Doğru yapılandırılmış bir tamponda, eldeki (on-hand) ortalama stok neden kırmızı bölgenin tamamıyla yeşil bölgenin yarısının toplamı kadar olur ?

Kritik DDMRP Noktaları:Kullanılabilir (available) stok seviyesi yeşil bölgeden sarı bölgeye girince satın alma siparişi verilir. Kullanılabilir stok üç bileşenle hesaplanır:

1. Açık satın almalar2. Eldeki stok3. Bugün dahil gecikmiş siparişler ve gelecekteki seçkin siparişler (Qualified Spikes)

Kullanılabilir Stok HesabıAçık satın almalar + eldeki stok – bugüne kadarki gecikmiş siparişler ve gelecekteki seçkin siparişler.

DDMRP nin planlama dünyasına getirdiği yeniliklerden biri de “kullanılabilir stok” kavramıdır. Eldeki ortalama stok seviyesini nasıl bulduğumuzu anlamak için, kullanılabilir stok hesabındaki bileşenlerin birlikte nasıl davrandığını incelemeliyiz.

Kullanılabilir stok hesabı sarı bölgede (yellow zone) çıktığında, kullanılabilir stok seviyesini tekrar yeşil bölgenin (green zone) üst sınırına kadar getirebilmek üzere satın alma siparişi önerilir. Yeşil bölge adedini ortalama günlük tüketime (Average Daily Usage-ADU) böldüğümüzde ortalama satın alma sipariş sıklığını buluruz.

Yukarıdaki örnekte kullanılabilir stok 205 adettir. Kullanılabilir stoku bulmak için 120 adet açık satın almalar ile 120 adet eldeki stoku toplarız ve bunlardan bu örnekte bilinen 35 adet siparişi düşeriz. Kullanılabilir stok sarı bölge içindedir, dolayısıyla tekrar yeşil bölgenin üst sınırına yükseltebilmek üzere yeşil üst sınırı olan 340 adetten kullanılabilir stok olan 205 adedi eksilterek 135 adetlik satın alma siparişi öneririz.

Çoğu zaman tamponlamak üzere seçilen malzemelerde kullanılabilir stok bileşenlerinin her üçü de(açık satın almalar, eldeki stok, siparişler) bulunur. Bu da kullanılabilir stok seviyesi sarı bölgeye düştüğünde eldeki stokun kullanılabilir stoktan az olduğu anlamına gelir. Peki ne kadar az ? Açık satın almalarla eldeki stok birbirini tamamlar, dolayısıyla iyi yapılandırılmış bir tamponda daha fazla açık satın alma olacağından doğal olarak eldeki stok azalır. Yeşil bölge büyüklüğünün ortalama satın alma sipariş sıklığını belirlediğini hatırlayalım. Eşzamanlı İdame Akış Süresinin (ASR Leaad Time)1 tamamına yetecek büyüklükteki sarı bölgeye nazaran daha 1 Eşzamanlı İdame Süresi (ASR Lead Time) ürün ağacındaki korumasız en uzun zincirin toplam süresidir. Eşzamanlı İdame Süresi zincirleri tamponlanmış malzemelerde son bulur. Daha fazla bilgi için lütfen Chapter 23 in Orlicky’s

All content © copyright 2012 Demand Driven Institute, all rights reserved

Top of Green = 340Top of Yellow = 280Top of Red = 100

Open Supply

On-hand Demand Available Stock

Recommended Supply Qty

120 120 35 205 135

Open Supply

On-hand Demand Available Stock

Recommended Supply Qty

120 120 35 205 135

135

Available StockOn-Hand

“Ortalama” Stok Nasıl Bulunur? – DDMRP de sıkça sorulan soruChad Smith, Partner, Demand Driven Institute

küçük yeşil bölgeyle, ürünün akış süresi zarfında daha sık satın alma yaparız. Bu da eldeki stoku düşürür ve tamponu açık satın almaları kapsayacak şekilde tedarik zinciri boyunca geriye doğru uzatır. Açık satın almaları tamponun içine doğru devam eden bir yürüyen merdiven olarak düşünebilirsiniz, böylece hala kullanılabilir stok hesabına dahil kalırlar.

Eğer eldeki stok, kullanılabilir stoktan fazlaysa bu çok büyük ölçekli seçkin siparişler olduğunun veya planlama faktörü (Planned Adjustment Factor-PAF) yardımıyla bilerek malzemenin tüketilmekte olduğunun işareti sayılabilir (açık satın alma yok, sadece eldeki stoktan gelecek siparişler eksiltiliyor).

Eğer eldeki stok ve kullanılabilir stok eşitse, açık satın alma VE seçkin sipariş yoktur. Eğer bu bir süredir devam ediyorsa tamponlanan malzemenin hareket etmediğini gösterir. Bu durumda ya hareket etmeme sebebi araştırılmalı ya da tamponlamaya ne kadar ihtiyacı olduğu sorgulanmalıdır.

Ortalama Eldeki Stok HesabıEldeki ortalama stok seviyesini nasıl bulduğumuzu anlamak için, kullanılabilir stok hesabındaki bileşenlerin birlikte nasıl davrandığını incelemeliyiz.

Örnek: Ortalama günlük tüketimi 10 adet ve akış süresi 18 gün olan bir malzememiz olsun. Yeşil bölgeyi akış süresi zarfındaki tüketimin %30 u kadar yapalım. Kırmızı bölgenin tamamını 100 adet kabul edelim. Bu durumda sarı bölge 10 adet X 18 gün = 180 adettir. Yeşil bölge de 180 adet X %30 = 60 adet olacaktır. Satın alma siparişlerimiz ortalamada yeşil bölge (60) / ortalama günlük tüketim (10) = 6 günde bir verilecektir. Demek ki kullanılabilir stok seviyesi yeşil bölgedeyken, tipik olarak herhangi bir anda, sarı bölge (180) / yeşil bölge (60) = 3 adet açık satın alma siparişimiz olacaktır. Açık satın alma siparişi sayısı 3 adetten fazla olamaz çünkü olursa ortalama tüketimle kullanılabilir stok seviyesi yeşil bölgenin üst sınırını aşar veya eldeki stok tükenecek kadar azalır (Aşağıdaki zaman çizelgesini inceleyiniz).

Supply Order

DAY 18171 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

60 60 60Supply Order

DAY 18171 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

60 60 60

Günlük planı tamamladığımız ve sistemin önerdiği satın almaları kabul ettiğimizi düşünelim, bu durumda her biri en az 60 adet büyüklüğünde olan 3 satın alma siparişimiz olacaktır. Bu durumda kullanılabilir stok seviyesi yeşildeyken en az 180 adetlik açık satın almamız var demektir. Böylece eldeki stok 160 adede düşürülür. Önümüzde hala 6 günlük talep dönemi var, ortalama tüketimin değişmediğini düşünürsek bir sonraki satın alma girişine kadar 100 adetlik stok seviyesine ineriz, 60 adetlik bu girişle birlikte eldeki stok yeniden 160 adetlik başlangıç değerine ulaşır. Yani mükemmel ortalama dünyasında eldeki stok 100 ila 160 adet aralığında ve ortalama 130 adet olarak gerçekleşir. Kırmızı (100) + yeşilin yarısı (60/2=30) = 130.

Material Requirements Planning 3/E (Ptak and Smith, McGraw-Hill, 2011) kitabına bakınız.

All content © copyright 2012 Demand Driven Institute, all rights reserved

60

180

100

Top of Green = 340Top of Yellow = 280Top of Red = 100ADU = 10Lead Time = 18 days

Example

18 Day Lead Time

160 ►

DAY 18171 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16DAY 18171 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

100 ►

130 ►

Average On-Hand Inventory Range

= Daily Demand

= Supply Order Receipt

Görüldüğü gibi, iyi yapılandırılmış bir tamponda, kullanılabilir stok seviyesi yeşildeyken eldeki ortalama stok seviyesi kırmızının tamamı ve yeşilin yarısı kadardır.

Lütfen aşağıdaki DDMRP makalelerini gözden geçiriniz!Lean Finds a Friend in DDMRPStanding On the Shoulders Of A GiantNew Rules for the 21st Century Supply ChainReplenishment Buffers vs. Safety StockThe State of DDMRP

Join the DDMRP Linkedin Group!

All content © copyright 2012 Demand Driven Institute, all rights reserved

“It is in short the best book in this subject area that I have ever seen.”

“Carol and Chad: as one of the original MRPers, I applaud you and thank you for your work, and for advancing, with this book, our science more than any other has done in many years.” Bob Reary

John G. Schleier Jr.

“This is a very useful and brilliant book. Ptak and Smith have resolved the core problems of MRP systems.”

Eli Berniker PhD

“This comprehensive text will, in my opinion, become THE new standard for anyone who wants to get ahead in manufacturing.”

William M Hewitt

Praise for the new Orlicky’s Material Requirements Planning (Ptak and Smith, McGraw-Hill, 2011)

www.demanddriveninstitute.com