samwon.doc

7/26/2019 samwon.doc

1/10


2/10

*

Pada upaya penerapan yang kedua, seelum penerapan dilakukan program pendidikan

selama ulan terleih dahulu untuk memangun pemahaman akan udaya yang menadi

latar elakang penerapan prinsip0prinsip dasar "S di Samwon! 5udaya yang ingin diangun

di Samwon adalah ahwa pekera uga pemilik dari perusahaan! 6paya kedua ini enar0

enar menampakkan hasilnya pada tahun 19$$!

Setelah "S erhasil diimplementasikan, maka Mr +ang ingin meningkatkan

produktiitas dan kecanggihan perusahaan dengan memanaatkan dasar "S! Mr +ang

erpikir ahwa di ke depan, tekanan pada harga dan kualitas di pasar akan meningkat pada

tingkat yang leih esar dari iasanya! Program erikutnya ernama Cho &wan 3i

(C&38 cho erdiri untuk kedua kalinya, kwan ri mengacu pada manaemen)! C&3 adalah

konsep yang eksklusi diciptakan oleh Samwon dalam proses analisis limah! engan

konsep ini, Mr +ang melakukan analisis untuk menghitung erapa anyak uang

perusahaanyang enar0enar hilang karena waktu yang teruang!

alam pementukan Cho 3i &wan, Mr +ang erpikir ahwa am dan menit

tidak cukup akurat untuk mengukur waktu yang teruang! ia mengamil

detik seagai skala pengukuran untuk menghitung waktu secara akurat! a mengitung nilai

: setiap detik : yang dimiliki oleh para pekera dan manaer dengan memagi rata0rata gai

tahunan mereka dengan umlah total detik untuk kera tahunan yang seenarnya dalam

hari! ;leh karena itu, satu detik waktu agi manaer dan pekera produksi pekera

memiliki nilai yang ereda!

5eerapa eek yang cho ri kwan telah dicapai agi perusahaan tercantum di awah ini8

1! Pengurangan waktu teruang

0 6ntuk mengurangi memuang0uang waktu di siang hari, maka ditetapkan

seuah sistem aru untuk pertemuan pagi

yang dimulai pada %78%%!0 Semua pekera memiliki lemar periksa pengelolaan manaemen priadi

erdasarkan perhitungan detik selama satu ulan dan gai didasarkan pada

kinera ukan senioritas

*! Peningkatan keseahteranan,

a.


3/10

'

c. Perusahaan memayar pendidikan anak0anak semua hingga tingkat perguruan

tinggi!

d. Perusahaan mendukung pelatihan di luar negeri!

e. Semua moil perusahaan er0/C untuk eisiensi tenaga kera!

f. Sistem Saran ekera tanpa inter.ensi apapun dari manaemen atas!

Seagai agian dari program peningkatan erkelanutan, setelah Samwon sukses

mengimplementasikan program "S dan cho kwan ri, Samwon mengadopsi Saryuk %!%1

yang merupakan kampanye erorientasi pada tuuan untuk melakukan peningkatan,

meskipun hanya 1 ! &ampanye Saryuk %!%1 (Saryuk erarti segala daya usaha untuk

tuuan utama) erkaitan pada tuntutan pasar mengenai harga dan kualitas produk! alam

usahanya untuk mengurangi iaya, mereka okus untuk mengurangi pemorosan, terutama

pada pemorosan yang kasat mata dalam semua aspek operasional perusahaan! Motto

Samwon adalah8

0 Saryuk untuk %!%1 peningkatan produkti.itas

0 Saryuk untuk %!%1 pemorosan (waste)

0 Saryuk untuk %!%1 proit!

Mr! +ang erpendapat ahwa seuah perusahaan harus selalu mempersiapkan diri

untuk mengelola peuahan daripada menadi koran peruahan lingkungan! 2ika Samwon

tidak mempersiapkan diri dengan pengurangan pemorosan, maka mereka tidak dapat

ertahan dari tekanan pemeli mengenai pemotongan harga!

Pengurangan pemorosan yang menadi target Samwon ada semilan yaitu8

1! Pemorosan dari cacat! Penting untuk diingat ahwa kontrol kualitas penting agi

semua, ahkan dalam pekeraan manaerial!

*! Pemorosan dari pekeraan yang cerooh! =aktu yang ada seaiknya digunakan

untuk menyelesaikan masalah yang lain daripada menyelesikan masalah yangdiseakan oleh pekeraan yang cerooh!

'! Pemoorosan dari persediaan! Persediaan adalah uang, apakah persedian itu dalam

entuk produk atau materi

4! Pemorosan dari gerakan! Setiap gerak dari pekeraan dapat menadi proses

menciptakan nilai


4/10

4

"! Pemorosan karena menunggu! Setiap anggota perusahaan hmelakukan

kegiatannya dengan arus teratur dan aliran inormasi harus komprehensi, sehingga

mampu mengurangi waktu yang teruang

! Pemorosan transportasi! Penggunaan transportasi massal dapat mengurangi

esarnya iaya yang teruang!

7! Pemorosan dari proses! Penggunaan sistem saran dan peningkatan situasi kera

haruslah dikomunikasikan kepada semua pekera

$! Pemorosan dari kecelakaan industri! -al ini umumnya diseakan karena

keceroohan pekera! &ecelakaan industri ini akan merugikan pekera itu sendiri

dan perusahaan!

9! Pemorosan dari pekeraan manaerial! ni adalah pemorosan yang tak terlihat!

+ang paling penting untuk mengurangi pemorosan semacam ini adalah memiliki

aliran inormasi yang aik di perusahaan aik secara .ertikal dan

hori>ontal!

alam implementasi kampanye Saryuk 0.01, Samwon menggunakan adwal

mingguan dan ulanan untuk mengurangi pemorosan dan meneruskan tiga konsep diatas!

Setiap departmen diatur adwalnya erdasarkan program "S! alam pelaksanaan selama *4

ulan seak 2uni 199', perusahaan mampu menghemat 49 2uta dan "9,9 2uta =on!

ANALISA DAN PENDEKATAN

Dasar Teori

6ntuk menghadapi persaingan yang semakin ketat, perusahaan siap melakukan peruahan

agar dapat menyesuaikan diri dengan tuntutan pasar! engan melakukan peruahan ini

maka perusahaan menadi leih erdaya untuk mempertahankan dan meneruskan

kehidupan! alam melakukan peruahan, perusahan dapat melakukan secara ertahap atau

drastis! Peruahan secara ertahap atau transpormasi manaemen dapat dilakukan melalui

penerapan sistem manaemen mutu sedangkan peruahan yang drastis dilakukan melalui

Business Process Reengineeering(5P3)! 5P3 adalah pemikiran ulang undamental dan

disain ulang radikal suatu proses isnis organisasi yang akan mengarahkan organisasi

untuk mencapai peningkatan kinera isnis secara dramatis!

#ransormasi manaemen dilakukan oleh perusahaan yang pada kondisi sehat tetapi mulai


5/10

"

menangkap signal0signal yang kurang menggemirakan! Peruahan ini ertuuan untuk

mencegah agar angan sampai perusahaan mengalami kemunduran! alam melakukan

transormasi manaemen yang terpenting adalah melakukan peraikan secara

erkelanutan! /da eerapa konsep yang dapat diterapkan dalam transormasi

manaemen misalnya konsep "S dan lean manufacturing!

&onsep "S

Seak dulu eragai perusahaan manuaktur di 2epang telah menerapkan konsep "S di

tempat kera! &onsep "S adalah cara untuk meningkatkan produkti.itas dengan

melakukan kegiatan menata tempat kera! &arena lingkungan kera yang nyaman, dan

teratur, dapat meningkatkan eisiensi dan produkti.itas yang tinggi di perusahaan!

"S merupakan singkatan lima istilah 2epang yaitu Seiri (3ingkas), Seiton (3api), Seiso

(3esik), Seiketsu (3awat), dan Shitsuke (3ain)! Secara ringkas konsep terseut dapat

dielaskan seagai erikut 8

0 Seiri ? 3ingkas 8

/dalah memuang arang arang yang tidak diperlukan, dan menyimpan

arang yang diperlukan dengan cara tertentu agar mudah diakses ketika

diutuhkan!

0 Seiton ? 3api 8

/dalah menyimpan arang sesuai dengan tempatnya! &erapian adalah seerapa

cepat kita menyimpan arang, dan seerapa cepat kita mengamilnya kemali

ketika diutuhkan!

0 Seiso ? 3esik 8

/dalah memersihkan tempat kera?lingkungan kera, mesin?peralatan, dan

arang0arang agar tidak terdapat deu dan kotoran! &eersihan harus

dilaksanakan dan diiasakan oleh tiap karyawan!0 Seiketsu ? 3awat 8

/dalah mempertahankan hasil yang telah dicapai pada '3 seelumnya dengan

menstandarisasikannya!

0 Shitsuke ? 3ain 8

/dalah terciptanya keiasaan priadi karyawan untuk menaga dan

meningkatkan apa yang sudah dicapai! 3ain di tempat kera erarti

pengemangan keiasaan positi di tempat kera!


6/10

&onsep "S diatas merupakan urutan dalam menata tempat kera, yang merupakan

tanggung awa semua pekera, mulai dari C@; sampai Cleaning Ser.ice! Setiap pekera

ertanggung awa melakukan penataan tempat kera kearah yang leih aik, dan ini harus

menadi udaya perusahaan! Manaat dari penerapan "S di perusahaan adalah 8

1! Aingkungan kera leih nyaman, aman, dan ekera leih cepat!

*! Peningkatan produksi, tanpa menamah area kera!

'! Produkti.itas SM meningkat

4! Penghematan yang diperoleh dapat digunakan untuk meningkatkan keseahteraan

pekera!

Aean Manuacturing

Lean manufacturing merupakan seuah metodologi praktek produksi yang

memokuskan penggunaan dan pemerdayaan sumer daya untuk menciptakan .alue

(nilai) agi pelangganB caranya adalah dengan menghilangkan waste (pemorosan) yang

teradi pada proses sehingga teradi proses yang leih eekti dan eisien, dengan kualitas

output yang leih aik! 5agi pelanggan , :.alue yang dimaksud disini erarti segala aktor

yang memuat pelanggan ersedia memeli atau memayar untuk suatu produk atau asa!

alam esensinya, Aean terokus kepada :preserving value with less work. Secaramendasar, Aean memiliki okus kepada cara organisasi memaksimalkan .alue(nilai) yang

diterima pelanggan dan pada saat ersamaan meminimalisir waste pada prosesnya! =aste

(pemorosan) terseut merupakan proses yang tidak memerikan nilai (.alue) kepada

pelanggan!

Pada awalnya konsep ini diterapkan oleh #oyotadalam proses produksinya! ;leh

para peneliti dari M# konsep yang erawal dari #oyota ini dikemangkan yang kemudian

dikenal dengan konsep :Aean +ang perlu ditekankan seelum memulai inisiati Aean

dalam organisasi adalah ahwa Aean ukanlah seuah program peraikan yang instan!

iutuhkan usaha yang erkelanutan untuk menyempurnakan hasil dari penerapan Aean

dalam organisasi! Aean harus dialankan dengan rutin serta utuh, dan seaiknya menadi

agian dari udaya perusahaan!

alam konsepsi Aean memang terdapat anyak alat antu yang digunakan untuk

peraikan, seperti "S, &anan, DCC dan seagainya! 5anyak organisasi yang tidak ingin

repot dan hanya menerapkan alat antu ini secara terpisah! -al terseut menyeakan
http://shiftindonesia.com/5-cara-terapkan-jadwal-kerja-fleksibel-pada-sistem-operasional-industri-manufaktur/http://shiftindonesia.com/lean-six-sigmamanufacturingtoyota-rencanakan-produksi-delapan-model-mobil-terbaru/http://shiftindonesia.com/lean-six-sigmamanufacturingtoyota-rencanakan-produksi-delapan-model-mobil-terbaru/http://shiftindonesia.com/5-cara-terapkan-jadwal-kerja-fleksibel-pada-sistem-operasional-industri-manufaktur/


7/10

7

penerapan lean kurang ideal dan menyeakan kemungkinan kegagalan dalam penerapan

lean!

&arena okus utama dari Aean adalah menghilangkan waste (pemorosan) dalam

proses, maka dalam konsepnya terdapat 7 macam waste yang umumnya teradi, yang harus

dihilangkan! 7 =aste terseut diantaranya8

=aste #ransportasi (=aste ini terdiri dari pemindahan atau pengangkutan yang

tidak diperlukan seperti penempatan sementara, penumpukan kemali, perpindahan

arang)

=aste &eleihan Persediaan (n.entory, stok atau persediaan yang erleihan)

=aste


8/10

$

0 Meskipun kualitas dan desain produk dari Samwon dapat diterima di pasar tetapi

harga dari produk leih tinggi dari nilai yang dierikan sehingga Samwon mulai

kehilangan keunggulan kompetitinya!

0 Peningkatan iaya operasional antara lain diseakan oleh kenaikan gai

pegawai

c! Penyelesaian masalah

6ntuk mengatasi permasalahan yang teradi, Samwon melakukan peruahan!

Peruahan ini dilakukan secara ertahap! Peruahan yang pertama kali dilakukan adalah

dengan mengadopsi konsep "S! Setelah konsep ini dapat eralan diperkenalkan konsep

Cho &wan 3i dan yang terakhor adalah konsep Saryuk %!%1! ari langkah yang dilakukan

ini tampak ahwa peruahan yang dilakukan di Samwaon termasuk peruahan yang

ersiat transormasional ukan peruahan yang drastis! Peruahan secara

transormasional sesuai dengan kondisi Samwon pada tahun 19$% dimana perusahaan pada

kondisi yang cukup aik tetapi sudah menangkap tanda0tanda adanya ahaya yang dapat

mengganggu pertumuhan di masa yang akan datang!

Peruahan pertama dengan mengadopsi konsep "S pada awalnya tidak erhasil!

-al ini dapat dipahami karena setiap peruahan pasti akan menimulkan resistensi!

Semakin sedikit inormasi yang dierikan mengenai peruahan yang dilakukan maka

semakin esar resistensi dan kemungkinan kegagalannya! Pada upaya implementasi "S

yang pertama, Samwon tidak melakukan pelatihan! #anpa adanya pelatihan maka pekera

kurang siap dalam menghadapi peruahan akiatnya resistensi akan semakin esar! Pada

tahap implementasi yang kedua, program aru erhasil karena pekera mendapat pelatihan

selama ulan terleih dahulu! Pelatihan ini untuk memperkenalkan udaya aru yang

akan mendasari penerapan "S yaitu yang utama adalah masing0masing pekera adalah

pemilik perusahaan! engan memperkenalkan udaya aru ini maka akan meningkatkantanggungawa pekera sehingga mereka akan menata dan memperaiki lingkungan kera

sesuai dengan konsep "S!

mplementasi program "S seagai tahap awal dalam menyelesaikan permasalahan

di Samwon merupakan langkah yang tepat! alam proses produksi ada ' komponen yang

erpengaruh terhadap eisiensi yaitu orang yang melaksanakan atau pekera, mesin yang

digunakan dan ahan yang diolah! Pada program "S, peraikan yang dilakukan dituukan

kepada pekera! engan memperkenalkan konsep "S, seenarnya yang diuah adalah


9/10

9

udaya! #uuan dari penerapan "S adalah agar pekera akan teriasa dengan langkah Seiri

(3ingkas), Seiton (3api), Seiso (3esik), Seiketsu (3awat), dan Shitsuke (3ain) yang akan

menghasilkan lingkungan kera yang leih nyaman! engan lingkungan kera yang

nyaman maka produktiitas akan meningkat tanpa harus melakukan in.estasi dan uga

dapat dilakukan eragai penghematan! 2adi hal ini dapat memantu menyelesaikan

permasalahan di Samwon yang perlu melakukan pemotongan iaya operasional!

Setelah program udaya aru erhasil ditanamkan melalui program "S maka

dilakukan peningkatan produktiitas dan kecangihan pelaksanaan lagi dengan penerapan

Cho &wan 3i! &onsep Cho &wan 3i ini seenarnya merupakan pengemangan dari

pengukuran waktu kera tetapi langsung dikaitkan dengan perhitungan inansial! Salah satu

kekuatiran dalam penetapan standar pengukuran waktu kera adalah pekera hanya

erusaha memenuhi standar waktu yang ditetapkan tanpa memperhatikan kualitas! #etapi

penerapan Cho &wan 3i tidak mengalami halangan ini karena seelumnya sudah diangun

udaya ahwa pekera adalah pemiliki perusahaan! engan demikian mereka uga

menyadari untuk tidak semata0mata mencapai target waktu tetapi uga ekera dengan

kualitas yang aik! engan penerapan ini produktiitas menadi leih meningkat karena

waktu yang teruang dapat dikurangi! Perusahaan uga memegang komitmen dengan

mengemalikan hasil dari peningkatan produktiitas ini untuk keseahteraan pekera!

&omitmen perusahaan ini yang nyata ini memuat pekera uga memiliki komitmen yang

tinggi terhadap tugas0tugasnya!

Peruahan terakhir yang merupakan agian dari peningkatan yang erkelanutan di

Samwon adalah penerapan Saryuk %!%1! &onsep ini mirip dengan konsep lean

manuacturing yang erokus pada pengurangan limah! Pada lean manuacturing ada 7

enis pemorosan yang menadi target sedang pada konsep saryuk %!%1, ada 9 pemorosan

yang menadi target! #arget pemorosan atau dampak negati dari kecelakaan kera danpekeraan manaerial merupakan target yang tidak secara eksplisit dittetapkan pada lean

manuacturing! Pengurangan pemorosan dari pekeraan manaerial ukan hal yang mudah

karena pemorosan ini tidak terlihat! 6ntuk pengurangan pemorosan pekeraan manaerial

ini, konsep C&3 digunakan seagai alat analisa!

KESIMPULAN


10/10

1%

0 Peruahan yang dilakukan di Samwon dapat dikelompokkan dalam peruahan

transormsi manaemen!

0 Peruahan ini dilakukan ertahap secara erkelanutan yang dituukan pada

peruahan udaya kera!

0 #ahap awal dari peruahan adalah dengan penerapan konsep "S! Melalui konsep ini

pekera diperkenalkan kepada konsep aru yang menekankan pada penataan

lingkungan kera!

0 Selanutnya untuk leih meningkatkan produktiitas diperkenalkan konsep cho kwan

ri, yang menekankan pada pengukuran waktu kera yang lagsung dikaitkan dengan

dampak inansial!

0 Seagai penguatan dari peningkatan yang erkelanutan maka pada tahap akhir

diperkenalkan konsep saryuk %!%1!

0 Gaktor yang menunang keerhasilan dari peruahan di Samwon adalah peruahan

dilakukan secara ertahap dan adanya komitmen yang kuat dari perusahaan sehingga

dampak dari pertumuhan perusahaan karena peruahan yang dilakukan dirasakan

uga oleh pekera melalui peningkatan keseahteraan

samwon.doc

Documents

Transcript of samwon.doc