Standard STD 121-0013 Volvo Group

Issue date October 2018 Issue 3 Page 1 (14)

The English language version is the original and

the reference in case of dispute.

Den engelska språkversionen är originalversion

och ska åberopas i händelse av tvist.

Electrolytic cathodic protective surface treatment with friction requirements, Y 1300

Elektrolytisk katodiskt skyddande ytbehandling med friktionskrav, Y 1300

With or without sealer Med eller utan sealer

Orientation Orientering

This issue differs from issue 2 in that requirements

for hexagonal screws and nuts with property class

10.9/10 have been added.

Denna utgåva skiljer sig från utgåva 2 genom att krav

för sexkantsskruvar och sexkantsmuttrar med hållfast-

hetsklass 10.9/10 har lagts till.

Contents Innehåll

1 Scope and field of application 1 Omfattning och tillämpning 2

2 Definitions 2 Definitioner 2

2.1 Significant surface 2.1 Kravyta 2

2.2 Measuring area 2.2 Mätarea 3

2.3 Corrosion definitions 2.3 Korrosionsdefinitioner 3

2.4 Other definitions 2.4 Andra definitioner 3

3 Surface treatment classes 3 Ytbehandlingsklasser 4

4 Requirements 4 Krav 4

4.1 General requirements 4.1 Allmänna krav 5

4.2 Mechanical requirements 4.2 Mekaniska krav 7

4.3 High-strength steel requirements 4.3 Krav vid höghållfast stål 11

4.4 Appearance requirements 4.4 Utseendekrav 12

4.5 Colour requirements 4.5 Kulörkrav 12

4.6 Paintability 4.6 Övermålningsbarhet 12

4.7 Additional requirements 4.7 Tilläggskrav 12

4.8 Environmental requirements 4.8 Miljökrav 12

5 Approval of surface treatment 5 Godkännande av ytbehandling 13

6 Indication in design-engineering documentation

6 Angivelse i konstruktionsteknisk dokumentation

13

Standard STD 121-0013 Volvo Group

Issue 3 Page 2 (14)

1 Scope and field of application 1 Omfattning och tillämpning

Surface treatment Y 1300 covers different surface

treatment classes. The class of the treated compo-

nent is determined by the relevant environmental and

finish requirements.

Ytbehandling Y 1300 upptar olika ytbehandlings-

klasser. Klassen för den behandlade komponenten

fastställs beroende på aktuella miljö- och finishkrav.

This standard covers electrolytic cathodic protective

surface treatment free from hexavalent chromium for

corrosion protection of iron and steel parts with

friction requirements.

Denna standard omfattar elektrolytisk katodiskt

skyddande ytbehandling fri från sexvärt krom för

korrosionsskydd av järn- och stålartiklar med

friktionskrav.

For flake cathodic protective surface treatment of

parts with friction requirements, see STD 121-0012,

Y 1200.

För flake katodiskt skyddande ytbehandling av

artiklar med friktionskrav, se STD 121-0012, Y 1200.

For flake cathodic protective surface treatment of

parts without friction requirements, see

STD 121-0014, Y 1400

För flake katodiskt skyddande ytbehandling av

artiklar utan friktionskrav, se STD 121-0014, Y 1400

For electrolytic cathodic protective surface treatment

of parts without friction requirements, see

STD 121-0015, Y 1500

För elektrolytisk katodisk skyddande ytbehandling av

artiklar utan friktionskrav, se STD 121-0015, Y1500.

For cathodic protective surface treatment of tubes

and tube fittings, see STD 121-0006, Y 400.

För katodiskt skyddande ytbehandling av rör och rör-

kopplingar, se STD 121-0006, Y 400.

2 Definitions 2 Definitioner

For this standard, the below definitions apply. För denna standard gäller nedanstående definitioner.

2.1 Significant surface 2.1 Kravyta

The complete part is a significant surface unless

otherwise stated in the design-engineering

documentation.

Hela artikeln ska anses som kravyta om inte annat

anges i den konstruktionstekniska dokumentationen.

If other testing than on the relevant part shall be

carried out, the following alternatives may be applied:

Om provning på annat än artikel i fråga är aktuell kan

följande alternativ tillämpas:

For rack processes, a test panel in accordance

with STD 1021,5211, section 2.1 can be used.

The test panel representing the relevant sub-

strate shall be bent 90° in the middle. The recom-

mended test panel size is 100 mm x 200 mm.

För hängprocess kan provpanel enligt

STD 1021,5211 avsnitt 2.1 användas. Den

provpanel som representerar aktuellt substrat

ska ha böjts 90° i mitten. Rekommenderad

storlek för provpanelen är 100 mm x 200 mm.

For bulk processes (at development testing), an

M10x80 screw can be used as the significant

surface of a standard part. When verifying bulk

goods, the relevant part shall be used.

För bulkprocess (vid utvecklingsprovning) kan

kravyta av standardartikel som utgörs av skruv

M10x80 användas. Vid verifiering av bulkgods

används aktuell artikel.

Standard STD 121-0013 Volvo Group

Issue 3 Page 3 (14)

2.2 Measuring area 2.2 Mätarea

Coating thickness measuring area: the part of the

significant surface on which a single measurement is

made.

Mätarea av skikttjocklek: del av kravytan på vilken

en enskild mätning görs.

Reference area: the area over which a prescribed

number of single measurements shall be made. For

threaded parts, see figure 1.

Provningsarea: den yta på vilken ett föreskrivet

antal enskilda mätningar ska utföras. För gängade

artiklar, se figur 1.

Reference areas Provningsareor

Reference areas Provningsareor

Reference areas Provningsareor

Reference area Provningsarea

Fig. 1

2.3 Corrosion definitions 2.3 Korrosionsdefinitioner

White corrosion: white, porous corrosion product on

zinc-alloyed surfaces.

Vitkorrosion: vit, porös korrosionsprodukt på zink-

legerad yta.

Base metal corrosion (red corrosion): corrosion of

the base metal of surface-treated objects.

Basmetallkorrosion (rödkorrosion): korrosion av

basmetallen hos föremål med ytbehandling.

2.4 Other definitions 2.4 Andra definitioner

Conductivity: indicates a material’s capability to

conduct an electric current.

Konduktivitet: anger ett materials förmåga att leda

elektrisk ström.

Standard STD 121-0013 Volvo Group

Issue 3 Page 4 (14)

3 Surface treatment classes 3 Ytbehandlingsklasser

Y 1300-1 Insignificant corrosivity.

Used when the corrosion protection

requirement is less pronounced.

An example of this environment is inside a

compartment or cab.

Y 1300-1 Ringa korrosivitet.

Används då kravet på korrosionsskydd är

mindre uttalat.

Exempel på denna miljö är invändigt

kupé eller hytt.

Y 1300-2 Low corrosivity.

Used when the corrosion protection

requirement is low.

Examples of this environment are exterior

surfaces that are not exposed to salt from

road environments.

Y 1300-2 Låg korrosivitet.

Används då kravet på korrosionsskydd är

lågt.

Exempel på denna miljö är utvändiga ytor

som ej utsätts för saltbelastning från väg-

miljö.

Y 1300-3 Moderate corrosivity.

Used when the corrosion protection

requirement is moderate. Corrosion

stresses on external surfaces caused by

salt or dirt are insignificant or moderate.

Examples of this environment are parts of

engine compartments, protected under-

body surfaces, some interior door sur-

faces, door arches, pillars and roof.

Y 1300-3 Måttlig korrosivitet.

Används då kravet på korrosionsskydd är

måttligt. Korrosionspåkänningar på ut-

vändiga ytor som orsakas av salt och

smuts är ringa till måttliga.

Exempel på denna miljö är delar av

motorrum, skyddade ytor av underrede,

vissa ytor på dörrars insidor, dörrbågar,

stolpar och tak.

Y 1300-4 High corrosivity.

Used when the corrosion protection

requirement is high.

Examples of this environment are exter-

nal surfaces that are affected by dirt and

significant exposure to wetness and salt

from road environment, and marine

environment.

Y 1300-4 Hög korrosivitet.

Används då kravet på korrosionsskydd är

högt.

Exempel på denna miljö är utvändiga ytor

påverkade av smuts och avsevärd våt-

och saltbelastning från vägmiljö samt

marin miljö.

Y 1300-5 Higher corrosivity.

Used when the requirement on white

corrosion is higher than class Y 1300-4

and/or styling requirements exist for sun-

exposed surfaces.

Y 1300-5 Högre korrosivitet.

Används då kravet mot vitkorrosion är

högre än klass Y 1300-4 och/eller vid

designkrav på utseendet för solexpo-

nerade ytor.

Standard STD 121-0013 Volvo Group

Issue 3 Page 5 (14)

4 Requirements 4 Krav

4.1 General requirements 4.1 Allmänna krav

Table / Tabell 1

Property Egenskap

Y 1300-1 Y 1300-2 Y 1300-3 Y 1300-4 Y 1300-5 Test method Provningsmetod

Coating thickness Skikttjocklek

Determined by mechanical requirements for threaded material, see section 4.2 Bestäms av mekaniska krav för gängat gods, se avsnitt 4.2

Chemical resistance 1)

Kemikaliebeständighet Grade 0/0 Betyg 0/0

Grade 0/0 Betyg 0/0

Grade 0/0 Betyg 0/0

Grade 0/0 Betyg 0/0

Grade 0/0 Betyg 0/0

STD 1026,8177

Corrosion resistance 2)

Korrosionsbeständighet

Accelerated corrosion test (ACT) Accelererad korrosions-provning (ACT)

STD 423-0014

Time until white 3) corrosion appears Tid till vitkorrosion

- 1 week 1 vecka

1,5 week 1,5 vecka

2 weeks 2 veckor

4 weeks 4 veckor

Time until base metal corrosion appears Tid till basmetallkorrosion

1,5 week 1,5 vecka

2 weeks 2 veckor

4 weeks 4 veckor

6 weeks 6 veckor

6 weeks 6 veckor

Light exposure

Ljusexponering - - - - 1500 h STD 1027,337

Colour deviation in comparison with unexposed panel Kulöravvikelse i jämförelse med oexponerad panel

- - - - Grade 2

Betyg 2

STD 423-0041

Adhesion Vidhäftning

Burnishing test Polerprov

Grade 0 Betyg 0

Grade 0 Betyg 0

Grade 0 Betyg 0

Grade 0 Betyg 0

Grade 0 Betyg 0

STD 5712,104

Quenching test Kylningsprov

Grade 0 Betyg 0

Grade 0 Betyg 0

Grade 0 Betyg 0

Grade 0 Betyg 0

Grade 0 Betyg 0

STD 5712,101

Adhesion after painting Vidhäftning efter över-målning

Scrape test Skrapprov

- Grade ≤ 1 Betyg ≤ 1

Grade ≤ 1 Betyg ≤ 1

Grade ≤ 1 Betyg ≤ 1

Grade ≤ 1 Betyg ≤ 1

STD 423-0009

High-pressure test Högtrycksprov

- ≤ 10% ≤ 10% ≤ 10% ≤ 10% STD 423-0015

Intermediate coating 4)

Mellanliggande ytbe-handling

Y 7000-1 Y 7000-1 Y 7000-1 Y 7000-1 Y 7000-1 STD 121-0009

Standard STD 121-0013 Volvo Group

Issue 3 Page 6 (14)

1) Resistance to the following chemicals shall be

tested according to STD 1026,8177, unless

otherwise indicated in the design-engineering

documentation:

1) Beständighet mot följande kemikalier ska testas i

enlighet med STD 1026,8177, om inget annat

anges i den konstruktionstekniska dokument-

ationen:

Washer fluid

Coolant

White spirit

Diesel

Buffer solution pH 4

Urea in water solution according to ISO 22241,

e.g. (trademarks): AdBlue or DEF.

Spolarvätska

Kylvätska

Lacknafta

Dieselolja

Buffertlösning pH 4

Urea i vattenlösning enligt ISO 22241,

exempel (varumärken): AdBlue eller DEF.

2) Corrosion resistance requirements for surface-

treated parts shall be verified in accordance with

STD 423-0014. Upon agreement between the

department placing the order and the testing

facility, verification of a process can be performed

using an alternative corrosion testing method.

However, for each individual process, the alter-

native test method shall fulfil the requirements in

STD 423-0014. In case of dispute, the require-

ments specified in STD 423-0014 shall apply.

Salt spray shall only be used to verify the process

stability and in accordance with STD 423-0010.

How to verify corrosion tests for process stability

shall be decided by the quality responsible person

at Volvo and the testing facility in joint

consultation.

2) STD 423-0014 gäller för verifiering av korrosions-

krav för ytbehandlad detalj. Efter överenskom-

melse mellan beställande avdelning och provande

instans kan verifiering av en process göras med

en alternativ korrosionsprovningsmetod. Den

alternativa provningsmetoden ska för varje enskild

process dock motsvara STD 423-0014. I händelse

av tvist är det kraven i enlighet med

STD 423-0014 som gäller.

Saltspruta får endast användas för verifiering av

processtabilitet i enlighet med STD 423-0010.

Hur korrosionsprov för processtabilitet ska veri-

fieras bestäms av Volvos kvalitetsansvarig i sam-

råd med provande instans.

3) Definition of white corrosion and white haze:

White corrosion can be distinguished from white

haze (light/foggy discolouration) by rinsing the

parts in tap water with a maximum temperature of

+40 °C and assessing them while they are still

wet. If the light discolouration remains, it is white

corrosion and not haze.

One can also stroke over the discolouration with a

wet finger. White corrosion can then be observed,

whereas haze cannot.

3) Definition av vitkorrosion och vit haze:

Vitkorrosion kan särskiljas från vit haze

(ljus/dimmig missfärgning) genom att spola detal-

jerna i kranvatten som är högst +40 °C och sedan

undersöka dem när de är blöta. Om den ljusa

missfärgningen består handlar det om vitkorro-

sion, inte haze.

Man ska även kunna dra ett vått finger över miss-

färgningen. Vitkorrosion kan då observeras,

medan haze inte kan observeras.

4) Only applies when subsequent phosphating and

EC paint application shall be carried out. The non-

passivated coating shall be protected during

transportation by anti-rust treatment in accord-

ance with STD 121-0009, Y 7000-1.

4) Tillämpas endast då efterföljande fosfatering och

ED-lackering ska utföras. Den ej passiverade

beläggningen ska transportskyddas genom

rostskyddsbehandling enligt STD 121-0009,

Y 7000-1.

Standard STD 121-0013 Volvo Group

Issue 3 Page 7 (14)

4.2 Mechanical requirements 4.2 Mekaniska krav

Unless otherwise stated, all mechanical requirements

for surface treatment shall be tested on fasteners

with metric threads.

Samtliga mekaniska krav för ytbehandling ska provas

på fästelement med metriska gängor om inget annat

anges.

4.2.1 Surface-treated threads 4.2.1 Ytbehandlade gängor

The coating thickness in the threads must not prevent

entering. Thread tolerance before surface treatment

shall be checked by testing the fasteners using a NO

GO screw ring and a GO screw ring for external

thread, and a NO GO screw plug gauge and a GO

screw plug gauge for internal thread. After surface

treatment, the thread shall be tested using a GO

screw ring for external thread and a GO screw plug

gauge for internal thread.

Skikttjockleken i gängorna får ej förhindra äntring.

Gängtolerans innan ytbehandling kontrolleras genom

att fästelementen provas med stoppgängring och gå-

gängring för utvändig gänga, och stoppgänghåltolk

och gågänghåltolk för invändig gänga. Efter

ytbehandling provas med gågängring för utvändig

gänga och gågänghåltolk för invändig gänga.

Tolerance values stated in the design-engineering

documentation apply to threads before surface

treatment (for example 6e for screws and 6G6H for

nuts) if nothing else has been indicated or agreed.

See STD 5081,15.Surface-treated threads shall be

approved using a GO screw ring for tolerance

position h (external thread) and a GO screw plug

gauge for position H (internal thread).

Gängtoleransvärden angivna i konstruktionsteknisk

dokumentation gäller före ytbehandling (t.ex. 6e för

skruv och 6G6H för mutter) om inget annat angetts

eller överenskommits. Se STD 5081,15. Ytbehand-

lade gängor ska godkännas med hjälp av gågängring

för toleransläge h (utvändig gänga) och med gågäng-

håltolk för toleransläge H (invändig gänga).

4.2.2 Assembly friction properties 4.2.2 Friktionsegenskaper vid montering

Development testing and verification of surface treat-ment shall be performed on flange screws and flange nuts.

Utvecklingsprovning och verifiering av ytbehandling

ska utföras på flänsskruvar och flänsmuttrar.

The friction requirements stated in tables 2a–2d and 3a–3b apply to:

Friktionskraven angivna i tabellerna 2a–2d samt

3a–3b gäller för:

Flange screws with property class 8.8 and 10.9

Flange nuts with property class 8 and 10

Hexagonal head screws with property class

10.9

Hexagonal nuts with property class 10.

Flänsskruvar med hållfasthetsklass 8.8 och

10.9

Flänsmuttrar med hållfasthetsklass 8 och 10

Sexkantsskruv med hållfasthetsklass 10.9

Sexkantsmutter med hållfasthetsklass 10.

The friction requirements stated in tables 2a–2d and 3a–3b do not apply to:

Friktionskraven angivna i tabellerna 2a–2d samt 3a–3b gäller inte för:

Hexagonal head screws with property class 8.8

and other screws with head geometries having

smaller contact diameter than the corres-

ponding flange screw

Hexagonal nuts with property class 8.

Sexkantsskruv med hållfasthetsklass 8.8 och

andra skruvar med skallar som har mindre

kontaktdiameter än motsvarande flänsskruv

Sexkantsmutter med hållfasthetsklass 8.

Definition of given parameters, see STD 186-0004. Angivna parametrar definieras i STD 186-0004.

Standard STD 121-0013 Volvo Group

Issue 3 Page 8 (14)

a) For in-process inspection of test material and

quality assurance of running production of flange

screws and flange nuts, testing shall be per-

formed in accordance with STD 186-0004, test A1

(screws) and/or B1 (nuts).

The following friction requirements shall apply:

− Target value for the total friction: µtot = 0,14

− The mean friction value (µtot) shall be within

the range 0,12–0,16

− No single friction value (µtot) is allowed to be

outside the range 0,11–0,17

− The number of parts to be tested shall be

according to STD 186-0004 unless otherwise

agreed.

a) Vid processkontroll av provmaterial och kvali-

tetskontroll i löpande produktion av flänsskruvar

och flänsmuttrar ska provning ske i enlighet

med STD 186-0004, test A1 (skruvar) och/eller

B1 (muttrar).

Följande friktionskrav ska uppfyllas:

− Målvärdet för den totala friktionen:

µtot = 0,14

− Medelvärdet (µtot) ska ligga inom intervallet

0,12–0,16

− Inget enskilt friktionsvärde (µtot) får ligga

utanför intervallet 0,11–0,17

− Antal detaljer som ska provas ska vara enligt

STD 186-0004 om inte annat överens-

kommits.

b) For in-process inspection of test material and

quality assurance of running production of 8.8

screws with hexagonal head and hexagonal nuts

with property class 8, testing shall be performed

in accordance with STD 186-0004, test C1

(screws) and/or D1 (nuts).

The following friction requirements shall apply:

− Target value for the total friction: µtot = 0,15

− The mean friction value (µtot) shall be within

the range 0,13–0,17

− No single friction value (µtot) is allowed to be

outside the range 0,12–0,18

− The number of parts to be tested shall be

according to STD 186-0004 unless otherwise

agreed.

− Note that screws with hexagonal head and

hexagonal nuts cannot be used to verify the

friction properties of a coating as this is only

an in-process inspection.

b) Vid processkontroll av provmaterial och kvali-

tetskontroll i löpande produktion av 8.8-skruvar

med sexkantsskalle och sexkantsmuttrar i håll-

fasthetsklass 8 ska provning ske i enlighet med

STD 186-0004, test C1 (skruvar) och/eller D1

(muttrar).

Följande friktionskrav ska uppfyllas:

− Målvärdet för den totala friktionen:

µtot = 0,15

− Medelvärdet (µtot) ska ligga inom intervallet

0,13–0,17

− Inget enskilt friktionsvärde (µtot) får ligga

utanför intervallet 0,12–0,18

− Antal detaljer som ska provas ska vara enligt

STD 186-0004 om inte annat överens-

kommits.

− Notera att skruvar med sexkantsskalle och

sexkantsmuttrar inte kan användas för att

verifiera friktionsegenskaperna hos en yt-

behandling utan detta är enbart en process-

kontroll.

c) For in-process inspection and quality

assurance of running production of 10.9

screws with hexagonal head and hexagonal

nuts with property class 10, testing shall be

performed in accordance with

STD 186-0004, test C1 (screws) and/or D1

(nuts). The following friction requirements

shall apply:

c) Vid processkontroll av provmaterial och kvalitets-

kontroll i löpande produktion av 10.9-skruvar

med sexkantsskalle och sexkantsmuttrar i

hållfasthetsklass 10 ska provning ske i enlighet

med STD 186-0004, test C1 (skruvar) och/eller

D1 (muttrar). Följande friktionskrav ska

uppfyllas:

Standard STD 121-0013 Volvo Group

Issue 3 Page 9 (14)

– Target value for the total friction: µtot = 0,14 − Målvärdet för den totala friktionen:

μtot = 0,14

– The mean friction value (µtot) shall be within

the range 0,12–0,16

− Medelvärdet (μtot) ska ligga inom

intervallet 0,12–0,16

– No single friction value (µtot) is allowed to be

outside the range 0,11–0,17

− Inget enskilt friktionsvärde (μtot) får ligga

utanför intervallet 0,11–0,17

– The number of parts to be tested shall be

according to STD 186-0004 unless otherwise

agreed.

− Antal detaljer som ska provas ska vara enligt

STD 186-0004 om inte annat överenskommits.

– Note that screws with hexagonal head and

hexagonal nuts cannot be used to verify the

friction properties of a coating as this is only

an in-process inspection.

– Notera att skruvar med sexkantsskalle och

sexkantsmuttrar inte kan användas för att

verifiera friktionsegenskaperna hos en

ytbehandling, utan detta är enbart en

processkontroll.

d) For development testing and verification of

surface treatment, the friction requirements

in accordance with tables 2a–2d and 3a–3b

apply.

d) Vid utvecklingsprovning och verifiering av

ytbehandling gäller friktionskraven enligt

tabellerna 2a–2d och 3a–3b.

Table / Tabell 2a Friction requirements for flange screws Friktionskrav för flänsskruvar

Assembly friction test

Friktionstest montering

Limits for the mean value of µtot

Gränser för medelvärde på µtot

Limits for all measured values of µtot

Gränser för alla uppmätta värden på µtot

Other requirements and comments

Övriga krav och kommentarer

Test method/ reference

Provmetod/ referens

A1 (Steel) A1 (Stål)

0,12–0,16 0,11–0,17 Max difference between µth and µb ≤ 0,04 Max skillnad mellan µth och µb ≤ 0,04

STD 186-0004

A2 (Aluminium) A2 (Aluminium)

0,13–0,18 0,12–0,20 Max difference between µth and µb ≤ 0,06 Max skillnad mellan µth och µb ≤ 0,06

STD 186-0004

A3 (Powder) A3 (Pulver)

0,09–0,14 0,08–0,15 No stick-slip and µb ≥ 0,08 Ingen stick-slip och µb ≥ 0,08

STD 186-0004

A4 (EC) A4 (ED)

0,09–0,14 0,08–0,15 No stick-slip and µb ≥ 0,08 Ingen stick-slip och µb ≥ 0,08

STD 186-0004

A5, A6

0,10–0,16 0,09–0,17 - STD 186-0004

A7 - - Fully metallic lock nut Prevailing torque acc. to STD 7141,441

Helt metallisk låsmutter Gällande moment enligt STD 7141,441

STD 186-0004

STD 7141,441

Standard STD 121-0013 Volvo Group

Issue 3 Page 10 (14)

Table / Tabell 2b Friction requirements for flange screws during repeated assembly

Friktionskrav för flänsskruvar vid upprepad montering

Repeated assembly

Upprepad montering

Difference between µtot 1st assembly and 3rd assembly

Skillnad mellan µtot 1:a montering och 3:e montering

Other requirements and comments

Övriga krav och kommentarer

Test method/ reference

Provmetod/ referens

A2 (Aluminium) A2 (Aluminium)

≤ 0,03 Assembled 3x using torque level Medium µtot calculated at final torque

Monteras 3 ggr med momentnivå Medium µtot beräknas vid slutmoment

STD 5511,15

STD 186-0004

A3 (Powder) A3 (Pulver)

≤ 0,03

Table / Tabell 2c Friction requirements for flange screws at elevated temperature

Friktionskrav för flänsskruvar vid förhöjd temperatur

Torque to loosen at elevated temperature

Moment för att lossa vid förhöjd temperatur

Torque to loosen ÷ Assembly torque

Moment för att lossa ÷ Monterings-moment

Other requirements and comments

Övriga krav och kommentarer

Test method/ reference

Provmetod/ referens

M8 > 0,50 Assembly torque acc. to STD 5511,15 level Medium. Torque to loosen measured acc. to principle in STD 186-0004

Monteringsmoment enligt STD 5511,15 nivå Medium. Moment för att lossa mäts enligt principen i STD 186-0004

Test joint acc. to STD 186-0004

Provförband enl. STD 186-0004 M10 > 0,50

Table / Tabell 2d Friction requirements for flange screws with partial polyamide patch Friktionskrav för flänsskruvar med partiell polyamidbeläggning

Screws with partial polyamide patch

Skruvar med partiell polyamidbeläggning

Limits for installation torque

Gränser för installations-moment

Limits for removal torque

Gränser för borttagnings-moment

Other requirements and comments

Övriga krav och kommentarer

Test method/ reference

Provmetod/ referens

Acc. to STD 7121,161

Enligt STD 7121,161

Acc. to STD 7121,161

Enligt STD 7121,161

Acc. to STD 7121,161

Enligt STD 7121,161

Installation torque 2nd to 5th time shall not exceed first installation torque

Installationsmoment 2:a till 5:e gången får inte överskrida momentet vid första installationen

STD 7121,161

Same type of test samples as test A2 (Aluminium)

Samma typ av provobjekt som A2 (Aluminium)

- - Installation torque 2nd to 5th time shall not exceed first installation torque

Installationsmoment 2:a till 5:e gången får inte överskrida momentet vid första installationen

STD 186-0004

STD 7121,161

Standard STD 121-0013 Volvo Group

Issue 3 Page 11 (14)

Table / Tabell 3a Friction requirements for flange nuts

Friktionskrav för flänsmuttrar

Assembly friction test

Friktionstest montering

Limits for the mean value of µtot

Gränser för medelvärde på µtot

Limits for all measured values of µtot

Gränser för alla uppmätta värden på µtot

Other requirements and comments

Övriga krav och kommentarer

Test method/ reference

Provmetod/ referens

B1 (Steel) B1 (Stål)

0,12–0,16 0,11–0,17 Max difference between µth and µb ≤ 0,04 Max skillnad mellan µth och µb ≤ 0,04

STD 186-0004

B2 (Aluminium) B2 (Aluminium)

0,13–0,18 0,12–0,20 Max difference between µth and µb ≤ 0,06 Max skillnad mellan µth och µb ≤ 0,06

STD 186-0004

B3 (Powder) B3 (Pulver)

0,09–0,14 0,08–0,15 No stick-slip and µb ≥ 0,08 Ingen stick-slip och µb ≥ 0,08

STD 186-0004

B4 (EC) B4 (ED)

0,09–0,14 0,08–0,15 No stick-slip and µb ≥ 0,08 Ingen stick-slip och µb ≥ 0,08

STD 186-0004

B5, B6

0,10–0,16 0,09–0,17 - STD 186-0004

B7 - - Fully metallic lock nut Prevailing torque acc. to STD 7141,441

Helt metallisk låsmutter Gällande moment enligt STD 7141,441

STD 186-0004

STD 7141,441

Table / Tabell 3b Friction requirements for flange nuts during repeated assembly Friktionskrav för flänsmuttrar vid upprepad montering

Repeated assembly

Upprepad montering

Difference between µtot 1st assembly and 3rd assembly

Skillnad mellan µtot 1:a montering och 3:e montering

Other requirements and comments

Övriga krav och kommentarer

Test method/ reference

Provmetod/ referens

B3 (Powder) B3 (Pulver)

≤ 0,03 Assembled 3x using torque level Medium µtot calculated at final torque

Monteras 3 ggr med momentnivå Medium µtot beräknas vid slutmoment

STD 5511,15

STD 186-0004

4.3 High-strength steel requirements 4.3 Krav vid höghållfast stål

In electrolytic treatment, high-strength steels could suffer from hydrogen embrittlement and special care must be taken.

Vid elektrolytisk behandling kan höghållfasta stål

försvagas av väteförsprödning och måste ägnas

speciell omsorg.

4.3.1 Screws with property class ≥ 10.9 4.3.1 Skruvar i hållfasthetsklass ≥ 10.9

If electrolytic treatment is applied on screws with

property class 10.9 or higher, a heat treatment in

accordance with STD 5700,21 shall be carried out as

part of the surface treatment process for the purpose

of stress and hydrogen embrittlement relief.

Om elektrolytisk behandling tillämpas på skruvar

i hållfasthetsklass 10.9 eller högre, ska värme-

behandling enligt STD 5700,21 utföras i spännings-

utjämnande och väteutdrivande syfte, som en del av

ytbehandlingsprocessen.

Standard STD 121-0013 Volvo Group

Issue 3 Page 12 (14)

4.3.2 Special fasteners 4.3.2 Speciella fästelement

Fasteners which have been surface-hardened,

such as tapping screws and thread-forming

screws

Fästelement som har ythärdats, t.ex. gäng-

pressande skruvar och gängformande skruvar

Fasteners with captive washer in hardened

steel

Fästelement med oförlorbar bricka i härdat stål

Fasteners in spring steel Fästelement i fjäderstål

Any other fasteners with core or surface

hardness above 320 HV

Andra fästelement som har en kärn- eller yt-

hårdhet över 320 HV

For the above special fasteners, the risk of failure

due to hydrogen embrittlement shall be evaluated

and managed with appropriate manufacturing and

surface-treatment processes.

För ovanstående speciella fästelement ska risken för

brott på grund av väteförsprödning bedömas och åt-

gärdas med hjälp av lämpliga tillverknings- och yt-

beläggningsprocesser.

Flake systems are preferred in accordance with

STD 121-0012 to reduce the probability of hydrogen

embrittlement. However, flake systems are not

suitable for all types of fasteners.

I första hand ska flakesystem väljas enligt

STD 121-0012 för att minska risken för väte-

försprödning. Flakesystem är dock inte lämpliga

för alla typer av fästelement.

4.4 Appearance requirements 4.4 Utseendekrav

The significant surface of the surface-treated part

shall be free from clearly visible surface treatment

defects such as blisters, pitting, rough surfaces,

cracks or uncoated areas. Minor contact marks are

acceptable.

Den ytbehandlade artikelns kravyta ska vara fri från

tydligt iakttagbara ytbehandlingsfel såsom blåsor,

frätgropar, grov yta, sprickor eller obelagda områden.

Mindre kontaktmärken accepteras.

4.5 Colour requirements 4.5 Kulörkrav

If there is a specific colour requirement, this shall be

specified in the design-engineering documentation.

For requirements, see table 1.

Om krav på specifik kulör föreligger, anges det i den

konstruktionstekniska dokumentationen. För krav, se

tabell 1.

4.6 Paintability 4.6 Övermålningsbarhet

Where required, the surface treatment shall permit

painting with organic coatings (incl. EC paint

system). For requirements, see table 1.

Ytbehandlingen ska, där så krävs, vara möjlig att

övermålas med organiska lacker (inkl. ED-

lacksystem). För krav, se tabell 1.

Standard STD 121-0013 Volvo Group

Issue 3 Page 13 (14)

4.7 Additional requirements 4.7 Tilläggskrav

Additional requirements only apply when the surface

treatment shall be electrically conductive and only for

ground connection fasteners.

Tilläggskrav gäller i de fall ytbehandlingen ska

vara elektriskt ledande och används endast på

fästelement för jordanslutningar.

Property Egenskap

Y 1300-1 Y 1300-2 Y 1300-3 Y 1300-4 Y 1300-5 Test method Provningsmetod

Conductivity

Konduktivitet

- SAE/USCAR-26 SAE/USCAR-26 SAE/USCAR-26 - SAE/USCAR-26

4.8 Environmental requirements 4.8 Miljökrav

For applicable environmental requirements, refer to

the following standards:

När det gäller miljökrav, se följande standarder:

Substances listed in STD 100-0002, Volvo’s black

list, must not be present in processes or products

within the Volvo Group.

Ämnen listade i STD 100-0002, Volvos svarta lista,

får inte förekomma i processer eller produkter inom

Volvokoncernen.

Substances listed in STD 100-0003, Volvo’s grey

list, should not be present in processes or products

within the Volvo Group.

Ämnen listade i STD 100-0003, Volvos grå lista,

bör inte förekomma i processer eller produkter inom

Volvokoncernen.

Substances listed in STD 100-0005, Volvo’s red

list, must not be present in Volvo Group products

placed on the market.

Ämnen listade i STD 100-0005, Volvos röda lista,

får inte förekomma i Volvokoncernens marknads-

förda produkter.

Electrolytic ZnNi coatings shall be applied using an

alkaline ZnNi process, and the Ni content of the

surface treatment should be 12–15 % Ni.

Elektrolytiska ZnNi-beläggningar ska appliceras med

en alkalisk ZnNi-process och nickelhalten i ytbelägg-

ningen bör vara 12–15 % nickel.

5 Approval of surface treatment 5 Godkännande av ytbehandling

The surface treatment system, including its

chemistry, must be tested and verified in a Volvo-

approved laboratory. Refer to the list of approved test

labs on the Volvo supplier portal on the internet.

Ytbehandlingssystemet, inklusive de kemikalier som

ingår, ska vara provat och verifierat på ett av Volvo

godkänt laboratorium. Se listan över godkända

testlabb på Volvos leverantörsportal på internet.

Before final approval of a surface treatment system,

including its chemistry, the system must be reviewed

and approved by Volvo Purchasing’s quality function,

in accordance with the Surface Treatment system

approval procedure.

Före det slutgiltiga godkännandet av ett ytbehand-

lingssystem, inklusive de kemikalier som ingår, ska

systemet vara provat och verifierat av Volvo Inköps

kvalitetsfunktion i enlighet med godkännande-

processen för ytbehandlingssystem.

Standard STD 121-0013 Volvo Group

Issue 3 Page 14 (14)

6 Indication in design-engineering documentation

6 Angivelse i konstruktions-teknisk dokumentation

To indicate that the requirements in this standard

apply, reference shall be made in the design-

engineering documentation. See example(s) below.

För att ange att kraven i denna standard ska gälla

ska hänvisning göras i den konstruktionstekniska

dokumentationen. Se exempel nedan.

Ex: TREATED Y 1300-2, STD 121-0013

Ex: TREATED Y 1300-4, STD 121-0013 COLOUR SILVER

Ex: TREATED Y 1300-5, STD 121-0013 COLOUR BLACK

Ex: TREATED Y 1300-3, STD 121-0013 SAE/USCAR-26