Reducción de Costos Manto e Incremento Productividad GET Shark - Mining Forum 2013
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Mining Forum 19 - 22, 2013, Ica, Dominando la Seguridad y Productividad en Minería Subterránea, Alberto Martínez, Sandvik Mining
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ICA 2013
REDUCCIÓN DE COSTOS DE MANTENIMIENTO E INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EMPLEANDO HERRAMIENTAS GET SHARK
Alberto Martinez – Product Manager GET Shark Latin America
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Objetivo
Explicar los beneficios que se
obtienen empleando las herramientas
contra el desgaste GET Shark, al
reducir los costos de mantenimiento
de cucharas y mejorando la
productividad.
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G.E.T
Ground = Tierra
Engaging = Ataque / Corte
Tools = Herramientas
Herramientas de protección
de cucharas para
movimiento de tierras
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Soluciones para incrementar la PRODUCTIVIDAD
Sandvik Mining ofrece una gama muy amplia de
productos y servicios que se enfocan en brindar
SOLUCIONES a nuestros clientes.
Uno de estos productos que generan incremento en
la productividad son las herramientas GET Shark.
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¿Cómo incrementamos la productividad?
Productividad • Dinero
• Tiempo
• Personal
• Maquinaria & herramientas
• Insumos
Producción
Recursos
• Capacidad carga
• Disponibilidad mecánica
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Herramientas GET Shark
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Historia
• Shark es de origen Australiana. • En el 2001, Sandvik es nombrado distribuidor exclusivo de Shark. • En el 2004, Shark ingresa al mercado de América Latina (Perú). • En el 2007, Sandvik adquiere Shark.
• En la acutualidad, es el lider mundial de sistemas de protección para cucharas de cargadores subterráneos.
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Filosofía Mejor rendimiento Costo por Hora
¿Cuánto cuesta? Lo comparan con el precio de
labios/planchas de acero.
¿Cuánto dura? El el Perú tenemos registros de
duración entre 900 a 3,500
horas.
Ahorro
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Sistemas GET Shark Presentaciones
9
Soldado
Empernado
Half Arrow
Blue Pointer 2
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Sistema Half Arrow Sistema Soldado
ESQUINEROS
HEEL SHROUDS
FRONTALES
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Sistema Half Arrow Sistema Soldado
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Sistema Half Arrow
• Recomendado para equipos pequeños a medianos (1.5 – 4 yd3).
• Tiempo promedio de instalación : 5-6 horas (equipos pequeños) 7-8 horas (equipos medianos)
Sistema Soldado
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Sistema Blue Pointer Sistema empernado
HEEL SHROUDS
ESQUINEROS
FRONTALES
CAST CORNERS
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Sistema Blue Pointer Componentes
Labio + topes soldados
Piston
Sello
Cuerpo
Espaciador Perno
Tapon
Pin Assembly
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Sistema Blue Pointer Instalación
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Sistema Blue Pointer Sistema empernado
• Recomendado para equipos medianos a grandes (4 yd3 a más).
• Tiempo promedio de primera instalación :
7-8 horas (equipos medianos). • Tiempo promedio de reemplazo de un
kit completo (piezas de desgaste): 2 horas.
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Sistema Blue Pointer Indicadores de desgaste
ORIFICIO INTERNO COMO
INDICADOR DE DESGASTE
APARICIÓN DE ORIFICIOS INDICAN
NECESIDAD DE REEMPLAZO
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Opción Blue Pointer + Labio Para facilitar la instalación al cliente
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Base de datos de planos Mas de 550 planos para diferentes marcas y modelos
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Otras aplicaiones Cargadores de Superficie
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Otras aplicaiones Cargadores de Superficie
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Beneficios al usar Shark
• Menores costos de mantenimiento de cuchara.
• Menor número de paradas de máquina.
• Mayor disponibilidad mecánica.
• Operación (penetración y carga) más rápida y eficiente.
• Mantiene la capacidad de carga original.
• Menor desgaste de neumáticos.
• Menor consumo de combustible.
• Mayor nivel de seguridad (Blue Pointer).
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La cuchara Uno de los componente más importantes en el LHD
Sin embargo : • “Un pedazo de fierro”
• No necesita mantenimiento
• Se parcha o se refuerza
• No genera muchos costos
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Cuchara nueva Desgaste total de labio
Refuerzos Cambio de labio Reparación de cuchara
Cuchara en mal estado Desgaste de labio y cantoneras
Empleo de muchos recursos : tiempo, personal, soldadura,
etc.
Soldadura
frecuente
Soldadura
frecuente
Mucha
soldadura
Mantenimiento de cucharas sin protección Tareas más comunes
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No hay necesidad de
reparar la cuchara
Sandvik GET Shark Half Arrow (Soldado)
Cambio de cuchillas Shark
Cuchara con Shark HA Desgaste de cuchillas Cuchara en buen estado
Empleo de pocos recursos
Soldadura
Mantenimiento de cucharas con Shark
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Cuchara con Shark BP
No hay necesidad de
reparar la cuchara
Empleo de muy pocos recursos
Soldadura
no necesaria
Cambio de cuchillas Shark
Desgaste de cuchillas Cuchara en buen estado
Sandvik GET Blue Pointer (Empernado)
Mantenimiento de cucharas con Shark
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SIN SHARK CON SHARK
HORAS Mantenimiento COSTOS MANTO.
(USD)
COSTOS ACUMULADOS
(USD) Mantenimiento
COSTOS MANTO.
(USD)
COSTOS ACUMULADOS
(USD)
- 0 0 Instalación kit Shark 5,000 5,000
500 Refuerzos de cuchara 2,500 2,500 5,000
1,000 Cambio de labio +
refuerzos de cuchara 4,000 6,500 Reemplazo cuchillas 3,000 8,000
1,500 Refuerzos de cuchara 2,500 9,000 8,000
2,000 Cambio de labio +
refuerzos de cuchara 4,000 13,000 Reemplazo cuchillas 3,000 11,000
2,500 Refuerzos de cuchara 2,500 15,500 11,000
3,000 Reparación cuchara 8,000 23,500 Reemplazo cuchillas 3,000 14,000
3,500 Refuerzos de cuchara 2,500 26,000 14,000
4,000 Cambio de labio +
refuerzos de cuchara 4,000 30,000 Reemplazo kit Shark 5,000 19,000
4,500 Refuerzos de cuchara 2,500 32,500 19,000
5,000 Cambio de labio +
refuerzos de cuchara 4,000 36,500 Reemplazo cuchillas 3,000 22,000
Costo Mantenimiento (USD/Hora)
7.30 Costo Mantenimiento
(USD/Hora) 4.40 * Valores referenciales - cuchara de 6 yds3
Se puede llegar a ahorrar hasta 40% en costos de mantenimiento de cucharas
Comparación de Costos (Sin Shark Vs GET Shark)
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Costos de Mantenimiento LHD 6yds3 sin protección de cuchara
* Operando en condiciones de alta abrasividad
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SE PUEDE LLEGAR A PERDER HASTA
EL 20% DE CAPACIDAD DE CARGA
¿Cuánto dinero significa esta pérdida en la producción?
Pérdidas de Capacidad
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Con el sistema Shark siempre se mantiene la capacidad original de la cuchara
Pérdidas de Capacidad
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Áreas críticas por desgaste
• La cuchara no se desgasta de forma
homogénea.
• Se debe proteger sólo en las zonas de
desgaste.
• No se debe sobre cargar de peso
innecesario en zonas que no lo
necesitan
Tendencias de desgaste en la cuchara
Alta
Media
Baja
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Caso JRC Minería y Construcción Antecedentes
Mina El Brocal - Año 2010:
• Flota de 05 LHD 06 Yd3.
• Producción 2000 Tn. x día / Avances 500 m. Mensuales
Abril 2010: • Flota de 05 LHD 06 Yd3.
• Producción 4000 Tn. X día / Avances 800 m. Mensuales.
• Método de Explotación Taladros Largos.
- Cada 500 horas cambio de labio + refuerzo de cuchara (2 turnos)
- Refuerzos con rieles y barrenos en los filos.
- Reparación total de cuchara 5,000 horas
Pérdida de capacidad de carga
Pérdida penetración
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Caso JRC Minería y Construcción
Se instaló el sistema Sandvik Shark Blue Pointer a toda la flota :
• Duración del kit 1,200 horas.
• Tiempo para el cambio de todas las piezas de desgaste 2 horas,
sin necesidad de soldadura.
• No necesidad de cambio ni reparación del labio.
• No necesidad de reforzar la cuchara.
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Caso JRC Minería y Construcción Resultados
ACTIVIDAD SIN PROTECCIÓN CON GET SHARK
Frecuencia de paradas para mantenimiento cuchara (hr.)
500 1,200
Frecuencia de reparación de cuchara (hr.)
5,000 10,000
Costo mantenimiento cuchara (USD/hr.)
10.50 6.57
Ahorro 37%
2 turnos 2 horas
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¿Cómo incrementamos la productividad con GET Shark?
Productividad • Dinero : reducimos costos de mantenimiento
Producción
Recursos
• Mantenemos capacidad de carga
• Tiempo : reducimos las paradas de máquina
• Personal : reducimos mano de obra
Resultado : Incremento de la productividad
• Incrementamos disponibilidad mecánica
Conclusión
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Gracias Alberto Martinez