WORLD CLASS TRAINING ADVANCED - FCA Group€¦ · best practices study sessions training in...
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Training solutionsCatalogue
WORLD CLASS TRAINING ADVANCED
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FCA Italy - Training & Consulting è un’organizzazione di Professional Trainers completamente dedicata al supporto e alla realizzazione di iniziative di addestramento.
L’approccio World Class
Vision
Creare un organizzazione di learning “world class” in grado di trasferi-re le best practice e il know-how e nello stesso tempo di sviluppare le persone e la cultura del miglioramento continuo
Mission
Sviluppare ed erogare World Class Training & Consulting
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problemsopportunities
best practicesstudy sessions
training in classroom solutions
training on the job solutions
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improvementculture
People development and continuous improvement WORLD
CLASS
Industry 4.0Digitalization
Da un approccio reattivo a preventivo
e proattivo
Certificazione di Internal Trainers
Eliminazione sistematica di sprechi e perdite
Assistenza ai plant nella certificazione delle skills e nella standardizzazione
Espansione Accelerata
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SIMULAZIONI ACADEMY WCM TRAIN THE TRAINER
ASSESSMENT ATTIVITA’ IN AULA EVENTI KAIZEN
COACHING MTS SOLUZIONI DI TECHNICAL TRAINING
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Il Team del T&C ha sviluppato soluzioni di training in base a tre livelli come illustrato nell’immagine.
I corsi sulle metodologie e strumenti sono diretti a creare la cultura del World Class nelle fabbriche. I corsi coprono tutti i principali strumenti e metodi del World Class al fine di far crescere il sapere e sviluppare l’abilità dei partecipanti a identificare e ridurre sprechi e perdite.
I Workshop a supporto dei Progetti Kaizen sono sviluppati per implementare specifiche metodologie World Class e supportare gli stabilimenti a ridurre le perdite nelle aree individuate: questi workshop si basano su attività operative al 100% e permettono allo stabilimento di raggiungere risultati tangibili nell’area modello attaccata in coerenza con i target aziendali.
I Programmi di Coaching mirano a supportare gli Esperti World Class degli stabilimenti nella conduzione di iniziative e progetti al fine del raggiungimento di obiettivi specifici.
La piramide delle soluzioni del Training & Consulting
Corsi su metodologie e strumenti Livelli 2 Training con simulazioni
Livello 1 Training tradizionale
Workshop Progetti Kaizen
Livello 2 Major/Adv. Kaizen WSLivello 1 Kaizen Week WS
Programmi di Coaching
Supporto Specifico
CREARE CuLTurA
CREAREKNOW HOW
CREARE POSSIBILITà
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CATALOGO PERSONALIZZAZIONE DEL PrOGrAMMA DI ASSISTENZA AL WOrLD CLASS
Partendo dalle singole soluzioni a catalogo si possono costruire percorsi personalizzati di supporto all’implementazione del World Class in funzione delle specifiche esigenze
Metodologie formative
MOBILE TRAINING
LUDICIZZAZIONE
WEB ACADEMY
WEBINAR
AULACASE STUDIES
AULA CON SIMULAZIONI
LEARNING GAMES
KICK-OFF DEL PROGRAMMA WORLD CLASS & SUPPORTO
SETTIMANA KAIZEN
WORKSHOP MAJOR KAIZEN
WORKSHOP ADVANCED KAIZEN
ASSISTENZA ON THE JOB
PROGRAMMA TRAIN THE TRAINER
STRUMENTI DI ASSESSMENT
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Autonomous Maintenance
A-AM-01-C AM steps 6-7 training event 17 A-AM-02-O AM steps 6-7 Kaizen Week 18
Workplace Organization
A-WO-01-O EAWS fundamental 19A-WO-02-O uAS-EAWS practice experience 20A-WO-03-O MTM-uAS fundamental 21A-WO-04-O WPI workshop - Level 2 22
WCM Overview and Managerial
A-WCM-01-C World Class Administration approach overview 6 A-WCM-02-O WCM Internal Auditors course 7
Safety
A-S-01-C Safety step 6 training event 8A-S-02-O risk prediction movement level workshop 9
Cost Deployment
A-CD-01-C WCA CD - Waste & Loss in indirect divisions 10 A-CD-02-O Administration CD workshop 11A-CD-03-O EPM Cost Deployment workshop 12A-CD-04-C Financial risk deployment 13A-CD-05-O Training Cost Deployment workshop 14
Focused Improvement
A-FI-01-C TrIZ and invention methods training event 15 A-FI-02-C TrIZ and invention methods workshop 16
Professional Maintenance
A-PM-01-C PM step 6 training event 23 A-PM-02-O PM step 6 Kaizen Week 24A-PM-03-C reliability Centered Maintenance training event 25A-PM-04-O reliability Centered Maintenance Kaizen Week 26
Quality Control
A-QC-01-O Six Sigma DMAIC Green Belt course 27A-QC-02-C DOE & Taguchi training event 28A-QC-03-O DOE & Taguchi workshop 29
Logistics/Customer Service
A-LCS-01-O Early Logistics and WO Layout Management workshop 30
People Development
A-PD-01-C Human Nature workshop 33 A-PD-02-O Advanced Human Error Kaizen Week 34
Early Product Management
A-EPM-01-C FTA training event 31 A-EPM-02-O Taguchi robust design workshop 32
LUDICIZZAZIONE
WEB ACADEMY
WEBINAR
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Training
World Class Administration approach overview
Obiettivi del training
Benefici attesi
• Diffusione della conoscenza delle logiche e dell’approccio operativo del WCA
• Creazione nelle figure chiave aziendali di una visione generale del WCA e dei suoi dei pilastri tecnici
I partecipanti saranno in grado di:
• Comprendere come applicare le logiche e l’approccio World Class ai processi transazionali/di erogazione di servizi
• Comprendere le pricipali differenze tra il World Class Administration (WCA) ed il WCM
• Comprendere la logica ed i contenuti del WCA
• Avere una visione complessiva del processo di sviluppo ed applicazione del WCA
1 giorno
Struttura del training
Partecipanti
• Team direzionale del plant
• Responsabili dei dipartimenti amministrativi e finanziari, qualità, progettazione, acquisti, commerciali, marketing, design e risorse umane
Prerequisiti
• Nessun requisito specifico
Attività in aula
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Training
WCM Internal Auditors course
Obiettivi del training
Benefici attesi
• Disponibilità di auditor WCM certificati
Partecipanti
• Potenziali auditor WCM
Prerequisiti
• Successo certificato nel programma WCM
I partecipanti saranno in grado di:
• Comprendere nel dettaglio i criteri e le logiche/regole dell’audit WCM
• Saper gestire un audit WCM
3 giorni
Struttura del training
Attività in aula
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Training
Obiettivi del training
Benefici attesi
• Analisi del livello di proattività delle persone
• Definizione di un piano di azione finalizzato ad un coinvolgimento proattivo delle persone
• Utilizzo dell’approccio RJA (Reaction Judgment Action)
I partecipanti saranno in grado di:
• Analizzare le attività implementate relativamente al pilastro Safety valutando il coinvolgimento proattivo delle persone
• Definire piani di azione finalizzati al coinvolgimento proattivo delle persone
1 giorno
Struttura del training
Partecipanti
• Team di pilastro SAF
• Team leader e operatori dell’area modello
• Team di pilastro PD
Prerequisiti
• Step 1-5 implementati nell’area modello
Attività in aula
Safety step 6 training event
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0,5 giorni 0,5 giorni
Obiettivi del trainingI partecipanti saranno in grado di:
• Comprendere il campo di applicazione dell’analisi dei rischi fatta a livello di singolo movimento
• Applicare i concetti su di un processo modello
• Costruire un esempio di riferimento per i nuovi standard
Benefici attesi• Analisi dei rischi più approfondita per l’area critica
• Introduzione ai nuovi standard
Struttura del training
Partecipanti
• Team di pilastro SAF
Prerequisiti
• Step 1-3 implementati nell’area modello
• Possibilità di effettuare videoriprese in linea
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Training Kaizen sul campo
risk prediction movement level workshop
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Attività in aula
1 giorno
WCA CD - Waste & Loss in indirect divisions
Obiettivi del training
Benefici attesi
• Comprendere il concetto di perdita e l’importanza di ridurla per migliorare il risultato economico dell’azienda
• Classificazione delle perdite in causali e risultanti, per definire in modo appropriato le azioni di miglioramento
• Conoscenza del contenuto di ciascuno step del CD
• Comprensione del significato di ciascuna matrice del CD e del modo in cui queste sono collegate con gli step del pilastro
I partecipanti saranno in grado di:
• Identificare e misurare sprechi e perdite in un processo transazionale
• Comprendere i 7 step del Cost Deployment e le relative matrici
Struttura del training
Partecipanti
• Responsabili operativi
• Controller del sito
• Supervisori di processo
• Analisti di processo
Prerequisiti
• World Class Administration Approach basic
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Training Esempi ed esercizi
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Administration CD workshop
Obiettivi del trainingI partecipanti saranno in grado di:
• Sviluppare in pratica i diversi step del pilastro CD
• Costruire le relative matrici (dalla A alla F) per un’area/processo selezionato
Struttura del training
Partecipanti
• Manager e specialisti finance
• WCA management team
• Specialisti del pilastro CD
Prerequisiti
• Conoscenza di base del concetto di perdite e sprechi nei processi transazionali
• Struttura delle matrici del CD
1 giorno 11 giorni
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Follow-Up Design
Benefici attesi
• Sviluppo pratico del pilastro Cost Deployment in ambiente amministrativo
Distribuiti in un periodo di 3-4 mesi
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Attività in aula
3 giorni
EPM Cost Deployment workshop
Obiettivi del training
Benefici attesi
• Disponibilità di risorse in grado di costruire il Cost Deployment dell’EPM
• Calcolo del Life cycle cost per i nuovi prodotti
• Utilizzo del Cost Deployment dell’EPM per guidare la riduzione dei costi di sviluppo dei nuovi prodotti
I partecipanti saranno in grado di:
• Comprendere il significato e lo scopo del Cost Deployment dell’EPM
• Imparare a sviluppare un Cost Deployment dell’EPM per i prodotti futuri
Struttura del training
Partecipanti
• WCM staff e team di EPM
• Team di pilastro CD
• Persone coinvolte nel processo di sviluppo prodotto
Prerequisiti
• Concetto di Loss & Waste
• CD pillar overview
• EPM pillar overview e approach
• EPM pillar launch workshop
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Esempi ed eserciziTraining
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Financial risk deployment
Obiettivi del training
Benefici attesi
• Disponibilità di risorse con conoscenza teorica del percorso del Financial risk Deployment e di come da esso possano essere derivate le priorità di intervento
• Sviluppo della conoscenza dei legami tra sprechi e perdite potenziali e rischi finanziari collegati
I partecipanti saranno in grado di:
• Comprendere i meccanismi che legano il Risk Management e la valutazione finanziaria dei rischi
• Comprendere come funzionano le matrici del Financial Risk Deployment e quali sono i loro contenuti
Struttura del training
Partecipanti
• Team di pilastro CD
• Team di pilastro FI, Ingegneri di processo
• Team di pilastro PD
• Pillar leader di AM, PM, QC, LCS, ENV/ENE, SAF
Prerequisiti
• Conoscenza ed esperienza pratica sul pilastro CD
0,5 giorni
Attività in aula
0,5 giorni
50%esempi
Esempi e simulazioniTraining
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Training Cost Deployment (TCD) workshop
Obiettivi del training
Benefici attesi
• Consapevolezza dell’importanza di rendere il training efficace ed efficiente, in linea con quanto richiesto dai principi del WCM
• Capacità di applicare l’approccio in pratica, tracciando i saving indotti dalle attività di formazione/addestramento e calcolando il B/C del training
• Supporto al Sustainability Report di FCA
I partecipanti saranno in grado di:
• Comprendere il concetto di efficacia ed efficienza del training
• Saper tracciare i saving del training e calcolare il B/C del training
• Applicare la logica del TCD (Training Cost Depolyment) nello specifico ambiente
Struttura del training
Partecipanti
• Plant contoller, HR manager (giorno 1)
• WCM support e pillar leader (CD, FI, PD)
• Esperti PD e FI
Prerequisiti
• Conoscenza di base del concetto di perdita e spreco
• Conoscenza del concetto di B/C
• Sistema di tracking dei progetti
1,5 giorni
Attività in aula + sul campo
1 giorno
Follow upTraining + Lancio attività
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2 giorni
Attività in aula
TrIZ and invention methods training event
Obiettivi del training
Benefici attesi
• Disponibilità di risorse con conoscenza teorica del metodo TRIZ
I partecipanti saranno in grado di:
• Comprendere il modello TRIZ di innovazione sistematica per problematiche di innovazione di processi e prodotti
• Acquisire le capacità di base (analisi del problema e generazione di idee) per la risoluzione inventiva di problemi
Struttura del training
Partecipanti
• Ingegneri di produzione e specialisti di qualità
• Quadri di produzione
• Team di pilastro QC
Prerequisiti
• Problem Solving basic tools
• Tecniche ripristino Condizioni di Base
Training
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TrIZ and invention methods workshop
Obiettivi del training
Benefici attesi
• Disponibilità di risorse capaci di applicare il metodo TRIZ per individuare soluzioni innovative a problemi specifici
I partecipanti saranno in grado di:
• Applicare il Modello TRIZ di Innovazione Sistematica a problematiche di innovazione di processi e prodotti
• Acquisire le capacità applicative (analisi del problema e generazione di idee) per la risoluzione inventiva di problemi
Partecipanti
• Ingegneri di produzione e specialisti di qualità
• Quadri di produzione
• Team di pilastro QC
Prerequisiti
• Problem Solving basic tools
• Tecniche ripristino Condizioni
2 giorni
Struttura del training
2,5 giorni
60%attività pratica
0,5 giorni
Follow-UpKaizen sul campoTraining
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Obiettivi del training
Benefici attesi
• Miglioramento dell’OEE grazie alla buona corrispondenza tra contenuti dello step 6 e bisogni reali
• Riduzione del costo di trasformazione del prodotto
I partecipanti saranno in grado di:
• Individuare, comprendere ed analizzare le perdite residue di OEE che non dipendono dalla macchina ma dall’area circostante (metodo, materiali e uomo es: organizzazione dei cambi utensile, organizzazione dei setup, influenza delle fermate delle macchine adiacenti, gestione ricambi, ecc.)
• Decidere i contenuti dello step 6 in funzione delle perdite e le modalità di implementazione
• Gestire le aree che hanno raggiunto lo step 6 in modo da mantenere i risultati raggiunti
• Individuare ed aggredire le perdite residue (es. riduzione del tempo ciclo, riduzione dei materiali di usura e degli utensili)
Struttura del training
Partecipanti
• Responsabili di reparto e linee produttive
• Responsabili di manutenzione
• Tecnologi di processo
Prerequisiti
• Conoscere e saper applicare correttamente i primi 5 step della manutenzione autonoma
• Conoscere e saper applicare correttamente i primi 6 step della manutenzione autonoma
TrainingAttività in aula
AM steps 6-7 training event
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AM steps 6-7 Kaizen Week
Obiettivi del trainingI partecipanti saranno in grado di:
• Verificare le corrette condizioni macchina fino allo step 5
• Analizzare ed attaccare le perdite residue
• Identificare nuove attività
• Coordinarsi, al bisogno, con le aree adiacenti
Target Audience
• Resp. di reparto e linee produttive
• Conduttori ed operatori di linee produttive
• Resp. di manutenzione e manutentori
• Tecnologi di processo
Prerequisiti
• Aver raggiunto e consolidato lo step 5 di manutenzione autonoma
Benefici attesi
• Riduzione delle perdite che non dipendono strettamente dalla macchina ma dall’area circostante quali organizzazione dei cambi utensile, organizzazione dei setup, influenza delle fermate delle macchine adiacenti, gestione ricambi, ecc.
0,5 giorni 4 giorni
Struttura del training 90%on the
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0,5 giorni
Follow-UpKaizen sul campoTraining
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EAWS fundamental
Obiettivi del training
Benefici attesi
• Documentazione e valutazione delle condizioni di lavoro, tenendo in considerazione il carico di lavoro assegnato all’operatore come prescritto dalle normative vigenti
• Miglioramento delle condizioni di lavoro ergonomicamente favorevoli
I partecipanti saranno in grado di:
• Applicare la tecnica EAWS che consente la valutazione su corpo intero e di eseguire l’analisi statica e dinamica
• Identificare i punti ergonomici critici all’interno di un processo modello
• Identificare le opportunità di miglioramento ergonomico attraverso l’uso della metodologia EAWS
Struttura del training
Partecipanti
• Team di pilastro WO
• Team di pilastro SAF
• Ergonomisti
• Ergo-analisti
Prerequisiti
• Safety step 1-3 completati (area modello)
• Partecipazione al Corso MTM-UAS (consigliato)
0,5 giorni 5 giorni 2,5 giorni
EserciziEAWS & ERGO-MTMIntroduzione
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uAS-EAWS practice experience
Benefici attesi
• Miglioramento del metodo di lavoro
• Standardizzazione del ciclo di lavoro
• Riduzione del tempo di lavoro
• Riequilibrio della linea
• Miglioramento dell’ergonomia
Partecipanti
• Team di pilastro WO
• Team di pilastro SAF
• Analisti del lavoro
• Ergonomisti
Prerequisiti
• Partecipazione ai corsi di MTM uAS e EAWS fundamental
Obiettivi del trainingI partecipanti saranno in grado di:
• Utilizzare meglio le tecniche UAS e EAWS facendo pratica sul campo
• Analizzare in dettaglio i processi di lavoro e comprendere le perdite e problemi in essa
Struttura del training
0,5 giorni da 4 a 14 giorni 0,5 giorni
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Follow-UpKaizen sul campoTraining
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MTM-uAS fundamental
Benefici attesi
• Valutazione, pianificazione e controllo dei processi di lavoro in modo veloce e scientifico
• Individuazione del potenziale di riprogettazione nel pianificare e migliorare i processi e l’area di lavoro
Struttura del training
Partecipanti
• Team di pilastro WO
• Analisti del lavoro
• Ergo-analisti
Prerequisiti
• WO step 1-3 completati (area modello)
• Partecipazione al Corso MTM base
Obiettivi del trainingI partecipanti saranno in grado di applicare la tecnica uAS per:
• Descrivere e valutare il contenuto di lavoro
• Comprendere e progettare i metodi e le postazioni di lavoro
• Comprendere come misurare cicli di lavoro e i relativi tempi standard
• Comprendere l’uso dei blocchi di dati per le operazioni standard specifiche per l’azienda o il settore
0,5 giorni 3 giorni 1,5 giorni
EserciziMTM-UASIntroduzione
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WPI workshop - Level 2
Obiettivi del trainingI partecipanti saranno in grado di:
• Trasferire le informazioni dalla Control Room al Processo Pilota
• Verificare sulla postazione reale i risultati delle simulazioni effettuate nei precedenti step del processo WPI
• Perfezionamento delle soluzioni e delle best practices individuate per eliminare le situazioni critiche
• Definire le competenze e i ruoli necessari per supportare la successiva fase di industrializzazione (espansione dal Processo Pilota)
Partecipanti
• WPI team
Prerequisiti
• WPI workshop level 1
• Hardware (Pilot Process) per la simulazione della fase di industrializzazione
Benefici attesi
• Eliminazione delle situazioni critiche, incluse quelle non evidenziate nelle simulazioni virtuali
• Definizione delle competenze e degli strumenti utili a ottimizzare le postazioni di produzione e ridurre la fase di avviamento produttivo
Struttura del training
0,5 giorni da 10 a 20 giorni*
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0,5 giorni
Follow-UpKaizen sul campoTraining
* Il numero di giorni “on field” deve essere rivisto dopo aver valutato la complessità del progetto
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PM step 6 training event
Obiettivi del training
Benefici attesi
• Riduzione dei costi di manutenzione
I partecipanti saranno in grado di:
• Conoscere le corrette metodologie per applicare una corretta CBM (Condition Based Maintenance)
• Valutare l’impatto economico della CBM
• Definire le strategie manutentive operative
Struttura del training
Partecipanti
• Responsabili di manutenzione
• Responsabili dell’ingegneria
• Manutentori specialisti
• Tecnologi di processo e macchinario
Prerequisiti
• Possedere la conoscenza delle tipologie di manutenzione
• Le conoscenze dei costi di manutenzione e di riparazione dei singoli componenti
Attività in aulaTraining
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PM step 6 Kaizen Week
Obiettivi del training
Benefici attesi
• Riduzione dei costi di manutenzione
• Aumento dell’OEE dai macchinari
I partecipanti saranno in grado di:
• Scegliere quando applicare la CBM
• Conoscere metodi e contenuti della diagnosi predittiva
• Sviluppare tecniche di diagnosi
Struttura del training
Partecipanti
• Responsabili di manutenzione
• Responsabili dell’ingegneria
• Manutentori specialisti
• Tecnologi di processo e macchinario
Prerequisiti
• Possedere la conoscenza delle tipologie di manutenzione
• Le conoscenze dei costi di manutenzione e di riparazione dei singoli componenti
0,5 giorni 4 giorni
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0,5 giorni
Follow-UpKaizen sul campoTraining
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Reliability Centered Maintenance (RCM) training event
Obiettivi del training
Benefici attesi
• Conoscendo la metodologia RCM ed i suoi costi/benefici, il management sarà in grado di decidere se e dove applicarla. Questa scelta consapevole e informata aumenterà l’efficacia/efficienza della PM perché la renderà sempre più coerente con le singole realtà produttive
I partecipanti saranno in grado di:
• Conoscere la metodologia RCM
• Conoscere le modalità per implementarla, il tempo richiesto e quali figure professionali devono partecipare
Struttura del training
Partecipanti
• Responsabili di produzione
• Responsabili di manutenzione
• Tecnologi di processo e macchinario
Prerequisiti
• Conoscere e saper applicare correttamente i primi 3 step della manutenzione professionale
Attività in aulaTraining
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Reliability Centered Maintenance (RCM) Kaizen Week
Obiettivi del training
Benefici attesi
• Aumento dell’efficienza della manutenzione applicando un mix di tipologie manutentive individuato con metodo analitico
I partecipanti saranno in grado di:
• Eseguire l’analisi RCM di una macchina: per ciascun modo di guasto individuare in modo analitico la politica manutentiva appropriata (tecnicamente fattibile ed economicamente conveniente). Le considerazioni e i calcoli effettuati durante l’analisi saranno resi espliciti agli utilizzatori e potranno essere rivisti in seguito
Struttura del training
Partecipanti
• Responsabili di manutenzione
• Manutentori
• Responsabili di produzione
• Team leader /conduttori
• Tecnologi di processo e macchinario
Prerequisiti
• Aver raggiunto e consolidato lo step 3 di manutenzione professionale
0,5 giorni 4 giorni
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Follow-UpProject ReviewTraining
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Six Sigma DMAIC Green Belt course
Obiettivi del training
Benefici attesi
• Disponibilità di risorse in grado di sviluppare in pratica ogni fase del percorso DMAIC
• Disponibilità di risorse con conoscenza dettagliata dei principali strumenti del Six Sigma (di analisi e controllo statistico, intermedi ed avanzati)
• Certificazioni dei partecipanti che avranno completato il percorso con successo
I partecipanti saranno in grado di:
• Comprendere la logica dell’approccio Six Sigma e come applicarlo alla risoluzione di problemi complessi
• Comprendere in dettaglio il contenuto di ciascuna delle fasi del percorso DMAIC e conoscere i relativi strumenti
• Identificare e sviluppare progetti di miglioramento Six Sigma
Struttura del training
Partecipanti
• Specialisti dei Pilastri QC, FI, PM e ENE
• Responsabili di Linea
• Ingegneri di processo
Prerequisiti
• Nozioni scolastiche e universitarie di matematica
16 giorni 5 giorni
30%on the
job
2 giorni
Distribuiti in un periodo di 4-5 mesi
CertificazioneProject ReviewTraining
A-QC-01-O
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DOE & Taguchi training event
Obiettivi del training
Benefici attesi
• Disponibilità di risorse con conoscenza di analisi di varianza avanzata e covarianza, analisi multivariata, DOE e approccio di Taguchi
I partecipanti saranno in grado di:
• Sviluppare e consolidare la conoscenza degli strumenti base di analisi e delle tecniche DOE
• Identificare la tecnica statistica più adatta per analizzare ciascun problema
Struttura del training
Partecipanti
• Ingegneri di produzione e spec. qualità
• Quadri di produzione
• Pillar team QC
Prerequisiti
• Basic Statistics and ANOVA
• Measurement System Analysis (MSA)
3 giorni
CertificazioneTraining
A-QC-02-C
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DOE & Taguchi workshop
Obiettivi del training
Benefici attesi
• Disponibilità di risorse con conoscenza di analisi di varianza avanzata e covarianza, analisi multivariata, DOE e approccio di Taguchi
• Disponibilità di risorse in grado di analizzare e interpretare DOE e di sviluppare progetti di miglioramento applicando l’approccio sperimentale
I partecipanti saranno in grado di:
• Sviluppare e consolidare la conoscenza degli strumenti base di analisi e delle tecniche DOE
• Supportare i team nell’implementazione del DOE in officina, e la sua applicazione a specifici aspetti del plant
• Identificare la tecnica statistica più adatta per analizzare ciascun problema
Struttura del training
Partecipanti
• Ingegneri e specialisti Qualità
• Responsabili di Linea
• Membri del Pillar team QC
Prerequisiti
• Basic Statistics and ANOVA
• Measurement System Analysis (MSA)
3 giorni 10 giorni
80%on the
job
2 giorni
Distribuiti in un periodo di 3 mesi
Follow-UpProject ReviewTraining
A-QC-03-O
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Early LOG and WO Layout Management workshop
Obiettivi del training
Benefici attesi
• Progettazione di nuove linee produttive secondo principi WCM di Logistics e Workplace Organization
• Definizione del nuovo layout, eliminando tutti i vincoli identificati di Logistics e Workplace Organization
I partecipanti saranno in grado di:
• Analizzare le possibili impostazioni di layout e di identificare i punti di forza e i punti deboli
• Identificare le migliori soluzioni di Workplace Organization e Internal and External Logistics
• Definire il layout ottimale della linea di produzione
Partecipanti (max 15)
• Team di logistica
• Team di produzione
• Coordinatore WCM
• Ingegneri di produzione
• Responsabile Servizi Generali
Prerequisiti
• Applicazione degli step WO 1-5
• Applicazione degli step LOG 1-4
Struttura del training
1 giorno 20 giorni
90%on the
job
1 giorno
Follow-UpKaizen sul campoTraining
Distribuiti in un periodo di 3 mesi
A-LCS-01-O
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FTA (Fault Tree Analysis) training event
Obiettivi del training
Benefici attesi
• Disponibilità di risorse con conoscenza del metodo FTA (Fault Tree Analysis) per la stima delle probabilità di guasto o malfunzionamento
I partecipanti saranno in grado di:
• Sviluppare e analizzare l’albero degli eventi e delle condizioni che possono provocare uno stato non desiderato in un sistema o apparecchiatura
• Applicare tecniche di stima del rischio di guasto o malfunzionamento valutandone la probabilità
Struttura del training
Partecipanti
• Ingegneri di produzione e spec. qualità
• Quadri di produzione
• Team di pilastro QC
Prerequisiti
• Nessun requisito specifico
2 giorni
Training
A-EPM-01-C
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Taguchi robust design workshop
Obiettivi del training
Benefici attesi
• Comprensione del corretto approccio al Robust Design
• Disponibilità di risorse in grado di scegliere le tecniche statistiche più idonee per analizzare i problemi
• Disponibilità di risorse atte a definire correttamente le variabili chiave di performance, i fattori di rumore e le variabili chiave di input
I partecipanti saranno in grado di:
• Sviluppare e consolidare le conoscenze su metodi/strumenti di base e avanzati di analisi statistica, Robust Design (tecniche di Taguchi), Tolerance design
• Supportare le risorse coinvolte nei progetti di Prodotto o di Processo
Struttura del training
Partecipanti
• WCM staff e team di pilastro EPM
• Risorse coinvolte nel processo di sviluppo prodotto
• Ingegneri e specialisti di qualità
Prerequisiti
• Nessun requisito specifico
3 giorni 1 giorno
75%on the
job
9 giorni
Project ReviewProject AnalysisTraining
3-4 settimane di attività autonoma
A-EPM-02-O
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Human nature workshop
Obiettivi del training
Benefici attesi
• Saper considerare l’influenza della “Human Nature” e poterne stimare gli effetti sui comportamenti
• Poter valutare situazioni pratiche includendo l’analisi dei fattori “Human Nature” nell’approccio preventivo/proattivo
I partecipanti saranno in grado di:
• Comprendere i fattori psicologici che sono definiti nell’ambito della “Human Nature” e gli aspetti comportamentali che ne sono influenzati
• Conoscere i principali fattori che contribuiscono al carico emozionale
• Comprendere gli effetti dei carichi emozionali (emotional loading) e come questi debbano essere tenuti in considerazione per prevenire gli errori umani
Struttura del training
Partecipanti
• PD pillar leader e membri del team
• Membri dei pilastri SAF-QC-WO
Prerequisiti
• Conoscenza di base dell’analisi degli errori umani
1,5 giorni
Training
0,5 giorni
25%attività pratica
Role PlayingAttività in aula
A-PD-01-C
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Advanced Human Error Kaizen Week
Obiettivi del training
Benefici attesi
• Aumento della proattività nelle persone dell’officina
• Maggiore robustezza del processo
• Riduzione dei difetti e anomalie dovute a errori umani
I partecipanti saranno in grado di:
• Comprendere l’approccio proattivo nella gestione dell’errore umano
• Applicare il metodo FMEA per valutare il rischio di errore umano
• Dare priorità e e mettere in atto azioni volte a rafforzare il processo di riduzione del rischio
Partecipanti
• HR manager
• Responsabili di reparto e produzione
• Specialisti HR
• Membri dei pilastri PD, SAF, QC, AM-PM
Prerequisiti
• Human Error KW basic
Struttura del training
0,5 giorni 3 giorni
90%on the
job
0,5 giorni
Follow-UpKaizen sul campoTraining
A-PD-02-O
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5.700 giornate di attivitàerogate
82.000 partecipazioni
138 siti1team integrato
4 region22 paesi di erogazione
98 clienti
1.260 giornate d’aula
3.440 giornate di coaching
236 eventi Kaizen
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Per informazioni rivolgersi a:
Massone Luciano
EMEA region - Head of World Class Manufacturing & Projects [email protected]
Gobetto Marco
T&C Manager Tel +39.335.1248697 [email protected]
De Blasi Paolo
T&C Methods & Tools CoordinatorTel +39.335.6329194 [email protected]
Castellano Roberto
T&C Know-How Mgmt & Academies SupportTel +39.335.7375027 [email protected]
Carra Maurizio
T&C External Market SupportTel +39.335.7375026 [email protected]
Rabino Edoardo
T&C Motion Study & Ergonomics and universities relationshipsTel +39.335.7433304 [email protected]
FCA Italy - Training & ConsultingSede legale:
FCA Italy S.p.A.
Corso Agnelli 20010135 Torino (TO) Sede operativa:
Training & Consulting
Corso Settembrini 53 – Ingresso 1610135 Torino (TO)Segreteria: +39.011.0047591e-mail: wcwacademy_training&[email protected] sito web: www.wcm.fcagroup.com
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We join together
to help our Customers be World Class.
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Questo catalogo fa parte della seguente collana di soluzioni di training:
soluzioni di training per l’implementazione dell’approccio World Class classificate in tre livelli di applicazione: Basic, Intermediate ed Advanced
WORLD CLASSTRAINING
TECHNICAL AND ROLES TRAINING
WCM ACADEMY
soluzioni di training per l’addestramento tecnico sulle principali tecnologie di processo in uso in ambito operations e dei principali ruoli professionali di fabbrica e di mestiere
soluzioni di training con un approccio pratico in un ambiente di apprendimento friendly
WORLD CLASS WEBACADEMY
soluzioni di training online per i metodi e gli strumenti World Class
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Stampato in ItaliaAprile 2017
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