Safety firstQuality always

Grupo

Vidrio

Oficina central BrasilPindamonhangaba-SPArgentina

Buenos Aires

ChinaShangai

InternationalCartagena de Índias

GLASS SERVICEFLAMMATEC

ColombiaSogamoso

Presencia global

Nacida con la excelencia de las empresas de las que se originó, Thermojet creció a un ritmo rápido, duplicando anualmente en tamaño en cada uno de sus primeros 10 años.

Mientras tanto, comenzó a realizar grandes obras en plantas con una capacidad de decenas de millones de toneladas por año, a las que asiste de manera ágil con sus más de 250 conjuntos de combustión.

Simultáneamente, Thermojet amplió su cartera para ofrecer una variedad de soluciones en Ingeniería Térmica, tales como la preservación de refractarios, el sistema móvil monitoreado de combustión de oxígeno y la simulación por computadora, entre otros.

En 2005, Thermojet presentó su primera solicitud de patente. Así formalizó la vocación innovadora que continúa hasta nuestros días,

materializada en una división especialmente dedicada al desarrollo de tecnología, Æstus, que tiene entre sus productos el software COBRA para la gestión de la conservación refractaria en coquerías, las estaciones eficientes de calentamiento y enfriamiento y el registro de patentes de quemadores y dispositivos auxiliares, como resultado de las inversiones en I + D que representan el 2% de los ingresos.

En la actualidad Thermojet cuenta con una vasta historia de servicios para industrias en diversos segmentos en América del Sur, Centroamérica y el Caribe, así como operaciones en China y la asociación con Glass Service, con sede en la República Checa, que ha desarrollado y utilizado desde 1990 un software computacional de dinámica de fluidos, CFD, refinado en la simulación de equipamientos refractados.

Thermojet inició operaciones en el año 2000, cuando el ingeniero y empresario Ricardo Leite Passos reunió a un grupo de colegas para adquirir la División Especial de Calentamiento y Enfriamiento de la empresa Brasimet, donde trabajaban. Los colegas se convirtieron en socios. Trajeron consigo una remota historia, de la empresa Lindberg, que en 1977 había introducido el calentamiento convectivo en América del Sur, y que había sido incorporada por Brasimet.

En el momento de su fundación, Thermojet atendía principalmente a las industrias de la siderurgia, ofreciendo una solución térmica para arranques y paradas, con un calentamiento caracterizado por la igualación de temperaturas en longitudes largas y una alta uniformidad térmica, muy superior a la proporcionada por los métodos previamente conocidos.

Servicios

Thermojet cuenta con equipos especializados en diversas aplicaciones de Ingeniería Térmica, así como consultores y asociados para innovación en el desarrollo de soluciones a medida:

Con unidades en Brasil, Colombia y Argentina, Thermojet presta servicios en toda Sudamérica, Centroamérica y el Caribe. Se basa también en China y representa a las empresas Glass Service y Flammatec, con sede en la República Checa y referencia mundial en quemadores, accesorios y soluciones avanzadas para la industria del vidrio.

• Secado y calentamiento controlado• Enfriamiento acelerado o controlado• Estaciones de calentamiento y enfriamiento• Sistema móvil monitoreado de combustión

de oxígeno• Conservación de temperatura• Control de expansión y contracción• Drenaje controlado y carga inicial de hornos

de vidrio

• Confort térmico monitoreado• Generación de gas caliente a caudal y

temperatura específicos• Diagnostico refractario• COBRA: Manejo de la preservación refractaria• Soldadura cerámica Jetwelding®• Tratamiento térmico• Simulación de intercambio de calor• Servicios especiales a medida

Atención a urgencias

Asociados

Enfriamiento controlado

Disponemos de quemadores especialmente desarrollados para realizar con control y seguridad el enfriamiento entre el estado de funcionamiento y la temperatura ambiente. Refinados para cambios sutiles en la temperatura, hasta 1°C/h, nuestro equipamiento nos permite realizar con precisión los ciclos térmicos esperados.

Ofrecemos soluciones en Ingeniería Térmica para la industria del vidrio desde nuestra fundación, en el año 2000. Nuestro personal técnico cuenta con cerca de 40 años de experiencia en el área, con una actuación que se remonta a las empresas Lindberg -que introdujo el calentamiento convectivo en Sudamérica- y Brasimet.

Nuestra experiencia nos califica para realizar con control y precisión el diseño, planificación y ejecución de los servicios térmicos que soportan la parada del horno.

Control de contracción

Centrándonos en el máximo rendimiento y durabilidad de los refractarios, realizamos todas las actividades relacionadas con el control de la contracción.

En la etapa de planificación, especificando la composición del revestimiento refractario, nuestros equipos de ingeniería preparan una estimación del progreso esperado de los niveles de contracción, según la curva teórica del material.

Con el fin de realizar las mediciones necesarias para monitorear la contracción real y compararla con el pronóstico teórico, contamos con equipos operacionales experimentados. Nuestro personal realiza desde la instalación de instrumentos y lectura de niveles de contracción hasta la orientación y ejecución del programa de ajuste de tornillos.

VidrioSoporte completo para parada del horno

Enfriamiento controlado, drenaje y control de contracción.

Drenaje

A lo largo de nuestra actividad, hemos desarrollado nuestro propio equipamiento y hemos acumulado una historia voluminosa en la operación segurad el drenaje monitoreado de hornos de vidrio, en todas sus etapas:

• Diseño y ejecución del orificio de drenaje• Suministro y montaje de piquera refractaria, canalón y granulador• Suministro e instalación de obturadores para control del flujo de drenaje,

de perforación y de soporte con el sistema de enfriamiento de agua para su protección y seguridad de proceso

• Control del flujo de granos de vidrio a través de la rampa• Control de la acumulación de granos de vidrio en el tanque de recogida• Suministro de sistema de reciclaje de agua

Personal técnico con cerca de

de experiencia

40 años

Máximo rendimiento y durabilidad de los refractarios

Hornos en Brasil

Hemos realizado el enfriamiento, drenaje y el control de contracciónde casi todos los

hornos de vidrio en Brasil.

Market shareSomos líderes en el mercado

>80%

DISEÑO PLANIFICACIÓN EJECUCIÓN

Calentamiento

De la misma manera que para las operaciones de enfriamiento, durante el calentamiento nuestros quemadores soplan en el horno grandes cantidades de gas caliente. Esta característica favorece la uniformidad térmica del horno sobre amplias extensiones, que seguimos midiendo la nivelación de temperaturas entre las diferentes regiones: fusión, refinación, regeneradores, feeders y escape. Nuestro equipamiento también nos permite seguir con precisión las curvas de calentamiento programadas, ejecutando rampas de temperatura de ligera inclinación, hasta 1°C/h.

Disponemos de equipamiento y personal cualificado para el diseño, planificación y ejecución de todos los servicios de soporte al inicio y reinicio del horno.

Control de expansión

Con un equipo técnico de unos 40 años de experiencia, llevamos a cabo desde la elaboración de las curvas de expansión previstas hasta la instalación de instrumentos y lectura de niveles de expansión, con ejecución del programa de ajuste de tornillos.

Todas nuestras acciones se centran en el máximo rendimiento y durabilidad de los refractarios.

VidrioSoporte completo para puesta en marcha del horno

Calentamiento, carga inicial y control de expansión.

Carga inicial

Estudiamos los programas de carga inicial y, con nuestro propio alimentador y equipos especializados, entregamos desperdicios de vidrio al horno a las tasas planificadas. Durante este proceso, operamos los quemadores necesarios para conservar la temperatura necesaria en la zona de refinación, al nivel exigido por el proceso.

Máximo rendimiento y durabilidad de los refractarios

Hornos en Brasil

Hemos realizado el calentamiento, la carga inicial y el control de expansión de

casi todos los hornos de vidrio en Brasil.

Market share

>80%

Personal técnico con cerca de

de experiencia

40 años

Somos líderes en el mercado

Realizamos la remoción térmica de depósitos que se acumulan en la pila del regenerador a lo largo de la operación del horno.

El servicio se realiza con nuestro propio equipamiento y un equipo especializado, garantizando la conservación de las partes del regenerador sensibles a las altas temperaturas necesarias para la fusión de los materiales depositados.

Como resultado, hay un aumento en la eficiencia de los regeneradores, hacia los valores de diseño.

En casos de alto nivel de obstrucción, en los que se hace más ventajosa la reforma y reposición de piezas, realizamos la conservación monitorizada de temperatura, posibilitando la reparación en caliente.

Aumento en la eficiencia de los regeneradores

Horno Float

Hemos realizado la limpieza térmica de los regeneradores.Operación eficiente.

Reparación en caliente

Horno con capacidad de 70,000

toneladas anuales

VidrioLimpieza térmica de regeneradores y apoyo a reparación

Quemadores de proceso y accesorios

Bajo la marca Flammatec® y optimizados por modelado y simulación por computadora, los quemadores de nuestros asociados ofrecen numerosos beneficios para la operación de los hornos de vidrio:

• Las temperaturas de la solera se incrementan en aproximadamente 10°C, en comparación con las opciones del mercado

• Fusión más rápida• Posibilidad de inyección simultánea de combustible líquidoy gas• Alta eficiencia con menor consumo de combustible• Llama estable y fácilmente ajustable• Llama muy luminosa, con instalación underport o sideport• LoNox a través de una excelente transferencia de calor• Niveles de emisiones de NOx muy bajos• Opción sin llama de ultra LoNOx• Adecuados para todas las aplicaciones en hornos regenerativos

Los quemadores están diseñados para reemplazo rápido y adaptación inmediata a los sistemas operativos del horno.

Software de control de funcionamiento

Ofrecemos recursos avanzados para estabilizar y controlar el funcionamiento de los hornos de vidrio, desde la fusión hasta el acondicionamiento. Integrando tecnologías como el control predictivo, la lógica difusa, las redes neuronales, los sistemas de conocimiento y la optimización avanzada, el software Expert System ES III™ ofrece los siguientes beneficios:

• Economía de combustible gracias a la optimización continua del suministro de calor

• Mayor productividad, con mayor eficiencia en hasta un 8%• Estabilización de la calidad del vidrio• Homogeneidad, consistencia y estabilidad de temperatura en el

proceso de formación• Reducción de los defectos del vidrio y aumento de la vida del horno

como resultado de la estabilidad• Agilidad y ahorro de material en los cambios de productos• Operación consistente 24 horas del día, con una mínima intervención

humana• Sensores y mecanismos de detección de fallas del horno

El sistema también cuenta con recursos específicos para la producción de vidrio plano, fibra de vidrio y embalaje.

La instalación de ES III™ es simple y rápida y su funcionamiento ofrece seguridad tanto en el sentido de integridad de los datos como para permitir el control total del gestor de área sobre el funcionamiento del horno.

Más calor, menos consumo.

Economía de combustible y estabilización de la calidad

Elevación de la temperatura de la solera en 10 ° C

Buscando en todo el mundo las mejores soluciones para la industria del vidrio, en 2006 establecimos una asociación con la empresa Glass Service, con sede en la República Checa y una referencia mundial en soluciones avanzadas para hornos de vidrio. Desde entonces, hemos estado representando sus productos y servicios en Sudamérica, Centroamérica y el Caribe.

VidrioQuemadores de procesoy sistema de supervisión

La auditoría sistemática del horno da lugar a varios beneficios. El monitoreo continuo de áreas decisivas permite la corrección preventiva de situaciones problemáticas antes de que sean críticas. Garantiza la estabilización de la calidad del vidrio y la operabilidad del horno, con la reducción de los costos de mantenimiento. Para la evaluación detallada del estado de los hornos, ofrecemos a través de nuestro asociado Glass Service una amplia gama de recursos.

Inspección infrarroja de paredes externas, bóveda y solera

Realizamos la evaluación infrarroja en las superficies accesibles del horno. Como resultado, identificamos la presencia de posibles áreas críticas de pérdida de calor, puntos calientes, presentando recomendaciones para la mejora operativa y mayor eficiencia energética.

Balance de calor

• Completo balance de calor del horno• Perfiles de temperatura del horno• Utilización de pirómetros ópticos• Uso de analizadores de oxígeno• Evaluación de la superestructura del horno por endoscopia• Evaluación de temperaturas externas con cámaras infrarrojas

Observación visual de regeneradores

Usando fotografías comunes combinadas con un método patentado, aplicamos observación visual para determinar la vida esperada de los regeneradores y para apoyar decisiones sobre posibles reparaciones.

Inspeccion interior por endoscopia

Preparamos informes técnicos que evalúan el estado del horno, con recomendaciones para la reparación y mejoras operacionales. El análisis se hace posible realizando una endoscopia integral de los hornos:

• Juntas de dilatación de la bóveda, aberturas y presencia de condensados• Corrosión, desprendimiento, fallo del material, desplazamiento del ladrillo• Ladrillos inclinados, juntas y corrosión• Feeders, regeneradores, recuperadores

Consumo bajo control.Paradas, sólo las previstas.

Mejora operativa y mayor eficiencia energética

Vidrio Auditoría de Hornos

VidrioAnalisis de defectos

Realizamos análisis de defectos y estudios para identificar el origen de las burbujas, incluyendo las siguientes actividades:

• Análisis de defectos: burbujas y piedras, cordones y otros tales como ranuras, nudos y defectos superficiales

• Procedimiento de identificación de la fuente de la burbuja• Clasificación de las fuentes según el mecanismo de generación

de burbujas• Características de la burbuja y composición estimada en

el producto

Los mejores recursos, a su disposición.

El servicio se realiza a través de la empresa asociada Glass Service, que cuenta con un laboratorio equipado con la mejor tecnología disponible, incluyendo tres espectrómetros de masas, microscopía electrónica de barrido (Scanning Electron Microscopy - Energy Dispersive X-Ray spectroscopy, SEM-EDX), varios microscopios ópticos, aparatos de medición de tensión y un equipamiento de preparación de muestras muy preciso para tratar cualquier problema de fusión, refinación o formación causando defectos en cualquier tipo de producto de vidrio.

Es el laboratorio independiente más grande del mundo para los defectos del vidrio.

Análisis de defectos | Identificación del origen de las burbujas

GLASS SERVICE

Imágenes reales

LABORATORIO INDEPENDIENTE MÁS GRANDE DEL MUNDO PARA LOS DEFECTOS DEL VIDRIO

Confort térmico monitoreado

Como resultado, ofrecemos condiciones adecuadas de salud, seguridad y productividad a los equipos operativos.

Hemos desarrollado Unidades Móviles de Climatización (UMCs) con alta capacidad de enfriamiento dirigido, para cumplir con regulaciones estrictas de condiciones de trabajo.

Nuestro equipamiento se presenta en módulos portátiles, dirigiendo el aire fresco a los frentes de trabajo, con corrientes que alcanzan largas distancias, profundizando en entornos cerrados.

Como resultado, ofrecemos condiciones adecuadas de salud, seguridad y productividad a los equipos operativos.

Hornos de recalentamiento

Realizamos confort térmico en los hornos de laminación en caliente, pasando a la modalidad de contrato dado el éxito de las operaciones.

Laminación con capacidad de4 millones

de toneladas de bobinas laminadas en caliente al año.

Aire fresco a largas distancias

Salud

Seguridad

Productividad

Cumplimiento de la normativa y productividad

Soldadura cerámicaJetwelding®

Reparaciones en soleras

Método de recuperación principal con muchas ventajas:

• Velocidad de reparación• Poca mano de obra• Seguridad (reducción del riesgo de accidentes o incidentes)• Reparación en caliente: no hay necesidad de zonas frías o enfriamiento del horno• Reparación de rutina, no necesita tiempo de preparación

Reparación extensa en soleras

• No hay antecedentes de reparaciones en grandes extensiones con soldadura cerámica que hayan colapsado.

• Velocidad alrededor del 70% mayor que la de una reparación de reemplazo de piezas.

• En ningún momento se requiere el enfriamiento del horno.

• Hay un caso registrado de reparación intacta durante más de 25 años (ACME Steel, Chicago USA, 1975-2000).

• No hay ningún caso reportado de incidentes y / o accidentes.

No hay límites prácticos para la soldadura en términos de:

• Temperatura: reparaciones hasta 1.550°C• Tipos de refractarios: SiO2, sílice-alúmina, alta alúmina, zirconita,

electro-fundido• Alcance de la aplicación: hasta 12 m entre el operador y la región a

reparar• Hoy en día, más del 80% de los hornos de coque en Europa y Améri-

ca se reparan rutinariamente con soldadura cerámica.• El método de reparación se extendió a hornos de aluminio, quema-

dores cerámicos de alto horno (Brasil) y hornos de recalentamiento.• Una de las grandes ventajas de la soldadura cerámica es funcionar en

caliente, con el horno en funcionamiento normal, sin enfriamiento.

Características

• Aplicación sin vehículos acuosos, normalmente dañinos a los refractarios• Tipo de mantenimiento con mayor vida útil para refractarios• Durabilidad de la reparación, en condiciones de funcionamiento libres de

accidentes y contaminaciones químicas, posiblemente superior, en el tiempo, a la propia vida del refractario del sustrato

• Composición del material de soldadura casi idéntica a la del sustrato

1.550° C

Proceso físico-químico

• Reacciones de oxidación exotérmica producen calor y funden los materiales de soldadura y sustrato usando oxígeno puro o diluido.

• Los óxidos metálicos producidos en la reacción son compatibles con los del sustrato, evitando la contaminación.

Soldadura de reparación extensa

• Las grandes superficies se pueden soldar, ganando tiempo en comparación con los reemplazos de ladrillos que consumen tiempo.

• a soldadura pura puede realizarse o en combinación con ladrillos de expansión cero.

25 anosACME Steel, Chicago EUA, 1975-2000

Aplazamiento de paradas, prolongación de la vida.

Desarrollada por profesionales con alrededor de 30 años de

experiencia

Sinergia con nuestro

departamento de investigación

en Ingeniería Térmica

Asociación con las mejores

universidades de Brasil

Operadores experimentados con una historia

de reparación de más de 1.200

hornos

Mejor tecnología de soldadura

cerámica existente

Reparaciones hasta

Caso de reparación intacta más de

Simulación deintercambio de calor

Realizamos estudios de escenarios para actividades de calentamiento o de conservación de temperatura, en busca de los parámetros operativos óptimos que resultan en las salidas deseadas para cada proceso, ya sea contribuyendo a la reducción del consumo de combustible o a la obtención de un alto nivel de carga térmico, por ejemplo.

Los estudios también permiten evaluar el diseño de hornos y regeneradores para la selección de la configuración más eficiente.

Ofrecemos la evaluación detallada de procesos térmicos mediante modelado y simulación de equipamientos industriales.

Utilizamos el software computacional de dinámica de fluidos, CFD, desarrollado y puesto en práctica desde 1990 por nuestros asociados de Glass Service, con sede en la República Checa.

Capacidad del horno 900

toneladas/día

Evaluación detallada Reducción en el consumo de combustible

Simulación CFD de calentamiento de horno float

Elaboramos un estudio para determinar la configuración de quemador más eficiente resultando

en uniformidad de temperaturas en la zona de fusión, con un consumo de combustible reducido.

Refinamiento de procesos y equipamientos

Software de dinámica de fluidos computacional

CFD

Safety firstQuality always

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Presencia global

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+55 12 2126 9800

Oficina central: Pindamonhangaba SP | BRASILTel/Fax: +55 12 2126 9800

soluciones@thermojet.comAvenida Felix Galvão Cruz Simões, 375

Industrial Feital CEP: 12441-275 Caixa Postal n° 521

Thermojet Argentina | Buenos AiresTel/Fax: +54 03407 42 5346 | +54 03407 42 1218

consultas@thermojet.com.arAv. Central Acero Argentino Este, 610

Parque Industrial Comirsa, San Nicolás de Los Arroyos,Buenos Aires | Argentina

Thermojet Colômbia | SogamosoTel/Fax: +57 317 665 1515 | +57 098 772 4848

ingenieria@thermojetcolombia.com.coCalle 54 N° 10E - 65

Sogamoso, Boyacá | Colombia. Zipcode: 152210

Thermojet International | Cartagena de ÍndiasTel/Fax: +57 315 297 8935

comercial.tecnico@thermojetcolombia.com.coKm 6 Vía Momonal | Edif. Comfenalco | Ofc. 308Cartagena, Bolívar | Colombia. Zipcode: 130013

Thermojet China | ShangaiTel: +86 158 2168 23 65

2366 Jin Qiao Lu | Bld. 1, 527Pudong Xinqu, Shanghai Shi, China. Zipcode: 201203

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