UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIARECINTO UNIVERSITARIO PEDRO ARAUZ PALACIOS

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIAINGENIERIA INDUSTRIAL

INTRODUCCION A LA INGENIERA INDUSTRIAL

PROCESOS DE MANUFACTURA

FECHA: 20 De Mayo de 2015

Autores: Franklin Dávila Sánchez. Jessenia Mejía Ali. Yuri Gadea Martínez. Carlos Cesar Chávez. Duilio José

OBJETIVOS

Objetivo General :

Analizar el proceso de manufactura.

Objetivos específicos:

• Definir el proceso de manufactura

• Explicar el proceso de manufactura en diferentes faces de la industria.

PROCESOS DE MANUFACTURA

La manufactura es una actividad importante desde el punto de vista tecnológico, económico e histórico. Existen numerosos ejemplos de tecnologías que afectan directa o indirectamente nuestra vida diaria.

INTRODUCCIONPROCESOS DE MANUFACTURA

Definición de manufactura.

La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus (manos) y factus (hacer), es decir, hacer con las manos.

PROCESOS DE MANUFACTURA

Concepto.

En ing. Industrial una manufactura es un producto industrial, es decir, es la transformación de las materias primas en un producto totalmente terminado que ya está en condiciones de ser destinado a la venta.

La manufactura engloba a una variedad enorme, artesanía, alta tecnología, entre otros, aunque generalmente al término se lo aplica para referirse a la producción industrial que transforma las materias primas en bienes terminados.

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La manufactura puede definirse en dos sentidos:

La manufactura en lo tecnológico.

La manufactura desde el punto de vista tecnológico, es la aplicación de procesos químicos y físicos que alteran la geometría, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o producto terminado; los procesos de manufactura incluyen una combinación de máquinas, herramientas, energía y trabajo manual, y casi siempre se realizan como una sucesión de operaciones, llevando el material cada vez más cerca de su estado final.

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La manufactura desde el punto de vista económico.

Desde el punto de vista económico, es la transformación de materiales en artículos de mayor valor, a través de una o más operaciones o procesos de ensamble. El punto clave es que la manufactura agrega valor al material original, cambiando su forma o propiedades. El material original se vuelve más valioso mediante las operaciones de manufactura. Cuando el hierro se transforma en acero, cuando el petróleo se refina y se fabrica plástico o cuando se realiza el proceso de trituración de la madera para fabricar hojas de papel.

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESOS DE MANUFACTURA.

Los procesos de manufactura pueden dividirse en dos tipos básicos: 1) operaciones de proceso: Una operación de proceso transforma un material de trabajo de una etapa a otra más avanzada, que lo sitúa cerca del estado final deseado para el producto. Esto le agrega valor al cambiar la geometría, las propiedades o la apariencia del material inicial.

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2) operaciones de ensamble: Una operación de ensamble une dos o más componentes para crear una nueva entidad llamada ensamble, subensamble o cualquier otra manera que se refiera al proceso de unir (por ejemplo a un ensamble soldado se le llama conjunto soldado).

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESOS DE MANUFACTURA.

PROCESOS DE MANUFACTURA

OPERACIONES DE PROCESO.

Una operación de proceso utiliza energía para alterar la forma, las propiedades físicas o el aspecto de una pieza de trabajo a fin de agregar valor al material. Las formas de energía incluyen la mecánica, térmica, eléctrica o química.Hay diversas formas de procesos:

Proceso de formado. La mayoría de los procesos de formado aplican calor, fuerza mecánica o una combinación de ambas para efectuar un cambio en la geometría del material de trabajo.1. Fundición, moldeado y otros procesos en los que el material inicial es un líquido calentado oSemifluido.2. Procesado de partículas: el material inicial es un polvo que se forma y calienta para darle una geometría deseada.3. Procesos de deformación: el material inicial es un sólido dúctil (usualmente metal) que sedeforma para formar la pieza.4. Procesos de remoción de material: el material inicial es un sólido (dúctil o frágil) del cual se quita material para que la pieza resultante tenga la geometría deseada.

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Procesos de mejora de propiedadesEl segundo tipo en importancia de procesamiento de materiales se realiza para mejorar las propiedades físicas o mecánicas del material de trabajo. Estos procesos no alteran la forma de la parte, excepto en algunos casos de forma no intencional.

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Operaciones de procesado de superficies

Las operaciones de procesado de superficie incluyen 1) limpieza, 2) tratamientos de superficie, y 3) procesos de recubrimiento y deposición de películas delgadas.

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OPERACIONES DE ENSAMBLE

• El segundo tipo básico de operaciones de manufactura es el ensamble, en el cual dos o más partes separadas se unen para formar una nueva entidad, los componentes de ésta quedan unidos en forma permanente o semipermanente mediante:

• soldadura Térmica• soldadura fuerte.• soldadura • pegado con adhesivos• Remachado

 Industrias manufactureras y productos.

Industrias manufactureras Son empresas y organizaciones que producen o abastecen bienes y servicios, pueden clasificarse como primarias, secundarias o terciarias.

Las industrias primarias son aquellas que cultivan y explotan los recursos naturales, tales como la agricultura y la minería.

Las industrias secundarias Adquieren los productos de las industrias primarías y los convierten en bienes de consumo o de capital. La actividad principal de las industrias en esta categoría es la manufactura, incluyendo también la construcción y las instalaciones para la producción de energía. Las industrias terciarias .

constituyen el sector de servicios de la economía

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PROCESOS DE MANUFACTURA

Producto manufacturado.

Los productos fabricados por las empresas manufactureras, se dividen en:

Productos de consumo: son comprados directamente por los consumidores, tales como automóviles, televisores, muebles, computadoras, celulares, etc.

Bienes de capital: son aquellos que adquieren la compañía para producir bienes o servicios, tales como aviones, maquinarias, equipos de construcción, etc.Además de las industrias que elaboran productos terminados, hay otras muchas que fabrican suministros, materiales y componentes para las empresas que hacen productos finales, tales como moldes, barras, molduras, perfiles, espumas, lubricantes, resinas, etc.En general , en temas de diseño industrial, nos concentraremos en la industria secundaria fabricante de productos finales.

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Volumen productivo.

La cantidad de productos a fabricar por una empresa influye significativamente sobre la forma de organizar su personal, sus instalaciones y sus procedimientos. Las cantidades anuales de producción pueden clasificarse en tres categorías:

Baja producción: comprende a un rango que va de 1 a 100 unidades por año. Producción media: entre 100 y 10.000 unidades por año.

Alta producción: de 10.000 en adelante por año.

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Variedad o gama de productos.

El volumen no es equivalente ala variedad, ya que dentro de esas cantidades las empresas podrán combinar distintos productos, alterando de igualdad modo los parámetros productivos. En términos de operación de fábrica, existe una correlación inversa entre la variedad de productos y la producción. Esto significa que empresas de alto volumen productivo tienden a tener gamas limitadas de productos, y al revés.En este contexto, las empresas han debido explotar al máximo las técnicas de diseño de plataforma, para compartir un alto porcentaje de procesos y operaciones entre productos diferentes.

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Capacidad de manufactura.

Una planta de manufactura consiste en un conjunto de procesos y sistemas diseñados para transformar una cierta clase de materiales. Estos tres elementos(procesos , sistemas y materiales)constituyen la base de la manufactura moderna. La combinación eficiente de estos. Define muchas veces la competitividad de una empresa, sobre la base de distintas dimensiones de eficiencia.

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Capacidad tecnológica de proceso.

La capacidad tecnológica de proceso de una planta es el conjunto de procesos de manufactura del cual dispone la empresa. Estos procesos propios determinan la habilidad de una empresa para fabricar ciertos productos. Esta CTP está estrechamente relacionada con el tipo de material, ya que los procesos muchas veces están directamente adaptados a estos. La CTP no solo incluye los procesos y equipos físicos, sin la pericia y habilidad del personal de la planta sobre dichas tecnologías.

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La cantidad de producción que una planta puede producir en un periodo de tiempo es la capacidad productiva. Esta capacidad tiene un punto de máxima eficiencia que todas las empresas buscan, donde la división de costos por unidad entregan al valor más competitivo para el producto. Esta capacidad está dada por las condiciones de planta, equipos, operarios, etc. Y una vez superado el punto de máxima eficiencia, el costo unitario comienza a subir de nuevo, ya sea por nuevas inversiones, subcontrataciones, horas extras, etc.

Capacidad de producción.

PROCESOS DE MANUFACTURA

A manera de conclusión, consideramos correcta recordar que los Procesos deManufactura, siendo parte importante en la ingeniería, se encuentran basadostotalmente en la aplicación de conocimientos científicos, técnicos yadministrativos, enfocados a la obtención de productos en condiciones óptimas deuso. Por tanto se debe obtener un nivel de perfección tal que permita identificar lasconsideraciones pertinentes en dichos procesos.

Conclusión

PROCESOS DE MANUFACTURA

GRACIAS!

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