WBM 02 2011x:28 Seiten

Nr. 2 April 2011

18. Jahrgang

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WBM_02_2011x:28 Seiten 18.04.2011 11:15 Uhr Seite 1

Nächster Marktspiegel Wärmebehandlung Oktober 2011

Next Market Survey Heat Treatment Market October 2011

Redaktionsschluss 9. September 2011

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2The Heat Treatment Market Der Wärmebehandlungsmarkt 2/2011

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Impressum

Der Wärmebehandlungsmarkt The Heat Treatment MarketHerausgeber Editor: Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbH

Kontakt und Anzeigen: Gabriela Sommer

Contact and Adds: Hellenthalstrasse 2 · D-47661 Issum

Schriftleitung Editor in charge: Dr. Peter Sommer

Druck Printing: Digitales Druckhaus Geldern

Layout: Elmar van Treeck · Geldern

ISSN: 09 43 - 80 25

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� Wir verfügen über eigene Wärmebehandlungsmöglichkeiten

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� Wir sind an Themen der Wärmebehandlung interessiert. Bitte senden-Sie uns den Wärmebehandlungsmarkt regelmäßig kostenlos zu.

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� Wir sind an Fragen der Wärmebehandlung nicht interessiert. Bitte senden Sie uns keine weiteren Ausgaben.

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Branchenzugehörigkeit Industrial sector of your company� Stahl-, und Metallerzeugung

steel and metal production� Eisen-, Stahl- und Tempergießerei

iron, steel and temper casting� Stahl- und Metallhandel

steel and metal trading� Freiformschmiede und Gesenkschmiede

free forming forging/die forging� Allgemeiner Maschinenbau

mechanical engineering� Herstellung von Metallwaren

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Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbHDr. Sommer Materials Technology

Telefon: +49-(0) 28 35-96 06-0Telefax: +49-(0) 28 35-96 06-60E-mail: [email protected]: www.werkstofftechnik.com


3 Der Wärmebehandlungsmarkt 2/2011 The Heat Treatment Market

2011DIN 17052-1

Wärmebehandlungsöfen - Teil 1: Anforderungen an die

Temperaturgleichmäßigkeit.

DIN 17052-1 Heat treatment furnaces -Part 1: Requirements fortemperature uniformity.

Sehr geehrte Leserinnen und Leser!

Der Normenausschuss „Anforderungen anWärmebehandlungsanlagen und -mittel“hat in seiner letzten Telefonkonferenz die

vierte Norm-Vorlage der E-DIN 17052-1 verab-schiedet. Diese Entwurfsfassung wird nunmehrvon der DIN-Geschäftsstelle gedruckt und derÖffentlichkeit vorgestellt. Mit Beginn der Ver-öffentlichungsfrist besteht eine öffentlichefünfmonatige Einspruchsfrist.

Weiterhin wurde beschlossen, nunmehr dennächsten Teil dieser Norm voranzutreiben: „Teil2: Anforderungen an die Atmosphärengleich-mäßigkeit“. Dieser Teil wird gänzlich neu zu er-stellen sein. Hierzu wird sich der Normenaus-schuss in Kürze zusammenfinden undentsprechende Vorschläge erarbeiten.

Mitarbeiter aus Unternehmen, die sich aktivan der Normung beteiligen möchten, sind ein-geladen, sich dem Normenausschuss anzu-schließen. Sie können mich als Obmann desNormenausschusses „Anforderungen an Wär-mebehandlungsanlagen und -mittel“ hierzu gernansprechen. Senden Sie einfach eine E-Mailoder rufen mich an, ich informiere Sie gern.

Im österreichischen Wels traf sich vom 23. bis 25. März 2011 die internationale Wärme-behandlungsbranche zu zwei Fachkonferenzen:

� European Conference on Heat Treatment2011 „Quality in Heat Treatment“

� 3rd Int. Conference on “Heat Treatment andSurface Engineering of Tools and Dies”.

Etwa 170 Konferenzteilnehmer aus nahezuallen Erdteilen konnten sich über den Stand derQualitätssicherung in Härtereien sowie über dieWärmebehandlung und Oberflächenbehandlungvon Werkzeugen in zahlreichen Vorträgen undpersönlichen Fachgesprächen informieren. Prof.Schneider von der FH Wels hatte ein insgesamtattraktives Programm zusammengestellt.

Mit besten Wünschen

P. Sommer

Dear readers!

In its last telephone conference, the standardscommittee “Requirements for heat treatmentplants and methods“ has adopted the fourth

draft of the E-DIN 17052-1. This draft will nowbe printed by the DIN office and presented tothe public. With the start of the publishing dead-line, there is a public five month long period forobjection.

It was also decided to press ahead with thenext part of the standard: “Part 2: Requirementsfor atmosphere uniformity“. This part will haveto be prepared completely new. For this pur-pose, the standards committee will shortly gettogether and work out the corresponding recommendations.

Staff members from those companies thatwant to actively participate in the standardisa-tion are invited to join the standards commit-tee. You are more than welcome to approachme as the chairman of the standards commit-tee “Requirements for heat treatment plantsand methods“. Just send me an e-mail or giveme a call and I am more than happy to provideyou with information.

In Wels/Austria, the international heat treat-ment industry held two conferences betweenthe 23rd and 25th March:

� European Conference on Heat Treatment2011 „Quality in Heat Treatment“

� 3rd Int. Conference on “Heat Treatmentand Surface treatment of Tools and Dies”.

Some 170 conference participants fromalmost all continents were able to inform them-selves in numerous lectures and personal expertdiscussions about the state of quality assurancein heat treatment shops and about the heattreatment and surface engineering of tools.Prof. Schneider from the FH Wels (University ofApplies Sciences) prepared an overall attractiveprogram.

Best regards

P. Sommer

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2011

06.-10. Juni 2011

in Issum-SevelenTeil 2: Aufbauseminar

mit Kursabschlussprüfung

Was der Härter über seine Arbeit wissen mussAusbildung zur Wärmebehandlungs-Fachkraft - Basiswissen -Wochenseminar für Absolventen des Einstei-gerseminars oder für Mitarbeiter mit Vor-kenntnissen bzw. profunden praktischen Erfah-rungen.

INFO: 200

04.-06. Juli 2011

in Issum-Sevelen - RefreshseminarTeil 1: Metallkundliche Grundlagen

der Wärmebehandlung

Werkstofftechnik & Wärmebehandlung fürFührungskräfteDas kompakte Refreshseminar präsentiertinnerhalb von zwei aufeinander folgendenSeminaren den Stand der Technik über denWerkstoff Stahl und dessen Wärmebehand-lung mit Gastreferenten aus Wissenschaft undIndustrie.Beide Seminare können im Verbund oder alter-nativ auch einzeln gebucht werden.

INFO: 201

26.-28. September 2011

in Issum-Sevelen – Teil 3: Aufbauseminar - Prozesstechnik

Was der Härter über seine Arbeit wissen mussDer dritte Teil der Seminarreihe setzt die Inhalteder ersten beiden Teile voraus und befasst sichjeweils einen Tag lang mit der konkreten Er-stellung von Wärmebehandlungsprogrammenfür die drei Werkstoffgruppen Vergütungs-stähle, Einsatzstähle und Werkzeugstähle.Die drei Seminartage können alternativ auch ein-zeln gebucht werden.

INFO: 202

24.-25. Oktober 2011

in Issum-Sevelen –Teil 1: Grundlagen und Informationen

für Neueinsteiger

Gefüge in Stählen und deren metallographi-sche BewertungIn diesem Seminar werden insbesondere metal-lographische Grundkenntnisse und die Beschrei-bung von Gefügen im Lieferzustand vermittelt.Korngrößenbewertungen, Reinheitsgradbewer-tungen und die Gefüge der Eisen-Kohlenstoff-Legierungen werden trainiert. - Alle Teilnehmerkönnen eigene Schliffe zur Begutachtung mit-bringen.

INFO: 203

07.-11. November 2011

in Issum-Sevelen Teil 1: Einsteigerseminar

mit Kursabschlussprüfung

Was der Härter über seine Arbeit wissen mussAusbildung zur Wärmebehandlungs-Fachkraft - Basiswissen -Wochenseminar über Grundlagen der Werk-stofftechnik und Wärmebehandlung. Speziellfür Einsteiger und Berufsneulinge.

INFO: 204

Die Teilnehmer des Wochenseminars grüßen die Leser

NEU

Wir sind Bildungsträgernach AZWV

Nutzen Sie Bildungsschecks, Bildungsprämien und die verschiedenen Förderprogrammedes Bundes und der Bundesländer.Gerne beraten wir Sie in einempersönlichen Gespräch.



Die Automobilbranche ist sehr hohenAnforderungen ausgesetzt. Das moderneKraftfahrzeug soll eine hohe Leistung vor-weisen, sparsam und umweltfreundlich fah-ren sowie hohe Sicherheitsansprüche er-füllen. Wie mit Hilfe einiger Beispiele dar-gestellt wird, erfordert die effiziente und rei-bungslose Funktionsweise vieler Bauteile, dieunter besonders harten Bedingungen wie ho-her Temperatur, Druck, Korrosion usw. ar-beiten, den Einsatz nichtrostender Stähle. Zudem gewünschten Eigenschaftsprofil dieserStähle gehört nicht nur die Korrosionsbe-ständigkeit, sondern ebenfalls die Ver-formbarkeit, eine mit hoher Festigkeit ver-bundene Zähigkeit, ausreichende Härtbar-keit, Polierbarkeit und Nichtmagnetisier-barkeit. Weiterhin sind korrosionsbeständi-ge Stähle in der Lage, sich den neuen He-rausforderungen durch elektromagneti-sche Antriebe oder alternative Kraftstoffezu stellen.

1. Einleitung

Das Automobil, so wie wir es heute kennen,also als ein mehrspuriges Fahrzeug welchesvon einem Verbrennungsmotor angetriebenwird, hat nach einer langen Entwicklungsge-schichte am Anfang des zwanzigsten Jahres-hundert die Welt erobert. Ein Beispiel eines da-maligen PKWs, in dem bereits alle wesentlichenTeile des Autos von heute zu erkennen sind, istin Bild 1 dargestellt [1].

The requirements the automotiveindustry has to deal with are very high. Themodern vehicle has to show a high per-formance, to drive economical and envi-ronment friendly as well as to meet highsafety requirements. As it will be presen-ted by several examples, an efficient andsmooth functionality of many compo-nents, which are working under especial-ly hard conditions, such as high tempera-ture, pressure, corrosion etc., demands theapplication of stainless steels. To the espe-cially required properties of these steelsbelong not just corrosion resistance butalso formability, a combination of hightoughness and high strength, a sufficienthardenability, polishability and non-mag-netization. Furthermore the stainlesssteels are able to meet new requirementsin the area of novel innovative applicati-ons, such as electromagnetic systems oralternative fuels, which are being develo-ped today.

1. IntroductionCars, as we know them today, conquered the

world at the beginning of 20th century after along period of inventions and developments. Anexample of a former car, which already containedall essential parts of a modern car, is shown inFig. 1 [1].

Nearly at the same time, about 100 yearsago, stainless steels were developed. Thereforethe mutual history of automobiles and stainlesssteels counts more than hundred years.

Despite their advantages compared to estab-lished, low-alloy construction steels, stainlesssteels were not applied very wide in automobileproduction. Only in the year 1936, the compa-nies Allegheny Ludlum Steel Division and FordMotor Company produced 6 models “DeluxeSedan” – a car which was mainly made of stain-less steels (Fig. 2, [2]).

The development of corrosion-free limou-sines remained, however, only a marketing idea– a total of 11 cars have been produced over theyears. Since that time, though, automobile pro-ducers started to discover the fascinating andunique properties of stainless steels, e.g. thenon-magnetization and plasticity of austenites,the high strength and ductility of nickel-marten-

Dr. Denis Fofanov, Deutsche Edelstahlwerke GmbH

Nichtrostende Stähle für Bauteile

in der Automobilindustrie

Stainless steels for components in automotiveindustry

Dr. Denis Fofanov

Bild 1:Mercedes-Simplex

(1911)

Fig. 1: Mercedes-Simplex

(1911) [1]

Etwa zur gleichen Zeit wurden auch dienichtrostenden Stähle entdeckt, die heute oft-mals unter der Bezeichnung Rost-, Säure- und Hit-zebeständige Stähle (RSH) geführt werden. Dem-zufolge umfaßt die Geschichte, sowohl der RSH-Stähle als auch der Automobile schon mehr als100 Jahre.



Trotz ihrer Vorteile gängigen, niedrig legier-ten Edelbaustählen gegenüber wurden die RSH-Stähle im Fahrzeugbau zunächst nicht besondersbreit eingesetzt. Später, im Jahr 1936, wurdenvon einem der ersten RSH-Stahlhersteller, der Fir-ma Allegheny Ludlum Steel Division und der FordMotor Company sechs Wagen des Models „DeluxeSedan“ vorwiegend aus korrosionsbeständigenStählen hergestellt (Bild 2, [2]).

Die Idee von „rostfreien“ Limousinen ist nur eineMarketing-Idee geblieben, lediglich elf Fahrzeugewurden hergestellt. Aber seitdem entdecken dieAutomobilhersteller nach und nach die unikalen undfaszinierenden Eigenschaften der rostfreien Stäh-le, die Verformbarkeit und Nichtmagnetisierbarkeitder austenitischen Stähle, die hohe Festigkeitund Zähigkeit der Nickelmartensite sowie die hoheHärtbarkeit der martensitischen Werkstoffe. Dankdieser besonderen Eigenschaften, ergänzt durchHitze- und Korrosionsbeständigkeit, werden dieseWerkstoffe für besonders anspruchsvolle An-wendungen eingesetzt. Heutzutage sind in jedemmodernen Fahrzeug mindestens 10 bis 20 kg RSH-Stähle enthalten.

2. Anwendungsbeispiele

Bei jedem modernen Kraftfahrzeug sind Leis-tung, Umwelt- und Sicherheitsaspekte von großerBedeutung. Nachfolgend wird an einigen Beispie-len verdeutlicht, dass die hieraus resultierenden An-forderungen ohne den Einsatz von RSH-Stählenlangfristig nicht einzuhalten sind.

2.1. Leistung

Ein Turbolader steigert die Leistung einesVerbrennungsmotors durch Zuführen von Luft bzw.Sauerstoff mit erhöhtem Druck. Zu den dazuge-hörigen Bauteilen zählt die Konturhülse (Bild 3). Siedient zum Leiten der Abgasströme und muss des-wegen beständig gegen Hochtemperaturoxidati-on sein, sowie über einen geringen Wärmeaus-dehnungsbeiwert verfügen. Hier kommt der Stahl1.4742 (X10CrSiAl18-1-1) zum Einsatz. Er ist ein hit-zebeständiger, ferritischer Stahl, der sich durch sei-ne Beständigkeit gegenüber schwefelhaltigen Ga-sen auszeichnet.

Vom Turbolader verdichte Luft ermöglichtzwar die Erhöhung der Leistung eines Motors,aber kein Viertaktmotor funktioniert ohne Ein-lass- und Auslassventile (Bild 4). Erstere lassenden Kraftstoff in die Verbrennungskammerhinein, die Zweiten lassen die Abgase frei. Beidesind sehr hohen thermischen, mechanischen undkorrosiven Belastungen ausgesetzt. Einlassven-tile erreichen Temperaturen von 300°C bis500°C, Auslassventile von 600°C bis 800°C [3].

Diese Temperaturdifferenz bestimmt dieMaterialauswahl für die verschiedenen Werk-stoffe. Infolgedessen sollen die Ventilschäfteund die Einlassventilteller bevorzugt aus demmartensitischen Stahl 1.4718 (X45CrSi9-3) unddie Auslassventilteller eher aus korrosions- undhitzebeständigen austenitischen Stählen wie z.B.dem Werkstoff 1.4882 (X50CrMnNiNbN21-9)

sites and the high hardenability of martensites.Due to these particular properties, supple-mented by a high heat- and corrosion resistance,stainless steels are used in most demandingapplications. Therefore every modern car nowa-days contains at least 10-20 kg of corrosionresistant steels.

2. Application examplesCapacity, environment and safety aspects

are very important for every modern vehicle. Itwill be shown on a few examples below, that thecorresponding requirements cannot be reliablyfulfilled in long term without the use of stain-less steels.

2.1. PerformanceA turbocharger raises the performance of a

combustion engine due to the input of air (oxy-gen) under increased pressure. One of its com-ponents is a contour casing (Fig. 3). It serves towithdraw exhaust gas flow. Therefore the con-tour casing must be resistant against high tem-perature oxidation and have a low coefficient ofthermal expansion. In this case the steel 1.4742(X10CrSiAl18-1-1) is applied. It is a heat-resis-tant, ferritic steel, which is especially resistantagainst sulphur-containing gases.

Bild 2:Deluxe Sedan (1936),Fahrzeug aus RSH-Stahl (ATI)

Fig. 2: Deluxe Sedan (1936), the first car made of the stainless steel (ATI)

Bild 3: Konturhülse für Turbolader

Fig. 3: Contour casing for turbocharger

Air compressed by a turbocharger enables ahigher performance of an engine, however nofour cycle engine operates without intake andexhaust valves (Fig. 4). Intake valves let fuel intoa combustion chamber, exhaust valves letexhaust gas out. Both are exposed to very hightemperature, mechanical loads and corrosionattacks. Intake valves reach temperatures



oder 1.4871 (X53CrMnNiN21-9) hergestellt wer-den.

Weiterhin wird heutzutage praktisch bei jedemmodernen Kraftwagen ein Einspritzsystem ein-gebaut, um eine dosierte zündfähige Kraftstoff-Luft-Mischung für den Verbrennungsmotor zu er-zeugen. Die Gehäuse der Einspritzpumpe sindbeispielsweise aus dem nickelmartensitischen Stahl1.4418 (X4CrNiMo16-5-1) gefertigt (Bild 5). DerWerkstoff verfügt über eine einzigartige Kombi-nation aus hoher Festigkeit und Zähigkeit sowie gu-ter Korrosionsbeständigkeit, vor allem gegen in-terkristalline Korrosion und Spannungsrisskorrosi-on.

Ein weiteres Bauteil des Einspritzsystems ist dieelektromagnetische Einspritzdüse (Bild 6), nach heu-tigem Stand der Technik die präziseste Einspritz-düse überhaupt. Ihr Anker wird aus dem Stahl1.4105 (X6CrMoS17) hergestellt. Der Werkstoff wur-de für die weichmagnetischen Anwendungenentwickelt und besitzt neben einer ausgezeich-neten Zerspanbarkeit auch eine hohe magnetischePermeabilität, eine hohe Sättigungsinduktion so-wie eine niedrige Koerzitivfeldstärke.

between 300 and 500°C, exhaust valvesbetween 600 and 800°C [3].

Different working temperatures cause thematerial selection for diverse steel grades. Con-sequently valve stems and intake valve disksshould be made preferential of a martensiticsteel 1.4718 (X45CrSi9-3) and exhaust valve disksrather of heat-resistant austenitic steels like1.4882 (X50CrMnNiNbN21-9) or 1.4871(X53CrMnNiN21-9).

Nowadays an injection system is built inalmost each modern vehicle, in order to gener-ate a regulated and flammable fuel-air mixturefor the combustion chamber. Housings of injec-tion pumps (Fig. 5) are made for instance of thenickel martensite steel 1.4418 (X4CrNiMo16-5-1). This material owns an unique combination ofhigh tensile strength and high toughness as wellas good corrosion resistance foremost againstthe intergranular and stress-cracking corrosion.

Another component of injection system isan electromagnetic injection valve (Fig. 6), in themodern technique the most precise injectionvalve at all. Its plunge is made of steel 1.4105(X6CrMoS17). This material was developed espe-cially for soft-magnetic applications. It has notonly excellent machinability but also high mag-netic permeability, high saturation density andlow coercivity.

In order that an injection system providesthe optimal air/fuel ratio, a lambda sensor isapplied (Fig. 7, [4]). The sensor is built in catalystand controls the amount of residual oxygen inexhaust gas. For the production of the lambdasensor the steel 1.4104 (X14CrMoS17), forexample, can be used.

The auto parts, which are supposed to workunder high mechanical stresses, need not onlygood heat and corrosion resistance but also highstrengths and wear resistance. These parts aremade of martensitic steels. For example, for theproduction of brakes, handbrakes, bearings andpistons, 1.4034 (X46Cr13) is applied. Upon con-dition that yet higher corrosion resistanceand/or higher toughness are required, forinstance for shafts and gear racks, the steel1.4057 (X17CrNi16-2) with higher content ofchrome and nickel is used.

2.2. EnvironmentThe modern vehicles today have to show not

just a high performance, but also drive envi-ronment friendly. This means among other fac-tors driving quietly. With help of an exhaustsilencer, which reduces the engine and exhaustnoises by about 20 to 30 % this can be achieved.

Absorption silencers damp the sound prop-agation by the transformation of sound energyinto heat, which takes place in glass fiber or steelwool. All exhaust gases of a vehicle and there-with the sounds pass through the silencer andmeet there a sound-absorbing steel wool (Fig.8). For this application particularly, the steelgrade 1.4113 (X6CrMo17-1) was developed at

Bild 4: Ventile für

Verbrennungsmotoren

Fig. 4: Valves for combustion engines

Bild 5: Gehäuse für

Einspritzpumpe

Fig. 5: Housing of aninjection pump

Bild 6: Elektromagnetische Einspritzdüse mit Anker

Fig. 6: Electromagnetic injectionvalve with the plunger



Damit das Einspritzsystem ein optimalesLuft/Kraftstoff-Verhältnis einhält, wird eine Lamb-dasonde eingesetzt (Bild 7, [4]). Sie befindet sich imKatalysator und kontrolliert den Restsauerstoff-gehalt im Abgas. Bei ihrer Herstellung kann z.B. derStahl 1.4104 (X14CrMoS17) eingesetzt werden.

Bei den mechanisch stark beanspruchten Bau-teilen, die nicht nur gute Hitze- und/oder Korro-sionsbeständigkeit sondern auch eine hohe Fes-tigkeit und einen guten Verschleißwiderstand auf-weisen müssen, kommen die martensitischenStähle zum Einsatz. So wird z.B. für Bremse, Hand-bremse, Bolzen, Kugellager und Kolben der Werk-stoff 1.4034 verwendet (X46Cr13). Wenn höhe-rer Korrosionswiderstand und/oder bessere Zä-higkeit notwendig sind, wie bei Zahnstangen oderWellen, wird der Stahl 1.4057 (X17CrNi16-2) mit hö-heren Chrom- und Nickelgehalten eingesetzt.

2.2. UmweltDie modernen Fahrzeuge müssen heutzutage

nicht nur eine hohe Leistung vorweisen, sonderndarüber hinaus auch umweltfreundlich, d.h. vor al-lem leise, fahren. Dies wird mit Hilfe eines Schall-dämpfers erreicht, der Motoren- und Auspuff-geräusche um rund 20 bis 30 Prozent reduziert.

Absorptionsschalldämpfer dämpfen die Schall-ausbreitung, indem Schallenergie durch eineSchicht aus Glasfaser oder Stahlwolle in Wär-meenergie umgewandelt wird. Sämtliche Abgasedes Kraftfahrzeugs und damit auch der Schalldurchlaufen den Schalldämpfer und treffen hierauf die schallschluckende Stahlwolle [5] (Bild 8). Spe-ziell für diesen Verwendungszweck wurde bei derDeutsche Edelstahlwerke GmbH der Werkstoff1.4113 (X6CrMo17-1) entwickelt. Es handelt sichum einen ferritischen Chromstahl mit Zusätzen vonSchwefel und Molybdän, der sich einerseits durchhohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit, an-dererseits auch durch gute Zerspanbarkeit aus-zeichnet.

Für den Bau und die Befestigung der Aus-puffanlage werden preisgünstigere ferritischeWerkstoffe eingesetzt wie z.B. die Stähle 1.4509(X2CrTiNb18-1) und 1.4511 (X3CrNb17). Dieseverfügen über eine gute Korrosionsbeständigkeitin schwach aggressiven Medien mit geringer Chlo-ridionenkonzentration, wie es in natürlichen Wäs-sern, Seifen und Lösungen von Reinigungsmittelnder Fall ist.

2.3. SicherheitDie Sicherheit der Insassen ist eines von weni-

gen Themen, das noch wichtiger als der Umwelt-einfluss ist. Sie wird durch mehrere Einrichtungengewährleistet wie Airbags, Kopfstützen, Sicher-heitsgurte etc.

Die Airbags müssen im Fall des Aufpralls in-nerhalb von Millisekunden mit einem Argon-Helium-Gemisch, welches separat in einer Stahlpatrone auf-bewahrt wird, aufgeblasen werden. Die Belastungist enorm, es geht um einen konstanten Innendruckvon 300 bis 600 bar innerhalb einer Zeitspanne von15 Jahren, welche die Stahlpatrone überdauern

Deutsche Edelstahlwerke GmbH. It is a ferriticchrome-steel with additions of sulphur andmolybdenum. This steel owns on the one handgood heat- and corrosion resistance, on theother hand good machinability.

For construction and fastening of an exhaustsystem the budget-priced ferritic steels like1.4509 (X2CrTiNb18-1) and 1.4511 (X3CrNb17)are used. These grades own good corrosionresistance in weakly aggressive mediums withlow chloride concentration like it is in the caseof natural water, soaps and solutions of clean-ing agents.

2.3. SafetyThe safety of car inhabitants is one of a few

themes that are even more important than theimpact of the cars on the environment. It isensured through several systems like airbags,head-rests, safety belts etc.

Airbags in case of crash have to be blown upwith e.g. argon-helium-mixture within a few mil-liseconds. The gas mixture is stored in a steel car-tridge made of 1.4301 (X5CrNi18-10) or 1.4104(X14CrMoS17) steels. Therefore these steels

Bild 7: Lambdasonde für denVolvo 240

Fig. 7: Lambda sensor forVolvo 240

Bild 8: Stahlwolle aus 1.4113 undAufbau eines Absorptions-schalldämpfers (Fa. NuovaTemas, Italy)

Fig. 8: Steel wool of 1.4113and bodywork of anabsorption silencer(Co. Nuova Temas Italy)

Bild 9: „E-Valve“-elektromagnetischer Ventiltrieb (Valeo) [7]

Fig. 9: „E-Valve“- electromagnetic valve gear (Valeo) [7]



muß. Es werden zurzeit die Stähle 1.4301 (X5CrNi18-10) oder 1.4104 (X14CrMoS17) eingesetzt. DerWerkstoff 1.4301 wird ebenfalls bei den Kopf-stützen und Sicherheitsgurten verwendet, wo ihreRolle eher offensichtlich ist.

2.4. Nichtmagnetisierbarkeit

Die Rolle der nichtmagnetisierbaren rostfreienStähle muss auch erwähnt werden. Um jeden mög-lichen magnetischen Einfluss auf die Genauigkeitund Funktionsweise der hochwertigen Elektronikzu vermeiden, müssen deren Gehäuse und Be-festigungselemente aus nichtmagnetisierbarenaustenitischen Stählen hergestellt werden. Dazu kön-nen vor allem die Stähle 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) und 1.4435 (X2CrNiMo18-14-3) eingesetzt wer-den.

3. Ausblick auf Entwicklungsrichtungen

Die modernen RSH-Stähle erfüllen nicht nur er-folgreich die Anforderungen der Gegenwart, son-dern stellen sich ebenfalls den Herausforderungender Zukunft.

Ein gutes Beispiel dafür kann der elektromag-netische Ventiltrieb sein, der zurzeit bei den FirmenValeo und IAI GmbH entwickelt wird (Bild 9). Er sollin Zukunft eine höhere Leistung und einen niedri-geren Kraftstoffverbrauch als das mit einer No-ckenwelle betriebene Ventilsystem bringen. Für denneuen Ventiltrieb wäre ein weichmagnetischer RSH-Stahl, also beispielsweise der Stahl 1.4105(X6CrMoS17), eine gute Lösung.

Eine andere Herausforderung sind wasser-stoffgetriebene Fahrzeuge. Diejenigen Kompo-nenten, die in Kontakt mit dem Wasserstoff kom-men, müssen nicht nur eine hohe Druckbelastungbis 700 bar oder niedrige Temperaturen bis -60°Caushalten, sondern auch beständig gegen Was-serstoffversprödung sein. Hier ist die Deutsche Edel-stahlwerke GmbH derzeit in einem Gemein-schaftsprojekt engagiert, um eine entsprechen-de Werkstofflösung zu finden.

Eine weitere Entwicklungsrichtung ist das Er-setzen der gängigen niedrig legierten Stähle in derKarosserie durch RSH-Stähle. Durch eine sorgfältigeWerkstoffauswahl ist es so beispielsweise möglich,bei B-Säulen eine rund 20 %ige Gewichtersparniszu erreichen, ohne an Stabilität zu verlieren [6].

4. Zusammenfassung

Obwohl der Anteil der RSH-Stähle am Gewichteines Kraftfahrzeuges relativ gering ist, wurde esgezeigt, dass die hohe Leistung, Umweltfreund-lichkeit und Sicherheit der modernen Automobilenicht ohne Einsatz der korrosionsbeständigenStähle zu erreichen ist. Die aktuellen Entwick-lungsrichtungen lassen vermuten, dass in Zu-kunft die Rolle der nichtrostenden Stähle noch be-deutender sein wird.

withstand a constant inner pressure of 300-600bars in a time range up to 15 years. The grade1.4301 is also used for the production of com-ponents of head-rests and safety belts, wherehis role is quite obvious.

2.4. Non magnetizability

The function of non-magnetizable stainlesssteels has to be mentioned too. In order to avoidany possible magnetic impact on accuratenessand functionality of high-quality electronic com-ponents, their housings and fasteners have tobe made of non-magnetizable austenitic steels.The possible solutions can be for instance 1.4404(X2CrNiMo17-12-2) and 1.4435 (X2CrNiMo18-14-3) steels.

3. Perspective development trends

Modern stainless steels fulfill successfully notonly requirements of the present. They are alsoready to meet the challenges of the future.

One of the good examples is the electro-magnetic valve gear, it is the actual developmentof companies “Valeo” and IAI GmbH (Fig. 9). In thefuture the electromagnetic valve gear has tobring higher performance and lower fuel con-sumption comparing to the modern camshaftdriven valve gear. For the production of this newvalve gear, the soft magnetic stainless steel1.4105 (X6CrMoS17) can be a good solution.

Another challenge have vehicles with engineson hydrogen as fuel. All components, which arein contact with hydrogen, have to withstand notjust the high pressure (up to 700 bar) and lowtemperature (-60°C) but have also to be resis-tant against hydrogen embrittlement. At themoment, the Deutsche Edelstahlwerke GmbH isinvolved in a research project in order to find acorresponding material solution.

Further development trend is the changingof common low alloyed steels in car bodyworkfor stainless steel. Through an accurate mate-rial selection it is possible, for instance, to achievefor a B-pillar 20%-weight reduction without los-ing its stability [6].

4. Conclusion

Even though the part of stainless steels inthe weight of one car is relatively small, it hasbeen shown, that high performance, environ-ment-friendliness and personal safety in mod-ern vehicles cannot be achieved without theapplying corrosion resistant steels. The actualtrends of development let presume, that in thefuture the role of stainless steels in automobileproduction is going to be even more important.

Literatur

[1] de.wikipedia.org/wiki/Autom-obil

[2] www.alleghenytechnologies.com/ludlum/pages/compa-nyinfo/stainlesscars.asp

[3] Pischinger, F.: Verbrennungs-motoren, VorlesungsumdruckBand I; RWTH Aachen, 1987

[4] de.wikipedia.org/wiki/Lambd-asonde

[5] www.schmolz-bickenbach.de,„Edelstähle für Stahlwolle:Hightechwerkstoffe für Kfz-Schalldämpfer“

[6] www.outokumpu.com, “Nextgeneration vehicle project”

[7] „Abschied von der Nockenwel-le?“, Automobil-Produktion,72, Januar 2008



Neues aus dem Anwendungsinstitut

Automatisierte Reinheitsgradbewertung

Für die Reinheitsgradbewertung existieren unterschiedlichegenormte Verfahren. Die Bestimmung von K-Werten nach DIN50602 ist im deutschen Sprachraum das wohl bekannteste Ver-

fahren. Diese Norm ist allerdings zurückgezogen und durch die DINEN 10247:2007-07 abgelöst worden. Weiterhin kommen insbeson-dere im internationalen Bereich die ISO 4967 und ASTM E45 zurAnwendung. Alle genannten Normen sind nicht ohne weiteres mit-einander vergleichbar, da unterschiedliche Auswertungsverfahrenanzuwenden sind. Insbesondere die DIN EN 10247 als gültige euro-päische Norm stellt hohe Anforderungen an die manuelle metallo-graphische Auswertung.

Unser Werkstoffin-stitut hat sich da-her entschieden, einLichtmikroskop aufeine automatischeReinheitsgradbe-wertung aufzurüs-ten. Zwar ist das In-vestitionsvolumenfür eine derartige

Aufrüstung nicht unerheblich, jedoch sind wir damit zukünftig in derLage, Reinheitsgradbewertungen automatisiert durchzuführen und beiBedarf nach allen genannten Normungswerken gleichzeitig bewertenzu lassen. Das System wird in wenigen Wochen installiert und steht dannals weiteres Dienstleistungsangebot zur Verfügung. Anfragen unter

INFO: 205

Erweiterte Möglichkeiten bei der Kleinlasthärteprüfung

Eine deutliche Erweiterung im Prüfumfang bei der Kleinlasthär-teprüfung wurde durch ein Upgrade des LECO-Softwarepro-gramms ermöglicht. Das Abtasten der Schliffgeometrie war

schon vorher möglich. Nunmehr sind aber konturgetreue Flächen -scans möglich, um z.B. die Werkstoffhomogenität in einem bestimm-ten Bauteilsegment zu bestimmen und auch graphisch darzustellen.

Ebenfalls konturgetreu kön-nen Härteprüfungen in einem be-liebig festzulegenden Oberflä-chenabstand durchgeführt wer-den. Ein geschliffener Zahn kannz.B. in einem Oberflächenabstandvon 0,1 mm in seinem gesamtenProfil abgefahren werden undquantitativ hinsichtlich einermöglichen Schleifbrandschädi-gung bewertet werden.

Ringversuch Härteprüfung nach DIN EN ISO 6507-1

Im 1. Quartal dieses Jahres wurde durch unser Institut ein Ringver-such veranstaltet. Teilnehmen daran konnten T.F.W.W.-Mitgliederund andere interessierte Unternehmen. Der Ringversuch wurde auf

der Grundlage der Norm DIN EN ISO 6507-1 geplant, organisiert unddurchgeführt. Er umfasste die Härteprüfung nach Vickers HV 1 undHV 30.

Eine Wiederholung ist für das 4. Quartal 2011 geplant. Interes-sierte Unternehmen bzw. Labors können die Teilnahmebedingungenerfragen.

INFO: 206

Institutsprüfungen zur Wärmebehandlungsfachkraft

Auch im vergangenen Quartal haben wie-der zwei Teilnehmer unserer Seminare dieabschließende Institutsprüfung zur Wär-

mebehandlungs-Fachkraft (Basiswissen) erfolg-reich abgeschlossen. Das Zertifikat erhält ein Teil-nehmer nach Erfüllung der folgenden Kriterien:

1. Erfolgreiche Teilnahme am Einsteigerse-minar mit Abschlussklausur

2. Erfolgreiche Teilnahme am Aufbausemi-nar mit Abschlussklausur

3. Bestätigung des Arbeitgebers über einemin. einjährige Berufspraxis im Unter-nehmen

4. Erfolgreiche Bearbeitung einer Wärme-behandlungsaufgabe mit Prozess- und Er-gebnisdokumentation

5. Mündliche Abschlussprüfung

Wir gratulieren den nachstehend aufge-führten Teilnehmern ganz herzlich zur erfolg-reichen Abschlussprüfung:

Stefan HrubeschRoman Dudarev



StahlWissen 2011

Die aktuelle Version 2011 der Datenbank StahlWissen®

ist fertiggestellt worden. Neben der fortlaufendenständigen Aktualisierung und Überarbeitung wurde

die Datenbank natürlich auch wieder um neue Normenre-ferenzen und technische Diagramme ergänzt.

MetalloROM 2011

MetalloROM zeigt in über 1000 Gefügeaufnahmen dieGrundgefüge für verschiedenste Stähle nach unter-schiedlichen Wärmebehandlungen und informiert

umfassend über die Entstehungsgeschichte dieser Gefüge.Diese einmalige Sammlung umfasst auch alle lichtmikrosko-pischen Gefügeabbildungen und die dazu gehörenden Erläu-terungen aus der Publikation „De Ferri Metallographia, BandII“ des Verlags Stahleisen, Düsseldorf. Die bereits in der Daten-bank bestehenden Abbildungen wurden wieder durch eineVielzahl beispielhafter und hochaktueller Gefügeaufnahmenaus der täglichen Arbeit unseres Schadensfalllabors mit denentsprechenden erläuternden Informationen ergänzt.

Das seit vielen Jahren erfolgreich durchgeführte Semi-nar „Was der Härter über seine Arbeit wissen muss“wird erweitert und vertieft.

Während in den Teilen 1 und 2 die metallkundlichen undverfahrenstechnischen Grundlagen der Wärmebehandlungvon Stählen vermittelt wird, konzentriert sich dieses Semi-nar Teil 3 auf die Erstellung konkreter Prozessabläufe bei un-terschiedlichen Wärmebehandlungsprozessen. Es werden Wär-mebehandlungspläne für einzelne Wärmebehandlungsver-fahren detailliert erarbeitet, diskutiert und dokumentiert.Die zu besprechenden Wärmebehandlungsprozesse könnenvon dem Seminarteilnehmer mitbestimmt werden.

Basierend auf festgelegte Zielgrößen der Wärmebe-handlung werden unter Verwendung von rechnergestütz-ten Simulationsverfahren die erforderlichen Prozessabläu-fe zusammengestellt. Zu jedem Wärmebehandlungsplan

wird eine FMEA erstellt, die typische Schwachpunkt auf-decken und bewerten soll.

Die zu erstellenden Wärmebehandlungspläne umfassen:� Abklärungen zu den Sollwerten� Erforderliche Vorarbeiten� Chargierungen� Prozesstemperaturen, -zeiten, -atmosphären� Abkühlen bzw. Abschrecken� Nachbehandlungen� Prüfungen vor, während und

nach der Wärmebehandlung� Systematische Prozessüberwachung� Auswertung der Prozessdokumentationen� Qualitätssichernde Maßnahmen

INFO: 202

Aufbauseminar - Prozesstechnik

Was der Härter über seine Arbeit wissen muss - Teil 3 - Neu und erstmalig vom 26. bis 28. September 2011.

Folgende programmtechnische Weiterentwicklungenwurden implementiert …

� Die aus den aktuellen Microsoft®-Produkten bekann-te Bedieneroberfläche wurde den Anforderungen dertechnischen Benutzer entsprechend in Details wei-terentwickelt.

� Die Funktionalität des monatlichen Datenupdates wur-de überarbeitet und an die derzeitigen Sicherheits-standards in der Datentechnik (Firewalls, Proxy-Ser-ver) angepasst.

� Die Schnittstelle für interne Zusatzmodule (z.B. Me-talloROM) wurde überarbeitet.

Mit der Datenbank StahlWissen® steht dem Bediener einleistungsfähiges Recherche-, Berechnungs- und Dokumen-tationswerkzeug auf dem aktuellen Stand der Werkstoff-und Datentechnik zur Verfügung.

INFO: 207

Bereits seit einigen Jahren kann MetalloROM als Modul indie Datenbank StahlWissen® eingebunden werden. Die neueVersion 2011 überzeugt durch eine einfachere Schnittstel-le und vollkommen überarbeitete Bedienerführung bei derErgänzung der bestehenden Daten und der Übernahme ei-gener Gefügeaufnahmen. In der täglichen Arbeit und derBewertung eigener Gefüge stellt MetalloROM mit der Qua-lität und Anzahl der gespeicherten Informationen und Ab-bildungen für den Praktiker eine unverzichtbare Hilfe undUnterstützung dar

INFO: 208


2011Kontaktbörse Werkstoff

und Wärme

12The Heat Treatment Market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2010 12The Heat Treatment Market Der Wärmebehandlungsmarkt 2/2011

Aufgabenbereich: Organisation und Überwachung der Produktions-Abläufe, Mitarbeiterführung, Kunden beratung, Sicherung des Qualitätsstandards.

Sie erwartet nach intensiver Einarbeitung in Mitten eines modernen Maschinenparks eine interessante und abwechslungsreiche Tätigkeit bei überdurchschnittlicher Bezahlung.

Sie interessieren sich für diese Aufgabe? Dann senden Sie bitte Ihre vollständigen Bewerbungs unterlagen an:

HÄRTHA WEISSENBURG/CADOLZBURG GMBHz. Hd. Herrn BückertDettenheimer Straße 28 · 91781 WeißenburgTel. (09141) 8589-0E-Mail: [email protected]

HÄRTHA ist ein modernes Härtetechnik- Unternehmen und gehört zu der europaweit tätigen HAARMANN-GRUPPE. Gesucht wird:

Betriebsleiter/-inWärmebehandlung

AICHELIN mit Wachstum in AsienDie im Jahr 1868 gegründete AICHELIN,eine Tochtergesellschaft der Berndorf-Gruppe, ist heute ein weltweit führen-

der Hersteller von Industrieanlagen für die Wärmebe-handlung von Metallteilen. Mit rund 750 Mitarbeiternbetreibt das Unternehmen 13 Standorte in Europa (Öster-reich, Deutschland, Schweiz, Italien), den USA, Brasilien, Chi-na und Indien. Im krisengeprägten Jahr 2009 erzielte dieUnternehmensgruppe einen Umsatz von über EUR 120 Mio.„Die Wirtschaftskrise hat auch AICHELIN vor allem am eu-ropäischen Markt getroffen. Aufgrund unserer Positio-nierung als Technologieführer sowie des starken Engage-ments in Asien konnte der Abschwung innerhalb der Gruppeaber gut abgefangen werden. Unsere Wachstumsaktivitä-ten in China und Indien werden wir daher auch in Zukunftverstärkt umsetzen. Bereits 2011 werden wir an die sehrerfolgreichen Umsatz- und Ertragsniveaus von vor der Kri-se anschließen und durch weitere Expansion zukünftigesWachstum sicherstellen“, so Dr. Peter Schobesberger.

Die von der AICHELIN Gruppe erzeugten hochwertigenAnlagen und Systeme zur thermischen und thermochemi-schen Behandlung von metallischen Bauteilen werdenhauptsächlich in der Automobil- und Zulieferindustrie, inder Schrauben- und Wälzlagerindustrie sowie der Industriefür Präzisions- und Massenkleinteile eingesetzt.

www.aichelin.com

SOLO Swiss Group & Lindberg/MPH (USA) kündigeneine Vertriebs- und Servicepartnerschaft an

SOLO Swiss Group und Lindberg/MPH kündigen die Un-terzeichnung einer Absichtserklärung im Hinblick auf denAbschluss einer Marketing-, Verkaufs- und Serviceverein-barung an. Im Rahmen dieser Vereinbarung soll die SOLOSwiss Group die Lindberg Produktlinie für Wärmebehand-lungsanlagen in Europa vertreiben während Lindberg/MPH

wiederum mit dem Wärmebehandlungsanlagen-Sortiment derSOLO Swiss Group in den USA tätig sein wird.

SOLO Swiss GroupDas 1945 gegründete Unternehmen SOLO

Swiss Group stellt hochtechnische Industrieöfenfür die Wärmebehandlung von Metallen her. SO-LO Swiss ist einer der ältesten Ofenhersteller

Europas und exportiert seine Ausstattungen in die ganze Welt.

Besonders stark ist das Unternehmen in Asien vertreten.SOLO Öfen sind hervorragend für die Behandlung kleiner, kom-plexer Metallteile geeignet, die eine besonders effiziente Wär-mebehandlung bei möglichst geringer Verformung erfordern.Beispiele solcher Teile sind Federn, Bügel, Klammern, Münzen,Nadeln, Haken, Kugellager, Teile für die Luftfahrtindustrie, dieSchneidwaren- und die Uhrenindustrie sowie die Feinmecha-nik. In allen diesen Sektoren zählen die Kunden von SOLO SwissGroup seit mehr als 40 Jahren zu den bekanntesten Namen ih-rer jeweiligen Branche.

www.soloswiss.com

Lindberg/MPH Lindberg/MPH (Eine Division der SPX Cor-poration) ist seit langen Jahren führend

in der Herstellung von Standard- und Sonderausfertigungenindustrieller Wärmebehandlungsöfen, darunter Tieföfen, Kam-meröfen, Härteöfen, Vakuum- und Banddurchlauföfen für ei-senhaltige und nichteisenhaltige Metalle. Die Kunden des Un-ternehmens kommen aus zahlreichen unterschiedlichenIndustriebereichen wie der Luft- und Raumfahrtindustrie, derRüstungsindustrie, dem Energie- und Erdölsektor, der Elek-tronik- und Gießereibranche.

www.lindbergmph.com


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Härtetechnik Hagen GmbHInduktivhärtetechnik Hagen GmbH

Lohnhärterei mit folgenden Wärmebehandlungsverfahren:� Einsatzhärten � Nitrieren, Tenifer®

� FER-N-OX® � Gasnitrieren, Kurzzeit� Gasnitrieren, Langzeit � Vergüten unter Schutzgas� Bainitisieren � Normalisieren

(Zwischenstufenvergütung) � Glühen� Werkzeughärtung

Induktivhärten bis 2000 mm Länge und 4000 mm Durchmesser

[email protected] · www.haertetechnik-hagen.deHärtetechnik Hagen GmbH · 58093 Hagen · Tiegelstraße 2

Tel.: 02331 - 3581 - 0 · Fax: 02331 - 3581 - 42

Der Firmensitz im sauerländischen Hagen

Wettbewerbsvorteile des Unternehmens:� Chargenüberwachungssystem mit lückenloser Dokumentation und Rück-

verfolgbarkeit. � Große Verfahrensvielfalt � Verkehrstechnisch günstige Autobahnanbindung � zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 : 2000 und ISO/TS 16949 : 2002Ansprechpartner: Klaus Escher

Runddrahtgliedergurte Drahtgeflechtgurte Mehrfachspiralgurte

Transportlösungen für Härtefälle

T. 06442 9350-0

F. 06442 9350-50

E. info @ d-o-h.de

WWW. D-O-H .DE

Der Wärmebehandlungsmarkt 2/2011 The Heat Treatment Market

Buchbesprechungen

Schweißtechnik 9DIN-DVS-Taschenbuch 312/1

Widerstandsschweißen – Ausbildung, Grundlagen, Verfahren und Werkstoffe

3 Auflage, 598 Seiten, A5, Broschiert, Preis: 138,00 €

ISBN 978-3-410-20588-3


Widerstandsschweißen – Qualitätssicherung und Prüfung


ISBN 978-3-410-20589-0


Widerstandsschweißen – Ausrüstung


ISBN 978-3-410-20612-5

DIN Deutsches Institut für Normung e. V. (Hersg.)

Beuth Verlag GmbH, Berlin, Wien, Zürich 2010

Ein Thema - drei Fachbücher: Aufbauend auf der Grund-lage von DIN-DVS-Taschen-

buch 312 wurdedie Sammlung derNormen und DVS-Merkblätter zumW i d e r s t a n d s-schweißen neustrukturiert undauf drei Bändeverteilt.

Der erste Band, das DIN-DVS-Taschenbuch 312/1 stelltneun DIN-Normen und 44 DVS-Merkblätter zu folgendenThemen bereit: Allgemeines; Begriffe und Schweißprozes-se; Schweißverfahrensprüfung; Werkstoffe und Ausbildungvon Personal. Schweißfachpersonal, aber auch Ausbilder,erhalten hier einen umfassenden Überblick über relevan-te Dokumente für ihren Fachbereich.

Das ehemalige DIN-DVS-Taschenbuch 393 stellt sich jetztals Band 312/2 des neuen DIN-DVS-Taschenbuch-Trios zumWiderstandsschweißen vor. Hier werden vor allem Güte-prüfingenieure fündig, die 23 DIN-Normen und 19 DVS-Merk-blätter zur Qualitätssicherung und Prüfung von Wider-standsschweißverbindungen sind aber auch für die täglicheArbeit von Schweißfachmännern und -ingenieuren von Be-deutung. Der Praktiker hält mit einem Griff die relevantenDokumente für seinen Fachbereich in der Hand.

Im DIN-DVS-Taschenbuch 312/3 wurden alle normati-ven Unterlagen über Ausrüstungen und Geräte für das Wi-derstandsschweißen zusammengefasst. In den insgesamt33 DIN-Normen und 10 DVS-Merkblätter finden nicht nurEinrichter und Bediener das fachliche Know-how für die täg-liche Praxis, auch die Bereiche Aus- und Weiterbildung pro-fitieren von dieser Dokumentensammlung.



SPEZIAL-LOHNGLÜHEREIfür WEICHMAGNETISCHE WERKSTOFFE (REMANENZGLÜHUNG)

HOCHTEMPERATURGLÜHUNGWEICHGLÜHEN VON WERKZEUGSTÄHLEN

BG-GLÜHEN VON EINSATZSTÄHLEN unter H2 oder N2

GRÜNEWALD INKROM WERKMühlenweg 25 57271 Hilchenbach

Tel.: 02733/8940-0 FAX: 02733/8940-15e-mail: [email protected]

Schweißen von CrNi-Stählen im StahlbauNormen-Handbuch

1. Auflage, 694 Seiten, Broschiert

Preis: 154,00 €

ISBN 978-3-410-20658-3

DIN e.V. und DVS, Jochen W. Mussmann (Hrsg.)


Für die Herstellung von Stahlbauteilen im bauauf-sichtlichen Bereich gibt es die bekannte DIN 18800 undzukünftig DIN EN 1090-2. Darüber hinaus gibt es noch

eine Vielzahl von weitergehenden DIN-, DIN EN- und DIN ENISO-Normen sowie Merkblätter, die Anwendung findenund in technischen Produktnormen abgebildet sind.

Das Handbuch versteht sich als Ergänzung zu dem be-reits veröffentlichten Normen-Handbuch „Schweißen imStahlbau“ und wendet sich an Schlosserei-, Metall- und Stahl-baubetriebe, die CrNi-Stähle verarbeiten und im Besitz ei-ner Herstellerqualifikation nach DIN 18800-7 mit Erweite-rung auf Chrim-Nickel (CrNi) sind oder diese anstreben.

Für die Ausbildung des schweißtechnischen Führungs-personals - dies sind Schweißfachmänner, Schweißtechni-ker und Schweißingenieure - erweist es sich als notwendig,die neuesten Europäischen/Internationalen Normen in ei-nem Handbuch zusammengefasst zur Verfügung zu stel-len. Es ist hervorragend nutzbar, da die relevanten techni-schen Vorschriften in diesem Buch geündelt zu finden sind.

Das Handbuch enthält Normen und andere Regelwerkesowie Literatur aus den Bereichen: Schweißen von CrNi-

Stählen, Wurzelschutz beim Schutzgasschweißen, Techni-sche Lieferbedingungen für nichtrostende Stähle, Oberflä-chengüteklassen, Verbindungselemente aus nichtrosten-den Stählen, Schweißzusätze (WIG, E, MSG), Reinigung undOberflächen von CrNi-Stählen.

Betrachtet man den Einzelpreis der in diesem Taschen-buch enthaltenen Normen, lohnt der Kauf schon, wenn mannur einige der enthaltenen Normen benötigt.

Buchbesprechungen

Metallographie

Grundlagen und Anwendung

Georg Salbert (Autor)

Gebrüder Bornträger, Stuttgart 2010

1. Auflage, 155 Seiten, 159 Abbildungen, Broschiert

Preis: 29,90 €

ISBN 978-3-443-23017-3

Dieses Buch ist eine moderne und kompakte Darstel-lung der Praxis der Präparation von Metallproben fürGefügeuntersuchungen. Es beschreibt wichtige

makroskopische und mikroskopische Verfahren für dieUntersuchung von Eisenwerkstoffen und Nichteisenme-tallen, wie Kupfer- Aluminium- und Titanlegierungen.

Anhand charakteristischer Gefügebilder werden Zu-sammenhänge zwischen Gefüge und Materialzusammen-setzung einerseits sowie der technologischen Behandlungdes Materials andererseits erläutert. Der Vergleich von Ge-fügebildern untereinander lässt den Einfluss der Material-behandlung auf die Gefügeausbildung erkennen. Für eineVielzahl behandelter Eisenwerkstoffe und Nichteisenme-talle werden die Zugfestigkeit sowie andere Gebrauchsei-genschaften, die eine Folge des Gefügeaufbau sind, unddie Anwendung der Werkstoffe bestimmen, angegeben.

Das Buch gliedert sich in folgende Kapitel: Schliffher-stellung, makroskopische Schliffuntersuchung, Gefüge un-legierter Eisen-Kohlenstoff-Werkstoffe sowie Gefüge aus-gewählter Nichteisenmetalle. Jedes Kapitel schliesst miteinem praktischen Teil.

Das Buch soll auszubildende Werkstofffachleute auf eineselbstständige Tätigkeit im Materialprüflabor vorbereiten.Es wendet sich vornehmlich an angehende Werkstoffprü-fer, Metallographen und Studierende der Werkstoffwis-senschaften. Nicht zuletzt kann es als Nachschlagewerk fürpraktizierende Werkstoffkundler genutzt werden.


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www.thermprocess.de

Düsseldorf,Germany 28 June – 02 July 2011

Herzlich willkommen zur 10. Internationalen Fachmesse und Symposium für die Thermo-prozesstechnik! Ausgestellte Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlungsanlagen, Bauelemente und Ausrüstungen, Prüftechnik und Feuerfestbau sowie das Symposium für die Thermoprozesstechnik bringen Ihnen den aktuellen Stand der Technik für erfolgreiches Business.

Im Fokus stehen Innovationen in Energie- und Ressourceneffizienz sowie Nachhaltigkeit insbesondere bei Ausstellern der ecoMetals-Initiative.

thp1102_AZ-THP_85x260_D.indd 1 11.03.2011 15:03:33 Uhr

Der Wärmebehandlungsmarkt 2/2011

Messekalender 2/201103.-06. Mai 2011

Control in Stuttgart25. Internationale Fachmesse für Qualitätssicherung

19.-20. Mai 2011

Aachener Stahlkolloquium in Aachen26. Informations- und Diskussionsforum für Fachleuteaus Industrie und Forschung

06.-09. Juni 2011

Blechexpo und Schweisstec in StuttgartInternationale Fachmesse für Blechbearbeitung undFügetechnologie + Schweisstec, die internationale Fachmesse für Fügetechnologie

26.-29. Juni 2011

EMC in DüsseldorfInternationaler Kongress (European Metallurgical Conference), der von der GDMB Gesellschaft für Bergbau, Metallurgie, Rohstoff-und Umwelttechnik organisiert wird

28. Juni - 2. Juli 2011

GIFA in Düsseldorf12. Internationale Giesserei-Fachmesse mit WFO Technical Forum

28. Juni - 2. Juli 2011

METEC in Düsseldorf8. Internationale Metallurgie – Fachmesse mit Kongress

28. Juni - 2. Juli 2011

ThermProcess in Düsseldorf10. Internationale Fachmesse und Symposium für Thermoprozesstechnik

28. Juni - 2. Juli 2011

NEWCAST in Düsseldorf3. Internationale Fachmesse für Präzisionsgussprodukte

27.-30. September 2011

PTconf in Iasi, Romania3rd International Proficiency Testing Conference

12.-14. Oktober 2011

Härtereikolloquium in Wiesbaden67. Kolloquium für Wärmebehandlung, Werkstofftech-nik, Fertigungs- und Verfahrenstechnik

17.-20. Oktober 2011

IFHTSE in Glasgow/Schottland19. Internationaler Kongress für Wärmebehandlung und Oberflächentechnik


Buchbesprechungen


Wechselwirkung von Additiven mit Metalloberflächen

Mit 170 Bildern und 31 Tabellen

Joachim Schulz, Walter Holweger

Expert Verlag GmbH, Renningen 2010


Preis: 44,00 €

ISBN 978-3-8169-2921-5

In der Ausbildung von Maschinenbauern und Fertigungs-technikern wird auf die Schmierstoffe nur soweit einge-gangen, als diese existieren und einen Einfluss auf die Tri-

bosysteme haben. Eine tiefer gehende Beschäftigung fin-det mit Hinweis auf die komplexen chemischen Zusam-menhänge nicht statt. Das vorliegende Buch bringt Lichtin die »dunkle« Seite der Tribologie und erklärt die Funkti-on des »Zwischenstoffs«. Dazu wird die bestehende Lite-ratur kritisch ausgewertet. Ergänzend werden neue Model-le vorgestellt. Die Monographie verhilft dem Leser zu einem

besseren Verständnis der Wechselwirkungen auf der Metall-oberfläche und in der Randschicht von Bauteilen. Dadurchsind viele ökonomische und auch ökologische Vorteile fürden Standort Deutschland zu erzielen.

Das Buch richtet sich an Tribologen und Ingenieure inden Metall verarbeitenden Unternehmen, an Hoch- undFachschullehrer (Fachrichtung Maschinenbau, Fertigungs-technik), an Studierende des Maschinenbaus und der Ferti-gungstechnik, an Hersteller von Schmierstoffen, an An-wender von Schmierstoffen und an Wärmebehandler.

Iron and steel Quality standards 3/1

Pipeline engineering

5. Auflage, 696 Seiten, A5, Broschiert

Preis: 174,00 €

ISBN 978-3-410-17768-5

Iron and steel Quality standards 3/2

Pressure vessel and piping technology

5. Auflage, 534 Seiten, A5, Broschiert

Preis: 134,00 €

ISBN 978-3-410-17769-2


Beuth Verlag GmbH, Berlin, Wien, Zürich2010

Die DIN Handbooks403/1 und 403/2 rich-ten sich in erster Linie an

die international operierendeStahlindustrie und die mitihr assoziierten Ingenieu-re. Die in DIN Handbook403/1 wiedergege-bene Normen-sammlung ist spe-ziell auf das Thema

„Rohre“ ausgerichtet; Band403/2 enthält Normen zu

sonstigen Stahlerzeugnissen fürden Druckbehälterbau.

DIN Handbook 403/1 liefert 18 DIN-EN-Normen in englischer Sprache, davon drei erstmals auf-

genommene Dokumente und vier Normen in einer ge-genüber der 4. Auflage geänderten Fassung.

DIN Handbook 403/2 liefert ebenfalls 18 Normen in eng-lischer Sprachfassung, wovon gegenüber der 4. Auflage 10Dokumente überarbeitet worden sind. Erstmals enthaltensind die Europäische Druckgeräte-Richtlinie (97/23/EG) so-wie die Verordnung EGV 1882/03.

Mit einem umfangreichen Verzeichnis aller in den DINHandbooks 401 bis 405 abgedruckten Normen sowie zahl-reichen Hinweisen auf vergleichbare ISO- und IEC-Normenin beiden Bänden erhält der Nutzer dieser Kompendien au-ßerdem eine wertvolle Orientierungshilfe für die gesamteReihe. Beide Bücher können über www.beuth.de als E-Booksbezogen werden.

QualitätsmanagementDIN-Taschenbuch 226

QM-Systeme und -Verfahren


Preis: 136,00 €

ISBN 978-3-410-20574-6



Dieses DIN-Taschenbuch enthält Normen und zwei Fach-berichte zu Verfahren des Qualitätsmanagements -jeweils im vollständigen Originaltext.

Die enthaltenen Normen gelten fachübergreifend füralle Branchen und Bereiche aus Wirtschaft und Gesellschaftsowie für alle Größen von Organisationen (Unternehmen,Behörden, Vereine, Gesundheitseinrichtungen usw.), unab-hängig davon, ob sie gewinnorientiert sind oder nicht.

Neu aufgenommen gegenüber der letzten Buchaus-gabe wurde insbesondere die Norm DIN EN ISO 9004:2009-12 „Leiten und Lenken für den nachhaltigen Erfolg einer Or-ganisation“.

Außerdem sind enthalten: Die QM-Grundlagennorm DINEN ISO 9001, dazu DIN ISO 10007 sowie (zu Audits von Qua-litäts- und/oder Umweltmanagementsystemen) DIN EN ISO19011, DIN EN ISO/IEC 17021, die DIN-Fachberichte ISO10006 und ISO/TR 10017. Des Weiteren sind die Anforde-rungen an Messprozesse und Messmittel (DIN EN ISO 10012)enthalten.

Betrachtet man den Einzelpreis der enthaltenen Nor-men, lohnt der Kauf des Taschenbuchs schon, wenn mannur zwei der enthaltenen Normen benötigt. Da ISO 9001und ISO 9004 ein absolutes Muss im Qualitätsmanagementsind, macht der Käufer dieses Taschenbuchs sicherlich kei-nen Fehler


17 Marktspiegel Wärmebehandlung 2/2011 Market Survey Heat Treatment

Industrie-ofenbau

IndustrialFurnaces

Equipment

The current market survey heattreatment or who is who in heat treatment

Dear readers,

You are holding the latest edition of the mar-ket survey heat treatment in your hands. Inthis numerous specialist companies of the

heat treatment industry present their productsand services to you. It would please us very much,if this condensed service representation were ofsome assistance to you in your search for a suitablesupplier.

Should you have any enquiries, you can turn withconfidence directly to the indicated contact part-ner.

Should you have any enquiries for suitable ser-vice presentation in the form of an entry in themarket survey heat treatment, an advertisementor a journalistic report, I am always at your dispos-al for further information.

You can reach me at:

Phone: +49 - (0)2835-9606-0.

Gabriela SommerINFO: 209

Der aktuelle Markt spiegelWärmebehandlungbzw. who is who inheat treatment

Liebe Leserinnen und liebe Leser,

Sie halten die neueste Ausgabe des Marktspie-gel Wärmebehandlung in Ihren Händen. Zahl-reiche Fachfirmen der Wärmebehandlungs-

branche präsentieren Ihnen hierin ihre Produkteund Dienstleistungen. Wir würden uns freuen, wennIhnen diese komprimierte Leistungsdarstellung beider Suche nach geeigneten Lieferanten behilflichist.

Bei Anfragen wenden Sie sich deshalb vertrau-ensvoll direkt an die angegebenen Ansprechpart-ner.

Bei Anfragen zur eigenen Leistungspräsentati-on in Form eines Eintrags im Marktspiegel Wärme-behandlung, einer Anzeige oder eines journalisti-schen Berichts stehe ich Ihnen gern für weitere Aus-künfte zur Verfügung.

Sie erreichen mich unter:

Tel.:+49 - (0)2835-9606-0.

Gabriela Sommer

Zulieferer

Suppliers

Lohnwärme-behandlung

Contractheat

treatment

Service undBeratung

Service andconsultation


18Market Survey Heat Treatment Marktspiegel Wärmebehandlung 2/2011

Industrie-ofenbau

IndustrialFurnaces

Equipment

ABIS GMBH IndustrieanlagenIndustrial plantsFalkenstr. 1D-90596 SchwanstettenE-Mail: [email protected]. Dipl.-Ing. Karl Heinz G. MunzertFr. Maria Friedrich

AFC-Holcroft EuropeRoute de France 17CH-2926 BoncourtTel.: +41 – (0) 32/4 65-11 43Fax: +41 – (0) 32/4 65-11 45E-Mail: [email protected] EN ISO9001:2008 zertifiziertHr. Marc Ruetsch

Aichelin Ges.m.b.H.Fabriksgasse 3A-2340 MödlingTel.: +43 - (0) 22 36/2 36 46-0E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziertHr. Dr. Peter Schobesberger

Aichelin Service GmbHSchultheiß-Köhle-Straße 7D-71636 LudwigsburgTel.: +49 - (0) 71 41/64 37-0E-Mail: [email protected] EN ISO 9001, Ford Q1 zertifiziertHr. Manfred Hiller

demig Prozessautomatisierung GmbHHaardtstr. 40D-57076 SiegenTel.: +49 - (0) 2 71/7 72 02-31Fax: +49 - (0) 2 71/7 47 04E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziertFr. Andrea Schmelzer

Durferrit GmbHIndustriestr. 3D-68169 MannheimTel.: +49 - (0) 6 21/3 22 24-0Fax: +49 - (0) 6 21/3 22 24-8 09E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziert

EFD Induction GmbHLehener Straße 91D-79106 FreiburgTel.: +49 - (0) 7 61/88 51-0Fax: +49 - (0) 7 61/88 51-1 39E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 +VDA6,Teil 4 zertifiziertHr. Horst Paschke

Eich Wärmedämm- und Heizsysteme GmbH UnnaViktoriastraße 12D-59425 UnnaTel.: +49 - (0) 23 03/2 54 30-0Fax: +49 - (0) 23 03/2 54 30-10E-Mail: [email protected]. Rüdiger Eich

eldec Schwenk Induction GmbHOtto-Hahn-Str. 14D-72280 DornstettenTel.: +49 - (0) 74 43/96 49-0Fax: +49 - (0) 74 43/96 49-31E-Mail: [email protected]

EMA Indutec GmbHPetersbergstr. 9D-74909 MeckesheimTel.: +49 - (0) 62 26/7 88-0E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziertHr. Detlev Bartknecht

GH-INDUCTION DeutschlandHainbrunner Str.10D-69434 HirschhornTel.: +49 – (0) 62 72/92 16 -0Fax: +49 – (0) 62 72/92 16 -26E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertFr. Yvonne Bißdorf

Heinrich Grünewald GmbH & Co.Mühlenweg 25D-57271 HilchenbachTel.: +49 - (0) 27 33/89 40-0Fax: +49 - (0) 27 33/89 40-15info@gruenewald-industrieofenbau.dewww.gruenewald-industrieofenbau.de

HWG INDUCTOHEAT GMBHAn der Flachsrösse 5D-64367 MühltalTel.: +49 - (0) 61 51/10 16 60Fax: +49 - (0) 61 51/1 01 66 29E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Anton Frank

HWG INDUCTOHEAT GMBHOstweg 5D-73262 ReichenbachTel.: +49 - (0) 71 53/5 04-2 84Fax: +49 - (0) 71 53/5 04-3 34E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Rolf Klink

INDUSTRIEOFEN- & HÄRTEREIZUBEHÖR GmbH UNNAViktoriastraße 12D-59425 UnnaTel.: +49 - (0) 23 03/2 52 52-0Fax: +49 - (0) 23 03/2 52 52-20E-Mail: [email protected] HP-O zertifiziertHr. K.-U. RinneHr. F.-W. zur Weihen

Ipsen International GmbHFlutstraße 78D-47533 KleveTel.: +49 - (0) 28 21/8 04-3 15Fax: +49 - (0) 28 21/8 04-3 60E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Herbert Hans

Friedrich Ley GmbHIndustriebrenner-AnlagenD-44844 BO –WattenscheidPostfach 60 04 17Tel.: +49 – (0) 23 27/9 65 80Fax: +49 – (0) 23 27/8 43 84 E-Mail: [email protected]. Ley

Linn High Therm GmbHHeinrich-Hertz-Platz 1D-92275 EschenfeldenTel.: +49 - (0) 96 65/91 40-0Fax: +49 - (0) 96 65/17 20E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziert



Industrie-ofenbau

IndustrialFurnaces

Equipment

LÖCHER Industrieofenbau undApparatebau GmbHIn der Erzebach 9D-57271 HilchenbachTel.: +49 - (0) 27 33/89 68-50Fax: +49 - (0) 27 33/83 26E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziert

MESA ELECTRONIC GMBHLeitenstr. 26D-82538 Geretsried-GeltingTel.: +49 - (0) 81 71/76 93-0Fax: +49 - (0) 81 71/76 93-33E-Mail: [email protected] EN ISO 2001 zertifiziertHr. Dipl.-Ing.(FH) Florian Ehmeier Hr. Dr. Dzo Mikulovic

Mesa Meß- und Regeltechnik GmbHRoggenstr. 49D-70794 FilderstadtTel.: +49 - (0) 7 11/78 74 03-0Fax: +49 - (0) 7 11/78 74 03-29E-Mail: [email protected] ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Stefan Kern

Noxmat GmbHRingstr. 7D-09569 OederanTel.: +49 - (0) 3 72 92/65 03-0E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Dr. Wolfgang Harbeck

PETROFER CHEMIERömerring 12-16D-31137 HildesheimTel.: +49 - (0) 51 21/76 27-0Fax: +49 - (0) 51 21/5 44 38E-Mail: [email protected] ISO 9001,14001; ISO/TS 16949 zertifiziertHr. Dipl.-Ing. Beitz

Process-Electronic GmbHDürnauer Weg 30D-73092 HeiningenTel.: +49 - (0) 71 61/94 88 80Fax: +49 - (0) 71 61/4 30 46Hr. BaumannAnsprechpartner NordHr. FalkowskiTel.: +49 - (0) 2 01/24 05 47-0Fax: +49 - (0) 2 01/24 05 47-29E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziert

PRO IONPlasmanitrier TechnologieGmbHWolpertswender Str. 16D-88273 BlitzenreuteTel.: +49 - (0) 75 02/94 05-0Fax: +49 - (0) 75 02/94 05-29E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziert/VDA6.1Hr. Karsten Franke

Rohde Schutzgasöfen GmbHBlochbachstr. 37-39D-63486 BruchköbelTel.: +49 - (0) 61 81/7 09 05-0Fax: +49 - (0) 61 81/7 09 05-20E-Mail: [email protected]. Dipl.-Ing. Andreas Wieseman

Rollmod GmbHDornierstr. 14D-71272 RenningenTel.: +49 - (0) 71 59/60 63Fax: +49 - (0) 71 59/27 38E-Mail: [email protected]. Peter Hornischer

Rübig GmbH & Co. KGSchafwiesenstr. 56A-4600 WelsTel.: +43 - (0) 72 42/2 93 83Fax: +43 - (0) 72 42/2 93 83 -9E-Mail: [email protected] comHr. Robert Nöbauer

SAFED Suisse SA36 rue Emile-BoéchatCH-2800 DelémontTel.: +41 - (0) 32 421 44 60Fax: +41 - (0) 32 421 44 64 E-Mail: [email protected]. David Salerno

SCHMETZ GmbHHolzener Straße 39D-58708 MendenTel.: +49 - (0) 23 73/6 86-0Fax: +49 - (0) 23 73/6 86-2 00E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 und ISO 14001:2004 zertifiziert

Schwartz GmbHEdisonstr. 5D-52152 SimmerathTel.: +49 - (0) 24 73/94 88-0Fax: +49 - (0) 24 73/94 88-11E-Mail: [email protected]. Harald Lehmann

SCHWING Fluid Technik GmbHD-47506 Neukirchen-VluynTel.: +49 - (0) 28 45/9 30-0Fax: +49 - (0) 28 45/9 30-1 00E-Mail: [email protected]

Solo Swiss GroupPostfach 71 27 CH-2500 Biel 7Tel.: +41 - 32 / 4 65 96 00Fax: +41 - 32 / 4 65 96 05E-Mail: [email protected]. soloswiss.comDIN EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Vincent HeinisHr. Hervé Gugel

Stange Elektronik GmbHGutenbergstr. 3D-51645 GummersbachTel:. +49 – (0) 22 61/95 79-0Fax: +49 – (0) 22 61/5 52 12E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziert



Industrie-ofenbau

IndustrialFurnacesEquipment

Aluminiumwärmebehandlungsöfen furnaces for aluminium heat treatment� AFC-Holcroft Europe� Durferrit GmbH� Ipsen International GmbH� Linn High Therm GmbH� SAFED Suisse SA� Schwartz GmbH

Anlagenplanung | plant layout� Aichelin Ges.m.b.H.� Durferrit GmbH� Heinrich Grünewald GmbH & Co.� Ipsen International GmbH� PETROFER CHEMIE� Schwartz GmbH

Brenner, Strahlrohre burners, jet pipe burners� INDUSTRIEOFEN- &

HÄRTEREIZUBEHÖR GmbH UNNA� Ipsen International GmbH� Friedrich Ley GmbH� LÖCHER Industrieofenbau und

Apparatebau GmbH� Noxmat GmbH

Chargenöfen | batch furnaces � ABIS GMBH Industrieanlagen

Industrial plants� AFC-Holcroft Europe� Aichelin Ges.m.b.H.� Heinrich Grünewald GmbH & Co.� INDUSTRIEOFEN- &

HÄRTEREIZUBEHÖR GmbH UNNA� Ipsen International GmbH� Linn High Therm GmbH� LÖCHER Industrieofenbau

und Apparatebau GmbH� Schwartz GmbH� Solo Swiss Group

Durchlauföfenthrough type furnace � AFC-Holcroft Europe� Aichelin Ges.m.b.H.� Heinrich Grünewald GmbH & Co.� Ipsen International GmbH� Linn High Therm GmbH� LÖCHER Industrieofenbau

und Apparatebau GmbH� Rollmod GmbH� SAFED Suisse SA� Schwartz GmbH� Solo Swiss Group

Energie-Effizienz | energy efficiency� Ipsen International GmbH

Gebrauchtanlagensecond hand machinery� ABIS GMBH Industrieanlagen

Industrial plants� Ipsen International GmbH� Rübig GmbH & Co. KG

Glühöfen | annealing furnaces� ABIS GMBH Industrieanlagen

Industrial plants� AFC-Holcroft Europe� Heinrich Grünewald GmbH & Co.� INDUSTRIEOFEN- &


und Apparatebau GmbH� Schwartz GmbH� Solo Swiss Group

Härteöfen mit Schutzgas |hardening furnaces with protectiveatmosphere� AFC-Holcroft Europe� Aichelin Ges.m.b.H.� INDUSTRIEOFEN- &

HÄRTEREIZUBEHÖR GmbH UNNA� Ipsen International GmbH� Linn High Therm GmbH� Rohde Schutzgasöfen GmbH� Rollmod GmbH� SAFED Suisse SA� Schwartz GmbH� Solo Swiss Group

Härteöfen ohne Schutzgashardening furnaces without protective atmosphere� AFC-Holcroft Europe� INDUSTRIEOFEN- &


und Apparatebau GmbH� SAFED Suisse SA� Schwartz GmbH

Induktionshärteanlageninduction machines� EFD Induction GmbH� eldec Schwenk Induction GmbH� EMA Indutec GmbH� GH-INDUCTION Deutschland� HWG INDUCTOHEAT GMBH

Mühltal� HWG INDUCTOHEAT GMBH

Reichenbach� Linn High Therm GmbH

Laboröfen | laboratory furnaces � Ipsen International GmbH� Linn High Therm GmbH� Solo Swiss Group

Laserstrahlhärteanlagenlaser beam hardening systems� EFD Induction GmbH

Meß-Steuer-und Regelanlagen |measuring and controlling equipment� demig

Prozessautomatisierung GmbH� Ipsen International GmbH� Friedrich Ley GmbH� Linn High Therm GmbH� LÖCHER Industrieofenbau

und Apparatebau GmbH� MESA ELECTRONIC GMBH� Mesa Meß- u. Regeltechnik GmbH� Process-Electronic GmbH� Rohde Schutzgasöfen GmbH� Schwartz GmbH� Solo Swiss Group� Stange Elektronik GmbH

Plasmaanlagen | plasma furnaces� PRO ION

Plasmanitrier Technologie GmbH� Rübig GmbH & Co. KG

PVD-CVD-Anlagen | PVD-CVD-plants� Durferrit GmbH� Rübig GmbH & Co. KG

Salzbadanlagen | salt bath fornace� Durferrit GmbH� INDUSTRIEOFEN- &

HÄRTEREIZUBEHÖR GmbH UNNA� Ipsen International GmbH� SAFED Suisse SA� Schwartz GmbH� Solo Swiss Group

Schutzgaserzeugerprotective atmosphere generators� AFC-Holcroft Europe� Aichelin Ges.m.b.H.� Ipsen International GmbH� Schwartz GmbH

Schutzgasöfencontrolled-atmosphere furnaces� AFC-Holcroft Europe� Aichelin Ges.m.b.H.� Eich Wärmedämm- und

Heizsysteme GmbH Unna� Heinrich Grünewald GmbH & Co.� INDUSTRIEOFEN- &

HÄRTEREIZUBEHÖR GmbH UNNA� Ipsen International GmbH� Linn High Therm GmbH� Rohde Schutzgasöfen GmbH� Rollmod GmbH� SAFED Suisse SA� Schwartz GmbH� Solo Swiss Group

Temperaturmess-Systemetemperature measuring instruments� MESA ELECTRONIC GMBH� Mesa Meß- u. Regeltechnik GmbH� Process-Electronic GmbH� Rübig GmbH & Co. KG� Schwartz GmbH� Stange Elektronik GmbH



ABIS GMBH IndustrieanlagenIndustrial plantsFalkenstr. 1D-90596 SchwanstettenE-Mail: [email protected]. Dipl.-Ing. Karl Heinz G. MunzertFr. Maria Friedrich

AHOTEC ® e.K.Werkstoffprüftechnik + HärteprüfmaschinenBerghauser Str. 62D-42859 RemscheidTel.: +49 - (0) 21 91/2 09 62 91Fax: +49 - (0) 21 91/2 09 62 92E-Mail: [email protected]. Arnold Horsch

demig ProzessautomatisierungGmbHHaardtstr. 40D-57076 SiegenTel.: +49 - (0) 2 71/7 72 02-31Fax: +49 - (0) 2 71/7 47 04E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziertFr. Andrea Schmelzer

Durferrit GmbHIndustriestr. 3D-68169 MannheimTel.: +49 - (0) 6 21/3 22 24-0Fax: +49 - (0) 6 21/3 22 24-8 09E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziert


Frey - GmbH Verfahrens- und RegelungstechnikVon-Steinbeis-Str. 18D-78476 AllensbachTel.: +49 - (0) 75 33/47 95-6Fax: +49 - (0) 75 33/47 98Hr. Nieratschker

INDUSTRIEOFEN- & HÄRTEREIZU-BEHÖR GmbH UNNAViktoriastraße 12D-59425 UnnaTel.: +49 - (0) 23 03/2 52 52-0Fax: +49 - (0) 23 03/2 52 52-20E-Mail: [email protected] HP-O zertifiziertHr. K.-U. RinneHr. F.-W. zur Weihen

Friedrich Ley GmbHIndustriebrenner-AnlagenD-44844 BO –WattenscheidPostfach 60 04 17Tel.: +49 – (0) 23 27/9 65 80Fax: +49 – (0) 23 27/8 43 84 E-Mail: [email protected]. Ley



Industrie-ofenbau

IndustrialFurnaces

Equipment

Zulieferer

Suppliers

Vakuumöfen | vacuum furnaces� Heinrich Grünewald GmbH & Co.� Ipsen International GmbH� Linn High Therm GmbH� Rübig GmbH & Co. KG� SCHMETZ GmbH� Schwartz GmbH

Wartung und Servicemaintenance engineering � Aichelin Ges.m.b.H.� Aichelin Service GmbH� EMA Indutec GmbH� GH-INDUCTION Deutschland� Heinrich Grünewald GmbH & Co.� INDUSTRIEOFEN- &

HÄRTEREIZUBEHÖR GmbH UNNA� Ipsen International GmbH� MESA ELECTRONIC GMBH� Mesa Meß- u. Regeltechnik GmbH� Noxmat GmbH� Process-Electronic GmbH� Rübig GmbH & Co. KG� SCHMETZ GmbH� Schwartz GmbH� Solo Swiss Group� Stange Elektronik GmbH

Wärmebehandlungsöfen zum Nitrieren | nitriding furnaces� AFC-Holcroft Europe� Aichelin Ges.m.b.H.� Durferrit GmbH� INDUSTRIEOFEN- &

HÄRTEREIZUBEHÖR GmbH UNNA� Ipsen International GmbH� Linn High Therm GmbH� Rohde Schutzgasöfen GmbH� Rübig GmbH & Co. KG� Schwartz GmbH� Solo Swiss Group

Wirbelbettöfen fluidised bed furnaces� SCHWING Fluid Technik GmbH



Zulieferer

SuppliersMesa Meß- und Regeltechnik GmbHRoggenstr. 49D-70794 FilderstadtTel.: +49 - (0) 7 11/78 74 03-0Fax: +49 - (0) 7 11/78 74 03-29E-Mail: [email protected] ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Stefan Kern




Abschreckanlagen Quenching systems� Durferrit GmbH� Linn High Therm GmbH

Abschreckmittel | quenchants � PETROFER CHEMIE

Brenner, Strahlrohreburners, jet pipe burners� Friedrich Ley GmbH

Chargierhilfsmittel loading equipment� INDUSTRIEOFEN- &

HÄRTEREIZUBEHÖR GmbH UNNA

Glühmuffeln | annealing muffle� ABIS GMBH Industrieanlagen

Industrial plants� INDUSTRIEOFEN- &


Härteprüfgeräte | hardness tester� AHOTEC® e.K.

Werkstoffprüftechnik +Härteprüfmaschinen

Heizelemente | heating elements� ABIS GMBH Industrieanlagen

Industrial plants� Eich Wärmedämm- und

Heizsysteme GmbH Unna

Isolationswerkstoffeisolation materials� ABIS GMBH Industrieanlagen

Industrial plants� Eich Wärmedämm- und

Heizsysteme GmbH Unna

Meß-, Analysen und Regelanlagenmeasuring and controlling instruments� demig

Prozessautomatisierung GmbH� Frey - GmbH Verfahrens-

und Regelungstechnik� Friedrich Ley GmbH� Linn High Therm GmbH� MESA ELECTRONIC GMBH� Mesa Meß- u. Regeltechnik GmbH� Process-Electronic GmbH� Stange Elektronik GmbH

Retorten | retorts� INDUSTRIEOFEN- &


Salze | salts� Durferrit GmbH� PETROFER CHEMIE

Salzbadtiegel | salt bath crucible� Durferrit GmbH� INDUSTRIEOFEN- &


Sauerstoffsonden | oxygen probes� Frey - GmbH Verfahrens-

und Regelungstechnik� MESA ELECTRONIC GMBH� Mesa Meß- u. Regeltechnik GmbH� Process-Electronic GmbH� Stange Elektronik GmbH

Schutzgasausrüstungenprotective gas equipment� Frey - GmbH Verfahrens-

und Regelungstechnik

Tenifertiegel | tenifer cruciale� Durferrit GmbH� INDUSTRIEOFEN- &


Thermoelemente | Thermocouples� ABIS GMBH Industrieanlagen

Industrial plants� MESA ELECTRONIC GMBH� Mesa Meß- u. Regeltechnik GmbH



Bodycote Wärmebehandlung GmbHBuchwiesen 6D-73061 EbersbachTel.: +49 - (0) 71 63/1 03-0Fax: +49 - (0) 71 63/1 03-2 00E-Mail: [email protected]://ceg.bodycote.comDIN EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Jan Elwart Fr. Ramona Goswin

BorTec GmbHGoldenbergstr. 2D-50354 HürthTel.: +49 - (0) 22 33/40 63 20E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Dr. Hunger

DIROSTAHLKarl Diederichs KGLuckhauser Str. 1-5D-42899 RemscheidTel.: +49 (0) 21 91 / 5 93-2 00Fax: +49 (0) 21 91 / 5 93-2 08E-Mail: [email protected] 9001:2008, KTA 1401 zertifiziertHr. Dr.-Ing. C. Buschmann

Gebr. LÖCHER Glüherei GmbHMühlenseifen 2D-57271 HilchenbachTel.: +49 - (0) 27 33/89 68-0Fax: +49 - (0) 27 33/89 68-10E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Rainer Löcher

Heinrich Grünewald GmbH & Co.Mühlenweg 25D-57271 HilchenbachTel.: +49 - (0) 27 33/89 40-0Fax: +49 - (0) 27 33/89 40-15info@gruenewald-industrieofenbau.dewww.gruenewald-industrieofenbau.de

Härterei Schmidthaus GmbHLangscheider Str. 36-44D-58339 BreckerfeldTel.: +49 - (0) 23 38/80 08-0Fax: +49 - (0) 23 38/80 08-30E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 und ISO/TS 16949:2002 zertifiziert

Härtetechnik Hagen GmbHTiegelstr. 2D-58093 HagenTel.: +49 - (0) 23 31/35 81-0Fax: +49 - (0) 23 31/35 81-42E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000, ISO14001 und ISO TS 16949 zertifiziertHr. Klaus Escher

HEKO HärtetechnikEisenbahnstr. 2D-58733 WickedeTel.: +49 – (0) 23 77/91 80-0Fax: +49 - (0) 23 77/91 80-58E-Mail: [email protected]/index.php?bereich=43DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Helmut Steinke



Induktivhärtetechnik HagenGmbHTiegelstr. 11D-58093 HagenTel.: +49 – (0) 23 31/3 50 02 90E-Mail: [email protected]

Josten & Bock GmbHRöntgenstr. 28D-57439 AttendornTel.: +49 - (0) 27 22/93 81-3Fax: +49 - (0) 27 22/93 81-40E-Mail: [email protected]/TS 16949, DIN EN ISO 9001und DIN EN ISO 14001 zertifiziertHr. Josten

Mauth WärmebehandlungstechnikGmbHGewerbestr. 13D-78609 TuningenTel.: +49 - (0) 74 64/98 76-0Fax: +49 - (0) 74 64/98 76-10www.mauth.com

OWZ Ostalb-Warmbehand-lungszentrum GmbHUlmer Straße 82-84D-73431 AalenTel.: +49 - (0) 73 61/37 80-0Fax: +49 - (0) 73 61/37 80-55E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Peller

PRO IONPlasmanitrier TechnologieGmbHWolpertswender Str. 16D-88273 BlitzenreuteTel.: +49 - (0) 75 02/94 05-0Fax: +49 - (0) 75 02/94 05-29E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziert/VDA6.1Hr. Karsten Franke

REUTER VakuumlöttechnikGmbH & Co. KGHauptstraße 87D-63825 SchöllkrippenTel.: +49 - (0) 60 24/67 15-0Fax: +49 - (0) 60 24/67 15-99E-Mail: [email protected] EN ISO; OHRIS zertifiziertHr. Ottmar Mann

C. & H. Turck GmbHRader Straße 118D-42897 RemscheidTel.: +49 - (0) 21 91/66 83 75Fax: +49 - (0) 21 91/6 28 04E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Dipl.-Chem. Karl-Peter Turck


Contractheat

treatment




Contractheat treatment

VHP Vakuum-Härterei Petter GmbHMax-Weber-Str. 43D-25451 QuickbornTel.: +49 - (0) 41 06/7 20 36Fax: +49 - (0) 41 06/7 51 15E-mail: [email protected] EN ISO 9002 zertifiziertHr. Bernd RaabeHr. Frank Wallberg

Wegener Härtetechnik GmbHMichelinstr. 4D-66424 HomburgTel.: +49 - (0) 68 41/9 72 80-0Fax: +49 - (0) 68 41/9 72 80-19E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 und TS 16949:2002 zertifiziert

WERZ Vakuum - Wärmebehandlung GmbHTrochtelfinger Str. 50D-72501 Gammertingen-HarthausenTel.: +49 - (0) 75 74/9 34 93-0Fax: +49 - (0) 75 74/9 34 93-15E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziert

Aluminium - Wärmebehandlung Aluminium heat treatment� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� Gebr. LÖCHER Glüherei GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� Mauth Wärmebehandlungstechnik

Bainitisieren | austempering� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� Josten & Bock GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH

Borieren | boriding� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH� VHP Vakuum-Härterei

Petter GmbH

Brünieren | bronzing� PRO ION

Plasmanitrier Technologie GmbH

CVD/PVD-BeschichtungCVD/PVD coating� WERZ

Vakuum-Wärmebehandlung

Einsatzhärten | case hardening� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� Härterei Schmidthaus GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� HEKO Härtetechnik� Mauth Wärmebehandlungstechnik� Wegener Härtetechnik GmbH

Elektronenstrahl- Randschicht-behandlungelectron beam case hardening� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH

Entfetten/Reinigendegreasing/cleaning� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� PRO ION


Flammhärten | flame hardening� Bodycote


Gleitschleifen� Härtetechnik Hagen GmbH

Glühbehandlungen | Annealing� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH� DIROSTAHL Karl Diederichs KG� Gebr. LÖCHER Glüherei GmbH � Heinrich Grünewald GmbH & Co.� Härterei Schmidthaus GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� HEKO Härtetechnik� Mauth Wärmebehandlungstechnik� OWZ Ostalb-

Warmbehandlungszentrum � PRO ION

Plasmanitrier Technologie GmbH� REUTER Vakuumlöttechnik � C. & H. Turck GmbH� VHP Vakuum-Härterei

Petter GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH� WERZ

Vakuum - Wärmebehandlung

Induktionshärten induction hardening� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� HEKO Härtetechnik� HWG INDUCTOHEAT


Reichenbach� Induktivhärtetechnik Hagen � Mauth Wärmebehandlungstechnik

Laserstrahlhärtenlaser beam hardening� Bodycote


Löten | brazing� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� PRO ION

Plasmanitrier Technologie GmbH� REUTER Vakuumlöttechnik � VHP Vakuum-Härterei


Vakuum – Wärmebehandlung

NE-Wärmebehandlungnon-ferrous heat treatment� Gebr. LÖCHER Glüherei GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� REUTER Vakuumlöttechnik

Nitrieren/nitriding� Bodycote


Plasmanitrier Technologie GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH� WERZ


Nitrocarburieren | nitrocarburising� Bodycote




Oberflächenhärten von aust. Stahlsurface hardening of austenitic steel� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH� PRO ION


Oxidieren | oxidising� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� WERZ


Phosphatieren | bonderizing� Bodycote


Plasmawärmebehandlungplasma heat treatment� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� PRO ION



QPQ | QPQ� Bodycote




Richten | straightening� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� DIROSTAHL Karl Diederichs KG� Härtetechnik Hagen GmbH� Mauth Wärmebehandlungstechnik� OWZ Ostalb-

Warmbehandlungszentrum

Salzbadwärmebehandlungsalt bath heat treatment� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH

Strahlen | mechanical finishing� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH� Härterei Schmidthaus GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� OWZ Ostalb-

Warmbehandlungszentrum � Wegener Härtetechnik GmbH� WERZ


Tiefkühlen | cryogenic treatment� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� HEKO Härtetechnik� Mauth Wärmebehandlungstechnik � PRO ION

Plasmanitrier Technologie GmbH� VHP Vakuum-Härterei



Unterdruckaufkohlenlow pressure carburizing� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� HEKO Härtetechnik� Wegener Härtetechnik GmbH

Vakuumhärten | vacuum hardening� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH� HEKO Härtetechnik� PRO ION

Plasmanitrier Technologie GmbH� VHP Vakuum-Härterei



Vergüten ohne Schutzgas |hardening and temperingwithout protective atmosphere� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH� DIROSTAHL Karl Diederichs KG� Gebr. LÖCHER Glüherei GmbH� Härterei Schmidthaus GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� OWZ Ostalb-

Warmbehandlungszentrum � PRO ION

Plasmanitrier Technologie GmbH� C. & H. Turck GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH

Vergüten unter Schutzgas |hardening and tempering in protective atmosphere� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH� Härterei Schmidthaus GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� HEKO Härtetechnik� Mauth Wärmebehandlungstechnik� OWZ Ostalb-

Warmbehandlungszentrum � Wegener Härtetechnik GmbH� WERZ



Contractheat

treatment

AHOTEC® e.K.Werkstoffprüftechnik + HärteprüfmaschinenBerghauser Str. 62D-42859 RemscheidTel.: +49 - (0) 21 91/2 09 62 91Fax: +49 - (0) 21 91/2 09 62 92E-Mail: [email protected]. Arnold Horsch

Aichelin Service GmbHSchultheiß-Köhle-Straße 7D-71636 LudwigsburgTel.: +49 - (0) 71 41/64 37-0E-Mail: [email protected] EN ISO 9001, Ford Q1 zertifiziertHr. Manfred Hiller

Bodycote Wärmebehandlung GmbHBuchwiesen 6D-73061 EbersbachTel.: +49 - (0) 71 63/1 03-0Fax: +49 - (0) 71 63/1 03-2 00E-Mail: [email protected]://ceg.bodycote.comDIN EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Jan Elwart Fr. Ramona Goswin

BorTec GmbHGoldenbergstr. 2D-50354 HürthTel.: +49 - (0) 22 33/40 63 20E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Dr. Hunger

DIROSTAHLKarl Diederichs KGLuckhauser Str. 1-5D-42899 RemscheidTel.: +49 (0) 2191 593-200Fax: +49 (0) 2191 593-208E-Mail: [email protected] 9001:2008, KTA 1401 zertifiziertHr. Dr.-Ing. C. Buschmann

Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbHAkkreditiertes PrüflaborHellenthalstr. 2D-47661 IssumTel.: +49 - (0) 28 35/96 06-0Fax: +49 - (0) 28 35/96 06-60E-Mail:[email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertDIN EN ISO 17025 akkreditiertAZWV zertifiziertHr. Dr.-Ing. Peter Sommer

Service undBeratung




Service undBeratung



eldec Schwenk InductionGmbHOtto-Hahn-Str. 14D-72280 DornstettenTel.: +49 - (0) 74 43/96 49-0Fax: +49 - (0) 74 43/96 49-31E-Mail: [email protected]

Frey - GmbH Verfahrens- und RegelungstechnikVon-Steinbeis-Str. 18D-78476 AllensbachTel.: +49 - (0) 75 33/47 95-6Fax: +49 - (0) 75 33/47 98Hr. Nieratschker

Härterei Schmidthaus GmbHLangscheider Str. 36-44D-58339 BreckerfeldTel.: +49 - (0) 23 38/80 08-0Fax: +49 - (0) 23 38/80 08-30E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 und ISO/TS 16949:2002 zertifiziert



INDUSTRIEOFEN- & HÄRTEREIZUBEHÖR GmbHUNNAViktoriastraße 12D-59425 UnnaTel.: +49 - (0) 23 03/2 52 52-0Fax: +49 - (0) 23 03/2 52 52-20E-Mail: [email protected] HP-O zertifiziertHr. K.-U. RinneHr. F.-W. zur Weihen

Ipsen International GmbHFlutstraße 78D-47533 KleveTel.: +49 - (0) 28 21/8 04-3 15Fax: +49 - (0) 28 21/8 04-3 60E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Herbert Hans



Mesa Meß- und Regeltechnik GmbHRoggenstr. 49D-70794 FilderstadtTel.: +49 - (0) 7 11/78 74 03-0Fax: +49 - (0) 7 11/78 74 03-29E-Mail: [email protected] ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Stefan Kern



SCHMETZ GmbHHolzener Straße 39D-58708 MendenTel.: +49 - (0) 23 73/6 86-0Fax: +49 - (0) 23 73/6 86-2 00E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 und ISO14001:2004 zertifiziert

Schwartz GmbHEdisonstr. 5D-52152 SimmerathTel.: +49 - (0) 24 73/94 88-0Fax: +49 - (0) 24 73/94 88-11E-Mail: [email protected]. Harald Lehmann



Service undBeratung


Solo Swiss GroupPostfach 71 27 CH-2500 Biel 7Tel.: +41 - 32 / 4 65 96 00Fax: +41 - 32 / 4 65 96 05E-Mail: [email protected]. soloswiss.comDIN EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Vincent HeinisHr. Hervé Gugel


C. & H. Turck GmbHRader Straße 118D-42897 RemscheidTel.: +49 - (0) 21 91/66 83 75Fax: +49 - (0) 21 91/6 28 04E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Dipl.-Chem. Karl-Peter Turck

Wegener Härtetechnik GmbHMichelinstr. 4D-66424 HomburgTel.: +49 - (0) 68 41/9 72 80-0Fax: +49 - (0) 68 41/9 72 80-19E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 und TS16949:2002 zertifiziert

Analysen | chem. Analyses� DIROSTAHL Karl Diederichs KG� Dr. Sommer

Werkstofftechnik GmbHAkkreditiertes Prüflabor

� Ipsen International GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH

Beratungen | process consultations� AHOTEC ® e.K.

Werkstoffprüftechnik + Härteprüfmaschinen

� Bodycote Wärmebehandlung GmbH

� BorTec GmbH� DIROSTAHL Karl Diederichs KG� Dr. Sommer


� Eich Wärmedämm- und Heizsysteme GmbH Unna

� eldec Schwenk Induction GmbH� Frey - GmbH

Verfahrens- und Regelungstechnik� Härterei Schmidthaus GmbH� HWG INDUCTOHEAT GMBH


Reichenbach� Ipsen International GmbH� PETROFER CHEMIE� Process-Electronic GmbH� Solo Swiss Group� Stange Elektronik GmbH� C. & H. Turck GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH

Interne QM-Audits internal quality audits� Dr. Sommer


Kalibrierung von Härteprüfern calibration of hardness tester� AHOTEC ® e.K.


Kalibrierung von Thermoelementerncalibration of Thermocouples� MESA ELECTRONIC GMBH� Mesa Meß- und Regeltechnik GmbH

Laborbedarf | Laboratory� AHOTEC ® e.K.


� Linn High Therm GmbH

QM-Systemberatung und Audits |quality-systems and internal quality audits� Dr. Sommer


� Mesa Meß- und Regeltechnik GmbH

Sachverständigengutachtenappraisal� Dr. Sommer


Seminare und inhouseschulungenseminars and inhouse seminars� Dr. Sommer


Untersuchungenmaterial investigations� BorTec GmbH� DIROSTAHL Karl Diederichs KG� Dr. Sommer


� Ipsen International GmbH� C. & H. Turck GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH

Wartung und Service von Ofenanlagenmaintenance engineering of furnaces� Aichelin Service GmbH� Eich Wärmedämm- und

Heizsysteme GmbH Unna� Frey - GmbH Verfahrens-

und Regelungstechnik� INDUSTRIEOFEN- &

HÄRTEREIZUBEHÖR GmbH UNNA� Ipsen International GmbH� Linn High Therm GmbH� MESA ELECTRONIC GMBH� Mesa Meß- und Regeltechnik GmbH� Process-Electronic GmbH� SCHMETZ GmbH� Schwartz GmbH� Solo Swiss Group� Stange Elektronik GmbH


Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbH · Hellenthalstr. 2 · 47661 Issum

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