PSM 도입 20 ! SK의20년
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PSM 도입 20년! SK의 20년!
2016. 7. 5SK에너지
공정안전관리(PSM) 우수사례
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Ⅴ. 향후 추진계획
Ⅲ. 주요 성과 평가
목 차
Ⅳ. 성공요인 분석 및 벤치마킹 요인
Ⅱ. 공정안전관리(PSM) 우수사례
Ⅰ. 일반 현황
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SK 사업장 소개
• 우리나라 최초 정유회사인 대한석유공사로 출발, SK에너지를 거쳐 SK이노베이션으로 社名 변경
• 현재 SK에너지, SK종합화학, SK루브리컨츠를 사업회사로 운영 중
대한석유공사(1962)
SK주식회사(1998)
SK에너지(2007)
SK이노베이션
(2011)
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보유 공정 수 : 17개 공정, 48 Units
PSM 대상 : 9개 사업장
인원 : 울산 CLX 2,940名 (’16년 기준)
부지 : 약 830만 m2 (약 250만평)
국내 최대 석유정제능력 (84만 B/D)
제품수 : 668종 (석유/화학/윤활유)
: 물류 터미널 (13)
Pipe Line : 총 1,634km
저장고 : 4,745,000 barrel
SK 사업장 소개
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5
Prologue
◈ PSM 도입 전
NEP C4(부탄) Tank 화재 폭발
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SK PSM 발자취…
`97년 `99년 `04년 `07년 `11년
•Risk Based 설비관리기법註1) 도입(w/ AP Tech): RBI, m-RCM, SISRA, e-RCM 등
•全 공정 Damage Mechanism 정립
• 1차 Corrosion Study (’04~’06년): PCRS(Process-Corrosion & Reliability Study)
註1) RBI : Risk Based Inspection m-RCM : Rotating Machinery Reliability Centered MaintenanceSISRA : Safety Instrumented System Reliability Assessmente-RCM : Electrical Reliability Centered Maintenance
• 2차 Corrosion HAZOP Study 자체 수행 (’07~’09년)
•Reliability Assessment
`05년
•단위 공장별 PSM 분리운영
`12년
•울산CLX Safety Golden Rules 선포
`14년
•공정위험성 평가 고도화- LOPA, 공정안전진단 수행- 위험성평가 전문가 양성/내실화
[To be 전략]
To be
Global 수준
▶SK PSM 시행 : 1996.1.1
▶현재 : P등급(6개)
S등급(3개)
`96년 `15년
• 7개 공장 정기평가 수행
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7
◈ SHE 경영관리 – 전사 방침
Mission
실행목표
원칙
사회로부터신뢰 확보
안전보건
환경
무재해 추구 및친환경 경영
회사와 사회동반 성장·발전
동종업계 및 산업체 Role Model
지속적 개선∙예방
안전기술/역량 향상
환경관리 강화
친환경 기술개발
안전하고 건강한 사회 구축
+
지구환경 보전 및 미래에너지 혁신
1
2
3
법규수준 이상 기준 수립및 투명한 성과 공개
Ⅰ. 일반 현황
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Ⅰ. 일반 현황
◈ 안전보건관리 체계
•Plan-Do-Check-Action 선 순환 Cycle 운영
Plan기준 절차
1
2
3
4
SHE리더쉽
이행성 확보
산업∙안전보건관리
공정∙설비안전관리
화학물질관리
비상대응관리
변경관리협력회사
관리교육훈련
환경관리
사고관리
법규관리이해관계자 Com.
SHE 리더쉽
SHE 감사
Drive
피드백
지속 개선
운영 기준구성 요소
• 사고관리, 비상대응, 협력회사 관리 등
총 13개 운영요소로 구성
Action후속 조치
Do실천/준수
Check감사
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공정안전관리(PSM) 우수 사례
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Ⅱ. PSM 우수 사례 Overview
1. 공정안전자료 2. 위험성 평가 3. 설비 안전성
5. 교육 / 훈련
4. 안전작업
6. 변경관리 7. 비상조치계획
TDMS 구축
- 도면자료 체계적 관리
- 기술문서 자산화
위험성 평가 고도화
- 정성적 평가 내실화
- 주요공정 LOPA 수행
- 모든 공정 QRA 도입
ERP PM Module
- T/A Planning - 울산공장 설비 관리
RMS 구축
- Reliability Manual- Point of Contact 운영
작업허가증 관리
- JSA 실시 대상 작업 구분- 작업허가 발급 세분화
협력회사 실시간 소통
- On-line Community- 협력회사와 상생
역량향상 교육
- 관리감독자 SHE역량 교육- 계층별 SHE역량 교육
협력회사 교육
- 안전교육 강사 양성- 정기보수전 특별안전교육- 비상대기원 특별교육
변경관리 System 고도화
- 변경관리 대상 체계화
- 항목별 Risk Level 부여
- Key Verifier 도입 검토
- One Through System
- 위험성평가 수행능력 제고
비상대응체계 구축
- 사고 시나리오별 대응
- 광역 비상대응조직 구성
- 텔레페이징 시스템
- 관계사간 상호협력 협의체
8. 자체감사
PSM 아카데미 운영
- 자체감사원 양성 과정
안전감사 고도화
- 외부기관 안전진단
- 자체 Auditing
(*) TDMS : Technical DataManagement System
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• 공정운전 및 설비관리에 필요한 자료를 Item No.별로 분류/저장하여 업무에 쉽게 활용가능• 업무 Process 및 System 개선을 통해 최신본을 관리하여 적기에 필요자료를 제공
* 내부 제개정 문서 : P&ID, PFD, One Line Diagram, 방폭구분도 등 *외부 Vendor 문서 : 설비도면, Datasheet 등* IDMS : Inspection Data Management System * RBI : Risk Based Management
내부 제개정 문서
외부 Vendor 문서
도면관리System
User변경관리System
구매관리System
PM Module
IDMS/RBI
Ⅱ. PSM 우수 사례 1. 공정안전자료
[기술자료실]
[Paper]
[Off-Line]
TDMSOpen
◈ TDMS 구축
註) TDMS : Technical Data Management System의 약어
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변경검토
문서개정 요청
교육
Finish
개정필요문서 Check
도면 Check Out or 출력
문서개정 (Draft)
CAD작업및 Check In
• 기술검토부서에서개정 대상문서 Check를 통한 최신본 관리
• TDMS에서 해당문서Check Out 및 출력
• TDMS Mark-Up 기능활용 또는 수기 개정
변경관리와 TDMS를 연계하여도면 최신본 관리 용이
[ 변경관리 ] [ TDMS ]
: 기존 Process : 신규 Process
• TDMS 내 도면 Check In/Check Out 기능을 통한 최신본 관리• 울산CLX에서 생성되는 모든 기술문서들을 Item No. 기준으로 TDMS에 영구 저장·보관
• Check In 시TDMS 문서등록
Ⅱ. PSM 우수 사례 1. 공정안전자료
작성/보관/조회/활용
조회/활용
각종 기술문서를 Item No. 기준으로관리/조회/활용
• 통보서
- 기술검토서
- 정기보수결과보고서
• 변경관리 문서
• 사고보고서
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Ⅱ. PSM 우수 사례 2. 위험성평가
(1) 재평가시 주요공정은 Reliability실 T.F 주관 DM(Damage Mechanism)또는 PCRS(Process Corrosion and Reliability Study) 수행(2) K-PSR(KOSHA Process Safety Review) : 최초 HAZOP 적용 후 재평가 시, 안전보건공단이 제시한 위험형태와 그 원인을 추적하는 평가 기법
구분 시기(년) 수행대상 공정 평가기법 수행조직
최초평가(1차) 1996~1999 CLX 전체공정 (119개공정) HAZOP 외부용역
2차 평가
2003~2007주요 생산공정
(HOU/FCC/CDU/올레핀 등)PCRS(1) Reliability실
2006~2007 비생산공정(동력,운영,환경) HAZOP 외부용역
3차 평가 2007~2010
주요 생산공정 DM/PCRS(1) Reliability실
비생산공정 HAZOP 외부용역
4차 평가 2011~2015 5년 주기 재평가 대상 공정 K-PSR(2), LOPA(3) SHE기술팀
5차 평가 2016~2020 정기 평가 대상 공정HAZOP, K-PSR,
LOPA, JSASHE기술팀
각 생산기술팀
◈ 위험성평가 고도화
(3) LOPA : Layer of Protection Analysis, 방호계층분석
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Scenario 100% 10~20% of Scenarios 1% of Scenarios
Ⅱ. PSM 우수 사례 2. 위험성평가
정성적 평가 반정량적 평가 정량적 평가
Capability
Here
BasicCapability
2020Global
Competitiveness
System
• 공정위험성평가 재평가 내실화- HAZOP / K-PSR (5년 주기)
• 변경관리 위험등급 별 수시 평가실시- What if / Check List
• 전사 위험성 관리기준 정립 및평가 수행 업무표준 작성
• 주요공정 LOPA 수행- 유동층촉매분해공정 (RFCC)- 수첨개질공정 (UC)
• LOPA 기술지침서 작성
• 전 공정 LOPA 확대 적용 계획- 중질유탈황공정 (RHDS)- 황 제조공정 (SRP)
• 각 공정 Unit별 비상대응 시나리오작성시 QRA 적용
• 시나리오 Case 별 평가 Program 차별 적용- DNV GL사 : Phast 7.1- 화학물질안전원 : KORA- 미국 원자력 규제위원회
: Fire Dynamics Tool
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Ⅱ. PSM 우수 사례 2. 위험성평가
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Simulation 기준 (barg) 도달거리(m) 피해 영향
0.07 40.5 압력파에 의해 시설물의 초기 타격
0.21 34.5 근로자에게 상해를 가할 수 있는 범위
0.84 32.1 시설물의 전파를 유발할 수 있는 범위주) 누출원으로부터 수평 거리 (높이 : 지표면)
<전량 누출후 누출원으로부터 30m 지점에서 점화되어 폭발될 경우 과압 평면도>
Ⅱ. PSM 우수 사례 2. 위험성평가
(*) QRA : Quantitative Risk Analysis, 정량적 위험성평가
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Ⅱ. PSM 우수 사례 3. 설비 안전성
◈ RMS (Reliability Management System)
• 설계/ 제작/ 운전/ 설비관리 관련 모든 정보를 Unit단계에서 Item 단계까지 Multi-Layer로 구성
• Intelligent Diagram 기술을 통하여 사용자가 쉽게 원하는 정보를 찾고 활용할 수 있도록 설계
Unit Information
Section Information
Circuit Information
Item Information
Unit Overview
- 공정개요- Corrosion Concern
Section Overview
- Circuit 분류, 설비구성
Circuit Description
- Circuit 운전개요- 핵심 관리 요소
Operating History/IOW
DM/Material Selection
Trouble History
Fabrication
대분류 Content
* IOW : Integrity Operating WindowsDM : Damage Mechanism
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Ⅱ. PSM 우수 사례 3. 설비 안전성
(Point Of Contact)
TDMS (Technical Data Management System)
ReliabilityManual
Basic Data Up-date
Technical Data(DB)
◈ Reliability Manual
Damage Mechanism별 관리의 표준화, 국내외 사고사례 분석/적용, 설계/제작/재질관련 BestPractice를 포함하여 Global Top 수준의 Content 확보
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Ⅱ. PSM 우수 사례 4. 안전작업
◈ 작업허가
[SK 필수 평가대상 6대 작업]
① Cold Cutting/Hot Tapping 작업
② 일상적으로 수행하지 않는 독성가스 누출 가능 작업
③ 시스템 격리 필요시 Blind 체결이 현실적으로 어려운 작업
④ 통상의 작업절차를 벗어난 작업(신규작업 포함)
⑤ 탄화수소가 다량 누출되어 안전조치가 필요한 작업
⑥ 기타 기존 사고발생 및 위험요인이 제거되지 않는 작업
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◈ On-Line Community 운영
• 협력회사와 실시간/수평적 Communication.
• 110여개 설비 협력회사 Member모두가 열람/내려받기/등록 등 자발적 참여 유도
• 자료 Update시 자동으로 각 Member의 E메일로 자료 발송
[주요 공유사항]
① 작업안전가이드
② 울산 CLX 공정교육 (MSDS, 비상대피요령 등)
③ 정보공유문서 (정기협의회. 합동안전점검결과 등)
④ 작업위험성평가 (유해위험정보, 위험성 평가서 등)
⑤ PSM PLAZA (산안법, KISA교육자료, 동영상 자료 등)
⑥ SHE관리계획서
⑦ 기타 알림 (건설업기초안전 보건교육 안내 등)
[SK 협력회사 소통의 뜰]
Ⅱ. PSM 우수 사례 4. 안전작업
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◈ 협력회사와 상생
전문기관의 SHE관련 인증을 취득할 수 있도록 독려 및 지원하여 대상 협력사의 40개사(98%)가 인증 취득
전문기관 인증취득 지원안전보건 공생협력
- 4년 연속 A등급 유지 -
KOSHA/OHSAS 18001
[안전보건경영시스템]
협력회사 안전관리자 역량 강화
: 안전교육 강사 양성 프로그램 운영: 안전관리자 전문 안전교육 실시
작업안전 가이드 개발/배포 (총 36종)
: 高 위험 정비∙보수작업 안전가이드 개발: 국내 산업계 배포 - 책자/동영상
Ⅱ. PSM 우수 사례 4. 안전작업
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Ⅱ. PSM 우수 사례 5. 교육 / 훈련
◈ 구성원 및 협력회사 SHE 교육
관리감독자
역량 교육
현장 관리감독자(총반장/반장/교관)를 대상으로 사고사례 연구 W/S을통해 안전관리 실무 역량 습득 및 안전의식 제고
2016. 4.28 ~ 5.13, 6차수 교육 (400여명, SK행복타운)
연차별 SHE 교육(기술직) : 작업허가, PSM, 위험성평가 등 절차
공정 및 설비별 직무역량 교육 : Pump, 열교환기, 가열로(Heater) 등
설비조직 구성원 SHE 지식 On-Line교육
구성원
역량 교육
협력회사 안전교육 강사 양성 과정
협력회사 안전관리 감독자 SHE역량 향상 (1회/년)
비상대기원 전문화 교육/작업 특성별 위험성 교육
협력회사
역량 교육
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◈ 변경관리 시스템 고도화
Ⅱ. PSM 우수 사례 6. 변경 관리
변경관리
고도화
수행절차
시스템수행역량
운전 중 변경작업 최소화- 운전 중 변경작업에 대한 검토/승인강화
Risk Base 변경관리 수행- 공정위험지수 → Risk Matrix
기술검토/기본설계 후 변경검토 진행
Key Verifier 도입 검토- Risk Level 확정, 검토부서 지정, 위험성평가 방법 선정 등
불필요한 변경관리 수행 방지- 변경관리/변경검토 대상 여부 판단기준 명확화
절차개정에 따른 시스템 보완- Risk Level, 변경검토 2단계화 등
One Through 시스템 구축- 문서개정 TDMS 연계- 가동 전 안전점검 통합
User Interface 개선 (간담회 결과반영)- 변경관리요청서 편집/임시저장 기능- Progress 알림 기능 등
위험성평가 수행능력 제고- Check List 항목 재정비/분류- HAZOP Facilitator Pool 운영 (L4이상)
Risk Level에 따른 변경검토 수행인력선정기준 검토
Risk Level에 따른 검토/승인 세분화
변경관리대상 확대
- Maintenance & Inspection, Chemical,Organization
2013~2014 SHE Audit결과에 따라 변경관리 개선T.F 추진 후 2016.1월 New 변경관리 System Open
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Ⅱ. PSM 우수 사례 6. 변경 관리
◈ 변경관리 시스템 고도화
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Ⅱ. PSM 우수 사례 7. 비상조치계획
◈ 비상대응체계
태풍/폭우시
해상누유시
독성가스누출시
화재/폭발시
지진시한전
정전시CLX 인근지역
사고시송유관사고시
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◈ 텔레페이징 시스템
본공장안전팀
No.2 FCC 안전팀
Polymer 안전팀
NEP 안전팀
NAC 안전팀
상황실7777 call
소방본부HOT LINE
UAC 안전팀
신고자
TRS :Trunked Radio Service 주파수공용통신
Ⅱ. PSM 우수 사례 7. 비상조치계획
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◈ 관계사 間 상호협력 협의체 운영
[ 상호협력 관계사 정의] [ 협의체 운영 및 합동 비상대응]
• 에너지/화학/반도체 등 제조업종의 High Risk 사업장 정의 (총 62곳)
• 인접지역 Grouping 및 4개 거점 구분
• 관계사間 상호협력 협약서 체결 (영남권 26곳)
• 거점별 상호협력 협의체 구성 및 초동대응 지원
구분 내용
주관 대규모 자원 보유 사업장 (4곳)
운영 주기 연 2회
주요 업무
· 상호협력 가능한 위기 시나리오 정의
· 지원가능 Resources Update
· 비상연락망 및 Comm. 방안 Update
· 주기적 모의 훈련 및 실제 상황 시발생한 미흡사항 개선
· 정부기관 및 지역사회 협력관계 공유
“실행력 확보를 위해 관계사 SHE경영체계에반영하고, SHE 감사 시 실행력 점검”
경상권(26)
수도권(16)
중부권(16)
전라권(4)
Ⅱ. PSM 우수 사례 7. 비상조치계획
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◈ PSM 자체감사원 양성 아카데미 운영
SK 구성원들의 PSM 자체감사 교육을 통해 공정안전관리 제도를 정착시키고자, 사업장 자체PSM전문가를 통해 「PSM 아카데미」를 운영하고 있음.
[현장조직 PSM Coordinator 임명]
Ⅱ. PSM 우수 사례 8. 자체감사
구분 양성 인원 비고
2016년 - 하반기 계획 중
2015년 110명 SK자체 전문화 교육 과정
2014년 70명 SK자체 전문화 교육 과정
2013년 76명 SK자체 전문화 교육 과정
2011년 40명 안전공단 교육원 초청 교육
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Ⅱ. PSM 우수 사례 8. 자체감사
◈ 안전감사 고도화
[자체 Auditing] [외부기관 안전진단]
• Audit Protocol 고도화
- SKI 고유의 Audit Protocol 개발
- SHE Mgmt. System에 맞는 상세 Check List 작성
- Pilot Test를 통한 Audit Protocol 실효성 검증
• Auditor 양성
- Auditor 양성을 위한 교육자료 개발
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주요 성과 평가
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Ⅲ. 주요 성과 평가
◈ UCL
SK 울산CLX는 ‘15년 공정 신뢰도(Reliability) 수준을 평가하는
UCL (계획되지 않은 공정감량/가동정지)이 Global Top 수준인 0.07을 달성함.
[비 계획 공정감량/가동정지, UCL 註 1 ]
註 1 UCL : Unplanned Capacity Loss
- 1년 중, 계획되지 않은 사고로 인해 발생한 공정 감량 및 가동정지 시간 비율
Global Benchmark Index0.311
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Ⅲ. 주요 성과 평가
◈ 공정사고
울산 CLX 공정사고는 지속적으로 감소하고 있으며,
’15년 A급 공정사고 0건, ’15년 중대산업사고 0건 달성 하였음.
[ 중대산업사고 註 2 ]
註 2 중대산업사고* 위험물질의 누출, 화재·폭발 등으로 인하여 사업장 내의 근로자에게
즉시 피해를 주거나, 인근 지역에 피해를 줄 수 있는 사고
[ A급 註 1 공정사고 ]
註 1 “A”급 사고 : 직∙간접 손실액 8억 이상
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Ⅲ. 주요 성과 평가
• 타 사업장이 SK 울산CLX Benchmarking을 통해 PSM 활동 우수사례를 전파
• 중∙소규모 사업장은 PSM Matching Consulting을 통해 SK 노하우 지원
◈ 사례전파 및 공유
No 2015년 2016년
1 태광산업 (울산) 태국 노동복지청
2 대륙제관 (아산) 중한석화 & 우한 Refinery
3 한수원 (고리 발전소) 한국 알콜
4 SKC 등 11개 관계사 한수원 신고리 1발전소
5 POSCO (포항) S-Oil (온산)
6 현대제철 (충남 당진) 부산도시가스㈜
7 SK하이닉스 (이천) 구미 안전관리협의회
8 대림산업 석유화학사업부
9 한화 Total (충남 서산)
10 LG 화학 (충남 서산)
11 안전보건관련 학계관계자
[‘15 ~ 16년 SK Benchmarking 사업장]
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Ⅲ. 주요 성과 평가
◈ Global Partnering 지원
KPC 전략적 협력
경쟁력강화 TF 운영 (’14.3월~)
- EU: 원료최적화, 분해로 최적화, Debottleneck, 수율/에너지 개선, Troubleshooting
중한석화 Reliability 진단(‘15. 9월)
중점추진과제(7개 영역과제) 및 ’16년정기보수 지원
SK / 닝보 EPDM 상호방문
PSM Consulting
공정 안전 점검 지원
KNPC Reliability 진단 시행 (’15.5월)
전략적 협력 MOU 체결 (’15.9월)- 실행력제고를 위하여 , Broad한 협력 분야를
3개로 선별/집중 (Reliability, O/E, R&D)
- Asset Value-up & Sharing 개념 포함
중한석화 닝보 EPDM
[SK의 핵심역량 투입으로 조기안정화]
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성공요인 분석 및 벤치마킹 요인
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Ⅳ. 성공요인 분석 및 벤치마킹 요인
1. 경영층 Leadership
【 임원·팀장 신년교례회 CEO Speech 】
회사는 2012년 SHE본부를 신설하여 Global 수준의 SHE 경영체제를 출범하였으며, 모든 사업장에 SHE
문화가 정착되도록 강하게 추진해 왔음. 그 결과, 2013년 공정사고는 사고건수와 손실액 모두 전년대비
감소하였으나, 불행히도 인체상해사고는 계속 발생되고 있음. Nobody gets hurt! 아무도 다쳐서는 안 됨.
SHE는 회사의 지속가능발전을 위한 가장 중요한 부분임.
SHE 경영의중요성
SHE경영은 지속가능경영을 위한 필수요소임.
SHE 문화확립
설비와 사람에 대한애정이 있어야 함.
지속적 개선 SHE 실적이 지속
향상 되어야 함.
【 CEO Communication 】 【 경영층 PSM 윤독회 】
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2. Safety Culture
Ⅳ. 성공요인 분석 및 벤치마킹 요인
Plant
Process
PSM(공정안전관리) 體 화
조직 구성원들이 안전에 대하여 공유하고 있는 태도, 믿음, 인식, 가치.
“아무도 보지 않을 때 우리가 행동하는 방식”
Safety Culture의 구성 요소 (3P)
People : 사업장에서 근무하는 구성원
Plant : 물리적인 형태를 가진 장치, 기계, 건물 등 사업장
Process : 구성원과 사업장을 관리하기 위한 무형의 시스템
People
Safety Performance
• 사업장 절차/표준에 대한 정확한 이해와 실천을 통한 Safety 문화 정착
• 관행적인 안전문화 개선 및 안전교육∙훈련 강화
• 위험요소 발굴 및 제거 노력
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Ⅳ. 성공요인 분석 및 벤치마킹 요인
3. PSM 요소별 IT운영 시스템 구축
공정안전정보, 공정위험성평가, 설비유지관리, 작업허가 발급, 변경관리, 가동전 안전점검, 통합사고관리,
Interlock Bypass, SHE Mgmt. System등 10여 개의 PSM요소별 IT System을 운영하고 있음
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Ⅳ. 성공요인 분석 및 벤치마킹 요인
4. 사고분석 기법
SK 고유의 사고관리 시스템를 통해, 사고•잠재위험의 사전예방(LFI 등), 사후관리 (RCA, 대책실행Auditing 등) 를 실행하고, 과거 주요사고의 「숨은 사고원인을 찾기」를 위한 사고 사례연구
[사고 사례 연구]
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향후 추진계획
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Ⅴ. 향후 추진 계획
[2015년 PSM 평가 (7개 사업장)]
• 작업허가증 발급 내실화
• 작업 위험성평가(JSA) 확대
• 설비 안정성 고도화
- 고 위험공정/핵심설비 잠재위험요인 도출/개선
• 안전∙보건관리계획서 강화(소규모 협력회사)
• 일용직 근로자 컨디션 관리 강화
• 현장 관리감독자 대상 안전교육 강화
• 관리감독자 면담 Guide Book 제작/배포
- 모든 회의 전 Safety Talk 자료 활용
[ 설비관리 ]
[ 작업허가 ]
[ 협력업체 관리 ]
[ 교육훈련 ]
2015년 공정안전관리(PSM) 평가 결과에서 아래 항목을 중점 과제로 선정하여 추진 중임
◈ PSM 중점 과제
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Ⅴ. 향후 추진 계획
◈ Beyond PSM
공정안전
위험성평가
설비 안전
변경 관리
비상 조치
교육 / 훈련
안전 작업/ 협력사
PSM지속관리
SK 지식 공유 확대
Bench
Marking
확대
매칭 컨설팅
확대
안전지식
장터 참여
全 사업장에 PSM 지식과 SK의 노하우를 전파하여 안전한 대한민국을 선도하겠습니다.
Beyond PSM
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- 감사합니다 -
- SK가 조성하고 지역주민이 이용하는 울산대공원 전경