C U S T O M I Z E D I N N O VAT I O N

LINEE DI RESINATURA SU MISURA

CUSTOMIZED RESIN LINE

C U S T O M I Z E D I N N O VAT I O N

visit our new websiteWWW.PROMETEC.IT

43

Gas

Tempo preparazione blocco (2 operai)

Tempo iniezione resina

Resina epossidica

Fibra di vetro

Rete

Nylon

10 mc/h

40 min

15 min

34,32 kg

13,5 mq

13,5 mq

13,5 mq

12 mc/h

60 min

25 min

53,62 kg

21,06 mq

21,06 mq

21,06 mq

DATI TECNICI E CONSUMI / TECHNICAL DATA AND CONSUMPTION

Con L’impianto Hrvp Extended, è garantita la penetrazione della resina in tutte le fratture collegate con la superficie esterna del blocco, in modo da ottenere un risanamento totale del materiale ed una perfetta segagione anche sui materiali più problematici e fratturati.

Le fasi di lavoro per i due cicli di trattamento sono le seguenti:

·Lavaggio dei blocchi. È realizzato per mezzo di una lancia ad alta pressione manovrata manualmente da un operatore

·Essiccazione dei blocchi. È ottenuta mediante camere di essiccazione riscaldata da generatori di aria calda alimentati a gas o elettrici.

·Preparazione dei blocchi alla resinatura. Si realizza nell’area di preparaziona predisposta. E’ un’operazione completamente manuale condotta con l’ausilio di attrezzature e materiali specifici inclusi nella fornitura ( ad eccezione del carroponte).

·Vuoto e iniezione della resina. Si realizza nell’area di preparazione predisposta, attraverso un sistema di contenimento creato intorno al blocco dove è stato creato il vuoto e dove viene iniettata la resina

·Fase di pressurizzazione del blocco resinato (solo nell’impianto Hrvp Extended). Si realizza all’interno dell’Autoclave presente nell’impianto Hrvp Extended, subito dopo l’iniezione della resina. Lo speciale ciclo di pressurizzazione permette alla resina di penetrare profondamente in tutte le crepe collegate con la superfice del blocco, rinforzando e risanando totalmente il materiale

·Catalisi dei blocchi resinati e rinforzati. I blocchi una volta rinforzati e resinati vengono posti all’interno di camere di catalisi riscaldate mediante generatori di aria calda a gas sino a quando la resina è indurita

By using Hrvp Extended is guaranteed the resin percolation into all fractures connected to the external block surface. This operation gives the best solution to get a block that can be cut even if the material was fragile or really fractured.

There are now two treatments with a new phase (in red):

·Block washing : by means of a high pressure hydraulic nozzle utilized by an operator

·Dry of blocks : by means of drying chamber heated by means of gas or electric hot air generators

·Preparation of block to be hardened: to be realized in the apposite area. It is a completely manual operation developed by means of material provided in the supply (bridge crane excluded).

·Vacuum and resin-resin injection: to be realized inside the machine. The block to be repair is covered into a special device and after resin is injected into the block after the creation of vacuum.

·Pressurization on the hardened block (with the Hrvp Extended system only). To do inside the surge tank of the plant line just after the injection of resin. The special pressuring cycle makes resin deep penetrating inside all fractures of the block, completely reinforcing and improving it.

·Catalysis of reinforced block once the blocks have been reinforced and hardened they are placed inside hardening chambers that previously have been heated by means of electric or gas generator until the resin becomes hard.

HRVP EXTENDEDRISANAMENTO A CUORE BLOCCHI DIFETTOSI TRAMITE SOTTOVUOTO E PRESSIONE

HRVP EXTENDEDBLOCK CORE REINFORCING BY MEANS OF VACUUM DEVICE AND PRESSURE

Gas

Block setting time ( with 2 worker)

Resin injection time

Quantity of resin resin

Fibreglass

Net

Nylon

Consumption *Consumi *

15mc/h

70 min

35 min

88 kg

34,56 mq

34,56 mq

34,56 mq

Blocco piccolo (2,9 mc) Blocco medio (5,6 mc) Blocco grande (12 mc)Small block (2,9 mc) Medium block (5,6 mc) Big block (12 mc)

IMPIANTO RINFORZO BLOCCHI HRVP EXTENDEDHRVP EXTENDED BLOCK REINFORCING PLANT

SOMMARIOINDEXPROFILO AZIENDALE / COMPANY PROFILE

IL TRATTAMENTO CON RESINE EPOSSIDICHE DI MARMI, TRAVERTINI E PIETRETHE TREATMENT WITH RESIN ON MARBLE, TRAVERTINE AND STONE

LINEE DI RESINATURA “SU MISURA” / “CUSTOMIZED “ RESIN LINES

LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI STATICI COMBINATIRESIN LINES WITH STATIC COMBINED STOREHOUSES

LEONARDO 21/30

LINEE SMART 30/40/45/60 / SMART LINE 30/40/45/60

LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI STATICI SEPARATI RESIN PLANTS LINE WITH SEPARATED STATIC STOREHOUSES

LINEE STATIC 30/45-30/60-40/60-40/80 / STATIC LINE 30/45-30/60-40/60-40/80

LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI CICLICI / RESIN LINE WITH CYCLIC STOREHOUSES

LINEE CYCLIC 40/60 40/80 60/80 60/100 80/100 / CYCLIC LINE 40/60 40/80 60/80 60/100 80/100

FORNI PROMETEC / PROMETEC STORES

VENTILAZIONI ALL’INTERNO DEI FORNI PROMETEC / VENTILATION INSIDE PROMETEC STORES

TIPOLOGIE DI IMPIANTO / TYPE OF PLANTS

LINEE DI STUCCATURA / MASTIC LINES

SISTEMI DI CARICO E SCARICO AUTOMATICI / AUTOMATIC LOADING / UNLOADING SYSTEMS

MATCH

PLUS

SOLVER

SAT

TRAVER

SISTEMI DI CARICO E SCARICO SEMI-AUTOMATICI / SEMI-AUTOMATIC LOADING / UNLOADING SYSTEMS

BASC/S

SISTEMI DI MIGLIORAMENTO DELLA QUALITA DELLA RESINATURAQUALITY IMPROVEMENT DEVICES ABOUT THE RESIN TREATMENT

VAC 200/400/600

ACCU 6 / 10

SISTEMI AUTOMATICI DI APPLICAZIONE RESINE / AUTOMATIC SYSTEMS FOR RESIN APPLICATION

SPRAY ST

SPRAYER M

SISTEMI AUTOMATICI DI APPLICAZIONE RETI DI RINFORZOAUTOMATIC SYSTEMS TO APPLY NET FOR SLAB REINFORCING

AUTONET

SISTEMI AUTOMATICI DI PULIZIA DELLE LASTRE E PRE LEVIGATURAAUTOMATIC SYSTEMS FOR SLAB CLEANING AND PRE-HONING

DROP CLEANER

SISTEMI PER IL RINFORZO STRUTTURALE DEI BLOCCHI DIFETTOSI REINFORCING SYSTEMS FOR DEFECTIVE MARBLE BLOCKS

HRVP / HRVP EXTENDED

5

6

7

9

10

12

15

16

19

20

23

24

26

28

31

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

Dal 1981 specialisti nei sistemi di risanamento e movimentazionePrometec nasce per dare continuità alla missione intrapresa nel 1981 da Protec azienda leaderdel settore della meccanica per il lapideo. Grazie alla grande capacità di innovazione e di inventiva, che permettono all’azienda di soddisfare con soluzioni ottimali le esigenze della clientela, Prometec si pone come una delle realtà di riferimento mondiale per la progettazione, costruzione e commercializzazione di macchinari ad alto contenuto di innovazione e tecnologia per il lapideo, in particolare: linee di resinatura, sistemi automatici di carico e scarico, macchine a controllo numerico per la lavorazione del prodotto finito, foratrici automatiche, sistemi complessi di taglio, contornatrici, linee di fiammatura, bocciardatura e sabbiatura, impianti di resinatura a diverso grado di automazione.Continua innovazione tecnologica e flessibilità nell’affrontare i problemi della clientela, questa è la filosofia vincente che fa di Prometec un’azienda leader nel campo dell’automazione dei sistemi produttivi del settore lapideo.

PROFILO AZIENDALE

Dotata di una capacità tecnologica a tutto campo, PROMETEC effettua direttamente sia la progettazione che la costruzione di ogni singola macchina, adattandola, se necessario, alle specifiche richieste del cliente. Tutta la progettazione meccanica, elettronica e software, corredata da un’esperienza decennale nell’ambito dei sistemi d’automazione complessi, viene sviluppata e realizzata all’interno dell’azienda per conseguire un totale controllo tecnologico del processo produttivo e per consentire una totale flessibilità e una garanzia di continua innovazione di prodotto. Soluzioni innovative, originali e funzionali alle esigenze della committenza, qualità delle materie prime utilizzate e un prodotto valido ed economicamente competitivo, consentono a PROMETEC di poter competere con i propri prodotti in tutti i più importanti mercati mondiali.

MACCHINE SU MISURA

SERVIZIO E ASSISTENZA Personale di elevata competenza tecnica e di massima disponibilità fornisce un servizio di assistenza post vendita costante, qualificato ed efficiente che garantisce una immediata risposta alle esigenze della clientela anche grazie all’applicazione delle più moderne tecnologie attualmente sul mercato. In Turchia, India, Cina e Brasile sono presenti servizi di assistenza tecnica locali.

We have been skilled operator about handling and improvement of stone material since 1981.Prometec continues and improves the same goals still started under Protec, leader company in stone processing machinery.Prometec pleases every Customer’s wishes because of its great innovation and creativity, therefore Prometec is one of the best worldwide society about designing, manufacturing and handling in stone field, particularly : resin lines, automatic loading / unloading robots, CNC / PLC machines for the finished products, automatic drilling machines, elaborate cutting devices, milling machines, sand-bush-hamming plant lines, further automatic stone hardening systems with different level of automation. Continue technological innovation together with flexibility to solve our Customer’s problems represent our way of work to win, therefore Prometec is one of the top companies for the automation of production of stone plants lines.

COMPANY PROFILE

PROMETEC s.r.l. designs and manufactures every machine, adapting, if necessary, it to the Customer’s demands.All mechanical, electronics and software development is made inside the Company thanks to our decennial know how to get both a complete technological control of the productive processing and a total flexibility for guaranteeing a continuous innovation of products. Because of innovative and original solutions, designed to satisfy customer needs, and high quality equipments, Prometec offers both economically and technically competitive products all over the world.

“CUSTOM - MADE” MACHINES

CUSTOMER CARE Famous for the high technical skilled personnel unit with a great supply, this service offers a qualified and efficiently post - selling assistance, also because we use the most innovative technologies. The after sale service is managed by high skill team who guarantee prompt assistance to the customer needs. Turkish, Indian, Chinese and Brasilian market are served by local service teams.

Esperienza, flessibilità, innovazione, tecnologia e disponibilità per un mercato globale sempre più esigente.

Experience, flexibility, innovation, technology and availability to a global market always harder to please.

5

Dal 1981 specialisti nei sistemi di risanamento e movimentazionePrometec nasce per dare continuità alla missione intrapresa nel 1981 da Protec azienda leaderdel settore della meccanica per il lapideo. Grazie alla grande capacità di innovazione e di inventiva, che permettono all’azienda di soddisfare con soluzioni ottimali le esigenze della clientela, Prometec si pone come una delle realtà di riferimento mondiale per la progettazione, costruzione e commercializzazione di macchinari ad alto contenuto di innovazione e tecnologia per il lapideo, in particolare: linee di resinatura, sistemi automatici di carico e scarico, macchine a controllo numerico per la lavorazione del prodotto finito, foratrici automatiche, sistemi complessi di taglio, contornatrici, linee di fiammatura, bocciardatura e sabbiatura, impianti di resinatura a diverso grado di automazione.Continua innovazione tecnologica e flessibilità nell’affrontare i problemi della clientela, questa è la filosofia vincente che fa di Prometec un’azienda leader nel campo dell’automazione dei sistemi produttivi del settore lapideo.

PROFILO AZIENDALE

Dotata di una capacità tecnologica a tutto campo, PROMETEC effettua direttamente sia la progettazione che la costruzione di ogni singola macchina, adattandola, se necessario, alle specifiche richieste del cliente. Tutta la progettazione meccanica, elettronica e software, corredata da un’esperienza decennale nell’ambito dei sistemi d’automazione complessi, viene sviluppata e realizzata all’interno dell’azienda per conseguire un totale controllo tecnologico del processo produttivo e per consentire una totale flessibilità e una garanzia di continua innovazione di prodotto. Soluzioni innovative, originali e funzionali alle esigenze della committenza, qualità delle materie prime utilizzate e un prodotto valido ed economicamente competitivo, consentono a PROMETEC di poter competere con i propri prodotti in tutti i più importanti mercati mondiali.

MACCHINE SU MISURA

SERVIZIO E ASSISTENZA Personale di elevata competenza tecnica e di massima disponibilità fornisce un servizio di assistenza post vendita costante, qualificato ed efficiente che garantisce una immediata risposta alle esigenze della clientela anche grazie all’applicazione delle più moderne tecnologie attualmente sul mercato. In Turchia, India, Cina e Brasile sono presenti servizi di assistenza tecnica locali.

We have been skilled operator about handling and improvement of stone material since 1981.Prometec continues and improves the same goals still started under Protec, leader company in stone processing machinery.Prometec pleases every Customer’s wishes because of its great innovation and creativity, therefore Prometec is one of the best worldwide society about designing, manufacturing and handling in stone field, particularly : resin lines, automatic loading / unloading robots, CNC / PLC machines for the finished products, automatic drilling machines, elaborate cutting devices, milling machines, sand-bush-hamming plant lines, further automatic stone hardening systems with different level of automation. Continue technological innovation together with flexibility to solve our Customer’s problems represent our way of work to win, therefore Prometec is one of the top companies for the automation of production of stone plants lines.

COMPANY PROFILE

PROMETEC s.r.l. designs and manufactures every machine, adapting, if necessary, it to the Customer’s demands.All mechanical, electronics and software development is made inside the Company thanks to our decennial know how to get both a complete technological control of the productive processing and a total flexibility for guaranteeing a continuous innovation of products. Because of innovative and original solutions, designed to satisfy customer needs, and high quality equipments, Prometec offers both economically and technically competitive products all over the world.

“CUSTOM - MADE” MACHINES

CUSTOMER CARE Famous for the high technical skilled personnel unit with a great supply, this service offers a qualified and efficiently post - selling assistance, also because we use the most innovative technologies. The after sale service is managed by high skill team who guarantee prompt assistance to the customer needs. Turkish, Indian, Chinese and Brasilian market are served by local service teams.

Esperienza, flessibilità, innovazione, tecnologia e disponibilità per un mercato globale sempre più esigente.

Experience, flexibility, innovation, technology and availability to a global market always harder to please.

5

Il processo di resinatura con resine epossidiche è essenzialmente costituito dalle tre fasi seguenti:· essiccazione della lastra· applicazione della resina· catalisi della resina

ESSICCAZIONEIl processo di essiccazione viene ottenuto facendo stazionare il prodotto lapideo in un magazzino di asciugatura, dove viene mantenuta una certa temperatura e una forte ventilazione. Questi elementi permettono di asciugare totalmente il materiale: eliminando l’umidità presente all’interno della pietra, che man mano giunge in superficie. Chiaramente il tempo necessario all’asciugatura dipende da:

· Impianto di asciugatura · Spessore lastre · Dimensioni lastre· Temperatura esterna· Umidità relativa lastre· Coefficiente imbibizione pietra

Generalmente il tempo di permanenza nel magazzino di asciugatura varia tra un minimo di 60 minuti ad un massimo di 120 minuti. La temperatura dell’aria all’interno del magazzino varia tra i 45 °C e i 60 °C, mentre la temperatura di una lastra in uscita da quest’ultimo può variare tra i 30 ° e i 45 °C.

APPLICAZIONE DELLA RESINAL’introduzione di resine bi componenti, è stato l’elemento chiave per lo sviluppo della resinatura negli ultimi 10 anni. Tali resine sono studiate sulla base delle caratteristiche di colore, venatura, porosità e resistenza dei singoli materiali.La quantità di resina da applicare per rinforzo/risanamento è di 200 ÷ 500 g/m2, mentre per quanto riguarda l’abbellimento 150 ÷ 200 g/m2.

RETINATURAIl processo consiste nell’applicazione di una rete a struttura di fibra di vetro sulla faccia posteriore delle lastre. La fibra di vetro viene fissata al materiale attraverso l’applicazione della resina. Tale procedimento serve ad aumentare la resistenza dei materiali e viene utilizzato unicamente a scopo di rinforzo.

CATALISIIl processo di catalisi viene ottenuto facendo stazionare il prodotto in un magazzino di catalisi nel quale vengono mantenute temperatura e ventilazione appropriate per far polimerizzare la resina. Come criterio generale, più alta è la temperatura più è rapida la catalisi, anche se non conviene mai superare una temperatura di 60 °C. Generalmente la temperatura utilizzata per una buona fase di catalisi si aggira intorno ai 45 °C. Il tempo necessario per la fase di catalisi dipende dal tipo di resina utilizzata e varia tra i 90 e i 150 minuti ad una temperatura media di 40 °C.

IL TRATTAMENTO CON RESINE EPOSSIDICHE DI MARMI, TRAVERTINI E PIETRE

6

The resin processing consists in the following phases below: · Drying of the slab· Application of resin · Catalysis of resin

Drying process takes place storing the stone slabs/strips inside a drying store, where appropriate temperature and strong air flowing are. These elements allow a complete drying of the slabs, removing all the humidity out of the stone. Required time for doing this depends of course of:

· Kind of drying machine· Slabs thickness· Slabs dimensions· External temperature· Relative humidity· Medium absorption coefficient of the stone

Permanence time inside the drying store varies from at least 60 minutes to at maximum 120 minutes.The temperature of the air inside the store varies from 45 ° to 60°C, while the temperature of an exiting slab from the store can vary from 30 ° and 45 °C.

The introduction of bi-component resins represented the key element for the development of the resin treatment of stones in the last 10 years. Such a resin is studied according to the features of colour, vein, porosity, and strength of the material. The quantity of applying resin to reinforce or repair the material is 200 ÷ 500 g/ m², whereas regarding the beauty processing is 150 ÷ 200 g/ m².

Consists by the application on the back surface of the slabs of a fiberglass net. The net is fixed by sticking with resins. Such an operation increases the mechanical resistence of stone material, reinforcing it.

This operation is obtained by storing the slabs inside catalysis storehouse where temperature and ventilation are suitable for their catalysis. Normally the more temperature is the quicker catalysis gets, even if it is recommended not go over 60°C. 45°C is the more used temperature to get a good catalysis. Time necessary for catalysis depends of the kind of product used and at 40° can vary from 90 and 150 minutes.

DRYING PROCESSING

RESIN APPLICATION

REINFORCEMENT WITH NET

CATALYSIS

THE TREATMENT WITH RESIN ON MARBLE, TRAVERTINE AND STONE

7

I nostri impianti sono suddivisi in tre gruppi principali caratterizzati da

tre tipologie di magazzino di nostra produzione:

LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI STATICI COMBINATI

LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI STATICI SEPARATI

LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI CICLICI

La capacità produttiva dei nostri impianti di resinatura va da un minimo

di 6 lastre/h a un massimo di 70 lastre /h.

Il grado di automazione dell’impianto dipende dalle esigenze dei nostri

clienti, mentre i sistemi di riscaldamento dei magazzini di asciugatura e

di catalisi possono avere alimentazione a gas o elettrica.

Non esistono delle dimensioni predefinite, l’impianto viene progettato

“su misura” a seconda dello spazio a disposizione delle esigenze

produttive del cliente e delle caratteristiche del materiale.

“CUSTOMIZED “ RESIN LINES

Our plants are classified in three main groups:

The production capacity our plants varies from a less of 6 slabs/h to a

maximum of 70 slabs/h.

The level of automation of the plant line depends on Customer’s

requirements, whereas the heating systems of drying and catalysis

machineries can be equipped with gas or electrical devices.

The plants features are not pre settled, therefore each line is designed

according to the Customer’s demands that is about the useful space in

the company the needed production capacity and the material

characteristics.

RESIN PLANTS LINE WITH COMBINED STATIC STOREHOUSES

RESIN PLANTS LINE WITH SEPARATED STATIC STOREHOUSES

RESIN PLANTS LINE WITH CYCLIC STOREHOUSES

LINEE DI RESINATURA “SU MISURA”

Il processo di resinatura con resine epossidiche è essenzialmente costituito dalle tre fasi seguenti:· essiccazione della lastra· applicazione della resina· catalisi della resina

ESSICCAZIONEIl processo di essiccazione viene ottenuto facendo stazionare il prodotto lapideo in un magazzino di asciugatura, dove viene mantenuta una certa temperatura e una forte ventilazione. Questi elementi permettono di asciugare totalmente il materiale: eliminando l’umidità presente all’interno della pietra, che man mano giunge in superficie. Chiaramente il tempo necessario all’asciugatura dipende da:

· Impianto di asciugatura · Spessore lastre · Dimensioni lastre· Temperatura esterna· Umidità relativa lastre· Coefficiente imbibizione pietra

Generalmente il tempo di permanenza nel magazzino di asciugatura varia tra un minimo di 60 minuti ad un massimo di 120 minuti. La temperatura dell’aria all’interno del magazzino varia tra i 45 °C e i 60 °C, mentre la temperatura di una lastra in uscita da quest’ultimo può variare tra i 30 ° e i 45 °C.

APPLICAZIONE DELLA RESINAL’introduzione di resine bi componenti, è stato l’elemento chiave per lo sviluppo della resinatura negli ultimi 10 anni. Tali resine sono studiate sulla base delle caratteristiche di colore, venatura, porosità e resistenza dei singoli materiali.La quantità di resina da applicare per rinforzo/risanamento è di 200 ÷ 500 g/m2, mentre per quanto riguarda l’abbellimento 150 ÷ 200 g/m2.

RETINATURAIl processo consiste nell’applicazione di una rete a struttura di fibra di vetro sulla faccia posteriore delle lastre. La fibra di vetro viene fissata al materiale attraverso l’applicazione della resina. Tale procedimento serve ad aumentare la resistenza dei materiali e viene utilizzato unicamente a scopo di rinforzo.

CATALISIIl processo di catalisi viene ottenuto facendo stazionare il prodotto in un magazzino di catalisi nel quale vengono mantenute temperatura e ventilazione appropriate per far polimerizzare la resina. Come criterio generale, più alta è la temperatura più è rapida la catalisi, anche se non conviene mai superare una temperatura di 60 °C. Generalmente la temperatura utilizzata per una buona fase di catalisi si aggira intorno ai 45 °C. Il tempo necessario per la fase di catalisi dipende dal tipo di resina utilizzata e varia tra i 90 e i 150 minuti ad una temperatura media di 40 °C.

IL TRATTAMENTO CON RESINE EPOSSIDICHE DI MARMI, TRAVERTINI E PIETRE

6

The resin processing consists in the following phases below: · Drying of the slab· Application of resin · Catalysis of resin

Drying process takes place storing the stone slabs/strips inside a drying store, where appropriate temperature and strong air flowing are. These elements allow a complete drying of the slabs, removing all the humidity out of the stone. Required time for doing this depends of course of:

· Kind of drying machine· Slabs thickness· Slabs dimensions· External temperature· Relative humidity· Medium absorption coefficient of the stone

Permanence time inside the drying store varies from at least 60 minutes to at maximum 120 minutes.The temperature of the air inside the store varies from 45 ° to 60°C, while the temperature of an exiting slab from the store can vary from 30 ° and 45 °C.

The introduction of bi-component resins represented the key element for the development of the resin treatment of stones in the last 10 years. Such a resin is studied according to the features of colour, vein, porosity, and strength of the material. The quantity of applying resin to reinforce or repair the material is 200 ÷ 500 g/ m², whereas regarding the beauty processing is 150 ÷ 200 g/ m².

Consists by the application on the back surface of the slabs of a fiberglass net. The net is fixed by sticking with resins. Such an operation increases the mechanical resistence of stone material, reinforcing it.

This operation is obtained by storing the slabs inside catalysis storehouse where temperature and ventilation are suitable for their catalysis. Normally the more temperature is the quicker catalysis gets, even if it is recommended not go over 60°C. 45°C is the more used temperature to get a good catalysis. Time necessary for catalysis depends of the kind of product used and at 40° can vary from 90 and 150 minutes.

DRYING PROCESSING

RESIN APPLICATION

REINFORCEMENT WITH NET

CATALYSIS

THE TREATMENT WITH RESIN ON MARBLE, TRAVERTINE AND STONE

7

I nostri impianti sono suddivisi in tre gruppi principali caratterizzati da

tre tipologie di magazzino di nostra produzione:

LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI STATICI COMBINATI

LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI STATICI SEPARATI

LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI CICLICI

La capacità produttiva dei nostri impianti di resinatura va da un minimo

di 6 lastre/h a un massimo di 70 lastre /h.

Il grado di automazione dell’impianto dipende dalle esigenze dei nostri

clienti, mentre i sistemi di riscaldamento dei magazzini di asciugatura e

di catalisi possono avere alimentazione a gas o elettrica.

Non esistono delle dimensioni predefinite, l’impianto viene progettato

“su misura” a seconda dello spazio a disposizione delle esigenze

produttive del cliente e delle caratteristiche del materiale.

“CUSTOMIZED “ RESIN LINES

Our plants are classified in three main groups:

The production capacity our plants varies from a less of 6 slabs/h to a

maximum of 70 slabs/h.

The level of automation of the plant line depends on Customer’s

requirements, whereas the heating systems of drying and catalysis

machineries can be equipped with gas or electrical devices.

The plants features are not pre settled, therefore each line is designed

according to the Customer’s demands that is about the useful space in

the company the needed production capacity and the material

characteristics.

RESIN PLANTS LINE WITH COMBINED STATIC STOREHOUSES

RESIN PLANTS LINE WITH SEPARATED STATIC STOREHOUSES

RESIN PLANTS LINE WITH CYCLIC STOREHOUSES

LINEE DI RESINATURA “SU MISURA”

LINEA SMART 40 CON CARICO / SCARICO MATCH 54 CS COLONNA ALTASMART 40 LINE WITH MATCH 54 CS LOADER / UNLOADER TALL COLUMN

9

RESIN LINES WITH STATIC COMBINED STOREHOUSES

Capacità produttiva: da 7 a 20 lastre/ora

In queste linee il magazzino svolge la doppia funzione:

·

· di camera di polimerizzazione.

In tal caso l’unico silo è diviso in due camere indipendenti: una per l’asciugatura, l’altra per la catalisi, equipaggiate con unità termiche separate per evitare contaminazioni tra le due atmosfere.

La lastra è inserita dall’ascensore automatico a un livello o piano del magazzino e ivi lasciata fino al termine del trattamento termico che, a seconda della posizione può essere di asciugatura della lastra o di polimerizzazione della resina ad essa applicata.

Le zone di carico e scarico possono essere servite dalla stessa macchina o da macchine diverse e quindi essere localizzate rispettivamente alla stessa estremità o a estremità opposte della linea.

Tali impianti sono molto compatti e adatti a produzioni basse e medie, comprese tra 7 e 20 lastre/h.

di essiccatore

LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI STATICI COMBINATI

Production capacity: from 7 to 20 slabs/h

For this kind of line the single storehouse executes two different purposes :

· Slabs drying

· Slabs catalysis

This storehouse, or silo, is made by two independent rooms: the first one for the slab drying the second for resin catalysis process, each one equipped with his own heating devices avoiding any contamination between the two atmospheres.

Slab is inserted into shelve by means of an automatic lift, here the slab lays until the thermal treatment ends (drying or catalysing).

Loading and unloading places can be located either in the same end of the line or in its opposites extremities.

Such a plant line is really compact allowing a medium-low production between 7 and 20 slabs/h.

LINEA SMART 40 CON CARICO / SCARICO MATCH 54 CS COLONNA ALTASMART 40 LINE WITH MATCH 54 CS LOADER / UNLOADER TALL COLUMN

9

RESIN LINES WITH STATIC COMBINED STOREHOUSES

Capacità produttiva: da 7 a 20 lastre/ora

In queste linee il magazzino svolge la doppia funzione:

·

· di camera di polimerizzazione.

In tal caso l’unico silo è diviso in due camere indipendenti: una per l’asciugatura, l’altra per la catalisi, equipaggiate con unità termiche separate per evitare contaminazioni tra le due atmosfere.

La lastra è inserita dall’ascensore automatico a un livello o piano del magazzino e ivi lasciata fino al termine del trattamento termico che, a seconda della posizione può essere di asciugatura della lastra o di polimerizzazione della resina ad essa applicata.

Le zone di carico e scarico possono essere servite dalla stessa macchina o da macchine diverse e quindi essere localizzate rispettivamente alla stessa estremità o a estremità opposte della linea.

Tali impianti sono molto compatti e adatti a produzioni basse e medie, comprese tra 7 e 20 lastre/h.

di essiccatore

LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI STATICI COMBINATI

Production capacity: from 7 to 20 slabs/h

For this kind of line the single storehouse executes two different purposes :

· Slabs drying

· Slabs catalysis

This storehouse, or silo, is made by two independent rooms: the first one for the slab drying the second for resin catalysis process, each one equipped with his own heating devices avoiding any contamination between the two atmospheres.

Slab is inserted into shelve by means of an automatic lift, here the slab lays until the thermal treatment ends (drying or catalysing).

Loading and unloading places can be located either in the same end of the line or in its opposites extremities.

Such a plant line is really compact allowing a medium-low production between 7 and 20 slabs/h.

10

LEONARDO 21/30IL GENIO ITALIANO PER LA RESINATURA DELLE LASTRE THE ITALIAN GENIUS TO RESIN STONE SLABS

LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI STATICI COMBINATIRESIN LINES WITH STATIC COMBINED STOREHOUSES

Leonardo è l'innovativo impianto per l'asciugatura e la catalisi della resina per

lastre/ e o filagne di marmo e granito che offre alle aziende, la migliore soluzione in

termini di: spazio occupato, qualità di lavorazione, bassi consumi. Leonardo

permette con investimento ridotto di mantenere i vantaggi degli impianti di

resinatura di grandi dimensioni.

Progettato in due versioni da 21 e 30 piani per una produzione max. che può variare dalle

7l/h alle 10l/h. Il carico del materiale, avviene su di un carrello basculante che permette di

appoggiare la lastra direttamente sulla barella, evitando ulteriori movimentazioni della

lastra fratturata. La barella, su cui è posato il materiale, viene inserita automaticamente

dall'ascensore all'interno della camera di asciugatura.

Concluso il ciclo di asciugatura l'ascensore estrae la lastra portandola su di uno speciale

banco di resinatura motorizzato. Una volta resinato, il materiale viene poi introdotto nella

camera di catalisi per l'indurimento della resina, per poi essere scaricato.

Leonardo represents an innovative resin plant to dry and oven cure the stone slabs and

strips (marble and granite), offering the best solution to the companies interested in low

consumption, low space occupied and high quality working.

Leonardo allows to realize the same treatment process and working conditions of the bigger

resin lines but with a reduced level of investment.

The storehouse has been designed in two different versions of 21 and 30 slabs storage capacity

that allow a max production capacity of 7 and 10 slabs per hour respectively.

A tilting cart allows the loading of slabs directly onto the trays. The tray with slab is inserted in

the drying oven by means of an elevator.

Once the slab has been dried the lifter extracts and transfers it on a special mobile working

bench, reachable on his four sides by the operator.

On this bench the dried slab is “buttered” with resin and then transferred to the oven-curing

store.

When the curing time is passed the slab on trays is extracted by the elevator and sent to the cart

which provide the downloading.

LEONARDO 21

52

00

mm

9730 mm

5700 mm

11

Asciugatura omogenea del materiale e corretta

catalizzazione della resina

Grazie alla efficiente distribuzione dell'aria e alla speciale

suddivisone in due camere del forno

Bassi consumi e qualità costante di lavorazione

Grazie all'ottima coibentazione ed ai materiali costruttivi di

prima qualità

Capacità produttiva: dalle 7l/h alle 10l/h

Grazie alle due versioni da 21 e 30 piani

Materiale caricato direttamente su barella: meno

movimentazione meno rischio di rottura

Grazie al carrello basculante per barelle

Accesso facilitato dell'operatore all'intera superficie della

lastra

Grazie allo speciale banco di resinatura motorizzato

Tutti i vantaggi dei grandi impianti di resinatura in soli 10

mt di lunghezza

Complete drying and correct oven curing process

Thanks to the perfect air propagation system, together with

the subdivision of the oven in two separate rooms

Low consumption with constant working quality

Thanks to the optimal heat insulation realized with first quality

materials

Working capacity : between 7 and 10 slabs per hour

Thanks to 21 and 30 platforms oven model

Material directly loaded onto tray, minimizing the risk of

accidental slab breaking

Thanks to the tilting cart to load slabs onto trays

Easy approaching for the operator who has to treat the

slab

Thanks to the special motorized resin bench

All the benefits of bigger traditional resin lines in 10

meters long only

Dimensioni d’ingombro ( lunghezza x larghezza x altezza )

Overal dimensions ( lenght x width x height )

Leonardo

21 piani/platform

Leonardo

30 piani/platform

Max. Produzione (trattamento una faccia)Max Production (one face treatment)

Capacità forno di asciugatura - Drying store capacity

Capacità forno catalisi - Hardening store capacity

Tempo di permanenza nel forno di asciugatura

Time of permanence in drying store

Tempo di permanenza nel forno di catalisi

Time of permanence in hardening store

Max. dimensioni lastra - Max slab dimensions *

Lunghezza – length

Larghezza – width

Altezza – height

Potenza elettrica totale istallata *

Total electric power installed *

n./h

n.

n.

Min.

Min.

mm.

mm.

mm.

mm.

KW

KWh/h

7 lastre/ h7 slabs / h

7

14

60’

120’

3550x2200x40

9.730

5.700

5.200

84

21

Tutti - Any

10 lastre/ h10 slabs / h

10

20

60’

120’

3550x2200x40

9.730

5.700

6.300

130

32

Tutti - Any

Consumo medio orario KW - Medium hourly consumption

Materiale lavorabile - Material allowed

*Su richiesta max. dimensioni lastraOn demand max dimensions slabs: mm. 3.800 x 2.200 x 40 *Su richiesta è disponibile sistema di riscaldamento a gasOn demand gas heating system

LEONARDO MAIN FEATURES:LEONARDO CARATTERISTICHE PRINCIPALI:

DATI TECNICI E CONSUMI / TECHNICAL DATA AND CONSUMPTION

VISTA POSTERIOREBACK VIEW

10

LEONARDO 21/30IL GENIO ITALIANO PER LA RESINATURA DELLE LASTRE THE ITALIAN GENIUS TO RESIN STONE SLABS

LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI STATICI COMBINATIRESIN LINES WITH STATIC COMBINED STOREHOUSES

Leonardo è l'innovativo impianto per l'asciugatura e la catalisi della resina per

lastre/ e o filagne di marmo e granito che offre alle aziende, la migliore soluzione in

termini di: spazio occupato, qualità di lavorazione, bassi consumi. Leonardo

permette con investimento ridotto di mantenere i vantaggi degli impianti di

resinatura di grandi dimensioni.

Progettato in due versioni da 21 e 30 piani per una produzione max. che può variare dalle

7l/h alle 10l/h. Il carico del materiale, avviene su di un carrello basculante che permette di

appoggiare la lastra direttamente sulla barella, evitando ulteriori movimentazioni della

lastra fratturata. La barella, su cui è posato il materiale, viene inserita automaticamente

dall'ascensore all'interno della camera di asciugatura.

Concluso il ciclo di asciugatura l'ascensore estrae la lastra portandola su di uno speciale

banco di resinatura motorizzato. Una volta resinato, il materiale viene poi introdotto nella

camera di catalisi per l'indurimento della resina, per poi essere scaricato.

Leonardo represents an innovative resin plant to dry and oven cure the stone slabs and

strips (marble and granite), offering the best solution to the companies interested in low

consumption, low space occupied and high quality working.

Leonardo allows to realize the same treatment process and working conditions of the bigger

resin lines but with a reduced level of investment.

The storehouse has been designed in two different versions of 21 and 30 slabs storage capacity

that allow a max production capacity of 7 and 10 slabs per hour respectively.

A tilting cart allows the loading of slabs directly onto the trays. The tray with slab is inserted in

the drying oven by means of an elevator.

Once the slab has been dried the lifter extracts and transfers it on a special mobile working

bench, reachable on his four sides by the operator.

On this bench the dried slab is “buttered” with resin and then transferred to the oven-curing

store.

When the curing time is passed the slab on trays is extracted by the elevator and sent to the cart

which provide the downloading.

LEONARDO 21

52

00

mm

9730 mm

5700 mm

11

Asciugatura omogenea del materiale e corretta

catalizzazione della resina

Grazie alla efficiente distribuzione dell'aria e alla speciale

suddivisone in due camere del forno

Bassi consumi e qualità costante di lavorazione

Grazie all'ottima coibentazione ed ai materiali costruttivi di

prima qualità

Capacità produttiva: dalle 7l/h alle 10l/h

Grazie alle due versioni da 21 e 30 piani

Materiale caricato direttamente su barella: meno

movimentazione meno rischio di rottura

Grazie al carrello basculante per barelle

Accesso facilitato dell'operatore all'intera superficie della

lastra

Grazie allo speciale banco di resinatura motorizzato

Tutti i vantaggi dei grandi impianti di resinatura in soli 10

mt di lunghezza

Complete drying and correct oven curing process

Thanks to the perfect air propagation system, together with

the subdivision of the oven in two separate rooms

Low consumption with constant working quality

Thanks to the optimal heat insulation realized with first quality

materials

Working capacity : between 7 and 10 slabs per hour

Thanks to 21 and 30 platforms oven model

Material directly loaded onto tray, minimizing the risk of

accidental slab breaking

Thanks to the tilting cart to load slabs onto trays

Easy approaching for the operator who has to treat the

slab

Thanks to the special motorized resin bench

All the benefits of bigger traditional resin lines in 10

meters long only

Dimensioni d’ingombro ( lunghezza x larghezza x altezza )

Overal dimensions ( lenght x width x height )

Leonardo

21 piani/platform

Leonardo

30 piani/platform

Max. Produzione (trattamento una faccia)Max Production (one face treatment)

Capacità forno di asciugatura - Drying store capacity

Capacità forno catalisi - Hardening store capacity

Tempo di permanenza nel forno di asciugatura

Time of permanence in drying store

Tempo di permanenza nel forno di catalisi

Time of permanence in hardening store

Max. dimensioni lastra - Max slab dimensions *

Lunghezza – length

Larghezza – width

Altezza – height

Potenza elettrica totale istallata *

Total electric power installed *

n./h

n.

n.

Min.

Min.

mm.

mm.

mm.

mm.

KW

KWh/h

7 lastre/ h7 slabs / h

7

14

60’

120’

3550x2200x40

9.730

5.700

5.200

84

21

Tutti - Any

10 lastre/ h10 slabs / h

10

20

60’

120’

3550x2200x40

9.730

5.700

6.300

130

32

Tutti - Any

Consumo medio orario KW - Medium hourly consumption

Materiale lavorabile - Material allowed

*Su richiesta max. dimensioni lastraOn demand max dimensions slabs: mm. 3.800 x 2.200 x 40 *Su richiesta è disponibile sistema di riscaldamento a gasOn demand gas heating system

LEONARDO MAIN FEATURES:LEONARDO CARATTERISTICHE PRINCIPALI:

DATI TECNICI E CONSUMI / TECHNICAL DATA AND CONSUMPTION

VISTA POSTERIOREBACK VIEW

12

LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI STATICI COMBINATIRESIN LINES WITH STATIC COMBINED STOREHOUSES

LINEE SMART 30/40/45/60SMART LINE 30/40/45/60

Le Linee Smart sono caratterizzate da forni combinati che svolgono

sia la funzione di asciugatura che quella di catalisi.

La capacità del silo può variare in base alla produzione di lastre richiesta.

Partendo da una capacità di 30 lastre, con la linea Smart 30, per una

produzione massima di 10 lastre ore, si può arrivare ad una capacità di 60

lastre con la linea Smart 60, per una produzione massima di 20 lastre ora.

Le Linee Smart possono essere equipaggiate con macchine automatiche

di carico e di scarico.

Smart Lines are characterized by the fact that the drying and catalysis

stores are assembled in the same machine.

The capacity of the store can change according with the production

capacity needed.

Starting from a store capacity of 30 slabs, with the line Smart 30, for a

maximun production of 10 slabs/hour, it's possibile to join a store capacity

of 60 slabs, with the line Smart 60, for a maximun production of 20

slabs/hours.

The Smart Line can be equipped with automatic machine for loading and

unloading.

LINEE SMART 40 CON CARICO / SCARICO MATCH 54 CS

SMART 40 LINE WITH MATCH 54 CS LOADER / UNLOADER

13

Max. Produzione (trattamento una faccia)Max Production (one face treatment)

Capacità forno di asciugatura - Drying store capacity

Capacità forno catalisi - Hardening store capacity

Tempo di permanenza nel forno di asciugatura Time of permanence in drying store

Tempo di permanenza nel forno di catalisiTime of permanence in hardening store

Max. dimensioni lastra - Max slab dimensions *

Max. peso lastra - Max slab Weight

Processo macchia aperta – open book

Potenza elettrica totale istallata * (con sistema di riscaldamento elettrico) Total electric power installed

Consumo medio orario KW (con sistema di riscaldamento elettrico) Medium hourly consumption

Potenza totale istallata * (con sistema di riscaldamento a gas)Total power installed

Consumo medio orario (con sistema di riscaldamento a gas) Medium hourly consumption

Materiale lavorabile - Material allowed

n°/h

n°

n°

Min.

Min.

mm.

kg

si

kW

kWh/h

Potenza elettrica Metano Propano

Potenza elettrica Metano Propano

15 lastre/h15 slabs/h

15

25

60’

100’

3300x2200x40

1200 kg

200

67

43 kW 20,64 mc/h18.09 kg/h

21,5 kWh/h 4,3 m3/h3.5 kg/h

Tutti (travertine stuccato) - Any

DATI TECNICI E CONSUMI / TECHNICAL DATA AND CONSUMPTION

*Su richiesta max. dimensioni lastra – On demand max dimensions slabs: mm. 3.800 x 2.200 x 40 *Disponibile sistema di riscaldamento a gas o elettrico – On demand gas heating system or electric heating system

Asciugatura omogenea del materiale e corretta catalizzazione

della resina

Grazie alla efficiente distribuzione dell’aria e alla speciale

suddivisone in due camere del forno

Bassi consumi e qualità costante di lavorazione

Grazie all’ottima coibentazione ed ai materiali costruttivi di prima

qualità

Capacità produttiva: dalle 10l/h alle 20l/h

Grazie alle versioni: SMART 30, SMART 40, SMART 45, SMART 60

Materiale caricato direttamente su barella e possibilità di

carico automatico "a macchia aperta".

Ridotti spazi d'ingombro

Complete drying and correct oven curing process

Thanks to the perfect air propagation system, together with the

subdivision of the oven in two separate rooms

Low consumption with constant working quality

Thanks to the optimal heat insulation realized with first quality

materials

Working capacity: from 10 slabs/hour to 20 slabs/hour

Thanks to the versions: SMART 30, SMART 40, SMART 45,

SMART 60

Material directly loaded onto tray and the possibility of

"book match" process

Reduced occupied space

LINEE SMART 40 CON CARICO / SCARICO MATCH 54 CS / SMART 40 LINE WITH MATCH 54 CS LOADER / UNLOADER

SMART LINE MAIN FEATURES:LINEE SMART CARATTERISTICHE PRINCIPALI:

CAPACITÀ PRODUTTIVA: da 10 a 15 lastre/ora PRODUCTION CAPACITY: from 10 to 20 slabs/h

12

LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI STATICI COMBINATIRESIN LINES WITH STATIC COMBINED STOREHOUSES

LINEE SMART 30/40/45/60SMART LINE 30/40/45/60

Le Linee Smart sono caratterizzate da forni combinati che svolgono

sia la funzione di asciugatura che quella di catalisi.

La capacità del silo può variare in base alla produzione di lastre richiesta.

Partendo da una capacità di 30 lastre, con la linea Smart 30, per una

produzione massima di 10 lastre ore, si può arrivare ad una capacità di 60

lastre con la linea Smart 60, per una produzione massima di 20 lastre ora.

Le Linee Smart possono essere equipaggiate con macchine automatiche

di carico e di scarico.

Smart Lines are characterized by the fact that the drying and catalysis

stores are assembled in the same machine.

The capacity of the store can change according with the production

capacity needed.

Starting from a store capacity of 30 slabs, with the line Smart 30, for a

maximun production of 10 slabs/hour, it's possibile to join a store capacity

of 60 slabs, with the line Smart 60, for a maximun production of 20

slabs/hours.

The Smart Line can be equipped with automatic machine for loading and

unloading.

LINEE SMART 40 CON CARICO / SCARICO MATCH 54 CS

SMART 40 LINE WITH MATCH 54 CS LOADER / UNLOADER

13

Max. Produzione (trattamento una faccia)Max Production (one face treatment)

Capacità forno di asciugatura - Drying store capacity

Capacità forno catalisi - Hardening store capacity

Tempo di permanenza nel forno di asciugatura Time of permanence in drying store

Tempo di permanenza nel forno di catalisiTime of permanence in hardening store

Max. dimensioni lastra - Max slab dimensions *

Max. peso lastra - Max slab Weight

Processo macchia aperta – open book

Potenza elettrica totale istallata * (con sistema di riscaldamento elettrico) Total electric power installed

Consumo medio orario KW (con sistema di riscaldamento elettrico) Medium hourly consumption

Potenza totale istallata * (con sistema di riscaldamento a gas)Total power installed

Consumo medio orario (con sistema di riscaldamento a gas) Medium hourly consumption

Materiale lavorabile - Material allowed

n°/h

n°

n°

Min.

Min.

mm.

kg

si

kW

kWh/h

Potenza elettrica Metano Propano

Potenza elettrica Metano Propano

15 lastre/h15 slabs/h

15

25

60’

100’

3300x2200x40

1200 kg

200

67

43 kW 20,64 mc/h18.09 kg/h

21,5 kWh/h 4,3 m3/h3.5 kg/h

Tutti (travertine stuccato) - Any

DATI TECNICI E CONSUMI / TECHNICAL DATA AND CONSUMPTION

*Su richiesta max. dimensioni lastra – On demand max dimensions slabs: mm. 3.800 x 2.200 x 40 *Disponibile sistema di riscaldamento a gas o elettrico – On demand gas heating system or electric heating system

Asciugatura omogenea del materiale e corretta catalizzazione

della resina

Grazie alla efficiente distribuzione dell’aria e alla speciale

suddivisone in due camere del forno

Bassi consumi e qualità costante di lavorazione

Grazie all’ottima coibentazione ed ai materiali costruttivi di prima

qualità

Capacità produttiva: dalle 10l/h alle 20l/h

Grazie alle versioni: SMART 30, SMART 40, SMART 45, SMART 60

Materiale caricato direttamente su barella e possibilità di

carico automatico "a macchia aperta".

Ridotti spazi d'ingombro

Complete drying and correct oven curing process

Thanks to the perfect air propagation system, together with the

subdivision of the oven in two separate rooms

Low consumption with constant working quality

Thanks to the optimal heat insulation realized with first quality

materials

Working capacity: from 10 slabs/hour to 20 slabs/hour

Thanks to the versions: SMART 30, SMART 40, SMART 45,

SMART 60

Material directly loaded onto tray and the possibility of

"book match" process

Reduced occupied space

LINEE SMART 40 CON CARICO / SCARICO MATCH 54 CS / SMART 40 LINE WITH MATCH 54 CS LOADER / UNLOADER

SMART LINE MAIN FEATURES:LINEE SMART CARATTERISTICHE PRINCIPALI:

CAPACITÀ PRODUTTIVA: da 10 a 15 lastre/ora PRODUCTION CAPACITY: from 10 to 20 slabs/h

LINEA STATIC 30+45 CON MATCH 54 C AL CARICO E CARRELLO DI SCARICO AUTOMATICO SAT, RESINATRICE AUTOMATICA, ACCUMULATORE SEI LASTRE E PULISCI GOCCE - DISPOSIZIONE A "U" DELLA LINEA STATIC LINE 30+45 WITH MATCH 54 C LOADER AND SAT AUTOMATIC UNLOADER TRUCK, AUTOMATIC RESIN SPRAYER, MULTISTORAGE FOR SIX SLABS AND DROP RESIN CLEANER - "U" SHAPE LAYOUT

RESIN PLANTS LINE WITH SEPARATED STATIC STOREHOUSES

LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI STATICI SEPARATI

Capacità produttiva: da 20 a 40 lastre/ora

Questo tipo di linea è caratterizzata dalla presenza di due sili autonomi: un silo per l'asciugatura e l'altro per la catalisi.

Ogni magazzino è equipaggiato con un'unità termica che provvede a distribuire l'aria calda uniformemente sia ai vari piani che lungo la lastra.

L'inserzione-estrazione della barella con la lastra all'interno dei forni avviene attraverso gli ascensori automatici di cui sono rispettivamente dotati i forni.

Le zone di carico e di scarico delle lastre sono servite da macchine diverse e si trovano normalmente alle estremità opposte della linea.

Dal punto di vista della disposizione impiantistica possono essere “in linea”, a “U” o ad “L”.

Production capacity: from 20 to 40 slabs/h

Two separated silos characterize this kind of resin line: one silo dries the slabs and the other one oven curies them.

Each silo is equipped with a thermal unit that uniformly flows the hot air both at various floors and upon the slab. Automatic lift inserts and extracts the trays with the slab inside/out the ovens.

Loading or unloading places can be served by means robots, automatic or semi-automatic tilting tables, placed either same or opposite ends of the line.

The resin plant can be straight line shaped, L shaped or U shaped.

15

LINEA STATIC 30+45 CON MATCH 54 C AL CARICO E CARRELLO DI SCARICO AUTOMATICO SAT, RESINATRICE AUTOMATICA, ACCUMULATORE SEI LASTRE E PULISCI GOCCE - DISPOSIZIONE A "U" DELLA LINEA STATIC LINE 30+45 WITH MATCH 54 C LOADER AND SAT AUTOMATIC UNLOADER TRUCK, AUTOMATIC RESIN SPRAYER, MULTISTORAGE FOR SIX SLABS AND DROP RESIN CLEANER - "U" SHAPE LAYOUT

RESIN PLANTS LINE WITH SEPARATED STATIC STOREHOUSES

LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI STATICI SEPARATI

Capacità produttiva: da 20 a 40 lastre/ora

Questo tipo di linea è caratterizzata dalla presenza di due sili autonomi: un silo per l'asciugatura e l'altro per la catalisi.

Ogni magazzino è equipaggiato con un'unità termica che provvede a distribuire l'aria calda uniformemente sia ai vari piani che lungo la lastra.

L'inserzione-estrazione della barella con la lastra all'interno dei forni avviene attraverso gli ascensori automatici di cui sono rispettivamente dotati i forni.

Le zone di carico e di scarico delle lastre sono servite da macchine diverse e si trovano normalmente alle estremità opposte della linea.

Dal punto di vista della disposizione impiantistica possono essere “in linea”, a “U” o ad “L”.

Production capacity: from 20 to 40 slabs/h

Two separated silos characterize this kind of resin line: one silo dries the slabs and the other one oven curies them.

Each silo is equipped with a thermal unit that uniformly flows the hot air both at various floors and upon the slab. Automatic lift inserts and extracts the trays with the slab inside/out the ovens.

Loading or unloading places can be served by means robots, automatic or semi-automatic tilting tables, placed either same or opposite ends of the line.

The resin plant can be straight line shaped, L shaped or U shaped.

15

LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI STATICI SEPARATI RESIN PLANTS LINE WITH SEPARATED STATIC STOREHOUSES

LINEE STATIC 30/45-30/60-40/60-40/80STATIC LINE 30/45-30/60-40/60-40/80

16

LINEA STATIC STANDARD 30+45 CON MATCH 54 C AL CARICO

E CARRELLO AUTOMATICO DISCARICO SAT

STATIC LINE 30+45 WITH MATCH 54 C LOADER AND SAT AUTOMATIC UNLOADER TRUCK

Il magazzino statico è caratterizzato dal fatto che la barella

contenente la lastra è inserita ad un livello o piano del magazzino e

ivi lasciata fino al termine del trattamento termico che, a seconda

della posizione nella linea del magazzino, può essere di

asciugatura della lastra o di polimerizzazione della resina ad essa

applicata.

Il magazzino è equipaggiato con un’unità termica che provvede a

distribuire l’aria calda uniformemente sia ai vari piani che lungo la

lastra.

La potenza dell’unità termica varia in funzione del numero di piani

sia in funzione della destinazione d’uso del magazzino (asciugatura

lastre o polimerizzazione resina).

The static store is characterised by the fact that the frame

containing the slab is inserted at a level or floor of the store

and is left there until the end of the thermal treatment that,

according to the position in the line, may be drying of the

slab or polymerisation of the resin applied to it. The store is

equipped with a thermal unit that distributes hot air in a

balanced way to the various floors as well as along the slab.

The power of the thermal unit varies according to the number

of floors and also according to the use of the store (drying of

slabs or polymerisation of the resin).

17

Max. Produzione (trattamento una faccia)Max Production (one face treatment)

Capacità forno di asciugatura - Drying store capacity

Capacità forno catalisi - Hardening store capacity

Tempo di permanenza nel forno di asciugatura Time of permanence in drying store

Tempo di permanenza nel forno di catalisiTime of permanence in hardening store

Max. dimensioni lastra - Max slab dimensions *

Max. peso lastra - Max slab Weight

Processo macchia aperta – open book

Potenza elettrica totale istallata * (con sistema di riscaldamento elettrico)Total electric power installed

Consumo medio orario KW (con sistema di riscaldamento elettrico) Medium hourly consumption

Potenza totale istallata * (con sistema di riscaldamento a gas)Total power installed

Consumo medio orario (con sistema di riscaldamento a gas) Medium hourly consumption

Materiale lavorabile - Material allowed

n°/h

n°

n°

Min.

Min.

mm.

kg

si

kW

kWh/h

Potenza elettrica Metano Propano

Potenza elettrica Metano Propano

30 lastre/h30 slabs/h

30

45

60’

90’

3300x2200x40

1200 kg

231

78

51 kW 30,84 mc/h29.09 kg/h

26 kWh/h 8,71 m3/h7.26 kg/h

Tutti (travertine stuccato) - Any

DATI TECNICI E CONSUMI / TECHNICAL DATA AND CONSUMPTION

*Su richiesta max. dimensioni lastra – On demand max dimensions slabs: mm. 3.800 x 2.200 x 40 *Disponibile sistema di riscaldamento a gas o elettrico – On demand gas heating system or electric heating system

LINEA DI RESINATURA STATICA STANDARD 30+45 CON MATCH 54 C AL CARICO E CARRELLO AUTOMATICO DISCARICO SAT

Asciugatura omogenea del materiale e corretta

catalizzazione della resina

Grazie alla efficiente distribuzione dell’aria sia nel magazzino di

asciugatura sia nel magazzino di catalisi.

Bassi consumi e qualità costante di lavorazione

Grazie all’ottima coibentazione ed ai materiali costruttivi di

prima qualità

Capacità produttiva: dalle 20 l/h alle 60 l/h

Grazie alle versioni: STATIC 30/45 STATIC 30/60 STATIC 40/60

STATIC 40/80

Materiale caricato direttamente su barella e possibilità di

carico automatico "a macchia aperta".

Ridotti spazi d'ingombro rispetto alla elevata produttività

Complete drying and correct oven curing process

Thanks to the perfect air propagation system, together with the

subdivision of the oven in two separate rooms

Low consumption with constant working quality

Thanks to the optimal heat insulation realized with first quality

materials

Working capacity: from 20 slabs/hour to 60 slabs/hour

Thanks to the versions: STATIC 30/45 STATIC 30/60 STATIC

40/60 STATIC 40/80

Material directly loadied onto tray and the possibility of

"book match" process

Reduced occupied space and hight working capacity

STATIC LINE MAIN FEATURES:LINEE STATIC CARATTERISTICHE PRINCIPALI:

STATIC LINE 30+45 WITH MATCH 54 C LOADER AND SAT AUTOMATIC UNLOADER TRUCK

CAPACITÀ PRODUTTIVA: da 20 a 60 lastre/ora PRODUCTION CAPACITY: from 20 to 60 slabs/h

LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI STATICI SEPARATI RESIN PLANTS LINE WITH SEPARATED STATIC STOREHOUSES

LINEE STATIC 30/45-30/60-40/60-40/80STATIC LINE 30/45-30/60-40/60-40/80

16

LINEA STATIC STANDARD 30+45 CON MATCH 54 C AL CARICO

E CARRELLO AUTOMATICO DISCARICO SAT

STATIC LINE 30+45 WITH MATCH 54 C LOADER AND SAT AUTOMATIC UNLOADER TRUCK

Il magazzino statico è caratterizzato dal fatto che la barella

contenente la lastra è inserita ad un livello o piano del magazzino e

ivi lasciata fino al termine del trattamento termico che, a seconda

della posizione nella linea del magazzino, può essere di

asciugatura della lastra o di polimerizzazione della resina ad essa

applicata.

Il magazzino è equipaggiato con un’unità termica che provvede a

distribuire l’aria calda uniformemente sia ai vari piani che lungo la

lastra.

La potenza dell’unità termica varia in funzione del numero di piani

sia in funzione della destinazione d’uso del magazzino (asciugatura

lastre o polimerizzazione resina).

The static store is characterised by the fact that the frame

containing the slab is inserted at a level or floor of the store

and is left there until the end of the thermal treatment that,

according to the position in the line, may be drying of the

slab or polymerisation of the resin applied to it. The store is

equipped with a thermal unit that distributes hot air in a

balanced way to the various floors as well as along the slab.

The power of the thermal unit varies according to the number

of floors and also according to the use of the store (drying of

slabs or polymerisation of the resin).

17

Max. Produzione (trattamento una faccia)Max Production (one face treatment)

Capacità forno di asciugatura - Drying store capacity

Capacità forno catalisi - Hardening store capacity

Tempo di permanenza nel forno di asciugatura Time of permanence in drying store

Tempo di permanenza nel forno di catalisiTime of permanence in hardening store

Max. dimensioni lastra - Max slab dimensions *

Max. peso lastra - Max slab Weight

Processo macchia aperta – open book

Potenza elettrica totale istallata * (con sistema di riscaldamento elettrico)Total electric power installed

Consumo medio orario KW (con sistema di riscaldamento elettrico) Medium hourly consumption

Potenza totale istallata * (con sistema di riscaldamento a gas)Total power installed

Consumo medio orario (con sistema di riscaldamento a gas) Medium hourly consumption

Materiale lavorabile - Material allowed

n°/h

n°

n°

Min.

Min.

mm.

kg

si

kW

kWh/h

Potenza elettrica Metano Propano

Potenza elettrica Metano Propano

30 lastre/h30 slabs/h

30

45

60’

90’

3300x2200x40

1200 kg

231

78

51 kW 30,84 mc/h29.09 kg/h

26 kWh/h 8,71 m3/h7.26 kg/h

Tutti (travertine stuccato) - Any

DATI TECNICI E CONSUMI / TECHNICAL DATA AND CONSUMPTION

*Su richiesta max. dimensioni lastra – On demand max dimensions slabs: mm. 3.800 x 2.200 x 40 *Disponibile sistema di riscaldamento a gas o elettrico – On demand gas heating system or electric heating system

LINEA DI RESINATURA STATICA STANDARD 30+45 CON MATCH 54 C AL CARICO E CARRELLO AUTOMATICO DISCARICO SAT

Asciugatura omogenea del materiale e corretta

catalizzazione della resina

Grazie alla efficiente distribuzione dell’aria sia nel magazzino di

asciugatura sia nel magazzino di catalisi.

Bassi consumi e qualità costante di lavorazione

Grazie all’ottima coibentazione ed ai materiali costruttivi di

prima qualità

Capacità produttiva: dalle 20 l/h alle 60 l/h

Grazie alle versioni: STATIC 30/45 STATIC 30/60 STATIC 40/60

STATIC 40/80

Materiale caricato direttamente su barella e possibilità di

carico automatico "a macchia aperta".

Ridotti spazi d'ingombro rispetto alla elevata produttività

Complete drying and correct oven curing process

Thanks to the perfect air propagation system, together with the

subdivision of the oven in two separate rooms

Low consumption with constant working quality

Thanks to the optimal heat insulation realized with first quality

materials

Working capacity: from 20 slabs/hour to 60 slabs/hour

Thanks to the versions: STATIC 30/45 STATIC 30/60 STATIC

40/60 STATIC 40/80

Material directly loadied onto tray and the possibility of

"book match" process

Reduced occupied space and hight working capacity

STATIC LINE MAIN FEATURES:LINEE STATIC CARATTERISTICHE PRINCIPALI:

STATIC LINE 30+45 WITH MATCH 54 C LOADER AND SAT AUTOMATIC UNLOADER TRUCK

CAPACITÀ PRODUTTIVA: da 20 a 60 lastre/ora PRODUCTION CAPACITY: from 20 to 60 slabs/h

LINEA CYCLIC 40+60 CON MATCH 54 C E CARRELLO DI SCARICO AUTOMATICO SAT CON ACCUMULATORE PER SEI LASTRECYCLIC LINE 40+60 WITH MATCH 54 C LOADER AND SAT AUTOMATIC UNLOADER TRUCK WITH MULTISTORAGE FOR SIX SLABS

19

RESIN LINE WITH CYCLIC STOREHOUSES

LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI CICLICI

Capacità produttiva: da 30 a 70 lastre/ora

Sono impianti in cui i magazzini di asciugatura e di polimerizzazione sono separati. Nel magazzino ciclico le lastre in lavorazione, depositate su barelle speciali, si muovono all’interno del forno senza l’ausilio di ascensore, compiendo lo stesso percorso “ciclico” e subendo lo stesso trattamento termico. Ogni silo è composto da due colonne di barelle: una ascendente e l’altra discendente.

Ogni silo è inoltre dotato di due unità termiche separate che investono con aria calda le due colonne da lati opposti. I magazzini ciclici consentono il migliore trattamento termico visto che ogni lastra compie il medesimo tragitto all’interno dei forni. Nonostante ingombri di linea ridotti, la capacità produttiva risulta molto elevata. La produzione ottenibile varia da 40 a 70 lastre/h. Dal punto di vista della disposizione impiantistica possono essere “in linea”, a “U” o ad “L”.

I magazzini ciclici sono disponibili per capacità di 40, 60, 80 o 100 barelle ed hanno un ingombro in lunghezza pari alla metà delle corrispondenti macchine statiche consentendo di localizzare impianti ad alta produzione in spazi limitati.

Production capacity: from 30 to 70 slabs/h

Drying and catalysis storehouses are separated. Each slabs, inside a cyclic store, laid onto special trays, moves cyclically without any lift receiving the same thermal treatment. Each store consists of two columns with trays, the first column uplifts the trays while the second one moves down them.

Each store has got two separated thermal units producing and flowing hot air from opposite sides inside the columns. Cyclic stores offer the better thermal treatment since every slab moves along the same run inside the store. Even if this line has not big dimensions its capacity results very high. Also this resin plant can be straight line shaped, L shaped or U shaped. Production can vary from 40 to 70 slabs per hour.

Cyclic storehouses equipped with capacity of 40, 60 ,80 and 100 trays for stone slabs are available. These kind of stores have got half dimensions about length compared to the static stores with the same production capacity.

LINEA CYCLIC 40+60 CON MATCH 54 C E CARRELLO DI SCARICO AUTOMATICO SAT CON ACCUMULATORE PER SEI LASTRECYCLIC LINE 40+60 WITH MATCH 54 C LOADER AND SAT AUTOMATIC UNLOADER TRUCK WITH MULTISTORAGE FOR SIX SLABS

19

RESIN LINE WITH CYCLIC STOREHOUSES

LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI CICLICI

Capacità produttiva: da 30 a 70 lastre/ora

Sono impianti in cui i magazzini di asciugatura e di polimerizzazione sono separati. Nel magazzino ciclico le lastre in lavorazione, depositate su barelle speciali, si muovono all’interno del forno senza l’ausilio di ascensore, compiendo lo stesso percorso “ciclico” e subendo lo stesso trattamento termico. Ogni silo è composto da due colonne di barelle: una ascendente e l’altra discendente.

Ogni silo è inoltre dotato di due unità termiche separate che investono con aria calda le due colonne da lati opposti. I magazzini ciclici consentono il migliore trattamento termico visto che ogni lastra compie il medesimo tragitto all’interno dei forni. Nonostante ingombri di linea ridotti, la capacità produttiva risulta molto elevata. La produzione ottenibile varia da 40 a 70 lastre/h. Dal punto di vista della disposizione impiantistica possono essere “in linea”, a “U” o ad “L”.

I magazzini ciclici sono disponibili per capacità di 40, 60, 80 o 100 barelle ed hanno un ingombro in lunghezza pari alla metà delle corrispondenti macchine statiche consentendo di localizzare impianti ad alta produzione in spazi limitati.

Production capacity: from 30 to 70 slabs/h

Drying and catalysis storehouses are separated. Each slabs, inside a cyclic store, laid onto special trays, moves cyclically without any lift receiving the same thermal treatment. Each store consists of two columns with trays, the first column uplifts the trays while the second one moves down them.

Each store has got two separated thermal units producing and flowing hot air from opposite sides inside the columns. Cyclic stores offer the better thermal treatment since every slab moves along the same run inside the store. Even if this line has not big dimensions its capacity results very high. Also this resin plant can be straight line shaped, L shaped or U shaped. Production can vary from 40 to 70 slabs per hour.

Cyclic storehouses equipped with capacity of 40, 60 ,80 and 100 trays for stone slabs are available. These kind of stores have got half dimensions about length compared to the static stores with the same production capacity.

LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI CICLICIRESIN LINE WITH CYCLIC STOREHOUSES

LINEE CYCLIC 40/60 40/80 60/80 60/100 80/100CYCLIC LINE 40/60 40/80 60/80 60/100 80/100

20

LINEE CYCLIC 40+60 CON MATCH 54 C AL CARICO E

CARRELLO AUTOMATICO DI SCARICO SAT

CYCLIC LINE 40+60 WITH MATCH 54 C LOADERAND SAT AUTOMATIC UNLOADER TRUCK

Il magazzino ciclico è caratterizzato dal fatto che tutte le lastre in lavorazione,

depositate su barelle speciali, compiono lo stesso percorso e, in definitiva,

subiscono lo stesso trattamento termico.

Un ulteriore vantaggio, dal punto di vista dell’uniformità del trattamento

somministrato alle lastre, deriva dal fatto che le barelle formano due colonne, una

ascendente ed una discendente. Questa particolarità costruttiva permette l’utilizzo

di due unità termiche separate che investono con aria calda le due colonne da lati

opposti.

Altra importante caratteristica è il tempo ciclo estremamente ridotto che ne

consente l’utilizzo su impianti ad elevatissima produzione.

I magazzini ciclici sono disponibili per capacità di 40, 60, 80 o 100 barelle ed

hanno un ingombro in lunghezza pari alla metà delle corrispondenti macchine

statiche consentendo di localizzare impianti ad alta produzione in spazi limitati.

The cyclic store is characterised by the fact that all of the slabs being

processed, placed on special frames, follow the same run and, finally,

undergo the same thermal treatment.

Another advantage in terms of uniformity of the treatment that the slabs

undergo, is generated by the fact that the frames form two columns, one moving

up and one moving down. This construction feature allows for the use of two

separate thermal units that collide the two columns with hot air from opposite

sides.

Another important characteristic is the extremely reduced cycle time that allows

for use in plants of an extremely high level of production.

The cyclic stores are available for capacities of 40, 60, 80 or 100 frames and

cover a length equivalent to half of the corresponding static machines allowing

for localisation of high production plants in limited spaces.

21

MOVIMENTO DELLE LASTRE ALL'INTERNO DEI FORNI CICLICI / MOVING SLABS INSIDE THE CYCLIC STORES

Le linee di resinatura Cyclic permettono il migliore trattamento termico del materiale lapideo. Ogni lastra compiendo il medesimo tragitto all'interno dei forni, riceve lo stesso tipo di asciugatura

The cyclic resin line allows the best heating treatment for the stone material. Inside the cyclic store each slab make the same run and receive the same type of dryng.

SISTEMA DI MOVIMENTAZIONE BARELLE ALL'INTERNO DEL FORNO CICLICO HANDLING SYSTEM FOR SLABS SUPPORT FRAME INSIDE CYCLIC STORE

USCITA DELLE BARELLE DAL MAGAZZINO CICLICO DI CATALISIEXIT SLABS SUPPORT FRAME FROM THE CYCLIC STORE

TRANSPORT SLAB SUPPORT FRAMETRASPORTO BARELLA

DOWNDISCESA

UPSALITA

EXIT SLAB SUPPORT FRAME BARELLA IN USCITA

ENTRANCE SLAB SUPPORT FRAMEBARELLA IN ENTRATA

LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI CICLICIRESIN LINE WITH CYCLIC STOREHOUSES

LINEE CYCLIC 40/60 40/80 60/80 60/100 80/100CYCLIC LINE 40/60 40/80 60/80 60/100 80/100

20

LINEE CYCLIC 40+60 CON MATCH 54 C AL CARICO E

CARRELLO AUTOMATICO DI SCARICO SAT

CYCLIC LINE 40+60 WITH MATCH 54 C LOADERAND SAT AUTOMATIC UNLOADER TRUCK

Il magazzino ciclico è caratterizzato dal fatto che tutte le lastre in lavorazione,

depositate su barelle speciali, compiono lo stesso percorso e, in definitiva,

subiscono lo stesso trattamento termico.

Un ulteriore vantaggio, dal punto di vista dell’uniformità del trattamento

somministrato alle lastre, deriva dal fatto che le barelle formano due colonne, una

ascendente ed una discendente. Questa particolarità costruttiva permette l’utilizzo

di due unità termiche separate che investono con aria calda le due colonne da lati

opposti.

Altra importante caratteristica è il tempo ciclo estremamente ridotto che ne

consente l’utilizzo su impianti ad elevatissima produzione.

I magazzini ciclici sono disponibili per capacità di 40, 60, 80 o 100 barelle ed

hanno un ingombro in lunghezza pari alla metà delle corrispondenti macchine

statiche consentendo di localizzare impianti ad alta produzione in spazi limitati.

The cyclic store is characterised by the fact that all of the slabs being

processed, placed on special frames, follow the same run and, finally,

undergo the same thermal treatment.

Another advantage in terms of uniformity of the treatment that the slabs

undergo, is generated by the fact that the frames form two columns, one moving

up and one moving down. This construction feature allows for the use of two

separate thermal units that collide the two columns with hot air from opposite

sides.

Another important characteristic is the extremely reduced cycle time that allows

for use in plants of an extremely high level of production.

The cyclic stores are available for capacities of 40, 60, 80 or 100 frames and

cover a length equivalent to half of the corresponding static machines allowing

for localisation of high production plants in limited spaces.

21

MOVIMENTO DELLE LASTRE ALL'INTERNO DEI FORNI CICLICI / MOVING SLABS INSIDE THE CYCLIC STORES

Le linee di resinatura Cyclic permettono il migliore trattamento termico del materiale lapideo. Ogni lastra compiendo il medesimo tragitto all'interno dei forni, riceve lo stesso tipo di asciugatura

The cyclic resin line allows the best heating treatment for the stone material. Inside the cyclic store each slab make the same run and receive the same type of dryng.

SISTEMA DI MOVIMENTAZIONE BARELLE ALL'INTERNO DEL FORNO CICLICO HANDLING SYSTEM FOR SLABS SUPPORT FRAME INSIDE CYCLIC STORE

USCITA DELLE BARELLE DAL MAGAZZINO CICLICO DI CATALISIEXIT SLABS SUPPORT FRAME FROM THE CYCLIC STORE

TRANSPORT SLAB SUPPORT FRAMETRASPORTO BARELLA

DOWNDISCESA

UPSALITA

EXIT SLAB SUPPORT FRAME BARELLA IN USCITA

ENTRANCE SLAB SUPPORT FRAMEBARELLA IN ENTRATA

Massima qualità ed omogeneità di asciugatura

Grazie al movimento ciclico delle barelle all'interno dei forni

Capacità produttiva molto elevata: dalle 30 l/h alle 70 l/h.

Grazie alle versioni: Linea Cyclic 40/60, Linea Cyclic 40/80, Linea Cyclic 60/80, Linea Cyclic 60/100 e Linea Cyclic 80/100

Ingombri ridotti in relazione all'alta capacità produttiva

Velocità ed efficenza di produzione

Max. Produzione (trattamento una faccia)Max Production (one face treatment)

Capacità forno di asciugatura - Drying store capacity

Capacità forno catalisi - Hardening store capacity

Tempo di permanenza nel forno di asciugatura Time of permanence in drying store

Tempo di permanenza nel forno di catalisiTime of permanence in hardening store

Max. dimensioni lastra - Max slab dimensions *

Max. peso lastra - Max slab Weight

Processo macchia aperta – open book

Potenza elettrica totale istallata * (con sistema di riscaldamento elettrico)Total electric power installed

Consumo medio orario KW (con sistema di riscaldamento elettrico) Medium hourly consumption

Potenza totale istallata * (con sistema di riscaldamento a gas)Total power installed

Consumo medio orario (con sistema di riscaldamento a gas) Medium hourly consumption

Materiale lavorabile - Material allowed

n°/h

n°

n°

Min.

Min.

mm.

kg

si

kW

kWh/h

Potenza elettrica Metano Propano

Potenza elettrica Metano Propano

40 lastre/ h40 slabs / h

40

60

60’

90’

3300x2200x40

1200 kg

321

107

51 kW 38,84 m3/h 33.09 kg/h

26 kWh/h 10,71 m3/h9.26 kg/h

Tutti (travertine stuccato) - Any

DATI TECNICI E CONSUMI / TECHNICAL DATA AND CONSUMPTION

*Su richiesta max. dimensioni lastra – On demand max dimensions slabs: mm. 3.800 x 2.200 x 40 *Disponibile sistema di riscaldamento a gas o elettrico – On demand gas heating system or electric heating system

Complete drying and correct oven curing process

Thanks to the perfect air propagation system, together with the subdivision of the oven in two separately rooms

High working capacity: from 30 slabs/hour to 70 slabs/hour

Thanks to the versions: Cyclic Line 40/60, Cyclic Line 40/80, Cyclic Line 60/80, Cyclic Line 60/100 e Cyclic Line 80/100

Material directly loading onto tray and the possibility of "book match".

Reduced size in relation to the high working capacity

High speed and working efficency

LINEA DI RESINATURA CICLICA STANDARD 40+60 CON MATCH 54 C AL CARICO E CARRELLO AUTOMATICO DI SCARICO SAT

LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI CICLICIRESIN LINE WITH CYCLIC STOREHOUSES

CYCLIC LINE MAIN FEATURES:

LINEE CYCLIC CARATTERISTICHE PRINCIPALI:

22

CYCLIC LINE 40+60 WITH MATCH 54 C LOADER AND SAT AUTOMATIC UNLOADER TRUCK

VENTILATION INSIDE PROMETECOVENS

VENTILAZIONI ALL’INTERNO DEI FORNI PROMETEC

Tutte le tipologie di forni Prometec sono costruiti con materiali di prima qualità.

Grazie alla ottima coibentazione che permette una bassa dispersione termica, il consumo di energia è ridotto al minimo. Le aerodinamiche cappe di distribuzione, marchio di fabbrica Prometec, sono state studiate in modo da garantire una più alta velocità dell’aria a parità di potenza installata. La particolare suddivisone interna delle pareti dei forni, con feritoie poste all’altezza di ogni lastra, permette di distribuire l’aria calda uniformemente sia ai vari piani che lungo il materiale.

Ogni forno Prometec, sia di asciugatura che di catalisi, è inoltre dotato di estrattore di umidità che controlla il grado di umidità che si genera all’interno dei forni e lo mantiene sotto controllo

All Prometec storehouses-ovens are manufactured with prime materials.

A better insulating system gets a lower loss of heat such as low power consumption. Our air distribution hoods (a characteristic Prometec device) have been designed to obtain a faster and more uniform flow of the air with the same installed power. The internal walls of the storehouse have got particular slits, placed at the same height where the slabs will lay, this allows to homogeneously flow the hot air both towards the platforms and along the stone material.

Each Prometec oven, both drying and hardening type, is equipped with a humidity/vapor extractor which checks the level of humidity keeping it constant.

EFFICIENZA E BASSI CONSUMI EFFICIENCY AND LOW CONSUMPTION

Visione frontaleFrontal view

Visione dall'altoTop view

FORNI PROMETECPROMETEC STORES

MAGAZZINO LASTRESLABS STORE

ARIA CALDAWARM AIR

RESISTENZA ELETTRICAELECTRIC RESISTANCE

RACCORDO ANTIVIBRAZIONEANTIVIBRATING JOINT

MOTORE ELETTRICOELECTRIC MOTOR

VENTILATORE CENTRIFUGOCENTRIFUGAL FAN

ARIA FREDDACOLD AIR 23

Massima qualità ed omogeneità di asciugatura

Grazie al movimento ciclico delle barelle all'interno dei forni

Capacità produttiva molto elevata: dalle 30 l/h alle 70 l/h.

Grazie alle versioni: Linea Cyclic 40/60, Linea Cyclic 40/80, Linea Cyclic 60/80, Linea Cyclic 60/100 e Linea Cyclic 80/100

Ingombri ridotti in relazione all'alta capacità produttiva

Velocità ed efficenza di produzione

Max. Produzione (trattamento una faccia)Max Production (one face treatment)

Capacità forno di asciugatura - Drying store capacity

Capacità forno catalisi - Hardening store capacity

Tempo di permanenza nel forno di asciugatura Time of permanence in drying store

Tempo di permanenza nel forno di catalisiTime of permanence in hardening store

Max. dimensioni lastra - Max slab dimensions *

Max. peso lastra - Max slab Weight

Processo macchia aperta – open book

Potenza elettrica totale istallata * (con sistema di riscaldamento elettrico)Total electric power installed

Consumo medio orario KW (con sistema di riscaldamento elettrico) Medium hourly consumption

Potenza totale istallata * (con sistema di riscaldamento a gas)Total power installed

Consumo medio orario (con sistema di riscaldamento a gas) Medium hourly consumption

Materiale lavorabile - Material allowed

n°/h

n°

n°

Min.

Min.

mm.

kg

si

kW

kWh/h

Potenza elettrica Metano Propano

Potenza elettrica Metano Propano

40 lastre/ h40 slabs / h

40

60

60’

90’

3300x2200x40

1200 kg

321

107

51 kW 38,84 m3/h 33.09 kg/h

26 kWh/h 10,71 m3/h9.26 kg/h

Tutti (travertine stuccato) - Any

DATI TECNICI E CONSUMI / TECHNICAL DATA AND CONSUMPTION

*Su richiesta max. dimensioni lastra – On demand max dimensions slabs: mm. 3.800 x 2.200 x 40 *Disponibile sistema di riscaldamento a gas o elettrico – On demand gas heating system or electric heating system

Complete drying and correct oven curing process

Thanks to the perfect air propagation system, together with the subdivision of the oven in two separately rooms

High working capacity: from 30 slabs/hour to 70 slabs/hour

Thanks to the versions: Cyclic Line 40/60, Cyclic Line 40/80, Cyclic Line 60/80, Cyclic Line 60/100 e Cyclic Line 80/100

Material directly loading onto tray and the possibility of "book match".

Reduced size in relation to the high working capacity

High speed and working efficency

LINEA DI RESINATURA CICLICA STANDARD 40+60 CON MATCH 54 C AL CARICO E CARRELLO AUTOMATICO DI SCARICO SAT

LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI CICLICIRESIN LINE WITH CYCLIC STOREHOUSES

CYCLIC LINE MAIN FEATURES:

LINEE CYCLIC CARATTERISTICHE PRINCIPALI:

22

CYCLIC LINE 40+60 WITH MATCH 54 C LOADER AND SAT AUTOMATIC UNLOADER TRUCK

VENTILATION INSIDE PROMETECOVENS

VENTILAZIONI ALL’INTERNO DEI FORNI PROMETEC

Tutte le tipologie di forni Prometec sono costruiti con materiali di prima qualità.

Grazie alla ottima coibentazione che permette una bassa dispersione termica, il consumo di energia è ridotto al minimo. Le aerodinamiche cappe di distribuzione, marchio di fabbrica Prometec, sono state studiate in modo da garantire una più alta velocità dell’aria a parità di potenza installata. La particolare suddivisone interna delle pareti dei forni, con feritoie poste all’altezza di ogni lastra, permette di distribuire l’aria calda uniformemente sia ai vari piani che lungo il materiale.

Ogni forno Prometec, sia di asciugatura che di catalisi, è inoltre dotato di estrattore di umidità che controlla il grado di umidità che si genera all’interno dei forni e lo mantiene sotto controllo

All Prometec storehouses-ovens are manufactured with prime materials.

A better insulating system gets a lower loss of heat such as low power consumption. Our air distribution hoods (a characteristic Prometec device) have been designed to obtain a faster and more uniform flow of the air with the same installed power. The internal walls of the storehouse have got particular slits, placed at the same height where the slabs will lay, this allows to homogeneously flow the hot air both towards the platforms and along the stone material.

Each Prometec oven, both drying and hardening type, is equipped with a humidity/vapor extractor which checks the level of humidity keeping it constant.

EFFICIENZA E BASSI CONSUMI EFFICIENCY AND LOW CONSUMPTION

Visione frontaleFrontal view

Visione dall'altoTop view

FORNI PROMETECPROMETEC STORES

MAGAZZINO LASTRESLABS STORE

ARIA CALDAWARM AIR

RESISTENZA ELETTRICAELECTRIC RESISTANCE

RACCORDO ANTIVIBRAZIONEANTIVIBRATING JOINT

MOTORE ELETTRICOELECTRIC MOTOR

VENTILATORE CENTRIFUGOCENTRIFUGAL FAN

ARIA FREDDACOLD AIR 23

24

LEONARDO 21 CON CARRELLO DI CARICO BASCULANTE E GRU A BANDIERA PER SCARICO DELLE LASTRE

LEONARDO 21 WITH BASC SEMI-AUTOMATIC LOADER AND JIB CRANE FOR UNLOAD THE SLAB

TIPOLOGIE DI IMPIANTOTYPE OF PLANTS

15,46 m

50,30 m

50,30 m

25

LINEA SMART 40 CON ROBOT MATCH 54 CS COLONNA ALTA E ACCUMULATORE PER SEI LASTRE

SMART LINE 40 WITH ROBOT MATCH 54 CS TALL COLUMN WITH INTERMEDIATE STORE FOR SIX SLABS

LINEA SMART 40 CON ROBOT MATCH 54 CS COLONNA ALTA E CAMERA DEL VUOTO

SMART LINE 40 WITH ROBOT MATCH 54 CS TALL COLUMN WITH VACUUM UNIT

LINEA CYCLIC 40+60 CON ROBOT MATCH 54 C DI CARICO E CARRELLO SAT DI SCARICO, RESINATRICE AUTOMATICA E ACCUMULATORE PER DIECI LASTRE

CYCLIC LINE 40+60 WITH ROBOT MATCH 54 C LOADER AND SAT UNLOADER TRUCK , AUTOMATIC RESIN SPRAYER AND INTERMEDIATE STORE FOR TEN SLABS

LINEA CYCLIC 60+80+80 CON ROBOT MATCH 54 C DI CARICO E CARRELLO SAT DI SCARICO, RIBALTATORE A BOTTE E ACCUMULATORE PER DIECI LASTRE

CYCLIC LINE 60+80+80 WITH ROBOT MATCH 54 C LOADER AND SAT UNLOADER TRUCK , ROTATING SLABS MACHINES AND INTERMEDIATE FOR TEN SLABS

32,37 m 32,37 m

74,17 m

74,70 m

LINEA STATIC 30+45 CON ROBOT MATCH 54 C DI CARICO E CARRELLO SAT DI SCARICO E ACCUMULATORE PER SEI LASTRE

STATIC LINE 30+45 WITH ROBOT MATCH 54 C LOADERAND SAT UNLOADER TRUCK AND INTERMEDIATE STORE FOR SIX SLABS

LINEA STATIC 30+45 CON ROBOT MATCH 54 C DI CARICO E CARRELLO SAT DI SCARICO E CAMERA DEL VUOTO

STATIC LINE 30+45 WITH ROBOT MATCH 54 C LOADER AND SAT UNLOADER TRUCK AND VACUUM UNIT

24

LEONARDO 21 CON CARRELLO DI CARICO BASCULANTE E GRU A BANDIERA PER SCARICO DELLE LASTRE

LEONARDO 21 WITH BASC SEMI-AUTOMATIC LOADER AND JIB CRANE FOR UNLOAD THE SLAB

TIPOLOGIE DI IMPIANTOTYPE OF PLANTS

15,46 m

50,30 m

50,30 m

25

LINEA SMART 40 CON ROBOT MATCH 54 CS COLONNA ALTA E ACCUMULATORE PER SEI LASTRE

SMART LINE 40 WITH ROBOT MATCH 54 CS TALL COLUMN WITH INTERMEDIATE STORE FOR SIX SLABS

LINEA SMART 40 CON ROBOT MATCH 54 CS COLONNA ALTA E CAMERA DEL VUOTO

SMART LINE 40 WITH ROBOT MATCH 54 CS TALL COLUMN WITH VACUUM UNIT

LINEA CYCLIC 40+60 CON ROBOT MATCH 54 C DI CARICO E CARRELLO SAT DI SCARICO, RESINATRICE AUTOMATICA E ACCUMULATORE PER DIECI LASTRE

CYCLIC LINE 40+60 WITH ROBOT MATCH 54 C LOADER AND SAT UNLOADER TRUCK , AUTOMATIC RESIN SPRAYER AND INTERMEDIATE STORE FOR TEN SLABS

LINEA CYCLIC 60+80+80 CON ROBOT MATCH 54 C DI CARICO E CARRELLO SAT DI SCARICO, RIBALTATORE A BOTTE E ACCUMULATORE PER DIECI LASTRE

CYCLIC LINE 60+80+80 WITH ROBOT MATCH 54 C LOADER AND SAT UNLOADER TRUCK , ROTATING SLABS MACHINES AND INTERMEDIATE FOR TEN SLABS

32,37 m 32,37 m

74,17 m

74,70 m

LINEA STATIC 30+45 CON ROBOT MATCH 54 C DI CARICO E CARRELLO SAT DI SCARICO E ACCUMULATORE PER SEI LASTRE

STATIC LINE 30+45 WITH ROBOT MATCH 54 C LOADERAND SAT UNLOADER TRUCK AND INTERMEDIATE STORE FOR SIX SLABS

LINEA STATIC 30+45 CON ROBOT MATCH 54 C DI CARICO E CARRELLO SAT DI SCARICO E CAMERA DEL VUOTO

STATIC LINE 30+45 WITH ROBOT MATCH 54 C LOADER AND SAT UNLOADER TRUCK AND VACUUM UNIT

LINEE DI STUCCATURAMASTIC FILLING LINES

Si tratta di linee per l’applicazione di resine e mastici per

la copertura di difetti superficiali delle lastre e marmette

in pietra.

Le dimensioni e le potenze della linea e dei forni

dipendono dalla velocità di progetto della linea e dal tipo

di prodotto utilizzato.

Tali linee possono essere fornite per l’applicazione di

mastici e resine poliestere, resine UV mono e bi-

componente.

Il processo di stuccatura consiste essenzialmente di tre fasi:

-Asciugatura della lastra

-Applicazione del prodotto di riempimento

-Indurimento del prodotto di riempimento

Asciugatura della lastra

Il processo di asciugatura è realizzato mediante forni a

passaggio ventilati le cui dimensioni e caratteristiche sono

determinate essenzialmente dalla velocità di progetto della

linea. Questi forni forniscono energia termica alla lastra sia

per irraggiamento che per convezione.

Gli elementi radianti possono essere costituiti, a scelta del

cliente, o da tubi riscaldati da bruciatori di combustibile ( GAS

di qualsiasi tipo) o da resistenze elettriche ceramiche .

La ventilazione interna è accuratamente studiata per ottenere

la massima efficienza e uniformità di asciugatura.

Applicazione del prodotto di riempimento

L’applicazione dei prodotti può avvenire manualmente con gli

adeguati utensilii o automaticamente mediante spato latrice.

L’applicazione dei prodotti avviene con lastra in movimento

su appositi trasportatori a tapparelle.

Indurimento del prodotto di riempimento

A seconda del tipo di prodotto applicato sono disponibili le

seguenti tipologie di forno:

-Forni a raggi infrarossi con lampade IR ceramiche o a bulbo

-Moduli di irraggiamento UV con lampade al gallio e/o al

mercurio

These lines are designed in order to fill and cover the

superficial defects on stone slabs and tiles.

Dimensions and powers are established accordingly with the

design speed of the line and with the kind of product to be

applied.

The lines can be supplied for the treatment with polyester

resins and mastics, mono and bi-components UV resins.

The treatment process basically consists of three phases:

-Slab drying

-Product coating

-Product hardening

Slab drying

The drying of slabs is obtained by tunnel ventilated ovens which

features varies according with the working speed. These ovens

provides thermal energy to the slabs through both radiation and

convection.

The radiating elements can be realized with gas-heated pipes or

ceramic plates.

Ventilation is carefully studied in order to obtain the maximum

drying efficiency and uniformity.

Product coating

The coating can be realized manually with adequate tools or

automatically with a spreading machines.

The operation is realized with the slab moving on special blind

conveyors

Product hardening

Accordingly with the kind of product applied following ovens are

available

-Infrared ovens equipped with bulb lamps or ceramic plates

-UV modules with mercury and/or gallium lamps

26 27

LINEA DI STUCCATURA POLIESTEREPOLYESTER MASTIC FILLING LINE

LINEA DI STUCCATURA CON FORNO UVMASTIC FILLING LINE WITH UV OVEN

LINEE DI STUCCATURAMASTIC FILLING LINES

Si tratta di linee per l’applicazione di resine e mastici per

la copertura di difetti superficiali delle lastre e marmette

in pietra.

Le dimensioni e le potenze della linea e dei forni

dipendono dalla velocità di progetto della linea e dal tipo

di prodotto utilizzato.

Tali linee possono essere fornite per l’applicazione di

mastici e resine poliestere, resine UV mono e bi-

componente.

Il processo di stuccatura consiste essenzialmente di tre fasi:

-Asciugatura della lastra

-Applicazione del prodotto di riempimento

-Indurimento del prodotto di riempimento

Asciugatura della lastra

Il processo di asciugatura è realizzato mediante forni a

passaggio ventilati le cui dimensioni e caratteristiche sono

determinate essenzialmente dalla velocità di progetto della

linea. Questi forni forniscono energia termica alla lastra sia

per irraggiamento che per convezione.

Gli elementi radianti possono essere costituiti, a scelta del

cliente, o da tubi riscaldati da bruciatori di combustibile ( GAS

di qualsiasi tipo) o da resistenze elettriche ceramiche .

La ventilazione interna è accuratamente studiata per ottenere

la massima efficienza e uniformità di asciugatura.

Applicazione del prodotto di riempimento

L’applicazione dei prodotti può avvenire manualmente con gli

adeguati utensilii o automaticamente mediante spato latrice.

L’applicazione dei prodotti avviene con lastra in movimento

su appositi trasportatori a tapparelle.

Indurimento del prodotto di riempimento

A seconda del tipo di prodotto applicato sono disponibili le

seguenti tipologie di forno:

-Forni a raggi infrarossi con lampade IR ceramiche o a bulbo

-Moduli di irraggiamento UV con lampade al gallio e/o al

mercurio

These lines are designed in order to fill and cover the

superficial defects on stone slabs and tiles.

Dimensions and powers are established accordingly with the

design speed of the line and with the kind of product to be

applied.

The lines can be supplied for the treatment with polyester

resins and mastics, mono and bi-components UV resins.

The treatment process basically consists of three phases:

-Slab drying

-Product coating

-Product hardening

Slab drying

The drying of slabs is obtained by tunnel ventilated ovens which

features varies according with the working speed. These ovens

provides thermal energy to the slabs through both radiation and

convection.

The radiating elements can be realized with gas-heated pipes or

ceramic plates.

Ventilation is carefully studied in order to obtain the maximum

drying efficiency and uniformity.

Product coating

The coating can be realized manually with adequate tools or

automatically with a spreading machines.

The operation is realized with the slab moving on special blind

conveyors

Product hardening

Accordingly with the kind of product applied following ovens are

available

-Infrared ovens equipped with bulb lamps or ceramic plates

-UV modules with mercury and/or gallium lamps

26 27

LINEA DI STUCCATURA POLIESTEREPOLYESTER MASTIC FILLING LINE

LINEA DI STUCCATURA CON FORNO UVMASTIC FILLING LINE WITH UV OVEN

SISTEMI DI CARICO E SCARICO AUTOMATICIAUTOMATIC LOADING / UNLOADING SYSTEMS

28

MATCHCARICATORE/SCARICATORE PER LINEE DI LAVORAZIONE DI LASTRE DI MARMO; GRANITO E PIETRALOADER-UNLOADER FOR MARBLE, GRANITE OR STONE FOR WORKING PLANTS LINE

Il MATCH è un caricatore/scaricatore automatico per linee di lavorazione di lastre di marmo, granito e pietra, in grado di eseguire la cosiddetta lavorazione “a macchia aperta” con ricomposizione del blocco senza l’ausilio di rulliere girevoli.

La macchina consente, negli impianti di resinatura, di caricare le lastre direttamente sulle barelle, cosa estremamente utile in caso di materiali fragili e/o fratturati.

Il MATCH, di carico, analogamente a tutte le macchine automatiche prodotte dalla PROMETEC, è dotato di uno speciale sistema di “sfoglio” per evitare il rischio, sempre presente con lastre di marmo umide, di sollevare anche una o più lastre adiacenti a quella da prelevare. La macchina è inoltre dotata di un dispositivo per misurare il peso del carico che consente di determinare se in presa vi è più di una lastra ed in tal caso fermare l’operazione chiedendo il consenso da parte dell’operatore.

Tutti gli assi del MATCH sono azionati da inverter e controllati da encoder, ottenendo così movimentazioni e posizionamenti estremamente armoniosi e precisi.

Il MATCH è una macchina facilmente configurabile per ogni tipo di esigenza mediante touch screen a colori di grandi dimensioni.

Le versioni standard sono:

MATCH 32 - 1200: versione base con 32 ventose

MATCH 40 - 2500: versione con portata incrementata con 40 ventose

MATCH 54 - 1200: versione con 54 ventose particolarmente adatta al carico di materiali delicati e/o fratturati

Prometec è comunque disponibile allo sviluppo di versioni adattate alle esigenze del cliente.

29

MATCH is a loading - unloading robot designed to handle stone slabs (marble, granite, or stone material). It can realize the “book match” process, reassembling them as they where before loading, without using rotating roller conveyor.

By using this robot on resin lines it is possible the direct loading of the slabs onto the trays. This option is extremely important in case of fragile or fractured material.

MATCH for loading operation, (such as for all automatic Prometec loading machines), is equipped with a detaching device avoiding to load two or more “stuck” slabs. More over this machine uses, during the loading operation, a weighing system which reduces the risk for loading more than one slab at a time.

All the movements of MATCH are controlled by means of inverter and by encoder, therefore all movements are extremely smooth and exact.

MATCH is a machine easy to set up by means of a wide colour touch screen.

Models:

MATCH 32 - 1200: standard model with 32 suction cups

MATCH 40 - 2500: model with increased payload (2,500 kg) and 40 suction cups

MATCH 54 - 1200: model with 54 suction cups, recommended to manage fragile or fractured material

Prometec is anyway able to design and develop models which pleases our Customers

SISTEMI DI CARICO E SCARICO AUTOMATICIAUTOMATIC LOADING / UNLOADING SYSTEMS

28

MATCHCARICATORE/SCARICATORE PER LINEE DI LAVORAZIONE DI LASTRE DI MARMO; GRANITO E PIETRALOADER-UNLOADER FOR MARBLE, GRANITE OR STONE FOR WORKING PLANTS LINE

Il MATCH è un caricatore/scaricatore automatico per linee di lavorazione di lastre di marmo, granito e pietra, in grado di eseguire la cosiddetta lavorazione “a macchia aperta” con ricomposizione del blocco senza l’ausilio di rulliere girevoli.

La macchina consente, negli impianti di resinatura, di caricare le lastre direttamente sulle barelle, cosa estremamente utile in caso di materiali fragili e/o fratturati.

Il MATCH, di carico, analogamente a tutte le macchine automatiche prodotte dalla PROMETEC, è dotato di uno speciale sistema di “sfoglio” per evitare il rischio, sempre presente con lastre di marmo umide, di sollevare anche una o più lastre adiacenti a quella da prelevare. La macchina è inoltre dotata di un dispositivo per misurare il peso del carico che consente di determinare se in presa vi è più di una lastra ed in tal caso fermare l’operazione chiedendo il consenso da parte dell’operatore.

Tutti gli assi del MATCH sono azionati da inverter e controllati da encoder, ottenendo così movimentazioni e posizionamenti estremamente armoniosi e precisi.

Il MATCH è una macchina facilmente configurabile per ogni tipo di esigenza mediante touch screen a colori di grandi dimensioni.

Le versioni standard sono:

MATCH 32 - 1200: versione base con 32 ventose

MATCH 40 - 2500: versione con portata incrementata con 40 ventose

MATCH 54 - 1200: versione con 54 ventose particolarmente adatta al carico di materiali delicati e/o fratturati

Prometec è comunque disponibile allo sviluppo di versioni adattate alle esigenze del cliente.

29

MATCH is a loading - unloading robot designed to handle stone slabs (marble, granite, or stone material). It can realize the “book match” process, reassembling them as they where before loading, without using rotating roller conveyor.

By using this robot on resin lines it is possible the direct loading of the slabs onto the trays. This option is extremely important in case of fragile or fractured material.

MATCH for loading operation, (such as for all automatic Prometec loading machines), is equipped with a detaching device avoiding to load two or more “stuck” slabs. More over this machine uses, during the loading operation, a weighing system which reduces the risk for loading more than one slab at a time.

All the movements of MATCH are controlled by means of inverter and by encoder, therefore all movements are extremely smooth and exact.

MATCH is a machine easy to set up by means of a wide colour touch screen.

Models:

MATCH 32 - 1200: standard model with 32 suction cups

MATCH 40 - 2500: model with increased payload (2,500 kg) and 40 suction cups

MATCH 54 - 1200: model with 54 suction cups, recommended to manage fragile or fractured material

Prometec is anyway able to design and develop models which pleases our Customers

SISTEMI DI CARICO E SCARICO AUTOMATICIAUTOMATIC LOADING / UNLOADING SYSTEMS

Thanks to its features, MATCH allows high freedom in plant design which makes clients' requirements solution easier.

The drawings show the more widespread standard solutions.

La flessibilità del MATCH consente di adottare svariate soluzioni impiantistiche in accordo alle molteplici esigenze dei clienti.

I disegni illustrano le soluzioni standard più diffuse.

SISTEMAZIONI IMPIANTISTICHE PLANT LAYOUT

ROBOT MATCH 54 COLONNA ALTA

ROBOT MATCH 54 TALL COLUMN

ASSI DI MOVIMENTO / MOVIMENT AXIS

0°/270°

0°/180°

30

PLUSCARICATORE/SCARICATORE PER LINEE DI LAVORAZIONE DI LASTRE DI MARMO; GRANITO E PIETRALOADING – UNLOADING PLATFORM FOR MARBLE GRANITE OR STONE IN WORKING PLANTS LINE

IL PLUS è un caricatore/scaricatore automatico per linee di lavorazione di lastre di marmo, granito e pietra, in grado di eseguire la cosiddetta lavorazione “a macchia aperta” con ricomposizione del blocco senza l'ausilio di rulliere girevoli.

Il robot consente, negli impianti di resinatura, di caricare le lastre direttamente sulle barelle, cosa estremamente utile in caso di materiali fragili e/o fratturati.

Il PLUS di carico, analogamente a tutte le macchine automatiche prodotte dalla PROMETEC, è dotato di uno speciale sistema di “sfoglio” per evitare il rischio, sempre presente con lastre di marmo umide, di sollevare anche una o più lastre adiacenti a quella da prelevare.

Le versioni standard sono:

PLUS 1000 : versione base.

PLUS 1500 : versione con portata incrementata.

PLUS 54 : versione ad alto numero di ventose particolarmente adatta al carico di materiali delicati e/o fratturati.

PLUS is a loading - unloading robot designed to handle stone slabs (marble, granite, or stone material). It can realize the “book match” process, reassembling them as they where before loading, without using rotating roller conveyor.

By using this robot on resin lines it is possible the direct loading of the slabs onto the trays. This option is extremely important in case of fragile or fractured material.

PLUS for loading operation, (such as for all automatic Prometec loading machines), is equipped with a detaching device avoiding to load two or more “stuck” slabs. More over this machine uses, during the loading operation, a weighing system which reduces the risk for loading more than one slab at a time.

All the movements of PLUS are controlled by means of inverter and by encoder, therefore all movements are extremely smooth and exact.

PLUS is a machine easy to set up by means of a wide colour touch screen.

Models:

PLUS 1000 : standard model.

PLUS 1500 : model with increased payload

PLUS 54 : model with 54 suction cups, recommended to manage fragile or fractured material

Portata max

Portata max unitaria ventose

N° ventose

Copertura ventose

Dimensioni max lastra

Spessore max

Potenza elettrica totale

Portata pompa vuoto

Peso

Max payload

Single suction cup payload

Suction cups number

Suction cups covering surface

Max slab dimensions

Max width

Total electric power

Vacuum pump capacity

Weight

1000 kg

63 kg

32

2720x1560 mm

3600x2200 mm

Limitato dal peso

12,70 kW

100 m3/h

2.500 kg

1500 kg

63 kg

32

2720x1560 mm

3600x2200 mm

Limitato dal peso

14,50 kW

200 m3/h

2.600 kg

1000 kg

25,5 kg

54

2670x1500 mm

3600x2200 mm

Limitato dal peso

14,50 kW

200 m3/h

2.600 kg

PLUS 1000 PLUS 1500 PLUS 54

DATI TECNICI E CONSUMI / TECHNICAL DATA AND CONSUMPTION

31

SISTEMI DI CARICO E SCARICO AUTOMATICIAUTOMATIC LOADING / UNLOADING SYSTEMS

Thanks to its features, MATCH allows high freedom in plant design which makes clients' requirements solution easier.

The drawings show the more widespread standard solutions.

La flessibilità del MATCH consente di adottare svariate soluzioni impiantistiche in accordo alle molteplici esigenze dei clienti.

I disegni illustrano le soluzioni standard più diffuse.

SISTEMAZIONI IMPIANTISTICHE PLANT LAYOUT

ROBOT MATCH 54 COLONNA ALTA

ROBOT MATCH 54 TALL COLUMN

ASSI DI MOVIMENTO / MOVIMENT AXIS

0°/270°

0°/180°

30

PLUSCARICATORE/SCARICATORE PER LINEE DI LAVORAZIONE DI LASTRE DI MARMO; GRANITO E PIETRALOADING – UNLOADING PLATFORM FOR MARBLE GRANITE OR STONE IN WORKING PLANTS LINE

IL PLUS è un caricatore/scaricatore automatico per linee di lavorazione di lastre di marmo, granito e pietra, in grado di eseguire la cosiddetta lavorazione “a macchia aperta” con ricomposizione del blocco senza l'ausilio di rulliere girevoli.

Il robot consente, negli impianti di resinatura, di caricare le lastre direttamente sulle barelle, cosa estremamente utile in caso di materiali fragili e/o fratturati.

Il PLUS di carico, analogamente a tutte le macchine automatiche prodotte dalla PROMETEC, è dotato di uno speciale sistema di “sfoglio” per evitare il rischio, sempre presente con lastre di marmo umide, di sollevare anche una o più lastre adiacenti a quella da prelevare.

Le versioni standard sono:

PLUS 1000 : versione base.

PLUS 1500 : versione con portata incrementata.

PLUS 54 : versione ad alto numero di ventose particolarmente adatta al carico di materiali delicati e/o fratturati.

PLUS is a loading - unloading robot designed to handle stone slabs (marble, granite, or stone material). It can realize the “book match” process, reassembling them as they where before loading, without using rotating roller conveyor.

By using this robot on resin lines it is possible the direct loading of the slabs onto the trays. This option is extremely important in case of fragile or fractured material.

PLUS for loading operation, (such as for all automatic Prometec loading machines), is equipped with a detaching device avoiding to load two or more “stuck” slabs. More over this machine uses, during the loading operation, a weighing system which reduces the risk for loading more than one slab at a time.

All the movements of PLUS are controlled by means of inverter and by encoder, therefore all movements are extremely smooth and exact.

PLUS is a machine easy to set up by means of a wide colour touch screen.

Models:

PLUS 1000 : standard model.

PLUS 1500 : model with increased payload

PLUS 54 : model with 54 suction cups, recommended to manage fragile or fractured material

Portata max

Portata max unitaria ventose

N° ventose

Copertura ventose

Dimensioni max lastra

Spessore max

Potenza elettrica totale

Portata pompa vuoto

Peso

Max payload

Single suction cup payload

Suction cups number

Suction cups covering surface

Max slab dimensions

Max width

Total electric power

Vacuum pump capacity

Weight

1000 kg

63 kg

32

2720x1560 mm

3600x2200 mm

Limitato dal peso

12,70 kW

100 m3/h

2.500 kg

1500 kg

63 kg

32

2720x1560 mm

3600x2200 mm

Limitato dal peso

14,50 kW

200 m3/h

2.600 kg

1000 kg

25,5 kg

54

2670x1500 mm

3600x2200 mm

Limitato dal peso

14,50 kW

200 m3/h

2.600 kg

PLUS 1000 PLUS 1500 PLUS 54

DATI TECNICI E CONSUMI / TECHNICAL DATA AND CONSUMPTION

31

32

SISTEMI DI CARICO E SCARICO AUTOMATICIAUTOMATIC LOADING / UNLOADING SYSTEMS

Thanks to its features, PLUS allows high freedom in plant design which makes clients' requirements solution easier.

The drawings show the more widespread standard solutions.

La flessibilità del PLUS consente di adottare svariate soluzioni impiantistiche in accordo alle molteplici esigenze dei clienti.

I layout illustrano le soluzioni standard più diffuse.

SISTEMAZIONI IMPIANTISTICHE PLANT LAYOUT

ASSI DI MOVIMENTO / MOVIMENT AXIS

33

SOLVERCARRELLO DI CARICO AUTOMATICO, CON PIANO BASCULANTE AUTOMATIC LOADING CARRIAGE WITH TILTING TABLE

Si tratta di un tipo di carrello automatico di carico, di tipo basculante, particolarmente adatto per marmo, e comunque per materiali delicati, fratturati, etc.

La caratteristica principale risiede in un nuovo quadro portaventose con maggior numero di ventose (18), di cui 4 centrali di diametro maggiorato, distribuite in modo da ottimizzare la copertura delle lastre da caricare.

Il quadro portaventose è inoltre dotato di movimento proprio di rototraslazione rispetto al piano rulli, detto movimento di “sfoglio”, studiato per permettere il distacco della lastra in presa da quella successiva. Il movimento del quadro portaventose viene realizzato con pistoni idraulici, ed i suo funzionamento è il seguente:

· il carrello si avvicina al pacco lastre

· il quadro portaventose esce e si appoggia alla lastra

· si forma il vuoto tra ventose e lastra

· il quadro portaventose rientra lentamente, ed in modo differenziato, permettendo così il distacco della lastra dalla successiva. il movimento di “sfoglio” è escludibile da terminale operatore.

Il carrello viene fornito di terminale operatore touch screen per l’impostazione dei vari parametri. Inoltre la posizione di scarico viene controllata da un sensore ultrasonico montato sul carro, azionato da inverter al fine di scaricare le lastre con precisione.

Il funzionamento automatico è assicurato da sensori di posizione carrello, assenza o presenza lastra, interfaccia con la rulliera di carico ed è supervisionato da un Controllore a Logica Programmabile di ultima generazione.

La macchina può essere eseguita anche in versione di portata maggiorata (1.500 kg ) e in versione con piano ventose girevole per scarico di linee con supporto lastre posto sul loro asse.

It is a an automatic loading carriage with titling table particularly designed for handling fragile material like for example fractured or fragile marble or anything else delicate stone material.

The main feature consists in the new suction cups frame equipped with more suction cups (18) whose 4 placed in the central area have got oversize diameter. Suction cups have been placed optimizing the cover of the loading surface of the slabs to load.

The suction cups frame is able to rot translate towards the roller table by means of four hydraulic cylinders(this movement detach the slabs each other :detaching movement for slab). This movement runs in the following mode:

· the loading carriage approaches to the slabs

· the suction cups frame exits and leans on the slab to load

· creation of vacuum force between suction cup and slab

· suction cups frame goes back slowly and differently allowing the detachment between one slab and the following. Detachment movement can be cut off by means of control panel

This carriage is furnished complete with touch - screen control panel to set up all parameters. An ultra sonic sensor is installed onto the carriage checking the entire unloading zone. The sensor is operated by means of an inverter for exactly unloading the slabs.

The automatic operation of the carriage runs by means of sensors: they check the position of the machine, the presence or absence of slab, the connection with the roller conveyor. All these operations are stood over by means of last generation PLC system.

SOLVER carriage can be available with 1,500 kg oversize payload and rotating suction cups frame to operate on unloading plant lines whose supports for slabs placed onto their own axe.

Portata max/ Max payload

Portata max unitaria ventose

Unitary suction cups max payload

N° ventose/ Suction cups number

Copertura ventose/ Suction cups covering

Dimensioni max lastra/ Max slab dimensions

Spessore max/ Max thickness

Potenza elettrica totale / Total electric power

Portata pompa vuoto/ Vacuum pump capacity

Peso / Weight

1000 Kg.

Ø200 63 Kg. n°14

Ø260 95 Kg. n°4

18 (14+4)

259x141 cm.

Larg. 220 cm. Lung.380 cm.

10 cm.

7.5kW

40 m3//h

1350 kg.

SOLVER

1500 Kg.

Ø260

95 Kg. n°18

18

259x141 cm.

Larg. 220 cm. Lung.380 cm.

10 cm.

10kW

63 m3//h

1450 Kg.

SOLVER 1500

DATI TECNICI E CONSUMI / TECHNICAL DATA AND CONSUMPTION

32

SISTEMI DI CARICO E SCARICO AUTOMATICIAUTOMATIC LOADING / UNLOADING SYSTEMS

Thanks to its features, PLUS allows high freedom in plant design which makes clients' requirements solution easier.

The drawings show the more widespread standard solutions.

La flessibilità del PLUS consente di adottare svariate soluzioni impiantistiche in accordo alle molteplici esigenze dei clienti.

I layout illustrano le soluzioni standard più diffuse.

SISTEMAZIONI IMPIANTISTICHE PLANT LAYOUT

ASSI DI MOVIMENTO / MOVIMENT AXIS

33

SOLVERCARRELLO DI CARICO AUTOMATICO, CON PIANO BASCULANTE AUTOMATIC LOADING CARRIAGE WITH TILTING TABLE

Si tratta di un tipo di carrello automatico di carico, di tipo basculante, particolarmente adatto per marmo, e comunque per materiali delicati, fratturati, etc.

La caratteristica principale risiede in un nuovo quadro portaventose con maggior numero di ventose (18), di cui 4 centrali di diametro maggiorato, distribuite in modo da ottimizzare la copertura delle lastre da caricare.

Il quadro portaventose è inoltre dotato di movimento proprio di rototraslazione rispetto al piano rulli, detto movimento di “sfoglio”, studiato per permettere il distacco della lastra in presa da quella successiva. Il movimento del quadro portaventose viene realizzato con pistoni idraulici, ed i suo funzionamento è il seguente:

· il carrello si avvicina al pacco lastre

· il quadro portaventose esce e si appoggia alla lastra

· si forma il vuoto tra ventose e lastra

· il quadro portaventose rientra lentamente, ed in modo differenziato, permettendo così il distacco della lastra dalla successiva. il movimento di “sfoglio” è escludibile da terminale operatore.

Il carrello viene fornito di terminale operatore touch screen per l’impostazione dei vari parametri. Inoltre la posizione di scarico viene controllata da un sensore ultrasonico montato sul carro, azionato da inverter al fine di scaricare le lastre con precisione.

Il funzionamento automatico è assicurato da sensori di posizione carrello, assenza o presenza lastra, interfaccia con la rulliera di carico ed è supervisionato da un Controllore a Logica Programmabile di ultima generazione.

La macchina può essere eseguita anche in versione di portata maggiorata (1.500 kg ) e in versione con piano ventose girevole per scarico di linee con supporto lastre posto sul loro asse.

It is a an automatic loading carriage with titling table particularly designed for handling fragile material like for example fractured or fragile marble or anything else delicate stone material.

The main feature consists in the new suction cups frame equipped with more suction cups (18) whose 4 placed in the central area have got oversize diameter. Suction cups have been placed optimizing the cover of the loading surface of the slabs to load.

The suction cups frame is able to rot translate towards the roller table by means of four hydraulic cylinders(this movement detach the slabs each other :detaching movement for slab). This movement runs in the following mode:

· the loading carriage approaches to the slabs

· the suction cups frame exits and leans on the slab to load

· creation of vacuum force between suction cup and slab

· suction cups frame goes back slowly and differently allowing the detachment between one slab and the following. Detachment movement can be cut off by means of control panel

This carriage is furnished complete with touch - screen control panel to set up all parameters. An ultra sonic sensor is installed onto the carriage checking the entire unloading zone. The sensor is operated by means of an inverter for exactly unloading the slabs.

The automatic operation of the carriage runs by means of sensors: they check the position of the machine, the presence or absence of slab, the connection with the roller conveyor. All these operations are stood over by means of last generation PLC system.

SOLVER carriage can be available with 1,500 kg oversize payload and rotating suction cups frame to operate on unloading plant lines whose supports for slabs placed onto their own axe.

Portata max/ Max payload

Portata max unitaria ventose

Unitary suction cups max payload

N° ventose/ Suction cups number

Copertura ventose/ Suction cups covering

Dimensioni max lastra/ Max slab dimensions

Spessore max/ Max thickness

Potenza elettrica totale / Total electric power

Portata pompa vuoto/ Vacuum pump capacity

Peso / Weight

1000 Kg.

Ø200 63 Kg. n°14

Ø260 95 Kg. n°4

18 (14+4)

259x141 cm.

Larg. 220 cm. Lung.380 cm.

10 cm.

7.5kW

40 m3//h

1350 kg.

SOLVER

1500 Kg.

Ø260

95 Kg. n°18

18

259x141 cm.

Larg. 220 cm. Lung.380 cm.

10 cm.

10kW

63 m3//h

1450 Kg.

SOLVER 1500

DATI TECNICI E CONSUMI / TECHNICAL DATA AND CONSUMPTION

34

SATCARRELLO AUTOMATICO DI SCARICO LASTRE CON PIANO BASCULANTEAUTOMATIC UNLOADING TILTING CARRIAGE FOR SLABS

Carrello automatico di scarico lastre, con piano basculante, con 2 slitte scorrevoli a comando idraulico per un delicato scarico della lastra. Il piano basculante è mosso da due pistoni idraulici, così come le due slitte di deposizione lastra, con centralina idraulica a bordo macchina.

Ruote motorizzate, rulli del piano basculante motorizzati.

Il carrello viene fornito di terminale operatore touch screen per l’impostazione dei vari parametri. Inoltre la posizione di scarico viene controllata da un sensore ultrasonico montato sul carro, azionato da inverter al fine di scaricare le lastre con precisione.

Il funzionamento automatico è assicurato da sensori di posizione carrello, assenza o presenza lastra, interfaccia con la rulliera di carico ed è supervisionato da un Controllore a Logica Programmabile di ultima generazione.

La macchina può essere eseguita anche in versione di portata maggiorata ( 1.500 kg ) e in versione con piano ventose girevole per scarico di linee con supporto lastre posto sul loro asse.

Portata max/ Max payload

Dimensioni max lastra/ Max slab dimensions

Spessore max/ Max thickness

Potenza elettrica totale / Total electric power

Peso / Weight

1000 Kg.

Larg. 220 cm.Lung.380 cm.

10 cm.

6 kW

1250 Kg.

SOLVER

1500 Kg.

Larg. 220 cm.Lung.380 cm.

10 cm.

6 kW

1350 Kg.

SOLVER 1500

DATI TECNICI E CONSUMI / TECHNICAL DATA AND CONSUMPTION

Automatic unloading carriage with tilting table equipped with two hydraulic operated sliding saddles. This machine is able to tenderly unload slabs. The tilting table and the saddles running by means of two hydraulic cylinders that are operated by means of a hydraulic station placed onto the machine.

Both the wheels and the conveying rollers of the tilting frame are engine operated.

The machine is furnished with touch screen control board setting up all required parameters.

An ultra sonic sensor is installed onto the carriage checking the entire unloading zone. The sensor is operated by means of an inverter for exactly unloading the slabs.

The automatic operation of the carriage runs by means of sensor: they check the position of the machine, the presence or absence of slab, the feeding with the roller conveyor. All these operations are stood over by means of a last generation PLC system.

SAT carriage can be available with 1,500 kg oversize payload and with rotating suction cups frame to operate on unloading plant line whose supports for slabs placed onto its own axe.

SISTEMI DI CARICO E SCARICO AUTOMATICIAUTOMATIC LOADING / UNLOADING SYSTEMS

35

BASC/SCARRELLI CARICATORI-SCARICATORI SEMIAUTOMATICI E MANUALI PER LASTRESEMI-AUTOMATIC OR MANUAL UNLOADING LOADING CARRIAGES FOR STONE SLABS

Famiglia di carrello caricatori-scaricatori semiautomatici e manuali per lastre, tipo basculante, portata 600 kg. I comandi sono riuniti in una pulsantiera solidale con la macchina.

Versioni disponibili

- ruote motorizzate e rulli folli

- ruote e rulli motorizzate

- versione per impianti di resinatura con carico delle lastre direttamente sulle barelle di trasporto

These machines are titling devices with a 600 kg payload. All commands are collected onto a push button strip connected to the carriage.

Available models:

- equipped with engine operated wheels and neutral rollers

- equipped with rollers and wheels engine operated

- for resin plant to directly load slabs on conveying trays

TRAVERCARRELLO AUTOMATICO DI CARICO, CON PIANO BASCULANTE PER LASTRE DI TRAVERTINOAUTOMATIC LOADING TILTING CARRIAGE FOR TRAVERTINE SLABS

Si tratta di un tipo di carrello automatico di carico, di tipo basculante, appositamente progettato per poter caricare lastre di travertino.

La caratteristica principale risiede in un sistema di slitte, due inferiori, mosse da pistoni idraulici e due superiori, mosse da pistoni pneumatici, che permettono di afferrare le lastre di travertino e di distaccarla da quella sottostante.

La presa meccanica sopra descritta è successivamente integrata da quella delle ventose in modo da limitare lo stress della lastra durante l’operazione di carico.

TRAVER is an automatic loading carriage equipped with tilting table,expressly designed to load travertine slab.

A saddle system represents its main feature: two lower saddles lift by means of hydraulic cylinders while the upper saddles run by means of pneumatic cylinders, the system grips the travertine slab detaching it from the slab beneath.

This mechanical gripping is also integrated with the suction cups gripping, this combination manages more careful the slabs during the loading.

Portata max/ Max payload

Portata max unitaria ventose

Unitary suction cups max payload

N° ventose/ Suction cups number

Copertura ventose/ Suction cups covering

Dimensioni max lastra/ Max slab dimensions

Spessore max/ Max thickness

Potenza elettrica totale / Total electric power

Portata pompa vuoto/ Vacuum pump capacity

Peso / Weight

1000 Kg.

Ø200 63 Kg. n°14

Ø260 95 Kg. n°4

18 (14+4)

259x141 cm.

Larg. 220 cm.Lung.380 cm.

10 cm.

9kW

40 m3/h

1450 Kg

DATI TECNICI E CONSUMI / TECHNICAL DATA AND CONSUMPTION

SISTEMI DI CARICO E SCARICO SEMI-AUTOMATICI / SEMI-AUTOMATIC LOADING / UNLOADING SYSTEMS

34

SATCARRELLO AUTOMATICO DI SCARICO LASTRE CON PIANO BASCULANTEAUTOMATIC UNLOADING TILTING CARRIAGE FOR SLABS

Carrello automatico di scarico lastre, con piano basculante, con 2 slitte scorrevoli a comando idraulico per un delicato scarico della lastra. Il piano basculante è mosso da due pistoni idraulici, così come le due slitte di deposizione lastra, con centralina idraulica a bordo macchina.

Ruote motorizzate, rulli del piano basculante motorizzati.

Il carrello viene fornito di terminale operatore touch screen per l’impostazione dei vari parametri. Inoltre la posizione di scarico viene controllata da un sensore ultrasonico montato sul carro, azionato da inverter al fine di scaricare le lastre con precisione.

Il funzionamento automatico è assicurato da sensori di posizione carrello, assenza o presenza lastra, interfaccia con la rulliera di carico ed è supervisionato da un Controllore a Logica Programmabile di ultima generazione.

La macchina può essere eseguita anche in versione di portata maggiorata ( 1.500 kg ) e in versione con piano ventose girevole per scarico di linee con supporto lastre posto sul loro asse.

Portata max/ Max payload

Dimensioni max lastra/ Max slab dimensions

Spessore max/ Max thickness

Potenza elettrica totale / Total electric power

Peso / Weight

1000 Kg.

Larg. 220 cm.Lung.380 cm.

10 cm.

6 kW

1250 Kg.

SOLVER

1500 Kg.

Larg. 220 cm.Lung.380 cm.

10 cm.

6 kW

1350 Kg.

SOLVER 1500

DATI TECNICI E CONSUMI / TECHNICAL DATA AND CONSUMPTION

Automatic unloading carriage with tilting table equipped with two hydraulic operated sliding saddles. This machine is able to tenderly unload slabs. The tilting table and the saddles running by means of two hydraulic cylinders that are operated by means of a hydraulic station placed onto the machine.

Both the wheels and the conveying rollers of the tilting frame are engine operated.

The machine is furnished with touch screen control board setting up all required parameters.

An ultra sonic sensor is installed onto the carriage checking the entire unloading zone. The sensor is operated by means of an inverter for exactly unloading the slabs.

The automatic operation of the carriage runs by means of sensor: they check the position of the machine, the presence or absence of slab, the feeding with the roller conveyor. All these operations are stood over by means of a last generation PLC system.

SAT carriage can be available with 1,500 kg oversize payload and with rotating suction cups frame to operate on unloading plant line whose supports for slabs placed onto its own axe.

SISTEMI DI CARICO E SCARICO AUTOMATICIAUTOMATIC LOADING / UNLOADING SYSTEMS

35

BASC/SCARRELLI CARICATORI-SCARICATORI SEMIAUTOMATICI E MANUALI PER LASTRESEMI-AUTOMATIC OR MANUAL UNLOADING LOADING CARRIAGES FOR STONE SLABS

Famiglia di carrello caricatori-scaricatori semiautomatici e manuali per lastre, tipo basculante, portata 600 kg. I comandi sono riuniti in una pulsantiera solidale con la macchina.

Versioni disponibili

- ruote motorizzate e rulli folli

- ruote e rulli motorizzate

- versione per impianti di resinatura con carico delle lastre direttamente sulle barelle di trasporto

These machines are titling devices with a 600 kg payload. All commands are collected onto a push button strip connected to the carriage.

Available models:

- equipped with engine operated wheels and neutral rollers

- equipped with rollers and wheels engine operated

- for resin plant to directly load slabs on conveying trays

TRAVERCARRELLO AUTOMATICO DI CARICO, CON PIANO BASCULANTE PER LASTRE DI TRAVERTINOAUTOMATIC LOADING TILTING CARRIAGE FOR TRAVERTINE SLABS

Si tratta di un tipo di carrello automatico di carico, di tipo basculante, appositamente progettato per poter caricare lastre di travertino.

La caratteristica principale risiede in un sistema di slitte, due inferiori, mosse da pistoni idraulici e due superiori, mosse da pistoni pneumatici, che permettono di afferrare le lastre di travertino e di distaccarla da quella sottostante.

La presa meccanica sopra descritta è successivamente integrata da quella delle ventose in modo da limitare lo stress della lastra durante l’operazione di carico.

TRAVER is an automatic loading carriage equipped with tilting table,expressly designed to load travertine slab.

A saddle system represents its main feature: two lower saddles lift by means of hydraulic cylinders while the upper saddles run by means of pneumatic cylinders, the system grips the travertine slab detaching it from the slab beneath.

This mechanical gripping is also integrated with the suction cups gripping, this combination manages more careful the slabs during the loading.

Portata max/ Max payload

Portata max unitaria ventose

Unitary suction cups max payload

N° ventose/ Suction cups number

Copertura ventose/ Suction cups covering

Dimensioni max lastra/ Max slab dimensions

Spessore max/ Max thickness

Potenza elettrica totale / Total electric power

Portata pompa vuoto/ Vacuum pump capacity

Peso / Weight

1000 Kg.

Ø200 63 Kg. n°14

Ø260 95 Kg. n°4

18 (14+4)

259x141 cm.

Larg. 220 cm.Lung.380 cm.

10 cm.

9kW

40 m3/h

1450 Kg

DATI TECNICI E CONSUMI / TECHNICAL DATA AND CONSUMPTION

SISTEMI DI CARICO E SCARICO SEMI-AUTOMATICI / SEMI-AUTOMATIC LOADING / UNLOADING SYSTEMS

36

VAC 200/400/600CAMERE DEL VUOTO AUTOMATICHEAUTOMATIC VACUUM CHAMBER

La macchina svolge la funzione di sottoporre le lastre resinate ad una pressione di 0,05 bar in modo da favorire la penetrazione della resina nelle fratture “cieche” delle lastre.

Il principio di funzionamento è basato sull’estrazione delle bolle d’aria intrappolate dalla resina all’interno delle fratture in modo da ottenere un riempimento totale ed omogeneo.

Prometec produce varie versioni di camere del vuoto: VAC 200, VAC 400, VAC 600, per produzioni da 6 a 70 lastre ora. Il funzionamento della macchina è completamente automatico in coordinamento con i trasportatori adiacenti.

Il tempo di mantenimento del vuoto è regolabile da pannello operatore. E’ prevista la possibilità di eseguire il ciclo di solo transito.

This machine creates a 0.05 BAR depression zone on the resin-bonded slabs to improve resin penetration inside the "blind" fractures of the slabs.

Vacuum extracts the bubbles of air inside the lacks of the slab. Such an operation allows a fully and homogeny resin filling.

Vacuum time is settable by means of the panel board. All operations of the machine are completely automatic and coordinated to the conveyors. The machine can be by passed by control panel command.

Prometec produces three kinds of Vacuum chamber:

VAC 200, VAC 400 and VAC600

Portata max

Dimensioni max lastra

Spessore max

Potenza elettrica totale

Portata pompa vuoto

Pressione minima di lavoro

Produzione max. consentita

1000 kg

3600x2200 mm

60 mm

5,5 kW

2 x 100 m3/h

5 Mbar

15 lastre/h

VAC 200

1500 kg

3600x2200 mm

60 mm

8,75 kW

2 x 200 m3/h

5 Mbar

30 lastre /h

VAC 400

Max payload

Max slab dimensions

Max thickness

Total electric power

Vacuum pump capacity

Lowest working pressure

Max recommended production

1000 kg

3600x2200 mm

60 mm

12,25 kW

2 x 300 m3/h

5 Mbar

50 lastre /h

VAC 600

SISTEMI DI MIGLIORAMENTO DELLA QUALITA DELLA RESINATURAQUALITY IMPROVEMENT DEVICES ABOUT THE RESIN TREATMENT

DATI TECNICI E CONSUMI / TECHNICAL DATA AND CONSUMPTION

VAC 400

37

ACCU 6 / 10ACCUMULATORI AUTOMATICI IN LINEAON LINE AUTOMATIC INTERMEDIATE STORES

Gli accumulatori costituiscono un magazzino intermedio tra la stazione di resinatura e quella di ritocco.

La macchina immagazzina automaticamente barelle (6 o 10 barelle) all’interno di un piccolo silo coibentato, in modo da incrementare il tempo intercorso tra l’operazione di applicazione della resina sulla lastra e l’operazione di controllo e ritocco.

In tal modo l’eventuale aggiunta di resina sopra i difetti avviene quando la resina precedentemente applicata si trova in fase di gel, senza il rischio quindi né di un ulteriore svuotamento della frattura né di un incollaggio deficitario.

Prometec produce varie versioni di accumulatori: ACCU 6 e ACCU 10 per lastre o barelle.

These machines store automatically 6 or 10 trays for stone slabs in small insulating silos in order to increase the time between the phase when the resin has been stuck on the slab and the operations regarding its checking and touching-up.

In this mode any addition of resin on the defects onto the slab is managed while the already stuck resin is on gel phase, therefore there are no risks to not completely fill the fractures or doing inadequate resin sizing.

ACCU 6

Peso massimo lastra

Numero massimo lastre

DIMENSIONI LASTRA:

Lunghezza massima

Larghezza massima

Spessore massimo

DIMENSIONI MACCHINA:

Lunghezza

Larghezza

Altezza

POTENZA ELETTRICA:

Totale

1.000Kg

6Nr

3.600mm

2.200mm

40mm

4.200mm

3.300mm

3.700mm

8,24kW

Max slab weight

Number of slab

SLAB DIMENSIONS:

Max length

Max width

max thickness

MACHINE DIMENSIONS:

Length

Width

Height

ELECTRIC POWER:

Total

ACCU 10

1.000Kg

10Nr

3.600mm

2.200mm

40mm

4.200mm

3.300mm

4.500mm

8,24kW

DATI TECNICI E CONSUMI / TECHNICAL DATA AND CONSUMPTION

36

VAC 200/400/600CAMERE DEL VUOTO AUTOMATICHEAUTOMATIC VACUUM CHAMBER

La macchina svolge la funzione di sottoporre le lastre resinate ad una pressione di 0,05 bar in modo da favorire la penetrazione della resina nelle fratture “cieche” delle lastre.

Il principio di funzionamento è basato sull’estrazione delle bolle d’aria intrappolate dalla resina all’interno delle fratture in modo da ottenere un riempimento totale ed omogeneo.

Prometec produce varie versioni di camere del vuoto: VAC 200, VAC 400, VAC 600, per produzioni da 6 a 70 lastre ora. Il funzionamento della macchina è completamente automatico in coordinamento con i trasportatori adiacenti.

Il tempo di mantenimento del vuoto è regolabile da pannello operatore. E’ prevista la possibilità di eseguire il ciclo di solo transito.

This machine creates a 0.05 BAR depression zone on the resin-bonded slabs to improve resin penetration inside the "blind" fractures of the slabs.

Vacuum extracts the bubbles of air inside the lacks of the slab. Such an operation allows a fully and homogeny resin filling.

Vacuum time is settable by means of the panel board. All operations of the machine are completely automatic and coordinated to the conveyors. The machine can be by passed by control panel command.

Prometec produces three kinds of Vacuum chamber:

VAC 200, VAC 400 and VAC600

Portata max

Dimensioni max lastra

Spessore max

Potenza elettrica totale

Portata pompa vuoto

Pressione minima di lavoro

Produzione max. consentita

1000 kg

3600x2200 mm

60 mm

5,5 kW

2 x 100 m3/h

5 Mbar

15 lastre/h

VAC 200

1500 kg

3600x2200 mm

60 mm

8,75 kW

2 x 200 m3/h

5 Mbar

30 lastre /h

VAC 400

Max payload

Max slab dimensions

Max thickness

Total electric power

Vacuum pump capacity

Lowest working pressure

Max recommended production

1000 kg

3600x2200 mm

60 mm

12,25 kW

2 x 300 m3/h

5 Mbar

50 lastre /h

VAC 600

SISTEMI DI MIGLIORAMENTO DELLA QUALITA DELLA RESINATURAQUALITY IMPROVEMENT DEVICES ABOUT THE RESIN TREATMENT

DATI TECNICI E CONSUMI / TECHNICAL DATA AND CONSUMPTION

VAC 400

37

ACCU 6 / 10ACCUMULATORI AUTOMATICI IN LINEAON LINE AUTOMATIC INTERMEDIATE STORES

Gli accumulatori costituiscono un magazzino intermedio tra la stazione di resinatura e quella di ritocco.

La macchina immagazzina automaticamente barelle (6 o 10 barelle) all’interno di un piccolo silo coibentato, in modo da incrementare il tempo intercorso tra l’operazione di applicazione della resina sulla lastra e l’operazione di controllo e ritocco.

In tal modo l’eventuale aggiunta di resina sopra i difetti avviene quando la resina precedentemente applicata si trova in fase di gel, senza il rischio quindi né di un ulteriore svuotamento della frattura né di un incollaggio deficitario.

Prometec produce varie versioni di accumulatori: ACCU 6 e ACCU 10 per lastre o barelle.

These machines store automatically 6 or 10 trays for stone slabs in small insulating silos in order to increase the time between the phase when the resin has been stuck on the slab and the operations regarding its checking and touching-up.

In this mode any addition of resin on the defects onto the slab is managed while the already stuck resin is on gel phase, therefore there are no risks to not completely fill the fractures or doing inadequate resin sizing.

ACCU 6

Peso massimo lastra

Numero massimo lastre

DIMENSIONI LASTRA:

Lunghezza massima

Larghezza massima

Spessore massimo

DIMENSIONI MACCHINA:

Lunghezza

Larghezza

Altezza

POTENZA ELETTRICA:

Totale

1.000Kg

6Nr

3.600mm

2.200mm

40mm

4.200mm

3.300mm

3.700mm

8,24kW

Max slab weight

Number of slab

SLAB DIMENSIONS:

Max length

Max width

max thickness

MACHINE DIMENSIONS:

Length

Width

Height

ELECTRIC POWER:

Total

ACCU 10

1.000Kg

10Nr

3.600mm

2.200mm

40mm

4.200mm

3.300mm

4.500mm

8,24kW

DATI TECNICI E CONSUMI / TECHNICAL DATA AND CONSUMPTION

MATERIALI AMMESSI:

DIMENSIONI LASTRE:

Lunghezza max

Larghezza massima

Spessore Massimo

DIMENSIONI E PESO MACCHINA:

Lunghezza

Larghezza

Altezza

Peso

POTENZA ELETTRICA:

Movimento pistola

Aspiratore

Motore sollevamento lettore lastre

Totale

Tutti

3.800

2.200

50

3.620

2.215

1.880

760

0,37

3

0,25

3,62

mm

mm

mm

mm

mm

mm

kg

KW

kW

kW

kW

ALLOWED MATERIAL:

SLABS DIMENSIONS:

Max length

Max width

Max thickness

MACHINE DIMENSIONS AND WEIGHT:

Length

Width

Height

Weight

ELECTRIC POWER:

Spray gun movement

Blower

Engine lifting the slabs reader

Total

DATI TECNICI E CONSUMI / TECHNICAL DATA AND CONSUMPTION

SPRAY STRESINATRICE AUTOMATICA CON LASTRE IN MOVIMENTOAUTOMATIC STATIC RESIN MACHINE FOR MOVING SLABS

La resinatrice automatica statica Spray ST permette irrorazione di resina epossidica su lastre lapidee in movimento.

La macchina è fornita di una pistola a spruzzo di resina montata su un carrello scorrevole su guide lineari. E’ inoltre equipaggiata di lettore lastra, cappa aspirante e pompa miscelatrice idraulica. Tutto il sistema è controllato da un PLC industriale, installato sul quadro elettrico che elabora le informazioni provenienti dal lettore lastre in modo da applicare la resina su tutta la superficie del materiale trattato. Tale lettore è dotato di regolazione automatica dell’altezza in modo da adattarsi ai diversi spessori senza interrompere la produzione.

L’operatore può stabilire la distanza dello spruzzo di resina rispetto ai bordi della lastra regolando la quantità di resina da applicare

Il lavaggio della pistola avviene automaticamente, quando il tempo di fermo supera il valore impostato in precedenza da pannello operatore.

SPRAY ST è utilizzata su impianti di fornitura Prometec progettati per accoglierla in quanto ha notevoli interfacce logiche e meccaniche con il resto della linea.

This machine sprays automatically epoxy resin on slabs.

This machine is equipped with a resin spray gun placed onto a cart sliding by means of linear guides. A strong steel structure, placed on the ground, supports them. The spray gun is moving from right to left inside a safety cab that avoids any exit of fumes, this is connected to a centrifugal fan blower by means of a galvanized steel piping system with replaceable filter. The main beam with the guides and the mechanical system, such as the system operating the gun, are placed outside the cab in order to utilize them outside a contaminated environment. The entire machine and its movements are operated by means of an industrial PLC that is placed onto the panel board. This PLC processes all the dates that have been delivered from the slabs reader to apply the resin all over the slab. Such a reader can be automatically regulated about its height in order to be matched to the different thickness of slabs without stopping the production. Operator can adjust the resin jerk according to the edges of the slab. Washing of the spray gun is automatically made when the stand by time is longer compared to the time still preset in advance by panel board.

SPRAY ST is utilized on Prometec resin plants line because the other machinery has been expressly designed to work together.

AUTOMATIC SYSTEMS FOR RESIN APPLICATIONSISTEMI AUTOMATICI DI APPLICAZIONE RESINE

38

SPRAYER MRESINATRICE AUTOMATICA MOBILE CON LASTRE FERMEAUTOMATIC MOVEABLE RESIN MACHINE ON STATIC SLABS

Sopra una solida struttura d’acciaio ancorata a terra su quattro colonne sono posti due binari che fanno scorrere una robusta trave sulla quale è alloggiata una pistola a spruzzo di resina.

La pistola resinatrice scorre da un lato all’altro della stessa grazie ad un carrello scorrevole. Una cabina aspira fumi impedisce la fuoriuscita dei vapori di resina verso l’esterno ed è collegata al ventilatore centrifugo d’aspirazione.

Tutto il sistema è controllato da un PLC industriale, installato sul quadro elettrico, che elabora le informazioni provenienti dal lettore lastre in modo da applicare la resina su tutta la superficie del materiale trattato. Tale lettore è dotato di regolazione automatica dell’altezza in modo da adattarsi ai diversi spessori del materiale senza interrompere la produzione.

L’operatore può stabilire la distanza dello spruzzo di resina rispetto ai bordi della lastra regolando la quantità di resina da applicare.

Il lavaggio della pistola avviene automaticamente, quando il tempo di fermo supera il valore impostato in precedenza da pannello operatore.

È utilizzabile anche su impianti esistenti e forniti da altri costruttori in quanto funziona come l’operatore umano.

MATERIALI AMMESSI:

DIMENSIONI LASTRE:

Lunghezza max

Larghezza massima

Spessore Massimo

DIMENSIONI E PESO MACCHINA:

Lunghezza

Larghezza

Altezza

Peso

POTENZA ELETTRICA:

Movimento pistola

Movimento ponte

Aspiratore

Motore sollevamento lettore lastre

Totale

Tutti

3.800

2.200

50

3.620

2.215

1.880

760

0,37

0,75

3

0,25

4,5

mm

mm

mm

mm

mm

mm

kg

KW

kW

kW

kW

kW

ALLOWED MATERIAL:

SLABS DIMENSIONS:

Max length

Max width

Max thickness

MACHINE DIMENSIONS AND WEIGHT:

Length

Width

Height

Weight

ELECTRIC POWER:

Spray gun movement

Bridge movement

Blower

Engine lifting the slabs reader

Total

Four solid steel columns are fixed on the ground supporting two linear guides. A strong beam slides onto those guides and is equipped with a resin spray gun placed onto a sliding cart.

The spray gun is moving from right to left inside a safety cab with a hood that avoids any exit of fumes. The cab is connected to a centrifugal fan blower by means of a flexible piping system with replaceable filter. The main beam with the cart and the mechanical system, such as the system operating the gun, are placed outside the cab in order to run them outside the contaminated environment.

The entire machine and its movements are operated by means of an industrial PLC that is placed onto the panel board. This PLC processes all data that have been delivered from the slabs reader for applying the resin all over the slab. Such a reader can be automatically regulated about its height in order to be matched to the different thickness of slabs without stopping the production. Operator can adjust the resin spray according to the edges of the slab. He regulates the quantity of resin arranging three parameters:

· The advancement of the beam and the speed of the spray gun (by means of panel board)

· The distance of the spray gun to the slab plane, (manually)

Cleaning of the spray gun is automatic when the stand by time is longer compared to the time still preset by panel board.

It is possible utilizing SPRAYER M onto already preceding resin plants line because thanks to its great flexibility it works like as well as human worker.

DATI TECNICI E CONSUMI / TECHNICAL DATA AND CONSUMPTION

39

MATERIALI AMMESSI:

DIMENSIONI LASTRE:

Lunghezza max

Larghezza massima

Spessore Massimo

DIMENSIONI E PESO MACCHINA:

Lunghezza

Larghezza

Altezza

Peso

POTENZA ELETTRICA:

Movimento pistola

Aspiratore

Motore sollevamento lettore lastre

Totale

Tutti

3.800

2.200

50

3.620

2.215

1.880

760

0,37

3

0,25

3,62

mm

mm

mm

mm

mm

mm

kg

KW

kW

kW

kW

ALLOWED MATERIAL:

SLABS DIMENSIONS:

Max length

Max width

Max thickness

MACHINE DIMENSIONS AND WEIGHT:

Length

Width

Height

Weight

ELECTRIC POWER:

Spray gun movement

Blower

Engine lifting the slabs reader

Total

DATI TECNICI E CONSUMI / TECHNICAL DATA AND CONSUMPTION

SPRAY STRESINATRICE AUTOMATICA CON LASTRE IN MOVIMENTOAUTOMATIC STATIC RESIN MACHINE FOR MOVING SLABS

La resinatrice automatica statica Spray ST permette irrorazione di resina epossidica su lastre lapidee in movimento.

La macchina è fornita di una pistola a spruzzo di resina montata su un carrello scorrevole su guide lineari. E’ inoltre equipaggiata di lettore lastra, cappa aspirante e pompa miscelatrice idraulica. Tutto il sistema è controllato da un PLC industriale, installato sul quadro elettrico che elabora le informazioni provenienti dal lettore lastre in modo da applicare la resina su tutta la superficie del materiale trattato. Tale lettore è dotato di regolazione automatica dell’altezza in modo da adattarsi ai diversi spessori senza interrompere la produzione.

L’operatore può stabilire la distanza dello spruzzo di resina rispetto ai bordi della lastra regolando la quantità di resina da applicare

Il lavaggio della pistola avviene automaticamente, quando il tempo di fermo supera il valore impostato in precedenza da pannello operatore.

SPRAY ST è utilizzata su impianti di fornitura Prometec progettati per accoglierla in quanto ha notevoli interfacce logiche e meccaniche con il resto della linea.

This machine sprays automatically epoxy resin on slabs.

This machine is equipped with a resin spray gun placed onto a cart sliding by means of linear guides. A strong steel structure, placed on the ground, supports them. The spray gun is moving from right to left inside a safety cab that avoids any exit of fumes, this is connected to a centrifugal fan blower by means of a galvanized steel piping system with replaceable filter. The main beam with the guides and the mechanical system, such as the system operating the gun, are placed outside the cab in order to utilize them outside a contaminated environment. The entire machine and its movements are operated by means of an industrial PLC that is placed onto the panel board. This PLC processes all the dates that have been delivered from the slabs reader to apply the resin all over the slab. Such a reader can be automatically regulated about its height in order to be matched to the different thickness of slabs without stopping the production. Operator can adjust the resin jerk according to the edges of the slab. Washing of the spray gun is automatically made when the stand by time is longer compared to the time still preset in advance by panel board.

SPRAY ST is utilized on Prometec resin plants line because the other machinery has been expressly designed to work together.

AUTOMATIC SYSTEMS FOR RESIN APPLICATIONSISTEMI AUTOMATICI DI APPLICAZIONE RESINE

38

SPRAYER MRESINATRICE AUTOMATICA MOBILE CON LASTRE FERMEAUTOMATIC MOVEABLE RESIN MACHINE ON STATIC SLABS

Sopra una solida struttura d’acciaio ancorata a terra su quattro colonne sono posti due binari che fanno scorrere una robusta trave sulla quale è alloggiata una pistola a spruzzo di resina.

La pistola resinatrice scorre da un lato all’altro della stessa grazie ad un carrello scorrevole. Una cabina aspira fumi impedisce la fuoriuscita dei vapori di resina verso l’esterno ed è collegata al ventilatore centrifugo d’aspirazione.

Tutto il sistema è controllato da un PLC industriale, installato sul quadro elettrico, che elabora le informazioni provenienti dal lettore lastre in modo da applicare la resina su tutta la superficie del materiale trattato. Tale lettore è dotato di regolazione automatica dell’altezza in modo da adattarsi ai diversi spessori del materiale senza interrompere la produzione.

L’operatore può stabilire la distanza dello spruzzo di resina rispetto ai bordi della lastra regolando la quantità di resina da applicare.

Il lavaggio della pistola avviene automaticamente, quando il tempo di fermo supera il valore impostato in precedenza da pannello operatore.

È utilizzabile anche su impianti esistenti e forniti da altri costruttori in quanto funziona come l’operatore umano.

MATERIALI AMMESSI:

DIMENSIONI LASTRE:

Lunghezza max

Larghezza massima

Spessore Massimo

DIMENSIONI E PESO MACCHINA:

Lunghezza

Larghezza

Altezza

Peso

POTENZA ELETTRICA:

Movimento pistola

Movimento ponte

Aspiratore

Motore sollevamento lettore lastre

Totale

Tutti

3.800

2.200

50

3.620

2.215

1.880

760

0,37

0,75

3

0,25

4,5

mm

mm

mm

mm

mm

mm

kg

KW

kW

kW

kW

kW

ALLOWED MATERIAL:

SLABS DIMENSIONS:

Max length

Max width

Max thickness

MACHINE DIMENSIONS AND WEIGHT:

Length

Width

Height

Weight

ELECTRIC POWER:

Spray gun movement

Bridge movement

Blower

Engine lifting the slabs reader

Total

Four solid steel columns are fixed on the ground supporting two linear guides. A strong beam slides onto those guides and is equipped with a resin spray gun placed onto a sliding cart.

The spray gun is moving from right to left inside a safety cab with a hood that avoids any exit of fumes. The cab is connected to a centrifugal fan blower by means of a flexible piping system with replaceable filter. The main beam with the cart and the mechanical system, such as the system operating the gun, are placed outside the cab in order to run them outside the contaminated environment.

The entire machine and its movements are operated by means of an industrial PLC that is placed onto the panel board. This PLC processes all data that have been delivered from the slabs reader for applying the resin all over the slab. Such a reader can be automatically regulated about its height in order to be matched to the different thickness of slabs without stopping the production. Operator can adjust the resin spray according to the edges of the slab. He regulates the quantity of resin arranging three parameters:

· The advancement of the beam and the speed of the spray gun (by means of panel board)

· The distance of the spray gun to the slab plane, (manually)

Cleaning of the spray gun is automatic when the stand by time is longer compared to the time still preset by panel board.

It is possible utilizing SPRAYER M onto already preceding resin plants line because thanks to its great flexibility it works like as well as human worker.

DATI TECNICI E CONSUMI / TECHNICAL DATA AND CONSUMPTION

39

AUTONET APPLICATORE AUTOMATICO DELLA RETE DI RINFORZO PER LASTREAUTOMATIC APPLICATOR OF REINFORCING NET FOR SLABS

La macchina è costituita da una robusta struttura in carpenteria metallica che sostiene due assi, con supporti frizionati, sui quali possono essere montati due rotoli di rete in fibra di vetro.

Due rulli, uno dei quali motorizzato, sono preposti al dipanamento della stessa. Un terzo rullo folle la pressa invece sulla lastra tramite sistema pneumatico.

Il sistema automatico di taglio, costituito da lama circolare mobile su sede prismatica, recide trasversalmente la rete in accordo alla lunghezza della lastra precedentemente misurata da sensori posti sulla linea.

La sostituzione del rotolo da utilizzare avviene manualmente.

The machine consists of a solid steel structure supporting two axis with clutched supports. The axes (one is motorized) unwind rolls of fibreglass net.

A third roll presses it onto the slabs by means of a pneumatic system. AUTONET is equipped with an automatic cutting system, consisting of a circular movable blade, which cuts the net transversally according the length of slab.

That length has been previously measured by means of sensors placed onto the plants line.

Manually roll replacement.

SISTEMI AUTOMATICI DI APPLICAZIONE RETI DI RINFORZOAUTOMATIC SYSTEMS TO APPLY NET FOR SLABS REINFORCING

SISTEMI AUTOMATICI DI PULIZIA DELLE LASTRE E PRE LEVIGATURAAUTOMATIC SYSTEMS FOR SLAB CLEANING AND PRE-HONING

Si tratta di macchine progettate per :

- la pulizia superficiale del piano e delle fratture delle lastre prima di applicare la resina, con lo scopo di eliminare sporcizia e impurità che potrebbero compromettere la qualità del risultato

- la eliminazione di residui di resina indurita la cui presenza può causare la rottura delle lastre dopo lo scarico delle stesse

These machines are designed for:

- superficial cleaning of slab surface and fractures before the resin treatment in order to remove dirtiness and impurities which could prejudice the quality of the treatment

- removal of hardened resin residuals which presence could cause the breakage of slabs when downloaded

DROP CLEANER

40

SISTEMI PER IL RINFORZO STRUTTURALE DEI BLOCCHI DIFETTOSI REINFORCING SYSTEMS FOR DEFECTIVE MARBLE BLOCKSQuasi la totalità dei blocchi di marmo, granito ed affini viene prodotta in cave

con grandi percentuali di scarto dovute ai numerosi difetti presenti nelle pietre

naturali.

Le lavorazioni di blocchi difettosi da sempre rappresentano il principale

problema di sicurezza nel ciclo di trasformazione del blocco in lastre e nella

lavorazione di quest’ultime. E’ infatti noto che, la trasformazione in lastra od in

filagne di questi blocchi, può essere oltremodo pericolosa (franamento del

blocco) e dispendiosa a seconda del tipo di difetto presente che può causare

danni alle persone ed ai macchinari di lavorazione.

PROMETEC è riuscita ad estendere l’esperienza sulla resinatura delle lastre, al

rinforzo dei blocchi difettosi risolvendo in modo definitivo il problema del

“franamento del blocco o di parte di esso” sotto il telaio. I metodi di rinforzo proposti

da PROMETEC variano a seconda della tipologia di blocchi trattati, dei difetti che

devono essere risanati e del risultato che il cliente vuole ottenere dal processo di

rinforzo. I sistemi proposti sono essenzialmente due: Sistema HRVP e Sistema HRVP

EXTENDED.

Per ottenere risultati costanti ed efficaci di rinforzo su qualsiasi materiale, il

Trattamento HRVP e HRVP EXTENDED si basa su un impianto che può essere

progettato a seconda della capacità produttiva richiesta dal cliente.

Prometec inoltre, include nell’offerta, il trasferimento del know-how e la preparazione

del personale; aspetti fondamentali per ottenere costanza e certezza di risultati.

A differenza di altri processi tradizionali che hanno la stessa finalità, il processo

realizzato dall’impianto qui proposto ha le seguenti caratteristiche peculiari.

·Possibilità di lavorare blocchi di qualsiasi forma e dimensione

·Consumo di resina e dei materiali di rinforzo definito

Utilizzando il sottovuoto e grazie ad un sistema di contenimento innovativo, il

consumo di resina utilizzata per il rinforzo, è molto inferiore a quello necessario nei

tradizionali sistemi di rinforzo

·Certezza e costanza di risultati su tutti i materiali

·Dimensionamento dell’impianto alle necessità di produzione ed agli spazi disponibili

·Nessuna perdita di lastre in fase di segagione

Almost all marble, granite blocks & similar stone material are extracted from

quarries, but often many blocks shows heavy structural defects therefore can not be

worked or used; this entails a big waste material that could be potentially usable.

Working defective stone blocks to transform it into slabs always represents

important safety problems. This operation can be dangerous because by managing

defective block it can crumble damaging men and machinery all around.

PROMETEC was able to solve this problem by extending its experience about

hardening operations for slabs and applying it to reinforce the stone blocks too.

Reinforcing mode changes according to:

· stone material

· kind of defect

· Customer’s request

Offered systems:

HRVP and HRVP EXTENDED

These systems are designed according to the Customer’s production for solving any

problem of defective stone blocks.

Know – how transfer and personal training are included in the offer guaranteeing constant

and firm results

Our system has the following peculiar features unlike anything else traditional process

achieving the same aim:

·Possibility to work block with any dimension and form

·Planned resin quantity and reinforcing material

By utilizing vacuum system and an innovative retaining device the consumption of resin is

really lower if it is compared to the traditional system

·Certain e constant results for all stone material

·Device proportioned to the required production and the available places

·No loss of slabs during cutting

41

AUTONET APPLICATORE AUTOMATICO DELLA RETE DI RINFORZO PER LASTREAUTOMATIC APPLICATOR OF REINFORCING NET FOR SLABS

La macchina è costituita da una robusta struttura in carpenteria metallica che sostiene due assi, con supporti frizionati, sui quali possono essere montati due rotoli di rete in fibra di vetro.

Due rulli, uno dei quali motorizzato, sono preposti al dipanamento della stessa. Un terzo rullo folle la pressa invece sulla lastra tramite sistema pneumatico.

Il sistema automatico di taglio, costituito da lama circolare mobile su sede prismatica, recide trasversalmente la rete in accordo alla lunghezza della lastra precedentemente misurata da sensori posti sulla linea.

La sostituzione del rotolo da utilizzare avviene manualmente.

The machine consists of a solid steel structure supporting two axis with clutched supports. The axes (one is motorized) unwind rolls of fibreglass net.

A third roll presses it onto the slabs by means of a pneumatic system. AUTONET is equipped with an automatic cutting system, consisting of a circular movable blade, which cuts the net transversally according the length of slab.

That length has been previously measured by means of sensors placed onto the plants line.

Manually roll replacement.

SISTEMI AUTOMATICI DI APPLICAZIONE RETI DI RINFORZOAUTOMATIC SYSTEMS TO APPLY NET FOR SLABS REINFORCING

SISTEMI AUTOMATICI DI PULIZIA DELLE LASTRE E PRE LEVIGATURAAUTOMATIC SYSTEMS FOR SLAB CLEANING AND PRE-HONING

Si tratta di macchine progettate per :

- la pulizia superficiale del piano e delle fratture delle lastre prima di applicare la resina, con lo scopo di eliminare sporcizia e impurità che potrebbero compromettere la qualità del risultato

- la eliminazione di residui di resina indurita la cui presenza può causare la rottura delle lastre dopo lo scarico delle stesse

These machines are designed for:

- superficial cleaning of slab surface and fractures before the resin treatment in order to remove dirtiness and impurities which could prejudice the quality of the treatment

- removal of hardened resin residuals which presence could cause the breakage of slabs when downloaded

DROP CLEANER

40

SISTEMI PER IL RINFORZO STRUTTURALE DEI BLOCCHI DIFETTOSI REINFORCING SYSTEMS FOR DEFECTIVE MARBLE BLOCKSQuasi la totalità dei blocchi di marmo, granito ed affini viene prodotta in cave

con grandi percentuali di scarto dovute ai numerosi difetti presenti nelle pietre

naturali.

Le lavorazioni di blocchi difettosi da sempre rappresentano il principale

problema di sicurezza nel ciclo di trasformazione del blocco in lastre e nella

lavorazione di quest’ultime. E’ infatti noto che, la trasformazione in lastra od in

filagne di questi blocchi, può essere oltremodo pericolosa (franamento del

blocco) e dispendiosa a seconda del tipo di difetto presente che può causare

danni alle persone ed ai macchinari di lavorazione.

PROMETEC è riuscita ad estendere l’esperienza sulla resinatura delle lastre, al

rinforzo dei blocchi difettosi risolvendo in modo definitivo il problema del

“franamento del blocco o di parte di esso” sotto il telaio. I metodi di rinforzo proposti

da PROMETEC variano a seconda della tipologia di blocchi trattati, dei difetti che

devono essere risanati e del risultato che il cliente vuole ottenere dal processo di

rinforzo. I sistemi proposti sono essenzialmente due: Sistema HRVP e Sistema HRVP

EXTENDED.

Per ottenere risultati costanti ed efficaci di rinforzo su qualsiasi materiale, il

Trattamento HRVP e HRVP EXTENDED si basa su un impianto che può essere

progettato a seconda della capacità produttiva richiesta dal cliente.

Prometec inoltre, include nell’offerta, il trasferimento del know-how e la preparazione

del personale; aspetti fondamentali per ottenere costanza e certezza di risultati.

A differenza di altri processi tradizionali che hanno la stessa finalità, il processo

realizzato dall’impianto qui proposto ha le seguenti caratteristiche peculiari.

·Possibilità di lavorare blocchi di qualsiasi forma e dimensione

·Consumo di resina e dei materiali di rinforzo definito

Utilizzando il sottovuoto e grazie ad un sistema di contenimento innovativo, il

consumo di resina utilizzata per il rinforzo, è molto inferiore a quello necessario nei

tradizionali sistemi di rinforzo

·Certezza e costanza di risultati su tutti i materiali

·Dimensionamento dell’impianto alle necessità di produzione ed agli spazi disponibili

·Nessuna perdita di lastre in fase di segagione

Almost all marble, granite blocks & similar stone material are extracted from

quarries, but often many blocks shows heavy structural defects therefore can not be

worked or used; this entails a big waste material that could be potentially usable.

Working defective stone blocks to transform it into slabs always represents

important safety problems. This operation can be dangerous because by managing

defective block it can crumble damaging men and machinery all around.

PROMETEC was able to solve this problem by extending its experience about

hardening operations for slabs and applying it to reinforce the stone blocks too.

Reinforcing mode changes according to:

· stone material

· kind of defect

· Customer’s request

Offered systems:

HRVP and HRVP EXTENDED

These systems are designed according to the Customer’s production for solving any

problem of defective stone blocks.

Know – how transfer and personal training are included in the offer guaranteeing constant

and firm results

Our system has the following peculiar features unlike anything else traditional process

achieving the same aim:

·Possibility to work block with any dimension and form

·Planned resin quantity and reinforcing material

By utilizing vacuum system and an innovative retaining device the consumption of resin is

really lower if it is compared to the traditional system

·Certain e constant results for all stone material

·Device proportioned to the required production and the available places

·No loss of slabs during cutting

41

42

SISTEMI PER IL RINFORZO STRUTTURALE DEI BLOCCHI DIFETTOSI REINFORCING SYSTEMS FOR DEFECTIVE MARBLE BLOCKS

HRVP / HRVP EXTENDED

Il trattamento permette di creare una solida cornice di rinforzo (il cui spessore può essere variato a seconda delle esigenze e della quantità di resina che si vuole utilizzare) intorno alla lastra segata, che garantisce sicurezza nella fase di segagione del blocco e in tutte le successive fasi di movimentazione del materiale.

Le fasi di lavoro per il ciclo di trattamento sono le seguenti:

·Lavaggio dei blocchi. È realizzato per mezzo di una lancia ad alta pressione manovrata manualmente da un operatore

·Essiccazione dei blocchi. È ottenuta mediante camere di essiccazione riscaldata da generatori di aria calda alimentati a gas o elettrici.

·Preparazione dei blocchi alla resinatura. Si realizza nell’area di preparazione predisposta. E’ un’operazione completamente manuale condotta con l’ausilio di attrezzature e materiali specifici inclusi nella fornitura (ad eccezione del carroponte).

·Vuoto e iniezione della resina. Si realizza nell’area di preparazione predisposta, attraverso un sistema di contenimento creato intorno al blocco dove è stato creato il vuoto e dove viene iniettata la resina

·Catalisi dei blocchi resinati e rinforzati.

This treatment creates a strong reinforcement around the cut slab (the thickness of reinforcing varies according to request conditions and the available quantity of resin). Treatment phases:

·Block washing : by means of a high pressure hydraulic nozzle utilized by an operator

·Dry of blocks : by means of drying chamber heated by means of gas or electric hot air generators

·Preparation of block to be hardened: to be realized in the apposite area. It is a completely manual operation developed by means material provided in the supply (bridge crane excluded).

·Vacuum operation and resin injection: to be realized inside the machine. The block to be repair is covered into a special device and after resin is injected into the block after the creation of vacuum.

·Catalysis of reinforced block

HRVPRINFORZO BLOCCHI DIFETTOSI TRAMITE SOTTOVUOTO

HRVPBLOCK REINFORCING BY MEANS OF VACUUM DEVICE

GIALLO SIENA

1 - Blocco risanato /

2 - Lastre ricavate da blocco risanato /

3 - Particolare di resinatura su lastra /

Structurally sound block

Slabs sawn from a finished and structurally sound block

Close up of resin on slab

ROSSO ALBANIA

1 - Blocco risanato /

2 - Lastre ricavate da blocco risanato /

3 - Particolare di resinatura su lastra /

Structurally sound block

Slabs sawn from a finished and structurally sound block

Close up of resin on slab

visit our new websiteWWW.PROMETEC.IT

43

Gas

Tempo preparazione blocco (2 operai)

Tempo iniezione resina

Resina epossidica

Fibra di vetro

Rete

Nylon

10 mc/h

40 min

15 min

34,32 kg

13,5 mq

13,5 mq

13,5 mq

12 mc/h

60 min

25 min

53,62 kg

21,06 mq

21,06 mq

21,06 mq

DATI TECNICI E CONSUMI / TECHNICAL DATA AND CONSUMPTION

Con L’impianto Hrvp Extended, è garantita la penetrazione della resina in tutte le fratture collegate con la superficie esterna del blocco, in modo da ottenere un risanamento totale del materiale ed una perfetta segagione anche sui materiali più problematici e fratturati.

Le fasi di lavoro per i due cicli di trattamento sono le seguenti:

·Lavaggio dei blocchi. È realizzato per mezzo di una lancia ad alta pressione manovrata manualmente da un operatore

·Essiccazione dei blocchi. È ottenuta mediante camere di essiccazione riscaldata da generatori di aria calda alimentati a gas o elettrici.

·Preparazione dei blocchi alla resinatura. Si realizza nell’area di preparaziona predisposta. E’ un’operazione completamente manuale condotta con l’ausilio di attrezzature e materiali specifici inclusi nella fornitura ( ad eccezione del carroponte).

·Vuoto e iniezione della resina. Si realizza nell’area di preparazione predisposta, attraverso un sistema di contenimento creato intorno al blocco dove è stato creato il vuoto e dove viene iniettata la resina

·Fase di pressurizzazione del blocco resinato (solo nell’impianto Hrvp Extended). Si realizza all’interno dell’Autoclave presente nell’impianto Hrvp Extended, subito dopo l’iniezione della resina. Lo speciale ciclo di pressurizzazione permette alla resina di penetrare profondamente in tutte le crepe collegate con la superfice del blocco, rinforzando e risanando totalmente il materiale

·Catalisi dei blocchi resinati e rinforzati. I blocchi una volta rinforzati e resinati vengono posti all’interno di camere di catalisi riscaldate mediante generatori di aria calda a gas sino a quando la resina è indurita

By using Hrvp Extended is guaranteed the resin percolation into all fractures connected to the external block surface. This operation gives the best solution to get a block that can be cut even if the material was fragile or really fractured.

There are now two treatments with a new phase (in red):

·Block washing : by means of a high pressure hydraulic nozzle utilized by an operator

·Dry of blocks : by means of drying chamber heated by means of gas or electric hot air generators

·Preparation of block to be hardened: to be realized in the apposite area. It is a completely manual operation developed by means of material provided in the supply (bridge crane excluded).

·Vacuum and resin-resin injection: to be realized inside the machine. The block to be repair is covered into a special device and after resin is injected into the block after the creation of vacuum.

·Pressurization on the hardened block (with the Hrvp Extended system only). To do inside the surge tank of the plant line just after the injection of resin. The special pressuring cycle makes resin deep penetrating inside all fractures of the block, completely reinforcing and improving it.

·Catalysis of reinforced block once the blocks have been reinforced and hardened they are placed inside hardening chambers that previously have been heated by means of electric or gas generator until the resin becomes hard.

HRVP EXTENDEDRISANAMENTO A CUORE BLOCCHI DIFETTOSI TRAMITE SOTTOVUOTO E PRESSIONE

HRVP EXTENDEDBLOCK CORE REINFORCING BY MEANS OF VACUUM DEVICE AND PRESSURE

Gas

Block setting time ( with 2 worker)

Resin injection time

Quantity of resin resin

Fibreglass

Net

Nylon

Consumption *Consumi *

15mc/h

70 min

35 min

88 kg

34,56 mq

34,56 mq

34,56 mq

Blocco piccolo (2,9 mc) Blocco medio (5,6 mc) Blocco grande (12 mc)Small block (2,9 mc) Medium block (5,6 mc) Big block (12 mc)

IMPIANTO RINFORZO BLOCCHI HRVP EXTENDEDHRVP EXTENDED BLOCK REINFORCING PLANT

VIA DORSALE, 13 - 54100 - MASSA - ITALY - TEL. +39 0585 79681 - FAX +39 0585 796868PARCO PRODUTTIVO APUANIA - - INFO@PROMETEC.IT

C U S T O M I Z E D I N N O VAT I O NC U S T O M I Z E D I N N O VAT I O N

W W W. P R O M E T E C . I T