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A0 I campi di applicazione principali dove la filtrazione a cartuccia ha dimostrato la sua assoluta superiorità sono i seguenti:
» CARTEGGIATURA
» MOLATURA
» MISCELAZIONE
» SABBIATURA
» SMERIGLIATURA
» METALLIZZAZIONE
» TAGLIO
» MATERIE PLASTICHE
» FILTRI SFIATO SILOS
I depolveratori a cartuccia hanno inoltre cinque grossi vantaggi:
» MINIMO SPAZIO DI INGOMBRO» RISPARMIO ENERGETICO» ALTA EFFICIENZA FILTRANTE» MAGGIORE DURATA DEGLI ELEMENTI FILTRANTI» VELOCE MANUTENZIONE
CAMPI DI APPLICAZIONE
Rev. January 2017
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A0
» POLISSAGE
» MEULAGE
» MALAXAGE
» SABLAGE
» RODAGE/GRÉSAGE
» MÉTALLISATION
» DECOUPAGE
» MATÉRIAU PLASTIQUES
» FILTRES ÈVENT SILOS
Les dépoussiéreurs à cartouches présentent également cinq grands avantages:
» ESPACE D’ENCOMBREMENT TRÈS RÉDUIT» ÉCONOMIE D’ÉNERGIE» EFFICACITÉ ÉLEVÉE DE LA FILTRATION» LONGÉVITÉ MAJEURE DES ÉLÉMENTS FILTRANTS» ENTRETIEN RAPIDE
Les domaines d’application principaux où la filtration à cartouche a démontré sa supériorité absolue sont les suivants:
DOMAINESD’APPLICATION
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A0
» SMOOTHING
» DEBURING
» MIXING
» SAND BLASTING
» POLISHING
» METAL COATING
» CUTTING
» PLASTIC MATERIALS
» SILOS VENT FILTERS
Cartridge filters have five great advantages:
» SPACE SAVINGS» ENERGY SAVING» HIGH FILTRATION EFFICIENCY» LONGER LIFETIME» QUICK MAINTENANCE
APPLICATIONFIELDS
The main application fields where the filtering cartridges have demonstrated their excellence are the following:
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» GLÄTTEN
» ABGRATEN
» MISCHEN
» KIESSTRAHLEN
» POLIEREN
» METALLISIEREN » ENTLÜFTUNG VON SILOS
» SCHNEIDEN
» PLASTIKMATERIAL
Die Entstaubungsgeräte mit Filterpatronen haben ausserdem fünf grosse Vorteile:
» MINDESTE LADERAUM» FOLGLICH ENERGIEEINSPARUNG» HOHE FILTERWIRKSAMKEIT» LÄNGERE LEBENSDAUER DER FILTERELEMENTE» UNKOMPLIZIERTE WARTUNG
Bei folgenden Hauptanwendungsfeldern hat die Patronenfilterung ihre absolute Überlegenheit gezeigt:
ANWENDUNGSFELDER
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» PULIDO
» AMOLADURA
» MEZCLADO
» ARENACIÓN
» ESMERILADO
» METALIZACIÓN
» CORTE
» MATERIALES PLÁSTICOS
» VENTILACIÓN DE SILOS
Los desempolvadores de cartucho también tienen cinco grandes ventajas:
» COMPACTO ESPACIO DE LAS DIMENSIONES OCUPADAS» AHORRO ENERGÉTICO» ALTA EFICIENCIA FILTRANTE» MAYOR DURACIÓN DE LOS ELEMENTOS FILTRANTES» RÁPIDO MANTENIMIENTO
Los principales campos de aplicación en los que la filtración de cartucho demostró una superioridad absoluta son los que siguen:
CAMPOS DE APLICACIÓN
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» POLIMENTO
» AMOLADURA
» MESCLAGEM
» TRATAMENTO COM JATO DE AREIA E DE GRANALHA
» ESMERILAÇÃO
» METALIZAÇÃO
» CORTE
» MATÉRIAS PLÁSTICAS
» FILTROS DE PURGA SILOS
Os removedores de pó com cartucho, além disso, têm cinco grandes vantagens:
» PEQUENO ESPAÇO QUE OCUPAM» ECONOMIADE ENERGIA» ALTA EFICIÊNCIA FILTRANTE» MAIOR DURAÇÃO DOS ELEMENTOS FILTRANTES» MANUTENÇÃO RÁPIDA
Os campos de aplicação principais onde a filtragem com cartucho demonstrou a sua superioridade absoluta, são os seguintes:
CAMPOS DE APLIÇACÃO
Rev. January 2017
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LISTA PER ILDIMENSIONAMENTO DEL RAPPORTO ARIA/
TESSUTO PER LE CARTUCCE
FILTRANTI ALTAIR IN RELAZIONE AI DIVERSI
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TABLEAU RÉCAPITU-LATIF POUR LE DIMEN-
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IL PRETRATTAMENTO È INDISPENSABILE PER LA FILTRAZIONE DI POLVERI DERIVANTI DA PROCESSI QUALI:» Saldatura» Taglio laser, taglio al plasma» Metallizzazione (alluminio, zinco, nichel, etc.)» Tutti i casi con basse concentrazioni di polvere» Tutti i casi con presenza di olio» Tutti i casi con polveri appiccicose
Il pretrattamento è una fase aggiuntiva di assestamento sul tessuto filtrante mediante l’applicazione, prima del processo di depolverizzazione, di una speciale polvere opportunamente dosata. Occorre effettuare il pretrattamento per incrementare il risultato della pulizia pneumatica mantenendo costante il valore della perdita di carico.
È NECESSARIO EFFETTUARE UN PRETRATTAMENTO QUANDO:» Le particelle di polvere hanno granulometrie molto fini » Vi sono basse concentrazioni di polvere nel gas da filtrare» Le polveri sono appiccicose
FASI DEL PRETRATTAMENTO:» Nel momento in cui si avvia l’unità filtrante è necessario azionare l’aspirazione “senza gas inquinante” ed iniettare la polvere di pretrattamento ALTAIR Aerosil sul materiale filtrante nuovo in una concentrazione di 10-20 g/m² .L’iniezione deve essere effettuata con costanza in un tempo minimo di 15-20 minuti.Al fine di ottenere una buona penetrazione all’interno del tessuto filtrante della polvere Aerosil, occorre effettuare la fase di iniezione e di compressione, eliminando il ciclo di pulitura pneumatica.Una volta effettuata la fase dell’iniezione dell’Aerosil si proceda con la fase dell’aspirazione del gas inquinante fino all’ottenimento di una perdita di carico di 180-200 millimetri di colonna d’acqua.Il pretrattamento continuo consiste nell’iniettare in modo continuo la polvere Aerosil (0,1-0,3 g/m³) in casi particolari (presenza di olio nel gas da filtrare).
Rev. January 2017
ALTAIR s.r.l.Via Caselle, 113 - 10040 Leinì (TO) - ItalyPh: (+39) 011 99 73 113Fax: (+39) 011 99 88 546info@altair-sr l.comCertified UNI EN ISO 9001:2000 N. I1251/8526D WWW.ALTAIR-SRL.COM
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PHASES DE PRÉTRAITEMENT:» Au démarrage de l’unité de filtration, il faut lancer l’aspiration “sans gaz polluant” et injecter la poussière de prétraitement ALTAIR Aerosil sur le matériau filtrant neuf avec une concentration de 10-20 g/m². L’injection doit être effectuée avec constance en un temps minimum de 15-20 minutes. Afin d’obtenir une bonne pénétration de la poussière Aerosil à l’intérieur de la toile filtrante, il faut lancer la phase d’injection et de compression en éliminant le cycle de nettoyage pneumatique. Une fois la phase d’injection de l’Aerosil terminée, il faut procéder à la phase d’aspiration du gaz polluant jusqu’à atteindre une perte de charge de 180-200 millimètres de colonne d’eau. Le prétraitement continu consiste à injecter de façon continue la poussière Aerosil (0,1-0,3 g/m³) dans les cas particuliers (présence d’huile dans le gaz à filtrer).
Le prétraitement est une phase de préparation supplémentaire qui est effectuée sur la toile filtrante au moyen de l’application, avant le processus de dépoussiérage, d’une poussière particulière spécialement dosée. Il faut réaliser le prétraitement afin d’améliorer les résultats du nettoyage pneumatique en maintenant la perte de charge à une valeur constante.
LE PRÉTRAITEMENT EST INDISPENSABLE POUR LA FILTRATION DE POUSSIÈRES PROVENANT DE:» Soudures» Découpage au laser, découpage au plasma» Métallisation (aluminium, zinc, nickel, etc.)» Tous les cas avec des concentrations de poussières basses» Tous les cas avec la présence d’huile» Tous les cas avec des poussières collantes
IL FAUT EFFECTUER UN PRÉTRAITEMENT QUAND:» Les particules de poussière ont une granulométrie très fine» Il y a de basses concentrations de poussière dans le gaz à filtrer» Les poussières sont collantes
FASES DEL TRATAMIENTO PRELIMINAR:En el momento del arranque de la unidad filtrante es necesario accionar la aspiración “sin gas contaminante” e inyectar el polvo de tratamiento preliminar ALTAIR Aerosil en el material filtrante nuevo, en una concentración de 10-20 g/m².La inyección se debe realizar con constancia en un tiempo mínimo de 15-20 minutos.Para obtener una buena penetración en el interior del tejido filtrante del polvo Aerosil, hay que realizar la fase de inyección y de compresión eliminando el ciclo de limpieza neumática.Cuando se ha realizado la fase de inyección del Aerosil se sigue con la fase de aspiración del gas contaminante hasta obtener una pérdida de carga de 180-200 milímetros de columna de agua.El tratamiento preliminar continuo consiste en la inyección continua del polvo Aerosil (0,1-0,3 g/m³) en casos particulares (presencia de aceite en el gas a filtrar).
El tratamiento preliminar es una fase adicional de asentamiento en el tejido filtrante mediante la aplicación de un polvo especial debidamente dosificado antes del proceso de despolvoración. El tratamiento preliminar se debe realizar para incrementar el resultado de la limpieza neumática, manteniendo constante el valor de la pérdida de carga.
EL TRATAMIENTO PRELIMINAR ES INDISPENSABLE PARA LA FILTRACIÓN DE POLVOS QUE DERIVAN DE PROCESOS COMO:» La soldadura» El corte láser, el corte al plasma» La metalización (aluminio, cinc, níquel, etc.)» Todos los casos con bajas concentraciones de polvo» Todos los casos con presencia de aceite» Todos los casos con polvos pegajosos
ES NECESARIO REALIZAR UN TRATAMIENTO PRELIMINAR CUANDO:» Las partículas de polvo tienen una granulometría muy fina» Hay bajas concentraciones de polvo en el gas a filtrar» Los polvos son pegajosos
Rev. January 2017
ALTAIR s.r.l.Via Caselle, 113 - 10040 Leinì (TO) - ItalyPh: (+39) 011 99 73 113Fax: (+39) 011 99 88 546info@altair-sr l.comCertified UNI EN ISO 9001:2000 N. I1251/8526D WWW.ALTAIR-SRL.COM
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PHASES OF THE PRE-TREATMENT:» When switching on the filter unit, it is necessary to operate the suction “without polluting gases“ and to inject the ALTAIR Aerosil coating on the new filter material in a concentration of 10-20 g/m². The injection should be carried out continuously for minimum 15-20 minutes.In order to obtain a good penetration of Aerosil powder inside the filtering media , it is necessary to carry out the phase of injection and compression, eliminating the pneumatic cleaning cycle.After the Aerosil injection phase, proceed with the aspiration of the pollutant gas until reaching a pressure drop of 180-200 mm of water column.The continuous pre-treatment consists, in special cases (eg the presence of oil in the gas to be filtered), in continuously injecting the Aerosil coating (0.1-0.3 g / m³).
The Aerosil coating is an additional phase of badding on the filtering material trough the application, before the dust removing process of a special dust duly dosed. This coating is necessary to increase the results of the pneumatic cleaning keeping constant the value of the lost charge.
THE PRECOATING IS NECESSARY FOR FILTRATION OF DUST RESULTING FROM THE FOLLOWING PROCESSES:» Welding» Laser and plasma cutting» Metallization (aluminium, zinc, nickel, etc.)» All the cases with low dust concentrations» All cases with the presence of oil» All cases with sticky dust
THE PRECOATING IS NECESSARY WHEN:» The dust particles have very fine granulometry» There are low concentrations of dust in the gas to be filtered» The powders are sticky
PRETREATMENT OFALTAIR CARTRIDGES
WITH AEROSIL COATING
Rev. January 2017
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VORBEHANDLUNG VON
FILTERPATRONEN ALTAIR MIT AEROSIL
PRÉ-TRATAMENTO DE CARTUCHOS
ALTAIR COM AEROSIL
FASES DO PRÉ-TRATAMENTO:» No momento em que a unidade filtrante inicia a funcionar é necessário acionar a aspiração “sem gás poluente” e injetar o pó de pré-tratamento ALTAIR Aerosil no material filtrante novo com uma concentração de 10-20 g/m².A injeção deve ser efetuada com atenção num tempo mínimo de 15-20 minutos.A fim de obter uma boa penetração do pó Aerosil no interior do tecido filtrante, é preciso efetuar a fase de injeção e de compressão, eliminando o ciclo de limpeza pneumática.Depois de efetuada a fase de injeção do Aerosil, prosseguir com a fase da aspiração do gás poluente até obter uma perda de carga de 180-200 milímetros de coluna de água.O pré-tratamento contínuo consiste em injetar de maneira contínua o pó Aerosil (0,1-0,3 g/m³) em casos específicos (presença de óleo no gás a ser filtrado).
O pré-tratamento é uma fase adicional de assentamento no tecido filtrante mediante a aplicação, antes do processo de remoção de poeira, de um pó especial oportunamente dosado. É preciso efetuar o pré-tratamento para incrementar o resultado da limpeza pneumática mantendo constante o valor da perda de carga.
O PRÉ-TRATAMENTO É INDISPENSÁVEL PARA A FILTRAGEM DE PÓS DECORRENTES DE PROCESSOS TAIS COMO:» Soldadura» Corte laser, corte com plasma» Metalização (alumínio, zinco, níquel, etc.)» Todos os casos com baixas concentrações de pó» Todos os casos com presença de óleo» Todos os casos com pós que grudam
É NECESSÁRIO EFETUAR UM PRÉ-TRATAMENTO QUANDO:» As partículas de pó têm granulometrias muito finas » Há baixas concentrações de pó no gás a ser filtrado» Os pós grudam
PHASEN DER VORBEHANDLUNG:Beim Start der Filtereinheit muß die Absaugung “ohne verunreinigende Gase” eingeschaltet und der Vorbehandlungsstaub ALTAIR Aerosil in das neue Filtermaterial mit einer Konzentration von 10-20 g/m² eingesprüht werden.Das Einsprühen muß konstant in einem Mindestzeitraum von 15-20 Minuten erfolgen.Zur Erzielung einer guten Eindringung des Aerosils in das Filtergewebe muß eine Einsprüh-und eine Kompressionsphase erfolgen und der pneumatische Reinigungszyklus eliminiert werden.Nach der Durchführung der Einspritzphase von Aerosil fährt man mit der Absaugung des verunrei-nigenden Gases solange fort, bis ein Ladeverlust von 180-200 Millimetern Wassersäule erzielt wird.Die kontinuierliche Vorbehandlung besteht im ununterbrochenen Einsprühen von Aerosil (0,1-0,3 g/m³) bei besonderen Fällen (Vorhandensein von Öl im zu filternden Gas).
Bei der Vorbehandlung handelt es sich um eine zusätzliche Behandlung des Filtergewebes mittels Anwendung einer speziellen entsprechend dosierten Staubschicht vor dem Entstaubungsvorgang. Die Vorbehandlung ist deshalb erforderlich, um das Ergebnis der pneumatischen Reinigung zu erhöhen und dabei den Ladeverlust konstant zu halten.
DIE VORBEHANDLUNG IST BEI DER FILTERUNG VON SICH BEI DEN FOLGENDEN ARBEITSPROZESSEN BILDENDEN STAUBPARTIKELN UNERLÄSSLICH:» Schweissen» Laserschnitt, plasmaschnitt» Metallisierung (aluminium, zink, nickel, etc.)» In sämtlichen fällen von geringen staubkonzentrationen» In sämtlichen fällen bei vorhandensein von öl» In sämtlichen fällen bei vorhandensein von klebrigem staub
EINE VORBEHANDLUNG IST IN DEN FOLGENDEN FÄLLEN ERFORDERLICH:» Bei vorhandensein von sehr feinen korngrössen» Bei vorhandensein von geringen staubkonzentrationen in dem zu filternden gas» Bei vorhandensein von klebrigem staub
