DISEÑO EXITOSO DE CEMENTACIONES PARA POZOS
INYECTORES DE VAPOR MEDIANTE EL USO DE UN
SIMULADOR COMERCIAL NOVEDOSO
Cementaciones Región Sur
Fabián Ramirez / Roberto Hernández –
Halliburton
Héctor Briseño - Weatherford
Noviembre 2012
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Halliburton Cementing
Performance
AGENDA
INTRODUCCION
CARACTERISTICAS DEL CAMPO
SOLUCIONES
RESULTADOS
CONCLUSIONES
LOS MAYORES RETOS QUE DEBEN AFRONTARSE SON:
1) LLEVAR LA CIMA DE CEMENTO A SUPERFICIE EVITANDO TENER PÉRDIDAS DURANTE EL PROCESO DE
CEMENTACIÓN.
2) ASEGURAR UN DISEÑO DE LECHADA TERMICAMENTE ESTABLE A LA MÁXIMA TEMPERATURA
ESPERADA DURANTE LA INYECCIÓN DE VAPOR.
3) TENER UN BUEN REGISTRO DE EVALUACIÓN DE CEMENTO (CBL) A TRAVÉS DEL DESPLAZAMIENTO
ADECUADO DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN Y EVITAR ASI TENER FLUIDOS ENTRAMPADOS
PROVOCANDO EXPANSIONES Y COLAPSO DE LA TUBERIA DURANTE LA INYECCIÓN DEL VAPOR.
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INTRODUCCION
LA INYECCION DE VAPOR ES UN METODO QUE ESTA INCREMENTÁNDOSE A
NIVEL MUNDIAL POR SU ÉXITO PARA LA EXTRACCIÓN DE CRUDOS
EXTRAPESADOS. EL ACEITE PESADO ES MUY VISCOSO Y NO FLUIRÁ
FÁCILMENTE, POR LO QUE SE REQUIERE SU ADELGAZAMIENTO POR
TEMPERATURA LOGRADO A TRAVÉS DE LA INYECCIÓN DE VAPOR AL
YACIMIENTO.
LOS POZOS INYECTORES DE VAPOR PRESENTAN GRANDES RETOS
TECNOLÓGICOS PARA LA CEMENTACIÓN ADECUADA DE SUS TUBERÍAS DE
REVESTIMIENTO.
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EL VAPOR ENTRANTE AUMENTA
LA TEMPERATURA DEL ACEITE
– DISMINUYE LA VISCOSIDAD
DEL ACEITE PESADO
– EVAPORA EL ACEITE
LIVIANO QUE
POSTERIORMENTE SE
CONDENSA
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CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL CAMPO
PRODUCCIÓN ESTIMADA POR POZO : DE 250 bdp DE ACEITE PESADO Y
EXTRAPESADO
FORMACIÓN : PARAJE SOLO
LITOLOGÍA : ARENAS – LUTITAS
TEMPERATURA DE INYECCIÓN : 330 °C
PRESIÓN DE INYECCIÓN : 2,500 psi
PROFUNDIDAD : 1,000 – 2,000 m
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CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL CAMPO
0
500
1000
1500
ASENTAMIENTO TR
1.14
1.14
1.16
1.18
1.20
1.26
1.26
1.27
1.27
1.27
1.28
1.28
1.28
0
500
1000
1500
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5
Presión dePoroFractura
DensidadPlanSobre Carga
PO
L
EI
0
500
1000
1500
9 5-8
36#
J-55
BCN
7
26#
L-80
Vamtop
13 3/8 CEMENTACIÓN TR 9 5/8”
BARRENA 12 ¼”
EXCESO SOBRE BNA 60 %
LODO POLIMÉRICO 1.24 – 1.27 gr/cc
ASENTAMIENTO 500 – 700 m
GRADIENTE DE PORO 1.0 g/cc
GRADIENTE DE FRACTURA 1.75 g/cc
TEMPERATURA DE FONDO 40 °C
DERRUMBES
PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN
CEMENTACIÓN TR 7”
BARRENA 8 1/2”
EXCESO SOBRE CALIPER 40 %
LODO E.I. 1.27 – 1.30 gr/cc
GRADIENTE DE PORO 1.15 g/cc
GRADIENTE DE FRACTURA 1.90 g/cc
ASENTAMIENTO 1,000 – 2,000 m
TEMPERATURA DE FONDO 55 - 70 °C
PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN
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SOLUCIONES SteamCem Cement TM
HABILIDAD DE MANTENER LA INTEGRIDAD EN ALTAS
TEMPERATURAS ASOCIADAS CON LA INYECCIÓN DE VAPOR
• HARINA SÍLICA EVITA LA RETROGRADACIÓN DEL CEMENTO AL REALIZARSE
LA INYECCIÓN DE VAPOR
• ADITIVO EXPANSIVO AYUDA A MEJORAR LA ADHERENCIA DEL CEMENTO.
• FIBRAS AUMENTA EL ESFUERZO TENSIL Y AYUDA A MINIMIZAR LA PÉRDIDA
DE CIRCULACIÓN
• ADITIVO LATEX CEMENTO MAS RESILENTE CON ALTO ESFUERZO TENSIL DE
ADHERENCIA Y COMPRESIVO.
• ACONDICIONAMIENTO DEL LODO.
• CUMPLIR CON LA JERARQUIA REOLÓGICA Y DE DENSIDADES.
• LOGRAR UN STAND OFF DE 80 %.
• GASTO DE DESPLAZAMIENTO MÁXIMO PERMITIDO.
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Cedula Tiempo Bombeable
Cedula Esfuerzo Compresivo
Evita Sobre Valoración de Temperatura Circulante
Tiempo Bombeable Adecuado
WOC más Certero
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RESULTADOS
10/14/201209:00 09:20 09:40 10:00 10:20 10:40 11:00 11:20 11:40
10/14/201212:00
Time
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
Design: Bottomhole ECD (g/cm³) Bottomhole ECD (g/cm³)
5432
21
OptiCem v6.4.2118-Oct-12 11:53
ECD Real vs. ECD Diseño
GRAFICA DE OPERACIÓN
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CONCLUSIONES
• USO DE ADITIVOS PARA MEJORAR LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CEMENTO HA MOSTRADO DAR
EXCELENTES RESULTADOS.
• EL USO DE ESTE SIMULADOR DE ÚLTIMA GENERACIÓN HA PERMITIDO OPTIMIZAR DE FORMA EXITOSA LOS
DISEÑOS DE CEMENTACIÓN CUMPLIENDO LOS RETOS QUE PRESENTAN LOS POZOS INYECTORES DE VAPOR.
LLEVAR LA CIMA DE CEMENTO @ SUPERFICIE
ASEGURAR UN DISEÑO DE CEMENTO TÉRMICA Y MECÁNICAMENTE ESTABLE
EVITAR TENER FLUIDOS ENTRAMPADOS EN EL ESPACIO ANULAR
• LOS REGITROS DE EVALUACIÓN DE CEMENTO SON UNA PRUEBA CONTUNDENTE DE LOS BUENOS RESULTADOS
QUE SE OBTIENEN AL COMBINAR UN DISENO OPTIMIZADO CON EL CUMPLIMIENTO DE LAS BUENAS PRACTICAS.
• ESTOS RESULTADOS SE TRADUCEN EN DISMINUCIÓN DE COSTOS AL NO REALIZAR CEMENTACIONES REMEDIALES.
• LA PRODUCCIÓN NO SE VE AFECTADA DEBIDO A DEMORAS EN LA TERMINACIÓN DEL POZO.
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