AuliaUlfah Salsabila

12051407Teknik Pertambangan Mineral A

Dosen : Sri Kuswayati, S.Si

http://id.wikipedia.org/wiki/Freeport-McMoRan_Copper_&_Gold_Inc.http://id.wikipedia.org/wiki/Kabupaten_Mimikahttp://id.wikipedia.org/wiki/Provinsi_Papuahttp://id.wikipedia.org/wiki/Freeport-McMoRan_Copper_&_Gold_Inc.http://id.wikipedia.org/wiki/Freeport-McMoRan_Copper_&_Gold_Inc.http://id.wikipedia.org/wiki/Kabupaten_Mimikahttp://id.wikipedia.org/wiki/Kabupaten_Mimikahttp://id.wikipedia.org/wiki/Kabupaten_Mimikahttp://id.wikipedia.org/wiki/Provinsi_Papuahttp://id.wikipedia.org/wiki/Provinsi_Papua

Umumnya Tembaga ditemukan di kerak bumi dalam bentuk mineral-

mineral tembaga sulfida seperti chalcocite (Cu2S) dan bornite (Cu5FeS4) atau

dalam bentuk mineral-mineral tembaga-besi-sulfida yaitu chalcopyrite (CuFeS2).

Kandungan tembaga dalam bijih berkisar antara 0,4 persen hingga 2,0

persen. Bijih dengan kadar tembaga sekitar 0,4 persen umumnya dieksploitasi

dengan cara tambang terbuka, sedangkan bijih dengan kadar tembaga sekitar

satu sampai dua persen dieksploitasi dengan cara tambang dalam.

Selain bijih tembaga, tembaga murni juga diproduksi dari proses daur

ulang atau recycling scrap tembaga murni dan paduan-paduan tembaga.

Karakterisasi Bijih Tembaga

Tahap Pengolahan Bijih Mineral Tembaga

Diagram Alur Proses Pengolahan Bijih Tembaga

Mineral tembaga dalam bentuk

sulfida umumnya diproduksi dengan jalur

pirometalurgi yaitu peleburan dan pemurnian

pada temperatur tinggi atau pyrorefining, dan

dilanjutkan dengan electrorefining.

Mineral tembaga dalam bentuk

oksida, karbonat, silikat dan sulfat ditemukan

di alam dalam jumlah kecil. Bijih tembaga ini

umumnya diproduksi dengan jalur

hidrometalurgi. Dalam Perkembangannya,

jalur hidrometalurgi juga digunakan untuk

mengolah sebagian bijih sulfida, khususnya

Cu2S.

Tahap tahap Pengolahan

1. Tahap Kominusi

Tahap kominusi terdiri dari operasi peremukan

dan penggerusan. Tujuan proses peremukan dan

penggerusan adalah untuk membebaskan atau

meliberasi mineral-mineral tembaga dari ikatan

mineral-mineral pengotornya. Target ukuran dari

tahap kominusi adalah ukuran partikel bijih yang

dapat menghasilkan tingkat recoveri tembaga

yang maksimal saat proses konsentrasi flotasi.

2. Tahap Konsentrasi Flotasi

Setelah mencapai ukuran yang cocok atau

sesuai ukuran target, maka tahap selanjutnya

adalah dilakukan dengan metoda flotasi.

Pemisahan dengan cara flotasi merupakan

metode yang cukup efektif. Tahap konsentrasi

bijih tembaga dengan metoda flotasi dapat

meningkatkan kadar tembaga di Konsentrat

menjadi sekitar 30 persen.

Tahap pemisahan mineral atau konsentrasi.

Pemisahan mineral-mineral Cu-Fe-S dan Cu-S

dari pengotornya

3. Tahap Matte Smelting.

Pada tahap ini konsentrat tembaga dilebur menjadi

lelehan matte. Proses peleburan dilakukan dalam suasana

yang oksidatif. Proses ini menghasilkan lelehan matte, lelehan

slag dan gas buang.

Matte merupakan lelehan sulfida yang kaya akan

tembaga dengan mengandung sedikit besi, sedangkan slag

adalah lelehan yang terdiri dari campuran oksida besi danoksida logam pengotor serta fluks (silika).

Proses smelting ini menghasilkan matte dengan

kandungan tembaga sekitar 45 75 persen.Suasana oksidatif

dalam tanur peleburan diperoleh dengan menginjeksikan

udara yang diperkaya oksigen atau oxygen-enriched air.

4. Tahap Konversi Matte

Pada tahap ini matte dikonversi menjadi

tembaga blister atau blister copper. Pada tahap

ini, matte dioksidasi menjadi tembaga blister,

dan kandungan tembaga naik menjadi sekitar

90 persen.

Umumnya proses converting dilakukan

dalam Peirce-Smith Converter. Ke dalam

concerter dihembuskan udara melalui sejumlah

tuyeres yang terendam dalam lelehan

(submerged tuyeres). Pada Proses converting ini

ditambahkan juga oksigen murni, silika sebagai

fluks, revert dan scrap. Slag yang dihasilkan

mengandung besi-silika.

5. Tahap Fire refining

Fire refining adalah proses pemurnian yang dilakukan

terhadap tembaga blister. Proses fire refining dilakukan

dalam rotary furnace, reverberatory furnace atau hearth

furnace yang dapat ditilting.

Tahapan ini dilakukan dalam 2 tahap. Tahap satu

adalah oksidasi selektif terhadap sulfur dan elemen pengotor

lainnya, dan tahap kedua adalah deoksidasi untuk

penurunan kandungan oksigen dalam tembaga.

Proses fire refining mampu menghasilkan logam

tembaga yang memiliki kandungan tembaga sekitar 99

persen.

6. Tahap Electrorefining.

Proses electrorefining merupakan pelarutan

tembaga secara elektrokimia dari tembaga

anoda dan mengendapkannya kembali di

permukaan katoda. Elemen-elemen pengotor

yang terkandung dalam tembaga anoda tidak

ikut terendapkan.

Dari proses Electrorefining ini dihasilkan logam

tembaga dengan kandungan Cu > 99.99

persen.

Dampak positif :

Mempermudah

dalam proses

pengolahan.

Produksi lebih

cepat dan banyak.

Memberikan

keringanan pada

pekerja.

Dampak negatif :

Pencemaran baik

tanah, air maupun

udara. Misalnya

debu, gas beracun,

bunyi dll.

REFERENSI

http://id.wikipedia.org/wiki/Bijih_besi

Youtube

http://ardra.biz/sain-

teknologi/metalurgi/pengolahan-bijih-besi-

dengan-blast-furnacetanur-tiup/

^^Sekian dan Terima kasih, atasperhatian Semuanya^^

Semoga bermanfaat.