Trituradora de Mandibulas 30 x 42

5/26/2018 Trituradora de Mandibulas 30 x 42

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REPARACION TRITURADORA DE

MANDIBULAS 30" x 42"

MANUAL DE OPERACIONMANTENIMIENTO Y PARTES

FRC INGENIERIA S.A.S.E-mail:[email protected]


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MANUAL DE OPERACIN PARTES Y MANTENIMIENTO

REPARACION TRITURADORA DE

MANDIBULAS 30 x 42

SERIAL: 008-13 MODELO: RTM-01

CLIENTE: REX INGENIERIA S.A.S.


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TABLA DE CONTENIDO.

PAG1. OBJETIVO. 5

2. NORMAS DE SEGURIDAD. 6

3. DESCRIPCION. 8

3.1TRITURADORA DE MANDIBULAS 30" x 42". 8

4. MANTENIMIENTO PREVENTIVO. 9

4.1ANTES DE PUESTA EN MARCHA. 94.1.1 TRITURADORA DE MANDIBULAS 30" x 42". 9

4.2EN OPERACION.4.2.1 TRITURADORA DE MANDIBULAS 30" x 42". 11

4.3 LUBRICACION. 124.3.1 LUBRICANTES RECOMENDADOS. 124.3.2 CARTA DE LUBRICACION. 13

5. RECOMENDACIONES DE MANTENIMINETO. 14

6. LISTAS DE PARTES. 20

6.1 TRITURADORA DE MANDIBULAS 30"x 42". 20

7. ANEXOS. 22

7.1 MANUAL DE BUJES DE FIJACION RINGFEDER 22

7.2 LISTA DE CHEQUEO TRITURADORAS.

7.3 CONJUNTO GENERAL LINEA DE ARBOL.


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NDICE DE FIGURAS.

Figura No. 1 CORTE CONJUNTO GENERAL.

Figura No. 2 ENSAMBLE LINEA DE ARBOL.

Figura No. 3 ENSAMBLE SISTEMA RINGFEDER

PLANO No. 270-000 REV.0 CONJUNTO GENERAL LINEA DE ARBOL.


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1. OBJETIVO

Este manual de Operacin, Mantenimiento y Partes ha sido preparado para darleun mejor conocimiento del arranque, operacin y mantenimiento de su trituradorade mandbulas. Es indispensable leer y entender las indicaciones yrecomendaciones en forma detallada, consignadas en este manual, antes deponer en funcionamiento su planta.


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2. NORMAS DE SEGURIDAD

La atencin cuidadosa de las siguientes normas podr prevenir riesgos quese corren al operar Ia trituradora.

a) Asegrese que todo el personal que opera o hace mantenimiento a Iatrituradora, lea y entienda plenamente el contenido de estemanual, incluyendo Ia informacin de seguridad que se Incluye aqu.

b) La falta de atencin a las notas de este manual se puede traducir enreduccin de Ia eficiencia y en el peor de los casos, perdida de Iavida. Un operador cuidadoso es el mejor seguro contra losaccidentes, NUNCA HAGA CHEQUEOS, AJUSTES 0REPARACIONES DE NINGUN TIPO MIENTRAS EL EQUIPOESTE EN OPERACION.

c) Antes de Ia operacin asegrese que ninguna persona este al lado,encima o recostado sobre el equipo. Muchos accidentes puedensuceder si Ia trituradora es puesta en funcionamiento estando elpersonal en posicin de riesgo. Alerte al personal de que usted estponiendo en marcha Ia trituradora.

d) Observe que todos los elementos de proteccin y guardas estn ensu lugar y no se encuentren deteriorados.

e) Asegrese de haber seguido todas las indicaciones del fabricante encuanto al tipo, calidad, viscosidad y cantidad de lubricante requeridopara cada elemento componente del equipo.

f) Lleve el record de los intervalos de lubricacin recomendados yIa frecuencia de los cambios.

g) Antes y durante Ia operacin de Ia trituradora, visualice y ubique elcontrol de parada de emergencia ms cercano, para actuar de formaeficiente, en caso de ser necesario.

h) AI realizar cualquier mantenimiento desenergice el equipo a interveniry ponga letreros preventivos o candados de seguridad en el tablero decontrol de forma que nadie pueda pulsar el mando o los mandos deencendido del equipo.


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i) Sealice y acordone con cinta reflectiva Ia zona y el equipo al cualse le est realizando el mantenimiento.

j) Mantenga mnimo dos extintores en el rea de operacin de Iatrituradora debidamente protegidos y sealizados. La ubicacin enel rea, el tipo de extintor as como Ia capacidad depende del anlisisde riesgo que evalu el comprador en su programa de saludocupacional.

k) Utilice todos y de forma correcta los elementos de proteccinpersonal E.P.P. necesarios para trabajar de manera segura yminimizando al mximo los riesgos de accidente.

l) Una vez que el equipo este en operacin nunca intente ajustarlo.


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3. DESCRIPCIN

3.1. TRITURADORA DE MANDIBULAS 30 x 42.

Trituradora primaria que comprende los siguientes elementos: unbastidor soldado con alivio de esfuerzo; transmisin por poleas ycorreas; rodamientos de rodillos a rotula grado comercial; ejeexcntrico; apertura y cierrede descarga de operacin manual.


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4. MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

4.1. ANTES DE PUESTA EN MARCHA:

Tenga en cuenta todas las normas de seguridad descritas en este manualantes de comenzar a operar la trituradora.

Seguir las recomendaciones del mantenimiento descritas en los manuales demotor del equipo.

4.1.1. TRITURADORA DE MANDIBULAS 30 x 42.

inspeccione todas las correas y poleas de impropios alineamientos,incorrecta tensin o signos de deterioro.

Est seguro que el cierre de trituracin entre las mandbulas nosea menor al mnimo recomendado y ajstelo en forma manual deser necesario garantizando que todos los tornillos de fijacin deIa viga queden ajustados al torque adecuado.

Asegrese que todas las guardas y protecciones estn en su Lugar yno se encuentren deterioradas.

Verifique que no exista ningn cuerpo extrao dentro de Ia cmarade trituracin, ni entre las correas y poleas del sistemade transmisin o exista cualquier cuerpo extrao quepueda comprometer y/o bloquear el normal funcionamiento de Iatrituradora.

Cheque los desgastes de las mandbulas (Fija y Mvil), de losbujes del sistema tensor, de las cunas en el pitman y Ia viga, de Iariostra fusible y en general de cualquier elemento del equipo paraprevenir cualquier dao por falta de recambio y/o mantenimiento.

Las siguientes partes son recomendadas para que las tengaa Ia mano cuando resulten problemas debidos aldesgaste normal o rotura:

- Mandbula (mvil y/o fija).- Blindajes.- Tornillos de fijacin.- Riostra fusible.


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Las siguientes herramientas son recomendadas para guardarjunto con Ia trituradora, son tres requeridas para su uso normalen el mantenimiento y reparacin:

- Cable o cadena para levantar las mandbulas.- Gato Hidrulico.- Caja de llaves.

CAMBIO DE CORREAS: La trituradora es impulsada por correasconvencionales de seccin trapezoidal. la polea en la trituradora tiene elcorrecto nmero de ranuras para transmitir la mxima potenciadisponible para la trituradora. El tamao y el nmero de correas no

debe ser reducido.El instalador de las correas determinara su instalacin, las siguientesnotas son dadas para referencia:

- Limpie todo el aceite, grasa y suciedad de las ranuras donde van lascorreas

- Verifique el correcto alineamiento de las poleas y que los ejes estenparalelos.

- Acorte la distancia hasta que las correas puedan deslizarsefcilmente.

- Siempre use un juego de correas seriadas de la misma marca.

Nunca use una combinacin de correas desgastadas y nuevas.

Despus de la instalacin de las correas, arranque la transmisin porunos minutos, luego verifique que la tensin es la adecuada.

4.2 EN OPERACIN.

Una vez chequeados cada una de los anteriores puntos puede poneren funcionamiento Ia trituradora, que en operacin requiere seguircomo mnimo las siguientes recomendaciones:

De forma general verifique que el equipo cumpla con su ciclonormal de trabajo y si detecta alguna anomala comunqueselo

a sujefe inmediato para tomar las respectivas medidas yprevenciones tcnicas del caso.

No dude en utilizar Ia parada de emergencia en caso de cualquierpercance.

Seguir las recomendaciones del mantenimiento descritas en elmanual del motor de Ia trituradora.


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4.2.1 TRITURADORA DE MANDIBULAS 30 x 42.

Se recomienda cada 100 horas de servicio verificar el estado de lascorreas y tensionamiento, cuando sea necesario cambiarlas,deben ser compradas todas y pedir que sean seriadas paragarantizar su uniformidad dimensional

inspeccione visualmente Ia trituradora de fugas de grasa,aceites, cadas de tornillos o de piezas sueltas.

Revise que todos los controles operen correctamente. ApagueIa trituradora inmediatamente si se presenta recalentamientoindebido.

Este atento de inusuales ruidos.

Revise que las reas de entrada y descarga de Ia maquina estn encorrectas condiciones.


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4.3 LUBRICACION :

4.3.1 LUBRICANTES RECOMENDADOS

NOTA:

1. Lubricantes recomendados para un rango de temperatura entre 0y 40C0

MARCACOMERCIAL

G R A S A S ACEITES

NLGI 1Sellos

NLGI 2Multipropsito HIDRULICO LUBRICACIN

SHELL ALVANIA EP1 ALVANIA EP2TELLUS OIL 32TELLUS OIL 68

OMALA 150OMALA 220OMALA 320

ESSO BEACON EP1 BEACON EP2 NUTO H32NUTO H68

SPARTAN EP 150SPARTAN EP 220

ESPARTAN EP 320

TEXACO MULTIFAK EP2 MULTIFAK EP2 HIDRAULIC OIL AW32HIDRAULIC OIL AW68

MEROPA 150MEROPA 220MEROPA 320

MOBIL MOBILUX SP2 MOBILUX EP2 MOBIL DTE H32MOBIL DTE H68

MOBIL GEAR 627MOBIL GEAR 630


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4.3.2 CARTA DE LUBRICACION.

EQUIPO DESCRIPCIN REFERENCIA LUBRICANTECANT. PARACAMBIO DE

LUBRICANTECOMPLETO

PERIODO PARACAMBIO DE

LUBRICANTECOMPLETO

CHEQUEOPERIDICO

CANTIDADDIARIA

TR

ITURADORA

DE

MANDIBULAS

30x42.

Rodamientos debastidor

24148C3CC/W33. GrasaNLGI2 320g

Cada 600horas deoperacin

Diario 25.6g

Rodamientospitman

24056C3CC/W33.

GrasaNLGI2

294gCada 600horas deoperacin

Diario 23.5g

Buje en broce 270-039-3GrasaNLGI2

13.4gCada 600horas deoperacin

Diario 1.072g

NOTAS:

1. El da de trabajo se considera de 8 horas.2. La cantidad de grasa a aplicar esta dado por unidad de rodamiento.


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5- RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO

Configuracin de alimentacin

En orden de obtener Ia mxima eficiencia operativa de Ia trituradora,un arreglo ptimo de alimentacin debe ser utilizado. Estatrituradora puede alcanzar su mxima eficiencia solo cuando Iaalimentacin es suministrada en Ia cantidad correcta y distribuida enforma nivelada en Ia cmara de trituracin. El equipo de alimentacin

debe tambin permitir un fcil acceso a Ia cmara de trituracin en elevento de un bloqueo de material, remplazo de partes o algn otromantenimiento.

Configuracin de descarga

El compartimiento de descarga de Ia trituradora puede sermanufacturado de metal o madera. El compartimiento debe ser de fcilaccesibilidad para mantenimiento, limpieza e inspeccin. El compartimientodebe tener tambin una proteccin que sirva de cama para que elmaterial triturado choque contra ella. Esta cama deber absorber el

impacto de la materia que va cayendo antes que toque la banda detransporte. Si un chute de descarga es utilizado, deber tener unngulo de al menos 45 de la horizontal y ser incrementado si el materiales de naturaleza pegajosa.

Precauciones con la correa en V

El estirado y desgaste de las correas son problemas potenciales para elusuario y frecuentes inspecciones son recomendadas en orden deidentificar estos problemas antes que Ia correa falle. Esto servir parareducir los danos potenciales que pueden ocurrir cuando Ia correa falle.

Proteccin contra el oxido

La trituradora est fabricada con elementos de acero y hierro y esparticularmente vulnerable a Ia corrosin. Una vez que el xido se genera,Ia porosidad resultante en las superficies del metal puede causar unaincrementada degradacin de Ia trituradora debido al agua y Ia humedad. Elxido podra ser una causa de parada, costos altos de mantenimiento,


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perdidas de produccin y vida corta del equipo. Esto tambin puede causarun riesgo al personal operativo.

Por cuenta de los efectos significativos del xido en Ia operacin de Iamaquinaria, se debe realizar un buen mantenimiento. Si Ia trituradora va aestar en almacenamiento durante largo tiempo Ia trituradora debe seroperada por un tiempo de 10 minutos mensuales. Si no hay suministro depotencia, Ia polea debe ser rotada manualmente de 5 a 10 veces paraasegurarse que los rodamientos no se deformen y para asegurar Iaapropiada distribucin de Ia grasa en los rodamientos.

Barra de tensin y riostra fusible

El lado cerrado de Ia trituradora es determinado por Ia posicin del asientode Ia riostra fusible localizada dentro del cabezal transversal. El asiento deIa riostra fusible debe ser posicionado cerca o lejos del pitman utilizandoplatinas (shims) insertndolas detrs del asiento.

La riostra fusible adjuntada al pitman por las barras de tensin y losresortes para mantenerla en posicin, acta como un pivote que mantieneel lado cerrado relativamente fijo y Ia parte superior del pitman abre ocierra por Ia cantidad del excntrico del eje.

Mandbulas y placas laterales

Remplazo de la mandbula mvil:

La mandbula mvil es reversible y puede ser girada 180 para distribuir

el desgaste sabr ambos Iados lo cual extender Ia vida de Iamandbula. La mandbula debe ser rotada antes que ocurra undesgaste excesivo en el lado inferior.

Remplazo de la mandbula fija:

Similar a Ia mandbula mvil, Ia mandbula fija en el bastidor es

reversible y puede ser rotada 180 para distribuir el desgaste atravs de toda Ia mandbula.

Lubricacin

Los procedimientos de lubricacin son desempeados principalmentepara entregar grasa o aceite en las superficies deslizantes o derotacin para reducir friccin y como medida de enfriamiento. La presinde lubricacin es tambin usada para expulsar contaminantes de los


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sellos y otras aberturas. Ciertos lubricantes son usados para protegerpartes de Ia corrosin.Cuando se usa lubricacin con grasa, Ia grasa debe ser empacada dentro

de los rodamientos asegurndose que quede entre los rodillos y Ia jaula, nosolo en Ia parte de afuera de estas partes. Cuando son rodamientoslubricados a mano, fuerce Ia grasa a travs del rodamiento debajo de Ia

jaula desde el extremo grande al extremo pequeo para asegurar unacorrecta lubricacin. Engrasador mecnico est tambin disponible eI cualfuerza Ia grasa a travs del rodamiento llenando el espacio entre elrodamiento y Ia jaula. La grasa tambin debe ser aplicada en Ia parteexterior de los rodillos.

Funciones bsicas del lubricante:

La lubricacin puede ser definida como el control de Ia friccin y

desgaste entre superficies adyacentes por Ia creacin de una capade lubricante entre ellas.

El lubricante debe desempear tres funciones bsicas:

1. Que suministre una capa apropiada de lubricante que separelas partes en movimiento de un rodamiento.

2. Como media de transporte de calor.

3. Proteger a las superficies del rodamiento de Ia corrosin ycontaminacin.

Recomendacin de lubricacin:

FRC recomienda una aplicacin diaria de lubricante al final del turno

(mirar apndice de lubricacin); Ia grasa debe fluir suavemente ypermitir una purga fcil alrededor de los sellos o fuera de Ia conexin dedrenaje.

Para Ia lubricacin de trituradoras nuevas se recomienda unapurga completa de los rodamientos despus de las primeras 200 horas ydespus de ellas en intervalos de 10 horas. FRC recomiendaun libro de mantenimiento usado para mantener una cuenta de lasactividades de todos los aspectos de Ia trituradora.


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La lubricacin de los rodamientos es completada usando unapistola manual de aplicacin o un sistema automtico a travs delos cuatro terminales. Un terminal es localizado en cada carcasa y dosson localizados en el pitman, uno en cada rodamiento del pitman.Si el mtodo de aplicacin con grasa es usado, aada Ia grasainmediatamente despus de haber apagado Ia mquina, losrodamientos estarn aun calientes.Normalmente, una pistola de grasa necesita 20 golpes para descargaruna onza de grasa..

EVITE USAR EXESO DE GRASA, ESTA CAUSARSOBRECALENTAMIENTO Y ACORTARA LA VIDA UTIL DEL

RODAMIENTO.

Especificaciones de la grasa

FRC reconoce que existen muchos factores que involucran Ia seleccin

de una grasa lubricante. Se seleccionara el grado apropiado y aditivo

que mejor se ajusta a Ia mquina y a Ia aplicacin.La grasa de los rodamientos debe resistir altas presiones y temperaturas.Algunos fabricantes de rodamientos pueden suministrar una grasa dealta calidad que pueden prolongar Ia vida del equipo, aunque el desempeo

satisfactorio se puede lograr usando NLGI #2. Escoja el tipo EP Useel grado apropiado segn Ia temperatura esperada.

La seleccin del lubricante correcto para una aplicacin requiere de unestudio cuidadoso de las condiciones operacionales y ambientales. En Iaseleccin de un lubricante apropiado existen otras preocupaciones

diferentes por considerar, diferentes a Ia fatiga. Por ejemplo, cambiar Iaviscosidad del lubricante afectara Ia temperatura de operacion delrodamiento.


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Cuando las condiciones severas de operacin son anticipadas el uso de

un lubricante con aditivos de extrema presin pueden ayudar aprevenir el dao en el lado cnico de contacto. Los aditivos EP conmateriales qumicamente complejos los cuales, cuando se activanpara temperaturas altas localizadas forman una capa fuerte de bajacizalladura en el rea de contacto previniendo el escariamiento.

La vida de Ia grasa depende tambin de factores comovelocidad, condiciones ambientales y temperatura de operacin. Entremayor sea Ia temperatura ms rpida ser Ia oxidacin de Ia grasa.La vida de Ia grasa es reducida por aproximadamente una mitad por

cada 8C de incremento en Ia temperatura. Por consiguiente, entre msalta sea Ia temperatura, se debe cambiar ms frecuentemente Iagrasa. Las experiencias pasadas sern Ia mejor gua para Iafrecuencia de cambio. Obviamente, una fuga en los sellos, dictaran unalubricacin ms frecuente y cada intento debe ser realizado paramantener los sellos en Ia mejor eficiencia.

Temperatura de los rodamientos

La temperatura de los rodamientos debe estar entre 60C a 71C. Si

se sospecha que un rodamiento est funcionando a altatemperatura, este debe ser revisado con un termmetro y verificar si estasobre 74C. Un rodamiento que desarrolla una alta temperatura despusque ha estado funcionando satisfactoriamente por algn tiempo puedeestar sobre engrasado. Un rodamiento nuevo que se sobrecalientaes usualmente causado por los ajustes incorrectos en el montaje. Unrodamiento que falla por sobrecalentamiento probablemente seracompaado por otras indicaciones como sonidos de moledura.

Sellos de polvoComo se mencion anteriormente, los rodamientos son protegidos de Iacontaminacin exterior por sellos laberinto que dependen de Ia grasacircundante que retirar el polvo, suciedad y humedad.


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Procedimiento para ensamble de volantes con buje de fijacin(ringfeder)

1. Instalar los volantes teniendo en cuenta Ia posicin del volante conranuras en V y dejando hacia fuera Ia caja para instalacin delringfeder. Los volantes entran deslizantes en el eje.

2. Ubicar uno de los volantes segn como se observa en la figura 3, eleje viene rayado en el extremo identificando en el eje la localizacin deIa excntrica.

3. instalar el ringfeder verificando que los tornillos estn sueltos para queencaje bien y luego apretar hasta ajustar permitiendo el movimientodel volante sobre el eje.

4. Girar el volante hasta garantizar perpendicularidad entre el rayado deleje y Ia base de contrapesas.

5. Apretar los tornillos del ringfeder, (usar llave Allen 12mm para modelos20x36 y24x26 y 14mm para modelo 30x42). Se debe tener en cuentaapretar en cruz para que el ajuste sea adecuado, vienen tornilloszincados blancos para facilidad de referencia, torquear de acuerdo a norma.

6. Alinear segundo volante con igual procedimiento, verificando elparalelismo entre las bases de contrapesas con un nivel tomandocomo refrenda el volante ya montado previamente.


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6- LISTA DE PARTES

Cuando se ordenan partes o repuestos, suministre el modelo y el nmerode serie del equipo al cual pertenece al repuesto. Especifique Iacantidad requerida y mencione elnombre ascomo Ia referencia que semuestra en Ia siguiente tabla. Es necesario poner especial cuidado en elenvi de esta informacin. Con el fin de evitar confusiones y demoras enel despacho.

6.1 TRITURADORA DE MANDBULAS 30 X 42. (Ver Figura 1 y 2)

TEM CANTIDAD REFERENCIA DESCRIPCIN UBICACIN

1 1 270-003 Eje principal lnea de rbol. Lnea de rbol

2 2 270-002 Alojamiento rodamiento. Lnea de rbol

3 2 270-004 Anillo retenedor. Lnea de rbol

4 2 270-005 Tapa pitman lado expansivo y fijo. Lnea de rbol

5 2 270-006 Laberinto pitman lado expansivo yfijo. Lnea de rbol

6 2 270-007 Laberinto interno del alojamiento. Lnea de rbol

7 1 270-008 Tapa del alojamiento lado fijo. Lnea de rbol

8 2 270-009Tapa externa del alojamiento ladoexpansivo.

Lnea de rbol

9 1 270-010Tapa interna del alojamiento ladoexpansivo.

Lnea de rbol

10 1 270-011Laberinto externo del alojamientolado fijo.

Lnea de rbol

11 1 270-012Laberinto externo del alojamientolado expansivo. Lnea de rbol


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12 1 270-013 Separador externo lado expansivo. Lnea de rbol

13 1 270-014 Separador externo lado fijo. Lnea de rbol

14 1 270-015 Separador interno lado fijo. Lnea de rbol

15 2 270-016 Tapas eje. Lnea de rbol

16 1 270-018 Riostra fusible. Bastidor

17 1 270-020 Volante liso. Lnea de rbol

18 1 270-021 Volante de potencia. Lnea de rbol

19 1 270-032 Viga. Pitman.

20 1 270-033 Cuna de la viga. Pitman.

21 1 270-034 Cuna de la viga bastidor. Bastidor.

22 1 270-035 Viga. bastidor

23 1 270-038 Cua de apriete mandbula mvil. Pitman.

24 2 270-039 Tuvo tensor. Sistema tensor

25 2 270-040 Tornillo. Sistema tensor

26 2 RFN 7012 Sistema ringfeder lnea de rbol. Lnea de rbol

27 2 24148C3CC/W33 Rodamiento bastidor Lnea de rbol

28 2 24056 C3CC/W33. Rodamiento pitman. Lnea de rbol

29 2 270-039-11 Resorte. Sistema tensor.

30 4 270-039-3Buje en broce.

Sistema tensor.


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7- ANEXOS

7.1 MANUAL DE BUJES DE FIJACION RINGFEDER.7.2 LISTA DE CHEQUEO TRITURADORAS.7.3 CONJUNTO GENERAL LINEA DE ARBOL.


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7.1. MANUAL DE BUJES DE FIJACION

RINGFEDER


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LOCKING ELEMENTSTM

LOCKING ASSEMBLIESTM

SHRINK DISCS

W-300 SP

RINGFEDER

CONEXIONES DE EJES Y

MANGUITOS SIN CHAVETA


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2 Catlogo W-300 SP

1 Catlogo W-300 SPde Ringfeder CorporationDispositivos de bloqueode ejes y manguitos

Los exclusivos dispositivos friccionales sin chaveta de bloqueo de ejes y manguitos de Ringfeder

ofrecen un ajuste por contraccin mecnica que es fcil de ajustar y liberar. Estos dispositivosofrecen todas las ventajas de los ajustes por contraccin, pero sin los problemas que conllevan.Las cargas de torsin y axiales se transmiten mediante presiones de sujecin radial y la friccinentre las superficies funcionales del dispositivo de bloqueo, del eje y del manguito.

Principio operativoLos dispositivos de bloqueo de ejes y manguitos de Ringfeder se basan en el principio deplano inclinado o de cua. Las fuerzas de sujecin generadas por los tornillos de bloqueo ode sujecin torsionados se traducen en presiones de contacto predeterminadas de tal maneraque crean conexiones de ajuste por contraccin mecnica.

AplicacionesLos dispositivos de bloqueo de ejes y manguitos de Ringfeder han resuelto satisfactoria-mente los problemas de conexin de ejes y manguitos como los siguientes:Engranajes Rodillos LevasPalancas Mquinas de extraccin Ruedas dentadasBridas Acopladores Tambores de frenoPoleas Volantes Ruedas de maniobraEmbragues Turbinas Engranajes helicoidalesEngranajes cnicos Engranajes cilndricos Ejes de mezcladoresRuedas Ruedas de cangilones Impulsadores de bombasRuedas de turbina Poleas transportadoras Hlices de barcoHlices para motores Cabezas cortadoras Unidades de engranajesde viento de rocas montados por ejes

Ventajas

Eliminacin de llaves, ranuras, chaveteros y los costes de ajuste asociados Ajuste completamente seguro alrededor del eje sin retrocesos Insensible a las cargas de choque, dinmicas o inversas Transmisin de altas cargas de torsin y axiales

Beneficios Reduccin en los costos de mecanizado Fcil instalacin, montaje y desmontaje Fciles ajustes axiales, angulares y temporizacin


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3Catlogo W-300 SP

Informacin general de los productos 1

Locking Assemblies RfN 7013TMTMEstos Locking Assemblies tienen un diseo de

una sola cua de autobloqueo que proporcionauna buena accin de autocentrado y concentri-cidad, adems de un aumento en la capacidadde torsin. No se requiere una seccin de man-guitos de precentrado. Se suministran tornillosintegrales de separacin para el desmontaje.

Se aplican cuando es esencial una accin deautocentrado y una buena concentricidad delos componentes montados y cuando se utilizanmanguitos con taladros de paso directo.

Estos ensamblajes estn disponibles endos tipos:Tipo de paso directo: RfN 7013.0Tipo embridado: RfN 7013.1Las unidades embridadas fijan el manguito deuna manera segura contra la brida extendida,con lo que se evita el movimiento axial duranteel apriete.

Tamaos disponibles:SERIE EN PULGADAS para ejes de un dimetrode 1" a 4".

SERIE MTRICA para ejes de un dimetro de20 mm a 150 mm.

Shrink Discs RfN 4071, 4051, 4091

,

Los dispositivos Shrink Disc son dispositivos debloqueo externos instalados sobre proyeccionesdel manguito. Al apretar los tornillos de bloqueo,los aros de bloqueo ejercen fuerzas radiales sobreel anillo con cua y sobre el manguito. Despus deunir las aberturas de ajuste, se genera una presin desujecin radial entre el eje y el manguito estableciendouna conexin slida y friccional. Para ajustarlos oextraerlos, slo tiene que desatornillar los pernos.

Se aplica para la transmisin de torsiones muyelevadas, especialmente cuando la sujecinexterna es una ventaja y cuando se requiereuna excelente concentricidad.

Split Shrink Discs RfN 4071-SR, 4051-SR, 4091-SR

Se trata bsicamente de los Shrink Discs estndarcon dos anillos interiores separados que ofrecenuna mayor versatilidad de montaje y permitendiseos de manguitos simtricos. Los discosSplit Shrink Discs tambin se pueden utilizarcomo Half Shrink Discs , que transmiten la mitadde la torsin especificada en el catlogo. En esecaso, el manguito deber tener orificios con cuao pasantes para los tornillos de bloqueo.

Serie Shrink Discs RfC de Baja Inercia Tamaos 10 a 50 para tamaos de ejemenores.

Shrink Discs RfN 4171

Este nuevo Shrink Disc RfN 4171 emplea una sola cualarga y poco profunda en lugar de utilizar las cuas opuestasde las tradicionales series de tres piezas de Ringfeder(RfN 4071). Mejores resultados en centrado y concentricidad,lo que convierte al Shrink Disc en un elemento especialmenteadecuado para aplicaciones de alta velocidad en las que elequilibrio es esencial.

La instalacin tambin se simplifica. Cuando los cierresse torsionan adecuadamente, el instalador tiene unaayuda visual que le indica la correcta instalacin: la cara

interior del anillo deber estar al mismo nivel que la caraexterna del anillo.Tamaos disponibles:Ejes de 3/4" a 16,5", y torsiones de 136 libras-pies a860.000 libras-pies.

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Serie Shrink Discs RfC de Baja Inercia Tamaos 10 a 50 para tamaos de ejemenores.

Locking Assemblies RfN 7012

TM

TMEstos son los Locking Assemblies originales deRingfeder que incorporan contratopes de doblecua con cuas autoliberables. Estos ensamblajesunen aberturas de ajuste relativamente grandes yson fciles de instalar, ajustar o extraer, aunque nose centran automticamente. Normalmente serequiere una seccin de manguitos de precentrado.

Estas unidades se suelen utilizar en aplicacionesde ingeniera general para transmitir altas cargasaxiales y de torsin que utilizan toleranciasmayores de mecanizado.

Tamaos disponibles:SERIE EN PULGADAS para ejes de un dimetrode 3/4" a 7,875".SERIE MTRICA para ejes de un dimetro de

20 mm a 1000 mm.

Series Shrink Disc de Baja Inercia para ejes pequeos

Cuestiones esenciales acerca de los dispositivos de bloqueo

INTERNOS

EXTERNOS

Introduccin para elegir un dispositivode bloqueo para su aplicacin.


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4 Catlogo W-300 SP

2 RingfederLocking Assemblies

TM

RfN 7012 & RfN 7012-IN

Los ensamblajes Ringfeder Locking AssembliesTM son dispositivosde bloqueo de ejes y manguitos de friccin y totalmente autnomos.Estos ensamblajes se han diseado para generar un ajuste porcontraccin mecnico que resulte fcil de ajustar y de liberar; adems,han sido utilizados con xito durante muchos aos en aplicaciones decarga elevada para transmitir torsiones elevadas y cargas dinmicas ypara ofrecer una adecuada capacidad de liberacin y temporizacin.

Ejemplos de aplicaciones

Figura 1: Polea de transmisin

Polea de transmisin con LockingAssembliesTM de 280 mm de dimetro(11,024") y polea en curva con LockingAssembliesTM de 95 mm de dimetro(3,740").

Figura 3: EngranajesEngranajes ajustados con LockingAssembliesTM RfN 7012.

Figura 2: Ruedas de cinta inferiorRuedas de cinta inferior de una sierracon cintas simtricas sujetada con

Locking AssembliesTM

RfN 7012-IN de 7".

Figura 4: Ruedas dentadasEje de entrada para ejecuciones de 750HP mostrando aplicaciones de LockingAssembliesTM y adaptadores de bridas.

Figura 7: Cabezas cortadorasCabezas cortadoras sujetadascon Locking AssembliesTM.

Figura 5: Polea detransmisinPolea de trans-

misin de un ele-vador cubierto deesqu sujeto con unLocking AssemblyTM

RfN 7012 de 300 x375.

Figura 6: Engranaje de pinEngranaje de pin y volante montadoscon Locking AssembliesTM RfN 7012.


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5Catlogo W-300 SP

Gua para la seleccin 21. Determine el dimetro del eje requerido (d) o la torsin

mxima (Mt) que se va a transmitir:

Torsin Mt =5252 x HP (libras-pies)

RPM

Si se va a transmitir una combinacin de cargas de torsin

y axiales, calcule la torsin resultante de este modo:

Mt res = Mt2 + (Pax x d)2 Mt cat24

Mt res = torsin resultante que se va a transmitirMt = torsin real o mxima que se va a transmitir

(libras-pies)Pax = impulso/carga axial que se va a transmitir (lbs)d = dimetro del eje (pulgadas)Mt cat = torsin mxima transmisible (libras-pies)

del Locking AssemblyTM especificado

2. Seleccione un Locking AssemblyTM para el dimetro del eje

(d) a partir de las tablas de especificaciones y compruebeque la torsin mxima transmisible correspondiente (Mt)cumple con el requisito de torsin.

Si la torsin es el requisito principal, seleccione la torsinnecesaria (Mt) a partir de las mismas tablas de especifica-ciones y determine el dimetro del eje correspondiente (d).

Nota: La torsin mxima necesaria nunca deber sobrepasar

la torsin transmisible especificada (Mt).

Para aumentar la torsin transmisible (Mt):

a. Instale 2 o 3 Locking AssembliesTM en serie, aumen-tando la torsin transmisible de este modo:

- con 2 Locking AssembliesTM: Mtrans.= 2 x Mt

- con 3 Locking AssembliesTM

: Mtrans.= 3 x Mt- (consulte la figura 8: Diseo del manguito y la figura 9).

El manguito debe tener la longitud suficiente comopara poder acomodar los ensamblajes.

b. Aumente la torsin de ajuste de los tornillos (MA) hastaun 20%. La torsin transmisible (Mt) y las presiones decontacto (p, p) aumentan de manera proporcionada.

3. Determine el dimetro exterior mnimo recomendado para elmanguito (DN) del Locking AssemblyTM seleccionado a partirde las tablas de especificaciones, o bien calcule el dimetroexterior del manguito (DN) utilizando esta ecuacin:

DN D xYP + C3 x p

YP - C3 x p

Donde YP = lmite elstico aparente del material del manguito(psi, o libras por pulgada cuadrada)

p = p x d/D (psi)

B = min. 2 x I (pulgadas); consulte el Ejemplo

C3 = 0.6 (un Locking Assembly)

C3 = 0.8 (2 o 3 Locking AssembliesTM en serie)

4. Compruebe que la longitud del manguito (B) sea la adecuadapara el Locking AssemblyTM seleccionado; consulte el Ejemplo.

5. Compruebe la tolerancia de mecanizado aplicable para eleje y el taladro del manguito en las tablas de especifica-ciones. Se suele considerar adecuado un acabado desuperficie de 125 micropulgadas para ejes y manguitos.

6. Determine el Locking AssemblyTM necesario especificando eltamao (d x D) a partir de las Tablas 1 y 2 seguido del

nmero de serie, como por ejemplo: 100 x 145 RfN 7012.

Nota: Cuando sea necesario un centrado adecuado del

manguito, establezca una tolerancia de ajuste adecuada

para la parte de centrado o piloto del manguito.

EJEMPLO

Un engranaje cilndrico recto se va a montar en un eje con un dimetrode 3,9375" capaz de transmitir una torsin mxima de 5.750 libras-pies.El engranaje est fabricado en acero 1040 AISI (lmite elstico aparentede 36.000 psi). Seleccione el Locking AssemblyTM adecuado y determinelas dimensiones correspondientes del manguito as como las toleranciasde mecanizado correctas.

1. El dimetro del eje se especifica en 3,9375".

2. Las tablas de especificaciones indican que un Locking AssemblyTM de

3-15/16 es capaz de transmitir una torsin (Mt) de 6.944 libras-pies,una cantidad superior a la requerida. Seleccione el Locking AssemblyTM

de 3-15/16.

3. Las tablas de especificaciones indican que el Locking AssemblyTM de3-15/16 seleccionado requiere un dimetro mnimo exterior del man-guito de 8,000" segn el material del manguito de 36.000 de lmiteelstico aparente.

4. La longitud del manguito (B) debe ser 2 x L1. La figura 8 indica queL1 = 1,852". Por ello, B = 2 x 1,852" = 3,704" (mnimo).

Dado que el engranaje debe ser concntrico en 0,0025", especifiquela siguiente tolerancia de ajuste para el taladro piloto:

eje: 3,9375/3,9365"taladro: 3,9375/3,9390"

5. De acuerdo con las tablas de especificaciones, las tolerancias de meca-nizado para el Locking AssemblyTM seleccionado son las siguientes:

eje: +0,000/-0,0035"contrataladro: -0,000/+0,0035"

Sin embargo, debido a los requerimientos de concentricidad del engranaje,

se necesitan tolerancias ms ajustadas para el eje y para el taladro piloto.

Las tolerancias del contrataladro para el Locking AssemblyTM son-0,0000/+0,0025" (dentro de los lmites permisibles y de acuerdo conla tolerancia de ajuste especificada anteriormente en el paso 4).

6. Ordene el siguiente ensamblaje:

Tamao RfN Serie

Mtrica: 100 x 145 RfN 7012Pulgadas: 3-15/16 RfN 7012-IN

Figura 8: Diseo del manguito

Diseo tpico de la instalacin de un Locking AssemblyTM.


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6 Catlogo W-300 SP

Especificaciones de la serie en pulgadas de los LockingAssembliesTM RfN 7012-IN

2

Notas: B = al menos 2 x I, preferiblemente 2 x L1 o msPax = carga axial (capacidad de empuje axial)

= Mt x 24 lbs (para Mt en lbs-pies)d

p = presin constante entre el Locking AssemblyTM y el taladro delmanguito. Los valores de Mt, p, Pax, y p se basan en una insta-lacin ligeramente engrasada (coeficiente de friccin = 0,12)

p = p x dD

1-3/4 .750 +0 1.850 0 .787 .669 1.083 185 28 450 8 M 6x18 5 10.13 M 8 2.375

1 1.000 .002 1.969 +.002 .787 .669 1.083 275 27 000 9 M 6x18 5 10.13 M 8 2.5001-1/8 1.125 2.165 .787 .669 1.083 345 23 720 10 M 6x18 5 10.13 M 8 2.7501-3/16 1.1875 2.159 .813 .669 1.108 362 24 900 10 M 6x18 5 10.13 M 8 2.7501-1/4 1.250 2.362 .787 .669 1.083 459 28 000 12 M 6x18 5 10.13 M 8 3.1251-3/8 1.375 2.365 .776 .669 1.071 506 25 600 12 M 6x18 5 10.13 M 8 3.1251-7/16 1.4375 2.559 .787 .669 1.083 608 28 450 15 M 6x18 5 10.13 M 8 3.3751-1/2 1.500 +0 2.559 0 .787 .669 1.083 636 27 000 15 M 6x18 5 10.13 M 8 3.3751-5/8 1.625 .0025 2.953 +.0025 .945 .787 1.319 1 070 32 700 12 M 8x22 6 25.32 M 10 4.1251-11/16 1.6875 2.953 .945 .787 1.319 1 109 28 430 12 M 8x22 6 25.32 M 10 4.1251-3/4 1.750 2.953 .945 .787 1.319 1 150 30 000 12 M 8x22 6 25.32 M 10 4.1251-7/8 1.875 3.150 .945 .787 1.319 1 222 28 450 12 M 8x22 6 25.32 M 10 4.2501-15/16 1.9375 3.150 .945 .787 1.319 1 259 27 000 12 M 8x22 6 25.32 M 10 4.2502 2.000 3.346 .945 .787 1.319 1 519 30 600 14 M 8x22 6 25.32 M 10 4.7502-1/8 2.125 3.346 .945 .787 1.319 1 613 29 150 14 M 8x22 6 25.32 M 10 4.7502-3/16 2.1875 3.543 .945 .787 1.319 1 656 28 450 14 M 8x22 6 25.32 M 10 4.8752-1/4 2.250 3.543 .945 .787 1.319 1 700 27 000 14 M 8x22 6 25.32 M 10 4.8752-3/8 2.375 3.531 .996 .787 1.370 1 787 25 600 14 M 8x22 6 25.32 M 10 4.8752-7/16 2.4375 3.740 .945 .787 1.319 2 098 28 450 16 M 8x22 6 25.32 M 10 5.250

2-1/2 2.500 +0 3.740 0 .945 .787 1.319 2 148 27 750 16 M 8x22 6 25.32 M 10 5.2502-9/16 2.5625 .003 3.737 +.003 .959 .787 1.333 2 199 27 000 16 M 8x22 6 25.32 M 10 5.2502-5/8 2.625 4.331 1.102 .945 1.555 3 120 30 514 14 M 10x25 8 50.63 M 12 5.9372-11/16 2.6875 4.331 1.102 .945 1.555 3 195 29 804 14 M 10x25 8 50.63 M 12 5.9372-3/4 2.750 4.337 1.079 .945 1.532 3 320 29 850 14 M 10x25 8 50.63 M 12 6.0002-7/8 2.875 4.528 1.102 .945 1.555 3 450 28 450 14 M 10x25 8 50.63 M 12 6.2502-15/16 2.9375 4.528 1.102 .945 1.555 3 522 27 750 14 M 10x25 8 50.63 M 12 6.2503 3.000 4.724 1.102 .945 1.555 3 580 27 000 14 M 10x25 8 50.63 M 12 6.3753-1/8 3.125 4.724 1.102 .945 1.555 3 731 25 400 14 M 10x25 8 50.63 M 12 6.3753-1/4 3.250 4.921 1.102 .945 1.555 4 426 26 950 16 M 10x25 8 50.63 M 12 6.8753-3/8 3.375 4.921 1.102 .945 1.555 4 593 27 750 16 M 10x25 8 50.63 M 12 6.8753-7/16 3.4375 5.118 1.102 .945 1.555 4 629 26 300 16 M 10x25 8 50.63 M 12 7.1253-1/2 3.500 +0 5.118 0 1.102 .945 1.555 4 716 25 600 16 M 10x25 8 50.63 M 12 7.1253-3/4 3.750 .0035 5.305 +0035 1.142 .945 1.594 5 714 27 750 18 M 10x25 8 50.63 M 12 7.5003-15/16 3.9375 5.708 1.301 1.024 1.852 6 944 27 750 14 M 12x30 10 90.41 M 14 8.0004 4.000 5.843 1.299 1.024 1.850 7 016 27 000 14 M 12x30 10 90.41 M 14 8.3754-7/16 4.4375 6.496 1.299 1.024 1.850 8 897 28 450 16 M 12x30 10 90.41 M 14 9.1254-1/2 4.500 6.496 1.299 1.024 1.850 9 027 27 750 16 M 12x30 10 90.41 M 14 9.1254-15/16 4.9375 7.087 1.496 1.339 2.047 12 282 24 200 20 M 12x35 10 90.41 M 14 9.5005 5.000 7.087 1.496 1.339 2.047 12 434 24 200 20 M 12x35 10 90.41 M 14 9.5005-1/2 5.500 +0 7.492 0 1.449 1.339 2.000 15 088 24 200 22 M 12x35 10 90.41 M 14 10.2506 6.000 .004 8.268 +.004 1.496 1.339 2.047 19 290 25 600 26 M 12x35 10 90.41 M 14 11.5006-1/2 6.500 8.858 1.732 1.496 2.362 23 037 23 450 22 M 14x40 12 137.43 M 16 12.0007 7.000 9.252 1.732 1.496 2.362 27 008 23 450 24 M 14x40 12 137.43 M 16 12.7507-1/2 7.500 +0 9.823 0 2.126 1.811 2.756 33 633 21 350 28 M 14x45 12 137.43 M 16 13.1257-7/8 7.875 .0045 10.235 +.0045 2.051 1.811 2.681 37 973 21 350 30 M 14x45 12 137.43 M 16 13.625

d = I.D. nominal del Locking AssemblyTM.= O.D. eje

T1 = tolerancias de mecanizado para el eje (d)D = O.D. nominal del Locking AssemblyTM.

= I.D. del contrataladro del manguitoT2 = tolerancias de mecanizado para el contrataladro (D)

L, I, L1 = dimensiones del ancho, situacin de descansoMt = torsin transmisible mxima

p = presin de contacto entre el Locking AssemblyTM

y el ejedG = tamao (mtrico) de la cabeza de la llaves = tamao (mtrico) de la cabeza hexagonal (entre caras)

MA = torsin de ajuste requerida por tornillo de bloqueo(ajuste con llave de torsin)

dD = rosca extrable mtrica (slo en tornillos metalizados en zinc)DN = O.D. de manguito mnimo para instalacin de una sola unidad y

segn un material del manguito con un lmite elstico aparentede 36.000 psi (para otros materiales, calcule el O.D. del man-guito segn el paso 3 de la Gua para la seleccin).

Figura 9

Dimensiones de Locking AssemblyTM Tornillos de bloqueo DIN 912 12.9Tamao mx.

RfN d T1 D T2 L I L1 Mt p Cant. tamao s MA dD DN7012-IN pulgadas lib.-pies psi dG mm lib.-pies pulg.

*Acero inoxidable disponible segn pedido.

Tabla 1: Serie en pulgadas del Locking AssemblyTM RfN 7012-INMaterial: Acero al carbono medio*


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7Catlogo W-300 SP

Especificaciones de la Serie mtricade los Locking AssembliesTM RfN 7012

2

Ejemplo de ordenTamao RfN Serie

Mtrica: 100 x 145 RfN 7012Pulgadas: 3-15/16 RfN 7012-IN

20 x 47 .787 1.850 .787 .669 1.083 195 29 850 8 M 6x18 5 10.13 M 8 2.375

22 x 47 .866 +0 1.850 0 .787 .669 1.083 217 27 750 8 M 6x18 5 10.13 M 8 2.37524 x 50 .945 .002 1.969 +.002 .787 .669 1.083 260 27 750 9 M 6x18 5 10.13 M 8 2.500

25 x 50 .984 1.969 .787 .669 1.083 275 27 000 9 M 6x18 5 10.13 M 8 2.50028 x 55 1.102 2.165 .787 .669 1.083 340 26 300 9 M 6x18 5 10.13 M 8 2.75030 x 55 1.181 2.165 .787 .669 1.083 362 24 900 9 M 6x18 5 10.13 M 8 2.750

32 x 60 1.260 2.362 .787 .669 1.083 456 26 397 12 M 6x18 5 10.13 M 8 3.12535 x 60 1.378 +0 2.362 0 .787 .669 1.083 506 25 600 12 M 6x18 5 10.13 M 8 3.12538 x 65 1.496 .0025 2.559 +.0025 .787 .669 1.083 630 27 628 15 M 6x18 5 10.13 M 8 3.375

40 x 65 1.575 2.559 .787 .669 1.083 665 25 600 15 M 6x18 5 10.13 M 8 3.37542 x 75 1.654 2.953 .945 .787 1.319 1 085 32 634 12 M 8x22 6 25.32 M 10 4.12545 x 75 1.772 2.953 .945 .787 1.319 1 165 29 850 12 M 8x22 6 25.32 M 10 4.125

48 x 80 1.890 3.150 .945 .787 1.319 1 230 28 428 12 M 8x22 6 25.32 M 10 4.25050 x 80 1.969 3.150 .945 .787 1.319 1 280 27 000 12 M 8x22 6 25.32 M 10 4.25055 x 85 2.165 3.346 .945 .787 1.319 1 642 28 450 14 M 8x22 6 25.32 M 10 4.750

60 x 90 2.362 3.543 .945 .787 1.319 1 787 25 600 14 M 8x22 6 25.32 M 10 4.875

65 x 95 2.559 +0 3.740 0 .945 .787 1.319 2 199 27 000 16 M 8x22 6 25.32 M 10 5.25070 x 110 2.756 .003 4.331 +.003 1.102 .945 1.555 3 327 29 850 14 M 10x25 8 50.63 M 12 6.000

75 x 115 2.953 4.528 1.102 .945 1.555 3 544 27 750 14 M 10x25 8 50.63 M 12 6.25080 x 120 3.150 4.724 1.102 .945 1.555 3 761 25 600 14 M 10x25 8 50.63 M 12 6.37585 x 125 3.346 4.921 1.102 .945 1.555 4 557 27 750 16 M 10x25 8 50.63 M 12 6.875

90 x 130 3.543 5.118 1.102 .945 1.555 4 774 25 600 16 M 10x25 8 50.63 M 12 7.12595 x 135 3.740 +0 5.315 0 1.102 .945 1.555 5 714 27 750 18 M 10x25 8 50.63 M 12 7.500

100 x 145 3.937 .0035 5.709 +.0035 1.229 1.024 1.850 6 944 27 750 14 M 12x30 10 90.41 M 14 8.000

110 x 155 4.331 6.102 1.229 1.024 1.850 7 595 25 600 14 M 12x30 10 90.41 M 14 8.375120 x 165 4.724 6.496 1.229 1.024 1.850 9 475 26 300 16 M 12x30 10 90.41 M 14 9.125130 x 180 5.118 7.087 1.496 1.339 2.047 12 730 23 450 20 M 12x35 10 90.41 M 14 9.500

140 x 190 5.512 7.480 1.496 1.339 2.047 15 117 23 450 22 M 12x35 10 90.41 M 14 10.250150 x 200 5.906 +0 7.874 0 1.496 1.339 2.047 17 504 24 200 24 M 12x35 10 90.41 M 14 10.750160 x 210 6.299 .004 8.268 +.004 1.496 1.339 2.047 20 252 24 200 26 M 12x35 10 90.41 M 14 11.500

170 x 225 6.693 8.858 1.732 1.496 2.362 23 724 22 750 22 M 14x40 12 137.43 M 16 12.000180 x 235 7.087 9.252 1.732 1.496 2.362 27 341 23 750 24 M 14x40 12 137.43 M 16 12.750190 x 250 7.480 9.843 2.047 1.811 2.677 33 633 21 350 28 M 14x45 12 137.43 M 16 13.125

200 x 260 7.874 +0 10.236 0 2.047 1.811 2.677 37 973 21 350 30 M 14x45 12 137.43 M 16 13.625220 x 285 8.661 .0045 11.220 +.0045 2.205 1.969 2.913 49 184 21 350 26 M 16x50 14 213.37 M 20 15.000240 x 305 9.449 12.008 2.205 1.969 2.913 61 842 22 750 30 M 16x50 14 213.37 M 20 16.500

260 x 325 10.236 +0 12.795 0 2.205 1.969 2.913 75 223 23 450 34 M 16x50 14 213.37 M 20 17.750280 x 355 11.024 .005 13.976 +.005 2.598 2.362 3.406 92 582 20 600 32 M 18x60 14 292.94 M 22 18.625300 x 375 11.811 14.764 2.598 2.362 3.406 110 665 21 350 36 M 18x60 14 292.94 M 22 20.000

320 x 405 12.598 15.945 3.071 2.835 3.957 151 893 21 350 36 M 20x70 17 419.51 M 24 21.500340 x 425 13.386 +0 16.732 0 3.071 2.835 3.957 162 019 20 600 36 M 20x70 17 419.51 M 24 22.250360 x 455 14.173 .0055 17.913 +.0055 3.543 3.307 4.567 212 650 20 600 36 M 22x80 17 564.17 M 27 23.875

380 x 475 14.961 18.701 3.543 3.307 4.567 222 776 19 200 36 M 22x80 17 564.17 M 27 24.625400 x 495 15.748 19.488 3.543 3.307 4.567 232 903 18 500 36 M 22x80 17 564.17 M 27 25.250420 x 515 16.535 20.276 3.543 3.307 4.567 270 514 19 200 40 M 22x80 17 564.17 M 27 26.625

440 x 545 17.323 +0 21.457 0 4.016 3.780 5.118 329 102 18 500 40 M 24X90 19 723.30 M 30 27.750460 x 565 18.110 .006 22.244 +.006 4.016 3.780 5.118 339 951 17 800 40 M 24X90 19 723.30 M 30 28.625

480 x 585 18.898 23.031 4.016 3.780 5.118 372 450 17 800 42 M 24X90 19 723.30 M 30 29.625500 x 605 19.685 23.819 4.016 3.780 5.118 405 048 17 800 44 M 24X90 19 723.30 M 30 30.625

Tamao Dimensiones de Locking AssemblyTM Tornillos de bloqueo DIN 912 12.9mm mx.RfN d T1 D T2 L I L1 Mt p Cant. tamao s MA dD DN7012 pulgadas lib.-pies psi dG mm lib.-pies pulg.

*Acero inoxidable disponible segn pedido.Para tamaos mayores o informacin adicional, solicite el catlogo S76A.

Tabla 2: Serie mtrica del Locking AssemblyTM RfN 7012Material: Acero al carbono medio*


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8 Catlogo W-300 SP

Ejemplos de diseo2

Figura 11: AcopladorAcoplador medio montado con unLocking AssemblyTM RfN 7012.Aqu, el eje est escalonado parapermitir la seccin cruzada msgrande posible del manguito.

Figura 12: ImpulsorImpulsor montado con unLocking AssemblyTM RfN 7012.Aqu, el dispositivo de bloqueoest protegido de la humedadcon un tapn con perno.

Figura 13Manguito montado con dos Locking AssembliesTM

RfN 7012 que transmiten el doble de torsin.

Figura 15: Polea de cinta planaPolea de cinta plana montada con unLocking AssemblyTM RfN 7012.

Figura 14

Manguito sujeto con dos Locking AssembliesTM

RfN 7012 situados en extremos opuestos delmanguito. En este ejemplo, se transmite dosveces la torsin siempre que la longitud delmanguito sea inferior a cuatro veces el anchodel Locking AssemblyTM. Los taladros debenser concntricos entre s.

Figura 10: Locking AssemblyTM

Conexin tpica del Ringfeder Locking AssemblyTM.


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EXTRACCINLos dispositivos Locking AssembliesTM de Ringfeder no se cierran auto-mticamente. Los anillos individuales tienen cuas para que los anillosinteriores y exteriores se separen despus de aflojar el ltimo tornillo.1 Afloje los tornillos de sujecin en varios pasos siguiendo una

secuencia diametralmente opuesta. No extraiga totalmente lostornillos.

2 Retire el manguito y el Locking AssemblyTM del eje.

HERRAMIENTA DE EXTRACCIN Tres pernos extrables o rodillos roscados con rosca mtrica (dD)

lo suficientemente larga para la aplicacin especfica; consulte laTabla 3: Datos de apriete de Locking AssemblyTM.

INSTALACIN1. Verifique que todas las superficies de contacto, incluidas las

roscas de tornillo y las superficies del cojinete de la cabeza deltornillo, estn limpias y ligeramente engrasadas.

Nota: NO utilice bisulfuro de molibdeno, Molykote ni otros lubri-cantes parecidos.

2. Deslice el ensamblaje Locking AssemblyTM encima del eje y dentrodel perforador del manguito y alinelos cuando corresponda.

3. Apriete gradualmente el tornillo de sujecin en la secuencia indi-cada en la figura 16: Secuencia de apriete:

a) Apriete a mano 3 o 4 tornillos de sujecin con el mismo espa-cio hasta que entren en contacto. Alinee y ajuste la conexin.

b) Apriete a mano y sujete los tornillos restantes.c) Utilice una llave de torsin para apretar los tornillos un poco ms,

aproximadamente hasta la mitad de la torsin especificada (MA).d) Con la llave de torsin, sujete los tornillos hasta la torsin de

apriete mxima (MA).e) Verifique que los tornillos estn bien sujetos aplicando la

torsin de apriete especificada (MA).

NOTASa) Se puede conseguir un apriete uniforme girando cada uno de

los tornillos en incrementos de unos 90.

b) Para el paso final, se recomienda establecer la llave de torsinaproximadamente en un 5% por encima de la torsin de aprieteespecificada (MA) para compensar los posibles asientos.

HERRAMIENTAS DE INSTALACIN Llave de torsin estndar con unidad cuadrada de 1/4", 3/8", 1/2"

o 3/4" y un rango de torsin adecuado; consulte la Tabla 3: Datosde apriete de Locking AssemblyTM para las torsiones de aprieteespecificadas (MA).

Llave mtrica de broca hexagonal (Fig. 17: Unidades cuadradas)para chaveta de torsin con dimensiones entre caras adecuadas;consulte la Tabla 3, Datos de apriete de Locking AssemblyTM.

Llave mtrica hexagonal con dimensin entre caras.

NOTA: NO UTILICE UNA LLAVE DE IMPACTO!

9Catlogo W-300 SP

Instrucciones de instalacin y extraccin 2

Puesto que la torsin se transmite a travs de la presin de contacto y de la friccinentre las superficies de friccin, las condiciones de las superficies de contacto y elapriete correcta de los tornillos son especialmente importantes.

Figura 16: Secuencia de aprieteSecuencia de apriete para tornillos de sujecin.

Figura 17: Unidades cuadradasunidad cuadrada de 1/4", 3/8", 1/2" o 3/4"

Figura 19: Atascos del contratope frontalSi el contratope frontal se atasca, extraiga los tres tornillos meta-lizados en zinc para liberar las roscas (dD) del contratope frontal.Apriete los tornillos o rodillos roscados correspondientes y pulseligeramente hacia fuera para liberar el contratope frontal. Lasroscas extrables slo tienen de 3 a 5 roscas efectivas; no sonadecuadas para realizar fuerzas de extraccin potentes y slodebern utilizarse para extraer el dispositivo Locking AssemblyTM.

20 x 47 a 40 x 65 1 a 1-1/2 10.13 14 M 6 5 1/4" M 8

42 x 75 a 65 x 95 1-5/8 a 2-9/16 25.32 35 M 8 6 1/4" M 10

70 x 110 a 95 x 135 2-3/4 a 3-3/4 50.63 70 M 10 8 3/8" M 12

100 x 145 a 160 x 210 3-15/16 a 6 90.41 125 M 12 10 3/8" M 14

170 x 225 a 200 x 260 6-1/2 a 7-7/8 137.43 190 M 14 12 1/2" M 16

220 x 285 a 260 x 325 213.37 295 M 16 14 1/2" M 20

280 x 355 a 300 x 375 292.94 405 M 18 14 1/2" M 22

320 x 405 a 340 x 425 419.51 580 M 20 17 3/4" M 24

360 x 455 a 420 x 515 564.17 780 M 22 17 3/4" M 27

440 x 545 a 1000 x 1110 723.30 1000 M 24 19 3/4" M 30

Tornillo para laLocking AssembliesTM torsin de apriete

MATamao del Tamao de Tamao de Rosca extrable

RfN 7012 RfN 7012-IN (libras-pies) (Nm) tornillo (dG) llave macho unidad (dD) MtricoSerie mtrica Serie en pulgadas Mtrico hexagonal (s) cuadrada

Tabla 3: Datos de apriete de Locking AssemblyTM

Figura 18: Atascos del contratope posteriorSi el contratope posterior se atasca, pulse ligeramente lascabezas de los tornillos hasta que stos salten.


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10 Catlogo W-300 SP

3 RingfederLocking Assemblies

TM

RfN 7013 & RfN 7013-IN

DISEO DE AUTOCENTRADO DE UNA SOLA CUA

Las Locking AssembliesTM RfN 7013 de Ringfeder tienen un diseo de una solacua de autobloqueo. Estos ensamblajes ofrecen una buena accin de autocen-trado y concentricidad, as como un aumento en la capacidad de torsin. Sesuministran tornillos integrales de separacin para el desmontaje. Los ensam-blajes son adecuados para manguitos con taladros de paso directo y manguitos

estrechos. No se requiere una seccin de manguitos de precentrado.Estos ensamblajes estn disponibles en dos tipos:

Tipo de paso directo: RfN 7013.0

Tipo embridado: RfN 7013.1

Las unidades embridadas fijan el manguito de una manera segura contra labrida extendida, con el fin de evitar el movimiento axial durante el apriete.

RfN 7013.0

RfN 7013.1

Ejemplos de aplicaciones y diseos

Figura 20Manguito montado con un LockingAssemblyTM RfN 7013.0 en un taladrode paso directo.

Figura 23Manguito montado con un LockingAssemblyTM RfN 7013.0 en contrataladro.

Figura 21: Rodete de turbinaRodete de turbina montado con un Locking Assembly TM.

Figura 24Manguito montado con una brida LockingAssemblyTM RfN 7013.1 fuera del taladrodel manguito.

Figura 22Manguito montado con un LockingAssemblyTM RfN 7013.1 con bridafresada.

Figura 25Diseo tpico de la instalacin de un LockingAssemblyTM.


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11Catlogo W-300 SP

Gua para la seleccin 31. Determine el dimetro del eje requerido (d) o la torsin

mxima (Mt) que se va a transmitir:

Torsin Mt =5252 x HP (lib.-pies)

RPM

Si se va a transmitir una combinacin de cargas detorsin y axiales, calcule la torsin resultante de estemodo:

Mt res = Mt2 + (Pax x d)2 Mt cat24

Mt res = torsin resultante que se va a transmitirMt = torsin real o mxima que se va a transmitir

(libras-pies)Pax = impulso/carga axial que se va a transmitir (lbs)d = dimetro del eje (pulgadas)Mt cat = torsin mxima transmisible (libras-pies) del

Locking AssemblyTM especificadoNota: Para aplicaciones de eje hueco, consulte a Ringfeder

Corporation.

2. Seleccione un Locking AssemblyTM para el dimetro del eje(d) a partir de las tablas de especificaciones y compruebeque la torsin mxima transmisible correspondiente (Mt)cumple con el requisito de torsin.

Si la torsin es el requisito principal, seleccione la torsinnecesaria (Mt) a partir de las mismas tablas de especifica-ciones y determine el dimetro del eje correspondiente (d).

Nota: La torsin mxima necesaria nunca deber sobrepasar la

torsin transmisible especificada (Mt).

3. Determine el dimetro exterior mnimo recomendado parael manguito (DN) del Locking Assembly

TM seleccionado apartir de las tablas de especificaciones, o bien calcule eldimetro exterior del manguito (DN) de esta manera:

DN

D xYP + C3 x p

YP - C3 x p

YP = lmite elstico aparente del material del manguito(psi, o libras por pulgada cuadrada)

p = presin de contacto (psi) entre el Locking AssemblyTM

y el manguito (consulte las Tablas 4 o 5).

C3 = factor de forma segn el diseo del manguito(vea las figuras 26, 27 o 28).

4. Determine las tolerancias de mecanizado correspondientespara el eje y los taladros del manguito en la Tabla 4 o 5. Elacabado de superficie requerido para el eje y los taladrosdel manguito es RMS 63 o superior, pero los acabados de

superficie no deben ser RMS 8 o inferiores.


Mtrica: 55 x 85 RfN 7013.0Pulgadas: 2-1/4 RfN 7013.1-IN


Mtrica: 60 x 90 RfN 7013.1Pulgadas: 2-7/8 RfN 7013.1-IN

B

L2

Db

DN

B

D

DN

L2

B

L2

D

DN

Figura 26C3 = 0.6Manguito precentrado en el ejeB (ancho del manguito) 2 x L2, b Ltot

Figura 27C3 = 0.8Taladro de paso directoB (ancho del manguito) 2 x L2

Figura 28C3 = 1(ancho del manguito)L2 B < 2 x L2


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1 1.000 +0 1.969 1.456 1.220 1.012 .854 2.205 323 40 170 15 070 5 7 M 6x20 5 12.5 2.8751-3/16 1.1875 .0013 2.165 1.456 1.220 1.012 .854 2.441 385 33 800 13 650 5 7 M 6x20 5 12.5 3.000

1-1/4 1.250 2.362 1.456 1.220 1.012 .854 2.677 531 38 560 15 070 6 9 M 6x20 5 12.5 3.3751-3/8 1.375 2.362 0 1.456 1.220 1.012 .854 2.677 585 35 055 15 070 6 9 M 6x20 5 12.5 3.3751-7/16 1.4375 2.559 +.0018 1.456 1.220 1.012 .854 2.874 620 33 495 13 935 6 10 M 6x20 5 12.5 3.6251-1/2 1.500 +0 2.559 1.456 1.220 1.012 .854 2.874 647 32 100 13 935 6 10 M 6x20 5 12.5 3.625

1-5/8 1.625 .0016 2.953 1.811 1.496 1.193 .996 3.267 1 234 43 870 19 055 6 9 M 8x25 6 30 4.7501-3/4 1.750 2.953 1.811 1.496 1.193 .996 3.267 1 329 40 740 19 055 6 9 M 8x25 6 30 4.7501-7/8 1.875 3.150 1.811 1.496 1.193 .996 3.464 1 426 38 070 17 915 6 9 M 8x25 6 30 4.875

1-15/16 1.9375 3.150 1.811 1.496 1.193 .996 3.464 1 473 36 840 17 915 6 9 M 8x25 6 30 4.8752 2.000 3.150 1.811 1.496 1.193 .996 3.464 1 521 35 690 17 915 6 9 M 8x25 6 30 4.8752-1/8 2.125 3.346 1.811 1.496 1.193 .996 3.740 1 803 39 125 19 625 7 10 M 8x25 6 30 5.500

2-3/16 2.1875 3.346 1.811 1.496 1.193 .996 3.740 1 856 38 005 19 625 7 10 M 8x25 6 30 5.5002-1/4 2.250 3.543 1.811 1.496 1.193 .996 3.937 1 908 36 875 18 485 7 10 M 8x25 6 30 5.5002-3/8 2.375 3.543 0 1.811 1.496 1.193 .996 3.937 2 014 34 935 18 485 7 10 M 8x25 6 30 5.500

2-7/16 2.4375 +0 3.740 +.0022 1.811 1.496 1.193 .996 4.134 2 466 38 965 20 050 8 12 M 8x25 6 30 6.1252-1/2 2.500 .0018 3.740 1.811 1.496 1.193 .996 4.134 2 530 37 990 20 050 8 12 M 8x25 6 30 6.1252-9/16 2.5625 3.740 1.811 1.496 1.193 .996 4.134 2 593 37 065 20 050 8 12 M 8x25 6 30 6.125

2-3/4 2.750 4.331 2.362 1.968 1.590 1.315 4.724 3 680 34 770 18 200 7 10 M10x35 8 60 6.7502-7/8 2.875 4.528 2.362 1.968 1.590 1.315 4.921 3 845 33 300 16 920 7 10 M10x35 8 60 6.8752-15/16 2.9375 4.528 2.362 1.968 1.590 1.315 4.921 3 929 32 590 16 920 7 10 M10x35 8 60 6.875

3 3.000 4.528 2.362 1.968 1.590 1.315 4.921 4 012 31 910 16 920 7 10 M10x35 8 60 6.8753-3/8 3.375 4.921 2.362 1.968 1.590 1.315 5.315 5 434 32 430 18 345 8 12 M10x35 8 60 7.6253-7/16 3.4375 5.118 2.362 1.968 1.590 1.315 5.512 5 543 31 810 17 630 8 12 M10x35 8 60 7.875

3-1/2 3.500 +0 5.118 0 2.362 1.968 1.590 1.315 5.512 5 644 31 240 17 630 8 12 M10x35 8 60 7.8753-3/4 3.750 .0022 5.315 +.0025 2.362 1.968 1.590 1.315 5.709 7 180 36 450 21 190 10 15 M10x35 8 60 9.0003-15/16 3.9375 5.709 2.677 2.283 1.882 1.606 6.102 7 957 27 300 16 210 10 15 M10x35 8 60 8.5004 4.000 5.709 2.677 2.283 1.882 1.606 6.102 8 083 26 870 16 210 10 15 M10x35 8 60 8.500

12 Catlogo W-300 SP

Especificaciones de la serie en pulgadas de los LockingAssembliesTM RfN 7013-IN

3

Figura 29Locking AssemblyTM RfN7013.0 de Ringfeder

(el manguito se muevelibremente de unamanera axial duranteel apriete).

Figura 30Locking AssemblyTM RfN7013.1 de Ringfeder

(manguito fijado demanera axial duranteel apriete).

d = I.D. nominal del Locking AssemblyTM.= O.D. eje

T1 = tolerancias de mecanizado para el eje (d)D = O.D. nominal del Locking AssemblyTM.

= I.D. del contrataladro del manguitoT2 = tolerancias de mecanizado para el contrataladro (D)

Ltot, L, = dimensiones del ancho, situacin de descansoL1, L2

Mt = torsin transmisible mximap = presin de contacto entre el Locking AssemblyTM y el ejep = presin de contacto entre el Locking AssemblyTM y el taladro

del manguitodG = tamao (mtrico) de la cabeza de la llave

s = tamao (mtrico) de la cabeza hexagonal (entre caras)MA = torsin de ajuste requerida por tornillo de bloqueo (ajuste

con llave de torsin)DN = O.D. de manguito mnimo para instalacin de una sola

unidad segn un material del manguito con un lmite elsticoaparente de 36.000 psi (para otros materiales, calcule el O.D.del manguito segn el paso 3 de la Gua para la seleccin).

Notas Pax = carga axial (capacidad de empuje axial) =

Mt x 24 lbs (para Mt en lbs-pies)d

Mt, Pax, p, y p estn basados en una instalacin ligeramenteengrasada (coeficiente de friccin = 0.12)

Tornillos de bloqueo

TamaoDimensiones de Locking AssemblyTM DIN 912 12.9

pulgadas mx.RfN d T1 D T2 Ltot L L1 L2 D1 Mt p p Cant. Tamao s MA DN7013 pulgadas lib.-p. psi 1) 2) dG mm lib.-p. pulg.

Tabla 4: Serie en pulgadas de Locking AssembliesTM RfN 7013.0 & 7013.1-INMaterial: Acero al carbono medio*

1) Nmero de tornillos del tipo RfN 7013.02) El nmero de tornillos del tipo RfN 7013.1 es superior para compensar el aumento de friccin al fijar el manguito.

* Acero inoxidable segn pedido


40/70

20x 47 .787 1.850 1.456 1.220 1.012 .854 2.086 217 40 810 12 800 4 6 M 6x20 5 12.5 2.62522x 47 .866 1.850 0 1.456 1.220 1.012 .854 2.086 238 36 975 12 800 4 6 M 6x20 5 12.5 2.62524x 50 .945 +0 1.969 +.0016 1.456 1.220 1.012 .854 2.205 303 42 520 15 070 5 7 M 6x20 5 12.5 2.875

25x 50 .984 .0013 1.969 1.456 1.220 1.012 .854 2.205 318 40 810 15 070 5 7 M 6x20 5 12.5 2.87528x 55 1.102 2.165 1.456 1.220 1.012 .854 2.441 354 36 405 13 650 5 7 M 6x20 5 12.5 3.00030x 55 1.181 2.165 1.456 1.220 1.012 .854 2.441 383 33 985 13 650 5 7 M 6x20 5 12.5 3.000

32x 60 1.260 2.362 1.456 1.220 1.012 .854 2.667 535 38 250 15 070 6 9 M 6x20 5 12.5 3.37535x 60 1.378 2.362 1.456 1.220 1.012 .854 2.667 585 34 980 15 070 6 9 M 6x20 5 12.5 3.37538x 65 1.496 2.559 0 1.456 1.220 1.012 .854 2.874 640 32 130 13 935 6 10 M 6x20 5 12.5 3.625

40x 65 1.575 +0 2.559 +.0018 1.456 1.220 1.012 .854 2.874 680 30 575 13 935 6 10 M 6x20 5 12.5 3.62542x 75 1.654 .0016 2.953 1.811 1.496 1.193 .996 3.267 1 250 43 085 19 055 6 9 M 8x25 6 30 4.75045x 75 1.772 2.953 1.811 1.496 1.193 .996 3.267 1 345 40 245 19 055 6 9 M 8x25 6 30 4.750

48x 80 1.890 3.150 1.811 1.496 1.193 .996 3.464 1 430 37 825 17 915 6 9 M 8x25 6 30 4.87550x 80 1.969 3.150 1.811 1.496 1.193 .996 3.464 1 497 36 260 17 915 6 9 M 8x25 6 30 4.87555x 85 2.165 3.346 1.811 1.496 1.193 .996 3.740 1 837 38 395 19 625 7 10 M 8x25 6 30 5.50060x 90 2.362 3.543 1.811 1.496 1.193 .996 3.937 2 003 35 125 18 485 7 10 M 8x25 6 30 5.500

65x 95 2.559 +0 3.740 0 1.811 1.496 1.193 .996 4.134 2 589 37 115 20 050 8 12 M 8x25 6 30 6.12570x110 2.756 .0018 4.331 +.0022 2.362 1.968 1.590 1.315 4.724 3 688 34 700 18 200 7 10 M10x35 8 60 6.75075x115 2.953 4.528 2.362 1.968 1.590 1.315 4.921 3 949 32 425 16 920 7 10 M10x35 8 60 6.875

80x120 3.150 4.724 2.362 1.968 1.590 1.315 5.118 4 231 30 430 15 925 7 10 M10x35 8 60 6.93785x125 3.346 4.921 2.362 1.968 1.590 1.315 5.315 5 388 32 710 18 345 8 12 M10x35 8 60 7.62590x130 3.543 5.118 2.362 1.968 1.590 1.315 5.512 5 714 30 860 17 630 8 12 M10x35 8 60 7.875

95x135 3.740 +0 5.315 0 2.362 1.968 1.590 1.315 5.709 7 160 36 545 21 190 10 15 M10x35 8 60 9.000100x145 3.937 .0022 5.709 +.0025 2.677 2.283 1.882 1.606 6.102 7 956 27 300 16 210 10 15 M10x35 8 60 8.500110x155 4.331 6.102 2.677 2.283 1.882 1.606 6.496 8 751 24 885 15 215 10 15 M10x35 8 60 8.750

120x165 4.724 6.496 2.677 2.283 1.882 1.606 6.890 11 355 27 300 17 065 12 18 M10x35 8 60 9.875130x180 5.118 7.087 3.031 2.560 2.063 1.787 7.480 14 972 26 735 17 065 10 15 M12x40 10 105 10.625140x190 5.512 +0 7.480 0 3.031 2.560 2.063 1.787 7.874 16 274 24 885 16 210 10 15 M12x40 10 105 11.250150x200 5.906 .0025 7.874 +.0028 3.031 2.560 2.063 1.787 8.267 20 614 27 875 18 485 12 18 M 12x40 10 105 12.375

13Catlogo W-300 SP

Especificaciones mtricas RfN 7013 3

Tornillos de sujecin

RfNDimensiones de Locking AssemblyTM

Mx. DIN 912 12.9

7013 MtTamao d T1 D T2 Ltot L L1 L2 D1 libras- p p Cantidad Tamao s MA DN

mm pulgadas pies psi 1) 2) dG mm lib-pie pulg.

Tabla 5: Serie Mtrica de Locking AssembliesTM RfN 7013.0 & 7013.1Material: Acero al carbono medio*

1) Nmero de tornillos del tipo RfN 7013.02) El nmero de tornillos del tipo RfN 7013.1 es superior para compensar el aumento de friccin al fijar el manguito.

* Acero inoxidable segn pedido

Puesto que la torsin se transmite a travs de la presin de contactoy de la friccin entre las superficies de friccin, las condiciones delas superficies de contacto y el apriete correcto de los tornillos sonespecialmente importantes.

INSTALACIN1. Verifique que todas las superficies de contacto, incluidas las

roscas de tornillo y las superficies del cojinete de la cabezadel tornillo, estn limpias y ligeramente engrasadas.

Nota: NO utilice bisulfuro de molibdeno, Molykote ni otroslubricantes parecidos.

2. Deslice el ensamblaje Locking AssemblyTM encima del eje y den-tro del perforador del manguito y alinelos cuando corresponda.

3. Apriete gradualmente los tornillos de sujecin en una secuen-cia diametralmente opuesta, tal como se indica a continuacin:a) Apriete a mano 3 o 4 tornillos de sujecin con el mismo

espacio hasta que entren en contacto. Alinee y ajuste laconexin.

b) Apriete a mano y sujete los tornillos restantes.c) Utilice una llave de torsin para apretar los tornillos un

poco ms, aproximadamente hasta la mitad de la torsinespecificada (MA).

d) Con la llave de torsin, sujete los tornillos hasta la torsinde apriete mxima (MA).

e) Verifique que los tornillos estn bien sujetos aplicando latorsin de apriete especificada (MA).

EXTRACCIN1. Afloje todos los tornillos varias vueltas.2. Extraiga el tornillo adyacente a cada uno de los orificios roscados

y atornllelo en su orificio de apriete correspondiente paradesprender el anillo exterior. De esta manera se libera la conexin.

3. Retire el manguito y el Locking AssemblyTM del eje. Deje lostornillos en los orificios de apriete hasta que haya extradopor completo el Locking AssemblyTM del manguito.

Antes de reutilizarlos, desmonte y limpie los dispositivosLocking AssembliesTM que estn sucios y no daados.

HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA EL ENSAMBLAJE

Y LA EXTRACCINa) Llave de torsin estndar con unidad cuadrada de 1/4" o 3/8"y rango de torsin adecuado; consulte la Tabla para las tor-siones de apriete especificadas (MA).

b) Llave mtrica de broca hexagonal (consulte la figura 31:Unidades cuadradas) para llave de torsin con dimensionesentre caras adecuadas. Consulte la Tabla 3.

NOTA: NO UTILICE UNA LLAVE DE IMPACTO!

Instrucciones de instalacin y extraccin

Figura 31: Unidades cuadradasunidad cuadrada de 1/4" o 3/8"


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14 Catlogo W-300 SP

4 RingfederShrink Discs

RfN 4071, RfN 4091 & RfN 4051

Los discos Shrink Disc se utilizan para transmitir torsiones ele-vadas, especialmente cuando la sujecin externa es una ventajay cuando se requiere un alto grado de concentricidad. Los ShrinkDiscs de Ringfeder son autnomos y estn preparados para serinstalados sobre una proyeccin del manguito.

Ejemplos de aplicaciones

Figura 32: Transportadora de rampaTransportadora de rampa; unidad de alimentacinhidrulica, Ridley Island Coal Terminal.

Figura 35: Reductor de velocidadReductor de velocidad montado en el eje y suje-tado con un Shrink Disc.

Figura 36: Shrink Disc

Los acopladores RING-flex de torsin rgida y sinretrocesos utilizan Shrink Discs de Ringfeder yproporcionan una conexin de los ejes al acopladorlibre de retrocesos.

Figura 33: EngranajeEngranaje montado con un ShrinkDisc en una prensa de borde liso.

Figura 34: EmbragueEmbrague del eje de una prensa de 2.500toneladas montado con un Shrink Disc.


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15Catlogo W-300 SP

4

Figura 37:Acoplador RING-flex en la unidad transportadoraprincipal de una planta de automocin.

Figura 38:Shrink Disc en el acoplador de volantedel motor para un compresor disel.

Figura 41:Shrink Disc en la corona dentada principal de unaprensa punzonadora.

Figura 39:Shrink Disc en una unidad de articulacin

en U en equipos de serrera.

Figura 40:Acoplador de volante para motordisel.

Figura 43: Acoplador de mango escalonadoAcoplador de mango escalonado Shrink Disc

rgido.

Figura 42: Acoplador de brida rgida


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16 Catlogo W-300 SP

Comparacin relativa de la serie Shrink Disc4

Shrink Disk

Reductormontadoen el eje

Cojinete del eje

Eje de conduccin

Engranaje

Figu

Type

Figura 45: Reductor de velocidadReductor de velocidad montado en eje. La configu-racin del eje escalonado de la ilustracin ofrece uncontacto de 2 puntos que elimina la posicin oblicuadurante la instalacin (en el grfico, posicin instalada).

Figura 47: Adaptadores de bridasAdaptadores bridas de tipo HSDAShrink Disc (disponibles paraunidades Hgglunds).

Figura 46: Conexin de articulacionesuniversales

Ms ejemplos de diseo

SHRINK

DISCS

RfN 4051SERIE DE

CARGA LIGERA

RfN 4091SERIE DE

CARGA ELEVADA

RfN 4071SERIE

ESTNDAR

SPLITSHRINK

DISCS

RfN 4051-SRSERIE DE

CARGA LIGERA

RfN 4091-SRSERIE DE

CARGA ELEVADA

RfN 4071-SRSERIE

ESTNDAR

Los Shrink Discs originales estn disponibles en tres series:Serie estndar RfN 4071Serie de carga elevada RfN 4091Serie de carga ligera RfN 4051

Figura 44: Dos Shrink Discs en lneaofrecen dos veces la capacidad de torsinde uno.


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17Catlogo W-300 SP

Informacin general de ingeniera 4La Torsin mxima transmisible es una funcin del dimetro del eje,

del coeficiente de friccin () y de la holgura entre el eje y el manguito.

La torsin se calcula mediante esta ecuacin:

Mt =P x x dW

2x l x

24

P = presin de contacto entre el eje y el manguito (psi)dW = dimetro del eje (pulgadas)I = longitud del anillo interior (pulgadas)

El coeficiente de friccin () puede variar mucho segn el material y el

acabado de la superficie. Un nmero aceptado para los ajustes de

interferencias que estn ligeramente engrasados es =0,12. Esta cifra

se utiliza para determinar la capacidad de torsin que aparece en este

catlogo. Si el eje y el manguito se ensamblan en seco, el valor =0,15

se puede asumir. Las pruebas realizadas han mostrado que las conex-

iones libres de grasa pueden conseguir coeficientes superiores a 0,2. A

partir de ah, la torsin transmisible aumenta de manera proporcionada.

El clculo de esfuerzo del manguito, que determina los requisitos de

material del manguito, est basado en esfuerzos multidireccionales. La

siguiente ecuacin utiliza la teora de la energa de distorsin mxima

para calcular el esfuerzo mximo combinado en el manguito.

VH= 1/2 {(XH-YH)

2 + (YH-ZH

)2 + (ZH-XH

)2} + 3H2

donde:

VH = esfuerzo combinado (psi)XH = esfuerzo tangencial (psi)YH = esfuerzo radial (psi)

ZH = esfuerzo axial y de flexin (psi)H = esfuerzo cortante de torsin (psi)

Los componentes de esfuerzo individuales se pueden determinar utilizando las

ecuaciones de Lam de cilindros de paredes gruesas. Consulte la figura 48.

Lasholguras de ajuste tambin pueden afectar a la capacidad de tor-

sin. Los valores del catlogo se calculan utilizando la holgura de ajuste

mximo. Consulte las tablas con los datos siguientes para obtener los

juegos mnimos de tolerancia sugeridos. Estos ajustes permiten un fcil

montaje y desmontaje.

Si se requieren mayores holguras, la torsin se puede reducir de mane-ra proporcionada. Asimismo, los esfuerzos del manguito aumentarn y

pueden sobrepasar la fuerza de estiramiento del material, lo que causa

deformacin plstica. Pngase en contacto con nosotros si se

requieren holguras de ajuste mayores.

Las tolerancias O.D. del manguito permisibles y el radio mximo permitido

adyacente al Shrink Disc se facilitan en las tablas de datos siguientes.

Se recomiendan materiales con un lmite elstico aparente de 50.000 psi.

Dado que el manguito est en compresin, las fundiciones con grafito

laminar son adecuadas. Se pueden utilizar otros materiales si las fuerzas

combinadas se mantienen por debajo del lmite de elasticidad aparente

del material. Pngase en contacto con nuestro departamento de inge-

niera para un anlisis de esfuerzo completo.

Los ejes huecos no actan del mismo modo que los ejes slidos bajo cargas

radiales compresivas. Segn el grosor de la pared, variarn las cantidades de

deformacin elstica y, en consecuencia, variar la reduccin en la capacidad

de torsin. Nuestro departamento de ingeniera puede proporcionar informa-

cin completa segn sus requisitos.

Si se va a transmitir una combinacin de cargas de torsin y axiales,

calcule la torsin de este modo:

Mt res = Mt2

+ (Pax x d)2

Mt cat24

Mt res = torsin resultante que se va a transmitir (libras-pies)

Mt = torsin real o mxima que se va a transmitir (libras-pies)

Pax = impulso/carga axial que se va a transmitir (lbs)

dW = dimetro del eje (pulgadas)

Mt cat = mx. torsin transmisible (lbs-pies) del Shrink Disc TM talcomo se especifica en el catlogo

El acabado requerido de la superficie tanto para el I.D. y el O.D. para la

proyeccin del manguito y del eje es de RMS 125 micropulgadas o

superior.

Figura 48


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18 Catlogo W-300 SP

Gua para la seleccin4

Especificaciones RfN 4071 de Shrink Discs

Shrink Discs

1 Determine el dimetro del eje (dw) que se va a utilizaro la torsin mxima (Mt) que se va a transmitir.Nota: Para aplicaciones de eje hueco, consulte aRingfeder Corporation.

2 Seleccione un Shrink Disc de la Tabla para eldimetro del eje requerido (dw) y compruebe quela torsin mxima transmisible correspondiente(Mt) cumple el requisito de torsin.

Si la torsin es el requisito principal, seleccione latorsin necesaria (Mt) a partir de la misma tablade especificaciones y determine el dimetro deleje correspondiente (dw).

3 Incorpore las dimensiones especificadas del ShrinkDisc seleccionado y del manguito requerido en eldiseo y en el dibujo. Indique la torsin de aprieteespecificada (MA) de cada tornillo de bloqueo en eldibujo.

4 Establezca las tolerancias de mecanizado (TH

, TW)

del eje, taladro del manguito y dimetro externo delmanguito a partir de las tablas de especificaciones.


Ejemplo: 90 RfN 4071

d = I.D. nominal Shrink Disc

= O.D. de proyeccin del manguitoTH = tolerancia especificada para el O.D. del manguito (d)dW = rango de tamaos del eje (mn.- mx.)T

W= holgura diamtrica total permisible entre el eje y el

taladro del manguito (dW)Mt = torsin transmisible mximaD = O.D. del Shrink DiscTMd1 = dimetro del crculo del pernod2 = I.D. del contratope posterior

L, L1,L2, e = dimensiones del ancho, situacin de descansos = dimensin de la cabeza entre caras (mm)MA = torsin de apriete requerida por tornillo de bloqueod3 = 0.98 x d (para la opcin 1)r = para seleccin por parte del cliente (para la opcin 2)

Pax =Mt x 24 lbs (para la opcin 2)

dW

ConsulteDetalle A yOpciones

Dejar espacio para la llave de torsin

Opcin 1 Opcin 2

Figura 49: Dibujo del Shrink Disc

Shrink Disc RfN 4071

Detalle A

Notas 1 Cuas o tornillos lubricados con Molykote GnPaste o equivalente.

2 Para la Serie RfN 4071:Los tamaos 24 a 200 tienen un orificio conroscado y paso perforado.Los tamaos mayores tienen un orificio ciegoroscado.


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19Catlogo W-300 SP

Especificaciones RfN 4071 de Shrink Discs, cont. 4

24 .945 +0

.625 077

1.97 1.417 1.024 .551 .768 .906 .315 .108 .4 6 M 5x 18 8.0013 .827 18430 1.181 .875 .0007 160 2.36 1.732 1.260 .630 .846 .984 .354 .108 .7 7 M 5x 18 81.024 273

36 1.417 1.062 .065 295 2.83 2.047 1.496 .709 .925 1.083 .394 .108 .9 5 M 6x 20 101.220 465

44 1.732 +0 1.250 438 3.15 2.402 1.850 .787 1.004 1.161 .433 .108 1.3 7 M 6x 20 10.0015 1.437 660

50 1.969 1.496 693 3.54 2.756 2.087 .866 1.083 1.240 .472 .108 1.8 8 M 6x 25 101.654 1 018

55 2.165 1.654.0013 856 3.94 2.953 2.283 .906 1.201 1.358 .512 .148 2.4 8 M 6x 25 101.890 1 387

62 2.441 1.890 1 365 4.33 3.386 2.598 .906 1.201 1.358 .512 .148 2.9 10 M 6x 25 102.047 1 770

68 2.677+0 1.969 1 475 4.53 3.386 2.835 .906 1.201 1.358 .512 .148 3.1 10 M 6x 25 10.0018 2.362 .105 2 323

75 2.953 2.165 1 844 5.43 3.937 3.110 .984 1.280 1.496 .551 .148 3.7 7 M 8x 30 132.559 2 914

80 3.150 2.362.0019

2 360 5.71 3.937 3.307 .984 1.280 1.496 .551 .148 4.2 7 M 8x 30 132.756 3 393

90 3.543 2.559 .145 3 504 6.10 4.488 3.701 1.181 1.535 1.752 .669 .177 7.3 10 M 8x 35 13+0 2.953 5 348

100 3.937 .00212.756 .165 5 089 6.69 4.882 4.094 1.339 1.732 1.949 .748 .197 10.4 12 M 8x 35 133.150 6 638

110 4.331 2.953 .185 5 311 7.28 5.354 4.488 1.535 1.969 2.244 .866 .217 13.0 9 M 10x 40 173.346 7 966

125 4.921 3.346 .205 8 114 8.46 6.299 5.276 1.654 2.126 2.402 .906 .236 18.3 12 M 10x 40 173.740 11 064

140 5.512 3.740 11 138 9.06 6.890 5.748 1.811 2.382 2.697 1.024 .285 22.0 10 M 12x 45 194.134 .0027 14 826

155 6.102+0 4.134 16 227 10.43 7.559 6.496 1.969 2.539 2.854 1.102 .285 33.1 12 M 12x 50 19.0025 4.528 .225 20 653

165 6.496 4.528 22 866 11.42 8.268 6.890 2.205 2.795 3.189 1.220 .295 48.5 8 M 16x 55 244.921 28 766

175 6.890 4.921 26 554 11.81 8.661 7.283 2.205 2.795 3.198 1.220 .295 48.5 8 M 16x 55 245.315 33 192

185 7.283 5.315 38 355 12.99 9.291 7.677 2.795 3.386 3.780 1.496 .295 81.6 10 M 16x 65 245.709 45 731

195 7.677 5.512 .0031 .26547 944 13.78 9.685 8.268 2.795 3.386 3.780 1.496 .295 90.4 12 M 16x 65 24

+06.102 60 114

200 7.874 .00285.906 54 582 13.78 9.685 8.268 2.795 3.386 3.780 1.496 .295 90.4 12 M 16x 65 246.299 63 434

220 8.661 6.299 70 072 14.57 10.630 9.055 3.465 4.094 4.488 1.850 .315 119.0 15 M 16x 80 246.693 .285 81 136

240 9.449 6.693 88 512 15.94 11.614 9.764 3.622 4.291 4.803 1.929 .335 147.7 12 M 20x 80 307.480 115 066

260 10.236 7.480 .305 120 966 16.93 12.638 10.551 4.055 4.724 5.236 2.126 .335 180.8 14 M 20x 90 308.268 151 208

280 11.024+0 8.268 160 059 18.11 13.622 11.339 4.488 5.276 5.787 2.362 .394 224.9 16 M 20x100 30.0032 9.055 .0035 199 152

300 11.811 9.055 202 840 19.09 14.331 12.126 4.803 5.591 6.102 2.520 .394 260.1 18 M 20x100 309.646 .340 232 344

320 12.598 9.449 230 131 20.47 15.197 12.913 4.803 5.591 6.102 2.520 .394 288.8 20 M 20x100 3010.236 275 862

340 13.386 9.843 .400 287 664 22.44 16.063 13.701 5.276 6.142 6.654 2.795 .433 410.1 24 M 20x110 3010.630 339 296

350 13.780 10.630 326 019 22.83 17.008 14.094 5.512 6.378 6.890 2.874 .433 429.9 24 M 20x110 3011.220 368 800

360 14.173+0 11.024 .0040 341 509 23.23 17.008 14.488 5.512 6.378 6.890 2.874 .433 449.7 24 M 20x110 30.0035 11.614 385 027

380 14.961 11.417 .360 418 219 25.39 18.031 15.236 5.669 6.614 7.205 2.992 .472 526.9 20 M 24x120 3612.205 485 341

390 15.354 11.811 460 262 25.98 18.425 15.630 5.669 6.614 7.205 2.992 .472 573.2 21 M 24x120 3612.598 529 597

400 15.748 12.402 494 192 26.77 18.898 16.024 5.669 6.614 7.205 2.992 .472 617.3 21 M 24x120 3612.992 548 774

420 16.535 12.992 575 328 27.17 19.843 16.811 6.457 7.402 7.992 3.386 .472 696.7 24 M 24x130 3613.780 663 840

440 17.323 13.386 .0044 594 506 29.53 20.748 17.598 6.969 7.953 8.543 3.583 .492 899.5 24 M 24x140 3614.173 .380 676 379

460 18.110 +0 14.173 737 600 30.31 21.535 18.425 6.969 7.953 8.543 3.583 .492 925.9 28 M 24x140 36.0038 14.961 840 864

480 18.898 14.961 862 992 31.50 22.441 19.213 7.402 8.386 8.976 3.780 .492 1113.3 30 M 24x140 3615.748 966 256

500 19.685 15.748 .0048.480 967 731 33.46 23.228 20.000 7.402 8.386 9.055 3.780 .492 1267.6 24 M 27x150 4116.535 1073 208

MAlib.-p.

33

9

9

9

9

9

9

22

22

22

22

44

44

74

74

185

185

185

185

185

185

362

362

362

362

362

362

362

362

620

620

620

620

620

620

620

922

Tornillos de bloqueoDimensiones del eje/manguito Dimensiones de Shrink Disc DIN 931 - 10.9

Tam. mx.RfN d TH dW TW R1max. Mt D d1 d2 I L L1 L2 e Peso Cant. Tamao s4071 pulgadas lib.-pies pulgadas lib. mm

Tabla 6: Shrink DiscSerie RfN 4071Material: Acero aleado*

* Acero inoxidable disponible segn pedido.

Hay informacin adicional disponible para la serie de carga elevada RfN 4091 y para la serie de carga ligera RfN 4051.


47/70

20 Catlogo W-300 SP

Especificaciones de los Shrink Discs RfN 4051de carga ligera

4

Opcin 2

d = I.D. nominal Shrink Disc= O.D. de proyeccin del manguito

TH = tolerancia especificada para el O.D. del manguito (d)dW = rango de tamaos del eje (mn.- mx.)TW = holgura diamtrica total permisible entre el eje y el

taladro del manguito (dW)Mt = torsin transmisible mximaD = O.D. del Shrink Discd1 = dimetro del crculo del perno

d2 = I.D. del contratope posteriorL, L1,L2, e = dimensiones del ancho, situacin de descansoPax = carga axial (capacidad de empuje axial)

= Mt x 24 lbs (para Mt en lbs-pies)d

s = dimensin de la cabeza entre caras (mm)MA = torsin de apriete requerida por tornillo de bloqueod3 = 0.98 x d (para la opcin 1)r = para seleccin por parte del cl iente (para la opcin 2)

Notas1. Cuas o tornillos lubricados con Molykote Gn Paste o

equivalente.2. Para la Serie RfN 4051:

Los tamaos 125 a 260 tienen un orificio con roscado ypaso perforado.Los tamaos mayores tienen un orificio ciego roscado.

ConsulteDetalle A yOpciones

Dejar espacio para la llave de torsin

Figura 50: Shrink Disc

Detalle A

Opcin 1

Tabla 7: Shrink Disc RfN 4051 de carga ligeraMaterial: Acero aleado*


MAlib.-p.

44

44

44

74

74

74

74

74

185

185

185

185

185

185

185

362

362

362

362

362

362

362

362

362

362

Tornillos de bloqueoDimensiones del eje/manguito Dimensiones de Shrink Disc DIN 931 10.9

Tam. mx.RfN d TH dW TW R1max. Mt D d1 d2 I L L1 L2 e Peso Cant. Tamao s4051 pulgadas lib.-pies pulgadas lib. mm

125 4.921 3.740 7 782 7.28 6.220 5.079 1.535 2.008 2.283 .866 .236 13.2 8 M 10x 40 174.134 .0027 10 179

140 5.512 4.331 .225 10 916 8.66 6.890 5.669 1.535 2.008 2.283 .866 .236 17.6 9 M 10x 40 17+0 4.921 15 121

155 6.102 .0025 5.118 17 702 9.65 7.559 6.260 1.535 2.008 2.283 .866 .236 22.0 11 M 10x 40 175.512 21 390

165 6.496 5.315 23 603 10.24 8.268 6.654 1.811 2.441 2.756 1.024 .315 30.9 10 M 12x 50 195.709 28 398

175 6.890 5.709 28 766 10.83 8.661 7.047 1.811 2.441 2.756 1.024 .315 35.3 11 M 12x 50 196.102 33 930

185 7.283 6.102.0031

.300 34 372 11.61 8.858 7.441 1.811 2.441 2.756 1.024 .315 44.1 12 M 12x 50 196.496 39 830

195 7.677 6.496 46 469 12.40 9.331 7.835 2.205 2.835 3.150 1.220 .315 59.5 15 M 12x 55 196.890 53 476

200 7.874+0 6.890 54 582 12.99 9.528 8.031 2.205 2.835 3.150 1.220 .315 66.1 16 M 12x 55 19.0028 7.283 62 327

220 8.661 7.087 61 073 13.58 10.433 8.819 2.598 3.307 3.701 1.417 .354 77.2 10 M 16x 65 247.874 77 448

240 9.449 7.874.0035

.340 83 349 14.57 11.417 9.606 2.598 3.307 3.701 1.417 .354 97.0 12 M 16x 65 248.465 99 207

260 10.236 8.661 109 902 15.55 12.205 10.433 2.835 3.622 4.016 1.575 .354 105.8 14 M 16x 70 24+0

9.252 127 605

280 11.024 .00329.055 126 130 16.73 13.110 11.220 3.307 4.094 4.488 1.811 .394 132.3 16 M 16x 75 249.843 .380 153 421

300 11.811 9.843 158 584 18.11 14.094 12.008 3.307 4.094 4.488 1.811 .394 165.3 18 M 16x 75 2410.630 188 088

320 12.598 10.630 191 776 19.49 14.882 12.795 3.307 4.173 4.567 1.890 .433 185.2 20 M 16x 75 2411.417 225 706

340 13.386 11.417 .0040 221 280 21.06 15.827 13.583 3.307 4.173 4.567 1.890 .433 220.5 21 M 16x 75 2412.008 248 571

350 13.780 11.811 .420 274 387 21.46 16.260 13.976 3.937 4.803 5.315 2.126 .433 264.6 16 M 20x 90 3012.205 295 040

360 14.173+0

11.811 265 536 21.85 16.654 14.370 3.937 4.803 5.315 2.126 .433 275.6 16 M 20x 90 30.0035 12.598 306 104

380 14.961 12.598 320 856 23.03 17.402 15.236 4.409 5.354 5.866 2.362 .472 330.7 18 M 20x100 3012.992 344 459

390 15.354 12.992 372 488 23.43 17.795 15.630 4.409 5.354 5.866 2.362 .472 343.9 20 M 20x100 3013.780 425 595

400 15.748 13.386 .0044405 680 24.21 18.189 16.024 4.409 5.354 5.866 2.362 .472 374.8 21 M 20x100 3014.173 .460 461 738

420 16.535 13.780 426 333 24.80 19.094 16.811 4.724 5.669 6.181 2.520 .472 407.9 22 M 20x100 3014.567 483 128

440 17.323 14.567 499 355 25.98 19.882 17.598 4.724 5.669 6.181 2.520 .472 451.9 24 M 20x100 30+0

15.354 562 051

460 18.110 .003815.354 619 584 26.97 20.748 18.425 5.197 6.220 6.732 2.795 .512 518.1 28 M 20x110 3016.142 689 656

480 18.898 16.142 .500 657 202 28.15 21.535 19.213 5.197 6.220 6.732 2.795 .512 562.2 28 M 20x110 3016.732 .0048 712 522

500 19.685 16.732 727 274 29.53 22.323 20.000 5.197 6.220 6.732 2.795 .512 628.3 30 M 20x110 3017.323 786 282


48/70

21Catlogo W-300 SP

Especificaciones de los Shrink Discs RfN 4091de carga elevada 4

Tabla 8: Shrink Disc RfN 4091 de carga elevadaMaterial: Acero aleado*


125 4.921 3.346 11 064 8.46 6.299 5.079 2.165 2.559 2.874 1.102 .197 24.3 10 M 12x 50 193.740 14 752

140 5.512 3.740 .265 15 19

Trituradora de Mandibulas 30 x 42

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