Total Productive Maintenance (TPM) in Process Industry - ADDVALUE - Nilesh ...
Total Productive Maintenance (TPM)
-
Upload
taufik-azzikra -
Category
Self Improvement
-
view
1.565 -
download
5
description
Transcript of Total Productive Maintenance (TPM)
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
BASIC KNOWLEDGE
DAFTAR ISI
Pengertian Pengertian TPMTPM
Cakupan TPMCakupan TPM
Pengukuran Pengukuran TPMTPM
Handbook Handbook MesinMesin
TPM (Total Productive Maintenance)
Sebuah strategi kaizen Jepang yang memfokuskan pada
efisiensi mesin untuk mendapatkan keuntungan secara
keseluruhan bagi perusahaan
Pengertian TPMPengertian TPM
BM : Breakdown Maintenance
PM : Preventive Maintenance
CM : Corrective Maintenance
MP : Maintenance Prevention
Cakupan
TPM
Perawatan ketika menghadapi kerusakan
Perawatan dalam upaya pencegahan
Perawatan dalam upaya perbaikan
Pencegahan dari perawatan
Cakupan TPMCakupan TPM
KONSEP NOL
Nol Sampah
Nol Kecacatan
Nol Kecelakaan
Nol Kemacetan
1. Kegagalan memelihara persyaratan mesin-mesin yang penting:
• Memberi oli• Mengencangkan baut
2. Kegagalan memelihara kondisi operasi yang benar:
• Suhu• Tekanan• Kecepatan• Tenaga Putaran3. Kurangnya keahlian:
• Operator• Tenaga perawatan
4. Kemunduran/deteriorasi:• Bearings• Roda gigi
5. Kekurangan Desain:• Material• Ukuran
Penyebab yang harus dihilangkan
PENGUKURAN TPM
ScheduleSchedule
MTBFMTBF
EEOEEEOE
MTTRMTTR
SCHEDULING
MTBF and MTTR
MTBF = Mean Time Between FailureMTBF = Mean Time Between FailureWaktu rata-rata antara terjadinya kerusakan, Formula = antara hari (no Waktu rata-rata antara terjadinya kerusakan, Formula = antara hari (no urut kerusakan-1)urut kerusakan-1)
MTTR = Mean Time To RepairMTTR = Mean Time To RepairWaktu rata-rata perbaikan, Formula =waktu akumulasi perbaikanWaktu rata-rata perbaikan, Formula =waktu akumulasi perbaikan/no urut pemeliharaan/no urut pemeliharaan
MTBF and MTTR (Example)
EEOE (Equipment Effectiveness Overall Efficiency)
-Machine Availability = Process Time/Total Available time x 100%
-Machine Performance (Including Operator)= (Total Output x Ideal CT)/Process Time
-Machine Quality Rate = (Total Output-Total Rejects)/Total Output
-EEOE = Machine Availability*Machine Performance x Machine Quality rate
Efisiensi peralatan yang diukur dari pemakaian, waktu Efisiensi peralatan yang diukur dari pemakaian, waktu perbaikan dan pemeliharaan, waktu terbuang tanpa perbaikan dan pemeliharaan, waktu terbuang tanpa pemakaianpemakaian, dan jumlah peralatan , dan jumlah peralatan
Example
Waktu tersedia
Jumlah jam kerja perhari. (termasuk lembur bila ada)Contoh :
1 Hari = 7 jam + Lembur (overtime) = 2 Jam
9 Jam = 540 menit
540 menit = 32.400 second
A =
Waktu tersedia = 32.400 second
Rencana pengurangan waktuWaktu berhenti mesin yang telah direncanakan.Perawatan, pemadaman listrik rutin, perbaikan, meeting, dll.
Satuan pengukuran : Detik/second
B =
A - B > Total Waktu yang tersediaWaktu tersedia - Waktu berhenti mesin terencana
Satuan pengukuran : Detik/second
C =
Machine Availability = Process Time/Total Available time x 100%
D =
E =
F =
Waktu berhenti mesin tiba-tibaRusak, setup, adjusment (ganti size, model, dll), minor stopages, tooling, meeting, dll
Satuan pengukuran : Detik/second
C - D > waktu pengoperasianTotal Waktu tersedia - Waktu berhenti mesin tiba-tiba
Satuan pengukuran : Detik/second
E/Cx100% > Persen Ketersediaan alat
Satuan pengukuran : %
Machine Availability = Process Time/Total Available time x 100%
G =
H =
I =
Total Produk Berjalan / Output Aktual
Satuan pengukuran : Pairs
TT (Takt Time)Jumlah waktu perhari / target
Satuan pengukuran : Second / detik
(H*G)/E*100% > Rata-rata kemampuan mesin
Satuan pengukuran : %
Machine Performance = (Total output x Ideal CT)/Operational time x 100%
J =
K =
L =
Total Reject
Satuan pengukuran : Pairs
(G-J)/G*100% > Efisiensi Kualitas
Satuan pengukuran : %
F*I*K*100% > EEOE %
Satuan pengukuran : %
Machine Quality Rate = (Total output – Total Rejects)/Total output x 100%
Machine Quality Rate = (Total output – Total Rejects)/Total output x 100%
PENGUKURAN TPMKriteria Kriteria PenilaianPenilaian
Perbaikan & Pergantian Perbaikan & Pergantian SparepartSparepart
EEOE MingguanEEOE Mingguan
HANDBOOK TPM
CekCek list Harianlist Harian
Kriteria Penilaian
Sebagai panduan untuk auditor dalam menilai hasil perawatan setiap mesin yang dilakukan Sebagai panduan untuk auditor dalam menilai hasil perawatan setiap mesin yang dilakukan oleh pihakoleh pihakyang bertanggung jawab di Workstationnya masing masingyang bertanggung jawab di Workstationnya masing masing
Cek List Harian (Berdasarkan Scheduling)
Disusun berdasarkan hasil pre-analysa dalam scheduling untuk kemudian diisi oleh pihak yang bertanggung jawabDisusun berdasarkan hasil pre-analysa dalam scheduling untuk kemudian diisi oleh pihak yang bertanggung jawabdiarea kerja (harian diisi oleh operator, mingguan,bulanan dan tahunan diisi olehMekanik dan Engineering)diarea kerja (harian diisi oleh operator, mingguan,bulanan dan tahunan diisi olehMekanik dan Engineering)
14/03/2012Footer
Perbaikan dan Pergantian SparepartSebagai data awal untuk penghitungan MTBF dan MTTR
Sebagai data awal untuk penghitungan MTBF dan MTTR, Diisi oleh Mekanik dan Engineering ketika Sebagai data awal untuk penghitungan MTBF dan MTTR, Diisi oleh Mekanik dan Engineering ketika memperbaiki memperbaiki atau mengganti Spare part mesin yang rusak, diketahui dan ditanda tangani oleh Leader atau mengganti Spare part mesin yang rusak, diketahui dan ditanda tangani oleh Leader /Supervisor produksi/Supervisor produksi
14/03/2012Footer
EEOE MingguanSebagai Recap data dari penghitungan EEOE harian
Sebagai rekapitulasi data dari Sebagai rekapitulasi data dari EEOE harianEEOE harian
Di rekap oleh operator di Di rekap oleh operator di masing masing area kerjanyamasing masing area kerjanya
Diisi untuk mesin yang Critical Diisi untuk mesin yang Critical di area kerjadi area kerja
謝謝