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STREAMLINERMULINI A MARTELLI AD IMPATTO

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RECYCLING

Steamliner è una linea Zato di mulini ad impatto ad alta efficienza. Grazie ad una particolare tecnica di frantumazione ad altissima velocità che sfrutta la contro rotazione tra albero lanciatore e albero rotore. Questo sistema di frantumazione brevettato offre, rispetto ad altri mulini della stessa categoria, prestazioni notevolmente superiori. Garantisce inoltre una frantumazione ottimale con minor usura della macchina e minor energia consumata.

Questa innovazione, unita alle specifiche caratteristiche costruttive e ai materiali scelti per realizzarlo, permettono la riduzione di materie prime anche molto dure ed abrasive, rendendo possibile l’introduzione nel ciclo di lavorazione materiali prima non frantumabili. Il processo di frantumazione del materiale avviene per autosgretolamento grazie alla velocità del rotore che garantisce la rottura del materiale inerte di piccole dimensioni. La possibilità di impostare velocità differenti rende possibile, inoltre, ottenere con la stessa macchina, una variegata gamma di prodotti in uscita.

STREAMLINER Mulini a martelliad impatto

I mulini ad urto Streamliner sono impiegati nella riduzione industriale di inerti ad alto contenuto di minerali usuranti.

IN MODO PARTICOLARE LO STREAMLINER CONSENTE DI OTTENERE UN RISULTATO ECCEZIONALE NEL RECUPERO DEI METALLI DI PROVENIENZA IBA E ASR (ZORBA).

CAMPI DI APPLICAZIONE

APPLICAZIONI

IBA ASR

Inerti ad alto contenuto di minerali usuranti Scorie da acciaieria contenenti metalli da recuperare

Vetro Scorie provenienti da centrali elettriche acarbone

Scorie da fonderia inquinate da infrantumabili Materiali particolarmente usuranti

ASR

INERTE

DATI TECNICI

AT 2.50 AT 3.80

* Dati variabili in funzione della conformazione e della composizione del materiale in ingresso e delle necessità del cliente rispetto alle caratteristiche del prodotto finito.

TABELLA TECNICA AT 2.50 AT 3.80

Pezzatura massima del materiale alimentato

mm* 120 30

Potenza installata Kw* 75 132 160 200 250

Produzionemc\h* 65 - 95 95 35 - 45 45 - 55 55 - 65

t/h* 100 - 140 140 52 - 67 67 - 82 82 - 98

Giri motore al minimo rpm* 250 – 700 850-1250

N. e peso martelli kg 2 / 98 kg 2 / 50 kg

Peso totale kg 9200 8500

I mulini ad urto Streamliner caricano il materiale in lavorazione dall’alto, per mezzo di un piano vibrante di alimentazione o di un nastro trasportatore.Le macchine sono dotate di un dispositivo, denominato lanciatore (domanda di brevetto depositata), che riceve il materiale da processare e lo lancia ad alta velocità contro il rotore che ruota in senso opposto. Grazie a questo effetto “scontro” le velocità di sommano generando una notevole energia d’impatto.

La trasmissione fra rotore e lanciatore è realizzata con una cinghia dentata che mantiene il perfetto sincronismo fra palette di lancio e martelli del rotore. Tale sistema determina una produzione di materiale con pezzatura uniforme e costante nel tempo.

La velocità del rotore è gestita da inverter, alloggiato in un opportuno quadro elettrico, che ne permette la regolazione in funzione del materiale processato e del risultato di output desiderato.

L’INNOVATIVO PROCESSO DI LAVORAZIONE DI STREAMLINER

QUADRO COMANDI

I mulini a martelli ad urto STREAMLINER possono essere forniti di:

∫ Un quadro comandi gestito da un PLC che consente, valutando i parametri forniti dai sensori di effettuare i correttivi necessari a ridurre la frequenza dei vibratori di carico fino all’arresto dell’alimentazione in caso di emergenza.

∫ Un pannello di comando che permette di avere il quadro generale delle condizioni della macchina e di modificare manualmente i parametri impostati.

∫ La presenza di un inverter capace di ottimizzare le funzioni principali della macchina: rampe di accelerazione che salvaguardano la meccanica all’avvio, regolazione del numero di giri in funzionedella granulometria.

I MULINI A MARTELLI AD URTO STREAMLINER OFFRONO NOTEVOLI VANTAGGI

Una riduzione ottimale del materiale in entrata con una minore usura della macchina e un ridotto costo energetico rispetto a qualsiasi altro mulino a martelli presente sul mercato anche quando il materiale risulti inquinato da corpi infrantumabili.

Possibilità di lavorare materiali con pezzatura non uniforme.

La distanza tra le corazze e i martelli scongiura il rischio che eventuali corpi estranei possano incastrarsi tra gli organi in movimento causando danni al mulino.

La bassa velocità di lavoro e la frantumazione a impatto totale favoriscono un’alta produttività e un’ottima poliedricità e qualità del materiale in uscita.

Curve granulometriche costanti durante il ciclo di vita delle parti soggette ad usura.

La facilità di manutenzione, la riduzione consistente dell’usura delle parti in movimento l’abbattimento dei costi energetici per tonnellata di inerti lavorata rendono questo mulino estremamente competitivo e redditizio.

ESEMPI DI CURVE OTTENIBILI CON DIFFERENTI VELOCITÀ

AT 2.50

AT 3.80

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