Sensores inteligentes integradosn Aumento de la productividad n Minimización del tiempo improductivo

con procesos continuos e información de diagnóstico

n Cambios de producto más rápidosn Aceleración de la puesta en servicio

de los equiposn Posibilidad de emplear máquinas más

inteligentes en The Connected Enterprise

Sensores inteligentes integrados 2

La vista y el oído de las máquinas y equipos eficientes

Por qué fallan los sensores

¡ Bajo margen como consecuencia del polvo

¡ Daños mecánicos durante la producción

¡ Configuración o instrucciones incorrectas

¡ Rotura de cables ¡ Cables cambiados ¡ Modificación del material

o el objetivo durante los cambios de producción

¡ Contaminación ¡ Fallos de componentes ¡ Cortocircuitos

Costes de los sensores ¡ Configuración y

mantenimiento de diversas tecnologías de detección

¡ Reaprendizaje con cada cambio de la producción

¡ Conversión de señales analógicas

¡ Sustitución de los sensores dañados

¡ Instalación y cableado ¡ Puesta en servicio de las

máquinas ¡ Análisis de fallos ¡ Numerosas variantes del

sensor

Opciones de mantenimiento

¡ Información de diagnóstico avanzado

¡ Mantenimiento preventivo, no reactivo

¡ Posibilidad de planificar los tiempos improductivos

¡ Control sobre su planta ¡ Reducción de los costes

de mantenimiento

Coste del tiempo improductivo

¡ Pérdidas de producción ¡ Residuos de la

producción ¡ Determinación de las

causas de los fallos (mecánicos/eléctricos)

¡ Costes de sustitución de los sensores

¡ Problemas de seguridad ¡ Repercusiones sobre

otros equipos

Aumento de la productividad

¡ La reducción del tiempo improductivo imprevisto aumenta la productividad

¡ Tome control de su proceso de producción

¡ Tome decisiones basadas en hechos gracias a la información de diagnóstico avanzado

¡ Cambios de producción más rápidos gracias a los múltiples perfiles de sensor

¡ Cambios de dispositivos más rápidos gracias a la configuración de los dispositivos automática

Salvo que sepa qué ocurre en las máquinas instaladas en su planta minuto a minuto, le será imposible mantener una productividad y eficiencia óptimas en todo momento o evitar los tiempos improductivos imprevistos y las pérdidas de producción. Los sensores convencionales normalmente indican estados de encendido o apagado. Carecen de capa-cidad para comunicar datos de diagnóstico o parámetros al controlador.

Una solución de sensor inteligente integrado le propor-cionará todos los datos necesarios para tener una visión completa del estado de la máquina o la línea de produc-ción. Dado que se trata de componentes integrales de The Connected Enterprise, los sensores inteligentes constituyen el primer paso para cambiar del mundo real al mundo virtual.

Las soluciones de sensores inteligentes integrados pueden contribuir a conseguir como mínimo 5-10%

de aumento de la producción

Sensores inteligentes integrados 3

Dispone de sensores inteligentes para presión, temperatura, distancia, movimiento, nivel y caudal, por lo que disfrutará de una perspectiva de su proceso exhaustiva. El hecho de conocer el estado y la situación del sensor en cada momento le permitirá identificar a tiempo cualquier problema potencial asociado a él.

Cambio de turno – cargar nuevo perfil de sensor

!

¿Se ha cargado la configuración del sensor correcta?

¿Vamos a encontrarnos con algún problema

del sensor?

RECUENTO DE COMPONENTES

1 3 0 0

POSICIÓN mm

0 7 5 0PRESIÓN psi/bar

0 0 5 0

! FUERZA DE LA SEÑAL

0 5 0 0

! TEMPERATURA °C

0 0 6 5

SENSOR DAÑADO

! ! ! !

Sensor dañadoZona 1,

transportador

!

BAJO MARGEN

0 7 5 0

Bajo margen Precisa limpieza

!

Sensores inteligentes integrados 4

Sensores inteligentes integradosLos sensores inteligentes proporcionarán a su entorno de diseño, sistema de visualización, software de información y controlador Logix un flujo constante de información de proceso y diagnóstico muy valiosa. Esto facilitará la imple-mentación de The Connected Enterprise y le ayudará a lograr tiempos de lanzamiento más cortos, a reducir el coste total de propiedad, a optimizar el uso de los activos y a gestionar los riesgos. Ventajas de

los sensores inteligentes

Controlador programable Logix

Software de información

Sensores de proximidad

Sensores fotoeléctricos RFIDSensores

ultrasónicosLectores de

códigosSensores de

proceso Encoders

Entorno de diseñoVisualización

Movilidad

EtherNet/IP EtherNet/IP

Master Sensores Controlador

The Connected Enterprise/Industry 4.0

Sensores inteligentes integrados 5

Creación de The Connected Enterprise con sensores inteligentes para máquinas inteligentes

Las soluciones de sensores inteligentes integrados de Allen-Bradley y la plataforma de control Logix ayudan a reducir el tiempo de programación, facilitan el proceso de arranque y puesta en servicio y simplifican el diagnóstico. Premier Integration ayuda a reducir la complejidad y los errores con una programación del controlador consolidada y opciones de configuración, uso y mantenimiento del sistema del dispositivo en el único entorno de software del entorno de ingeniería Studio 5000.

Un único entorno de desarrollo para la configuración y la programación de los sensores

Perfiles Add-On que simplifican el desarrollo, uso y mantenimiento de los equipos

Los sensores inteligentes se programan directamente en Studio 5000®

Tiempos de lanzamiento más cortos ¡ Programación de los sensores y el controlador en el mismo entorno de software

(software Studio 5000®) ¡ Programación intuitiva que simplifica la configuración inicial y ayuda a evitar los

errores lógicos ¡ Integración sin fisuras en la Integrated Architecture de Rockwell Automation

Reducción del coste total de propiedad ¡ Sin incremento del coste de los sensores inteligentes ¡ No se requieren cambios de cables cuando se pasa de los sensores cableados de

Rockwell Automation a los sensores inteligentes ¡ Premier Integration reduce la complejidad y los errores ¡ Reducción del tiempo de ingeniería ¡ Los sensores completamente configurables reducen el inventario de dispositivos

y racionalizan las SKU un 50%

Optimización del uso de los activos ¡ Fácil acceso a información práctica y contextualizada que ayuda a maximizar la

eficacia total del equipo y el tiempo medio entre fallos ¡ El diagnóstico en tiempo real optimiza el mantenimiento preventivo y la

resolución de problemas, reduciendo el tiempo de resolución de los problemas hasta un 90%

¡ Los múltiples perfiles reducen el tiempo de cambio de cada sensor de minutos a segundos, flexibilizando así la producción

Gestión del riesgo empresarial ¡ Las funciones Automatic Device Configuration reducen los errores cuando se

sustituyen sensores ¡ Cambios en la configuración limitados exclusivamente a personal autorizado

Cumplimiento de las listas de materiales garantizadoCompatibilidad con las tecnologías móviles: todos los datos del sensor relevantes siempre en la palma de su mano

3

Sensores inteligentes integrados 6

ESCANEE EL CÓDIGO QR para descubrir cómo pueden los sensores inteligentes integrados marcar la diferencia

Información sobre las operaciones con movilidad

¡ Información exhaustiva sobre la producción en tiempo real

¡ Información sobre el proceso, incluidas las salidas activadas y los datos de medición

¡ Información de diagnóstico sobre la condición del sensor y el estado de comunicación

¡ Datos del perfil del dispositivo, incluida información sobre los umbrales y los valores de consigna

¡ Información de control y tendencias sobre la fuerza de la señal, el contraste, la ganancia

5. Restablecimiento de los parámetros de funcionamiento seguro

3. Se informa al operador sobre el tipo de sensor y su ubicación en tiempo real

1. Máquina funcionando con normalidad 2. El sensor detecta polvo acumulado

4. Se lleva a cabo una acción preventiva a tiempo

6. La monitorización prosigue

Supuesto 1

65

1 2

3 4

Sensores inteligentes integrados 7

ESCANEE EL CÓDIGO QR para descubrir cómo pueden los sensores inteligentes integrados marcar la diferencia

65

1 2

3 4

Puesta en servicio inteligente con sensores inteligentes y movilidad

¡ Información práctica que contribuye a maximizar la eficacia total del equipo y el tiempo medio entre fallos

¡ Optimización del mantenimiento preventivo y la resolución de problemas

¡ Reducción de la resolución de problemas durante la puesta en servicio de hasta el 90%

¡ Reducción del tiempo de cambio de cada sensor de minutos a segundos

¡ Los múltiples perfiles flexibilizan la producción

5. Máquina funcionando a máxima velocidad

3. El sensor inteligente controla los parámetros de configuración

1. Se necesita una nueva máquina 2. Suministro de una máquina prediseñada

4. Reajustes rápidos que incrementan el rendimiento

6. Control inteligente continuo de una gran diversidad de valores en el software FactoryTalk

Supuesto 2

3

Sensores inteligentes integrados 8

ESCANEE EL CÓDIGO QR para descubrir cómo pueden los sensores inteligentes integrados marcar la diferencia

Cambio de sensor con Automatic Device Configuration

¡ Información sobre el estado del sensor que optimiza la fiabilidad de las operaciones

¡ Localice los fallos fácilmente incluso en las máquinas más grandes

¡ Automatic Device Configuration minimiza el tiempo improductivo

¡ Application Specific Naming (ASN) indica qué dispositivos requieren atención

Supuesto 3

5. Automatic Device Configuration se descarga y configura en milisegundos.

3. La información Application Specific Naming (ASN) lleva al operador directamente hasta el fallo

1. Dispositivo funcionando con normalidad 2. Pérdida de la información vital del sensor dirigida al PLC

4. eBOM facilita la información del proveedor y el número de referencia del dispositivo para poder cambiarlo de forma rápida y sencilla

6. El dispositivo vuelve a esta operativo rápidamente, transcurrido un tiempo improductivo mínimo.

65

1 2

3 4

Descarga de varios perfiles

Valor de consigna distancia valor altura

botella

Valor de consigna recuento de botellas

Valor RGB color etiqueta botella

Valor RGB color botella

Sensores inteligentes integrados 9

ESCANEE EL CÓDIGO QR para descubrir cómo pueden los sensores inteligentes integrados marcar la diferencia

65

1 2

3 4

Cambio del producto ¡ Múltiples perfiles de sensor almacenados en el controlador Logix

¡ Amplia gama de parámetros del sensor disponibles ¡ Minimización del tiempo improductivo y aumento del rendimiento de la máquina de entre el 5 y el 10%

¡ Minimización de los residuos de los productos

5. Descarga simultánea de múltiples perfiles en cuatro sensores

3. Llega el momento de cambiar de producto

1. Máquina configurada para la fabricación del Producto A2. Sensores inteligentes configurados en el transportador

con los parámetros del Producto A

4. Inicio de la nueva producción

6. Los sensores inteligentes tienen nuevos parámetros configurados para el Producto B; la máquina está lista para comenzar

Supuesto 4

Sensores inteligentes integrados 10

ESCANEE EL CÓDIGO QR para descubrir cómo pueden los sensores inteligentes integrados marcar la diferencia

65

1 2

3 4

Seguimiento y rastreo inteligentes

¡ Identificación mediante radiofrecuencia o RFID ¡ Aumento de la eficiencia de la producción y de

la visibilidad de la cadena de suministro con un seguimiento detallado del quién, el cuándo, el dónde y el qué se hizo para fabricar los productos

¡ Lectores de código de barras ¡ Seguimiento a nivel de los elementos de alto

rendimiento para una mayor eficiencia y visibilidad de la cadena de suministro

¡ Productos de identificación integrados ¡ Programación intuitiva¡ EtherNet/IP con anillo a nivel de dispositivos (DLR) que

garantiza la redundancia de la red¡ Integración en Studio5000 para disfrutar de un único

entorno de programación y diseño¡ El software FactoryTalk ProductionCentre modular e

integrado ofrece un completo conjunto de funciones de gestión de la producción

5. Seguimiento de los productos y materias primas en todas las etapas, desde la producción hasta la entrega y con posterioridad

3. Seguimiento e identificación de los productos embalados

4. Datos en tiempo real procesados en el software FactoryTalk ProductionCentre para maximizar la eficiencia de la producción

1. Seguimiento e identificación a nivel de los elementos en la línea de producción

2. Conexión con los controladores Logix a través de EtherNet/IP y programación con Studio 5000

6. Un entorno de ingeniería con Studio5000 para la con-figuración y programación de todas las facetas: Logix, HMI, Stratix 5700, PowerFlex, Kinetix, MES, Stratix 5700

Supuesto 5

Sensores inteligentes integrados 11

Descripción general de los sensores inteligentes

42JTFotocélulas, carcasa rectangular pequeña, IP69K, programable, led rojo y modelos láser

42EFFotocélulas, soporte cuadrado y M18 universal, IP69K, programable, led rojo, temperatura y función de contador

45LMSSensores de distancia láser, 8 m, 15 m y 50 m de distancia, salida discreta y analógica, Window Teach, IP67

45CRMSensores de marca de registro de color, sensor RGB, tiempo de respuesta de 40 µs, 2 salidas, IP67

871CDetectores inductivos en miniatura, 3 mm a 5 mm de diám., temperatura y función de contador, IP67

871TMSensores de metal total de largo alcance, cilindro barril M8, M12, M18, M30, 3x intervalo de detección, IP69K

871FMDetectores inductivos de paquete plano en miniatura, temperatura y función de contador, IP67

873PDetectores ultrasónicos, intervalo de detección hasta 6 m, 1xPNP, 2xPNP, corriente analógica y salida de tensión

836PSensores de presión de estado sólido, intervalo entre -1 y 550 bar, salida analógica, 1 o 2 salidas discretas

837TSensores de temperatura de estado sólido, intervalo entre -50 °C y 250 °C, salida analógica, 1 o 2 salidas discretas

1734 Master Point IO-Link, en armario IP20, 4x canales IO-Link,

1732Master IP67 IO-Link, 4 puertos M12, 8x canales IO-Link, EtherNet/IP, redundancia a nivel de dispositivo y sello de hora

56RFRFID HF industrial, 13,56 MHZ norma ICODE, etiquetas SLI y FRAM, transceptores, portátil, EtherNet/IP

48CRCámara de lectura de códigos industrial, códigos 1D y 2D, códigos DPM, EtherNet/IP

842EEncoder EtherNet/IP, alta resolución, vuelta simple y múltiple, redundancia a nivel de dispositivo

Allen-Bradley, LISTEN. THINK. SOLVE., Rockwell Software, Studio 5000 y Studio 5000 Logix Designer son marcas comerciales de Rockwell Automation, Inc. Las marcas comerciales que no pertenecen a Rockwell Automation son propiedad de sus respectivas empresas.

Rockwell Automation, Inc. (NYSE:ROK), la empresa más grande del mundo especializada en automatización industrial, aumenta la productividad de sus clientes y convierte el mundo en un lugar más sostenible. Nuestras emblemáticas marcas Allen-Bradley® y Rockwell Software® gozan de reconocimiento mundial por su innovación y excelencia.

Siga a ROKAutomation en Facebook, Twitter y Google Plus. Suscríbase a nuestro canal en Youtube. Conéctese con nosotros en LinkedIn.

Publicación SENSOR-BR002A-SP-P – Noviembre de 2016 Copyright © 2016 Rockwell Automation, Inc. Todos los derechos reservados.