INSTALLATION, USE ANDMAINTENANCEINSTRUCTIONS

INSTRUCTIONS POURL’INSTALLATION

L’UTILISATION ETL’ENTRETIEN

S.p.A.

SUNHEATING OIL

BURNER

BRULEUR ÀFUEL

Index page

General information - Technical and dimensional features ................................................................ 3Main parts - Operative range of the burner ........................................................................................ 4Electrical connections ........................................................................................................................ 5Heating oil fuelling line ....................................................................................................................... 6Boiler assembly - Pump pressure regulation ..................................................................................... 7Choosing the injector ......................................................................................................................... 8Head regulation and air flow rate adjustment - Example of combustion regulationPosition of electrodes-baffle ............................................................................................................... 9Setting at work - Work cycle ............................................................................................................... 10Maintenance - Demounting and servicing the burner ........................................................................ 11Troubleshooting ................................................................................................................................. 12Components ....................................................................................................................................... 13List components ................................................................................................................................. 14

S.p.A.

3SUN

Fig. 1

GENERAL INFORMATIONFerroli is proud to present this series of heating oil burners for domestic boilers, with thermal power ratingsof between 13,3 and 58,1 kW. A compact and attractive design make these burners fit for use with themajority of the boilers currently available on the market.Use of modern technologies has enabled Ferroli to produce these new appliances able to optmize theair-fuel mixing function. This achieves high efficiency, low degrees of CO and NOx together with a verysilent flame.Here are the more important technical features:- Fine adjustment of the position of the combustion head in relation to the nozzle by means of a

micrometric screw.- Accurate air adjustment on the intake.- Air lock with gravity closing when the burner stops. This notably limits heat dispersions when the boiler

is on hold.- Burner is complete with a preheater on the nozzle line. This improves combustion and ensures prompt

ignition after lengthy periods at a standstill during the colder season and when paraffinic heating oil isused.

- The inspection and servicing operations are very convenient for all models.

TECHNICAL AND DIMENSIONAL FEATURES

Type SUN

IP40Prot. Class

220 WInput

220 - 240V 50HzEl. Power Supply

Heating oil max 20 °C 1.5 EFuel

70W 0.6A 2735 g/minMotor

2x7 kV 40 mAIgnition trasformer

Øe 64 - Øi 16 nr. 6 tagliFuel Nozzle

110 WPreheater

146-48 rsx 40 paleFan

Thermal Power Rating kWmin.max.

Fuel Flow Rate kg/hmin.max.

G.6 R G.6

21,358,1

1,84,9

13,358,1

1,124,90

/

170 W

Ø91

Ø 170

Ø 140

250

286

0

Ø90

180

227

96

S.p.A.

4SUN

MAIN PARTS

Fig. 2

Fig. 31kg/h 1.5

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0

∆p

mba

r

2.0 5.04.54.03.53.02.5

1kg/h 1.5

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0

∆p

mba

r

2.0 5.04.54.03.53.02.5

SUN G.6 R

SUN G.6

Pressure in combustion chamber ∆p mbarHeating oil flow rate Kg/h

OPERATIVE RANGE OF THE BURNER

V

5

17

4

P

20

15

10

50

16

8

3

13

18

6

15

12 11 10 9

7

2

1

14

1 Heating oil pump2 Motor3 Electromagnetic valve4 Burner unit5 Release button6 Mechanism7 Photoresistance8 Ignition transformer9 Burner coupling flange

10 Injector line with preheater11 Ignition electrodes12 Nozzle13 Air lock adjuster screw14 Spina allacciamento elettrico15 Fan16 Combustion head adjustment17 Pump pressure adjustment18 Pressure tap

Key

S.p.A.

5SUN

ELECTRICAL CONNECTIONS

Fig. 4

Key

CO Hour counterF Fuse

FR Photoelectric resistanceIG Main switchLS Safety light

MB Burner motorPB Burner tapPR Preheater (G6R only)SC Plug

TA-TC Boiler - room thermostatTR Ignition transformerTS Safety thermostatTm Minimum rating thermostatVE Electromagnetic valve

The following electrical connections are at the installer’s charge:

- power supply line- thermostat line- possible shutdown indicator light and/or hour meter

Attention- do not switch the neutral and phase wires- always install a good ground connection

Preheater cableN

B

M

GN

43

21

Connection for withoutpreheater version

PREHEATER CONNECTION

FR

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 122

TR

M1~

MB

VE

Tm

PR

PB

SC

L1 N T1 T2 S3 B4

L1 N T1 T2 S3 B4

w

h

TA - TC

LS

N NNPh

IG

F

TS

CO

S.p.A.

6SUN

HEATING OIL FUELLING LINE

Attention: Before starting the burner, check that the fuel return pipe is not clogged. Excessive over-pressure would break the pump retaining component.

Install a filter on the fuel supply line.

H(m)

0.5

1.0

2.0

1.5

L (m)

Øi 8 mm. Øi 10 mm.

10

20

40

60

20

40

80

100

HYDRAULIC CIRCUITSA Gravity supplyB Suction supplyC Siphoned supplyD Ring supply

Nota: Add 0.25 meters to the pipe length for eachelbow or gate valve (load losses).

L Total length of intake pipe including verticalsections

H Difference in levelØi Inner pipe diameter

H(m)

0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

25 60

L (m)

Øi 8 mm. Øi 10 mm.

21

18

15

12

10

8

6

50

44

38

32

26

20

16

H(m)

0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

25 60

L (m)

Øi 8 mm. Øi 10 mm.

21

18

15

12

10

8

6

50

44

38

32

26

20

16

Fig. 5a

Fig. 5b

Fig. 5c

Fig. 5d

A

B

C

D

S.p.A.

7SUN

4

5

0 90

6030

3

4

5

21

SUNTEC ASDELTA VM1 RL2

Fig. 6-Insert screw 2 (m8x25) into flange 3-Insert flange 3 into the boiler using the 5 screws (NR. 4 M8x30) with insulating seal 1 in between.-Insert the burner into the boiler flange and fix it to screw 2 with nut 4.

PUMP PRESSURE REGULATION

DANFOSS BFP 11 R3

m h 2O

Type BF

P

NO

.

V P

MA

DE

IN

DE

NM

AR

K

1

2

6

5 4

3

46

V

P

230v. 50Hz.

VA

. 11C

od. M81

DE

LTA

5

1

2

3

PV

1

2

3

65

4

Fig. 7

BOILER ASSEMBLY

S.p.A.

8SUN

CHOOSING THE INJECTORThe injector must be chosen according to the power rating of the boiler flue, remembering that heatingoil has a heat value (N.H.V.) of 10200 kcal/Kg. The chart gives the flow rate or consumption in Kg/h andkW of heating oil according to the size of the injector (in GPH) and the pump pressure (in bar). When theburner has a preheater, the effective capacity will be about 10% lower than the values in the chart.

InjectorG.P.H.

0,400,500,600,650,750,851,001,101,201,251,351,501,651,752,002,252,503,00

1,271,591,912,072,382,703,183,503,823,974,294,775,255,566,307,157,959,54

7

1,361,702,042,212,552,893,403,744,084,254,595,105,615,956,807,658,50

10,20

8 9

1,441,802,162,342,703,063,613,974,334,504,875,415,956,317,218,159,01

10,82

1,521 ,902,282,472,853,233,804,184,564,755,135,706,276,657,608,559,5011,40

10

1,591,992,392,592,993,393,994,384,785,005,385,906,586,987,978,979,9711,96

11

1,672,082,502,713,123,544,164,585,005,205,626,246,877,298,339,37

10,4112,49

12

1,732,172,602,823,253,684,334,775,205,405,856,507,157,588,679,75

10,8313,00

13

1,802,252,702,923,373,824,504,955,405,606,076,757,427,878,99

10,1211,2413,49

14

1,862,332,793,033,493,964,655,125,595,806,286,987,688,159,31

10,4711,6413,96

15 17

1,982,482,973,223,724,214,965,455,956,206,697,438,188,679,9111,1512,3914,87

16

1,922,402,883,123,614,094,815,295,776,006,497,217,938,419,61

10,8512,0214,42

6

1,181,471,771,912,22,5

2,943,243,533,683,974,424,865,155,896,627,368,83

Pump pressure kg/cm 2

Flow rate at injector outlet kg/h

S.p.A.

9SUN

POSITION OF ELECTRODES - BAFFLE (Fig. 9)After having mounted the injector, checkthat the electrodes and baffle are correctlypositioned according to the above listedmeasurements.Always check the measurementswhenever operations are carried out onthe head.

3

1

L

45.0°6.5

3.5

Fig. 9

kW

23,3

34,9

46,5

kcal/h

20.000

30.000

40.000

Burnerflow rate

Kg/h

2,176

3,25

4,35

USGall/h

0,6

0,85

1,1

1,0

Angle

60°

60°

60°

60°

Code

3560154/0

3560134/0

3560128/0

3560127/0

Pumppressure

Bar

12

12

12

12

Airregulation

Tacca

5

10

15

15

kcal/h

22.200

33.200

44.400

kW

25,8

38,7

51,6

Tacca

6

10

15

18

L

18

22

27

31* * * * * * *

Delivered heatoutput

HeadadjustmentMODEL

BOILER

GN1.02

GN1.03

GN1.04

Heat rate Injector

COMBUSTION HEAD AND AIRDAMPER ADJUSTMENT (Fig. 8)The combustion head is adjusted accord-ing to burner flow rate. To adjust, rotatethe adjustment screw (B) clockwise oranticlockwise until the notch on the rod“A” coincides with the indicator.This modifies the position of the deflec-tor in relation to the draught tube and con-sequently the passage of air.

The air flow rate is adjusted via screw “C”.When the burner shuts down, the airdamper closes automatically.

EXAMPLE OF COMBUSTION REGU-LATIONThe injector, pump pressure, combustionhead adjustment and air flow rate regula-tion must be established according to theflow rate required by the boiler, as indi-cated in the following chart check com-bustion.

Fig. 8

C

A

B

* Regulations for without preheater burner version

S.p.A.

10SUN

VE

GP

VE

GP

a) Once the thermostatic line has been closed, the burner motor will start operating together with the pumpthe intaken heating oil will be totally conveyed towards the return side. The burner fan and ignitiontransformer will also be operating and the appliance will proceed with the following phases:- flue pre-ventilation- pre-flushing of part of the heating oil circuit- pre-ignition, with discharge between the tips of the electrodes.

b) At the end of the pre-flushing phase, the electromagnetic valve will open and the heating oil will reachthe injector from which it will be finely atomized.Contact with the spark between the electrode tips will form the flame. The safety time will now start.

WORK CYCLE

SETTING AT WORK

1) Preliminary operations

- mount the pressure gauge and vacuometer on the pump (remove after start-up)- open the gate valves along the heating oil pipe- power the equipment by means of the main switch- close the thermostat line (boiler/room)- release the appliance (by depressing the red button).

2) Start-up

Fig. 10

A' A B C D

1

8

3

3

7

4

1112

tw t1

t3 t3 n

t2

Preheater with TM

Motor

Transformer

Electromagnetic valve

Photoelectric resistance

Room-boiler thermostat TA - TC

PrTm

MB

TR

VE

FR

Signals required on inputSignals on output

TA-TC Room thermostatFR Photoelectric resistanceMB Burner motorTR Ignition transformerVE Electromagnetic valveTm Heater Pr minimum

thermostatA Start-up without preheaterB Flame onC Normal operationD Adjustment stop (TA-TC)A' Start-up with preheatert1 Pre-ventilation time: 13 sec.t2 Safety time: 10 sec.t3 Pre-ignition time: 13 sec.

t3n After-ignition time: 15 sec.tw Preheating time: 60/90 sec.

S.p.A.

11SUN

MAINTENANCEThe burner requires routine maintenance that must be carried out by qualified personnel.Maintenance becomes essential for correct burner operation, thus preventing excessive fuel consumptionsand reducing the polluting effect.Before cleaning or inspecting the burner in any way, always switch off the electricity supply by means ofthe main switch.Most of the parts can be inspected by removing the casing.

The basic operations are the following :

- Check that there are no clogged or dented fuel supply or return pipes.- Clean the filter on the fuel intake line.- Check that fuel consumption is correct.- Clean the combustion head around the fuel outlet area, on the swirl disk.- All the burner to run at top rate for about ten minutes, then examine combustion by checking:

• That all the parts described in this handbook are correctly calibrated• The temperatures of the stack fumes• The percentage of CO2 in the fumes• The percentage of CO (ppm)• The opacity index of the fumes, according to Bacharach’s scale.

DEMOUNTING AND SERVICING THE BURNER (Fig. 11)

- Remove the casing (B) by slackening screw (A) for access to all the parts.- Slacken nut (C) and position the burner in order to reach the injector fixed in screw.

Fig. 11

A

B

C

S.p.A.

12SUN

TROUBLESHOOTING

FAULTS PROBABLE CAUSES REMEDIES

The motor fails to operate No electricity a) Check the fuses

b) Check the thermostats(room, boiler, safety)

The motor operates but theflame fails to ignite, thusblocking the appliance

a) No discharge from fromthe electrodes

b) Clogged injector

c) No fuel supplied

a) check that the plugs arein the correct position andclean them

b) Clean or replace theinjector

c) Check the level of theheating fuel in the cistern.Check that no gate val-ves are closed along theheating oil line. Checkthat the line and pumpfilters are clean

The burner starts, the flameignites but the applianceblocks

a) Dirty photoelectric resi-stance

b) Badly atomizing injector

a) Clean the photoelectricresistance

b) Clean or replace theinjector

The flame is irregular andshort, with sparks

a) Badly atomizing injector

b) Pump pressure toon low

c) Water in the heating fuel

a) Clean or replace theinjector

b) Chek and raise the pres-sure

c) Remove water from thecistern and clean the fil-ters

Smoky flame a) Badly atomizing injector

b) Insufficent combustion air

a) Clean or replace theinjector

b) Check that the air lockopens regularly. Checkthat the fan is not dirty

S.p.A.

13SUN

2726

3231

830

21

513

161510

2325

3412

23

249

7

1714

116

2822

29

2120

3519

COMPONENTS

Fig. 12

S.p.A.

14SUN

1 3340089/0 Elbow, 1/8 M, 4 diam. coupling

2 3370093/0 Washer, int. diam. 13.5, ext. diam. 18 x 2

3

4

5 3560092/0 Pump, model AS47A 1564 IP 0500

6 3560100/0 Nut, M8

7 3560217/0 Deflector, art. 94040 Meku

8 3560156/0 Nipple, 3/8” - 1/4”

9a 3560086/0 Preheater (for G6R only)

9b 3560207/0 Nozzle holder (for G6 version)

10 3560162/1 Cable, length 330 with resistance

11 3560167/0 Burner shield

12 3560168/0 Burner screw stoker

13 3560169/0 Motor, clockwise rotation, 70W

14 3560170/0 Burner fan, 146 x 49 F. 12.7 LHR

15 3560171/0 Transformer, Brahma art. TP2STPAF 55 VA

16 3560172/0 Oil feed pipe

17 3890000/0 Air regulation shaft

18

19 3560176/0 Air deflector

20 3560177/0 Air regulation

21 3560178/0 Air damper pin

22 3560179/0 Draught tube art. 98008 Meku

23 3560180/0 Stoker screw cover

24 3560181/0 Spray nozzle shaft

25 3560182/0 Grommet for electrodes

26 3560183/0 Burner casing

27 3560184/0 Reset button

28 3560185/0 Flange

29 3560186/0 Flange gasket

30 3560204/0 Flexible hose ST6 1/4” FC - 1/4” MG, length 900

31 3650360/0 Connector M. 7P art. S7P - M - STD - T14

32 3890112/0 Control unit assembly

33

34 3560173/0 Photoelectric cell

35 3560208/0 Preheater bridge burner Sun G6

Pos. Code Description

LIST COMPONENTS

S.p.A.

15SUN

INDICE pag.

Généralités - Caractéristiques techniques ............................................................................................ 4

Principaux composants - Plage de travail du brûleur .......................................................................... 17

Raccordements électriques................................................................................................................. 18

Circuit d'alimentation du fuel ............................................................................................................... 19

Montage sur la chaudière - Réglage pression pompe ........................................................................ 20

Choix du gicleur .................................................................................................................................. 21

Réglage de la tête - Exemple de réglage de la combustion

Position électrodes-déflecteur ............................................................................................................. 22

Mise en service - Cycle de l'appareillage ............................................................................................ 23

Entretien .............................................................................................................................................. 24

Recherche des pannes ....................................................................................................................... 25

Nomenclature pièces ..................................................................................................................... 26-27

S.p.A.

16SUN

Fig. 1Type SUN

IP40Clacs de protection

220 WPuissance absorbée

220 - 240V 50HzAlimentation electrique

Fuel max 20 °C 1.5 ECombustible

70W 0.6A 2735 g/minMoteur

2x7 kV 40 mATransformateur d’allumage

64-16 nr. 6 tagliTete pulverizateur Øe Øi

110 WPrechauffage

146-48 rsx 40 paleVentilateur

Puissance Thermique kWmin.max.

Debit combustible kg/hmin.max.

13,358,1

1,124,90

21,358,1

1,84,90

/

G.6 R G.6

170 W

Ø91

Ø 170

Ø 140

250

286

0

Ø90

180

227

96

GÉNÉRALITÉSFerroli a le plaisir de vous présenter sa série de brûleurs à fuel pour chaudières domestiques à débitsthermiques compris entre 13,3 et 58,1 kW. L’aspect et la forme compacte font que ces appareils peuvents’adapter aux principales chaudières commercialisées aujourd’hui.En utilisant des technologies modernes Ferroli a produit ces nouveaux appareils capables d’optimiser lemélange air-combustible, au profit de rendements élevés, de faibles concentrations de CO et de NOx,et d’une flamme très silencieuse.Voici leurs principales caractéristiques techniques:- Réglage fin de la position de la tête de combustion par rapport à la buse au moyen d’une vis

micrométrique- Réglage précis de l’air à l’aspiration- Clapet d’air à fermeture par gravité lors de l’arrêt du brûleur permettant de limiter considérablement les

déperditions de chaleur de la chaudière pendant les pauses.- Le brûleur intègre un préchauffage sur le circuit du gicleur pour améliorer la combustion et assurer un

démarrage immédiat après des arrêts prolongés durant les périodes les plus froides et avec du fuelparaffiné.

- Sur tous les appareils les opérations d’inspection et de maintenance sont facilitées.

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES ET ENCOMBREMENTS

S.p.A.

17SUN

PRINCIPAUX COMPOSANTS

Fig. 2

Fig. 31kg/h 1.5

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0

∆p

mba

r

2.0 5.04.54.03.53.02.5

1kg/h 1.5

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0

∆p

mba

r

2.0 5.04.54.03.53.02.5

SUN G.6 R

SUN G.6

Pression dans la chambre de combustion ∆p mbarsDébit de mazout en kg/h

PLAGE DE TRAVAIL DUBRULEUR

V

5

17

4

P

20

15

10

50

16

8

3

13

18

6

15

12 11 10 9

7

2

1

14

1 Pompe à fuel2 Moteur3 Vanne électromagnétique4 Corps du brûleur5 Bouton-poussoir rearmement6 Coffret de contrôle7 Cellule8 Transformateur d’allumage9 Plaque de support brûleur

10 Ligne gicleur11 Electrodes d’allumage12 Buse13 Vis de régl. clapet d’air14 Clapet automatique15 Ventilateur16 Réglage tête de combustion17 Réglage pression pompe18 Prise de pression

Légende

S.p.A.

18SUN

RACCORDEMENTS ELECTRIQUES

Les raccordements électriques que doit réaliser l’installateur sont:- circuit d’alimentation- circuit des thermostats- voyant de blocage et compteur horaire éventuels

Attention- ne pas inverser le neutre avec la phase- réaliser un bonne mise à la terre

Fig. 4

Légende

CO Compteur horaireF Fusible

FR PhotorésistanceIG Interrupteur généralLS Lampe sécurité

MB Moteur du brûleurPB Prise brûleurPR Préchauffage (seulement pour ver. G6R)SC Fiche

TA-TC Thermostat chaudière - ambianceTR Transformateur d’allumageTS Thermostat de sécuritéTM Thermostat de minimumVE Vanne électromagnétique

Câble préchauffageN

B

M

GN

43

21

Raccordement pour vers.sans préchauffage

CONNECTEUR PRÉCHAUFFAGE

FR

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 122

TR

M1~

MB

VE

Tm

PR

PB

SC

L1 N T1 T2 S3 B4

L1 N T1 T2 S3 B4

w

h

TA - TC

LS

N NNPh

IG

F

TS

CO

S.p.A.

19SUN

CIRCUIT D’ALIMENTATION DU FUEL

Attention: Avant de faire démarrer le brûleur assurez-vous que le tuyau de refoulement du combustiblen’est pas bouché. Une contre-pression excessive provoquerait la rupture de l’organed’étanchéité de la pompe.

Il est nécessaire d’installer un filtre sur le circuit d’alimentation du combustible.

H(m)

0.5

1.0

2.0

1.5

L (m)

Øi 8 mm. Øi 10 mm.

10

20

40

60

20

40

80

100

CIRCUITS HYDRALIQUESA Alimentation par gravitéB Alimentation par aspirationC Alimentation à siphonD Alimentation à boucle

Nota: pour chaque coude ou vanne, il faut additionner0,25 mètres à la longueur de la tuyauterie(perte de charge).

L Longueur totale du tuyau d’aspiration, parcoursverticaux inclus.

H Différence de niveauØi Diamètre intérieur de la tuyauterie

H(m)

0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

25 60

L (m)

Øi 8 mm. Øi 10 mm.

21

18

15

12

10

8

6

50

44

38

32

26

20

16

H(m)

0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

25 60

L (m)

Øi 8 mm. Øi 10 mm.

21

18

15

12

10

8

6

50

44

38

32

26

20

16

Fig. 5a

Fig. 5b

Fig. 5c

Fig. 5d

A

B

C

D

S.p.A.

20SUN

MONTAGE SUR LA CHAUDIERE

4

5

0 90

6030

3

4

5

21

Legenda1 - Aspiration2 - Retour3 - Sortié gicleur4 - Prise pression5 - Prise pression6 - Vis reglage pression

SUNTEC ASDELTA VM1 RL2

Fig. 6- Placer la vis 2 (M8x25) dans la plaque 3- Placer la plaque 3 sur la chaudière et fixer par les vis 5 (N. 4 M8x30) en interposant une garniture isolante 1.- Placer le brûleur sur la plaque de la chaudière et fixer à la vis 2 par l’écrou 4

REGLAGE PRESSION POMPE

DANFOSS BFP 11 R3

m h 2O

Type BF

P

NO

.

V P

MA

DE

IN

DE

NM

AR

K

1

2

6

5 4

3

46

V

P

230v. 50Hz.

VA

. 11C

od. M81

DE

LTA

5

1

2

3

PV

1

2

3

65

4

Fig. 7

S.p.A.

21SUN

CHOIX DU GICLEURLe choix doit être fait en fonction de la puissance du foyer de la chaudière sans oublier que le fuel a unpouvoir calorifique (P.C.I.) de 10.200 kcal/kg. Le tableau indique le débit ou la consommation de fuel enkg/h et en kW, en fonction de la grandeur du gicleur (en GPH) et de la pression de la pompe (en bars).Dans le cas de brûleurs à préchauffage, la valeur effective de débit est inférieure de 10% environ parrapport aux valeurs indiquées dans le tableau.

Tableau débit des gicleurs pour mazout

N.B. Il est important de tenir compte du fait que le débit des injecteurs fuel peut varier de ±5%.

GicleurG.P.H.

0,400,500,600,650,750,851,001,101,201,251,351,501,651,752,002,252,503,00

1,271,591,912,072,382,703,183,503,823,974,294,775,255,566,307,157,959,54

7

1,361,702,042,212,552,893,403,744,084,254,595,105,615,956,807,658,50

10,20

8 9

1,441,802,162,342,703,063,613,974,334,504,875,415,956,317,218,159,01

10,82

1,521 ,902,282,472,853,233,804,184,564,755,135,706,276,657,608,559,5011,40

10

1,591,992,392,592,993,393,994,384,785,005,385,906,586,987,978,979,9711,96

11

1,672,082,502,713,123,544,164,585,005,205,626,246,877,298,339,37

10,4112,49

12

1,732,172,602,823,253,684,334,775,205,405,856,507,157,588,679,75

10,8313,00

13

1,802,252,702,923,373,824,504,955,405,606,076,757,427,878,99

10,1211,2413,49

14

1,862,332,793,033,493,964,655,125,595,806,286,987,688,159,31

10,4711,6413,96

15 17

1,982,482,973,223,724,214,965,455,956,206,697,438,188,679,9111,1512,3914,87

16

1,922,402,883,123,614,094,815,295,776,006,497,217,938,419,61

10,8512,0214,42

6

1,181,471,771,912,22,5

2,943,243,533,683,974,424,865,155,896,627,368,83

Pression pompe kg/cm 2

Débit en sortie du gicleur (en kg/h)

S.p.A.

22SUN

POSITION ELECTRODES - DÉFLECTEUR (Fig. 9)Après avoir monté le gicleur, vérifier queles électrodes et le déflecteur sontpositionnés conformément aux cotesindiquées ci-dessous.Vérifier les cotes après chaqueintervention sur la tête.

3

1

L

45.0°6.5

3.5

Fig. 9

kW

23,3

34,9

46,5

kcal/h

20.000

30.000

40.000

DebitBruleur

Kg/h

2,176

3,25

4,35

USGall/h

0,6

0,85

1,1

1,0

Angle

60°

60°

60°

60°

Code

3560154/0

3560134/0

3560128/0

3560127/0

Pressionpompe

Bar

12

12

12

12

Réglaged’air

Repère

5

10

15

15

kcal/h

22.200

33.200

44.400

kW

25,8

38,7

51,6

Repère

6

10

15

18

L

18

22

27

31

Puissancethermique

RéglagetêteType

Chaudiere

GN1.02

GN1.03

GN1.04

Debitthermique

Gicleur

* * * * * * *

13. RÉGLAGE DE LA TETE ET DE L'AIR(ill. 8)

Le réglage de la tête dépend de la puis-sance du brûleur.Il doit être règle en agissant sur la vis "B" ens'assurant que le repère sur la réglette soitconforme au tableau de prescriptionci-dessous.Si on modifie le réglage de la tête, il estnécessaire de modifier le réglage de l'air.Pour le réglage de l'air, agir sur la vis "C" ens'assurant que le repère sur la vis est con-forme au tableau de prescription ci-dessous.

A l'arrête du brûleur, le clapet d'air seferme automatiquement.

Exemple de réglage de la combustionLe gicleur, la pression de la pompe, leréglage de la tête de combustion, le ré-glage du débit d’air sont définis en fonctiondu débit demandé, à partir du tableausuivant. Vérifiez la combustion.

Fig. 8

C

A

B

* Réglage pour la version du brûleur sans préchauffeur

S.p.A.

23SUN

VE

GP

VE

GP

a) Lors de la fermeture du circuit thermostatique le moteur du brûleur se met à tourner avec la pompe:le fuel aspiré est entièrement refoulé. Le ventilateur du brûleur et le transformateur d’allumage semettent en marche, réalisant les phases de:- préventilation du foyer- prélavage d’une partie du circuit du fuel- préallumage, avec décharge entre les pointes des électrodes.

b) A la fin du prélavage l’appareillage ouvre la vanne électromagnétique: le mazout atteint le gicleur, d’oùil sort pulvérisé.Le contact avec la décharge entre les pointes des électrodes, produit la flamme et simultanément letemps de sécurité démarre.

CYCLE COFFRET

MISE EN SERVICE1) Opérations préliminaires

-montez le manomètre et vacuomètre sur la pompe (les enlever après mise en service)-ouvrez les clapets le long de la tuyauterie du fuel-mettez la machine sous tension au moyen de l’interrupteur général.- fermez le circuit des thermostats (chaudière/ambiance)-débloquez l’appareil (en poussant le bouton rouge)

2) Démarrage

Fig. 10

A' A B C D

1

8

3

3

7

4

1112

tw t1

t3 t3 n

t2

TA - TC

PrTm

MB

TR

VE

FR

Signaux nécessaires en entréeSignaux de sortie de l’appareil

TA-TC Thermostat ambiantFR PhotorésistanceMB Moteur brûleurTR Transformateur d’allumageVE Vanne électromagnétiqueTm Thermostat de minimum

préchauffage PrA Début démarrage sans

préchauffageB Présence flammeC Fonctionnement normalD Arrêt de réglage (TA - TC)A' Début démarrage avec

préchauffaget1 Temps de préventilation: 13 sec.t2 Temps de sécurité: 10 sec.t3 Temps de pré-allumage: 13 sec.

t3n Temps de post-allumage: 15 sec.tw Temps de préchauffage: 60/90 sec.

S.p.A.

24SUN

ENTRETIENLe brûleur requiert un entretien périodique, qui doit effectué par un technicien spécialisé.L’entretien devient essentiel pour un bon fonctionnement du brûleur, évitant des consommationsexcessives de combustible et réduisant la pollution de l’environnement.Avant d’effectuer une opération quelconque d’entretien ou un contrôle, couper l’alimentation électriqueau brûleur au moyen de l’interrupteur général de l’installation.La plupart des composants peut être inspectée en enlevant le capot.

PRINCIPALES OPERATIONS D’ENTRETIEN:- Vérifier que les tuyaux d’alimentation et de refoulement du combustible ne sont pas obstrués ou

endommagés.- Effectuer le nettoyage du filtre de la ligne d'aspiration du combustible.- Relever la consommation correcte de combustible.- Nettoyer de la tête de combustible dans la zone de sortie du combustible, sur le deflecteur.- Laisser fonctionner le brûleur à plein régime pendant environ dix minutes, puis effectuer une analyse

de la combustion en vérifiant:• le bon réglage de tous les éléments indiqués dans cette notice• Les températures des fumées dans le conduit• Le pourcentage de CO2

• La teneur en CO (ppm)• L’indice d’opacité des fumées, suivant l’échelle de Bacharach.

OPERATIONS DE DEMONTAGE ET ENTRETIEN DU BRULEUR

- Pour avoir accès à tous les accessoires démontez le capot (B) en dévissant la vis (A).- Dévissez l’écrou (C) et tournez le brûleur de manière à avoir accès au gicleur monté dans la vis.

Fig. 11

A

B

C

S.p.A.

25SUN

RECHERCHE DES PANNES

ANOMALIE CAUSES PROBABLES REMEDES

a) Contrôlez les fusibles.

b) Contrôlez les thermostats(ambiance, chaudiere,securite).

Le moteur ne tourne pas. Absence d’energie electri-que.

Le moteur tourne mais laflamme ne se forme pas,avec arrêt et mise en secu-rité.

a) Pas de décharge auxélectrodes.

b) Gicleur bouché.

c) Le combustible n’arrivepas.

a) Vérifiez que la positiondes electrodes est cor-recte; nettoyezles.

b) Nettoyez ou remplacezle gicleur.

c) Vérifiez le niveau de fueldans la citerne; vérifiezqu’il n’y a pas de clapetsfermes sur le circuit dumazout; vérifiez la prope-te du filtre du circuit et dala pompe, er attentionetancheite circuit fuel.

a) Photorésistance encras-see.

b) Le gicleur pulvérise mal.

Le brûleur ne démarre pas.La flamme s’allume, puis lebrûleur s’arrête en securité.

a) Nettoyez la photoresi-stance.

b) nettoyez ou remplacez legicleur.

Flamme irrégulierè, courteavec étincelles.

a) Le gicleur pulvérise mal.

b) La pression dans la pom-pe est trop faible.

c) Il y a de l’eau dans le fuel.

a) ou remplacez le gicleur

b) Vérifiez et augmentez lapression.

c) Faites enelever l’eaudans le citerne et net-toyez les filtres.

a) Nettoyez ou remplacezele gicleur.

b) Vérifiez que le clapet at-mospherique s’ouvre re-gulierement; Contrôlez lapropete du ventilateur.

La flamme est fumeuse. a) Gicleur qui pulverise mal.

b) Peu d’air de combustion.

S.p.A.

26SUN

2726

3231

830

21

513

161510

2325

3412

23

249

7

1714

116

2822

29

2120

3519

BRÛLEUR COMPOSANTS

Fig. 12

S.p.A.

27SUN

Pos. Code Description

1 3340089/0 Coude 1/8M - Raccord Ø4

2 3370093/0 Rondelle Øi 13,5 - Øe 18x2

3

4

5 3560092/0 Pompe AS47A 1564 IP 0500

6 3560100/0 Ecrou M8

7 3560217/0 Déflecteur art. 94040 Meku

8 3560156/0 Nipple 3/8" - 1/4"

9a 3560086/0 Prechaufeur G6R

9b 3560207/0 Porte gicleur

10 3560162/1 Câble lg. 330

11 3560167/0 Bouclier brûleur

12 3560168/0 Carter helicoidale brûleur

13 3560169/0 Moteur 70W

14 3560170/0 Turbine brûleur 146x49 F. 12,7 RSX

15 3560171/0 Transformateur Brahma art. TP2STPAF 55VA

16 3560172/0 Tube alimentation mazout

17 3890000/0 Arbre regulation air

18

19 3560176/0 Deflecteur air

20 3560177/0 Serrage air

21 3560178/0 Pivot serrage air

22 3560179/0 Buse art. 98008 Meku

23 3560180/0 Couvercle carter helicoidale

24 3560181/0 Ligne gicleur

25 3560182/0 Passe-câble

26 3560183/0 Capot du brûleur

27 3560184/0 Bouton pour réarmement

28 3560185/0 Bride

29 3560186/0 Joint d’étancheité

30 3560204/0 Flexible ST6 1/4" FC - 1/4" MG lg. 900

31 3650360/0 Connecteur M. 7P art. S7P - M - STD - T14

32 3890112/0 Coffret

33

34 3560173/0 Cellule photo-électrique

35 3560208/0 Pont prechaufer pour brûleur Sun G6

37047 SAN BONIFACIO - VR - ITALYtel. 045/6139411 - tlx 480172fax 045/6100233-6100933

cod.

354

3308

/1

-

04/

00