Presentación de PowerPoint · 2019. 8. 13. · Bombas de calor para calentamiento e enfriamento...
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The WarmWay
The WarmWay
OILON EN BREVE
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Estabelecida en 1961, empresa de capital cerrada
Presidenta del consejo: Päivi Leiwo
CEO: Tero Tulokkas
Facturación: 70 millones de euros
Empleados 360
Fabricamos / comercializamos– Quemadores y sistemas de combustion para combustibles líquidos
y gasosos con rango de capacidad desde 10kW hasta 90MW.
Bombas de calor geotérmicas para calefacción residencial
Bombas de calor para calentamiento e enfriamento industrial
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• Nuestros productos son utilizados por– termoelétricas, indústria de proceso, incineradores de basura,
calderas humotubulares, aguatubulares y marítimos, centrales decalentamieno districtales, calentamiento y enfriamiento deedificaciones y prédios, procesamiento de alimentos, etc.
• Presencia en América de Sur–
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Oficina en Sorocaba, SP, Brasil
Representantes en Chile, Uruguay, Perú, Ecuador y Colómbia
Colectores Solares
Caldera depetróleo/ gas
Tubería
Quemador depetróleo/ gas
Bombas de calor /enfriamento
FAMILIA DE BOMBAS CALOR OILON
OILON RED DE REPRESENTANTESOILON UNIDADES PRÓPRIAS
KOKKOLA, FINLANDWUXI, CHINA
THOMASVILLE, USALAHTI, FINLAND
Investigación & Desarrollo – foco
• Oilon invierte anualmente 6% de su facturación en I &D
• Eficiéncia Energética•
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Bombas de Calor
Sistemas de control de combustión
Aplicaciones de combustión con aire caliente
• Reducción de emisiones (NOX, particulado, CO2, CO)•
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Recirculación de gases de combustión
Simulación computadorizada de comportamiento de llama (CFD)
• Combustíbles renovábles y de bajo valor calorífico•
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Bio Aceite & Bio Gas
Fluidos y liquidos viscosos
Corrientes de desecho de los procesos
• Design e facilidad para mantenemiento
Bombas de calor
Cenário
La bomba de Calor OILON realiza la
generación de agua caliente (calor) y frío
(refrigeración) al mismo tiempo y utilizando
sólo una fuente de energía que es la
electricidad. Sumado a ello, debido al COP
(coeficiente de rendimiento), logra generar
unidades de energía caliente y frío
consumiendo bien menos unidades de
energía si se compara con las soluciones
convencionales
Gas Natural ocombustible Calor
1 unidad 0,8 ~ 0,9 unidad
Caldera o Boiler
Eletricidade
Frio
Chiller1 unidad 2 ~ 4 unidades
Chillers
J (Agua fria Agua caliente Eletricidad
Frio
2 ~ 4 unidades3 unidades
COP = 3
4 unidades
COP = 4
1 unidad----
Torre Enfriamento
COP TOTAL = 3 + 4 = 7 unidades
Ele
tric
ida
d
1u
nid
ad
+
Bomba Calor
Chiller
Cenário
Si se compara con una caldera, la
bomba de calor puede ser de 4 a
8 veces más eficiente desde el
punto de vista de consumo
energético y sustituir el trabajo de
sistemas de frío como Chillers y
Torres de Enfriamiento
Agua fria Agua caliente
3 unidades
COP = 3
4 unidades
COP = 4
COP TOTAL = 3 + 4 = 7 unidades
Ele
tric
ida
d
1u
nid
ad
+
Bomba Calor
Principales beneficios!!Las principales ventajas del uso de una bomba de
calor son:
• Economía relevante de energía en el orden de
hasta un 60% en comparación con los
combustibles fósiles
Agua fria Agua caliente
3 unidades
COP = 3
4 unidades
COP = 4• Eliminación o disminución drástica delconsumo de combustible
COP TOTAL = 3 + 4 = 7 unidades
• Reducción drástica en las emisiones de CO2pudiendo llegar a reducciones mayores que el
90%
._..._
..
• Reducción de las pérdidas por evaporacióncuando se aplica para sustituir las Torres de
Enfriamiento -.....-.-----o
• Disminución de los costos de mantenimiento
• Disminución de los costos operativosE
letr
icid
ad
1u
nid
ad
+
Bomba Calor
Principales Componentes
Compresor
Evaporador Condensador
Válvula de expansión
60°C
50°C 90°C
17°C 28°C
33°C
·1 I R Ill.1 (1" diagrum, (Chnrt---~
t COPh = 5,02 !!2(1
~ 05 --.-4'·~~----~~~~4--+-/~-~~-+~~--~4--4~~~~~4Y~~~~~~~--+~~~~~H-
~~~'1""~ (),I I--f--I+--t-++-t-~-~~~"""""""IH'-t---'+--H-;,!--Ir----If8-l~9-2I--k:-W----tl-*---t-H---H-t--I+ '_1+-H-J:.~~""';~-.4~
o 2 --"--1-1
220kWCOPc = 4,05 !!
1107kWCOPt = 9,07 !!
Fluidos refrigerantes
Principales diferencias:
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•
•
Presión y temperatura correspondiente
Temperatura máxima de agua caliente
Global warming potential (GWP)
Capacidad por volume
Refrigerant GWP Max produced T
R410A 2088 65 C (RE series
R134a 1430 80 C (P series)
R450A 547 90 C (P series)
R1234ze <1 100 C (P series
Ejemplo de AplicaciónEstimativa de Ahorro
GÁS NATURALPrecio Gas Natural - $ 1,50/nm³
Precio Electricidad - $ 380/MWh
– Caldera – Parte Caliente
GLPPrecio GLP - $ 3,15/Kg
Precio Electricidade - $ 380/MWh
Heat Pump ROI
kw/Kg FUEL
Fuel Heat value 12,82 <- LPG 11025 kCal/Kg
Efficiency Factor 1
Efficiency factor 2
85 % -> (reflects boiler efficieny or similar)
% -> (reflects heat exchanger efficieny or similar)90
Considered Heat Value 9,81 kw/Kg Price of Fuel in t 3150,00 BRL
Heat Pump Work in kW 895 kW Peak loading factor 100 %
COPh 5,76 Price of electricity per MWh 380,00 BRL
Hours per day Days per year Total hours per year
Work regime 24 300 7200
Price of work considering existing fuel 2.069.781,51
Price of work considering Heat Pump 425.125,00 -79,46%
Savings per year 1.644.656,51 BRL
Heat Pump ROI
kw/m3n FUEL
Fuel Heat value 10,00 <- NG 8600 kCal/m3n
Efficiency Factor 1
Efficiency factor 2
85 % -> (reflects boiler efficieny or similar)
% -> (reflects heat exchanger efficieny or similar)90
Considered Heat Value 7,65 kw/m3n Price of Fuel in 1000m³ 1500,00 BRL
Heat Pump Work in kW 895 kW Peak loading factor 100 %
COPh 5,76 Price of electricity per MWh 380,00 BRL
Hours per day Days per year Total hours per year
Work regime 24 300 7200
Price of work considering existing fuel 1.263.529,41
Price of work considering Heat Pump 425.125,00 -66,35%
Savings per year 838.404,41 BRL
Exemplo de AplicaçãoEstimativa de Ahorro
PETRÓLEO DIESELPrecio Petróleo Diesel - $ 1,75/l
Precio Electricidad - $ 380/MWh
– Caldera – Parte Caliente
PETRÓLEO PESADOPrecio GLP - $ 1,25/Kg
Precio Electricidad - $ 380/MWh
Heat Pump ROI
kW/kg FUEL
Fuel Heat value 11,05 <- HFO 9500 kCal/kg
Efficiency Factor 1
Efficiency factor 2
85 % -> (reflects boiler efficieny or similar)
% -> (reflects heat exchanger efficieny or similar)90
Considered Heat Value 8,45 kW/kg Price of Fuel in t 1250,00 BRL
Heat Pump Work in kW 895 kW Peak loading factor 100 %
COPh 5,76 Price of electricity per MWh 380,00 BRL
Hours per day Days per year Total hours per year
Work regime 24 300 7200
Price of work considering existing fuel 953.188,85
Price of work considering Heat Pump 425.125,00 -55,40%
Savings per year 528.063,85 BRL
Heat Pump ROI
kW/kg FUEL
Fuel Heat value 11,86 <- LFO 10200 kCal/kg
Efficiency Factor 1
Efficiency factor 2
85 % -> (reflects boiler efficieny or similar)
% -> (reflects heat exchanger efficieny or similar)90
Considered Heat Value 9,07 kW/kg Price of Fuel in t 1750,00 BRL
Heat Pump Work in kW 895 kW Peak loading factor 100 %
COPh 5,76 Price of electricity per MWh 380,00 BRL
Hours per day Days per year Total hours per year
Work regime 24 300 7200
Price of work considering existing fuel 1.242.883,51
Price of work considering Heat Pump 425.125,00 -65,80%
Savings per year 817.758,51 BRL
Exemplo de AplicaçãoEstimativa de Ahorro
BIOMASSAPrecio Biomassa - $ 180/t
Precio Electricidad - $ 380/MWh
– Caldera – Parte Caliente
GRASA ANIMALPrecio Grasa Animal - $ 0,79/Kg
Precio Eletricidad - $ 380/MWh
Heat Pump ROI
kW/kg FUEL
Fuel Heat value 9,30 <- Animal Fat
Efficiency Factor 1
Efficiency factor 2
85 % -> (reflects boiler efficieny or similar)
% -> (reflects heat exchanger efficieny or similar)90
Considered Heat Value 7,11 kW/kg Price of Fuel in t 790,00 BRL
Heat Pump Work in kW 895 kW Peak loading factor 100 %
COPh 5,76 Price of electricity per MWh 380,00 BRL
Hours per day Days per year Total hours per year
Work regime 24 300 7200
Price of work considering existing fuel 715.815,62
Price of work considering Heat Pump 425.125,00 -40,61%
Savings per year 290.690,62 BRL
Heat Pump ROI
kW/kg FUEL
Fuel Heat value 2,79 <- Wood chips 2400 kCal/kg
Efficiency Factor 1
Efficiency factor 2
85 % -> (reflects boiler efficieny or similar)
% -> (reflects heat exchanger efficieny or similar)90
Considered Heat Value 2,13 kW/kg Price of Fuel in t 180,00 BRL
Heat Pump Work in kW 895 kW Peak loading factor 100 %
COPh 5,76 Price of electricity per MWh 380,00 BRL
Hours per day Days per year Total hours per year
Work regime 24 300 7200
Price of work considering existing fuel 543.317,65
Price of work considering Heat Pump 425.125,00 -21,75%
Savings per year 118.192,65 BRL
Costo por ano
GLPCosto por ano
GAS NATURALCosto por ano
PETRÓLEO DIESELCosto por ano
$1,26 $1,24$2,5$1,4
$1,2
$1,0
$0,8
$0,6
$0,4
$0,2
$-
$2,07 $1,4
$1,2
$1,0
$0,8
$0,6
$0,4
$0,2
$-
/
!~
$2,0
$1,5
$0,43 $0,43$1,0
$0,43
V$0,5
I$-
Convencional Bomba Calor Convencional Bomba Calor Convencional Bomba Calor
PETRÓLEO PESADO
Costo por ano
$0,95
BIOMASSACosto por ano
GRASA ANIMALCosto por ano
$0,54 $0,72$0,6
V%
$0,8
$0,7
$0,6
$0,5
$0,4
$0,3
$0,2
$0,1
$-
$1,0$0,43
$0,5
$0,4$0,8
$0,43
$0,43$0,6$0,3
$0,4$0,2
$0,1
$-
$0,2 ~
V I-
Bomba Calor
$-
11Convencional liIBomba Calor uConvencional Bomba Calor liiIConvencional
Mil
hõ
es
Mil
hõ
es
Mil
hõ
es
Mil
hõ
es
Mil
hõ
es
Mil
hõ
es
Gráfico Comparación Combustibles
Costo/KW por combustible
$475,00Bomba Calor (Eletricidade)
$607,06Biomassa
$799,79Grasa Animal
$1.065,02Petróleo Pesado
$1.388,70Petróleo Diesel
$1.411,76Gas Natural
$2.312,61GLP
$- $500,00 $1.000,00 $1.500,00 $2.000,00 $2.500,00
PESADO
Gráfico Comparación Combustibles
Estimativa Ahorro por
GLP
combustible
GAS NATURAL PETRÓLEO DIESEL
79,46
%66,35
% 65,80
%
PETRÓLEO BIOMASSA GRASA ANIMAL40,61
%
55,40
%21,75
%