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Universidad Tecnolgica Equinoccial

Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Carrera de Ingeniera Textil

Implementacin de un proceso de elaboracin de hilo 20/1 Ne Open

End, utilizando la fibra corta recuperada en la Planta de Hilatura de

la Empresa Textil San Pedro .

TESIS DE GRADO

Pablo Vinicio Benalczar Redrobn

Quito, Noviembre del 2004

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II

Universidad Tecnolgica Equinoccial

Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Carrera de Ingeniera Textil

Implementacin de un proceso de elaboracin de hilo 20/1 Ne Open

End, utilizando la fibra corta recuperada en la Planta de Hilatura dela Empresa Textil San Pedro .

Por:

Pablo Vinicio Benalczar Redrobn

Tesis previa la obtencin del ttulo de Ingeniero Textil

Quito, Noviembre del 2004

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III

Del contenido de la presente

investigacin se responsabiliza el autor.

Pablo Benalczar R.

Certifico que la presente investigacin

se realiz bajo mi direccin.

Ing. ngel Proao A.

Director de Tesis

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IV

Agradecimiento.

Con todo el corazn agradezco a Dios, a mi familia y a

todas las personas, que directa e indirectamente, me

brindaron sin ningn reparo toda la ayuda que en ellas

estuvo a su alcance, compartiendo a la vez su experiencia y

conocimiento GRACIAS A TODOS.

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V

Agradecimiento Especial.

Al Ing. Pedro Jos Pinto

Gerente General de la Empresa Textil San Pedro por su

incondicional ayuda, comprensin y confianza.

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VI

Dedicatoria.

Por todo aquello que solo una persona especial podra

brindar, dedic la presente investigacin. A mi amada novia

y futura esposa Roco.

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VII

ndice General.

1 INTRODUCCION................................................................................................... ...................... 2

1.1 ANTECEDENTES GENERALES.......................................................... ........................................ 2

1.2 JUSTIFICACIN.................................................................................................. ...................... 2

1.3 OBJETIVO GENERAL.......................................................................................... ...................... 3

1.4 OBJETIVOS ESPECFICOS .................................................................................................. ....... 3

1.5 IDEA A DEFENDER. ............................................................................................ ...................... 4

2 MARCO TEORICO................................................................................................. ..................... 6

2.1 ALGODN. ........................................................................................................ ...................... 6

2.1.1 Resea histrica del algodn ........................................................................................... 6

2.1.2 Generalidades .............................................................................................. ..................... 6

2.1.3 Clases de algodn ................................................................................................. ............ 6

2.1.4 Caractersticas del algodn.............................................................................................. 7

2.1.5 Valores H. V. I. (High Volumen Instruments) .................................................................. 8

Lenght (LEN). -........................................................................................................................................... 8

Lenght Uniformity (UNI). - ........................................................................................................................ 8

Micronaire (MIC). - .................................................................................................................................... 8

Strength (STR). - ......................................................................................................................................... 8

Color (CG). - ............................................................................................................................................... 8

Trash (Leaf) (TSH). - .................................................................................................................................. 9

2.1.6 Interpretacin de los valores H. V. I................................................................................ 9

2.2 HILATURADEALGODON ......................................................................................... ..... 13

2.2.1 Resea histrica.............................................................................................................. 132.2.2 Generalidades .............................................................................................. ................... 13

2.2.3 Tipos de hilatura (procesos)........................................................................................... 14

2.2.3.1 Hilatura de algodn cardado................................................................................................ 14

2.2.3.2 Hilatura de algodn peinado................................................................................................ 15

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VIII

2.2.4 Tipos de hilatura (sistemas)............................................................................................ 16

2.2.4.1 Sistema de hilado convencional (hilatura de anillos) ......................................................... 17

2.2.4.2 Sistema de hilado no convencional (hilatura a rotor) ......................................................... 22

2.2.4.3 Sistema de hilado no convencional (hilatura murata)......................................................... 23

3 DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL............................. ...................................... 26

3.1 VOLUMEN DE DESPERDICIO POR MQUINA. ......................................................................... 26

3.1.1 Sala de apertura.............................................................................................................. 27

3.1.1.1 Abridora de balas................................................................................................................. 27

3.1.1.2 Limpiadora batidora inclinada............................................................................................. 29

3.1.1.3 Abridora mono tambor. ....................................................................................................... 30

3.1.1.4 Limpiadora diente de sierra RSK........................................................................................ 313.1.1.5 Condensadores neumticos. ................................................................................................ 32

3.1.2 Cardas. ...................................................................................... ...................................... 32

3.1.3 Manuar............................................................................................................................ 35

3.1.4 Mechera........................................................................................................................... 36

3.1.5 Continua de hilar (Anillos)............................................................................................. 38

3.1.6 Hilatura a rotor (OPEN-END)....................................................................................... 39

3.1.7 Hermanadora.................................................................................................................. 40

3.1.8 TORCIDO. ...................................................................................................................... 41

3.1.9 BOBINADO..................................................................................................................... 42

3.2 PORCENTAJE DE DESPERDICIO POR MQUINA. ..................................................................... 43

3.3 VOLUMEN DE DESPERDICIO EN LA PLANTA. ......................................................................... 45

3.4 PORCENTAJE DE DESPERDICIO EN LA PLANTA. ..................................................................... 45

3.5 VOLUMEN DE FIBRA CORTA REPROCESABLE. ....................................................................... 45

3.5.1 Grado de limpieza del material. ................................................................................ ..... 46

Abridora de balas GBR:............................................................................................................................ 46

Telera escalonada SRS6:........................................................................................................................... 47

Mono tambor RN: ..................................................................................................................................... 47

Condensador BE: ...................................................................................................................................... 47

Mono tambor RSK:................................................................................................................................... 47

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IX

Filtro primario FP:..................................................................................................................................... 47

Carda Marzoli:... ................ ............... .............. ............... ............... ............... ............... ................ ............... 47

Carda Truzschler:...................................................................................................................................... 48

Manuares:.................................................................................................................................................. 48

Pabilera:..................................................................................................................................................... 48Hilas:......... ............... ............... ................ ............... ................ .............. ................. .............. ................ ....... 48

3.5.2 Longitud promedio de la fibra........................................................................................ 49

3.5.3 Cohesin del material..................................................................................................... 50

3.6 PORCENTAJE DE FIBRA CORTA REPROCESABLE. ................................................................... 50

4 ANALISIS DE LA MATERIA PRIMA.............................................. ...................................... 52

4.1 MATERIA PRIMA. ......................................................................................... ......................... 524.1.1 Descripcin de la materia prima.................................................................................... 52

4.1.2 Longitud de la materia prima......................................................................................... 52

4.1.3 Contenido de basura....................................................................................................... 52

4.2 ANLISIS DE DESPERDICIO EN LA PLANTA. .......................................................................... 53

4.2.1 Desperdicio no reprocesable.......................................................................................... 53

4.2.2 Desperdicio reprocesable............................................................................................... 53

5 SELECCIN DEL FLUJO PARA EL REPROCESO DE LA MATERIA PRIMA

RECOLECTADA......................................................... ......................................................................... 55

5.1 FLUJO RECOMENDADO............................................................... ........................................... 55

5.2 MAQUINARIA A SER UTILIZADA.................................................................. .......................... 63

5.3 APERTURA. ................................................................................................ ........................... 64

5.3.1 Calibraciones. ..................................................................................................... ............ 64

5.3.2

Controles de calidad....................................................................................................... 65

5.3.3 Condiciones ambientales. ................................................................................... ............ 66

5.3.4 Limpieza.......................................................................................................................... 66

5.4 CARDAS. ........................................................................................................... .................... 66

5.4.1 Calibraciones. ..................................................................................................... ............ 67

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X

5.4.2 Titulo. ........................................................................................ ...................................... 68

5.4.3 Controles de calidad....................................................................................................... 68

5.4.4 Produccin. .................................................................................... ................................. 70

5.4.5 Velocidades. ....................................................................................... ............................. 70


5.4.7 Limpieza.......................................................................................................................... 71

5.5 ESTIRAJES. ................................................................................................. ........................... 71

5.5.1 Calibraciones. ..................................................................................................... ............ 72

5.5.2 Ttulo. ........................................................................................ ...................................... 75


5.5.4 Produccin. .................................................................................... ................................. 76

5.5.5 Velocidades. ....................................................................................... ............................. 77


5.5.7 Limpieza.......................................................................................................................... 77

5.6 OPEN END.CONTNUA DE HILAR A ROTOR..................................................................... ...... 77

5.6.1 Calibraciones. ..................................................................................................... ............ 78

5.6.2 Ttulo. ........................................................................................ ...................................... 88


5.6.4 Produccin. .................................................................................... ................................. 89

5.6.5 Velocidades. ....................................................................................... ............................. 89


5.6.7 Limpieza.......................................................................................................................... 91

6 VERIFICACIONES DE CALIDAD ......................................................................................... 94

6.1 TTULO DEL HILO DE FIBRA RECUPERADA VERSUS TTULO DEL HILO DE MATERIA PRIMA

VIRGEN... ................................................................................................ .............95

6.2 TORSIN DEL HILO DE FIBRA RECUPERADA VERSUS TORSIN DEL HILO DE MATERIA PRIMA

VIRGEN.. ............................................................................................... ............................... 96

6.3 ELONGACIN DEL HILO DE FIBRA RECUPERADA VERSUS ELONGACIN DEL HILO DE MATERIA

PRIMA VIRGEN. .............................................................................................. ...................................... 97

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XI

6.4 RESISTENCIA DEL HILO DE FIBRA RECUPERADA VERSUS RESISTENCIA DEL HILO DE

MATERIA PRIMA VIRGEN. .......................................................................................... .......................... 99

7 ANALISIS DE COSTOS .................................................................................... ...................... 102

7.1 COSTO DEL ALGODN AMERICANO. ................................................................................... 102

7.2 COSTO DE LA MANO DE OBRA......................................................... .................................... 104

7.3 GASTOS GENERALES DE FABRICACIN. .............................................................................. 107

7.4 ANLISIS COSTOBENEFICIO DEL REPROCESO DE LA FIBRA CORTA RECUPERADA........... 112

7.5 BENEFICIO OBTENIDO (VERIFICACIN). ............................................................................. 113

8 CAPITULO.......................................................................................... ...................................... 115

8.1 CONCLUSIONES............................................................................... .................................... 115

8.2 RECOMENDACIONES........................................................................ .................................... 117

9 BIBLIOGRAFA.......................................................................................... ............................. 119

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XII

ndice de Tablas.

Tablan 1.Caracteristicas de la fibra de aldodon. ................................................................................ 7

Tabla N 2.Grados de color de la fibra de algodn............................................................................ 12TABLA N 3DESPERDICIO RECOPILADO EN EL GBR. ........................................................... 28

TABLA N 4.DESPERDICIO EN LA TELERA ESCALONADA................................................... 29

Tabla N 5.Desperdicio almacenado en el RN.................................................................................... 30

Tabla n 6.Desperdicio de la limpiadora rsk. ...................................................................................... 31

Tabla n 7.Desperdicio reciclado en los condensadores Be y FP. ...................................................... 33

Tabla n 8.Desperdicio de la carda marzoli......................................................................................... 35

Tabla n 9.Valores de desperdicio en manuares.................................................................................. 36

Tabla n 10Desperdicio recopilado en la mquina pabilera............................................................... 37

Tabla N 11Valores de desperdicio analizado en las hilas.................................................................. 39

Tabla N 12.Desperdicio de las mquinas de Open End..................................................................... 40

Tabla N 13.Datos del desperdicio recogido en hermanadora............................................................ 41

Tabla N 14.cantidades de desperdicio en las mquinas torcedoras................................................... 42

Tabla N 15.Datos del desperdicio recopilado en la bobinadora murata............................................ 43

Tabla N 16.Porcentaje de desperdicio recopilado.............................................................................. 44

Tabla N 17.Anlisis de la longitud de fibra.(Materia prima reciclada)............................................. 49

Tabla N 18.Tiempo estimado para el reproceso de la materia prima reciclada. ............................... 57

Tabla N 19.Mano de obra requerida para la operacin de la maquinaria utilizada en el reproceso. 61

Tabla N 20.Gama de ttulos (Destino y uso) en las mquinas Open Ends. ..................................... 62

Tabla N 21.Control de ttulos en cardas............................................................................................. 69

Tabla N 22Anlisis de longitud en la carda C- 41 y el manuar srs 1000. ........................................ 73

Tabla N 23.Control de ttulos en manuares....................................................................................... 76

Tabla N 24.Condiciones normales de la mquina de open end........................................................ 78

Tabla N 25.Valores de tensin del pin Mn. ................................................................................... 79

Tabla N 26.Frecuencia de roturas en la open end N 1Prueba N 1. ................................................ 81

Tabla N 27.Parmetros del hilo 20/1 oe de fibra recuperadaPrueba N 1........................................ 82

Tabla N 28.Frecuencia de roturas en la open end N 1Prueba N 2. ................................................. 84

Tabla N 29.Parmetros del hilo 20/1 oe de fibra recuperadaPrueba N 2. ........................................ 85

Tabla N 30.Frecuencia de roturas en la open end N 1.Prueba N 3. ................................................ 86

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XIII

Tabla N 31.Parmetros del hilo 20/1 oe de fibra recuperadaPrueba N 3. ........................................ 87

Tabla N 32.Controles de calidad realizados al hilo 20/1 Ne. producido con fibra corta recuperada.90

Tabla N 33.Norma de calidad no publicada de un hilo 20/1 Ne. Open end...................................... 95

Tabla N 34.Verificacin de calidad Ttulo......................................................................................... 96

Tabla N 35.Verificacin de calidad Torsin...................................................................................... 97Tabla N 36.Verificacin de calidad elongacin................................................................................. 98

Tabla N 37.Verificacin de calidad resistencia. ................................................................................ 99

Tabla N 38.Ingresos.......................................................................................................................... 103

Tabla N 39.Costo real de la mano de obra directa (operadores) ..................................................... 104

Tabla N 40.Costo real de la mano de obra indirecta (supervisores)................................................ 105

Tabla N 41.Costo real de la mano de obra indirecta (jefe de seccion)............................................ 105

Tabla N 42.Costo de la mano de obra.............................................................................................. 106

Tabla N 43.Consumo de energa...................................................................................................... 108

Tabla N 44.Depreciacin de la maquinaria utilizada en el proceso. ............................................... 109

Tabla N 45.Seguros de las mquinas usadas en el proceso. ............................................................ 110

Tabla N 46.Repuestos y mantenimiento de las mquinas EMPLEADAS en el proceso................ 110

Tabla N 47.Egresos realizados en el proceso con fibra corta recuperada. ...................................... 112

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XIV

ndice de anexos.

Anexo A. Desperdicio de la abridora de balas............................................................................. 122

Anexo B. Desperdicio de la telera escalonada............................................................................. 122Anexo C. Desperdicio del mono tambor RN. .............................................................................. 123

Anexo D. Desperdicio del condensador Be. ................................................................................ 123

Anexo E. Desperdicio del filtro primario. ................................................................................... 124

Anexo F. Desperdicio del mono tambor RSK. ............................................................................ 124

Anexo G. Desperdicio de las cardas. ........................................................................................... 125

Anexo H. Desperdicio de manuares............................................................................................. 125

Anexo I. Desperdicio de la pabilera............................................................................................. 126

Anexo J. Desperdicio de las hilas ................................................................................................ 126

Anexo K. Desperdicio del Open End........................................................................................... 127

Anexo L. Desperdicio Hilo. ......................................................................................................... 127

Anexo M. Tensile Properties. Breaking Elongation.................................................................... 128

Anexo N. Count Variation. .......................................................................................................... 129

Anexo . Tensile Properties. Breaking Tenacity. ....................................................................... 130

Anexo O. Glosario General.......................................................................................................... 131

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XV

Resumen.

Durante la presente investigacin se realiz el anlisis de la fibra corta reciclada en

cada uno de los diferentes depsitos de almacenaje, que las mquinas en la planta de

hilatura poseen. Para ello primeramente se control y recicl la fibra durante seis

semanas, sacando muestras de los depsitos, tres veces por cada una. A la vez se

tom porciones de las muestras para evaluar en ellas, la limpieza como primer factor

y luego la longitud de la fibra que los copos posean.

Habiendo determinado los puntos en los cuales la fibra puede ser aprovechada se

seleccion el flujo ptimo para realizar un hilo 20/1 Ne con el material recuperado.

Determinando que el flujo sea, el que utiliza las mquinas Open End, por la

versatilidad y facilidad de cambio de materia prima en las mismas; as como tambin

por el bajo nmero de horas empleadas en terminar el material, la utilizacin de un

nmero menor de mquinas, y por ende de personal.

Se realiz varios cambios necesarios en las mquinas utilizadas, para permitir el paso

del material por ellas y a la vez mejorar los parmetros de calidad exigidos para este

tipo de ttulo de hilo. Realizando controles durante todo el proceso. Y al final se

realiz verificaciones de calidad del hilo obtenido, confrontndolo con los

parmetros de un hilo elaborado con fibra no recuperada.

Por ltimo se efectu un estudio del costo beneficio que esta investigacin genera.

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XVI

Summary.

During the present investigation it was carried out the analysis of the short fiber

recycled in each one of the different storage deposits that the machines in the

spinning plant possess. For it firstly was controlled and it recycled the fiber during

six weeks, taking out samples of the deposits, three times for each one. At the same

time it took portions of the samples to evaluate in them, the cleaning like first factor

and then the longitude of the fiber that the flakes possessed.

Having determined the points in which the fiber can be taken advantage of the good

flow it was selected to carry out a thread 20/1 Ne with the recovered material.

Determining that the flow is, the one that uses the machines Open End, for the

versatility and easiness of matter change prevails in the same ones; as well as for the

first floor number of hours used in finishing the material, the use of a number smaller

than machines, and of personal too.

It was carried out several necessary changes in the used machines, to allow the step

of the material for them and at the same time to improve the parameters of quality

demanded without stopping for this title type. Carrying out controls during the whole

process. And at the end it was carried out verifications of quality of the obtained

thread, confronting it with the parameters of a thread elaborated with not recovered

fiber.

Lastly it was made a study of the cost-benefit that this investigation generates.

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INTRODUCCION

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2

1 INTRODUCCION

1.1 ANTECEDENTES GENERALES.

Hoy en da los algodones con los que se trabaja dentro de la mayor parte de empresas

textiles, poseen un alto contenido de impurezas; obligando a los encargados de las

plantas de hilatura a realizar trabajos de apertura ms exhaustivos y por ello elevar

los porcentajes de desperdicio. La manutencin de mrgenes de desperdicio elevados

es en muchos de los casos inevitable; pues la elaboracin de hilos con calidades

medias a altas as lo exige.

Estos altos porcentajes reducir la rentabilidad, elevar los costos de produccin,

encarecer los productos elaborados por la empresa, y por ende reducir

significativamente la participacin de la misma en el mercado; generando un

descenso competitivo de la misma.

Se vuelve necesario reducir significativamente los porcentajes de desperdicio o bien

realizar un anlisis de la fibra que puede ser reutilizada de todo el material

considerado anteriormente como desperdicio. Elaborando hilos con fines especficos.

Para con ello obtener mrgenes de rentabilidad ideales.

1.2 JUSTIFICACIN

Adems de que el tema ha tratar servir de gua a futuras generaciones, permitir

ahorrar o mejorar costos de produccin existentes en la empresa; muy necesarios en

estos das en los cuales la industria textil atraviesa por situaciones difciles. Pues

mediante la aplicacin de este sistema la empresa lograr una mayor rentabilidad, ya

que se plantea un mejor aprovechamiento de la materia prima utilizada sin afectar la

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3

calidad de los productos que la empresa elabora. En adicin se puede decir que el

tema planteado es verificable, sobre todo en lo que se refiere a planteamientos

tcnicos, por ltimo llevo trabajando en la planta por cerca de 11 aos razn por la

cual se puede decir que el tema planteado es de mi conocimiento.

1.3 OBJETIVO GENERAL

Disear e implementar un proceso de produccin de un hilo Open End (Hilatura a

rotor) utilizando la fibra corta recuperada, dentro de un proceso de algodn cardado.

1.4 OBJETIVOS ESPECFICOS

9Determinar los parmetros de la materia prima a utilizar.

9Identificar las mquinas y los puntos de recuperacin de materia prima.

9Realizar una programacin del proceso para la fabricacin del hilo.

9Determinar el ttulo del hilo a elaborar as como las caractersticas tcnicas,

propias de ste.

9Determinar los parmetros y los puntos de control de calidad con los que se

va ha producir.

9Identificar los valores tcnicos de produccin para cada una de las mquinas

a ser utilizadas en esta investigacin.

9Establecer el porcentaje de ahorro materia prima y su incidencia en los

costos generales.

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1.5 IDEA A DEFENDER.

Si se logra reciclar la fibra corta que se elimina en los distintos procesos de algodn

cardado, para con esta elaborar un hilo especfico; entonces; se reducirn los costos

en materia prima y permitir a la empresa un mejor aprovechamiento de la misma.

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MARCO TEORICO

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2 MARCO TEORICO

2.1 ALGODN.

2.1.1 Resea histrica del algodn1

Es la ms importante de todas las fibras naturales. Procede de la India, donde ya era

conocido por ms de 2500 aos A. C.; desde all se extendi hacia Egipto y China.

Por el siglo X fue conocido en Europa.

Primero fue introducido en Espaa, ms tarde en el siglo XIV en Alemania y despus

en Inglaterra en el siglo XV, en los E. E. U. U. fue utilizado en el siglo XVIII.

2.1.2 Generalidades2

El algodn es obtenido de los pelos de la planta dicotilednea del genero

Gossypium de la familia de las malvceas.

2.1.3 Clases de algodn3

La fibra de algodn puede clasificada por su largo en fibras de longitud corta (12mm

a 25mm), media (25mm a 30mm) y larga (35mm a 60mm). Adems puede ser

clasificado por su clase o variedad botnica, como puede ser: Barbadense, Hirsutum,

Herbaceum y Arboreum.

1SECAP (Servicio Ecuatoriano de Capacitacin Profesional). Hilatura, Fibras textiles, Quito Ecuador, 1981. pp. 1

2 A. MARTIN MARTINEZ. Tecnologa textil. Editorial Paraninfo, Madrid, 1978. pp. 27- 28

3 ING. ROGELIO GARCIA NIETO. Fibrologa, Instituto Politcnico Nacional, Mxico D. F. 1982. pp. 54- 55

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7

2.1.4 Caractersticas del algodn4, 5

Las caractersticas ms importantes que se requieren para la hilatura del algodn, se

resumen a continuacin en la tabla N 1:

TABLAN 1.

CARACTERISTICAS DE LA FIBRA DE ALDODN.

Caracterstica Valor mximo Valor mnimo

Longitud 60 m m 12 m m

Grosor 4.9 micronaire 3.5 micronaire

Absorcin de humedad 10 % 8 %

Resistencia 32 g / tex 17 g / tex

Color Blanco amarillento Amarillo cremoso

Fuente: http://www.cottoninc.com.Elaborado por: Pablo Benalczar.

4 SECAP (Servicio Ecuatoriano de Capacitacin Profesional). Hilatura, Fibras textiles, Quito Ecuador, 1981. pp. 25

5http://www.cottoninc.com .Tabla de fibras de algodn de E. U. para 2004.

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2.1.5 Valores H. V. I. (High Volumen Instruments)6

La mayor parte del algodn utilizado en fbricas textiles de la ciudad de Quito y del

Ecuador en general, es de los Estados Unidos de Amrica (USA). Por lo general los

valores con las cuales son comercializadas las pacas de este pas, pertenecen a los

indicados en los listados HVI de las mismas. Aunque ltimamente son solicitados

valores adicionales obtenidos con equipos denominados AFIS. Los valores mas

comunes se indican a continuacin:

Lenght (LEN). - Valor promedio entre la fibra ms larga y Upper half mean lenght

expresado en centsimos o treinta y dos avos de una pulgada.

Lenght Uniformity (UNI). - Determinado al dividir el promedio de longitud de las

fibras por la upper lenght expresado como porcentaje.

Micronaire (MIC). -Es un valor de finura, representado por la permeabilidad de aire

que una masa de fibras algodn posee, al ser comprimidas a un volumen estndar.

Strength (STR). - Representa los gramos fuerza requeridos para romper un fajo de

fibras de un tex (Un tex es igual al peso en gramos de 1000 metros de fibra).

Color (CG). - Este es medido por el grado de reflectancia (Rd) y amarillez (+b). La

reflectancia indica cuan brillosa u opaca es la muestra; en cambio la amarillez indica

el grado de color que posee la misma.

6COTTON COUNCIL INTERNATIONAL. Cotton USA Buyers Guide, 1997, pp. 14- 15

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Trash (Leaf) (TSH). - La basura en el algodn crudo es determinado por medio de

un video escner. Representa el valor promedio entre hojas y otros elementos como

hierbas o cortezas.

La cmara escana la superficie de la muestra de algodn y la superficie ocupada por

las partculas de basura es calculada.

2.1.6 Interpretacin de los valores H. V. I.7, 8

Todos los datos indicados anteriormente poseen rangos de valores con los cuales se

deben trabajar y los hay que tomar muy en cuenta al momento de hilar.

La longitud en milmetros que la fibra posea nos ayudara a realizar calibraciones en

los ecartamientos de los trenes de estiraje.

En lo que se refiere a Lenght (Longitud) estos datos pueden ser expresados con

valores entre 0.79 a 1.36 centsimas de pulgada y para poder determinar su valor

en milmetros se debe multiplicar la cantidad promedio de todas las muestras por los

milmetros que tiene una pulgada (25,54 mm).

En cambio si los valores vienen en 32avos de pulgada las cifras varan entre

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10

Para la Lenght Uniformity (Uniformidad de la longitud) este valor es un

porcentaje, el cual determina la variacin de la longitud de las fibras dentro de una

muestra de algodn. Si todas las fibras de una muestra tuvieran la misma longitud

entonces el valor de uniformidad seria de 100 %, pero como la fibra de algodn es de

origen natural tiene variaciones que hacen decaer su valor. El valor recomendado

sera de sobre un 80%.

Para los valores referentes al Micronaire; se puede decir que este permite determinar

la finura de la fibra o su dimetro aparente adems puede proveer una indicacin

relativa de la madurez de la fibra por medio de la valoracin del grosor de las

paredes de la clula y su comparacin con variedades de algodn con permetros

similares. Los valores como se especifico en la tabla N 1 van de 3.5 a 4.9 mic.

Siendo el 3.5 un valor muy fino y el 4.9 muy grueso.

Los datos de Strength (Resistencia)poseen rangos que van de los 20 gramos/ tex

para una fibra dbil a los 32 gramos/ tex para una fibra muy fuerte. Los valores de

resistencia no se deben considerar por unidad sino ms bien por la cantidad de fibras

por seccin que pueda tener un hilo.

El grado de Color del algodn americano esta basado en standards oficiales los

cuales son establecidos por el U. S. D. A. Cada paca de algodn recibe una

clasificacin separada para el color. La clasificacin es determinada por el

clasificador con referencia a un grupo de muestras en custodia del Departamento de

agricultura de E. U.

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11

Los diferentes grados que existen van desde un blanco a un amarillento y las

variaciones del color, con sus diferentes clasificaciones se muestran en las tablas 2a,

2b, 2c, 2d, 2e: 9, 10

Los valores de Trash (Basura o impurezas) varan en un rango que va desde el

nmero 1 al nmero 7 siendo el primero el de mejor calidad. Est calidad va

decayendo a medida que el nmero de clasificacin va aumentando hasta llegar al 7,

este ltimo indica que una paca de algodn posee mayor contenido de basura.

9COTTON COUNCIL INTERNATIONAL. Cotton USA Buyers Guide, 1997, pp. 17

10http://www.cottoninc.com .Tabla de fibras de algodn de E. U. para 2001.

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TABLA N 2.

GRADOS DE COLOR DE LA FIBRA DE ALGODN.

Clasificacinde color

Smbolos CdigoClasificador



GoodMiddling

GM 11 GoodMiddling

GM Lt Sp 12

StricMiddling

SM 21 StrictMiddling

SM Lt Sp 22

Middling Mid 31 Middling Mid Lt Sp 32Strict LowMiddling

SLM 41 Strict LowMiddling

SLM Lt Sp 42

Low Middling LM 51 Low Middling LM Lt Sp 52

Strict GoodOrdinary

SGO 61 Strict GoodOrdinary

SGO Lt Sp 62

GoodOrdinary

GO 71



de color


Smbolos CdigoClasificador de

colorGood

MiddlingGM Sp 13 Strict

MiddlingSM 24

StricMiddling

SM Sp 23 Middling Mid 34

Middling Mid Sp 33 Strict LowMiddling SLM 44

Strict LowMiddling

SLM Sp 43 Low Middling LM 54

Low Middling LM Sp 53

Strict GoodOrdinary

SGO Sp 63



de color

StricMiddling

SM 25

Middling Mid 35

Manchado (S otted) Tabla 2c Manchado (Tinged) Tabla 2d

Amarillento (Yellow Stained) Tabla 2e

Blanco (White) Tabla2a Manchado Ligero (Light spotted) Tabla 2b

Fuente: http://www.cottoninc.com.Elaborado por: Pablo Benalczar.

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13

2.2 HILATURA DE ALGODON

2.2.1 Resea histrica11, 12, 13

Al parecer la primera fibra hilada fue la lana y muy posteriormente el algodn. La

lana solo requera del esquileo y sus posteriores lavados para ser hilada mientras que

el algodn presentaba dificultad para separar la fibra de la semilla. En sus comienzos

la hilatura se realizaba de forma manual y los tiles utilizados para ello: la rueca y el

uso, se supone una antigedad de 4000 aos. Luego en el siglo XV nace la hilatura

semi-mecnica. En la primera mitad del siglo XVI el escultor alemn Jurgen

perfecciona el torno de hilar. A partir de ello surgen nuevas ideas hasta la hilatura

como hoy es conocida.

Ya en nuestro pas especficamente, la industria textil es pionera, surgi a partir de

los aos 20; gracias al dinamismo y por las herencias recibidas de generaciones de

familias extranjeras que vinieron a radicarse en el pas, los cuales sembraron los

conocimientos bsicos para estructurar una industria. Las principales precursoras;

algunas de ellas ya extintas fueron: La industria, El Inca, San Miguel, Lanas San

Pedro, El Prado, La Bretaa, La Internacional.

2.2.2 Generalidades

La operacin de hilatura, para el caso especfico del algodn consiste en tomar varias

fibras, estirarlas y torcerlas para sacar de ellas un conjunto de fibras, que forman un

haz individual; el cual es almacenado en una bobina.

11JORGE LUIS CABA. Historia de la maquinaria y de las fibras textiles, Editorial BOSCH, Barcelona 1973

12JUAN FER. ESPINOZA PEREZ. Manual de calidad para la hilatura de algodn, Quito - Ecuador 1983

13A. PEY CUAT. Hilatura de algodn, Editorial ETSIT, Terrassa 1987

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14

2.2.3 Tipos de hilatura (procesos)

Dentro de una planta de algodn existen diferentes maneras para realizar un hilo;

estas maneras estn en funcin de los procesos que se utilizan o en funcin de la

maquinaria empleada. Del proceso y la maquinaria utilizada van a incidir de manera

directa en el costo y la calidad del hilo que vamos a producir as como en las

aplicaciones del mismo.

2.2.3.1Hilatura de algodn cardado14, 15

El primer sistema de cardado conocido consista en dos placas de madera

guarnecidas con clavos. Y en 1748 Lewis Pal inventa la primera carda que fue la

precursora de las cardas de chapones. John Lees invent en 1772 la alimentacin

directa a la carda permitiendo la obtencin de cintas ms largas y regulares.

Richard Arkwright invent con la serrata la manera segura y seguida de extraer el

velo y empleo por primera vez el sistema de guarnicin en forma de cintas de cuero

arrolladas en espiral sobre el gran tambor.

Cropmton en 1785 probo haciendo girar el gran tambor en sentido contrario al

observar que el cambio resulto satisfactorio extendi esta nueva variante.

Archibald Buchanan invent en 1823 un mecanismo para descargar los chapones de

forma automtica.

14JORGE LUIS CABA. Historia de la maquinaria y de las fibras textiles, Editorial BOSCH, Barcelona 1973

15 A. PEY CUAT. Hilatura de algodn, Editorial ETSIT, Terrassa 1987, pp. 130

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15

El tipo actual de chapones mviles fue probado por Smith en 1835. Pero fue Evan

Leigh en 1850 quin las desarrollo de forma industrial. Desde entonces las cardas

han mejorado en muchos detalles pero no en su idea esencial.

La hilatura de algodn cardado se realiza utilizando mquinas denominadas cardas,

las cuales poseen como elementos bsicos tres cilindros recubiertos con guarnicin

rgida y con diferente tamao cada uno. Sobre el mayor de estos cilindros (Gran

Tambor) se encuentran los chapones, que pueden variar en nmero, ancho, ngulo de

la guarnicin (semi - rgida) y densidad de esta guarnicin. El roce entre todos estos

elementos, permite realizar la limpieza e individualizacin de las fibras de algodn.

El flujo que sigue este proceso es el siguiente:

2.2.3.2Hilatura de algodn peinado16, 17

Dentro de este proceso adems de las mquinas ya utilizadas en el proceso anterior

se aade una mquina denominada peinadora. El origen del peinado se debe al

obispo Blaize. El proceso de peinado era muy lento a pesar de la intencin por

mecanizarlo. Edmundo Cartwright inventor del telar mecnico entre 1790 y 1792

patent tres diseos que no tuvieron xito.

16 JORGE LUIS CABA. Historia de la maquinaria y de las fibras textiles, Editorial BOSCH, Barcelona 1973

17A. PEY CUAT. Hilatura de algodn, Editorial ETSIT, Terrassa 1987, pp. 177

APERTURA CARDADO HILADO

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16

La peinadora fue inventada por S. Cunliffe Lister despus nombrado Lord

Masham; se asocio con Donisthorpe y obtuvieron varias patentes entre 1850 - 1851.

James Noble en 1853 asociado tambin con Donisthorpe construy una peinadora

que lleva su nombre. La peinadora de algodn se debe a Schlumberger de Guebwiller

en 1845. La funcin principal de la peinadora es la de eliminar la mayor cantidad de

fibras cortas e impurezas, permitiendo que la formacin del velo de las fibras sea ms

regular y de esta manera mejorar uniformidad, resistencia as como regularidad del

hilo a producir.

El hilo elaborado con este proceso puede ser ms fino y poseer adems mayor brillo

y suavidad al tacto siendo utilizado en prendas que vayan a tener contacto directo

con la piel. El flujo que este proceso sigue, se indica en el grafico a continuacin:

2.2.4 Tipos de hilatura (sistemas)

A medida que la tecnologa ha ido avanzando, las maneras para elaborar un hilo se

han ido perfeccionando; con el fin de abaratar el costo de produccin o mejorar la

calidad del mismo. En algunos de estos desarrollos tecnolgicos se han eliminado

varias mquinas que en el pasado eran indispensables y que a continuacin se va a

describir.

APERTURA CARDADO PEINADO HILADO

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17

2.2.4.1Sistema de hilado convencional (hilatura de anillos) 18, 19

Es el sistema precursor y el mecanismo base fue la rueca, luego el huso utilizado ya

por los egipcios y chinos hace mucho tiempo. Luego apareci en Europa el torno de

hilar y durante mucho tiempo era de uso exclusivo de la nobleza. Un panadero ideo

una forma de mover el torno de mejor manera en 1530.

La mejora relacionada con un movimiento de traslacin y adems de rotacin para la

aleta se debe a Leonardo da Vinci. No se sabe con exactitud quien fue el inventor de

las primeras mquinas de hilar. Pues los inventores fueron objeto de persecuciones,

rencillas y envidias. La razn de esto fue el miedo al desarrollo; pues se pensaba que

la maquinaria dejara sin trabajo a muchas personas que se dedicaban a esa labor de

forma artesanal. Se puede considerar la mquina de Lewis Pal construida en 1736;

fue la primera en que se emplearon pares de cilindros rayado el inferior y con

presin; adems de liso el superior, siendo ambos de madera.

Se conoce que Waytt de Litemfield invent una mquina de hilar de la cual no queda

ningn rastro haciendo dudosa su invencin.

En 1758 Lewis Pal mejor su mquina. Esta mquina tena 50 husos y era de forma

circular. Lewis Pal sigui tratando de mejorar su diseo sin ningn resultado.

18A. PEY CUAT. Hilatura de algodn, Editorial ETSIT, Terrassa 1987, pp. 266 - 272

19 JORGE LUIS CABA. Historia de la maquinaria y de las fibras textiles, Editorial BOSCH, Barcelona 1973

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18

En 1763 Thomas Higgs construy una mquina que en un principio se poda hilar 6

luego 8 y ms tarde 24 hilos. Luego de varias pruebas abandono el proyecto

entregando dibujos y muestras a Arkwright. El modelo de Higgs no tena cilindros de

estiraje sin embargo daba el inicio del empleo del uso vertical y su arrollamiento por

medio de bancadas.

En 1769 Higgs prob poniendo cilindros de estiraje a su mquina sin xito.

James Hargreaves fue quin perfeccion la mquina de Higgs la cual patento en

1764. La primera de las mquinas de Hargreaves constaba de ocho husos que luego

llegaron hasta los ochenta husos.

La aplicacin de una linterna o cilindro horizontal para accionar los husos fue

realizada por Haley.

La bergadana es un diseo desarrollado basndose en la mquina de Hargreaves.

Construida en Catalua en la ciudad de Berga; de ah su nombre. Se indica que los

constructores fueron los hermanos Farguell residentes de la ciudad y de oficio

carpinteros, los cuales aportaron importantes mejoras al diseo de la mquina.

El nmero de husos iba de 30 a 130, cuando no exceda los 60 husos se colocaba en

lnea recta; pero si superaba esta cantidad era colocada formando un zigzag.

Fundamentalmente el proceso de hilar de esta mquina constaba de un periodo de

alimentacin otro de estiraje-torsin, uno de torsin complementaria y un ltimo

periodo de plegado. Su uso decreci a partir de 1842 con el aparecimiento de las

selfactinas.

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19

Samuel Crompton durante un trabajo de cinco aos (1774-1779) invent la

mquina llamada la Rueda de Muselina; llamada as porque los hilos finos que

produca. Ms tarde se la llamo Rueca de Mula o simplemente Mula.

En resumen la mquina de Lewis Pal fue perfeccionada por Arkwright y origino

despus las mecheras y continas. Por otra parte la mquina inventada por Higgs fue

perfeccionada y aceptada en la industria gracias a Hargreaves al pasar por Crompton

y Roberts se llegara a la selfactina. La mquina del Crompton tena ya las

caractersticas de la selfactina, la testera iba a un lado y no al centro, los cilindros de

estiraje iban sobre soportes; los ciclos y los movimientos eran casi iguales.

En 1792 William Kelly aplic a la Mule Jenny diseada por Higgs el

movimiento por fuerza motriz.

Wright aprendiz de Arkwright tuvo la idea de poner el carro en el centro de la

mquina; ganando con ello equilibrio de fuerzas, una transmisin ms suave y la

posibilidad de aumentar mas husos.

En 1789 naci Richard Roberts y fue l quin conjuntamente con un grupo de

hiladores aplicaron una mejora a la Mule Jenny patentando en 1824 el primer

modelo de selfactina. Fue inventor de los movimientos automticos de despuntado,

plegado con cuadrante y el sistema de control automtico en la sucesin de los

movimientos.

La mquina de Arkwright acompaada de las mejoras hechas por Wood en el

balance, los cilindros acanalados de Jones, la linterna de Haley y varias

modificaciones ms dio como resultado la continua de aletas. Esta mquina

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comparada con la selfactina presentaba el inconveniente de que no serva para

hilos delgados puesto que el roce los rompa.

El huso Danforth fue inventado en 1828 en Norteamrica, el rodete gira accionado

por el cordn piano. El huso no gira pero puede subir y bajar y la aleta viene

sustituida por una campana en cuyo borde inferior roza el hilo. Requiere un hilo muy

resistente por el continuo roce. Otros husos menos conocidos y poco empleados

fueron los de Leyherr, Gessner, Durand y otros varios. Ninguna de estas hilas

prospero puesto que para hacer hilos finos se requera de la selfactina, hasta que

apareci la continua de anillo corredor y su inventor fue Jenks. Las grandes

velocidades que admita la utilizacin del huso permiti que se realicen en estos

varias innovaciones como las de Rabbeth, Booth-Sawyer y Dobson-Marsch, creando

dos nuevos husos, a pesar de sus innegables mejoras no permita aprovechar las

facilidades del nuevo aro de anillo corredor.

La solucin vino con el huso flexible ideado teniendo en cuenta el movimiento

giroscpico del huso dndole cierta libertad y no un apoyo rgido como antes. Cabe

sealar que el uso flexible no consiste en que la parte giratoria vaya holgada en su

cojinete, ya que esta bien ajustada dentro del tubo, sino que este cojinete o tubo lo va

en su armadura.

La firma S.K.F fabric un nuevo tubo basado en el huso anterior, brindando ms

suavidad al girar, lo que permiti mayores velocidades y menos deteriores por uso de

los materiales.

Serra-Robert invento el uso movido directamente por engranaje sin ser una solucin

satisfactoria hasta que comenz a construirlo la casa Hispano Suiza de Ginebra. Este

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desarrollo permiti velocidades superiores, que exista mayor limpieza y la

lubricacin es ms sencilla. Los antibabilonios o separadores que evitan el roce del

hilo con otros vecinos se debe a John Thorp en el ao de 1829.

Haythorn patent en 1868 un separador plano montado sobre pivotes tal como se

conoce en la actualidad.

Houghton ide en 1901, los gua hilos de plancha estampada tambin llamadas

tablas.

A Fernando Casablancas se debe la mejora del tren de estiraje en el proceso de

hilatura de lana, estableci la teora de las fibras flotantes, ide un mecanismo de

falsa torsin, desarrollo la manera de estirar de forma directa en la mquina;

descubrimiento que lo presento en el ao de 1913 en la Escuela Industrial de

Sabadell.

Tuvo que reformar varias piezas de su modelo original para su aplicacin industrial y

ofrecer a hiladores de todo el mundo. Aunque en un principio su invent fue ideado

para lana tuvo mayor xito en la manufactura de algodn. El hombre desarroll el

proceso de hilado durante el transcurso de varios milenios teniendo un repunte en los

siglos que van de 1700 a1900. Durante estos dos siglos se inventaron mecanismos

que permitieron la obtencin de hilos ms regulares con el aprovechamiento de los

recursos con que se contaba. Mecanismos que con ligeras modificaciones se utilizan

incluso hasta nuestros das.

Los avances que han sufrido los diferentes mecanismos necesarios para la

manufactura de hilos son nicamente tecnolgicos ya que en su principio

fundamental no han sufrido variaciones.

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Las mquinas de hilatura poseen en conjunto los aportes de todos los inventos

antes mencionados y las caractersticas principales de una mquina de hilar

convencional son: poseen husos, tren de estiraje, la tensin es dada por los cursores,

los cuales se desplazan alrededor de un aro sujeto en una bancada y la materia prima

son los pabilos

2.2.4.2Sistema de hilado no convencional (hilatura a rotor) 20, 21, 22

Por medio de la hilatura a rotor, denominada tambin Open End, se logra la

supresin de la pabilera; en este nuevo sistema se hila directamente cinta y en dicho

proceso esta incluido la eliminacin de impurezas del material fibroso, por medio de

sistemas propios para ello, estos sistemas permiten una mayor efectividad del

proceso, porque posibilita usar para la hilatura un material de menor calidad respecto

a su limpieza. En este tipo de maquinarias es posible hilar casi cualquier tipo de fibra

sean estas naturales o artificiales siendo las mas comunes el algodn, la viscosa y el

polister; con el algodn como la fibra mas utilizada.

Esta fibra es recomendable que provenga de una cinta dos veces estirada; en lo que

se refiere a material de fibra corta y est debe ser plegada en un bote para la

alimentacin de la mquina aunque se admite tambin el uso de la cinta cardada y

regulada sin estiraje.

20MELLIAND INTERNATIONAL. Itma review: spinning, CIBA 1999, pp. 260 - 261

21 THE MAGAZINE FOR SPINNING MILLS. Spinnovation, Suessen, Alemania 1999, pp. 12 - 13

22INSTRUCCIONES DE SERVICO PARA LA MAQUINA BD 200 RCE. ELITEX 1985, pp. 4 - 61

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Para que esta fibras sean hiladas, la cinta es conducida por un canal hasta un

cilindro disgregador (peinador), el cual separa a la cinta en sus correspondientes

fibras, adems de eliminar impurezas; ests fibras son entregadas a un rotor para la

formacin definitiva del hilo. La torsin del hilo depende directamente del tiempo de

permanencia del conjunto de fibras en el interior del rotor. Las caractersticas del hilo

elaborado con este sistema son: posee un tacto ms spero, tiene un nivel mas bajo

de vellosidad con respecto a la hilatura de anillos, posee una cantidad de fibras

envueltas en direccin contraria a la torsin normal dada, se caracteriza por tener una

resistencia inferior al hilo, hilado en anillos. En este proceso no tiene ningn estiraje

por medio de cilindros. Las velocidades de produccin que este tipo de mquinas

poseen, dependen directamente de las revoluciones por minuto del rotor (rpm) y estas

van hasta las 150.000rpm, permitiendo una produccin de hasta 220 metros por

minuto. Siendo esta produccin superior en 4 veces o ms a la hila continua de

anillos.

Los ttulos de los hilos son limitados impidiendo realizar en ests hilos finos, los

rangos van desde un 4 Ne a un 40 Ne como mximo. Las marcas ms comunes son

Elitex, Suessen, Savio, Rieter y Schlafhorst.

2.2.4.3Sistema de hilado no convencional (hilatura murata) 23, 24

La hilatura murata, genricamente llamada Air Jet al igual que la hilatura a rotor

(O. E.) permite hilar cinta de manera directa, las diferencias ms importantes con

relacin a la hilatura O. E., son: no se puede hilar cinta muy sucia, se necesita cinta

con tres pasos de estiraje, las condiciones ambientales deben ser muy bien

controladas, algunas veces el costo de este proceso es un poco ms elevado con

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relacin a otros sistemas. A pesar de esto este tipo de hilatura esta ganando terreno

por los altos niveles de produccin que pueden estar fcilmente por encima de los

300 metros por minuto y considerando que las caractersticas el hilo elaborado con

este mtodo, en lo que se refiere a, regularidad, resistencia, elongacin, vellosidad es

similar y a veces superior al hilo producido en anillos o rotores adems permite

elaborar hilos con alma de filamento. En el presente este sistema nicamente permite

hilar, fibras de algodn o polister y sus mezclas.

El principio de funcionamiento de ste sistema es: la cinta estirada es alimentada

directamente a un tren de estiraje (cuatro sobre cuatro, con porta bolsas en el segundo

cilindro) el hilo se forma de manera inmediata al salir del tren de estiraje y entrar a

una tobera que es la encargada de proporcionarle torsin, luego los defectos del hilo

son removidos al pasar este, por medio de un purgador, el hilo terminado es

bobinado sobre una bobina cnica para su posterior embalaje.

23http://www.muratec.co.jpMURATEC. Murata jet spinner No 802HR, Osaka 200124MELLIAND INTERNATIONAL. Itma review: spinning, CIBA 1999, pp. 264 - 266

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DIAGNOSTICO DE LA

SITUACIN ACTUAL

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3 DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 VOLUMEN DE DESPERDICIO POR MQUINA.

Se ha tomado la consideracin de realizar una breve descripcin del proceso de

hilado en la empresa Textil San Pedro y es el que sigue:

La apertura se realiza mediante mquinas abridoras. En sus diferentes tipos y sus

finalidades primordiales son: Abrir y Limpiar el algodn.

El cardado se realiza mediante dos mquinas la DK903 y la C41, tiene por finalidad

la limpieza e individualizacin de las fibras.

Luego la cinta es estirada por manuares S20 de primer paso, HR1000 de segundo

paso para la pabilera y ELITEX segundo paso para las mquinas Open End.

La pabilera alimenta a las ocho continuas de anillos y el estiraje Elitex a las dos

continuas a rotor llamadas tambin Open Ends. Estas mquinas nos dan el hilo a

un solo cabo. Luego del hilado son necesarias operaciones en las cuales el hilo

obtenido con cualquiera de los sistemas antes mencionados es bobinado para

incrementar su longitud, purgarlo y presentarlo en bobinas cnicas con ngulos

especficos; despus puede ser doblado y posteriormente torcido para brindar

acabados especiales. Las mquinas destinadas a realizar estos trabajos son:

Dobladoras (Hermanadoras), Torcedoras (Retorcedoras) y Bobinadoras (Coneras).

Como se dijo anteriormente el algodn posee cierta cantidad de fibra corta e

impurezas y en la planta de hilatura existen varios puntos en los cuales el material

que dificulta ser hilado es reciclado. Este material es separado del algodn de fibra

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ptima por varios tipos de sistemas y en diferentes puntos de las mquinas que

componen la seccin de hilatura; los cuales se especificarn a continuacin.

Cabe aclarar que para el clculo del promedio se procedi a utilizar la siguiente

formula:

=

=n

i

xin

x1

1

3.1.1 Sala de apertura.

Su funcin es limpiar, mezclar y homogenizar y consta de varias mquinas; las que

permiten reciclar el desperdicio son:

3.1.1.1Abridora de balas.

Primera mquina del tren de apertura sus dimensiones son lo suficientemente amplias

para poder realizar una mezcla apreciable de pacas de algodn una vez que estas han

sido abiertas y ubicadas alrededor de la banda de alimentacin.

La abridora de balas consta de una banda de alimentacin que va del exterior hacia el

interior. A continuacin existe una banda alimentacin interior que recoge el

algodn. Encima de esta banda hay una plancha que sirve de regulador deteniendo la

alimentacin cuando ya hay suficiente material, adems consta de clulas

fotoelctricas que regulan el flujo de material. A continuacin tenemos una telera

inclinada de barrotes de madera con puntas de acero. Sobre la telera se encuentra un

cilindro desborrador y ms a la derecha hay un cilindro limpiador del desborrador.

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En distintos puntos de la mquina se colocan determinados mecanismos de

limpieza especiales con el fin de eliminar partculas metlicas o tambin pedazos de

cuero, yute o plstico; es decir materiales extraos a las fibras de algodn. Estos

mecanismos pueden ser electroimanes o aparatos de succin. Bajo la banda de

alimentacin se encuentra unas rejillas que permiten que la cascarilla y semilla caiga

por accin de la gravedad siendo esta recogida en un depsito. Los datos de este

desperdicio se presentan en la Tabla N 3.

TABLA N 3.

DESPERDICIO RECOPILADO EN EL GBR.

Abridora de balas GBRNo de semana Muestra Gramos.

1 234SEMANA # 1 2 275

3 2611 261

SEMANA # 2 2 2503 2351 245

SEMANA # 3 2 2623 2591 246

SEMANA # 4 2 2593 2591 276

SEMANA # 5 2 2573 2401 236

SEMANA # 6 2 2373 236

PROMEDIO 252Fuente: Control de calidad Textil San Pedro.Elaborado por: Pablo Benalczar.

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3.1.1.2Limpiadora batidora inclinada.

Limpia profundamente las fibras de algodn sin maltratar las mismas. Esta

constituida por 6 cilindros batidores ascendentes es forma escalonada en un ngulo

45. Debajo de cada batidor se encuentra una rejilla ajustable, constituida por varillas

de acero de perfil triangular. Y su ajuste se puede realizar desde el exterior.

Entre cada punto de limpieza hay una lmina fija que reduce el espacio de paso de

una devanadera a otra lo que asegura que las fibras permanezcan al alcance de las

aspas hasta que se haya logrado suficiente apertura y limpieza. Los valores de

desperdicio reciclado se exponen en la Tabla N 4.

TABLA N 4.

DESPERDICIO EN LA TELERA ESCALONADA.

Telera escalonada SRSNo de semana Muestra Gramos.

1 757

SEMANA # 1 2 7703 7681 773

SEMANA # 2 2 7713 7821 793

SEMANA # 3 2 7813 7761 797

SEMANA # 4 2 7673 7631 785

SEMANA # 5 2 7843 7621 768

SEMANA # 6 2 7793 784


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3.1.1.3Abridora mono tambor.

La funcin de esta mquina es la de lanzar los copos de algodn contra las rejillas

con el objeto de eliminar mayores impurezas por efecto de la fuerza centrifuga o por

la seccin antagnica de la corriente de aire de aspiracin. Est abridora esta

constituida por un solo tambor recubierto por guarnicin por cupina. Las cantidades

de material que esta mquina recicla se muestran en la Tabla N 5.

TABLA N 5.

DESPERDICIO ALMACENADO EN EL RN.

Mono tambor RN.No de semana Muestra Gramos.

1 353SEMANA # 1 2 348

3 3621 371

SEMANA # 2 2 3703 3481 357

SEMANA # 3 2 353

3 3401 334SEMANA # 4 2 362

3 3371 367

SEMANA # 5 2 3543 3781 363

SEMANA # 6 2 3733 366


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3.1.1.4Limpiadora diente de sierra RSK.

Mquina constituida de una telera de alimentacin con rodillo de presin, un cilindro

superior estriado, un cilindro inferior de introduccin guarnecido, un cilindro batidor

guarnecido con alambre diente de sierra. Bajo el cilindro batidor se encuentran 2

cuchillas separadoras. Las cuales separan los desperdicios de las fibras buenas y las

depositan en una cmara para que puedan ser retiradas manualmente. Los valores de

desperdicio recopilado se observan en la Tabla N 6.

TABLA N 6.

DESPERDICIO DE LA LIMPIADORA RSK.

Limpiadora RSKNo de semana Gramos.

1 791SEMANA # 1 2 764

3 7551 769

SEMANA # 2 2 7513 784

1 773SEMANA # 3 2 7783 7521 745

SEMANA # 4 2 7683 7671 783

SEMANA # 5 2 7683 7911 773

SEMANA # 6 2 7543 745


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3.1.1.5Condensadores neumticos.

En la hilatura es indispensable el transporte neumtico de las fibras. La mquina

adecuada para estas instalaciones son los condensadores neumticos que llevan un

ventilador acoplado. Estas mquinas se distinguen por su sencilla construccin,

funcionamiento seguro y su elevada capacidad.

Un ventilador acoplado lateralmente produce una corriente de aire que aspira las

fibras sobre distancias de hasta 50 metros hacia un tambor perforado. Este tambor

separa el material de la corriente de aire extrayendo a la vez el polvo. El ventilador

sopla el aire empolvado y con fibra corta hacia una cmara de polvo o un filtro entre

los que se encuentra el filtro primario. El filtro primario recibe el aire de varios

condensadores sobre un tambor de tamiz y posee la facultad de separar la fibra corta

del polvo, el polvo pasa a travs del tamiz a un depsito especial mientras que la

fibra corta va formando un velo que luego es retirado. Los valores de las dos

mquinas de este tipo se presentan en la Tabla N 7.

3.1.2 Cardas.

Las cardas tienen un sistema de alimentacin directo; denominado Exacta feed este

alimenta de manera espontnea y ms o menos regular a las cardas. Est

alimentacin es regulada por medio de la presin de aire existente en un determinado

espacio en el exacta feed. La regulacin se logra con la utilizacin de un presostato

que se encuentra en la parte posterior de la mquina.

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TABLA N 7.

DESPERDICIO RECICLADO EN LOS CONDENSADORES BE Y FP.

Condensadores BE FPNo de semana Muestra Gramos. Gramos.

1 215 2033SEMANA # 1 2 176 2032

3 176 20151 195 2044

SEMANA # 2 2 175 20403 194 20341 195 2006

SEMANA # 3 2 203 20373 198 20091 206 2035

SEMANA # 4 2 216 20433 195 20311 201 2034

SEMANA # 5 2 199 20403 193 20231 173 2024

SEMANA # 6 2 185 20373 185 2031

PROMEDIO 193 2030Fuente: Control de calidad Textil San Pedro.Elaborado por: Pablo Benalczar.

Las funciones principales del proceso de cardado son:

- Disgregar la napa.

- Continuar y terminar la limpieza empezada en la sala de apertura.

- Mezclar e individualizar las fibras lo mejor posible.

- Condensar las fibras en forma de velo.

- Transformar el velo en cinta.

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- Plegar la cinta en un bote.

Las cardas utilizadas en la empresa son cardas de chapones; las que poseen como

principal elemento cardante a los chapones, que son unas barras en seccin T, de

acero o aluminio, recubiertas de guarnicin semi rgida. Tiene tres cilindros

principales recubiertos con guarnicin rgida y estos son:

- Licker in (Tomador).

- Gran tambor (Bota).

- Doffer (Peinador).

La mesa de alimentacin es una plancha metlica cuya superficie es pulida y en cuyo

extremo se encuentra un cilindro alimentador acanalado sometido a presin, l cual

tiene por misin absorber gradualmente la tela o silo proveniente del exacta feed para

introducirla en la carda. Bajo los tres cilindros se encuentran dos cuchillas de perfil

superior afilado cuyo objeto es separar las impurezas ms gruesas que an

acompaan a las fibras; tambin tienen rejillas con perfil angular que permiten que

las impurezas o fibras cortas caigan por accin de la gravedad, ayudadas por la

fuerza centrifuga y las corrientes de aire generadas al girar los cilindros. Estos

elementos son depositados en una cmara. En los valores de las muestras recopiladas

se incluyen el peso del material que es desborrado de los chapones. Sus valores se

indican en la Tabla N 8.

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TABLA N 8.

DESPERDICIO DE LA CARDA MARZOLI.

Fuente: Control de calidad Textil San Pedro.Elaborado por: Pablo Benalczar.

3.1.3 Manuar.

La misin del manuar es paralelizar eliminando ganchos de cabeza y de cola adems

regularizar las cintas mediante el doblado y estirado. Como en los manuares los

estirajes son muy bajos los trenes de estiro son de cilindros. En el tipo 4/5 cuatro

sobre cinco. Los cilindros inferiores son los motores; son metlicos y ranurados. Los

cilindros superiores estn recubiertos de goma sinttica y con el tiempo de uso tienen

que ser rectificados o pulidos para evitar problemas. Las presiones entre ellos se dan

de forma directa por medio de resortes o pistones regulados de manera neumtica.

Estas presiones son relativamente bajas. Su misin es de evitar el deslizamiento de

Carda MarzoliNo de semana Muestra Gramos.

1 1843SEMANA # 1 2 1860

3 18611 1843

SEMANA # 2 2 18393 18531 1858

SEMANA # 3 2 18393 18691 1875

SEMANA # 4 2 18493 18541 1853

SEMANA # 5 2 18393 18561 1872

SEMANA # 6 2 18733 1851

PROMEDIO 1855

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las fibras. A mayor grosor de la cinta de entrada las presiones deben de ser

mayores. Debido a su gran desarrollo de produccin y velocidad posee un sistema de

limpieza neumtico que se encuentra bajo el tren de estiraje, sobre ste y en los

costados del mismo as como tambin aplicados al los dispositivos de condensacin

de la cinta y regulacin de la misma. Los valores de desperdicio en estos son muy

bajos y sus datos se pueden apreciar en la Tabla N 9.

TABLA N 9.

VALORES DE DESPERDICIO EN MANUARES.

Manuares Marzoli Truszchler ElitexNo de semana Muestra Gramos. Gramos. Gramos.

1 11,0 10,8 10,3SEMANA # 1 2 11,2 11,4 10,7

3 9,8 13,0 9,41 12,6 11,9 9,0

SEMANA # 2 2 9,2 12,4 8,63 9,3 13,2 8,21 9,2 12,6 8,4

SEMANA # 3 2 12,4 9,7 6,03 11,4 11,9 8,8

1 12,4 9,7 7,7SEMANA # 4 2 9,1 13,2 9,53 11,5 9,0 7,11 13,5 12,6 8,6

SEMANA # 5 2 8,4 9,6 6,43 9,6 11,2 8,11 9,9 9,5 8,0

SEMANA # 6 2 12,8 12,9 9,23 10,4 9,8 7,7

PROMEDIO 10,8 11,4 8,4Fuente: Control de calidad Textil San Pedro.Elaborado por: Pablo Benalczar.

3.1.4 Mechera.

Tiene por objeto transformar la cinta de manuar en mecha que servir para alimentar

las mquinas continuas de hilar. La obtencin de la mecha consiste en el afinado de

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la cinta obtenida en los manuares transformando dicha cinta en mecha redonda

mediante torsin que no puede ser muy grande sino la suficiente para que las fibras

se dispongan de manera adecuada para que posteriormente se pueda dar un nuevo

estiraje y torsin definitiva en las continuas de hilar.

Posee ductos de absorcin a lo largo de toda la mquina, que reciclan el material en

un depsito cuando este sufre alguna rotura. Los valores de esta mquina se exponen

en la Tabla N 10.

TABLA N 10.

DESPERDICIO RECOPILADO EN LA MQUINA PABILERA.

PabileraNo de semana Muestra Gramos.

1 18,2SEMANA # 1 2 25,1

3 21,7

1 24,4SEMANA # 2 2 22,93 21,51 29,0

SEMANA # 3 2 22,93 23,81 26,9

SEMANA # 4 2 26,83 27,81 20,9

SEMANA # 5 2 21,23 18,51 27,5

SEMANA # 6 2 19,93 20,8

PROMEDIO 23,3Fuente: Control de calidad Textil San Pedro.Elaborado por: Pablo Benalczar.

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Es una mquina que da torsin permanente. Envuelve la mecha resultante en unas

bobinas denominadas PABILOS. La torsin depende directamente de la relacin

entre el nmero de vueltas de los husos en un tiempo determinado y la longitud de la

mecha producida en el mismo intervalo de tiempo por el cilindro de entrega.

3.1.5 Continua de hilar (Anillos).

Las mechas procedentes de la mechera se someten a un ltimo estiraje as se les

proporciona la torsin necesaria, para que tengan la solidez suficiente y puedan

soportar las operaciones de la tejedura. Los elementos bsicos que tienen estas

mquinas son:

1. - Un tren de estiraje cuyo desarrollo debe de estar de acuerdo en cada instante con

la calidad del hilo arrollado.

2. - Un rgano de torsin animado de movimiento de rotacin (cursor).

3. - Una bobina animada tambin en movimiento de rotacin.

4. - Un movimiento alternativo de ascenso y descenso de un rgano de arrollamiento

con relacin a otro.

Bajo cada uno de los husos existen dispositivos neumticos que absorben el material

cuando alguno de estos ha sufrido alguna rotura. Depositndolo en un

compartimiento especial. Los datos de las ocho hilas se presentan en la Tabla N 11.

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TABLA N 11

VALORES DE DESPERDICIO ANALIZADO EN LAS HILAS.

Desperdicio hilas Hila 1 Hila 2 Hila 3 Hila 4 Hila 5 Hila 6 Hila 7 Hila 8No de semana Muestra Gramos. Gramos. Gramos. Gramos. Gramos. Gramos. Gramos. Gramos.

1 26,7 30,4 25,6 33,0 37,5 23,8 25,1 30,2SEMANA # 1 2 29,0 38,1 27,0 24,7 33,4 24,2 33,2 37,0

3 27,3 39,5 21,5 35,8 32,4 27,4 25,0 33,21 26,9 33,9 23,3 32,9 26,9 29,7 23,5 37,9

SEMANA # 2 2 23,9 33,5 25,5 32,0 28,9 27,9 28,9 36,43 23,5 33,1 27,3 32,1 29,1 24,2 26,7 30,91 25,8 29,8 26,6 31,8 34,6 26,6 29,8 40,5

SEMANA # 3 2 27,0 37,5 22,2 37,0 33,0 24,5 20,5 37,03 25,2 33,0 25,0 26,5 30,2 27,5 29,8 35,81 27,6 37,0 31,3 34,5 31,3 29,1 30,2 34,8

SEMANA # 4 2 34,3 32,8 29,2 31,5 35,2 27,8 23,1 37,13 27,2 33,4 25,9 32,4 34,5 19,4 31,2 30,91 24,5 34,1 25,0 31,2 29,3 23,0 28,0 31,3

SEMANA # 5 2 24,6 36,7 22,5 26,4 31,0 27,6 25,6 28,83 26,9 35,7 25,8 31,3 33,0 27,8 31,9 36,31 29,5 37,4 31,3 29,2 28,5 32,1 33,4 33,8

SEMANA # 6 2 29,2 29,2 24,7 33,4 35,5 26,4 30,2 33,63 29,0 29,7 21,7 30,7 31,6 25,9 29,4 28,7

PROMEDIO 27,1 34,2 25,6 31,5 32,0 26,4 28,1 34,1Fuente: Control de calidad Textil San Pedro.Elaborado por: Pablo Benalczar.

3.1.6 Hilatura a rotor (OPEN-END).

Por medio de este tipo de hilatura se logra la supresin de la pabilera; es denominada

tambin Open End; en esta hilatura alimentamos el rotor con cinta procedente de

los manuares. La cinta de estos es conducida por un canal hasta un cilindro

disgregador, el cual separa a la cinta en sus correspondientes fibras; adems deseparar las fibras cortas y las impurezas que son almacenadas en fundas filtrantes.

Los valores recopilados se presentan en la Tabla N 12.

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TABLA N 12.

DESPERDICIO DE LAS MQUINAS DE OPEN END.

Open Ends OE N 1 OE N 2No de semana Muestra Gramos. Gramos.

1 104,7 143,7SEMANA # 1 2 107,4 132,4

3 99,2 174,61 71,6 109,8

SEMANA # 2 2 98,5 147,53 94,9 184,91 108,6 131,1

SEMANA # 3 2 105,6 146,43 94,5 156,31 94,5 116,8

SEMANA # 4 2 106,3 160,73 96,7 159,41 96,8 127,3

SEMANA # 5 2 85,4 124,73 134,4 152,91 92,5 157,9

SEMANA # 6 2 134,8 175,63 124,7 161,7

PROMEDIO 102,8 148,0Fuente: Control de calidad Textil San Pedro.Elaborado por: Pablo Benalczar.

3.1.7 Hermanadora.

Su finalidad es juntar o reunir dos o ms cabos para despus poder retorcerlos. Se

realiza cuando se quiere obtener hilos de 2 o ms cabos. Se obtienen bobinas

cilndricas dobladas (Conos). Las cuales acto seguido son colocadas en la fileta de la

continua de retorcer. Los valores de desperdicio en esta mquina se exponen en la

Tabla N 13.

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TABLA N 13.

DATOS DEL DESPERDICIO RECOGIDO EN HERMANADORA.

HermanadoraNo de semana Muestra Gramos.

1 34,6SEMANA # 1 2 28,3

3 37,41 29,4

SEMANA # 2 2 36,43 35,11 34,7

SEMANA # 3 2 32,03 34,01 39,0

SEMANA # 4 2 32,23 31,21 30,8

SEMANA # 5 2 31,83 38,91 38,3

SEMANA # 6 2 27,83 23,4

PROMEDIO 33,1Fuente: Control de calidad Textil San Pedro.Elaborado por: Pablo Benalczar.

3.1.8 TORCIDO.

El retorcido es la operacin que tiene por finalidad dar torsin a dos o ms hilos

doblados. El torcido es realizado en una continua de anillos. La continua de retorcer

es de forma aparentemente anloga a la empleada en la hilatura pero sin tren de

estiraje. La tensin se la realiza por medio de pesas. Las cantidades de material

almacenado en estas mquinas son relativamente bajas y sus valores se presentan en

la Tabla N 14.

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TABLA N 14.

CANTIDADES DE DESPERDICIO EN LAS MQUINAS TORCEDORAS.

Torcedoras Tor. N 1 Tor. N 2 Tor. N 3No de semana Muestra Gramos. Gramos. Gramos.

1 10,7 10,1 6,2SEMANA # 1 2 11,2 8,2 6,8

3 8,1 10,2 8,71 8,1 7,5 8,1

SEMANA # 2 2 12,0 9,9 6,93 7,8 7,1 8,01 9,1 9,4 7,8

SEMANA # 3 2 10,1 10,4 6,83 11,2 8,5 5,71 8,7 10,0 6,5

SEMANA # 4 2 10,7 10,8 8,43 10,9 8,9 8,01 12,5 10,9 6,2

SEMANA # 5 2 9,6 8,5 9,53 9,9 10,5 8,81 12,3 9,8 7,9

SEMANA # 6 2 10,8 12,1 8,13 9,2 7,9 8,4

PROMEDIO 10,2 9,5 7,6Fuente: Control de calidad Textil San Pedro.Elaborado por: Pablo Benalczar.

3.1.9 BOBINADO.

En la operacin de bobinado transformamos las bobinas de la continua de hilar o

retorcer en conos. La razn es; las bobinas son inadecuadas para elevadas

velocidades de desenrrollamiento y adems pequeas en capacidad; por ello la razn

de su cambio en bobinas de mayor volumen y de forma de arrollamiento ptimos

para los fines posteriores perseguidos. Por otra parte durante el bobinado podemos

aumentar la calidad del hilado mediante la operacin de control y purgado. Los datos

de desperdicio que esta mquina produce se indican en la Tabla N 15.

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TABLA N 15.

DATOS DEL DESPERDICIO RECOPILADO EN LA BOBINADORA

MURATA.


NOTA: Los datos aqu expuestos han sido obtenidos por medio de muestras

recopiladas durante seis semanas, en periodos de tres veces por cada semana y las

cifras indicadas estn expresadas en gramos hora.

3.2 PORCENTAJE DE DESPERDICIO POR MQUINA.

Los porcentajes de desperdicio estn en funcin de produccin de cada una de las

mquinas y sta depender directamente de la velocidad y del titulo que cada

mquina produce. El porcentaje de desperdicio de la sala de apertura se le toma en

Bobinadora Murata.No de semana Muestra Gramos.

1 567,7SEMANA # 1 2 598,1

3 647,61 605,5

SEMANA # 2 2 652,43 594,31 567,7

SEMANA # 3 2 672,1

3 627,61 645,1SEMANA # 4 2 594,3

3 625,41 556,5

SEMANA # 5 2 557,33 642,31 657,3

SEMANA # 6 2 565,83 615,9

PROMEDIO 610,7

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consideracin con la produccin de las dos cardas y no en funcin de la capacidad

de cada una de las mquinas que componen la misma sala. Para efecto de muestreo

se mantuvo una produccin con parmetros estables durante el tiempo de

recopilacin de datos y estos son resumidos en la Tabla N 16.

TABLA N 16.

PORCENTAJE DE DESPERDICIO RECOPILADO.

Peso del D. Produccin DesperdicioMQUINA gr Kg %

Abridora de balas GBR 252

Telera escalonada SRS6 776Mono tambor RN 358Alimentadora BE 193Mono tambor RSK 767Filtro primario FP 2030Carda Marzoli 1855 33,33Carda Truzschler No saca D. 81Total 114,33 5,17Manuar Marzoli 11 131 0,01Manuar Truszchler 11 112 0,01Manuar Elitex 8 115 0,01Pabilera 23 53,2 0,04

Hila # 1 27 5,74 0,47Hila # 2 34 5,74 0,59Hila # 3 26 8,5 0,30Hila # 4 31 8,19 0,38Hila # 5 32 9,16 0,35Hila # 6 26 4,86 0,54Hila # 7 28 5,72 0,49Hila # 8 34 5,72 0,59Torcedora # 1 10 12 0,08Torcedora # 2 9 19 0,05Torcedora # 3 8 12 0,06Hermanadota 33 24 0,14Open end # 1 103 18 0,57Open end # 2 148 16 0,92Bobinadora Murata 611 88 0,69


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La frmula utilizada para el clculo del desperdicio fue:

% de Desperdicio = Peso del Desperdicio en kilogramos * 100Produccin en kg + Peso del desperdicio en kg

3.3 VOLUMEN DE DESPERDICIO EN LA PLANTA.

El peso del volumen total del desperdicio que la planta de hilatura produce en una

hora de trabajo es igual a la suma de cada uno de los volmenes reciclados en los

diferentes puntos existentes en las mquinas que la seccin posee y este valor es

7446.1 gramos por hora.

3.4 PORCENTAJE DE DESPERDICIO EN LA PLANTA.

El porcentaje de material de desperdicio, es el resultado de sumar los diferentes

porcentajes parciales obtenidos en cada una de las maquinarias que la planta posee y

ste viene a ser 11.46 %.

3.5 VOLUMEN DE FIBRA CORTA REPROCESABLE.

Para poder determinar que fibra puede ser reutilizada dentro del proceso de hilado se

debe realizar varias consideraciones para el anlisis de las diferentes muestras; y

estas son:

9Grado de limpieza del material.

9Longitud promedio de la fibra.

9Cohesin del material.

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3.5.1 Grado de limpieza del material.

La limpieza de cada una de las muestras recopiladas de todas las mquinas que

existen en la seccin de hilatura son valoradas en funcin de la cantidad de cascarilla,

tabaco, hojas o semillas, que la misma posea; al no contar un sistema moderno en la

planta se lo realizo por medio de observacin directa, considerando la cantidad de

superficie que las partculas de impurezas ocupaban sobre la muestra. Las fotografas

de las distintas muestras se encuentran en los anexos al final de la tesis.

Empezando por el tipo de material en lo que se refiere a desperdicio de hilo, no se ha

realizado ningn tipo de anlisis pues ste representa un alto grado de dificultad para

volver a ser hilado, con la utilizacin de la maquinaria que en la planta se posee, es

por ello que desde un principio ste es considerado como desperdicio y las mquinas

que lo producen son: Hermanadora, Torcedoras y Bobinadora.

El desperdicio en hilo de las mquinas continas de hilar a rotor y anillos, han sido

tomados en cuenta conjuntamente con los datos de la bobinadora, esto se debe a que

estos datos de desecho son valores muy pequeos.

Siguiendo el flujo ordenado que la materia prima sigue a lo largo del proceso, se

empez por analizar la materia prima del GBR, hasta terminar con todas las

mquinas antes expuestas.

Abridora de balas GBR: Al ser el primer punto de limpieza el material aqu posee un

alto contenido de impurezas (tabaco, semilla

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