TOLERANCIAS &

AJUSTES

By:Sulca Fiallos IngridSalas Zúñiga TeófiloBarco Estacio RonnyGuanga Lozada Edwin

Tolerancia

Introducción:

Desde el punto de vista de

lafabricación, debido a la

imposibilidad para poder

asegurar medidas exactas al

nominal, se debe manejar unconcepto que asegura la

montabilidad teniendo en cuentaeste factor.

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Definición

La magnitud no se pude dar en forma exacta, siendo preciso señalar un intervalo, en el que se asegure, que se encuentra la medida obtenida, con un elevado nivel de confianza.

Elementos de Estudio

O Eje: Todo elemento exterior de una pieza, no necesariamente cilíndrico, que se aloja dentro de un agujero.

Agujero

Todo elemento interior de una pieza, no necesariamente cilíndrico, donde se aloja el eje.

Glosario

Medida Nominal: Medida que indica la cifra de la cota.

Medida real: Medida de la pieza una vez fabricada.

Medida Máxima: Medida máxima admisible de un elemento.

Medida Mínima: La más pequeña medida admisible de un elemento.

GlosarioTolerancia Dimensional: Diferencia entre la medida máxima y la mínima admitida.

Desviación superior (ds; Ds) : Diferencia entre la medida máxima nominal.

Desviación Inferior (di; Di) : Diferencia entre la medida mínima y la nominal.

Ilustración

Importante:

En la consignación abreviada de las desviaciones están expresadas por medio de letras, Las mayúsculas para los agujeros o medidas interiores y minúsculas para ejes o medidas exteriores.

D=Diámetro Agujerod= diámetro eje

Zonas de ToleranciaO Con fines constructivos o de

fabricación, se aplican series, generalmente del modo siguiente:

Series-Calidades ITO IT-1 a IT- 4, Para fabricación de

calibres.O IT-5, Fabricación mecánica de

máxima calidad.O IT-6,IT-7; Fabricación mecánica de

precisión.O IT-10, IT-11; Elementos destinados a

ajustar.O IT-13, IT-16; No a de ajustar.

Tomado de Prontuario N. Larburu

didas Nominales (en mm)

CALIDADES IT

01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

De 0 a 3 0 . 3 0 . 5 0 . 8 1 . 2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600

De 3 a 6 0 . 4 0 . 6 1 1 . 5 2 . 5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750

De 6 a 10 0 . 4 0 . 6 1 1 . 5 2 . 5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900

De 10 a 18 0 . 5 0 . 8 1 . 2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100

De 18 a 30 0 . 6 1 1 . 5 2 . 5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300

De 30 a 50 0 . 6 1 0 . 8 2 . 5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600

De 50 a 80 0 . 8 1 . 2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900

De 80 a 120 1 1 . 5 2 . 4 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200

De 120 a 180 1 . 2 2 3 . 5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500

De 180 a 250 2 3 4 . 5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900

De 250 a 315 2 . 5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200

De 315 a 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 150 230 360 570 890 1400 2300 3600

De 400 a 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000

Calidad de la Tolerancia

O Es la calidad de la amplitud de la tolerancia y depende del diámetro o medida nominal del elemento y de la función que valla a desempeñar.

Fuente Internet

Calidad de Tolerancia

IT-01 a IT-0 Especial precisión, patrones

IT-1 a IT-3 Calibres y piezas de gran precisión

IT-4 a IT-11 Piezas o elementos que han de ajustar

IT-12 a IT-18 Superficies libres.

Posición de la Tolerancia

O Además de definir las tolerancias (mediante la elección de la calidad) de los elementos que hacen parte de un ajuste, es necesario definir las posiciones de las zonas de tolerancia, ya que de esta manera queda definido el tipo de ajuste.

Ejemplo: 40f740= Medida nominalf= posición. En minúscula (f), es eje.7= Calidad o magnitud de la tolerancia.

Dimensión máxima permisible =39.975Dimensión mínima permisible= 39.950

Ejemplo:85F7Dimensión máxima permisible = 85.035Dimensión mínima permisible = 85.000

Ajuste

Ajuste es la relación mecánica existente

entre dos piezas, cuando una de ellas

encaja en la otra.

Ajuste mecánico se realiza entre Eje y

Orificio.

Piezas Macho y Hembra son las que participan en ajuste

O Pieza hembra ajusta a la inversa de la pieza macho.

Eje presenta contactos externos.

Agujero presenta contactos internos.

Tolerancia de Mecanizado

Diferencia permisible entre una cota nominal máxima y una mínima

para que su medida real se valide según acople.

A menor tolerancia es mas difícil realizar la

pieza.

O A – H Tolerancias Hembra con valor mayor al de la cota nominal.

O J – Z Tolerancias Hembra con valor menor.

O H – Valor Nominal exacto.

Parámetros de Ajustes

O Concentricibidad – Puntos medios de los elementos diametralmente opuestos de una figura de revolución con congruentes con el eje.

O RugorisidadO Paralelismo,

PerpendicularidadO Redondez, Conicidad.

Juego de Ajustes

Juego Máximo - Diferencia entre valor max. Cota hembra y

valor min. Cota macho.

Juego Mínimo

Galga de Medida

Elementos para la verificación

de cotas de tolerancia

estrecha de piezas en serie.

Tiene 2 elementos de

medida: Valor Máximo a

medir y Valor Mínimo a medir.

Tipos de Ajustes

Ajuste móvil (holgura)

Ajuste Indeterminado

Ajuste Prensado

Ilustración

Ajuste con Holgura

Se denomina

juego (J)

a la diferencia entre las medidas del agujero y

del eje, antes del montaje, cuando ésta es positiva, es

decir, cuando la

dimensión real del eje es menor que la del agujero:

J = Dm - dm > 0

Ajuste Indeterminado

Se denomina

ajuste indeterminado (I)

a un tipo de ajuste en el

que la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje puede

resultar positiva o negativa, dependiendo de cada

montaje concreto

I = Dm - dm < 0 ó > 0

Ajuste Prensado

Cuando el apriete máximo es mayor al juego máximo.

Ajustes recomendados

Ajustes

Ejemplos Ajustes