Manajemen Inventory Manajemen Inventory

Elisa Kusrinielisa_kusrini@yahoo.com

MATERI

• Pendahuluan• ABC Analysis• Cycle counting• Teknik Pemesanan• Teknologi dalam inventory

Inventory adalah persediaan barang . Inventory manajemen memfokuskan pada perencanaan dan pengendalian finished goods, raw materials, purchased parts, work-in-progress .

Inventory Management

Rec

eivi

ng

Production Process

Finished Goods

Raw Materials

Workcenter

Work center

WIP

Work center Workcenter

WIP

Inventory Management Locations

Mengapa inventory diperlukan?

• Untuk menjaga independensi operasi • Untuk memenuhi demand yang bervariasi• Untuk fleksibilitas jadwal operasi• Untuk pengaman dari variabilitas pengiriman

raw materials• Untuk mengambil keuntungan diskon

kuantitas.• Untuk Menjaga pengaruh inflasi dan kenaikan

harga

Pressures dalam jumlah inventoryPressures dalam jumlah inventory

Pressure untuk lower inventory

•Inventory investment

•Inventory holding cost

Pressure untuk higher inventory

•Customer service

•Other costs related to inventory: STOCK

OUT

ABC Analysis

• Membagi on-hand inventory ke dalam 3 kategori– Kelas A, Kelas B, kelas C

• Dasar pembagian nilai annual $ volume– $ volume = Annual demand x Unit cost

• Kebijakan dalam ABC analysis– Pengembangan supplier kelas A – Kontrol fisik lebih ketat untuk item kelas A– Forecast A lebih berhati-hati.

% of Inventory Items

Klasifikasi Items dalam ABC

0

20

40

60

80

100

0 50 100

% Annual $ Usage

AABB

CC

Class % $ Vol % ItemsA 80 15B 15 30C 5 55

Contoh 1: KLASIFIKASIKAN ITEM BERIKUT DALAM A,B, ATAU C.

ABC Classification - Contoh

ItemAnnual

Demand Unit CostAnnual Dollar

Volume1 1,000 4,300 4,300,0002 5,000 720 3,600,0003 1,900 500 950,0004 1,000 710 710,0005 2,500 250 625,0006 2,500 192 480,0007 400 200 80,0008 500 100 50,0009 200 210 42,000

10 1,000 35 35,00011 3,000 10 30,00012 9,000 3 27,000

ItemAnnual

Demand Unit CostAnnual Dollar

Volume Classification1 1,000 4,300 4,300,000 A2 5,000 720 3,600,000 A3 1,900 500 950,000 B4 1,000 710 710,000 B5 2,500 250 625,000 B6 2,500 192 480,000 B7 400 200 80,000 C8 500 100 50,000 C9 200 210 42,000 C

10 1,000 35 35,000 C11 3,000 10 30,000 C12 9,000 3 27,000 C

Cycle Counting

• Perhitungan berkala secara fisik barang yang ada digudang.

• Didasarkan pada klasifikasi ABC– Item A dihitung lebih sering (mis harian)

Annual $ VolumeAnnual $ VolumeAABBCC

Contoh: Cycle CountingSebuah perusahaan menerapkan cycle

counting program. Class A items akan dihitung bulanan,Class B items akan dihitung kuartalan dan klas C akan dihitung setengah tahunan.

5% dari stock masuk dalam kategori A, 20% masuk Class B, dan 75% masuk Class C. Jika perusahaan punya 16,000 SKUs (unique inventory items), Berapa banyak item akan dihitung setiap hari? Assumsi ada 200 hari per tahun untuk cycle counting.

NumberNumber of Counts

Class of Items per Item Total Countsof Item per Class per Year per Year

A 800 12 9,600B 3,200 4 12,800C 12,000 2 24,000

Total 16,000 46,400

Example: Cycle CountingThe cycle-counting personnel harus

menghitung 232 inventory items per hari.Jika rata-rata seorang pekerja dapat menhitung 24 items per day,Berapa orang diperlukan untuk menghitung?

• Jumlah pekerja untuk menghitung

= 232/24 = 9.67 or 10 counters

Number of items counted per day=

Number of items per day per counter

Number of items counted per day=

Number of items per day per counter

Inventory Model

Jenis biaya dalam inventory model : Holding costs (biaya simpan)–

berhubungan dengan penyimpanan atau membawa barang dari waktu ke waktu.

Ordering costs(biaya pesan) – berhubungan dengan biaya penempatan pesanan dan penerimaan pesanan.

Holding Costs (biaya simpan)• Obsolescence• Insurance• Extra staffing• Interest• Pilferage• Damage• Warehousing• Etc.

Inventory Holding Costs(Approximate Ranges)

CategoryHousing costs (building rent,

depreciation, operating cost, taxes, insurance)

Material handling costs (equipment, lease or depreciation, power, operating cost)

Labor cost from extra handling

Investment costs (borrowing costs, taxes, and insurance on inventory)

Pilferage, scrap, and obsolescence

Overall carrying cost

Cost as a % of Inventory Value

6%(3 - 10%)

3%(1 - 3.5%)

3%(3 - 5%)

11%(6 - 24%)

3% (2 - 5%)

26%

Inventory Models

• Fixed order-quantity models– Economic order quantity

EOQ adalah ukuran lot terbaik yang dipesan sehingga menghasilkan total biaya pesan yang minimal.

• Fixed order-period models

Membantu menjawab pertanyaan inventory planning !

Membantu menjawab pertanyaan inventory planning !

Berapa banyak dan kapan melakukan pemesanan tergantung dari beberapa faktor antara lain : biaya pesan, biaya kirim, lead time, variasi deman, variasi di bidang produksi dan sebagainya.

Economic Order Quantity (EOQ) merupakan metode untuk menentukan berapa jumlah barang yang harus dipesan sehingga biaya inventorinya minimal.

Reorder Point (ROP) adalah batas jumlah inventori di mana akan dilakukan pemesanan kembali.

How Much? When? To Order

How Much?

When!

Fixed order-quantity /model Q/ Sistem perpetual

Asumi EOQ • Demand diketahui dan tetap • Lead time diketahui dan konstan• Instantaneous receipt of material( barang

datang seketika dan lengkap)• No quantity discounts• Hanya order (setup) cost dan holding cost• No stockouts

EOQ ModelWhen To Order

Reorder Point

(ROP)

Time

Inventory LevelAverageInventory

(Q*/2)

Lead Time

Optimal Order

Quantity(Q*)

EOQ ModelHow Much to Order?

Order quantity

Annual Cost

Holding Cost CurveTotal Cost Curve

Order (Setup) Cost Curve

Optimal Order Quantity (Q*)

Minimum total cost

Persamaan model EOQ

1. Membuat persamaan untuk biaya setup atau biaya pesan

2. Membuat persamaan untuk biaya penyimpanan

3. Menentukan setup cost sama dengan holding cost

4. Menyelesaikan persamaan untuk kuantitas pemesanan optimum.

D = Demand per yearS = Setup (order) cost per orderH = Holding (carrying) cost

d = Demand per dayL = Lead time in days

1. Biaya pesan (Set Up) =Jumlah pesanan x biaya pesan per pesanan

= D/Q x S2. Biaya penyimpanan tahunan = Rata rata

tingkat persediaan x Biaya simpan = Q/2 x H3. menyamakan dua persamaan D/Q x S = Q/2 x H4. Kuantitas pesanan optimal EOQ = √ 2.D.S/H

Optimal Order Quantity

Expected Number of Orders

Expected Time Between Orders Working Days / Year

Working Days / Year

= =× ×

= =

= =

=

= ×

Q*D SH

ND

Q*

TN

dD

ROP d L

2

D = Demand per year

S = Setup (order) cost per order

H = Holding (carrying) cost

d = Demand per day

L = Lead time in days

EOQ Model Equations

Example 2a: Kebutuhan User akan suatu part untuk sebesar 9,600 unit per tahun. Biaya simpan sebesar (Annual Carrying Cost ) $16 per unit, biaya pesan (Ordering Cost ) sebesar $75. Hari kerja 288 hari. Berapa EOQ?

Econmic Order Quantity = Q =2DS

H

=2(9,600)(75)

16= 300

0

Basic EOQ – Example

Example 2b: Berapa kali gudang melakukan pemesanan dalam satu tahun?

Number of Orders Per Year = D

Q=

9,600

300= 32

0

Basic EOQ – Example

Example 2c: berapa panjang antar pesanan(Cycle Time)?

Length of Order Cycle = Q

D=

300

9,600=.03125

therefore

since there are 288 days in the year the

Order Cycle = .03125*288 = 9 days

0

Example 2d: Berapa biaya tiotal dalam satu tahun?

TC Q

2H

D

QS

= $2,400 + $2,400 =

300

216

9 600

30075

800

( ),

( )

$4,

Basic EOQ – Example

Basic EOQ – Example

Penentuan Safety Stock

• Safety Stock (SS) adalah dilema, jika terjadi stock out akan berakibat terganggunya proses produksi dan jika berlebihan akan membengkakan biaya penyimpanan. Oleh karena itu perlu diadakan penyeimbangan (penentuan level yang seimban

• Ada beberapa faktor yang dapat menyebabkan perusahaan melakukan safety stock, yaitu :

1. Biaya atau kerugian yang tinggi yang disebabkan oleh stockout.

2. Variasi atau ketidakpastian permintaan yang meningkat.3. Resiko stock out meningkat.4. Biaya penyimpanan safety stock yang murah

Metode Menentukan Safety Stock Berdasar Intuisi. Besarnya safety stock berdasarkan pengalaman

sebelumnya. Service level tertentu. Ditentukan berdasarkan tingkat

efektifitas perusahaan mensuplai barang Besarnya safety stock biasanya tergantung pada ketidakpastian

pasokan maupun permintaan. Pada situasi normal, ketidakpastian pasokan bisa diwakili oleh standar deviasi lead time dari supplier sedangkan ketidakpastian permintaan diwakili oleh standar deviasi permintaan perperiode.

Interaksi antara permintaan dan lead time pada penentuan safety stock ditunjukkan oleh tabel berikut :

Sdl = Sd × √l

Safety stock ditentukan oleh ketidakpastian permintaan

Sdl = √ (d² × Sl² + l × Sd²)

Safety stock ditentukan oleh interaksi dua ketidakpastian

Sdl = 0

Tidak diperlukan safety stock

Sdl = d × Sl

Safety stock ditentukan oleh ketidakpastian lead time

variabel

permintaan

konstant

konstant Lead time variabel

l = rata-rata periode lead timed = rata-rata permintaan perperiodesl = standart deviasi lead timesd = standart deviasi permintaan per periodeSafety stock (SS) = Z × Sdl Nilai Z diterjemahkan dari keputusan manajemen, jika manajemen

memberikan toleransi terjadinya kekurangan 5 kali untuk setiap 100 siklus pemesanan, berarti service level yang diinginkan adalah 95%. Nilai Z yang berkorelasi dengan service level 95% adalah 1,645

Reorder Point (ROP) = permintaan selama lead time × safety stock = d × l + SS

Contoh : Diketahui lead time pengiriman adalah 5; 4; 6; 4;6 hari dan besarnya permintaan perhari 6;3;4;5;2 ton. Jika service level 95%. Maka : l = 5; d = 4; Sl² = 1 dan Sd² = 2,5

Sdl = √(16 × 1 + 5 × 2,5) = √18,5 = 4,3 SS = 1,645 × 4,3 = 7,07 ton ROP = 4 × 5 + 7,07 = 27,07 ton

Fixed Period Model(model P /sistem periode tetap)

Orders dipesan pada interval tetapInventory sampai pada target maksimum. (Qo

= E = maksimum inventory level = D(T + L) / N. dengan T =interval antar pemesanan (T = 1/M) dengan M : Frekuensi pemesanan. N= Jumlah hari kerja dalam satu tahun. M = D/Q.

Jumlah order bervariasiTdk dilakukan perhitungan stok secara

continu

Inventory dalam Fixed Period System

Sejumlah Qi dipesan pada priode tertentu (p) berdasar pada kebutuhan kuantitas untuk memenuhi target maksimum inventori.

pp pp pp

QQ11 QQ22

QQ33

QQ44

Target maximum

Time

On-

Han

d In

vent

ory

Perbandingan sistem Q and P

Continuous Review System (Q)Sistem dengan jumlah pesanan tetap yang dilakukan pada saat inventory mencapai ROP. Kontrol dilakukan secara kontinyu.

Periodic Review System (P) Sistem dengan interval pemesanan tetap. Sistem dikontrol secara periodik.

Alat Ukur Persediaan

1. Tingkat Perputaran Persediaan (inventory turnover rate): seberapa cepat produk/barang mengalir relatif terhadap jumlah yang rata-rata tersimpan sebagai persediaan.

2. Inventory days of supply: Rata-rata jumlah hari suatu perusahaan bisa

beroperasi dengan jumlah persediaan yang dimiliki.

3. Fill rate(service level): Persentase jumlah item tersedia ketika diminta oleh

pelanggan .

37

38

Inventory MeasuresInventory MeasuresAverage inventory = $2 million

Cost of goods sold = $10 million

52 business weeks per year

= = 5 turns/year$10 million

$2 million

Inventory turns =

= = 10.4 weeks$2 million

($10 million)/(52 weeks)

Weeks of supply =Average inventory value

Weekly sales (at cost)

Annual sales (at cost)

Average inventory value

Teknologi dalam manajemen Inventory

Vendor Managed Inventory (VMI)• Pemesanan ke pemasok dengan cara tradisional mengakibatkan

inefisiensi: -pemasok tidak tahu berapa dan kapan barang akan dipesan

sehingga stock menumpuk -terjadinya perubahan jadwal dari pembeli secara tiba-tiba

mengakibatkan service level rendah dan ‘schedule nervosuness’ • VMI didesign untuk mengatasi cara tradisional hubungan pembeli

pemasok• Perusahaan Pembeli memberikan informasi tentang permintaan

pelanggan, inventory sisa, informasi promosi ,dll.• Dibutuhkan infrastruktur komunikasi dan informasi antara

pemasok-pembeli• Contoh : IBM, Unilever

39

Kesimpulan Fungsi dan jenis-jenis inventori Biaya inventoryABC dan EOQ model adalah model

tradisional yang masih sering dipakai dalam kondisi tertentu

Continuous review system (Q) untuk high-value parts; Periodic review system (P) untuk low value parts

Weeks of Supply dan inventory turns secara luas digunakan untuk ukuran inventory.