TIEMPO DE FRAGUADO Y RESISTENCIA A LA COMPRENSION DE MORTEROS EN LAS RELACIONES
A/C EMPLEANDO AGUA TERMAL
Setting time and compressive strength MORTAR IN RELATIONS A / C USING THERMAL WATER
Antezana Vargas Willians Daniel ([email protected]) Cochachi Rubio Thalia Jackeline (u2013109631@ continental.edu.pe) Molina Gaspar Rossbel Romario([email protected])
Paucar Meza Nayda Maritza([email protected]) Paucar Peña Dalia Nataly ([email protected])
Perez Ramos Carlos Edgar ([email protected]) Romani Gutiérrez Cristhian Waldir([email protected])
Ruiz Rojas Maxx Teodoro([email protected])
Resumen
El siguiente trabajo de investigación presenta el análisis de cómo influye el agua termal del distrito de Acaya- provincia de Jauja en el tiempo de fraguado y resistencia a la comprensión de morteros diseñados según la NTP 334.051, en la cual el concepto de los requisitos mínimos del agua de mezcla para concreto, como son los límites permisibles de contenido de sólidos en suspensión, materia orgánica, alcalinidad, sulfatos, cloruros y pH; nos permitirá conocer cómo influyen estos compuestos analizados del agua termal en la resistencia a la comprensión y el tiempo de fraguado de los morteros, finalmente se da referencia de aceptar o rechazar el agua termal para ser usada en diseño de la pasta.
Palabras clave: Agua, Resistencia, fraguado
Abstract
The following contains research , concepts , procedures, results and conclusions of how it influences the thermal water Acaya- district in the province of Jauja setting time and compressive strength of mortars designed according to NTP 334 051 , in which the concept of minimum requirements for concrete mixing water , such as permissible levels of suspended solids , organic matter , alkalinity , sulfates , chlorides and pH ; will allow us to understand how these compounds influence , analyzed the thermal water in the compressive strength and setting time of mortars , reference finally accept or reject water to be used in design of the paste occurs .
Keywords: Water, Resistance, setting.
INTRODUCCION
La presente investigación hace referencia a la resistencia a la compresión de morteros, el tiempo de fraguado del cemento hidráulico y el análisis químico del agua termal de la provincia de jauja – distrito de Acaya, son ensayos importantes determinados como parámetros para el análisis de la alterabilidad, que serán determinadas mediante patrones, la cual tienen implicancia en el desarrollo de la construcción. Se realizara el análisis químico del agua termal de la provincia de Jauja del distrito de Acaya para la preparación de morteros con el objetivo de determinar la influencia del agua termal en la resistencia a la comprensión de morteros y tiempo de fraguado de cemento hidráulico, preparadas para las a/c de 0.3, 0.5 y 0.7 diseñados por las normas NTP 334.051 y la NTP 334.06
Dentro de lo estipulado por las normas que establecen requisitos de calidad del agua para mezcla, hace referencia que el uso de agua potable es apto para la preparación de pasta pero también se pueden utilizar otras aguas si se demuestra que no afecta extremadamente los fines del concreto como dureza, resistencias iniciales y finales. Esto se determinara mediante la preparación de morteros con agua potable establecido como patrón y agua termal, que seran especímenes de 50mm de lado y el tiempo de fraguado del cemento hidráulico se determinara por el método de la aguja de vicat.
Dentro de los componentes del agua que afectan cambios en el tiempo de fraguado y la resistencia son el porcentaje de alcalinidad, el potencial de hidrogeno, materia orgánica, sales disueltas que están limitados por la NTP: 339.088 determinan la calidad del agua
ANTECEDENTES ANTECEDENTES NACIONALES
UNIVERSIDAD PERUANA DEL NORTE
“influencia del agua potable, río y mar en la resistencia a compresión de un concreto convencional no estructurado, para la construcción de aceras en la ciudad de trujillo”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE ICA
“uso del agua de mar de chincha en el diseño de mezcla y la disminución de la f'c del concreto”
ANTECEDENTES INTERNACIONAL
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA UNIDAD AZCAPOTZALCO
“Elaboración de concreto con aguas tratadas “
PROBLEMA
¿Cómo es el comportamiento de la resistencia a compresión y tiempo de fraguado de los morteros preparados con agua termal?
HIPOTESIS
Se considera que el agua termal no tendrá efectos negativos en la resistencia ni en el tiempo de fraguado si al analizarse una muestra de esta cumple con los requisitos de calidad establecidos en la NTP 339.088.
OBJETIVO
Determinar el tiempo de fraguado y resistencia a la comprensión de los morteros diseñados según la NTP 334.051 empleando agua termal
VARIABLES
INDEPENDIENTES
Variable Indicador Escala mediciónAgua lt
DEPENDIENTES
variable indicador Escala mediciónResistencia Fc Kg/cm2
Fraguado Tiempo horas
INTERVINIENTES
variable indicador Escala mediciónTemperatur
aambiental
Grados C
Potencial de hidrogeno pH pH
EL AGUA DE MEZCLA
El agua de mezcla en el concreto cumple 3 funciones principales
1. Reaccionar con el cemento para hidratarlo2. Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad en conjunto3. Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de
hidratación tengan espacio para desarrollarse
El problema principal del agua de mezcla reside en las impurezas y la cantidad de estas que ocasionan reacciones químicas que alteran el comportamiento normal de la pasta de concreto.
Los efectos más perniciosos que puedan esperarse de aguas de mezcla con impurezas son: retardo en el endurecimiento, reducción de la resistencia, manchas en el concreto endurecido, eflorescencias, contribución a la corrosión del acero. Etc.
Requisitos mínimos del agua de mezcla (NTP 339.088)
DESCRIPCION LIMITE PERMISIBLESólidos en suspensión 5000 ppm maxMateria orgánica 3 ppm maxAlcalinidad 1000 ppm maxSulfato 600 ppm maxCloruro 1000 ppm maxPH 5 a 8
INFLUENCIA DEL PH El agua considera buena para el diseño de mezcla debe de tener un valor medio de potencial de hidrogeno de 7 ya que si es menor podría tratarse de un agua extremadamente acida la cual no solo afectaría la resistencia a la compresión sino que también podría afectar el refuerzo que este podría tener según la ASTM D1067 puede tener el agua utilizada entre 6 y 8 de Ph. El PH del agua neutra es de 7, valores menores que 7 indican acidez y los que sobrepasan dicho valor indican alcalinidad.
INFLUENCIA DE LA MATERIA ORGANICAEl efecto de sustancias orgánicas sobre el tiempo de fraguado del cemento portland y sobre la resistencia última del hormigón es un problema muy complejo. Tales sustancias se pueden encontrar en aguas naturales. Las aguas muy coloridas, con un olor apreciable o con algas verdes o marrones visibles se deben considerar sospechosas y, por lo tanto, hay que analizarlas. Las impurezas orgánicas provienen normalmente de humus conteniendo acido tánico.
INFLUENCIA DE LOS SULFATOSLa preocupación a respecto del alto contenido de sulfato en el agua usada para la preparación del concreto se debe a las reacciones expansivas potenciales y al deterioro por el ataque de sulfatos, disminuyendo así las resistencias finales principalmente en áreas donde el concreto será expuesto a suelos o aguas con alto contenido de sulfatos.
INFLUENCIA DE LOS CLORUROSEl alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosión en el acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento de un concreto pre esforzado.
INFLUENCIA DE LA ALCALINIDADLos carbonatos y bicarbonatos de sodio y potasio tienen diferentes efectos en los tiempos de fraguado de cementos distintos. El carbonato de sodio puede causar fraguados muy rápidos, en tanto que los bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto.
INFLUENCIA DE LAS PARTICULAS EN SUSPENSIONSe pueden tolerar aproximadamente 5000 ppm de arcilla en suspensión o partículas finas de rocas en el agua de mezclado. Cantidades más elevadas, posiblemente, no afecten la resistencia pero pueden influenciar otras propiedades de algunos hormigones tales como la contracción por secado, tiempos de fraguado, durabilidad o aparición de eflorescencia.
CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZOLos tiempos de fraguado inicial y final de la pasta que contiene el agua en estudio podrán variar hasta 25%, que los correspondientes a la pasta que contiene el agua de referencia.La reducción de resistencia del mortero que contiene el agua en estudio a cualquier edad de ensayo, podrá ser como máximo del 10%.
MATERIAL Y METODOS
Se utilizó el agua termal de Acaya, provincia de jauja región Junín. Para la toma de muestra de agua, ensayo de preparación de morteros y tiempo de fraguado se siguió los procedimientos indicados en las normas NTP 339.070,NTP-ISO 5667-3, NTP 334.051 y NTP 334.006 respectivamente, además se utilizó los parámetros para agua de mezcla de la norma NTP 339.088
METODO PARA OBTENER LA POBLACION
En el presente informe se utilizó el método de investigación de tipo no experimental debido a que no se manipularon las variables independientes y a la vez de tipo transversal-exploratorio con el propósito de recolectar los datos para describir las variables y analizar sus comportamientos en un mismo tiempo
El objetivo de cumplir con las normas es para tener on mayor certeza el tipo de agua con la cual haremos nuestros esperimetos.
MUESTREO DE AGUA TERMAL DE LA PROVINCIA DE JAUJA DEL DISTRITO DE ACAYA
Llenado de recipiente, transporte y entrega de muestras:
Al llegar al sitio del agua termal, se detectó un olor no común, que nos ayudó a determinar que no era agua de consumo humano.
PASO I: Determinar el uso de recipiente apropiado
Fue esencial que los recipientes de muestreo asi como la tapa, no deban:
Ser causa de contaminación Ser causa de alteración de los componentes a ser determinados, sulfatos, cloruros,
alcalinidad. pH, materia orgánica y partículas en suspensión.
PASO II: Preparación de los recipientes
Se optó como recipiente para la recolección de la muestra un material de vidrio. Se esterilizó el recipiente y se enjuago con agua destilada.
PASO III: Obtención de muestra
Para la recolección de muestra se tuvo que viajar al distrito de Acaya-Jauja con los materiales necesarios para la debida recolección de muestras normada por la NTP ISO 5667-3 La recolección de la muestra para el análisis químico se hizo en tres
recipientes (300 ml) de tres puntos del área de muestreo.
PASO IV: Llenado y Transporte de la muestra Se tubo la precaución de llenar completamente los recipientes y sellarlos de
tal manera que no haya aire sobre la muestra, para análisis químico correspondiente.
Para el transporte de la muestra se tubo la precaución de tener los recipientes en un ambiente fresco y protegido de la luz solar para evitar alteraciones en sus componentes.
PRESERVACION DE LA MUESTRA El máximo tiempo de preservación recomenado antes del análisis es de 24
horas.
RESULTADO DEL ANALISIS QUIMICO DEL AGUA TERMAL REALIZADO EN EL LABORATORIO DE QUIMICA DE LA UNCP
CONTROL PATRON
Se preparó morteros usando agua potable (PATRON), para posteriormente ver su variación en resistencia y tiempo de fraguado con respecto a los morteros preparados con agua termal.
TIEMPO DE FRAGUADO DISEÑADO POR NTP 334.006
DESCRIPCIONLIMITE PERMISIBLE (NTP 339.088)
RESULTADOS
SOLIDOS EN SUSPENSION 5000 ppm 95 ppmMATERIA ORGANICA 3 ppm 5 ppmALCALINIDAD 1000 ppm 1020 ppmSULFATO 600 ppm 331 ppmCLORURO 1000 ppm 1612 ppmPH 5-8 6.01
APARATOS
Aparato de Vicat Probeta graduada Molde para pasta Batidora de tres niveles Balanza de presicion Termometro Tara
MATERIALES
Agua termal Agua potable Cemento Andino tipo I
CANTIDADES PARA LA PREPARACION DE LA PASTA
Se preparó dos pastas, una con agua potable y la otra con agua termal. Se consideró la cantidad de 500 g de cemento constante, para las relaciones a/c
de 0.3 , 0.5 y 0.7 Para la relación a/c de 0.3 se utilizó 150 ml de agua potable y termal. Para la relación a/c de 0.5 se utilizó 250 ml de agua potable y termal. Para la relación a/c de 0.7 se utilizó 350 ml de agua potable y termal.
PREPACION DE LA PASTA
PASO I:
Se añadió las cantidades de material ya mencionas a la batidora para cada una de las relaciones a/c (0.3, 0.5 y 0.7) y seguimos un proceso de batido empezando con 30s de batido en el nivel I. un reposo de 15 seg y posteriormente un batido de 60s en el nivel 2. Esto establecido por a NTP 334.003.
PASO II:
Seguidamente empezamos con el vaciado de la mescla a los moldes correspondientes de acuerdo a las relaciones a/c. En la cual se tomo la data de la hora de inicio y la temperatura.
METODO PARA LA DETERMINACION DEL TIEMPO DE FRAGUADO
Se utilizó el aparato de Vicat manual que consiste en un vástago móvil que pesa 300g. La terminación de la varilla usada para la medición de la penetración debe tener una aguja recta de 1mm de diámetro y longitud no menor de 50 mm.
PASO III:
DETERMINACION DEL TIEMPO DE FRAGUADO
Tomamos dato de la penetración de la aguja de vicat en el momento del vaciado y luego cada 15 min siguiendo este proceso hasta obtener una penetración de 25 mm y de acuerdo va disminuyendo la penetración entonces disminuimos el intervalo de toma de datos
Dejamos de acuerdo a la norma que la aguja se siente durante 30 seg. Anotamos los resultados de todos los ensayos de penetración y por interpolación
determinaos el tiempo para obtener una penetración de 25 mm. Se observó que la penetración no dejaba marca visible en la superficie de la pasta
esto se refiere que la pasta llego a su fraguado real.
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE MORTEROS NP 334.051
APARATOS
Moldes de 50 mm de lado Batidora de tres niveles Máquina para roturar Balanza de precisión Probeta graduada Apisonador
MATERIALES
Cemento Agua Arena gradada
PREPARCION DE LOS MOLDES
Las caras interiores y la base de los moldes se reviste con una capa delgada de aceite, después se limpia con una paño para quitar el exceso de grasa y la superficie quede uniforme.
PROCEDIMIENTO
COMPOSICIÓN DEL MORTERO
1. La gradación de la arena para ser utilizada para la elaboración de morteros, es la del siguiente cuadro.
TAMIZ PORCENTAJE RETENIDON° 100 98 ± 2N° 50 75 ± 5N° 40 30 ± 5N° 30 2 ± 2N° 16 0
2. Se tomó en consideración los porcentajes en peso de los materiales para los morteros, que deberán ser 1 parte de cemento seco por 2,75 partes de arena gradada, como establece la NTP 334.051.
3. Se calculó la cantidad de materiales de arena en cada malla para elaboración de los morteros
TAMIZ CANTIDAD DE MATERIAL (gr)
N° 100 171.87N° 50 309.37N° 40 192.5N° 30 13.75
N° 16 0
4. Se determinó la cantidad de materiales:
PREPARACIÓN DEL MORTERO
PASO I:
Se añadió las cantidades de material ya mencionas a la batidora para cada una de las relaciones a/c (0.3, 0.5 y 0.7) y seguimos un proceso de batido empezando con 30s de batido en el nivel I. un reposo de 15 seg y posteriormente un batido de 60s en el nivel 2. Esto establecido por a NTP 334.003.
PASO II:
Seguidamente empezamos con el vaciado de la mezcla a los moldes correspondientes de acuerdo a las relaciones a/c. Al llenar los moldes se coloca una capa que cubre la mitad de la altura y apisonar con 32 golpes durante 10 segundos.
PASO III:
Se deja 24 horas para que termine su proceso de fraguado, pasado este tiempo se retira de los moldes para proceder al curado de los especímenes.
PASO IV:
Posteriormente realizamos la roturación a los 3 días y 7 días del curado; para obtener la resistencia a la compresión de los morteros a/c con agua termal y agua potable.
MATERIALESCANTIDAD (para tres cubos)
0.3 0.5 0.7
Cemento 250 gr 250 gr 250 gr
Agua Potable 75 ml 125 ml 175 ml
Agua Termal 75 ml 125 ml 175 ml
Arena 687.5 gr 687.5 gr 687.5 gr
RESULTADOS1. TIEMPO DE FRAGUADO 1.1. TIEMPO DE FRAGUADO DE A/C = 0.3
RELACIÓN
TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL
TIEMPO DE FRAGUADO FINAL
0.3
AGUA POTABLE 2 horas 5 min 3 horas 11 min
AGUA TERMAL 3 horas 39 min 48 seg 4 horas 29 min
TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL TIEMPO DE FRAGUADO FINAL0
50
100
150
200
250
300
125
191219.8
269
TIEMPO DE FRAGUADO A/C = 0.3
AGUA POTABLEAGUA TERMALTI
EMPO
(min
)
Fig1. El cuadro representa el tiempo de fraguado inicial a los 25mm
1.2. TIEMPO DE FRAGUADO DE A/C = 0.5
RELACIÓNTIEMPO DE
FRAGUADO INICIAL
TIEMPO DE FRAGUADO
FINAL0.5
AGUA POTABLE
4 horas 57 min 44 seg 5 horas 49 min
AGUA TERMAL 6 horas 5 min 7 horas 8 min
TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL TIEMPO DE FRAGUADO FINAL0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
297.73
349365
428
TIEMPO DE FRAGUADO A/C = 0.5
AGUA POTABLEAGUA TERMALTI
EMPO
(min
)
1.3. TIEMPO DE FRAGUADO DE A/C = 0.7
RELACIÓNTIEMPO DE
FRAGUADO INICIAL
TIEMPO DE FRAGUADO
FINAL0.7
AGUA POTABLE 5 horas 55 min 7 horas 32 min
AGUA TERMAL 8 horas 14 min 15.6 seg 8 horas 47 min
TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL TIEMPO DE FRAGUADO FINAL0
100
200
300
400
500
600
355
452494.26
527
TIEMPO DE FRAGUADO A/C = 0.7
AGUA POTABLEAGUA TERMALTI
EMPO
(min
)
2. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 2.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 3 DÍAS DE
A/C = 0.3
TIPORESISTENCI
A (Kg/ cm*2)
AGUA POTABLE 65.23
AGUA TERMAL 54.12
AGUA POTABLE
AGUA TERMAL
0 10 20 30 40 50 60 70
65.23
54.12
RESISTENCIA A COMPRESIÓN A LOS TRES DÍAS DE A/C = 0.3
RESISTENCIA (Kg/ cm*2)
RESISTENCIA (Kg/cm.cm)
2.2. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 7 DÍAS DE A/C = 0.3
TIPORESISTENCI
A (Kg/ cm*2)
AGUA POTABLE 86.24
AGUA TERMAL 59.06
AGUA POTABLE
AGUA TERMAL
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
86.24
59.06
RESISTENCIA A COMPRESIÓN A LOS SIETE DÍAS DE A/C = 0.3
RESISTENCIA (Kg/ cm*2)
RESISTENCIA (Kg/cm.cm)
2.3. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 3 DÍAS DE A/C = 0.5
TIPO RESISTENCIA (Kg/ cm*2)
AGUA POTABLE 62.44AGUA TERMAL 53.28
AGUA POTABLE
AGUA TERMAL
48 50 52 54 56 58 60 62 64
62.44
53.28
RESISTENCIA A COMPRESIÓN A LOS TRES DÍAS DE A/C = 0.5
RESISTENCIA (Kg/ cm*2)
RESISTENCIA (Kg/cm.cm)
2.4. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 7 DÍAS DE A/C = 0.5
TIPORESISTENCI
A (Kg/ cm*2)
AGUA POTABLE 84.12
AGUA TERMAL 67.27
AGUA POTABLE
AGUA TERMAL
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
84.12
67.27
RESISTENCIA A COMPRESIÓN A LOS SIETE DÍAS DE A/C = 0.5
RESISTENCIA (Kg/ cm*2)
RESISTENCIA (Kg/cm.cm)
2.5. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 3 DÍAS DE A/C = 0.7
TIPORESISTENCI
A (Kg/ cm*2)
AGUA POTABLE 57.21
AGUA TERMAL 48.32
AGUA POTABLE
AGUA TERMAL
42 44 46 48 50 52 54 56 58
57.21
48.32
RESISTENCIA A COMPRESIÓN A LOS TRES DÍAS DE A/C = 0.7
RESISTENCIA (Kg/ cm*2)
RESISTENCIA (Kg/cm.cm)
2.6. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 7 DÍAS DE A/C = 0.7
TIPORESISTENCI
A (Kg/ cm*2)
AGUA POTABLE 81.56
AGUA TERMAL 62.11
AGUA POTABLE
AGUA TERMAL
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
81.56
62.11
RESISTENCIA A COMPRESIÓN A LOS SIETE DÍAS DE A/C = 0.7
RESISTENCIA (Kg/ cm*2)
RESISTENCIA (Kg/cm.cm)
3. LIMITES PERMISIBLES DE TIEMPO DE FRAGUADO 3.1. LIMITES PERMISIBLES DE TIEMPO DE FRAGUADO
A/C = 0.3
RELACIÓN
TIEMPO DE
FRAGUADO FINAL
TIEMPO DE
FRAGUADO MIN
TIEMPO DE
FRAGUADO MAX
A/C = 0.3AGUA
POTABLE 191143.25 238.75
AGUA TERMAL 269
TIEMPO DE FRAGUADO FINAL
TIEMPO DE FRAGUADO MIN
TIEMPO DE FRAGUADO MAX
0
50
100
150
200
250
300
191
143.25
238.75269
LÍMITES PERMISIBLES DE TIEMPO DE FRAGUADO A/C= 0.3
AGUA POTABLEAGUA TERMAL
3.2. LIMITES PERMISIBLES DE TIEMPO DE FRAGUADO A/C = 0.5
RELACIÓN
TIEMPO DE
FRAGUADO FINAL
TIEMPO DE
FRAGUADO MIN
TIEMPO DE
FRAGUADO MAX
0.5AGUA
POTABLE 349261.75 436.25
AGUA TERMAL 428
TIEMPO DE FRAGUADO
FINAL
TIEMPO DE FRAGUADO MIN
TIEMPO DE FRAGUADO
MAX
050
100150200250300350400450500
349
261.75
436.25428
LÍMITE PERMISIBLE DE TIEMPO DE FRAGUADO
AGUA POTABLEAGUA TERMAL
TIEM
PO (M
IN)
3.3. LIMITES PERMISIBLES DE TIEMPO DE FRAGUADO A/C = 0.7
RELACIÓN
TIEMPO DE
FRAGUADO FINAL
TIEMPO DE
FRAGUADO MIN
TIEMPO DE
FRAGUADO MAX
0.7AGUA
POTABLE 452339 565
AGUA TERMAL 527
TIEMPO DE FRAGUADO
FINAL
TIEMPO DE FRAGUADO MIN
TIEMPO DE FRAGUADO
MAX
0
100
200
300
400
500
600
452
339
565527
LÍMITE PERMISIBLE DE TIEMPO DE FRAGUADO
AGUA POTABLEAGUA TERMAL
TIEM
PO (M
IN)
4. LIMITES PERMISIBLES PARA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
4.1. LIMITES PERMISIBLES PARA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA LOS TRES DÍAS A/C=0.3
TIPORESISTENCI
A (Kg/ cm*2)
LIMITE
AGUA POTABLE 65.23
58.707AGUA
TERMAL 54.12
RESISTENCIA (Kg/ cm*2) LIMITE0
10
20
30
40
50
60
70
65.2358.707
54.12
0
LÍMITES PERMISIBLE PARA LA RE-SISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA
LOS TRES DÍAS A/C= 0.3
AGUA POTABLEAGUA TERMAL
RESI
STEN
CIA
(kg/
cm2)
4.2. LIMITES PERMISIBLES PARA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA LOS 7 DÍAS A/C=0.3
TIPORESISTENCI
A (Kg/ cm*2)
LIMITE
AGUA POTABLE 86.24
77.616AGUA
TERMAL 59.06
RESISTENCIA (Kg/ cm*2) LIMITE0
102030405060708090
100
86.2477.616
59.06
0
LÍMITES PERMISIBLE PARA LA RE-SISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA
LOS SIETE DÍAS A/C =0.3
AGUA POTABLEAGUA TERMAL
RESI
STEN
CIA
(kg/
cm2)
4.3. LIMITES PERMISIBLES PARA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA LOS 3 DÍAS A/C=0.5
TIPORESISTENCI
A (Kg/ cm*2)
LIMITE
AGUA POTABLE 62.44
56.196AGUA
TERMAL 53.28
RESISTENCIA (Kg/ cm*2) LIMITE0
10
20
30
40
50
60
70
62.4456.19653.28
0
LÍMITES PERMISIBLE PARA LA RE-SISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA
LOS TRES DÍAS A/C=0.5
AGUA POTABLEAGUA TERMAL
RESI
STEN
CIA
(kg/
cm2)
4.4. LIMITES PERMISIBLES PARA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA LOS 7 DÍAS A/C=0.5
TIPORESISTENCI
A (Kg/ cm*2)
LIMITE
AGUA POTABLE 84.12
75.708AGUA
TERMAL 67.27
RESISTENCIA (Kg/ cm*2) LIMITE0
102030405060708090
84.1275.708
67.27
0
LÍMITES PERMISIBLE PARA LA RE-SISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA
LOS SIETE DÍAS A/C=0.5
AGUA POTABLEAGUA TERMAL
RESI
STEN
CIA
(kg/
cm2)
4.5. LIMITES PERMISIBLES PARA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA LOS 3 DÍAS A/C=0.7
TIPORESISTENCI
A (Kg/ cm*2)
LIMITE
AGUA POTABLE 57.21
51.489AGUA
TERMAL 48.32
RESISTENCIA (Kg/ cm*2) LIMITE0
10
20
30
40
50
60
70
57.2151.48948.32
0
LÍMITES PERMISIBLE PARA LA RE-SISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA
LOS TRES DÍAS A/C=0.7
AGUA POTABLEAGUA TERMAL
RESI
STEN
CIA
(kg/
cm2)
4.6. LIMITES PERMISIBLES PARA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA LOS 7 DÍAS A/C=0.7
TIPORESISTENCI
A (Kg/ cm*2)
LIMITE
AGUA POTABLE 81.56
73.404AGUA
TERMAL 62.11
RESISTENCIA (Kg/ cm*2) LIMITE0
102030405060708090
81.5673.404
62.11
0
LÍMITES PERMISIBLE PARA LA RE-SISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA
LOS SIETE DÍAS A/C=0.7
AGUA POTABLEAGUA TERMAL
RESI
STEN
CIA
(kg/
cm2)
APORTES QUE MEJORAN SU USO
Este tipo de agua se puede usar con cementos del tipo V para minimizar los ataques por sulfatos, en mezclas de concreto también se debería usar aditivos reductores de agua para reducir la relación agua cemento, para concretos no estructurales (sin presencia de armaduras) tomando en cuenta que este tipo de agua 1612 ppm de cloruros cuando el adecuado contenido de cloruros según norma es 300 ppm.
TIEMPO DE FRAGUADO EN HORAS
A/C 0.70 0.50 0.30
AGUA POTABLE 6:26 horas 5:40 horas 3:20 horas
AGUA TERMAL 8:05 horas 7:09 horas 4:33 horas
RESITENCIA A LA COMPRESION DE MORTEROS (kg/cm2)
A/C 0.50AGUA AGUA POTABLE AGUA TERMAL3 DIAS 61.44 kg/cm2 52.28 kg/cm2
7 DIAS 85.12 kg/cm2 68.27 kg/cm2
CONCLUSIONES
El agua termal de jauja, Acaya no cumple con los parámetros establecidos en la NTP 339.088.
El tiempo de fraguado de morteros preparados con agua termal exceden la variación del +/- 25% en aumento del tiempo de fraguado de 31.73 % con respecto a los morteros preparados con agua potable por tanto no es recomendable su uso en obra.
La resistencia a compresión a los 7 días de los morteros preparados con agua termal son menores en un 19.80 % con respecto a los morteros preparados con agua potable, por tanto no es recomendable su uso en obra ya que la variación máxima debe ser de -10%.
Uno de los factores que influyen en la baja resistencia obtenida en los morteros preparados con agua termal de Acaya es el Ph ( 5.9) , ya que es recomendable que el agua de mezcla tenga un valor neutro de 7, Ph menores a este provocan bajas resistencias a compresión y perjudica el refuerzo que pueda contener el concreto.
El tiempo de fraguado obtenido en morteros preparados con el agua termal de Acaya se debe al alto contenido de alcalinidad (1800 ppm ), ya que en la NTP 330.088 muestra nos muestra un limite max permisible de 1000 ppm.
RECOMENDACIONES
El agua termal de Acaya no es recomendable para su uso en obra ya que las variaciones de tiempo de fraguado y resistencia son superiores a los permitidos +/- 25% y – 10% respectivamente, además para una buena selección de agua de mezcla es recomendable realizar los análisis previo del agua a utilizar y verificar si cumple con la NTP 339.088.
No se recomienda el uso de agua en obra que presenten sulfatos mayores a 600 ppm ya que esto podría generaría una disminución en las resistencias finales principalmente en áreas donde el concreto será expuesto a suelos o aguas con alto contenido de sulfatos.
No es recomendable usar como como agua de mezcla aquellas que tengan un alto contenido de cloruros porque puede producir corrosión en el acero utilizado en dichas obras.
BIBLIOGRAFIA
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