UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

207101_39

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

TRABAJO FINAL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

GRUPO. 207101_39

JAIRO ALBERTO SANCHEZCODIGO: 80656376

WILMAR ANDRES PARRA RODRIGUEZCÓDIGO: 80764731

WILMAR FERNANDO MARTINEZ GOMEZ

CÓDIGO: 80550170

DANNY JAVIER RODRÍGUEZCODIGO:

LUIS GERMAN CRISTANCHOCODIGO: 80549482

TUTORA:NIDIA RINCÓN PARRA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA DICIEMBRE DE 2012

INTRODUCCIÓN

Un adecuado plan de mantenimiento que se realice de manera apropiada optimizando tiempo y recursos, siendo eficientemente administrado permite garantizar la disponibilidad, funcionalidad y conservación de los equipos a un costo competitivo.

En el presente trabajo podremos poner en práctica todo lo aprendido durante el módulo de mantenimiento industrial para desarrollar una adecuada metodología para efectuar mantenimiento preventivo y correctivo y así mantener en óptimas condiciones mecánica, eléctrica y de instrumentación a toda la maquinaria, equipos de servicio entre otros enfocándonos en un proceso productivo en la empresa COLANTA.

 Se pretende afianzar y dar a conocer todos los conocimientos que logramos

adquirir a lo largo del proceso y del estudio del curso de mantenimiento industrial.

OBJETIVO GENERAL

Desarrollar lo aprendido en el modulo durante este tiempo, utilizando las herramientas y conocimientos adquiridos durante el curso, para este caso se hará un plan de mantenimiento general con costos, tiempos y demás recursos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Presentar y sustentar el informe final del trabajo: Programa de mantenimiento industrial realizado en la empresa y evaluar tanto el proceso de trabajo colaborativo como la dinámica del grupo.

En 1964, al norte del departamento de  Antioquia, la situación de los pequeños productores de leche era caótica, la minería del oro, lavó los suelos y la subsistencia de sus familias dependía de una producción de 20 litros de leche diarios por familia.

En Medellín la situación tampoco era la mejor. La Alcaldía prohibió la venta de leche cruda y un oligopolio controlaba el 95% del mercado lechero, EL VITAL LÍQUIDO SOLO SE VENDÍA, DÍA POR MEDIO  Y MÁXIMO 2 LITROS POR  FAMILIA Aún así los deseos de superación de los pequeños productores siguieron adelante.  Sesenta y cuatro campesinos, con la iniciativa de la Secretaría de Agricultura, fundaron en Don Matías, Antioquia. El 24 de junio de 1964, lo que entonces se llamó COOLECHERA.

La situación no era fácil para la naciente cooperativa, porque tres veces fue declarada en quiebra legal durante sus primeros 10 años y el gobierno ordenó su liquidación. En 1973 el panorama cambió por completo, cuando  Jenaro Pérez, Médico Veterinario y Zootecnista de la Universidad Nacional de Bogotá, ex secretario de Agricultura Departamental, con estudios en Gran Bretaña por tres años, país en el que nació el cooperativismo, cambió el nombre de Coolechera por COLANTA, sigla de Cooperativa Lechera de Antioquia, con la premisa: “haga todo lo que deba, aunque deba todo lo que haga”.Esa filosofía y la obsesión por la calidad han caracterizado el crecimiento de la cooperativa a lo largo de todos estos años.Por eso, en este año y contra todos los pronósticos, tomaron la decisión de montar un centro de acopio en Santa Rosa, Antioquia. Allí comenzaron recolectando 3.000 litros diarios (hoy son 300.000). Posteriormente, con $500.000 prestados arrendaron el lote donde montaron la primera planta pasteurizadora en Me        dellín, en el barrio Caribe. Poco a poco, la cooperativa se fue consolidando hasta conquistar el mercado de la capital antioqueña, al mismo tiempo que creó nuevos centros de acopio de leche en Yarumal, Frontino, La Pintada y Puerto Boyacá.

El 25 de julio de 1976 se vendió  el primer litro de leche.  COLANTA partió  la historia económica de Colombia, cuando nadie pensó que COLANTA es la única empresa lechera del país a la que le ha sido otorgada la Cruz de Boyacá, máximo

reconocimiento de la presidencia de la República de Colombia.

Este compromiso ha hecho que COLANTA crezca de una forma notable durante estos últimos años. Sus ventas pasaron de $36.000 millones en 1990 a $540.000 millones en el 2000. Un paso importante en este crecimiento se dio en 1991, cuando la Federación Nacional de Cafeteros les vendió una planta pasteurizadora que tenía en Armenia. Incluso, les prestó $600 millones para que la compraran. Con esa plata, COLANTA pagó el edificio y compró en Santa Marta la pasteurizadora La Reina para trasladar los equipos a Armenia. Hoy, esta planta produce 210.000 litros diarios de leche pasteurizada que vende en Cali, Armenia, Pereira, Manizales y Palmira, entre muchas otras ciudades. COLANTA le apostó al negocio de la pulverización, en el que nadie creyó. Para Genaro Pérez, secar la leche era la mejor opción para almacenar la que se desperdiciaba en épocas de abundancia. Incluso, esta idea lo enfrentó con el gobierno y con Fedegan. El gremio ganadero era partidario de invertir recursos en frigoríficos, idea que Pérez nunca compartió. Contra todos los pronósticos, Colanta se la jugó y montó sus dos primeras plantas pulverizadoras en Planeta Rica, Córdoba, y San Pedro, Antioquia, en 1999.

En 2007 el Primer Ministro Chino, Wen Jiabao, afirmó: “tengo un sueño, el sueño de suministrarle a cada chino, en especial a nuestros niños, medio litro de leche diario”.

La labor de COLANTA en 35 años en Antioquia – Colombia, ha permitido transformar suelos, modificar costumbres y consolidar la economía de miles de familias colombianas, convirtiendo a Colombia de un país deficitario en leche y por lo tanto importador, en un país autosuficiente: el consumo per cápita pasó de 50 litros a 146 litros-año.

COLANTA es la única empresa lechera del país a la que le ha sido otorgada la Cruz de Boyacá, máximo reconocimiento de la Presidencia de la República de Colombia

COLANTA sabe más a calidad, innovación y desarrollo, gracias a la solidaridad cooperativa de asociados trabajadores y productores, consumidores y el Estado Colombiano que ha creído en La Cooperativa, porque sin ningún aporte significativo, se convirtió en la empresa láctea más grande de Colombia y en la más querida, según las últimas encuestas de la firma multinacional Raddar y de Inavamer Gallup, para la Revista Dinero.COLANTA presenta: COLANTA sabe más.

PRODUCTOS QUE FABRICA LA EMPRESA

LECHES PASTEURIZADASsemidescremadadescremada entera

LECHES UHTenterasemidescremada deslactosada

LECHES EN POLVOenteradeslactosada descremada

CREMAS Y MANTEQUILLAS crema de lechemantequilla con sal y sin sal

YOGUR Y KUMIS yogur y kumis

REFRESCOSTampicoPulpiAgua Monte frio

DULCESArequipe, cereales, miel de abejas.

INFANTIL Frescolanta, gelatina, petito, yogur kid

QUESOS FRESCOSblanco, campesino, cuajada

QUESOS UNTABLESQueso crema, dips, fundido untable.

QUESOS HILADOSMozzarella, quesillo, doble crema.

QUESOS MADUROS Parmesano, holandés, pecorino.

CARNES FRIASChorizos, salchichas, jamones, mortadelas, tocinetas.

AVENAS avenas

LÍNEA SLIGHT Queso, yogur, leches.

Para hacer el proyecto de mantenimiento se escoge el área de envasado rígido y aséptico de la planta, para observar la clase de mantenimiento que se debe realizar durante el proceso y en otra eventualidad en las paradas programadas que se deban hacer para llevar a cabo una buena producción, de tal manera que no se presenten errores que hagan que se presenten grandes pérdidas.

ESTERILIZACIÓN

Los equipos que están encargados de realizar un proceso de esterilización en este caso de la leche deben contar con los suministros suficientes para que el proceso sea llevado de una manera correcta.

Los equipos utilizados más comunes en Colombia son:

Stork 13.000

Stork 20.000

Stork 4.000

Vtis.

Rossi Catelli.

Para que estos funcionen se deben tener en cuenta factores como:

Temperaturas de proceso.

Presiones de aire comprimido.

Durante los mantenimientos que se deben realizar a los equipos encontramos los cambios de los empaques y la revisión de las conexiones, serpentines, aldose y demás componentes.

El lavado que se debe realizar a dichos equipos debe ser:

Corto o intermedio.

Lavado con soda caustica y desinfectante este se debe hacer cada 8 horas y desde luego se deben verificar que no haya fugas o escapes de aire.

Largo o Principal.

Lavado con soda caustica, acido nítrico y desinfectante se debe realizar cada 5 intermedios. Es decir cada 48 horas máxima, también se verifica el estado de las conexiones y evitar fugas.

La esterilización consiste en pasar vapor a 148 °C por toda la tubería para eliminar toda clase de bacterias que puedan afectar el proceso tan delicado como lo es de la leche y derivados.

PARADA PROGRAMADA.

En este evento se deben hacer todos los arreglos de los inconvenientes que se hayan presentado en días anteriores y que requiera cambios o alguna otra solución como calibraciones, etc.

ENVASADO ASEPTICO

Las envasadoras tienen que ir de la mano con los equipos esterilizadores entonces durante el proceso se debe verificar:

Presión de aire comprimido.

Presión de aire estéril.

Presión de barreras de vapor.

Concentración de peróxido de hidrogeno.

Temperatura de peróxido de hidrogeno.

Lubricaciones de prensas verticales y horizontales.

Deslizamiento de polietileno.

Verificar teflones gomas y mangas.

Rodillos de desarrollo y pre desarrollo.

Conexiones eléctricas y de tubería.

Secuencia de foto celdas y fechadores.

Suministro de producto.

Verificar producto final.

En Colombia las envasadoras más utilizadas son:

Ase pack.

Pre pack.

DuPont.

Timonier.

En estos procesos el lavado se debe realizar solamente principal.

Lavado con soda caustica, acido nítrico y desinfectante lo que quiere decir que se debe realizar cada 48 horas coma máximo.

El mantenimiento que se realiza a las envasadoras depende de la manera como este funcionando en el momento en dado caso se realiza unas correcciones de manera correctiva. En las paradas programadas se da paso a realizar los cambios más importantes para que el proceso se eficaz y permita realizar una muy buena producción.

Área mantenimiento Empresa

Actividad

Tipo mtto Tipo mtto

Actividad Tiempo Tiempo

Dpto encargado Dpto encargado

Describir el funcionamiento

    Contemplado

Visita programada a la planta

     

Identificar los pasos del proceso de cada máquina

  Preventivo  

Determinar que partes se encargan del proceso

  Semanal  

Entrevistar operadores máquina

Preventivo Mantenimiento  

 Semanal   Contemplado

 Mantenimiento

  

                             

Preventivo 

 

  Diario     

Mantenimiento  

No contemplado

             

Determinar fallas que afectan la confiabilidad del sistema

Preventivo

 

Contemplado

Causas y áreas donde se originan

Semanal  

Ubicar tipo de falla Mantenimiento  

Realizar encuesta personal supervisión de la máquina

   

Obtener resultados    

 Preventivo Contemplado

  Semanal   

Mantenimiento  

                    

Crear un nuevo plan de mantenimiento que depende de las especificaciones técnicas de cada sistema

Preventivo Preventivo Comprobar buen estado del cableado,

Técnicas corrección de fallas

Semestral Mensual

ausencia de durezas y fragilidades en su aislante. Temperatura máxima

Determinar tiempo Mantenimiento Mantenimiento Comprobar fijación

operación y producción del sistema

firme a los bornes mediante pequeños tirones

     Limpiar los filtros de aceite

Consecuencias de las fallas

   

Comprobar el correcto funcionamiento del sistema de protección contra contactos indirectos: pulsador de test del modulo

Minimizar costos en las mejoras de mantenimiento

Correctivo Preventivo diferencial

Identificar piezas dañadas

Anual Mensual Contemplado

Determinar nivel daño de piezas para ser cambiadas o reparadas

Mantenimiento Mantenimiento  

Repuestos de buena calidad y menor costo

     

    Contemplado

        

Correctivo   

  Anual     

Mantenimiento Preventivo 

    Semestral   

  Mantenimiento 

        

Preventivo Preventivo 

  Semestral Diario   

Mantenimiento Producción 

        

  Preventivo 

    Semanal   

  Mantenimiento 

5. Realizar y llenar los formatos para desarrollar los procesos que atañen directamente a mantenimiento industrial, en el módulo existe un formato

modelo que pueden tomar como guía, está en la pág. 41 y 42 mínimo 2 formatos diligenciados, para dos partes del proceso de mantenimiento.

Proceso Nro.Fecha 27/11/2012

Planear Tipo de mantenimiento y cronograma Elaborar orden trabajoOptimizar los equipos para evitar accidentalidad Lista de riesgos y su disminuciónPresupuesto

Hacer Cronograma actividadesDiagnosticar, prevenir y minimizar las probabilidades de fallas, mediante el remplazo o ajuste de los equipos con mayor desgaste

Verificar Inspecciones programadas Disponibilidad de un stock de repuestos o no, horario cobertura, tiempo de respuesta y solución, contar con equipos de respaldo Verificar que todo el equipo quede apagado correctamente al final de la jornadaCorrecto funcionamiento del sistema eléctrico Posturas inadecuadasManipulación de máquinas y herramientas manualesCuidar y utilizar de forma adecuada los equipos y consumiblesColaboración de

gerencia Actuar Optimizar los medios,

para alargar la vida útil de los mismos y lograr un mejor servicio Coordinar limpieza adecuadaInformar de cualquier anomalíaDesarrollar planes de corrección o mejoraAnalizar y seguimiento de resultados Revisión administrativa del proceso

Responsables Cargos Departamento

Danny RodríguezJefe de mantenimiento Mantenimiento

Alcance Llevar un control absoluto de todos los departamentos donde se utilicen equipos computacionales de esta empresa, aplicando el o los mantenimientos necesarios para conseguir y mantener un buen rendimiento de los equipos de cómputo

ElaboróPersonaDepartamento

Orden de inspección Danny rodríguez Mantenimiento

Objetivo Generar mejores condiciones laborales, con el uso adecuado de las maquinas y la utilización de manuales de seguridad industrial

Insumos

Datos

Equipo de envasado semiautomático DNSRecibir, inventariar y controlar bajo normatividad

Producto Limpiador interno de

Recibe precisiónÁngela Rincón

ProveedoresCargos Departamentos

EQUITEK AlmacenistaMantenimiento

Productos Datos de salida Listado InformaciónTablas

PLCCorto circuito en tablero relais

ClientesCargosDepartamento

Colanta Jefe de producción Producción

Alcance: desde inventario hasta la vida útil de la máquina. Objetivo: Diagnosticar, reparar un sistema y confirmar que ha quedado en operación

Alcance: desde inventario hasta la vida útil de la máquina. Objetivo: Diagnosticar, reparar un sistema y confirmar que ha quedado en operación Proveedores  gestión  de 

calidad logística 

Ser exigente e inteligente 

Revisar, planificar, programar legadas al taller y el uso de stock  

Proveedores  gestión  de calidad logística 

Ser exigente e inteligente 

Revisar, planificar, programar legadas al taller y el uso de stock  

Salida 

Equipos en cantidad y calidad requeridos Satisfacción cliente Fiabilidad, seguridad,  recuperación y optimización del sistema

 Mejoramiento proceso de producción y calidad 

Salida 

Equipos en cantidad y calidad requeridos Satisfacción cliente Fiabilidad, seguridad,  recuperación y optimización del sistema

 Mejoramiento proceso de producción y calidad 

Clientes

Buen servicio  

Mejoramiento  proceso de producción y calidad

Costos y plazos 

Clientes

Buen servicio  

Mejoramiento  proceso de producción y calidad

Costos y plazos 

Relaciones externas y gestión de recursos, económicos, materiales, herramientas, tecnología

Compromiso personal de la gerencia    

Relaciones externas y gestión de recursos, económicos, materiales, herramientas, tecnología

Compromiso personal de la gerencia    

Documento y registros

Notificación de errores y posibles consecuencias listado  

Documento y registros

Notificación de errores y posibles consecuencias listado  

Entradas 

Inspección, Disciplina, Planificar, Hacer, Comprobar registro de mantenimiento de maquinaria, equipos e instalaciones    

Entradas 

Inspección, Disciplina, Planificar, Hacer, Comprobar registro de mantenimiento de maquinaria, equipos e instalaciones    

Realizar cronograma del plan de mantenimiento

Realizar un diagnostico adecuado relacionado con la detección, 

reparación, puesta en funcionamiento y pruebas necesarias para 

garantizar la normal 

operación del sistema y corrección efectiva de los fallos presentados

 funcionamiento  

 detedeteccion,  

Realizar cronograma del plan de mantenimiento

Realizar un diagnostico adecuado relacionado con la detección, 

reparación, puesta en funcionamiento y pruebas necesarias para 

garantizar la normal 

operación del sistema y corrección efectiva de los fallos presentados

 funcionamiento  

 detedeteccion,  

 CARGOS DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO

CARGO CARACTERISTICA

Coordinador de mantenimiento

Encargado de planificar las actividades del personal a su cargo, Coordina y supervisa los trabajos de instalación de sistemas de tuberías de aguas blancas, negras, desagües, instalaciones reparaciones etc. inspecciona el progreso, calidad y cantidad de trabajos ejecutados, elaborando informes periódicos de las actividades realizadas.

Auxiliar administrativa

Prepara y organiza la información que se debe presentar al jefe inmediato,  se encarga de recibir llamadas telefónicas, operar los medios técnicos disponibles y entregar los mensajes respectivos, realiza las gestiones necesarias para asegurar la ejecución de los planes, programas y proyectos en los que interviene en razón del cargo.

Supervisor Ingeniero mecánico

Es el encargado de la instalación y montajes industriales, la administración de proyectos y organización industrial conduciendo a su grupo de trabajo a la investigación y desarrollo de proyectos. Supervisor encargado del mantenimiento del área de producción y control del cuarto frio del área de distribución

Supervisor ingeniero electrónico

Es el encargado de ejecutar planes, programas tareas para mantener operando y/ o reparar todos los equipos eléctricos, redes , sistemas de control, sistemas de protección, de la instalación industrial en el área de procesos, edificio o cualquier locación que posea facilidades que operen con energía eléctrica

Supervisor ingeniero de procesos

Su función principal es el diseño, puesta en marcha y ejecución de todo lo necesario para obtener optima explotación de los sistemas y procesos en el área de producción de leche pasterizada y larga vida

Metrólogo

Profesional encargado de medir, verificar y ajustar herramientas y repuestos de maquinaria, medidas eléctricas en el área de producción y medición de montajes de silos para el almacenamiento de leche

Supervisor ingeniero civil

Es el encargado del mantenimiento locativo dándole prioridad a la construcción y mantenimiento de estructuras, edificios y áreas industriales, de igual manera está al tanto de mantenimiento de los suelos y parte hidráulica

de la compañía.

Electromecánico

Está en la capacidad de realizar mantenimiento preventivo y correctivo en las áreas de proceso como de soldadura, torneado, fresado, en electricidad, instalaciones industriales, comando de motores, automatización, refrigeración, electrónica básica entre otros.

Ayudante electromecánico

Apoyo constante al electromecánico en todo lo que le pueda colaborar desde el conocimiento de herramientas para el soporte de instalaciones y procesos hasta apersonarse de mantenimientos programados con autorización del jefe inmediato

Oficiales de pintura

Es la persona encargada de registrar la información necesaria para diseñar programas de trabajo e informar a su jefe inmediato las actividades realizadas en el transcurso de la jornada Distribuyendo y supervisando las actividades del personal a su cargo.

Ayudantes de pintura

Auxiliar encargado los materiales y herramientas necesarios para el desempeño de sus labores. De igual manera ayuda a aplicar capas de pintura, barniz, laca y productos similares en interiores y exteriores de mobiliario, edificios y equipos de la compañía Colanta.

Oficiales de construcción

El oficial de construcción debe estar en la capacidad de saber leer planos y ejecutar las tareas que correspondan para la ejecución de la obra junto con su personal a cargo.

Ayudantes de construcción

El ayudante es el encargado junto con sus conocimientos básicos de ejecutar los trabajos a realizar de acuerdo a lo establecido por el oficial de construcción

Operarios tratamientos de aguas residuales

Es la persona encargada de la supervisión y control del correcto desarrollo de los procesos desarrollados en la Estación Depuradora de Aguas Residuales, así como de los equipos, comunicando al operador de control de cualquier incidencia o anomalía que afecte a los equipos.

Jardineros

Operador de maquinaria especializada para el mantenimiento de jardines y zonas verdes a través de la poda de la grama de igual manera aplana y empareja el terreno de la planta. Acondiciona la tierra para la siembra de plantas. Riega jardines y zonas verdes, utilizando mangueras, sistemas de riego. Recoge y desecha en los depósitos de basura los desperdicios localizados en las áreas correspondientes al sitio de trabajo asignado.

6.3.Calcule los costos de hora máquina de los equipos utilizados para hacer las tareas de Mantenimiento, estos costos en el proceso que escogieron en la fase 1 o en el primer trabajo colaborativo

ENVASADORA ASEPTICA BUALIR

Función:

Envasado aséptico leche UHT

Marca:

Buanlir

Personal autorizado:

Operador envasadora

Pasos Costos

Alistamiento para la producción:

- Alistar el polietileno según la línea y diseño.

- Modificar la velocidad de envasado.- Pulsar interruptor de marcado para 

sellar el polietileno- Seleccionar la opción de esterilización- Inyección de peróxido de hidrogeno- Digitar en el tablero la velocidad 

requerida- Modificar parámetros de sellado

Materia prima

Costos directos de maquina

Costos directos de personal

Costos tiempo de preparación

Costos de energía

Producción

- Girar perilla marcada como producciónY halar polietileno para retirar el film caliente.

- Cerrar la perilla de producción y girar 

Costos directos de maquina

Costos directos de personal

Costos directos de producción

Costos de energía

perilla marcada como soldadura horizontal.

- Sellar con el interruptor prensa manual

- Oprimir el interruptor de válvula producto para permitir el paso del producto a la olla.

- Girar las tres perillas al tiempo soldadura horizontal inyección y producción y así la envasadora empieza a formar las unidades arronjándolas en la banda transportadora.

- Inspección de sellado horizontal y vertical

- Verificar peso de las unidades- Retirar las unidades que no cumplan 

con los estándares del diseño del producto

- Girar la perilla de soldadura horizontal y pulsar el interruptor de prensa manual para terminar el proceso.

Costos de la depreciación maquinaria

Costos de materiales

Gastos de fabricación

Costos de asistencia técnica

Costo de empaques

Otros gastos de fabricación

Lavado de maquinaria

- Cerciorarse que la maquina este con el programa apagado en su totalidad

- Abrir puertas de cámara aséptica - Reunir todos los implementos de aseo,

(esponja, jabón, balde, guantes). - Desmontar la banda transportadora la 

cubierta frontal y el Carter- Con solución de detergente esponja y 

agua lavar manualmente la cabina aséptica

- Limpiar el rodillo halador de polietileno

- Lavar el freno de entrada al conformador los porta y contra electrodos verticales, el tubo y las guías del tubo de llenado y los rodillos de desarrollo 

Costos de personal

Costos de agua

Costos de materiales

- Desmontar y lavar las boquillas- Lavar las paredes de la cabina y las 

puertas externa e internamente - Limpiar paste posterior de la 

envasadora- Lavar la carrocería tanque de peróxido 

de hidrogeno, la olla de CIP y la banda transportadora

- Limpiar el piso, las ventanas y paredes del salón de envasado.

6.4. Calcule los costos de Mantenimiento Industrial totales y Establezca que tipo de Mantenimiento es (preventivo o correctivo) cuadro síntesis.Maquina o área a la cual se le va a realizar el mantenimiento. Cuadro Síntesis

Proceso Proceso 1 (describirlo) Proceso 2(describirlo)

Recurso humano requerido y cargo

Dividir este espacio encuantos cargos prioritarios necesiten

Formación requerida (muy puntual) para cada cargo.

Dividir este espacio en cuantos cargos prioritarios necesiten de conformidad con la información de la fila anterior.

Cargo

Costo hora –hombreTOTAL

Costo hora -maquina

Insumos adicionales para el mantenimiento

LUZ

Costo de oportunidad

COSTO TOTAL DEL MANTENIMIENTO

7. Defina la política de mantenimiento si la empresa no la tiene, si ya la tiene diga como su propuesta de mantenimiento acoge esa política y se enmarca en la misma.

Garantizar el máximo nivel de calidad en los productos con el costo de mantenimiento mínimo y Asegurar el funcionamiento de los equipos e instalaciones con el máximo rendimiento y el mínimo consumo. El programa de Mantenimiento completo para maquinas y herramientas afecta a todo el personal del taller, y no solo al personal de mantenimiento. Es un error pensar que le MP es responsabilidad única del área de mantenimiento. Limpieza: Un buen plan mantenimiento empieza por la buena limpieza. Este trabajo se adjudica con frecuencia al operario y no se presta atención especial a las instrucciones, evidentemente es un error, porque todo trabajo necesita instrucciones: como, cuando, y con que hacerlo

ObjetivosSe combinando estas operaciones con la lubricación y la inspección antes y después de la jornada ordinaria, o bien en los descansos de la comida.Lubricación: Cualquier herramienta funciona mejor si esta lubricada propiamente. La elección de lubricantes, su almacenamiento, su distribución y empleo en producción, el establecimiento de intervalos adecuados para las operaciones de lubricación y el registro y comprobación de la lubricación son responsabilidad del ingeniero de mantenimientoMaximizar la disponibilidad de maquinarias y equipos para la producción de manera que siempre estén aptos y en condición de operación inmediata.Lograr con el mínimo costo posible el mayor tiempo de servicio de las instalaciones y maquinarias productivas.Preservar el valor de las instalaciones, optimizando su uso y minimizando el deterioro y, en consecuencia, su depreciación.Disminuir los paros imprevistos de producción ocasionados por fallas inesperadas, tanto en los equipos como en las instalacionesMetasOptimizar los periodos de producción llegar Sobrepasar el límite actual de diariamente a por día Llegar a una producción mensual del un 100% sin paros

Responsabilidades y Perfiles Gerente departamental

Responsable del cumplimiento de los objetivos de este sistema de la empresa. Esto implica, entre otras funciones: Definir las metas a alcanzar dentro de los objetivos y políticas previamente acordadas con la alta gerencia de la empresa Analizar los datos e informes y formular recomendaciones y/o modificaciones a los programas Definir los programas de entrenamiento y capacitación Supervisores Son los encargados de coordinar los trabajadores para realizar las tareas de mantenimiento propiamente dichas, operación de los servicios a la producción también debe contar con un conocimiento general de la tecnología de los procesos productivos y de los servicios a atender, así como conocer los conceptos básicos de limpieza, higiene y seguridad industriales.Personal operativoPara este segmento del Área de Mantenimiento se requiere que, además de capacitación técnica básica como mecánicos montadores, dispongan de conocimiento de la tecnología de los procesos productivos cuyos equipos e instalaciones atienden, así como de un buen ejercicio de las relaciones humanas y, paralelamente, un acatamiento exclusivo al Área de MantenimientoFunciones primaria y secundariaSon justificadas por la empresa y se implementan con un sistema de mantenimiento se definen con exactitud o precisión y se hacen por escrito para su cumplimiento como por ejemplo Inventario actualizado de los materiales de mantenimiento (piezas de repuestos, insumos varios); Aportación de los medios específicos para desarrollar los trabajos de mantenimiento (útiles, herramientas, instrumentos de medida y de control de operación y/o de regulación);Capacitación de recursos humanos;Programación de las tareas a desarrollar.Administración y Control En este numeral, el Manual de Mantenimiento hará referencia a los siguientes aspectosDatos relativos a los equipos e instalaciones, Datos relativos a la gestión de mantenimiento, Datos relativos a las averías, Datos relativos a las intervenciones de mantenimiento

8. En otro punto determinar las técnicas estadísticas concretas que van a utilizar y desarrollar de acuerdo al programa de mantenimiento que plantea el grupo. Solo plantee dos. Y dos indicadores y sustente por qué para esa empresa es útil esa técnica y ese indicador

Las técnicas a utilizar son:Para cuando se evidencia una falla por error humano o por falta de mantenimiento de utiliza el diagrama de causa efecto.Para estos casos se usa los siguientes pasos Se escribe de forma clara y especifica el problemaSe realiza una lluvia de ideas sobre las posibles causas del problema

Se prioriza mediante ranquin forzadoSe coloca las causas de mayor impacto o que generaron el problema en los campos de máquina, mano de obra, materiales, métodos, medida, entorno, hombre.Se establece un plan de acción de atacar y solucionar las causas del problema

La otra técnica a utilizar para el programa de calidad es los 5 porqués con los cuales se busca establecer las causas principales de un problema, en este tipo de ejercicio cada integrante debe realizar 5 cuestionamientos o porqués a cada posible causa del problema con esto se puede establecer la causa raíz del problemaDespués de establecer la cusa raíz se establece un plan de acción para corregir el problema.Se debe evaluar y controlar la gestión de mantenimiento en las empresas porque se necesita saber cuán eficiente es la aplicación de la política de mantenimiento que se ha planificado para el entorno productivo de la empresa.

MTTR: Tiempo medio para la reparación. Este indicador mide el tiempo promedio para restaurar la función de un equipo, maquinaria, línea o proceso después de una falla funcional.Aquí incluimos tiempo para analizar y diagnosticar la falla, tiempo para conseguir la refacción, tiempo de planeación.

9. Presentar los registros completos o fichas técnicas pág. 122 con la información de la organización

DIVISIÓN TÉCNICADpto. de Montajes y Mantenimiento ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

Fecha: 

CLASE DEL EQUIPO DESCRIPCIÓN ÁREA RESPONSABLE

ÍTEM ATRIBUTO UNIDAD VALOR TEXTO DE AYUDA

Elaboró: Revisó: Aprobó:

C R0102-10410 Rev. 0

DIVISIÓN TÉCNICADpto. de Montajes y Mantenimiento ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

Fecha: 

1.  Código de la actividad (8 dígitos alfanumérico):  

Clase                     Tipo de Trabajo                           Consecutivos  2. Compañía (2 dígitos numérico o alfanumérico): 

3.  Centro de costos (7 dígitos numéricos):   

4.  Sistema asociado: (ubicación física del equipo, equivale generalmente al Centro de costos):

5.  Área responsable (2 Dígitos): 

6.  Nombre del planeador (iniciales del nombre):  

7. Nombre del aprobador:______________________________

8. Estado del equipo: A Activo I Inactivo R Retirado

9.  Tipo de orden:

Sistemática              Condicional             Programada                    Ruta _____10. Tipo de trabajo: 

11.  Fecha de inicio de la actividad:

12.  Tiempo total de ejecución de la actividad: _______h      ________min

13.  Código del oficio de quien va a realizar la actividad:

14.  Equipo o clase:   

Clase:____ ____ ____ 

Código:

Descripción:

Código:

Descripción:

Código:

Descripción:

Descripción: Código:

Descripción:

Código :

Descripción:

Código :

Descripción:  

15.  Frecuencia de la actividad (Variable de control), en días trabajados:  ______________________

16.  Descripción de la actividad (inicia con un verbo en infinitivo, terminados en ar,er,ir)________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

17.   Tareas   de   la   actividad,   elaborar   en   el   formato   “Tareas   de   actividad   de  mantenimiento”, código C R0102-10417

15. 18.   Plan  de   trabajo,   elaborar   en   el   formato   “Plan  de   trabajo   de   la   tarea   o   actividad  de mantenimiento”, código C R0102-10418 Elaboró: Revisó: Aprobó:

C R0102-10416 Rev. 0

DIVISIÓN TECNICA

Dpto. Montajes y Mantenimiento

FICHA TÉCNICA DE EQUIPOS O SISTEMAS ASOCIADOS

Fecha:

Código Estado A/I/R

País Sistema asociado

Proveedor  Centro de costos

Catálogo   Prioridad

Clase  Ubicación

Función

Tipo Responsable

No. Activo Color/forma Disponibilidad

V. de Compra V. Actual Placa

Marca Modelo Serie

Fabricante No. Pedido Fecha de Fabricación

Fecha de pedido Fecha de recibido

Fecha de instalado Salida de servicio

Unidad de longitud Ancho Alto Largo

Unidad de capacidad Capacidad actual Capacidad máxima

Unidad de peso Peso del equipo

Elaboró: Revisó: Aprobó:

CONCLUSIONES

El mantenimiento es muy importante para las organizaciones, existen una serie de fallas en maquinaria y errores humanos a la hora de realizar mantenimiento. El mantenimiento bien planificado por los ingenieros y los métodos que se recomiendan por fabricantes, normatividad, expertos y las acciones aplicadas en estos casos, como extender la vida útil de los equipos y optimización de recursos tanto económico y humano calificado para este fin y así lograr las metas de la organización Con buena disciplina, responsabilidad y honestidad al programar tareas con cierta periodicidad sin que afecte la productividad y aumenten los costos de mantenimientoEl mantenimiento Industrial es la necesidad de reparación de los equipos que se implantan en una línea de operativa de producción , estos equipos al tener un sistema continuo de uso y su fabricante aportar al momento de su suministro un manual de mantenimiento para obtener optima utilización en el sistema productivo, estos equipos con su manual de mantenimiento al ser encadenados en el sistema de Producción logran conformar un sistema de Mantenimiento el cual debe ser introducido en el planeamiento de la producción, como parte del sistema de calidad de la cadena completaDe la misma forma este plan de mantenimiento debe estar estrechamente ligado con un plan de Seguridad Industrial Ambiente e Higiene Ocupacional que debe implementar la empresa en su cadena productiva encadenada al plan estratégico de producción donde evita los riesgos ocupacionales, los riesgos de mantenimiento y los riesgos por ambiente contemplados en la normativa vigenteEl área de mantenimiento, también tiene la obligación, de obtener y generar listas de precios de productos, con el fin de estar completamente informado de las refacciones, que utilizara para la reparación. Los procesos productivos en las diferentes plantas productivas del mundo requieren que sea necesario realizar diferentes clases de mantenimientos, para que la producción sea buena y la satisfacción de los clientes sea la mejor y asi no perder las ventas.

BIBLIOGRAFÍA.

http://www.wikilearning.com/articulo/seguridad_industrial_y_mantenimiento/14185http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtmlhttp://www.uclm.es/Actividades/repositorio/pdf/doc_2847_3183.pdfhttp://www.interempresas.net/Mantenimiento/Articulos/50852-Grandes-planes-de-mantenimiento-y-seguridad-para-grandes-plantas-petroquimicas.htmlhttp://www.seguridadindustrial.org/http://www.idea.edu.co/index.php?option=com_content&view=article&id=53&Itemid=85