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PREFACE ¿Qué es SNAP? Esta guía fue publicada originalmente en octubre de 1984 con actualizaciones subsecuentes en 1987, 1989 y 1994, desde su publicación se han distribuido más de 25, 000 copias en todo el mundo. Las SNAP ( Specifications for Newsprint Advertising Production, especificaciones para la producción de publicidad en papel periódico), son diseñadas para mejorar la calidad de la reproducción en papel periódico y ofrecer directrices para el intercambio de información. Las SNAP están dedicadas para publicistas, agencias de publicidad, editores, administradores de pre-prensa proveedores de materiales e impresores comerciales y de periódicos. Las especificaciones son relativas a la impresión de pruebas e impresión con secado en frío ( algunas veces llamadas secado sin calor) para la producción en papel periódico en bobina, incluyendo litografía offset, litografía directa, tipografía y flexografía, para una gran variedad de productos, por ejemplo. : periódicos, insertos publicitarios pre-impresos y otros materiales impresos. Las SNAP no están diseñadas para revistas, catálogos, empaques o impreso de correo envío directo, tampoco para impresión en prensa plana, hueco-grabado o procesos de impresión offset rotativa con secado con calor. Se han desarrollado otras especificaciones para estos procesos. ¿Por qué utilizar las SNAP? La comunicación efectiva entre los involucrados en procesos de reproducción, asegura que las ideas del diseñador y el director de arte son impresas de manera precisa eficiente y oportuna. Las SNAP ofrecen directrices para los siguientes profesionistas:

* Diseñadores * Expertos en producción de impresión * Directores de arte * Profesionales de PRE - prensa * Agencias de Publicidad (procesos análogos y electrónicos) * Personal de ventas * Editores * Representantes de oficinas de servicios * Separadores de color, agencias de pre–prensa electrónica * Ventas y personal de talleres de servicio * Compradores de impresión * Impresores * Proveedores de materiales para impresores en secado en frió

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NOTAS IMPORTANTES ACERCA DE SNAP A esta edición de SNAP se han agregado especificaciones para flexografía, impresión en tipografía y periódicos, no solamente para reproducción en offset. Estos valores funcionan efectivamente en papel no cubierto de pasta de madera como las marcas premium o high bright – premio o de alto brillo. El término secado en frío es el más utilizado para describir el proceso de secado sin calor mismo que se empleará a lo largo de esta publicación. SNAP esta dirigido para reproducción en secado en frío, en papeles no cubiertos de pasta de madera pero no en otros substratos, incluyendo corrugados, papeles sin madera, no cubiertos y otros materiales. Por sus características SNAP provee una guía de parámetros de valores y límites de tolerancia que dejan margen para variaciones en manufactura y mediciones, utilizarlos dará como resultados una predecible alta calidad en la reproducción. El comité SNAP apoya y respalda los estándares de la industria. Cuando se considera oportuno se hace referencia a los estándares de la American National Standards Institute (ANSI) y a los de la Organización Internacional de Estándares. (ISO) En esta edición de SNAP se introduce el término más preciso ganancia de Punto / aumenta de valor de tono (inglés, TVI Tone value increase), que describe lo que con anterioridad se llamaba simplemente ganancia de punto. Todos los valores de densidad reportados en SNAP son absolutos, incluyendo valores de densidad de papel a menos que se aclare específicamente. SNAP contiene el más completo conjunto de especificaciones disponibles actualmente, cualquier modificación a estas directrices deberá ser comentada con el impresor o con el periódico. RESPONSABILIDADES PARA LA REPRODUCCIÓN DEL PROCESO DE IMPRESION CON SECADO EN FRÍO En el mundo de hoy la tecnología electrónica para la pre-impresión ha cambiado los roles y responsabilidades de anunciantes, agencias proveedoras de servicios de pre – prensa, periódicos e impresores. Las tareas han cambiado de una parte del proceso a otra. Actualmente una agencia debe preparar material para su presentación digital directamente al periódico o impresor, sin necesitar el servicio de pre - prensa. Con los cambios de tareas se cambian también las responsabilidades. Es indispensable un claro entendimiento de roles y responsabilidades de cada parte para asegurar un resultado oportuno y de gran calidad. 4

Creatividad y Diseño El proceso de impresión inicia con aquellos que diseñan y crean los materiales originales, un anunciante, una agencia de publicidad, un estudio de diseño o un proveedor de servicios de pre - prensa. Las responsabilidades de los que crean los materiales son entre otras: *Entrenar a empleados para entender y usar las especificaciones SNAP. *Preparar y proveer oportunamente materiales digitales y fisicos de acuerdo a SNAP *Presentar al impresor o periódico una descripción precisa y completa de los materiales analógicos y digitales. *Alertar al impresor o periódico si los materiales no cumplen las especificaciones SNAP y acordar aproximaciones alternativas. *Proveer la información necesaria acerca de los materiales, para responder preguntas de los impresores o periódicos. *Cooperación y comunicación entre todos los involucrados en el proceso de reproducción secado en frío. *Explicar a los diseñadores o a cualquier persona que participe en el proceso creativo las limitaciones del proceso de secado en frío que impiden cumplir con sus expectativas. Las responsabilidades de los impresores o periódicos incluyen: *Entrenar a empleados para entender y usar las especificaciones SNAP. *Igualar la apariencia de las pruebas entregadas si estas se ajustan a las especificaciones de SNAP. *Preparar los materiales físicos y digitales ajustándose al SNAP *Manejar el proceso de reproducción de imágenes de manera de alcanzar los valores de SNAP *Notificar oportunamente al proveedor cuando el material o los archivos electrónicos no cumplan las especificaciones del SNAP y avisarle sobre la posibilidad de realizar una reproducción por debajo del standard. *Proveer la información necesaria para responder cualquier pregunta que haga el anunciante, agencia o servicio de pre - prensa *Cooperación y comunicación entre todos los involucrados en el proceso de reproducción secado en frío. *Explicar a los clientes cuándo no pueden cumplirse sus expectativas a causa de las limitaciones del proceso secado en frío, incluyendo las razones de las mismas. El Proveedor de Materiales Las responsabilidades de los proveedores de materiales ( materiales físicos o digitales, consumibles, hardware o software) son entre otras: *Entrenar a empleados para entender y usar las especificaciones SNAP. *Proveer productos que reflejen los valores del SNAP en la reproducción secado en frío *Preparar el material físico y digital que cumpla con las especificaciones del SNAP cuando los materiales disponibles no cumplan con las SNAP, debe consultarse con las otras personas involucradas en el proceso de impresión, explicando porqué no es posible utilizarlos y discutiendo posibles alternativas.

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*Proveer la información necesaria acerca de la aplicación de los materiales y el efecto que estos pueden tener en la calidad y consistencia de la reproducción secado en frío *Cooperar y comunicarse con los involucrados en el proceso de impresión dando soporte técnico y análisis. INFORMACIÓN DEL TRABAJO La consistencia en la calidad de la reproducción inicia con la información precisa y oportuna del trabajo, que se entregue al responsable del servicio de pre – prensa. Información requerida para Películas y Pruebas Todas las películas deben ir acompañadas de pruebas de color que representen como deben aparecer en la impresión final. Con cada juego de películas y pruebas debe darse la siguiente información: Nombre del anunciante Nombre del representante del anunciante Nombre de la persona de contacto, teléfono y horarios en los que está disponible. Información del trabajo que contenga los siguientes datos: *Fecha límite de entrega / fecha de ingreso a prensa *Número de orden de trabajo *Número de trabajo del anunciante o su representante, si se tiene. *Nombre del trabajo incluyendo información relevante acerca de la edición y versión. *Marca del densitómetro de reflexión, modelo y tamaño de la abertura utilizada para medir la prueba. *Medidas de la densidad de la barra de color y por lo menos el incremento de valores de medios tonos y ganancia de punto para todos los colores. *Fabricante de sistema de pruebas, marca, colorantes, substrato y procesos de acabados *Proceso de impresión a la que la película será sometida. *Una fotocopia, línea azul, impresión de contacto o cualquier otro documento representativo de uno de los colores de película. Para procesar imágenes de color habitualmente se trata de la película magenta o cian. Dependiendo del proceso de secado en frío se debe indicar zonas representativas que contengan zonas claras de entre el 3% y el 8%, cuarto tonos de ( 25%), de medios tonos ( 50%), de tres cuartos tonos ( 75%) y áreas con sombras profundas de entre 75% y 90 %. (dependiendo al precoso de impresión) *Indicar si al crear las películas se uso el proceso de Remoción de Componente Gris, GCR (inglés, Gray Component Replacement) y qué software se utilizó y en qué porcentaje. *Una declaración confirmando que el creador negoció o conserva los derechos de reproducción sobre todas las imágenes contenidas en las películas entregadas.

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La información de la producción de la película, que incluirá lo siguiente: *Nombramiento de la lineatura de trama para cada color, aún si se uso trama estocástica. *Nombramiento del ángulo de la trama para cada color. *Porcentaje que cubre la imagen del área total (TAC), en porcentaje de punto. *Confirmación de la orientación de la película. (Ej. Imagen orientada al derecho con la emulsión hacia abajo) *Anotación de sí la película es negativa o positiva. Información Requerida Para Medios Digitales Al menos que las partes acuerden otra forma, todas las películas digitales deben ser acompañadas por pruebas que representen como estas películas aparecerán cuando sean reproducidas en la pieza impresa final. Con cada juego de archivos y pruebas acompañantes, la información siguiente debe ser provista (en la ultima parte del libro hay una muestra de la hoja de trabajo de la pre-prensa): *Nombre del anunciante. *Nombre del representante del anunciante (ejemplo, el estudio de diseño o producción, o el proveedor del servicio de pre-prensa) *Nombre del contacto, números telefónicos y horas de operación de la organización que cree las películas y las pruebas. *Información sobre el trabajo, incluyendo lo siguiente:

*Fecha de entrega / fecha de entrada a prensa. *Número de orden de transacción *Numero de trabajo (sí existe) del anunciante o de su representante. *Nombre del trabajo, incluyendo la edición pertinente y la información de la versión.

*Descripción del tipo de medio suministrado. *Descripción de una prueba de composición de materiales, acompañando el Medio digital. *Prueba de sistema del productor, marca, colorantes, substrato, y procesos de terminado. *Una anotación de sí GCR fue usada en la creación de archivos, sí sí, que software fue usado y en que porcentaje. *Una declaración confirmando que el creador ha negociado o mantiene los derechos de reproducción de todas las imágenes contenidas en los archivos digitales provistos. *Descripción de los archivos digitales entregados, incluyendo:

*Información del etiquetado de disco *Número de archivos en cada disco entregado *Nombre de cada archivo en cada disco entregado. *Nombre del software y número de versión utilizada en cada archivo. *Nombre del software y número de versión utilizada en la creación de Gráficos. *Nombre del software y número de versión utilizada para la manipulación de *Imágenes. *Productor, nombre, estilo y cualquier versión de cada fuente - tipo de letra usado en los archivos entregados.

7 *Nota sobre si el archivo ha sido producido con solapa de imágenes, que tipo de

software se usa y el índice del ancho de la solapa. *Número de archivos de gráficos vinculados, por disco. *Nombre de cada archivo gráfico vinculado, por disco. *Resolución del escaneado para cada imagen que se va a imprimir *Porcentaje de ajuste de tamaño requerido para cada imagen que se va a imprimir *Descripción de las salidas físicas para cada archivo.

Disposición de Materiales que ingresan La organización que recibe material en discos o cualquier otro medio electrónico, películas y pruebas para su reproducción impresa, debe regresar el material a los anunciantes o sus representantes respetando los acuerdos realizados, al iniciar el trabajo. En ausencia de estos acuerdos, el impresor o el periódico deben almacenar el material recibido. Aunque no está reglamentado, generalmente se hace por no más de 30 días después de la fecha de venta o publicación del material. El material físico o digital no puede ser retenido indefinidamente por el periódico o la impresora, por lo que se harán cargos a los anunciantes si es necesario conservarlos por más tiempo. GUIAS DE DISEÑO Líneas y tipografía La selección y colocación de las líneas y tipos puede tener un impacto crítico en cualquier trabajo impreso, por lo que es necesario tomar en cuenta los siguientes criterios:

*Legibilidad, que abarca factores como: estilo de escritura, estilo de tipo (palo seco o línea de pie, serif –sans serif) y facilidad para entender el mensaje impreso. *Legibilidad, que tan rápido y preciso pueden, los lectores reconocer los tipos, esta se determina por las características de los estilos de tipo, tamaño del mismo, espacio entre letras, grueso de las líneas, interlineado de encabezados, espacios en blanco, color del papel, densidad de la tinta. *Imprimibilidad, que describe que tan eficientemente se puede producir un trabajo. Una pobre posibilidad de impresión causada por cualquier componente del proceso incluyendo el diseño del trabajo y tipografía, generalmente necesita mayor tiempo para su producción, hay mayor desperdicio y se eleva el costo. *Rentabilidad, que es a menudo la medida del éxito de una impresión. Cualquier eslabón en la cadena de producción, del anunciante al proveedor, hará que se Gane o se pierda dinero en cada trabajo. La selección de tipos y líneas, así como su ubicación puede afectar esta medida clave. A continuación se detallan algunas directrices para mejorar la calidad y eficiencia de la reproducción.

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Líneas finas y tipos pequeños Líneas de 4 puntos o más delgadas, así como tipos pequeños deben ser reproducidas en un solo color. Un tipo pequeño se define como: *Tipos de palo seco (sans –serif) de 7 puntos o más pequeños *Tipos línea de pie (tipo serif) de 12 puntos o más pequeños *Tipos línea de pie finos (tipo serif), como el Bodoni, de 14 puntos o más pequeños. Los tipos de palo seco – (sans serif) son los mejores para la impresión secado en frío. Líneas y Tipo Invertido Los tipos menores a 12 puntos no deben de invertirse en un fondo de cuatro colores y los tipos menores a 10 puntos no deben de invertirse en un fondo de un solo color. Tipos línea de pie y tipos finos de palo seco no deben invertirse a tamaños menores a 12 puntos, aún en casos de tipos más grandes, deben realizarse pruebas para asegurarse de que el proceso puede reproducirlos. Para contrastes y legibilidad, los tipos invertidos no deben de colocarse dentro de zonas tramadas que contengan menos del 70% de uno, dos, tres o cuatro colores. Un tipo no puede ser invertido en un fondo de amarillo o de cualquier color claro. Texto tramado Para reproducir texto con porcentaje de tramado de un color sólido, evita tipos de línea de pie (serif) o con grosor fino a mediano. Generalmente un texto tramado de 80% o más se reproduce como sólido. Es importante considerar la legibilidad antes de utilizar tipo tramado con porcentajes de medios tonos bajos.

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Tipos sobre- impresos y fondos de medios tonos

Traslape de imágenes

Para asegurar la legibilidad de líneas y tipos sobre impresos en un fondo tramado este no debe de exceder del 25%. Todos los fondos o acumulaciones de color deben ser creados tomando en cuenta la ganancia de punto y el TVI. Estos fondos suaves se reproducirán más obscuros en prensa de lo que aparecen en un monitor o en la mayoría de los sistemas de prueba. Debe ser posible especificar valores mas altos de tonos cuando se usen fondos de colores magentas o amarillos, antes de que se hagan las películas o los archivos se debe consultar con el periódico o el impresor acerca de esto. El fondo no debe quitarse en áreas de 12 puntos o menos. Para textos largos en negritas o encabezado el tramado de fondo debe estar detrás del texto negro para esconder registros inexactos y permitir que se transparente dicho fondo. Traslape (Sobreimpresión de Imágenes)/ Ensanches y Afines El traslape (la sobreimpresión de imágenes) debe de ser de 0.005 pulgadas o más alta. Una pulgada equivale a 72 puntos, un punto aproximadamente a 0.01388 pulgadas. Para realizar el traslape (la sobré impresión) de 0.005 pulgadas, el que origina el archivo debe utilizar un mínimo de 36 puntos en la composición de la misma. Cuando el tipo se invierte en más de un color, el color más oscuro (el contorno) utilizado en los tonos debe de permanecer constante mientras que el más claro debe ensancharse para prevenir imágenes fuera de registro. En términos generales se debe de definir la imagen o silueta con el color oscuro y ensanchar los colores claros para ajustar los obscuros.

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FOTOGRAFÍA A diferencia de la fotografía para exhibición, para la fotografía e imágenes para reproducción se requiere entender los procesos correspondientes. En esta sección se explican las directrices a seguir para obtener los mejores resultados. Captura de imágenes y selección Para reproducir imágenes de alta calidad en prensas es necesario seleccionar las mejores desde el principio. Los procesos del ojo humano, la película para cámara y la cámara digital CCD son capaces de capturar un rango de tonos más amplio que los que pueden ser reproducidos usando cualquier proceso de impresión. Aquí hay algunas líneas guía para seleccionar imágenes para una reproducción de secado en frío: *Los fotógrafos deben esforzarse para conseguir medios tonos en los elementos críticos de una foto porque en la impresión con secado en frío Solamente se consiguen densidades del rango de 1.20. Las áreas obscuras tienden a aparecer rellenas o sólidas, las claras tienden a desaparecer o a verse apagadas. *El detalle de las zonas sombreadas debe iluminarse lo suficiente para reproducirse con un 70% u 80 % de medios tono *El detalle de las zonas claras debe obscurecerse lo suficiente para reproducirse con un 5% a 10% de medios tonos. *Los detalles de sombras y zonas claras capturados en una película o digitalmente deberán ser comprimidos en un siguiente paso. Antes de una corrida es importante acordar cuales serán los detalles importantes para la imagen. La imagen debe ser iluminada para preservar el detalle tanto en zonas claras como sombreadas cuando es comprimida en el proceso de pre –prensa. *La transparencia resultante se vera plana pero se mejorará en prensa Durante el proceso de impresión.

Metas f/ diafragma (abertura) La reproducción del color puede mejorarse seleccionando una exposición que es ½ abertura más claro que una óptima lectura métrica. No se sobre expone la imagen, generalmente el fotógrafo debe capturar la imagen de forma que la transparencia resultante contenga un rango de densidad no mayor de 2 o 3 aberturas de diafragma f/diafragma. El rango de densidad representa la diferencia entre el área más clara y la más obscura de una fotografía. Los fotógrafos miden la intensidad de la luz usando el termino abertura de diafragma. Un f/diafragma es aproximadamente igual a 0.30 en densidad reflejada. Reproducir una transparencia teniendo 6.8 f/diafragmas de densidad necesitaría ser impreso un conjunto de películas de tal manera que las áreas con sombras más obscuras se impriman con una densidad de 6.8 x .30, o 2.04, más alta que las partes más iluminadas del área de la imagen. El rango de densidad seria entonces 2.04.

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El papel utilizado en impresión con secado en frío comúnmente tiene densidades de 0.25. El límite superior de la densidad de una tinta negra para impresión con secado en frío es 1.25 que deja un rango de 1.00, 1.25 para sombras profundas, menos 0.25 por el papel blanco.

Habitualmente los algoritmos de compresión de tono, en programas de manipulación de imagen, ajustan las diferencias en rangos durante la preparación de pre-prensa. Sin embargo, si el fotógrafo captura la imagen usando solamente dos f/diafragmas de luz, el rango de densidad de la transparencia procesada será de aproximadamente 1.02 * Entonces el fotógrafo necesitará comprimir los tonos para que se reproduzcan en su totalidad en la transparencia y conservar el control sobre la reproducción de la imagen. * El proceso de revelado de la película hace que aumenten los contrastes, la cantidad de contraste adicional, varía de película a película. Para juzgar el efecto del aumento en el aumento de contraste, los fabricantes de película proveen un índice conocido como gamma de películas. La gamma es utilizada por los fotógrafos para ayudarse a ajusta la ganancia de contraste esperada. El elemento f/diafragma de la cámara multiplicado por la gamma de la película indicará la densidad de la película después de revelada. Por ejemplo, si una película tiene una gamma de 1.7 y si el lente mide una imagen como con dos f/diafragmas de luz, la película expuesta y procesada tendrá una densidad del rango de 1.7 x 2, o 3.4 f/diafragmas de densidad. Los 3.4 f/diafragmas por 0.30 de densidad reflejada por f/diafragma resulta en una densidad total de 1.02. El alcance del f/diafragma puede ser expandido de dos a tres f/diafragmas de luz como máximo, si el fotógrafo desea imprimir el producto o la imagen capturada sin detalles de sombra, experimentar y comunicar son las llaves del éxito. El director de arte debe comunicar al fotógrafo que es lo importante de la imagen. El fotógrafo debe advertir al cliente y al profesional de pre-prensa que estas imágenes están controladas, que aparecerán diferentes y que deben ser tratadas diferente que las no controladas.

Con iluminación de frente

Con luz disponible solamente

Gama de Tonalidades Si las metas f/diafragma no son utilizadas, los fotógrafos deben tratar de capturar una “gama total de tonalidades “, que significa todos los valores de tonos desde el claro al oscuro, incluyendo las zonas claras especulares ( superficie con brilloso, reflexión, también llamadas blancas no detalladas. Con un original con todas las tonalidades, el contraste aumenta significativamente en la impresión, ya que los medios tonos de la imagen no se requieren en las zonas blancas no detalladas, durante el proceso de separación. Escaneando de esta forma se optimiza al máximo el efecto de todo el rango de la impresión, desde la blancura del papel a la máxima densidad de cobertura total de tinta TAC. Los originales con excesivo contraste deben ser visualmente atractivos, pero los contrastes extremos habitualmente van en detrimento de la reproducción impresa y pueden llevar a pérdida de detalles durante el proceso de separación debido a compresión de tonos. Los originales que fueron duplicados excesivamente generalmente tienen contraste excesivo.

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Iluminando La iluminación frontal del objeto aumentará el detalle de la impresión y ayudará a conservar la fidelidad del color. Esta clase de iluminación ayudará a colocar el objeto con la luz en la dirección en la que mejor se distingan los detalles de las zonas sombreadas de la imagen. La iluminación uniforme en toda la fotografía dará como resultado la mejor reproducción y permitirá maximizar los detalles de la imagen en toda la gama de tonalidades. No se recomienda iluminar desde atrás porque se tendrá como resultado una reproducción más obscura y sucia. La iluminación desigual de los elementos en la misma fotografía puede provocar problemas de escaneado ya que los escaners no pueden maximizar la reproducción de los detalles, tanto en zonas claras como sombreadas en la misma imagen. La iluminación que cae atrás del objeto no es problema. El objetivo es un fondo contrastante que acentúe el objeto en cuestión, si no está adecuadamente iluminado la reproducción se verá gris oscuro o negra añadiendo sensación de profundidad a la imagen. Claridad y Nitidez

Efecto neblinoso

Luz parásita de fondo

Cuando se selecciona una fotografía, los directores de arte y artistas deben examinar a fondo la foto original o transparencia utilizando una lupa o proyector para determinar el nivel de nitidez de la imagen. Para obtener una fotografía nítida, sobretodo en exteriores, debe utilizarse flash completo con la mínima apertura de lente de la cámara, esta combinación provee mejor enfoque y profundidad de campo. El uso de copias de fotografías originales, los duplicados, películas de velocidad rápida y ampliaciones granuladas contribuirán a la reducción de la nitidez alcanzable en la impresión. Estas fotografías van en detrimento del impacto en el escaneado ya que los escaners ópticos sensibles no pueden registrar de forma confiable el efecto “pixelizado” del grano. Es conveniente utilizar originales en formatos grandes ( 2-1/4 “ o 4” x 5”), cuando se hagan ampliaciones extremas o recortes seleccionados de una imagen. Generalmente entre más grande es el original más nítida es la reproducción final. Luz parásita, refracción y el efecto neblinoso son las causas más comunes de pérdida de saturación del color en fotografías originales. Los fondos, luces estroboscopias y los ángulos de la cámara pueden contribuir a aumentar la luz parásita, esto puede evitarse utilizando filtros, lentes con funda, lentes angulares y un Gobo (pantalla negra para refracción de luz a la óptica. La condición atmosférica neblinosa es normal asociada con oscurecimiento del cielo y como el velo, frecuentemente reduce la brillantez de los colores. Reducir este efecto está en función del ángulo de la cámara y de la cantidad de neblina. 13

Fondo Contraste / Color En los estudios fotográficos el contraste del fondo juega un papel muy importante para el éxito de la impresión de periódicos. Los fondos blancos o altamente reflexante afectan el tiempo crítico de exposición que la película de la cámara necesita para registrar los detalles que absorben la luz en el objeto principal. Si no se maneja cuidadosamente el reflejo de la luz, se puede introducir un velado indeseado que ocasione pérdida de detalles y baja saturación de colores. Por ejemplo: un fondo blanco brillante puede ocasionar pérdida de detalles cuando se fotografíen productos café oscuro o negros. Fondos que tengan contraste pero que no son altamente reflexante pueden realzar la impresión.

FotografíasLas fotografrío, debidoretener los

o Contraste correcto

auto revelable fías auto revelable no son recomendadas pa a las limitaciones del proceso y a la falta dedetalles.

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Contraste excesiv

ra la impresión con secado en brillantez y capacidad para

GUIAS PARA LA PRODUCCION EN PRE – PRENSA Balance del Gris en Procesos de PRE - Prensa El balance del gris es tan importante en procesos de pre - prensa como en los de impresión. Las tintas para impresión disponible no son tan puras como cualquiera de los fósforos utilizados en los monitores o los colorantes empleados en los medios digitales probados en los sistemas de PRE – prensa. Cuando se imprime con las tintas cian, magentas y amarillo con las especificaciones de densidad y tamaño de punto sugeridas en SNAP, el resultado es café y no gris neutro, debido a los errores de matiz inherentes a los pigmentos utilizados en esas tintas. Para conseguir el balance del gris en la reproducción de gris neutra, utilizando estos pigmentos, las SNAP recomiendan utilizar puntos de medios tonos más grandes para los cian que los puntos de medios tonos para magenta y amarillo, ya que la relación en el tamaño de los puntos entre estos tres colores produce un tono gris neutro al ojo humano. Cuando se convierta de la gama RGB ( rojo, verde, azul) a la CMYK ( cian, magenta amarillo y negro), se deben analizar y probar cuidadosamente las características de conversión del software elegido. Cualquier prueba de pre – prensa, digital, o análoga, debe contar con parches (campos) de balance del gris.

Imagen con desviación de color neutral

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ESCANEANDO Resoluciones de Entrada y Salida En el proceso de impresión, es muy importante considerar la resolución para equipos de entrada y de salida. Se utilizan muchas medidas para describir las características de la imagen en el proceso. ppi o píxeles por pulgada, es la medida de la cantidad de información

escaneada de una imagen o capturada utilizando una cámara digital. Entre más alta sea la capacidad de resolución del dispositivo de entrada, más alta

será la posible resolución del scan, lo que es crítico para la calidad de la Imagen. dpi o puntos por pulgada, algunas veces llamada spi (ingles spots per inch), es una medida de la resolución de la impresora, de la filmadora, del CTP, o cualquier otro dispositivo de salida. Las SNAP sugieren utiliza el término dpi para referirse a la resolución del equipo de salida. lpi o líneas por pulgada, es la medida de la lineatura del tramado de medios tonos utilizado para imprimir una imagen. El específico lpi se elige en función tanto del proceso de impresión como del substrato en el que se imprimirá el trabajo. Una guía para determinar la resolución del scan de entrada es como sigue: ( Medida proyectada de salida) x ( Lineatura de la trama) x 2 = Mínima resolución de escaneado. Ejemplo 1: Medida proyectada de salida = 1.00 ( 100% de la medida del original) Lineatura de la trama = 100 lpi Resolución del scanner de entrada = 1.00 x 100 lpi x 2 = 200 ppi Ejemplo 2: Medida proyectada de salida = 4.00 ( 400 % de la medida original) Lineatura de la trama = 100 lpi Resolución del scanner de entrada = 4.00 x 100 lpi x 2 = 800 ppi Ejemplo 3: Medida proyectada de salida = 4.00 ( 400 % de la medida original) Lineatura de la trama = 133 lpi Resolución del scanner de entrada = 4.00 x 133 lpi x 2 = 1064 ppi

La resolución de escaneado es afectada por la medida de entrada y salida y por la lineatura de la trama de la imagen de salida. La proporción de lineatura de trama recomendada para un scan es de 2:1, aunque los expertos de la industria sugieren que una proporción tan baja como 1.5:1, puede ser aceptable. Una proporción de menos de 1.5:1 puede crear medios tonos desiguales de trama gruesa e impresión con apariencia borrosa, el scanner utilizado y el objeto a ser escaneado también afectan esta proporción. Los creadores de los archivos se ven obligados a probar cualquier escan

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para proporciones de salida de menos de 2:1. La tabla 2 sugiere resoluciones de escaneado para diferentes niveles de lpi, asumiendo que el tamaño de la imagen de salida es 100% igual al de la imagen escaneada. Ajustes de tamaño Ajustar las imágenes escaneadas cambia la resolución efectiva y afecta negativamente tanto la calidad como el tamaño del archivo. Agrandar una imagen de medios tonos después de haber sido escaneada puede ocasionar pérdida de nitidez y claridad. Aumentar el tamaño de las imágenes en más de 110% puede ocasionar pixelización o ruptura de parte de la imagen. Las SNAP sugieren re escanear los originales u una mayor resolución di el scanner puede aumentar el tamaño a más del 110%, los usuarios deberán ir probando poco a poco para confirmar en que punto la calidad es aceptable.

Tabla 1. Resoluciones de escaneado

Recomendadas por las SNAP

Tabla 2. Resoluciones de escaneado

Para diferentes proporciones de Entrada y salida

Suponiendo una salida de lineatura de trama de 100 líneas por pulgada

Porcentaje de tamaño de salida

Resolución de Escaneado de Entrada

Salida Mínima ( ppi )

Imagen de Salida ( lpi )

100%

200 ppi

144

72

125%

250 ppi

170

85

150%

300 ppi

200

100

175%

350 ppi

266

133

200%

400 ppi

300

150

300%

600 ppi

400

200

400%

800 ppi

Niveles de grises Las SNAP recomiendan que los equipos de salida, incluyendo los de pruebas, las filmadoras y los CTP’s, sean capaces de producir un mínimo de 142 niveles de gris, esto determina el número de transiciones tonales que se pueden conseguir. El efecto de insuficientes niveles de gris es muy evidente cuando se trabaja con viñetas y puede ocasionar franjas. El cálculo de niveles de gris se muestra a continuación: Número de niveles de gris = (resolución de salida / lpi) ² Ejemplo: Un equipo de salida con resolución de 1016, produce imágenes con líneas de trama de 85 lpi, produce ( 1016 / 85) ² o 142 niveles de gris. 17

Tabla 3. Resoluciones recomendadas por SNAP para equipos de salida, Resolución del dispositivo

Resolución de la salida recomendada Resolución del dispositivo lpi dpi

72 900 85 1016 100 1200 133 1600 200 2400

Dibujo de Línea y Copias Pre – Tramadas Para dibujos de línea las SNAP recomiendan utilizar la misma resolución de entrada que la empleada en el trazado del equipo de salida. Las imágenes dibujadas deben tener de entrada una resolución mínima de 800 ppi en el tamaño final de la misma. Los dibujos deben ser escaneados en un tamaño lo más aproximado posible a la medida final para evitar problemas de escala. En caso de redimensionar una imagen deben utilizarse las proporciones de escaneado elegidas previamente para entrada y salida.

Tabla 4. Resolución de entrada para dibujos

Dibujo Escaneado

Resolución de entrada recomendada

Resolución mínima de entrada

Consideraciones

Tipo

Mismo que la resolución de salida

1200 ppi si se desconoce la resolución de salida

Alta resolución deservía en archivos más grandes

Dibujo de Línea

Mismo que la resolución de salida

800 ppi si se desconoce la resolución de salida

Líneas más delgadas y finas requieren mayor resolución de entrada

Caricatura dibujada

Mismo que la resolución de salida

800 ppi si se desconoce la resolución de salida

Líneas más delgadas y finas requieren mayor resolución de entrada

Medios Tonos pre tramados, e.g, copy dot

Mismo que la resolución de salida

1200 ppi si se desconoce la resolución de salida

Baja resolución de entrada puede crear moiré en la salida

Realzado de detalles Algunas imágenes separadas con escáner se reproducen con una apariencia suave, si este no es el efecto deseado, se deberá afinar la imagen, este procedimiento se recomienda tanto para imágenes blanco y negro como de color, para mejorar la claridad y la percepción de los detalles. Hasta dónde aplicar la definición dependerá de la imagen original, del tamaño de la ampliación y de las preferencias personales. Los efectos de aplicar demasiada definición pueden ser: contornos notables en imágenes blanco o negro, posterizar y apariencia dentada. En los monitores de las computadoras se presenta una baja resolución de la reproducción final. Los efectos de (unsharp masking) enmascarado difuso se verán muy diferentes en un monitor que en una prueba de pre - prensa o un producto impreso, haciendo pruebas se manifiestan estas diferencias visuales.

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Volver escanear imágenes escaneados Volver a escanear una imagen que ya ha sido convertida a un medio tono, puede ocasionar una a apariencia de moiré en la reproducción impresa, para minimizar este efecto puede realizarse una reproducción “copy dot” de alta resolución de la imagen original, en la salida de la filmadora.

Manejo y Preparación de Imágenes Digitales Los archivos digitales se han convertido rápidamente en la forma más común de preparar y entregar materiales, debido a la facilidad para diseñar que se tiene actualmente con las computadoras personales y los softwares de autoedición. Para asegurarse que estos materiales sean recibidos adecuadamente y procesados por el periódico o impresor, se deben acordar procedimientos estándar que deben seguirse. A continuación se detallan guías para la preparación y entrega de materiales digitales. Los publicistas que están tratando por primera vez con un periódico o impresor, deben presentar el material anticipadamente para ser verificado y asegurarse que un equipo RIP, raster image processor, pueda procesar los archivos adecuadamente. Entonces se genera una prueba del archivo. Cada vez que se cambien de software o se realicen actualizaciones del mismo, deben repetirse las pruebas. Las imágenes digitales y las páginas deben ajustarse a la captura y área de imagen, tono de la reproducción y otras guías indicadas por las SNAP. Adicionalmente el cliente debe asegurarse de que el periódico o el impresor tengan el equipo necesario para leer el archivo en el medio en el que sea entregado, ejemplo: CD-ROM, diskette o cinta digital. Una prueba de imposición es el único medio para asegurar que el archivo producido por el impresor o el periódico contiene todos los elementos que fueron enviados por el cliente, también sirve para verificar la exactitud y ubicación de la imagen, por lo que debe anexarse al archivo digital. Cuando se trate de transmisiones digitales, la prueba debe enviarse por fax, correo o paquetería. Cada vez que se hagan cambios al archivo digital original deberá enviarse una nueva prueba. ( Para mayor información consultar la sección Proceso de Prueba)

Formatos para intercambio de archivos Para eliminar la incompatibilidad entre los diferentes formatos de archivo, empleados en el intercambio de información entre publicistas e impresores, las SNAP recomiendan el uso de un formato estándar, llamado PDF ( formato de documento portátil, portable document format ) Conociendo los problemas inherentes a la lectura y procesamiento de archivos que llegan en diferentes formatos y programas, el Comité de Estándares Tecnológicos para las Artes Gráficas ( CGATS en inglés), se dio a la tarea de identificar un formato electrónico que puede ser aceptado, independientemente del software utilizado, por todos aquellos involucrados en el proceso de impresión, como una especie de lenguaje universal, permite a todas las partes leer y procesar archivos sin importar el programa con el que fue creado.

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Salvando un Archivo como un PDF en Adobe Photoshop ® Photoshop Photoshop 2.0

Photoshop PDF Single Imagen PDF

Amiga IFF PICT File BMP PICT Resource Compuserve GIF Pixar Photoshop EPS PNG Photoshop DCS 1.0 Raw Photoshop DCS 2.0 Filmstrip

Scitex CT Targa

JPEG TIFF PCX

Como resultado un subcomité desarrolló el estándar llamado “ ANSI/CGATS.12/1 Tecnología Gráfica – Cambio de información digital para pre – prensa _ Uso del PDF para composición de datos - Parte 1 : Intercambio completo ( PDF/X-1).” Este estándar está basado en un formato desarrollado por Adobe Systems Incorporated. Esto permite que archivos terminados sean convertidos al formato PDF/X, y entonces sean leídos y procesados por “readers”, diseñado para interpretar el formato. El software comercial descifra fácilmente los archivos PDF. *El formato PDF ofrece ciertas ventajas: *Es altamente compacto y puede contener fuentes comunes, fotos y objetos comprimidos. *Es un dispositivo con soporte de color CMYK y definición de espacios a color incorporados *Los archivos se pueden aceptar atrapado de imágenes y ser impuestos *El formato puede ser visto en un sin número de sistemas con el lector apropiado. *Puede ser más fácilmente preanalizados (preflighted) para identificar errores antes de ser enviado al impresor o al periódico. TIFF/IT-P1 es un tipo de formato especial de artes gráficas usado en algunos segmentos de la industria editorial. La tecnología gráfica TIFF/IT-P1, definida así por ISO 12639, “Tag Image File Format for Image Technology (TIFF/IT)” (etiqueta para formato de archivo de imágenes para tecnología de imagen) provee un nivel de conformidad llamado “Profile 1” (P1) (perfil 1) que limita las opciones para muchos valores de etiquetas. P1 maximiza la compatibilidad entre los sistemas de pre-prensa. Contacta al impresor o periódico para discutir el formato a usar.

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LINEAS GUIA PARA TRAZADO

*Diseñar paginas digitales para conformar el área de la imagen, margen, y sangrado especificadas en la sub.-sección en la preparación de la película (p. 23-25). Nota que los periódicos no pueden reproducir imágenes sangrados.

*Haga las dimensiones del archivo en el tamaño en que será impreso, sin márgenes. Asegurarse de poner las coordenadas X-Y en 0,0, para la publicidad o tamaño de pagina. Usar esta línea guía para anuncios o paginas flotantes, para que el tamaño de la pagine sea igual al de la inserción final o al tamaño del producto despues de PRE-prensa. *Use el retrato de orientación de impresión para prevenir que paginas guardadas accidentalmente como documentos apaisados sean cortados o comprimidos por los sistemas de imaginar del periódico o del impresor. *Asume que a los archivos se les dará salida al 100%. Las opciones de impresión para cada pagina deberán ser preparados para tener un Rendimiento del 100%. *No cubre elementos rellenos que no se quieren imprimir; elimine elementos no usados y otros objetos extraños del área del anuncio o perímetro de la pagina. *Coloque todos los elementos para el anuncio, incluyendo todos los logos, fotos, gráficas, y la plantilla de la pagina en un solo archivo para facilitar el uso del Remplazo de Imagen Automático (APR) y Apertura de la interfase de pre-prensa (OPI), tecnologías usadas casualmente por impresores y periódicos.

LINEAS GUIA DE TEXTO Y FUENTE Los archivos almacenados en el PDF deben contener todos los tipos de fuente, esta es una de las razones por las que el PDF es el formato preferido para el intercambio de materiales de anuncios. Si no se usa el PDF, se deben salvar todas las pantallas y las fuentes del impresor en un archivo que se colocará dentro del archivo primario del anuncio junto con las imágenes que lo acompañan. Asegurarse de que todas las partes involucradas tiene toda la información acerca de pantallas y fuentes que se están utilizando, incluyendo los nombres específicos de las fuentes, fabricante, versión, información sobre el aclopamiento kerning pair (par aclopado) y fuentes preferidas. Lineamientos a seguir para todos los archivos: *Mantener el texto y las gráficas dentro del anuncio o las dimensiones y límites de las páginas para prevenir posibles errores durante el procesado del archivo. *Convertir el texto incluido en un logo para delinear los gráficos. *Evitar combinar colores con contrastes similares cuando el texto de un anuncio vaya a ser convertido a blanco o negro. (Escala de Grises) Por ejemplo un texto rojo en un fondo negro será ilegible. *Recuerde que un tipo escaneado como un elemento gráfico es como una foto: no podrá ser editado como texto que es ingresado en el teclado.

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Sistemas de manejo de color El manejo del color por computadora utilizando colores estándar para impresión es una naciente tecnología que promete traer mayor consistencia a la reproducción del color en materiales impresos. Se han desarrollado equipos de cómputo y softwares para compensar las diferencias entre componentes en los procesos de reproducción, trazando el mapa de las entradas de color a una gama de referencia.. Así llamado, el Sistema de Manejo del Color ( CMS) es una tecnología que está encontrando mayor aplicación en la industria de la impresión y publicación. Como todavía no se formaliza el uso de esta tecnología no hay especificaciones disponibles para la implementación de estos sistemas. Mayores detalles se encuentran en el apéndice 2.

Gráficos de color y archivos de imágenes. *Coloca los gráficos en la página utilizando las herramientas del programa de trazado, evita documentos con características compartida. No se utilicen características de “publicar y subscribir” para gráficos en computadoras Macintosh, tampoco se utilice la función de “cortar, copiar y pegar” en ninguna plataforma. *Cualquier logotipo o gráfico que se utilice en más de un anuncio, deberá copiarse e incluirse como un elemento ligado en los archivos de cada anuncio.

*Evita mezclas complicadas de intrincados diseños, esto haría las páginas del archivo muy complicadas para un RIP y no se imprimiría como se espera. Para minimizar los problemas de entradas aplane o compone todas las capas de trabajo antes de salvar el archivo final. *Recuerde que un archivo EPS ( Encapsulated postscript) anidado (empalmado) con otro EPS, ocasiona complicaciones en el armado de las diferentes capas de trabajo, lo que puede ocasionar que el RIP procesa la salida del archivo de forma inapropiada y fallen juntos. *Evita mezclas de decoloración a cero, son difíciles de reproducir en el proceso de impresión. *Minimiza el número de puntos utilizados cuando se creen patrones recortados. Puntos grandes pueden hacer las páginas de los archivos muy complejas para el RIP y la impresión no resultará como se espera. *Utiliza el formato CMYK para gráficos de color e imágenes. Emplear las extensiones apropiadas para los nombres de los archivos para indicar el formato utilizado, (ejemplo: Archivo.tif, archivo.jpg, archivo.eps) *No se cambien los nombres de las fotos o de archivos de gráficos hasta que estos hayan sido importados al archivo del anuncio, pues se pueden romper vínculos vitales para el archivo.

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Asignación de nombres de archivos. El formato sugerido para asignar nombres a los archivos es como sigue: (Fecha de publicación)(Nombre del anunciante)( Secuencia de letras) (Número de Versión) *La fecha de publicación es aquellas en la que el anuncio o el inserto van a aparecer en el periódico, debe indicarse con cuatro dígitos con el mes en primer lugar, seguido por el día. Por ejemplo 0904 significa septiembre 4. Para múltiples fechas de publicación utilizar solamente la primera fecha. *El nombre del anunciante deberá abreviarse sin puntuación, por ejemplo “ Llantas de Joe”, puede abreviarse como “Llantasj”. *La secuencia de letras se utiliza para distinguir diferentes inserciones del mismo anunciante. Utilizar de la A a la Z. Si el anunciante está insertando diferentes anuncios con la misma fecha de publicación se debe agregar un número diferente de secuencia para cada uno, por ejemplo: “0904LlantasjA1”, 0904LlantasjB1”, etc. *El número de versión se emplea para distinguir los cambios en el anuncio o inserto original, debe ser un número, por ejemplo: “0904LlantasjB1” puede ser una versión, “0904Llantasj B2”, la segunda versión. No se utilice ninguna puntuación en los nombres de los archivos. *Para aplicaciones con limitación de ocho caracteres por nombre, utilizar los cuatro primeros para la fecha de publicación y el resto para el nombre del anunciante, letra de secuencia y número de versión. *La extensión del archivo deberá indicar el formato que se está utilizando en el mismo, por ejemplo: “0904LlantasjB2.EPS.

Inspección final *Asegurarse de que todos los colores están preparados para separaciones CMYK y que los colores inusuales se han retirado de la paleta de colores. *Remueva la información confusa y elimine del archivo digital, cualquier tema que no pueda ser impreso. *Retira la información intrascendente y cualquier dato confuso del archivo digital. *Asegurarse de que todas las páginas tiene las dimensiones correctas y cero márgenes. *Utiliza preferentemente la opción “salvar como” en lugar de la de “salvar”, para guardar la versión final del archivo de la página o anuncio. En algunos softwares esta operación crea archivos más limpios y compactos. *Coloque el trazado de la página, fotografías y gráficos en un archivo principal, coloque dentro de este el archivo con la fuente elegida. Empaque el archivo principal completo utilizando un software de archivar para transmisiones removibles o electrónicas. *Verifique que en la información proporcionada se ha incluido la versión correcta de todos los archivos requeridos para el trabajo, incluyendo los archivos con la vinculación de los gráficos y la menor cantidad posible de páginas con indicaciones de croquis y reglas. *Comunica claramente al impresor o al periódico, cualquier información de identificación de versiones, asociada con el archivo. (Utilizar las reglas de asignación de nombres de archivo mencionados con anterioridad) *Asegurarse de que las páginas o anuncios entregados en un medio portátil se ajusten a un solo disco o cartucho, no deben enviarse varios discos.

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*Anexa información escrita de pre-prensa y de preparación para archivos presentados en discos para asegurar resultados exitosos. Al final de este folleto se pueden encontrar formatos de muestra o pueden encontrarse en diferentes paginas de web de la industria de Artes Gráficas. *Respalde todos los archivos antes de enviarlos. *Marque los discos o cualquier otro medio de presentación, con el nombre del contacto y el número de teléfono junto con los nombres de los archivos. *Notifique al impresor o al periódico cualquier tema relativo a compatibilidad potencial debido a mejoramiento de programas como extensiones, inserciones o anexos.

Compresión de archivos de imágenes Muchos archivos de imágenes o anuncios se comprimen para mejorar la velocidad de transferencia y minimizar los requerimientos de almacenaje. Las técnicas de compresión de archivos se llaman indistintamente “loss-less” perder menos o “lossy”. La compresión “lossy” aúna datos similares y de igual valor, que derivan en una pérdida de datos originales en el archivo final sin comprimir. El tipo de compresión de imágenes más popular en la industria de la impresión es el JPEG ( Joint Photographers Expert Group .Entre más alta es la compresión “lossy”, más información distinta es unida con el mismo valor, el resultado que se obtiene con este tipo de compresión es degradación en la calidad de las imágenes, afectando principalmente los detalles de la misma y con frecuencia se producen artefactos cuando se transforma el archivo. Los archivos deben comprimirse a una escala no mayor de 10:1, que es usualmente una baja compresión con alta calidad de ajustes. Compresiones y descompresiones frecuentes aún a una escala de 10:1 o menos, también ocasionarán degradación en la calidad de la imagen. Por ejemplo, una imagen debe ser comprimida en un formato JPEG, despues es descomprimida, editado y se vuelve a comprimir en el mismo formato JPEG, más tarde esta imagen es descomprimida y colocada en una aplicación de diseño y salvada en un formato portátil, esto ocasiona una vez más una compresión del archivo. Estos ciclos repetitivos de compresión y descompresión darán como resultado pérdida adicional de calidad.

Ejemplo de artefactos de JPEG

La compresión “loss-less” aúna datos de igual valor solamente, lo que hace que no haya pérdida en la calidad de la imagen cuando el archivo se descomprime posteriormente. Ejemplos de compresión “loss.less” incluyen los formatos Zip ™ y LZW, que habitualmente comprimen a una escala d 3:1 No se requiere compresión de datos para transmisión de archivos digitales sin embargo hacerlo puede hacer más rápida la transmisión de archivos grandes, esto solo debe hacerse cuando el que envía y el que recibe están de acuerdo en utilizar el mismo método de compresión. 24

A continuación se enuncian algunas guías para el uso de softwares de compresión: *La extensión de la compresión del archivo afecta la calidad de la imagen. No se compriman archivos a más de 10 a 1, se recomienda hacer una prueba previa para determinar los efectos de cualquier esquema de compresión. *Generalmente se requiere que el que recibe el archivo tenga las misma herramientas de software que el que envía para descomprimir el archivo adecuadamente. No se recomienda segmentar archivos durante la compresión. *Existen muchas aplicaciones comúnmente empleadas para comprimir archivos, es importante checar con el impresor o el periódico para determinar que aplicaciones están soportadas. *La compresión y descompresión pueden requerir una gran cantidad de recursos de cómputo y tiempo. Sin embargo vale la pena producir un pequeño archivo de un anuncio que puede manejarse en la red y que cuesta menos transmitir. *Si su aplicación le permite el control de una compresión JPEG, especificar la máxima calidad para ajustes de fotografías blanco y negro y para ajustes de alta calidad para procesos en color. Estos ajustes conservarán la alta calidad de la reproducción mientras conservan los beneficios de la compresión. El software PDF típicamente tiene su propio esquema de compresión, no es aconsejable seguir comprimiendo archivos que ya están en PDF.

Transmisión de archivos Hay muchas formas de hacer llegar archivos digitales a los impresores o periódicos, algunos de ellos tan simples como entregar un disquette, largas distancias o fechas de entregar cortas, hacen poco práctico este método. Los módems, líneas telefónicas, sistemas de boletines y el Internet, han hecho más fácil el envío de anuncios digital o electrónicamente. Los servicios especializados en el intercambio de materiales entre los anunciantes y los periódicos han coincidido en hacer, cada vez, más fácil la transmisión de archivos digitales.

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Los métodos específicos y las herramientas de los softwares para transmitir archivos digitales, están fuera del ámbito de estas especificaciones.

Siguiendo las directrices detalladas aquí, un archivo terminado deberá estar listo para su entrega al impresor o periódico. Para tener lineamientos para el envío y la recepción de archivos, referirse a las instrucciones especificas del software y hardware que se ha utilizado. Los procedimientos generales que hacen más fácil y a menor costo la transmisión, incluyen los siguientes: *Prepárese. Antes de transmitir los archivos, asegúrese de que todo el material está listo, esto prevendrá tener necesidad de hacer llamadas telefónicas lo que reducirá los costos de comunicación. *Utilice la compresión de archivos como se describió con anterioridad. *Utilice un modem rápido, entre más rápido sea el módem más corto el tiempo de transmisión. Determine con el impresor o el periódico la velocidad de operación preferida. *Cheque las condiciones de las líneas telefónicas por si se necesita re enviar la información. Líneas telefónicas en mal estado disminuyen la efectividad de la velocidad del modem. *No cuelgue, nunca termine una conexión de modem apagando la computadora, esto puede ocasionar dificultades operacionales para el que recibe la información. *Llame al impresor o al periódico antes de enviar archivos más grandes de 3MB, para verificar la capacidad de almacenaje disponible en el sitio del destinatario, esto sirve también para alertarlo para una posible sesión de comunicación extensa. *Antes de transmitir un archivo cerciórese de que no tiene virus, es una falta de cortesía enviar archivos que no han sido checados. *Disponga suficiente tiempo por si requiere retransmitir información, existen varias razones por las cuales esto puede ocurrir, como ruidos en la línea de teléfono o conexiones interrumpidas. *Verifique con los destinatarios de la información cuál es el protocolo adecuado que debe utilizarse para las operaciones del módem.

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Preparación de Materiales Convencionales Mientras que el uso del material digital en el proceso de impresión secado en frío está creciendo rápidamente, muchos materiales son aún preparados para su entrega como papel ó película. Aquí hay algunas indicaciones para la preparación de estos materiales.

Ejemplo de arte bueno y malo

Materiales Opacos Pre-Tramados listos para Cámara Cuando se prepare materiales finales para el impresor o el periódico que será entregado como originales opacos pre-tramados tales como Vélox, Papel para Positivos, u otros originales opacos, siga estas indicaciones: *Para mejor resultado se recomienda ilustraciones en color negro. Texto rojo en fondo negro da resultados inferiores. *Los materiales originales con imágenes ligeras, tal como ilustraciones a lápiz y al carbón, no se reproducirán bien y no se recomiendan. *El material proporcionado en sus dimensiones finales se reproducirá mejor. Aumentar o reducir mucho las ilustraciones causa pérdida del detalle. *Los materiales ya tramados (pre-tramados) deberán ser proporcionados en su tamaño final porque agrandarlos o reducirlos alterará la reproducción de los tonos. *Copias de letras, líneas, Vélox y otras copias deberán producirse a una resolución de 1200 dpi = puntos por pulgada. *Copias de letras, líneas, Vélox y otras copias deberán tener un mínimo Dmax de 1.7 uniforme. Un Dmax consistente de entre 1.7 y 1.9 deberá reproducirse bien. *Materiales fotocopiados o faxes no deberán ser entregados como originales para su reproducción. Cada generación sucesiva despues del original disminuye la calidad de impresión y produce rompimiento de líneas y letras. Puntos Objetivos para la Reproducción de Tonos Para permitir la ganancia de punto/TVI, use los puntos objetivo de reproducción de tonos indicados en la Tabla 5 para Vélox u originales que se vayan a reproducir como imágenes en blanco y negro ó de medio tono de un color.

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Tabla 5. Puntos Objetivos para la Reproducción de Tonos con Cámara de reproducción para Línea.

Cámara Área de tonos Offset 85-100 lpi Flexografía 85 lpi Tipografía 72-85 lpi Brillos sin detalle 0% 0% 0% Altas luces 10% 15% 15% Cuarto tonos 20% 20% 20%

Tonos medios

38% 38% 38%

Sombras 80% 80% 80% NOTA: Las cámaras para línea agregan contraste a la copia original. Una pérdida del 10% en tonos claros y una ganancia del 10% en áreas sombreadas es común cuando se hacen tomas fotográficas de línea de Vélox. Estos valores se calculan usando la ecuación de Yule-Nielsen con un valor de N de 1.7.

Tabla 6. Puntos Objetivos para la Reproducción de Tonos con Escaner “ Copy Dot”. Escáner Área de tonos

Offset 85-100 lpi Flexografía 85 lpi Tipografía 72-85 lpi

Brillos Sin detalle

0% 0% 0%

Altas luces 5% 7% 8% Cuarto tonos 22% 18% 18% Tonos medios 35% 38% 36%

Sombras 85% 85% 85%

NOTA: Las copias de los escaners de copy dot tienden a perder del 2% al 3% en las áreas de la curva de tonos de iluminadas al cuarto de tono. Estos valores se calculan usando la ecuación de Yule-Nielsen con un valor de N de 1.7.

Preparación de Película Para asegurar la reproducción óptima de las películas proporcionadas, asegúrese que se cumplen las especificaciones adecuadas al proceso de impresión. Una falla de cumplir con estas especificaciones requiere de una discusión entre los involucrados en el proceso y podría resultar en atrasos y en costos agregados. Las indicaciones generales son las siguientes: *La película proporcionada deberá estar limpia, libre de agujeros y ralladuras, tener buen acomodo (registro interno de trabajo) y estar en registro (registro externo.

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*Antes que la película sea creada, los proveedores deberán verificar los requerimientos de formato con los impresores o periódicos, tales como si las películas deberán ser creadas como páginas sencillas o como paginas signaturas. *Los proveedores deberán discutir con el impresor o periódico si la película deberá ser perforada y la configuración de las perforaciones recomendadas por el impresor o periódico. *Los proveedores deberán confirmar con el impresor o periódico las correctas áreas de imagen de la película, incluyendo las requeridas dimensiones de margen o sangrado. *Los proveedores deberán establecer con los impresores o periódicos la orientación de la emulsión de película requerida. *Cualquier elemento suelto debería ser incorporado a la película antes que sea proporcionada al impresor o periódico. Las películas que requieran este tipo de trabajo deberán ser discutidas por adelantado con el impresor o periódico. *Para optimizar la flexibilidad y minimizar los costos por cambios de último minuto, algunos anunciantes pueden desear colocar el texto negro en una pieza de película separada. En la mayoría de los casos, el impresor o periódico imprimirá el texto negro usando la misma placa usada para imprimir la porción negra de una separación en cuatro colores. Todas las partes deberán discutir si colocarán el texto negro en una quinta película de impresión antes de dar este paso. Instrucciones con respecto al Dmin de película:

*Los valores Dmin en la Tabla 7 se refieren solo a la película. El Dmin de la película montada a acetato u otra base clara será mayor. *Para una óptima consistencia y calidad de exposición de placa, los usuarios no deberán mezclar películas con valores Dmin substancialmente diferentes. *Los valores Dmin mostrados se refieren a películas que tienen un espesor de 0.004”. películas con un espesor mayor típicamente tendrán valores mayores de Dmin.

Las tablas en la pagina 24 y 25 contienen los requerimientos físicos para las películas proporcionadas para el proceso de impresión secado en frío. 29

Como Linealizar la Filmadora Para asegurar una reproducción de alta calidad es importante fijar y mantener condiciones de linealización y exposición adecuadas en los equipos de salida. Mantener estas condiciones resulta en valores de porcentaje de punto más exacto y predecibles a lo largo del rango de tono de las imágenes y optimiza la reproducción de tipo fino. Use el siguiente procedimiento para alcanzar resultados finales más consistentes con la película y el papel fotográfico. *Verifique que las condiciones del procesador cumplen los requerimientos de los fabricantes y proveedores, incluyendo el tiempo, temperatura, concentración química y volumen de reforzado químico. *Asegúrese de que todos lo densitómetros de transmisión están adecuadamente calibrados y son capaces de leer la Dmax optima como es especificada por proveedor de la película. *Realice una prueba de exposición para cada resolución asignada, línea de trama, y forma de punto para determinar el ajuste óptimo para lograr ambas Dmax, de tipo fino y recomendada por el fabricante. Confirme que la filmadora esta operando dentro de las recomendaciones del fabricante. La variación de densidad no debería exceder 0.40 a lo ancho de la página. *Produzca una escala de pasos tramada, desajustada u otra prueba objetiva a través del RIP. *Mide los valores de medios tonos de la película de prueba. *Captura los valores medidos de la película de prueba. *Verifique la linealización. *Active la linealización y aplíquela a los archivos de producción.

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Tabla7: Requerimientos para Película

Características de película Offset, Flexografía, Tipografía Orientación Negativo Espesor de la base 0.004” poliéster Dmax Arriba de 3.8 o más según acordado

(UV,orto) Dmin 0.10 o menos (UV), 0.5 o menos (orto) Dureza de medios tonos Punto duro, franja mínima Retoque Lo menos posible, solamente en la base Ángulos de trama Ángulos de cian, magenta, y negro deban

ser separados por 30°, con amarillo 15° de los demás colores. Negro nunca deba tener Angulo de 90°

Marca de registro Todas películas deban tener marca de centro de ¼” (0.250”) de largo un mínimo de ¼” (0.250”) de distancia del trabajo

Marca de corte Todas películas deban tener marcas de corte y de doblez puestas por lo menos a ¼” (0.250”) de distancia de trabajo

Identificación Todas la película deban tener identificación de color, numero de pagina, versión etc.

Sangrado fuero de trabajo Nota: Sangrado no posible en periódicos que no están cortadas

Sangrados de un mínimo de ¼”(0.250”) deban sobresalir en zonas donde el trabajo extienda mas allá de las orillas de la pagina

Sangrado área de trabajo Nota: Sangrado no posible en Periódicos que no están cortadas

Ilustraciones, texto, imágenes de importancia no deban colocarse mas cerca de 3/8”(0.375”) al margen del producto final en paginas con sangrado.

Margen / borde Los cuatro lados deban tener margen de ½”(0.5”) alrededor de la pagina. Para menos consulta con el impresor.

Resolución de película final Medios tonos y color (vea especificaciones)

Medios tonos de proceso, de color sencillo o de dos colores deban tener resolución de salida mínima, vea tabla 3.

Resolución de película para Trabajos de un color de línea y para montajes en papel

Trabajos de línea de (mecánicos) y de un color deban tener resolución de salida mínima, vea tabla 2 y 3.

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Tabla 8: Requerimientos específicos de Película de Proceso

Características de película

Offset Flexografía Tipografía

Orientación (emulsión para bajo)

Lectura correcta Emulsión para bajo

Lectura a revés Emulsión para bajo

Lectura a revés Emulsión para bajo

Forma de punto Redondo-preferido

Redondo-preferido Redondo-preferido

Lineatura 85 lpi -100 lpi mas fino es aceptable, consultar con el impresor

85 lpi-100 lpi mas fino es aceptable consultar con el impresor

75 lpi-85 lpi mas fino es aceptable consultar con el impresor

Traslape de imágenes

Traslape total 0.010”

Traslape total 0.015” Traslape total 0.015”

Doble pagina Evitar paginas con alineación critico de áreas medianiles. La Definición “critica” se refiere a 1/8”(0.125”) o menos.

Imagen pueda cruzar áreas medianiles

Evitar paginas con alineación critico de áreas medianiles. La Definición “critica” se refiere a 1/8”(0.125”) o menos.

Creando Medios Tonos de Imágenes de Tono Continuo Para reproducir originales opacos, valores adecuados de punto de medio tono deberían ser asignados a los valores de densidad de entrada de tono continuo original. Esto permite que sea capturado el mayor posible rango de tono y escalonamiento de la imagen original. Rangos mayores que 1.70 en el original pueden conducir a pérdida de detalle en el producto final impreso.

Compresión del Tono

Normal Para reproducir una imagen en papel periódico, debe tener lugar una alteración importante conocida como compresión de tono. Esta permite la reproducción de una foto original con un amplio rango ( densidad 0 a 3.0) de tonos de luz a sombra, dentro del limitado rango reproducible (0.1 a 1.1 de densidad) de tinta en papel periódico. Generalmente, la compresión estándar de una fotografía normal producirá resultados aceptables. Una fotografía normal para reproducción óptima en papel periódico contiene un rango completo de contraste de luz a sombra con notorio detalle. Esta separación de valores tonales producirá excelente contraste en la impresión.

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Extremo Fotografías con contrastes extremos pierden detalle y a menudo tienen la apariencia de ser demasiado obscuras o brillantes. Cuando ocurre la compresión de tono, las áreas tonales pierden contraste. Por lo tanto, es crítico capturar y seleccionar imágenes con un rango normal de contrastes. Originales con contrastes extremos perderán detalle cuando se aplica compresión de escaneo. Si se escoge un original con alto contraste u objeto con iluminación no uniforme, evite emplear significantemente mas compresión en un intento de capturar detalles de luz y sombra. Sobre compresión simplemente resulta en la pérdida de detalle y la apariencia de una impresión plana.

Tabla 9. Valores de Densidad de Imagen con Reflexión de Tono Continuo Curva de gradación de tono Rango de tono continuo de opacos Altas luces 0.05 – 0.10 Tono medio 0.90 arriba de los altos luces Sombras 1.60 arriba de los altos luces Rango, blanco-sólido 1.65 – 1.70 Compresión normal de una fotografía de gama extensa de tono

Compresión típica de una fotografía de alto contraste

Compresión óptima de una fotografía de alto contraste original alto contraste original bajo contraste

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Reproducción de Tono La teoría de la reproducción de tono es manejar exitosamente la colocación de los puntos de medio tono (luz, medio tono y sombra) para maximizar el detalle y el contraste del área de interés de una imagen. Para optimizar la reproducción cada imagen debería ser manejada en una base individual para una distribución tonal adecuada. Los siguientes ejemplos ilustran porque las manipulaciones tonales deben varia de acuerdo a la copia original, y las especificaciones del punto objetivo estándar sirven simplemente como una guía para el contraste normal de imágenes. Eliminación de los blancos sin detalle, colocación del medio tono y restauración del rango de sombras son factores estratégicos importantes que deben ser usados para mayor calidad en la reproducción de imágenes de medios tonos.

Reproducción de tonos optimizado

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Eliminación de blancos sin detalle Remoción todos los puntos de medios tonos de los blancos sin detalles para maximizar la gama total de impresión entre el blanco de papel y saturación total de la tinta. Un ejemplo de luces brillantes es la reflexión de superficie reluciente (cromo, joyas, electrónicos)

Colocar el tono medio Ajustes de tono medio son cruciales para optimizar áreas de interés del original. Condiciones de iluminación y contenido del sujeto dictan la colocación modificada del tono medio.

Falta de calidad resulta sin ajustes de tono medio para el proceso de escanear. El resultado es imágenes demasiado oscuros a pesar que fueron elaborados según especificaciones. Colocación de tono medio depende a la imagen única y contenido de cada original. Los tonos medios deban ser descargadas para sujetos oscuros.

Restaurar el rango de las sombras Un error común de la reproducción de tonos es hacer correcciones necesarias de los tonos de medio sin restaurar el rango de la sombra. (Área más oscuro. Las sombras que se abrieron por razones de manipular los tonos medios (para detalles) deban ser restaurados para densidad máxima. Con originales de alto contraste podía aumentar contraste en las sombras que no tienen detalle.

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Realzar nitidez Aparte de la reproducción de tonos es imprescindible para medios tonos la nitidez electrónica digital. Tal como mencionado en la sección sobre fotografía nitidez de los originales es importante para la reproducción de periódicos. La mayoría de requieren nitidez adicional electrónica digital que contribuirá a la percepción de claridad y nitidez de la imagen. La cantidad de nitidez aplicada depende a la suavidad de la emulsión fotográfica y tamaño de aumento final. Contornos de color imágenes blancos y negros resultaran con cantidades excesivas aplicadas de nitidez digital.

Lineatura de la trama El estándar de la industria para reproducción de medios tonos es 85 líneas por pulgada (lpi). Sin embargo pudiese considerar lineaturas más finas hasta 125 líneas para mejorar la calidad de imágenes. Lineaturas más finas minimiza la apariencia de puntos demas detalle, mas suavidad, y una percepción general de tono continde cerrarse las sombras con tramas finas es importante abrir los tontres cuatros adicionalmente por 5-15% para compensar por la gananpreciso luego restaurar la sombra para especificaciones normales de

e

o

Salida final Siguiendo las especificaciones de SNAP los valores de medios tonotener los valores listados en la tabla 10ª y 10b. Los valores de la taben el archivo y en la imagen de película o placa de después de aplic Tabla 10ª. Valores tramados para imágenes blanco y negro o de

Áreas de tono Offset 85 lpi

Offset 100 lpi

Flexografía 85 lpi

Tipo 72-

Brillos sin detalle 0% 0% 0% 0% Altas luces 3% 3% 5% 8% Cuarto tono 18% 16% 15% 18%Tono medio 35% 32% 35% 36%Sombra 85% 85% 85% 85%

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Unsharp optimizad

Unsharp insuficient

medios tonos dando uo. Por la posibilidad os de medio y tonos cia de punto. Es contraste.

s tramados deban la 10b deban estar ar de GCR o UCR.

un color

grafía 85 lpi

Tabla 10b. Valores de tramado para cuatricromía Cian Magenta Amarillo Negro Área de

tonos Offset 85 lpi 3% 1% 1% 0% Altas luces 20% 14% 14% 0% Cuarto tono 38% 30% 30% 10% Tono medio 60% 50% 50% 80% Sombra Offset 100 lpi 5% 2% 2% 0% Altas luces 20% 14% 14% 0% Cuarto tono 36% 28% 28% 10% Tono medio 60% 50% 50% 85% Sombra Flexografía 85 lpi 8% 5% 5% 0% Altas luces 20% 14% 14% 0% Cuarto tono 38% 30% 3%0 10% Tono medio 65% 55% 55% 86% Sombra Tipografía 72-85 lpi 8% 5% 5% 0% Altas luces 20% 14% 14% 0% Cuarto tono 38% 30% 30% 10% Tono medio 58% 47% 47% 86% Sombra Tabla 11. Cobertura total del área máxima de la sombra Características de Película

Offset Flexografía Tipografía

TAC máximo 240% 260% 240% Cobertura mínima para la sombra

220% (valores más bajos con prueba posible)

220% (valores mas bajos con prueba posible)

220% (valores más bajos con prueba posible)

Tramado Estocástico

No recomendado sin previo acuerdo

No recomendado No recomendado

En exceso de TAC

Aceptable sí el diámetro del área no es mas de1”, imprimirá como sólido, no excede 260% total

Aceptable sí el diámetro del área no es mas de1”, imprimirá como sólido, no excede 280% total

No recomendado

TAC neutral Máximo en la sombra

El primer color sólido 100% los dos colores secundarios no deben exceder mas de 75% cada uno

El primer color sólido 100% los dos colores secundarios no deben exceder mas de 75%, cada uno, negro 90%

El primer color sólido 100% los dos colores secundarios no deben exceder mas de 75% cada uno

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Control de contactos y auto reversibles Películas duplicados (auto reversible) no deban cambiar mas de 2% del original. (verificable con prueba de proceso en cada turno. Es aconsejable hacer la prueba con la escala de control UGRA como control del proceso.

Con el densitometro de transmisión bien calibrado mide los valores actuales de la guía de exposición para comparar con los valores obtenidos de los contactos y duplicados. Es importante transmitir los resultados y información acerca de las características del densitometro de transmisión al recipiente del material.

Procesos de Pruebas La terminología pruebas se refiere a inspeccionar un trabajo en su camino de elaboración. Las pruebas se utiliza en pre-prensa y prensa para control de contenido y color, y para confirmación y hacer correcciones. Métodos de pruebas y requerimientos varían dependiendo a los pasos de producción y las expectativas del cliente. Un rango amplio de sistemas esta disponible variando en su complejidad, costo y calidad. Pruebas podían ser clasificadas en tres maneras. *De donde viene la imagen para la prueba ⇒ Pruebas análogas pueden ser hechos de películas utilizando fuente de luz UV. ⇒ Pruebas digitales pueden ser hechos directamente del archivo con sistema de chorro de tinta, láser o otra tecnología. El formato en que se entrega la prueba ⇒ Pruebas utilicen siguientes materiales:

• Pruebas de prensa impresos con la prensa utilizando planchas, tinta y papel • Prueba de pre-prensa utilizando materiales fotosensibles expuestos con películas. • Pruebas digitales sobre soporte hechos sin películas directamente de archivos

⇒ Pruebas visibles solamente en la pantalla. El termino prueba abarca una gama amplia de funciones: *La “prueba de imposición” es utilizada para chequeo del contenido, indicación y posición de imágenes y de colores. (no para igualar color en prensa) *La “prueba de contracto” es la guía final para el impresor. ⇒ Este tipo de prueba esta elaborada de las películas finales o del archivo completado. Esta también conocida como “prueba de aprobación de color” ⇒ La prueba final pretende representar la versión final del trabajo correcto para colores, diseño y posicionado de todas partes del trabajo. ⇒ El propósito de la prueba final es para pronosticar la calidad de impresión hecho con las películas y archivos recibidos del proveedor. Todas las pruebas (digitales y análogas) deban igualar “visualmente” la impresión SNAP. 38

Pruebas - perspicacia * Todas las pruebas – análogas, digitales, copia sobre sustrato y en pantalla, imposición o final, son instrumentos muy útiles para evaluar trabajos e imágenes. Cada tipo tiene sus propias características, beneficios, y limitaciones. * Una prueba completamente aceptable para un segmento del mercado como prueba final servia para otro segmento solamente como prueba de imposición. * Las clasificaciones descritas en esta sección pretenden ayudar la comunicación y compresión. Clientes y expectativas del proceso deberán dictar la selección del sistema para pruebas. Requerimientos para Pruebas de SNAP Es útil dividir las pruebas en cuatro categorías, imposición, final, prensa, y pre-prensa, Prueba de imposición Para instrucciones completas para el impresor o periódico la prueba de composición deba: *Estar de tamaño actual (si es necesario puede ser compuesto de hojas sueltas pegadas) En caso que el tamaño no es actual deba indicar porcentaje de aumento o reducción que sufrió. *Incluir indicaciones de corte, doblez, y marcas de registro. *Identificar si es para imposición o para igualar color de la imagen. *Identificar paneles de color especial, hechos con porcentajes especificados de medios tonos de AMCN, o impreso con quinto color especial. *Estar una prueba de color si la imagen es para igualar color. Este tipo de prueba da referencia como van imprimir las áreas de color. Además de ayudar identificar áreas para potenciales problemas de atrape de tinta, indica las zonas de blanco y negro y de color. *Identificar todas las siluetas (contornos) como “Silu”. Estos efectos típicamente requieren ser recreados. En caso que están listos para salida, identificarlos como “activos”. *Estar etiquetado con nombre del cliente, fecha, y información acerca de la versión del trabajo. *Marcar con claridad los archivos para “ posición solamente (ingles=FPO)” que incluyen fotos y efectos especiales. La prueba de imposición, acompañando el archivo digital, deba incluir archivos de alta resolución de las fotos escaneados o las fotos originales mismos. Prueba final Pruebas finales para la impresión Offset secado sin calor deban predecir los resultados finales lo mas cerca posible. Deban simular con precisión siguientes puntos de la impresión: *Diseño del trabajo final *Características de sustrato *Gama de colores / tinta

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*Reproducción de tonos *Apariencia total de las imágenes *Estar en registro *Llevar identificaciones exactas de su elaboración y fecha. *Tener barras de color estándares al lado de las imágenes Prueba de prensa Las pruebas de prensa deban utilizar las tintas especificadas en la sección guía para producción en prensa. La ganancia de punto de la prueba deba ser monitorizada para consistencia optimizada. La industria de impresión Offset, secado sin calor, utiliza para imprimir una gama amplia de papeles de pasta de madera no cubierta que varia considerablemente en su color, brillantez, y opacidad. Por ende no es practico designar un sustrato de papel particular para pruebas. En caso que la prueba de prensa es el método deseado, el proveedor de la prueba deba determinar las especificaciones de producción y hacer la prueba en el mismo papel o en papel con características parecidas. La secuencia de colores para la prueba deba seguir la secuencia de impresión de producción. Las barras de control deban incluir campos de sólidos, campos de porcentajes de medios tonos de 25%, 50%, y 75% para cada color, dos sobreimpresiones para atrapado de tinta, y un campo para gris neutral de porcentajes cían 40%, magenta 30%, y amarillo 30%. Las barras están disponibles de la NAA, GATF, RIT e otras organizaciones industriales. Prueba de pre-prensa Existen muchos tipos y marcas de pruebas de pre-prensa divididos en pruebas digitales y análogas - (sistemas análogos incluyen prueba de hojas transparentes y de laminados en sustratos). Para simular el trabajo impreso lo más cercana posible en acuerdo con especificaciones industriales, las pruebas deban ser elaboradas según las instrucciones del fabricante. Sistemas de pruebas análogas requieren marcos de contactos con fuente de luz adecuada, por ende deba seguir las recomendaciones del fabricante para lámparas y tiempos de exposición. Calibración correcta y monitorizar son pasos imprescindibles. A pesar de aparentes similitudes todos las sistemas análogos son únicos con sus propias características y procesos de elaboración. Cuando hay dudas acerca de los materiales, el fabricante generalmente provee las contestaciones e instrucciones correctas. Los Software para la “gerencia de color” para sistemas digitales de pruebas esta disponible y la mayoría incluye las características consistentes con las especificaciones SNAP. Pruebas digitales deban ser imaginadas preferiblemente con el mismo RIP donde se procesan los archivos para películas y planchas. La prueba hecha en equipos digitales esta utilizada con frecuencia para verificar contenido e imposición del trabajo. No obstante, a los avances tecnológicos es recomendable para éxito de SNAP confirmar con frecuencia exactitud y consistencia de las pruebas digitales. Con flujo de trabajo digital soluciones para pruebas sigan siendo un reto para la industria. Por el momento existen todavía ambos sistemas, digital e análogo, lada al lado, pero cambios ocurren rápidamente con el progreso inexorable de la industria gráfica.

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Sugerencias para uso de marcos de vació *Limpiar cristal frecuentemente con limpiador que no deja residuos. Usar trapo sin pelusa. Cristal limpio reduce refracción e absorción de luz y defectos de las imágenes. *Asegurar que la bomba de vació este limpio y sin fugas. *Utiliza cama rígida de color gris o negra para evitar deformación. La superficie debe ser plana sin arrugas u ondulado. *Verificar calidad de sello moldeado alrededor del marco. *Asegurar que la distancia de la lampa es suficiente para cubrir el área, que da iluminación pareja, con tiempo de exposición aceptable. En caso que utiliza la escala de tono continuo de Stauffer, Ugra, RIT, e GATF para control de área de iluminación, no deba variar mas de un paso del centro hasta las orillas del área máximo de exposición. utilizando la escala Ugra observa las micro-líneas y los campos de medios tonos. *Diferencias de iluminación no deban llegar a mas de 2% de punto o un campo de micro-líneas sobre el área total de exposición. Observa que no haya perdida de luz hacia las orillas del marco. Determina nivelado de exposición. *Repone lámparas según instrucción del fabricante. La emisión espectral cambia con la edad de lámpara con la eficacia disminuyendo alrededor de 20% sobre el tiempo de su vida. *Repite los resultados obtenidos diariamente con de la guía de exposición (GATF, Ugra, Stauffer, RIT. Lámparas nuevas podían variar mas de 40% en intensidad de la lámpara del mismo fabricante. *Asegura consistencia de la intensidad de luz, distancia de lámpara del plano de exposición, edad tipo y condición de lámpara y del reflector, todos estos factores influyen la intensidad de la luz. Utiliza integradores de luz para compensar por fluctuaciones de voltaje. Ajustar integradores para “integrar la intensidad de luz no lo usa como reloj para el fijar el tiempo de exponer. *Determina, comprueba y establece tiempo correcto de vació.

Proceso de pasado de planchas (transporte, copia) Hay dos maneras de elaboración de planchas litográficas, Convencional y CTP (computadora a la plancha. Esta sección es guía para los dos procesos. Proceso convencional La transferencia exacta de imágenes de película a la plancha es esencial para la reproducción correcta de imágenes. Exposición incorrecta pueda resultar en ganancia excesiva con planchas negativas, y perdida de puntos con planchas positivas. *La prensa de contacto y la procesadora de planchas deban ser mantenido según especificaciones del fabricante. *Escalas de pruebas tal como las de Ugra, Micro líneas de RIT, o guía de control para planchas de GATF, deban ser utilizadas por lo menos una vez a la semana para verificar las condiciones de exposición y procesado. *Controle diariamente mediante las micro-líneas y puntos de la escala Ugra la exposición, y con los campos de tono continuo de las escalas Ugra o Stauffer el comportamiento del revelador.

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*Escalas de control dañadas deban ser repuestas de inmediato. Se recomienda cuidado minucioso en el manejo para evitar manchas y rallado. *Expone las planchas con negativos o positivos de punto duro. *El tiempo y condición del vació es critico para la exposición y transferencia de imágenes a la plancha. CTP Computadora a la plancha Con CTP, computadora a la plancha, la imagen esta expuesta con el archivo digital directamente a la plancha eliminando papel y película. El proceso es muy parecido a lo que se hace con filmadoras y la guía para preparación y gerencia de archivos digitales aplica para filmadoras y CTP. Sin embargo, existe dos diferencias importantes entre salida con película y salida con plancha. La primera es, no obstante, a la calibración perfecta del CTP y de la pre-prensa digital, podía haber diferencias de ganancia de punto entre planchas CTP y planchas expuestas con película. La otra es que a menos se hace la prueba en prensa, no se vea el contenido final del archivo que expuso la plancha. (pruebas digitales de imposición hecho del archiva final son una posibilidad) La guía para CTP, proceso directo a la plancha, abarca siguiente: *Controle semanalmente la exposición del CTP y condición de la procesadora mediante escalas digitales tal como la Ugra, o con la escala digital de medios tonos instalado por el fabricante del RIP. Siga las recomendaciones del fabricante del CTP. Valores de medios tonos de la plancha están medidos con densitometro especial de reflexión. Se mide en la misma manera como se mide la barra de control impresa. *La reproducción de tonos con planchas CTP es más controlable que con planchas convencionales. Generalmente tienen 3% -5% menos ganancia debido al control obtenido mediante la electrónica. El RIP puede ser programada para ajustes de la transferencia de la curva de tonos para compensar por ganancia excesiva en prensa. Especificaciones para producción en prensa

Mejoras en equipos, procesos, y controles aumentaron dramáticamente la calidad de impresión. Sin embargo, resultados aceptables dependen a la combinación correcta de los muchos variables incluyendo materiales y condiciones de la prensa. Las especificaciones SNAP tienen como objetivo estandarizar la impresión para lograr resultados optimizadas. La guía esta basada en resultados de pruebas extensos comprobados satisfactoriamente en la practica. Con la prueba preparado según especificaciones de SNAP y con la impresión hecha según las especificaciones destacadas abajo el resultado deba ser de alta calidad. La tolerancia especificada permita variables de métodos de medición, materiales y equipos. La sección “iluminación y densitometría” tienen mas detalles. Densidad sólida de tinta La densidad sólida de tinta esta determinada midiendo la tinta sólida da impresa con el densitometro. Los valores medidos son de la cantidad de tinta impresa en el sustrato.

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Para reproducción de color equilibrado sirven siguientes recomendaciones para impresión de los sólidos. Tabla12: Recomendaciones para densidades sólidas de tinta

Tinta sólida seca

Offset Periódico

Offset Comercial

Flexografía Tipografía

Cian .90 .95 .95 .90 Magenta .90 .95 .97 .90 Amarillo .85 .90 .79 .85 Negro 1.05 1.10 1.05 1.00 Tolerancias +/-0.05 +/-0.10 +/-0.04 +/-0.05

Notas: densidad sólida *Todos los valores son absolutos para densidades de tinta seca,, medidos con densitometro “ Status T ” sustrato incluido. *La medición de densidad de tinta mojada es diferente a la tinta que tenia tiempo para secar y asentarse. Valores de compensación para esta ocurrencia deban ser agregados a las mediciones. Experiencia mostró que la diferencia es de 0.02 –0.05 para Offset y tipografía. Estos valores varían de prensa a prensa y de color a color. Vea la sección iluminación correcta y medición. *Densidades para impresión comercial de Offset secado en frió son ligeramente mas altas que para periódicos, se debe principalmente al contenido comercial de las pruebas que deba ser igualado por el impresor. Periódicos generalmente imprimen según valores numéricos establecidas. *Vea la sección sobre balance gris y barras de control de impresión.

La ganancia óptica visible al ojo como aumento en el tamaño esta incluido en la medición de densitometría de área efectivo de punto. La textura del papel y la opacidad determina la ganancia óptica que es de 12% para este ejemplo.

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Esta es la esquemática de efecto de luz dispersada dentro de papel de punto de medios tonos impreso proyectando una sombra de color visible al ojo y para medición con densitometro.

Ganancia de punto / TVI La ganancia de punto o aumento en el valor de tono del área, TVI, resulta de los diferentes pasos de transferencia de punto de medios tonos. Todo contribuye al aumento del punto desde la película, la plancha hasta la impresión final. La ganancia total de punto + ganancia mecánica (física) + ganancia óptica (efecto lumínico) La ganancia de punto o aumento en el valor de tono del área, TVI esta definida como combinación de ganancia mecánica (física) e óptica. (efecto lumínico) En la transferencia del punto de la película a la plancha y de allá al papel aumenta en el tamaño físico. Impreso en papel periódico parece más grande todavía al ojo por efectos de dispersión de luz dentro de papel por la sombra proyectada por la tinta. Este fenómeno se conoce como ganancia óptica del punto TVI. El porcentaje de ganancia óptica depende a las características de sustrato. Ganancia de punto / TVI esta medido con el densitometro de reflexión programada con la ecuación Murray Davies que combina ganancia óptica y mecánica. Los valores de ganancia de punto / TVI de la tabla de SNAP consideran la ecuación Murray Davies. La jerga de la industria gráfica define la ganancia como porcentaje de aumento de punto. La ganancia no esta determinada en manera matemática, esta agregada a los puntos de medios tonos originales. Por ejemplo, un punto de 50% de la película o del archivo del RIP se convierta en un punto de 80% en la impresión, se refiere a una ganancia de punto /TVI de 30% ( 80% - 50% = 30%)

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La tabla abajo da ganancias esperadas para diferentes valores originales. La medición es con densitometro de reflexión. Por ejemplo, el valor original de 25% de la placa de cían imprimirá como 53%, significa que el punto creció 28% o la ganancia de punto es 28%. ( 25% + 28% = 53%) Conociendo estos valores pudiera ajustar los archivo, películas e otros materiales de la pre-prensa para reducir el crecimiento inherente de la prensa. Así

se puede optimizar de antemano la curva característica de transferencia electrónicamente para acomodar las características de impresión. Operarios de prensa deban utilizar estos números para punto de referencia. No obstante, recomendamos investigar cada sistema particular para verificar que los números listadas no varían demasiado de los resultados obtenidos. Valores establecidos por el impresor deban ser transmitidos al creador de las películas o de los archivos. Tabla 13: ganancia de punto / TVI mediciones con diferentes valores de tonos originales 25%, 50%, 75%

Ganancia de punto TVI / 25%

Offset 85 lpi

Offset 100 lpi

Flexografía 85 lpi

Flexografía 72-85 lpi

Cian 28% % 25% 15% Magenta 28% 32% 25% 15% Amarillo 28% 32% 25% 15% Negro 28% 32% 25% 15% Tolerancia +/-3% +/-3% +/-3% +/-3% Ganancia de puntoTVI / 50%

Offset 85 lpi

Offset 100 lpi

Flexografía 85 lpi

Flexografía 72-85 lpi

Cian 30% 32% 27% 18% Magenta 30% 32% 27% 18% Amarillo 30% 32% 27% 18% Negro 30% 32% 27% 18% Tolerancias +/-4% +/-4% +/-4% +/-4% Ganancia de puntoTVI / 75%

Offset 85 lpi

Offset 100 lpi

Flexografía 85 lpi

Flexografía 72-85 lpi

Cian 20% 20% 16% 18% Magenta 20% 20% 16% 18% Amarillo 20% 20% 16% 18% Negro 20% 20% 16% 18% Tolerancias +/-3% +/-3% +/-3% +/-3%

Nota: Estos valores aplican para la impresión Offset impresos con planchas negativas.(Ganancia de punto /TVI y contraste de impresión) Sistemas de CTP puedan producir diferentes resultados.

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Consideraciones para el equilibrio de color

Fluctuaciones altas de ganancia de puntos entre los diferentes colores puedan causar cambios de tono y problemas de equilibrio de color en la impresión. El equilibrio de color generalmente esta controlado el área de medios tonos de 50%. Mientras la tolerancia para desviación del numero clave para este porcentaje es +/-4%, no deba varia mas de 4% de un color de otro (o sea cian 2% arriba y amarillo debajo del valor recomendada 2% = +/-4%) El ojo percibe cambios de tono de 2% y 4% es el máximo aceptable para la impresión de producción.

Litografía directa (DI-Lito) Con litografía directa, las planchas por en general están expuestas con la emulsión del negativo hacia arriba. En este caso la emulsión esta fuera de contacto con la capa sensibilizada de la plancha resultando en aumento de ganancia de punto /TVI en la plancha de 8% -10%. Este proceso requiere verificación a través de medición para poder compensar por este exceso en la pre-prensa.

Nota DI-Lito es el proceso donde se imprime en prensas tipográficas de una plancha tipo Offset directamente al sustrato sin el uso de mantillas.

Contraste de Impresión Contraste de impresión es la referencia al contraste de medios tonos de las sombras de la impresión en relación con los sólidos del mismo color. La formula para calcular el contraste utiliza para medición un campo sólido y un campo de medios tonos de la sombra. Impresión con densidades sólidas dentro de las especificaciones SNAP y con números altos de contraste indica que las sombras estén abiertas. Sigue la formula:

(Densidad sólida) – (Densidad 75%) x 100

(Densidad sólida) Con densidades dentro de las especificaciones de SNAP resultados debantabla14. Resultados diferentes requieren ajusto de los parámetros de impre

Tabla 14: Contraste de Impresión medido en campo de 75%

Contraste De impresión

Offset Periódico

Flexografía

Cían 13% 20% Magenta 12% 20% Amarillo 15% 20% Negro 16% 20% Tolerancias +/-5 +/-5

Nota: No existen datos para Tipografía

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Tono rojizo

o

Tono azulos Tono verdoso

seguir la sión.

Secuencia de colores de impresión La siguiente tabla muestra las recomendaciones de SNAP para la secuencia de colores de tintas para la impresión.

Tabla 15: Secuencia recomendada

Offset Flexografía Tipografía Cian – Magenta – Amarillo Negro o Negro – Cian- Magenta - Amarillo

Amarillo - Magenta –Cian - Negro

Cian - Magenta-Amarillo - Negro

Nota: Pruebas extensivas comprobaron que la secuencia CMAN (CMYK) da la gama más amplia de tonos para la impresión Offset y Tipográfico. En periódicos impresos en con el proceso Flexográfica la tinta amarilla es opaca y por ende para no tapar los demás colores deba estar el primer color impreso.

Registrar las imágenes en prensa Es importante que se registra los cuatro colores en la prensa. La reproducción fuera de registro tiene apariencia borrosa, una reproducción en registro siempre da aspecto nítido y limpio. El registro con el color negro de cualquier color no deba exceder mas de 0.012” para todos los lados. Registro entre dos colores no deba exceder 0.015”. El valor numérico 0.015” es equivalente a 1.5 líneas de puntos de una trama de 100lpi con ángulo de 90 grados. Papel El tono y brillantez de papel periódico y papeles de pasta de madera no-cubiertas varia mucho. Esto pueda influenciar los matices de color de tinta y de las sobre-impresiones de colores. Las especificaciones SNAP están basadas en materiales impresos con características mostrados en la tabla 16. En caso que el sustrato utilizado es muy diferente de los valores es recomendado hacer modificaciones del proceso a las especificaciones de SNAP para lograr resultados deseadas. Tabla 16: Valores de referencia para el sustrato L* A* B* Opacidad Brillantez Sustrato de SNAP 83.0 -0.3 4.2 94.5 58 Nota: L*, a*, b*, están medidas según estándares de TAPPI con geometría de esfera y technidina (sphere, Tecnidyne measurement) Tinta Los valores clave para tintas y sobreimpresión de tintas están delineados en la tabla 17. A pesar que los colores de proceso dan los valores intencionados no indica necesariamente que los colores secundarios alcanzan los valores objetivos. Los valores para rojo, verde, y azul depende al papel, prensa, tinta y papel. 47

Tabla 17: CIE L*, a*, b* objetivos

L* a* b* Cian 57 -23 -27 Magenta 53 48 0 Amarillo 79 -5 60 Negro 40 1 4 Cian + Amarillo 53 -34 18 Cian + Magenta 41 7 -22 Magenta + Amarillo 52 41 25

Nota: Los valores están basados en ISO 12647-3, representan tintas para Offset y Tipografía solamente. Valores par tintas flexográficas no están disponibles. Las mediciones están hechas en acuerdo con ISO 13655 (2Oobservador, iluminante D50, 45O/0O, fondo negro) El acrónimo CIE, significa “Comisión Internationale de l’Eclairage”, español “La Comisión Internacional de Iluminación: . CIE L*, a, * b*, es el sistema para definir el espacio de color. (Espacio cromático) La dimensión L*, significa luminiscencia, a* indica el rango del eje de color rojo - verde, b* el rango del eje de color azul -amarillo. Muchos de los impresores de Offset, secado sin calor, integraron e adoptaron el CIE L*, a*, b* para comunicar información de colorimetría acerca de tinta, matices y resultados obtenidas o esperados. Para otros, el simple sistema de medir error de matiz, nivel de gris, e atrapado de tintas con el densitometro es suficiente para satisfacer sus necesidades de producción. El error de matiz, nivel de gris, y medición de atrapado de tintas pueda servir de referencia con las especificaciones de SNAP. Si la impresión da buenas resultados y las mediciones siguen a las recomendadas de las tablas, el proceso esta correctas. Sin embargo, si las mediciones no están dentro de las referencias pero la impresión resulta aceptable, consulta con el proveedor de tinta, prensa o de sustrato para determinar el porque de las discrepancias. Lo mismo aplica al contrario. Los valores de las tablas 18, 19, son para el error de matiz, nivel de gris, y valores de atrapado de tinta, típicos de la impresión Offset secado sin calor. La tabla da la medición absoluta donde se incluye el papel y de medición relativa donde se excluye el papel. Ambas formas están utilizadas pero SNAP recomienda medición absoluta porque el densitometro vea la impresión de la misma manera como el ojo del observador.

Diagrama de CIE L*a*b*

Las tablas son guía de referencia no-especificaciones concretas ya que muchas de las condiciones actuales podían dar resultados diferentes. Es recomendable hacer una prueba con la combinación tinta, papel, e equipos disponibles. La forma de prueba

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evaluada, da valores claves de error de matiz, nivel de gris, e atrapado de tintas, características del impresor que hace la prueba. Tabla18: Error de matiz, Nivel de gris Error de matiz / Nivel de gris

Offset Papel Excluido (relativo)

Offset Papel Incluido (absoluto)

Flexografía Papel Excluido (relativo

Flexografía Papel Incluido (absoluto)

Cian 28 hacia magenta 10

28 hacia magenta 42

33/15 32/16

Magenta 56 hacia amarillo 11

58 hacia amarillo 34

61/15 57/16

Amarillo 8 hacia magenta 1.4

10 hacia magenta 25

5/1 8/7

Nota: Se muestra en la tabla valores absolutas de error de matiz y novel de gris (papel incluido) y valores relativos (papel excluido). SNAP recomienda medición absoluta para evaluación de proceso. Tabla19: Atrapado de tinta Atrapado de tinta Offset Flexografía Tipografía Secuencia CMA AMC CMA Azul 69% 78% 63% Verde 80% 98% 80% Rojo 50% 89% 50% Las tintas de SNAP y de SWOP impresos en el mismo papel a densidades similares son idénticas en tono, sin embargo existen diferencias ligeras tal como la fuerza de la tinta que es mayor para trabajos comerciales. La NAA y la GATF por un honorario, evaluaran tintas sometidas para prueba de conformidad con SNAP. Las tintas fabricadas en conformidad con la NAA y con SNAP constan de siguientes pigmentos Cian Phthalocyanine azul (tono verdoso)

Magenta Rojo rubí

Amarillo Diarylide amarillo

Negro Negro de horno (Furnance black) (tono azul)

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Como hacer la prueba de calidad de prensa La mejor manera de establecer parámetros de impresión es imprimir una forma de prueba. Las asociaciones de la industria grafica, la NAA, GATF, y SNAP ofrecen formas diseñadas para obtener información máxima de la hoja impresa, deba incluir siguientes blancos; Campos sencillos de las tintas de proceso para evaluar densidades. Campos para equilibrio gris de porcentajes de los tres colores de proceso cian, magenta, y amarillo, en referencia a tonos negros sencillos de 25%, 50%, y 75%. Campos para evaluar la sobreimpresión de dos colores proceso. Campos de medios tonos de 25%, 50%, 75% para cada tinta de proceso. Asegura comunicación exacta del objetivo a todo el equipo de prensa. Acordarse, la medición cuantitativa de calidad de impresión esta correlacionado a la medición de densidades sólidas. Es importante que el prensista haciendo la prueba tenga acceso a los instrumentos necesarias. Siga una guía adicional: Determine el objetivo de la prueba. ¿Es para verificar condiciones corrientes de producción o establecer lo que la prensa es capaz lograr bajo condiciones optimizadas según especificaciones del fabricante? Para control de las densidades utilice densitometro de reflexión con respuesta de Status-T. Ejercite control de densidades según especificaciones, asegura uniformidad a lo ancho de la hoja impresa. Produzca cuatro películas en filmadora linealizada mediante archivo digital. Inspeccione las películas. Asegura que el equipo para exponer y procesar las planchas este operando dentro de especificaciones del sistema y materiales.. Produzca planchas a partir de películas para determinar procedimientos correctos. Alcanza equilibrio correcto tinta / agua después de poner la prensa en marcha para velocidad de producción. Ajustar densidades de los sólidos a especificaciones SNAP, color por color utilizando densitometro calibrado. Permite ajuste de unos minutos. Asegure densidad uniforme antes de ajustar el siguiente color. Inspeccione por lo menos tres hojas al azar antes de hacer mas ajustes. Para evaluar saca una hoja impresa después de haber hecho los últimos ajustes de densidad. Para confiabilidad de datos y estadística, evalué por lo menos 20 hojas sobre un periodo de 30 minutos. Adicionalmente saca hojas al azar durante la tirada entera para determinar si habían variables. 50

Equilibrio gris y barras de control para color de proceso Esta sección tata de procedimientos, herramientas y métodos para el impresor y periódico para lograr resultados consistentes. Equilibrio gris El equilibrio gris es el ajuste de ciertos porcentajes de medios tonos de los tres colores básicos, cian, magenta, e amarillo para lograr un tono gris neutral en la prueba e impresión. Para esta finalidad, con tintas de proceso se utiliza diferentes porcentajes de medios tonos de cada color. Siguiendo las especificaciones para impresión de densidades sólidas de SNAP, las características de las tintas piden que el porcentaje del cian siempre sea mas alto que los porcentajes de puntos de amarillo o magenta. El resultado es un gris neutral. Las tablas 21ª - 21c muestran tonos que produjeron tonos de equilibrio gris correcto para pruebas e impresión. La ganancia de punto / TVI deba ser monitorizada, ajustado y controlado para todos los pasos del proceso para mantener el equilibrio gris para la producción. El equilibrio gris es indicador importante del equilibrio de todos los colores de la reproducción e impresión.

s

Como se mide el equilibrio gris El equilibrio gris es evaluado subjeticolores cian, magenta, e amarillo code color negro. La evaluación deba (Existen modelos de densitometros tres tintas) Campos y barras para controlar loCada impresión debería tener campy medios tonos. Es aconsejable colorecomendados para el equilibrio gristablas 21ª, 21b, y 21c. la referencia arepresentan la densidad del campo densitometro. No deban variar mas

Equilibrio gri

vamente comparando la sobre-impresión de los tres n un campo del mismo porcentaje de punto impreso ser hecha bajo condiciones de iluminación correcta. que dan la medición de tonos grises impresos con las

s grises os para grises y una barra para controlar densidades carlas en cada pagina o signatura impresa. Campos y los campos de negro correspondiente están en las los blancos densidades de la misma tabla de color medido con cada uno de los filtros del de +/-0.03 una de la otra.

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Barras de control Es importante no-solo utilizar campos para control de grises pero también barras de control de impresión. Daban incluir siguientes elementos. *Sólidos para los cuatro colores *Campos de medios tonos de 50% para cian, magentas, amarillos y negros *Campos para la sobre-impresión de las combinaciones para verde, azul, y rojo Si el espacio permita se recomienda incluir en la barra campos de 25% y de 75%. Los campos deban ser suficientemente grandes para poder medirlas con densitometro, se recomienda un cuadro de 3/8”. Siempre deban cubrir el ancho de la hoja pero el diseño de las barras podía ser hecho a la medida. Tabla 21a. Equilibrio gris de 3 colores Offset equilibrio gris de tintas de 3 colores

Tono de negro equivalente

Densidad para Filtro del campo gris de 3 colores

C M A N Negro

25% 18% 18% 0% 25% (Cuarto Tono)

0.52 +/- 0.05

40% 30% 30% 0% 50% (Tono Medio)

0.65 +/- 0.05

Tabla 21b. Flexografía equilibrio gris de 3 colores Flexografía equilibrio gris de tintas de 3 colores

Tono de negro equivalente

Densidad para Filtro del campo gris de 3 colores

C M A N Negro

12% 18% 18% 0% 20% (Cuarto Tono)

20% 30% 30% 0% 25% (Cuarto Tono 2)

0.52 +/- 0.05

38% 30% 30% 0% 50% (Tono Medio)

0.65 +/- 0.05

Tabla 21c. Tipografía equilibrio gris de 3 colores Tipografía equilibrio gris de tintas de 3 colores

Tono de negro equivalente

Densidad para Filtro del campo gris de 3 colores

C M A N Negro

40% 30% 30% 0% 50% (Tono Medio)

0.62 +/- 0.05

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Reglas para utilizar barras de gris Película expuesta en Filmadoras y procesada en procesadora deba ser revisadas con densitometro regularmente para asegura exactitud de programación de salida de imágenes. La barra de control deba tener suficiente ancho para la abertura del densitometro para poder tomar lecturas exactas y repetitivas. Densitometros de reflexión y transmisión requieren calibración diaria. Fluctuaciones de densidades en prensa deban estar dentro las tolerancias especificadas en las tablas 21ª, 21b, y 21c. Si es necesario ajusta densidad de tinta para que las barras de gris estén reducidos en densidad. (Mas claras) Pigmentos magenta y cian contienen componentes que afectan la lectura densitometría de amarillo. Después de ajustar un color el siguiente deba ser ajustado también. Siempre toma la lectura en el mismo lugar de la hoja impresa para evitar variaciones de densidad inherentes de la transferencia de tinta que pueda afectar la medición. Midiendo la barra de gris con cada uno de los tres filtros las densidades deban estar dentro de +/- 0.03 de uno al otro. Arrancando la prensa siga estos pasos: ⇒ Registra la pagina ⇒ Iguala tono de barra de gris visualmente por el ancho de la pagina ⇒ Revise la barra con el densitometro ⇒ Ajuste la densidad si es necesario ⇒ Controle densidades en el mismo lugar después de algunos minutos, ajuste si es necesario. Mediciones de Offset secado sin calor deban reflejar los métodos descritos en los párrafos que siguen. Condiciones para observación Originales transparentes, e opacos, mecánicos, pruebas, e impresión, deban observarse bajo condiciones correctas de iluminación conforme con estándares - 1989 ANSI/PH2.30 - para artes graficas y fotografía, fotografía de reflexión, transparencias y reproducciones fotomecánicas. El estándar estipula que áreas alrededor de punto de observación incluyendo piso, paredes y techo estén pintados con color gris Munsell N8/gray. La iluminación deba tener la temperatura de 5000 grados Kelvin. Además especifica la rendición mínima de la fuente de luz, luminiscencia, uniformidad y poder espectral. Los estándares ANSI PH2.30 y el equivalente ISO 3664 están en revisión. Las modificaciones incluirán la definición espectral de iluminación y fondos para imágenes opacos. Dos niveles nuevos de iluminación están contemplados; uno para comparación critica de impresión e originales, el otro para comparación estética de menos importancia.

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Para comunicación con clientes y proveedores, SNAP recomienda el nivel de iluminación critico porque representa la practica actual. La medición de Offset secado sin calor deba reflejar los métodos descritos a continuación. Ejemplo de Metamerismo Colores diferentes visto bajo condiciones estándar ANSI/PH2.30 Colores diferentes visto bajo condiciones no-estándar Igualar impresión con la prueba *Antes de imprimir el prensista deba revisar bajo condiciones de iluminación correcta áreas de la prueba considerada muy importante para el cliente. *Al instante que la prensa llega a velocidades de producción el prensita deba observar el registro con cuenta hilos de mínima 8X de ampliación. *Con el proceso de impresión Offset agua de fuente deba estar en un mínimo para evitar manchado de tinta. *Los sólidos de color negro deban estar ajustados para condiciones SNAP y medidas con densitometro *Los niveles de los sólidos de los colores proceso deben estar ajustados a niveles especificados por SNAP. Mide densidades en la barra con densitometro de reflexión. Sin tener la barra de control compara niveles de densidad visualmente. *Cumple con los deseos del cliente de igualar colores. Niveles de entintado deban ser ajustados para lograr comparación visual con las pruebas SNAP. *Sin instrucciones especificas del cliente, iguala tonos neutrales con los de la prueba. *Tonos de color deban igualar la prueba bajo condiciones de iluminación correcta. *Controle los rojos, verdes, y azules ajustando niveles de entintado. *Continua monitorizar toda la tirada alternando observación visual y densitometrica de la producción. Mediciones con el densitometro de reflexión Las mediciones deban ser hechas con instrumento bien calibrado. Todos los valores de densidad y de ganancia de puntos /TVI especificados por SNAP están basadas en mediciones con equipos de característica ISO con respuesta Status T, conforme a estándares ANSI / ISO 5/3 y 5/4. Para medir papel periódico y papeles rugosos se recomienda densitometro con abertura de 4mm. (deba informar al impresor acerca del tamaño de la abertura que utilizo) Todas las mediciones están hechas con instrumentos sin filtros de polarización. Mediciones de densidades incluyen el sustrato.

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Calculaciones para la ganancia de punto /TVI deban estar conforme con ANSI/CGATS.4 (basada a la formula de atrapado de tinta de Preucil) Se deba hacer las mediciones, en acuerdo con estándares ANSI/ISO, ANSI/CGATS.4, ANSCGATS.5, encima de un soporte plano de color negro neutral y mate. Mediciones con el densitometro de transmisión Densitometros de transmisión utilicen luz incidente para la medición aunque preferiblemente ambas luz UV y luz ortocromático deban ser registrados. La calibración de porcentajes de puntos de medios tonos se hace mediante la escala UGRA con el punto de 0.5% para poner el instrumento al cero (arriba de la base) de película. Utilice abertura de 3mm. Mediciones deban ser hechos en acuerdo con CGATS.9. Trabajando con luz UV Valores Dmax y Dmin deban ser reportados, están conocidas en la industria como mediciones con luz incidente pero la mayoría de las planchas están expuestas con luz UV de alta intensidad haciendo la medición de luz UV más útil para exactitud. La absorción de radiación UV de muchas películas es sustancialmente diferente a la absorción de luz incidente ortocromática que frecuentemente causa problemas en la elaboración de contactos, duplicados, materiales de pruebas y planchas. Medición con espectrofotómetro SNAP recomienda el uso de espacio de color CIE L*, a*, b* para comparación y comunicación de color. ISO 13655:1996, La Graphic Technology - (Tecnología grafica) especifica para la medición espectral y computación de colorimetría de imágenes de artes graficas el uso de CIE2o observador e iluminante D50. (ANSI / CGATS.5 - 1993) El estándar especifica la geometría de medición de 45º / 0o, o 0o / 45º, para medición de reflexión con fondo negro detrás de la muestra a medir. Es importante evaluar cualquier sistema (instrumento, operador, e ambiente) utilizando ANSI / CGATS.11 PIMA /IT2.11. Para eliminar incertidumbre acerca la metodología de la Graphic Technology (Tecnología Grafica) y fotografía procura documentación adecuada para los estándares de reflexión y transmisión. Prueba de secado de tinta, mojado – seca, (inglés dryback) Para evaluar esta ocurrencia deban medir los campos sólidos de tinta en intervalos, de inmediato acabando el trabajo, después de tres horas, y nuevamente después de 24 horas. Los valores obtenidos deban ser trazados en una tabla para registrar a tal grado cambia el secado después de tiempo de la combinación tinta / sustrato. La industria típicamente registra cambios de 0.02 –0.05 densidad después de 24 horas que quiere decir una densidad de tinta mojada de 1.12 cambia cuando esta seca a 1.10 – 1.07. Esta condición varía de prensa a prensa y color a color, no existen valores específicos para este fenómeno.

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Control de proceso y pruebas Pruebas son importantes SNAP recomiendo pruebas antes de establecer procedimientos de producción. Es importante antes de convenir con el cliente: *Nuevas tecnologías de producción *Nuevas o modificados métodos de producción y de flujo de trabajo *Cambios de especificaciones Verifica que el proceso esta estadísticamente estable antes de hacer pruebas definitivas Haciendo pruebas requiere medición e evaluación de los resultados de cada paso de producción, esto incluye escáner, filmadora, y las prensas. Antes de evaluar los resultados es importante fijarse que los pasos del proceso están adentro de los perímetros de producción con nada mas que los variables normales de proceso. Contrario a condiciones normales de proceso existen anormales que indican fuera de control. Cambios y mejoras resultaran difíciles por la inestabilidad del sistema. Estos conceptos y una compresión general de estadísticas son conocidos como Control Estadístico de Proceso (inglés Statistical Process Control - SPC)

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Herramientas para PRE-prensa Herramientas para la sala de prensa Densitometro de reflexión con placa de calibración.

Densitometro de reflexión con placa de calibración.

Espectrofotómetro con placa de calibración

Espectrofotómetro con placa de calibración

Densitometro de transmisión con calibración para película

Indicador de dureza Shore A

Lupa iluminada con aumento de 30x con retícula y filtros de color

Indicador para medir espesor de mantilla encima de cilindro

Software para linealizar la filmadora Indicador de pH y conductividad Indicar de ángulos de trama Forma de pruebas digital de SNAP

Indicador para medir ancho de transferencia de rodillo

Escala de control para planchas / contactos

Dispositivo para medir presión de rodillos

Caja de luz iluminación 5000 grados Kelvin

Guía de referencia de color tal como lo de Pantone

SNAP / NAA Caja de Herramientas El comité SNAP y el grupo operativo de control de calidad de reproducción de la NAA desarrollaron siguiente lista de herramientas y equipos que deben tener los departamentos de pre-prensa y de impresión para evaluar el proceso. Algunas son para análisis avanzada. Para disponibilidad de las herramientas llama a los Proveedores de la industria gráfica.

Dispositivo para inspeccionar la luz Llave para par de torsión Indicidar de presión de cilindro de impresión Lupa 8x –10x Micrómetro Caja de luz iluminación 5000 grados Kelvin

Software para calibrar el monitor

Dispositivo para inspeccionar la luz

Sistema de Administración de Color – Color Management System CMS Sistemas de administración de Color constan de una combinación de Software (nivel de aplicación y sistema operacional OS) y hardware (dispositivos de imaginar y de medición de color) para juntos lograr consistencia en igualar colores y rendir imágenes en un ambiente abierto de imaginar colores. Mientras gerencia de color es implementada como parte de flujo de trabajo digital con el uso de interfase apropiado de programación (API) la transformación de color es responsabilidad al nivel operacional. (OS) Acerca de Administración de Color Cada equipo de pre-prensa electrónica tiene su gama de color y característica de reproducción de tonos particular. Dispositivo en el camino de flujo de trabajo transfiriendo del escáner a la prueba, y a la impresión imágenes de color introducen sus propios aunque leves cambios de color. En el pasado cuando organizaciones compraron todo el equipo del mismo fabricante este era responsable asegurando control de color del inicio a lo final del proceso. Hoy por hoy la mayoría de las empresas utilicen el concepto “enchufa y juega” para crear sus sistemas que abarca la mezcla de aparatos de Software y Hardware de diferente providencia. La consecuencia de esta manera de actuar es la perdida de consistencia de color y de resultados garantizadas. Como la mayoría de los aparatos tienen manufactura diferente no saben para el flujo de trabajo que aparate vino anteriormente. La solución para este dilema es la tecnología desarrollado en 1993por el consorcio internacional de color (ICC) El blanco era crear, promover, y da la pauta para estandarizar y desarrollar un sistema de gerencia de color con plataforma abierta, independiente de la marca. La arquitectura y componentes son conocida como sistema de gerencia de color, CMS. ¿Porque se utiliza tecnología CMS? Tal como percibir color de persona a persona es diferente, varia también entre los dispositivos electrónicos que capturan, visualizan y procesan color. Mucho depende al método con que esta procesado. La gama de color obtenible esta limitada por la tecnología de flujo de trabajo para escáner, visualizar e imaginar. El rango de color reproducible se llama la gama de color pero aunque con avanzadas tecnologías, siempre hay algunos colores fuera de alcance para la gama de algunos equipos. Por ejemplo; prensas imprimiendo con tintas proceso estándar, cían, magenta, amarillo, y negro, no reproducen fácilmente los azules o rojos oscuros porque estos colores están afuera de la gama del proceso en uso. Monitores similarmente con frecuencia no reproducen con exactitud colores tal como es el amarrillo caluroso. Antes de desarrollar el software de color de referencia basada en ICC, Adobe Photoshop era capaz traducir RGB a CMYK con ayuda de una tabla de tintas hecho a la medida. La tabla similar fue desarrollada para SNAP99, la puedan capturar de sitio de web http: 57

//www.naa.org. El usuario podía cargar la tabla bajo de archivo files.preferences.Printing Inks Setup. Sin embargo, no es tan exitoso utilizando esta tabla de tintas para conversión de color como utilizar la tecnología de CMS. Diferencias de espacio de color puedan causar estragos con algunas imágenes en su camino a través de flujo de trabajo. Por ejemplo, un color azul especifico pueda estar dentro del especio de color de monitor del diseñado pero sin embargo estar fuera de la gama de color imprimible con tinta y papel. Consecuentemente el azul parece ser muy saturado en el monitor pero en la impresión parece sin saturación por las limitaciones del proceso de reproducción. Esta falta de suficiente gama de color aplica también a impresoras de edición electrónica. Un color particular podía reproducir bien en una impresora pero mal en otra. El camino a tomar es traducir el espacio de color que cada equipo es capaz de reproducir para un espacio común para todos.. Luego transforme o iguale colores en valores codificados que resultaran muy semejantes a los colores impresos de todos los sistemas. El valor de utilizar CMS Pronosticación correcta de color enfrenta dos problemas: * Desviación de los estándares de cualquier dispositivo del flujo de trabajo * Diferencias de la gama de color de los diferentes dispositivos del flujo de trabajo CMS empieza con calibración de todos los dispositivos. CMS maneja las diferencias de reproducción de color de cada dispositivo del flujo de trabajo. El espacio de color que cada uno de los dispositivos es capaz de reproducir es traducido en espacio común para todos. El sistema de flujo de trabajo transforma o iguale luego colores de dispositivos en valores codificados para obtener resultados comunes de salida de todos los aparatos. La aplicación de tecnología CMS Requiere cuatro pasos:

1. Calibrar cada paso de proceso de reproducción de color. 2. Caracterizar cada paso de proceso de reproducción de color. 3. Transformar data de imágenes de color de un dispositivo (origen) a otro

dispositivo (destino) 4. Controlar a través de medición los variables asociados con cada paso de proceso

de reproducción de color. Siguientes párrafos explicaran con mas detalle. Calibrar La calibración es el proceso de ajustar cada dispositivo a valores conocidos. El comportamiento y capacidad de los monitores, dispositivos para pruebas, equipos de salida, filmadoras, cambia con el tiempo. La fosforescencia de monitores disminuye y se vuelve inestable, calor, humedad, edad e otros factores afectan colorantes secos y líquidos de dispositivos de pruebas. Para optimo función de los dispositivos y para colores e imágenes fiables utiliza rutinas de calibración. 58

Caracterizar Para implementar CMS, el proceso de identificar la relación entre el espacio de color dependiente a un dispositivo y el espacio de color independiente de dispositivo, es llamada caracterización. Luego de haber calibrado los dispositivos el paso de caracterizarlos es también conocido como establecer el perfil del dispositivo. El proceso de perfilar consta de separar con escáner, exhibir en monitor e imprimir un blanco estándar compuesto de muchos campos de color, sólidos y tonos. Normalmente se emplea el blanco IT8 para esta tarea pero hay otros similares. Al terminar los pasos anteriores se evalúa los resultados (con el escáner las placas de colores asociados con cada sólido y tono están evaluados; el blanco esta expuesto en el monitor o procesado para prueba EPP electrónica, o en forma de película para impresión. La evaluación esta hecho con espectro-fotómetro. Las mediciones resultantes están convertidas utilizando software a un espacio de color designado que describe el color en manera objetiva y acordada, este espacio de color es el CIELAB. Transformar El espacio de color capturado para un dispositivo especifico se conoce como Perfil de dispositivo. Caracterizar el dispositivo resulta en perfil de la gama de colores que se logra conseguir con el aparato. La gama se conoce como diagrama de CIELAB. El diagrama da un trazado o la gama de todos los matices y de su rango y valores de saturación y luminosidad. El software para caracterizar el CMS es capaz entender la gama de cada dispositivo y a través de medición da la gama que pueda reproducir. La cantidad de diferencia en cada punto es determinada e medido, las matices actuales están trazadas con relación a puntos conocidos. El “mapa” resultando provee para el software de CMS la descripción y capacidad de imaginar del dispositivo. Controlar El punto importante numero cuatro para la aplicación de CMS es el control de cada elemento del proceso de reproducción de color. Cada componente de proceso incluyendo el escáner, monitor, el equipo para pruebas, la filmadora y la prensa de impresión deba ser controlada para que las variables inherentes del proceso puedan ser anticipadas. Lo requiere el perfil de CMS porque asuma que el proceso de perfilar esta consistente en términos de gama de color y la capacidad de reproducirla. El proceso que no se puede pronosticar hace el perfil de CMS menos efectivo porque no es confiable respecto a la gama de color que el proceso esta generando. CGATS referencia a parámetros de impresión La CGATS (comité para estándares de tecnología grafica) e ISO TC130, (la organización internacional de estándares)asociaciones de desarrollo de estándares están desarrollando “condiciones de referencia para la impresión” Las condiciones de referencia servirán de base para datos de caracterizar fomentado con relación a los resultados del blanco IT8, 7/3 (ISO 12642. La caracterización de colorimetría de cada condición investigada será disponible al publico para inclusión en sistemas de gerencia de color CMS. Tabla de colores de tinta de SNAP SNAP desarrollo una tabla de tintas para traducir RGB a CMYK para aplicación en un software de clase mundial. La SNAP99 puede ser capturada del sitio de NAA (Asociación de periódicos de América) http://www.naa.org. El usuario pueda cargar la tabla bajo File>Preferencia>Printing Inks Setup. 59

FORMA DE PRUEBA GATF / SNAP FORMA DE GAMA DE COLORES

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INDICE ¿Qué es SNAP? ¿Por qué utilizar las SNAP? NOTAS IMPORTANTES ACERCA DE SNAP RESPONSABILIDADES PARA LA REPRODUCCIÓN DEL PROCESO DE IMPRESION CON SECADO EN FRÍO Creatividad y Diseño El Proveedor de Materiales INFORMACIÓN DEL TRABAJO Información requerida para Películas y Pruebas Información Requerida Para Medios Digitales Disposición de Materiales que ingresan GUIAS DE DISEÑO Líneas y tipografía Líneas finas y tipos pequeños Líneas y Tipo Invertido Texto tramado Tipos sobre- impresos y fondos de medios tonos Traslape (Sobreimpresión de Imágenes)/ Ensanches y Afines FOTOGRAFÍA Captura de imágenes y selección Metas f/ diafragma (abertura) Gama de Tonalidades Iluminando Claridad y Nitidez Fondo Contraste / Color Fotografías auto revelable GUIAS PARA LA PRODUCCION EN PRE – PRENSA Balance del Gris en Procesos de Pre – Prensa ESCANEANDO Resoluciones de Entrada y Salida Ajustes de tamaño Niveles de grises Dibujo de Línea y Copias Pre–Tramadas Realzado de detalles Volver Escanear imágenes escaneadas Manejo y Preparación de Imágenes Digitales Formatos para intercambio de archivos LINEAS GUIA PARA TRAZADO LINEAS GUIA DE TEXTO Y FUENTE Sistemas de manejo de color Gráficos de color y archivos de imágenes Asignación de nombres de archivos. Inspección final Compresión de archivos de imágenes Transmisión de archivos

61 Preparación de Materiales Convencionales

Materiales Opacos Pre-Tramados listos para Cámara Puntos Objetivos para la Reproducción de Tonos Preparación de Película Como Linealizar la Filmadora Creando Medio Tonos de Imágenes deTono Continuo Compresión del Tono Reproducción de Tono Reproducción de tonos optimizado Eliminación de blancos sin detalle Colocar el tono medio Restaurar el rango de las sombras Realzar nitidez Lineatura de la trama Salida final Control de contactos y auto reversibles Procesos de PruebasPruebas – perspicacia Requerimientos para Pruebas de SNAP Prueba de imposición Prueba final Prueba de prensa Prueba de pre-prensa Sugerencias para uso de marcos de vació Proceso de pasado de planchas (transporte, copia) Proceso convencional CTP Computadora a la plancha Especificaciones para producción en prensa Densidad sólida de tinta Ganancia de punto / TVI Consideraciones para el equilibrio de color Litografía directa (DI-Lito) Contraste de Impresión Secuencia de colores de impresión Registrar las imágenes en prensa Papel Tinta Como hacer la prueba de calidad de prensa Equilibrio gris y barras de control para color de proceso Equilibrio gris Como se mide el equilibrio gris Campos y barras para controlar los grises Barras de control Reglas para utilizar barras de gris Condiciones para observación Igualar impresión con la prueba Mediciones con el densitometro de reflexión Mediciones con el densitometro de transmisión Trabajando con luz UV Medición con espectrofotómetro Prueba de secado de tinta, mojado – seca, (inglés dryback) 62

Control de Proceso y Pruebas Verificar que el proceso esta estadísticamente estable antes de hacer pruebas definitivas SNAP / NAA Caja de Herramientas Herramientas para Pre-prensa - Herramientas para la sala de prensa Sistema de Administración de Color – Color Management System CMS Acerca de Administración de Color ¿Porque se utiliza tecnología CMS? El valor de utilizar CMS La aplicación de tecnología CMS Calibrar Caracterizar Transformar Controlar CGATS referencia a parámetros de impresión Tabla de colores de tinta de SNAP FORMA DE PRUEBA GATF / SNAP FORMA DE GAMA DE COLORES

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