Sistema de Aseite de Sello
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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD BOLIBARIANA DE VENEZUELA SEDE ZULIA
P.F.G HIDROCARBUROS EN GAS
SISTEMA DE ACEITE DE SELLO EN LOS COMPRESORES DE LAS CADENAS
A Y B DE LA PLANTA COMPRESORA DE GAS TIA JUANA 2 DE LA EMPRESA
PDVSA GAS OCCIDENTE
REALIZADO POR: BR: GIOVANNY PERCHE
CI: V-22.147.478
TUTOR ACADEMICO: ING. JOSÉ TUROCZI ______________ CI: V- 13.129.008 TUTOR INDUSTRIAL: SR. YOUMORY BLANCO _______________ CI: V- 11.450.139
MARACAIBO, JUNIO 2013
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD BOLIBARIANA DE VENEZUELA SEDE ZULIA
P.F.G HIDROCARBUROS EN GAS
RESUMEN:
El presente informe tuvo como finalidad la descripción del sistema
de aceite de sellos en la planta compresora de gas tía Juana 2 de la
empresa PDVSA gas occidente, debido a que es uno de los sistemas
más importantes ya que su función es evitar la fuga del gas al ambiente
y lubricar los cojinetes del compresor, este sistema cuenta con una
serie de equipos (tanque de depósito, tanque auxiliar o elevado,
bombas, filtros, enfriadores, trampa de aceite y controlador de
diferencial de presión diferencial), donde un bajo nivel del tanque
auxiliar puede provocar un paro de máquina y a mayor dificultad un
paro de planta.
ÍNDICE DE CONTENIDO
Página
RESUMEN ..................................................................... … 2
ÍNDICE …………………................…………………………. 3
LISTA DE TABLAS …………...…………………..…………. 4
LISTA DE FIGURAS ............................…………......…. ... 5
INTRODUCCIÓN …...………………………..........………… 6
INFORMACIÓN DE LA EMPRESA ……..………......…….. 7
OBJETIVOS………………………………………………….... 16
DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES ………………..... 17
APORTE DEL PASANTE A LA EMPRESA ………..…….. 40
CONCLUSIONES ……………………….…………………... 41
RECOMENDACIONES ………………….…….……………. 42
GLOSARIO ………………...…………………………………. 43
BIBLIOGRAFIA ……………………………………………….. 45
ANEXOS……………………………………………………….. 46
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla Página
N° 1 Plan de trabajo en el transcurso de las pasantías .... 17
N° 2 Recolección del condensado de compresión ............ 23
N° 3 Suministro en orden de Prioridad ................................ 24
N° 4 levantamiento técnico del sistema de detección de calor …………………………………………….. 25
Nº 5 ¿Cómo se controla la presión diferencial? ................ 34
N° 5 Como ajustar la presión de diferencial ........................ 35
Nº 6 Nomenclaturas cadena A ............................................... 38
Nº 7 Nomenclaturas cadena B .............................................. 38
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura Página
N° 1 Estructura organizacional de la empresa .................. 11
N° 2 Estructura organizacional de la gerencia de Plantas de compresión de gas Tía Juana ………..................... 12
N° 3 Estructura organizacional del complejo Sur ............ 13
N° 4 Estructura organizacional del departamento .......... 15
N° 5 Proceso de planta PCTJ-2 ....................................... 22
Nº 6 Distribución del aceite de sellos en los compresores de alta y baja presión .................................................... 28
Nº 7 Recorrido del sistema de aceite de sellos ………….. 31
INTRODUCCIÓN
El período de pasantía consistió en evaluar el sistema de aceites de sello
estableciendo objetivos que permitieron llegar al propósito, demostrando que
el sistema de aceite de sellos es uno de los más importantes dentro de una
planta compresora, en este caso la planta compresora de gas tía Juana dos
(PCTJ-2) desde el 25 de marzo del 2013 hasta el 24 de mayo del 2013, ya
que su función es sellar el compresor en el área de descarga y succión del
compresor debido a una película que forma al hacer un choque con el gas
dentro del mismo, la cual no permite que el gas salga a la atmósfera
formando un sello.
El cuerpo de trabajo está conformado por una primera parte donde se
describe la reseña histórica de PDVSA gas occidente, Marco legal, Misión,
Visión, Política y Organización General; así como también se describe la
Gerencia y Departamento donde se llevo a cabo el desarrollo de las
pasantías industriales. Luego se desarrollaron los objetivos de las pasantías,
el desarrollo de las actividades realizadas en la empresa, aporte del pasante,
conclusiones generales y recomendaciones.
Cabe destacar que las pasantías fueron realizadas en la empresa
Petróleos de Venezuela S.A (PDVSA GAS) cuya función es contribuir a
impulsar el desarrollo económico del país mediante la industrialización del
gas natural y el aseguramiento de la entrega oportuna de sus productos.
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DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
Reseña histórica
El 1ero. De enero de 1998 inicia operaciones PDVSA GAS, empresa filial
de Petróleos de Venezuela integrada a la División de Manufactura y
Mercadeo. Su responsabilidad es impulsar el negocio del gas natural en el
país, para lo cual desarrolla las actividades de procesamiento, transporte, y
distribución con otras empresas para la colocación y ventas de los mismos,
lográndose la integración armónica de las culturas, y equipos de trabajo entre
Oriente y Occidente.
Para el año 1999, fue promulgada la Ley Orgánica de Hidrocarburos
Gaseosos, la cual define el marco legal requerido para sustentar el negocio
en toda la cadena de valor. Asimismo se obtuvo la aprobación por parte del
MEM de los campos del Área de Anaco, a ser desarrollados por gas,
convirtiendo a Anaco en el distrito gasífero de Venezuela. Se continúa con la
incorporación del Marco Legal de la industria del gas a través de la
aprobación el 31 de mayo de 2000 del Reglamento de la Ley Orgánica de
Hidrocarburos Gaseosos (RLOHG), y la elaboración, conjuntamente con el
MEM, de la propuesta de organización del Ente Regulatorio de Gas. En el
2001 se consolida PDVSA GAS, S.A como empresa y se definió el portafolio
de negocios alineado con el Plan Nacional de Gas.
La situación de conflicto generada a partir del 02 de diciembre de 2002 por
un numeroso grupo de trabajadores de la industria petrolera generó el cierre
de pozos de petróleo y por consiguiente la producción del gas asociado, esta
situación coadyuvó a restringir el suministro de gas natural o metano de
nuestros sistemas de redes y del gas licuado de petróleo (GLP) o propano a
las plantas de llenado de las bombonas para el sector residencial, comercial
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e industrial que utiliza este tipo de envases. Estos acontecimientos originaron
importantes pérdidas para PDVSA Gas y por ende para Venezuela. El
llamado “paro petrolero” trajo como consecuencia la afectación de dos
grandes áreas de PDVSA GAS, como son la operacional, comercial y la
administrativa.
En enero del 2003 se estabilizaron 5 fuentes de suministro de GLP: José,
Guatire, Bajo Grande, Puerto La Cruz y El Guamache. Sin embargo, no
estaba normalizado el suministro desde Ulé, Cardón y El Palito. Para el logro
de ese objetivo se definieron una serie de acciones entre las que se
destacan la implantación de una organización transitoria que permitiera
acometer las tareas más prioritarias y establecer un sentido de dirección para
el personal; incorporación de personal temporal para reforzar las áreas más
débiles y establecimiento de planes de trabajo y de contingencias para darle
continuidad a las actividades neurálgicas del negocio, como son: Control
Operacional, Facturación y Cobranzas, Finanzas, Telecomunicaciones e
Informática y Asuntos Públicos.
Producto de esas acciones y del gran esfuerzo realizado por todo el
personal, PDVSA Gas logró recuperar sus niveles operativos; con una
producción de gas ubicada en 1.379 MMPCD promedio año y una
producción de LGN que alcanza la cifra de 126 mil BPD; mientras que las
entregas de gas metano al sistema de ventas lograron un nivel de 1.344
MMPCD. Debido al sabotaje de diciembre de 2002 se paralizó el proceso de
pago de los grandes clientes de la industria (fallas en el sistema de cobranza
y facturación), sobre todo en el sector siderúrgico, ferrominero y
petroquímico, para crear congestionamiento y problemas en la facturación.
PDVSA GAS estaba para esta fecha funcionando en un 98 % todos los
procesos.
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La Nueva PDVSA GAS en el 2004, firmó la buena pro de la Fase I del
proyecto ICO (Interconexión Centro Occidente) para el inicio de la
construcción del tramo Quero – Río Seco. En abril, nuevamente se superó
récord de ventas de gas metano en el mercado interno, al elevar de 1.797
MMPCD a 1.799 MMPCD (millones de pies cúbicos/día), en relación al
obtenido el mes de marzo de este año. PDVSA GAS inició la construcción de
la fase temprana del Proyecto de Interconexión Centro Occidente (ICO), que
consta de un gasoducto de 70 kilómetros de tubería de 36“ de diámetro.
A su vez, por resolución de la Junta Directiva de Petróleos de Venezuela
S. A., en el 2005 se acordó la Integración de los Negocios de Gas, a nivel
nacional, con base en un plan de acción la integración a PDVSA GAS del
Distrito de producción Anaco y de los procesos de Extracción y
Fraccionamiento LGN Oriente y la integración de los procesos de Producción
de Gas Libre (Bloque E Sur del Lago) y de Extracción y Fraccionamiento y
LGN de Occidente y de las operaciones de transporte y distribución de gas
de Occidente. Para facilitar el proceso de integración, Exploración y
Producción, Refinación y PDVSA GAS conformarán un equipo de trabajo
multidisciplinario con la finalidad de garantizar un clima organizacional que
permita lograr la fusión de manera armónica.
De esta manera, PDVSA GAS como empresa integral en todos sus
procesos; se expande y participa en función del Desarrollo Endógeno y de
las Líneas Generales del Plan de Desarrollo Económico y Social de la Nación
2001 – 2007, con la finalidad de profundizar de manera eficiente los planes
de Negocio de la Corporación y específicamente los nuevos desarrollos de
GAS, a nivel nacional, dando de esta manera el Salto Hacia delante
propuesto por el Gobierno Bolivariano.
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Misión
Ser la empresa líder en el sector energético, en el mercado nacional y con
participación a nivel internacional, ofreciendo con nuestra gente, productos
de alto valor, comprometidos con las comunidades y países donde
actuamos, siendo socialmente responsables y comprometidos con el medio
ambiente.
Visión
Ser reconocidos en los próximos años como un equipo multidisciplinario
de alto rendimiento, con personal altamente productivo y capacitado técnica
y administrativamente en las actividades fundamentales del negocio,
trabajando con un alto nivel de energía para establecer los escenarios de
planificación más rentables para maximizar el recobro de los hidrocarburos.
Ser una industria petrolera que sea fiel expresión del mandato
constitucional de la participación democrática y protagónica de todos,
especialmente en aquellas decisiones relacionadas con la recuperación,
producción y justa distribución de la riqueza nacional y los valores que
sustentan a la República Bolivariana de Venezuela, de carácter
independiente, soberana y eficiente, basada en una nueva escala de valores
y transformada en verdadero patrimonio nacional
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FIGURA # 1 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA PDVSA GAS
Fuente: PDVSA 2013
Gerente
General
Compresión
Gas Gerente
Planificación,
Presupuesto
y Gestión
Gerente
Contratación
Gerente
Técnico
Compresión
Gas
Occidente
Gerencia de
Apoyo
Finanzas
Sub-Gerente
Compresión
Gas Occidente
Gerente
PG
Maracaibo
Gerente PG
Tía Juana
Gerente
Mtto. Mayor
Compresión
Occidente
Gerente PG
TEL - CEUTA
Gerente PG
Lagunillas
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FIGURA # 2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA
GERENCIA DE PLANTAS DE COMPRESIÓN DE GAS TÍA
JUANA
Fuente: PDVSA-GAS 2013.
Gerente Plantas de Gas
Tía Juana
Líder
Plantas de
Gas TJ Sur
Líder Plantas
de Gas TJ
Norte
Líder
Plantas
de Gas
TJ Centro
Líder
Plantas
de Gas
TJ Lago
Líder
Ingeniería de
Planta
Líder
Planificación y
Programación
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FIGURA # 3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL
COMPLEJO SUR GERENCIA DE COMPRESIÓN OCCIDENTE
Fuente: PDVSA-GAS 2013.
Coordinador
Operaciones
Ingeniera de
Planta
Ingeniera
de Planta
Coordinador
Mantenimiento
Supervisor.
Operaciones
PCTJ-5
Supervisor
Operaciones
PCTJ-2
Supervisor
Mecánica y Mtto.
PCTJ-5 y PCTJ-2
Supervisor
Instrumento
PCTJ-5 y PCTJ-2
Supervisor
Electricidad
PCTJ-5 y PCTJ-2
Líder Complejo Sur
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Descripción del Departamento
La planta de compresión Tía Juana 2 inicia sus operaciones en el año
1957 con una capacidad de procesamiento de 350 MMPCED de gas, por
medio del cual se logran presiones de descarga de 1.700 PSIG a partir de
una succión de 47 PSIG. En el comienzo la PCTJ-2 opera como una planta
de conservación del gas mediante la reinyección debido a la falta de uso
comercial significativo y la carencia de una técnica de transportación. En
1963 son modificadas sus turbinas para alcanzar 9.200 HP con lo que se
logra el aumento de su capacidad de procesamiento hasta 430 MMPCED de
gas. En el año 1994 es incorporado un sistema de control computarizado que
permite un mejor control y la automatización de los procesos asociados
basado en arquitectura de control con tecnología actualizada.
Esta planta posee una capacidad de procesamiento del gas de 430
MMPCED y un óptimo aprovechamiento del gas mediante la extracción de
18.000 BLS diarios de GLP manteniendo una confiabilidad del 99.8 %. En
1995 se incorporó un proyecto para recibir directamente gas húmedo de
centro lago con un aporte adicional de 20 MBBPD. La planta compresora de
gas Tía Juana – 2 cuenta con un depurador principal con siete líneas de
succión que permiten la entrada de gas de baja presión (45 PSIG según
diseño) proveniente de las estaciones de flujo, asimismo Cuenta con dos
trenes de compresión idénticos, constituidos cada uno por 6 etapas de
compresión, en donde cada una consta de: depurador de gas, compresor
centrífugo marca Ingersoll Rand, turbina a gas marca Westinghouse,
enfriadores atmosféricos, válvulas (succión, descarga, desvío, venteo,
presurización y recirculación).
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FIGURA # 4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL DEPARTAMENTO
PLANTA COMPRESORA DE GAS (PCTJ-2).
Fuente: PDVSA-GAS 2013.
LÍDER PLANTA TJ-2
Supv. Mayor Operaciones
TJ-SUR
Supv. Operaciones
TJ-SUR PCTJ-2
Supv. Mantenimiento
Estático
Capataz de
Operaciones
Obrero
Capataz mtto.
Orden y Limpieza
Operador de
Planta
Asistente de
Operaciones
Fabricadores
Mecánicos
Pasante
Instrumentistas Capataz
Mecánico
Capataz
Instrumento
Capataz
Estático
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OBJETIVOS DE LA PASANTÍA
Objetivo general
Explicar el sistema de aceite de sellos en los compresores de las cadenas
A y B en la planta compresora de gas Tía Juana dos de la empresa PDVSA
GAS occidente.
Objetivos específicos
Identificar los equipos e instalaciones del proceso de
compresión y distribución que mantiene la planta compresora
de gas PCTJ-2
Describir el funcionamiento del sistema de aceite de sellos en
los compresores de las cadenas A y B de la planta compresora
de gas PCTJ-2
Recolectar información técnica y operacional de los equipos
que intervienen en el sistema de aceite de sellos de los
compresores de las cadenas A y B en la planta compresora de
gas PCTJ-2
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DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES
Tabla # 1 Plan de trabajo en el transcurso de las pasantías
Actividades a realizar S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
Recorrido y vinculo con las instalaciones y personal del edificio principal tía Juana.
Asignación de las actividades de pasantías y entrega de
implementos de seguridad.
Identificar los equipos e instalaciones de la planta Tía
Juana 2 y su trabajo de compresión.
Realizar un levantamiento técnico del sistema de detección de calor
en la planta compresora Tía Juana 3
Describir el funcionamiento del sistema de aceite de sello en las
cadenas A y B de la planta compresora Tía Juana 2
Recolección de información técnica y operacional del sistema de aceite de sellos en la planta
compresora Tía Juana 2
Conocer los equipos que intervienen en sistema de aceite de sellos en los compresores de la planta compresora Tía Juana 2
Asesorías finales y presentación del informe de pasantías que se
realizara a la empresa
Fuente: Giovanny Perche, Emilio Guzmán 2013
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Descripción y Resultados de las Actividades
realizadas.
Semana # 1. (Desde 01/04 al 05/04)
Recorrido y vinculo con las instalaciones y personal
del edificio principal Tía Juana.
Este proceso de pasante comienza a partir del día lunes 25 de marzo
cuando se obtuvo la firma del contrato de pasantías en el edificio Miranda,
Maracaibo las cuales culminan el día 24 de mayo del mismo año (2013), la
siguiente actividad realizada fue la entrega de carnet en el centro petrolero:
avenida libertador, sector casco central torre bóscan planta baja. El cual es
necesario para tener todos los beneficios ofrecidos por parte de la empresa
al pasante.
Esta semana se realiza el recorrido por las instalaciones y oficinas del
edificio principal Tía Juana, donde conocí a mi punto focal ( Youmory Blanco)
coordinador de supervisiones de el complejo sur, quien de inmediato me
asigno como tutor al Ing Emilio Guzmán supervisor de operaciones de la
planta compresora PCTJ-2, de inmediato el se encarga de hacer la solicitud
de los implementos de seguridad y los cursos ABC debido a que son
necesarios y obligatorios para poder asistir a la planta compresora de gas
(PCTJ-2) donde será mi sitio de trabajo este lapso de pasantías.
P á g i n a | 19
Semana # 2. (Desde 08/04 al 12/04)
Asignación de las actividades de pasantías y entrega
de implementos de seguridad.
Esta semana se hace entrega de los implementos de seguridad tales
como (casco, salvavidas, botas, protectores auditivos), y se nos mencionan
los horarios del comedor y transporte, esta misma semana asistimos a una
presentación de taxis donde se nos pidió la participación para evaluar y dar
nuestra opinión.
Se asignan las actividades a realizar en este periodo de pasantías según
las semanas dadas por parte del Ing Emilio Guzmán (tutor industrial).
También es solicitado a todo el personal a participar en una concentración
política en apoyo al candidato presidencial Nicolás Maduro. La cual se realizo
en la avenida cuatricentenario, parroquia Francisco Eugenio Bastamente
ubicada en el municipio Maracaibo. Y al cierre de campaña realizado en la
avenida H en el municipio Cabimas, donde la tarima # 3 estaba por la
representación de PDVSA gas. En ella cumplí con el apoyo en la parte de
logística en la repartición de hidratación, gorras y banderas y franelas.
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Semana # 3. (Desde 15/04 al 19/04)
Conocer las instalaciones y equipos de la planta
PCTJ-2 y su trabajo de compresión.
Esta semana se realizan los cursos básicos de seguridad, higiene
y ambiente ABC tales como:
Protección de Activos de Información
Seguridad, Higiene y Ambiente
Seguridad, Higiene y Ambiente II
Análisis de Riesgos en el Trabajo
Protocolo Básico de Vida
Seguridad Basada en el Comportamiento
Se asiste a actividades políticas en el edificio principal Patria Grande, edificio
principal Tía Juana y en el estadio 5 de Julio las gunillas en las cuales se
hiso un llamado a la paz por los hechos de violencia dentro de nuestro país.
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Semana # 4. (Desde 22/04 al 26/04)
Realizar un levantamiento técnico del sistema de
detección de calor en la planta compresora de gas
PCTJ-3
Esta semana se conoció las instalaciones de la planta compresora de
gas tía Juana dos donde se realizo el recorrido conociendo todo el sistema
de compresión donde pude apreciar todos los sistemas dentro de ese
proceso, tales como: compresores de gas, sistema de aceite de sellos,
sistema de aceite hidráulico, sistema de gas utilitario y combustible, sistema
del condensado, sistema de aire, sistema de venteos, y entre otros donde
todos son necesarios para el proceso de compresión y distribución que se
realiza en la planta PCTJ-2 .
Esta planta fue creada con una capacidad de procesamiento del gas de
1430 MMPCED por medio de la cual lograban unas presiones de descarga
de 1.700 PSIG a partir de una succión de 47 PSIG. Hoy en día se descarga a
una presión aproximada de 1.250 PSIG desde una succión aproximada de
27 PSIG. Y una capacidad de procesamiento de 120 MMPCED.
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FIGURA # 5 PROCESO DE PLANTA PCTJ-2
Fuente: Giovanny Perche 2013
Como se puede ver en esta imagen la entrada del gas desde las 5
estaciones de flujos la cual entran al S.O de donde se distribuye el gas a las
dos cadenas las cuales el gas pasa por los compresores centrífugos marca
Ingersoll Rand y al aumentar su presión el gas es enfriado a través de un
enfriador atmosférico el cual trabaja con agua del lago, al ser enfriado se
traslada hacia un depurador de gas antes de entrar a la siguiente etapa de
compresión, cada cadena consta con 6 etapas de compresión
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A continuación se explica la distribución de condensado. Recolectando a
los depuradores de sistema de Compresión.
TABLA # 2 RECOLECCION DEL CONDENSADO DE COMPRESIÓN
Etapas de
compresión
DESTINO DEL CONDENSADO RECOLECTADO
1 y 2 A y B Fluye a través del cabezal de baja al S-O y de allí es
bombeado a las EF´s 72 y 62
3 Tiene conexión al cabezal de alta y al de baja. Por el de
baja va al S-O y por el de alta hacia el D9
4,5 y 6 A y B
Drenan diferentemente al tambor del condensado D9 y de
allí es enviado normalmente a la EF´s 72 y 62 o hacia el S-
O en contingencia de alto nivel.
Fuente: Manual de PCTJ-2 2013
PLATAFORMA DE DISTRIBUCIÓN DEL GAS DE ALTA
Las dos líneas de descarga de las cadenas de compresión son dirigidas
hacia una plataforma para la distribución del gas descargado por la planta.
Esta plataforma también esta interconectada por medio de líneas y de
válvulas. Al resto de las plantas compresoras, con el objeto de transferir o
recibir gas desde las mismas para mantener los suministros prioritarios de as
áreas.
P á g i n a | 24
Tabla # 3 SUMINISTRO EN ORDEN DE PRIORIDAD
PRIORIDAD SUMINISTRO A GARANTIZAR PRESIÓN
1 Presión estable en el múltiple de Gas
lift. 1.240 psig.
2 Presión mínima requerida en la línea
de transferencia. 1.600 psig.
3 El flujo mínimo del Gas a marvén. 30 MMPCED
4 El flujo mínimo requerido a los posos
inyectores
Según
Objetivo
Fuente: Manual de PCTJ-2
Esta semana también se realiza una reunión con la junta directiva de
plantas compresoras de gas de Tía Juana. Donde se me dado el permiso de
trabajo para realizar el levantamiento de detección de calor en la planta
compresora Tía Juana 3.
Se realiza una visita a la planta compresora de gas Tía Juana 3, una
planta muy parasida a Tía Juana 2 por ser ambas convencionales, se realiza
el levantamiento de detección de calor ya que era de vital importancia para la
seguridad de la planta y su personal. Debido a que hacían años que no se
realizaba un levantamiento para actualizar los datos de este sistema.
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DTTO SIST. PLANTA TAG UBICACIÓN AREA MODELO TEMPERATURA EXISTENCIA OBSERVACIÓN
TJ-N CALOR PCTJ-3 CCI(DHC #2) TALLER TALLER MECANICO D/A DC(TSH03) 160 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO
TJ-N CALOR PCTJ-3 CCI(DHC #2) TALLER TALLER MECANICO D/B DC(TSH03) 160 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO
TJ-N CALOR PCTJ-3 CCI(DHC #2) TALLER TALLER MECANICO D/C DC(TSH03) 160 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO
TJ-N CALOR PCTJ-3 CCI(DHC #2) TALLER TALLER MECANICO D/E DC(TSH03) 160 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO
TJ-N CALOR PCTJ-3 CCI(DHC #2) TALLER TALLER MECANICO D/F DC(TSH03) 160 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO
TJ-N CALOR PCTJ-3 CCI(DHC #2) TALLER TALLER MECANICO D/G DC(TSH03) 160 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO
TJ-N CALOR PCTJ-3 CCI(DHC #2) TALLER VESTUARIO D/D DC(TSH03) 160 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO
TJ-N CALOR PCTJ-3 CCI(DHC #2) TALLER DEPOSITO D/H DC(TSH03) 160 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO
TJ-N CALOR PCTJ-3 PH(PCI #1) MODULO "A" DEPURADOR S1-A DC(TSH03) 180 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO
TJ-N CALOR PCTJ-3 PH(PCI #1) MODULO "A" DEPURADOR S2-A DC(TSH03) 180 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO
TJ-N CALOR PCTJ-3 PH(PCI #1) MODULO "A" FILTRO DE COMBUSTIBLE 1 OC(TSH06) 180 ° F NO REQUIERE INSTALACIÓN
TJ-N CALOR PCTJ-3 PH(PCI #1) MODULO "A" FILTRO DE COMBUSTIBLE 2 OC(TSH06) 180 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO
TJ-N CALOR PCTJ-3 PH(PCI #1) MODULO "A" ENFRIADOR DE GAS 1 OC(TSH06) 180 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO
TJ-N CALOR PCTJ-3 PH(PCI #1) MODULO "A" ENFRIADOR DE GAS 2 OC(TSH06) 180 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO
TJ-N CALOR PCTJ-3 PH(PCI #1) MODULO "A" COMPRESOR OC(TSH05) 180 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO
TJ-N CALOR PCTJ-3 PH(PCI #1) MODULO "B" DEPURADOR S1-B OC(TSH06) 180 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO
TJ-N CALOR PCTJ-3 PH(PCI #1) MODULO "B" DEPURADOR S2-B OC(TSH06) 180 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO
TJ-N CALOR PCTJ-3 PH(PCI #1) MODULO "B" FILTRO DE COMBUSTIBLE 1 OC(TSH06) 180 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO
TJ-N CALOR PCTJ-3 PH(PCI #1) MODULO "B" FILTRO DE COMBUSTIBLE 2 OC(TSH06) 180 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO
TJ-N CALOR PCTJ-3 PH(PCI #1) MODULO "B" ENFRIADOR DE GAS 1 OC(TSH06) 180 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO
TJ-N CALOR PCTJ-3 PH(PCI #1) MODULO "B" ENFRIADOR DE GAS 2 OC(TSH06) 180 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO
TJ-N CALOR PCTJ-3 PH(PCI #1) MODULO "B" COMPRESOR OC(TSH05) 180 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO
Tabla # 4 LEVANTAMIENTO TECNICO DEL SISTEMA DE DETECCION DE CALOR.
Fuente: Giovanny Perche 2013
Semana # 5. (Desde 29/04 al 03/05)
Conocer e Identificar el sistema de aceite de sello en
las cadenas A y B de la planta compresora PCTJ-2
Esta semana se realiza un recorrido por toda el área donde transita el
sistema de aceite de sellos con la compañía de un operador de la planta
donde se me es brindada valiosa información y explicación de dicho sistema:
Todos los compresores de gas están dotados de cajeras de sellos en los
dos extremos del rotor (lado succión y lado descarga) con el fin de mantener
confinado dentro del mismo, el gas procesado. El compresor de 1ra. Etapa
de cada cadena utiliza sello de carbón mientras que el de las unidades
restantes poseen sellos mecánicos con aceite y los mismos son alimentados
desde un sistema de aceite de sellos principal que posee cada cadena de
compresión.
SISTEMA DE ACEITE DE SELLOS EN COMPRESORES
DE GAS
Los sellos de los compresores centrífugos desde la 2da. Hasta la 6ta.
Etapa utilizan presión de aceite para prevenir fugas de gas y lubricar también
sus cojinetes. El procedimiento consiste en mantener para cada unidad de
compresión una presión de aceite mayor que la presión de gas inferior del
compresor.
P á g i n a | 27
La planta está provista de dos sistemas de sello individualizado para
cada cadena de compresión. Con un equipo similar de tanques, depósitos,
bombas, filtros, enfriadores y válvulas.
DESCRIPCIÓN
El sistema de cada cadena consta de un tanque de donde succiona
una bomba de descarga a un cabezal de baja, el cual opera a 470 psig.
Aproximadamente, para alimentar a los sellos de la 2da. y 3ra. etapa. Desde
este cabezal de baja también succionan las bombas de alta que elevan la
presión de aceite hasta 1450 psig. Hacia un cabezal de alta presión, el que
permite alimentar con aceite a los sellos de las etapas que operan con alta
presión de gas (4ta, 5ta. y 6ta).
Para mantener el suministro de aceite de sellos a los cabezales de
baja y alta de cada cadena el sistema dispone de cuatro bombas : dos de
baja presión y dos de alta; las restantes permanecen paradas pero en
automático, disponibles para arrancar automáticamente cuando se produzca
una caída alta de presión en cualquiera de los cabezales. El flujo de aceite
descargado por las bombas de baja presión es dirigido hacia el sistema de
filtrado y posteriormente dicha corriente es enfriada antes de ir al cabezal de
distribución.
El sistema disponible de una bomba de emergencia (P-20A/B), la cual
es alimentada del panel AC de emergencia y que entra en operación al
ocurrir una falla total de corriente. La bomba P-20 solo está en capacidad de
proveer el aceite requerido en los compresores para lubricación y
enfriamiento de las cajeras de sellos respectivas.
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Baja Presión Retorno Alta Presión
FIGURA # 6 DISTRIBUCIÓN DEL ACEITE DE SELLO EN LOS
COMPRESORES DE ALTA Y BAJA PRESIÓN
Fuente: PDVSA-GAS 2013.
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Semana # 6. (Desde 06/05 al 10/05)
Recolección de información técnica y operacional del
sistema de aceite de sellos en la planta compresora
PCTJ-2
Esta semana se me brinda valiosa información por parte de los
operadores ya que manejan bastante experiencia con todos los sistemas de
la planta ya que en su mayoría todos han sido instrumentistas y han
estudiado cada uno de los sistemas a fondo de esta planta.
Se realiza un nuevo recorrido para conocer más a fondo acerca del
sistema de aceite de sello:
FLUJO DE ACEITE DEL SISTEMA DE SELLOS DE LOS
COMPRESORES
El aceite de los cabezales de baja y alta presión es suministrado a los
compresores por medio de una válvula de operación manual. Una línea
conduce este aceite a través de un filtro “Cuno” a una válvula de control,
donde la presión es regulada a 50 psig sobre la presión de succión del
compresor. Luego pasa por una válvula de retención y va finalmente a los
sellos del compresor. Del compresor, una línea de salida de 2” dirige el flujo
de aceite al tanque auxiliar que está situado arriba del piso del compresor
muy cerca del techo.
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Los drenajes de aceites de sellos van a unas trampas con válvulas de
control, que estando presurizadas por gas desde los anillos selladores
interiores, drenan el aceite a un cabezal de retorno al tanque de depósito.
Cada compresor tiene dos trampas, que llamaremos trampa de succión y
trampa de descarga por su ubicación de la red de distribución de aceite, a los
dos extremos del compresor.
La válvula de control del aceite de sello está condicionada a operar, bien
por presión diferencial o por control de nivel del tanque auxiliar. Esta ópera
por nivel cuando la unidad se encuentre parada, pero lo hará por presión
diferencial cuando la misma se encuentre en operación normal.
Cerca de la válvula de control de aceite en el compresor hay una válvula
celuloide de tres vías que trabaja de acuerdo con el suiche de presión PS-2X
El cual se activa cuando la presión de descarga del de el impulsor alcanza
5.5 psig. El celenoide esta desenergizado hasta tanto no se cierra el suiche
de presión PS-2X y la válvula de control está recibiendo señal neumática del
transmisor de nivel que está en el tanque auxiliar, para mantener 10 psig. De
presión diferencial en el sistema. Después que el compresor es presurizado y
se le ha dado a la turbina señal de arranque, el PS-2X se cierra durante la
secuencia. Cuando la presión del impulsor ha llegado a 5 psig. Y referido
celenoide se energiza para bloquear la señal del controlador por nivel y
permitir el control por presión diferencial. En consecuencia la presión
diferencial debe de aumentar hasta alcanzar su nivel normal de operación.
Esta semana también se hace el recorrido diario a acompañar a los
operadores a tomar los reportes diarios de las maquinas y equipos de la
planta. Donde llevan un monitoreo y registro de la planta tres veces al día.
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Semana # 7. (Desde 13/05 al 17/05)
Describir los equipos que intervienen en sistema de
aceite de sellos en los compresores de la planta
compresora de gas PCTJ-2
Esta semana se realiza una breve explicación de cada uno de los
equipos que intervienen en el sistema de aceite de sello por parte de un
operador.
EQUIPOS QUE INTERVIENEN EN EL SISTEMA DE ACEITE
DE SELLO
TANQUE DE DEPOSITO DE ACEITE DE SELLOS
Es el tanque donde es almacenado el aceite necesario que se utilizara
para el sistema de sellos, consta con un sistema de flotadores los cual indica
el bajo nivel de aceite y mediante un transmisor transmite una señal de
alarma al panel RIS ubicado en el panel de control.
BOMBAS DE ALTA Y BAJA PRESIÓN
Estas bombas son las encargadas de proporcionar al aceite la presión
necesaria para ejercer el sello en el compresor de gas, este sistema cuenta
con dos bombas de baja presión una bomba en servicio y la otra de respaldo
la cual se activa en automático cuando la que está en funcionamiento falla o
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tiene una caída de presión las cuales succionan del tanque de depósito y
tienen una descarga aproximada de 475 psig la cual se utiliza para sellar los
compresores de baja (segunda y tercera etapa de compresión de cada
cadena), dos bombas de alta presión de igual manera una en servicio y la
otra de respaldo las cuales tienen una succión desde el cabezal de baja y
una descarga de 1250 psig aproximadamente, para la cuarta, quinta y sexta
etapa de compresión de cada cadena. Estas cuatro bombas son de 60 HP, y
3560 RPM. También se cuenta con una bomba de emergencia en caso de
que no arranque la bomba auxiliar o de respaldo.
FILTROS PARA EL SISTEMA DE ACEITE DE SELLOS
Su función es eliminar cualquier impureza o sólido que lleve consigo el
aceite, estos filtros pueden trabajar alternadamente ya que este sistema
cuenta con dos filtros “cuno” por cada cadena, uno se utiliza solo para
cuando el principal hay que hacerle un mantenimiento.
ENFRIADORES DE ACEITE DE SELLOS
Antes de ir el aceite de sellos al cabezal de distribución pasa por estos
enfriadores donde sede parte del calor con agua del sistema de agua
cerrada, estos enfriadores pueden trabajar alternadamente ya que cada
cadena cuenta con dos enfriadores.
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TANQUE AUXILIAR DE ACEITE DE SELLO
Este tanque abastece de aceite a los sellos cuando la presión normal de
suministro cae por debajo de la presión de succión del compresor. Cuando
esto ocurre la válvula de retención se cierra y el flujo de aceite a través de la
línea que va al tanque, es eliminado. Desde el tanque, por esta misma línea.
Fluirá el aceite a los sellos a una presión de 8 a 10 psig. Por encima de la
succión del compresor, hasta que el magnetrol de bajo nivel, ubicado en el
tanque auxiliar, se active y pare la unidad por bajo nivel del flujo de
alimentación no es restablecida desde el sistema principal.
El tanque auxiliar de aceite de sellos opera lleno en condiciones normales
de la unidad. Una línea de 2” conectada en la parte superior permite retomar,
por reboce, la corriente de aceite al tanque principal de la cadena, cuyo flujo
de salida es controlado por el nivel de la trampa de descarga de la unidad.
Con el fin de prevenir al operador sobre cualquier eventualidad que afecte el
suministro normal de aceite, hay previsto en la línea de reboce un sensor de
bajo flujo ajustado para activar una alarma sonora en el panel anunciador del
control, cuando el flujo de aceite disminuya del valor normal de de operación.
Un bajo nivel de aceite en el tanque auxiliar activa el paro automático de
la unidad respectiva antes de que el diferencial de presión baje del límite de
riesgo en el compresor.
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TRAMPAS DE ACEITE DE SELLOS
El aceite que ha estado en contacto con el gas es drenado hacia unas
trampas donde el gas es separado del aceite. Este aceite es enviado hacia el
cabezal de retorno de 6” al tanque depósito, cada compresor tiene dos
trampas que son denominadas trampa de succión y trampa de descarga por
su ubicación a los dos extremos del compresor.
CONTROL DE PRESIÓN DIFERENCIAL
Cada compresor de gas dispone de una válvula para controlar la presión
diferencial entre el aceite de sello y la presión de succión del mismo.
La presión diferencial se controla de dos maneras según lo iniciado en la
siguiente tabla.
Tabla # 5 ¿CÓMO SE CONTROLA LA PRESIÓN
DIFERENCIAL?
CUANDO ENTONCES
La unidad
está
Parada
El nivel del tanque auxiliar controla la abertura de la válvula manteniendo un nivel de 16” en dicho recipiente, lo cual produce una presión diferencial de 10 psig. Por el paso que la columna crea.
La unidad
está
operando
El controlador de presión diferencial controla la válvula. Dicho controlador tiene punto de ajuste posicionado en 50 psig entre el gas de la línea de succión y el aceite suministrado.
Fuente: Manual de PCTJ-2
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¿CÓMO SE REALIZA LA TRANSFERENCIA DE UN TIPO
DE CONTROL A OTRO?
La transferencia de control se realiza en forma automática cuando cambia
de condición el interruptor PS2 de la secuencia de arranque de la unidad.
OBSERVACIÓN
La válvula de control de sello en cada compresor opera con aire para
cerrar. Lo cual exige atención especial cuando por cualquier razón se
producen bajadas peligrosas en la presión de aire de instrumentos de la
planta.
¿QUÉ SUCEDE SI LA PRESIÓN DE DIFERENCIAL
AUMENTA?
Si la presión diferencial del aceite de sello es superior a 70 psig. En
cualquiera de los compresores, se activa el sistema de alarma del TDC-3000.
¿CÓMO AJUSTAR LA PRESIÓN DE DIFERENCIAL?
El ajuste de presión de diferencial se hace mediante un botón de ajuste
rotativo, situado en la esquina superior izquierda del instrumento controlador
que esta alado de todos los compresores con sistema de aceite de sellos. En
la siguiente tabla se explica el modo de acción.
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TABLA # 6 COMO AJUSTAR LA PRESIÓN DE
DIFERENCIAL
SI ENTONCES
La presión diferencial es
Inferior a la posicionada
El control disminuye la presión de aire a la válvula: esta se abre y aumenta el flujo de aceite.
La presión diferencial es
Superior a la posicionada
El controlador aumenta la presión de aire a la válvula: esta se cierra y reduce el flujo de aceite que entra en el compresor
Fuente: Manual de PCTJ-2
¿DONDE SE REGISTRAN LAS PRESIONES DEL
COMPRESOR?
La presión del compresor y la presión del aceite se registran en los
manómetros ubicados en el tablero anexo al compresor. Un tercer
manómetro indica el valor diferencial entre ambas. Además en el propio
instrumento controlador hay unas agujas indicadoras que registran el balance
diferencial de los ajustes que se realizan.
Todas las variables asociadas a este proceso son almacenadas en el
sistema de control distribuido y pueden ser presentadas operador mediante
esquemático o tendencias cuando este así lo requiera.
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TABLA # 7 NOMENCLATURAS CADENA A
EQUIPOS NOMESCLATURAS
Bombas de baja presión PE-13 PRINCIPAL, PE-13 AUXILIAR
Bombas de alta presión PE-15 PRINCIPAL, PE-15 AUXILIAR
Filtros M-11A PRINCIPAL, M-11A AUXILIAR
Enfriadores o Intercambiadores E-10 PRINCIPAL, E-10 AUXILIAR
Tanques de aceite de sello TK-16 A
Fuente: Manual de PCTJ-2
TABLA # 8 NOMENCLATURAS CADENA B
EQUIPOS NOMESCLATURAS
Bombas de baja presión PE-12 PRINCIPAL, PE-12 AUXILIAR
Bombas de alta presión PE-14 PRINCIPAL, PE-14 AUXILIAR
Filtros M-11B PRINCIPAL, M-11B AUXILIAR
Enfriadores o
Intercambiadores E-10 PRINCIPAL, E-10 AUXILIAR
Tanques de aceite de sello TK-16 B
Fuente: Manual de PCTJ-2
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Semana # 8. (Desde el 20/05 hasta el 24/05/2013)
Asesorías finales y presentación del informe de
pasantías que se realizara a la empresa
Esta semana se realiza una visita a la planta compresora de gas Tía
Juana 3 para conocer cómo funciona el sistema de aceite de sello en ella.
Planta la cual trabaja con un compresor más por cada cadena por lo cual los
compresores que utilizan aceite de sellos son los desde la tercera hasta la
séptima etapa de compresión, por lo cual el de primera y segunda etapa de
compresión son de sellos al carbón, los de tercera y cuarta etapa son de baja
y los de quinta, sexta y séptima etapa son de alta. Esta planta trabaja con el
control de diferencial de las etapas de alta automatizado.
También se realiza una visita a la planta compresora Tía Juana 5 la cual
es una planta modular, en esta planta consta con un modulo de control, un
modulo de admisión modulo de deshidratadoras, un modulo de venteo y los
módulos A, B y C de compresión. Esta planta consta con un sistema donde
casi todo es automatizado y de tecnología avanzada a lado de las otras dos
plantas visitadas.
Esta semana se realizan las últimas asesorías por parte del tutor
industrial Youmory Blanco y el tutor académico José Turoczi y los distintos
operadores de la planta (PCTJ-2) quienes fueron de mucha ayuda y apoyo
en este proceso de pasantías, también se realiza la presentación del informe
al grupo de jefes y supervisores del complejo sur.
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Ya al haber sido evaluado por parte de los supervisores del complejo sur,
se empieza a llenar todas las actas y requisitos de culminación de pasantías
que se tienen que entregar en la Universidad Bolivariana de Venezuela y en
la oficina de recursos humanos de PDVSA, octavo piso en el Edificio
Miranda.
Esta semana empiezan las asesorías para realizar la presentación en
diapositivas, por parte el tutor académico José Turoczi. Presentación la cual
se llevara a cavo en dos semanas en la Universidad Bolivariana de
Venezuela sede Zulia delante de un comité evaluador formado por
profesores del programa formación en grado Hidrocarburos.
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APORTES DEL PASANTE A LA EMPRESA
Asistencia a actividades políticas en apoyo al candidato a la
presidencia Nicolás Maduro.
Se realizó un análisis del sistema de aceite de sellos en las cadenas
A y B de la planta compresora de gas tía Juana 2, donde se le
plantearon ideas al personal para el mejoramiento del sistema.
Se realizó un levantamiento acerca del sistema de detección de
calor en la planta compresora de gas tía Juana tres (PCTJ-3), teniendo
en cuenta que no se actualizaba desde hace años. Y es de vital
importancia para la seguridad de la planta y su personal.
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CONCLUSIONES
Al analizar el sistema de aceite de sellos de cada cadena en la planta
compresora tía Juana dos, se observa que hay ciertas fallas en los equipos
de dicho sistema como lo es la presencia de corrosión.
De acuerdo a la recolección de la información de todos los equipos que
intervienen en el sistema de aceite de sello se pudo observar que los
equipos del sistema que no presentan fallas graves.
El proceso de pasantías ha sido excelente con respecto al apoyo
brindado al pasante para que tenga la facilidad de aprender y familiarizarse
con el área laborar de su carrera como lo son las plantas compresoras de
gas y los sistemas necesarios q contiene para poder realizar su operación.
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RECOMENDACIONES
Se recomienda:
Realizar acciones preventivas, correctivas y rutinarias para que los
equipos no presenten desgastes de cualquier tipo.
Realizar mantenimiento inmediato a los componentes del compresor
que hayan fallado por corrosión y desgastes.
Automatizar el controlador de presión diferencial del sistema de
aceite de sellos de las cadenas de compresión A y B; ya que este trabaja
manualmente, haciendo presencia los operarios para poder calibrar al
nivel de presión diferencial necesario.
Instalar los transmisores con sellos remotos para poder ser
manipulado y supervisado desde la sala de control Y así evitar la
igualdad de las presiones, ya que es necesario que la presión de aceite
debe ser mayor que la presión de succión en el compresor.
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GLOSARIO
Bombas: mecanismo que se utiliza para elevar las presiones de un fluido y
trasportarlo de un lugar a otro.
Calor: energía que puede elevar la temperatura de un cuerpo, dilatarlo,
vaporizarlo o descomponerlo.
Corrosión: es la reacción química (oxido reducción), en la que intervienen
tres factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua por medio de
una reacción electroquímica. Sin embargo la corrosión es un fenómeno más
amplio que afecta todos los materiales (metales, cerámicas, polímeros entre
otros).
Compresión: reducción del volumen de un gas por la aplicación de una
presión.
Compresor: equipo que se utiliza para elevar la presión de un gas seco.
Evaporación: es el paso de líquido a vapor pero únicamente en la superficie
del liquido.
Falla: es el desperfecto o el deterioro de uno de los equipos provocándose
de esta forma un deficiente desempeño del mismo.
Filtro: unidad destinada a retener los sólidos en suspensión.
Fluido: dícese de los cuerpos cuyas moléculas tienen poca coherencia y
toma la forma del recipiente que los contiene.
Frio: por definición no existe. Simplemente es la ausencia del calor en los
cuerpos.
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Fuerza: es toda causa posible capaz de modificar el movimiento de un
cuerpo.
Gas: fluido no condensable en condiciones normales.
Gas condensado: es una mezcla de hidrocarburos parafinicos livianos, que
se mantiene liquida a condiciones de yacimiento, pero a condiciones
ambientales su estado es gaseoso.
Mantenimiento: conservación de una cosa en buen estado o en una
situación óptima para evitar su degradación.
Operación: Una operación describe una etapa de trabajo de un plan.
Optimizar: planificar una actividad para obtener los mejores resultados.
Presión: es la intensidad con que una fuerza obra sobre una unidad de
superficie.
Separador: equipo destinado a separar la fase liquida a fase gaseosa y
viceversa.
Sistema: es el conjunto organizado de cosas que realizan una función
específica.
Temperatura: grado mayor o menor en los cuerpos.
Vacio: es la presión que va por debajo de la presión atmosférica.
Vaporización: es el paso del estado líquido a gaseoso.
Válvula: mecanismo que sirve para abrir, cerrar y controlar el paso de un
fluido.
Volátil: es toda sustancia que puede convertirse en vapor.
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BIBLIOGRAFÍA
Estructura Organizativa Occidente PDVSA-GAS (2013).
Plantas Convencionales por Aprendizaje basado en el computador
PDVSA (2005).
Manual de Operaciones Planta Compresora de Gas Tía Juana-2
(2002).
Microsoft Encarta (2007).
Diccionario Santillana. Caracas, Venezuela: Editorial Santillana (1997).
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ANEXO # 1 PLANTA COMPRESORA MODULAR PCTJ-5
Fuente: PDVSA GAS 2013
ANEXO # 2 PLANTA COMPRESORA CONVENCIONAL PCTJ-2
Fuente: PDVSA GAS 2013
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ANEXO # 3 COMPRESORES DE BAJA
Fuente: Giovanny Perche 2013
ANEXO # 4 COMPRESORES DE ALTA
Fuente: Giovanny Perche 2013
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ANEXO # 5 ENFRIADORES DE ACEITE DE SELLO
Fuente: Giovanny Perche 2013
ANEXO # 6 ENFRIADORES ATMOSFERICOS
Fuente: Giovanny Perche 2013
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ANEXOS # 7 BOMBAS DE ALTA ANEXO # 8 BOMBAS DE BAJA
Fuente: Giovanny Perche 2013
ANEXO # 9 FILTRO CUNO
Fuente: Giovanny Perche 2013