Producción y Servicios

Producción y Servicios

1

Asignatura: Producción y Servicios

Docente: Ing. Alba Cortez Arboleda, Mgs.

Semestre: Segundo

2 Ing. Alba Cortez Arboleda, Mgs.

G U I A D E E S T U D I O S

CARRERA: Técnico Superior en Gestión de Producción y

Servicio.

NIVEL: Tecnicatura

ASIGNATURA: Producción y Servicios

CÓDIGO ASIGNATURA: GE-S2-PROP

PRE – REQUISITO: GPS-S1-AP

CO – REQUISITO: 0

TOTAL HORAS: 128

Componente docencia : 64

Componente de prácticas de aprendizaje: 32

Componente de aprendizaje autónomo : 32

NIVEL: Segundo

PERIODO ACADÉMICO: Junio – Noviembre 2020

MODALIDAD: Presencial

DOCENTE RESPONSABLE: Ing. Alba Cortez Arboleda, Mgs

Copyright©2020 Instituto Superior Tecnológico Ismael Pérez Pazmiño. All rights reserved.


3

ÍNDICE

PRESENTACIÓN………………………………………………………………..

4

SYLLABUS DE LA ASIGNATURA……………………………………………

5

ORIENTACIONES PARA EL USO DE LA GUÍA DE ESTUDIO…………...

16

DESARROLLO DE ACTIVIDADES:

UNIDAD 1: Gestión en la Producción y Servicios……………………………

18

UNIDAD 2: Coste y dimensiones a nivel de empresa……………………….

44

UNIDAD 3: Diseño de productos y servicios...……………………………… 68

UNIDAD 4: Elección y diseño del proceso de producción………………….

90

UNIDAD 5: Decisiones en la capacidad de producción…….………………

BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………….....

105

121


PRESENTACIÓN

La asignatura de Producción y Servicio tiene como finalidad a los estudiantes una

visión general sobre la administración en el área de producción de bienes y/o servicios

de una organización, cuya función principal de éste departamento es la creación de

los productos de la empresa, es decir, transforman los insumos o recursos (energía,

materia prima, mano de obra, capital, información, etc.) en productos finales (bienes

o servicios), enfrentando con éxitos los desafíos que se encuentran en el manejo de

operaciones, como fin de alcanzar cada meta empresarial propuesta.

Esta guía se encuentra conformada de cinco temas relevantes que van a ser

estudiadas durante el semestre. En la primera unidad, se tratará sobre la importancia

de un estudio profundizado de gestión de producción y servicio con su debido proceso,

seguido de un plan de control, facilitando al estudiante reconocer los principales

agentes que intervienen en un sistema producción dentro de la empresa. En la

segunda unidad, se estudiará sobre los costes y dimensiones a nivel de empresa,

entendiendo la naturaleza de los costos logísticos y determinando los costes en un

proceso de producción de bienes y servicios mediante la investigación de precios.

Seguidamente en la tercera unidad, se conocerá el ciclo de vida de un producto y la

importancia del diseño del mismo, conociendo los recursos para gestionar la

producción de bienes y servicios, proporcionando los conocimientos necesarios sobre

las herramientas a utilizar en los análisis de gama de productos y estrategias para su

modificación y optimización. Continuando con la cuarta unidad, la elección y diseño

del proceso de producción, reconociendo la importancia de la calidad en los procesos

de producción y el mejoramiento continuo en las operaciones. Finalmente en la quinta

unidad, enfatizaremos sobre las decisiones en la capacidad de producción, a través

del análisis de la infraestructura para la toma de decisiones y optimización de los

recursos, conservando la calidad del servicio que prestan las máquinas, generando y

aportando valor agregado a los procesos.

Por ende este programa tiene como objeto de estudio producción de bienes y

servicios, producción es la actividad que aporta valor agregado por creación y

suministros de bienes o servicios, es decir, es la creación de productos o servicios, y,

se considera a las modificaciones a la estructura natural del factor que otorga nuevo

uso, basados en el mejoramiento continuo, la reducción del desperdicio y el

aprovechamiento de los recursos al máximo para aumentar la productividad, así

generar emprendimiento y fuentes de ingreso que permitan crear nuevas plazas de

trabajo. El objetivo general de la asignatura es, determinar el proceso de producción,

mediante la gestión y determinación de costos que permita una capacidad económica

y productiva conveniente, para el desarrollo de técnicas y herramientas disponibles

con responsabilidad y ética.


5

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

ISMAEL PÉREZ PAZMIÑO

SYLLABUS DE LA ASIGNATURA

I. DATOS INFORMATIVOS

NOMBRE DE LA CARRERA: Técnico Superior en Gestión de Producción y

Servicio.

ESTADO DE LA CARRERA: Vigente: _x_ No vigente solo para registro de

títulos__

NIVEL: Técnico

NOMBRE DE LA ASIGNATURA: Producción y Servicios

CÓD. ASIGNATURA : GE-S2-PROP

PRE – REQUISITO : GPS-S1-AP CO – REQUISITO: 0

TOTAL HORAS: 128

Componente docencia : 64

Componente de prácticas de aprendizaje: 32

Componente de aprendizaje autónomo : 32

SEMESTRE: Segundo PARALELO: A

PERIODO ACADÉMICO: Noviembre 2019 – Abril 2020 (IIPA 2019)

MODALIDAD: Presencial

DOCENTE RESPONSABLE: Ing. Alba Cortez Arboleda, Mgs.

II. FUNDAMENTACIÓN

La función de producción u operaciones es una de las funciones básicas de las

empresas, y se encarga de la utilización eficiente de los recursos productivos para

obtener bienes y servicios de calidad. Los recursos productivos son identificados como

las 5 P de las operaciones: personas (recurso humano), planta (instalaciones

productivas), procesos (arreglo, rutinas y métodos de trabajo), partes (materias primas

e insumos) y planeamiento y control (actividades de coordinación e intercambio de

información necesarios para la producción).

El estudiante adquirirá un conocimiento de la función de producción, con énfasis en

las actividades y operaciones que se realizan en planta. De esta manera tendrá una

mejor preparación para afianzar los conocimientos y las herramientas necesarias para

asegurar el éxito en el lanzamiento de un producto y su posterior comercialización

Al culminar la presente asignatura, el estudiante entiende el papel y actividades que

competen a la función que dirige los sistemas productivos de bienes y servicios.

Entiende las actividades de planificación, dirección y control de las operaciones, desde

el ingreso de materias primas hasta la salida de bienes y servicio, teniendo en cuenta

la calidad, la seguridad y el cuidado del medio ambiente en la ejecución de las

operaciones. Desarrolla trabajos en equipo y demuestra un comportamiento

responsable frente a la empresa y la sociedad.


Cada entidad tiene una misión empresarial, cuyo propósito contribuye a la sociedad

en satisfacer las necesidades de la misma. La misión es el concepto por lo cual las

empresas sobreviven y establecen estrategias en situaciones complejas, en diversas

ocasiones en el área de producción elaboran sus productos empíricamente

ocasionando despilfarros en los costos y gastos para la entidad, sin aplicar las

estrategias diligentes por empresas multinacionales que han sido de buenos

resultados para la fabricación de los productos que ofertan.

La asignatura producción y servicios proporciona las diversas formas de utilizar

técnicas, herramientas y métodos al analizar las características productivas de la

empresa, fuerza de trabajo, maquinarias, materia prima y el método que utiliza las

entidades para la fabricación de sus productos. Por lo cual, el objeto de estudio de

la asignatura es producción de bienes y servicios, producción es la actividad que

aporta valor agregado por creación y suministros de bienes o servicios, es decir, es la

creación de productos o servicios, y, se considera a las modificaciones a la estructura

natural del factor que otorga nuevo uso, basados en el mejoramiento continuo, la

reducción del desperdicio y el aprovechamiento de los recursos al máximo para

aumentar la productividad, así generar emprendimiento y fuentes de ingreso que

permitan crear nuevas plazas de trabajo.

El objetivo general es: Determinar el proceso de producción, mediante la gestión y

determinación de costos que permita una capacidad económica y productiva

conveniente, para el desarrollo de técnicas y herramientas disponibles con

responsabilidad y ética.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Caracterizar el sistema de producción de una empresa de bienes y

servicios, calculando indicadores de desempeño, para la aplicación de un

sistema óptimo en la organización con responsabilidad.

Aplicar modelos de logística mediante la investigación de precios y

evaluación de proveedores para la gestión de adquisición de activos fijos,

inventarios, en un proceso de producción de bienes y servicios con ética

profesional.

Determinar la rentabilidad empresarial mediante un análisis financiero para

la producción de bienes y servicios para la aplicación de estrategias con

responsabilidad y ética profesional.

Evaluar el diseño del proceso de producción, mediante las etapas del ciclo

de vida del producto para la aplicación de conceptos de calidad total y

mejoramiento continuo en las operaciones con responsabilidad.

Implementar capacidad productiva, a través del análisis de la infraestructura

y optimización de los recursos con responsabilidad para la toma de

decisiones generando valor agregado a los procesos.


7

III. CONTENIDOS

Sistema General de conocimientos

UNIDAD 1: Gestión en la producción y servicios

UNIDAD 2: Coste y dimensiones a nivel de empresa

UNIDAD 3: Diseño de productos y servicios

UNIDAD 4: Elección y diseño del proceso de producción

UNIDAD 5: Decisiones en la capacidad de producción

Sistema General de Habilidades

Unidad 1: Caracterizar el sistema de producción de una empresa.

Unidad 2: Aplicar modelos de logística para adquisición de activos

Unidad 3: Determinar la rentabilidad empresarial.

Unidad 4: Evaluar el diseño del proceso de producción.

Unidad 5: Implementar capacidad productiva a los procesos.

Sistema general de valores

Unidad 1: Responsabilidad en la aplicación de un sistema óptimo en la organización

Unidad 2: Ética profesional en la aplicación de modelos de logística

Unidad 3: Ética profesional en la determinación de la rentabilidad empresarial.

Unidad 4: Responsabilidad en la aplicación de conceptos de calidad total.

Unidad 5: Responsabilidad para implementar capacidad productiva a los procesos.

IV. PLAN TEMÁTICO

DESARROLLO DEL PROCESO CON TIEMPO EN HORAS

TEMAS DE LA

ASIGNATURA

C

CP

S

CE

T

L

E

THP

TI

THA

UNIDAD 1: Gestión en

la producción y

servicios.

5 5 1 - 6 - 2 19 9 28

UNIDAD 2: Coste y

dimensiones a nivel de

empresa.

5 5 1 - 6 - 2 19 9 28

UNIDAD 3: Diseño de

productos y servicios.

5 5 1 - 4 - 2 17 9 26


UNIDAD 4: Elección y

diseño del proceso de

producción.

5 4 1 - 3 - 2 15 9 24

UNIDAD 5: Decisiones

en la capacidad de

producción.

4 4 1 - 2 - 2 13 9 22

EXAMEN FINAL

-

-

-

-

Total de horas

24

24

5

0

21

-

10

83

45

128

II. Leyenda:

C – Conferencias.

S – Seminarios.

CP – Clases prácticas.

CE – Clase encuentro.

T – Taller.

L – Laboratorio.

E - Evaluación.

THP – Total de horas presenciales.

TI – Trabajo independiente.

THA – Total de horas de la asignatura.

V. SISTEMA DE CONTENIDOS POR UNIDADES DIDÁCTICAS

UNIDAD 1: Gestión en la producción y servicios

Objetivo: Caracterizar el sistema de producción de una empresa de bienes y

servicios, calculando indicadores de desempeño, para la aplicación de un sistema

óptimo en la organización con responsabilidad.

Sistema de contenidos de la unidad didáctica I:


9

Sistema de

conocimientos

Sistema de

habilidades

Sistema de Valores

Gestión en la producción

y servicios.

Introducción a la Gestión

de la producción.

El sistema de producción:

elementos y terminología

básica.

Indicadores de

desempeño en un proceso

de producción.

Conceptos de

planeamiento y control de

producción.

Métodos de planeación

agregada.

Describir los recursos

para gestionar la

producción de bienes y

servicios.

Reconocer los

elementos y

terminología básica de

gestión de producción.

Caracterizar los

indicadores de

desempeño en un

proceso de producción.

Proponer el

planeamiento y control

de producción.

Aplicar métodos de

planeación agregada.

Responsabilidad en la

aplicación de un

sistema óptimo en la

organización.

UNIDAD 2: Coste y dimensiones a nivel de empresa

Objetivo: Aplicar modelos de logística mediante la investigación de precios y

evaluación de proveedores para la gestión de adquisición de activos fijos, inventarios,

en un proceso de producción de bienes y servicios con ética profesional.

Sistema de contenidos de la unidad didáctica II:


Sistema de

conocimientos

Sistema de habilidades Sistema de Valores

Coste y dimensiones a

nivel de empresa.

Estudio de costos y gastos.

Proyección de inversiones

y su financiamiento.

Flujo de caja

Reconocer los costos y

gastos en un proceso de

producción de bienes y

servicios mediante la

investigación de precios.

Analizar proyecciones de

inversiones con sus

financiamientos.

Calcular flujo de caja

proyectados hasta cinco

años.

Ética profesional en la

aplicación de modelos

de logística.

UNIDAD 3: Diseño de productos y servicios

Objetivo: Determinar la rentabilidad empresarial mediante un análisis financiero para

la producción de bienes y servicios aplicando estrategias con responsabilidad y ética

profesional.

Sistema de contenidos de la unidad didáctica III:


11

Sistema de

conocimientos


Diseño de productos y

servicios.

Ciclo de vida del

producto

Introducción al ciclo de

vida:

Fase de lanzamiento.

Fase de crecimiento.

Fase de madurez.

Fase de declive.

Diagrama de flujo en el

ciclo de vida de un

producto

Identificar el ciclo de vida

de un producto y

servicio.

Caracterizar la fase de

lanzamiento de un

producto/servicio.

Analizar la fase de

crecimiento de un

producto/servicio.

Categorizar la fase de

madurez de un producto.

Distinguir la fase de

declive de un producto.

Evaluar diagramas de

flujo en el ciclo de vida de

un producto.

Ética profesional en la

determinación de la

rentabilidad

empresarial.

UNIDAD 4: Elección y diseño del proceso de producción

Objetivo: Evaluar el diseño del proceso de producción, mediante las etapas del ciclo

de vida del producto para la aplicación de conceptos de calidad total y mejoramiento

continuo en las operaciones con responsabilidad.

Sistema de contenidos de la unidad didáctica IV:

Sistema de

conocimientos


Elección y diseño del

proceso de producción.

Producción Bajo Pedido.

Identificar la producción

bajo pedido del cliente.

Responsabilidad en la

aplicación de


Sistema de

conocimientos


Producción por Lotes.

Producción en Masa.

Producción Continua.

Distinguir producción por

lotes asertivamente.

Analizar producción en

masa para la satisfacción

del cliente.

Evaluar la producción

continua, según la

capacidad de recursos

de la empresa.

conceptos de calidad

total.

UNIDAD 5: Decisiones en la capacidad de producción

Objetivo: Implementar capacidad productiva, a través del análisis de la infraestructura

y optimización de los recursos con responsabilidad para la toma de decisiones

generando valor agregado a los procesos.

Sistema de contenidos de la unidad didáctica V:

Sistema de

conocimientos


Decisiones en la

capacidad de

producción.

Conservación del activo fijo

productivo.

Eliminación de daños

consecuenciales, costos

ocasionados por averías.

Reducción de los altos

costos excesivos de

inventarios, costos de

servicio de terceros, costos

de energía por mal uso de

las maquinarias.

Analizar la conservación

del activo fijo productivo.

Proponer la eliminación

daños consecuenciales,

costos ocasionados por

averías.

Aplicar la reducción de

los altos costos

excesivos de inventarios,

costos de servicios de

terceros, costos de

energía por mal uso de

las maquinarias.

Responsabilidad para

implementar capacidad

productiva a los

procesos.


13

Sistema de

conocimientos


Mantenimiento preventivo y

correctivo.

Planear mantenimiento

preventivo y correctivo.

VI. ORIENTACIONES METODOLÓGICAS Y DE ORGANIZACIÓN DE LA

ASIGNATURA.

Método deductivo: Se introduce conocimientos nuevos al estudiante con la finalidad

de familiarizarlos con los temas que contiene la unidad, los cuales abarca leyes,

teorías, principios, procedimientos y terminologías mediante exposiciones, lecturas de

reflexión y con valor agregado, con lluvias de ideas que permita el análisis de casos

de estudio particulares, donde podrá aplicar ciertas estrategias y crear un panorama

innovador que de mejore resultados, como solución al problema planteados.

Método didáctico: Para las clases se utilizará el tiempo y recursos necesarios para

cumplir con el objetivo de cada clase, además se considera medidas de ajuste a

posibles cambios que puedan existir durante la hora clase. También se utilizará una

guía didáctica que permita al estudiante tener un previo conocimiento del tema y

desarrollar talleres, actividades y fundamentos bibliográficos de los contenidos.

Método Problémico: Se aplicará este método de forma tal que los estudiantes tengan

la posibilidad de valorar problemas, e ir a la búsqueda de su solución, intercambiar

ideas, opiniones, experiencias y argumentar decisiones. Para aplicar este método se

requiere de técnicas activas como: Observación, investigación e innovación en las

ideas concretadas.

Método heurístico: Se basa en reglas empírica para buscar soluciones,

considerando estrategias viables en esta solución a los problemas y para ello se debe

considerar lo siguiente: Entender el problema (diagnóstico del entorno), trazar un plan,

ejecutar el plan y revisar resultados (evaluación). Este se hará a través de

investigación en grupos, adicionalmente se hará un dialogo simultáneo y motivacional

por estudiante para proponer las posibles formas de solución.

Método investigativo: Facilitar sus prácticas investigativas en el saber específico que

orienta al estudiante a proponer proyectos empresariales, contables y de capacitación

que contribuya con la formación de un profesional de alta competencia. El resultado

de investigación se evidenciará en el desarrollo de documentos, exposición, técnicas

de preguntas y respuestas y conocer los positivo, negativo e interesante del tema

(PNI).


La metodología a utilizarse con frecuencia en el curso es:

Clases teóricas: Se realizará exposición por parte del docente y la participación activa

del alumno.

Se resolverán casos de estudio empresarial y/o prácticas dirigidas, según el tema

teórico tratado.

Se asesorará la resolución apropiada de los casos de estudio empresarial y/o

prácticas dirigidas

Se realizarán talleres de análisis y determinación de tiempo en los procesos

VIII. RECURSOS DIDÁCTICOS

Básicos: Marcadores, borrador, pizarra de tiza líquida.

Audiovisuales: Computador, proyector.

Técnicos: Guía Didáctica, documentos de apoyo, texto básico, fotocopias, plataforma

amauta.

VIII. SISTEMA DE EVALUACIÓN DE LA ASIGNATURA

El sistema de evaluación será sistemático y participativo, con el objetivo de adquirir

las habilidades y destrezas cognitivas e investigativas que garanticen la calidad e

integridad de la formación profesional.

Para la respectiva evaluación se valorará la gestión de aprendizaje propuestos por el

docente, la gestión de la práctica y experimentación de los estudiantes, y la gestión

de aprendizaje que los estudiantes propondrán mediante la investigación.

Se toma como referencia el Reglamento del Sistema Interno de Evaluación Estudiantil

para proceder a evaluar la asignatura de Producción y Servicios, de esta manera se

toma como criterio de evaluación la valoración de conocimientos adquiridos y

destrezas evidenciadas dentro del aula de clases en cada una de las evaluaciones

aplicadas a los estudiantes, demostrando por medio de éstas que está apto para el

desenvolvimiento profesional.

Se explica a los estudiantes que el semestre se compone de dos parciales con una

duración de diez semanas de clases cada una, en cada parcial se evaluará sobre

cinco puntos las actividades diarias de las clases, trabajos autónomos, trabajos de

investigación, actuaciones en clases y talleres; sobre dos puntos un examen de parcial

que se tomará en la semana diez y semana veinte. De esta manera cada parcial tendrá

una nota total de siete puntos como máximo. El examen final lo compone un proyecto

integrador de asignaturas en donde se expondrá un proyecto cuya tema es: Diseño

de una estructura organizacional y funcional para empresas públicas y/o

privadas, cuyo aporte que realiza la asignatura de Producción y Servicios es describir

mediante flujogramas cada procedimiento de las funciones empresariales; el proyecto

tiene una valoración de tres puntos. Por consiguiente, el alumno podrá obtener una

nota total de diez puntos.


15

Una vez que el estudiante exponga su proyecto integrador y defienda las preguntas

propuestas por el tribunal, será notificado en ese momento la nota obtenida y se

procederá a la respectiva firma de constancia.

Dentro de las equivalencias de notas se clasifican de la siguiente manera:

- 10,00 a 9,50: excelente

- 9,49 a 8,50: muy bueno

- 8,49 a 8,00: bueno

- 7,99 a 7,00: aprobado

- 6,99 a menos: reprobado

Los estudiantes deberán alcanzar un puntaje mínimo de- 7,00 puntos para aprobar la

asignatura, siendo de carácter obligatorio la presentación del proyecto integrador.

Aquellos estudiantes que no podrán presentarse al examen de recuperación son

quienes hubiesen reprobado por faltas del 25% o más en la asignatura impartida, para

presentarse al supletorio deben de obtener de la suma del primer parcial, segundo

parcial y sustentación del proyecto como promedio mínimo 2,50 que corresponde al

40% y la evaluación tendrá una ponderación máxima de 6 puntos equivalente al 60%.

Los parámetros de evaluación de la presente en el proyecto o actividad de vinculación

de la asignatura son los siguientes:

EVALUACIÓN ESPECÍFICA

Aporte de la asignatura al proyecto

- Elaboración de Flujogramas 0,50

- Aplicación de Flujogramas 1,00

Total 1,50

EVALUACIÓN GENERAL

- Dominio del tema y desarrollo del proyecto final 0,50

- Redacción y coherencia del Artículo científico y/o proyecto final 1,00

TOTAL 3,00

La nota obtenida en la exposición del proyecto se sumará y promediará al resto de

asignaturas y esa será la nota que obtendrá cada estudiante por la presentación del

proyecto integrador.

El estudiante no conforme con la nota del proyecto integrador podrá solicitar mediante

oficio una recalificación y obtendrá respuesta del mismo en un plazo no mayor a tres

días hábiles.

El docente tendrá un plazo de 48 horas para socializar las calificaciones obtenidas

luego se asentará en las actas finales y se procederá a recoger la firma de los

estudiantes.


Los proyectos presentados serán sometidos a mejoras o corrección si el caso lo

amerita con la finalidad de ser presentadas en la feria de proyectos científicos que el

Instituto Superior Tecnológico Ismael Pérez Pazmiño lanzará cada semestre.

IX. BIBLIOGRAFÍA BÁSICA Y COMPLEMENTARIA

Texto Básico:

Guía didáctica. PRODUCCIÓN Y SERVICIOS.

Chase, R., Aquilano N., & Jacobs, R.(2000). ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

Y PRODUCCIÓN (Manufactura y Servicio). Colombia. Editorial MacGraw-Hill.

Noory, H., Radford, R.(1996). ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Y

PRODUCCIÓN. Colombia: Editorial MacGraw-Hill.

Justin, G., Longecker, Moore, C., & Petty W.(2001). ADMINISTRACIÓN DE

PEQUEÑAS EMPRESAS. México. International Thomson Editores.

Moyer, C. & McGuilgan R. (2000). ADMINISTRACIÓN FINANCIERA

CONTEMPORÁNEA. Thomson Editores.

James, A. & Stoner F. (1996). ADMINISTRACIÓN. México. Editorial Prentice-Hall.

Koontz H. (1998). ADMINISTRACIÓN: UNA PERSPETIVA GLOBAL. México. Edición,

MacGraw-Hill.

Webgrafía

http://www.mirelasolucion.es/blog/analisis-empresas-produccion/

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Alba Cortez

Arboleda, Mgs.

DOCENTE INTSIPP

Ing. Carolina Quevedo,

Msg.

COORDINADORA DE

LA CARRERA

Lcda. María Isabel

Jaramillo, Mgs.

VICERECTORA INTSIPP

Fecha: 12 de Noviembre

del 2019

Fecha: 12 de Noviembre

del 2019

Fecha: 12 de Noviembre del

2019

http://www.mirelasolucion.es/blog/analisis-empresas-produccion/


17

ORIENTACIONES PARA EL USO DE LA GUÍA DE ESTUDIOS

I. GENERALIDADES

Antes de empezar con nuestro estudio de la asignatura Producción y Servicios le

felicito por haber tomado la decisión de seguir con sus estudios en la carrera Técnico

Superior en Gestión de Producción y Servicio en el Instituto Superior Tecnológico

Ismael Pérez Pazmiño. Ha hecho ¡Buena elección!

Esta guía contiene información sobre los contenidos, el objeto, objetivo general,

objetivos específicos, actividades, metodología, métodos de evaluación y otros

parámetros interesantes para los alumnos/as de segundo semestre cursando la

asignatura Producción y Servicios. Estúdiela atentamente y siga el control de la

misma, pues es la clave para encontrar los puntos principales de los temas a tratar de

la asignatura durante el estudio del semestre. Además debe tomar en cuenta lo

siguiente:

1. Todos los contenidos que se desarrollen en la asignatura contribuyen a tu

desarrollo profesional, ética investigativa y aplicación en la sociedad.

2. El trabajo final de la asignatura será con la aplicación de la metodología de

investigación científica.

3. En todo el proceso educativo debes cultivar el valor de la constancia porque no

sirve de nada tener una excelente planificación y un horario, si no eres

persistente.

4. Para aprender esta asignatura no memorices los conceptos, relaciónalos con

la realidad y tu contexto, así aplicarás los temas significativos en tu vida

personal y profesional.

5. Debes leer el texto básico y la bibliografía que está en el syllabus sugerida por

el docente, para aprender los temas objeto de estudio.

6. En cada tema debes realizar ejercicios, para ello debes leer el texto indicado

para después desarrollar individual o grupalmente las actividades.


7. A continuación te detallo las imágenes que relacionadas a cada una de las

actividades:

8. Ánimo, te damos la bienvenida a este nuevo periodo académico.

SIMBOLOGÍA

SIGNIFICADO

INSTRUCCIONES

SUGERENCIA

Considerar la lectura

reflexiva para el

desarrollo adecuado

de las actividades

TALLERES

Retroalimentación

con talleres de los

temas estudiados.

REFLEXIÓN

Recomendaciones

del profesor para

conocer el nivel de

entendimiento de los

contenidos.

TAREAS

Reforzar el

conocimiento

adquirido, mediante

la elaboración de

trabajos en casa.

FORO

Despejar dudas de

los alumnos mediante

un foro del tema de la

clase tratada.

APUNTE

CLAVE

Información

importante en el

contenido tratado.

RESUMEN

Síntesis del

contenido tratado.

EVALUACIÓN

Evaluar el nivel de

asimilacion del

estudiante.


19

DESARROLLO DE ACTIVIDADES

UNIDAD DIDÁCTICA I: GESTIÓN EN LA PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

Introducción

En esta primera unidad te invito a examinar el alcance de gestión de producción y

servicios e introducción de la terminología básica. Se analizará los diversos problemas

que se presentan en el área empresarial y la forma en resolver estratégicamente con

mecanismos económicos favoreciendo a la organización. Se conocerá los indicadores

de desempeño en el proceso de producción junto con los concepto de planeamiento

y control, conocer los métodos de una planeación agregada.

Objetivo:

Caracterizar el sistema de producción de una empresa de bienes y servicios,

calculando indicadores de desempeño, para la aplicación de un sistema óptimo en la

organización con responsabilidad.

Organizador Gráfico de la Unidad Didáctica I:

Introducción a la Gestión de la producción.

GESTIÓN EN LA PRODUCCIÓN Y

SERVICIOS

El sistema de producción: elementos y terminología

básica.

Métodos de planeación agregada.

Conceptos de planeamiento y control de

producción.

Indicadores de desempeño en un proceso de

producción.


Actividades de Aprendizaje de la Unidad Didáctica I:

Actividad de Aprendizaje 1 de la Unidad Didáctica I:

Tema I:

INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

La producción

La producción es una sucesión de operaciones que innova los materiales y/o servicios

haciendo que se convierta de una forma dada a otra que desean obtener. También se

lo considera extraer o modificar un bien y/o servicio con la finalidad de volverlos

indicados para satisfacer las necesidades (Villalobos, Altahona y Herrera, 2006).

Primero te invito a conceptualizar producción y servicios enfatizando su

importancia en una organización, identificando los problemas

empresariales que se dan dentro de ésta área mediante la siguiente

lectura


21

En resumen:

¡Avancemos…!

Administración de operaciones

La administración de operaciones está enlazada con la producción de bienes y

servicios; diariamente estamos relacionados con una gama de bienes y servicios, los

cuales se producen bajo la dirección de una persona que gestiona estas actividades

denominada jefe o administrador de operaciones. En la manufactura los insumos de

materia prima, energía, mano de obra y capital, se trasforman en el producto

terminado. En las actividades u operaciones de servicios los mismos insumos se

transforman en productos de servicios. Con base a esta referencia podemos definir

que, la administración de operaciones es el estudio de la toma de decisiones en la

función de operaciones (Villalobos, Altahona y Herrera, 2006).

Po

r lo

ta

nto

...

Produccion es latransformacón de un bien oun servicio, a la forma quedesean.

co

n la

fin

alid

ad

...

de satisfacer las necesidades de las personas.


Enfoque sistemático de la administración de operaciones

Los sistemas de transformación interactúan con el medio ambiente; por lo tanto

conoceremos dos tipos de ambientes. Primero, las funciones empresariales y la

dirección de la misma, consideradas dentro de la organización pero fuera de las

operaciones, podrían cambiar el reglamento, recursos, pronósticos, objetivos o

limitantes; obteniendo como resultado el sistema de transformación que debe de

adaptarse al nuevo ambiente interno de la empresa. Segundo, el ambiente fuera de la

empresa, sus cambios se considera en los términos legales, políticos, sociales y

económicos, obteniendo como resultado el cambio correspondiente en los insumos,

productos o sistema de transformación de las operaciones servicio (Villalobos,

Altahona y Herrera, 2006).

En la mayor parte de los casos el origen o razón de ser de cualquier bien o servicio

surge por las necesidades del hombre. Para producir esos bienes o prestar los

servicios se requiere de una inversión de capital para adquirir los insumos,

maquinarias, tecnología y la parte más importante que es el talento humano. De esta

manera se conforman las empresas, dentro de la sociedad comunitaria, para

satisfacer las necesidades (Villalobos, Altahona y Herrera, 2006).


23

Según Villalobos, Altahona y Herrera (2006), teniendo en cuenta lo expresado

anteriormente podemos establecer cuatro objetivos básicos de la administración de

operaciones:

1. Servir y satisfacer las necesidades del cliente (externo)

2. Dar bienestar a los empleados (cliente interno)

3. Producir rendimiento a los inversionistas de la empresa

4. Cumplir su responsabilidad ante la comunidad.

Según Villalobos, Altahona y Herrera (2006), los enfoques más predominantes que

han sido desarrollados para explicar la función de los administradores de operaciones

son:

1. Enfoque funcional es el enfoque tradicional y está fundamentado en que los

administradores planean, organizan, dirigen y controlan las actividades de una

organización.

2. Enfoque conductista que está fundamentado en las relaciones humanas, da

relevancia a las relaciones interpersonales y del comportamiento de la empresa. Bajo

este esquema o enfoque, los administradores trabajan a través de otras personas para

dirigir las actividades de una empresa.

3. Enfoque de toma de decisiones, conocido también cono enfoque de sistemas, está

fundamentado en el uso de datos y técnicas cuantitativas para la aceptación de

decisiones que faciliten el logro de los objetivos o metas. Los administradores de

operaciones son principalmente los que toman las decisiones dentro de un sistema de

producción o de operación servicio.

Diferencia entre bienes y servicios

Fuente: Anders Gustofsson y Michael D. Johnson, Competing in a Service Economy (San Francisco: Jossey-Bass,

2003), p.7.


Taller:

Tarea:

Foro:

Investigar sobre el sistema de producción de bienes y servicios, con

aporte personal y bibliografía.

La producción es una sucesión de operaciones que transforman

los materiales y/o servicios, haciendo que se conviertan de una

forma a otra que desean obtener, para satisfacer las

necesidades del cliente.

La administración de operaciones y suministro ofrece un camino

sistemático para analizar los procesos del área de producción de

la organización.

La administración de operaciones y suministro ofrece

interesantes oportunidades para hacer carrera.

El estudiante podrá explicar mediante un ensayo sobre gestión de la

producción de bienes y servicios.

Tema: Enfoques sistemáticos de la administración de operaciones.


25

Producción: se lo considera extraer o modificar un bien y/o servicio,

con la finalidad obtener al modelo indicado para satisfacer las

necesidades de los clientes.

Administración de operaciones: La administración de operaciones

es el estudio de la toma de decisiones en la función de operaciones.

Producción de bienes y servicios: En la manufactura los insumos

de materia prima, energía, mano de obra y capital, tiene como

resultado ser el producto terminado. En las actividades de servicios

tiene como resultado productos de servicios.



Tema II:

SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Sistema de producción

El sistema de producción es aquel sistema que proporciona una estructura que activa

la descripción, la ejecución, y el planteamiento de un proceso fabril o industrial

(Villalobos, Altahona y Herrera, 2006).

Factores determinantes en diseño o diagnóstico de un sistema productivo –

operativo

1. El tipo de actividad económica

Es conveniente ubicar la empresa en el sector de la economía a que

pertenece, y a la vez, en su respectivo subsector de especialización, esto

es con el fin de escoger el mejor modelo del sistema de producción para la

empresa (Villalobos, Altahona y Herrera, 2006).

2. El tamaño de la empresa

Es conveniente conocer la magnitud o tamaño de la empresa a diseñar o

diagnosticar, el cual está orientado al tamaño en número de integrantes u

operadores en el área productiva o de servicio (Villalobos, Altahona y

Herrera, 2006).

3. El tipo de producción

Según Villalobos, Altahona y Herrera (2006), el tipo de producción es otro

aspecto básico en el diseño o diagnóstico de un sistema productivo -

operativo. Los diferentes tipos de producción se pueden dividir en dos:

• Producción por Stock (continua o en serie)

• Producción por pedido (intermitente)

Te animo a conocer los factores determinantes en el diseño de sistema

de producción para mejor dirección en esta área.


27

Diferencias entre dos tipos básicos de producción

Villalobos, N. C., Altahona, O. C., & Herrera, T. J. F. (2006). Gestión de la Producción y Operaciones. EDUMED.

T S TS, 4.

Sistema de producción se refiere a una serie de elementos

organizados, relacionados y que interactúan entre ellos, y que van

desde las máquinas, las personas, los materiales, e incluso hasta los

procedimientos.


Taller:

Tarea:

Foro:

Sistema de producción se refiere a una serie de elementos

organizados, relacionados y que interactúan entre ellos, y que van

desde las máquinas, las personas, los materiales, e incluso hasta

los procedimientos.

Es importante señalar que las operaciones que se llevan a cabo en

cada etapa del proceso productivo incluyen la de diseñar, producir

y distribuir los bienes o servicios de la compañía.

En el diseño o diagnóstico de un sistema productivo - operativo de

una organización se deben tener en cuenta tres aspectos básicos.

1. El tipo de actividad económica

2. El tamaño de la empresa

3. El tipo de producción

Investigar sobre los indicadores de desempeño en el proceso de producción con aporte personal y bibliografía.

El estudiante debe de realizar un glosario sobre el tema estudiado.

Tema: Diferencias entre dos tipos básicos de producción


29


Tema III:

INDICADORES DE PRODUCCIÓN

Indicadores de producción

Son las diferentes métricas que las empresas utilizan para evaluar, analizar y hacer

seguimiento a los procesos de producción. Estas mediciones de rendimiento se

utilizan comúnmente para evaluar el éxito con relación a las metas y objetivos

estratégicos específicos.

Principales indicadores de producción

Para mejorar la experiencia del cliente y el tiempo de respuesta

Para mejorar la calidad

Para mejorar la eficiencia

Para la reducción de inventario

Para asegurar el cumplimiento de normas

Para reducir el mantenimiento

Para reducir costos y aumentar la rentabilidad

Hay indicadores que funcionan bien para funciones específicas de

trabajo, con frecuencia se da el caso de que se necesitan varias

combinaciones de indicadores para garantizar que se cumpla un

objetivo empresarial más amplio.

Primero te invito conocer los indicadores de producción mediante la

siguiente lectura.

https://www.lifeder.com/objetivos-empresa/


Taller:

Tarea:

Foro:

Indicadores de producción, son las diferentes métricas que las

empresas utilizan para evaluar, analizar y hacer seguimiento a los

procesos de producción.

Principales indicadores de producción

Para mejorar la experiencia del cliente y el

tiempo de respuesta

Para mejorar la calidad

Para mejorar la eficiencia

Para la reducción de inventario

Para asegurar el cumplimiento de normas

Para reducir el mantenimiento

Para reducir costos y aumentar la rentabilidad

Investigar sobre planeamiento y control de producción con aporte

personal y bibliografía.

El estudiante debe de realizar un organizador grafico sobre el tema

estudiado.

Tema: Indicadores de producción.


31


Tema IV:

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCIÓN

Planeamiento

Es el conjunto de actividades que hay que realizar en el futuro, tendientes de los

recursos necesarios para la producción de los bienes y servicios especificados por la

planeación estratégica y el control de la producción, es la técnica que verifica el

cumplimiento de los planes correspondientes. Es un proceso que define los objetivos

de la empresa y determina los medios idóneos para alcanzarlos (Villalobos, Altahona

y Herrera, 2006).

Desde un punto de vista panorámico, la planificación empresarial es un

proceso jerárquico que comprende las siguientes fases:

Fase de Planeación estratégica

Fase de planeación táctica

Fase de planeación operativa

Fase de programación operativa

Fase de ejecución y control de la producción

Control de la prioridad y control de la capacidad

El Control de las Actividades de Producción (CAP) son técnicas administrativas de

prioridad y capacidad usadas para programar y controlar las operaciones de

producción (Villalobos, Altahona y Herrera, 2006).

1. Control de la prioridad

Asegura que las actividades de producción sigan un plan de prioridad

por ejemplo: el plan de requerimientos de materiales


2. Control de la capacidad

Te invito a conocer la importancia del planeamiento y control en el área

de producción de una empresa.


Ayuda monitoreando los centros de trabajo para asegurarse

de que están proporcionando la cantidad de mano de obra

y tiempo de equipo que es necesario (y fue planeado) para

realizar el trabajo programado (Villalobos, Altahona y Herrera, 2006).

Fuente: Villalobos, N. C., Altahona, O. C., & Herrera, T. J. F. (2006). Gestión de la Producción y Operaciones.

EDUMED. T S TS, 4.

Términos del CAP (control de actividades de producción)

Según Villalobos, Altahona y Herrera (2006), los siguientes términos son los más

usados en el control de actividades de producción.

1. Control (relacionado con el tipo de sistema)

Flujo. Control de operaciones continuas estableciendo tasas de producción comunes

para todos los artículos, trabajo de alimentación dentro el sistema a una tasa

específica, y monitoreo de la tasa.

Orden. Control de operaciones intermitentes monitoreando el progreso de cada orden

mediante operaciones sucesivas en el ciclo de producción.

2. Control (relacionados con los trabajos y el tiempo)

Prioridad. Control sobre el avance de los trabajos y actividades especificando el

orden en el cual los materiales o tareas se asignan a los centros de trabajo.


33

Capacidad. Control sobre la mano de obra y el tiempo de máquinas usado para

trabajos y actividades planeando y monitoreando los requerimientos de tiempo de los

centros de trabajo clave.

3. Razón critica. Técnica de programación dinámica. Los índices de prioridad se

calculan jerarquizando los trabajos de acuerdo con su urgencia de tiempo de trabajo

para que los pedidos puedan ser despachados a tiempo.

4. Despacho. Selección y programación de trabajos para que sean enviados a los

centros de trabajo y realmente autorizar o asignar para que aquel sea hecho. La lista

de despacho es el principal medio de control de prioridad.

5. Expedición. Encontrar la discrepancia entre el trabajo planeado y el realizado, y

corregirla intentando acelerar el proceso en menos del tiempo normal de entrega.

6. Control de entradas. Control sobre el trabajo enviado a las instalaciones, ya sea

para producción interna o a un proveedor externo.

7. Tiempo de entrega. Período entre la decisión de programar una orden y la

terminación de las primeras unidades. Incluye tiempo de espera, movimiento,

arranque, colas y corridas.

8. Línea de balance. Técnica gráfica que usa tiempos de entrega y secuencia de

ensamble para comparar los componentes planeados con los realmente terminados.

9. Cargas. Asignación de las horas de trabajo a los centros de acuerdo con la

capacidad disponible.

10. Control de salidas. Despacho, expedición y cualquier obra técnica de

seguimiento necesaria para obtener trabajo programado de un centro de trabajo o

proveedor.

11. Reglas de decisión de prioridad. Reglas usadas para un despachador para

determinar la secuencia en la que deben realizarse los trabajos.

12. Ruteo. Determinar cuáles máquinas o centros de trabajo será usado para producir

un artículo. El ruteo se especifica en una hoja de ruta, que identifica las operaciones

que se realizarán, su secuencia y los posibles materiales, tolerancias, herramientas y

consideraciones de tiempo.

13. Programación. Establecer las fechas de inicio de operaciones de los trabajos,

para que sean terminados en su fecha debida.

Programación hacia adelante. Comienza con una fecha de inicio conocida y procede

de la primera operación a la última para determinar la fecha de terminación.


Programación hacia atrás. Comienza con una fecha de entrega y trabajando hacia

atrás se determina la fecha requerida de inicio.

14. Tiempo de arranque. Tiempo requerido para ajustar una máquina y proporcionar

las herramientas adecuadas para hacer un producto.

15. Orden interna (orden de producción). Documento que concede la autoridad

para producir una cantidad específica de un artículo dado. Puede también mostrar los

materiales y máquinas que se usarán, la secuencia de operaciones y las fechas de

entrega que han sido asignadas por el programador.

16. Centro de trabajo. Área donde se realiza una tarea específica.

Objetivos del CAP (control de actividades de producción)

Planeación y control de datos para CAP (control de actividades de producción)


EDUMED. T S TS, 4.

1.- El estado actual de los trabajos (ejemplo, qué órdenes están

en proceso y dónde).

•2.- Trabajos pendientes.

3.- La adecuación de materiales y capacidad.

•4.- Utilización de equipo y mano de obra.

5.- Progreso, eficiencia y los trabajos.


35

Taller:

Tarea:

Foro:

La planeación es un proceso que define los objetivos de la empresa y

determina los medios idóneos para alcanzarlos

El uso de un sistema control de actividades de producción requiere

información realista, comprensible y oportuna.

La planeación es un proceso que define los objetivos de la

empresa y determina los medios idóneos para alcanzarlos

Control de las Actividades de Producción (CAP) son

técnicas administrativas de prioridad y capacidad usadas para

programar y controlar las operaciones de producción.

Control de la prioridad: Asegura que las actividades de

producción sigan un plan de prioridad por ejemplo: el plan de

requerimientos de materiales.

Control de la capacidad: Ayuda monitoreando los centros de

trabajo para asegurarse de que están proporcionando la

cantidad de mano de obra y tiempo de equipo que es necesario

(y fue planeado) para realizar el trabajo programado.

Investigar sobre los métodos de planeación agregada con aporte

personal y bibliografía.

El estudiante debe de realizar un mapa conceptual sobre el tema estudiado.

Tema: Objetivos del CAP (control de actividades de producción)


Objetivos del CAP

1. El estado actual de los trabajos (ejemplo, qué órdenes están en

proceso y dónde).

2. Trabajos pendientes.

3. La adecuación de materiales y capacidad.

4. Utilización de equipo y mano de obra.

5. Progreso, eficiencia y los trabajos.


37


Tema V:

PLANEACIÓN - PLANEACIÓN AGREGADA

Planeación

La planeación es proceso de definición de la cantidad y cronología de la producción

sobre un rango de tiempo determinado, ajustando la tasa de producción, empleo,

inventarios, horas extras, subcontratación y otras variables controlables (Villalobos,

Altahona y Herrera, 2006).

Objetivos de la Planeación

Dentro de los objetivos de la planeación se contempla el responder a las demandas

irregulares del mercado, mediante una utilización efectiva de los recursos de la

organización (Villalobos, Altahona y Herrera, 2006).

Jerarquía de la Planeación

1. Planeación a corto plazo

Definidos periodos de tres meses

Programación detallada de trabajos y órdenes

Centros de trabajo alternativos

Programación de despachos

Programación de horas extras, por administración de bajo nivel


2. Planeación a mediano plazo:

Según Villalobos, Altahona y Herrera (2006), periodo

definido más de tres meses hasta dieciocho meses.

Establecimiento de los niveles de empleo, inventarios, planes de

horas extras, subcontratación y menor capacidad de cambio (por

administración de nivel medio).

Análisis de planes de operación

Planeación de ventas

Planeación y presupuesto de producción

Te invito a conocer los métodos de una planeación agregada y su

importancia en el área de producción en la siguiente lectura.


3. Planeación a largo plazo

Definidos periodos más de dieciocho meses:

Adiciones a la capacidad adicional

Localización

Planes de nuevos productos

Gastos de capital

Expansión de capacidad

Proceso de decisiones, por administración de alto nivel


Planeación Agregada

La planeación es una de las funciones prioritarias de cualquier

director de operaciones en una organización.

El objetivo de la planeación agregada es minimizar los costos

en la etapa de planeación.


39

Planeación – relaciones del plan agregado


EDUMED. T S TS, 4.

Información necesaria

Según Villalobos, Altahona y Herrera (2006), la información necesaria para la

planeación agregada es la siguiente:

− Niveles de inventario de producto final (algunas veces de producto en proceso)

− Estado de las órdenes pendientes y en proceso

− Pronósticos de venta

− Niveles de fuerza laboral existentes

− Capacidad de medios de trabajo

− Disponibilidad de las materias primas

− Estándares de manufactura

− Costos de producción y precios de venta

Resultados de la Planeación Agregada

− Cantidad a elaborar de cada artículo según su proceso y en qué período.

− Metas de inventario tanto de producto terminado como en proceso para cada

período.

− Niveles de fuerza laboral en cada período.

− Determinación de las horas extras y posibilidades de subcontratación.


Técnicas o métodos de planeación agregada:

Por lo general, las compañías utilizan métodos de gráficas y tablas prácticas sencillas

para desarrollar sus planes agregados.

Para diseñar un plan agregado es necesario identificar una medida significativa de

producción. Un productor de acero puede planear en términos de toneladas de acero,

el productor de pinturas en términos de galones de pintura, en los sistemas de

transporte pueden utilizar los pasajeros-km o toneladas-Km como una medida de

sentido común.

Las organizaciones utilizan una medida de producción que tenga sentido dentro de su

contexto.

Taller:

Foro:

La planeación es una de las funciones prioritarias de cualquier

director de operaciones en una organización.

La planeación agregada se relaciona con la determinación de la

cantidad y el tiempo de la producción para un horizonte de tiempo

inmediato, generalmente de tres a dieciocho meses de anticipación a

lo sumo.

Por lo general, las compañías utilizan métodos de gráficas y tablas

prácticas sencillas para desarrollar sus planes agregados.

El estudiante debe de realizar un mapa conceptual sobre los métodos y resultados de planeación agregada.

Tema: Resultados de planeación agregada.


41

Reflexión:

Actividades de Autoevaluación de la Unidad Didáctica I:

1. Que entiende sobre producción

2. ¿Por qué es importante la administración de operaciones en el ámbito

industrial?

3. De lo estudiado. ¿Qué entiende por producción de bienes y servicios?

4. Determine los factores determinantes en diseño de un sistema de producción.

5. ¿Qué entiende sobre la prioridad y control de la capacidad?

6. Enuncie. Cuál es el resultado de la planeación agregada?

Actividad de Evaluación de la Unidad Didáctica I:

Describa con sus propias palabras la afinidad entre: responsabilidad y procesos de producción de bienes y servicios de las

empresas.

ATENCIÓN: EVALUACIÓN UNIDAD I El docente subirá un caso de estudio a la plataforma

Amauta y conteste las preguntas planteadas.


UNIDAD DIDÁCTICA II: COSTE Y DIMENSIONES A NIVEL DE

EMPRESA

Introducción

En la segunda unidad te invito a examinar el alcance de estudio de costo y gastos en

una gestión de producción y servicios, con los financiamientos más conocidos y

utilizados en el área empresarial. Se analizará las cuentas que se utilizan en un

proyecto de inversión junto con el flujo de caja proyectado a cinco años, para resolver

dificultades en la empresa de una forma estratégica con mecanismos económicos

favoreciendo a la organización.

Objetivo: Aplicar modelos de logística mediante la investigación de precios y evaluación de proveedores para la gestión de adquisición de activos fijos, inventarios, en un proceso de producción de bienes y servicios con ética profesional.

Organizador Gráfico de la Unidad Didáctica II:

Estudio de costos y gastos.

COSTE Y DIMENSIONES A NIVEL DE EMPRESA.

Proyección de inversiones y su financiamiento.

Flujo de caja.


43

Actividades de aprendizaje de la Unidad Didáctica II:

Actividad de Aprendizaje 1 de la Unidad Didáctica II:

Tema I:

COSTOS Y GASTOS

El costo hace referencia al conjunto de erogaciones en que se incurre para producir

un bien o servicio, como es la materia prima, insumos y mano de obra. El gasto, en

cambio, es el conjunto de erogaciones destinadas a la distribución o venta del

producto, ya la administración (Viñan, Puente, Avalos y Córdova, 2018).

Diferencia

El costo es la erogación en que se incurre para fabricar un producto. El gasto es la

erogación en que se incurre para distribuirlo y para administrar los procesos

relacionados con la gestión, comercialización y venta de los productos, para operar la

empresa o negocio.

Costo de producción de un proyecto

La determinación de los costos desarrolla como consecuencia lógica y fundamental

del estudio técnico, puesto que este accederá estimar y distribuir los costos de un

proyecto en términos totales y unitarios, es decir, se calcula la cantidad de recursos

monetarios que requiere el proyecto en su vida útil (Viñan, Puente, Avalos y Córdova,

2018).

El costo de un proyecto está en función de:

Costo de producción

Costo/gasto de administrativos

Costo/gasto de venta

Costo/gasto de financiamiento

Te invito a conocer los costos y los gastos considerados en el proyecto

de financiamiento de una empresa, para un proceso de producción.



Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los

gastos necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un

equipo en funcionamiento. Los costos de producción de un proyecto se

pueden clasificar según diferentes puntos de vista como son: El sistema de

costeo absorbente y sistema de costeo directo (Viñan, Puente, Avalos y

Córdova, 2018).


Fuente: Puente, Aguilar, Viñán (2017) Planeación Financiera y Presupuestaria.


45

Fuente: Puente, Aguilar, Viñán (2017) Planeación Financiera y Presupuestaria.

Según Viñan, Puente, Avalos y Córdova (2018), de acuerdo al sistema de costeo

directo se distinguen costos fijos y costos variables.

Costos fijos

Costos fijos: representan aquellos que no sufren variaciones durante un periodo

de tiempo (no depende de la cantidad producida o vendida), como por ejemplo:

gastos administrativos, costo financiero, depreciaciones

(Viñan, Puente, Avalos y Córdova, 2018).

Costos variables

Los costos variables sufren cambio en función de la cantidad producida o

vendida, por ejemplo: materia prima, comisiones por ventas


Cada uno de estos costos debe expresarse en función del volumen de producción

predeterminado en un período de tiempo establecido (Viñan, Puente, Avalos y

Córdova, 2018).


Gasto de operación

Según Viñan, Puente, Avalos y Córdova (2018), son aquellos gastos que no se

vinculan con el proceso productivo y se clasifican en administrativos y de ventas

como se muestra en el cuadro siguiente:

Gasto de operación

Fuente: Puente, Viñán y Aguilar (2017) Planeación Financiera y Presupuestaria.

Costo/gasto de venta

Según Viñan, Puente, Avalos y Córdova (2018), son todos los egresos que

Se destinan para realizar la venta sea de un bien o un servicio, resultante

de las actividades del proyecto que se ejecutarán en la operación normal

de este. Dentro de estos costos se considera la programación de las ventas,

promoción, administración, publicidad, sueldos y salarios, impuestos,

entre otros.


47

Costo/gasto de financiamiento

Según Viñan, Puente, Avalos y Córdova (2018), el costo de financiamiento

o gastos financieros representan los intereses que se deben pagar por los

préstamos obtenidos a corto y largo plazo.

En un estudio financiero de una organización se aspira determinar el

monto de los recursos económicos necesarios para la realización de un

proyecto, el costo total de operación de la planta abarca los costos de

producción, gastos de administración y ventas, así como una serie de

indicadores que servirán como base para la siguiente fase que es la

evaluación.


49


Estos valores se programan para la vida útil del proyecto que será de cinco años como

mínimo.


Taller:

Tarea:

Foro:

Investigar sobre inversiones y sus financiamientos con aporte personal y bibliografía.

El estudiante debe de realizar un esquema básico (cuentas contables sin valores) de los costos y gastos de una empresa.

Tema: Diferencia entre costos y gastos

El costo de proyecto está en función de:

Los costos de producción de un proyecto se pueden clasificar

según diferentes puntos de vista como son: El sistema de costeo

absorbente y sistema de costeo directo

Gastos de operación son aquellos gastos que no se vinculan

con el proceso productivo y se clasifican en administrativos y de

ventas.

Costos/gastos de ventas son todos los egresos que se destinan

para realizar la venta sea de un bien o un servicio, resultante de

las actividades del proyecto que se ejecutarán en la operación

normal de este.

Costo/gastos financieros representan los intereses que se

deben pagar por los préstamos obtenidos a corto y largo plazo.


51


Tema II:

PROYECCIÓN DE INVERSIONES Y SU FINANCIAMIENTO

Inversiones

Las inversiones son colocaciones de dinero sobre las cuales una empresa espera

obtener algún rendimiento a futuro sea esto traducido a un interés, dividendo o

mediante la venta a un mayor valor a su costo de adquisición (Viñan, Puente, Avalos

y Córdova, 2018).

Según Viñan, Puente, Avalos y Córdova (2018), existen tres características de interés

para un inversionista que permite elegir el instrumento más adecuado para satisfacer

sus necesidades de inversión. Estas son:

El riesgo

La rentabilidad

Liquidez

Las inversiones en un proyecto se clasifican en fijas, intangibles y capital de trabajo.

Inversiones fijas

Se toma en consideración a los activos fijos cuya vida útil sea mayor a un año

que sean utilizadas en el proceso productivo o que sirvan de apoyo a la

actividad del proyecto como, por ejemplo: maquinaria, instalaciones

industriales, terrenos, edificaciones, infraestructura de servicios, entre otros


Inversiones intangibles

Representan los gastos pagados por anticipado, este tipo de inversiones son

amortizables en un plazo no mayor a cinco años; dentro de estos rubros

consideramos gastos de constitución, licencias, patentes


Te invito a conocer la proyección de inversión en el proceso de

producción de empresas en la siguiente lectura.


Capital de trabajo

Representa el activo circulante de una empresa para llevar a cabo las

actividades del proyecto (Viñan, Puente, Avalos y Córdova, 2018).

El capital neto de trabajo se define como la diferencia entre los activos circulantes y

los pasivos a corto plazo con que cuenta la empresa. Si los activos exceden a los

pasivos, se dice que la empresa tiene un capital neto de trabajo positivo (Viñan,

Puente, Avalos y Córdova, 2018).

El capital de trabajo neto es el efectivo más otros activos circulantes, menos pasivo

circulante; es decir:

CNT = Efectivo + Otros Activos - Pasivo Circulante

El capital de trabajo de una empresa debe acceder la adquisición de la

Materia prima e insumos, pago de mano de obra directa, gastos indirectos

de fabricación y los gastos de administración y comercialización, hasta que

se venda el producto, el cual debe estar disponible para el siguiente

ciclo operativ (Viñan, Puente, Avalos y Córdova, 2018).

Taller:

La inversión es una decisión seria que debe tomarse con tiempo,

sensatez y pensándose correctamente en los diferentes elementos a

evaluar ya que puede significar ganancias así como también pérdidas.

Elaborar un glosario con su respetivo significado de los principales términos utilizados en proyectos de Inversión.


53

Ciclo operativo del efectivo

El ciclo operativo es el período que transcurre desde la compra del inventario hasta el

recibo del efectivo.

Ciclo operativo del efectivo

Fuente: Román, C. L. (2012). Fundamentos de administración financiera. México, México DF: Editorial Red

Tercer Milenio.

Es importante recalcar que cuando se trata de una empresa comercial,

al no existir producción, el ciclo operativo, es igual al período del

inventario más el período de cobro.

CICLO OPERATIVO (empresa comercial) = Período de Inventario +

Período de Cobro


Cuadro modelo de inversiones

Fuente: Román, C. L. (2012). Fundamentos de administración financiera. México, México DF: Editorial

Red Tercer Milenio.


55

Financiamiento

Las necesidades de financiamiento del proyecto pueden dividirse en dos grandes

categorías:

Permanentes

Estacionales

La necesidad permanente que consta de activos más la parte permanece de los

activos circulantes no experimentan cambios al cabo de un año. En tanto que la

necesidad estacional, que puede atribuirse a la existencia de ciertos activos

circulantes temporales, varía a medida que el año transcurre


Según Viñan, Puente, Avalos y Córdova (2018), existen varios procedimientos o

estrategias para determinar la combinación de financiamiento adecuada. Las tres

estrategias básicas son:

Estrategia dinámica

Requiere que el proyecto financie sus necesidades estacionales con fondos a

corto plazo y sus necesidades permanentes, con fondos a largo plazo. La

solicitud de préstamos a corto plazo se adapta al requerimiento real de fondos


Estrategia conservadora de financiamiento

Consistirá en financiar todos los fondos proyectados con fondos a largo plazo

y el uso de un financiamiento a corto plazo en caso de una emergencia o un

desembolso inesperado. Por ello en esta estrategia se tomara en cuenta los

financiamientos espontáneos a corto plazo que representan las cuentas por

pagar y las acumulaciones (Viñan, Puente, Avalos y Córdova, 2018).


Diferencia entre estrategia conservadora y estrategia dinámica

A diferencia de la estrategia dinámica, la conservadora requiere que el proyecto

pague intereses sobre fondos no requeridos. Por lo tanto el costo más bajo de

la estrategia dinámica hace que esta resulte más redituable que la

conservadora; aquella sin embargo implica un riesgo mucho mayor. La mayoría

de las empresas consideran conveniente una relación alternativa entre los

extremos que representan ambas estrategias (Viñan, Puente, Avalos y

Córdova, 2018).

Fuentes de financiamiento

Cualquier empresa puede ser financiada mediante inversiones (capital) o con recursos

ajenos (pasivos). Las fuentes de financiamientos, con recursos propios en sociedades

anónimas, se traducen en acciones comunes y preferentes; mientras que el

financiamiento con recursos ajenos puede provenir de préstamos bancarios, emisión

de bonos o leasing financiero estrategias (Viñan, Puente, Avalos y Córdova, 2018).

Los proyectos pueden tener varias alternativas de financiamiento entre las que se

destacan:

Fuentes internas

Fuentes externas

Fuentes internas

Según Viñan, Puente, Avalos y Córdova (2018), se consideran:

dinero propio, utilidades no repartidas, ventas de activos, depreciación

Consideración alternativa entre las dos estrategias

La mayor parte de las organizaciones de negocios se vale de una

estrategia alternativa que se halla en un punto intermedio entre la

estrategia dinámica de altas utilidades y alto riesgo y la conservadora de

bajas utilidades y bajo riesgo.


57

Fuentes externas

Según Viñan, Puente, Avalos y Córdova (2018), se consideran:

Venta de acciones.

Financiamiento a corto plazo: servicios de bancos y corporaciones,

titularización de activos, anticipos sobre contratos.

Financiamiento a mediano plazo: créditos de fomento, leasing, factoring

crédito internacional, proveedores.

Financiamiento a largo plazo: créditos de largo plazo

Estructura de financiamiento

La estructura de financiamiento es la forma en la cual se financia los activos del

proyecto; es decir, la forma de distribución d financiamiento según las fuentes de

inversión (Viñan, Puente, Avalos y Córdova, 2018).

Ejemplo:

La inversión total es de 19 085,46 USD

Fuente: Viñan, J. A., Puente, M. I., Avalos J. A., & Córdova J. R. (2018). Proyectos de inversión: un enfoque

práctico.

Cual fuere la fuente de financiamiento, se puede considerar un

financiamiento del 50% del total de las inversiones a través de una

negociación en cualquier entidad crediticia de la localidad.


Taller:

Tarea:

Foro:

Las inversiones son colocaciones de dinero sobre las cuales una

empresa espera obtener algún rendimiento a futuro sea esto

traducido a un interés, dividendo o mediante la venta a un mayor

valor a su costo de adquisición

Se clasifica en: inversiones fijas, costo de producción, y capital de

trabajo.

Las necesidades de financiamiento del proyecto pueden dividirse en

dos grandes categorías: permanentes y estacionales.

Existen varios procedimientos o estrategias para determinar la

combinación de financiamiento adecuada.

Las tres estrategias básicas son: estrategia dinámica, estrategia

conservadora de financiamiento.

Los proyectos pueden tener varias alternativas de financiamiento

entre las que se destacan: fuentes internas, fuentes externas

Investigar sobre el flujo de efectivo con aporte personal y bibliografía.

El estudiante debe de elaborar una proyección de Inversiones de acuerdo a un proyecto simulado

Tema: Tipos de financiamientos.


59


Tema III:

FLUJO DE CAJA

Flujo neto de caja proyectado

El flujo de fondos consiste en las entradas y salidas de dinero en efectivo, en oposición

a la utilidad contable neta ( ingreso contable neto) que puede fluir hacia adentro o

hacia fuera de una empresa durante algún periodo especifico (Viñan, Puente, Avalos

y Córdova, 2018).

Según Viñan, Puente, Avalos y Córdova (2018), la utilidad neta no es un resultado

que permita evaluar un proyecto porque es un concepto contable, no de liquidez;

entonces, para transformar a un estado de resultados en un flujo de efectivo

sumamos a la utilidad neta, los fondos no gastados, que generalmente son:

Depreciación.

Previsiones para incobrables.

Previsiones patronales.

Amortizaciones.

Su estructura básica de un flujo de caja proyectado es:

Te invito a conocer la importancia de proyectar un flujo de caja en las

empresas en la siguiente lectura.


Estructura Flujo de Caja


práctico.


61

Taller:

Tarea:

Foro:

El flujo de fondos consiste en las entradas y salidas de dinero en

efectivo, en oposición a la utilidad contable neta (ingreso contable

neto) que puede fluir hacia adentro o hacia fuera de una empresa

durante algún periodo específico.

Habrá que considerar que si las estimaciones de flujo de efectivo no son

razonablemente exactas, cualquier técnica analítica, por sofisticada que sea,

podrá conducir a decisiones deficientes y por lo tanto a posibles pérdidas

operativas y al fracaso del proyecto.

Realizar un flujo de caja proyectado a tres años mediante la estructura estudiada.

El estudiante debe de elaborar un análisis comparativo de los ingresos operacionales y los no operacionales.

Tema: Importancia de un flujo de caja proyectado en las empresas.


Reflexión:

Actividades de Autoevaluación de la Unidad Didáctica II:

1. ¿Qué entiendo sobre costo?

2. ¿Qué entiende sobre gasto?

3. De lo estudiado. Escriba ¿Por qué es importante un estudio de costos y gastos

en el ámbito empresarial?

4. ¿Qué entiende sobre flujo neto de caja proyectado?

5. Enumere las cuentas principales de un flujo de caja en orden.

Actividad de Evaluación de la Unidad Didáctica II:

Evaluación del Primer Parcial:

Describa la importancia de la ética profesional en la búsqueda de soluciones a los problemas planteados en los costos y gastos de producción.

ATENCIÓN: EVALUACIÓN DEL PRIMER PARCIAL

Se efectuará la evaluación del primer parcial,

comprenderá sobre todos los temas estudiados en las

unidades I y II.

ATENCIÓN: EVALUACIÓN UNIDAD II

El docente subirá un caso de estudio a la plataforma

Amauta y conteste las preguntas planteadas.


63

Unidad Didáctica III: DISEÑO DE PRODUCTOS Y SERVICIOS

Introducción

En la tercera unidad conoceremos detalladamente las etapas del ciclo de vida de un

producto relevando la importancia del mismo, recordando que debemos aportar con

ayuda al medio ambiente, por lo cual, es de suma importancia el conocimiento desde

la extracción de una materia prima hasta su consumo y el reciclaje del mismo,

colaborando así con nuestro planeta. Se conocerá las características técnicas de un

producto para un diseño de un bien o servicio.

Objetivo: Determinar la rentabilidad empresarial mediante un análisis financiero para

la producción de bienes y servicios aplicando estrategias con responsabilidad y ética

profesional.

Organizador Gráfico de la Unidad Didáctica III:

Diagrama de flujo en el ciclo de vida de un

producto.

DISEÑO DE PRODUCTOS Y

SERVICIOS.

Ciclo de vida del producto

Fase de lanzamiento.

Fase de declive.

Introducción al ciclo de vida de un producto.

Fase de madurez.

Fase de crecimiento.


Actividades de aprendizaje de la Unidad Didáctica III:

Actividad de Aprendizaje 1 de la Unidad Didáctica III:

Tema I:

CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO: FASES

Ciclo de vida de un producto

El ciclo de vida del producto es un concepto desarrollado ampliamente por Theodore

Levitt en su libro “Marketing Imagination”. La teoría sugiere que cada producto o

servicio tiene una vida finita. Si uno va a monitorizar ventas de la mayoría de los

productos sigue una curva consistente en nacimiento, crecimiento, estabilización o

madurez, declinación y desaparición. Pero también es cierto que en la vida de un

producto influyen varios factores: los gustos de los consumidores, sus hábitos y

necesidades, que evolucionan con el tiempo, los desarrollos tecnológicos, que

revolucionan los procedimientos y los métodos de producción, la creación de

productos sustitutivos, la protección al medio ambiente, etc. Así, cada producto tiene

una vida propia, cuyo ciclo es comparable al del ser humano.

Desde el punto de vista del objetivo de planificar y desarrollar el producto, cada

empresa debe analizar y situar las diferentes fases del ciclo de vida de sus productos.

Según su política, la empresa podrá examinar las implicaciones de sus decisiones en

las fases subsecuentes de la vida del producto. De esta forma, el conjunto de

decisiones debe instaurarse como una continuidad lógica y dentro de un proceso

coherente.

A continuación veremos las grandes fases de la vida de un producto y las decisiones

inherentes a cada una de ellas (Viñan, Puente, Avalos y Córdova, 2018).

Te invito a conocer las fases del ciclo de vida de un producto y su

importancia en la gestión empresarial.

Pero también es cierto que en la vida de un producto influyen varios

factores: los gustos de los consumidores, sus hábitos y necesidades,

que evolucionan con el tiempo, los desarrollos tecnológicos, que

revolucionan los procedimientos y los métodos de producción, la

creación de productos sustitutivos, la protección al medio ambiente, etc.


65

Taller:

Tarea:

Foro:

Glosario

Escribe palabras que desconozcas y

busca su significado.

¡Vamos, Te invito a hacerlo!

TÉRMINOS EMPRESARIALES SIGNIFICADO

1

2

3

4

5

El estudiante debe de elaborar un ensayo sobre la importancia de conocer el ciclo de vida de un producto

Investigar acerca de la fase de lanzamiento de un producto o servicio.

Tema: Importancia de conocer el ciclo de vida de un producto antes de emprender.



Tema II:

FASE DE LANZAMIENTO O NACIMIENTO

Según Viñan, Puente, Avalos y Córdova (2018), en primera instancia la idea del

producto se analiza en función de la gama de productos existentes, las necesidades

del consumidor, el alcance del mercado, su contribución a las utilidades, etc. En

segunda instancia, la idea se concreta en un prototipo que se somete a las críticas de

los diferentes responsables de la empresa.

Taller:

RENAULT Y LA REALIDAD VIRTUAL

Más de 500 m2 del cetro tecnológico (Tecnocentro) de Renault están destinados al

"Centro Técnico de Simulación", un departamento de Ingeniería de Vehículo, cuya

función principal es la de crear, desarrollar y difundir técnicas de simulación en el

diseño de nuevos productos.

Entre las muchas ventajas de esta técnica, Andreas Kemery, Responsable del CTS,

destaca: "el simulador de iluminación, capaz de reproducir en imágenes de síntesis el

haz de luz que genera un faro, incluso en fase de diseño. Esto permite probar

diferentes soluciones mucho antes de la concepción del vehículo. La ganancia de

tiempo es considerable y el ahorro económico alcanza los 200.000 € por proyecto".

En las presentaciones de vehículo la realidad virtual aporta grandes innovaciones

como la Presentación Virtual del Vehículo (PV2) y la maqueta interactiva (MV21).

Según Andreas Kemery "con estas herramientas se construye virtualmente una

maqueta del vehículo, que se puede presentar en un ordenador o proyectar sobre una

pared a escala real. El software de presentación muestra la maqueta desde todos los

El estudiante debe resolver caso práctico sobre la fase de lanzamiento en el ciclo de vida de un producto que se detalla a continuación.


67

ángulos con gran realismo, y permite apreciar el diseño y los volúmenes mediante la

representación estereoscópica.

También se puede ver el interior de la maqueta y comprobar la visibilidad que

proporcionan las superficies acristaladas, la legibilidad del tablero de bordo y la

accesibilidad de los mandos. En sólo unas horas se puede "probar" un tablero de

bordo definido por ordenador".

Esta representación de la realidad supera la mera exposición visual. También es

posible la reproducción de las sensaciones que el conductor experimenta durante el

frenado y la aceleración. Mediante simuladores dinámicos, se introducen en el

ordenador las recreaciones de diferentes movimientos y gestos del conductor y el

vehículo. Para estas recreaciones son necesarias máquinas muy sofisticadas, ya que

la coherencia entre las imágenes y los movimientos es fundamental para una

simulación creíble y un posterior análisis eficaz. Las variantes estudiadas como el

confort, la conducción, el campo visual, los reflejos, son simuladas a través de

diferentes rutas y tipos de pasajeros.

Casos empresariales

Desde 1998, Renault dispone de un banco que simula un Renault Clio totalmente

equipado, con la capacidad de reproducir los movimientos de una conducción real. El

proyecto ULTIMATE, aún en fase de construcción, se caracteriza por su gran

capacidad para simular los desplazamientos laterales y longitudinales de manera que

el análisis de confort y movimiento es todavía más realista. En definitiva, el reto actual

de los constructores es alcanzar la posibilidad de, además de ver y vivir los prototipos,

conducir y construir vehículos virtuales cada vez más reales.

Fuente: Elaboración a partir de información contenida en www.renault.es

Cuestiones:

1.- ¿En qué otros negocios, además del automovilístico, se puede aplicar la realidad

virtual en el proceso de diseño de nuevos productos?

2.- Enumera algunos beneficios que se obtienen con la utilización de las simulaciones

virtuales en el diseño y desarrollo de nuevos productos.

Tarea:

Investigar acerca de la fase de crecimiento de un producto o servicio.


Foro:

Glosario

Escribe palabras que desconozcas y busca su

significado.



1

2

3

4

5

Tema: Importancia en conocer los factores que intervienen dentro de la fase de lanzamiento de un producto o servicio.


69


Tema III:

FASE DE CRECIMIENTO

Según Viñan, Puente, Avalos y Córdova (2018), en esta etapa se realiza el producto,

y debe medirse la reacción de los consumidores haciendo uso de técnicas de la

investigación comercial. Esta encuesta proporciona información que permite mejorar

el producto. Dicho mejoramiento puede visualizarse de tres formas:

Taller:

•Tiene como finalidadreducir el número decomponentes o ciertascaracterísticas delproducto que seanconsideradas comoinútiles, lo cual tendrácomo consecuencia unareducción en número o lacomplejidad de losprocedimientos deproducción (Viñan,Puente, Avalos y Córdova2018).

Simplificación del producto

•La diversificación de lasactividades de laempresa. La integraciónpuede hacerse al nivelde un producto(integración vertical) o alnivel de una gama deproductos (integraciónhorizontal). Una empresaprocede a la integraciónvertical cuando decidefabricar ciertoscomponentes que antescompraba (Viñan,Puente, Avalos yCórdova 2018).

Integración

•Tiene como finalidadreducir el peso o elvolumen de un producto.Esta reducción nosignifica una disminuciónde la calidad o de lasfunciones realizadas porel producto, sino másbien, al contrario, laconservación de lasmismas ventajas con unmínimo de costos, peso yespacio (Viñan, Puente,Avalos y Córdova 2018).

Miniaturización

El estudiante debe resolver caso práctico sobre la fase de crecimiento en el ciclo de vida de un producto que se detalla a continuación.


LLADRÓ Y SU APUESTA POR LA CALIDAD

La empresa española Lladró nació en 1953 cuando Juan, José y Vicente Lladró, tres

hermanos hijos de labradores, dotados de un gran talento artístico, fundaron una

pequeña industria familiar en el pueblo valenciano de Almácera. Desde entonces

Lladró ha experimentado una sorprendente metamorfosis de taller artesanal en gran

empresa de alcance internacional en expansión continua.

La gestión empresarial, igual que en sus inicios, está en manos de los miembros de

la familia Lladró, que es propietaria de la compañía. En un principio, el equipo se limitó

a adaptar estilos de épocas pasadas, pero después de poco tiempo ya se fueron

manifestando ciertas características que se convertirían en la impronta estilística de

Lladró. Desde un principio, el público se entusiasmó con sus creaciones. En poco

tiempo el taller se amplió varias veces y un número creciente de colaboradores

multiplicó la obra de los hermanos. Hoy las esculturas que nacen en la Ciudad de la

Porcelana, en un proceso enteramente artesanal en el que participan 2.500

empleados, se exportan a más de 120 países de los cinco continentes, siendo los

principales países de exportación Estados Unidos, Reino Unido y Japón.

Desde 1955, año en que se inauguró el primer establecimiento en Valencia, Lladró ha

ido ampliando su red de tiendas propias situadas en los principales centros

comerciales del mundo: Valencia, Madrid, Londres, Nueva York, Beverly Hills,

Singapur, Hong Kong, Las Vegas, Sydney. 6.900 establecimientos autorizados

exhiben en sus escaparates las porcelanas de arte de Lladró.

Sin embargo, esta gran expansión de la empresa valenciana ha tenido un punto de

inflexión a finales del 2001, cuando se anunció el cierre de 2.000 puntos de venta. De

esta manera Lladró prescindía de aquellos distribuidores que no estaban cuidando la

imagen de artículo de lujo de sus figuras y que las mezclaban con productos de la

competencia e incluso con imitaciones. El objetivo de esta medida, que ha supuesto

un descenso en su facturación de un 17%, es demostrar su apuesta clara por la

calidad, frente a la cantidad.

Para recuperarse de esta medida Lladró tiene previsto un plan de expansión que

pretende abrir 50 tiendas propias que permitan dar salida a los nuevos diseños


71

innovadores de la empresa y de esta forma crear una nueva imagen de la firma. Esta

estrategia permitirá a la empresa tener un contacto directo con sus clientes, que

complementará al ya conseguido a través del Club Lladró Prestige dirigido a

coleccionistas de la marca, que les permite acceder a colecciones exclusivas y tener

opciones de compra de piezas de edición limitada.

Entre los objetivos de este plan cabe señalar un reforzamiento de la imagen de calidad

de la organización, un incremento de la facturación del 9% y el mantenimiento de la

rentabilidad sobre ventas.

Fuente: Elaboración propia a partir www.lladro.com y Miguélez, E.,

Actualidad Económica, Julio 2002.

Cuestiones:

1.- Comenta la relación entre cantidad y calidad. ¿Es siempre una relación inversa?

2.- ¿Qué objetivos pretende el plan de expansión de Lladró basado en tiendas

propias? ¿Sería posible lograr estos objetivos con distribuidores externos?

Tarea:

Foro:

Investigar acerca de la fase de madurez de un producto o servicio.

Tema: Importancia en conocer los factores que intervienen dentro de la fase de crecimiento de un producto o servicio.



Tema IV:

FASE DE ESTABILIZACIÓN O MADURACIÓN

Según Viñan, Puente, Avalos y Córdova (2018), la demanda del producto ha

alcanzado su máximo apogeo, al mismo tiempo que se trata de mantener el nivel de

la demanda a través de la publicidad y la promoción, se piensa en un producto de

reemplazo previniendo el período de declinación.

Taller:

ANÁLISIS DE DIAGNÓSTICO Y PROPUESTA

La Gerencia General de una empresa nacional de fabricación de bicicletas que ha

notado ciertos problemas de gestión, contrata a un consultor para que identifique los

problemas de organización y funcionamiento de su servicio de compras y almacenes.

La empresa tiene una sola planta de fabricación es provista integralmente de

suministros por los servicios de compra y almacenes que entrega unas 100 bicicletas

diarias a la gerencia de ventas.

Por primera vez en años varios clientes directos locales se han quejado de la calidad

de las bicicletas, porque las cadenas se han roto o se salen de los piñones. Un cliente

mayorista del exterior ha planteado que devolverá una partida de 500.

La gerencia de producción informó a la Gerencia General que los problemas se deben

a la mala calidad en las materias primas suministradas, especialmente desde hace

unos 4 meses y más en lo referido a las cadenas.

El estudiante debe resolver caso práctico sobre la fase de madurez en el ciclo de vida de un producto que se detalla a continuación.


73

El consultor realiza en primera instancia los siguientes hallazgos:

1) Los principales componentes que a modo de kits compra la empresa para el

armado de bicicletas son las llantas, el sistema de frenos y las luces y son de

muy buena calidad y de precios muy buenos.

2) Otras materias primas esenciales como ser rayos, caños y cadenas los

adquiere en grandes partidas comprando en plaza, existiendo problemas de

calidad a la vez que de precios muy variables.

3) Es resto de los componentes como ser pinturas, grasa, ceras etc. se adquieren

a demanda en plaza a requerimiento de fábrica. No existen problemas de

calidad por estos componentes y los precios son los usuales del mercado

minorista.

4) Existe un importante stock de kits de llantas especiales que aparentemente ya

no serán utilizados y que están desde hace 6 meses en almacenes porque las

bicicletas que los requerían han dejado de fabricarse.

5) El jefe de almacenes informó que no se le comunicó a tiempo que la línea de

productos que usaba el kit de llantas especiales sería discontinuada y por lo

tanto no se suspendieron las compras.

6) Se constató que ciertos productos como los rayos y las cadenas se han

comprado por años al mismo proveedor que ha bajado la calidad de su

producto, lo que fue informado por la gente de fábrica en varias oportunidades.

7) Se han recibido a pedido del jefe de almacenes ofertas de rayos y cadenas de

otros proveedores, aparentemente de mejor calidad y de precios similares que

han sido desestimadas por la gerencia de compras y almacenes.

8) Existen faltantes de rayos, caños y cadenas que según el jefe de compras

fueron adquiridos y que según el jefe de almacenes no fueron entregados. Igual

se pagaron, según informó la administración.

Conteste coherentemente las siguientes preguntas

1. ¿Qué información adicional debería obtener el consultor para completar su

diagnóstico sobre la calidad y los precios de los insumos?

2. ¿Qué problemas de organización y procedimientos habría que corregir para

mejorar la relación entre compras y almacenes y producción?


Tarea:

Foro:

Glosario


significado.



1

2

3

4

5

Investigar acerca de la fase de declive de un producto o servicio.

Tema: Importancia en conocer los factores que intervienen dentro de la fase de crecimiento de un producto o servicio.


75


Tema V:

FASE DE DECLIVE

En esta fase debe explotarse el producto al máximo. En esta fase se trata de reducir

gradualmente la producción hasta el cese completo. Debe evitarse en este caso hacer

gastos para mantener el nivel de la demanda. Lo importante es vender el inventario y

planificar la continuidad del servicio después de la venta. El producto ya no está

disponible en el almacén, sin embargo, ciertos componentes pueden formar parte de

un nuevo producto. En algunos casos, debe asegurarse la disponibilidad de las piezas

de reemplazo


práctico.

Taller:

EL PLAN INNOVA DE NESTLÉ

Con la finalidad de incrementar la aportación de los productos innovadores a las

ventas de la compañía en el mercado nacional, Nestlé España decidió desarrollar en

1997 el Plan Nestlé Innova. La estrategia para conseguirlo es crear una cultura

empresarial basada en que todos los empleados de la empresa, independientemente

de su cargo y funciones, desarrollaran un espíritu de creatividad e innovación y

El estudiante debe resolver caso práctico sobre la fase de declive en el ciclo de vida de un producto que se detalla a continuación.


participen en la generación y desarrollo de ideas para nuevos productos, promociones

comerciales, áreas de negocio o procesos.

El proyecto tiene dos elementos claves: el Concurso a la Mejor Idea y el Premio a la

Innovación. El primero de ellos tiene como objetivo permitir que todo el personal de

Nestlé España (incluido los jubilados) aporte sus ideas para introducir innovaciones.

Para ello, se han dispuesto buzones de sugerencias en las zonas de descanso de los

distintos centros de trabajo y se ha creado un buzón electrónico dentro de la Intranet

de la empresa. Una vez aportada una idea, el empleado recibe comunicación

periódica sobre la situación concreta de su propuesta y de la convocatoria en general.

Para incentivar la participación, todos los partícipes reciben un pequeño detalle y, en

caso de que la idea sea viable, un regalo. Cerrado el concurso anual, un Comité de

Innovación, compuesto por representantes de todos los departamentos, hace el

cribado y selección de las ideas viables. Dado el visto bueno de este comité, la idea

pasa a la cartera de proyectos futuros de la compañía y el ganador obtiene como

premio un fin de semana para dos personas en una ciudad europea.

Paralelamente al concurso de ideas, todos los equipos de diseño que durante el año

hayan lanzado o estén desarrollando una innovación participan en el concurso para

obtener el Premio a la Innovación. Tras un acto en el que representantes de cada

equipo expone su proyecto, los distintos Comités de Innovación (uno por cada unidad

de negocio) votan la concesión del premio. El equipo ganador recibe, además de un

trofeo y un diploma acreditativo, la participación en una actividad lúdica que fomente

la integración del equipo.

Después de varias ediciones, el plan Innova parece haber alcanzado claramente sus

objetivos. En 2001, se habían recibido casi 2.500 ideas y más de 100 se habían

transformado definitivamente en innovaciones: el 45´8% fueron ampliaciones de

gama, el 28´2% nuevos conceptos de productos, el 16´2% nuevos negocios y el 9´7%

nuevas tecnologías. Este éxito de participación ha derivado en un incremento de las

ventas de productos innovadores respecto del total de ventas desde el 5% hasta el

9´3%.

Entre las ideas más recientes que Nestlé ha decidido convertir en realidad –la

compañía lanza setenta novedades cada año– destaca el gazpacho en lata Ozú, el

nuevo envase de La Lechera con válvula antigoteo o la nueva gama de precocinados

congelados Maggi Mediterráneo, que incorpora platos como el arroz negro o la fideuà.

Además de ideas brillantes, el programa Innova ha permitido a Nestlé reducir el

periodo de lanzamiento de nuevos productos, que ha pasado de dieciocho a doce

meses.

Fuente: Elaboración a partir de información de Nestlé España y Emprendedores

(nº 65, febrero de 2003).


77

Cuestiones:

1.- ¿Qué requisitos consideras necesario para implantar un sistema como este?

2.- Conociendo los productos que comercializa Nestlé, sugiere alguna posible

innovación de producto.

Tarea:

Foro:

Glosario


significado.



1

2

3

4

5

Investigar acerca de las políticas, normas, y procedimientos institucionales que se aplican en las fases de un producto.

Tema: Importancia en conocer las políticas, normas, y procedimientos institucionales que se aplican en las fases de un producto.


Estrategias para la introducción de nuevos productos

Existen tres maneras fundamentales de enfocar el proceso de introducción de nuevos

productos: se le puede considerar como un impulso de mercado, un impulso de la

tecnología o uno de naturaleza ínter-funcional (Viñan, Puente, Avalos y Córdova,

2018).

1. Enfoque de Impuso del mercado

De acuerdo con este enfoque, " se debe fabricar lo que puede vender": en este

caso los nuevos productos quedan determinados por el mercado dando muy

poca consideración a la tecnología existente y a los procesos de operaciones.

Las necesidades del cliente son la base primordial (o única) para la introducción

de nuevos productos. Se puede determinar el tipo de nuevos productos que se

necesiten a través de la investigación de mercado o la retroalimentación de los

consumidores. Después se producen estos productos (Viñan, Puente, Avalos y

Córdova, 2018).

2. Enfoque de Impuso de la tecnología

Este enfoque sugiere que " se debe vender lo que se puede hacer". De acuerdo

con esto, los nuevos productos deben derivarse de la tecnología de producción,

con poca consideración del mercado. La tarea de mercadotecnia es la de crear

un mercado y "vender" los productos que se fabrican. Este enfoque queda

dominado por el uso vigoroso de la tecnología y la simplicidad en los cambios

de operaciones. A través de un enfoque agresivo en investigación y desarrollo,

y en operaciones, se crean productos de tipo superior que tienen una ventaja

"natural" en el mercado (Viñan, Puente, Avalos y Córdova, 2018).

3. Enfoque inter-funcional

Con este enfoque, la introducción de nuevos productos tiene una naturaleza

inter-funcional y requiere de la cooperación entre mercadotecnia, operaciones,

ingeniería y otras funciones. El proceso de desarrollo de nuevos productos no

recibe ni el impulso de mercado ni el de la tecnología, sino que queda

determinado por un esfuerzo coordinado entre funciones. El resultado debe ser

los productos que satisfacen las necesidades del consumidor mientras que se

utilizan las mayores ventajas posibles en la tecnología (Viñan, Puente, Avalos

y Córdova, 2018).


79

Desarrollo y diseño del producto


práctico.


El ciclo de un producto o servicio tiene una vida finita. Si uno va a

monitorizar ventas de la mayoría de los productos sigue una curva

consistente en nacimiento, crecimiento, estabilización o madurez,

declinación.

a) Nacimiento. En primera instancia la idea del producto se

analiza en función de la gama de productos existentes, las

necesidades del consumidor, el alcance del mercado, su

contribución a las utilidades, etc. En segunda instancia, la

idea se concreta en un prototipo que se somete a las

críticas de los diferentes responsables de la empresa.

b) Crecimiento. En esta etapa se realiza el producto, y debe

medirse la reacción de los consumidores haciendo uso de

técnicas de la investigación comercial. Esta encuesta

proporciona información que permite mejorar el producto.

c) Estabilización: la demanda del producto ha alcanzado su

máximo apogeo, al mismo tiempo que se trata de mantener

el nivel de la demanda a través de la publicidad y la

promoción, se piensa en un producto de reemplazo

previniendo el período de declinación. En esta fase debe

explotarse el producto al máximo.

d) Declinación: en esta fase se trata de reducir

gradualmente la producción hasta el cese completo. Debe

evitarse en este caso hacer gastos para mantener el nivel

de la demanda. Lo importante es vender el inventario y

planificar la continuidad del servicio después de la venta.


81


Tema VI:

DIAGRAMA DE FLUJO

Un diagrama de flujo es una representación gráfica que desglosa un proceso en

cualquier tipo de actividad a desarrollarse tanto en empresas industriales o de

servicios y en sus departamentos, secciones u áreas de su estructura organizativa.

Símbolos principales de un diagrama de flujo


práctico.


Taller:

Tarea:

Foro:

Glosario


significado.



1

2

3

4

5

El estudiante debe explicar mediante un ensayo de la importancia de los diagramas de flujo en el área de producción de una empresa.

Investigar acerca de la elección y diseño del proceso de producción.

Tema: Importancia de los diagramas de flujo en el área de producción de una empresa.


83

Reflexión:

Actividades de Autoevaluación de la Unidad Didáctica III:

1. ¿Qué entiende como ciclo de vida de un producto?

2. ¿En qué comprende la fase de lanzamiento?

3. ¿En qué comprende la fase de crecimiento?

4. ¿En qué comprende la fase de madurez?

5. ¿En qué comprende la fase de declive?

6. Graficar tres figuras principales de un diagrama de flujo.

Actividad de Evaluación de la Unidad Didáctica III:

Describa la importancia de la responsabilidad para la investigación de los nuevos diseños de procesos de producción.

ATENCIÓN: EVALUACIÓN UNIDAD III El docente subirá un caso de estudio a la plataforma Amauta y conteste las preguntas planteadas.


UNIDAD DIDÁCTICA III: ELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO DE

PRODUCCIÓN

Introducción

En esta unidad te invito a estudiar sobre la importancia de conocer y aplicar la logística

de producción, se conocerá la clasificación de los procesos de producción con los

diversos tipo de productos que se elaboran y la disponibilidad de los mismos, tanto de

un bien o servicio, con las diferentes secuencias de producción que se realiza en la

elaboración de un bien o un servicio.

Objetivo: Evaluar el diseño del proceso de producción, mediante las etapas del ciclo

de vida del producto para la aplicación de conceptos de calidad total y mejoramiento

continuo en las operaciones con responsabilidad.

Organizador Gráfico de la Unidad Didáctica IV:

Producción Continua.

ELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO DE

PRODUCCIÓN

Producción por Lotes.Producción en Masa.

Producción Bajo Pedido.


85

Actividades de aprendizaje de la Unidad Didáctica IV:

Actividad de Aprendizaje 1 de la Unidad Didáctica IV:

Tema I:

ELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Logística de la producción

Según Martin (2006), logística es la función de la empresa encargada de llevar el

producto correcto, al lugar correcto, en las condiciones de cantidad y calidad

correctas, en el momento correcto y con los costes mínimos. Con relación al campo

de la producción, la logística trata de aplicar estos principios a la transformación de

los productos y de aportar los medios para conseguirlos. Producción es la función de

la empresa encargada de la transformación económica de los recursos en bienes o

servicios, de manera que el rendimiento-beneficio sea el máximo, la producción tiene

tres objetivos básicos.

Servicio al mercado, tomemos como ejemplo de servicio al mercado la rapidez

en las entregas y la variedad de productos.

Eficiencia en el uso de recursos, los recursos deben estar permanentemente

ocupados en añadir valor al producto. Cualquier cambio en el tipo de producto

requerirá cambios en el proceso y, en consecuencia, los recursos estarán,

durante el tiempo de adaptación del proceso, parados o en otro uso alternativo,

pero no produciendo

Mínimos costes, uno de los múltiples costes productivos es el coste del stock;

un aumento en el nivel de stock, implicará un aumento en el coste.

Clasificación de los procesos de producción

Según Martin (2006), la gestión de los procesos productivos tiene unos principios

básicos aplicables cualquiera que sea el modelo de producción. Sin embargo surgen

diferencias atendiendo a los siguientes factores:

1.- El tipo de producto

Te invito a conocer el proceso de elección y diseño de producción en una

empresa en la siguiente lectura.


En este caso los sistemas de producción se dividen entre los que producen

bienes, o prestan servicios (Martin, 2006).

2.- La disponibilidad del producto

Se puede fabricar para almacenar, o fabricar para cubrir exactamente lo

solicitado por la demanda (Martin, 2006).

3.- Tipo de flujo o circulación del producto dentro del sistema productivo

Puede haber procesos en lo que no haya circulación del producto o flujo,

como ocurre en las fabricaciones de aeronaves, etc. También puede haber

procesos en lo que el producto circula a lo largo del proceso para recibir las

operaciones necesarias (Martin, 2006).

Tipos de productos

Según Martin (2006), el producto los procesos se clasifican en:

Los que producen bienes tangibles o fabricación.

Los que producen bienes intangibles o servicios

Adelantemos que el producto por esencia en los servicios son atenciones a los

clientes, aunque a veces ello comporte la cesión o manipulación de bienes, como es

el caso de la restauración, la venta, servicios hospitalarios, etc., en los que la

mercancía es sólo un vehículo para prestar esa atención (Martin, 2006).

Los servicios presentan tres cualidades básicas.

Intangibles. No pueden almacenarse.

Irrepetibles. No hay dos productos iguales.

Acíclicos: La producción se realiza cuando surge la demanda y el tiempo

requerido para producir una unidad nunca es el mismo.

Según Martin (2006), son productos muy individualizados, pues no hay dos iguales,

ya que cada persona requiere el suyo, y muy perecederos, puesto que su ciclo de vida

es sumamente corto. Esto hace que no sean aplicables ciertos aspectos típicos de la

fabricación, lo cual no quiere decir que sean más o menos complejos de gestionar,

simplemente son diferentes. Estas diferencias entre la gestión de servicios y las

fabricaciones pueden sintetizarse en los siguientes criterios:


87

Inventarios, los procesos de bienes tangibles, si lo desean, pueden contar con

inventarios de productos. En los servicios no hay esta posibilidad.

Las necesidades de capacidad, este punto es consecuencia del anterior y

puesto que aún no hemos dicho qué se entiende por capacidad productiva,

diremos que es la cantidad de recursos, principalmente fuerza laboral y

maquinaria, que están disponibles en el proceso.

Disponibilidad del producto

Según Martin (2006), atendiendo a la disponibilidad del producto las diferencias que

surgen en los sistemas de producción son:

Si el cliente necesita el producto con más rapidez que lo que se tarda en

producir, para que el cliente no espere, en estos casos han de estar disponibles

ciertas cantidades de producto, es decir, se necesitan inventarios de productos

finales. Estas producciones se denominan Producciones Contra-Stock (MTS)

Si el cliente necesita el producto con más rapidez que lo que se tarda en

producir, el cliente espera, porque quiere un producto exclusivo, lo que hace

que la producción sea Bajo Diseño (MTO)

El cliente elige un producto de un catálogo entre diversas opciones presentadas

(ATO). La gestión de los sistemas que hacen posible esto se conoce como

Producción por Ensamblado.

Tipo de secuencia o tipo de flujo o circulación del producto dentro del sistema

productivo

La última clasificación que haremos de los procesos productivos se refiere al tipo de

secuencia proceso. Por lo general las características de esta clasificación vienen

condicionadas por las descritas con anterioridad y, también prescindiremos de los

servicios y continuaremos haciendo referencia a procesos fabriles (Martin, 2006).

Procesos de secuencia continua

Según Martin (2006), son a aquellos procesos donde el flujo de producto sigue

siempre una secuencia predeterminada de operaciones, establecida por las

características del producto.

Dentro de este tipo de procesos podemos hacer otras clasificaciones:

Procesos continuos, son aquellos que producen sin pausa alguna y sin transición

entre operaciones. Son procesos que tratan un sólo producto totalmente

estandarizado. Por tanto su eficiencia es muy alta pero su flexibilidad es muy baja.

Como ejemplos citamos el refino del petróleo, la producción de energía eléctrica,

ciertos productos químicos, etc. (Martin, 2006).


Procesos en serie o en masa, en estos procesos se distingue una transición entrelas

operaciones, que se diferencian claramente entre ellas, además requieren, por lo

general, recursos distintos para cada operación. Por lo general fabrican productos con

una base común, denominada familia, de la que se derivan modificaciones, que son

las opciones ofertadas a los clientes (Martin, 2006)

El ejemplo más notable es la producción de automóviles.

Tarea:


Es un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado

objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o

un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con

sus departamentos como subsistemas. Un sistema de producción es entonces la

manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser

materiales , información ,etc.). Así como el proceso dentro de la empresa para

transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de los

mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del

mismo (Martin, 2006).

Tipos de sistemas de producción

Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de producción, que son la

producción por trabajos o bajo pedido, la producción por lotes y la producción continua,

a los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado tecnología de grupos. Estos tipos

de sistemas no están necesariamente asociados con el volumen de producción,

aunque si es una característica más (Martin, 2006).

Clasificación de los procesos de producción:

Tipos de productos

Disponibilidad de productos

Tipo de secuencia o Tipo de flujo o circulación del producto dentro del sistema productivo.

Investigar acerca de diseño del proceso de producción.


89

PRODUCCIÓN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO

Según Martin (2006), es el utilizado por la empresa que produce solamente después

de haber recibido un encargo o pedido de sus productos. Sólo después del contrato o

encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el

producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la

cotización del cliente es utilizado para hacer un análisis más detallado del trabajo que

se realizará.

Taller:

Tarea:

Foro:

El estudiante debe explicar mediante un ensayo de la importancia de la producción bajo pedido en el área operativa de una empresa.

Investigar acerca de la producción por lotes.

Tema: Factores que integran dentro de un proceso de producción bajo pedido.



Tema II:

PRODUCCIÓN POR LOTES

Según Martin (2006), es el sistema de producción que usan las empresas que

producen una cantidad limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades

más allá de las pocas que se fabrican al iniciar la compañía, el trabajo puede realizarse

de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción. Estos

métodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en

partes u operaciones, y que cada operación quede terminada para el lote completo

antes de emprender la siguiente operación. Esta técnica es tal ves el tipo de

producción más común. Su aplicación permite cierto grado de especialización de la

mano de obra, y la inversión de capital se mantiene baja, aunque es considerable la

organización y la planeación que se requieren para librarse del tiempo de inactividad

o pérdida de tiempo.

Taller:

Tarea:

El estudiante debe explicar mediante un cuadro comparativo sobre la diferencia entre producción bajo pedido y por lotes.

Investigar acerca de la producción por masa.


91

Foro:

Glosario


significado.



1

2

3

4

5

Tema: Factores que integran dentro de un proceso de producción por lotes.



Tema III:

PROCESOS EN SERIE O EN MASA

En estos procesos se distingue una transición entre las operaciones, que se

diferencian claramente entre ellas, además requieren, por lo general, recursos

distintos para cada operación. Por lo general fabrican productos con una base común,

denominada familia, de la que se derivan modificaciones, que son las opciones

ofertadas a los clientes, el ejemplo más notable es la producción de automóviles

(Martin, 2006).

Taller:

Tarea:

Foro:

El estudiante debe de realizar un glosario de los diferentes temas estudiados en esta unidad.

Investigar acerca de la producción continua.

Tema: Factores que integran dentro de un proceso de producción por masa.


93


Tema IV:

PRODUCCIÓN CONTINUA

Según Martin (2006), este sistema es el empleado por las empresas que producen un

determinado producto, sin cambies, por un largo período. El ritmo de producción es

acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el producto es el

mismo, el proceso de producción no sufre cambios seguidos y puede ser

perfeccionado continuamente. Este tipo de producción es aquel donde el contenido

de trabajo del producto aumenta en forma continua. Es aquella donde el

procesamiento de material es continuo y progresivo.

Taller:

Tarea:

Foro:

El estudiante debe de realizar un ensayo sobre los factores que intervienen en una producción continua.

Realizar un cuadro comparativo de los cuatro tipos de producción estudiados en esta unidad.

Tema: Factores que integran dentro de un proceso de producción continua.


Reflexión:

Clasificación de los procesos de producción:

Tipos de productos, en este caso los sistemas de producción se

dividen entre los que producen bienes, o prestan servicios

Disponibilidad de productos, se puede fabricar para almacenar, o

fabricar para cubrir exactamente lo solicitado por la demanda

Tipo de secuencia o tipo de flujo o circulación del producto dentro

del sistema productivo.


Es un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un

determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un

departamento un organismo o un subsistema.

Tipos de sistema de producción

Producción continua, son aquellos que producen sin pausa alguna y sin

transición entre operaciones.

Producción en serie o en masa, se distingue una transición entre las

operaciones, que se diferencian claramente entre ellas, además

requieren, por lo general, recursos distintos para cada operación.

Producción en lotes, son procesos que producen cierta variedad pero

con una sola línea de producción.

Producción bajo pedido, en este entorno el cliente tiene una gran

influencia sobre el diseño del producto final o servicio.

Describa la importancia de la responsabilidad en la elección de un nuevo diseño óptimo del proceso de producción.


95

Actividades de Autoevaluación de la Unidad Didáctica IV:

1. ¿Qué es logística de un producto?

2. Enumere la clasificación del proceso de producción estudiado.

3. Describa ¿Qué es sistema de producción?

4. Describa los tipos de sistema de producción estudiados y detalle un ejemplo de

cada uno.

Actividad de Evaluación de la Unidad Didáctica IV:

ATENCIÓN: EVALUACIÓN UNIDAD IV: El docente subirá un caso de estudio a la plataforma Amauta y conteste las preguntas planteadas.


UNIDAD DIDÁCTICA V: DECISIONES EN LA CAPACIDAD DE

PRODUCCIÓN

Introducción

En esta unidad te invito a examinar la importancia de la planificación y control de la

capacidad, para tomar las decisiones óptimas en el área de producción de un bien con

una planeación estratégica para el mismo, así al realizar la producción de un servicio

con sus estrategias para la aplicación. Se analizará los diversos problemas que se

presentan en el área empresarial y la forma en resolver estratégicamente

favoreciendo a la organización.

Objetivo: Implementar capacidad productiva, a través del análisis de la infraestructura

y optimización de los recursos con responsabilidad para la toma de decisiones

generando valor agregado a los procesos.

Organizador Gráfico de la Unidad Didáctica V:

Conservación del activo fijo productivo.

DECISIONES EN LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Reducción de los altos costos excesivos de

inventarios, costos de servicio de terceros,

costos de energía por mal uso de las maquinarias.

Mantenimiento preventivo y correctivo.

Eliminación de daños consecuenciales, costos ocasionados por averías.


97

Actividades de aprendizaje de la Unidad Didáctica V:

Actividad de Aprendizaje 1 de la Unidad Didáctica V:

Tema I:

CONSERVACIÓN DEL ACTIVO FIJO PRODUCTIVO

La coincidencia de la capacidad de producción a la demanda del consumidor es el

objetivo de los fabricantes eficaces. Las decisiones de capacidades abundan en el

mundo de los negocios y el equilibrio de diversas capacidades refleja cómo una

empresa se acerca a los negocios. Las ofertas de capacidad de producción con la

producción y cómo un fabricante equilibra materias primas, maquinaria, mano de obra

y almacenamiento para satisfacer la demanda de sus productos. Las decisiones sobre

la capacidad de producción pueden ser estratégicas y operativas, a largo y corto plazo.

Los factores que se detalla a continuación afectan a la capacidad de producción se

interrelacionan para un nivel provocando que un cambio en uno afecta potencialmente

a todo (González, 2011).

Materias primas

Los materiales deben estar disponibles en cantidades suficientes para abastecer a tu

línea de producción. El tiempo de respuesta de tu proveedor de pedidos adicionales

también es importante. Con largos plazos, debes programar el pedido o mantener

cantidades suficientes a la mano. La calidad de las materias primas puede ser un

problema que afecta a la capacidad de producción. Un rechazo por 10.000 piezas

pueden no afectar a la producción, pero un rechazo por 100 piezas puede ralentizar

la línea al tener que retirar las piezas defectuosas (González, 2011).

Te invito a conocer el proceso en las decisiones en la capacidad de

producción.


Equipo

Cuando la maquinaria se utiliza para los procesos y la fabricación, la velocidad y el

rendimiento de los equipos son factores limitantes para la capacidad de producción.

La confiabilidad de los equipos para la capacidad de impacto, al igual que la eficacia

de tu departamento de mantenimiento. Una pequeña empresa puede no tener los

recursos para pagar una maquinaria de reserva, por lo que las decisiones sobre las

piezas de repuesto y los procedimientos de pedido afectan la capacidad de

producción. Cualquier cosa que afecta la manera en la que los equipos se ejecutan

tiene que tenerse en cuenta en las decisiones de capacidad. Las caídas de tensión de

la red eléctrica, por ejemplo, pueden afectar el trabajo realizado en las computadoras

de escritorio (González, 2011).

Mano de obra

El personal puede ser la variable más eficaz en la gestión a corto plazo en la capacidad

de producción. La adición o la reducción de personal varía en el resultado de una línea

de producción. Si una máquina es capaz de realizar 1.000 unidades por turno, la

adición de personal para ejecutar tres turnos por día aumenta la capacidad a 3.000

unidades por día. En el comercio minorista, la adición de una persona para manejar

una sola función durante los períodos pico, tal vez reabastece los estantes, mejorando

la capacidad del personal principal para manejar el aumento del flujo de clientes

(González, 2011).

Almacenamiento

El almacenamiento afecta a la capacidad para el tráfico entrante y saliente. Las

materias primas deberán ser depositadas y consideraciones similares afectan a los

productos terminados. La vida útil puede afectar también a la capacidad. Si un

producto no se puede almacenar indefinidamente, no se puede producir sin tener en

cuenta las pérdidas por el deterioro. Una condición de ventas ideal sería que la

producción se venda antes de la fabricación, por lo que el transporte se produce para

cada unidad que se produce, aliviando la necesidad del almacenamiento de los

productos terminados (González, 2011).


99

Taller:

Tarea:

Foro:

Glosario


significado.



1

2

3

4

5

El estudiante debe de realizar un ensayo sobre la preservación del activo fijo productivo.

Investigar sobre mantenimiento preventivo y correctivo de maquinarias.

Tema: Preservación del activo fijo productivo, factores que integran.



Tema II:

ELIMINACIÓN DE DAÑOS CONSECUENCIALES, COSTOS

OCASIONADOS POR AVERÍAS

Mermas y desperdicios

Se considera merma la cantidad de producto que se pierde en el proceso productivo

como resultado del mismo y que no se puede aprovechar en dicho proceso; y con una

gran similitud se considera desperdicio, el producto que se pierde en el proceso

productivo pero que depende de la negligencia en la manipulación de dicho producto

durante el proceso normal de producción (González, 2011).

Mermas

Algunas compañías farmacéuticas no evalúan su merma de la misma forma o no

contemplan un modelo de control por lo cual no tienen una medición delo que esto

representa para las compañías. Aquellas organizaciones toman la totalidad de sus

pérdidas como un número de merma, y otras solo la perdida generada por factores

desconocidos, impactando el resto de forma directa al margen de ganancias. Esto

impide hacer comparaciones y estimar un número que indique cuál sería la media

aceptable, dificultando saber si los resultados son óptimos o no; por ende si se realiza

un buen trabajo, tomando cada punto de venta tan solo las posibilidades de merma

que cada una tiene para no afectar sus presupuestos, mejorando así la cadena de

valor (González, 2011).

Merma conocida

Según González (2011), representa todas las pérdidas de las cuales se conocen las

causas que la provocaron, lo que permite tomar acciones directas sobre éstas y


101

obtener resultados de forma rápida, minimizando y controlando su impacto. Las

mermas más comunes conocidas se encuentran las siguientes:

Mermas por vencimientos: Este tipo de pérdidas deberían estar

contempladas desde las etapas de negociación de compras, hasta en los

cálculos de márgenes que estos productos pueden brindar por su venta

(González, 2011).

Mermas por Avería: Las pérdidas provocadas por las averías pueden

contemplarse también dentro de las posibles pérdidas de margen, cuando los

volúmenes de exhibición y rotación de mercaderías son lo suficientemente

acotadas como para mantener una relación entre la posible pérdida y los

márgenes deseados. Cuando estas condiciones no se dan, las pérdidas

provocadas por las averías pueden tornarse un serio problema, hasta

representar un alto porcentaje del total de la merma (González, 2011).

Merma desconocida

Esta merma representan todas las pérdidas a las que no podemos atribuirle una

causa, lo que provoca que se tengan que realizar investigaciones o análisis de las

posibles causas que seguramente, durante dicho análisis, se determinaran más de

una posible causa, llevando indefectiblemente a plantear acciones que cubran o

remedien la mayor cantidad de éstas, con la gran desventaja de no obtener resultados

de forma rápida al momento de medir la eficacia de las acciones elegidas, ya que no

se trabaja sobre una causa, si no sobre varias posibles causas.

Taller:

Tarea:

Foro:

El estudiante debe de realizar un cuadro comparativo entre mermas y averías.

Buscar en internet un caso sobre aplicación de mermas de una empresa

y realice un análisis del mismo, colocar la bibliografía.

Tema: Mermas y averias, factores que integran.



Tema III:

REDUCCIÓN DE LOS ALTOS COSTOS EXCESIVOS DE

INVENTARIOS, COSTOS DE SERVICIO DE TERCEROS, COSTOS DE

ENERGÍA POR MAL USO DE LAS MAQUINARIAS

Según González (2011), las posibles causas pueden ser muchas al momento de

atribuirla a la pérdida, en éste caso se podría dividir en dos grandes grupos:

Errores en sistema (administrativo): Se define a todos los errores ya sean

voluntarios o involuntarios que se producen durante toda la cadena de suministro de

la mercancía dentro de la organización, siendo los más comunes los que se enumeran

a continuación:

Errores de transferencias de mercadería entre los centros de distribución

y los puntos de ventas, donde por falta de un control adecuado o auditorias

periódicas es imposible detectar errores en el ingreso al stock teórico de

cantidades diferentes a las que realmente son recibidas físicamente (Ingresos).

Este caso también es aplicable cuando la recepción de mercancías es de

proveedores directos y que al no contar con un nivel de control acorde, no

pueden ser detectados errores provocados por el proveedor.

Malos conteos realizados del stock físico al momento de realizar

inventarios de la mercancía, desvirtuando el stock teórico y generando una

perdida que en muchos casos no es real o es mayor que la real, esto es

provocado generalmente por no contar con personal idóneo al momento de

realizar los conteos de mercaderías.

Errores de facturación y/o despachos, entendiendo por esto que existen

posibilidades que los productos para el sistema de administración de stock

(saldos) corresponde a un tipo de producto y precio y para el sistema de


103

facturación es otro totalmente distinto o similar, generando esto que la

mercadería salga del local sin registrarse debidamente, generando una pérdida

en la gran mayoría de los casos (interfaces).

Hurtos y fraudes

Se puede definir como los robos perpetrados por clientes deshonestos y/o

funcionarios que no pudieron ser detectados y por lo tanto no quedaron registros de

lugar, modalidad, cantidad de los productos sustraídos. Cuando se habla de fraudes

se entenderá por toda maniobra realizada por clientes y/o funcionarios o en el peor de

los casos en convivencia entre ambos para obtener un beneficio económico en

desmedro del punto. Para los casos en que las posibles causas de la pérdida sea el

hurto, se podrá llevar adelante todas las prácticas que se implementan para eliminar

o evadir el hurto cuando este es detectado. Para los fraudes el establecer puntos de

control en los distintos procesos de administración y ventas es fundamental

(González, 2011).

La planeación estratégica de la capacidad de servicio

La planeación de la capacidad de servicio tiene muchos puntos en común con

la capacidad de producción, pero también existen varias diferencias

importantes. Las principales se refieren al tiempo, a la ubicación y a la

volubilidad de la demanda (Arnoletto, 2000).

El tiempo, porque a diferencia de los productos, los servicios no pueden

almacenarse; la capacidad de producirlos debe estar disponible en el momento

en que se los requiera.


La ubicación, porque la capacidad de servicio tiene que estar ubicada cerca de

los clientes, ya que no hay para los servicios algo equivalente a la distribución

a larga distancia de los productos.

La volubilidad de la demanda, que es mucho mayor en los servicios por tres

razones principales:

a) Al no poder almacenar servicios, el inventario no puede usarse para atender

a la demanda.

b) Los clientes interactúan directamente con el sistema de producción del

servicio y plantean requerimientos variados, lo que produce variaciones

notables en los tiempos de procesamiento.

c) La demanda de servicios está directamente afectada por el comportamiento

de los clientes y las circunstancias que los influyen, desde el estado del

tiempo, sucesos importantes, o relación con momentos del mes, de la

semana, del día.

Taller:

Tarea:

Foro:

Cuando se proyecta un nuevo producto, el diseñador debe tener en

cuenta los recursos que para fabricarlo se disponen en la planta o

unidad de servicio o que la empresa tenga que adquirir, modificar o

sustituir (maquinaria y equipos) existentes o subcontratar a otros

oferentes (Arnoletto, 2000).

El estudiante debe de realizar un análisis sobre fraudes y hurtos en las compañías.

Buscar en internet sobre los errores más comunes en el área de producción de una empresa y realice un análisis del mismo, colocar la bibliografía.

Tema: Errores más comunes en el área de producción de una empresa (factores que interviene).


105


TEMA VI:

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA MAQUINARIA

Según Gonzalez (2011), el mantenimiento preventivo se dedica a ejecutar una serie

de funciones para evitar las averías de los equipos. A través de este tipo de

mantenimiento se pretenden conseguir los siguientes objetivos:

Reducir paros por averías

Reducir gastos por averías

Reducir el tiempo de reparación

Reducir costes de almacenaje de repuestos y de personal especializado.

El mantenimiento se aplica en tres sentidos:

Revisiones periódicos, conociendo en cada momento el estado y situación de

cada una de las máquinas.

Ejecución del programa sin interferencia del funcionamiento normal de la

depuradora.

Inspecciones oculares de los elementos accesibles y entretenimiento regular

de ajuste, engrase y lubricación.

Para la puesta en marcha del mantenimiento es importante la apertura de unas fichas

de máquinas, basándose en el manual de servicio de la depuradora y la

documentación técnica que se posea. La reducción de la vibración en la maquinaria

es un resultado de la implementación de un buen mantenimiento preventivo que no

sólo garantiza reducción de costos sino también un ambiente de trabajo más sano

(Gonzalez, 2011).

El mantenimiento preventivo es especialmente importante en la planta no sólo por

cuestiones de continuidad en la producción sino por la reducción de vibración, entre


otros objetivos. Se cuenta un programa de mantenimiento preventivo que se sigue

estrictamente en fechas y tiempos para garantizar los objetivos que se propone el

departamento de mantenimiento. El programa sugiere las fechas de mantenimiento

de cada maquinaria y un administrador del sistema verifica e imprime las órdenes de

trabajo para entregarlas al supervisor de turno quien se encarga de la asignación del

trabajo al técnico capacitado y del seguimiento al trabajo asignado (Gonzalez, 2011).

Taller:

Tarea:

Foro:

El estudiante debe de exponer a través de tres ejemplos el mal uso de maquinarias.

Buscar en internet las razones por las cuales se debe de realizar programaciones para mantenimientos de maquinarias en el área de producción de una empresa.

Tema: Errores más comunes en la falta de mantenimiento preventivo de maquinarias en el área de producción e una empresa.


107

Capacidad es la cantidad de producto o servicio que se puede

obtener en una unidad productiva durante un cierto período de

tiempo.

Los factores como materia prima, mano de obra, equipo,

almacenamiento afectan a la capacidad de producción se

interrelacionan para un nivel provocando que un cambio en uno

afecta potencialmente a todo.

Merma conocida, representa todas las pérdidas de las cuales se

conocen las causas que la provocaron, lo que permite tomar

acciones directas sobre éstas y obtener resultados de forma

rápida, minimizando y controlando su impacto.

Merma desconocida Esta merma representan todas las

Pérdidas a las que no podemos atribuirle una causa, lo que

provoca que se tengan que realizar investigaciones o análisis de

las posibles causas

Errores en sistema (administrativo)

Errores de transferencias de mercadería entre los centros de

distribución y los puntos de ventas.


inventarios de la mercancía.


inventarios de la mercancía

Hurtos y fraudes

Se puede definir como los robos perpetrados por clientes

deshonestos y/o funcionarios que no pudieron ser

detectados y por lo tanto no quedaron registros de lugar,

modalidad, cantidad de los productos sustraídos.

Manteniento preventivo, se dedica a ejecutar una serie de

funciones para evitar las averías de los equipos.


Reflexión:

Actividades de Autoevaluación de la unidad V:

1. ¿Qué es capacidad?

2. Realice un organizador gráfico sobre las mermas conocidas y desconocidas.

3. Anuncie tres errores en sistema administrativo.

4. Describa sobre la planeación estratégica de la capacidad de servicio.

5. Escriba los objetivos de mantenimiento preventivo y correctivo

Actividad de Evaluación de la Unidad Didáctica V:

Evaluación Segundo Parcial:

Describa la importancia de la responsabilidad para la toma de decisiones en los procesos de producción.

ATENCIÓN: EVALUACIÓN SEGUNDO PARCIAL

Se efectuará la evaluación del segundo parcial,

comprenderá sobre todos los temas estudiados en las

unidades III, IV y V.

ATENCIÓN: EVALUACIÓN UNIDAD V El docente subirá un caso de estudio a la plataforma Amauta y conteste las preguntas planteadas.


109

Bibliografía

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Villalobos, N., Altahona, O., & Herrera, T. (2006). Gestión de la Producción y

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