Programa integrado de fiabilidad de los equipos de SKF

Un programa de mantenimiento proactivo, personalizado para centrales térmicas de carbón

Creación de un programa de mantenimiento proactivo para alcanzar sus objetivos empresarialesLas responsabilidades derivadas de la construcción de una

nueva planta o de la explotación de una planta ya existente

pueden suponer un desafío para la dirección de planta más

experimentada. El éxito depende de alcanzar los objetivos de

seguridad, fiabilidad y disponibilidad, todo ello con un personal

mínimo, presupuestos estrictos y restricciones de tiempo.

La clave para alcanzar estos objetivos es la creación de un

programa de fiabilidad de los equipos, en el que el elemento

principal es un programa de mantenimiento sólido y rentable.

El programa debe estar completamente en marcha antes del

inicio de las operaciones comerciales, y se debe poder mante-

ner después de la puesta en funcionamiento. En el caso de las

plantas ya existentes, la optimización y el avance del programa

de mantenimiento es un proceso continuo que nunca termina.

Esto exige un programa de mantenimiento centrado y bien

organizado, perfectamente integrado con la gestión de los

activos empresariales (Enterprise Asset Management, EAM)

o el sistema de gestión de mantenimiento informatizado

(Computerized Maintenance Management System, GMAO)

de la planta, un programa que puede ser gestionado con el

nivel de preparación de sus trabajadores y el número ya

existente de los mismos.

SKF puede ayudarle. Combinamos las personas, los procesos

y la tecnología de un único proveedor de confianza. SKF utiliza

consultores experimentados en el funcionamiento de centrales

eléctricas, las mejores prácticas de la industria en los procesos

y las tecnologías adecuadas para ayudarle a alcanzar sus obje -

tivos empresariales. Asimismo, le ayudamos con la formación

y las herramientas de apoyo a la toma de decisiones que

permiten la mejora continua.

Nuestra experiencia le beneficiaBasándonos en nuestra experiencia con otras centrales

térmicas de carbón, en SKF podemos ayudarle rápidamente a

crear u optimizar su programa, recopilar los datos pertinentes

y ofrecer formación a sus trabajadores para el mantenimiento

del programa. El programa integrado de fiabilidad de los

equipos de SKF puede ayudarle a:

• Utilizar los conocimientos de las mejores prácticas para definir la tareas de mantenimiento más eficaces a la hora

de crear su estrategia de mantenimiento, incluidas las tareas

preventivas basadas en el tiempo, las tareas predictivas

y las tareas de inspección y comprobación por parte de los

operadores.

• Crear un programa estructurado que deina claramente los equipos críticos, importantes y no críticos con el fin de

concentrar los recursos de la planta en sus objetivos empre-

sariales de producción, seguridad y medio ambiente.

• Diseñar e implementar un programa de mantenimiento predictivo basado en la estrategia de mantenimiento.

• Implementar los procesos de iabilidad dirigida por operarios (Operator Driven Reliability, ODR) de SKF para fomentar la colaboración entre los departamentos de mantenimiento

y explotación.

• Rellenar la plantilla de importación para su EAM/GMAO con los datos iniciales del programa de mantenimiento que estén

vinculados con su programa de mantenimiento predictivo o

modificar los datos del GMAO existente para reflejar el nuevo

programa.

• Mejorar el mantenimiento basado en la condición de los equipos mediante la conversión de grandes cantidades de

datos en información práctica con un apoyo a la toma de

decisiones que conserve los conocimientos de los equipos.

• Ofrecer formación al personal de la planta para que utilice las herramientas del programa de forma eficaz.

• La deinición de la estrategia y las actividades de manteni-miento apropiadas basadas en sus objetivos empresariales,

plenamente integradas con su EAM/GMAO.

• Un programa de mantenimiento predictivo que incluya como mínimo el análisis termográfico, de aceite y de vibraciones,

pero que puede incluir otras tecnologías aplicables.

• Los procesos y la tecnología SKF ODR de iabilidad dirigida por operarios para la detección precoz y la corrección de los

problemas mecánicos.

• El sistema de apoyo a la toma de decisiones SKF @ptitude para convertir grandes cantidades de datos en información

práctica.

• La integración y potenciación de las herramientas y sistemas ya existentes para compartir información y seguir optimizan-

do su programa de fiabilidad.

El programa integrado de fiabilidad de los equipos de SKF se ocupa de todos los elementos necesarios para evaluar la seguridad, disponibili-dad y fiabilidad de la planta. Puede seleccionar un único aspecto del programa o un enfoque exhaustivo para su planta.

El programa integrado de fiabilidad de los equipos de SKF puede incluir:

.......

Objetivos empre-sariales de la planta

Modelos de procesos empresariales

Organización de la planta

Taxonomía estándar

Desarrollo de la estrategia de

mantenimiento

Plantillas de importación

de GMAO

MP (en línea/sin conexión) ODR

Monitorización de la condición

Historiador de datos (no incluido)

Monitorización del rendimiento (no

incluido)

Apoyo a la toma de decisiones

GMAO (no incluido)

Programa vivo

Vibración (opcional en

línea)Lubricación Termografía

SKF ha desarrollado un gran número de estrategias de mante-

nimiento y ha implementado programas para plantas idénticas

a la suya. Nuestros consultores pueden llevarle esta experien-

cia de un modo rápido y preciso, en cualquier lugar del mundo.

Debido a los recursos limitados de una planta y a las siempre variables necesidades y objetivos empresariales, es imprescin-

dible definir las tareas proactivas más rentables. Es igualmente

importante comprender qué equipos (mecánicos, eléctricos o

instrumentación/control) son críticos, importantes y no críticos para el éxito de la planta. Los siguientes son algunos ejemplos

de áreas críticas a analizar con el fin de reducir o eliminar su

impacto:

• Finanzas – Parada de la unidad

– Reducción de la potencia >33%

– Reducción del calor >0,1%

– Daños signiicativos en los equipos o instalaciones – Retraso en la puesta en marcha >4 horas

• Salud y seguridad

– Riesgos para la seguridad del personal

• Medio ambiente

– Infracción de los límites medioambientales de la planta

Comenzamos con su registro electrónico de activos, o desarrollamos uno en caso de que no exista, y a continuación trabajamos estrechamente con sus trabajadores para crear un programa a medida utilizando las plantillas basadas en nuestra experiencia.

Es fundamental definir las tareas apropiadas en los equipos adecuados

Implementación de su estrategia de mantenimiento: la clave del éxito

SKF dispone de una amplia gama de dispositivos de adquisición de datos que se interconectan con un programa de software común, lo que facilita el intercambio de información.

La clave de todo programa de fiabilidad

es la implementación con éxito de las

herramientas y procesos. Como parte

del programa integrado de fiabilidad de

los equipos, SKF suministra una plantilla

de importación para rellenar su GMAO,

que incluye tareas, frecuencias y planes

de trabajo. Opcionalmente, podemos

suministrar listas de materiales, listas

de recambios y otros datos listos para

su uso necesarios para la planificación

y programación eficiente del trabajo.

SKF es un proveedor único de equipos

de adquisición de datos (en continuo

y portátiles), software de diagnóstico

y análisis, y procesos para llevar a cabo

programas de mantenimiento predictivo

eficaces, entre los que se incluyen el

análisis de la vibración, la gestión de la

lubricación y los análisis termográficos.

Existen programas de ODR completos que incluyen hardware, software, defini-

ción de puntos, alarmas y la formación

necesaria para iniciar rápidamente las

rutas de inspecciones por parte de los

operarios.

Para potenciar aún más la eficacia de su

programa, es posible configurar el sistema

de apoyo a la toma de decisiones SKF

@ptitude en función de su planta, ofre-

ciendo una amplia biblioteca de modelos

de conocimiento de los equipos para

obtener un “filtrado inteligente” de los

datos empleados para diagnosticar el

estado de los equipos. El apoyo a la toma

de decisiones SKF @ptitude ofrece a sus trabajadores un modo rápido para com-

prender la condición actual de los equi-

pos críticos e importantes y actuar de

forma coherente y proactiva para resol-

ver los fallos mecánicos.

El sistema de apoyo a la toma de decisiones SKF @ptitude es una herramienta que convierte los datos en información práctica.

¿Por qué elegir a SKF?SKF es el único proveedor capaz de suministrar toda la expe-

riencia práctica, los conocimientos especializados, el hardware,

el software y la formación para el desarrollo y la implementa-

ción de un programa completo para su planta.

Servicio de consultoría• Consultores experimentados

• Procesos estándar de la industria

• Conocimiento de las mejores prácticas

Hardware y software• Dispositivos de adquisición de datos interconectados con

una plataforma de software común

• Integración de la información multifuncional y multisistema

• Sistema de apoyo a la toma de decisiones SKF @ptitude para automatizar la resolución de problemas

Formación • Cursos en línea a nivel básico

• Formación en clases acerca de una amplia variedad de temas de mantenimiento

• Formación in situ a la medida de sus necesidades

SKF proporciona los datos para la creación de su programaSKF ofrece información y conocimientos especializados basados

en 100 años de experiencia con maquinaria, décadas de con-

sultoría en prácticamente todos los sectores y experiencia

específica en centrales térmicas de carbón de todo el mundo.

Mayor facilidad para el análisis de la informaciónLos procesos llevados a cabo y los datos recopilados son trans-

feridos a una plataforma de software común que transforma

los datos en información práctica. A continuación, esta infor-

mación es integrada con su sistema EAM/GMAO, y puede ser distribuida a toda su organización, adaptándola a las necesida-

des de cada usuario. Esto facilita el proceso de recopilación

y análisis de los datos, informando de los hallazgos y actuando

en función de los resultados. Con el sistema de apoyo a la toma

de decisiones SKF @ptitude, sus trabajadores pueden identii-

car rápidamente los problemas y responder de un modo ade-

cuado. Asimismo, el sistema conserva los conocimientos de los

equipos y hace que sean permanentemente accesibles a múlti-

ples usuarios.

Programa integrado de fiabilidad de los equipos de SKF

SRCM

Sistema de apoyo a la toma de decisiones SKF @ptitude

SKF @ptitude Analyst y SKF Microlog Analyzer

SKF @ptitude Inspector y Sistema de Inspección SKF MARLIN

Sistema de gestión de mantenimiento informatizado (GMAO) e historiador de datos

Flujo de información para el análisis

Flujo de datos para la creación del sistema

Estudios de casos

Una compañía eléctrica aplica un programa de mantenimiento proactivo en todas sus plantas

Antecedentes

Tras varios años de medidas de reduc-ción de costes, la empresa estaba

experimentando problemas de fiabili-

dad y de rendimiento. Había una nece-

sidad clara de mejorar el rendimiento

reduciendo los fallos de los equipos

mientras se garantizaba la dirección

correcta de los recursos de manteni-

miento.

Alcance

Abarcaba 27 unidades operativas de carbón y gas

en 15 plantas energéticas

Las soluciones SKF

Se aplicó el desarrollo del programa de mantenimiento proac-

tivo a todos los sistemas clave. SKF estudió los sistemas duran-

te 30 meses. La implementación incluía:

• Documentación desarrollada para el programa de manteni-miento

• Mantenimiento planiicado centrado en equipos críticos y mecanismos de fallos comunes

• Énfasis en las tareas basadas en la condición

• Eliminación de tareas rutinarias y paradas innecesarias

• Reducción de los costes de mantenimiento

• Mejora de la disponibilidad y la iabilidad

Resultados comunicados por el cliente

• Reducción del 30% en el índice de paradas forzosas equiva-

lentes (EFOR)

• Aumento del 7% de la iabilidad en los momentos de pico

• Reducción del 30–40% en el trabajo correctivo de alta priori-dad

Un grupo de centrales térmicas de carbón reduce sus costes y adquiere conocimientos utilizando las herramientas y servicios SKF

Antecedentes

Con el fin de estabilizar la productividad y reducir el coste de

explotación total de nueve unidades de carbón, una compañía norteamericana debía integrar los co-

nocimientos y las herramientas para

incrementar la eficacia del manteni-

miento basado en la condición. La

compañía también deseaba pasar de una estrategia descentralizada de mantenimiento basado en

la condición de las centrales de carbón y gas, a una estrategia

centralizada de flota para acelerar las mejores prácticas de

mantenimiento y los procesos.

Alcance

Abarcaba nueve unidades de carbón en cuatro plantas energé-

ticas

Las soluciones SKF

• Se realizó un estudio SRCM para analizar el mantenimiento preventivo y los planes de trabajo existentes, así como el

historial de mantenimiento y el conocimiento tribológico

• Se desarrollaron planes estandarizados de trabajo y de man-

tenimiento preventivo para las nueve unidades operativas

• Se desarrolló un sistema de mantenimiento preventivo co-

mún a toda la empresa para todas las unidades de carbón

y gas con estaciones de trabajo de análisis en un sistema

de diagnóstico central

• Se instaló el sistema de apoyo a la toma de decisiones SKF @ptitude para todos los activos críticos

• Se emplearon tecnologías de monitorización de la condición para adquirir conocimientos y centralizar el análisis

predictivo de los datos

Resultados comunicados por el cliente

• Se identiicaron rápidamente problemas con las bombas anteriormente no detectados por medio del sistema de

apoyo a la toma de decisiones SKF @ptitude

• Se mejoró el soporte centralizado de las plantas y el inter-cambio de conocimientos de los activos de la flota gracias

a un programa de mantenimiento predictivo centralizado

basado en WAN

• Se mejoró la iabilidad de los activos críticos y la adquisición de conocimientos con menos personal de mantenimiento

ServiciosMecatrónica

ObturacionesSistemas

de lubricación

Rodamientosy unidades derodamientos

El poder del conocimiento industrial

Sirviéndose de cinco áreas de competencia y de la experiencia

especíica para cada aplicación recogida durante más de 100 años, SKF ofrece soluciones innovadoras para fabricantes de equipos

originales y plantas de fabricación de todos los principales sectores

en todo el mundo. Estas cinco áreas de competencia incluyen

rodamientos y unidades de rodamientos, obturaciones, sistemas

de lubricación, mecatrónica (combinación de mecánica y electrónica

en sistemas inteligentes), así como una amplia gama de servicios,

desde el diseño informático en 3D hasta la monitorización de estado avanzada y servicios de gestión de activos. Su presencia

en todo el mundo proporciona a los clientes de SKF unos niveles

de calidad uniformes y la disponibilidad universal de los productos.

® SKF, @ptitude, Microlog, Marlin y SRCM son marcas registradas del Grupo SKF.

© Grupo SKF 2008El contenido de esta publicación es propiedad de los editores y no puede reproducirse (incluso parcialmente) sin autorización. Se ha tenido el máximo cuidado para garantizar la exactitud de la información contenida en esta publicación, pero no se acepta ninguna responsabilidad por pérdidas o daños, ya sean directos, indirectos o conse cuen tes, que se produzcan como resulta do del uso de dicha información.

Publicación 6596 ES · Junio 2008

Impreso en Suecia en papel ecológico.