TABLA DE CONTENIDO - Grupo ICE · ISO 1101 Technical drawings - Geometrical tolerancing -...
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INSTITUTO COSTARRICENSE DE ELECTRICIDAD NEGOCIO DE TRANSMISIÓN Código: TE-2830-ET-181-001 Especificación Técnica Normalizada para la Adquisición de Aisladores Versión: 1 Página 1/20 Solicitud de Cambio No: Elaborado por: Comité de Líneas de Transmisión Aprobado por: Director General Negocio de Transmisión Rige a partir de: 01-05-2015 Documento Normativo Propiedad del ICE, prohibida su reproducción sin autorización TABLA DE CONTENIDO 1. PROPÓSITO ............................................................................................................................................ 4 2. ALCANCE ............................................................................................................................................... 4 3. DOCUMENTOS APLICABLES ............................................................................................................ 4 4. RESPONSABLES .................................................................................................................................... 6 5. DEFINICIONES, TÉRMINOS, SÍMBOLOS, ABREVIATURAS ..................................................... 6 6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO .......................................................................................................... 6 6.1 AISLADORES DE PIN Y RECIBIDOR ........................................................................................... 6 6.2 REQUERIMIENTOS ......................................................................................................................... 6 6.2.1 GENERAL ........................................................................................................................................... 6 6.2.2 MATERIAL ......................................................................................................................................... 6 6.2.2.1 MATERIAL AISLANTE ............................................................................................................... 6 6.2.2.2 UNIDADES DE ACOPLE.............................................................................................................. 7 6.2.2.3 CEMENTO ...................................................................................................................................... 7 6.2.2.4 SEGURO.......................................................................................................................................... 7 6.3 DISEÑO ............................................................................................................................................... 7 6.3.1 DIMENSIONES .................................................................................................................................. 7 6.3.2 DESPLAZAMIENTOS AXIAL Y RADIAL .................................................................................... 7 6.3.3 UNIDADES DE ACOPLE .................................................................................................................. 7 6.3.4 SEGURO .............................................................................................................................................. 7 6.3.5 POROSIDAD ....................................................................................................................................... 7 6.3.6 GROSOR DEL RECUBRIMIENTO DE ZINC ............................................................................... 7 6.4 PROPIEDADES MECANICAS ......................................................................................................... 8 6.4.1 SEGURO .............................................................................................................................................. 8 6.4.2 CARGA DE FALLA ELECTROMECÁNICA................................................................................. 8 6.4.3 CARGA DE FALLA MECÁNICA .................................................................................................... 8 6.4.4 CICLO DE TEMPERATURA ........................................................................................................... 8 6.4.5 CHOQUE TÉRMICO......................................................................................................................... 8 6.4.6 CARGA DE FALLA TERMO-MECÁNICA .................................................................................... 8
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INSTITUTO COSTARRICENSE DE ELECTRICIDAD NEGOCIO DE TRANSMISIÓN
Código: TE-2830-ET-181-001
Especificación Técnica Normalizada para la Adquisición de Aisladores
Versión: 1
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Solicitud de Cambio No:
Elaborado por:
Comité de Líneas de Transmisión
Aprobado por:
Director General Negocio de Transmisión
Rige a partir de:
01-05-2015
Documento Normativo Propiedad del ICE, prohibida su reproducción sin autorización
TABLA DE CONTENIDO
1. PROPÓSITO ............................................................................................................................................ 4
2. ALCANCE ............................................................................................................................................... 4
3. DOCUMENTOS APLICABLES ............................................................................................................ 4
4. RESPONSABLES .................................................................................................................................... 6
5. DEFINICIONES, TÉRMINOS, SÍMBOLOS, ABREVIATURAS ..................................................... 6
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO .......................................................................................................... 6
6.1 AISLADORES DE PIN Y RECIBIDOR ........................................................................................... 6
6.2 REQUERIMIENTOS ......................................................................................................................... 6
6.2.1 GENERAL ........................................................................................................................................... 6
6.2.2 MATERIAL ......................................................................................................................................... 6
6.2.2.1 MATERIAL AISLANTE ............................................................................................................... 6
6.2.2.2 UNIDADES DE ACOPLE.............................................................................................................. 7
6.2.2.3 CEMENTO ...................................................................................................................................... 7
6.2.2.4 SEGURO.......................................................................................................................................... 7
6.3 DISEÑO ............................................................................................................................................... 7
6.3.1 DIMENSIONES .................................................................................................................................. 7
6.3.2 DESPLAZAMIENTOS AXIAL Y RADIAL .................................................................................... 7
6.3.3 UNIDADES DE ACOPLE .................................................................................................................. 7
6.3.4 SEGURO .............................................................................................................................................. 7
6.3.5 POROSIDAD ....................................................................................................................................... 7
6.3.6 GROSOR DEL RECUBRIMIENTO DE ZINC ............................................................................... 7
6.4 PROPIEDADES MECANICAS ......................................................................................................... 8
6.4.1 SEGURO .............................................................................................................................................. 8
6.4.2 CARGA DE FALLA ELECTROMECÁNICA................................................................................. 8
6.4.3 CARGA DE FALLA MECÁNICA .................................................................................................... 8
6.4.4 CICLO DE TEMPERATURA ........................................................................................................... 8
6.4.5 CHOQUE TÉRMICO ......................................................................................................................... 8
6.4.6 CARGA DE FALLA TERMO-MECÁNICA .................................................................................... 8
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Aisladores
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6.4.7 ESFUERZO RESIDUAL .................................................................................................................... 8
6.5 PROPIEDADES ELECTRICAS ....................................................................................................... 8
6.5.1 PRUEBA DE VOLTAJE DE IMPULSO DE DESCARGA ............................................................ 8
6.5.2 PRUEBA DE VOLTAJE A FRECUENCIA INDUSTRIAL EN HÚMEDO ................................. 8
6.5.3 PRUEBA DE PERFORACIÓN ......................................................................................................... 8
6.5.4 PRUEBA DE VOLTAJE DE IMPULSO DE PERFORACIÓN ..................................................... 9
6.5.5 PRUEBA DE RADIOINTERFERENCIA ........................................................................................ 9
6.6 PRUEBAS TIPO ................................................................................................................................. 9
6.6.1 GENERAL ........................................................................................................................................... 9
6.6.2 VERIFICACION DE LAS DIMENSIONES .................................................................................... 9
6.6.3 VERIFICACION DEL DESPLAZAMIENTO ................................................................................. 9
6.6.4 VERIFICACION DEL SISTEMA DE SEGURIDAD ..................................................................... 9
6.6.5 RADIOINTERFERENCIA ...............................................................................................................10
6.6.6 PRUEBA DE CICLO DE TEMPERATURA ..................................................................................10
6.6.7 PRUEBA DE CARGA DE FALLA ELECTROMECANICA ........................................................10
6.6.8 PRUEBA DE CARGA DE FALLA MECANICA ...........................................................................10
6.6.9 PRUEBA DE POROSIDAD ..............................................................................................................10
6.6.10 PRUEBA DE GALVANIZADO ...................................................................................................10
6.6.11 PRUEBAS DE VOLTAJE DE IMPULSO EN SECO ................................................................11
6.6.12 PRUEBAS DE VOLTAJE DE IMPULSO EN HUMEDO .........................................................11
6.6.13 PRUEBA DE CHOQUE TERMICO ...........................................................................................11
6.6.14 PRUEBA DE PERFORACIÓN ....................................................................................................11
6.6.15 PRUEBA DE VALOR DE IMPACTO ........................................................................................11
6.6.16 PRUEBA DE COMPORTAMIENTO TERMOMECANICO ...................................................11
6.6.17 ESFUERZO RESIDUAL ..............................................................................................................12
6.7 PRUEBAS A MUESTRAS ................................................................................................................12
6.7.1 GENERAL ..........................................................................................................................................12
6.7.2 VERIFICACION DE DIMENSIONES ............................................................................................13
6.7.3 VERIFICACION DEL DESPLAZAMIENTO ................................................................................13
6.7.4 VERIFICACION DEL SISTEMA DEL SEGURO .........................................................................13
6.7.5 PRUEBA DEL CICLO DE TEMPERATURA ................................................................................13
6.7.6 PRUEBA DE CARGA DE FALLA ELECTROMECANICA ........................................................13
6.7.7 PRUEBA DE CARGA DE FALLA MECANICA ...........................................................................13
6.7.8 PRUEBA DE CHOQUE TERMICO ................................................................................................14
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6.7.9 PRUEBA DE PERFORACION ........................................................................................................14
6.7.10 PRUEBA DE POROSIDAD ..........................................................................................................14
6.7.11 PRUEBA DE GALVANIZADO ...................................................................................................14
6.7.12 PRUEBA DE ESFUERZO RESIDUAL .......................................................................................14
6.8 PRUEBAS DE RUTINA ....................................................................................................................14
6.8.1 INSPECCION VISUAL DE RUTINA ..............................................................................................14
6.8.2 PRUEBA MECANICA DE RUTINA ...............................................................................................15
6.8.3 PRUEBA ELECTRICA DE RUTINA ..............................................................................................15
6.9 APROBACION DEL TIPO ...............................................................................................................15
6.9.1 GENERAL ..........................................................................................................................................15
6.9.2 DOCUMENTACIÓN .........................................................................................................................15
6.10 TABLAS ..............................................................................................................................................16
6.11 FIGURAS ............................................................................................................................................19
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ...................................................................................................19
8. CONTROL DE CAMBIOS....................................................................................................................19
9. CONTROL DE ELABORACIÓN, REVISIÓN Y APROBACIÓN ...................................................19
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1. PROPÓSITO Esta especificación se aplica para aisladores para líneas de transmisión aéreas de corriente alterna. El objetivo de esta especificación es establecer los requerimientos para el diseño y las pruebas de aisladores suplidos por distintos fabricantes, para asegurar su funcionamiento satisfactorio durante la vida útil de la línea de transmisión
2. ALCANCE
Este documento establece la base técnica general para la adquisición de conductores a ser utilizados en las Líneas de Transmisión en el Sistema Eléctrico
Nacional.
.
3. DOCUMENTOS APLICABLES
CODIGO DESCRIPCION C.I.S.P.R. Publication 16
C.I.S.P.R. specification for radio interference measuring apparatus and measurement methods
C.I.S.P.R. Publication 18 - 2 Radio interference characteristics of overhead power lines and high-voltage equipment - Part 2: Methods of measurement and procedure for determining limits
C.I.S.P.R. Publication 18 – 2 Radio interference characteristics of overhead power lines and high-voltage equipment - Part 2: Methods of measurement and procedure for determining limits
IEC 36B/126/CDV
Insulators for overhead lines with a nominal voltage above1000V - A.C. Power Arc Tests on insulator sets
IEC 36B/139/DIS Insulators for overhead lines with a nominal voltage a bove glass insulator units for a.c. systems - Characteristic of insulator units of the cap and pin type
IEC 50 (466) International Electrotechnical Vocabulary - Overhead lines
IEC 50 (471) International Electrotechnical Vocabulary – Insulators
IEC 60-1 High - voltage test techniques - Part 1: General definitions and testsrequirements
IEC 60-2 High - voltage test techniques - Part 2: Test procedures IEC
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60-3 High - voltage test techniques - Part 3: Measuring devices IEC
60-4 High - voltage test techniques - Part 4: Application guide for measuring devices
IEC 120 Dimension of ball and socket couplings of string insulator units
IEC 372-1 Locking devices for ball and socket couplings of string insulator units. Part 1: Dimensions and general rules
IEC 372-2 Locking devices for ball and socket couplings of string insulator units. Part 2: Tests
IEC 383-1 Insulators for overhead lines with a nominal voltage above 1000V - Part 1: Ceramic or glass insulator units for a.c. systems - Definitions, test methods and acceptance criteria
IEC 383-2 Insulators for overhead lines with a nominal voltage above 1000V - Part 2: Insulator strings and insulator sets for a.c. systems - Definitions, test methods and acceptance criteria
IEC 437 Radio interference test on high voltage insulators
IEC 471 Dimension of clevis and tongue couplings of string insulator units
IEC 506 Switching impulse test on high voltage insulators
IEC 672-1 Specification for ceramic and glass insulating materials - Part 1: Definitions and classification
IEC 672-2 Specification for ceramic and glass insulating materials - Part 2: Methods of test
IEC 672-3 Specification for ceramic and glass insulating materials - Part 3: Individual materials
IEC 797
Residual strength of string insulator units of glass or ceramic materials for overhead lines after mechanical damage of the dielectric
IEC 815 Guide for the selection of insulators in respect of polluted conditions
IEC 1211 Insulators of ceramic material or glass for overhead lines with a nominal voltage greater than 1000 V - Puncture testing
ISO 148 Steel - Charpy impact test (V-Notch)
ISO 1101 Technical drawings - Geometrical tolerancing - Tolerancing of form, orientation, location and run-out - Generalities, definitions, symbols, indications on drawings
ISO 1459 Metallic coatings - Protection against corrosion by hot dip galvanising - Guiding principles
ISO 1461 Metallic coatings - Hot dip galvanised coatings on fabricated ferrous products – Requirements
ISO 2178 Non metallic and vitreous or porcelain enamel coatings on magnetic basis metals - Measurement of coating thickness - Magnetic method
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ISO 5455 Technical drawings - Scales
ISO 9002 Quality systems - Model for quality assurance in production and installation
4. RESPONSABLES No Aplica
5. DEFINICIONES, TÉRMINOS, SÍMBOLOS, ABREVIATURAS
Para efectos de esta especificación se aplican las siguientes definiciones:
Esfuerzo Residual: La carga mecánica de ruptura en el momento que ocurre daño mecánico del dieléctrico.
Las definiciones o términos usados en esta Especificación se pueden encontrar en las Publicaciones IEV e IEC.
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
6.1 AISLADORES DE PIN Y RECIBIDOR
El aislador consiste de una parte de cerámica o vidrio equipada en los extremos con acoples de bola y recibidor de material metálico.
6.2 REQUERIMIENTOS
6.2.1 GENERAL
El aislador debe resistir todos los esfuerzos mecánicos causados por transporte, manejo e instalación a temperaturas hasta 0 ºC, y los esfuerzos mecánicos que ocurran en un rango de temperatura de 0ºC a 200 ºC durante la vida útil de la línea de transmisión.
6.2.2 MATERIAL
6.2.2.1 Material aislante
El aislador deberá tener material aislante cerámico o de vidrio endurecido. El aislador de cerámica deberá estar cubierto de barniz café, gris o azul.
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6.2.2.2 Unidades de acople
La caperuza debe fabricarse con hierro colado maleable o galvanizado en caliente o acero forjado. El pin debe fabricarse con acero forjado galvanizado en caliente. El pin debe tener “aro de retardo de corrosión” (corrosión retardation ring). El aro o anillo de retardo de corrosión, debe tener un alto contenido de zinc. Esta manga de zinc debe de tener al menos un 99.7% de pureza.
6.2.2.3 Cemento
El cemento para ensamblaje de los aisladores debe ser del tipo Portland o alúmina.
6.2.2.4 Seguro
El seguro debe estar hecho de acero inoxidable, según norma IEC 372
6.3 DISEÑO
6.3.1 Dimensiones
El aislador estándar de recibidor y pin con distancia normal de fuga debe diseñarse de acuerdo con la Norma IEC 305, según la Tabla 1.
El aislador de tipo antiniebla debe diseñarse de acuerdo con la Tabla 1 de esta especificación.
6.3.2 Desplazamientos axial y radial
Los desplazamientos axial y radial máximos deben estar acordes con la Norma
IEC 383.
6.3.3 Unidades de acople
El acople de bola y recibidor debe estar conforme a la Norma IEC 120. No se permitirá el acople tipo 16B.
6.3.4 Seguro
El pin de seguridad debe estar de acuerdo con la Norma IEC 372. No se permitirá clip tipo “W”.
6.3.5 Porosidad
La porosidad de la cerámica debe cumplir con los requerimientos de la Norma IEC
383.
6.3.6 Grosor del recubrimiento de zinc
El recubrimiento de zinc debe estar de acuerdo con la Norma IEC 383.
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6.4 PROPIEDADES MECANICAS
6.4.1 Seguro
El seguro debe cumplir con los requerimientos de la Norma IEC 372.
6.4.2 Carga de falla electromecánica
El aislador cerámico debe cumplir con los requerimientos para carga de falla electromecánica de la Norma IEC 305. Ver Tabla 2.
6.4.3 Carga de falla mecánica
El aislador de vidrio debe cumplir con los requerimientos de la Norma IEC 305 para carga de falla mecánica. Ver Tabla 2.
6.4.4 Ciclo de Temperatura
El aislador de cerámica debe cumplir con los requerimientos de la Norma IEC 383 para ciclo de temperatura.
6.4.5 Choque Térmico
El aislador de vidrio endurecido debe cumplir con la Norma IEC 383 para choques térmicos.
6.4.6 Carga de falla termo-mecánica
El aislador debe cumplir con lo establecido en la Norma IEC 383 para carga de falla termomecánica.
6.4.7 Esfuerzo residual
El aislador debe cumplir con lo establecido en la Tabla 2 para esfuerzo residual.
6.5 PROPIEDADES ELECTRICAS
6.5.1 Prueba de voltaje de impulso de descarga
El aislador debe cumplir con lo establecido en la Tabla 2.
6.5.2 Prueba de voltaje a frecuencia industrial en húmedo
El aislador debe cumplir con lo establecido en la Tabla 2 para prueba de voltaje a frecuencia industrial en húmedo.
6.5.3 Prueba de perforación
El aislador debe cumplir con los requerimientos de la Tabla 2 para resistencia a la
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perforación.
6.5.4 Prueba de voltaje de impulso de perforación
El aislador de cerámica debe cumplir con los requerimientos de IEC 1211 para pruebas de voltaje de impulso de perforación.
6.5.5 Prueba de Radiointerferencia
El aislador debe tener un nivel de interferencia que no supere 60 dB a 20 kV y 60
Hz, voltaje de interferencia mayor a 1 µV y frecuencia de medición de 500 kHz.
6.6 PRUEBAS TIPO
6.6.1 GENERAL
Las pruebas se deben llevar a cabo de acuerdo con las Cláusulas 6.6.2 - 6.6.17 en el número de muestras que se establecen en la Tabla 3, a menos que se establezcan otras condiciones.
La prueba debe efectuarse de manera tal que el procedimiento o el equipo empleados no afecten los resultados de las pruebas.
Los resultados de la prueba deben registrarse e incluirse en la documentación
6.6.2 VERIFICACION DE LAS DIMENSIONES
El número de aisladores a examinar se indica en la Tabla 3.
Las pruebas se deben llevar a cabo en los aisladores estándar de disco con acople de pin de acuerdo con la Norma IEC 383, Cláusula 17.
6.6.3 VERIFICACION DEL DESPLAZAMIENTO
El número de aisladores a examinar se indica en la Tabla 3.
Las pruebas se deben llevar a cabo en los aisladores estándar de disco con acople de pin de acuerdo con la Norma IEC 383, Cláusula 21.
6.6.4 VERIFICACION DEL SISTEMA DE SEGURIDAD
El número de aisladores a examinar se indica en la Tabla 3.
Las pruebas se deben llevar a cabo en los aisladores estándar de disco con acople de pin de acuerdo con la Norma IEC 383, Cláusula 22.
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6.6.5 RADIOINTERFERENCIA
El número de aisladores a examinar se determina en la Tabla 3.
La prueba se debe llevar a cabo con tensión alterna de 20 kV y 60 Hz, con voltaje de perturbación mayor a 1 µV y para una frecuencia de medición de 500 kHz, de acuerdo con la Publicación 16 de C.I.S.P.R. y los métodos de evaluación de la Cláusula 35.
6.6.6 PRUEBA DE CICLO DE TEMPERATURA
El número de aisladores a examinar se indica en la Tabla 3.
La prueba se debe llevar a cabo en aisladores estándar de disco de material cerámico con acople de pin de acuerdo con la Norma IEC 383, Cláusula 23.
6.6.7 PRUEBA DE CARGA DE FALLA ELECTROMECANICA
El número de aisladores a examinar se indica en la Tabla 3.
La prueba se debe llevar a cabo en aisladores estándar cerámico de disco con acople de pin de acuerdo con la Norma IEC 383, Cláusula 18.
6.6.8 PRUEBA DE CARGA DE FALLA MECANICA
El número de aisladores a examinar se indica en la Tabla 3.
La prueba se debe llevar a cabo en aisladores estándar de vidrio de disco con acople de pin de acuerdo con la Norma IEC 383, Cláusula 19.
6.6.9 PRUEBA DE POROSIDAD
El número de aisladores a examinar se indica en la Tabla 3.
La prueba se debe ser llevar a cabo en aisladores estándar de cerámica de disco con acople de pin de acuerdo con la Norma IEC 383, Cláusula 25.
6.6.10 PRUEBA DE GALVANIZADO
El número de aisladores a examinar se indica en la Tabla 3.
La prueba se debe llevar a cabo de acuerdo con la Norma IEC 383, Cláusula 26.
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6.6.11 PRUEBAS DE VOLTAJE DE IMPULSO EN SECO
El número de aisladores a examinar se indica en la Tabla 3.
La prueba se debe llevar a cabo en un conjunto de 5 aisladores de acuerdo con la
Norma IEC 383, Cláusula 13.
6.6.12 PRUEBAS DE VOLTAJE DE IMPULSO EN HUMEDO
El número de aisladores a examinar se indica en la Tabla 3.
La prueba se debe llevar a cabo en un conjunto de 5 aisladores de acuerdo con la
Norma IEC 383, Cláusula 14.
6.6.13 PRUEBA DE CHOQUE TERMICO
El número de aisladores a examinar se indica en la Tabla 3.
La prueba se debe llevar a cabo en aisladores de vidrio de acuerdo con la Norma
IEC 383, Cláusula 24.
6.6.14 PRUEBA DE PERFORACIÓN
El número de aisladores a examinar se indica en la Tabla 3.
La prueba se debe llevar a cabo en aisladores de vidrio de acuerdo con la Norma
IEC 383, Cláusula 15.
6.6.15 PRUEBA DE VALOR DE IMPACTO
El número de aisladores a examinar se determina en la Tabla 3.
La prueba se debe llevar a cabo de acuerdo con la Norma ISO 148.
6.6.16 PRUEBA DE COMPORTAMIENTO TERMOMECANICO
El número de aisladores a examinar se indica en la Tabla 3.
La prueba se debe llevar a cabo en los aisladores estándar de disco con acople de pin de acuerdo con la Norma IEC 383, Cláusula 20.
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6.6.17 ESFUERZO RESIDUAL
El número de aisladores a examinar se indica en la Tabla 3.
La prueba se debe llevar a cabo en los aisladores de vidrio de acuerdo con la
Norma IEC 797.
6.7 PRUEBAS A MUESTRAS
6.7.1 GENERAL
Las pruebas a muestras las debe efectuar el fabricante con aisladores escogidos al azar del lote a entregar. El ICE tiene el derecho de verificar esta escogencia.
Las muestras deben ser proporcionadas por el fabricante y ser agregadas al pedido sin cargos extra para el ICE.
La cantidad de muestras se indica seguidamente:
Las muestras se deben someter a pruebas de acuerdo con las Sub-cláusulas 6.7.2-6.7.12. Los aisladores que se sometan a las pruebas no se deben poner en servicio.
El reporte de las pruebas lo debe archivar el fabricante y estar disponible para el ICE si éste lo solicita. En caso de que la muestra no cumpla con las pruebas, se debe aplicar el procedimiento de repetición siguiente.
Si sólo falla un aislador o parte de éste, se escoge una muestra nueva equivalente al doble de la cantidad original, y se repite la prueba que falló, precedida por las que se considere influenciaron en el resultado anterior.
Si dos o más aisladores o parte de ellos fallan durante cualquiera de las pruebas del procedimiento anterior, o falla la misma prueba original, se considera que el lote completo no cumple con esta especificación y se regresa al fabricante.
En caso de que la causa de las fallas en las pruebas se pueda identificar claramente, el fabricante puede clasificar el lote para eliminar todos los aisladores con este defecto. El lote resultante puede someterse de nuevo a la prueba,
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tomando como muestra el triple de la muestra original. La prueba de verificación se efectúa partiendo de la prueba en la que los aisladores resultaron defectuosos, precedida por las pruebas que se considere afectaron los resultados anteriores. Si falla cualquier aislador en esta prueba, el lote completo se rechaza.
6.7.2 VERIFICACION DE DIMENSIONES
Número de aisladores a considerar en la prueba: E1 & E2.
La prueba se debe llevar a cabo en aisladores estándar de disco con acople de pin de acuerdo con la Norma IEC 383, Cláusula 17.
6.7.3 VERIFICACION DEL DESPLAZAMIENTO
Número de aisladores a considerar en la prueba: E1 & E2.
La prueba se debe llevar a cabo en aisladores estándar de disco con acople de pin de acuerdo con la Norma IEC 383, Cláusula 21.
6.7.4 VERIFICACION DEL SISTEMA DEL SEGURO
Número de aisladores a considerar en la prueba: E1 & E2.
La prueba se debe llevar a cabo en aisladores estándar de disco con acople de pin de acuerdo con la Norma IEC 383, Cláusula 22.
6.7.5 PRUEBA DEL CICLO DE TEMPERATURA
Número de aisladores a considerar en la prueba: E1 & E2.
La prueba se debe llevar a cabo en aisladores estándar de disco de material cerámico con acople de pin de acuerdo con la Norma IEC 383, Cláusula 23.
6.7.6 PRUEBA DE CARGA DE FALLA ELECTROMECANICA
Número de aisladores a considerar en la prueba: E1.
La prueba se debe llevar a cabo en aisladores estándar cerámicos de disco con acople de pin de acuerdo con la Norma IEC 383, Cláusula 18.
6.7.7 PRUEBA DE CARGA DE FALLA MECANICA
Número de aisladores a considerar en la prueba: E1.
La prueba se debe llevar a cabo en aisladores estándar de disco de vidrio con acople
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de pin de acuerdo con la Norma IEC 383, Cláusula 19.
6.7.8 PRUEBA DE CHOQUE TERMICO
Número de aisladores a considerar en la prueba: E2.
La prueba se debe llevar a cabo en aisladores estándar de disco de vidrio con acople de pin de acuerdo con la Norma IEC 383, Cláusula 15.
6.7.9 PRUEBA DE PERFORACION
Número de aisladores a considerar en la prueba: E2.
La prueba se debe llevar a cabo en aisladores estándar de disco con acople de pin de acuerdo con la Norma IEC 383, Cláusula 15.
6.7.10 PRUEBA DE POROSIDAD
Número de aisladores a considerar en la prueba: E1.
La prueba se debe llevar a cabo en aisladores estándar cerámicos de disco con acople de pin de acuerdo con la Norma IEC 383, Cláusula 25.
6.7.11 PRUEBA DE GALVANIZADO
Número de aisladores a considerar en la prueba: E2.
La prueba se debe llevar a cabo en aisladores estándar de disco con acople de pin de acuerdo con la Norma IEC 383, Cláusula 26.
6.7.12 PRUEBA DE ESFUERZO RESIDUAL
Número de aisladores a considerar en la prueba: E3
La prueba debe ser llevada a cabo en aisladores estándar de disco con acople de pin de acuerdo con la Norma IEC 797
6.8 PRUEBAS DE RUTINA
6.8.1 INSPECCION VISUAL DE RUTINA
Se debe examinar cada aislador.
La prueba se debe llevar a cabo con aisladores estándar de disco con acople de pin de acuerdo con la Norma IEC 383, Cláusula 27.
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6.8.2 PRUEBA MECANICA DE RUTINA
Se debe examinar cada aislador.
La prueba se debe llevar a cabo con aisladores estándar de disco con acople de pin de acuerdo con la Norma IEC 383, Cláusula 28.
6.8.3 PRUEBA ELECTRICA DE RUTINA
Se debe examinar cada aislador.
La prueba se debe llevar a cabo con aisladores estándar de disco con acople de pin de material cerámico de acuerdo con la Norma IEC 383, Cláusula 16.
6.9 APROBACION DEL TIPO
6.9.1 GENERAL
Los aisladores de acuerdo con esta especificación deben tener aprobación del ICE antes de su despacho. Para esta aprobación, el fabricante debe verificar que el aislador cumpla con todos los requisitos establecidos en esta especificación, además debe enviar la documentación especificada en 6.9.2.1 a 6.9.2.5.
La aprobación de los planos no exime al fabricante de su responsabilidad de asegurar que el aislador cumpla con todos los requerimientos especificados.
Todos los documentos deben estar escritos en español o inglés.
Si el fabricante hace algún cambio en la documentación de las sub-cláusulas 6.9.2.1 a 6.9.2.7 .después de que han sido aprobadas, debe informarlo al ICE para una nueva revisión.
6.9.2 DOCUMENTACIÓN
6.9.2.1 Dibujos de ensamble
Los dibujos del ensamble deben estar de acuerdo con la Norma ISO 5455, y mostrar los aisladores en por lo menos dos vistas. En el plano debe indicarse la siguiente información:
• Tipo y/o Número de catálogo
• Dimensiones principales
• Carga de ruptura
• Datos eléctricos
• Carga de ruptura
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• Distancia de fuga
• Todas las marcas
• Peso
• Lista de partes
6.9.2.2 Especificación del material
Descripción del material de todos los componentes. Se debe especificar, entre otros datos que estimen convenientes, señalar en el aislador el año de fabricación
6.9.2.3 Descripción
Descripción del proceso de fabricación.
6.9.2.4 Sistemas de calidad
Sistemas de aseguramiento de calidad de acuerdo con ISO 9002.
6.9.2.5 Reporte de pruebas tipo
Reporte de pruebas tipo de acuerdo con la Cláusula 6.6.
6.10 TABLAS
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6.11 FIGURAS
FIGURA 1 AISLADOR DE PIN Y RECIBIDOR
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
No aplica
8. CONTROL DE CAMBIOS
No aplica
9. CONTROL DE ELABORACIÓN, REVISIÓN Y APROBACIÓN
ELABORÓ DEPENDENCIA
Ing. Alejandro Luna Baltodano Negocio de Transmisión
Ing. Christiam Valerio Mena Negocio de Transmisión
Ing. Cristopher Alvarado Sibaja Negocio Ingeniería y Construcción
Ing. Daniel Hidalgo Quesada Negocio Ingeniería y Construcción
Ing. Fernando Fallas Barrantes Negocio Ingeniería y Construcción
Ing. Gustavo Salazar Castro Negocio Ingeniería y Construcción
Ing. Javier Chaves Rivera Negocio de Transmisión
Ing. Sergio Carvajal Chinchilla Negocio Ingeniería y Construcción
Ing. Taketoshi Kiyota Mata Negocio Ingeniería y Construcción
Geo. Ronald Valverde Guillén Negocio de Transmisión
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REVISO DEPENDENCIA
Sr. Vinicio Vargas Bonilla Área Mejoramiento de Gestión y Calidad Negocio de Transmisión.
APROBÓ FECHA FIRMA
Ing. Manuel Balmaceda García Director General del Negocio de Transmisión
