DATOS GENERALES

NOMBRE DEL ALUMNO:Oscar del Carmen Villanueva Ballina

MATRICULA:4208010485

DIRECCIN:C. Candelaria # 62 Loc. Puerto Rico, Carmen Camp.

TELFONO:(044) 938 151-39-82

NOMBRE DEL PROFESOR: Ing. Rubn Cetina Abreu MATERIA:Integradora II

CICLO ESCOLAR:2010-2012

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ABSTRACTthey in this work are spoken machine tapinadoras and the problem that they run of the machines upon not having a plan of preventive maintenance, in it the form in those is spoken that they work as well as the form in the one which will apply preventive maintenance, to the same as the time with the that should apply their maintenance. The problem that they present these machines is that they don't rely on a plan of preventive maintenance he/she/it/you is for which the necessity has been had of carrying out one in order to proportion them a greater quality in the service to the clients of (ISSA).

TTULO DEL PROBLEMAFalta de un plan de mantenimiento a las mquinas de Hot Tap.

1.2

Propuesta para la solucin del problema.

Elaborar un plan de mantenimiento preventivo para los equipos de hot tap en el cual se muestre cada cuanto tiempo se les realizara las actividades a cada una de las piezas que integran el equipo, esto con el fin de minimizar los problemas en ellas.

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JUSTIFICACIN Y OBJETIVO

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JUSTIFICACIN.

Este trabajo est basado en el beneficio que tiene el realizar un plan de mantenimiento a las mquinas Tapinadoras, ya que estas maquinas son muy til en el ambiente laboral y muy costosas por lo que se deben de tener en completo cuidado por este motivo es el cual viene la idea de realizarles un plan de mantenimiento preventivo ya que no cuentan con uno.

4.2 OBJETIVO

El objetivo de este trabajo es obtener un buen resultado al llevar a cabo la realizacin del plan de mantenimiento preventivo a las mquinas tapinadoras, esto para garantizar la disponibilidad de las mquinas, atender el programa de produccin con calidad, productividad y asegurar costos adecuados. Su objetivo no es generar gasto si no de generar inversin de acuerdo a un sistema de mantenimiento preventivo, encaminado a aumentar la disponibilidad y reducir el nmero de averas y aumentando la fiabilidad.

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3 DESARROLLO TERICO

5.1 MARCO CONCEPTUAL.

El plan de mantenimiento preventivo constituye una sistematizacin de todas las actividades y estrategias destinadas a prevenir los daos. Garantiza la disponibilidad de la instalacin para atender el programa de produccin con calidad, productividad y asegurar costos adecuados. Se entiende por plan de mantenimiento a la accin o conjunto de acciones que tienden a conservar, preservar o mejorar la infraestructura e instalaciones de la edificacin o establecimiento empresarial, sin agregarle valor adicional a ste. Por dicha razn, el mantenimiento debe realizarse ajustado a un estricto control de costos para racionalizar y maximizar los recursos que aporta el Estado y los que aporta la comunidad. La implementacin de un plan de mantenimiento en las compaas comienza por la creacin de una conciencia de la organizacin o, que debe ser asumida por la comunidad laboral como una actividad continua. Para implementar el plan de mantenimiento se comienza por conocer qu vamos a mantener, cmo lo vamos a hacer y cundo o cul es la oportunidad ms propicia para hacerlo.

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5.1.1 Objetivos del Mantenimiento.

Mitigar y combatir el desgaste y la destruccin de la estructura y de las piezas de las mquinas Tapinadoras. Restaurar la operacin y su funcionamiento original. Garantizar una operacin y funcionamiento continuo, confiable y seguro sin interrumpir los servicios que estas prestan. Contribuir a tener menores costos de operacin.

5.1.2 Cundo realizar el plan de Mantenimiento?

Como pauta general de referencia, los planes de mantenimiento sealarn la frecuencia de los trabajos a ser efectuados. Las caractersticas particulares de cada establecimiento empresarial permitirn establecer las bases para elaborar un programa mnimo que evite el deterioro de los componentes el que debe ser asumido como rutina por parte del personal de mantenimiento del establecimiento. Sin embargo, no se debe de olvidar el planteamiento integral del mantenimiento preventivo no slo debe de atender a los conceptos bsicos que lo integran, sino tambin aquellas otras actividades que lo complementan. El plan (anual, mensual, semanal y diario) de trabajo ser un requisito para garantizar la prolongacin de la vida de la infraestructura de las mquinas y obviamente, la atencin a tiempo de cualquier signo de deterioro.

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5.1.3 Plan de Mantenimiento Preventivo.

Est enfocado en el mejoramiento del equipo, tomndolo desde el estado de deterioro en que se encuentre, para ir mejorndolo lenta pero interrumpidamente, hasta dejarlo como nuevo e ir mejorando diseo y

automatizacin. El equipo se limpia lentamente para ir buscando defectos y para entrenarse en el conocimiento del equipo y de tcnicas de mantenimiento. Luego viene un programa inspeccin planificada y correccin de la causa desde la raz de los daos. Sigue un programa de lubricacin especfica para el equipo donde la identificacin visual de los puntos de lubricacin y la estandarizacin de lubricantes que es lo ms importante.

5.1.4 Enfoque en la calidad del Mantenimiento.

Son programas especficos de seguridad industrial y de proteccin ambiental. Se entrena al personal para que sea autosuficiente para que luego de 3 o 5 aos, cada persona haga las labores de mejoramiento sin necesidad de supervisin y con una amplia autonoma. Se requiere desde un juego programas de auditora de mantenimiento y de gestin. Tambin se requiere parar programadamente los equipos y dedicar recursos para mejorar el apoyo de tcnicos especialistas y entrenamiento. Pero lo ms importante es el compromiso real de todos los empleados y especialmente de los, directivos y dueos d la Empresa.

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5.1.5 Programacin del Mantenimiento.

La programacin del mantenimiento consiste en determinar el orden en el cual se deben de efectuar los trabajos planificados, teniendo en cuenta: 1. Los grados de urgencia. 2. Los materiales necesarios. 3. La disponibilidad del personal.

5.1.6 Mtodos de Programacin del Mantenimiento.

1. Programacin diaria de las actividades. 2. Programacin semanal de las actividades. 3. Mtodos grficos de programacin de las actividades.

5.1.7 Actividades del Mantenimiento.

1. Dar la mxima seguridad para que no se vallan a presentar problemas a la hora de la aplicacin. 2. Mantener el equipo en la mxima eficiencia de trabajo. 3. Proporcionar y mantener el equipo en buenas condiciones. 4. Prepara anualmente un presupuesto, con justificacin adecuada para que cubra el costo del mantenimiento. 5. Establecer una rutina de inspeccin adecuada de los equipos para organizar sus piezas del equipo.

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5.2 METODOLOGA DEL PLAN DE MANTENIMIENTO.

La metodologa que se implementara para la mejora de las maquinas consta en la realizacin de un plan de mantenimiento preventivo que consta en una serie de inspecciones que se les hacen a las mquinas. Luego de una inversin en Tiempo, recursos humanos y financieros se logra una drstica reduccin de fallas en los equipos, minimizacin de tiempos en vaco y pequeas paradas, disminucin de defectos de calidad, elevacin de la productividad, reduccin de los costos del Personal, inventarios y accidentes. A travs del mantenimiento preventivo a un equipo, se cubren los riesgos de que estn cubiertas de aceite, grasa o crudo, esto las puede transformar en un entorno de trabajo grato y seguro. Los clientes y visitantes quedan gratamente impresionados por estos cambios y aumenta su confianza en ellas y en la calidad de la gestin de la Empresa. A medida que las actividades del mantenimiento preventivo empiezan a rendir resultados concretos. Los trabajadores se motivan a aumentar su integracin en el trabajo y manifiestan las sugerencias de mejora. Este se les dar para que las mquinas estn limpias, para recubrir con pintura segn sea necesario para evitar el oxido, lubricar, cambiar el aceite, segn se requiera y un correcto almacenaje cuando no est en uso, prolongaran la vida til del equipo perforador. Para empezar a darles mantenimiento a las piezas de la maquina se les debe quitar la suciedad tales como tierra, oxido, grasa y/o en algunas ocasiones sarro para eso se deben cepillar las partes para que se le caiga el oxido y el sarro despus con gasolina o diesel se impregna una brocha y se tallan las partes para que queden bien limpias, esto es para la caja del motor de la maquina despus de que estn limpias hay que esperar que estn secas para despus darles un lubricado correcto. 8

5.2.1 El Mantenimiento Preventivo est soportado en 10 grandes pilares o programas generales:

1. Liderazgo. 2. Organizacin. 3. Enfoque en el mejoramiento continuo. 4. Mantenimiento autnomo. 5. Mantenimiento progresivo. 6. Educacin y entrenamiento. 7. Manejo inicial del equipo. 8. Calidad en el mantenimiento. 9. Administracin y soporte del mantenimiento preventivo de oficinas. 10. Higiene, seguridad industrial y manejo ambiental.

5.2.2 Elaboracin del Mantenimiento Preventivo. El programa de mantenimiento se elabora teniendo en cuenta los siguientes pasos: 5.2.3 Registro de equipos. El primer paso para la elaboracin del plan de mantenimiento es recopilar informacin de todas las piezas que conforman al equipo e identificar su ubicacin fsica, segn una ruta que coincida con el recorrido de los diferentes tipos de residuos que quedan en ella. Una vez inventariados las piezas, se procede a agruparlos por secciones, codificarlos y clasificarlos. Cada pieza es codificada mediante un cdigo alfanumrico. Si existieran dos piezas iguales que operen en una determinada seccin por ejemplo, dos 9

unidades de dos brocas de corte, entonces las unidades quedarn codificadas como D1 y D2, respectivamente.

5.2.4 Para la clasificacin se debe tener en cuenta la criticidad de la pieza: 1. Pieza absolutamente necesaria para garantizar la continuidad de operacin la maquina. Su falta, ocasiona graves perjuicios al servicio. 2. Es necesaria para la operacin de la maquina, pero puede ser parcial o totalmente reemplazado. 3. No esencial para los procesos de la mquina, y fcilmente reemplazable. Con la informacin recopilada sobre cada pieza, se elabora la ficha llamada Registro del equipo, un formato que identifica al equipo y contiene las caractersticas y datos ms importantes, tales como los siguientes: cdigo del equipo, seccin, fecha de adquisicin e instalacin, fabricante, modelo, nmero de serie, caractersticas tcnicas y partes principales. La cantidad de estas fichas depender de la cantidad de piezas que se encuentran en el equipo.

5.2.5. Descripcin de las Actividades de Mantenimiento. Este contiene las actividades de mantenimiento que se deben realizar con cada equipo, con la finalidad de eliminar o disminuir los problemas ms frecuentes que provocan la paralizacin intempestiva de una o varias mquinas. Estas actividades se obtienen de los manuales de los fabricantes, de la experiencia de los trabajadores. Y tienen una duracin anual o bienal, segn se vaya comprobando su grado de eficiencia y aplicabilidad.

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5.2.6 Reporte de Mantenimiento. Sirve para registrar los servicios efectuados durante la semana y llevar un mejor control de los trabajos de prevencin y de los costos de los materiales empleados. A continuacin se muestra un ejemplo de la ficha Reporte semanal de mantenimiento, donde se debe anotar la fecha, el cdigo del equipo, el nmero de orden, el trabajo que se realiz, los materiales y los costos.Nombre de la empresa:Fecha Cdigo equipo del Orden de trabajo n. Trabajo que se realizo materiales costos

Figura1. Fichas de reporte semanal

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5.3. MQUINAS TAPINADORAS.

5.3.1 Partes de la Mquina Tapinadora.

Mquina perforadora. Barra perforadora. Tubo de alimentacin. Ensamble del cuerpo tubular. Cojinete de empuje axial. Anillo retenedor. Tornillo de colocacin. Buje. Empacadura. Retenedor de Empacadura. Tapn. Llave de retencin. Manivela de llave. Manivela de trinquete. Resorte retenedor. Vlvula de purga. Niple. Tapa de cierre. Cortadores.

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5.3.2 Mquina Perforadora.

Las mquinas perforadoras estn diseadas para uso de la siguiente explicacin. Estas mquinas se usan para perforar bajo presin de tuberas de metal, para tapas y paredes de tanques tambin se utilizan para instalar y desmontar un tapn LOCK-O-RING. Cuando se quiera perforar en tapas de tanques, en recipientes bajo presin u orificios pequeos en tuberas de gran dimetro se requiere usar con el ms completo cuidado la mquina ya que un mal uso o un movimiento errneo en la misma puede causar rosas graves daos en la tubera y se puede llegar a ocasionar una explosin. La mquina para taladrar generalmente consiste en una barra giratoria o fija telescpica accionada mecnicamente que controla la herramienta de cortado. La herramienta de cortado se usa para producir un agujero piloto en la pared de la tubera para poder centrar una sierra perforadora que corta el cupn o la seccin curva de la pared de la tubera. 5.3.3 Advertencia sobre las Mquinas Perforadoras. No debe de intentarse una operacin de perforacin que no siga los procedimientos del manual de estas mquinas. El intento de apartarse de los procedimientos establecidos puede presentar una situacin peligrosa, causndole lesiones al personal o daos al equipo. No deben de realizarse alteraciones a estas mquinas ni a alguna de sus partes componentes. Emplear solamente piezas de recambio fabricadas en TDW.

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Cualquier alteracin a la mquina o empleo de piezas no fabricadas o recomendadas por TDW puede causar que la mquina falle causndole dao o lesiones al personal. 5.3.4 Equipo de las Maquinas. Se dispone de dos tipos de fuentes de potencia, una de ellas es un conjunto de motor neumtico con una unidad vitalizadora, la cual requiere de una fuente de aire de 105 CFM (pies cbicos/ minuto) a 90 psi. El cliente deber de proveer la manguera y el compresor. La segunda es un motor de accionamiento hidrulico con una unidad de potencia a gasolina o combustible diesel de 16 HP completa con 50 pies de de mangueras hidrulicas. Cuando la fuente de potencia hidrulica se enva por transporte martimo, todo el aceite del crter, el fluido hidrulico y el combustible habrn sido desalojados.

5.3.5 Conexin de Vlvula de Purga. Esta se halla en el conjunto del armazn de la mquina perforadora. El buje instalado, de 3/8 a 1/ NTP, permanece en la mquina perforadora para recibir la vlvula de purga se utiliza para purgar aire del adaptador y del accesorio de la mquina perforadora a medida que la broca piloto penetra el tubo. Se utiliza ms adelante para purgar presin cuando se ha completado la perforacin y se cierra la vlvula de perforacin. Se debe asegurar que la vlvula de purga funcione correctamente.

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5.3.6 Varilla de Medicin. La varilla de medicin se instala en la parte superior de la caja de engranes. Conociendo las distancias de perforacin y observando las medidas sobre la varilla, el operador puede determinar en todo momento la ubicacin del cortador y evitar cortar accidentalmente el fondo del tubo. Se utiliza para girar la varilla reten para instalar cortadores y el tapn LOCK-O-RING durante las operaciones de montaje del tapn.

5.3.7 Manija del Control del Embrague Est ubicada alado de la caja de control de engranes, la manija est equipada con un cerrojo a resorte y debe de hallarse antes de que se pueda acoplar o desacoplar el embrague. Se acoplara solamente en cada cuarta vuelta del eje del embrague.

5.3.8 Tapn LOCK-O-RING Este es un tapn de terminacin con anillo O el cual se instala en la brida para sellar la presin de la tubera. Puede soldarse un niple al tapn, permitiendo el acoplamiento y la reinsercin del cupn e el orificio perforado.

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5.3.9 Brida LOCK-O-RING. Esta es una brida especial soldada a un accesorio. Esta posee segmentos extensibles alrededor del dimetro interno los cuales se introducen en las ranuras de un tapn de terminacin, fijndosela en el lugar. El montaje del tapn de terminacin sella el orificio perforado en la lnea, permitiendo recuperacin de la vlvula de perforacin. 5.3.10 Vlvula. La vlvula de la conexin hot Tap puede ser una vlvula de bloqueo o una vlvula de control para una nueva conexin, y debe ser capaz de permitir que el cupn (la seccin de la pared de tubera cortada con una sierra perforadora) pueda quitarse despus de la operacin de cortado. Algunas vlvulas adecuadas incluyen las vlvulas de globo o compuerta, pero no los tapones ni las vlvulas de mariposa.

5.3.11 Manejo del Equipo. La mquina perforadora y sus equipos son pesados. Por ejemplo la maquina Tapinadora 760B con un motor de accionamiento hidrulico, un adaptador de de 12 ANSI 300, un cortador de 12 y el porta cortador pesan ms de 800 libras (364 kg). Para el manejo de estos equipos se necesita asegurar, cuando se levanta el equipo, que las eslingas no se enganchen en manijas de operacin, de control o en las mangueras.

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5.3.12 Operacin. En los puntos designados para la instalacin de los fittings de stople y by pass, se deber como primera operacin soldar estos a la tubera existente para habilitar el sistema de by pass y el sellado de las lneas a intervenir. Igual operacin deber ser realizada para los fittings (thredolet NPS 2 clase 6000) ecualizadores de presin. Una vez realizada esta operacin se deber instalar empaquetaduras tipo Flexitallic para proceder a la instalacin de equipos de acuerdo a la secuencia mencionada. La vlvula sndwich mantendr la hermeticidad de la seccin para los cambios de equipos que se deben realizar, por ejemplo para el montaje y desinstalacin del equipo de perforacin, del equipo de stoppler y posteriormente la instalacin del tapn lock-o-ring para el retiro de la vlvula sndwich una vez terminado el proceso de cambio de seccin. 5.3.13 Estacin de Medicin de la Mquina de Hot Tap. La estacin de medicin de las maquinas ha sido diseada de acuerdo al diagrama de tubera e instrumentacin A 401 Metering Station C.C.C. ALTAMIRA II adjunto a esta descripcin tcnica. En l se ha considerado principalmente los componentes siguientes: 1. Tubo de medicin de repuesto para evitar la interrupcin de la medicin cuando el otro tuvo se encuentre fuera de servicio. 2. Sistema de filtros para cada tubo de medicin operacional. 3. Separador de lquidos a la entrada del patn de medicin. 4. Operacin remota de la vlvula de corte del gasoducto y operacin local de las vlvulas para poner en ruta un tubo a travs del medidor de prueba.

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La estacin de medicin est compuesta por dos lneas de filtrado y medicin arregladas en paralelo, cada lnea con una combinacin de filtros tipo cartucho y un medidor de gas tipo placa de orificio con compensacin de presin y temperatura, dichos medidores proporcionaran una salida de 4-20ma. El arreglo en paralelo de la estacin de medicin, nos permitir tener fuera de lnea una seccin de filtrado y medicin para propsitos de mantenimiento, en cualquiera de los casos, la estacin de medicin ser capaz de tomar lecturas de la suma de las dos lneas, con una precisin de medicin de 1%.

5.3.14 Trabajo de la Mquina (Hot Tap). El Hot Tapping es un procedimiento que se utiliza para hacer perforaciones en caliente en distintos dimetros; usualmente es ejecutado cuando no es viable, o es imprctico, tener los estanques/tuberas fuera de servicio y purgarlos o limpiarlos por medios convencionales. Una conexin de Hot Tap puede ser hecha con seguridad sin interferir con los procesos operativos. Este tipo de perforaciones se realiza en caeras, estanques u otros recipientes presurizados y en servicio. Las perforaciones se realizan sin afectar el proceso de bombeo de los ductos o estanques y sin producir derrames o fugas que puedan generar mezclas explosivas o impactos sobre el ambiente. Las perforaciones en caliente suelen ejecutarse por la necesidad de crear una nueva derivacin sobre el recipiente/ducto o estanque presurizado (corte estndar), para realizar cambios de tramo de caeras (corte full size) o bien, para la instalacin de diversos instrumentos.

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5.3.15 Ventajas e Importancia de un Procedimiento de Hot Tapping: 1. Sistema de operacin continuo, evita paradas programadas de planta e interrupcin de servicios. 2. No hay fugas de lquidos al medio ambiente. 3. Incrementa la seguridad personal. 4. Intervencin de estanques y ductos sin prdidas de produccin. 5. Reduccin de costos asociados con planeacin y coordinacin de prdidas de produccin.

5.4. APLICACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO.

Las mquinas Tapinadoras han sido diseadas para un servicio pesado y requieren de un mantenimiento mnimo. Una cantidad razonable de mantenimiento mantendr a la maquina en condiciones optimas de funcionamiento por largos periodos de tiempo. El plan de mantenimiento se les aplicara a cada una de las mquinas que se encuentran en el taller de una forma bimestralmente, en el cual consta de una inspeccin de cada una de las piezas que las conforman, en caso de a ver algn dao en ellas se les aplicara un mantenimiento correctivo.

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5.4.1 Barra Perforadora.

Despus de cada uso y bimestralmente debe de extenderse la barra perforadora y se debe de limpiar con una toalla o trapo. Esto para quitarle el residuo que queda en ella, esta se lubrica antes de colocarla en el almacn. Se limpia y se cubre la barra perforadora con una grasa de buena calidad protectora contra el oxido. (La parte terminal expuesta de la barra perforadora deber estar protegida cuando no se est utilizando la mquina.) La mquina perforadora est equipada con tres graseras dos de ellas se encuentra en la armazn detrs de la barra de perforacin, el acceso a la tercera se logra quitando el tapn con la interperie ubicado a mitad de la mquina. 5.4.2 Caja de Engranajes. Esta cuenta con una caja de engranajes selladas que contiene 5 pinta (2.37 lts. De lubricante) para engranajes AGMA # 8 de alta calidad. Este lubricante se le cambia cada mantenimiento a la maquina ya que puede sufrir una acumulacin de suciedad en la caja que puede perjudicar a esta. Los accesorios que componen a esta deben de mantenerse limpios, secos, pintados y lubricados para evitar la corrosin durante el almacenaje de ella. 5.4.3 Cortadores. Se debern de inspeccionar los cortadores para verificar su afilamiento, dientes faltantes y detectar si hay corrosin. Estos deben de manejarse y guardarse de tal manera que no se daen los dientes de corte, antes de almacenarse deben de ser limpiados con gasolina y 20

diesel, para luego darles su lubricacin correspondiente y as evitar la corrosin en ellos.

5.4.5 Empaques. A estos solo se les hace una inspeccin para asegurarse de que no tengan ninguna sea de quebradura o estn desgastados. Porque de ser as, se sustituyen por unos nuevos. 5.4.6 Vlvula. Estas se limpian completamente con cuidado y se le aplica un anticorrosivo. En caso de que los anillos O, se encuentren abombados/hinchados, demasiados suaves o demasiados duros o bien si presentan cortes o fallas. Para sacar esta vlvula se necesita una llave perica de 12 5.4.7 Pasos para el Mantenimiento de las Mquinas de Hot Tap. A. Utilizar una llave de tuercas o una llave plana ajustable en las dos superficies planas que se encuentran en la parte donde se conecta la vlvula o adaptador de vlvula. B. Despus de cada uso, se debe de limpiar la suciedad y materiales extraos del exterior de la maquina. C. Tener cuidado de no daar el impulsor de la mquina que se encuentra en la parte superior de la misma. D. Despus de cada perforacin, inspeccionar el piloto retenedor para detectar daos. Asegurarse de que el seguro en U trabaja libremente y que baja por su propio peso. E. Lubricar la manivela de trinquete con aceite. F. Desmontar y lubricar cada pieza que se lleve a cabo una perforacin. G. Las mechas, brocas y pilotos son piezas que deben protegerse de la corrosin mediante un recubrimiento de aceite. Estas piezas debern ser

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inspeccionadas peridicamente y recubiertas con aceite antes de guardarse.

5.4.8 Programa del plan de Mantenimiento a Mquinas de Hot Tap. ACTIVIDADES A REALIZAR BIMESTRALMENTE Y DESPUS DE CADA TRABAJO EN EL CAMPO LABORAL. Para el mantenimiento preventivo a mquina de Hot Tap marca TD WILLIAMS, modelo 760, 660, 360,1200 XL; que se encuentran ubicadas en el taller de Innovatek del sureste se necesita realizar una serie de actividades referentes a su lubricacin, limpieza y funcionamiento. 1. Sistema de Lubricacin de la caja de engranajes: recuperar el nivel de aceite indicado, siendo el recomendado por su fabricante y la cantidad requerida para una buena lubricacin. 2. Turbinas: inspeccionar su funcionamiento y verificar si se encuentra en buen estado o si requiere de algn cambio. 3. Vlvulas: revisar si estn trabajando adecuadamente y si no presentan fugas. 4. Motor: verificacin de la banda impulsora del sistema y hacer un cambio de esta si la requiere. 5. Barra de perforacin: Limpiar con toalla o trapo y lubricarla antes de colocarla en el taller. 6. Baleros: revisar si trabajan adecuadamente y no presentan ninguna sea de juego. 7. Retenes: revisar si estn en buen estado. 8. Corona: inspeccionar si no est daada. 9. Graseras: Tenerlas en completa lubricacin.

NOTA: EN CASO DE NECESITAR UN MANTENIMIENTO CORRECTIVO SE LE APLICARA MIENTRAS NO.

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PLAN DE MANTENIMIENTO MQUINAS DE HOT TAP TAPINADORAS TD WILLIAMS MODELO 760, 660, 360, 1200 XL FABRICANTE TD WILLIAMS MECANISMOS PERIODO DE Mes A REVISAR LIMPIEZA correspondienteMARCA MQUINA

DESCRIPCIN DE MANTENIMIENTORecuperar el nivel de aceite indicado, siendo el recomendado por su fabricante y la cantidad requerida para una buena lubricacin. Inspeccionar su funcionamiento y verificar si se encuentra en buen estado o si requiere de algn cambio. Revisar si adecuadamente fugas. estn trabajando y si no presentan

Sistema de lubricacin de la caja de engranajes Turbinas

BIMESTRALMENTE JUNIO-JULIO

BIMESTRALMENTE JUNIO-JULIO

Vlvulas

BIMESTRALMENTE JUNIO-JULIO

Motor

BIMESTRALMENTE JUNIO-JULIO

Verificacin de la banda impulsora del sistema y hacer un cambio de esta si la requiere. Limpiar con toalla o trapo y lubricarla antes de colocarla en el taller. Revisar si trabajan adecuadamente y no presentan ninguna sea de juego. revisar si estn en buen estado inspeccionar si no est daada

BIMESTRALMENTE JUNIO-JULIO BARRA DE PERFORACION BIMESTRALMENTE JUNIO-JULIO Baleros

Retenes Corona Graseras

BIMESTRALMENTE JUNIO-JULIO BIMESTRALMENTE JUNIO-JULIO

BIMESTRALMENTE JUNIO-JULIO

Tenerlas en completa lubricacin

Figura 2. Formato del plan Mantenimiento

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6. CONCLUSIN

De la presente se extiende una serie de trabajo en la cual se le aplico un plan de mantenimiento que esperemos sea de gran utilidad para dicha empresa y proporcione un excelente resultado ya que no se contaba con uno en el taller. Al igual que se logro crear conciencia en el personal que all labora de la necesidad de tener un plan de mantenimiento que permita la durabilidad y la resistencias de las mquinas. Al igual que se logro recopilar mas informacin tcnica de las maquinas que las cuales nos permitieron llevar un control del mantenimiento y de operacin de cada una de ellas, este programa nos permitir anticiparnos a las necesidades de los repuestos ms importante lo que reducir los tiempos de paros de las maquinas evitando tener faltantes o excesos de los mismos. Es importante mencionar que el xito o el fracaso de un plan de mantenimiento, depende de la constancia y el compromiso de sus aplicadores, ya que si no se esfuerzan por cumplir con las normas y estandarizaciones no podrn ver resultados concretos dentro de un ambiente laboral. De esta manera la empresa INNOVATEK DEL SURESTE S.A. DE CV.

Ejecutara un sistema de mantenimiento, seguridad, limpieza, orden, etc. En el cual se recomienda continuar con la metodologa de este proyecto como inicio de un proceso de mejora continua en donde la aplicacin de tcnicas sucesivas permitirn mejorar la calidad y productividad de la empresa y a la vez el tiempo de durabilidad de las mquinas.

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FUENTES DE INFORMACION

ALEJANDRO QUIROGA GOODE http://www.interviv.com/index.php/interconexiones-en-vivo.html CHARLIE SMITH QUIROGA, DRESSER, MANUAL DE MAQUINAS PERFORADORAS . FRAILE MORA J. Manual de Procesos de Maquinas de Hot Tap. HERNN VILLALOBOS, GERENTE INTERNACIONAL DE T.D. WILLIAMSON http://tdwilliamson.com/es-mx/Pages/Home.aspx MCELROY MANUFACTURING, INC. http://services.mcelroy.com/manuals/224902.pdf

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