UNM STS 1000-10-270 (XDK) · 1b 01 06 11 18 09 12 08 13 14 10 07 19 03 02 04 05 17 16 23 15 21 24...

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UNM STS 5,5 kW

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Inhaltsverzeichnis - Teil 1

1.1 Lieferumfang– Kompressor mit Bedienungsanleitung– Behälterbegleitpapiere Druckluftbehälter– GummischwingelementeBei Variante UNM STS ... XDK:– Druckluft-Kältetrockner mit Bedienungs-

anleitung

1.2 Bestimmungsgemäße Ver-wendung

Der Kompressor eignet sich ausschließlichzur Drucklufterzeugung und -speicherung.Die Druckluft ist nur für Druckluftwerkzeuge/-geräte/-maschinen geeignet. Jede andere Verwendung ist zweckentfrem-det.Der Kompressor darf nicht in explosionsge-fährtdeten Bereichen eingesetzt werden.Brennbare, ätzende oder giftige Gase dürfennicht angesaugt werden!

1.3 Technische Datensiehe Bilder 1a ...1h

1.4 Aufbau

Bei Variante UNM STS ... XDK:

1.5 BetriebBei Variante UNM STS ... XDK:1.5.1 Mit Druckluft-Kältetrocknersiehe Bilder 2a, 2b1. Schutzbügel (SB) nach oben klappen.2. Schieber (S) langsam nach innen drü-

cken, damit der Druckluft-Kältetrocknerlangsam mit Druckluft beaufschlagt wird.

3. Wichtig: Schutzbügel (SB) zur Arretie-rung des Schiebers nach unten klappen.

1.5.2 Ohne Druckluft-Kältetrocknersiehe Bilder 2b, 2c1. Schutzbügel (SB) nach oben klappen.2. Schieber (S) langsam nach außen zie-

hen.3. Wichtig: Schutzbügel (SB) zur Arretie-

rung des Schiebers nach unten klappen.

1.6 Wartung1.6.1 Schalldämpfereinsatz reinigen1. Schalldämpferdeckel abschrauben.2. Schalldämpfereinsatz herausziehen und

in Seifenlauge (max. 50°C) reinigen.3. Einsatz reinschieben, Schalldämpferde-

ckel anschrauben.Wenn sich der Einsatz nicht mehr reinigenlässt, kompletten Schalldämpfer erset-zen.

1.6.2 Keilriemenspannung prüfen, ein-stellen, wechseln

Keilriemenspannung prüfen:Siehe Bedienungsanleitung Teil 2.

1.1 Lieferumfang............................ 11.2 Bestimmungsgemäße Verwen-

dung ....................................... 11.3 Technische Daten...................... 11.4 Aufbau .................................... 11.5 Betrieb .................................... 11.6 Wartung .................................. 11.7 Prüfungen des Behälters ............ 2

01 Kompressoraggregat02 Ansaugfilter03 Öleinfüllstopfen04 Mini-Kugelhahn (Ölablass)05 Ölschauglas06 Druckrohr07 Rückschlagventil08 Behälter09 Kugelhahn Kondensatablass10 Druckschalter mit EIN/AUS-Schalter11 Sicherheitsventil12 Manometer (Behälterdruck)13 TÜV-Prüfflansch

14 Elektromotor15 Schlitten16 Keilriemen17 Riemenschutzgitter18 Keilriemenscheibe19 Lüfterrad21 Schalldämpfer22 Kugelhahn23 Gummischwingelemente

24 Druckluft-Kältetrockner25 Umgehungsleitung26 Verbindungsschlauch

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II/2

UNM STS 5,5 kWD

Keilriemenspannung einstellen/wech-seln:1. Kontermutter lösen und entfernen.2. Zweite Mutter lösen und Antriebsmotor

in Richtung Aggregat schieben. (Bild 7b)3. Alten Keilriemen entfernen und neuen

Keilriemen auflegen.4. Mutter anziehen bis korrekte Keilriemen-

spannung erreicht ist.5. Mit Kontermutter sichern.6. Riemenschutzgitter wieder mit den Be-

festigungsstopfen anbringen.

1.7 Prüfungen des BehältersFür den Behälter ist ein formloses Prüfbuch(Sammlung aller zum Behälter zugehörigen

Dokumente einschließlich Prüfdokumenteder „zugelassenen Überwachungsstelle“) an-zulegen. Behälter mit Angabe dieser Datenbei einer „zugelassenen Überwachungsstel-le“ anmelden. Diese veranlasst und be-scheinigt eine Aufstellungsprüfuungdurch einen Sachverständigen und legtdie Fristen der wiederkehrenden Prüfungenfest.

Mitgelieferte Behälterpapiere (= Zulas-sungsdokumente) und Prüfbescheinigun-gen unbedingt für die Lebensdauer desBehälters aufbewahren. Die gesetzlichvorgeschriebenen Prüfungen müssen ge-mäß den geltenden Vorschriften des Lan-des organisiert werden in dem derBehälter verwendet wird.

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II/1

D

Inhaltsverzeichnis - Teil 2

Die angegebenen Abbildungen befinden sicham Anfang der Bedienungsanleitung.

2.1 Allgemeine HinweiseSicherheitshinweise beachten!Bedienungsanleitung Teil 1 und 2 lesen!Technische Änderungen vorbehalten. Abbil-dungen (am Anfang der Bedienungsanlei-tung) können vom Original abweichen.

2.2 Symbole und ihre Bedeutung

2.3 Sicherheitshinweise

2.1 Allgemeine Hinweise.................. 12.2 Symbole und ihre Bedeutung...... 12.3 Sicherheitshinweise................... 12.4 Inbetriebnahme........................ 22.5 Betrieb .................................... 22.6 Wartung .................................. 32.7 Außerbetriebnahme................... 42.8 Störungsbehebung.................... 52.9 Gewährleistung......................... 6

Bedienungsanleitung lesen

Warnung vor Gefahren

Gefahr von elektrischem Strom-schlag!Gerät kann selbstständig wiederanlaufen!1

Heiße Oberfläche!

Ein-/Ausschalten

Motorschutzschalter (extern)

ölfreie Druckluft

geölte Druckluft

Kondensatablassventil

Ansaugleistung [l/min]

Effektive Liefermenge [l/min]

Motorleistung [kW]

OIL

OIL

Höchste Betriebsdrehzahl [U/min]Abmessungen: Höhe x Tiefe xBreite [mm]

Gewicht [kg]

Arbeitsdruck [bar]

Behälterdruck [bar]

Behälterinhalt [l]Maximal zulässiger Betriebsü-berdruck des Behälters [bar]

Verdichtungsenddruck [bar]

Einschaltdruck [bar]

Spannung [V], Frequenz [Hz], Phase(n) [~]Elektrische Absicherung (träge) [A]

Ölmenge 2 [l]

LpA1 Schalldruckpegel nachEN ISO 2151 unter VerwendungEN ISO 3744Verhältnis Betriebszeit:Still-standzeitMax. Anzahl Schaltzyklen [1/h]

Umgebungstemperatur [°C]

Min. Abstand zur Wand [cm]

1. Z.B. bei Erreichen des Einschaltdrucks2. Erstbefüllung: mineralisches Öl, bis 10 °C. Unter 10 °Cvollsynthetisches Öl verwenden.

WARNUNG

Verbrennungsgefahr am Motor, Aggre-gat, Rückschlagventil, Verbindungs-schlauch/Druckrohr und durch heißesÖl!

Schutzhandschuhe tragen!

WARNUNG

Hörschäden durch Lärm während desBetriebs!

Gehörschutz tragen!

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• Ausgeruht, konzentriert, den sachgerech-ten Betrieb sicherstellen.

• Schützen Sie sich, andere Personen, Tiere,Sachgegenstände und Ihre Umwelt durchjeweils notwendige Schutzmaßnahmen,Einweisung in die Geräte und Vorkehrun-gen um Gesundheits-, Sach-, Wert-, Um-weltschäden oder Unfallgefahren zuvermeiden.

• Reparaturen dürfen nur von SchneiderDruckluft GmbH, oder deren zulässigenServicepartnern durchgeführt werden.

• Betriebsanleitung für Behälter beachten!• Verboten: Manipulationen, Zweckent-

fremdungen; Notreparaturen; Sicherheits-einrichtungen entfernen oderbeschädigen; verwenden bei Undichtigkei-ten oder Betriebsstörungen; keine Origina-lersatzteile; angegebenen zulässigenVerdichtungsenddruck überschreiten;ohne Schutzkleidung arbeiten; Gerät unterDruck warten, reparieren, unbeaufsichtigtlassen; andere / falsche Schmierstoffe ver-wenden; rauchen; offenes Feuer.

2.4 Inbetriebnahme2.4.1 Bedingungen am Aufstellort• Räume: staubarm, trocken, gut belüftet.• Standfläche: eben, waagrecht.• Wärmeabstrahlende Geräte und Leitungen

in der Umgebung des Kompressors ver-meiden.

• Behälter frei zugänglich für allseitige Be-sichtigung und innere Prüfung aufstellen.

• Typenschild gut sichtbar.2.4.2 Vor der ersten Inbetriebnahme1. Sichtprüfung vornehmen.2. Elektrischen Anschluss prüfen.3. Ölstand kontrollieren (siehe Kap. 2.6.4).4. Gummischwingelemente anbringen (sie-

he Kap. 2.4.5 ).2.4.3 Elektrischer Anschluss• Netzspannung und Angaben auf dem Leis-

tungsschild müssen identisch sein.

• Elektrische Absicherung lt. Technische Da-ten.

• Hauptschalter und Anschlusskabel (nichtim Lieferumfang) installieren!Kabel: Leitungsquerschnitt: min.2,5 mm²; max. Kabellänge:10 m.Bei Kompressoren ab 5,5 kW statt Haupt-schalter Stern-Dreieck-Schalter installie-ren.

2.4.4 Drehrichtung kontrollieren /ändern

Drehrichtungskontrolle vor jeder Inbetrieb-nahme an „fremder“ Drehstromquelle vor-nehmen.1. Kompressor an das Stromnetz anschlie-

ßen.2. Kompressor am EIN/AUS-Schalter ein-

schalten.3. Drehrichtung des Lüfterrads beobachten.4. Drehrichtung entspricht nicht Pfeilrich-

tung auf dem Riemenschutzgitter: Dreh-richtung ändern.

5. Kompressor am EIN/AUS-Schalter aus-schalten.

6. Stromversorgung am Hauptschalter un-terbrechen.

Diese Maßnahme muss durch eine ausgebil-dete Elektrofachkraft ausgeführt werden:1. Phasen tauschen.2. Drehrichtung kontrollieren. (siehe oben)3. Drehrichtung hat sich nicht geändert:

Servicepartner kontaktieren.2.4.5 Gummischwingelemente anbrin-

genKompressor mit Kran anheben. Hebezeugentsprechend Kompressorgewicht wählen.Siehe Technische Daten.1. Geeignetes Lastband oder Kette durch

die Konsole führen. Keine Bauteile amKompressor beschädigen.

2. Gummischwingelemente (Pos. 23) anBehälterfüße anschrauben. Unterleg-scheiben nicht vergessen! Muttern mit80 Nm anziehen.

2.5 BetriebKompressor nicht überlasten: die max.Anzahl der Schaltzyklen und das Verhält-nis Betriebszeit zu Stillstand nicht über-schreiten!

Vollständiges Entleeren des Behälters beilängeren Standzeiten verhindern:

WARNUNG

Beschädigungen des Anschlusskabels! Vor scharfen Kanten, Öl und Hitze schüt-zen!Am Stecker aus der Steckdose ziehen!

UNM STS/STL

II/3

D

Kugelhahn (Pos. 22) schließen.2.5.1 Einsatz1. Kompressor an das Stromnetz anschlie-

ßen.2. Kompressor am EIN/AUS-Schalter

(Pos. 10), bzw. am Hauptschalter, ein-schalten. Kompressor läuft an und schal-tet automatisch ab: der Kompressor isteinsatzbereit.

Bei Erreichen des Einschaltdrucks läuft derKompressor automatisch wieder an.

2.5.2 DruckluftentnahmeElastischen Verbindungsschlauch zwischenKugelhahn (Pos. 22) und Rohrleitungsnetz,bzw. DruckluftKältetrockner anschließen.2.5.3 Nach dem Einsatz1. Kompressor am EIN/AUS-Schalter

(Pos. 10) ausschalten.2. Stromversorgung am Hauptschalter un-

terbrechen.

2.6 Wartung

2.6.1 Vor jeder Wartungstätigkeit1. Kompressor am EIN/AUS-Schalter

(Pos. 10) ausschalten (falls vorh.).Stromzufuhr am Hauptschalter unterbre-chen.

3. Gesamten Kompressor drucklos ma-chen: Kugelhahn Kondensatablass(Pos. 09) langsam öffnen, schließen,wenn keine Luft mehr entweicht.

2.6.2 Kompressor reinigen• Kühlrippen am Zylinder, Zylinderkopf und

Nachkühler mit Druckluft reinigen.• Lüfterradabdeckung am Motor reinigen.2.6.3 Kondensat Druckbehälter ablas-

senKondensat ist ein Wasserschadstoff. Nachden geltenden Vorschriften entsorgen!

1. Geeigneten Behälter unter Kondensatab-lass stellen.

2. Um Kondensat ablassen zu können,muss ein Druck von ca. 2 bar vorhandensein.

3. Kugelhahn (Pos. 09) öffnen, schließen,wenn kein Kondensat mehr abläuft

2.6.4 Ölstand kontrollieren1. Ölstand muss sich zwischen der unteren

und oberen Markierung befinden (Öl-messstab/Ölschauglas). (Bild 4a)

2. Bei Bedarf korrigieren.Bei milchigem Öl muss sofort ein Ölwech-sel erfolgen.

2.6.5 Öl wechseln/nachfüllen1. Kompressor warmlaufen lassen, aus-

schalten, Stromzufuhr unterbrechen.

Intervall / spätestens Tätigkeiten siehe Kap.

-- / bei Bedarf Kompressor reinigen 2.6.2-- / nach jedem Einsatz Kondensat aus Druckbehälter ablassen 2.6.3täglich / Inbetriebnahme Ölstand kontrollieren, ggf. nachfüllen 2.6.4einmalig nach 10 h / -- Schraubverbindungen prüfen 2.6.6-- / wöchentlich Ansaugfilter prüfen 2.6.750 h / nach 1/2 Jahr Keilriemenspannung prüfen (wenn vorh.) 2.6.9

Ansaugfilter reinigen 2.6.7Öl wechseln (1. Ölwechsel mineralisches odersynthetisches Öl)

2.6.5

500 h / nach 1 Jahr Öl wechseln (bei mineralischem Öl) 2.6.5Ansaugfilter wechseln 2.6.7Rückschlagventil und Einsatz wechseln 2.6.10Schraubverbindungen prüfen 2.6.6

1.000 h / nach 2 Jahren Öl wechseln (bei synthetischem Öl) 2.6.5Keilriemen wechseln (wenn vorh.) 2.6.9

2.500 h / nach 5 Jahren Sicherheitsventil wechseln 2.6.11

II/4

UNM STS/STLD

2. Öleinfüllstopfen bzw. Schlauch (Pos. 03)herausziehen, Altöl-Gefäß unter denMini-Kugelhahn (Pos. 04) halten, diesenöffnen, Altöl vollständig ablassen.

3. Mini-Kugelhahn schließen.4. Vorgegebene Ölmenge einfüllen.5. Ölstand kontrollieren, bei Bedarf korri-

gieren. Öleinfüllstopfen bzw. Schlaucheinstecken.

6. Altöl nach den geltenden Vorschriftenentsorgen.

Empfehlung: Mineralöl Art.-Nr. B111002,synthetisches Öl Art.-Nr. B111006. KeineGewährleistung bei falschen Ölen.Synthetisches und mineralisches Öl nichtmischen: Kompressorschäden möglich!

2.6.6 Verschraubungen prüfen1. Alle Schraubverbindungen auf sicheren

Sitz prüfen, bei Bedarf nachziehen.2. Anzugsdrehmomente einhalten (Berech-

nung der Anzugsdrehmomente nach VDI2230).

2.6.7 Ansaugfilter reinigen1. Ansaugfilter abschrauben. (Bild 5a)2. Filtereinsatz mit Ausblaspistole reinigen,

bei Bedarf Filtereinsatz wechseln.3. Ansaugfilter anschrauben.

Ansaugöffnung nicht ausblasen. Es dürfenkeine Fremdkörper hineinkommen.Kompressor nie ohne Ansaugfilter betrei-ben.

2.6.8 Schalldämpfereinsatz reinigenBei Kompressoren mit Schalldämpfer:Siehe Bedienungsanleitung Teil 1.2.6.9 Keilriemenspannung prüfen, ein-

stellen, wechselnVorbereitung:Alle Befestigungsstopfen durch 1/4 Umdre-hung entfernen, vorderes Riemenschutzgit-ter abnehmen.Keilriemenspannung prüfen:Keilriemen oben mittig zwischen Keilriemen-scheibe und Lüfterrad mit dem Daumen nach

unten drücken. Er darf nur maximal die Brei-te des Keilriemens nachgeben (Bild 7a).Keilriemenspannung einstellen/wech-seln:Siehe Bedienungsanleitung Teil 1.2.6.10 Rückschlagventil reinigen/tau-

schen1. Verschlussschraube abschrauben

(Bild 6a).2. Einsatz reinigen, bei Beschädigung, Ab-

drücken oder Aushärtung ersetzen.3. Sitz reinigen, bei Beschädigungen kom-

plettes Rückschlagventil wechseln.2.6.11 Sicherheitsventil tauschen1. Sicherheitsventil (Pos. 11) im Gegenuhr-

zeigersinn lösen.2. Gewinde des neuen Sicherheitsventils

mit Loctite® 243 bestreichen, oder mitTeflonband umwickeln.

3. Neues Sicherheitsventil im Uhrzeigersinnfestschrauben.

2.7 AußerbetriebnahmeSicherheitshinweise beachten!2.7.1 KonservierungBei ölgeschmierten Kompressoren: Kom-pressor wird für längere Zeit (ab 6 Monate)stillgelegt oder ist fabrikneu und wird we-sentlich später betrieben.1. Öl gegen Korrosionsschutzöl (Zähigkeit

SAE 30) austauschen. Siehe Kap. 2.6.5.2. Kompressor warmlaufen lassen, aus-

schalten, Stromzufuhr unterbrechen.3. Kondensat ablassen, Kompressor druck-

los machen.4. Vor Wiederinbetriebnahme Korrosions-

schutzöl gegen Kompressorenöl austau-schen.

Kompressor staubarm, trocken lagern; kei-nen starken Temperaturschwankungen aus-setzen.2.7.2 EntsorgungVerpackungsmaterial und Gerät nach dengeltenden Vorschriften entsorgen.

UNM STS/STL

II/5

D

2.8 Störungsbehebung

Störung Ursache Behebung

A Motorschutzschal-ter unterbrichtStromzufuhr

Bei Störungen (z.B. Überhit-zung; Unterspannung; Verlän-gerungskabel zu lang oder mitfalschem Querschnitt) löst derMotorschutzschalter aus

Kompressor ausschalten. Kurzwarten. Evtl. vorhandenen exter-nen Motorschutzschalter betäti-gen. Kompressor einschalten.Motorschutzschalter löst erneutaus: Kompressor ausschalten.Stromzufuhr unterbrechen. Ser-vicepartner kontaktieren

B Druckentlastungfunktioniert nicht

Stromausfall / Unterspannungim Netz bei eingeschaltetemKompressor

Kompressor ausschalten. Er ent-lastet sich. Kompressor einschal-ten

C Kompressor läuftbeim Einschaltennicht an

Behälterdruck größer als Ein-schaltdruck

Druck aus Behälter ablassen, bisDruckschalter automatisch ein-schaltet

Stromversorgung fehlerhaft Stromzufuhr von befähigter Per-son (z.B. Servicepartner) prüfenlassen

Motorschutzschalter unter-bricht Stromzufuhr

Siehe Punkt A

Druckschalter defekt Druckschalter von befähigterPerson wechseln lassen

D Kompressor läuftkurz an / brummtund schaltet dannautomatisch ab

Netzanschlussleitung hat unzu-lässige Länge oder Leitungs-querschnitt ist zu gering

Netzanschlusslänge und Lei-tungsquerschnitt prüfen (sieheKap. 2.4.3)

E Kompressor läuftkontinuierlich durch

Ansaugfilter stark verschmutzt reinigen oder erneuernDruckluftwerkzeuge haben zuhohen Luftverbrauch

Luftverbrauch prüfen. Service-partner kontaktieren

Leckage am Kompressor lokalisieren, Servicepartner kon-taktieren

Zu viel Kondensat im Behälter ablassen (siehe Kap. 2.6.3)Druckluftleitung undicht überprüfen, Leckage abdichtenKondensatablassventil geöff-net oder fehlt

Schließen bzw. einsetzen

F Entlastungsventilbläst ab

Entlastungsventil undicht reinigen oder wechseln

G Abschaltdruckerreicht: Entlas-tungsventil bläst biszum Erreichen desEinschaltdrucks ab

Rückschlagventileinsatzundicht oder defekt

reinigen oder erneuern (sieheKap. 2.6.10)

Rückschlagventil beschädigt ersetzen

H Kompressor schaltethäufig ein

Sehr viel Kondensat im Druck-behälter

Kondensat ablassen (sieheKap. 2.6.3)

Kompressor überlastet Siehe Punkt EI Sicherheitsventil

bläst abBehälterdruck höher als dereingestellte Ausschaltdruck

Druckschalter von befähigterPerson neu einstellen / erneuernlassen

II/6

UNM STS/STLD

2.9 GewährleistungGrundlage: komplettes Gerät im Originalzu-stand / Kaufbeleg.Für Material- und Fertigungsfehler gelten diegesetzlichen Bestimmungen.Ausgeschlossen sind: Verschleiß- / Ver-brauchsteile; unsachgemäßen Gebrauch;

Überlastung; Manipulation / Zweckentfrem-dung; mangelnde / falsche / keine Wartung;Staub- / Schmutzanfall; nicht zulässige / fal-sche Arbeitsweise; nicht beachten der Bedie-nungsanleitung; falsche Verarbeitungs- /Arbeitsmittel; fehlerhafter Elektroanschluss;unsachgemäße Aufstellung.

Sicherheitsventil defekt erneuern oder Servicepartnerkontaktieren

J Kompressor wird zuheiß

Zuluft nicht ausreichend Für genügend Be- und Entlüftungsorgen

Kühlrippen am Zylinder (Zylin-derkopf) verschmutzt

reinigen

Einsatzdauer zu lang Kompressor abschaltenK Ölgeschmierter

Kompressor:Ölstand steigt, ohnedass Öl nachgefülltwurde

Kondensat sammelt sich im Öl Kompressor überdimensioniert,Servicepartner kontaktieren

hohe Luftfeuchtigkeit Öl wechseln

L Keilriemengetriebe-ner Kompressor:UngewöhnlicheLaufgeräusche

Keilriemen oder Riemenscheibeschleift am Riemenschutzgitter

Kontaktstelle suchen, Fehler be-heben

Keilriemen rutscht durch Keilriemen spannen (sieheKap. 2.6.9)

Störung Ursache Behebung

Schneider Druckluft GmbH Ferdinand-Lassalle-Str. 43

D-72770 Reutlingen

DE EG-Konformitätserklärung Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses Produkt mit folgenden Richtlinien übereinstimmt: 2006/42/EG Maschinenrichtlinie in Verbindung mit 97/23/EG Druckgeräte-Richtlinie, 2009/105/EG Richtlinie über einfache Druckbehälter und 2006/95/EG Niederspannungsrichtlinie.

Kolbenkompressor: Serien-Nr.: Jahr der CE-Kennzeichnung:

UNM STS 1000-10-270, ps= 11 bar, V= 270 l, DN 16 T800185

2010

UNM STS 1000-10-270 XDK, ps= 11 bar, V= 270 l, DN 16 T800186







Der Unterzeichner ist Leiter Forschung und Entwicklung; Dokumentationsbeauftragter

Reutlingen, 02.09.2010

i.V. Christian Kneip

Anhang zur Konformitätserklärung vom 02.09.2010 für Kolbenkompressor

UNM STS 1000-10-270 ps= 11 bar, V= 270 l, DN 16; UNM STS 1000-10-270 XDK, ps= 11 bar, V= 270 l, DN 16;

UNM STS 1000-10-500, ps= 11 bar, V= 500 l, DN 16; UNM STS 1000-10-500 XDK, ps= 11 bar, V= 500 l, DN 16; UNM STS 780-15-270, ps= 16 bar, V= 270 l, DN 16; UNM STS 780-15-270 XDK, ps= 16 bar, V= 270 l, DN 16; UNM STS 780-15-500, ps= 16 bar, V= 500 l, DN 16; UNM STS 780-15-500 XDK, ps= 16 bar, V= 500 l, DN 16

Die Fertigung erfolgte unter Beachtung der folgenden Normen:

Maschine: Schall: Elektrik:

EN ISO 12100-1:2003 + A1:2009; EN ISO 12100-2:2003 + A1:2009; EN 1012:2005 EN 60204-1:2007+ A1:2009; EN 286-1:1998 + A1:2002 +AC:2002

ISO 3744:2009; ISO 2151: 2009 EN 55014-1:2006; EN 61000-3-2:2006; EN 61000-3-3:2008; EN 61000-3-11:2000; EN 60947-4-1:2001 + A1:2002 + A2:2005

Die ausführlichen Bezeichnungen der Normen können in den Amtsblättern der EU auf http://www.newapproach.org/ nachgesehen werden.

Ersatzteilkatalog / spare parts catalogue / catalogue de pièces de rechange en ligne / catálogo de piezas de recambio /

reserveonderdelencatalogus / katalog części zamiennych / pótalkatrész katalógusunkat folyamatosan / katalog náhradních

dílů / katalóg náhradných dielov / каталога запасных частей:

www.schneider-airsystems.com/td

Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of

Chemicals:

www.schneider-airsystems.com/reach

Schneider Druckluft GmbH +49 (0) 71 21 9 59-2 44

Ferdinand-Lassalle-Str. 43 +49 (0) 71 21 9 59-2 69

D-72770 Reutlingen [email protected]

www.schneider-airsystems.com

www.schneider-airsystems.com/international/

international.html

http://www.schneider-airsystems.com/reach

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