NX 8 的最新功能更明智的決策。更優質的產品。

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NX

效益

• 提高產品研發的生產力

• 產品品質更佳、開發時間更短

且成本更低

• 考量更周全的決策過程

• 更迅速且更有效率地完成建模

• 符合各種標準及產品需求

• 最高可縮短 70% 的模擬建模

及求解時間

• 為最佳化及多重物理領域提供

更多分析解決方案

• 提高機械零件的 NC 編程產能

• 更迅速且更有效率地完成工裝

和模具設計

摘要來自 Siemens PLM Software 的 NX 8 產品開發解決方案為設計、模擬和製造產業提供了多種全新的功能以及更強大的工具。最新版本是以 Siemens 的 HD-PLM 技術架構為基礎，提供了更多的視覺化資訊和分析資訊，因而能夠有效改善協同作業與決策制定過程。適用於 CAD 建模、驗證、製圖、模擬/CAE、工裝和模具設計以及機械加工的許多客戶導向強化功能，可提高整個產品開發流程的生產力，讓公司能以更快的速度及更低的成本，提供品質更佳的產品。 3D 精確描述NX 8 包含 HD-PLM 技術的許多產品開發延伸功能。3D 精確描述 (HD3D) 環境以及 NX 中的視覺化報表及分析工具均已完成進一步擴充，可為驗證、產品範本及其他應用情況提供更豐富的視覺化互動及資訊傳達體驗。

NX 8 中的 HD3D 視覺化報表擴充了預定義且立即可用的報表數量和範圍，可提供更多有關準時/延期狀態、以及其他設計和專案屬性的資訊。您也可以建立不只包含單一最上層報表屬性的多維報表，如此便能依據其中一項屬性為物件加上顏色代碼，並同時顯示其他屬性的視覺化標記，以獲得更充分的視覺回饋 – 例如，您可以依據工裝和模具狀態為零件加上顏色代碼，並同時顯示零件的完成時程標記。您可以在不同的最上層報表屬性之間進行切換，如此便能以不同的方式分組及排序報表資料。

Teamcenter 9 報表製作工具中的預定義報表會傳達受到變更工單、變更要求或問題報表影響的零件相關資訊；變更流程或工作流程中的零件狀態資訊；以及具有較高版次級別的元件資訊。您可以使用 Teamcenter 9 報表製作工具建立其他報表，以透過 Teamcenter 或外部資料來源收集您感興趣的其他資料，並將它們製作成報表。

在建立特徵陣列方面，NX 8 提供了更大的彈性和控制能力。現在，當您在建立零件陣列時，將有更多配置可供選擇，包括線性、多邊形、沿線、參考、圓形螺旋或一般選項。您也可以在指定的邊界內填滿零件陣列特徵、建立採用線性配置的對稱陣列、交錯排放欄或列，或是以圓形或多邊形配置放射陣列。此外，您也可以使用其他控制功能定義方向，並選擇個別的陣列特徵進行位移、抑制和變異。

同步建模 具備同步建模技術第 4 版的 NX，讓 NX 8 具有增強的同步建模能力，不但提高了建模彈性，還能在更短的時間內完成更多設計替代方案的評估工作。現在，無論零件是否具有特徵歷史記錄，您都可以變更其對側凸面的相交圓角順序。刪除某個模型的實體面時，您可以選擇是否要修補相鄰的實體面。現在，當您在應用同步建模修改實體面之後，將會產生品質更高、具有連續曲率的延伸曲面，而且您可以拉取或偏置受到曲線限制的部分實體面。以往只能在對話框中控制方向和位置參數，現在則可以直接在圖形視窗中控制這些參數，讓您在進行移動實體面的操作時更加順手。許多指令均增強其零件間選取的能力，讓您可以更輕鬆地透過參照和連結其他零件來簡化建模作業進行。

NX 用於提升設計生產力

模組化設計 NX 導入了模組化的設計能力，不但簡化了複雜設計的建模和編輯過程，還能讓多位設計人員平行工作。您可以使用零件模組，透過模組化介面將設計細分為各自獨立的功能性元素，使其形成一個井然有序、具有內建智慧功能之可重用設計元素的架構。

特徵式建模 全新的特徵瀏覽器能透過豐富的視覺化圖形呈現各項特徵及其關係，以協助您更迅速且更直覺地了解設計意圖以及設計變更的影響。只要將滑鼠移至瀏覽器中的某個特徵上，物件便會在圖形視窗及零件導覽器中以高亮度顯示，並會同時顯示與其他特徵和物件之間的關係。

NX 8 新增了透過零件導覽器選擇物件、並以該物件做為當前建模指令之輸入項目的能力。相較於圖形視窗，您通常可以更迅速輕鬆地透過零件導覽器選取您想要的項目，特別是複雜的零件。

NX 8 的最新功能

輸入方法和可用性均已經過改良，可更輕鬆地建立涵蓋更廣泛且更複雜之查詢集合的視覺化報表。對日期類型值、有效值清單、自動完成輸入功能和 Teamcenter 屬性的最新支援，也簡化了報表的定義過程。為了加強視覺回饋，HD3D 視覺化報表也支援客製化點陣圖和圖例、客製化 InfoView 和工具提示資訊以及網站和相關文件的超連結。

驗證 NX 8 中的 NX Check-Mate 驗證檢查工具已完成擴充，涵括超過 300 種立即可用的檢查程式，以及超過 900 種檢查功能，包括定義於「策略性汽車產品資料標準產業群組 – 產品資料品質」(Strategic Automotive Product Data Standards Industry Group – Product Data Quality) 規範中的所有幾何品質條件。HD3D 的 Check-Mate 使用者介面也經過改良，可提供更豐富的視覺化互動體驗，以加快理解和解決問題的速度。

需求驗證 NX 7.5 已擴展需求驗證的能力，可將 Teamcenter 需求分配至產品子系統，再將它們附加至 NX 設計上。NX 8 中的需求驗證已透過適用於需求檢查建立、結果和通知的 HD3D 互動而獲得改良。在採用流程清單、視覺化標記、InfoView、工具提示和透視顯示模式等標準 HD3D 功能之後，需求驗證提供了一個更豐富且更有彈性的視覺回饋環境，可幫助您迅速找出、診斷並修正問題，以確保每項產品均能符合其需求。

NX

品質的圖像，並套用基於圖像的光源、系統場景以及進階材料圖彩明暗等效果。跳脫單一光源的方式，進階環境陰影可將整個場景的環境光源納入考慮，除了能夠增加模型的景深，還能提升 3D 形狀的感知程度。

製圖 經過改良的 NX 8 製圖工具加入了一組新的指令，可用來建立並編輯您個人專屬的客製化圖面範本。您可以建立並編輯範本檔案中每張圖紙的關聯圖框和區域；建構並修改客製化標題區塊；建立並連結範本區域；將註解、表格、符號和視圖關聯至圖面區域；透過目前的製圖零件建立可重用的圖面範本；並套用以智能融合 (KF) 為基礎的規則，以便在將範本插入另一個零件時，管理範本中物件的行為。

您可以使用新的工具在圖面中建立斷開視圖，在視圖中輕鬆地加入多道水平或垂直斷裂，以便在圖紙上繪製出省略部分幾何資料的精簡視圖。製圖功能和 PMI 已經開始支援 TrueType、OpenType 和 PostScript 等標準字體，讓您可以取代、加強或補充既有的字型。

NX 說明文件 新版本的 NX 說明文件不但具有全新的外觀和操作方式，還提供了導覽輔助功能。新的使用者介面讓使用者可以更輕鬆地搜尋資訊並瀏覽內容。有更高的搜尋效能，並能更輕鬆地在「說明」視窗的頂部使用搜尋功能。經過重新規劃的文件可提高搜尋結果的關聯性，並讓導覽功能更符合邏輯及直覺。每個頁面最上方的導覽鏈連結將有助於記錄位址。每個頁面均會顯示所有相關資訊的連結。

NX 8 用於提升模擬生產力

大幅縮短您為了準備及運算分析模型而花費的時間，縮短幅度最高可達 70%。Siemens 強化並擴充了它長期累積的卓越模擬技術，並推出現代化的整合式高階分析環境 NX CAE，以及最高品質的有限元素求解器 NX Nastran。NX 8 同時為 NX CAE 和 NX Nastran 引進了超過 200 項全新功能，讓您可以迅速建構、更新並模擬分析模型，並做出更明智的工程決策，以及在更短的時間內設計出更優質的產品。

了依據流體參數計算 HVAC 導管尺寸的導管尺寸計算機，以及可用來決定收縮補償以及適當彎曲機的管線生產長度檢查程式和計算機。

NX 8 具備全新的管路檢查功能，可用來測試管路連接的有效性，並顯示結果。您可以使用 NX Check-Mate 驗證工具設定這些檢查功能，或者也可以設定具有客製化條件和參數的回呼函數。您可以在 Check-Mate 或者 HD3D 視覺化報表中檢視具有圖形標記的視覺化結果畫面，可依據狀態篩選結果，以迅速識別並修正問題。

鈑金設計 NX 8 增強的鈑金設計功能，讓使用者可以在組立件中進行建模。現在，您可以使用既有的幾何資料建立關聯凸緣，以控制凸緣的延伸長度和角度。您可以在將實體模型轉換為鈑金模型時，選擇保留具有零倒圓半徑的銳利邊線。將展平零件匯出為 DFX 檔案格式的程序，也增強更多的特定鈑金選項。NX 8 中的新陣列建模工具簡化了為鈑金元件建立沖孔陣列的程序。

重用 NX 重用庫是所有可重用設計元素的共通平台，其功能因為加入了重用庫管理工具而更加強大，讓您可以新增或刪除資料庫、編輯屬性、控制顯示，並指定哪些資料庫對應的 NX 應用程式。重用庫現在也以試算表納管可重用物件，包含零件屬性資料、運算式和預覽圖片位置。現在，您可以客製化扣件組立件資料庫，以便將貴公司的零件或零件族做為標準扣件使用。

NX Product Template Studio 是一項利用既有模型建立範本的工具，其功能因為納入其他 NX 能力而獲得擴充。現在，您可以使用這些強化功能，建立具有客製化介面的範本，以納入最佳化研究、需求檢查、額外驗證、管路位置控制項、HD3D 標記、材料選擇、說明標記等資訊。除了加入新的視覺化規則以外，對多位元組語言的支援也經過增強。

視覺化 經過改良的 NX 視覺化工具加入了先進的即時圖彩和彩現工具，可提供前所未有的美學設計審查及驗證的寫實度。全新的工作環境讓您可以在一個位置取用所有視覺化工具，以幫助您更輕鬆地建立高

自由曲面建模 為了強化自由曲面設計功能，NX 8 提供了簡化的工作流程，並為各種曲線和曲面操作提供了更強大的控制項，包括邊線匹配、掃掠、橋接和延伸曲面、變數偏置、曲線擬合及對齊、倒圓及雲線 (Spline) 編輯等。實體面和邊線倒圓功能已開始支援更先進且外觀更柔和的圓錐形圓角，有助於提升鑄造件及鈑金零件的美感及可成形性。現在，您可以為實體面和三角平面體建立脫模角度分析物件，並使用彩色圖例指出分模線以及脫模角度的上方和下方區域。

組立件設計 NX 8 提供的裝配約束導覽器可讓您更輕鬆地尋找及處理組立件的裝配約束，並解決相關問題。可透過資源列取用的裝配約束導覽器會顯示可設定的資訊和選項欄，能讓您依據元件、裝配約束及狀態，為裝配約束資訊進行分組。固定 (Fix) 及繫結 (Bond) 的裝配約束可用來將元件固定於定位。經過改良的組立件導覽器會以新的圖示來指出無法解算的組立件裝配約束，以清楚顯示問題的性質和嚴重程度，並讓您可以更迅速地取用更多資訊。

配線系統設計 NX 8 中的管路應用會幫助您自動選擇並放置零件，以縮短建模時間。您可以依據目標特性和走向定義自動選擇並放置零件，並使用依據已定義的規則和關係的零件搜尋條件。最新版還加入

NX

多重物理熱機械分析 多重物裡熱機械分析可用來分析熱接觸問題。熱接觸是航空引擎設計的常見問題，並會同時對結構效能造成影響。熱機械分析的執行方法是透過相互耦合的 NX 熱力解決方案和 NX Nastran 101 解決方案，執行線性靜力分析。整合式環境不但能夠降低耦合的困難度，還能避免資料轉譯錯誤。

系統層級模擬

外部超元素系統建模 拜組立件 FEM 之賜，分析師現在可以使用外部超元素，建構、求解並以後處理方式處理系統模型。外部超元素可幫助分析師減少自由度的數目 (進而降低方程式的數目)，以便將其控制在大型系統模型的可管理數量範圍之內。此外，對於不願意與第三方供應商分享完整幾何資料細節的 OEM 來說，幾何資料的簡化表示法也額外提供了一層安全屏障。

流體分析之平行處理 平行處理可縮短大型模型的求解時間。分散式記憶體平行處理 (DMP) 運算技術會將大規模的 CFD 模擬工作分配給許多處理器，以便將求解時間縮短 10 至 20 倍。

抑制鈑金本體內的孔洞 當分析師想要忽略對模型的結構化行為並無貢獻的孔洞時，此功能便能派上用場。只要將孔洞抑制起來，便能消除這些區域內不必要的網格密度。新的「抑制孔」指令可以將孔洞從鈑金本體 (例如置中面鈑金本體) 中移除，定義方式為手動選取孔洞、或是依據直徑小於指定值的孔洞。

曲面包覆流場 曲面包覆功能可以幫助您輕鬆建立流場幾何體，以便用於複雜模型之 CFD 分析，例如分析內含許多實體零件和複雜幾何資料之模型的空氣量。曲面包覆演算法會依據選定的本體建立一個密閉的包絡面，以定義其曲面邊界和內建本體。

多領域模擬及最佳化

拓樸最佳化 將模擬技術引進概念設計的最初階段。拓樸最佳化功能可依據具有特定設計空間和負載條件的有限元素模型，計算出最佳化的概念設計，以幫助分析師減輕元件重量。NX 環境的內部整合能讓分析師和設計人員之間的協同作業更加順暢，因為概念設計從此將能天衣無縫地傳達至設計人員手中，以完成進一步的修飾。

NX 8 CAENX CAE 是一個現代化的模擬環境，提供了資深分析師在進行高階分析時，所需要的一切進階網格劃分技術、邊界條件和求解器介面。

NX CAE 之所以能在眾多前處理器當中脫穎而出，原因在於它整合了優異的幾何資料基礎，可以對多 CAD 資料進行直覺化的幾何資料編輯，並提供分析模型關聯性。對整合式多領域求解器及多 CAE 求解器的支援，意謂著分析師可以在單一環境中更有效率地執行所有模擬，因而可以避免資料轉譯錯誤。

NX CAE 為 NX 8 引進了以下關鍵領域的強化功能：

模擬環境和幾何資料基礎

透過既有網格建立實體面 當分析師需要修改有限元素模型，但該模型既沒有幾何資料 (例如內含大量匯入之舊有資料檔案的模型)、也沒有未關聯至幾何資料的網格，則透過既有網格建立實體面的功能將能為他們帶來很大的幫助。當您需要將既有的有限元素模型關聯至新的幾何資料、連接殼體網格、或是在本機修飾未關聯至任何幾何資料的網格區域時，透過網格建立實體面的功能將為您帶來極大的幫助。

NX

新複合材料實體元素 新複合材料實體元素能以幾何精確度更高的方式呈現超彈性材料受到的金字塔元素支援，並能更輕鬆地完成實體元素的材料協調系統定義。

超元素改善項目 最新的 NX Nastran 8 複合材料只是 NX Nastran 8 引進的諸多元素改善項目之一。其他改善項目還包括讓 NX CAE 使用者可以在 NX CAE 組立件 FEM 中輕鬆使用外部超元素的超元素改善項目等。

最佳化改善項目 為了支援頻率相依屬性、提高最佳化準確性，並顯示更多最佳化結果，鋼樑和樑柱設計變數以及設計週期資料區塊輸出均已完成最佳化改善。

動力學改善項目 NX Nastran 8 引進了動力學解決方案的改善項目，目的在於提高精確度、或是將相關功能延伸至以下領域：• 餘差向量• 暫態初始條件 (SOL 109/112)• 模態貢獻 • 面板貢獻• 彈性實體匯出• 頻率相關剛度• NX 回應模擬支援• 靜態濃縮

轉子動力學 轉子動力學可用來分析旋轉機械，並能同時針對固定及旋轉參考系統中的一般、對稱和非對稱旋轉架構執行分析。此功能可完成關鍵速度和穩定度的分析，並計算頻率和暫態響應，而且無論是對直接或模態方法均適用。

運算效能和數值精確性

平行運算的可擴充性改善 NX Nastran 8在平行處理方面的改善不但提升了 SMP (共享式記憶體平行處理) 的處理效能，也解決了 DMP (分散式記憶體平行處理) 處理的頻率響應最佳化問題。

適用於其他解決方案類型的 RDModes 延伸功能 NX Nastran 8 將 RDModes 效能加速技術延伸至模態暫態響應解決方案 (SOL112) 以及採用最佳化解決方案 (SOL200) 的模態分析。現在，RDModes 還能在使用 SOL103、111 和 112 時，支援重新啟動機制。

簡化建模及工程工作流程

連接功能的改善 連接功能大幅簡化了 FE 建模流程。經過擴充的 NX Nastran 接觸機構已將特殊情況納入處理範圍中，例如邊線對邊線以及邊線對曲面的接觸。現在，您也可以在後處理器中檢視由黏合連接承擔的負載。

Number of processors

600

500

400

300

200

100

0

NXN1 NXN3 NXN6 NXN8

HD-PLM

結果衡量 NX CAE 引進的結果衡量機制可用來將模擬結果連結至特定的產品需求。在完成模型的求解程序之後，分析師可以將特定的結果數量認定為具名運算式。例如，分析師可以建立一道運算式，內含解決方案中指定子案例的 von Mises 應力值。接著，只要將此運算式連結至儲存在 Teamcenter 中的產品需求，專案經理便會在有需求未能獲得滿足的案例發生時，立即收到警示。

NX Nastran 840 多年來，Nastran 一直是應力、振動、結構性故障、熱傳導、聲學和氣動彈性分析之業界標準有限元素求解器的領導廠商。為了完成安全可靠及最佳化的設計，並持續縮短設計週期時間，全球大部分的知名製造商均仰賴 NX Nastran 滿足其關鍵工程運算需求。

NX Nastran 8 引進了以下關鍵領域的許多強化功能：

領域及物理範疇延伸

多重物理熱機械分析 多重物裡熱機械分析可用來分析會同時對結構效能造成影響的熱接觸問題。熱機械分析的執行方法是透過相互耦合的 NX 熱力解決方案和 NX Nastran 解決方案 (SOL 101)，執行線性靜力分析。整合式環境不但能夠降低耦合的困難度，還能避免資料轉譯錯誤。

非線性分析材料及負載延伸功能 全新的非線性分析材料屬性及負載延伸功能可讓您在執行非線性分析時，針對更多材料類型進行模擬。範例包括超彈性及非超彈性材料的黏性和彈性屬性、超彈性材料的 Mullins 效應，以及彈性/塑性應變的綜合蠕變。

NX

在不同設定之間自動轉換的進程中工件 NX 8 CAM 會自動將進程中工件模型從一種設定轉換至下一種設定。您可以使用任何初始狀態的配料定義，再讓它跟著零件元件從一個位置轉移至另一個位置。進程中素胚料件會自動繼承基礎零件的組立件定位。• 在不同設定之間自動關聯和更新機構• Teamcenter 支援組立件組態

孔洞/軸套銑削 NX 8 CAM 會以特殊方式處理孔洞和軸套，以產生最理想的銑削結果。幾何資料選擇功能同時支援手動和特徵式操作類型。

孔洞/軸套銑削操作包括特定的切削和非切削動作：• 從多個向量接近特徵• 在特徵之間套用安全橫向連接• 適用於精削的真實下行螺旋走刀樣式• 適用於粗削的真實外擴螺旋走刀樣式• 適用於多層次粗削的下行後外擴螺旋走

刀樣式

另外也支援內部和外部螺紋銑削，包括錐形螺紋。提供多重螺紋定義：• 手動• 透過 NPT、BSTP 等表格• 透過刀具• 從模型推論 (CAD 特徵及/或符號螺紋)

屹立不搖的 CAM 領導地位 隨著第 8 版的推出，NX™ CAM 將因著多項橫跨不同產業及工具機技術的重要功能，繼續領導 NC 編程產業。新的 5 軸功能讓您可以比以往更輕鬆地享受到 5 軸機械加工的好處，即使是在模具和沖壓模應用環境中也一樣。此外，NX 8 CAM 也為機械加工渦輪機元件提供了全新的專業方法。

NC 編程專用之 NX CAM

NX 8 重新定義了機械零件的製造生產力 已針對機械零件完成最佳化的各種 NC 編程功能，讓 NX CAM 重新定義了「製造生產力」一詞的意義。銑削、鑽孔、車削、銑削及線切割放電加工應用程式提供了對機械零件來說不可或缺的進階編程功能。此外，NX 8 的最新處理器也為孔洞、溝槽和開槽等多樣特徴提供了最有效率的編程方法。經過改良的車削、銑削與銑削功能可對進程中工件進行殘料檢測的追蹤，讓通用機械零件編程變得既快速又簡單。

以材積為基礎的 2.5 軸銑削 NX 8 CAM 中的全新選取方法，讓傳統的 2.5 軸銑削變得比以往更符合直覺且更有效率。只要選取底面和側壁，便能迅速確認切削體積。將這些底面和側壁與進程中工件 (胚料) 結合之後，便會產生體積切削區域。• 底部切削具有進程中餘料必須用到的多

重深度• 側壁切削具有進程中餘料必須用到的多

重路徑• 切割路徑一律會使用進程中工件，以消

除空切的情況。• 未切削進程中材料會持續顯示，而切削

區域也會在刀具路徑產生之前顯示。

客製化的特徵式機械加工 (FBM) NX 8 CAM 提供能夠加速客製化程序的互動式特徵及流程定義開發功能，將 FBM 提升到新的境界。全新的「特徵教導式」功能讓您可以在圖形式環境中，以互動方式定義客製化的特徵類型。接著，特徵辨識功能會以動態方式解譯 XML 特徵定義，包括客製化特徵在內。

此外，新的「操作教導式」功能則讓您可以輕鬆地透過 NX CAM 操作，建構機械加工流程定義，並確認特定的流程參數，例如切削、非切削、使用者定義的活動 (UDE)、循環指令以及循環指令參數、切削等級和 KF 參數等。接著，您可以選擇是否要在 Machining Knowledge Editor (MKE) 中編輯機械加工規則，使它們成為較為普及的規則。

刀具路徑傾斜 5 軸銑削具有高度彈性，因此可以輕鬆地套用至傳統的 3 軸應用環境中。NX 8 不再需要使用較長的刀具才能達到凹陷深處，而可以使用較短的刀具進行切削編程，接著再視情況自動傾斜刀具軸，以避免在對較深的區域進行切削時發生夾持器干涉。如此將能大幅改善切削速度、刀具壽命和曲面品質。

渦輪機銑削 第 8 版的 NX 加入了更多延伸功能，可為多葉片渦輪機及渦輪葉片提供更多切削方法：• 全新的圓角精削操作• 可確保絕佳精削品質的螺旋葉片精削

功能• 進階的多層次端點同步化處理，可確保

精削時的絕佳流暢度。• 刀具軸會自動插補運算，並可在任何的

控制點上，提供手動控制項。刀軸插補方向的預覽畫面會在操控刀具軸時出現，以顯示任何不安全的區域，而 NX 會自動傾斜刀軸，以保持平順的無過切路徑。

NX

全新的標準零件和模座知識重用庫加快了查詢和設計調用的速度。只要一個簡單的拖放動作，就可以在設計中加入標準零件。資料庫內容包含最新公佈的供應商型錄資料。此外，您也可以輕鬆加入自己的內容。

增強的連續沖壓模設計 NX 8 提供了新的功能，可以幫助您有效縮短設計時間，並達到成本目標。最新的快速報價工具可直接透過您的 3D 設計資料和費用負擔率計算出成本。只要將您實際的 3D 設計與一份成本試算表相互整合，您便能在整個設計期間持續追蹤模具成本。

全新的標準零件和沖壓模座重用庫加快了查詢和設計調用的速度。只要一個簡單的拖放動作，就可以在設計中加入標準零件，而資料庫則包含最新公佈的供應商型錄內容。

PMI 整合 CMM 程式現在已能充分運用 NX 包含的內建 PMI 資訊。PMI 內含 GD&T 和 3D 註解資訊，提供了檢驗程式必須驗證的重要製造公差。現在，您可以運用 NX 模型中的既有 PMI 內容來驅動編程，以依據設計人員的規格評估必要的公差。

多特徵路徑建立 NX CMM 檢查編程擴充了個別評估工作之間的連結及連接性選項，因此可以在單一評估作業中完成多項特徵的檢查工作。

避免碰撞 您可以在不同次的檢查操作之間建立防碰撞路徑，包括經由 PMI 及多特徵路徑驅動的操作。這些操作間碰撞檢查是除了以實體為基礎的操作 (一律會進行檢查) 之外的額外檢查。

認證 NX 是第一項獲得 CMM 編程之最新 Dimensional Measuring Standards Consortium 標準 DMIS 5.2 認證的產品。DMIS 是目前唯一的全球品質評估資訊交換標準 (DMIS 4.0 為 ISO 標準)，並將在未來數年之內持續保有此地位。

NX 用於工裝/模具和夾治具設計NX 將持續為塑膠射出模具、連續沖壓模及沖壓模具的製造商提供業界一流的完整工裝和模具系統設計工具。

增強的模具設計 NX 8 縮短了設計及驗證模具所需要的時間。用來進行模具零件驗證的 HD3D 視覺化工具已經過改良，可協助零件和工具設計人員發現並修正更廣泛的可製造性問題，包括：壁厚、分模、開槽、重疊曲面、實體邊界和電極。您甚至可以新增客製化檢查。

經過改良的冷卻回路設計工具會顯示流動方向，並自動連接水路配件，以協助您更迅速地完成回路設計。

動態刀具軸控制 NX 工具顯示畫面含有互動式的抓取控點。您可以在拖曳刀具期間，顯示完整的機械組立件，以檢視機械相對於任何刀具位置的擺放情況。碰撞和機械軸的限制會以高亮度顯示。當您在以互動方式設定刀具軸或編輯刀具參數時，均能隨時取用這些全面性的資訊。

生產線文件 您可以使用易於編輯的範本，將 NC 程式和刀具資訊傳送至生產線。您可以傳送完整的設定，或是只傳送選定的操作。範本的客製化工作是在 Excel 中完成的，因此您完全不需要具備任何與 TCL 或 MOM 編程有關的知識，即可輸出包含以下資訊的客製化表單：• 頁面內容的長度• 重複標題• 刀具和操作表格• 圖形• 零件屬性• 超過 1000 種 MOM 變數

NC 模擬和虛擬工具機 虛擬工具機是最高等級的 NC 模擬工具，提供最佳的語言支援、週期支援，以及超越 NC 程式的運動精確性。它採用 Siemens 的虛擬 NC 核心 (VNCK)，可複製 Sinumerik 控制行為的每一個環節。NX 8 CAM 支援最新版的 VNCK，因此可支援 840D Solutionline 和 Powerline 模型。它同時支援旋轉和非旋轉刀具，因此所有模擬環境的效能均能獲得增強。

NX CMM 檢查編程 隨著 NX 8 的推出，NX 中的檢查編程功能也達到了一個全新的境界，並率先獲得 DMIS 5.2 認證。品質評估機制可以藉由內建的產品製造資訊 (PMI) 加以驅動，進而開發出更複雜的評估動作鏈。

NX

您可以透過資料庫新增材料輸送設備，並使用動作模擬功能驗證零件轉移和沖壓模排序是否有正確執行。此外，您也可以直接透過 3D 實體模具模型，自動建立零件清單和圖面。

增強的沖壓模具設計 NX 8 提供可提高沖壓模開發生產力的新功能。全新的標準零件和沖壓模座知識重用庫加快了沖壓模元件的查詢及拖放設計調用速度。此外，資料庫也新增了一組新的穿孔沖頭。

經過改良的沖壓模面設計模組可有效提升設計生產力。使用自動視覺化檢查功能，確認修剪角度符合製造規格。重用庫中的標準工藝補充面截面 (Addendum Section)，並控制截面參數。使用肋拱和鍵槽等專門功能，加快細部抽沖及沖壓模設計的速度。

將 PMI (產品製造資訊) 附加至沖壓模面上，以自動化下游 NC 編程流程。您可以為實體面加上特定機械加工操作的標記，讓 NX CAM 使用這些標記，自動建立機械加工操作和刀具。

只要讓多位設計人員同時對同一副模具作業，便能有效縮短整體設計時間。您可以透過同步化設計工作流程管理，為設計人員指派特定的模具模組，並妥善管理專案資料。

變更 (Change-over) 管理可幫助您為零件系列建立新的沖壓模設計。例如，在您設計出右邊零件的沖模模具之後，您便可以使用變更管理功能，自動建立左邊零件的沖模模具。

新的工程模設計工作流程 NX 8 引進了可自動設計 Transfer 沖壓模及重合 (Tandem) 沖壓模流程的全新工作流程。此一全新的工作流程會引導您逐一完成各個沖壓模站點的設計流程，並提供專門的穿孔、修剪、沖孔、成型及沖壓模沖頭工具。Transfer 沖壓模的模具會掛載於單一沖壓模機上。重合 (Tandem) 沖壓模的模具會個別掛載於不同的沖壓模機上。

NX

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