497 65.225.996 36.630.542 36.630.542 36.630.542Cash Flow ( Add Back Depresiasi ) -10.943.424 55.364 49.887.600 66.194.099 37.598.645 37.598.645 37.598.645
Cummultative Cash Flow -10.943.424 -10.888.060 38.999.540 105.193.640 142.792.284 180.390.929 217.989.573Discounted Factor 1,22 1,10 1,00 0,91 0,82 0,74 0,67
Cash Flow ( Present Worth ) -10.943.424 55.364 49.887.600 59.984.808 30.875.655 27.979.385 25.354.798Net Present Value ( NPV ) -10.943.424 -10.888.060 38.999.540 98.984.348 129.860.003 157.839.388 183.194.186
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 23/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
Lanj. Tabel 17. Cash Flow
Tahun 2021 2022 2023 2024 2025 2026
Akhir Tahun ke- 5 6 7 8 9 10
Interest 9,75% 9,75% 9,75% 9,75% 9,75% 9,75%
Kapasitas Produksi 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Investasi
Working CapitalLand
BPV -71.218.206 -71.218.206 -71.218.206 -71.218.206 -71.218.206 -71.218.206
BPT -5.821.341 -5.821.341 -5.821.341 -5.821.341 -5.821.341 -5.821.341
Biaya Produksi -105.390.657 -105.390.657 -105.390.657 -105.390.657 -105.390.657 -105.390.657
Sales 163.392.573 163.392.573 163.392.573 163.392.573 163.392.573 163.392.573
Keuntungan Kotor 60.049.622 60.049.622 60.049.622 60.049.622 60.049.622 60.049.622
Depresiasi 968.103 968.103 968.103 968.103 968.103 968.103
Keuntungan kena Pajak 59.081.519 59.081.519 59.081.519 59.081.519 59.081.519 59.081.519
Pajak Penghasilan ( 38% ) 22.450.977 22.450.977 22.450.977 22.450.977 22.450.977 22.450.977
Keuntungan Bersih 36.630.542 36.630.542 36.630.542 36.630.542 36.630.542 36.630.542
Cash Flow ( Add Back Depresiasi ) 37.598.645 37.598.645 37.598.645 37.598.645 37.598.645 37.598.645
Cummultative Cash Flow 255.588.218 293.186.862 330.785.507 368.384.151 405.982.796 443.581.440
Discounted Factor 0,61 0,55 0,50 0,45 0,41 0,37
Cash Flow ( Present Worth ) 22.976.409 20.821.123 18.868.012 17.098.111 15.494.235 14.040.809
Net Present Value ( NPV ) 206.170.596 226.991.719 245.859.731 262.957.842 278.452.076 292.492.885
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 24/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
4.2 Net Present Value ( NPV )
NPV adalah nilai uang pada saat tahun pabrik beroperasi. NPV merupakan
representasi akumulasi aliran cash ( cash flow ) dari keuntungan-keuntungan pabrik serta
biaya investasinya itu sendiri. NPV dari pabrik PT. International Methanol Industry RRF
ini pada tahun ke- 10 adalah US $ 292.492.885. Gambar di bawah ini merupakan profile
NPV terhadap umur pabrik.
Gambar 5. Grafik Hubungan Nilai NPV terhadap Tahun Operasi Pabrik
4.3 Pay Back Period ( PBP ) / Pay Out Time ( POT )
Pay Back Period ( PBP ) atau Pay Out Time ( POT ) adalah lama waktu yang
dibutuhkan oleh pabrik sejak mulai beroperasi untuk melunasi investasi awal dari
pendapatan yang diperoleh. Dari analisis PBP dapat diketahui waktu yang diperlukan agar
modal dapat kembali. Dari Gambar 5 dapat dilihat bahwa PBP dari pabrik adalah padaakhir tahun ke- 0.
4.4 Return Of Investment ( ROI )
Return of Investment ( ROI ) menunjukkan laju pengembalian modal dan merupakan
indikator yang paling sederhana untuk menentukan profitability dari sebuah investasi. ROI
merupakan perbandingan antara pemasukkan bersih per tahun dengan investasi total.
ROI = = = 198,5 %
-50,000,000
0
50,000,000
100,000,000
150,000,000
200,000,000
250,000,000
300,000,000
-3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
N e t P r e s e n t V a
l u e N P V
( U S
$ )
Akhir Tahun ke-
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 25/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
Other proposals and recommendations
- Perancangan Pabrik Methanol dari Gasifikasi Batubara, Universitas Sumatera Utara.
- ASME.
- Aspen Plus.
References
- Garret, Donald E. 1989. “ Chemical Engineering Economics ”. Van Nostrand
Reinhold. New York.
- Perry, Robert H. 1998. “ Perry’s Chemical Engineering Handbook “. 8 th Edition.
McGraw Hill Company. New York. USA.
- Wallas, Stanley M. 1998. “ Chemical Process Equipment, Selection and Design ”.
Butterworth Heinemann.
- Geankoplis, Christien J. 1983. “ Transport Process and Unit Operation “. 3th edition.
1983
- Foust, Allans., Leonard A. Wenzel., Kurtis W. Clump., Louis Maus., L. Bryce
Andersen., 2006. “ Principles of Unit Operations ”. Mexico. Compania Editorial
Continental.
- Arifin, Rizaly., and Lukman M. Alief., 2011. “ Pembuatan Gamma Oryzanol dari
Dedak Padi “. ITENAS. Bandung.
Appendices
KEBUTUHAN UTILITAS
Kebutuhan steam :
- Proses di Heater (1) = 9687.28 kg/jam
- Proses di Striper = 4242.16 kg/jam
- Proses di reaktor = 3241.14 kg/jam
- Proses di reboiler = 465.31 kg/jam
- Proses di Heater (2) = 54803.77 kg/jam
- Proses di Reboiler = 31009.02467 kg/jam
TOTAL = 103448.6847 kg/jam
Over kebutuhan = 20 %
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 26/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
Kebutuhan Steam = 120% x 103448.6847 kg/jam = 124138.4216 kg / jam
= 2979322.118 kg/hari
Kebutuhan air pendingin :
- Cooler (1) = 59553.69 kg/jam
- Proses di reactor = 170077.4527 kg/jam
- Cooler (2) = 33942.09684 kg/jam
- Proses di condenser = 62145.41546 kg/jam
TOTAL = 325718.655 kg/jam
Over kebutuhan = 20%
Kebutuhan air pendingin = 120% x 325718.655 kg/jam = 390862.386 kg/jam
= 9380697.264 kg/hari
Kebutuhan bahan bakar
Bahan bakar yang digunakan solar. Bahan bakar ini digunakan antara lain untuk produksi
steam, suplai listrik oleh generator ar yang digunakan solar. Bahan bakar ini digunakan antara
lain untuk produksi steam, suplai listri oleh generator
HHV ( High Heating Value) =18653 Btu/lb
pada 30o
C = 990 kg/m3
Kebutuhan bahan bakar Generator
Daya generator = 111500 kW = 380708493 Btu/h
Asumsi : efisiensi generator = 80%
Maka kebutuhan bahan bakar generator adalah sebagai berikut :
Maka kebutuhan solar
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 27/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
Kebutuhan bahan bakar reboiler
Qreboiler = 64569,45 Btu/jam
Asumsi : efisiensi boiler = 80%
Maka kebutuhan bahan bakar reboiler adalah sebagai berikut :
Maka total fuel oil yang dibutuhkan adalah
= (11.71 + 0.002 ) m 3 / jam = 11.712 m 3 / jam
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 28/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
PERHITUNGAN EKONOMI ALAT
CE INDEX 2013 = 564.7
1. Cooler
Sumber : Grafik Appendix 1 Chemical Engineering Economic ( Donald
E. Garr et )
Tipe : 2-4 Shell and Tube
Material : Carbon Steal
Area (A) : 2984.52 ft 2
Tekanan : 6.97 Psi
Faktor Instalasi : 1.61
Jumlah : 1
Harga tahun 1989 : U$S 50000
Harga tahun 2013 :
:
2. Absorber
Sumber : Grafik Appendix 1 Chemical Engineering Economic (
Donald E. Garr et )
Tipe : Packed Tower
Material : Carbon Steel, SA-283, Grade C
Diameter (ID) : 9.97 ft
Tekanan : 14.7 PsiFaktor Modul (Vertikal) : 4.16
Jumlah : 1
Harga Tahun 1989 : U$S 1200
Harga tahun 2013 :
:
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 29/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
3. Heater
Sumber : Grafik Appendix 1 Chemical Engineering Economic (
Donald E. Garr et )
Tipe : 3-6 Shell and Tube
Material : Carbon Steal
Area (A) : 3151.3 ft 2
Tekanan : 0.36 Psi
Faktor Instalasi : 1.61
Jumlah : 1
Harga Tahun 1989 : U$S 5200000
Harga tahun 2013 :
:
4. Stripper
Sumber : Grafik Appendix 1 Chemical Engineering Economic (
Donald E. Garr et )
Tipe : Silinder Vertikal
Material : Carbon Steel, SA-283, Grade CDiameter (ID) : 6.09 ft
Tekanan : 14.7 Psia
Faktor Modul (vertical) : 4.16
Jumlah : 1
Harga tahun 1989 : U$S 1050
Harga tahun 2013 :
:
5. Heater
Sumber : Grafik Appendix 1 Chemical Engineering Economic (
Donald E. Garr et )
Tipe : 3-6 Shell and Tube
Material : Carbon Steel
Area (A) : 1587.73 ft 2
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 30/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
Tekanan : 0.07 Psi
Faktor Instalasi : 1.61
Jumlah : 1
Harga tahun 1989 : U$S 32000
Harga tahun 2013 :
:
6. Reboiler
Sumber : Grafik Appendix 1 Chemical Engineering Economic (
Donald E. Garr et )
Tipe : 2-4 Shell and Tube
Material : Carbon Steel
Area (A) : 62.832 ft 2
Tekanan : 0.02 Psi
Faktor Instalasi :1.61
Jumlah : 1
Harga Tahun 1989 : U$S 4600
Harga Tahun 2013 :
( )
7. Storange tank MEA
Sumber : Grafik Appendix 1 Chemical Engineering Economic (
Donald E. Garr et )
Tipe : Silinder Vertikal, Hemispherical
Material : Low Alloy Steel, SA-202, Grade B
Kapasitas : 4926.28 Gallon
Tekanan : 14.7 Psi
Faktor Instalasi : 1.88
Jumlah : 1
Harga Tahun 1989 : U$S 30000
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 31/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
Harga Tahun 2013 : )
8. Reaktor
Sumber : Grafik Appendix 1 Chemical Engineering Economic (
Donald E. Garr et )
Tipe : Fixed Bed Multitube
Material : Carbon Steel, SA-285, Grade C
Area (A) : 1517.71 m 3
Tekanan : 734.79 Psi
Faktor Modul : 1.8
Jumlah : 1
Harga tahun 1989 : U$S 60000
Harga tahun 2013 : )
( )
9. Flash Drum 1
Sumber : Grafik Appendix 1 Chemical Engineering Economic (
Donald E. Garr et )
Tipe : Silinder Vertikal
Material : Carbon Steel, SA-285, Grade C
Diameter (D) : 11.22 ft
Tekanan : 514.5 PsiJumlah : 1
Faktor Instalasi : 1.72
Harga Tahun 1989 : U$S 1700
Harga tahun 2013 :
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 32/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
10. Flash Drum 2
Sumber : Grafik Appendix 1 Chemical Engineering Economic (
Donald E. Garr et )
Tipe : Silinder Vertikal
Material : Carbon Steel, SA-285, Grade C
Diameter (D) : 8.75 ft
Tekanan : 73.5 Psi
Jumlah : 1
Faktor Instalasi : 1.72
Harga Tahun 1989 : U$S 1450
Harga Tahun 2013 :
11. Distilasi
Sumber : Grafik Appendix 1 Chemical Engineering Economic (
Donald E. Garr et )
Tipe : silinder vertikalMaterial : Carbon Steel, SA-285, Grade C
Diameter (D) : 7.304 ft
Tekanan : 14.7 Psi
Jumlah : 1
Faktor modul (Vertikal) : 4.16
Harga Tahun 1989 : U$S 950
Harga Tahun 2013 :
12. Reboiler
Sumber : Grafik Appendix 1 Chemical Engineering Economic ( Donald
E. Garr et )
Tipe : 2-4 Shell and Tube
Material : Carbon Steel
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 33/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
Area (A) : 1039.346 ft 2
Tekanan : 0.71 Psi
Jumlah : 1
Faktor Instalasi : 1.61
Harga Tahun 1989: U$S 24000
Harga Tahun 2013:
13. Strorage Tank Methanol
Sumber : Grafik Appendix 1 Chemical Engineering Economic (
Donald E. Garr et )
Tipe : Silinder Vertikal
Material : Low alloy steel SA – 202 Grade B
Kapasitas : 734493,4075 gallon
Tekanan : 48,951 Psi
Jumlah : 3
Faktor Instalasi : 1,9Harga Tahun 1989 : 150000
Harga Tahun 2013 :
14. Pompa I
Sumber : Grafik Appendix 1 Chemical Engineering Economic ( Donald
E. Garr et )
Fungsi : Mendistribusikan MEA menuju Absorber
Jenis : Pompa Sentrifugal
Material : Commercial Steel
Daya pompa : 0.0017 hp
Faktor modul : 1.5
Faktor material : 2
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 34/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
Faktor Pressure : 1
Faktor Lain : 1.6
Jumlah : 2
Harga Tahun 1989: U$S 1600
Harga Tahun 2013:
Harga Pasang :
15. Pompa II
Sumber : Grafik Appendix 1 Chemical Engineering Economic ( Donald
E. Garr et )
Fungsi : Mengembalikan MEA dari Stripper menuju Absorber
Jenis : Pompa Sentrifugal
Material : Commercial Steel
Daya pompa : 0.0017 hp
Faktor modul : 1.5
Faktor material : 2Faktor Pressure : 1
Faktor Lain : 1.6
Jumlah : 2
Harga Tahun 1989: U$S 1600
Harga tahun 2013 :
Harga Pasang :
16. Pompa III
Sumber : Grafik Appendix 1 Chemical Engineering Economic ( Donald
E. Garr et )
Fungsi : Mendistribusikan MEA bersama Gas menuju ke Stripper
Jenis : Pompa Sentrifugal
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 35/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
Material : Commercial Steel
Daya pompa : 19.82 hp
Faktor modul : 1.5
Faktor material : 2
Faktor lain : 1.6
Jumlah : 2
Harga Tahun 1989: U$S 3900
Harga Tahun 2013:
Harga Pasang :
=
17. Pompa IV
Sumber : Grafik Appendix 1 Chemical Engineering Economic ( Donald
E. Garr et )
Fungsi : Mendistribusikan hasil dari Flash Drum ke Distilasi
Jenis : Pompa Sentrifugal
Material : Commercial SteelDaya Pompa : 0.0306hp
Faktor modul : 1.5
Faktor material : 2
Faktor lain : 1.6
Jumlah : 2
Harga Tahun 1989: U$S 1600
Harga Tahun 2013:
Harga Pasang :
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 36/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
18. Pompa V
Sumber : Grafik Appendix 1 Chemical Engineering Economic ( Donald
E. Garr et )
Fungsi : Mengembalikan Hasil Bottom Distilasi ke Cooling Tower
Jenis : Pompa Sentrifugal
Material : Commercial Steel
Daya Pompa : 0.27 hp
Faktor modul : 1.5
Faktor material : 2
Faktor lain : 1.6
Jumlah : 2
Harga Tahun 1989: U$S 1600
Harga Tahun 2013:
Harga Pasang :
19. Pompa VISumber : Grafik Appendix 1 Chemical Engineering Economic ( Donald
E. Garr et )
Fungsi : Mendistribusikan Methanol ke dalam Storage Tank
Jenis : Pompa Sentrifugal
Material : Commercial Steel
Daya Pompa : 0.52 hp
Faktor modul : 1.5
Faktor material : 2
Faktor lain : 1.6
Jumlah : 2
Harga Tahun 1989: U$S 1600
Harga Tahun 2013:
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 37/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
Harga Pasang :
20. Pompa VIISumber : Grafik Appendix 1 Chemical Engineering Economic ( Donald
E. Garr et )
Fungsi : Mendistribusikan Hasil Keluaran Reactor ke Flash Drum 1
Jenis : Pompa Sentrifugal
Material : Commercial Steel
Daya pompa : 1.47 hp
Faktor modul : 1.5
Faktor material : 2
Faktor lain : 1.6
Jumlah : 2
Harga Tahun 1989: U$S 1700
Harga Tahun 2013:
Harga Pasang :
MAKA HARGA TOTAL PERALATAN = Rp. 29.638.447.321,98
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 38/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
ANALISA EKONOMI
Tabel 18. Perkiraan Harga Peralatan ( M arshall and Swif t I ndex Cost )
Tahun Annual Index2000 1027,52001 1093,92002 1104,22003 1123,62004 1176,52005 1244,52006 1302,32007 1373,3
2008 1449,32009 1468,62010 1457,42011 1536,5
Dengan metoda Least Square ( Timmerhaus, 760 ), didapatkan perkiraan indeks pada
tahun 2013 dari grafik di bawah ini :
Gambar 6. Penentuan Indeks pada Tahun 2013
Plant Cost Estimating
Penentuan Investasi Total (Total capitas Investment, TCI)
A. Total Plant Cost (TPC)
Harga Peralatan :
Painting, fireproofing, safety : 10% x = Rp. 2.963.844.732,2
Instrumentasi dan control : 25% x = Rp. 7.409.611.830.5
y = 47.895x - 94774
800900
1000110012001300140015001600
1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012
I n d
e x
Tahun
Marshall & Swift Index
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 39/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
Perpipaan (terpasang) : 5% x = Rp. 17.783.068.393,19
Listrik (terpasang) : 15% x = Rp. 4.445.767.098,3
Utilitas : 50% x = Rp. 14.819.223.660,99
Environmental : 20% x = Rp. 5.927.689.464,4
Insulasi : 5% x = Rp. 1.481.922.366,1
Pondasi : 10% x = Rp. 2.963.844.732,2
Gedung : 50% x = Rp. 14.819.223.660,99
Bangunan dan Perlengkapan : 20% x = Rp. 5.927.689.464.4
Ongkos Pembelian tanah (20.000 m 2) : 20.000 m 2 x = Rp.
19.000.000.000
Yard Improvement : 10% x = Rp. 2.963.844.732.2
Service facilities : 20% x = Rp. 5.927.689.464.4
Tanah : 5% x = Rp. 1.481.922.366.1
- Plant Cost : Rp. 137.553.789.287,93
Kontraktor : 30% x = Rp.889.153.41,66
Kontigensi : 50% x = Rp.1.481.922.366,1
Teknik dan konstruksi : 60% x = 141.703.171.913.00
- Total Plant Cost :440% x
141.703.171.913.00
B. Other capital Requirement
Off-site facilities : 30% x = Rp. 38.954.337.895,26
Plant start-up : 10% x = Rp. 12.984.779.298,42
Working capital : 35% x = Rp. 45.446.727.544,47
- Total capital Investement (TCI) : Rp. 247.980.550.847.75
1. Perhitungan harga bahan Baku dan Produk
Biaya bahan baku
Gas Buang
Harga Gas buang pabrik semen (Rp/kg) : Rp.500.00
Kebutuhan Gas Buang : 93.607,31 kg/jam = 786.301.404,00 kg/tahun
Total Harga : Rp. 500.00 x 786.301.404,00 kg/tahun = Rp.393.150.702.000
Katalis (Cu-Zn)
Harga katalis : Rp. 50.000.00
Kebutuhan katalis (Cu-Zn) : 35.151,46 kg/tahun
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 40/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
Total Harga katalis : Rp. 50.000.00 x 35.151,46 kg/tahun = 1.757.572.900,00
MEA
Harga MEA : Rp. 13.000.00
Kebutuhan MEA : 1.572.648.00 kg/tahun
Total harga MEA : Rp. 13.000.00 x 1.572.648.00 kg/tahun = 20.444.424.000.00
TOTAL biaya bahan Baku : Rp. 415.352.698.900
2. Harga utilitas
Densitas air : 998.23
Air Proses
Harga (per satuan utilitas) : Rp. 2380
Kebutuhan Air Proses : 3289.065806/tahun
Total harga air proses : 2380 x 3289.065806/tahun = Rp. 7.827.976.62/tahun
Listrik
Harga ( per satuan utilitas) : Rp. 1352
Kebutuhan listrik : 341880/tahun
Total harga listrik : 1352 x 341880/tahun = Rp. 462.221.760,00/tahun
Steam
Harga (Per satuan utilitas) : Rp, 11000
Kebutuhan Steam : 1929110,736/tahun
Total harga steam : Rp. 11.000 x 1929110,736/tahun = 21.220.218.096,00
2 generator (@ 800 kW)
Harga (per satuan utilitas) : Rp. 2118250000
Total generator : Rp. 2118250000 x 2 = 21.220.218.096,00
TOTAL Biaya harha utilitas : Rp. 25.926.767.832,62
3. Harga Penjualan produk/tahun
Methanol
Harga methanol (Harga (Rp perKg) : Rp.6.336,00
Kapasitas : Rp. 295.272.247,20
Total harga methanol : Rp.6.336,00 x Rp. 295.272.247,20 = Rp. 1.870.844.958.2
Total Penjualan Produk : Rp. 1.870.844.958.259,20
% penghasilan :
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 41/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
: = Rp. 1.870.844.958.259,20 -
: = Rp. 1.455.492.259.359,20
4. Capital Ratio
5. Plant Cost per ton of product
6. Pengembalian hutang per tahun selama 10 tahun
Modal investasi terbagi atas :
1. Modal sendiri (Equity) 40% TCI = 0.4 x 247.980.550.847,75 = 99.192.220.339,1
2. Modal pinjaman bank (loan) 60% TCI = 0.6 x 247.980.550.847,75 = 148.788.33,65
*Sumber pinjaman = Bank Central Asia
= Bunga = 9.75%
Pengembalian
()
*n = tahun ke-
Tahun ke- Faktor Pengembalian
1 1 Rp 48,976,158,792.43
2 0.9 Rp 46,558,348,421.67
3 0.8 Rp 44,140,538,050.90
4 0.7 Rp 41,722,727,680.13
5 0.6 Rp 39,304,917,309.37
6 0.5 Rp 36,887,106,938.60
7 0.4 Rp 34,469,296,567.84
8 0.3 Rp 32,051,486,197.07
9 0.2 Rp 29,633,675,826.31
10 0.1 Rp 27,215,865,455.54
Total Rp 380,960,121,239.86
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 42/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
7. Depresiasi pabrik
8. Labor Related Cost (LRC)
9. Capital related Cost (CRC)
10. Sales related Cost (SRC)
11. Rincian biaya
Manufacturing Cost Estimating
A. Raw Maeterial : 100% x Rp. 415.352.698.900,00 = Rp. 415.352.698.900,00
B. Utilitas : 100% x Rp. 25.926.767.832,62 = Rp. 25.926.767.832,62
C. Operating Labor: 100% x Rp. 7.206.000.000,00 = Rp. 7.206.000.000,00
D. Interest (on loans) : 100% x Rp.380.960.121.239,86 = Rp. 380.960.121.239,86
E. Labor related cost
Payroll overhead : 30% x Rp. 7.206.000.000,00 = Rp. 2.161.800.000,00
Supervisory : 15% x Rp. 7.206.000.000,00 = Rp. 1.080.900.000,00
Laboratory charges : 15% x Rp. 7.206.000.000,00 = Rp. 1.080.900.000,00
TOTAL : Rp. 4.323.600.000,00
F. Capital related cost
Maintenance : 5% x Rp. 137.553.789.287,93 = Rp. 6.877.689.464,40Operating supplies : 3% x Rp. 137.553.789.287,93 =Rp. 4.126.613.678,64
Environmental : 5% x Rp. 137.553.789.287,93 = Rp.6.877.689.46,40
Depreciation : 6% x Rp. 137.553.789.287,93 = Rp. 8.253.227.357,28
Local taxes, insurance : 4% x Rp. 137.553.789.287,9 = Rp. 5.502.151.571,52
Plant overhear cost : 3% x Rp. 137.553.789.287,93 = Rp. 4.126.613.678,64
TOTAL : Rp. 35.763.985.214,86
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 43/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
G. Sales related coat
Patents and royalities: 3% x Rp. 1.870.844.958.259,20 = Rp. 56.125.348.747,78
Packaging, storage: 4% x Rp. 1.870.844.958.259,20 = Rp. 74.833.798.330,37
Administrative costs: 5% x Rp. 1.870.844.958.259,20 = Rp. 93.542.247.912,96
Distribution and sales: 5% x Rp. 1.870.844.958.259,20 = Rp. 93.542.247.912,96
R & D : 3% x Rp. 1.870.844.958.259,20 = Rp. 56.125.348.747,78
TOTAL : Rp. 374.168.991.651,84
Biaya Produksi tetap (BPT)
= 7.206.000.000,00 +4.323.600.000,00 + 35.763.985.214,86
= Rp. 47.293.585.214,86
Biaya Produksi variabel (BPV)
= 415.352.698.900,00 + 25.926.767.832,62 + 374.168.991.651,84
= Rp. 815.448.458.384,46
Biaya produksi (BP)
X (kapasitas ) = 100%
= Rp. 47.293.585.214,86 + (100% x Rp. 815.448.458.384,46)+(380.960.121.239,86)= Rp. 1.234.702.164.839,18
Biaya operasi untuk kapasitas 60%, 80%, 100%
- Kapasitas 60% = 0.6 x Rp. 1.234.702.164.839,18 = Rp. 746.221.298.903,51
- Kapasitas 80% = 0.8 x Rp. 1.234.702.164.839,18 = Rp. 994.961.731.871,35
- Kapasitas 100% = 1 x Rp. 1.234.702.164.839,18 = Rp. 1.234.702.164.839,18
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 44/45
TK 411 – PLANT DESIGN 2013© Agus Saptoro
Keuntungan Kotor (KK)
X = 100 %
Cash Flow
- Keuntungan kotor = Sales - BP
Rp. 1.870.844.958.259,20 – Rp. 1.243.702.164.83,18 =
Rp.627.143.793.420,02
- Keuntungan kena pajak = Keuntungan kotor - Depresiasi
Rp.627.143.793.420,02 – Rp. 12.270.317.191,30 = Rp. 614.872.476.228,72
- Keuntungan Bersih = keuntungan kena pajak – Pajak (38%)
Rp. 614.872.476.228,72 – (0.38 x Rp. 614.872.476.228,72) = Rp.
381.220.935.261,81
- Cash Flow = Keuntungan bersih – Depresiasi
Rp. 381.220.935.261,81- Rp. 12.270.317.191,30 = Rp. 393.491.252.453,11
- Cash Flow = Rp. 393.491.252.453,11
Payback Periode (PP)
Investasi = 9.75%
- Modal Pinjaman selama massa konstruksi
- Masa kontruksi = -2 (40%)
-1 (60%)
0
- Modal pinjaman (-2, 40%) = 99.192.220.339,10 x 0.4 =
59.515.332.203,46
- Modal pinjaman (-1, 60%) = 99.192.220.339,10 x 0.6 =
89.272.998.305,19
- Bunga (9.75) = 9.75% x 59.515.332.203,46 = 5.802.744.889,84
= 89.272.998.305,19 + 5.802.744.889,84
= Rp 95.075.743.195,03
7/18/2019 Ekonomi Proses
http://slidepdf.com/reader/full/ekonomi-proses-56d6711be3749 45/45
= 0.08 x (Rp. 59.515.332.203,46 + Rp. 95.075.743.195,03) =
12.367.286.031,88
- Modal peminjaman akhir masa konstruksi
= Rp. 59.515.332.203,46 + Rp. 95.075.743.195,03 + Rp.
12.367.286.031,88 = Rp. 166.958.361.430,37
- Inflasi = 6%
- Modal sendiri selama masa konstruksi
- Massa konstruksi = -2 (50%)
-1 (50%)
- Modal sendiri (-2, 50%) = 0.5 x 99.192.220.339,10 = Rp.
49.596.110.16,55
- Modal sendiri (-1, 50%) = 0.5 x 99.192.220.339,10 = Rp.
49.596.110.16,55
- Inflasi (6%) = Rp. 49.596.110.16,55 x 0.06 = Rp. 2.975.766.610,17
= Rp. 49.596.110.16,55 + Rp. 2.975.766.610,17
= Rp. 52.571.876.779.72
- 0.06 x (Rp. 49.596.110.16,55 + Rp. 52.571.876.779.72)
= Rp. 6.130.079.216,96
- Modal sendiri pada akhir massa konstruksi
= Rp. 49.596.110.16,55 + Rp. 52.571.876.779.72 + Rp.
6.130.079.216,96 = Rp. 108.298.066.166,23
- Total inestasi pada akhir masa kontruksi = modal + modal sendiri
= Rp. 166.958.361.430,37 + Rp. 108.298.066.166,23
= Rp. 275.256.427.596,60
Top Related