static.fabrikant.ru SURFACE PREPARATION IMPORTANCE OF SURFACE PREPARATION The cleaning and surface...

SURFACE PREPARATION IMPORTANCE OF SURFACE PREPARATION The cleaning and surface preparation of a substrate should not be considered as a separate matter but as an integral part of the coating system. The purpose of surface preparation is cleaning the substrate, creating a surface to which a coating can properly adhere subsequently. Thus, appropriate surface preparation is essential to the long life and effectiveness of a coating system. There are two major objects in surface preparation: firstly, to remove the loose material such as scale, dirt, oxide films, grease, etc. from a substrate so that the coating can adhere to the surface, and secondly, to increase the surface area of the substrate by increasing the roughness and anchor pattern of the surface. If a coating is applied to a contaminated surface that has not been cleaned enoughly, the adhesion of the coating system to the surface will be same as that between the contaminant and surface or the adhesion of the coating to the contaminant. The proper method would be selected according to the paint system to be applied and available facilities. Unless otherwise specified in the paint system, the abrasive blast cleaning to Sa 2.5 of SIS 05 5900 or equivalent would be necessary. 1. FERROUS METALS Metal corrosion, virtually synonymous in the paint industry with rusting, is the tendency of a ferrous metal return to its natural state as an ore. Since, the electrolytic reaction which takes place in the presence of moisture and air is the major reason of metal corrosion, the basic theory of anti corrosion is protect the metal surface from the contact with moisture and air. As a part of anti corrosion, protective coating retards rusting by the exclusion of water and air from the metal surface. This exclusion of water and air by a paint film is more theoretical than factual, for all organic paint films are permeable to moisture in some degree (an organic paint film is a chemical composition of carbon compounds of living organisms). Film breakdown due to corrosion under the film may take place quickly if the surface is not properly treated or not provided with a corrosion inhibitor. Phosphating a metal surface with iron or zinc phosphate is one of great value in providing adhesion for an organic film as well as in providing a corrosion inhibitor to lengthen the life of film. Anti corroision performance by paint can be increased by using dense material and rust inhibitive pigments. Unlike wood surface, polished steel surface doesn’t have enough profiles which help adhesion between paint film and substrate. With this reason, film removal by minute abrasion, even in the very small area, can cause the rust on the metal. This rusting will spread under the paint film, causing its final breakdown. Paint adherence to metal, therefore, must and can be improved by (1) roughening the surface mechanically or chemically or (2) using a paint with excellent adhesion between paint and metal. With these reasons, various kinds of cleaners and cleaning methods are used for pretreatment of metal surface. Alkali cleaner of 5~10% sodium hydroxide solution is widly used for surface cleaner. Since, the remaining alkali on the surface can decrease the paint adhesion, thorough rinsing after surface cleaning is extremely important. Acid cleaners are frequently used to removing rust from a metal surface. Because of hazards involved in acid cleaning, consultation with an expert is recommended before proceeding. A 5% aqueous solution of phosphoric acid not only removes a considerable amount of surface contamination but also forms a very thin crystalline structure which improves paint adhesion.

Emulsion cleaners, such as soaps and detergents mixture with water, are very useful in removing grease from the surface. Same as alkali cleaners, thorough rinsing is necessary. Abrasive blast cleaning produces a chemically clean and rough surface which is ideal for painting. Since the blasted surface can be rusted very quickly, painting must be followed immediately. Wiping with thinner or solvent is quite effective as a metal cleaner, especially on small surfaces. Mechanical cleaning with a wire brush or abrasive paper is quite effective in removing rust or loose mill scale. The proper method would be selected according to the paints system to be applied and available facilities. Unless otherwise specified in the paint system, the abrasive blast cleaning to Sa 2.5 of SIS 05 5900 or equivalent would necessary. SURFACE ROUGHNESS (ANCHOR PATTERN)

In connection with surface preparation, roughness is defined as the irregularities in surface texture, which can be provided by blast cleaning. Most paint systems need an anchor pattern characterized by a surface roughness for proper adhesion. The surface roughness must be specified separately in specifications with surface preparation. During field work the surface roughness can be measured easily by visual measure, standard comparison chart or measuring equipment. ABRASIVES The steel grit, flint, dried silica sand, or steel wire is widely used as an abrasive in blasting cleaning. The abrasive material has to be selected carefully for providing proper surface roughness complying with the one specified by KCC for the preceeding coat. The abrasive shall be dry, clean, and free from soluble contaminants. CLEANING After blasting, any rust or black film on the metal surface has to be removed completely. To keep the surface clean, dry and free from mill scale, rust and any froreign substance, remove all accumulate grit, sand, dust, etc., completely by vacuum cleaning or clean and dry compressed air. 2. NON-FERROUS METALS There are a number of non-ferrous metals used in construction and industry which require painting for either aesthetic or protective reasons; Copper, Zinc, Bronze, Aluminum, Galvanised steel etc. Aluminum is one of the most important structural metal that has been found in the construction, aviation and shipping industries. Adequate surface preparation is essential for these metals so as to ensure adhesion of the paint system. Surface cleanliness is usually confined to the complete removal of oil, dirt, and grease by degreasing prior to primer coating with a specially formulated coating. GALVANIZED STEEL Many paint systems fail when applied to galvanized steel, mostly because of the absence of a correct primer or insufficient surface preparation. All galvanized steel should be degreased first. The acidic copper solution reacts with the galvanized steel and turns it black; where oil/grease is still remaining on the surface, the acidic solution cannot react with the zinc and thus remains brightly metallic in color. Thus the areas that have galvanized substrates the surface should be thoroughly washed to remove the soluble salts on the surface and of course the surface should be degreased. With both new and aged galvanizing, a light abrasion using sandpaper will enhance the adhesion of the

subsequent coating system applied. ALUMINUM, COPPER, BRASS & BRONZE The surface should be degreased and lightly abraded using power tools or sweep blasting with reduced pressures prior to application of paint. A suitable primer would be an etching primer. 3. MASONRY, CONCRETE AND PLASTER New concrete should be cured at least 4 weeks before any painting process. The surface must be cleaned and dried. New concrete normally has laitance on its surface which should be removed by acid etching, power tool chipping or sweep blasting. Form oils, curing compounds and releasing agents also need to be removed completely as these will reduce the adhesion of the coating to the substrate. The most effective method of obtaining a satisfactory surface for painting is to blast clean carefully using a non-metallic aggregate. Acid etching is carried out using a dilute hydrochloric acid (10~15% concentration), however, on reinforced concrete, an organic acid (e.g. muriatic) is recommended. The acid reacts with the calcium compounds in the cement and can usually be seen to bubble. The reaction product, calcium chloride, must then be washed away by means of a fresh water wash. For old concrete, mechanical flails or reciprocating chisels are used to remove old coatings or unsound surface layers of concrete. The method is mostly used for “repair” areas where mortars are used to reprofile the surface. 4. WOOD, PLYWOOD AND WALL BOARD

Moisture content in wood material should not exceed 15% before painting. Knots and pitches should be scarped off completely. Any cohesive part should be removed by solvent and be sealed with recommended sealer. Sand papering to obtain smooth surface if necessary. 5. PREVIOUSLY PAINTED SURFACES The age and composition of an existing coating on a substrate can have considerable bearing on how a freshly applied system will perform. Before coating a thorough examination of the substrate is advisable and the surface should be checked for cleanliness, chalking, adhesion and/or other defects. If the existing paint system is intact then these surfaces can generally be cleaned with a degreasing solution and freshwater and then allowed to dry prior to painting. However, methods should be employed. If in doubt, contact your local KCC representative for advice.

SURFACE PREPARATION STANDARDS Listed below is a summary of the most commonly used standards. * Steel Structures Painting Council, U.S.A. : Surface Preparation Specifications. (SSPC-SP)

* Swedish Standards Institution : Surface Preparation Standards of Painting Steel Surfaces. (SIS 055900)

* National Association of Corrosion Engineers : Surface Preparation Specifications for Abrasive Blast Cleaning. (NACE)

SSPC-SP1

Solvent Cleaning

Removal of loose rust, loose mill scale and contaminants by cleaning with solvent, vapor, alkali,, emulsion, or steam.

SSPC-SP2 SIS 05 5900

Hand Tool Cleaning B,C,D-St 2

Removal of loose rust, loose mill scale and loose paint to degree specified by hand tool chipping, descaling, sanding wire brushing and grinding.

SSPC-SP3 SIS 05 5900

Power Tool Cleaning B, C, D-St 3

Removal of loose rust, loose mill scale and loose paint to degree specified by power tool chipping, descaling, sanding, wire brushing and grinding.

SSPC-SP4

Flame Cleaning of New Steel

Dehydration and removal of rust, loose mill scale, and some tight mill scale by use of flame, followed by wire brushing.

SSPC-SP5 SIS 05 5900 BS 4232 NACE

“White Metal” CleaningA, B, C, D-Sa3 First Quality No.1

Removal of all visible rust, mill scale, paint and foreign matter by blast cleaning by wheel or nozzle (dry or wet) using sand, grit, or shot. (For very corrosive atmosphere where high cost of cleaning is warranted.)


“Commercial” CleaningB, C, D-Sa 2 Third quality No.3

Blast cleaning until at least two-third of each element of surface area is free of all visible residues. (For rather severer conditions of exposure)

SSPC-SP7 SIS 05 5900 NACE

“Brush-Off” Cleaning (Sweep blast) B, C, D-Sa 1 No.4

Blast cleaning of all except tightly adhered residues of mill scale, rust, and coating. Exposing numerous evenly distributed flecks of underlying metal.

SSPC-SP8

Pickling

Complete removal of rust and mill scale by acid pickling, duplex pickling, or electrolytic pickling.

SSPC-SP9

Weathering followed by Blast Cleaning

Weathering to remove all or part of mill scale followed by blast cleaning to one of the above standards.


“Near White Metal” Blast Cleaning A, B, C, D-Sa 2.5 Second quality No.2

Blast cleaning nearly to white metal cleanliness, until at least 95% of each element of surface area is free of all visible residues. (For high humidity, chemical atmosphere, marine, or other corrosive environment)

SSPC-SP11

Power Tool Cleaning to Bare Metal

Free of all visible oil, grease, dirt, dust, mill, scale rust, paint, oxide, corrosion products, and other foreign matter. Slight residues of rust and paint may be left in the lower portion of pits, if the original surface is pitted. Profile Not less than 1 mil (25㎛)

SSPC-SP12 NACE

Water Jetting No.5

Surface preparation and cleaning of steel and other hard materials by high and ultra pressure water jetting -> Water Jetting Grade : WJ1 ~WJ4 -> Water Cleanliness Grade : SC1 ~ SC3

DFT(㎛)

SVR(%)

A/C-11st

2nd

3rd

RH249RH249RH248

75 75 75

424240

Хлоркаучук Хлоркаучук Хлоркаучук связующий с АОП

A/C-21st

2nd

3rd

VH137VH137VH137AL

75 75 75

373737

Винил тар Винил тар Винил связующий с АОП

A/C-3 1st

2ndEH2350 *1)

VH137AL150 75

8037

Эпоксид абразивостойкий Винил связующий с АОП

A/C-4 1st

2ndEH2350 *1)

EH2560 *2)150 75

8050

Эпоксид абразивостойкий Модиф эпокси-винил связ. с АОП

A/C-51st

2nd

3rd

EH2350 *1)

EH2350 *1)

VH137AL

100100 75

808037

Эпоксид абразивостойкий Эпоксид абразивостойкий Винил связующий с АОП

A/C-61st

2nd

3rd

EH2350 *1)

EH2350 *1)

EH2560 *2)

100100 75

808050

Эпоксид абразивостойкий Эпоксид абразивостойкий Модиф эпокси-винил связ. с АОП

A/C-71st

2nd

3rd

EH173EH173EH2560 *2)

100100 75

737350

Эпоксид каменноугольный Эпоксид каменноугольный Модиф эпокси-винил связ. с АОП

A/C-81st

2nd

3rd

EH173SEH173SEH2560 *2)

100100 75

686850

Эпоксид каменноугольный (зимний) Эпоксид каменноугольный (зимний) Модиф эпокси-винил связ. с АОП

A/C-91st

2nd

3rd

EH2350(GF) *3)

EH2350(GF) *3)

EH2560

200200 75

808050

Эпоксид абразивостойкий (стекл.в.) Эпоксид абразивостойкий (стекл.в.) Модиф эпокси-винил связ. с АОП

1. Подводная часть корпуса (Днище, Вертикальный борт, ППВЛ)

1.1. Антикоррозийные системы

система слой материал тип покрытия

*1) ЕН2351 (SVR:72%) или EH2360 (SVR:74%) могут заменять EH2350*2) EH2540 (SVR: 50%) может быть применен в каменноугольной системе вместо EH2560*3) EH2351(GF) или EH2360(GF) могут пименяться вместо EH2350(GF) с такой же толщиной

Вертикаль- ный борт

30 месяцев 36 месяцев 60 месяцев

105㎛ x 2 120㎛ x 2 125㎛ x 3

Ttl.210㎛Ttl.240㎛Ttl.375㎛TF-SPC-1

A/F795Lor A/F793L (низкая) Днище

30 месяцев 36 месяцев 60 месяцев

150㎛85㎛ x 2

130㎛ x 2

Ttl.150㎛Ttl.170㎛Ttl.260㎛

Tin-Free SPC A/F

30 месяцев 36 месяцев60 месяцев

85㎛ x 2 100㎛ x 2 150㎛ x 2


A/F795or A/F793 (средняя) 30 месяцев

36 месяцев 60 месяцев

120㎛140㎛105㎛ x 2

Ttl.120㎛Ttl.140㎛Ttl.210㎛

Tin-Free SPC A/F

30 месяцев36 месяцев 60 месяцев

95㎛ x 2 110㎛ x 2 110㎛ x 3


A/F795Hor A/F793H(высокая) 30 месяцев

36 месяцев 60 месяцев

130㎛150㎛115㎛ x 2

Ttl.130㎛Ttl.150㎛Ttl.230㎛

Tin-Free SPC A/F

80㎛ x 2 90㎛ x 2

㎛㎛TF-SPC-4 A/F783L

(низкая) 110㎛125㎛

㎛㎛

Tin-Free SPC A/F (гибридное)

90㎛ x 2 110㎛ x 2

㎛㎛TF-SPC-5 A/F783

(средняя)

30 месяцев 36 месяцев 30 месяцев 36 месяцев 30 месяцев 36 месяцев 30 месяцев 36 месяцев

130㎛150㎛

㎛

Ttl.160Ttl.180Ttl.110Ttl.125Ttl.180Ttl.220Ttl.130Ttl.150㎛

Tin-Free SPC A/F (гибридное)

FR.AFL300T200A/F100

60 месяцев100㎛100㎛150㎛

Ttl.350㎛Link coat Tie coat Finish coat

1.2. Антиобрастающие системы

1.2.1. Самополирующиеся АО системы без содержания TBT.

система материал зона сервисный толщина тип покрытия (активность) срок

* Максимальный сервисный срок покрытия AF793 составляет 36 месяцев для зоны Вертикального борта

1.2.2. Системы АО покрытия с низким поверхностным сцеплением

система материал сервисный толщина тип покрытия срок





Днище

Днище

Днище

Днище

1.2.3. TBT-free CDP антиобрастающие системы

система материал зона сервисный толщина DFT ( срок

㎛) тип покрытия


30 месяцев 90㎛ x 2 Ttl.180㎛TF-CDP A/F789A

Днище 30 месяцев 130㎛ x 1 Ttl.130㎛

Tin-Free A/F(CDP Type)

1.2.4. Традиционные антиобрастающие системы ;

CA-1 A/F744 Днище 18 месяцев 12 месяцев

60 ㎛ x 2 80 ㎛ x 1

АОП на хлоркаучуковой основе

CA-2 A/F738 Днище 24 месяцев 12 месяцев

60 ㎛ x 2 80 ㎛ x 1 АОП на основе винила

CA-3 A/F704 Днище для малых рыболовных 60 ㎛ x 2 АОП на масл.основе

Примечание: Выбор антиобрастающей системы зависит от скорости хода, района плавания, и требуемого срока службы системы. Для уточнения по выбору системы обращайтесь в техническийотдел представителя производителя ЛКМ.

система материал зона сервисный толщина DFT ( срок

㎛) тип покрытия

2. Надводный борт, Надстройка, Палубы, Крышки трюмов, Мачты, Палубные механизмы и пр.

система слой Материал DFT(㎛)

SVR(%) Тип покрытия

1

1st

2nd

3rd

4th

EH2350 *1)

EH2350 *1)

ET5740 *2)

при необходимостиET5740 *2)

100100 75

75

808060

60

Эпоксидное покрытие Эпоксидное покрытие Эпоксидный финиш

Эпоксидный финиш

2

1st

2nd

3rd

4th

EH2350 *1)

EH2350 *1)

ET574при необходимостиET574

100100 50

50

808041

41

Эпоксидное покрытие Эпоксидное покрытие Эпоксидная эмаль финиш

Эпоксидная эмаль финиш

3

1st

2nd

3rd

4th

EH2350 *1)

EH2350 *1)

UT6581при необходимостиUT6581

100100 50

50

808055

55

Эпоксидное покрытие Эпоксидное покрытие Уретан финиш

Уретан финиш

3

1st

2nd

3rd

4th

EH2350 *1)

EH2350 *1)

ST1020при необходимостиST1020

100100 50

50

808060

60

Эпоксидное покрытиеЭпоксидное покрытие Полисилоксан финиш

Полисилоксан финиш

4

1st

2nd

3rd

4th

EH2350(GF) *4)

EH2350(GF) *4)

ET5740 *2)

при необходимостиET5740 *2)

200200100

100

808060

60

Эпоксид (стекловолокно) Эпоксид (стекловолокно) Эпоксидная эмаль финиш

Эпоксидная эмаль финиш

5

1st

2nd

3rd

4th

EH4158H *3) or RP141RH248RT546 *5)

при необходимостиRT546 *5)

100

100 50

50

83404032

32

Эпоксид или ХлоркаучукХлоркаучукХлоркаучук финиш

Хлоркаучук финиш

*1) : “EH2351 (SVR : 72%)” или “EH2360 (SVR : 74%)” подойдут вместо “EH2350”. *2) : “ET5745” может применяться вместо “ET5740” для наружных поверхностей как покрытие

стойкое к погодным факторам с хорошим сохранением цвета . *3) : В зимний период, “EH4158” рекомендуется вместо “EH4158H”. *4) : “EH2351(GF)” или “EH2360(GF)” могут применяться вместо “EH2350(GF)” той же DFT. *5) : “RT544” может применяться вместо “RT546”

3. Балластные цистерны

(㎛система слои материалы DFT)

SVR(%) тип покрытия

1 1st

2ndEH2350EH2350

125125

8080

Эпоксид абразивостойкий Эпоксид абразивостойкий

2 1st

2ndEH2030EH2030

125125

7070

Эпоксид с нанокомпозитом Эпоксид с нанокомпозитом

3 1st

2ndEH2351EH2351

125125

7272


4 1st

2ndEH2360EH2360

125125

7474


5 1st

2ndEH173 *1)

EH173 *1)125125

7373

Эпоксид каменноугольный

Эпоксид каменноугольный

*1) “EH173S (SVR : 68%)” рекомендуется в зимний период вместо “EH173”.

4. Цистерны пресной воды

(㎛

11st

2nd

3rd

EP6172EP6172ET6572

100100100

666666

Эпоксидный грунт Эпоксидный грунтЭпоксидный финиш

2 1st

2ndEP1700 *1)

EH3100 50 300

50100

Эпоксидный связующий грунт Эпоксид без растворителей

3 1st

2nd

3rd

EP1700EH3150EH3150

30 150150

50100100

Эпоксидный связующий грунт Эпоксид без растворителей Эпоксид без растворителей

4 1st

2nd

3rd

IZ180NEP174EP174

30 125125

635252

Грунт на основе неорг. цинкаЭпоксидный грунт Эпоксидный грунт

*1) : “EP6172” рекомендуется вместо “EP1700 (SVR : 50%)” как связующий грунт.

система слои материалы DFT)


5. Грузовые Трюмы и Грузовые Танки Химостойкие 5.1. Грузовые трюмы включая крышки трюмов изнутри;

㎛система слой материал DFT( )


1 1st

2ndEH2350EH2350

125125

8080


2 1st

2ndEH2030EH2030

125125

7070

Эпоксид с нанокомпозитом Эпоксид с нанокомпозитом

3 1st

2ndEH2351EH2351

125125

7272


4 1st

2ndEH2360EH2360

125125

7474


5 1st

2ndEH173 *2)

EH173 *2)125125

7373

Каменноугольный эпоксид Каменноугольный эпоксид

6 1st

2ndEH2350(GF) *1)

EH2350(GF) *1)200200

8080

Эпоксид абразивостойкий (стекл.в) Эпоксид абразивостойкий (стекл.в)

*1) : “EH2351(GF)” или “EH2360(GF)” применим вместо “EH2350(GF)” той же толщины DFT. *2) “EH173S (SVR : 68%)” рекомендуется в зимний период вместо “EH173”.

5.2. Грузовые цистерны (Химостойкие покрытия)

1 1st IZ180N 75 63 Цинк силикат неорганический

21st

2nd

3rd

EP174TEP174TEP174T

100100100

646464

Покрытие на основе чистого эпоксида

31st

2nd

3rd

EH2630EH2630EH2630

100100100

525252

Фенол эпоксидное покрытие

система слой материал DFT( )


6. Внутренние помещения, надстройка.6.1. Стальные поверхности ;

11st

2nd

3rd

MP120LT313 LT313

70 50 50

444848

Алкидный грунт Алкидная эмаль Алкидная эмаль

2 1st

2ndMP120LT313

70 50

4448

Алкидный грунт Алкидная эмаль

31st

2nd

3rd

EP1760LT313 LT313

70 50 50

654848

Эпоксидный грунт Алкидная эмаль Алкидная эмаль

4 1st

2ndEP1760LT313

70 50

6548

Эпоксидный грунт Алкидная эмаль

51st

2nd

3rd

4th

MP125MP125LT313 LT313

40 40 40 40

48484848

Алкидный грунт Алкидный грунт Алкидная эмаль Алкидная эмаль

6.2. Термостойкие системы

1 1st

2ndQT604 *1)

QT6042525

2020

Термостойкое покрытие (до 400℃) Термостойкое покрытие (до 400℃)

2 1st

2ndIZ1990QT604

2525

3420

Керамо-цинк грунт (до 600℃)

3 1st

2ndQT606 *1)

QT6062525

3232

Термостойкое покрытие (до 600℃)Термостойкое покрытие (до 600℃)

4 1st

2ndIZ1990QT606

2525

3432

Керамо-цинк грунт (до 600℃) Термостойкое покрытие (до 600℃)

51st

2nd

3rd

IZ1990QP1850QP1850

252525

343434

Керамо-цинк грунт (до 600℃) Термостойкое покрытие (до 550℃)Термостойкое покрытие (до 550℃)

*1) : Для голой стальной поверхности рекомендуется “QP160 (SVR : 40%)” для лучшей антикоррозийной защиты.





Термостойкое покрытие (до 400℃)

КОРАБОР АЛЮМИНИЙ H.B. RH 248

Информация в данном документе считается достоверной настолько, насколько можно считать её достоверность на основании лабораторных исследований и практического опыта. Однако качество рабочих параметров материала зависит от множества факторов, и таким образом мы не можем давать гарантию, если только мы не подтвердим письменно возможность применения материала в конкретных условиях. Мы оставляем за собой право изменять данные без предварительного уведомления, и пользователь самостоятельно обязан проверять обновления перед использованием материала.

Описание Покрытие на основе хлоркаучука пигментированное алюминием с высоким содержанием сухих веществ с механизмом физического высыхания. Не рекомендуется для участков в контакте с жирами растительного и животного происхождения или растворителями. Термостойко продолжительное время до 60 ОС, непродолжительное до 80 ОС. Одобрено как покрытие, которое может контактировать с сыпучими пищевыми грузами North of England Industrial Health Service.

Рекомендуемое применение

- Применяется в качестве промежуточного слоя на корпусах судов и других стальных конструкций в умеренно или сильно коррозионно-опасной среде, включая морскую или промышленную атмосферу. - Промежуточно-грунтовочный слой при ремонте грузовых трюмов судов.

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Цвет и глянец Полуглянец, Алюм (светлый 9191 и темный 9188).

Время высыхания При температуре: 20 ОС на отлип 1 час по всей толщине 4 часа *фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, относительной

влажности и т.д., время высыхания при других температурах следует запрашивать в офисе производителя

Сухой остаток (по объему)

Прим. 40 % (согласно ASTM D2697)

Теоретическая укрывистость

4,0 м2/л для 100 микрон на гладкой поверхности 5,3 м2/л для 75 микрон на гладкой поверхности

Удельный вес 1,3 кг/литр для смешанных компонентов

Температура вспышки

31 ОС

ДАННЫЕ ПО НАНЕСЕНИЮ

Подготовка поверхности:

Перед нанесением материала поверхность обезжирить, удалить грязь с поверхности соответствующими методами, растворителем. Сталь: струйная очистка до Sa 2,5 или St 3. Поверхность промыть водой высокого давления и дать высохнуть.

Предшествующие слои:

Антикоррозийный грунт или по спецификации

Условия нанесения:

Поверхность должна быть полностью сухая и чистая с температурой выше точки росы. В замкнутых помещениях обеспечить вентиляцию.

Растворитель: Растворитель: 002, максимум 5%

Распыление (безвоздушное или воздушное), валик или кисть Методы нанесения:

Безвоздушное распыление: Размер сопла 0,021” – 0,025” дюйма Давление на выходе: 13.6 MPa Угол распыла: 45-65О Толщина сухой пленки:

75 - 100 микрон. Может применяться с другой толщиной в зависимости от назначения

КОРАБОР АЛЮМИНИЙ H.B. RH 248


При 20 ОС, Минимум : 6 часов Максимум : не лимитирован

Интервал перекрытия

Перед перекрытием после хранения в загрязненном помещении, очистить поверхность любым соответствующим методом (обезжиривание растворителем и промывка пресной водой) и обеспечить полное высыхание.

Последующие слои:

Система КОРАБОР или по спецификации

Срок хранения 12 месяцев Термостойкость Продолжительная: 60 ОС

Непродолжительная: 80 ОС

Химостойкость кислоты щелочи растворители соли вода Брызги и разливы хорошо хорошо Слабо превосходно превосходно

Пары отлично Отлично слабо превосходно превосходно

Примечания Требуется защита кожи и глаз от прямого попадания жидкой краски, избегайте

вдыхания паров. Обеспечить вентиляцию. Рекомендуется защита органов дыхания при работе в замкнутых пространствах.

КОРАБОР RH 249


Описание Покрытие на основе хлоркаучука с высоким содержанием сухих веществ. Обладает стойкостью к морской воде, но не к жирам растительного и животного происхождения или растворителям. Термостойко продолжительное время до 60 ОС, непродолжительное до 80 ОС. Одобрено как кислотостойкое покрытие Корейским Регистром Судоходства (KR).


- Применяется в качестве промежуточного слоя в системах КОРАБОР для внутренних и наружных стальных конструкций в умеренно или сильно коррозионно-опасной среде, включая морскую или промышленную атмосферу. - Промежуточно-грунтовочный слой при ремонте судов.


Цвет и глянец Матовый, Белый (1000), Серый (1105), Черный (1999), Красный (2260), другие цвета по запросу. При использовании светлого финишного тона или в однослойных системах лучше использовать серый цвет грунта для лучшего укрытия подслоя.

Время высыхания При температуре: 20 ОС на отлип 1 час по всей толщине 4 часа *фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, относительной





4,2 м2/л для 100 микрон на гладкой поверхности



31 ОС



Перед нанесением материала поверхность обезжирить, удалить грязь с поверхности соответствующими методами, растворителем. Сталь: струйная очистка до Sa 2,5 или St 3. Поверхность промыть водой высокого давления и дать высохнуть. При судоремонте: слой КОРАБОР ПРАЙМЕР RP140 перекрываемый КОРАБОР НВ RH249.


КОРАБОР АЛЮМИНИЕВЫЙ ПРАЙМЕР RP140, КОРАБОР ПРАЙМЕР RP141, КОРАБОР МИО RМ840 или по спецификации


В соответствии с обычной хорошей практикой. В замкнутых помещениях обеспечить вентиляцию.

Растворитель: Растворитель: 002, максимум 10%


Безвоздушное распыление: Размер сопла 0,021” – 0,027” дюйма Давление на выходе: 16.2 MPa Угол распыла: 45-60О

КОРАБОР RH 249


40 - 100 микрон. Может применяться с другой толщиной в зависимости от назначения

Толщина сухой пленки:





КОРАБОР АЛЮМИНИЕВЫЙ НВ RН248, КОРАБОР ЭМАЛЬ RТ546, КОРАБОР B/D RT544 или по спецификации



Химостойкость кислоты щелочи растворители соли вода Брызги и разливы хорошо хорошо Слабо превосходно превосходно

Пары превосходно превосходно слабо превосходно превосходно

Примечания Требуется защита кожи и глаз от прямого попадания жидкой краски, избегайте


КОРАБОР ЭМАЛЬ RТ 546


Описание Покрытие на основе хлоркаучукового связующего с акриловой смолой физического типа полимеризации. Превосходная погодная устойчивость с сохранением цвета и глянца, абразивостойкое, ударопрочное, стойкое к морской воде, солнечным лучам, минеральным маслам, кислотам и щелочам. В оригинале разрабатывалось как Химостойкое покрытие. Умеренно стойко к жирам животного и растительного происхождения. Не стойко к сильным растворителям. Одобрено как покрытие с низким распространением пламени Лондонским департаментом транспорта (DOT).


- Применяется в качестве финишного слоя на поверхностях не постоянного погружения в морской и индустриальной среде. - Используется на стальных поверхностях где требуется Химостойкость и стойкость к отпотеванию, т.е. грузовые трюмы, склады и т.д..


Цвет и глянец Глянцевый, Белый (1000), Серый (1128), Черный (1999), Зеленый (4490), Синий (5510) другие цвета по запросу.

Время высыхания При температуре: 5 ОС 20 ОС 30 ОС на отлип 6 час 2 час 1 час по всей толщине 24 часа 4 часа 3 часа *фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, относительной



Прим. 32 % (согласно ISO 3233)





38 ОС



Перед нанесением материала поверхность обезжирить, удалить грязь с поверхности соответствующими методами, растворителем.


КОРАБОР ПРАЙМЕР RP141, КОРАБОР АЛЮМ НВ RН248, КОРАБОР НВ RН249 или по спецификации


Поверхность должна быть полностью сухая. Относительная влажность не более 85%. Температура поверхности должна быть как минимум на 2,7 выше точки росы. При нанесении в замкнутых пространствах следует обеспечить вентиляцию.

Растворитель: Растворитель: 002


Безвоздушное распыление: Размер сопла 0,017” – 0,021” дюйма Давление на выходе: 14.5 MPa Угол распыла: 40-60О

КОРАБОР ЭМАЛЬ RТ 546


40 микрон.


При 20 ОС, Минимум : 4 часа Максимум : не лимитирован





Химостойкость кислоты щелочи растворители соли вода Брызги и разливы хорошо хорошо Слабо хорошо превосходно

Пары хорошо хорошо слабо превосходно превосходно Погружение не реком. не реком. не реком. не реком. не реком.

Стандартная упаковка

18 литров

Примечания Требуется защита кожи и глаз от прямого попадания жидкой краски, избегайте вдыхания паров. Обеспечить вентиляцию. Рекомендуется защита органов дыхания при работе в замкнутых пространствах.

Ковитар H.B. VH137


Описание Однокомпонентное покрытие на основе смеси высококачественного каменноугольного пека и виниловой смолы с превосходными антикоррозийными свойствами для погружаемых поверхностей. Образует прочную пленку с отличными водоотталкивающими свойствами. Быстросохнущее. Стойко к воздействию морской воды, но ограничено сопротивление ароматическим растворителям, ксилену и толуэну. Не наносит вреда зерновым грузам. Наносится при низких температурах.


Применяется в качестве антикоррозийной защиты постоянно погруженных поверхностей, и стальных поверхностей не находящихся на солнечном свету, таких как корпуса судов, морских платформ, балластных танков, внутренних поверхностей крышек трюмов и пр.

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Цвет и глянец Матовый. Черный, коричневый.

Время высыхания Температура /влажность: 20 ОС на отлип 1 час по всей толщине 6 часов * фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции,

относительной влажности и т.д., время высыхания при других температурах следует запрашивать в офисе производителя


Прим. 37 % (согласно ASTM D 2697)



Удельный вес 1,2 кг/литр для смешанных компонентов Температура вспышки

22 ОС



Поверхность обезжирить, удалить грязь соответствующими методами, чистка растворителем и промывка пресной водой и пр.. *Сталь: струйная очистка до Sa2,5 или механическим инструментом до St3, St2.


Поверхность должна быть полностью сухая и чистая. Не наносить при относительной влажности более 85%. Температура поверхности должна быть как минимум на 2,7 ОС выше точки росы для предотвращения конденсации. В замкнутых помещениях требуется вентиляция чистым сухим воздухом для удаления паров растворителя

Растворитель: Растворитель: 025 (максимум 5%)


Безвоздушное распыление: Размер сопла 0,021” – 0,025” дюйма Давление на выходе: 20.0 MPa Угол распыла: 65 °

Ковитар H.B. VH137


100 микрон на слой Толщина сухой пленки: Может меняться в зависимости от места нанесения и требуемых

характеристик

При 20 ОС Минимум : 6 часов Максимум : 6 месяцев


Перед перекрытием удалить маслянистые и солевые загрязнения, меловые отложения и другую грязь с подложки любым соответствующим методом (обезжиривание растворителем и промывка пресной водой).


Ковинил сиалер или по спецификации

Срок хранения 12 месяцев

Термостойкость Продолжительная: 66 ОС (не погружаемые поверхности) Непродолжительная: 82 ОС (не погружаемые поверхности)

Химостойкость Кислоты Щелочи Растворители Соли Вода Разлив и брызги хорошо хорошо слабо отлично отлично Пары хорошо хорошо слабо отлично отлично

Упаковка: 18 литров, 4 литра


КОВИНИЛСИЛЕР VH 137 AL


Описание Однокомпонентное покрытие, пигментированное алюминием на основе виниловой смолы с превосходными антикоррозийными свойствами используемое в качестве связующего слоя между антикоррозийным грунтом и антиобрастающей системой. Образует прочную пленку с отличными водоотталкивающими свойствами. Быстросохнущее. Стойко к воздействию морской воды, но ограничено сопротивление ароматическим растворителям, ксилену и толуэну. Не наносит вреда зерновым грузам. Наносится при низких температурах.


1. Применяется в качестве связующего слоя между антикоррозийным грунтом и антиобрастающей системой

2. Как промежуточное или финишное покрытие для грузовых трюмов 3. Как ремонтное промежуточное покрытие вне зависимости от поверхности

судна (ППВЛ или надводный борт). ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Цвет и глянец Матовый. Алюминиевый светлый (9191), Алюминиевый темный (9188).

Время высыхания Температура /влажность: 20 ОС на отлип 1 час по всей толщине 6 часов

* фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, относительной влажности и т.д., время высыхания при других температурах следует запрашивать в офисе производителя


Прим. 37 % (согласно ASTM D 2697)




22 ОС



Новая Сталь: струйная очистка до Sa2,5. Ремонт: Очистка до Sa2,5 или механическим инструментом до St3. Поверхность обезжирить, удалить грязь соответствующими методами или с помощью КОМАРИН моющего агента и промывка пресной водой и пр..

Предшествующий слой:

КОВИТАР НВ VH137, СУПЕРТАР UH178HS, КОРЭПОТАР EH173 или по спецификации


Поверхность должна быть полностью сухая и чистая. Может наноситься при низких температурах. Температура поверхности должна быть как минимум на 2,7 ОС выше точки росы для предотвращения конденсации.

Растворитель: Растворитель: 025 (максимум 5%)

КОВИНИЛСИЛЕР VH 137 AL



Безвоздушное распыление: Размер сопла 0,021” – 0,025” дюйма Давление на выходе: 20.0 – 25.0 MPa Угол распыла: 65 °



температура 0 ОС 10 ОС 20 ОС 30 ОС Минимум 12 часов 9 часов 6 часов 4 часа Максимум Не ограничен




Все типы антиобрастающих покрытий




КОРЭПОКС EH 2350


Описание Двухкомпонентное само-грунтующееся покрытие на основе чистой эпоксидной смолы с превосходной стойкостью к морской воде, сырой нефти, топливу и абразивному износу. Обладая толерантными к подготовке поверхности свойствами, наносится на новые и старые стальные поверхности, требующие только удаления отслоившейся ржавчины. Отверждается при низких температурах до (минус) -18 ОС и соответствует требованиям по содержанию летучих компонентов благодаря высокому сухому остатку. Покрытие сертифицировано как Corrosion Control Coating регистром Ллойда (LR), Германского Ллойда (GL), Огнестойкое покрытие регистром DNV, Lloyd’s RS (LR) и Korean Register of Shipping (KR). Сертифицировано New Castle Occupational Health Agent (UK) как покрытие для пищевых навалочных грузов, а также MARINETEK/DNV как превосходное покрытие для балластных танков. Полностью соответствует требованиям стандарта NORSOK M-501, rev.4, System No 7.


Применяется в качестве антикоррозийного и абразивостойкого покрытия для длительной защиты стальных конструкций, находящихся в коррозионно-агрессивной среде, таких как: Подводная часть корпусов судов, ППВЛ, надводный борт, балластные цистерны, грузовые трюмы, грузовые цистерны под сырую нефть, топливные цистерны, внутренняя часть трубопроводов сырой нефти, стальных конструкций, мостов, оффшорных сооружений и пр..

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Цвет и глянец Матовый. Красно-коричневый, Серый (1128, 1130, 1151), Черный (1999)

Время высыхания Температура /влажность: 5 ОС 20 ОС 30 ОС на отлип 8 часов 1 час 30 минут по всей толщине 16 часов 3 часа 2 часа *фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, относительной







База Отвердитель

(EH 2350 PTA): 26 ОС (EH 2350 PTB): 26 ОС



Поверхность обезжирить, удалить грязь соответствующими методами, чистка растворителем и промывка пресной водой и пр.. *Сталь: струйная очистка до Sa2,5 или очистка механическим инструментом до St3.



Смешивание компонентов:

База (Часть А) : Отвердитель (Часть В) = 4 : 1 (по объему) Тщательно перемешать компоненты спец. оборудованием перед нанесением.



Жизнеспособность смеси:

3 часа при 20 ОС.

Предыдущие слои:

Гальвани Шоппраймер IZ182 или по спецификации

Растворитель: Растворитель: 024, 024TX Не разбавлять компоненты отдельно, только смесь. Распыление (безвоздушное или воздушное), валик или кисть Методы

нанесения:

Безвоздушное распыление: Размер сопла 0,021” – 0,031” дюйма Давление на выходе: 12.0 MPa ~ 15.0 MPa Угол распыла: 60 °

100 ~ 200 микрон на слой Толщина сухой пленки: Может меняться в зависимости от места нанесения и требуемых


При 20 ОС Минимум : 3 часа Максимум - для погружения : 7 дней - для использования без погружения :не лимитировано




Корэпокс EH2350, Корэпокс Топкоут HB ЕТ5740, Корэпокс Топкоут HB ЕТ5745, Корэвитар HB EH2540, Корэпокс HB EH2560 или по спецификации



Химостойкость Кислоты Щелочи Растворители Соли Вода Разлив и брызги Хорошая Хорошая Очень хорошая Отличная Отличная Пары Очень

хорошая Отличная Отличная Отличная Отличная

Погружение Умеренная Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая

Упаковка: 16 литров (База 12,8 л и отвердитель 3,2 л)

Примечания Не хранить при температуре ниже 5 ОС или выше 40 ОС Требуется защита кожи и глаз от прямого попадания жидкой краски, избегайте вдыхания паров. Обеспечить вентиляцию. Рекомендуется защита органов дыхания при работе в замкнутых пространствах.

КОРЭПОКС EH 2350 GF (глассфлейк)


Описание Двухкомпонентное само-грунтующееся покрытие на основе чистой эпоксидной смолы с превосходной стойкостью к морской воде, сырой нефти, топливу и абразивному износу. Образует твердую и крепкую пленку с длительными прочностными характеристиками, отверждается при низких температурах до (минус) -18 ОС и соответствует требованиям по содержанию летучих компонентов благодаря высокому сухому остатку.



ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Цвет и глянец Матовый. Серый (1128, 1151), Бежевый (3362)






4 м2/л для 200 микрон на гладкой поверхности




(EH 2350 PTA): 26 ОС (EH 2350 PTB): 26 ОС











Корэпокс связующий грунт EP170QD, Корэпокс связующий грунт EP1700, Корэпокс EH2350, Гальвани шоппраймер IZ182 или по спецификации

КОРЭПОКС EH 2350 GF (глассфлейк)


Растворитель: Растворитель: 024 Не разбавлять компоненты отдельно, только смесь. Распыление (безвоздушное или воздушное), валик или кисть Методы

нанесения:








Корэпокс EH2350(GF), Корэпокс Топкоут HB ЕТ5740, Корэпокс Топкоут HB ЕТ5745, Корэвитар HB EH2540, Корэпокс HB EH2560 или по спецификации










Описание Двухкомпонентное ремонтное покрытие на основе эпоксидной смолы с превосходной стойкостью к морской воде и коррозии. Обладая совместимостью со многими типами покрытий, такими как эпоксидные, полиуретановые, хлоркаучуковые, антиобрастающие, может упростить ремонтную схему окраски судов за счет уменьшения стоимости и времени нанесения.


1. Применяется в качестве многоцелевого покрытия для наружных поверхностей судов и конструкций.

2. не образуется эффект проявления смолы на поверхности последующих слоев

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Цвет и глянец Матовый. Светло алюминиевый, коричнево алюминиевый

Время высыхания Температура: 5 ОС 20 ОС 30 ОС на отлип 50-60 минут 30-40 минут 30 минут по всей толщине 36 часов 20 часов 15 часов *фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, относительной








(EH 2560 PTA): 38 ОС (EH 2560 PTB): 38 ОС



Новая Сталь: Очистка до Sa2,5 Ремонт: Очистка до Sa2,5 или очистка механическим инструментом до St3. Поверхность обезжирить, удалить грязь соответствующими методами, чистка растворителем и промывка пресной водой и пр..


Не требуется или по спецификации






6 часов при 20 ОС.

Растворитель: Растворитель: 024. (макс 5%) Не разбавлять компоненты отдельно, только смесь.







При 20 ОС Минимум : 6 часа Максимум - для погружения : 3 месяца




Корэпокс Топкоут HB ЕТ5740, Корабор НB RH249, SRA A/F серии или по спецификации


Упаковка: 16 литров (База 13,3 л и отвердитель 2,7 л) 18 литров (База 15,0 л и отвердитель 3,0 л)


КОРЭПОТАР EH 173


Описание Двухкомпонентное полиамидоотверждаемое покрытие на основе каменноугольной эпоксидной смолы с превосходной стойкостью к морской воде и износу от воздействия окружающей среды. Не рекомендуется контакт с растворителями ароматической группы, такими как ксилен и бензен. Уайт-спирит, бензин (газолин) и другие растворители могут вызвать изменение цвета, но без ухудшения свойств покрытия. Покрытие сертифицировано как Corrosion Control Coating и как Покрытие сдерживающее распространение пламени регистром Ллойда (LR) и Korean Register of Shipping (KR). Сертифицировано New Castle Occupational Health Agent (UK) как покрытие для пищевых навалочных грузов. Получило WHEEL MARK от DNV как палубное покрытие с низкой степенью распространения огня.


Применяется в качестве долговременного антикоррозийного покрытия для длительной защиты стальных конструкций, находящихся в коррозионно-агрессивной среде, таких как: Подводная часть корпусов судов, ППВЛ, надводный борт, балластные цистерны, грузовые трюмы, грузовые цистерны под сырую нефть, топливные цистерны, внутренняя часть трубопроводов сырой нефти, стальных конструкций, мостов, оффшорных сооружений и пр..

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Цвет и глянец Матовый. Коричневый, Черный (1999)

Время высыхания Температура /влажность: 20 ОС на отлип 24 часа по всей толщине 7 дней *фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, относительной








(EH 173 PTA): 25 ОС (EH 173 PTB): 25 ОС



Поверхность обезжирить, удалить грязь соответствующими методами, чистка растворителем и промывка пресной водой и пр.. Сталь: струйная очистка до Sa 2,5 для погружаемых поверхностей. Сталь: струйная очистка до Sa 2 для непогружаемых поверхностей


Температура поверхности должна быть выше 5 ОС. В зимний период рекомендуется версия EH173(S). Поверхность должна быть полностью сухая и чистая с температурой как минимум на 2,7 ОС выше точки росы для предотвращения конденсации







КОРЭПОТАР EH 173


Растворитель: Растворитель: 024, (прим. 10% по объему) Не разбавлять компоненты отдельно, только смесь. Распыление (безвоздушное или воздушное), валик или кисть Методы

нанесения:




Темп.пов. 0 ОС 10 ОС 20 ОС 30 ОС DFT: 125 200 125 200 125 200 125 200

Минимум 24 ч 36 ч 12 ч 24 ч 6 ч 12 ч 4 ч 8 ч Максимум 7 дн 7 дн 5 дн 5 дн 5 дн 5 дн 5 дн 5 дн




Ковинилсилер VH137AL, Корэвитар HB ЕH2540, Корабор Алюм RH248 или по спецификации



Химостойкость Кислоты Щелочи Растворители Соли Вода Разлив и брызги превосх

одная превосходная хорошая превос

ходная превосходная

Пары превосходная

превосходная отличная превос


Погружение хорошая отличная умеренная превосходная

превосходная

Упаковка: 16 литров (База 12,8 л и отвердитель 3,2 л) 18 литров (База 14,4 л и отвердитель 3,6 л)


КОРЭПОТАР EH 173 S


Описание Двухкомпонентное быстросохнущее покрытие на основе модифицированной каменноугольной эпоксидной смолы с превосходной стойкостью к морской воде и износу от воздействия окружающей среды. Стойкое покрытие в сильно коррозионной среде, погодных условиях, отверждаемое при низких температурах ниже 0ОС. Покрытие сертифицировано как Corrosion Control Coating и как Покрытие сдерживающее распространение пламени Korean Register of Shipping (KR). Сертифицировано New Castle Occupational Health Agent (UK) как покрытие для пищевых навалочных грузов. Получило WHEEL MARK от DNV как палубное покрытие с низкой степенью распространения огня.


Применяется в качестве долговременного антикоррозийного покрытия для длительной защиты стальных конструкций, находящихся в коррозионно-агрессивной среде, таких как: Подводная часть корпусов судов, ППВЛ, надводный борт, балластные цистерны, грузовые трюмы, грузовые цистерны под сырую нефть, топливные цистерны, внутренняя часть трубопроводов сырой нефти, стальных конструкций, мостов, оффшорных сооружений и пр..

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Цвет и глянец Матовый. Красно-Коричневый, Черный (1999)

Время высыхания Температура: 0 ОС 20 ОС на отлип 2 часа 2 часа по всей толщине 48 часов 12 часов полное 7 дней 7 дней *фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, относительной





2,7 м2/л для 250 микрон на гладкой поверхности 5,4 м2/л для 125 микрон на гладкой поверхности



(EH 173S PTA): 25 ОС (EH 173S PTB): -3 ОС



Сталь: струйная очистка до Sa 2,5 для погружаемых поверхностей.


Поверхность обезжирить, удалить грязь соответствующими методами, чистка растворителем и промывка пресной водой и пр.. Относительная влажность не более 85%. Поверхность должна быть полностью сухая и чистая с температурой как минимум на 3 ОС выше точки росы для предотвращения конденсации






Корэпокс холдинг Праймер EP170QD, Гальвани Шоппраймер IZ182 или по спецификации

КОРЭПОТАР EH 173 S


Растворитель: Растворитель: 078, 078S (прим. 5% по объему) 15% при низких температурах ниже 10ОС Не разбавлять компоненты отдельно, только смесь. Распыление (безвоздушное или воздушное), валик или кисть Методы

нанесения:





Темп.пов. 20 ОС

Минимум 6 час Максимум 5 дн При солнечном свете Максимум 1 мес Замкнутые пространства



Ковинилсилер VH137AL, Корэвитар HB ЕH2540, Корабор Алюм RH248 или по спецификации



Химостойкость Кислоты Щелочи Растворители Соли Вода Разлив и брызги превосх

одная превосходная хорошая превос


Пары превосходная

превосходная отличная превос


Погружение хорошая отличная умеренная превосходная

превосходная



КОРЭТАР H.B. BH 152


Описание Покрытие на битумной основе с высоким содержанием сухих веществ. Формирует твердую и гибкую пленку с отличной стойкостью к морской воде и ржавчине, сохраняет эластичность при низких температурах до –15ОС. Одобрено как Покрытие Сдерживающее Коррозию для сырой нефти, балластной воды Регистром Ллойда (LR), и покрытие с медленным распространением пламени Департаментом транспорта в Лондоне (DOT).


Применяется в качестве экономичной защиты внутренних и внешних частей металлоконструкций в умеренно коррозионной среде, где требуется гибкая защита и защита от воздействия воды. Применяется в качестве клеевого водонепроницаемого слоя для палубных и для изоляции панелей. Хорошо подходит для поверхностей под изоляцией и в балластных танках, цепных ящиках без катодной защиты. Не рекомендуется постоянное механическое воздействие.


Цвет и глянец Матовый, Черный (1999).

Время высыхания Температура /влажность: 5 ОС 20 ОС 30 ОС на отлип 15 часов 10 часов 8 часов по всей толщине 96 часов 48 часов 40 часов *фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, относительной








28 ОС



Перед нанесением материала поверхность обезжирить, удалить грязь с поверхности соответствующими методами, растворителем. * Сталь: струйная очистка до Sa 2,5 или St 3.


Поверхность должна быть полностью сухая. Не наносить при относительной влажности более 85%. Температура поверхности при нанесении должна быть как минимум на 2,7 ОС выше точки росы дл предотвращения конденсации влаги. В замкнутых отсеках обеспечить вентиляцию для испарения растворителя.


Корэпокс Шоппраймер EP177, Корэпокс Цинк наполненный грунт IZ175, Гальвани Шоппраймер IZ182 или по спецификации


КОРЭТАР H.B. BH 152



Безвоздушное распыление: Размер сопла 0,021” – 0,031” дюйма Давление на выходе: 20.3 MPa Угол распыла: 60О

175 микрон. Может применяться с другой толщиной в зависимости от назначения


При 20 ОС, Минимум : 8 час Максимум : не лимитирован





Упаковка: 4 литра, 18 литров Примечания Не храните при температуре ниже 5 ОС или выше 40 ОС.

Требуется защита кожи и глаз от прямого попадания жидкой краски, избегайте вдыхания паров. Обеспечить вентиляцию. Рекомендуется защита органов дыхания при работе в замкнутых пространствах.



Описание Двухкомпонентное покрытие на основе эпоксидной смолы без летучих компонентов. Может использоваться для цистерн питьевой воды с нанесением в один слой. Допустим контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой в соответствии с требованиями FDA секция 175.300.


Покрытие для танков с пресной (питьевой) водой.

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Цвет и глянец Глянец. Кремовый

Время высыхания Температура /влажность: 5 ОС 20 ОС 30 ОС на отлип 24 часа 5 часов 3 часа по всей толщине 96 часов 24 часа 16 часов *фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, относительной








(EH 3100 PTA): более 100 ОС (EH 3100 PTB): более 100 ОС









1 час при 20 ОС.


Корэпокс связующий грунт EP1700, Корэпокс грунт EH6172 или по спецификации

Растворитель: Растворитель: 024 (по необходимости)




Безвоздушное распыление: Степень насоса Мин. 66 : 1 Размер сопла 0,019” – 0,023” дюйма Давление на выходе: 39.6 MPa Угол распыла: 40 ° ~ 60 ° • Нанесение кистью или валиком только для небольшого ремонта

• БВР с двойной подачей предпочтительнее т.к. время применения ограничено

• Длина шлангов должна быть как можно короче 300 микрон на слой Толщина сухой

пленки: Может меняться в зависимости от места нанесения и требуемых характеристик

При 20 ОС Минимум : 24 часа Максимум : 6 дней





Упаковка: 16 литров (База 12 л и отвердитель 4 л)


КОРЭПОКС H.S. EH 3000


Описание Двухкомпонентное ударопрочное покрытие на основе эпоксидной смолы практически без летучих компонентов разработанное для судов работающих в ледовой обстановке. Обеспечивает превосходную защиту от абразивного износа, образует твердое покрытие с долговременной прочностью, соответствует требованиям по низкому содержанию летучих компонентов.


Применяется в качестве антикоррозийного и абразивостойкого покрытия для ледоколов и судов работающих в ледовых условиях. (Ударопрочность и стойкость к абразивному износу делает ЕН3000 превосходным покрытием для ледоколов в арктических условиях).

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Цвет и глянец Глянец. Черный, Красный

Время высыхания Температура /влажность: 10 ОС 20 ОС 30 ОС на отлип 8 часов 3 часа 2 часа по всей толщине 36 часов 15 часов 8 часов *фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции,


Интервал перекрытия:

Температура: 10 ОС 20 ОС 30 ОС

Минимальный 8 часов 3 часа 2 часа Максимальный 10 дней 7 дней 4 для






Удельный вес 1,4 – 1,6 кг/литр для смешанных компонентов Температура вспышки


(EH 3000-A): 32 ОС (EH 3000-B): 65 ОС



Поверхность обезжирить, удалить грязь соответствующими методами, чистка растворителем и промывка пресной водой и пр.. *Сталь: струйная очистка до Sa2,5 (ISO 8501 1:1988), профиль (Rz) 30 ~ 40 микрон.


Поверхность должна быть полностью сухая и чистая. • Наносится только оборудованием с двойной подачей. Перед нанесением оба компонента следует подогреть перед смешиванием и поддерживать температуру смеси в пределах 45ОС~50ОС циркуляцией и обогреваемыми шлангами.

КОРЭПОКС H.S. EH 3000


• Использовать только при условии возможности соблюдения условий, когда температура не ниже 10ОС и относительная влажность ниже 85%.

• Температура поверхности должна быть как минимум на 2,7 ОС выше точки росы для предотвращения конденсации.

• Для обеспечения требуемой вязкости температура материала при нанесении должна быть в диапазоне 20-30 ОС

• БВР со степенью минимум 44:1, для лучших результатов 66:1 предпочтительнее

• Температура поверхности и окружающего воздуха должна быть не ниже 10ОС при нанесении, и не менее 5 ОС при высыхании во избежание дефектов покрытия при медленном высыхании

• Обеспечить поддержание температуры в требуемом диапазоне Смешивание компонентов:



5 минут при 45 ОС.

Растворитель: 024 до 3% по необходимости По возможности избегать добавления растворителя. Не растворять отдельные компоненты.

БВР двойной подачи с подогревом, или кистью Методы

нанесения:

Безвоздушное распыление: Степень насоса 66 : 1 Размер сопла 0,019” – 0,031” дюйма Давление на выходе: 27 MPa ~ 45 MPa Угол распыла: 65 °






КОРЭПОКС EH 3200 GF (глассфлэйк)


Описание Двухкомпонентное ударопрочное покрытие на основе эпоксидной смолы без летучих компонентов с возможностью нанесения до 2000 микрон. Обеспечивает превосходную защиту от абразивного износа, образует твердое покрытие с долговременной прочностью, соответствует требованиям по низкому содержанию летучих компонентов. Для БВР нанесения используется обычное оборудование, экономичен.


Применяется в качестве антикоррозийного и абразивостойкого покрытия для длительной защиты стальных конструкций, находящихся в коррозионно-агрессивной среде, зон перемены сред оффшорных нефтяных и газовых платформ, конструкций погрузочных терминалов, палуб, мостов, химических заводов, целлюлозных комбинатов, и очистных сооружений и пр..

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Цвет и глянец Полу Глянец. Серый, Кремовый

Время высыхания Температура /влажность: 5 ОС 20 ОС 30 ОС на отлип 15 часов 6 часов 3 часа по всей толщине 72 часа 30 часов 15 часов *фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, относительной








(EH 3200(GF)-A): 32 ОС (EH 3200(GF)-B): 65 ОС





Поверхность должна быть полностью сухая и чистая. • Использовать только при условии возможности соблюдения условий, когда температура не ниже 10ОС и относительная влажность ниже 85%.

• Температура поверхности должна быть как минимум на 2,7 ОС выше точки росы для предотвращения конденсации.

• Для обеспечения требуемой вязкости температура материала при нанесении должна быть в диапазоне 20-30 ОС

• БВР со степенью минимум 44:1, для лучших результатов 66:1 предпочтительнее

• Температура поверхности должна быть не ниже 10 ОС при нанесении, и не менее 5 ОС при отвердении

• Обеспечить поддержание температуры в требуемом диапазоне

КОРЭПОКС EH 3200 GF (глассфлэйк)





1 час при 20 ОС.

Растворитель: Не требуется Растворитель: 024 (по необходимости)

Распыление (безвоздушное или воздушное), валик или кисть Методы

нанесения:

Безвоздушное распыление: Степень насоса 66 : 1 Размер сопла 0,019” – 0,031” дюйма Давление на выходе: 26 MPa ~ 43 MPa Угол распыла: 65 °










КОРЭПОКС H.B. ET5740


Описание Двухкомпонентное финишное полиамидо-отверждаемое покрытие на основе эпоксидной смолы с высоким сухим остатком. Обладает превосходной стойкостью брызгам морской воды, минеральных масел, бензина, растительных масел, животных масел и механическому износу. Не рекомендуется воздействие кислот и окислителей. Одобрено как покрытие с низким распространением пламени регистром Ллойда (LR), Германского Ллойда (GL), Det Norske Veritas (DNV, CE Marking), и Korean Register of Shipping (KR).


Применяется в качестве финишного покрытия внутренних помещений и наружных поверхностей, находящихся в коррозионно-агрессивной морской и индустриальной среде. Защитное покрытие внешних поверхностей от брызг морской или пресной воды.

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Цвет и глянец Полуглянец. Белый (1000), Зеленый (4440), Серый (1128), Черный (1999).

Другие цвета по запросу.

Время высыхания Температура /влажность: 5 ОС 20 ОС 30 ОС на отлип 10 часов 3 часа 2 часа по всей толщине 48 часов 24 часа 20 часов *фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, относительной








(ET 5740 PTA): 20 ОС (ET 5740 PTB): 27 ОС



Поверхность обезжирить, удалить грязь соответствующими методами, чистка растворителем и промывка пресной водой и пр..








Корэпокс связующий грунт EP170QD, Корэпокс связующий грунт EP1700, Корэпокс EH2350, Корэпокс EH2351, Корэпокс HB EH6270, Корэпокс HS ЕH4158H или по спецификации




Не разбавлять компоненты отдельно, только смесь. Распыление (безвоздушное или воздушное), валик или кисть Методы

нанесения:




При 20 ОС Минимум : 8 часов Максимум :не лимитировано





Химостойкость Кислоты Щелочи Растворители Соли Вода Разлив и брызги Хорошая Хорошая Очень хорошая Отличная Отличная Пары Хорошая Отличная Отличная Отличная Отличная


Примечания Не хранить при температуре ниже 5 ОС или выше 40 ОС. Противоскользящий эффект может достигаться добавлением противоскользящего порошка 996 в время нанесения. Дозировка и размер частиц противоскользящего порошка определяются в зависимости от требуемой степени. Требуется защита кожи и глаз от прямого попадания жидкой краски, избегайте вдыхания паров. Обеспечить вентиляцию. Рекомендуется защита органов дыхания при работе в замкнутых пространствах.

КОРЭПОКС Праймер EP1760


Описание Двухкомпонентное модифицированное полиамидо-отверждаемое покрытие с высоким содержанием цинк фосфата как ингибитора коррозии. Может наноситься на поверхность цветных металлов, когда струйная очистка не применима. Образует твердое покрытие с превосходной ударопрочностью, связью с поверхностью, стойкостью к абразивному износу.


Стандартный грунт для использования на поверхностях из стали и цветных металлов, алюминия и нержавеющей стали в умеренно агрессивной среде на внутренних и наружных поверхностях. Специально разработан как эпоксидный грунт для покрытия алкидными эмалями. Не применим на поверхностях предполагающих погружение в водную среду.

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Цвет и глянец Матовый. Серый (1135), Слоновая кость (3332)

Время высыхания Температура /влажность: 5 ОС 20 ОС 30 ОС на отлип 1 час 30 минут 20 минут по всей толщине 20 часов 4 часа 2,5 часа *фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, относительной








(EP1760 PTA): 26 ОС (EP1760 PTB): 26 ОС



Поверхность обезжирить, удалить грязь соответствующими методами, чистка растворителем и промывка пресной водой и пр.. *Сталь: струйная очистка до Sa2,5 или очистка механическим инструментом до St3. Может наноситься на поверхности из цветных металлов без предварительной струйной очистки. В случае нанесения на гальваническую сталь с глянцевой поверхностью, допускается легкая обработка абразивом для придания поверхности шероховатости.







КОРЭПОКС Праймер EP1760



по спецификации


нанесения:

Безвоздушное распыление: Размер сопла 0,019” – 0,027” дюйма Давление на выходе: 11.7 MPa ~ 15.2 MPa Угол распыла: 40 ° - 60 °



При 20 ОС Минимум : 4 часа Максимум - под полиуретан : 30 дней - под эпоксид или алкид : не лимитирован




Корэтан Топкоут UT6581, Корэпокс Топкоут HB ЕH5740, Корэпокс Топкоут HB ЕH5745, Корамел Эмаль LТ313 или по спецификации





КОРЭПОКС Holding Primer EP1700


Описание Двухкомпонентное полиамидо-отверждаемое покрытие для защиты внутренних и наружных поверхностей наносимое после струйной очистки. Образует сильную защиту от коррозии. Используется в системах для пищевых продуктов и питьевой воды в соответствии с FDA требованиями, секция 175.300.


Применяется в качестве связующего грунта в системах для цистерн питьевой воды.

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Цвет и глянец Матовый. Светло Серый

Время высыхания Температура /влажность: 5 ОС 20 ОС 30 ОС на отлип 3 часа 30 минут 30 минут по всей толщине 28 часов 4 часа 3 часа *фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, относительной






Удельный вес 1,3 ~ 1,5 кг/литр для смешанных компонентов Температура вспышки


(EP1700 PTA): 15 ОС (EP1700 PTB): 15 ОС












Растворитель: Растворитель: 024 Не разбавлять компоненты отдельно, только смесь.

КОРЭПОКС Holding Primer EP1700






При 20 ОС Минимум : 4 часа Максимум - для погружения : 20 дней - для использования без погружения : 90 дней




Корэпокс EH3100, Корэпокс грунт ЕP6172, Корэпокс Топкоут ЕТ6572 или по спецификации



Химостойкость Кислоты Щелочи Растворители Соли Вода Разлив и брызги Хорошая Хорошая Хорошая Отличная Отличная Пары Очень

хорошая Очень

хорошая Очень

хорошая Отличная Отличная




КОРЭПОКС Танкер Шелтер EP174T


Описание Двухкомпонентное амино-отверждаемое базовое покрытие на основе чисто эпоксида для использования в цистернах с нефтехимикатами. Обладает превосходной стойкостью к различного рода агрессивным химикатам, растворителям, каустикам, сырой нефти и продуктам нефтяной переработки. Имеет низкую степень эмиссии летучих веществ (VOC) в окружающую среду.


Химостойкое покрытие для грузовых танков на судах, нефтехранилищах, автоцистерн, внутренних поверхностей трубопроводов в химической и нефтяной промышленности.

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Цвет и глянец Матовый. Серый, Кремовый

Время высыхания Температура /влажность: 5 ОС 20 ОС 30 ОС на отлип 6 час 3 часа 1,5 часа по всей толщине 24 часа 12 часов 8 часов *фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, относительной








(EP174T PTA): 39 ОС (EP174T PTB): 28 ОС





Поверхность должна быть полностью сухая и чистая. Не наносить при относительной влажности более 85%. Температура поверхности должна быть как минимум на 2,7 ОС выше точки росы для предотвращения конденсации. В замкнутых помещениях требуется вентиляция чистым сухим воздухом для удаления паров растворителя * подробнее информация представлена в KCC справочнике танковых покрытий






КОРЭПОКС Танкер Шелтер EP174T



Безвоздушное распыление: Размер сопла 0,019” – 0,027” дюйма Давление на выходе: 14.5 MPa ~ 15.2 MPa Угол распыла: 40 ° - 60 ° * подробнее информация представлена в KCC справочнике танковых покрытий



При 20 ОС Минимум : 8 часов Максимум - под воздействием солнечных лучей : 7 дней - замкнутые помещения : 28 дней




Корэпокс Танкер Шелтэр ЕР174Т или по спецификации


Химостойкость согласно KCC справочника танковых покрытий

Упаковка: 16 литров (База 12,0 л и отвердитель 4 л)




Описание Двухкомпонентное финишное покрытие на основе эпоксидной смолы с высоким сухим остатком c превосходной стойкостью к климатическим воздействиям и сохранением цветопередачи. Не рекомендуется воздействие кислот и окислителей.


Применяется в качестве финишного покрытия внутренних помещений и наружных поверхностей, находящихся в коррозионно-агрессивной морской и индустриальной среде. Защитное покрытие внешних поверхностей от брызг морской или пресной воды.

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Цвет и глянец Полуглянец. Белый (1000), Зеленый (4440), Серый (1128), Желтый (3332),

Красный (2260). Другие цвета по запросу.

Время высыхания Температура /влажность: 5 ОС 20 ОС 30 ОС на отлип 10 часов 2 часа 2 часа по всей толщине 48 часов 24 часа 20 часов *фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, относительной








(ET 5745 PTA): 23 ОС (ET 5745 PTB): 27 ОС



Поверхность обезжирить, удалить грязь соответствующими методами, чистка растворителем и промывка пресной водой и пр..








Корэпокс связующий грунт EP170QD, Корэпокс связующий грунт EP1700, Корэпокс EH2350, Корэпокс EH2351, Корэпокс HB EH6270, Корэпокс HS ЕH4158H или по спецификации


Не разбавлять компоненты отдельно, только смесь.







При 20 ОС Минимум : 8 часов Максимум :не лимитировано





Химостойкость Кислоты Щелочи Растворители Соли Вода Разлив и брызги Средне Хорошо Хорошо Хорошо Отлично Пары Хорошо Хорошо Хорошо Отлично Отлично


Примечания Не хранить при температуре ниже 5 ОС или выше 40 ОС. Противоскользящий эффект может достигаться добавлением противоскользящего порошка 996 в время нанесения. Дозировка и размер частиц противоскользящего порошка определяются в зависимости от требуемой степени. Требуется защита кожи и глаз от прямого попадания жидкой краски, избегайте вдыхания паров. Обеспечить вентиляцию. Рекомендуется защита органов дыхания при работе в замкнутых пространствах.

ЦЭРАНИ ПРАЙМЕР IZ1990


Описание Двухкомпонентный само-грунтующееся покрытие на основе керамической смолы и специального антикоррозийного пигмента с превосходной стойкостью к образованию белой ржавчины цинковых солей. Используется в качестве межоперационного грунта, существенно уменьшает трудоемкость вторичной подготовки поверхности благодаря термостабильности и стойкости к окислению. Сварные швы поверх IZ1990 не отличаются по качеству от швов по чистой стали. Защищает от коррозии по принципу механизма катодной защиты. Сталь покрытая IZ1990 может свариваться так же быстро как и чистая сталь на линии автоматической сварки без потери прочности в участках сварных швов. Термостойкость продолжительная до 600ОС, кратковременная до 900ОС. Покрытие имеет маркировку DNV как покрытие со свойствами медленного распространения пламени.


Применяется в качестве межоперационного грунта. Также наносится на изолированные поверхности машинного отделения судов. Имеет множество преимуществ по сравнению с обычными межоперационными грунтами. Не рекомендуется контакт с кислотами и щелочами.

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Цвет и глянец Матовый, Серый 1184.

Время высыхания Температура 0 ОС 10 ОС 20 ОС 30 ОС на отлип 10 минут 5 минут 2 минуты 1 минута по всей толщине 24 часа 10 часов 3 часа 2 часа *фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, относительной







База: Паста:

13 ОС 4 ОС

ДАННЫЕ ПО НАНЕСЕНИЮ Подготовка поверхности:

Перед нанесением материала поверхность обезжирить, удалить грязь с поверхности соответствующими методами, растворителем № 0608. • Сталь: струйная очистка до Sa 2,5 или St 3 • Для изоляции; струйная очистка до Sa2,5 или St3, St2 и пр.. на

грунтованной поверхности. Температура: материала поверхности воздуха Отн. влажность Обычная 4ОС ~ 35ОС 4ОС ~ 43ОС 4ОС ~ 35ОС 40% ~ 90% Миним. -18ОС -18ОС -18ОС 10%


Максим. 54ОС 93ОС 54ОС 95%


База : Паста = 7,6 л : 7,4 л. Медленно добавлять цинковую пасту в базовый компонент в поставляемых пропорциях, тщательно перемешивая механическим способом с просеиванием через сетку размером 50 единиц.


24 часа при 20 ОС и относительной влажности 65%.

Растворитель: Растворитель: 0608 в нормальных условиях при температуре ниже 25 ОС Растворитель: 0614 для жарких (выше 25ОС) или ветреных условий.

ЦЭРАНИ ПРАЙМЕР IZ1990



Безвоздушное распыление: Размер сопла 0,015” – 0,021” дюйма Давление на выходе: 1,400~1,800 p.s.i.; 95~122 атм Угол 45 - 90 О

15 - 30 микрон на слой Толщина сухой пленки:






Упаковка: 15 л (База: 7,6 л и цинковая паста: 7,4 л) Примечания Требуется защита кожи и глаз от прямого попадания жидкой краски, избегайте


Корамэль Праймер H.B. MP120


Описание Однокомпонентное быстросохнущее грунтовочное покрытие на основе модифицированной алкидной смолы с безсвинцовыми ингибиторами коррозии. Превосходная стойкость к коррозии экономичные преимущества, благодаря уменьшению количества слоев. Одобрено как покрытие, сдерживающее распространение пламени Регистром Ллойда (LR), Корейским Морским Регистром (KR), (SBG), (DNV, CE Marking) и Германским Ллойдом (GL).


Применяется в качестве антикоррозийного грунта с высоким сухим остатком для защиты поверхностей работающих в агрессивно морских и индустриальных атмосферных условиях.

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Цвет и глянец Матовый. Светло Серый (1105), Красный (2272)

При наложении светлых финишных слоев или одного финишного слоя следует использовать серый цвет.

Время высыхания Температура /влажность: 5 ОС 20 ОС 30 ОС на отлип 8 часов 4 часа 3 часа по всей толщине 30 часов 12 часов 10 часов * фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции,







13 ОС









Корамэль Праймер H.B. MP120


70 микрон на слой Толщина сухой

пленки: Может меняться в зависимости от места нанесения и требуемых характеристик

При 20 ОС Минимум : 8 часов Максимум : не лимитирован




Корамэль Подслой LU216, Корамэль Эмаль LТ313 или по спецификации



Химостойкость Кислоты Щелочи Растворители Соли Вода Разлив и брызги Нет Нет Нет хорошо Отлично Пары слабо слабо слабо хорошо Отлично Погружение нет нет нет нет нет



Корамэль Эмаль LT313


Описание Однокомпонентное финишно-декоративное покрытие на основе алкидной смолы для окраски судов и металлоконструкций. Превосходная стойкость к воздействию солнечного ультрафиолета, морской воды, минеральных масел, сдерживает температурное воздействие при окраске водяных охладителей. Одобрено как покрытие, сдерживающее распространение пламени Регистром Ллойда (LR), Корейским Морским Регистром (KR), (SBG), (DNV, CE Marking) и Германским Ллойдом (GL).


Применяется в качестве финишно-декоративного покрытия помещений и оборудования. Также применимо на наружных поверхностях стальных конструкций в умеренно коррозионно-агрессивной среде, включая надстройки морских судов.

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Цвет и глянец Полуглянец. Белый (1000), Красно-коричневый (2260), Зеленый (4440)

* Широкая цветовая гамма

Время высыхания Температура /влажность: 5 ОС 20 ОС 30 ОС на отлип 8 часов 1,5 часа 1 час по всей толщине 36 часов 5 часов 4 часа * фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции,







38 ОС






Предыдущий слой:

Корамэль грунт HB MP120, Корамэль грунт MP125, Корамэль красно свинцовый QD LP117 или по спецификации

Растворитель: Для нанесения кистью: Растворитель: 012

Для нанесения БВР (ВР): Растворитель: 002

Корамэль Эмаль LT313



Безвоздушное распыление: Размер сопла 0,017” – 0,023” дюйма Давление на выходе: 14.5 MPa Угол распыла: 40 ° ~ 60 °








Химостойкость Кислоты Щелочи Растворители Соли Вода Разлив и брызги нет нет нет хорошо Отлично Пары слабо слабо слабо хорошо Отлично Погружение нет нет нет нет нет



Еолкоут Грунт QP 1850


Описание Однокомпонентное быстросохнущее термостойкое (до 550ОС) грунтовочное покрытие на силиконовой основе с антикоррозийными свойствами.


Применяется в качестве термостойкого антикоррозийного грунта на поверхностях с рабочей температурой до 550ОС.

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Цвет и глянец Матовый. Коричневый

Время высыхания При 180 ОС - 20 минут * фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции,








28 ОС





Поверхность должна быть полностью сухая и чистая. Температура поверхности должна быть как минимум на 3 ОС выше точки росы для предотвращения конденсации. Относительная влажность 35% ~ 80%. В замкнутых помещениях требуется вентиляция чистым сухим воздухом для удаления паров растворителя

Смешивание: База к Цинковому порошку = 85 : 15 по весу


8 часов

Растворитель: Растворитель: 002 (степень 10 ~ 15%)

Воздушное распыление Методы нанесения:

20 ~ 25 микрон на слой Толщина сухой пленки:


Еолкоут QT6055


Упаковка: База 18 кг , цинковый порошок 3,13 кг

Примечания Во время хранения периодически переворачивайте банку дважды в месяц. Требуется защита кожи и глаз от прямого попадания жидкой краски, избегайте вдыхания паров. Обеспечить вентиляцию. Рекомендуется защита органов дыхания при работе в замкнутых пространствах. Избегать попадания искр и открытого огня.

КОМАРИН AF704


Описание Антиобрастающее покрытие пигментированное оксидом меди и органическими биоцидами.


Применяется от района киля до ватерлинии на судах работающих в холодных водах. Для увеличения междокового периода требуется два (2) слоя Комарин AF704.


Цвет и глянец Матовый, Красно-коричневый (2205), Синий.

Время высыхания При температуре: 5 ОС 20 ОС 30 ОС на отлип 8 часов 3 часа 2 часа по всей толщине 24 часа 5 часов 4 часа *фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, относительной








28 ОС



Перед нанесением материала поверхность обезжирить, удалить грязь с поверхности соответствующими методами, такими как, очистка растворителем и промывка пресной водой и пр..


Комарин А/С 123 или по спецификации. Если используется ЕH173, нанести Корабор Алюм HB RH248 ли Ковинил промежуточный VH137AL.



Растворитель: Растворитель: 002 макс. 10% по объему


Безвоздушное распыление: Размер сопла 0,019” – 0,023” дюйма Давление на выходе: 20,7 MPa Угол распыла: 60О

40 микрон




КОМАРИН AF704




Упаковка 4 и 5 литров Примечания Требуется защита кожи и глаз от прямого попадания жидкой краски, избегайте

вдыхания паров. При попадании в глаза промывать чистой водой в течение минимум 15 минут и обратиться к врачу. При попадании на кожу промывать водой с мылом. Обеспечить вентиляцию. Рекомендуется защита органов дыхания при работе в замкнутых пространствах.

КОВИНИЛ AF738


Описание Антиобрастающее покрытие на виниловой основе с высоким содержанием биоактивных элементов обеспечивающее эффективную и длительную защиту от обрастания. Сертифицировано как TBT-Free антиобрастающее покрытие Морским Регистром Кореи (KR).


Применяется когда требуется длительная защита корпусов судов работающих по всей акватории мирового океана.


Цвет и глянец Матовый, Сине-серый (5591К), коричневый (6611К), красно коричневый, Темно-коричневый. * Сине-серый (5591К), коричневый (6611К) становятся синего и зеленого цвета после небольшого времени эксплуатации.

Время высыхания При температуре: 5 ОС 20 ОС 30 ОС на отлип 8 часов 2 часа 2 часа по всей толщине 24 часа 12 часов 8 часов *фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, относительной








26 ОС





Корабор Алюм HB RH248, Ковинил связующий VH137AL, Корэвитар HB EH2540, Корепокс HB EH2560 или по спецификации. Проявление смолы возможно от применения Корэвитар HB EH2540, Корэпотар HB EH137S. Такое проявление носит только косметический характер и не влияет негативно на свойства покрытия.





Безвоздушное распыление: Размер сопла 0,019” – 0,023” дюйма Давление на выходе: 13,8 – 19,7 MPa

КОВИНИЛ AF738


Угол распыла: 60О

50 микрон Рекомендуется Два (2) слоя разного цвета. В зависимости от места нанесения и требований толщина пленки может варьироваться. Это изменит степень распределения и может повлиять на время высыхания и интервал перекрытия.







вдыхания паров. При попадании в глаза промывать чистой водой в течение минимум 15 минут и обратиться к врачу. При попадании на кожу промывать водой с мылом. Обеспечить вентиляцию. Рекомендуется защита органов дыхания при работе в замкнутых пространствах.

КОРАБОР AF744


Описание Антиобрастающее покрытие на хлор-каучуковой основе с высоким оксида меди обеспечивающее эффективную и длительную защиту от обрастания. Сертифицировано как TBT-Free антиобрастающее покрытие Морским Регистром Кореи (KR).


Применяется когда требуется длительная защита корпусов судов работающих по всей акватории мирового океана.


Цвет и глянец Матовый, Красно коричневый, Темно-коричневый.









26 ОС





Корабор Алюм HB RH248, Ковинил связующий VH137AL, Корэвитар HB EH2540, Корепокс HB EH2560 или по спецификации. Проявление смолы возможно от применения Корэвитар HB EH2540, Корэпотар HB EH137S. Такое проявление носит только косметический характер и не влияет негативно на свойства покрытия. *обновление: очистка водой высокого давлении и полная сушка пред нанесением Корабор AF744.





Безвоздушное распыление: Размер сопла 0,025” – 0,031” дюйма Давление на выходе: 13,8 – 19,7 MPa Угол распыла: 60О

КОРАБОР AF744


125 микрон Рекомендуется Два (2) или три (3) слоя разного цвета. В зависимости от места нанесения и требований толщина пленки может варьироваться. Это изменит степень распределения и может повлиять на время высыхания и интервал перекрытия.







вдыхания паров. При попадании в глаза промывать чистой водой в течение минимум 15 минут и обратиться к врачу. При попадании на кожу промывать водой с мылом. При попадании внутрь следует принять большое количество молока, яичного белка или желатина. Обеспечить вентиляцию. Рекомендуется защита органов дыхания при работе в замкнутых пространствах.

AF783A (TIN-FREE) SEABLUE


Описание Высококлассное антиобрастающее самополирующееся революционное покрытие нового поколения без органических соединений олова разработанное в соответствии с требованиями IMO. Обеспечивает эффективную максимальную защиту в сложных морских условиях от широкого спектра морских организмов. Покрытие является результатом многих лет исследований корректного Сертифицировано как TBT-Free антиобрастающее покрытие морским Регистром Det Norske Veritas (DNV) и Морским Регистром Кореи (KR).


Применяется когда требуется длительная защита новых корпусов судов, а также корпусов судов после ремонта в районах, где запрещено использование оловосодержащих компонентов.


Цвет и глянец Матовый, Красно-коричневый, Темно-коричневый.









26 ОС





Корабор Алюм HB RH248, Ковинил связующий VH137AL, Корэвитар HB EH2540, Корепокс HB EH2560 или по спецификации. Проявление смолы возможно от применения Корэвитар HB EH2540, Корэпотар HB EH137S. Такое проявление носит только косметический характер и не влияет негативно на свойства покрытия.





Безвоздушное распыление: Размер сопла 0,025” – 0,031” дюйма

AF783A (TIN-FREE) SEABLUE


Давление на выходе: 20,7 – 24,1 MPa Угол распыла: 60О

100 ~ 150 микрон Рекомендуется Два (2) или Три (3) слоя разного цвета. В зависимости от места нанесения и требований толщина пленки может варьироваться. Это изменит степень распределения и может повлиять на время высыхания и интервал перекрытия.






Упаковка 18 литров Примечания Требуется защита кожи и глаз от прямого попадания жидкой краски, избегайте


АНТИОБРАСТАЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ AF789A (TIN-FREE)


Описание Высококлассное антиобрастающее покрытие без органических соединений олова. Обеспечивает эффективную длительную защиту в сложных морских условиях от широкого спектра морских организмов за счет активного сополимера матричного типа растворимого в морской воде. Сертифицировано как TBT-Free антиобрастающее покрытие морским Регистром Det Norske Veritas (DNV) и Морским Регистром Кореи (KR).


Применяется когда требуется длительная защита новых корпусов судов, а также корпусов судов после ремонта в районах, где запрещено использование оловосодержащих компонентов.











26 ОС





Корабор Алюм HB RH248, Ковинил связующий VH137AL, Корэвитар HB EH2540, Корепокс HB EH2560 или по спецификации. Проявление смолы возможно от применения Корэвитар HB EH2540, Корэпотар HB EH137S. Такое проявление носит только косметический характер и не влияет негативно на свойства покрытия. *Обновление: Обмыв водой высокого давления для удаления солевых отложений и других загрязнений. Перед нанесением покрытия поверхность тщательно просушить.





Безвоздушное распыление: Размер сопла 0,025” – 0,031” дюйма

АНТИОБРАСТАЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ AF789A (TIN-FREE)


Давление на выходе: 20,7 – 24,1 MPa Угол распыла: 60О









AF793A (TIN-FREE) SEACARE HARMONY


Описание Высококлассное антиобрастающее самополирующееся революционное покрытие нового поколения без органических соединений олова разработанное в соответствии с требованиями IMO 2003. Обеспечивает эффективную максимальную защиту в сложных морских условиях от широкого спектра морских организмов. Покрытие является результатом многих лет исследований корректного Сертифицировано как TBT-Free антиобрастающее покрытие морским Регистром Det Norske Veritas (DNV), Регистром Ллойда UK LR), Германским Ллойдом (GL), American Bureau of Shipping ABS и Морским Регистром Кореи (KR).


Применяется когда требуется длительная защита новых корпусов судов, а также корпусов судов после ремонта в районах, где запрещено использование оловосодержащих компонентов. Seacare Harmony AF793H – для скоростных судов Seacare Harmony AF793 – для среднескоростных судов Seacare Harmony AF793L – для малоскоростных судов



Время высыхания При температуре: 5 ОС 20 ОС 30 ОС на отлип 8 часов 2 часа 2 часа по всей толщине 12 часов 6 часов 4 часа *фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, относительной








26 ОС





Корабор Алюм HB RH248, Ковинил связующий VH137AL, Корэвитар HB EH2540, Корепокс HB EH2560 или по спецификации. Проявление смолы возможно от применения Корэвитар HB EH2540, Корэпотар HB EH137S. Такое проявление носит только косметический характер и не влияет негативно на свойства покрытия. * Обновление: промывка водой высокого давления для удаления солевых отложений и загрязнений. Поверхность хорошо высушивается перед нанесением Seacare Harmony AF793.


Поверхность должна быть полностью сухая и чистая. Не наносить при относительной влажности более 85%. Температура поверхности должна быть как минимум на 2,7 ОС выше точки росы для предотвращения конденсации. В

AF793A (TIN-FREE) SEACARE HARMONY


замкнутых помещениях требуется вентиляция чистым сухим воздухом для удаления паров растворителя












AF795 (TIN-FREE) SEACARE


Описание Высококлассное антиобрастающее самополирующееся революционное покрытие нового поколения без органических соединений олова разработанное в соответствии с требованиями IMO. Обеспечивает эффективную максимальную защиту в сложных морских условиях от широкого спектра морских организмов. Покрытие является результатом многих лет исследований корректного Сертифицировано как TBT-Free антиобрастающее покрытие морским Регистром Det Norske Veritas (DNV), Регистром Ллойда UK LR), Германским Ллойдом (GL), American Bureau of Shipping ABS и Морским Регистром Кореи (KR).


Применяется когда требуется длительная защита новых корпусов судов, а также корпусов судов после ремонта в районах, где запрещено использование оловосодержащих компонентов. Seacare Harmony AF795H – для скоростных судов Seacare Harmony AF795 – для среднескоростных судов Seacare Harmony AF795L – для малоскоростных судов


Цвет и глянец Матовый, Красно-коричневый, Темно-коричневый, коричневый, красный и др.

Время высыхания При температуре: 5 ОС 20 ОС 30 ОС на отлип 8 часов 2 часа 2 часа по всей толщине 12 часов 6 часов 4 часа *фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, относительной








26 ОС





Корабор Алюм HB RH248, Ковинил связующий VH137AL, Корэвитар HB EH2540, Корепокс HB EH2560 или по спецификации. Проявление смолы возможно от применения Корэвитар HB EH2540, Корэпотар HB EH137S. Такое проявление носит только косметический характер и не влияет негативно на свойства покрытия. * Обновление: промывка водой высокого давления для удаления солевых отложений и загрязнений. Поверхность хорошо высушивается перед нанесением Seacare Harmony AF795.


Поверхность должна быть полностью сухая и чистая. Не наносить при относительной влажности более 85%. Температура поверхности должна быть как минимум на 2,7 ОС выше точки росы для предотвращения конденсации. В

AF795 (TIN-FREE) SEACARE


замкнутых помещениях требуется вентиляция чистым сухим воздухом для удаления паров растворителя











вдыхания паров. При попадании в глаза промывать чистой водой в течение минимум 15 минут и обратиться к врачу. При попадании на кожу промывать водой с мылом. При попадании внутрь следует принять большое количество молока, яичного белка или желатина. Обеспечить вентиляцию. Рекомендуется защита органов дыхания при работе в замкнутых пространствах.



Описание двухкомпонентное высоко структурное само грунтующееся полиамино-отверждаемое покрытие на основе эпоксидной смолы с превосходной стойкостью к морской воде. Может наноситься поверх большинства известных типов покрытий, на старые поверхности, требующие удаление ржавчины и окалины. Подходит для нанесения на погружаемые в морскую воду участки конструкций после дробеструйной очистки поверхности. Сертифицировано Industrial Health Limited как покрытие для пищевых навалочных грузов. Соответствует требованиям FDA regulation, Section 175.300.


Применяется в качестве грунтовочного или промежуточного антикоррозийного и абразивостойкого покрытия для длительной защиты стальных конструкций, находящихся в коррозионно-агрессивной среде, таких как: Подводная часть корпусов судов, ППВЛ, надводный борт, грузовые трюмы, трубопроводы, автомагистрали, стальные конструкции оффшорных проектов, мостов и пр..

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Цвет и глянец Матовый, Красно-коричневый (2260), Серый (1128), Серебряный

Другие цвета по запросу кроме чисто белого.

Время высыхания Температура /влажность: 5 ОС 20 ОС 30 ОС на отлип 8 часов 3 часа 2 часа по всей толщине 24 часа 12 часов 10 часов *фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, относительной








(EH 4158 PTA): 29 ОС (EH 4158 PTB): 25 ОС











Корэпокс EP170QD, Корэпокс EP1700, Гальвани шоппраймер IZ182 или по спецификации

Растворитель: Растворитель: 024, 002. Для ремонта старого покрытия использовать 002. Не разбавлять компоненты отдельно, только смесь. 10% максимум.

Методы Распыление (безвоздушное или воздушное), валик или кисть



нанесения:




При 20 ОС Минимум : 4 часа Максимум - для погружения : 6 дней - для использования без погружения : 30 дней





Химостойкость Кислоты Щелочи Растворители Соли Вода Разлив и брызги Хорошая Хорошая Хорошая Отличная Отличная Пары Хорошая Хорошая Хорошая Отличная Отличная Погружение Средняя Средняя Средняя Отличная Отличная



КОРЭТАН UT 6581


Описание Двухкомпонентное быстросохнущее алифатическое полиэстер полиуретановое финишное покрытие с отличной стойкостью к разливам кислот, щелочей, растворителей, солей и воды. Имеет превосходную стойкость к климатическим воздействиям и отличное сохранение цвета.


Применяется в качестве финишного покрытия для стальных и бетонных конструкций в химическом производстве, нефтехимической отрасли, на морском транспорте, системах водоподготовки подверженных сильному воздействию химических, абразивных и погодных факторов.

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Цвет и глянец Глянцевый. Широкая цветовая гамма.

Время высыхания Температура /влажность: 5 ОС на отлип 2 часа по всей толщине 24 часа полное 1 неделя *фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, относительной








(UT 6581 PTA): 29 ОС (UT 6581 PTB): 38 ОС



Перед нанесением материала поверхность обезжирить, удалить грязь с поверхности соответствующими методами.


Поверхность должна быть полностью сухая и чистая. Температура поверхности должна быть как минимум на 2,7 ОС выше точки росы для предотвращения конденсации. Температура поверхности (минус) -5 ОС ~ +40 ОС. Относительная влажность 35% ~ 80%.






Корэпокс Праймер EP1240, EP1730, Корэпокс HB EH6270, Корэпокс HS EH4158, Корэтан HB UH279 или по спецификации

Растворитель: Растворитель: 024, 002. Для ремонта старого покрытия использовать 002. Не разбавлять компоненты отдельно, только смесь. 10% максимум. Распыление (безвоздушное или воздушное), валик или кисть Методы

нанесения:

Безвоздушное распыление: Размер сопла 0,015” – 0,021” дюйма Давление на выходе: 15.0 MPa Угол распыла: 65 ° Валик: Добавить 5% растворителя Кисть: Добавить 10% растворителя.

КОРЭТАН UT 6581


40 ~ 50 микрон на слой Толщина сухой пленки: Придерживаться номинальных толщин во избежание изменения времени

отвердения и уменьшения адгезии.

При 20 ОС Минимум : 18 часов Максимум - не лимитирован




Химостойкость Кислоты Щелочи Растворители Соли Вода Разлив и брызги Хорошая Хорошая Средняя Отличная Отличная Пары Отличная Отличная Хорошая Отличная Отличная



КОРЭПОКС ПРАЙМЕР ЕР 6172


Описание двухкомпонентное высокоструктурное самогрунтующееся полиамидо-отверждаемое покрытие на основе эпоксидной смолы с высоким содержанием сухих веществ разработанное для применеия с преснй водой. Применимо для поверхностей контактирующей с пищевыми продуктами и питьевой водой согласно требованиям FDA regulation, Section 175.300.


Самогрунтующееся покрытие для балластных и питьевых цистерн, бассейнов.

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Цвет и глянец Гладкий, Светло Серый (1105), светло синий

Время высыхания Температура /влажность: 5 ОС 20 ОС 30 ОС на отлип 12 часов 2 часа 2 часа по всей толщине 48 часа 16 часов 10 часов *фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, относительной








(EP6172 PTA): 53 ОС (EP6172 PTB): 48 ОС



Перед нанесением материала поверхность обезжирить, удалить грязь с поверхности соответствующими методами, такими как, очистка растворителем и промывка пресной водой и пр.. * Сталь: струйная очистка до Sa 2,5 или очистка механическим инструментом до St 3


Поверхность должна быть полностью сухая и чистая. Не наносить при относительной влажности более 85%. Температура поверхности должна быть как минимум на 2,7 ОС выше точки росы для предотвращения конденсации. В замкнутых помещениях требуется вентиляция чистым сухим воздухом для удаления паров растворителя.





Растворитель: Растворитель: 024, 002. Для ремонта старого покрытия использовать 002. Не разбавлять компоненты отдельно, только смесь. 10% максимум. Распыление (безвоздушное или воздушное), валик или кисть Методы

нанесения:




КОРЭПОКС ПРАЙМЕР ЕР 6172





Последующий слой

Корэпокс Топкоут ET6572, Корэпокс HB EH3100 или по спецификации



Химостойкость Кислоты Щелочи Растворители Соли Вода Разлив и брызги Хорошая Хорошая Хорошая Отличная Отличная Пары Отличная Отличная Отличная Отличная Отличная Погружение Средняя Средняя Средняя Отличная Отличная

Упаковка: 16 литров (База 8 л и отвердитель 8 л), 18 л (база 9 л, отвердитель 9 л)


КОРАМЭЛЬ ПРАЙМЕР MP125


Описание Однокомпонентное быстросохнущее грунтовочное покрытие на основе модифицированной алкидной смолы и уретанового алкида. Содержит фосфат цинка. Одобрено как покрытие, сдерживающее распространение пламени Nippon Kaiji Kyokai (NK), Корейским Морским Регистром (KR), (SBG).


Применяется в качестве антикоррозийного грунта с высоким сухим остатком для защиты поверхностей работающих в агрессивно морских и индустриальных атмосферных условиях. Не применим для погружаемых поверхностей. Не рекомендуется для систем в сочетании с катодной защитой.

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Цвет и глянец Матовый. Зеленый (4433), коричневый (2214), Красный (2272), Серый

При наложении светлых финишных слоев или одного финишного слоя следует использовать серый цвет.

Время высыхания Температура: 20 ОС на отлип 1-2 часа по всей толщине 3-4 часа







35 ОС







Безвоздушное распыление: Размер сопла 0,017” – 0,023” дюйма Давление на выходе: 21.0 MPa Угол распыла: 65 ° Растворитель: Растворитель: 002 или 012, макс. 5% Кисть валик: Растворитель: 012

30-50 микрон на слой Толщина сухой пленки:

КОРАМЭЛЬ ПРАЙМЕР MP125






Покрытия серии Корамэль или по спецификации



Химостойкость Кислоты Щелочи Растворители Соли Вода Разлив и брызги Нет Нет Нет хорошо Отлично Пары слабо слабо слабо хорошо Отлично





Описание Двухкомпонентное само-грунтующееся покрытие на основе чистой эпоксидной смолы с превосходной стойкостью к морской воде, сырой нефти, топливу и абразивному износу. Обладая толерантными к подготовке поверхности свойствами, наносится на новые и старые стальные поверхности, требующие только удаления отслоившейся ржавчины. Отверждается при низких температурах до (минус) -18 ОС и соответствует требованиям по содержанию летучих компонентов благодаря высокому сухому остатку. Покрытие сертифицировано как Corrosion Control Coating регистром Ллойда (LR), Германского Ллойда (GL), Огнестойкое покрытие регистром DNV, Lloyd’s RS (LR) и MARINETEK/DNV как превосходное покрытие для балластных танков. Полностью соответствует требованиям стандарта NORSOK M-501, System No 3 и 7.



ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Цвет и глянец Матовый. Серый (1128, 1151), Бежевый (3362)









(EH 2351 PTA): 26 ОС (EH 2351 PTB): 26 ОС













Гальвани Шоппраймер IZ182, Корэпокс ЕН2351 или по спецификации


нанесения:








Корэпокс EH2351, Корэпокс EH2351(GF), Корэпокс Топкоут HB ЕТ5740, Корэпокс Топкоут HB ЕТ5745, Корэвитар HB EH2540, Корэпокс HB EH2560 или по спецификации










Описание Двухкомпонентное само-грунтующееся покрытие на основе чистой эпоксидной смолы с превосходной стойкостью к морской воде, сырой нефти, топливу и абразивному износу. Обладая толерантными к подготовке поверхности свойствами, наносится на новые и старые стальные поверхности, требующие только удаления отслоившейся ржавчины. Отверждается при низких температурах до (минус) -18 ОС и соответствует требованиям по содержанию летучих компонентов благодаря высокому сухому остатку.



ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Цвет и глянец Матовый. Сине-серый (1445), Красно-коричневый (2276), Желто-

коричневый(3663) и др.









(EH 2360 PTA): 26 ОС (EH 2360 PTB): 26 ОС











Korepox Holding Primer EP170QD, Korepox Holding Primer EP1700, Гальвани Шоппраймер IZ182 или по спецификации












Корэпокс EH2360, Корэпокс Топкоут HB ЕТ5740, Корэпокс Топкоут HB ЕТ5745, Корэвитар HB EH2540, Корэпокс HB EH2560 или по спецификации








КОФЕНОЛ ЕН 2630


Описание Двухкомпонентное покрытие на основе фенольного эпоксида с превосходной стойкостью к широкому спектру химикатов, растворителей, каустикам, сырой нефти и продуктам её переработки, животных и растительных жиров, щелочей и солей.


Химостойкое покрытие для грузовых танков на судах, нефтехранилищах, автоцистернах, внутренних поверхностей трубопроводов в химической и нефтяной промышленности.

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Цвет и глянец полуглянец. Серый, Кремовый

Время высыхания Температура /влажность: 5 ОС 20 ОС 30 ОС на отлип 3 часа 1 час 30 минут по всей толщине 16 часов 6 часов 4 часа *фактическое время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, относительной








(EН 2630 - A): 22 ОС (EН 2630 - B): 27 ОС





Поверхность должна быть полностью сухая и чистая. Не наносить при относительной влажности более 85%. Температура поверхности должна быть как минимум на 2,7 ОС выше точки росы для предотвращения конденсации. В замкнутых помещениях требуется вентиляция чистым сухим воздухом для удаления паров растворителя * подробнее информация представлена в KCC справочнике танковых покрытий








Распыление (безвоздушное или воздушное), валик или кисть Методы

нанесения:



Безвоздушное распыление: Размер сопла 0,019” – 0,027” дюйма Давление на выходе: 12.0 MPa ~ 15.0 MPa Угол распыла: 40 ° - 60 ° * подробнее информация представлена в KCC справочнике танковых покрытий



При 20 ОС Минимум : 16 часов Максимум - под воздействием солнечных лучей : 21 дней




Термостойкость Продолжительная: 93ОС Непродолжительная: 121ОС

Упаковка: 16 л (База 12,8 л и отвердитель 3,2 л), 18 л (База 14,4 л и отвердитель 3,6 л),


static.fabrikant.ru SURFACE PREPARATION IMPORTANCE OF SURFACE PREPARATION The cleaning and surface...

Documents

Transcript of static.fabrikant.ru SURFACE PREPARATION IMPORTANCE OF SURFACE PREPARATION The cleaning and surface...