PLAN DE MEJORAMIENTO DE GESTION DE INVENTARIOS EN EL TALLER DE MAQUINARIA AGRICOLA DEL INGENIO LA CABAÑA

YENI PAOLA GARCIA ALVAREZ

2091115

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERIAS

DEPARTAMENTO DE OPERACIONES Y SISTEMAS PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI 2018

PLAN DE MEJORAMIENTO DE GESTION DE INVENTARIOS EN EL TALLER DE MAQUINARIA AGRICOLA DEL INGENIO LA CABAÑA

YENI PAOLA GARCIA ALVAREZ CODIGO 2091115

Proyecto de grado para optar al título de Ingeniero Industrial

Director Alexander Aragón Chamorro

Mcs. Logística

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERIAS

DEPARTAMENTO DE OPERACIONES Y SISTEMAS PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI 2018

3

Nota de Aceptación.

Aprobado por el Comité de Grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la Universidad Autónoma de Occidente para optar al título de Ingeniero Industrial

ING. HERNAN SOTO

Jurado

ING. LAURA ANGELICA MEJIA

Jurado Santiago de Cali, 23 de mayo del 2018

4

CONTENIDO RESUMEN 17

INTRODUCCION 18

1 OBJETIVOS 20

1.1 OBJETIVO GENERAL 20

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 20

2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 21

2.1 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 21

2.2 JUSTIFICACIÓN 23

3 ANTECEDENTES 24

3.1 A NIVEL INTERNACIONAL 24

3.1.1 Administración y control de inventarios para repuestos de maquinaria pesada en un ingenio azucarero. 24

3.1.2 Propuesta de mejoras en la gestión de repuestos. 25

3.2 A NIVEL NACIONAL. 26

3.2.1 Elaboración de una propuesta de gestión de materiales de baja rotación en el almacén de la empresa “Ingenio Risaralda s.a”. 26

3.2.2 Propuesta de mejora para el proceso de entrega de materiales del almacén de suministros en un ingenio azucarero. 26

3.3 A NIVEL REGIONAL. 27

3.3.1 Diseño de un sistema de control de inventarios de repuestos para cosechadoras en un ingenio azucarero del valle del cauca. 27

3.3.2 Diseño de un sistema de control de inventarios de repuestos en una empresa manufacturera de la ciudad de Cali. 28

4. MARCO TEORICO 30

4.1 INVENTARIOS 30

4.1.1 Definición de inventarios 30

4.1.2 Funciones de los Inventarios 31

5

4.1.3 . Importancia de los inventarios 32

4.1.4 Problemas relacionados con los inventarios 33

4.1.5 Ventajas y desventajas. 34

4.1.6 Costos de inventario. 34

4.1.6.1 Costos de almacenamiento o mantenimiento del inventario. 34

4.1.6.2 . Costos por pedir. 35

4.1.6.3 Costos por carecer o agotamiento. 35

4.2 TIPOS DE INVENTARIOS. 36

4.2.1 . Inventarios de materia prima o insumos. 36

4.2.2 Inventarios de materia semielaborada o productos en proceso. 37

4.2.3 . Inventarios de productos terminados. 37

4.2.4 Inventarios de materiales, suministros, piezas y repuestos. 37

4.2.5 Según su función. 37

4.3 SISTEMA DE GESTION Y CONTROL DE INVENTARIOS. 39

4.3.1 Sistema de conteo de inventario. 41

4.3.1.1 Sistema Perpetuo. 41

4.3.1.2 Sistema Periódico. 42

4.3.2 Pronósticos de la demanda. 43

4.3.2.1 Modelo promedio móvil simple. 44

4.3.2.2 Modelo promedio móvil ponderado. 45

4.3.2.3 Modelo suavización exponencial. 45

4.3.2.4 Modelo suavización exponencial con tendencia. 46

4.3.2.5 Método de Croston. 46

4.3.2.6 Errores de los pronósticos. 47

4.4 SISTEMAS DE CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS. 48

4.4.1 Clasificación ABC. 49

4.4.2 . Métodos multicriterios. 51

4.5 MODELO DE INVENTARIOS. 51

4.5.1 Cantidad económica de pedido EOQ. 51

6

4.5.2 Cantidad económica de pedido EOQ con faltantes. 52

4.5.3 Lote económico de producción LEP. 53

4.5.4 Lote económico de producción LEP con faltantes. 55

5 DESCRIPCION DE LA EMPRESA 56

5.1 RESEÑA HISTORICA. 56

5.2 INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA 57

5.2.1 Misión. 57

5.2.2 Visión. 57

5.2.3 Actividad económica de la empresa. 57

5.2.4 Áreas funcionales – organigrama. 58

5.2.5 Procesos de producción. 60

5.2.5.1 Fase agrícola. 60

5.2.5.2 Fase Industrial. 63

5.2.6 Productos. 69

6 METODOLOGIA 72

6.1 ALCANCE DE LA INVESTIGACION. 72

6.2 INSTRUMENTO PARA LA RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN. 72

6.3 PROCESAMIENTO DE LOS DATOS. 73

6.4 PLANTEAMIENTO DEL NUEVO MODELO. 73

7 CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO ACTUAL DE ABASTECIMIENTO Y CONTROL DEL INVENTARIO EN EL ALMACÉN DE TALLER AGRÍCOLA 75

7.1 CARACTERIZACIÓN DEL CLIENTE INTERNO DEL ALMACÉN. 76

7.1.1 Organigrama del taller industrial. 77

7.1.2 Talento humano del taller agrícola. 77

7.1.3 Maquinaria utilizada en la sección del taller agrícola. 78

7.1.3.1 Alzadoras o cargadoras de caña. 78

7.1.3.2 Cosechadoras. 79

7.1.3.3 Tractomulas y tractores. 80

7.2 CARACTERIZACIÓN DEL INVENTARIO DE ARTÍCULOS QUE EXISTEN EN EL ALMACÉN DEL TALLER AGRICOLA. 83

7

7.2.1 Identificación de la maquinaria agrícola más importante respecto al inventario de partes, repuestos y suministros. 84

7.2.2 Inventario de repuestos codificados para maquinaria agrícola del proceso de cosecha. 85

7.3 CARACTERIZACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE ABASTECIMIENTO Y CONTROL DE INVENTARIOS DEL ALMACÉN. 88

7.3.1 Proceso de abastecimiento. 88

7.3.1.1 Estructura jerárquica y responsabilidad del proceso. 88

7.3.1.2 Relación con otros departamentos. 90

7.3.1.3 Productos, repuestos, materiales. 90

7.3.2 Proceso de control del inventario. 91

7.3.2.1 Estructura jerárquica y de responsabilidades del proceso. 91

7.3.2.2 Técnicas de Almacenamiento y orden. 92

7.3.2.3. Seguridad en el almacén del taller agrícola. 96

7.4 ANALISIS E IDENTIFICACION DE OPORTUNIDADES DE MEJORA 108

7.5 IDENTIFICACION DE PROBLEMAS. 108

7.6 ANALISIS DE OBJETIVOS O METAS 109

7.7 IDENTIFICACION DE OPORTUNIDADES DE MEJORA. 111

8 MODELO DE GESTION Y CONTROL DE INVENTRIO PLANTEADO 112

8.1 ESTARTEGIA 1: DISPONIBILIDAD DE REPUESTOS. 112

8.1.1 Clasificación ABC. 112

8.1.1.1 Clasificación ABC para vehículos alzadoras. 118

8.1.1.2 . Clasificación ABC para vehículos tractomulas. 122

8.1.1.3 Clasificación ABC para vehículos tractores. 126

8.1.2 Comportamiento y pronóstico de la demanda. 130

8.1.2.1 Patrón de demanda de las alzadoras. 130

8.1.2.2 Patrón de demanda de las tractomulas. 131

8.1.2.3 Patrón de demanda de las tractores. 132

8.1.3 Pronósticos para la demanda no errática. 138

8.1.3.1 Pronostico para los vehículos alzadoras. 138

8.1.3.2 . Pronóstico para los vehículos tractomulas. 143

8.1.3.3 Pronóstico para los vehículos tractores. 148

8

8.1.4 Pronósticos para la demanda errática. 153

8.1.4.1 Pronostico para los vehículos alzadoras. 154

8.1.4.2 . Pronóstico para los vehículos tractomulas. 156

8.1.4.3 Pronóstico para los vehículos tractores. 159

8.1.5 Sistemas de control. 161

9 CONCLUSIONES 169

10 RECOMENDACIONES 171

BIBLIOGRAFIA 172

9

LISTA DE TABLAS

Pág

Tabla 1. Comportamiento de la disponibilidad porcentual de maquinaria agrícola de Enero a Diciembre 2016 87 Tabla 2. Codificación de los estantes por tipo de materiales y repuestos. 94 Tabla 3. Resultados de la pregunta 1. 97 Tabla 4. Resultados de la pregunta 2. 98 Tabla 5. Resultados de la pregunta 3. 99 Tabla 6. Resultados de la pregunta 4. 100 Tabla 7. Resultados de la pregunta 5. 101 Tabla 8. Resultados de la pregunta 6. 101 Tabla 9. Resultados de la pregunta 7. 102 Tabla 10. Resultados de la pregunta 8. 103 Tabla 11. Resultados de la pregunta 9. 104 Tabla 12. Resultados de la pregunta 10. 104 Tabla 13. Clasificación de los repuestos por consumo. 119 Tabla 14. Clasificación de los repuestos por costos. 119 Tabla 15. Clasificación de los repuestos por lead time. 120 Tabla 16. Clasificación de los repuestos por criticidad 120 Tabla 17. Clasificación de los repuestos por peso total. 121 Tabla 18. Clasificación ABC para repuestos vehículo alzadora. 122 Tabla 19. Clasificación de los repuestos por consumo. 123 Tabla 20. Clasificación de los repuestos por costos. 123

10

Tabla 21 Clasificación de los repuestos por lead time. 124 Tabla 22. Clasificación de los repuestos por criticidad 124 Tabla 23. Clasificación de los repuestos por peso total. 125 Tabla 24. Clasificación ABC para repuestos vehículo tractomulas. 126 Tabla 25. Clasificación de los repuestos por consumo. 127 Tabla 26. Clasificación de los repuestos por costos. 127 Tabla 27. Clasificación de los repuestos por lead time. 128 Tabla 28. Clasificación de los repuestos por criticidad. 128 Tabla 29. Clasificación de los repuestos por peso total 129 Tabla 30. Clasificación ABC para repuestos vehículo tractor. 130 Tabla 31. Sistema de promedio móvil empaquetadura cyl hyd de uña 104918 cane 139 Tabla 32. Sistema de suavización exponencial simple empaquetadura cyl hyd de uña 104918 cane 140 Tabla 33. Sistema de suavización exponencial doble empaquetadura cyl hyd de uña 104918 cane 142 Tabla 34. Comparación del ECM para los repuestos no erráticos 143 Tabla 35. Sistema de promedio móvil zapata freno repda trailers 4515 144 Tabla 36. Sistema de suavización exponencial simple zapata freno repda trailers 4515 145 Tabla 37. Sistema de suavización exponencial doble zapata freno repda trailers 4515 146 Tabla 38. Comparación del MAPE para los repuestos no erráticos 148 Tabla 39. Sistema de promedio móvil cable clucth 60-4957t1 149 Tabla 40. Sistema de suavización exponencial simple clucth 60-4957t1 150

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Tabla 41. Sistema de suavización exponencial doble cable clucth 60-4957t1 151 Tabla 42. Comparación del ECM para los repuestos no erráticos 153 Tabla 43. Contadores de Inicialización. 154 Tabla 44. Métodos de Croston para el repuesto conjunto rotativo 104532 cane 155 Tabla 45. Contadores de Inicialización. 157 Tabla 46. Métodos de Croston para el árbol de levas 3042568 cummins 158 Tabla 47. Métodos de Croston para la abrazad sistema de escape l116820 case 160

LISTA DE GRÁFICAS

Pág Grafica 1. Relación de cantidad de referencias manejadas en el almacén del taller agrícola. 83 Grafica 2. Comportamiento de las horas trabajadas de maquinaria agrícola. 85 Grafica 3. Cantidad de referencias. 86 Grafica 4. Disponibilidad de las máquinas. 87 Grafica 5. Frecuencia de Verificación Repuestos Agotando en el Inventario 97 Grafica 6. Qué proceso realizan para la verificación de los repuestos que se están agotando en el inventario 98 Grafica 7. Encargado de realizar el proceso de solicitud de repuesto que se están agotando o se agotaron 99 Grafica 8. Cómo evalúa el proceso de abastecimiento, manejo y control del inventario 100 Grafica 9. Qué artículos considera usted, que se utilizan con mayor rotación 101 Grafica 10. Utilizan algún sistema para la localización y ubicación de los repuestos 102 Grafica 11. Existe manual de procedimiento para el manejo y control del inventario 102 Grafica 12. Cómo evalúa el proceso de abastecimiento, manejo y control del inventario 103 Grafica 13. Cuáles son los inconvenientes más comunes que se tienen para cumplir con un requerimiento en el almacén taller agrícola 104 Grafica 14. Considera que debería implementase un modelo de administración de inventarios que incorpore la existencia de stocks mínimos y puntos de re-orden 105 Grafica 15. Patrón de la demanda de la clase A, B y C. 131

13

Grafica 16. Patrón de la demanda de la clase A, B y C. 132 Grafica 17. Patrón de la demanda de la clase A, B y C. 133 Grafica 18. Comportamiento de la caja para direccio HYD TAS65014 360681. 134 Grafica 19. Comportamiento del cigüeñal 4330732 kenworth T800. 134 Grafica 20. Comportamiento del cigüeñal 4330732 kenworth T800. 135 Grafica 21. Comportamiento de la caja de velocidas de19929. 135 Grafica 22. Comportamiento del turbo compresor isx 408975400r15 T-800 136 Grafica 23. Comportamiento del conjunto rotativo 104532 cane 137 Grafica 24. Comportamiento de la empaquetadura cuerpo válvula 103892 138 Grafica 25. Consumo y pronóstico promedio móvil 150 Grafica 26. Consumo y pronóstico suavización exponencial simple 151 Grafica 27. Demanda y pronóstico método de Croston. 156 Grafica 28. Demanda y pronóstico método de Croston 159 Grafica 29. Contadores de Inicialización. 159 Grafica 30. Demanda y pronóstico método de Croston. 161

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LISTA DE FIGURAS

Pág Figura 1. Árbol del problema. 22 Figura 2. Los inventarios como un proceso sistémico. 39 Figura 3 Estructura de un sistema de gestión y control de inventarios 40 Figura 4. Comportamiento de la demanda 44 Figura 5. Clasificación ABC 50 Figura 6. Resumen de los porcentajes de la clasificación ABC 50 Figura 7. Concepto del modelo EOQ. 52 Figura 8. Concepto del modelo EOQ con faltantes. 53 Figura 9. Concepto del modelo LPE. 54 Figura 10. Concepto del modelo LPE 55 Figura 11. Ubicación geográfica de la empresa ingenio la cabaña s.a. 57 Figura 12. Estructura jerarquica del ingenio la cabaña s.a. 59 Figura 13. Preparación de tierras y cultivo. 61 Figura 14. Métodos de corte de caña. 62 Figura 15. Equipo de carga y transporte de caña 63 Figura 16. Proceso de Molienda. 64 Figura 17. Tanque de cocimiento. 65 Figura 18. Sistema de Evaporadores. 65 Figura 19 Torre de Clarificación 66 Figura 20. Máquina de centrifugación y secado 66 Figura 21. Almacenamiento y envasado de producto terminado 67

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Figura 22. Diagrama de proceso de producción de la caña de azúcar. 68 Figura 23. Empaque azúcar blanco especial. 69 Figura 24. Empaque azúcar blanco. 70 Figura 25. Empaque azúcar morena. 70 Figura 26. Mie virgen y miel final 71 Figura 27. Metodología propuesta. 74 Figura 28. Estructura jerárquica de la sección o área del taller agrícola. 77 Figura 29. Alzadoras o cargadoras de caña. 79 Figura 30. Cosechadora. 80 Figura 31. Tractor 81 Figura 32. Tractomulas 82 Figura 33. Estructura jerárquica del proceso de abastecimiento del almacén de taller agrícola. 89 Figura 34. Estructura jerárquica del proceso de control de inventarios del almacén de taller agrícola. 92 Figura 35. Diferentes métodos de almacenamiento. 93 Figura 36. Códigos de rotulación. 94 Figura 37. Estructura del Código de rotulación. 95 Figura 38. Organización de la demarcación de estantes. 96 Figura 39. Diagrama de causa efecto 107 Figura 40. Árbol de objetivos o metas 110

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LISTA DE CUADROS Cuadro 1. Medidas de desempeño tradicionales. 33 Cuadro 2. Costos de inventario que determina ventajas o desventajas 34 Cuadro 3. Presentación de empaque venta azúcar blanco especial. 69 Cuadro 4. Presentación de empaque venta azúcar blanco. 70 Cuadro 5. Presentación en que esta empacada azúcar blanco especial. 71 Cuadro 6. Listado de alzadoras o cargadoras de caña utilizadas en el proceso. 79 Cuadro 7. Listado de cosechadoras utilizadas en el proceso 80 Cuadro 8. Listado de tractores utilizadas en el proceso 81 Cuadro 9. Listado de Tractomulas utilizadas en el proceso 82 Cuadro 10. Cantidad de referencias de inventario 83 Cuadro 11. Comportamiento de las horas trabajadas de maquinaria agrícola de enero a diciembre 2016 por cada proceso de la fase agrícola. 84 Cuadro 12. Relación de estrategias. 111 Cuadro 13. Escala de puntuación de la metodología de clasificación AHP. 114 Cuadro 14. Calificación dada por los expertos 114 Cuadro 15. Resultados de los promedios de cada pareja de criterios 115 Cuadro 16. Matriz de comparaciones de criterios 115 Cuadro 17. Matriz de normalización de los criterios y vector de prioridad. 116 Cuadro 18. Resultados del análisis del índice de consistencia. 117 Cuadro 19.Métodos de Croston para la abrazad sistema de escape l116820 case 160

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RESUMEN

Las organizaciones hoy día toman medidas de control acerca de los inventarios de los almacenes de materias primas, almacenes de repuestos, de producto terminado entre otras, con el objetivo de minimizar la cantidad de unidades. los costos y sobre todo de tener disponibilidad de los productos requeridos, los cuales están orientados a alcanzar un objetivo específico dentro del proceso de producción, en consecuencia con lo anterior, se realizó una investigación en el almacén del taller agrícola del Ingenio la Cabaña s.a., que consiste en la identificación y clasificación de las referencias codificadas de los repuestos de los vehículos de transporte pesados del proceso de cosecha, utilizando un sistema de clasificación ABC basado en el concepto de criticidad del repuesto en el proceso, esta clasificación se apoyó en la información dada por el módulo de material del sistema SAP que tiene el ingenio la cabaña. Se contó con distintas herramientas y mecanismo para desarrollar el análisis del comportamiento de la demanda y de los inventarios, entre estos métodos que se aplicaron se encuentran: el diagrama Ishikawa, el análisis de la demanda por medio de modelo de pronósticos, el sistema de control (s, Q), establecer el punto de reorden o pedido más preciso, para cubrir la demanda, con el fin de dar cumplimiento a los objetivos establecidos en esta tesis. Al final de esta investigación se presenta un modelo de gestión y control de inventarios que permite al almacén del taller agrícola del ingenio la cabaña la evaluación del desempeño del inventario a través del cumplimiento de los requisitos de la demanda del cliente más importante en cuanto a la disponibilidad de repuestos y de indicadores de gestión para la toma de decisiones a corto, mediano y largo plazo. Palabras clave: gestión de inventarios, stock de seguridad, pronósticos de demanda, clasificación ABC, repuestos, sistema SAP, el sistema de control (s, Q), evaluación, desempeño, disponibilidad de repuestos, indicadores de gestión.

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INTRODUCCION En Colombia y sobre todo para el departamento del Valle del Cauca la industria de la producción y comercialización del azúcar es uno de los sectores industriales más importantes debido a que proporciona un gran impacto en la economía de la región y del país, sino que también ayuda al desarrollo a nivel social, cultural, gastronómico, educativo, tecnología e investigativo, entre otros, este tipo de organizaciones se caracterizan por ser empresas sólidas, con estándares de gestión y calidad de primer nivel, con un plan de mejoramiento continua para ser productivos y competitivos en un mercado día tras día más tecnificado y con mayores competidores. El azúcar es un producto de consumo masivo y básico en la canasta familiar y se usa en el mundo entero, para su fabricación se requiere de procesos complejos para convertirse en producto terminado y uno de los procesos principales es el proceso de cosecha debido que proporciona gran parte de la productividad del azúcar, es por eso que actualmente, este proceso cuenta con maquinaria agrícola pesada mecanizada y de alta tecnología para las actividades de corte, levante y transporte de caña, siendo uno de los activos más significativos de la empresa, por esta razón su disponibilidad en el área de trabajo (en el campo) es vital y relevante, convirtiendo el proceso de gestión y control de inventarios en una parte fundamental del proceso de fabricación. El problema que actualmente se genera dentro del Ingenio la Cabaña s.a., radica en el nivel de disponibilidad de la maquinaria agrícola pesada más exactamente de los vehículos de carga y transporte de caña de azúcar del proceso de cosecha, el tiempo de inactividad que pasan este tipo de maquinaria inactiva debido al desabastecimiento de repuestos en el momento en que se necesitan, causan el incumplimiento de los mantenimientos preventivos correctivos y demás. Este trabajo de tesis contribuye a mejorar el proceso de gestión y control de los inventarios de repuestos del almacén del taller agrícola del ingenio la cabaña s.a., en donde se propone renovar las políticas con respecto al manejo de los inventarios, con el fin de garantizar la disponibilidad permanente y oportuna de los repuestos a la hora de realizar la reparación de los vehículos de transporte pesado, reduciendo los costos de personal, mantenimiento y los tiempos de inactividad de la maquinaria La propuesta que se plantea en esta tesis inicia determinando el entorno relacionado a la empresa el ingenio la cabaña, dando a conocer todo lo relacionada con la estructura organizacional de la empresa, del departamento de mantenimiento

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agrícola, la estructura del almacén de taller agrícola, entre otras, además, se realiza la verificación detallada de los procedimientos existentes del proceso de abastecimiento y control de inventarios, como son: verificación de los listados de referencias de inventarios, identificación, codificación, recepción, traslados, transferencias y consumos de repuestos del almacén del taller agrícola. Con lo mencionado anteriormente se plantea una propuesta basada en diferentes criterios para categorizar las diferentes referencias de repuestos de acuerdo a las necesidades del almacén del taller agrícola (necesidades como: tiempo de reposición, disponibilidad de referencias, costo, rotación, entre otras) permitiendo la identificación de las referencias de artículos críticos que deberán ser controlados debido al impacto que producen en la inactividad de los vehículos de transporte pesado Por último, se plantea una política de punto de reorden y el nivel máximo de inventario para el mejoramiento del proceso de abastecimiento y control de inventario basado en un sistema de pronósticos que garantice una correcta evaluación y estimación de las cantidades optimas de los repuestos del inventario del almacén incurriendo en un costo mínimo relevante para la empresa.

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1 OBJETIVOS 1.1 OBJETIVO GENERAL Diseñar una propuesta de mejora para la administración de inventarios en el almacén del taller agrícola con el fin de garantizar la disponibilidad de la maquinaria del Ingenio la Cabaña 1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS Caracterización del proceso de abastecimiento y control de inventarios en el almacén de maquinaria agrícola del ingenio La Cabaña. Análisis e identificación de las oportunidades de mejora en el proceso de abastecimiento y control de inventarios en el almacén del taller de maquinaria agrícola del ingenio la cabaña. Planteamiento de un modelo de gestión de inventarios acorde a los requerimientos del almacén de taller de maquinaria agrícola, bajo políticas de cumplimiento para un nivel de servicio objetivo.

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2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA La adecuada gestión y control de inventarios es uno de los objetivos de las organizaciones, pues reduce el costo de almacenamiento de materiales y productos al disponer de menores cantidades de los ítems exclusivamente necesarios, al suministrar datos más precisos de las existencias y de los puntos de reorden, al mejorar los niveles de rotación y al reducir los faltantes, factores que permiten afinar la precisión de la planeación operativa, mejorar el desempeño de la cadena de abastecimiento e incrementar el nivel de servicio a su cliente interno, parámetros considerados por las entidades certificadoras de calidad. En el presente proyecto, se analiza la problemática específica del almacén del taller agrícola del Ingenio la Cabaña, que a la fecha presenta dos situaciones: faltantes de repuestos al momento en que los técnicos solicitan los ítems necesarios para cumplir las órdenes de mantenimiento y la baja disponibilidad de maquinaria agrícola que afecta directamente la entrada de caña a fábrica. Lo anterior obliga continuamente a la generación de órdenes de compra urgentes, la reprogramación del trabajo, los altos costos por parada en fábrica y el incremento de las probabilidades de falla de la máquina no atendida oportunamente, escenario que evidencia un bajo nivel de eficiencia para el almacén y evidentes pérdidas para la empresa. La propuesta de esta investigación es determinante para la empresa, con ella se define un sistema de gestión de inventarios que le permita mejorar su nivel de servicio, contar con un inventario suficiente para satisfacer la demanda dela sección de mantenimiento, beneficios que se reflejaran en una mayor productividad. Por lo tanto se concluye que la falta de repuestos (algunos importantes para el proceso) en el almacén del taller agrícola del ingenio la cabaña, generan factores de pérdidas de tiempo por parte de los operarios, dificultades en la reparación de la maquinaria agrícola, como tractomulas, alzadoras, tractores y cargadores en la gestión y control del inventario de los repuestos, reprogramación de las actividades de mantenimiento y de las tareas agrícolas, debido a las dificultades existentes en la gestión y control del inventario de los repuestos.

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Figura 1. Árbol del problema.

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2.2 JUSTIFICACIÓN En la actualidad las organizaciones empresariales enfrentan cada día cambios exigentes que requieren de acciones rápidas y efectivas para hacer frente a las demandas del entorno, por esta razón, el ingenio la cabaña s.a., para competir en el complejo mundo industrial, debe contar con una buena administración del inventario, que le permita tener un control eficaz y eficiente de los artículos que se manejan en el almacén del taller agrícola, garantizando no solo la disponibilidad de la maquinaria, sino una producción continua que le permitirá planificar, implementar y controlar eficientemente todos los recursos a lo largo del tiempo permitiendo evitar retrasos en el cumplimiento de los servicios, actividades y objetivos. En el desarrollo diario de las actividades de gestión y servicio que realiza el almacén del taller agrícola se pueden identificar fallas en el manejo de los inventarios, por ello, surge la necesidad de desarrollar un trabajo de grado con el propósito de diseñar una política que permita evaluar, registra y contabilizar los inventarios en el almacén, de esta manera se pueden establecer una serie de mejoras aplicando herramientas que contribuyan a optimizar el buen funcionamiento administrativo, de los procesos y de cada una de las actividades desarrolladas en el almacén de una manera sistemática y así mismo contribuir a la rentabilidad de la empresa por medio de la mayor disponibilidad de la maquinaria agrícola pesada (vehículos de transporte) La propuesta de esta investigación es determinante para la empresa, los beneficios: que con ella alcanzara están dados en que el ingenio la cabaña s.a. podrá disponer de un control del inventario de repuestos con políticas y procedimientos establecidos para un funcionamiento óptimo. Además de podrá fijar los objetivos de inversión y rotación de los inventarios y poder establecer inventarios de seguridad, con el fin de garantizar la disponibilidad de la maquinaria del taller agrícola. Además, este trabajo beneficiara a la autora en los aspectos fundamentales para el desarrollo de vida profesional, como por ejemplo: experiencia en la identificación y análisis de situaciones reales y complejas que generan un problema significativo en una empresa, esto permite que los conocimientos adquiridos por medio de la vivencia de estas situaciones generen un ingeniero industrial de alta calidad, con determinación y toma de decisiones, con alta capacidad de razonamiento en busca de oportunidades de mejoras para optimizar el desempeño de procesos importantes dentro de una organización

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3 ANTECEDENTES

Las empresas industriales deben estar en la capacidad de cambiar y ajustar el desempeño de su producción, una de las estas formas es la filosofía del manejo y administración de los inventarios, que tiene el propósito fundamental de proveer a la empresa de forma inmediata los materiales necesarios, para su continuo y regular desenvolvimiento y así, poder mantener las existencias adecuadas y un favorable sistema de costos. A continuación se describen algunos de las investigaciones y estudios que se han realizado acerca del plan de mejoramiento de gestión y control de inventarios en el almacén del taller agrícola de un ingenio azucarero.

3.1 A NIVEL INTERNACIONAL

3.1.1 Administración y control de inventarios para repuestos de maquinaria pesada en un ingenio azucarero.

El tema de ésta tesis tiene como uno de sus objetivos describir procedimientos que es necesario implantar, para la apropiada administración financiera y operativa del inventario de repuestos, se describen historia del azúcar, la organización de un ingenio azucarero, de los talleres industriales y mecánicos en general. Al enfocarse en la agroindustria se establecen los servicios interdependientes que prestan apoyo al cultivo, cosecha y procesamiento de la caña de azúcar. El capítulo dos describe la estructura de la bodega de repuestos, niveles de responsabilidad, técnicas de almacenamiento, seguridad industrial, relación de la bodega con otros departamentos, y el valor de los bienes expresado en dinero que administra la bodega. En el capítulo tres se describen los procedimientos mínimos de control administrativo y operativo que deben implantarse en la bodega. Equipo necesario para sistematización de bodega y el programa de capacitación del personal que debe ser recurrente para conseguir los objetivos de la administración. El capítulo cuatro comprende la propuesta para implementar sistema de administración operativa y financiera de la bodega de repuestos del ingenio azucarero1.

1 CARDONA CASTILLO, Néstor Augusto. Administración y control de inventarios para repuestos de maquinaria pesada en un ingenio azucarero [en línea]. Trabajo de grado contador público y auditor en el grado académico de licenciado. Guatemala: Universidad de San Carlos de Guatemala. Facultad de Ciencias Económicas. Escuela de Auditoria mayo 2007. [consultado el 5 de septiembre 2017] Disponible en internet: http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/03/03_2949.pdf

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La investigación citada anteriormente, aporta a este trabajo un esquema o método que permite la verificación de la información que se debe tener en cuenta para iniciar un proceso de diagnóstico en este tema, ayuda a comprobar la correcta evaluación, registro e identificación de los inventarios de repuestos en la bodega de un ingenio azucarero. Además de la documentación relacionada a registro y evaluación de movimientos de repuestos, comprobación y consumo de los mismos.

3.1.2 Propuesta de mejoras en la gestión de repuestos. Los inventarios de repuestos surgen para cubrir las necesidades de la gestión de mantenimiento en solventar las fallas de los equipos. Dentro de la empresa Remavenca Turmero se presenta actualmente un alto volumen de inventario de este tipo de materiales, por ello se requirió identificar los excesos del mismo, los artículos obsoletos y de baja rotación, detectar sus causas y plantear mejoras en cuanto a su planificación. En primer lugar, se aplicó la clasificación ABC sobre la valoración de los repuestos mantenidos en almacén, así se enfocó el estudio de la problemática sobre el grupo A, el cual representó el 70 por ciento del total valorado. Se consideró de baja rotación todo material para el cual este indicador fue menor a 1 en un año, este grupo de artículos fue sometido a una revisión de sus datos de planificación. Una vez se aplicó este criterio, se realizó un análisis de los niveles de inventario para cada repuesto de baja rotación conjuntamente con el personal de mantenimiento. Luego se analizó individualmente otros parámetros ligados a la logística del material: característica de planificación de necesidades, tamaño del lote a pedir y grupo de compras2. La investigación citada anteriormente permite que se identifiquen y se tengan en cuenta conceptos referentes a exceso de inventarios, materiales obsoletos, esta información es importante para el desarrollo de esta tesis debido que permite realizar una investigación más detalla y tener en cuenta otros ítems que pueden ser fundamentales para la toma de decisiones con respecto a las políticas de mejoramiento de la gestión y control de los inventarios

2 FARFÁN AGUILAR, Endrina. Propuesta de mejoras en la gestión de repuestos [en línea]. Trabajo de grado ingeniero de producción. Sartenejas. Universidad Simón Bolívar. Coordinación de Ingeniería de Producción. Enero de 2005. [consultado el 5 de septiembre 2017] disponible en internet: http://159.90.80.55/tesis/000142217.pdf

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3.2 A NIVEL NACIONAL.

3.2.1 Elaboración de una propuesta de gestión de materiales de baja rotación en el almacén de la empresa “Ingenio Risaralda s.a”.

El presente trabajo busca realizar una propuesta de gestión de materiales de baja rotación en el almacén de la empresa “INGENIO RISARALDA S.A”, con el objetivo de determinar que materiales se pueden definir como obsoletos, teniendo en cuenta el tiempo de almacenamiento, impacto en el costo del inventario y uso actual en el proceso. Inicialmente se presenta el estado actual de los materiales de acuerdo a diferentes criterios, a continuación se muestra el proceso realizado para generar las actas de revisión de materiales de baja rotación y las actas de entrega de materiales obsoletos por área y finalmente se relaciona el procedimiento de materiales de baja rotación. Por último, se plantean conclusiones a partir de los resultados obtenidos en el trabajo y se aportan recomendaciones que se espera sean tenidas en cuenta y se implementen para la mejora del proceso3. La importancia de citar este trabajo de investigación para la tesis que se está desarrollando es la obtener la metodología y los criterios que se aplicaron para la depuración de referencias de repuestos que puedan estar en el inventario del almacén del taller agrícola y que se están considerando como importantes dentro del inventario, esta depuración permite que se libere un costo que perjudica de manera significativa a la empresa por tener repuestos que pueden llegar afectar el proceso productivo de un vehículo de transporte pesado debido a que está muy próxima la caducidad de vida útil o que no sirven para el proceso.

3.2.2 Propuesta de mejora para el proceso de entrega de materiales del almacén de suministros en un ingenio azucarero.

El presente trabajo buscó realizar una propuesta de mejora al proceso de entrega de materiales del almacén de suministros de un Ingenio azucarero, que permitiera disminuir los tiempos de entrega a los usuarios. Además de proponer estrategias que generen un adecuado control de los inventarios y de las existencias físicas de materiales, garantizando así los niveles mínimos de stock para el normal 3 PINZÓN RESTREPO, Edwin Andrés; Martínez Carmona, Luz Mery. Elaboración de una propuesta de gestión de materiales de baja rotación en el almacén de la empresa “Ingenio Risaralda S.A.” [en línea]. trabajo de grado de ingeniero industrial. Pereira, Risaralda. Universidad Tecnológica de Pereira. Facultad de Ingeniería Industrial. 2015. [consultado el 5 de septiembre 2017] disponible en internet: http://repositorio.utp.edu.co/dspace/handle/11059/5218

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funcionamiento de los distintos procesos y áreas de la organización. Principalmente lo que se busco fue determinar las causas que influían en la demora del proceso de despacho de materiales y de las inexistencias físicas, recolectar información sobre ellas y a partir de allí construir las estrategias y propuestas más acordes. Por último se dictan las conclusiones y recomendaciones que se contemplaron para una adecuada implementación de las estrategias y propuestas establecidas4. Esta investigación que se está citando aporta a esta trabajo conceptos y metodologías acerca del abastecimiento de suministros y repuestos, el inventario del almacén del taller agrícola del ingenio la Cabaña presenta inconvenientes en el proceso y procedimiento del abastecimiento de los repuesto, por ende el trabajo del autor Valencia arboleda, Julián David permite obtener información acerca de la literatura de estrategias de mejoramiento de existencias físicas de materiales y repuestos, garantizando así los niveles mínimos de stock para el normal funcionamiento de los distintos procesos de ayuda 3.3 A NIVEL REGIONAL.

3.3.1 Diseño de un sistema de control de inventarios de repuestos para cosechadoras en un ingenio azucarero del valle del cauca.

La investigación se realizó en la industria azucarera del Valle del Cauca. Se identificó y clasificó características de repuestos de máquinas cosechadoras, y se desarrolló un sistema de pronóstico y control de inventarios, además se utilizó información obtenida del ERP que maneja la empresa y de las personas que están en contacto a diario con el proceso, y se utilizaron técnicas como un método de clasificación multicriterio de inventarios, sistema de pronostico y control de inventarios. Se validó el impacto de tiempos de inactividad de máquinas cosechadoras encontrando el 55% de ítems controlados clase C. Sólo se controla el 25% de ítems clase A, dejando por fuera un 75% de repuestos críticos los cuales son los que pueden generar paradas de máquina. En la clasificación de ítems, la Criticidad y el Lead Time obtuvieron valores de 54% y 20% respectivamente, siendo considerados los criterios con mayor importancia. El método de pronóstico que presentó mejores resultados en los repuestos con demanda no errática fue la

4 VALENCIA ARBOLEDA, Julián David. Propuesta de mejora para el proceso de entrega de materiales del almacén de suministros en un ingenio azucarero [en línea]. Trabajo de grado de Ingeniero Industrial. Pereira. Universidad Católica de Pereira. Facultad de Ciencias Básicas e Ingeniería. Ingeniería Industrial. 2016. [consultado el 7 de septiembre 2017] Disponible en internet: http://repositorio.ucp.edu.co:8080/jspui/bitstream/10785/4089/1/DDMIIND18.pdf

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suavización exponencial doble, dio menores errores de pronóstico, en 81% de los repuestos y para los repuestos con demanda errática fue el método de croston5. El trabajo de investigación citado anteriormente es una importante fuente de información acerca del proceso y manejo de los inventarios de repuestos para maquinarias o vehículos de transporte pesado pertenecientes a un ingenio, el aporte de dicha tesis consiste en mostrar el sistemas de clasificación ABC más apropiado para este tipo de inventarios, además de la métodos de pronósticos más acertados para conocer el comportamiento de referencias de repuestos, se considera esta tesis como un modelo a seguir para el desarrollo del presente trabajo de investigación

3.3.2 Diseño de un sistema de control de inventarios de repuestos en una empresa manufacturera de la ciudad de Cali.

Las empresas en su empeño incansable de manejar un excelente nivel de servicio, buscan satisfacer cada uno de los requerimientos exigidos por los clientes, al punto de tomar la decisión de mantener ciertos ítems en inventario con el fin de hacer entregas oportunas. Uno de los grandes inconvenientes que se presenta con esta situación es la falta de control en las organizaciones sobre los productos de inventario porque se presentan faltantes de aquellos que más se consumen o que son vendidos, o exceso de inventario de productos que tienen poca rotación. Es por esto que la administración de inventarios debe estar presente y enfrentarse a dicho problema, siendo el control de inventarios una parte crítica. Para mantener en funcionamiento las máquinas de forma continua se debe prestar atención a los repuestos que la componen ya que si por ejemplo existen faltantes de repuestos, estos pueden ocasionar un paro de la producción hasta que el ítem llegue a la planta y sea remplazado. Esto puede tener como consecuencias la pérdida de la venta o el retraso en la entrega del producto, generando una mala imagen de la empresa o desconfianza por parte del cliente6

5 INSUASTY PEÑA, Andrés Felipe. Diseño de un sistema de control de inventarios de repuestos para cosechadoras en un ingenio azucarero del valle del cauca [en línea]. Trabajo de grado de ingeniero industrial. Santiago de Cali: Universidad Autónoma de Occidente. Facultad de Ingeniería. Departamento de Operaciones y Sistemas. 2014. [consultado el 7 de septiembre 2017] Disponible en internet: https://red.uao.edu.co/bitstream/10614/8286/1/T06239.pdf 6 CORTÉS HURTADO, Beatriz Elena; MORALES BEJARANO, Leidy Vanessa. Diseño de un sistema de control de inventarios de repuestos en una empresa manufacturera de la ciudad de Cali [en línea]. Trabajo de grado de ingeniería industrial. Santiago de Cali. Universidad del Valle. Facultad de Ingeniería. Escuela de Ingeniería Industrial. 2012. [consultado el 9 de septiembre 2017] disponible en internet: http://bibliotecadigital.univalle.edu.co/bitstream/10893/8981/1/CB-0470341.pdf

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El trabajo de investigación que se ha citado proporciona un aporte con respecto al detalle que se debe de tener en los repuestos que componen un inventario y sobre todo al daño que estos pueden llegar a ocasionar la falta de un repuesto para el proceso de producción y del nivel de satisfacción del cliente, además de incurrir en costos excesivos de operación

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4. MARCO TEORICO En el presente capítulo, en relación a los objetivos propuestos de este estudio de investigación, a continuación se expondrá todo lo referente a la teoría del tema de inventario expuesta por varios autores, con el fin de dar soporte a la solución del problema planteado, se citará la definición de inventario, su importancia, los tipos, su impacto dentro de los procesos productivos y los costos que generan, la planificación y las distintas formas de reponer dichas existencias, además de describir algunos métodos para la administración de inventarios, clasificaciones más usadas, modelos.

4.1 INVENTARIOS.

4.1.1 Definición de inventarios. Existen muchas definiciones sobre el tema de inventarios, algunas de ellas son: los inventarios de una compañía están constituidos por sus materias primas, productos en proceso, lo suministros que utiliza en sus operaciones y los productos terminados.7 Inventario son las existencias de una pieza o recurso utilizado en una organización.8 Los inventarios son la cantidad de bienes que una empresa mantiene en existencia en un momento determinado. Una organización de acuerdo a sus necesidades enfatizará su esfuerzo en la manutención de diferentes tipos de inventarios.9

7 MULLER Max. fundamentos de administración de inventarios: definición de inventarios [en línea].1ra edición. España. Editorial Norma. 2005. p. 1 [consultado el 15 agosto 2017] Disponible en internet: https://es.slideshare.net/fabiansalazar902/muller-max-fundamentos-de-administracin-de-inventarios 8 CHASE, Richard; JACOBS, F. Robert; AQUILANO, Nicholas. J. Administración de operaciones: definición de inventarios [en línea]. 10ra. Edición. México. Mc Graw Hill, 1992. p. 547 [consultado el 15 agosto 2017] Disponible en internet: https://www.u-cursos.cl/usuario/b8c892c6139f1d5b9af125a5c6dff4a6/mi_blog/r/Administracion_de_Operaciones_-_Completo.pdf

9 FARFÁN AGUILAR, Endrina. Propuesta de mejoras en la gestión de repuestos: definición de inventarios [en línea]. Trabajo de grado Ingeniero de Producción. Sartenejas: universidad simón

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Es una cantidad almacenada de materiales que se utiliza para facilitar la producción para facilitar la demanda de los consumidores, por lo general los inventarios incluyen materia prima, trabajo o producto en proceso y producto terminado.10 Existen muchas más definiciones con respecto a los inventarios, para el interés de esta investigación la definición más pertinente dada por el autor(a) es: “El inventario es una cantidad de bienes o productos que posee la empresa para satisfacer las necesidades propias o de los clientes en todos los aspectos”. Basado a esta definición es de mencionar que los inventarios en las organizaciones o empresas cumplen un papel importante en el desarrollo de la producción, debido que para cumplir con un buen servicio al cliente y ser eficientes en sus procesos productivos los inventarios deben de mantenerse en un nivel mínimo, con el fin de que las existencias estén disponibles en el almacén o bodega justo cuando el cliente o el consumo interno lo soliciten.

4.1.2 Funciones de los Inventarios. La función de los inventarios está ligada o dependen del objetivo de la organización, sin embargo existen funciones generales que están relacionadas con el mejoramiento del desempeño de los procesos y de la organización, como por ejemplo: Deben de garantizar la operación continua de la compañía o la venta de producto debido a la fluctuación en aumento de la demanda del cliente interno o externo y así satisfacer estas variaciones y evitar que se produzcan paros por falta de productos o materiales11. bolívar. Coordinación de ingeniería de producción. Enero de 2005. [consultado el 15 agosto 2017] Disponible en internet: http://159.90.80.55/tesis/000142217.pdf 10 SCHROEDER, Roger. Administración de operaciones: administración de inventarios, definición [en línea]. 3ra. Edición. México. Mc Graw Hill, 1992. p. 454. [consultado el 15 agosto 2017] Disponible en internet: https://es.slideshare.net/rtrucios/administracion-de-operaciones-tercera-edicion-schroeder-roger 11 Ibíd., Disponible en internet: https://es.slideshare.net/rtrucios/administracion-de-operaciones-tercera-edicion-schroeder-roger

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Protegerse frente a situaciones externas, como inflación, desabastecimiento del material o problemas de inestabilidad política12.

Garantizar que la demanda del cliente será satisfecha al tener el producto que quiere, en el momento adecuado y en el lugar que desea13. Para tener respaldo o colchón con el fin de mantener existencias de piezas que permitan compensar los tiempos de demora entre las actividades y/o los proveedores Proteger a la empresa de posibles fallas en los mismos inventarios debido a unidades o productos defectuosos, el mal tiempo, fallo de suministro de proveedores, problemas de calidad o entregas inadecuadas14.

4.1.3 . Importancia de los inventarios. Los inventarios tienen un rol fundamental dentro de cualquier empresa productiva, sobre todo con respeto a la economía y finanzas de la compañía, porque por medio de ellos una empresa puede reducir o incrementar sus costos de operación, debido a que los inventarios representan una inversión de capital para tener las reservas de artículos y materiales adecuados que les permitan cumplir con sus objetivos. La principal importancia de los inventarios radica en el orden y manejo de los mismos, es decir, el control que se establezca para pedir, mantener y atender las solicitudes de los elementos del inventario, en este orden de ideas el concepto de planificación y control son vitales en la administración y gestión de cualquier tipo de inventarios, debido a que permiten monitorear las actividades productivas y administrativas y así poder alcanzar los objetivos plateados por la organizaciones15. 12 Ibíd., Disponible en internet: https://es.slideshare.net/rtrucios/administracion-de-operaciones-tercera-edicion-schroeder-roger 13 Ibíd., Disponible en internet: https://es.slideshare.net/rtrucios/administracion-de-operaciones-tercera-edicion-schroeder-roger

14 Ibíd., Disponible en internet: https://es.slideshare.net/rtrucios/administracion-de-operaciones-tercera-edicion-schroeder-roger

15 CORONA MEDINA, Elvia. Análisis, administración y control de inventarios en empresas de manufactura (un enfoque conceptual) [en línea]. Trabajo de grado de maestría en administración. México. Universidad Autónoma de Nuevo León. Facultad de Contaduría Pública y Administración.

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4.1.4 Problemas relacionados con los inventarios. Existen diferentes problemas en el manejo de los inventarios que debe enfrentar una empresa, uno de ellos es el exceso o la falta de inventario, este tipo de problemas está radicado por los siguientes factores: Pronósticos inestables y oferta poco confiables, proveedores poco confiables16. Problemas en los procesos, mala planeación de operaciones, mala calidad, desperdicios y repetición de trabajo17. Cambios en la demanda que hacen obsoleto el inventario18. Medidas de desempeño tradicionales, como se muestran en el cuadro 1.19 Cuadro 1. Medidas de desempeño tradicionales.

MEDIDA RESULTADO

Comprar basándose en el precio Exceso de inventario; incremento en los costos, proveedores de mejor calidad pueden no ser considerados.

Utilización completa de la maquina Exceso de inventario

Tiempos de preparación muy grandes Exceso de inventario

Adsorción del costo estándar de sobreproducción Exceso de inventario

Utilización total de mano de obra Exceso de inventario Fuente: CORONA MEDINA, Elvia. Análisis, administración y control de inventarios en empresas de manufactura (un enfoque conceptual) [en línea]. Febrero. 2002. [consultado 15 de agosto de 2017] Disponible en internet: http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020147068.PDF Febrero. 2002. [consultado el 15 agosto 2017] Disponible en internet: http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020147068.PDF 16 Ibíd., Disponible en internet: http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020147068.PDF

17 Ibíd., Disponible en internet: http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020147068.PDF

18 Ibíd., Disponible en internet: http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020147068.PDF

19 Ibíd., Disponible en internet: http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020147068.PDF

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4.1.5 Ventajas y desventajas. Están referenciadas a lo que son los costos, es decir que los costos determinan si tener o no inventarios es una ventaja o desventaja para la organización, en cuadro 2 se muestran algunos costos que determina ventajas o desventajas. Cuadro 2. Costos de inventario que determina ventajas o desventajas

VENTAJAS DESVENTAJAS

Reducir costos de pedir Costo de almacenaje Reducir costos por material

faltante Dificultad para responder a los clientes

Reducir costos de adquisición Costo de coordinar la producción

Reducir costos de calidad por arranque

Costos por productos defectuosos en lotes grandes

Fuente: CORONA MEDINA, Elvia. Análisis, administración y control de inventarios en empresas de manufactura (un enfoque conceptual) [en línea]. Febrero. 2002. [consultado 15 de agosto de 2017]. Disponible en internet: http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020147068.PDF

4.1.6 Costos de inventario. Para cumplir la función básica de los inventarios las compañías deben incurrir en unos costos económicos, que de acuerdo a la gestión o las decisiones que se tomen en relación con los mismos, pueden tener afectacion de sobre inversión o de pérdidas por falta de inventarios, en este orden de ideas los inventarios traen consigo una serie de costos determinados por diferentes factores, debido a la combinación de estos factores los costos se pueden clasificar de la siguiente manera:

4.1.6.1 Costos de almacenamiento o mantenimiento del inventario. Este tipo de costos son aquellos que están relacionados con todo lo que tienen que ver con el almacenamiento de los productos o materiales por un periodo determinado, se le expresa en unidad monetaria por unidad de artículo, estos costos

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reúnen varios conceptos, que al tener en cuenta se pueden clasificar en diferentes ítems, como son: Costo de oportunidad o financiero. Costo del metro cuadrado. Costo de equipos.

Costo de mano de obra. Costo de seguros. Costo de servicios. Costos de manejo del producto.

4.1.6.2 . Costos por pedir. Este tipo de costos son aquellos que están relacionados con la adquisición, recepción y despacho de pedidos o inventarios, estos costos se pueden clasificar en diferentes ítems, como son: Costo de ordenar o hacer un pedido. Costo de seguimiento. Costo de despachar. Recepción e inspección del embarque.

4.1.6.3 Costos por carecer o agotamiento. Este tipo de costos están relacionados por inexistencia o carencia de algún material o producto, es decir, son costos generados por la imposibilidad de una compañía de surtir los pedidos debido a que la demanda de una artículo es mayor al inventario que posee, lo que genera una carencia del articulo o del producto, estos costos se pueden clasificar en diferentes ítems, como son: Ventas perdidas

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Costos ocultos Pedidos pendientes Pedidos especiales Costos adicionales por transporte

4.2 TIPOS DE INVENTARIOS. Al satisfacer las necesidades del cliente interno o externo y al mantener los flujos productivos en la organización los inventarios cumple con su propósito fundamental, este objetivo o propósito que se cumple se encuentra enmarcado según la función que desempeñe el inventario, es decir, algunos inventarios están ubicado de manera estratégica dentro de la empresa y cumplen con una función específica, existen diferentes tipos de inventarios o diferentes clasificaciones de los mismo, según su naturaleza, su función, su forma, pero en términos generales la clasificación más común es la siguiente: Inventarios de materia prima o insumos. Inventarios de materia semielaborada o productos en proceso. Inventarios de productos terminados. Inventarios de materiales suministro, piezas y repuestos.

4.2.1 . Inventarios de materia prima o insumos. Son aquellos elementos, materiales o recursos básicos que se requieren para la actividad de producción y no han sido modificados por el proceso productivo de las empresas, como por ejemplo: en una empresa de muebles, el inventario de materias primas se constituirá de: madera, clavos, grapas, tela, entre otros.

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4.2.2 Inventarios de materia semielaborada o productos en proceso. Son aquellos materiales u elementos que no han sido terminados y se encuentran en el proceso productivo, es decir, que son materiales que se han modificados en el proceso productivo pero que todavía no son aptos para salir del mismo, como por ejemplo: en una empresa de muebles, el inventario en proceso estará constituido por sillas sin tapizadas, espumas sin forros, telas cortadas, entre otros.

4.2.3 . Inventarios de productos terminados. Son aquellos materiales que han sido transformados por medio de un proceso productivo determinado y que se convierten en un artículo final o producto final aptos para ser vendidos u ofrecidos al cliente, como por ejemplo: en una empresa de muebles, el inventario de productos terminados estará constituido por: juegos de salas de diferente referencia.

4.2.4 Inventarios de materiales, suministros, piezas y repuestos. Son materiales o elementos que no están directamente involucrados en el proceso productivo de la empresa, es decir, no se involucran en la transformación del producto final, pero son materiales o elementos necesarios debido a que hacen posible el desarrollo de las operaciones productivas, estos elementos están relacionados con el mantenimiento de la maquinaria que hace posible obtener el producto terminado, como por ejemplo: en una empresa de muebles, el inventario de materiales suministro, piezas y repuestos está constituido por: escobillas, repuestos para compresores, hojas de corte para sierras, repuestos para motores, entre otros. Además de esta clasificación general y básica de un inventario, estos se pueden clasificar también de la siguiente manera:

4.2.5 Según su función. Inventario en Consignación. Son los artículos que se encuentran en el proceso de producción para ser consumidos o vendidos pero su dueño es el proveedor20. 20 Op.Cit. Disponible en internet: http://159.90.80.55/tesis/000142217.pdf

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Inventario de Seguridad o de Reserva. Son los artículos que se encuentran para suplir algún tipo de riesgo en el proceso de producción, como por ejemplo los paros no planeados o el incremento inesperado de la demanda, esto ayudan a satisfacer los objetivos servicios21. Inventario de desacoplamiento. Son los artículos que se tienen en medio de dos procesos que no se encuentran produciendo al mismo ritmo de trabajo, es decir, las mismas unidades en el mismo tiempo, esto permite que cada proceso cumpla con su objetivo22. Inventario en tránsito. Este es un inventario que involucra la cadena de valor o de abastecimiento de la empresa, esta cadena está constituida por los distribuidores, los minoristas y otros, este inventario son unidades que avanzan en la cadena de valor pero no se han recibido todavía, es decir no se han entregado al cliente final23. Inventario de ciclo. Este inventario aparece cuando la cantidad de unidades compradas (o producidas) con el fin de reducir los costos por unidad de compra (o incrementar la eficiencia de la producción) es mayor que las necesidades inmediatas de la empresa24. Inventario de Previsión o Estacional. Son inventarios que surgen de la acumulación de unidades cuando una empresa produce más de los requerimientos inmediatos durante los periodos de demanda baja con el fin de satisfacer las de demanda en los periodos altos25.

21 Ibíd. Disponible en internet: http://159.90.80.55/tesis/000142217.pdf

22 Ibíd. Disponible en internet: http://159.90.80.55/tesis/000142217.pdf

23 Ibíd. Disponible en internet: http://159.90.80.55/tesis/000142217.pdf

24 Op.Cit. Disponible en internet: http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020147068.PDF 25 Ibíd. Disponible en internet: http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020147068.PDF

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4.3 SISTEMA DE GESTION Y CONTROL DE INVENTARIOS. La competitividad global de las organizaciones en la actualidad exige una respuesta de satisfacción al cliente de mejor calidad y en el menor tiempo posible, esto conlleva a que los compañías mantengan un equilibrio entre el nivel de servicio al cliente (interno o externo) y los costos de ordenar o mantener inventarios, este equilibrio se puede lograr mediante el concepto de un buen sistema de administración de inventarios que es un conjunto de procedimientos que involucra la gestión y el control de inventarios y esta contextualizado por el conjunto de decisiones, reglas y lineamientos para diversas situaciones del mismo. Como la menciona la autora (Corona Medina, Elvia), “Tradicionalmente se ha visto al sistema de inventarios como la función de administrar, establecer y mantener las cantidades óptimas de materias primas y productos, empleando para tal fin las técnicas, los procedimientos y los programas más convenientes a las necesidades de la empresa”26, este concepto da una mirada de proceso sistémico a la forma de administrar los inventarios, marcado por números factores de entrada y salida, en la figura 2, se muestra dicha apreciación. Figura 2. Los inventarios como un proceso sistémico.

Fuente: CORONA MEDINA, Elvia. Análisis, administración y control de inventarios en empresas de manufactura (un enfoque conceptual). [en línea] cdigital.dgb. [Consultado el 25 agosto 2017] Disponible en internet: http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020147068.PDF

26 Ibíd. Disponible en internet: http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020147068.PDF

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Basado en el concepto de sistema de gestión y control de inventarios y a las funciones de establecer y determinar diferentes situaciones que surgen en el horizonte de planeación, mediante la utilización de la información se puede satisfacer un sistema de manera efectiva que permita rastrear los ítem del inventario y tomar decisiones de situaciones de cuanto y cuando ordenar para su reabastecimiento. La estructura básica de un sistema de gestión y control de inventarios está dada de la siguiente manera: Generar un sistema que permita tener información de los registros de los inventarios a mano y los ordenados (pedidos). Obtener un pronóstico confiable con su respectivo indicador de error que permita determinar la demanda del cliente en un periodo dado. Obtener información o Conocimiento acerca del Lead Time y su variabilidad para establecer el tiempo de abastecimiento y el tiempo de pedido del cliente interno o externo. Estimar los costos de mantener, de hacer pedido y de tener faltantes de inventario. Establecer un sistema o modelo de clasificación con respeto a los ítem del inventario En la figura 3, se muestra la estructura para un sistema de gestión y control de inventarios. Figura 3. Estructura de un sistema de gestión y control de inventarios

Fuente: ARAGÓN, Alexander. Control de inventario, Material de apoyo didáctico, Curso de sistema de producción e inventarios.[en línea] Universidad Autónoma de occidente. Facultad de ingenierías. Programa de ingeniería industrial. Año 2017 – 01. p. 199. [Consultado 2 de septiembre del 2017]. Disponible en internet: http://www.alexanderaragon.co/main.html?aboutme.html

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4.3.1 Sistema de conteo de inventario. Los inventarios requieren de controles que permitan contabilizar la cantidad de referencias e unidades con que dispone una bodega de almacenamiento o respuesta de una organización para manejar la demanda del cliente interno o externo, dichos controles se establecen por medio de registros métodos de evaluación, almacenamiento, auditoria y seguridad de los inventarios, estos controles de unidades físicas se ejercen por medio de un sistema de conteo perpetuo o un sistema de conteo periódico.

4.3.1.1 Sistema Perpetuo. Este sistema consiste en registrar cada transacción o movimiento del inventario cuando ocurre o al instante de que ocurre, con el fin de mantener un control continuo y en tiempo real de cada una de las referencias del inventario, este sistema permite mantener un alto grado de control debido que los registros del inventario se encuentran constantemente monitoreados y actualizados para cuando estos alcancen un nivel mínimo pre-establecido (ROP), se haga una orden de reabastecimiento (Q), Este sistema requiere del apoyo de tecnología de captura, almacenamiento y recuperación de la información, en especial cuando se gestiona una gran cantidad de ítems de inventario27. Con el sistema de conteo perpetuo se obtiene información acerca de la cantidad en los pedidos (y los no recibidos), de la cantidad en inventario, de la cantidad asignada (pero que todavía está en el inventario) y de la cantidad disponible para asignación, esto proporciona herramientas a los administradores del inventario para tomar mejores decisiones con respecto a la cantidad a comprar, los precios a pagar por inventario y poder tener éxito en el manejo de los mismo, para modelos de inventarios como punto de punto de orden y de los sistemas MRP se requiere de un sistema perpetuo de registro. Existen diferentes políticas del modelo de revisión continua, como son: Política (s,Q): también conocida como sistema de los dos cajones, se caracteriza porque cuando el inventario disponible alcanza el nivel s, ordenar la cantidad Q.28 27 ARAGÓN, Alexander. Control de inventario, Material de apoyo didáctico, Curso de sistema de producción e inventarios.[en línea] Universidad Autónoma de occidente. Facultad de ingenierías. Programa de ingeniería industrial. Año 2017 – 01. pág. 199. [consultado el 2 de septiembre 2017]. Disponible en internet: http://www.alexanderaragon.co/main.html?aboutme.html 28 Ibíd., Disponible en internet: http://www.alexanderaragon.co/main.html?aboutme.html

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Política (s,S): también conocida como sistema Min-Max”, se caracteriza porque Cuando el inventario disponible alcanza el nivel de, o es menor a s, ordenar la cantidad necesaria para alcanzar el nivel S. Se diferencia del anterior porque aquí el pedido Q es variable.29

4.3.1.2 Sistema Periódico. Este sistema consiste en el conteo de las unidades físicas periódicamente por medio de intervalos fijos de tiempo (t) establecidos que pueden ser por semana, meses, o año, es también llamado sistema de físico de inventarios, con este sistema se mantiene registros continuos del inventarió disponible a final de cada periodo, es utilizado comúnmente para controlar artículos de bajo costo, además las nuevas órdenes de reabastecimiento (Q) deben de ser suficientes con el fin de alcanzar una cantidad tope (R) preestablecida.30 Existe una política del modelo de revisión periódica, que es el siguiente: Política(R,S): también conocida como sistema del Ciclo de Reposición , se caracteriza porque Cada que transcurra un tiempo R, se revisa el nivel de inventario disponible (sx) y se completa hasta el nivel máximo S, realizando una orden de reabastecimiento Qx31 Política (R,s,S). Cada que transcurra un tiempo R, se revisa el nivel de inventario disponible (Sx) y si éste es menor de s, se completa hasta el nivel máximo S, realizando una orden de reabastecimiento Qx, de lo contrario, no se hace pedido y se espera a la siguiente revisión R32. 29 Ibíd., Disponible en internet: http://www.alexanderaragon.co/main.html?aboutme.html 30 HORNGREN, Charles T/HARRISON, Walter T/SMITH BAMBER, Linda, Contabilidad: Sistema periódico [en línea]. PEARSON EDUCACIÓN, México, 2010 [consultado el 2 de septiembre 2017] Disponible en internet: http://www.facetvirtual.unt.edu.ar/pluginfile.php/28090/mod_resource/content/0/CONTABILIDAD_hongren_harrison_oliver_2010-pdf_smallpdf.com_.pdf 31 Ibíd., Disponible en internet: http://www.alexanderaragon.co/main.html?aboutme.html 32 Ibíd., Disponible en internet: http://www.alexanderaragon.co/main.html?aboutme.html

43

4.3.2 Pronósticos de la demanda. Se entiende por este concepto la estimación o aproximación de un valor futuro de una viable de interés que ente caso es la demanda de un servicio o producto (repuestos, suministros, producto terminada, entre otro.)33 El pronóstico de la demanda se determina para un periodo de tiempo en el futuro, este tipo de consideraciones hacen que se presente una equivocación o un error en la predicción de la demanda, por lo tanto se debe conocer el tipo de error que presenta el pronóstico y asegurar la compensación de dicho error por medio de los inventarios de seguridad, la información que proporciona el pronóstico ayuda a determinar la capacidad de variables que influyen en el proceso como son personal, equipos, presupuesto, entre otras, Existen diferentes tipos de pronósticos de acuerdo al comportamiento de la demanda, como son: modelo promedio móvil simple, modelo promedio móvil ponderado, modelo suavización exponencial, modelo suavización exponencial con tendencia, modelo suavización exponencial doble, métodos periódicos de Winters, métodos integrados de promedios móviles auto-regresivos (ARIMA), entre otros, asociados a los tipo de pronósticos están las gráficas correspondientes al patrón del comportamiento de la demanda, este tipo de graficas se utilizan para determinar el sistema de pronóstico a usar, en la figura 4 se puede observar este las gráficas.

33 Ibíd., Disponible en internet: http://www.alexanderaragon.co/main.html?aboutme.html

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Figura 4. Comportamiento de la demanda

Fuente: CORTÉS HURTADO, Beatriz Elena; Morales Bejarano, Leidy Vanessa. Diseño de un sistema de control de inventarios de repuestos en una empresa manufacturera de la ciudad de Cali [en línea]. bibliotecadigital.univalle 2012. [consultado 2 de septiembre de 2017]. Disponible en internet: http://bibliotecadigital.univalle.edu.co/bitstream/10893/8981/1/CB-0470341.pdf

4.3.2.1 Modelo promedio móvil simple. Es un método que permite predecir aproximadamente la demanda que tendrá en un periodo futuro (largo, mediano y corto plazo), este tipo de promedios son adecuados para demandas con patrones estables o perpetuos, para aplicar este pronóstico se partirá del supuesto que la demanda del mercado permanecerá relativamente estable en el tiempo, para desarrollar el promedio móvil simple se utilizan una cantidad de datos históricos (últimos periodos recientes de la demanda real) aproximadamente entre 6 a 20 periodos , la expresión matemática para expresar este pronóstico es34:

𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑚𝑚𝑃𝑃𝑚𝑚 = ∑𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑑𝑑𝑑𝑑𝑃𝑃𝑑𝑑 𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑚𝑚𝑃𝑃𝑙𝑙 𝑑𝑑 𝑝𝑝𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑙𝑙 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑎𝑎𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑙𝑙

𝑑𝑑

𝑃𝑃𝑡𝑡 =∑ 𝐴𝐴𝑡𝑡−1𝑛𝑛𝑡𝑡=1

𝑑𝑑

Dónde: 34 Op.Cit. Disponible en internet: http://bibliotecadigital.univalle.edu.co/bitstream/10893/8981/1/CB-0470341.pdf

45

Pt = pronostico para el periodo t At−1 = demanada real en los periodos t − 1 anteriores n = numero de periodos a promediar

4.3.2.2 Modelo promedio móvil ponderado. En este método a cada uno de los datos, es decir, a cada una de los demandas históricas que intervienen en el promedio se le asigna su propia ponderación, con el fin de dar mayor importancia a ciertos datos como por ejemplo al dato de la demanda más reciente, Por regla general, el pasado más reciente es el indicador más importante de lo que se espera en el futuro y, por lo tanto, debe tener una ponderación más alta, la acumulación de las ponderaciones debe ser igual a 1.0, la expresión matemática para expresar este pronóstico es35:

𝑃𝑃𝑡𝑡 = 𝑤𝑤1𝐴𝐴𝑡𝑡−1 + 𝑤𝑤2𝐴𝐴𝑡𝑡−2 + ⋯ . +𝑤𝑤𝑛𝑛𝐴𝐴𝑡𝑡−𝑛𝑛 Dónde: ∑ 𝐴𝐴𝑡𝑡−1𝑛𝑛

𝑡𝑡=1 = 1 Pt = pronostico para el periodo t wn = ponderacion (peso) para el eperiodo n At−n = demanada real en los periodos t − 1 anteriores n = numero de periodos a promediar

4.3.2.3 Modelo suavización exponencial. Es un sofisticado método de pronóstico de promedio móviles muy refinada, que permite calcular el promedio de una serie de tiempo, asignando a las demandas recientes mayor ponderación que a las demandas anteriores, es decir que la importancia de los datos disminuye conforme el pasado se vuelve más distante, este modelo es apropiado para datos que tienen una tendencia predecible hacia arriba o hacia abajo, la expresión matemática para expresar este pronóstico es36:

𝑃𝑃𝑡𝑡 = 𝑃𝑃𝑡𝑡−1 + 𝛼𝛼(𝐴𝐴𝑡𝑡−1 − 𝑃𝑃𝑡𝑡−1) Dónde: 35 Ibíd., Disponible en internet: http://bibliotecadigital.univalle.edu.co/bitstream/10893/8981/1/CB-0470341.pdf 36 Ibíd., Disponible en internet: http://bibliotecadigital.univalle.edu.co/bitstream/10893/8981/1/CB-0470341.pdf

46

Pt = pronostico para el periodo t Pt−1 = pronostico del periodo anterior At−1 = demanada real en el periodo anterior

α = constante alfa de suavizacion =2

n + 1 n = numero de datos historicos

4.3.2.4 Modelo suavización exponencial con tendencia. La incorporación de un componente de tendencia en pronósticos suavizados exponencialmente se conoce como suavización exponencial doble, ya que tanto la estimación del promedio como la de la tendencia se suavizan, en este enfoque, se suavizan las estimaciones del promedio y la tendencia, para lo cual se requieren dos constantes de suavización calculando el promedio y la tendencia para cada periodo, la expresión matemática para expresar este pronóstico es37:

𝑃𝑃𝐴𝐴𝑃𝑃𝑡𝑡+1 = 𝑆𝑆𝑡𝑡 + 𝑃𝑃𝑡𝑡 Para

𝑃𝑃𝑡𝑡 = 𝛽𝛽(𝑆𝑆𝑡𝑡 − 𝑆𝑆𝑡𝑡−1) + (1 − 𝛽𝛽)(𝑃𝑃𝑡𝑡−1)

𝑆𝑆𝑡𝑡 = 𝛼𝛼(𝐴𝐴𝑡𝑡) + (1 − 𝛼𝛼)(𝑆𝑆𝑡𝑡−1 + 𝑃𝑃𝑡𝑡−1) Dónde: PATt+1 = pronostico ajustado a tendencia para el periodo siguiente t + 1 St = pronostico del periodo actual con error suavizado At = demanda real del periodo actual Tt = estimacion de la tendencia α = constante alfa de suavizacion para promedios seleccionado β = constante beta de suavizacion para tendencia seleccionado

4.3.2.5 Método de Croston. Método Diseñado especialmente para el comportamiento de una demandas errática, la metodología de este método radica primero en pronosticar la probabilidad de que ocurra o no una demanda en el periodo siguiente, de acuerdo al as observaciones anteriores, Seguidamente, se pronostica el posible tamaño de

37 Ibíd., Disponible en internet: http://bibliotecadigital.univalle.edu.co/bitstream/10893/8981/1/CB-0470341.pdf

47

la demanda, de acuerdo con las observaciones anteriores sin tener en cuenta las demandas iguales a cero, el pronóstico al final del período t para el período siguiente se calcula de acuerdo con la siguiente expresión38

𝑋𝑋𝑡𝑡� = 𝑧𝑧𝑡𝑡�𝑑𝑑𝑡𝑡�

Dónde:

nt� = valor estimado de n al final del period t zt� = valor estimado de z al final del period t

4.3.2.6 Errores de los pronósticos. Toda proyección o predicción de una demanda va a presentar un error de estimación, debido a que cabe decir que tan incorrecto es la predicción o el pronóstico realizado, por esta razón, existen varias medidas o indicadores para calcular el error global del pronóstico y sirven para comparar distintos modelos de pronósticos, estos errores de pronóstico son: Suma acumulada de errores de pronósticos (CFE). Es la medida más básica de todas y es la que da origen a las demás. Es la suma acumulada de los errores de pronóstico. Nos permite evaluar el sesgo del pronóstico39.

𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 = �𝑃𝑃𝑡𝑡 Desviación Absoluta media (MAD) Mide la dispersión del error de pronóstico, es decir, es un promedio del error40.

𝑀𝑀𝐴𝐴𝑀𝑀 =∑ |𝐴𝐴𝑡𝑡 − 𝑃𝑃𝑡𝑡|𝑛𝑛𝑡𝑡−1

𝑑𝑑

Error cuadrático medio (MSE). es una varianza del error de pronóstico, sin embargo esta medida maximiza el error al elevar al cuadrado, castigando aquellos periodos donde la diferencia fue más alta a comparación de otros41. 38 Ibíd., Disponible en internet: http://bibliotecadigital.univalle.edu.co/bitstream/10893/8981/1/CB-0470341.pdf 39 Op.Cit., Disponible en internet: http://www.alexanderaragon.co/main.html?aboutme.html 40 Ibíd., Disponible en internet: http://www.alexanderaragon.co/main.html?aboutme.html 41 Ibíd., Disponible en internet: http://www.alexanderaragon.co/main.html?aboutme.html

48

𝑀𝑀𝑆𝑆𝐶𝐶 =∑ (𝐴𝐴𝑡𝑡 − 𝑃𝑃𝑡𝑡)2𝑛𝑛𝑡𝑡−1

𝑑𝑑

Error promedio de pronóstico (MFE). Se conoce como pronóstico de sesgo, mide el error promedio del pronóstico42.

𝑀𝑀𝐶𝐶𝐶𝐶 =∑ |𝐴𝐴𝑡𝑡 − 𝑃𝑃𝑡𝑡|𝑛𝑛𝑡𝑡−1

𝑑𝑑 𝑀𝑀𝐶𝐶𝐶𝐶 =

𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝑑𝑑

Señal de seguimiento o de rastreo (TS). es una medida de desempeño que permite medir la desviación del pronóstico respecto a variaciones en la demanda, es decir, permite monitorear que tan bien está el pronóstico versus los valores reales43

𝑆𝑆𝑃𝑃ñ𝑑𝑑𝑚𝑚 𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑅𝑅𝑑𝑑𝑙𝑙𝑎𝑎𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 =𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝑀𝑀𝐴𝐴𝑀𝑀

Error porcentual absoluto medio (MAPE) entrega la desviación en términos porcentuales y no en unidades como las anteriores medidas44.

𝑀𝑀𝑆𝑆𝐶𝐶 =∑ |𝐴𝐴𝑡𝑡 − 𝑃𝑃𝑡𝑡|

𝐴𝐴𝑡𝑡× 100𝑛𝑛

𝑡𝑡−1

𝑑𝑑

4.4 SISTEMAS DE CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS. La clasificación de los artículos de un inventarió permiten dar una significancia o importancia a cada uno de ellos, con el fin de central los esfuerzos de la gestión y control en el tipo de artículos más significativos para el proceso, en la literatura de inventarios se encuentran varias técnicas para la clasificación de los artículos, la técnica más utilizada es la clasificación por medio del método análisis ABC, debido a la consideración de otras variables de los artículos se han definido otros métodos de clasificación como por ejemplo los llamadas multicriterio.

42 Ibíd., Disponible en internet: http://www.alexanderaragon.co/main.html?aboutme.html 43 Ibíd., Disponible en internet: http://www.alexanderaragon.co/main.html?aboutme.html 44 Ibíd., Disponible en internet: http://www.alexanderaragon.co/main.html?aboutme.html

49

4.4.1 Clasificación ABC. Está definida como la categorización de los ítems de un inventario de acuerdo a una importancia de costo por ítem o de criticidad de los ítems en el proceso, esta técnica de clasificación se aplica cuando en el inventario se presenta una gran variedad de artículos o ítems que hacen que el control de los mismos sea un proceso complejo de tratar, el concepto de esta clasificación se fundamenta en el principio de Pareto, que establece que hay unos cuantos artículos críticos y otros triviales, por lo tanto el objetivo es enfocar los recursos en los pocos críticos y no en los muchos triviales45. Para la aplicación de esta metodología se divide el listado de ítems del inventario en tres grandes grupos de acuerdo al valor (costo) que tenga cada ítem. Estos grupos son: Grupo A: en este grupo se encuentran loa ítems de mayor valor del inventario, es decir, que su volumen anual en pesos es alto, este grupo está representado por una cantidad pequeña de artículos (aproximadamente del 15% al 20%) de la totalidad del inventario, pero representan un porcentaje relevante del total del valor (aproximadamente del 70 al 80%) del costo total del inventario, además, necesitan un control máximo y revisiones continuas46. Grupo B: está compuesto por aquellos ítems de volumen anual en pesos mediano, es decir, que representan 30-40% del valor total del inventario, es el siguiente inventario más grande en cantidad de ítems (aproximadamente 30% de los ítems del inventario) y son moderadamente importantes, además, requieren un sistema de revisión continuo o periódico47. Grupo C: lo conforman los ítems que tienen menos valor anual de inversión, es decir, que representan aproximadamente del 5% y no pasa del 10% del valor del inventario, pero representa una gran cantidad de ítems aproximadamente 50% y el 55% de los ítems totales del inventario, son los menos importantes en criticidad del proceso productivo48. 45 Ibíd., Disponible en internet: http://www.alexanderaragon.co/main.html?aboutme.html 46 Ibíd., Disponible en internet: http://www.alexanderaragon.co/main.html?aboutme.html. 47 Ibíd., Disponible en internet: http://www.alexanderaragon.co/main.html?aboutme.html. 48 Ibíd., Disponible en internet: http://www.alexanderaragon.co/main.html?aboutme.html

50

En la figura 5 se puede observar la clasificación ABC por medio del principio de Pareto y en la figura 6 se muestra un resumen de los porcentajes y procedimientos de este tipo de clasificación. Figura 5. Clasificación ABC

Fuente: ARAGÓN, Alexander. Control de inventario, Material de apoyo didáctico, Curso de sistema de producción e inventarios. [en línea] alexanderaragon 2017. p. 199. [Consultado 2 de septiembre del 2017] Disponible en internet: http://www.alexanderaragon.co/main.html?aboutme.html Figura 6. Resumen de los porcentajes de la clasificación ABC

Fuente: CORONA MEDINA, Elvia. Análisis, administración y control de inventarios en empresas de manufactura (un enfoque conceptual).[en línea] cdigital.dgb.uanl [Consultado el 2 de septiembre 2017]. Disponible en internet: http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020147068.PDF

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La clasificación ABC debe satisfacer dos principios importantes para la gestión y control de los inventarios, el primero menciona que la clasificación de los ítem se debe hacer sobre la base de su importancia relativa y segundo, al establecer los diferentes controles de administración para las distintas clasificaciones (ABC) estas deben de tener el grado de control apropiado ala importancia concedida a cada clasificación.49

4.4.2 . Métodos multicriterios. Este proceso de clasificación jerárquico es una metodología que permite medir y simplificar una gran cantidad de ítems de un inventario, por medio de la evaluación de alternativas basadas en diferentes criterios, los subcriterios, las alternativas y los criterios son evaluados de acuerdo con una escala de medición por parejas de la siguiente forma: 1 = Igualmente preferida, 3 = Moderadamente preferida, 5 = Fuertemente preferida, 7 = Muy fuertemente preferida, 9 = Extremadamente preferida.50

4.5 MODELO DE INVENTARIOS. Los modelos de inventarios se refieren al sistema que se va aplicar para determinar el tamaño óptimo de unidades a pedir de cada una de las referencias o ítems de inventario según los parámetros anteriormente mencionados (según el pronóstico, la clasificación ABC, y el método de conteo), existen diferentes sistemas o modelos clásicos, como son:

4.5.1 Cantidad económica de pedido EOQ. Este modelo se conoce también como modelo de cantidad de pedido fina, consiste en determinar la cantidad a pedir la proveedor (Q) de un determinado artículo y el punto específico (R) en que se hará el pedido, permite tener una aproximación al cálculo del tamaño de lote que se debe ordenar, al utilizar este modelo se incurren

49 CORTÉS HURTADO, Beatriz Elena; Morales Bejarano, Leidy Vanessa. Diseño de un sistema de control de inventarios de repuestos en una empresa manufacturera de la ciudad de Cali [en línea]. Trabajo de grado de ingeniería industrial. Santiago de Cali. Universidad del Valle. Facultad de Ingeniería. Escuela de Ingeniería Industrial. 2012. [consultado el 10 de marzo 2017] Disponible en internet: http://bibliotecadigital.univalle.edu.co/bitstream/10893/8981/1/CB-0470341.pdf 50 Ibíd., Disponible en internet: http://bibliotecadigital.univalle.edu.co/bitstream/10893/8981/1/CB-0470341.pdf

52

en dos tipos de costos que son: costo de ordenar o pedir y costo de mantener el inventario, en la figura 7 se puede observar el concepto de este modelo51. Figura 7. Concepto del modelo EOQ.

Fuente: ARAGÓN, Alexander. Control de inventario, Material de apoyo didáctico, Curso de sistema de producción e inventarios. [en línea] alexanderaragon 2017 p. 211. [Consultado 3 de septiembre del 2017]. Disponible en internet: http://www.alexanderaragon.co/main.html?aboutme.html Este tipo de modelo está representado matemáticamente por la siguiente fórmula matemática

𝑄𝑄 = �2 ∗ 𝐶𝐶2 ∗ 𝑀𝑀(𝐶𝐶3 + 𝐶𝐶4)

𝐶𝐶3 ∗ 𝐶𝐶4

Para aplicar este modelo se deben de tener en cuenta ciertos parametros como : que la demanda sea conocida y constante, que los tiempos de reposición son instantáneos, no se admiten faltantes, existe una relación directa entre costo y el volumen.

4.5.2 Cantidad económica de pedido EOQ con faltantes. este modelo se basa en la existencia de pedidos atrasados por lo tanto admite que hayan faltantes en el inventario, por ende se supone que hay un tiempo donde la demanda no se satisface a tiempo y se produce una escasez, generando que se necesitan más cantidades para satisfacer la demanda a lo hora de realizar la orden de pedido, además, este tipo de modelos incurren en un nuevo costo que es el de

51 Op. Cit., Disponible en internet: http://www.alexanderaragon.co/main.html?aboutme.html

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las unidades faltantes durante el periodo t. en la figura 8 se puede observar el concepto de este modelo52. Figura 8. Concepto del modelo EOQ con faltantes.

Fuente: ARAGÓN, Alexander. Control de inventario, Material de apoyo didáctico, Curso de sistema de producción e inventarios. [en línea] alexanderaragon 2017 p. 211. [Consultado 3 de septiembre del 2017]. Disponible en internet: http://www.alexanderaragon.co/main.html?aboutme.html Este tipo de modelo está representado matemáticamente por la siguiente fórmula matemática

𝑄𝑄 = �2𝑀𝑀𝑆𝑆𝐻𝐻

Para aplicar este modelo se deben de tener en cuenta ciertos parametros como: se permiten las faltantes, la demanda es constante y conocida, los tiempos de reposición son instantáneos, la cantidad a pedir es constante.

4.5.3 Lote económico de producción LEP. Llamado también tamaño de lote de producción, cosiste en agregar los artículos que se producen de manera gradual al inventario de una manera continua y no

52 Ibíd., Disponible en internet: http://www.alexanderaragon.co/main.html?aboutme.html

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hacerlo en un solo pedido, en la figura 9 se puede observar el concepto de este modelo53. Figura 9. Concepto del modelo LPE.

Fuente: ARAGÓN, Alexander. Control de inventario, Material de apoyo didáctico, Curso de sistema de producción e inventarios. [en línea] alexanderaragon 2017 p. 211. [Consultado 3 de septiembre del 2017]. Disponible en internet: http://www.alexanderaragon.co/main.html?aboutme.html Este tipo de modelo está representado matemáticamente por la siguiente fórmula matemática

𝑄𝑄 = �2 ∗ 𝐶𝐶2 ∗ 𝑀𝑀(𝐶𝐶3 + 𝐶𝐶4)

�1 − 𝑀𝑀𝑅𝑅� ∗ 𝐶𝐶3 ∗ 𝐶𝐶4

Para aplicar este modelo se deben de tener en cuenta ciertos parametros como : la demanda es constante, la tasa producción es mayor que la demanda el lote de producción no es recibido, instantáneamente, la tasa producción es finita, hay un único producto a considerar

53 Ibíd., Disponible en internet: http://www.alexanderaragon.co/main.html?aboutme.html

55

4.5.4 Lote económico de producción LEP con faltantes. En este tipo de modelos de inventario se permiten los faltantes, lo que quiere decir, que se consume el inventario total y no se fabrica durante un periodo de tiempo, provocando que haya pedidos atrasados, en la figura 10, se puede observar el concepto de este modelo54. Figura 10. Concepto del modelo LPE

Fuente: ARAGÓN, Alexander. Control de inventario, Material de apoyo didáctico, Curso de sistema de producción e inventarios. [en línea] alexanderaragon 2017 p. 211. [Consultado 3 de septiembre del 2017]. Disponible en internet: http://www.alexanderaragon.co/main.html?aboutme.html Este tipo de modelo está representado matemáticamente por la siguiente fórmula matemática

𝑄𝑄 = �2𝑀𝑀𝑆𝑆𝐻𝐻 �

𝑝𝑝𝑝𝑝 − 𝑢𝑢

54 Ibíd., Disponible en internet: http://www.alexanderaragon.co/main.html?aboutme.html

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5 DESCRIPCION DE LA EMPRESA

5.1 RESEÑA HISTORICA. La empresa ingenio la cabaña s.a., es una empresa de tipo agroindustrial, fundada por el inmigrante rumano Moisés Seinjet en terrenos de la hacienda Córcega aledaña a la vereda la cabaña, departamento del cauca, de allí su nombre, en el año de 1956 con maquinaria adquirida al ingenio la esperanza inicia sus operaciones, produciendo alrededor de 180.000 bultos de azúcar por año, en los años venideros y con compra de actualizaciones en montajes de producción logra aumentar la capacidad de producción en 750,000 bultos de azúcar al año, hasta llegar en 1972 tener una capacidad de producción de 2.500.000 bultos de azúcar al año, dando progreso y desarrollo a la región. Hoy en día el ingenio la cabaña s.a. ubicada en la zona semi-industrial, agrícola en el municipio de Puerto Tejada, en el Departamento del Cauca, en la vía Caloto Guachené, dedicada a la producción y comercialización de azúcares y mieles, sea convertido en un complejo agroindustrial que cuenta con alrededor de 20.000 hectáreas de terrenos destinados al cultivo de la caña de azúcar y alrededor de 200.000 metros cuadrados asignados a la planta física de la fábrica y áreas administrativas y por alrededor de 62 años sus procesos productivos han estado enfocados en satisfacer uno de los productos primarios de la canasta familiar como lo es el azúcar. La planta de producción está conformada principalmente por alrededor de 1.700 personas afiliadas y 1500 contratistas, además posee una infraestructura tecnológica conformada por equipos como; molinos, turbinas, calderas, clarificadores, calentadores, filtros, evaporadores, tachos, cristalizadores, centrífugas, secadoras, transportadores, siendo una empresa moderna y eficiente, que influye económica y socialmente en siete municipios del departamento del cauca, principalmente en la zona de los municipios de puerto tejada y caloto donde se encuentra ubicada la planta de producción, en consecuencia un trabajo incansable y desarrollo de alta calidad en sus procesos y actividades productivas, desde el año 1995 la empresa posee sello de calidad, otorgado por el ICONTEC (Instituto Colombiano de Normas Técnicas Y Certificación), de acuerdo con normas técnicas colombianas, en 1999 le es otorgado certificado de gestión ambiental, convirtiéndose en el primer complejo azucarero de Colombia en obtener tales

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certificados, que perduran hasta nuestros días, con sus respetivas actualizaciones (ISO 9001:2008; ISO 14001:2004). Figura 11. Ubicación geográfica de la empresa ingenio la cabaña s.a.

5.2 INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

5.2.1 Misión. Somos una empresa Agroindustrial del sector azucarero ingeniosa e innovadora en todos nuestros productos y servicios, con procesos rápidos y flexibles en la atención de las necesidades de nuestros Clientes, desarrollando proyectos de valor agregado, con calidad de clase mundial, con un fuerte compromiso y responsabilidad social empresarial, altamente reconocida en nuestra zona de influencia.

5.2.2 Visión. Ser reconocida en el mundo entero como una empresa de excelencia en sus productos, servicios y en su gestión social y ambiental.

5.2.3 Actividad económica de la empresa.

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El Ingenio La Cabaña S.A es una empresa Agroindustrial, ubicada en el Depto. del Cauca, dedicada a la producción y comercialización de azúcares y mieles.

5.2.4 Áreas funcionales – organigrama. En organizaciones de la envergadura del ingenio la cabaña es vital que exista una estructura de la organización, es decir, un organigrama que defina un orden jerárquico delimitado que permita tener control de las distintas divisiones, departamentos y secciones que interviene en el funcionamiento del ingenio.

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Figura 12. Estructura jerarquica del ingenio la cabaña s.a.

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5.2.5 Procesos de producción. La fabricación industrial de azúcar se puede dividir en dos grandes fases, la primera, se puede identificar con el nombre de fase agrícola, y la segunda como fase industrial, para ambos fases se requiere la aplicación de varios procesos, en términos generales la fabricación del azúcar inicia con semilla de caña germinada sembradas en la tierra y termina con cristales de azúcar para ser comercializados, la fase agrícola y la fase industrial constan de las siguientes subprocesos: Subprocesos de la fase agrícola o de campo: • Siembra, cultivo y cosecha. • Manipulación y transporte de caña. Subprocesos de la fase Industria: • Patio de caña. • Molienda. • Pesaje, sulfitación y alcalización. • Calentamiento y Clarificación. • Evaporación. • Clarificación de meladura. • Cristalización. • Centrifugación y secado. • Almacenamiento y envasado de producto terminado.

5.2.5.1 Fase agrícola. Es la parte del proceso dedicada al desmonte de terrenos, nivelación de tierra, infraestructura, riego y drenaje, siembra de tubérculos de caña, mantenimiento de

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las áreas de terreno ya sembradas, de caminos internos utilizados, crecimiento, fertilización, fumigación y maduración de la caña de azúcar, corte, alzamiento y transporte de la caña. Siembra, cultivo y cosecha: para iniciar el proceso de la siembra de la caña se debe realizar la preparación del terreno por medio de un paso de rastra de tractor, es decir, realizar una limpieza del área de siembra, aflojar bien el suelo y construir drenajes, con el fin de brindar una infraestructura adecuada del terreno para el establecimiento del cultivo, una vez realizado este proceso, se debe seleccionar la caña a sembrar, esta es cortada y llevada al terreno donde se prepara para su siembra cortándola en pedazos, se coloca los esquejes de caña y se cubre con una capa de tierra para asegurar su brote. El tallo o una parte del mismo, empieza a desarrollar sus raíces dando inicio al proceso de desarrollo fisiológico y maduración de la caña, el ciclo de crecimiento de la cosecha de caña de azúcar dura aproximadamente entre 10 y 12 meses, este ciclo lo componen tres etapas fisiológicas, que son: formación de cepa, gran crecimiento y maduración de la caña, en la figura 13 se muestra la preparación del terreno para la siembra y cosecha de caña. Figura 13. Preparación de tierras y cultivo.

Fuente: CENICAÑA. Centro de investigación de la caña de azúcar de Colombia. Cosecha, alce y transporte de caña.[en línea] Cenicaña [Consultado 15 de agosto de 2017]. Disponible en internet: http://www.cenicana.org/web/programas-de-investigacion/agronomia/mecanizacion-agricola/cosecha-alce-transporte La cosecha tiene como meta entregar al molino tallos de caña de azúcar de buena calidad, medida por el nivel contenido de sacarosa y el mínimo contenido de basura y daños a los que se somete la caña. Entre las muchas herramientas manuales utilizadas para cortar y limpiar la caña de azúcar se utiliza el método del machete, es un método manual muy antiguo y en la actualidad, aun es utilizado para el

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proceso de corte de la caña por muchos ingenios, también, se emplea el proceso de corte con sistemas mecanizados, estos sistemas son máquinas llamadas cosechadoras, que poseen tecnología de última generación permitiéndoles ser más eficientes en esta actividad, en la figura 14 se muestra los métodos de recolección de la cosecha de caña de azúcar. Figura 14. Métodos de corte de caña.

Fuente: CENICAÑA. Centro de investigación de la caña de azúcar de Colombia. Cosecha, alce y transporte de caña.[en línea] Cenicaña [Consultado 15 de agosto de 2017]. Disponible en internet: http://www.cenicana.org/web/programas-de-investigacion/agronomia/mecanizacion-agricola/cosecha-alce-transporte Manipulación y transporte de caña: para terminar el proceso productivo de la fase agrícola o de campo se debe realizar la recolección de caña, con el fin de trasladarla al ingenio para iniciar la fase industrial de la fabricación del azúcar, el objetivo de este subproceso es recolectar la materia prima disponible (tallos de caña) en el campo con gran eficiencia, garantizando el suministro de caña continuo y suficiente a la fábrica en el menor tiempo. En el desarrollo de esta actividad se utiliza maquinaria con distintas aplicaciones, como son: cargadores o alzadoras, remolques o carretas, tractores y/o camiones cosechadoras, entre otras. La utilización de este tipo de maquinaria agrícola hace que la recolección y el transporte de la caña cortada sean de gran importancia. Esta actividad se puede realizar de dos maneras: la primera, con cargadores continuos que recoge la caña cortada por los operarios y alimenta los vagones traccionados por tractores y/o camiones y la segunda forma, es utilizando una máquina de mayor tecnología como es la cosechadora que carga directamente

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sobre el equipo de transporte tractores y/o camiones, la capacidad de estos vehículos de transporte varía entre 3 y 20 toneladas aproximadamente. En la figura 15 se observa el equipo de carga y transporte de caña. Figura 15. Equipo de carga y transporte de caña

Fuente: CENICAÑA. Centro de investigación de la caña de azúcar de Colombia. Cosecha, alce y transporte de caña.[en línea] Cenicaña [Consultado 15 de agosto de 2017]. Disponible en internet: http://www.cenicana.org/web/programas-de-investigacion/agronomia/mecanizacion-agricola/cosecha-alce-transporte

5.2.5.2 Fase Industrial. Se refiere a la maquinaria que se utiliza para la trituración de la caña, extracción de sacarosa en jugo, centrifugación del jugo, y producción de azúcar cruda como producto final Patios de Caña: la fase industrial de la fabricación del azúcar empieza con el proceso de muestreo de la caña que viene del campo, con el fin de medir la calidad y con esto hacer los estimativos del azúcar que se puede obtener, Una vez efectuada la muestra, se descargados la caña de azúcar en las mesas lavadoras para efectuar una limpieza que eliminar gran parte de materia extraña con la que llega al proceso, Las mesas lavadoras entregan la caña al proceso de molienda. Molienda. Este proceso consta de seis molinos y cada molino se compone de cuatro mazas (mazas son cilindros de gran tamaño) donde se comprime la caña

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para extraer el jugo, el residuo llamado bagazo va pasando de un molino a otro para extraer la mayor cantidad de jugo posible, el jugo extraído se hace pasar por sistemas de filtración que tienen mallas encargadas de separar los residuos de bagacillo del jugo, enviando el jugo crudo hacia el proceso y retornando el bagacillo a los molinos, como se muestra en la figura 16. Figura 16. Proceso de Molienda.

Pesaje, sulfitación y alcalización: el jugo extraído en el molino se pesa para conocer la cantidad a procesar, para blanquear el jugo, éste se sulfita, luego se le añade cal para neutralizar su acidez y ayudar en la separación de los sólidos presentes Calentamiento y Clarificación: después de adicionarle cal, el jugo se lleva la proceso de calentamiento, en donde calienta en los tanque de cocimiento para acelerar la separación de los sólidos no azucares, al jugo caliente se le adiciona floculante y se envía a los clarificadores, donde se logra la separación de los sólidos disueltos, los que se precipitan formando un lodo que se conoce como cachaza. El jugo que sale de los clarificadores es limpio y brillante, se le conoce como jugo clarificado y se envía a los evaporadores, en la figura 17 se observa un tanque de cocimiento.

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Figura 17. Tanque de cocimiento.

Evaporación: el jugo clarificado posee un contenido alto de agua, que es indispensable retirar. Esto se logra en la estación de evaporación, donde se recibe un jugo de aproximadamente 15° Brix y se concentra hasta 65° Brix, dando como resultado la meladura o jarabe, en la figura 18 se observa el sistema de evaporadores Figura 18. Sistema de Evaporadores.

Clarificación de meladura: de la meladura que sale de los evaporadores se separan los sólidos de los líquidos, para obtener un material más claro y brillante. Esto se obtiene en la estación de clarificación donde la meladura se sulfita, se mezcla con ácido fosfórico, cal y floculante, para luego ser enviada al clarificador de meladura, donde se le inyecta aire en pequeñas partículas que hacen flotar los sólidos en forma de espuma. Esta se retira y se mezcla con la cachaza que sale de los clarificadores, en la figura 19 se observa una torre de clarificación.

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Figura 19 Torre de Clarificación

Cristalización: este proceso se realiza en los tachos, donde el agua de la meladura clarificada se evapora dando como resultado la cristalización de la sacarosa (azúcar). Esta cristalización se puede observar en la masa, que es la mezcla de miel y cristales de azúcar. Centrifugación y secado: la masa de los tachos se envía a las centrífugas, para separar la miel de los cristales de azúcar. Con el fin de obtener azúcar más blanco, dentro de la centrifuga se aplica agua caliente para eliminar los residuos de miel en los cristales de azúcar. El azúcar que se descarga de la centrifuga, se envía a las secadoras para eliminar el exceso de humedad, en la figura 20 se observa la máquina de centrifugación y secado. Figura 20. Máquina de centrifugación y secado

Almacenamiento y envasado de producto terminado: el azúcar seca se envía a la estación de envase, se empaca en los diferentes tipos de presentación con que se surten los mercados nacional e internacional, los productos del ingenio la cabaña

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s.a. cumplen con todas las normas de calidad exigidas por los clientes. en la figura 21 se observa la máquina de almacenamiento y envasado de producto terminado Figura 21. Almacenamiento y envasado de producto terminado

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La fase industrial de la producción de azúcar, tiene muchos subprocesos de manera general en la figura 22 se muestra el diagrama del proceso completo de esta fase Figura 22. Diagrama de proceso de producción de la caña de azúcar.

Fuente: CENICAÑA. Centro de investigación de la caña de azúcar de Colombia. Cosecha, alce y transporte de caña.[en línea] Cenicaña [Consultado 15 de agosto de 2017]. Disponible en internet: http://www.cenicana.org/web/programas-de-investigacion/agronomia/mecanizacion-agricola/cosecha-alce-transporte

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5.2.6 Productos. Los productos producidos por el Ingenio la Cabaña s.a. se caracterizan principalmente por su color, calidad y tamaño en el grano, están basados en la línea de azúcar estándar del mercado, como son: Azúcar Blanco Especial: este producto se produce en diferentes presentaciones de acuerdo a su gramaje o peso, en la figura 23 se observa el aspecto del empaque y en la cuadro 3 se muestra los diferentes presentaciones en que esta empacada la azúcar blanco especial. Figura 23. Empaque azúcar blanco especial.

Cuadro 3. Presentación de empaque venta azúcar blanco especial.

PRESENTACIONES Saco de 1 Tonelada Saco de 24 kg (12 bolsas x 2 Kg) Saco de 50 kg (5 bolsas x 5Kg) Saco de 25 kg (25 bolsas x 1 Kg) Saco de 25 kg (5 bolsas x 5Kg) Saco de 25 kg (50 bolsas x 0,5 Kg) Saco de 24 kg (8 bolsas x 3 Kg) Saco de 10 kg (10 bolsas x 1 Kg) Saco de 25 kg (10 bolsas x 2,5 Kg) Sobres de 5 g (200 sobres)

Azúcar Blanco: este producto se produce en diferentes presentaciones de acuerdo a su gramaje o peso, en la figura 24 se observa el aspecto del empaque y en la cuadro 4 se muestra los diferentes presentaciones en que esta empacada la azúcar blanco especial.

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Figura 24. Empaque azúcar blanco.

Cuadro 4. Presentación de empaque venta azúcar blanco.

PRESENTACIONES Saco de 1 Tonelada Saco de 50 kg

Azúcar morena: este producto se produce en diferentes presentaciones de acuerdo a su gramaje o peso, en la figura 25 se observa el aspecto del empaque y en la cuadro 5 se muestra los diferentes presentaciones en que esta empacada la azúcar blanco especial. Figura 25. Empaque azúcar morena.

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Cuadro 5. Presentación en que esta empacada azúcar blanco especial.

PRESENTACIONES Saco de 1 Tonelada Saco de 24 kg (12 bolsas x 2 Kg) Saco de 50 kg Saco de 25 kg (25 bolsas x 1 Kg) Saco de 25 kg (5 bolsas x 5 Kg) Saco de 25 kg (50 bolsas x 0,5 Kg) Saco de 24 kg (8 bolsas x 3 Kg) Paquete de 10 kg (10 bolsas x 1 Kg)

Sobres de 5 g (200 sobres) Saco de 25 kg (10 bolsas x 2,5 Kg) Miel virgen y miel final: este producto se produce en diferentes presentaciones de acuerdo a su gramaje o peso, en la figura 26 se observa el aspecto del empaque Figura 26. Mie virgen y miel final

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6 METODOLOGIA Para el estudio a desarrollar en esta tesis sobre el mejoramiento del sistema de gestión de abastecimiento y control del inventario de repuestos, se hara en el almacén del taller agrícola (bodega 44) del ingenio azucarero la cabaña s.a., este estudio se realizó por medio de una investigación de tipo descriptivo, que pretende dar a conocer las características, oportunidades de mejoras y un nuevo planteamiento sobre el tema de investigación. Lo anterior, es con el fin de dar solución al problema encontrado y cumplimiento a los objetivos trazados para la presente investigación. El desarrollo de esta tesis está concebido de la siguiente manera: Alcance de la investigación. instrumentos de recolección de la información. procesamiento de los datos. planteamiento de un nuevo modelo.

6.1 ALCANCE DE LA INVESTIGACION. El alcance de esta tesis se limita a la investigación de manera sistemática y al detalle del estado actual del almacén del taller agrícola y todos los elementos que tienen relación directa e indirectamente con el mismo, con el fin de fijar un rumbo que permita mejorar el proceso interno del almacén, planteando una política de mejora en el abastecimiento y control del inventario y así obtener mejor nivel de satisfacción en la atención de las necesidades de partes, repuestos y suministros para los mantenimientos de la maquinaria agrícola pesada (vehículos de transporte y recolección de caña).

6.2 INSTRUMENTO PARA LA RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN. Para recolectar la información se hará uso de cuestionarios semiestructurados y entrevista no estructuradas, metodología que permitirá obtener información concreta y veraz del proceso de abastecimiento y control del inventario, de las funciones y requerimientos del almacén del taller agrícola y del cliente interno del

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mismo, también se hará observaciones directas, es decir, se harán visitas al área del almacén para conocer directamente los puntos críticos del proceso. Además de los métodos anteriormente mencionados, también se utiliza como fuente secundaria de información, la investigación en fuentes bibliográficas, las indagaciones en otras entidades o empresas que hayan realizado estudios iguales o similares.

6.3 PROCESAMIENTO DE LOS DATOS. El análisis llevado a cabo se realizó con información y datos reales proporcionados por el ingenio la cabaña s.a., solo para este estudio con fines académicos y condiciones de confiabilidad, en esta fase de la metodología se identifica los puntos críticos del almacén del taller agrícola con respecto al proceso de abastecimiento y control del inventario, además, se detallan las oportunidades de mejora en el proceso mismo. La utilización de herramientas informáticas como el programa Excel ayudan al procesamiento de los datos, generando gráficas y tablas proporcionando resultados detallados acerca del comportamiento de la gestión del proceso y ayudan a tomar decisiones sobre indicadores de servicio y precisión del inventario, además del conocimiento de tiempos de reposición, lotes mínimos de compra, rotación del inventario de los repuestos, determinación de las variables físicas que afectan el desempeño del almacén, entre otras.

6.4 PLANTEAMIENTO DEL NUEVO MODELO. Una vez identificados los puntos críticos en el proceso, se propondrán medidas de control que aseguren el cumplimiento de los requerimientos del almacén del taller agrícola y del cliente interno (departamento de maquinaria agrícola) estas medidas de control incluirán políticas para el cumplimiento de servicio del almacén y el cumplimiento de la disponibilidad de la maquinaria agrícola pesada (vehículos de transporte) Para la conformación de estas políticas de inventarios se recurrirá a conceptos vistos durante el proceso de aprendizaje de la carrera de ingeniería industrial, como

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son: determinación de las referencias más importantes por medio de la clasificación de inventarios ABC u otra, determinación del stock de seguridad, punto de reorden, Cálculo de la demanda del inventario anual, Cálculo del ciclo de reaprovisionamiento, entre otros paramentos. Para finalizar, se incluye el diseño y desarrollo de una prueba piloto, con las referencias de inventario que cubren la demanda del cliente interno más importante, esta prueba piloto se hará mediante herramientas como el diagrama de Pareto (permita determinar las fallas más frecuentes de los equipos y definir las características de la demanda de los repuestos), una aplicación desarrollada en una hoja de cálculo del programa Excel que de apoyo a la documentación, operación y regulación del proceso de abastecimiento y control del inventario, además de determinar e identificar un modelo de inventario para el almacén del taller agrícola. En la figura 27, se muestra de una manera gráfica la metodología a emplean en el desarrollo de esta tesis para el cumplimento de los objetivos planteados en la misma (numeral 2). Figura 27. Metodología propuesta.

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7 CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO ACTUAL DE ABASTECIMIENTO Y CONTROL DEL INVENTARIO EN EL ALMACÉN DE TALLER AGRÍCOLA

En la actualidad, las organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que les permitan ser más competitivos en un mercado más exigente en todos los aspectos, en este sentido, la administración moderna es cada vez más consciente de la importancia y del papel esencial que tienen los almacenes de inventarios de partes, repuestos y suministros a la hora de aportar valor dentro de la empresa. El concepto de almacén en términos generales para la autora de este trabajo de investigación se puede definir como: un módulo de servicio y soporte en la estructura y funcionalidad de la organización, donde se realizan operaciones y actividades para administrar los materiales o artículos en condiciones excelentes de uso, y que tiene objetivos bien delimitados de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y/o productos. Basándose en este concepto, es importante conocer e identificar plenamente todas las condiciones y/o elementos que componen este proceso, es decir, se debe realizar la caracterización del almacén de taller agrícola del ingenio la cabaña s.a., de una manera detallada y sistémica para el cumplimiento de los objetivos y desarrollo de esta tesis. Por medio de esta caracterización se responderán preguntan enfocadas al procedimiento que se realiza en el almacén del taller agrícola con respeto al proceso de abastecimiento y control de inventarios, preguntas como: ¿quién hace el procedimiento de abastecimiento y control del inventario?, ¿por qué se hace de esa manera?, ¿cómo se hace el procedimiento de abastecimiento y control del inventario?, ¿qué se requiere para hacer el procedimiento de abastecimiento y control del inventario?, entre otras. Para dar respuestas a este tipo de dudas mencionadas anteriormente, se desarrollara este punto de la caracterización de la siguiente manera: Caracterización del cliente interno del almacén de taller agrícola Caracterización del inventario de artículos que existen en el almacén de taller agrícola Caracterización de las actividades de abastecimiento y control de inventarios del almacén de taller agrícola.

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7.1 CARACTERIZACIÓN DEL CLIENTE INTERNO DEL ALMACÉN. Para la implementación de un plan de mejoramiento de gestión y control de inventarios en el almacén del taller agrícola es importante conocer, determinar y analizar factores o características que permitan obtener información del comportamiento del cliente directo del almacén, factores como por ejemplo: su estructura organizacional, las operaciones, procedimientos y controles que se realizan en el área del taller agrícola, además se deberá considerar el tipo de maquinaria que es utilizada, el personal que opera en el área de taller agrícola, entre otros factores, este análisis se realiza con el fin de conocer detalladamente las características más importantes y relevantes, incluyendo las falencias que se presentan a la hora de ser atendidas las necesidades de repuestos y suministros para los mantenimientos de las maquinarias. El área del taller agrícola es importante debido a la cantidad y al tipo de servicios que presta, es un lugar específico que está dedicado a mantener las máquinas y herramientas en óptimas condiciones de operación, es decir, que su única función es realizar mantenimientos de tipo correctivo, preventivo y predictivo a los vehículos de transporte de caña, de esta manera, garantizar la productividad de las operaciones de campo, con el fin de mantener las condiciones de operación de toda la producción azucarera del Ingenio la Cabaña S.A. Las actividades y operaciones que realiza el departamento de maquinaria agrícola o taller agrícola se hacen mediante la planificación de trabajos de mantenimiento de tipo periódico o diario, los servicios de mantenimiento periódicos son aquellos que se realizan a intervalos de tiempo relativamente largos y están estipulados por los fabricantes, en el caso de la maquinaria agrícola este periodo de tiempo está dado en horas de utilización de la máquina, los servicios de mantenimiento diario son realizados como su nombre lo indica diariamente y consiste en la revisión de la máquina con el objetivo de ajustar y/o reemplazar ciertos sistemas, mecanismos o partes de la misma. Además, lo fundamental es la política de efectuar un mantenimiento de alta calidad a través del aprovechamiento eficiente de los recursos disponibles, para obtener el mayor porcentaje de operatividad, a costos razonables y en tiempo. Teniendo en cuenta lo anterior, en términos generales el taller agrícola realiza tres tipos de trabajos o mantenimientos, que son: Mantenimiento correctivo: conjunto de tareas destinadas a reparar o ejecutar reparaciones en máquinas en el momento que se presenta una falla o un defecto. Mantenimiento preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, se realiza día a día o

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periódicamente, para mantener las máquinas en óptimas condiciones y evitar que las máquinas sufran un completo deterioro, que llegan a interrumpir el trabajo. Mantenimiento predictivo: Ese el mantenimiento que pronostica una falla futura en un componente de la máquina, este tipo de mantenimiento permite reemplazar la pieza o componente justo antes de que falle y así maximizar el tiempo de disponibilidad de la máquina.

7.1.1 Organigrama del taller industrial. Las empresas del sector azucarero en su fase agrícola de la producción de azúcar, realizan un alto número de actividades u operaciones, por lo tanto se hace indispensable considerar estructura jerárquica del área de taller que ayude a definir las responsabilidades y limitaciones del personal que opera en esta sección o área, en la actualidad se tienen definido como muestra la figura 28 Figura 28. Estructura jerárquica de la sección o área del taller agrícola.

7.1.2 Talento humano del taller agrícola. En base a la estructura organizativa del taller agrícola mostrada en la figura 16, se establece que la sección está conformada por personal de tipo gerencial, de supervisión, de apoyo administrativo, de control, de operaciones y pedido de repuestos, que están encargados de realizar funciones como por ejemplo: planificación de trabajos de mantenimiento, , planificación de reparaciones e inventario de partes a utilizar, de realizar operaciones de mantenimiento, entre otros,

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para ello se cuenta con 21 cargos diferentes que comprende un total de 85 empleados en esta sección , distribuidos de la siguiente manera: 12 empleados con cargas y funciones gerenciales y de apoyo administrativo, como por ejemplo: supervisor de riesgo, supervisor de servicio, supervisor de riesgo de planeación logística, jefe de maquinaria agrícola, entre otros. 2 empleados con cargas y funciones de almacenistas y administración del inventario, como por ejemplo: supervisor almacén agrícola y asistente almacén agrícola. 71 empleados con cargas y funciones técnicos y operativos que realizan las diferentes tareas de mantenimiento de la maquinaria agrícola (alzadoras, tractores y tractomulas, etc.), como por ejemplo: mecánicos, montallantas, laminador pintor, técnico electricista, electricista, soldador, lubricador, oficios varios, mecánico hidráulico, entre otros.

7.1.3 Maquinaria utilizada en la sección del taller agrícola. Para mejorar la productividad, la producción y la competitividad el ingenio la cabaña s.a. cuenta con maquinaria agrícola de tecnología de punta, que permite obtener beneficios en el proceso de la producción primaria del azúcar, para realizar estas operaciones la maquinaria agrícola utilizada se puede definir en tres grandes grupos que son:

7.1.3.1 Alzadoras o cargadoras de caña. Este equipo permite la recolección de la cosecha, evitando el desperdicio del cultivo y agilizando la operación, este tipo de maquinaria tiene una capacidad que varía desde los 1,2 hasta los 5,0 kilogramos de carga por ciclo de trabajo, la altura de las grúas con garra de estas alzadoras puede variar hasta 2 metros máximo de alcance, en la figura 29 se muestra una de las alzadoras utilizadas en el Ingenio la cabaña s.a.

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Figura 29. Alzadoras o cargadoras de caña.

Las características básicas, de trabajo y especiales de cada uno de estas máquinas van acordes a la actividad que desempeñan dentro del campo, algunas alzadoras integran diferentes funciones o actividades, en la cuadro 6., se puede observar la cantidad y marca alzadoras o cargadoras de caña que se utilizan en la fase primaria del proceso productivo de la azúcar. Cuadro 6. Listado de alzadoras o cargadoras de caña utilizadas en el proceso.

CLASE MARCA CANTIDAD ALZADORA LA CANE 3 ALZADORA J.D.2254 3 ALZADORA GAME 2 ALZADORA CAMECO 2

7.1.3.2 Cosechadoras. La cosechadora es una maquinaria desarrollada para realizar por sí mismas las operaciones de corte, picado de los tallos (troceado), limpieza de caña y cargue al equipó de transporte, en la figura 30 se muestra una de las alzadoras utilizadas en el ingenio la cabaña s.a.

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Figura 30. Cosechadora.

Las características básicas, de trabajo y especiales de cada uno de estas máquinas van acordes a las diferentes tecnologías y a las diferentes variables de desempeño que se quieran para cada terreno y para cada máquina, algunas de estas cosechadoras, se desplazan sobre ruedas o sobre oruga, tienen la capacidad para trabajar sobre uno o dos surcos y otras, , en la cuadro 7, se relaciona la cantidad y marca de cosechadoras que se utilizan en la fase primaria del proceso productivo de la azúcar. Cuadro 7. Listado de cosechadoras utilizadas en el proceso

CLASE MARCA CANTIDAD

COSECHADORA CASE IH 4

7.1.3.3 Tractomulas y tractores. Estos dos medios de transporte tiene un papel importante en el proceso productivo del azúcar, debido que se encargan de unir la fase agrícola con la fase industrial del proceso, en el mercado se encuentran diferentes equipo para el transporte de caña cortada ya sea picada o entera, uno de los transportes más utilizados es el tractor, que hace la labor de cadeneo remolcando trenes de vagones con carga neta de caña cortada entera de 8 a 12 toneladas repartidas en 4 o 5 vagones( de 15 a 17por vacon hasta cinco vagones, los tractores utilizados en este proceso tienen de 230 a 275 Hp de fuerza en el motor, como característica principal, en la figura 31 se muestra un tractor utilizado en el ingenio la cabaña s.a.

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Figura 31. Tractor

Las características básicas, de trabajo y especiales de cada uno de estas máquinas van acordes a las diferentes tecnologías y a las diferentes variables de desempeño que se quieran en el terreno para cada máquina, en la cuadro 8, se relaciona la cantidad y marca de tractores que se utilizan en la fase primaria del proceso productivo de la azúcar. Cuadro 8. Listado de tractores utilizadas en el proceso

CLASE MARCA CANTIDAD

TRACTOR CASE INTER 10

TRACTOR CASE STX 1

TRACTOR CASE STEIG 1

TRACTOR GAME 2

TRACTOR GAME-RENTIN 8

Las tractomulas son vehículo especializados en el transporte de carga, cumplen con la función principal de llevar la caña de azúcar desde el campo agrícola hasta el ingenio (patio de caña), es un vehículo con una capacidad de arrastre combinada de hasta 120 toneladas aproximadamente, en la figura 32 se muestra una tractomula utilizada en el ingenio la cabaña s.a.

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Figura 32. Tractomulas

Las características básicas y especiales de cada uno de estas máquinas van acordes a las diferentes tecnologías y variables de desempeño que se quieran en el terreno para cada máquina, algunos tractomulas poseen cualidades que les permite no solo funcionar como vehículos de arrastre, sino también para cargar volcos sobre su bastidor con una capacidad técnica de carga de 26 toneladas, algunas otras de las características se pueden ver en la ficha técnica, en la cuadro 9, se relaciona la cantidad y marca tractomulas que se utilizan en la fase primaria del proceso productivo de la azúcar. Cuadro 9. Listado de Tractomulas utilizadas en el proceso

CLASE MARCA CANTIDAD TRACTOMULA KENWORTH 9

TRACTOMULA HINO 1

TRACTOMULA CHEV C-70 1

TRACTOMULA MARMON 6

Finalmente, de cada uno de estas máquinas mencionadas anteriormente, existen diferentes marcas, dimensiones, capacidades y por ende tipos de repuestos y partes que se hace indispensable tener inventario almacenado en el almacén del taller agrícola con el fin de mantener el funcionamiento y la productividad del ingenio en óptimas condiciones, se puede decir que cada una de las maquinas posee su propio portafolio de partes, sin embargo algunos de ellos coinciden entre maquinaria.

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7.2 CARACTERIZACIÓN DEL INVENTARIO DE ARTÍCULOS QUE EXISTEN EN EL ALMACÉN DEL TALLER AGRICOLA.

El almacén de taller agrícola está encargado de almacenar partes, repuestos y suministros con el fin de atender el proceso de mantenimiento de toda la maquinaria agrícola del ingenio la cabaña s.a., teniendo en cuenta la función del almacén, es de mencionar que existen muchas referencias o ítems (códigos) de artículos que se manejan, en la cuadro 10 y en la gráfica 1, se muestra la relación del total de referencias en inventario. Cuadro 10. Cantidad de referencias de inventario

CANTIDAD DE REFERENCIAS DE INVENTARIO POR PROCESO TOTAL

COMPOSTAJE 3420

COSECHA 4871

DISTRITOS 2850

PREPARACION 1520

SERVICIOS AGRICOLAS 1910

SUBSUELO 520

Grafica 1. Relación de cantidad de referencias manejadas en el almacén del taller agrícola.

3420

4871

2850

15201910

520

COMPOSTAJE COSECHA DISTRITOS PREPARACION SERVICIOS AGRICOLAS

SUBSUELO

CANTIDAD DE REFERENCIAS DE INVENTARIO POR PROCESO

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Como se evidencia en la gráfica 1, la cantidad de ítems o referencias que se maneja en el almacén de taller agrícola es muy grande, son aproximadamente 50.000 referencias, debido a que en el almacén se salvaguardan todos los repuestos, partes y suministros para todas las máquinas que intervienen en la fase agrícola de la producción de azúcar (preparación del terreno, la siembra y el riego, el corte y transporté de la caña), por lo tanto y para fines prácticos de esta tesis se hace indispensable identificar las máquinas agrícolas de mayor importancia con respecto al inventario,.

7.2.1 Identificación de la maquinaria agrícola más importante respecto al inventario de partes, repuestos y suministros.

El ingenio la cabaña s.a., para la fase agrícola tiene adjudicada maquinaria agrícola para cada proceso con el fin de desarrollar sus respetivas labores, se debe mencionar, que en la fase agrícola se presentan los procesos de preparación de terreno, compostaje, distritos, servicios agrícolas, subsuelo y cosecha, la identificación de la maquinaria más importante con respecto al inventario se realiza por medio del criterio de horas trabajadas que tienen las máquinas agrícolas en cada una de los procesos, En la cuadro 11 se muestra el comportamiento de la maquinaria en términos de horas trabajadas del último año, debido a que en los años 2014 y 2015 el comportamiento es muy similar, además en este punto se pretende dar a conocer porque el proceso de cosecha es el proceso más importante. Cuadro 11. Comportamiento de las horas trabajadas de maquinaria agrícola de enero a diciembre 2016 por cada proceso de la fase agrícola.

HORAS TRABAJADAS DE LA MAQUINARIA AGRICOLA POR PROCESO TOTAL

COMPOSTAJE 2169,7

COSECHA 175401,2

DISTRITOS 35081,2

PREPARACION 15100,3

SERVICIOS AGRICOLAS 16661,5

SUBSUELO 7634,4

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Grafica 2. Comportamiento de las horas trabajadas de maquinaria agrícola.

De la gráfica anterior se puede observar los porcentajes de las horas trabajadas de la maquinara agrícola pertenecientes a cada uno de los procesos, el proceso de cosecha (corte y transporte de caña de azúcar) tiene el mayor porcentaje de tiempo de trabajo en sus máquinas con un 65%, esta información permite determinar que las máquinas agrícolas del proceso de cosecha son las más importantes con lo que respecta al inventario debido a que su alto porcentaje de operación las hacen más vulnerables a mantenimiento de tipo correctivo y preventivo, por lo tanto el inventario de repuestos para atender este requerimiento deben estar con un alto nivel de disponibilidad en el almacén del taller agrícola, en conclusión el cliente más importante con respecto al inventario de repuestos que tiene el almacén son las máquinas agrícolas que están adjudicadas al proceso de cosecha.

7.2.2 Inventario de repuestos codificados para maquinaria agrícola del proceso de cosecha.

Al identificar la maquinaria del proceso de cosecha como la más importante de la fase agrícola, para los objetivos y el desarrollo de esta tesis la caracterización del inventario del almacén del taller agrícola estará basada solo en la maquinaria (vehículos) de transporte pesado perteneciente al proceso de cosecha, como son las alzadoras, los tractores y las tractomulas, por lo tanto en este numeral todo lo relacionado será en función de lo antes mencionado. En este orden de ideas, la caracterización de las partes, repuestos y suministros que se encuentran en el inventario está dada por la cantidad de referencias codificadas de cada una de las máquinas de transporte pesado (alzadoras, tractores y tractomulas), como se muestra en la gráfica 3

1%

69%

14%

6% 7%3%

HORAS TRABAJADAS MAQUINARIA AGRICOLA 2016

COMPOSTAJE

COSECHA

DISTRITOS

PREPARACION

86

Grafica 3. Cantidad de referencias.

La información facilitada por el área de taller de mantenimiento está basada en el periodo del año 2014 al año 2016, en donde se evidencia que la máquina o vehículo de transporte pesado con más referencias de inventario son los tractores, dato que permite establecer que es la máquina con más alto consumo de repuestos, partes y suministros en el mismo periodo, debido a que presenta un alto porcentaje de fallas mecánicas por la frecuencia de la labor que realiza. Se puede expresar que las máquinas de transporte pesado del proceso de cosecha no cumplen con la meta establecida por el ingenio a lo que se refiera a disponibilidad de trabajo, una de las maquinas con menos disponibilidad de trabajo por fallas son los tractores de transporte, con un porcentaje del 65%,( ver grafica 5) esto hace que se convierta en una maquina con una tasa de disponibilidad operativa critica, debido a que su función es la de abastecer el proceso productivo industrial de la fabricación de azúcar transportando la caña cortada de los campos de cosecha hasta el patio de caña del ingenio, además en la tabla 1 se muestra los porcentajes de disponibilidad del año 2016 de cada una de los vehículos de transporte pesado pertenecientes al proceso de cosecha

1138 1015

1826

ALZADORAS TRACTOMULAS TRACTORES

CANTIDAD DE REFERENCIAS CODIFICADAS

87

Tabla 1. Comportamiento de la disponibilidad porcentual de maquinaria agrícola de Enero a Diciembre 2016

Mes Alzadoras Cosechadoras Tractomulas Tractor Ayuda

Tractor Transporte

Total Cosecha Meta

Enero 67% 71% 76% 77% 60% 74%

85%

Febrero 62% 62% 67% 69% 74% 67%

Marzo 64% 79% 65% 72% 48% 67%

Abril 70% 56% 69% 72% 60% 69%

Mayo 65% 64% 81% 74% 80% 74%

Junio 72% 69% 84% 75% 78% 77%

Julio 71% 72% 78% 74% 73% 74%

Agosto 70% 78% 70% 71% 65% 71%

Septiembre 68% 68% 73% 69% 56% 69%

Octubre 70% 68% 74% 71% 76% 72%

85% Diciembre 69% 73% 80% 68% 48% 71%

Promedio 68% 69% 74% 72% 65% 71%

Grafica 4. Disponibilidad de las máquinas.

La información dada por el parámetro de disponibilidad de la maquinara muestra indicios de posibles inconvenientes en el cumplimiento de mantener las máquinas agrícolas en óptimas condiciones de trabajo, además se puede visualizar que se

68% 69%

74%72%

65%

Disponibilidad Maquinaria Cosecha 2016

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debe mantener una cantidad mínima de repuestos a disposición en el almacén del taller agrícola, con el fin de aumentar las disponibilidad de estas máquinas.

7.3 CARACTERIZACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE ABASTECIMIENTO Y CONTROL DE INVENTARIOS DEL ALMACÉN.

Las actividades que se realizan en el almacén son de vital importancia, se debe conocer las responsabilidades de cada persona que trabajan en el almacén, además del procedimiento que se hace referente al abastecimiento y control del inventario. Se ha dividido en dos partes, que son el proceso de abastecimiento y el proceso de control del inventario, con el objetivo de conocer y entender de una manera más detallada todas las actividades que suceden en el almacén.

7.3.1 Proceso de abastecimiento. El proceso de abastecimiento implica el desarrollo de las actividades que debe realizar una empresa para adquirir los bienes y servicios que requiere para su operación y que son producidos o prestados por terceros, en este proceso se relacionan todas las solicitudes que competen con la compra o contratación de algún tipo de repuesto, material o servicio, entre otros. Para caracterizar el proceso de abastecimiento del almacén de taller agrícola se ha definido de la siguiente manera: Definición de la estructura jerárquica y responsabilidades del proceso. Definición de la relación con otros departamentos. Definición de productos, repuestos, materiales.

7.3.1.1 Estructura jerárquica y responsabilidad del proceso. Las industrias agroindustriales como el Ingenio la Cabaña S.A., son empresas que realizan un alto número de operaciones, por lo tanto, se debe de tener una estructura jerárquica que permita el correcto funcionamiento del proceso de

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abastecimiento de partes y repuestos en el almacén de taller agrícola, en la actualidad está definido como se muestra la figura 33. Figura 33. Estructura jerárquica del proceso de abastecimiento del almacén de taller agrícola.

Tomando en cuenta la estructura anterior, las responsabilidades en el proceso de abastecimiento de partes, repuestos y suministros para el almacén de taller agrícola están definidas de la siguiente manera: Comité de compras: es el encargado y directamente responsable de autorizar todas las compras de bienes e insumos (artículos y repuestos de maquinaria agrícola) que sobrepase el monto de $500.000 pesos mtc, se reunirá al menos una vez por semana y está conformado por el jefe de compras, el usuario, el comprador, y el gerente financiero. Jefe de abastecimiento: es el encargado y directamente responsable de autorizar todas las compras No recurrentes de bienes e insumos (artículos y repuestos de maquinaria agrícola) menores a $500.000 pesos mtc. Comprador: es el encargado y directamente responsable de realizar el proceso de cotización y buscar el mejor precio competitivo sin afectar la calidad de los materiales, además está autorizado para realizar compras de artículos y repuestos de maquinaria agrícola si el valor es menor a $500.000 pesos mtc

90

Supervisor almacén: Es el encargo de supervisar y coordinar las operaciones diarias del almacén, además, se encarga de la generación de las estrategias de planeación y adaptación de procedimientos. Auxiliar de almacén: es el encargo de recibir, inspeccionar y clasificar los suministros y repuestos cuando llegan al almacén, además, registrar faltantes y rechazar artículos dañados, una vez se realiza el ingreso al sistema, se procede a ubicar los repuestos en las estanterías. Estudiante en práctica: de almacén: Recibe, revisa y organiza los materiales y equipos adquiridos, una vez se realiza el ingreso al sistema, se procede a ubicar los repuestos en las estanterías.

7.3.1.2 Relación con otros departamentos. La relación del almacén de taller agrícola con otras áreas de la empresa está basada en la cooperación, para tener una adecuada administración y manejo de la documentación y registros del almacenamiento de repuestos y materiales. En la actualidad el almacén de taller agrícola sostiene relación con los departamentos de compras (esta relación permite obtener de manera adecuada y correcta los materiales y repuestos que son solicitados por el cliente interno), y con el departamento de mantenimiento agrícola (esta relación permite obtener los requerimientos de materiales solicitados por el cliente interno) con el fin de cumplir con los objetivos y el óptimo funcionamiento de la maquinaria agrícola y los vehículos de transporte pesado.

7.3.1.3 Productos, repuestos, materiales. El Ingenio la Cabaña como muchas otras empresas requieren de suministros para su funcionamiento y sobre todo para el cumplimiento de sus objetivos, por lo tanto, es importante clasificar las partes y repuestos que se necesitan abastecer en el almacén de taller agrícola, en la actualidad la clasificación que se maneja respecto al proceso de abastecimiento es la siguiente: Equipos: son artículos que no pueden ser transformados ni consumidos por el personal que los solicitad, existen una gran variedad de equipos y para diferentes funciones como por ejemplo: Multímetros, medidor de fatigas, medidor de presión, entre otros

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Repuestos: son artículos que se utilizan para trabajos definidos, sirven como partes de equipos o máquinas y están únicamente sujetos al desgaste, como por ejemplo: Repuestos de chasis, Repuestos de motor, Repuestos carrocería, Repuestos hidráulicos, Repuestos de uso general. Artículos de consumo: son elementos que desaparecen con frecuencia debido a su alta utilización, siendo frecuente su reposición, existen dos tipos de artículos de consumo, que son: Artículos de consumo con un valor de gran significado económicamente, como por ejemplo: combustible, llantas, lubricantes, grasas, entre otros. Artículos de consumo con un valor no significado económicamente, como por ejemplo: tornillos, fusibles, arandelas, entre otros.

7.3.2 Proceso de control del inventario. El proceso de control del inventario comprende una serie de políticas, procedimientos y controles que permiten supervisar los niveles de inventario que se deben mantener y el tiempo en que se deben compensar o reponer los repuestos y suministros consumidos, con el fin de satisfacer las demandas del cliente interno o externo. Para caracterizar el proceso de control del inventario del almacén de taller agrícola se ha definido de la siguiente manera: Definición de la estructura jerárquica y responsabilidades del proceso. Definición de Técnicas de Almacenamiento y orden. Definición de la seguridad del almacén.

7.3.2.1 Estructura jerárquica y de responsabilidades del proceso. Las industrias como el ingenio la cabaña s.a. tienen una alta rotación en suministros y repuestos, además de manejar una gran cantidad de referencias de inventario, por lo tanto se debe tener una estructura jerárquica que permita mantener una correcta administración, orden y control del inventario en el almacén del taller

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agrícola, en la actualidad se tienen definido la estructura como se muestra en la figura 34. Figura 34. Estructura jerárquica del proceso de control de inventarios del almacén de taller agrícola.

Tomando en cuenta la estructura anterior, las responsabilidades en el proceso de control y orden del inventario en el almacén de taller agrícola en la actualidad con lo que respecta a equipos, repuestos y artículos de consumo se establece de la siguiente manera: Supervisor almacén: es el encargado de ingresar toda la información correspondiente a la mercancía (artículos, partes y repuestos solicitados) al programa de gestión y administración de recursos SAP, asignando su respectiva localización para luego proceder a almacenarla. Auxiliar de almacén: es el encargado de verificar la documentación correspondiente, las cantidades correctas y la calidad esperada de cada una de los artículos y repuestos solicitados que ingresan al almacén Estudiante en práctica: Estudiante en práctica: de almacén: Una vez se realiza el ingreso al sistema, se procede a ubicar los repuestos en las estanterías

7.3.2.2 Técnicas de Almacenamiento y orden. Se debe entender que la técnica de almacenamiento y el orden ayuda a guardar y conservar repuestos, piezas, materiales y suministros con los mínimos riesgos posibles para el producto, el personal y la empresa, debido a la gran cantidad de referencias en repuestos, piezas, materiales y suministros y a factores como dimensiones y características de los mismos, en la actualidad en el almacén taller agrícola se emplea la integración (combinación) de diferentes métodos de

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almacenamiento y de orden, como por ejemplo: método de estantería, en caja o cajones, de carga unitaria, de apilamiento, de columnas, como se observa en la figura 35. Figura 35. Diferentes métodos de almacenamiento.

Además de combinar y aplicar estos distintos métodos, se tiene un sistema de identificación definido por códigos numéricos que definen el orden y la ubicación de los estantes dentro del almacén, este código numérico también determina la posición física que toma el repuesto o parte dentro del mismo estante. El almacén del taller tiene asignado la Bodega No. 44 con 23 estanterías las cuales se encuentran enumeradas de la siguiente manera: del 4401 al 4423, como se muestra en la figura 36.

94

Figura 36. Códigos de rotulación.

Cada estantería tienen asociado un código que permite identificar qué tipo de material es almacenado en ese lugar, en la tabla 2 se observa el código de la estantería y el material que es almacenado en la misma. Tabla 2. Codificación de los estantes por tipo de materiales y repuestos.

ESTANTERIA MATERIAL

4401 Neumático - repuestos varios

4402 Filtros - pinturas -equipos de medición

4403 Repuestos pesados mayor a 5kg

4404 Filtros pequeños

4405 Repuestos tractores Case

4406 Repuestos tractores Case y tractomulas

4407 Repuestos tractores Case y Valmet

4408 Repuestos alzadoras

4409 Repuestos línea amarilla

4410 Repuestos tractores

4411 Repuestos tractores

4412 Repuestos camperos - camiones

4413 Repuestos eléctricos

4414 Repuestos eléctricos

4415 Rodamientos

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Tabla 2.(continuación)

4416 Mangueras – rodamientos

4417 No se utiliza

4418 No se utiliza

4419 Tornillería - arandelas

4420 Repuestos pesados mayor a 5kg

4421 Repuestos pesados mayor a 5kg

4422 Neumáticos reparados

4423 Neumáticos reparados

Para la ubicación física del repuesto el supervisor asigna una localización a cada uno de los ello y los graba en el programa de gestión y administración de recursos SAP, de manera que al consultarlo, éste tendrá una localización de 9 dígitos, como se observa en la figura 37 y en la figura 38. Figura 37. Estructura del Código de rotulación.

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Figura 38. Organización de la demarcación de estantes.

7.3.3 Seguridad en el almacén del taller agrícola. La administración y gestión del control del inventario debe velar por la protección de los recursos económicos, tecnológicos, materiales y financieros que se encuentran dentro del almacén, se debe vigilar que los procedimientos mínimos de control interno se cumplan por parte de los operarios de esta área, como por ejemplo: la verificación en la recepción, transferencia, devolución, entrega y almacenamiento de los repuestos, combustible y materiales de uso general. La caracterización de las actividades de abastecimiento y de control de inventarios se complementa con la realización de una encuesta que hace parte del diagnóstico de la situación actual del almacén, además ayuda a identificar más factores que permiten conocer estados de opinión o hechos específicos y así poder determinar el verdadero problema y sus causas, la encuesta se le realizo a 30 empleados como muestra representativa de población que está involucrada directa e indirectamente con el proceso de disponibilidad de la maquinaria agrícola pesada (vehículos de transporte de caña), se presentan los resultados de la encuesta.

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Tabla 3. Resultados de la pregunta 1.

1. ¿Con que frecuencia realizan la identificación y verificación de los suministros y repuestos que se están agotando en el inventario del almacén de taller agrícola?

Total Respuestas Porcentaje

Semanal 5 16,7% Mensual 4 13,3% Trimestral 5 16,7% Semestral 16 53,3% Anual 0 0,0% Total 30

Grafica 5. Frecuencia de Verificación Repuestos Agotando en el Inventario

En la gráfica 6, se puede observar que cada semestre se realiza la verificación del inventario o se hace un conteo de él, esto puede dar a entender que existe un intervalo de tiempo muy grande para una verificación y durante ese tiempo referencias de repuestos importantes para el proceso de cosecha (cliente interno principal) se pueden haber agotado, además nos muestra la desinformación que existe entre las personas involucradas directa o indirectamente con respecto de la frecuencia con que se revisa el inventario.

17%

13%

17%53%

0%

Frecuencia de Verificación Repuestos Agotando en el Inventario

Semanal

Mensual

Trimestral

Semestral

Anual

98

Tabla 4. Resultados de la pregunta 2.

2. ¿Qué proceso realizan para la identificación y verificación de los suministros y repuestos que se están agotando en el inventario del almacén de taller agrícola?

Total Respuestas Porcentaje

Nos se hace ninguna revisión 0 0,0% Revisión física mediante reserva de material 17 56,7% Revisión mediante SAP 7 23,3% Revisión en archivo en Excel 6 20,0%

Total 30

Grafica 6. Qué proceso realizan para la verificación de los repuestos que se están agotando en el inventario

En la gráfica 7, se muestra que el proceso para la revisión de los repuestos agotados solo se realiza por revisión física mediante reserva de materiales, además no existe un procedimiento unificado para este proceso, debido a que hay porcentajes significativos de otros métodos de revisión de estos inventarios.

0%

57%23%

20%

Qué proceso realizan para la verificación de los repuestos que se están agotando en el inventario

Nos se hace ningunarevisionRevision fisica mediantereserva de materialRevision mediante SAP

Revision en archivo enexcel

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Tabla 5. Resultados de la pregunta 3. 3. ¿Quién es el encargado de realizar el proceso de solicitud de suministro o repuesto que se están agotando en el almacén?

Total Respuestas Porcentaje

El jefe del departamento del taller agrícola 0 0,0%

El supervisor del almacén del taller agrícola 23 76,7%

El asistente del almacén del taller agrícola 3 10,0%

Los supervisores del taller agrícola 4 13,3%

Total 30

Grafica 7. Encargado de realizar el proceso de solicitud de repuesto que se están agotando o se agotaron

En la gráfica 8, se determina que el responsable de realizar el proceso de solicitud de repuesto que se están agotando o que se agotaron es el supervisor del taller agrícola, sin embargo existe una desinformación en términos generales de quién debería realizar este proceso, debido a que algunas personas piensan que es otra persona la responsable de esta actividad.

0%

77%

10%

13%

Encargado de realizar el proceso de solicitud de repuesto que se están agotando o se agotaron

El jefe del depatamentedel taller agricola

El supervisor del almacendel taller agricola

El asistente del almacendel taller agrciola

Los supervisores del talleragricola

100

Tabla 6. Resultados de la pregunta 4.

4. ¿Cómo evalúa el proceso de abastecimiento, manejo y control del inventario en el almacén del taller agrícola?

Total Respuestas Porcentaje

Completamente Insatisfecho 3 10,0% Insatisfecho 3 10,0% Aceptable 20 66,7% Satisfecho 4 13,3% Completamente satisfecho 0 0,0% Total 30

Grafica 8. Cómo evalúa el proceso de abastecimiento, manejo y control del inventario

La gráfica 9, muestra que las personas encargadas directa e indirectamente con el proceso de abastecimiento, manejo y control del inventario coinciden en que es un proceso aceptable, sin embargo hay un porcentaje del 13% que se encuentra totalmente satisfecho con el desempeño del proceso

10%

10%

67%

13%

0%

Cómo evalúa el proceso de abastecimiento, manejo y control del inventario

CompletamenteInsatisfechoInsatisfecho

Aceptable

Satisfecho

Completamentesatisfecho

101

Tabla 7. Resultados de la pregunta 5. 5. ¿Qué tipo de suministros y repuestos, entre otros, considera usted, que se utilizan con mayor rotación en el almacén del taller agrícola?

Total Respuestas Porcentaje

Insumos (lubri-llantas) 6 20,0% Repuestos especializados 20 66,7% Herramientas de medición 4 13,3% Otros 0 0,0% Total 30

Grafica 9. Qué artículos considera usted, que se utilizan con mayor rotación

La gráfica 10, muestra que los repuestos especializados son los artículos que más se manejan en el inventario del almacén taller agrícola. Tabla 8. Resultados de la pregunta 6. 6. ¿Utilizan algún sistema para la localización y ubicación de los repuestos en el almacén del taller agrícola?

Total Respuestas Porcentaje

De acuerdo a la norma interna 20 66,7% Donde se pueda organizar 4 13,3% Por tamaño 4 13,3% Por rotación 2 6,7% Total 30

20%

67%

13%

0%

Qué articulos considera usted, que se utilizan con mayor rotación

Insumos (lubri-llantas)

RepuestosespecializadosHerramientas demedicionOtros

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Grafica 10. Utilizan algún sistema para la localización y ubicación de los repuestos

La gráfica 11, muestra que no hay una guía del procedimiento para el manejo y control de los inventarios en el almacén del taller agrícola, sin embargo existen y se aplican otros métodos de almacenamiento (ver numeral 8.3.2.2), localización y ubicación de los repuestos que permiten tener una adecuada organización y que en la actualidad funciona. Tabla 9. Resultados de la pregunta 7. 7. ¿Existe un manual de procedimiento operacional estándar para el manejo y control del inventario en el almacén del taller agrícola?

Total Respuestas Porcentaje

No 23 77% Si 7 23% Total 30

Grafica 11. Existe manual de procedimiento para el manejo y control del inventario

67%13%

13%7%

Utilizan algún sistema para la localización y ubicación de los repuestos

De acuerdo a la normainternaDonde se puedaorganizarPor tamaño

Por rotacion

77%

23%

Existe manual de procedimiento para el manejo y control del inventario

No

Si

103

La gráfica 12, muestra que no hay una guía del procedimiento para el manejo y control de los inventarios en el almacén del taller agrícola, sin embargo hay un porcentaje del 23% que cree que si hay un manual de procedimiento, esto indica que la información es ambigua, se manejan diferentes conceptos y criterios acerca de la existencia de un manual de procedimiento Tabla 10. Resultados de la pregunta 8.

8. Si la respuesta anterior fue negativa, responda, ¿Cree que una guía o manual de procedimiento operacional estándar para el manejo y control del inventario optimizaría la gestión de los mismos?

Total Respuestas Porcentaje

Si 26 86,7% No 4 13,3% Total 30

Grafica 12. Cómo evalúa el proceso de abastecimiento, manejo y control del inventario

La gráfica 13, muestra que una acción de mejora es la generación de un manual de procedimientos que elimine la desinformación con respecto al manejo y control de los inventarios, además permita mejorar el nivel de servicio del almacén

87%

13%

Cree que un manual de procedimiento operacional para el manejo y control del inventario optimizaría la

gestión de los mismos

SiNo

104

Tabla 11. Resultados de la pregunta 9. 9. ¿Cuáles son los inconvenientes más comunes que se tienen para cumplir con un requerimiento en el almacén taller agrícola?

Total Respuestas Porcentaje

Por desabastecimiento repuestos 23 76,7% Por Tiempos de entrega del proveedor 3 10,0% Por la gestión de la información para toma de decisiones 4 13,3% Otros (especifique) 0 0,0% Total 30

Grafica 13. Cuáles son los inconvenientes más comunes que se tienen para cumplir con un requerimiento en el almacén taller agrícola

La gráfica 13, muestra que con un porcentaje del 76,7% que los inconvenientes o problemas más comunes son a causas del desabastecimiento de repuestos, seguido de la gestión de la información para la toma de decisiones con un 13,3 %, esta información nos muestra que un problema significativo que actualmente está afectando al proceso principal que es el proceso de cosecha Tabla 12. Resultados de la pregunta 10. 10. ¿Considera usted que debería implementase un modelo de administración de inventarios que incorpore la existencia de stocks mínimos y puntos de re-orden?

Total Respuestas Porcentaje

Si 30 100,0% No 0 0,0% Total 30

77%

10%13%

0%

9. ¿Cuáles son los inconvenientes más comunes que se tienen para cumplir con un requerimiento en el almacén taller

agrícola?

Por desabastecimiento repuestos

Por Tiempos de entrega delproveedorPor la gestión de la informaciónpara toma de decisiones

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Grafica 14. Considera que debería implementase un modelo de administración de inventarios que incorpore la existencia de stocks mínimos y puntos de re-orden

Grafica 14. Considera que debería implementase un modelo de administración de inventarios que incorpore la existencia de stocks mínimos y puntos de re-orden

8.4. CONCLUSIÓN DEL ANÁLISIS DE LA CARACTERIZACIÓN DEL SISTEMA DE INVENTARIO ACTUAL. Después de realizar de manera detallada el análisis del proceso de abastecimiento y control del inventario con el fin de identificar características significativas que permitan observar de una manera sistémica todo lo relacionada con el funcionamiento, control, gestión, cliente interno, referencia en inventarios, se concluye lo siguiente: No se cumple con la política de disponibilidad de maquinaria agrícola pesada (vehículos de transporte) para el proceso de cosecha debido a los problemas de tipo mecánico que se presentan en ella y a los bajos niveles de cumplimiento en el abastecimiento de partes, repuestos y suministros en el almacén del taller agrícola para las órdenes planeadas de mantenimiento. Existe una revisión programada para la identificación y verificación de las referencias en existencias del inventario cada seis meses, periodo de tiempo que puede causar desabastecimiento de partes, repuestos y suministros de alto consumo, este tipo de revisión reflejan la falta de referencias en inventarios para máquinas que tiene una alta importancia en la fase agrícola del proceso de producción de azúcar.

Considera que debería implementase un modelo de administración de inventarios que incorpore la

existencia de stocks mínimos y puntos de re-orden?

SiNo

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Falta de conocimiento o divulgación a nivel del personal del almacén y del departamento de mantenimiento agrícola acerca del procedimiento y control de referencias del inventario del almacén del taller agrícola, este tipo de información estandarizada y socializada permitirá optimizar los tiempos de gestión y disponibilidad del inventario para los tipos de mantenimiento que se realizan y lograr mayor disponibilidad de maquinaria agrícola pasada (vehículos de transporte) en este caso en el proceso de cosecha. Existe un modelo de organización y codificación como política interna del almacén que permite mantener un orden y una localización adecuada de las referencias del inventario, sin embargo, se puede fortalecer este sistema por medio de alarmas que anuncien la falta de referencias de inventarios. Se evidencia una secuencia lógica en la responsabilidad de inicio, desarrollo y final del proceso de abastecimiento de partes, repuestos y suministros para el almacén del taller agrícola, permitiendo que la información relevante para la gestión de toma de decisiones sea eficiente y efectiva para la adquisición y compra de artículos. Se identificó que el almacén del taller agrícola maneja un elevado volumen de referencias de inventario, pero que no existe una clasificación de importancia para las mismas, además que existe una alta rotación de ítems para las máquinas que operan en el proceso de cosecha, siendo esta el cliente más importante por la labor que presta en este proceso, por ende, se convierte importante y vital mantener existencias de estas referencias de inventarios No se tienen una política concerniente a parámetros como el stock mínimo y puntos de reorden de referencias de inventarios, que conllevaría a mantener un nivel de cumplimiento y satisfacción permanente del cliente interno y evitaría el desabastecimiento de referencias de inventarios para mantener en óptimas condiciones de operación la maquinaria agrícola pesada ( vehículos de transporte) del proceso de cosecha. Basado en la contextualización expuesta anteriormente del problema (dificultad en la gestión y control del inventario de partes, repuestos y suministros del almacén del taller agrícola que se utilizan para la reparación de la maquinaria agrícola) se elaborará el diagrama de causa efecto o también conocido como diagrama de Ishikawa, con el fin de visualizar las causas en forma ordenada y su relación con el efecto analizado, además que este diagrama permite identificar oportunidades de mejora para el sistema a proponer.

107

Figura 39. Diagrama de causa efecto

108

7.4 ANALISIS E IDENTIFICACION DE OPORTUNIDADES DE MEJORA Los problemas representan un periodo en el tiempo no deseable para las organizaciones, los sistemas de gestión y control de inventarios se debe analizar desde el punto de vista sistémico, es decir, todos los que interactúan o participan en el abastecimiento, manejo, control, almacenamiento y despacho de los artículos del almacén del taller agrícola funcionan como una cadena de abastecimiento, por lo tanto una dificultad o problema en alguno de estos eslabones repercute positiva o negativamente en todos los demás, por esta razón es importante identificar los problemas, sus interrelaciones y causas respetivas con el fin de hallar y generara oportunidades de mejoras que permitan satisfacer las necesidades del cliente interno y externo que atiende el almacén del taller agrícola. Para el desarrollo de este capítulo se basara en el concepto del diagrama del árbol figura 1, además de la información recopilada en el capítulo anterior. La metodología a aplicar para la identificación de las oportunidades de mejora consiste en los siguientes pasos: Identificar los problemas, causas y efectos que generan la situación actual, se debe representar por medio de un árbol de problemas. Establecer situación deseada, es decir, convertir los factores negativos (problemas) en factores positivos (objetivo o metas) con el fin de establecer propósitos que se puedan cumplir Identificar oportunidades de mejoras para generar estrategias de control. Definir acciones, estrategias y alternativas que permitan solucionar los problemas por medio de la aplicación de herramientas de ingeniería correspondiente al tema de inventarios.

7.5 IDENTIFICACION DE PROBLEMAS. Basándose en el árbol del problema ya realizado que se muestra en la figura 1 (numeral 3.1.) se pueden determinar los siguientes problemas prioritarios del desabastecimiento de repuestos en el taller agrícola del ingenio la cabaña. Falta de repuesto para atender al cliente interno (proceso de cosecha).

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Inadecuado manejo en la gestión y control de los inventarios Incongruencias de la información de inventarios en la base de datos SAP Carencias de planes de mantenimiento predictivo Bajo nivel de confiabilidad en los repuestos

7.6 ANALISIS DE OBJETIVOS O METAS A partir de la identificación de estos problemas prioritarios se realizara un análisis que permita crear objetivos factible que den solución a estos problemas, el análisis se realizara por medio de un proceso que convertirá los problemas en objetivos o metas hacia las cuales se pueden dirigir los esfuerzos con el fin de solucionar la problemática planteada en este proyecto, el primer paso para desarrollar esta metodología es colocar todas las afirmaciones negativas expuestas en el árbol de problemas como afirmaciones positivas, con el fin de transformarlo en un objetivo o meta a cumplir, es decir, pasar de la negativo a lo positivo, del incumplimiento al cumplimiento, del bajo nivel al alto nivel, por lo anterior, los efectos se transforman en fines y las causas se transforman en medios, a continuación se presentan los objetivos o metas en los cuales se han convertido los problemas prioritarios. Cumplimiento de la cantidad de repuesto para atender al cliente interno (proceso de cosecha). Adecuado manejo en la gestión y control de los inventarios. Información coherente y lógica de los repuestos de inventarios en la base de datos SAP. Constitución de planes de mantenimiento predictivo. Nivel alto de confiabilidad en los repuestos. El segundo paso, es revisar y analizar si los objetivos planteados son viables y alcanzables en un periodo de tiempo aceptable. En la figura 40 se muestra el árbol de objetivos o metas, en él, se puede apreciar cada uno de los objetivos o metas por los cuales se han remplazado los problemas prioritarios, es de mencionar que el logro de los objetivos en los niveles más bajos conducirá al logro del objetivo del nivel inmediatamente superior. Dentro del análisis de los objetivos se puede presentar que se agreguen o se quiten objetivos por razones de no cumplimiento o que no presenten alguna relación en la solución o alcance de otro objetivo.

110

Figura 40. Árbol de objetivos o metas

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El árbol de problemas ahora se ha convertido en un árbol de objetivos que permitirá identificar las oportunidades de mejoras más fácilmente para solucionar el problema principal, cada objetivo planteado en la figura 40 es realista y alcanzable dentro de las actuales circunstancias del almacén del taller agrícola del Ingenio la Cabaña.

7.7 IDENTIFICACION DE OPORTUNIDADES DE MEJORA. Realizado el árbol de objetivos o metas, el siguiente paso es identificar y estructurar estrategias de mejora que permitan alcanzar la solución del problema principal, se plantearan soluciones específicas que ayudan al mejoramiento y solución de la temática propuesta, en el cuadro 12 se muestra el objetivo o meta que se desea cumplir y la estrategia que permite lograr ese objetivo. Cuadro 12. Relación de estrategias.

OBJETIVO ESTRATEGIA

Cumplimiento de la cantidad de repuesto para atender al cliente interno (proceso de cosecha).

Mantener la disponibilidad de unidades de cada una de las referencias de repuestos en el momento preciso en el almacén del taller agrícola para ser atendida la demanda del cliente interno

Adecuado manejo en la gestión y control de los inventarios.

Ejercer controles y evaluación en cada subproceso que tiene que ver con la administración del sistema de inventarios por medio de indicadores de gestión y manejo de inventarios

Información coherente y lógica de los repuestos de inventarios en la base de datos SAP.

Realizar la descripción de todas las partes de cada una de las máquinas de transporte agrícola para efectuar la estandarización de la información

Constitución de planes de mantenimiento predictivo

Constituir programas de planes de mantenimiento predictivo por medio de la planeación de materiales disponibles en el inventario.

Nivel alto de confiabilidad en los repuestos.

Efectuar un proceso de búsqueda de proveedores de proporcionen repuestos de alta calidad.

Cada una de las estrategias planteadas en el cuadro 12, se convierte en una acción de oportunidad de mejora realizable a corto o largo plazo, en el próximo capítulo y para fines de esta investigación solo se describirá las herramientas de ingeniería aplicadas a la primera estrategia. .

112

8 MODELO DE GESTION Y CONTROL DE INVENTRIO PLANTEADO El modelo de gestión y control de inventarios que se platea en esta investigación debe responder como mínimo a tres preguntas básicas que son: ¿Con qué frecuencia debe revisarse el nivel de inventario?, ¿Cuándo debe ordenarse? Y ¿Qué cantidad debe ordenarse en cada pedido de cada referencia?, para responder estas preguntas y basándose en las oportunidades de mejoras identificadas y descritas en el numeral anterior, se considera que el modelo debe tener las siguientes características.

8.1 ESTARTEGIA 1: DISPONIBILIDAD DE REPUESTOS. Esta estrategia permite un mejor control de las referencias de los repuestos más importantes se encuentren en el momento preciso para atender la demanda del cliente interno (proceso de cosecha), para el cumplimiento de esta mejora las acciones aplicar se componen de: Realizar una categorización de las referencias de los repuestos del inventario por medio de la metodología de clasificación ABC, que permita ubicar cada una de las referencias en el lugar adecuado de acuerdo a su criticidad en el proceso de cosecha. Establecer una política que permita mantener un mínimo de unidades en el inventario de las referencias más significativas. Estructurar un sistema de inventarios que evalué (monitoree) en tiempo real la cantidad de unidades disponibles de cada una de las referencias de los repuestos, con el fin de establecer un mínimo de unidades disponibles y de manera automática genere una alarma que permita a los encargados del inventario colocar una orden de pedido con las referencias de los repuestos faltantes

8.1.1 Clasificación ABC. Se realizó la recopilación de la información (obtenida a través del módulo de materiales de SAP) referente a la descripción de cada repuesto identificado en el inventario del almacén del taller agrícola en los últimos tres años (2014, 2015, 2016),

113

la información obtenida muestra que las referencias codificadas con respecto a los repuestos utilizados por los vehículos de transporte pesados pertenecientes al proceso de cosecha (cliente más importante) son en total 4871 ítems de las cuales solo 2275 tienen algún tipo de consumo, por esta razón se considera presentar una categorización de las referencias de los repuestos del inventario utilizando la clasificación tipo ABC. Es de mencionar que existen varias metodologías para realizar la categorización de los repuestos, la metodología clásica o tradicional de clasificación ABC esta basa en un solo criterio (regularmente total de unidades consumidas o costos por unidad) para realizar la clasificación, este sistema deja por fuera otros criterios que se deben de considerar, por ejemplo un repuesto que sea de vital importancia para el arreglo de uno de los vehículos de transporte pesado pero que su consumo y su costo sean moderados, con una clasificación ABC tradicional el repuesto no tendría la suficiente significancia para el proceso, pero sí se tiene en cuenta otros criterios como el de criticidad del repuesto para el proceso seguramente pasaría a tener una importancia significativa en la clasificación, es por esta razón que se utilizara una clasificación ABC por multicriterio basada en la metodología de proceso analítico jerárquico (AHP por sus siglas en inglés). Para realizar esta clasificación primero se definieron los criterios más relevantes y significativos para el proceso, los criterios seleccionados fueron: Criterio de Criticidad. Este criterio se relaciona con la repercusión que tiene el ítem o referencial en el proceso si no se llegara tener en el inventario, este impacto se mide de 1 a 5, siendo 5, un impacto de alta importancia para el correcto desarrollo del proceso de cosecha, siendo reflejado en los costos del faltante. Criterio de Costo o valor unitario del repuesto. Este criterio está relacionada al costo total que representa cada ítem o referencia, esta relaciona con el costo de compra del repuesto. Criterio de Lead time (tiempo de reposición). Este criterio está determinado por el tiempo que transcurre desde que se expide la orden de compra de un repuesto hasta que el repuesto está colocado en las instalaciones de la fábrica Criterio del consumo. Este criterio está relacionado con la cantidad de unidades que fueron consumidas de cada repuesto en los años de estudio. La determinación y escogencias de los criterios anteriormente mencionados están soportados por el concepto dado por personas que se consideraron expertos en este tema de valoración de las características de los repuestos en el proceso de

114

cosecha, las personas que se encuentran en este proceso son: Jefe de abastecimiento, Jefe de maquinaria agrícola, Supervisor de planeación logístico, Analista planificador mantenimiento, Supervisor de almacén, Comprador de repuestos Al definir los criterios que se tendrán en cuenta para la clasificación ABC el siguiente paso es la calificación de dichos criterios por medio de la aplicación de la metodología de la clasificación AHP, para esta calificación se utiliza la escala de asignación de importancia comparativa entre parejas, mostrada en el cuadro 13. Cuadro 13. Escala de puntuación de la metodología de clasificación AHP.

Juicio de importancia Puntaje Explicación

Igualmente importante 1 Dos actividades contribuyen de igual forma

Moderadamente importante 3 Favorece levemente a una actividad sobre la otra

Fuertemente importante 5 Favorece fuertemente a una actividad sobre la otra

Muy fuertemente importante 7 una actividad es mucho más favorable sobre la otra

Extremadamente importante 9 una actividad es totalmente favorable sobre la otra

En el cuadro 14, se observa la calificación dada por los expertos a cada una de las parejas de criterios establecidas. Cuadro 14. Calificación dada por los expertos Criterios

Encuestados

Consumo Consumo Consumo Costo Costo Lead time

Costo Lead time Criticidad Lead time Criticidad Criticidad

Jefe de abastecimiento 7 1/3 1/7 1/2 1/9 5

Jefe de maquinaria agrícola 5 1/7 1/7 1/3 1/7 5

Supervisor de planeación logístico 2 1/5 1/6 1 1/8 1/7

Analista planificador mantenimiento 4 1/7 1/9 1/3 1/9 1/8

Supervisor de almacén 5 1/5 1/9 1/3 1/9 1/7

Comprador de repuestos 1/4 1/5 1/9 1/3 1/9 3

115

Dado que la calificación no tuvo una coincidencia en un mismo valor entre las valoraciones que los encuestados expresaron, se aplica la técnica de la media geométrica para cada pareja de criterios con el fin de obtener un solo valor de calificación, es decir un resultado único, en el cuadro 15 se presentan los resultados promedios de cada pareja de criterios. La expresión matemática es la siguiente

�̅�𝑥 =7 + 5 + 2 + 4 + 5 + 1

46

�̅�𝑥 = 3,875 Cuadro 15. Resultados de los promedios de cada pareja de criterios

Consumo Costo

Consumo Lead time

Consumo Criticidad

Costo Lead time

Costo Criticidad

Lead time Criticidad

3,875 0,2031746 0,1309524 0,4722222 0,1187169 2,235119

Siguiendo la metodología de la clasificación AHP se debe hallar el peso de cada criterio, es decir, que tan importante es cada criterio para la clasificación ABC, para obtener este peso se debe construir la matriz de comparación de criterios (según el método AHP) con los resultados de la medio geométrica de cada pareja de criterios evaluada, estos valores se colocan en cada una cruce de criterios correspondiente y la diagonal de esta matriz debe ser uno, debido a que se están comparando cada uno de los criterios seleccionados, en el cuadro 16 se muestra la matriz de comparaciones de criterios. Cuadro 16. Matriz de comparaciones de criterios

Criterios Consumo Costo Lead Time Criticidad

Consumo 1 3,875 0,2031746 0,1309524

Costo 0,2580645 1 0,4722222 0,1187169

Lead Time 4,921875 2,1176471 1 2,235119

Criticidad 7,6363636 8,4233983 0,4474035 1 El siguiente paso de la metodología es normalizar los datos de la matriz de comparaciones y hallar el vector de prioridad de cada criterio, para realizar la normalización se debe construir la matriz de normalización basándose en la matriz de comparación de criterios, por lo anterior se divide cada valor de comparación

116

entre la suma de la columna correspondiente, es decir, se divide el valor 0,2580645 (ubicado en la posición columna 1, fila 2) entre el valor de la suma de la columna 1 que es 13,816303, este mismo proceso matemático se realiza para cada valor de comparación de la columna 1, además para cada columna se debe realizar lo mismo pero con la sumatoria correspondiente de su columna. El vector de prioridad es la suma de los valores de cada fila de la matriz normalizada, en el cuadro 17 se muestra la matriz de normalización de los criterios y el vector de prioridad. Cuadro 17. Matriz de normalización de los criterios y vector de prioridad.

Criterios Consumo Costo Lead Time Criticidad Vector de prioridad

Consumo 0,0723783 0,2513615 0,0957107 0,0375783 11%

Costo 0,0186783 0,0648675 0,2224525 0,0340672 9%

Lead Time 0,3562368 0,1373664 0,4710759 0,6413931 40%

Criticidad 0,5527067 0,5464046 0,210761 0,2869615 40% El vector de prioridad permite concluir el porcentaje de importancia que tiene un criterio al momento de realizar la clasificación ABC, para este estudio el criterio de criticidad y el criterio de lead time presentan un valor del 40% de importancia para la clasificación del inventario, por lo tanto se debe tener en cuenta la repercusión que tienen las referencia de repuesto en el proceso teniendo en cuenta dos conceptos importantes: que pasaría si no se llegara a tener el repuesto y el tiempo que tarda en llegar el repuesto. Los otros dos criterios, el de consumo y costo, presentan valores de 11% y 9% respetivamente, lo que indica que el criterio de consumo en el momento de realizar la clasificación ABC no es tan significativo debido a que hay repuestos que presentan un bajo consumo en el periodo de estudio, igual pasa con el criterio de costo, hay repuestos que pueden ser costosos pero la gerencia debe estar dispuesta abastecer este tipo de repuestos para no afectar de manera crucial el proceso de abastecimiento de caña a la planta para el proceso de producción de azúcar. La metodología de clasificación ABC por multicriterio AHP, se debe validar que los juicios de análisis emitidos no tengan inconsistencias o no tengan errores entre ellos, por lo tanto se debe calcular el índice de consistencia por medio de un análisis de consistencia, el procedimiento para este análisis es el siguiente, se debe multiplicar la matriz de comparación de criterios por el vector de prioridad, el

117

resultado obtenido es llamado suma ponderada y se debe dividir por el vector de prioridad, este resultado se debe promediar para aplicar la fórmula del índice de consistencia, a continuación en el cuadro 18 se presentan los resultados de este análisis Cuadro 18. Resultados del análisis del índice de consistencia.

Criterios Consumo Costo Lead Time Criticidad

X

Vector de prioridad

=

Suma Ponderada

Consumo 1 3,875 0,2031746 0,1309524 11% 0,5924008

Costo 0,2580645 1 0,4722222 0,1187169 9% 0,35476274

Lead Time 4,921875 2,117647 1 2,235119 40% 2,02604208

Criticidad 7,6363636 8,423398 0,4474035 1 40% 2,17706722

División Suma Ponderada con Vector de Prioridad. Dando como resultado un vector que se utiliza para calcular el IC

Suma Ponderada

/

Vector de prioridad

=

SP/VP

0,5924008 11% 2,4416137

0,35476274 9% 1,606193002

2,02604208 40% 6,8487337

2,17706722 40% 6,399489081

Cálculo λ Max. Es igual al promedio de los valores del vector SP/VP.

λ Max = 2,4416 + 1,60 + 6,848 + 6,399

4= 4,31

Calculo IC. Se obtiene con la siguiente fórmula. Donde m es igual al número de criterios55.

55 SORIO GÓMEZ, Juan Carlos; Orejuela Cabrera, Juan Pablo. El proceso de análisis jerárquico (AHP) y la toma de decisiones multicriterio, ejemplo de aplicación.[en línea] En: Scientia Et Technica, Universidad Tecnológica de Pereira. Pereira. vol. XIV, no. 39, septiembre, 2008, pp. 247-252 [Consultado el 16 de diciembre del 2017] Disponible en internet en: http://revistas.utp.edu.co/index.php/revistaciencia/article/view/3217/1849

118

= 𝐼𝐼𝐶𝐶 =λ Max − m

3𝑃𝑃 − =

4.31 − 43

= 0.1058 Calculo Consistencia. Se obtiene con la siguiente fórmula. Donde IA es igual 0.9 cuando m = 4.

𝐼𝐼𝐶𝐶𝐼𝐼𝐴𝐴

=0.1058

0.9= 0.09449 ≈ 9.44%

Como se puede observar, todos ellos son menores que 0.1 por lo tanto, se pueden utilizar los resultados dados por el método Al determinar los criterios que se deben de tener en cuenta para la clasificación ABC y la importancia que cada uno de ellos tiene en este proceso, se ha considerado presentar una categorización de los repuestos del inventario para cada uno de los vehículos de transporte pesado que se manejan en el proceso de cosecha,

8.1.1.1 Clasificación ABC para vehículos alzadoras. La cantidad de repuestos identificados y codificados para este tipo de vehículos son de 530 referencias de los cuales 295 referencias tiene al menos una unidad de consumo, el análisis se desarrolla con estas referencias y por cada uno de los criterios, además se tendrá en cuenta los datos históricos de los últimos tres años (2014, 2015, 2016) y el procedimiento que se aplicara consiste primero en la normalización de los datos y seguidamente se multiplicara el valor normalizado de cada repuesto por el valor del peso del criterio con el fin de conocer la importancia (en valor cuantitativo) que tiene el repuesto con respecto a ese criterio. Clasificación por consumo. Para la normalización de los datos se divide el valor de cada consumo entre el valor del consumo más alto, el valor normalizado obtenido de cada repuesto se multiplicara por el valor del peso del criterio que fue encontrada anteriormente (cuadro 17), a continuación en la tabla 13 se muestran algunos resultados.

119

Tabla 13. Clasificación de los repuestos por consumo.

Referencia Consumo Normalización Vector de Prioridad

Peso del Criterio

empaquetadura cuerpo valvula 103892 200 1 11% 0,11 aguja 104208 cane 173 0,865 11% 0,09515 empaquetadura cyl hyd de uña 104918 cane 131 0,655 11% 0,07205 empaquetadura valvu cont desplaz 103879 67 0,335 11% 0,03685 arandela t 151797 20.625mm x 47.625mm x 61 0,305 11% 0,03355 sello 40 57 8 104166 cane 61 0,305 11% 0,03355 tornillo 19h 3158 3/4" x 2" jd 2254 61 0,305 11% 0,03355 empaquetadura cyl hyd alce 104936 cane 52 0,26 11% 0,0286 bomba manual j917998-j936318-j925709 51 0,255 11% 0,02805 conjunto rotativo 104532 cane 45 0,225 11% 0,02475 plato 104540 cane 40 0,2 11% 0,022

Clasificación por costo. Esta clasificación se realizó siguiendo el mismo procedimiento explicado anteriormente, a continuación en la tabla 14 se muestran los resultados. Tabla 14. Clasificación de los repuestos por costos.

Referencia Costo Normalización Vector

de Prioridad

Peso del Criterio

radiador 035 +j5:n1571369976 jd 2254 $ 35.000.000 1 9% 0,09 caja de velocidas de19929 $ 30.194.278 0,862693657 9% 0,07764243 rodamiento tornameza 0121367304 $ 21.010.570 0,600302 9% 0,05402718 bomba p/ marcha completa 0031351144 $ 17.105.600 0,488731429 9% 0,04398583 reductor tras 104750 alzadora la cane $ 16.005.000 0,457285714 9% 0,04115571 motor sistema hdco cb11463630 eaton $ 9.750.000 0,278571429 9% 0,02507143 carcaza reduct izq delant 004 1328351 $ 9.700.000 0,277142857 9% 0,02494286 conjunto secc entrada banco valv 104282 $ 6.200.000 0,177142857 9% 0,01594286 motor hidraulico 35m-115a-ic-20 $ 5.970.548 0,170587086 9% 0,01535284 splinder tipo pesado 104197hd cane $ 5.779.000 0,165114286 9% 0,01486029 kit reparacion electric cb11478722 jgox6 $ 5.530.275 0,158007857 9% 0,01422071

Clasificación por lead time. Esta clasificación se realizó siguiendo el mismo procedimiento explicado anteriormente, en la tabla 15 se muestran los resultados.

120

Tabla 15. Clasificación de los repuestos por lead time.

Referencia Lead Time Normalización Vector de Prioridad Peso del

Criterio

reductor tras 104750 alzadora la cane 51 1 40% 0,4 arandela 104207 42 0,823529412 40% 0,32941176 carcaza reduct izq delant 004 1328351 40 0,784313725 40% 0,31372549 tuerca para pin 225-14108 39 0,764705882 40% 0,30588235 tornillo 87015866 cane 33 0,647058824 40% 0,25882353 tubo entrada aire turbo motor re 64104 32,6666 0,640522876 40% 0,25620915 carter p/ motor re 523507 jd 2254. 30 0,588235294 40% 0,23529412 piñon de 2´ velocidad z72485 cane 28,5714 0,56022409 40% 0,22408964 piñon 104957 alzadora cane 28 dientes 27,1538 0,532428356 40% 0,21297134

reten 43710 27 0,529411765 40% 0,21176471

Clasificación por criticidad. Para esta clasificación se realizó una escala de valoración de 1 a 5, donde el valor más bajo de la calificación es 1 y el mayor valor es 5, en la tabla 16 se muestran los resultados Tabla 16. Clasificación de los repuestos por criticidad.

Referencia Valor de Criticidad Normalización Vector de

Prioridad Peso del

Criterio acople bba hyd 42215 cane - 04700007659 5 1 40% 0,4 acople motor hyd doble tipo pes 104234hd 5 1 40% 0,4 arandela 104225 cane 5 1 40% 0,4 arandela 104236 cane 5 1 40% 0,4 bba hyc vikers modelo 2520 vq 0031307000 5 1 40% 0,4 bloque cyl 300042 cane 5 1 40% 0,4 bomba manual j917998-j936318-j925709 5 1 40% 0,4 buje charnela 4400548 5 1 40% 0,4 caja de velocidas de19929 5 1 40% 0,4 carcaza reduct izq delant 004 1328351 5 1 40% 0,4 carter p/ motor re 523507 jd 2254. 5 1 40% 0,4

121

Peso total repuesto. Por último, la clasificación ABC de los repuestos, se obtiene al sumar cada uno de los pesos obtenidos de los repuestos por criterio y así obtener el peso total, este valor se ordena de mayor a menor y así se obtiene la clasificación ABC de los repuesto, en la tabla 17 se observa la clasificación. Tabla 17. Clasificación de los repuestos por peso total.

Referencia Peso

Criterio Consumo

Peso Criterio Costo

Peso Criterio

Lead Time

Peso Criterio

Criticidad

Peso Total Clasificación

reductor tras 104750 alzadora la cane 0,01155 0,000615 0,12817 0,4 0,84225 A carcaza reduct izq delant 004 1328351 0,0033 0,000525 0,07201 0,4 0,73921 A caja de velocidas de19929 0,09515 3,4751e-06 0,14379 0,16 0,65858 A piñon de 2´ velocidad z72485 cane 0,00055 0,00279 0,03921 0,16 0,63994 A carter p/ motor re 523507 jd 2254. 0,0022 0,000217 0,03921 0,32 0,63913 A empaquetadura cuerpo valvula 103892 0,03355 3,3426e-05 0,13921 0,24 0,62233 A sello 40 57 8 104166 cane 0,0132 5,6571e-05 0,32941 0,24 0,61518 A pin sujetador t 83428 jd 2254 0,0033 0,000135 0,16470 0,32 0,60769 A plato 104540 cane 0,0022 0,0001043 0,05491 0,4 0,60659 A plato variable 104110 cane 0,0022 0,0001414 0,01586 0,32 0,60023 A motor propulsi rue traser 300000 0,00165 0,0001491 0,070588 0,4 0,59926 A plato embrague 44807 cane 0,0044 9,2571e-05 0,056644 0,32 0,59506 A empaquetadura cyl hyd de uña 104918 cane 0,01045 9,4547e-05 0,05 0,24 0,59187 A conjunto rotativo 104532 cane 0,0044 6,3514e-05 0,060130 0,32 0,58476 A empaquetadura cyl hyd alce 104936 cane 0,00055 0,0131142 0 0,4 0,58397 A arandela 104207 0,0044 0,0051781 0,031372 0,4 0,58266 A correa vent. 0831356906 jd - 8pk1920 0,00165 0,0030515 0,066666 0,32 0,57444 A sincronizador buje ce18505 cane 0,02805 0,0003522 0,136679 0,4 0,57293 A bomba manual j917998-j936318-j925709 0,0011 0,0439858 0,133333 0,32 0,56508 A tuerca 104203 cane 0,00055 0,0018957 0,027459 0,24 0,56184 A empaquetadura valvula orbitrol 103884 0,00165 0,0001542 0,119825 0,4 0,55434 A empaquetadura valvu cont desplaz 103879 0,0033 0,0003591 0,129411 0,32 0,55286 A tapa j922648 cane 0,0022 0,0004242 0,030588 0,24 0,54856 A empaquetadura bomba hyd 104541 0,00055 0,0776424 0,180392 0,4 0,54843 A tuerca referencia 14m7296 0,00165 0,0057428 0,111372 0,24 0,54561 A plato metalico 105104-000 / cbo1464691 0,00055 0,0249428 0,313725 0,4 0,54312 A eje p horquilla h146640 cane 0,0011 0,00252 0,020915 0,24 0,54275 A acople bba hyd 42215 cane - 04700007659 0,0011 0,0034045 0,029411 0,32 0,54034 A piñon z76446 la cane 0,00055 0,0032914 0,235294 0,4 0,53948 A cuña para eje 26m4228 cane 0,0121 0,0001760 0,033182 0,24 0,53823 A cilindro hyd de uña 760032859 game 0,00055 0,0118158 0,044444 0,4 0,53162 A piñon 104957 alzadora cane 28 dientes 0,00055 0,0088868 0,184313 0,32 0,53152 A

122

La clasificación ABC de los repuestos pertenecientes al vehículo de transporte alzadoras se ha descrito de la siguiente manera, el 15% de los repuestos con mayor puntuación, el 25% de los repuestos siguientes y 60% de los repuestos restantes. En la tabla 18 se muestra un resumen de la clasificación ABC. Tabla 18. Clasificación ABC para repuestos vehículo alzadora.

Clase o grupo Porcentaje de ítems Cantidad de ítems A 15% 32 B 25% 45 C 60% 135

TOTAL 100% 212

8.1.1.2 . Clasificación ABC para vehículos tractomulas. La cantidad de repuestos identificados y codificados para este tipo de vehículos son de 682 referencias, el análisis se desarrolla con estas referencias y por cada uno de los criterios establecidos, además se tendrá en cuenta los datos históricos de los últimos tres años (2014, 2015, 2016) y el procedimiento que se aplicara consiste primero en la normalización de los datos, seguidamente se multiplicara el valor normalizado de cada repuesto por el valor del peso del criterio con el fin de conocer la importancia (en valor cuantitativo) que tiene el repuesto con respecto a ese criterio. Clasificación por consumo. Para la normalización de los datos se divide el valor de cada consumo entre el valor del consumo más alto, el valor normalizado obtenido de cada repuesto se multiplicara por el valor del peso del criterio que fue encontrada anteriormente (cuadro 17), a continuación el tabla 19 se muestran los resultados.

123

Tabla 19. Clasificación de los repuestos por consumo.

Referencia Consumo Normalización Vector

de Prioridad

Peso del Criterio

zapata freno repda trailers 4515 1470 1 11% 0,11 mano acople mguera freno (jgo x 2) 11451 810 0,551020408 11% 0,06061224 manguera fuelle toma aire multipl 731516 481 0,327210884 11% 0,0359932 buje de teflon leva frenos 2309474 297 0,202040816 11% 0,02222449 empaque carnaza eje 8 huecos rued 2175-c 245 0,166666667 11% 0,01833333 espejo retrovisor exterior nuevo d-900 196 0,133333333 11% 0,01466667 cuña valvula 127554 cummins 144 0,097959184 11% 0,01077551 espejo retrovisor reparado d-900 144 0,097959184 11% 0,01077551 perno rin disco 12r 22.5-12386635-e 141 0,095918367 11% 0,01055102 grifo para tanque aire 1/4 131 0,089115646 11% 0,00980272 resorte de retencion trailer 1021 125 0,085034014 11% 0,00935374

Clasificación por costo. Esta clasificación se realizó siguiendo el mismo procedimiento explicado anteriormente, a continuación en la tabla 20 se muestran los resultados. Tabla 20. Clasificación de los repuestos por costos.

Referencia Costo Normalización Vector

de Prioridad

Peso del Criterio

splinder r 85934 john deere 8760 $ 11.610.000 1 9% 0,09 caja velocd remanuf t-a8c21k91041220000 $ 9.800.000 0,844099914 9% 0,07596899 diferencial dela chasis 270240 co5-a3200 $ 9.700.000 0,835486649 9% 0,0751938 diferencial dela chasis 270240 co5-a1320 $ 7.800.000 0,671834625 9% 0,06046512 diferencial delant marmon remanufacturad $ 6.790.000 0,584840655 9% 0,05263566 cigueñal std para motor 3029348 $ 6.000.000 0,516795866 9% 0,04651163 radiador n3985001 kenworth t-800 $ 5.585.982 0,481135357 9% 0,04330218 modulo de control isx 4309175 t-800 $ 5.032.328 0,433447696 9% 0,03901029 caja velocd remanuf 8973738980. npr $ 4.800.000 0,413436693 9% 0,0372093 quinta rueda holland 75000 lb x200000 ar $ 4.327.414 0,372731635 9% 0,03354585 cigueñal nt 350 std usado 360883300 $ 3.400.000 0,292850991 9% 0,02635659

Clasificación por lead time. esta clasificación se realizó siguiendo el mismo procedimiento explicado anteriormente, a continuación en la tabla 21 se muestran los resultados.

124

Tabla 21 Clasificación de los repuestos por lead time.

Referencia Lead Time Normalización

Vector de

Prioridad Peso del Criterio

base soporte motor delante 3103631 t-800 94 1 40% 0,4 banda de freno 47124034 tm t-800 85 0,904255319 40% 0,36170213 tapon p tapa reparticion 3688114 t-800 84 0,893617021 40% 0,35744681 lampara sup cabina exterior 19200y t-800 77 0,821808511 40% 0,3287234 yoke transm trase parte delant 64-4591 69 0,734042553 40% 0,29361702 sensor d temper ambient 1sx 3331044 t800 67 0,712765957 40% 0,28510638 splinder r 85934 john deere 8760 66 0,70212766 40% 0,28085106 terminal izqierdo direccion 3003-00031 66 0,70212766 40% 0,28085106 moto ventilador hvac hb16100 t-800 64 0,680851064 40% 0,27234043 polea guia aire a/c 3682229 t800-2012 63 0,670212766 40% 0,26808511 tubo transf aceite completo 3029848 63 0,670212766 40% 0,26808511

Clasificación por criticidad. Para esta clasificación se realizó una escala de valoración de 1 a 5, donde el valor más bajo de la calificación es 1 y el mayor valor es 5, en la tabla 22 se muestran los resultados Tabla 22. Clasificación de los repuestos por criticidad

Referencia Valor de Criticidad Normalización

Vector de

Prioridad

Peso del

Criterio abrazad de 5" salida turbo x004484 5 1 40% 0,4 abrazad p intercoler p20064285 tm t800 5 1 40% 0,4 abrazad tubo escape 5" 205-500 donalsond 5 1 40% 0,4 abrazad tubo escape guillo 89549k nelson 5 1 40% 0,4 abrazadera silenciador k077305pkg t-800 5 1 40% 0,4 abrazadera p salida turbo 186917 r.g.ray 5 1 40% 0,4 abrazadera re 52034 jd 7800 5 1 40% 0,4 acople salida bba inyeccion comp 212613 5 1 40% 0,4 actuador 4089980 kenworth t-800 5 1 40% 0,4 actuador 4089981 kenworth t-800 5 1 40% 0,4 actuador sist inyec motor isx 4089981 5 1 40% 0,4

Peso total repuesto. Por último, la clasificación ABC de los repuestos, se obtiene al sumar cada uno de los pesos obtenidos de los repuestos por criterio y así obtener

125

el peso total, este valor se ordena de mayor a menor y así se obtiene la clasificación ABC de los repuesto, en la tabla 23 se observa la clasificación. Tabla 23. Clasificación de los repuestos por peso total.

Referencia Peso

Criterio Consumo

Peso Criterio Costo

Peso Criterio

Lead Time

Peso Criterio

Criticidad Peso Total Clasificación

base soporte motor delante 3103631 t-800 7,483e-05 0,010058 0,4 0,4 0,8101 A

splinder r 85934 john deere 8760 7,483e-05 0,09 0,2808510 0,4 0,7709 A

tapon p tapa reparticion 3688114 t-800 7,483e-05 0,000189 0,3574468 0,4 0,7577 A

lampara sup cabina exterior 19200y t-800 0,00209524 5,27e-05 0,3287234 0,4 0,7308 A

caja velocd remanuf t-a8c21k91041220000 7,483e-05 0,075968 0,2127659 0,4 0,6888 A

banda de freno 47124034 tm t-800 7,483e-05 0,000736 0,3617021 0,32 0,6825 A

terminal izqierdo direccion 3003-00031 0,0002993 0,001191 0,2808510 0,4 0,6823 A

moto ventilador hvac hb16100 t-800 0,0002244 0,001955 0,2723404 0,4 0,6745 A

polea guia aire a/c 3682229 t800-2012 7,483e-05 0,002047 0,2680851 0,4 0,6702 A

tubo llenado de aceite 3914738 tm t800 7,483e-05 0,000186 0,2553191 0,4 0,6555 A

camara doble 30 freno de aire 2830645 0,0071088 0,000488 0,2326241 0,4 0,6402 A

yoke transm trase parte delant 64-4591 0,0001496 0,002286 0,2936170 0,32 0,6160 A

barra tensora t800 -2012 942141 0,0030680 0,004005 0,2014184 0,4 0,6084 A bombona suspens r81-1001 t-800 nbd-10218 0,0017952 0,001127 0,2039007 0,4 0,6068 A

sensor d temper ambient 1sx 3331044 t800 0,0003741 0,000955 0,2851063 0,32 0,6064 A

bobina freno motor 30455d7-z5xa cummins 0,0013469 0,005522 0,1975683 0,4 0,6044 A

campana trasera 12386603 kenworth t-800 0,0020952 0,001370 0,1989361 0,4 0,6024 A

barra tens ensambcompl 32271000 hendric 0,0020952 0,002321 0,1921612 0,4 0,5965 A

bomba hyd dir. h49b12aa17560ds parker 0,0009727 0,011717 0,1810147 0,4 0,5937 A

tubo transf aceite completo 3029848 7,483e-05 0,001351 0,2680851 0,32 0,5895 A

king pin quinta rueda d plancha kz 1112 0,0024693 0,002386 0,1822695 0,4 0,5871 A

cardan trasero spicer spl 170 tm t800 0,0001496 0,012984 0,1702127 0,4 0,5833 A

leva para freno 10 estrias110246 r 13" 7,483e-05 0,000693 0,2595744 0,32 0,5803 A

estructura base 333276a stx 280 7,483e-05 0,005432 0,1744680 0,4 0,5799 A

arandela planetario 83726 eat 7,483e-05 6,97e-05 0,1787234 0,4 057886 A

harnes freno motor 4059210-4331306 t800 0,0008979 0,004281 0,1731914 0,4 0,5783 A

kit reparacion quinta rueda rk-65014 0,0010476 0,015131 0,1620060 0,4 0,5781 A

empaquet. p filtro secador k022105 bxw 0,0016462 0,002310 0,1728134 0,4 0,5767 A bomba agua motor isx 12 canals 408991100 0,0005986 0,005800 0,16595745 0,4 0,5723 A

gobernador compresor 275491 cummins 0,0029183 0,000365 0,1690388 0,4 0,5732 A

126

La clasificación ABC de los repuestos pertenecientes al vehículo de transporte pesado tractomulas se ha descrito de la siguiente manera, el 15% de los repuestos con mayor puntuación, el 25% de los repuestos siguientes y 60% de los repuestos restantes, en la tabla 24 se muestra un resumen de la clasificación ABC Tabla 24. Clasificación ABC para repuestos vehículo tractomulas.

Clase o grupo Porcentaje de ítems Cantidad de ítems A 15% 102 B 25% 144 C 60% 436

TOTAL 100% 682

8.1.1.3 Clasificación ABC para vehículos tractores. La cantidad de repuestos identificados y codificados para este tipo de vehículos son de 1237 referencias, el análisis se desarrolla con estas referencias y por cada uno de los criterios establecidos, además se tendrá en cuenta los datos históricos de los últimos tres años (2014, 2015, 2016) y el procedimiento que se aplicara consiste primero en la normalización de los datos, seguidamente se multiplicara el valor normalizado de cada repuesto por el valor del peso del criterio con el fin de conocer la importancia (en valor cuantitativo) que tiene el repuesto con respecto a ese criterio. Clasificación por consumo. Para la normalización de los datos se divide el valor de cada consumo entre el valor del consumo más alto, el valor normalizado obtenido de cada repuesto se multiplicara por el valor del peso del criterio que fue encontrada anteriormente (cuadro17), en la tabla 25 se muestran los resultados.

127

Tabla 25. Clasificación de los repuestos por consumo.

Referencia Consumo Normalización Vector

de Prioridad

Peso del Criterio

resorte retorn pist s2640s00f case 450 1 11% 0,11 sello tapa techo 1974883cx case 400 0,888888889 11% 0,09777778 resorte pist s4440s00f case 9230 209 0,464444444 11% 0,05108889 torn culata 14 x 160 mm 87344126 case 206 0,457777778 11% 0,05035556 buje biela motor j913990 --- 87343250 168 0,373333333 11% 0,04106667 plato acero liso 2.4 mm clutch s2080s00f 158 0,351111111 11% 0,03862222 plato clutch 33-1518t1 case 9230 143 0,317777778 11% 0,03495556 torn multiple escape j944593 -504085705 137 0,304444444 11% 0,03348889 sello pasador cyl direccion d95142 133 0,295555556 11% 0,03251111 pastilla freno 90-7506t2 jgox2 original 129 0,286666667 11% 0,03153333 inyector combus (8511) a77629 -- j908511 127 0,282222222 11% 0,03104444

Clasificación por costo. Esta clasificación se realizó siguiendo el mismo procedimiento explicado anteriormente, a continuación en la tabla 26 se muestran los resultados. Tabla 26. Clasificación de los repuestos por costos.

Referencia Cost0 Normalización Vector

de Prioridad

Peso del Criterio

motor hy d traslacion 770032862 game $ 14.715.000 1 9% 0,09 motor cummins qsc 8.3 stx 275 84252737r $ 11.500.000 0,78151546 9% 0,07033639 culata motor 84286671 case 280 $ 9.032.500 0,61382943 9% 0,05524465 cigueñal motor 87335711 stx 280 std $ 8.412.794 0,57171553 9% 0,0514544 bomba de inyeccion j926885 case 9230 $ 8.405.345 0,57120931 9% 0,05140884 yoke cardan trasero ref. 411525a1 stx275 $ 8.045.000 0,54672103 9% 0,04920489 techo tractor magnun 96755c6 case 7210 $ 8.020.621 0,54506429 9% 0,04905579 valvula conjun freno 1272218c1 case 7210 $ 6.700.000 0,4553177 9% 0,04097859 bloque motor 6ct 1989021c2 cummins $ 6.500.000 0,44172613 9% 0,03975535 bomba hyc278872a2 case $ 6.237.140 0,42386273 9% 0,03814765

Clasificación por lead time (tiempo de entrega). Para esta clasificación se realizó siguiendo el mismo procedimiento explicado anteriormente, a continuación en la tabla 27 se muestran los resultados.

128

Tabla 27. Clasificación de los repuestos por lead time.

Referencia Lead Time Normalización

Vector de

Prioridad Peso del Criterio

abrazad turbo case delgada a170807 89,7678571 1 40% 0,4 retenedor 70-6198t1 stx 275 87 0,969166501 40% 0,3876666 tornillo seguro 461-31012 case 7210 82 0,913467277 40% 0,36538691 almohadilla techo 1977988c1 case 7210 78 0,868907897 40% 0,34756316 buje tren delantero d149725 case 76 0,846628208 40% 0,33865128 harnes iluminac frontal 413807a1 stx 275 75 0,835488363 40% 0,33419535 interruptor presio 84419250 case stx 280 74 0,824348518 40% 0,32973941 tapa 122553a1 case 280 74 0,824348518 40% 0,32973941 tapa 122554a1 case 280 74 0,824348518 40% 0,32973941 guarda p cardan entrada 87419159 case 72 0,802068828 40% 0,32082753

Clasificación por criticidad. Para esta clasificación se realizó una escala de valoración de 1 a 5, donde el valor más bajo de la calificación es 1 y el mayor valor es 5, en la tabla 28 se muestran los resultados Tabla 28. Clasificación de los repuestos por criticidad.

Referencia Criterio Criticidad Normalización

Vector de

Prioridad Peso del Criterio

abrazad 131853a1 case stx275 5 1 40% 0,4 abrazad sistema de escape l116820 case 5 1 40% 0,4 abrazad turbo case delgada a170807 5 1 40% 0,4 abrazader p exost 90-7635t1 4"-x007784-t 5 1 40% 0,4 abrazadera 90-8319t1 case stx 280 5 1 40% 0,4 abrazadera manguer 214-1410 case stx 275 5 1 40% 0,4 abrazadera para base turbo a770807 5 1 40% 0,4 abrazadera tubo 214-1436 case 275 5 1 40% 0,4 acoplador contr remot 321623a1--93328c3 5 1 40% 0,4 acople bomba 222-21 5 1 40% 0,4

Peso total repuesto. Por último, la clasificación ABC de los repuestos, se obtiene al sumar cada uno de los pesos obtenidos de los repuestos por criterio y así obtener

129

el peso total, este valor se ordena de mayor a menor y así se obtiene la clasificación ABC de los repuesto, en la tabla 29 se observa la clasificación. Tabla 29. Clasificación de los repuestos por peso total

Referencia Peso

Criterio Consumo

Peso Criterio Costo

Peso Criterio

LT

Peso Criterio

Criticidad

Peso Total Clasificación

abrazad turbo case delgada a170807 0,00048 0,0002507 0,113626 1 1,407091 A

retenedor 70-6198t1 stx 275 0,00048 5,9939e-05 0,008911 0,8 1,388285 A

tornillo seguro 461-31012 case 7210 0,00488 3,6086e-05 0,06620 0,8 1,365949 A

buje tren delantero d149725 case 0,00024 0,0004582 0,089118 0,8 1,340805 A

harnes iluminac frontal 413807a1 stx 275 0,00855 0,00049382 0,190919 1 1,338620 A

interruptor presio 84419250 case stx 280 0,00537 6,3247e-05 0,037504 0,8 1,331414 A

tapa 122553a1 case 280 0,00024 0,0001223 0,013367 0,8 1,330263 A

tapa 122554a1 case 280 0,0066 0,0004912 0,4 1 1,330265 A

modulo servicio a/a 84268957 case 280 0,01295 0,0001246 0,178368 1 1,323810 A

torn culata 14 x 160 mm 87344126 case 0,00097 4,367e-05 0,271812 0,8 1,320192 A

torn multiple escape 814-10070-43144 0,00464 0,0001509 0,0253431 1 1,319531 A

tornillo barra de alce hyd 413-1280 case 0,00024 0,0002263 0,3074597 0,8 1,303528 A

arandela de tope 231-14412 case 7210 0,00097 2,0177e-05 0,1024865 1 1,303523 A

resorte retorn pist s2640s00f case 0,00024 0,0002636 0,1581858 0,8 1,302757 A

consola 359382a2 stx 275 0,00073 0,0005229 0,0200517 1 1,299264 A

tuerca j901381---j934864 0,00024 0,0001223 0,0727803 0,8 1,292286 A

soporte retrovisor 313140a1 case stx 280 0,00097 5,5046e-05 0,1292222 1 1,288772 A

tubo conexion j908402 case 0,00537 0,0012560 0,0183188 1 1,288650 A

torn especial j901395 case 0,00195 0,0018183 0,0490153 0,8 1,282230 A

tornillo eje de leva j900227 0,00024 4,8318e-05 0,1515018 1 1,276799 A

tornillo soporte compresor 827-10130 0,00097 0,0077195 0,1455606 1 1,276538 A

seguro 733-4020 stx 275 0,00024 0,0005504 0,0222796 0,8 1,276528 A

arandela 895-15012 stx 275 0,00244 0,0021569 0,1058285 1 1,276527 A

tuerca 829-1410 stx 275 0,00024 9,1743e-05 0,0601551 1 1,276522 A

buje biela motor j913990 --- 87343250 0,00073 0,0003484 0,1347921 1 1,275729 A

anillo de seguridad s4150s00f case 0,00073 0,0046483 0,0222796 1 1,273075 A

torn biela j901380 --- j928870 case 0,00024 0,0009174 0,0460446 0,8 1,272536 A

carcaza 70-6190t1 stx 275 0,00024 0,0049541 0,0668390 0,8 1,269183 A

modulo icu 86989494 stx 275 0,00024 0,0001957 0,1663550 0,8 1,267491 A

seguro j910686 case 0,00097 0,0001534 0,0401034 1 1,266441 A

130

La clasificación ABC de los repuestos pertenecientes al vehículo de transporte pesado tractor ha descrito de la siguiente manera, el 15% de los repuestos con mayor puntuación, el 25% de los repuestos siguientes y 60% de los repuestos restantes. En la tabla 30 se muestra un resumen de la clasificación ABC Tabla 30. Clasificación ABC para repuestos vehículo tractor.

Clase o grupo Porcentaje de ítems Cantidad de ítems A 15% 186 B 25% 263 C 60% 788

TOTAL 100% 1237

8.1.2 Comportamiento y pronóstico de la demanda. Para determinar el comportamiento del consumo de cada repuesto se debe identificar el patrón de demanda de cada uno de ellos, además se deben de clasificar como demanda errática y no errática, para esta clasificación es fundamental el criterio del coeficiente de variación de la demanda, el cual permite identificar qué tipo de demanda es, este concepto determina lo siguiente: si el coeficiente de variación de la demanda es igual o mayor a 1 es una demanda errática y si el coeficiente de variación de la demanda es menor a 1 es una demanda no errática, de acuerdo al patrón de la demanda se procede a la aplicación de los métodos de pronósticos, la fórmula del coeficiente de variación está dada por

𝑐𝑐𝑃𝑃𝑃𝑃𝑐𝑐𝑃𝑃𝑐𝑐𝑃𝑃𝑃𝑃𝑑𝑑𝑎𝑎𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑚𝑚𝑑𝑑𝑃𝑃𝑃𝑃𝑑𝑑𝑐𝑐𝑃𝑃𝑃𝑃𝑑𝑑𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑚𝑚𝑑𝑑 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑑𝑑𝑑𝑑𝑃𝑃𝑑𝑑

= 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑙𝑙𝑚𝑚𝑃𝑃𝑑𝑑𝑐𝑐𝑃𝑃𝑃𝑃𝑑𝑑 𝑃𝑃𝑙𝑙𝑎𝑎𝑑𝑑𝑑𝑑𝑃𝑃𝑑𝑑𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑚𝑚𝑑𝑑 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑑𝑑𝑑𝑑𝑃𝑃𝑑𝑑

𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑑𝑑𝑑𝑑𝑃𝑃𝑑𝑑 𝑝𝑝𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃

8.1.2.1 Patrón de demanda de las alzadoras. Al realizar el análisis de cada una de las demandas de cada repuesto de clase A de la clasificación ABC, se encontró que el 76,67% de los ítems tienen un coeficiente de variación mayor o igual a 1, por tal razón la demanda de estos puede catalogarse como errática, en la gráfica 15 se muestra la relación de la demanda errática y la demanda no errática de los ítem de clase A, de clase B y de clase C.

131

Grafica 15. Patrón de la demanda de la clase A, B y C.

8.1.2.2 Patrón de demanda de las tractomulas. Al realizar el análisis de cada una de las demandas de cada repuesto de clase A de la clasificación ABC, se encontró que el 81,82% de los ítems tienen un coeficiente de variación mayor o igual a 1, por tal razón la demanda de estos puede catalogarse como errática, en la gráfica 16 se muestra la relación de la demanda errática y la demanda no errática de los ítem de clase A, de clase B y de clase C.

132

Grafica 16. Patrón de la demanda de la clase A, B y C.

8.1.2.3 Patrón de demanda de las tractores. Al realizar el análisis de cada una de las demandas de cada repuesto de clase A de la clasificación ABC, se encontró que el 74% de los ítems tienen un coeficiente de variación mayor o igual a 1, por tal razón la demanda de estos puede catalogarse como errática, en la gráfica 17, se muestra la relación de la demanda errática y la demanda no errática de los ítem de clase A, de clase B y de clase C.

133

Grafica 17. Patrón de la demanda de la clase A, B y C.

Al realizar el análisis se concluye en términos generales que del total de repuestos analizados del almacén del taller agrícola con coeficiente de variación mayor o igual a 1, el 77,49% de los ítems son clase A, el 79,96% de los ítems son de clase B y el 82,29% de los ítems son de clase C y se determinan como una demanda errática, de acuerdo a la clasificación anterior. De acuerdo al análisis realizado a cada uno de los repuestos del inventario se encontró diferentes tipos de comportamiento con respecto a su consumo durante el periodo de estudio, esto permite que algunos items se puedan agrupar de acuerdo a patrones similares, como por ejemplo: Repuestos con consumo de cero unidades en el periodo de estudio. Este tipo de comportamientos están clasificados como repuestos con demanda errática, el coeficiente de variación es igual a cero durante el periodo de estudio (años 2014, 2015, 2016), estos repuestos se presentan en el inventario de cada uno de los vehículos de transporte pesado alzadoras, tractores y tratomulas, a continuación se presentan un ejemplo, el repuesto caja para dirección hyd tas65014 360681 pertenece al vehículo de transporte pesado alzadoras, está catalogado con valor de criticidad de 5 por el grupo de expertos, su costo por unidad esta dado alrededor de $ 2.047.000= según información brindada por la empresa.

134

Grafica 18. Comportamiento de la caja para direccion HYD TAS65014 360681.

El repuesto cigüeñal 4330732 kenworth T800 pertenece al vehículo de transporte pesado tractomulas, está catalogado con valor de criticidad de 5 por el grupo de expertos, su costo por unidad esta dado alrededor de $ 8.412.749= según información brindada por la empresa Grafica 19. Comportamiento del cigüeñal 4330732 kenworth T800.

Repuestos con consumo de cero a una, de cero a dos unidades durante el periodo de estudio. Este tipo de comportamientos están clasificados como repuestos con demanda errática, su consumo varía entre cero y una unidad y/o cero y dos unidades que se han consumido durante todo el periodo de estudio, su coeficiente de variación es mayor que uno durante el periodo de estudio (años 2014, 2015, 2016), estos repuestos se presentan en el inventario de cada uno de los vehículos de transporte pesado alzadoras, tractores y tratomulas, a continuación se presentan un ejemplo: el repuesto rotula central 330042a1 case stx 275 pertenece al vehículo de transporte pesado tractores, está catalogado con valor de criticidad

135

de 5 por el grupo de expertos, con un lead time de 44 días y un costo por unidad $ 292.500= está clasificado en la clase A por la clasificación ABC, la falta de este elemento generaría la parada del vehículo tractor y por ende la baja en la productividad del proceso de cosecha. Grafica 20. Comportamiento de la rótula central 330042a1 case stx 275.

El repuesto caja de velocidades de19929 pertenece al vehículo de transporte pesado alzadoras, está catalogado con valor de criticidad de 5 por el grupo de expertos, con un lead time de 23 días y un costo por unidad $ 30.194.278= está clasificado en la clase A por la clasificación ABC, la falta de este elemento generaría la parada del vehículo tractor y por ende la baja en la productividad del proceso de cosecha Grafica 21. Comportamiento de la caja de velocidades de19929.

El repuesto turbo compresor isx 408975400r15 T-800 pertenece al vehículo de transporte pesado tractomulas, está catalogado con valor de criticidad de 5 por el

136

grupo de expertos, con un lead time de 3 días y un costo por unidad $ 2.825.108= está clasificado en la clase C por la clasificación ABC, la falta de este elemento no genera la parada del vehículo tractomula, además el bajo tiempo de reposición del repuesto hace que no se afecte la productividad del proceso de cosecha Grafica 22. Comportamiento del turbo compresor isx 408975400r15 T-800

Repuestos con consumo de cero unidades en algunos periodos de estudio. Este tipo comportamientos están clasificados como repuestos con demanda errática, su consumo varía entre cero y una cantidad X de unidades pero su patrón de comportamiento es cero en varias ocasiones, por lo tanto su coeficiente de variación es mayor o igual que uno durante el periodo de estudio (años 2014, 2015, 2016), estos repuestos se presentan en el inventario de cada uno de los vehículos de transporte pesado alzadoras, tractores y tratomulas, a continuación se presentan un ejemplo: el repuesto conjunto rotativo 104532 cane pertenece al vehículo de transporte pesado alzadoras, está catalogado con valor de criticidad de 5 por el grupo de expertos, con un lead time de 45 días y un costo por unidad $ 1.329.000= está clasificado en la clase A por la clasificación ABC.

137

Grafica 23. Comportamiento del conjunto rotativo 104532 cane

Repuestos con consumo variable durante el periodo de estudio. Este tipo comportamientos están clasificados como repuestos con demanda no errática, su consumo es variable y mayor a cero, es decir que no presentan en ningún periodo con cero unidades, además su coeficiente de variación es menor a uno durante el periodo de estudio (años 2014, 2015, 2016), estos repuestos se presentan en el inventario de cada uno de los vehículos de transporte pesado alzadoras, tractores y tratomulas, a continuación se presentan un ejemplo de ellos. El repuesto empaquetadura cuerpo válvula 103892 pertenece al vehículo de transporte pesado alzadoras, está catalogado con valor de criticidad de 5 por el grupo de expertos, con un lead time de 15 días y un costo por unidad $ 28.242= está clasificado en la clase A por la clasificación ABC.

138

Grafica 24. Comportamiento de la empaquetadura cuerpo válvula 103892

8.1.3 Pronósticos para la demanda no errática. Para el tipo de demanda no errática se utilizaron los sistemas de pronóstico promedio móvil, promedio ponderado, suavización exponencial simple y suavización exponencial doble, seleccionando como mejor opción la que presenta menor índice de error de pronóstico en el ECM, MAD Y MAPE, además se utilizaron los datos históricos del consumo mensual de los repuestos durante 36 meses (años 2014, 2015, 2016), a continuación se muestra los pronósticos por cada uno de los vehículos de transporte pesado. Es de mencionar que los repuestos con una demanda igual a cero y los repuestos con demanda errática que varía de cero a uno o dos unidades durante el periodo de estudio de 36 meses no se les realizara el pronóstico, es decir que no se pronosticara la demanda, debido al comportamiento de su consumo, que está dada por situaciones como por ejemplo, larga vida útil del vehículo de transporte, una rigurosa planeación de los mantenimientos preventivos (limpieza, lubricación, entre otras).los pronósticos que se realizaron son a los repuestos que presentan un consumo variable durante el periodo de estudio.

8.1.3.1 Pronostico para los vehículos alzadoras. Se aplican tres métodos de pronósticos y se comparan los valores de los errores de cada método para escoger el menor valor. A continuación se presentan las tablas y las gráficas de los tres pronósticos, el repuesto seleccionado es empaquetadura cuerpo válvula 103892.

139

Tabla 31. Sistema de promedio móvil empaquetadura cyl hyd de uña 104918 cane

Período t

Pronosticado Pt

Demanda Mensual At

Errores et

Errores |et|

Errores (et)2

1 3 2 3 3 3 4 3 3 0,00 0,00 0,00 5 3 2 -1,00 1,00 1,00 6 3 2 -0,67 0,67 0,44 7 2 4 1,67 1,67 2,78 8 3 3 0,33 0,33 0,11 9 3 3 0,00 0,00 0,00

10 3 3 -0,33 0,33 0,11 11 3 6 3,00 3,00 9,00 12 4 3 -1,00 1,00 1,00 13 4 4 0,00 0,00 0,00 14 4 7 2,67 2,67 7,11 15 5 5 0,33 0,33 0,11 16 5 3 -2,33 2,33 5,44 17 5 3 -2,00 2,00 4,00 18 4 3 -0,67 0,67 0,44 19 3 2 -1,00 1,00 1,00 20 3 7 4,33 4,33 18,78 21 4 2 -2,00 2,00 4,00 22 4 2 -1,67 1,67 2,78 23 4 4 0,33 0,33 0,11 24 3 3 0,33 0,33 0,11 25 3 3 0,00 0,00 0,00 26 3 2 -1,33 1,33 1,78 27 3 4 1,33 1,33 1,78 28 3 4 1,00 1,00 1,00 29 3 3 -0,33 0,33 0,11 30 4 2 -1,67 1,67 2,78 31 3 7 4,00 4,00 16,00 32 4 6 2,00 2,00 4,00 33 5 3 -2,00 2,00 4,00 34 5 4 -1,33 1,33 1,78 35 4 7 2,67 2,67 7,11 36 5 3 -1,67 1,67 2,78 37 5 CFE 3,00 MFE 0,090909091 MSE 3,07 MAD 1,36 MAPE 0,396043771

140

Grafica 25. Consumo y pronóstico promedio móvil

Tabla 32. Sistema de suavización exponencial simple empaquetadura cyl hyd de uña 104918 cane

Período t

Pronosticado Pt

Demanda Mensual At

Errores et

Errores |et|

Errores (et)2

1 3

2 3

3 3

4 3

5 3,0 2 -1,00 1,00 1,00

6 2,99 2 -0,99 0,99 0,98

7 2,98 4 1,02 1,02 1,04

8 2,99 3 0,01 0,01 0,00

9 2,99 3 0,01 0,01 0,00

10 2,99 3 0,01 0,01 0,00

11 2,99 6 3,01 3,01 9,06

12 3,02 3 -0,02 0,02 0,00

13 3,02 4 0,98 0,98 0,96

14 3,03 7 3,97 3,97 15,76

15 3,07 5 1,93 1,93 3,73

16 3,09 3 -0,09 0,09 0,01

17 3,09 3 -0,09 0,09 0,01

18 3,09 3 -0,09 0,09 0,01

19 3,09 2 -1,09 1,09 1,18

20 3,08 7 3,92 3,92 15,40

21 3,11 2 -1,11 1,11 1,24

22 3,10 2 -1,10 1,10 1,22

141

Tabla 32. (Continuación)

23 3,09 4 0,91 0,91 0,82

24 3,10 3 -0,10 0,10 0,01

25 3,10 3 -0,10 0,10 0,01

26 3,10 2 -1,10 1,10 1,21

27 3,09 4 0,91 0,91 0,83

28 3,10 4 0,90 0,90 0,81

29 3,11 3 -0,11 0,11 0,01

30 3,11 2 -1,11 1,11 1,22

31 3,09 7 3,91 3,91 15,25

32 3,13 6 2,87 2,87 8,21

33 3,16 3 -0,16 0,16 0,03

34 3,16 4 0,84 0,84 0,70

35 3,17 7 3,83 3,83 14,67

36 3,21 3 -0,21 0,21 0,04

37 3,21 CFE 20,5560775

MFE 0,642377422 MSE 2,982195307 Alpha 0,01 MAD 1,171561397 MAPE 0,283435137

Grafica 26. Consumo y pronóstico suavización exponencial simple

142

Tabla 33. Sistema de suavización exponencial doble empaquetadura cyl hyd de uña 104918 cane

Período t

Pronosticado Pt At At´ Demanda

Mensual At Errores

et Errores

|et| Errores

(et)2 1 3 2 3 3 3,00 3,00 3 4 3 3,00 3,00 3 0,00 0,00 0,0 5 3 2,81 2,96 2 -1,00 1,00 1,0 6 3 2,66 2,90 2 -0,62 0,62 0,4 7 2 2,91 2,91 4 1,65 1,65 2,7 8 3 2,93 2,91 3 0,08 0,08 0,0 9 3 2,94 2,92 3 0,05 0,05 0,0

10 3 2,95 2,92 3 0,03 0,03 0,0 11 3 3,53 3,04 6 3,01 3,01 9,1 12 4 3,43 3,11 3 -1,14 1,14 1,3 13 4 3,54 3,20 4 0,18 0,18 0,0 14 4 4,20 3,39 7 3,03 3,03 9,2 15 5 4,35 3,57 5 -0,20 0,20 0,0 16 5 4,09 3,67 3 -2,32 2,32 5,4 17 5 3,89 3,71 3 -1,62 1,62 2,6 18 4 3,72 3,71 3 -1,10 1,10 1,2 19 4 3,39 3,65 2 -1,72 1,72 3,0 20 3 4,08 3,73 7 3,93 3,93 15,5 21 5 3,68 3,72 2 -2,50 2,50 6,3 22 4 3,36 3,65 2 -1,63 1,63 2,7 23 3 3,48 3,62 4 1,00 1,00 1,0 24 3 3,39 3,58 3 -0,31 0,31 0,1 25 3 3,32 3,53 3 -0,16 0,16 0,0 26 3 3,07 3,44 2 -1,06 1,06 1,1 27 2,6 3,24 3,40 4 1,40 1,40 2,0 28 3,0 3,39 3,40 4 0,95 0,95 0,9 29 3,4 3,31 3,38 3 -0,37 0,37 0,1 30 3,2 3,06 3,32 2 -1,23 1,23 1,5 31 2,7 3,81 3,42 7 4,26 4,26 18,1 32 4,3 4,23 3,57 6 1,70 1,70 2,9 33 5,0 4,00 3,65 3 -2,04 2,04 4,2 34 4,4 4,00 3,72 4 -0,42 0,42 0,2 35 4,3 4,57 3,88 7 2,66 2,66 7,1 36 5,4 4,27 3,95 3 -2,42 2,42 5,9 37 4,7 CFE 2,05

Alpha 0,190546 MFE 0,062032907 MSE 1,03476837 Beta 0,80945 MAD 0,03589479 MAPE 0,39306255

143

Grafica 27. Consumo y pronóstico suavización exponencial doble.

Se realizó la comparación entre los tres métodos de pronósticos utilizados anteriormente, con el fin de seleccionar cuál se ajusta de mejor manera al comportamiento de la demanda, el criterio de selección está dado por el sistema que presente el menor error cuadrático medio ECM. En la siguiente tabla se muestra los resultados obtenidos. Tabla 34. Comparación del ECM para los repuestos no erráticos

CFE MFE MAD MSE MAPE Sistema de promedio móvil 3,00 0,0909 1,36 3,07 0,3960

suavización exponencial simple 20,55 0,6423 1,17 2,98 0,2834

suavización exponencial doble 2,05 0,0620 0,035 1,034 0,3930

Como se observar para el repuesto empaquetadura cyl hyd de uña 104918 cane perteneciente a la clase A de la clasificación ABC, el método que más se ajusta a este consumo es el de suavización exponencial doble debido a que tienen el menor valor del indicador MSE o ECM.

8.1.3.2 . Pronóstico para los vehículos tractomulas. Se aplicaran tres métodos de pronósticos y se compararon los valores de los errores de cada método con el fin de escoger el menor valor. A continuación se presentan las tablas y las gráficas de los tres pronósticos, el repuesto seleccionado es la zapata freno repda trailers 4515.

144

Tabla 35. Sistema de promedio móvil zapata freno repda trailers 4515

Período t

Pronosticado Pt

Demanda Mensual At

Errores et

Errores |et|

Errores (et)2

1 26

2 56

3 32

4 38,0 25 -13 13 169

5 37,7 61 23,33 23,33 544,44

6 39,3 57 17,67 17,67 312,11

7 47,7 30 -17,67 17,67 312,11

8 49,3 26 -23,33 23,33 544,44

9 37,7 52 14,33 14,33 205,44

10 36,0 57 21,00 21,00 441

11 45,0 28 -17,00 17,00 289

12 45,7 51 5,33 5,33 28,44

13 45,3 37 -8,33 8,33 69,44

14 38,7 31 -7,67 7,67 58,78

15 39,7 29 -10,67 10,67 113,78

16 32,3 33 0,67 0,67 0,44

17 31,0 28 -3,00 3,00 9,00

18 30,0 33 3,00 3,00 9,00

19 31,3 57 25,67 25,67 658,78

20 39,3 42 2,67 2,67 7,11

21 44,0 44 0,00 0,00 0,00

22 47,7 48 0,33 0,33 0,11

23 44,7 34 -10,67 10,67 113,78

24 42,0 46 4,00 4,00 16

25 42,7 49 6,33 6,33 40,11

26 43,0 29 -14,00 14,00 196

27 41,3 37 -4,33 4,33 18,78

28 38,3 39 0,67 0,67 0,44

29 35,0 65 30,00 30,00 900

30 47,0 30 -17,00 17,00 289

31 44,7 41 -3,67 3,67 13,44

32 45,3 47 1,67 1,67 2,78

33 39,3 39 -0,33 0,33 0,11

34 42,3 41 -1,33 1,33 1,78

35 42,3 42 -0,33 0,33 0,11

36 40,7 48 7,33 7,33 53,78

37 43,7 CFE 11,67 MFE 0,353 MSE 164,20 MAD 9,59 MAPE 0,2361

145

Grafica 28. Consumo y pronóstico promedio móvil

Tabla 36. Sistema de suavización exponencial simple zapata freno repda trailers 4515

Período t

Pronosticado Pt

Demanda Mensual At

Errores et

Errores |et|

Errores (et)2

1 26 2 56 3 32 4 37,6 25 5 38,3 61 23,35 23,35 545,43 6 38,8 57 18,72 18,72 350,35 7 38,6 30 -8,79 8,79 77,31 8 38,2 26 -12,55 12,55 157,58 9 38,6 52 13,79 13,79 190,15

10 39,1 57 18,41 18,41 339,05 11 38,8 28 -11,09 11,09 122,96 12 39,1 51 12,21 12,21 149,17 13 39,1 37 -2,12 2,12 4,49 14 38,8 31 -8,06 8,06 64,99 15 38,6 29 -9,84 9,84 96,86 16 38,4 33 -5,57 5,57 31,06 17 38,1 28 -10,42 10,42 108,61 18 38,0 33 -5,14 5,14 26,39 19 38,5 57 19,00 19,00 361,10 20 37,6 42 3,48 3,48 12,14 21 38,6 44 5,39 5,39 29,05 22 38,8 48 9,24 9,24 85,43 23 39,0 34 -5,01 5,01 25,09 24 38,9 46 7,13 7,13 50,80 25 39,1 49 9,93 9,93 98,66 26 39,3 29 -10,34 10,34 106,87

146

Tabla 36. (Continuación).

27 39,1 37 -2,06 2,06 4,23 28 39,0 39 0,00 0,00 0,00 29 39,0 65 26,00 26,00 676,00 30 39,7 30 -9,71 9,71 94,26 31 39,4 41 1,56 1,56 2,42 32 39,5 47 7,51 7,51 56,45 33 39,7 39 -0,69 0,69 0,48 34 39,7 41 1,33 1,33 1,76 35 39,7 42 2,29 2,29 5,25 36 39,8 48 8,23 8,23 67,71 37 40,0 CFE 86,1915455 MFE 2,693485797 MSE 123,1910951

Alpha 0,03 MAD 9,030555553 MAPE 0,215946532 Grafica 29. Consumo y pronóstico suavización exponencial simple

Tabla 37. Sistema de suavización exponencial doble zapata freno repda trailers 4515 Período

T Pronosticado

Pt At At´ Demanda Mensual At

Errores et

Errores |et|

Errores (et)2

1 26 2 56 3 27,8 14,7 32 4 44,0 27,3 17,0 25 -19,00 19,00 361,00 5 39,9 33,6 20,1 61 21,05 21,05 443,27 6 50,1 37,9 23,4 57 6,89 6,89 47,50

147

Tabla 37. (Continuación).

7 55,7 36,4 25,8 30 -25,74 25,74 662,41 8 49,5 34,5 27,4 26 -23,49 23,49 551,80 9 43,2 37,8 29,4 52 8,81 8,81 77,60

10 48,1 41,3 31,6 57 8,93 8,93 79,69 11 53,3 38,9 32,9 28 -25,30 25,30 640,24 12 46,1 41,1 34,4 51 4,87 4,87 23,70 13 49,3 40,3 35,5 37 -12,29 12,29 151,06 14 46,2 38,6 36,1 31 -15,25 15,25 232,46 15 41,7 36,8 36,2 29 -12,68 12,68 160,82 16 37,5 36,1 36,2 33 -4,54 4,54 20,64 17 36,0 34,6 35,9 28 -7,99 7,99 63,84 18 33,0 34,3 35,6 33 0,00 0,00 0,00 19 32,7 38,5 36,2 57 24,30 24,30 590,43 20 41,4 39,2 36,7 42 0,58 0,58 0,33 21 42,2 40,1 37,3 44 1,82 1,82 3,33 22 43,4 41,5 38,1 48 4,59 4,59 21,05 23 45,7 40,1 38,5 34 -11,74 11,74 137,74 24 42,2 41,2 39,0 46 3,84 3,84 14,76 25 44,0 42,7 39,7 49 5,04 5,04 25,41 26 46,3 40,1 39,8 29 -17,34 17,34 300,61 27 40,6 39,6 39,7 37 -3,58 3,58 12,83 28 39,3 39,4 39,7 39 -0,34 0,34 0,11 29 39,2 44,2 40,5 65 25,83 25,83 667,13 30 48,7 41,6 40,7 30 -18,71 18,71 350,02 31 42,6 41,5 40,8 41 -1,60 1,60 2,57 32 42,2 42,5 41,1 47 4,80 4,80 23,03 33 44,1 41,8 41,3 39 -5,12 5,12 26,23 34 42,5 41,7 41,4 41 -1,52 1,52 2,32 35 42,1 41,7 41,4 42 -0,09 0,09 0,01 36 42,1 42,9 41,7 48 5,87 5,87 34,47 37 44,38 CFE -79,0979

Alpha 0,185629818 MFE -3,2957 MSE 173,5878 Beta 0,3 MAD 10,1071 MAPE 0,2807

148

Grafica 30. Consumo y pronóstico suavización exponencial doble

Se realizó la comparación entre los tres métodos de pronósticos utilizados anteriormente, con el fin de seleccionar cuál se ajusta de mejor manera al comportamiento de la demanda, el criterio de selección está dado por el sistema que presente el menor error cuadrático medio ECM, en la siguiente tabla se muestra los resultados obtenidos. Tabla 38. Comparación del MAPE para los repuestos no erráticos

CFE MFE MAD MSE MAPE Sistema de promedio móvil 11,67 0,353 9,59 164,20 0,2361

suavización exponencial simple 86,19 2,693 9,03 123,191 0,2159

suavización exponencial doble -79,09 -3,295 10,10 173,587 0,2807

Como se observar para el repuesto zapata freno repda trailers 4515 clase A el método que más se ajusta a este consumo es el sistema de promedio móvil simple, aunque este modelo de pronostico no tenga el menor ECM, se complementado la decisión basándose en el indicador de la señal de rastreo que se encuentre entre 4 y -4.

8.1.3.3 Pronóstico para los vehículos tractores. Se aplicaran tres métodos de pronósticos y se compararan los valores de los errores de cada método con el fin de escoger el menor valor. A continuación se presentan las tablas y las gráficas de los tres pronósticos, el repuesto seleccionado el cable clucth 60-4957t1.

149

Tabla 39. Sistema de promedio móvil cable clucth 60-4957t1

Período t

Pronosticado Pt

Demanda Mensual

At Errores

et Errores

|et| Errores

(et)2

0 6 2 1 3 4 4 3,7 1 -2,67 2,67 7,11 5 2,0 1 -1,00 1,00 1,00 6 2,0 2 0,00 0,00 0,00 7 1,3 1 -0,33 0,33 0,11 8 1,3 1 -0,33 0,33 0,11 9 1,3 3 1,67 1,67 2,78

10 1,7 1 -0,67 0,67 0,44 11 1,7 2 0,33 0,33 0,11 12 2,0 1 -1,00 1,00 1,00 13 1,3 1 -0,33 0,33 0,11 14 1,3 1 -0,33 0,33 0,11 15 1,0 1 0,00 0,00 0,00 16 1,0 4 3,00 3,00 9,00 17 2,0 1 -1,00 1,00 1,00 18 2,0 2 0,00 0,00 0,00 19 2,3 1 -1,33 1,33 1,78 20 1,3 5 3,67 3,67 13,44 21 2,7 1 -1,67 1,67 2,78 22 2,3 2 -0,33 0,33 0,11 23 2,7 1 -1,67 1,67 2,78 24 1,3 4 2,67 2,67 7,11 25 2,3 1 -1,33 1,33 1,78 26 2,0 1 -1,00 1,00 1,00 27 2,0 2 0,00 0,00 0,00 28 1,3 1 -0,33 0,33 0,11 29 1,3 1 -0,33 0,33 0,11 30 1,3 2 0,67 0,67 0,44 31 1,3 1 -0,33 0,33 0,11 32 1,3 5 3,67 3,67 13,44 33 2,7 1 -1,67 1,67 2,78 34 2,3 4 1,67 1,67 2,78 35 3,3 4 0,67 0,67 0,44 36 3,0 3 0,00 0,00 0,00 37 3,7 CFE 0,333333333

MFE 0,01010101 MSE 2,239057239 MAD 1,080808081 MAPE 0,587190083

150

Grafica 31. Consumo y pronóstico promedio móvil

Tabla 40. Sistema de suavización exponencial simple clucth 60-4957t1

Período t

Pronosticado Pt

Demanda Mensual

At Errores

et Errores

|et| Errores

(et)2

1 6 2 1 3 4 4 1 5 2,90 1 -1,895 1,895 3,592 6 2,35 2 -0,347 0,347 0,120 7 2,25 1 -1,247 1,247 1,554 8 1,89 1 -0,886 0,886 0,785 9 1,63 3 1,370 1,370 1,878

10 2,03 1 -1,026 1,026 1,053 11 1,73 2 0,271 0,271 0,073 12 1,81 1 -0,808 0,808 0,652 13 1,57 1 -0,574 0,574 0,329 14 1,41 1 -0,408 0,408 0,166 15 1,29 1 -0,290 0,290 0,084 16 1,21 4 2,794 2,794 7,806 17 2,01 1 -1,014 1,014 1,029 18 1,72 2 0,279 0,279 0,078 19 1,80 1 -0,802 0,802 0,643 20 1,57 5 3,430 3,430 11,767 21 2,56 1 -1,562 1,562 2,440 22 2,11 2 -0,110 0,110 0,012 23 2,08 1 -1,078 1,078 1,163 24 1,77 4 2,234 2,234 4,989

151

Tabla 40. (Continuación).

25 2,41 1 -1,413 1,413 1,995 26 2,00 1 -1,004 1,004 1,008 27 1,71 2 0,287 0,287 0,082 28 1,80 1 -0,796 0,796 0,634 29 1,57 1 -0,566 0,566 0,320 30 1,40 2 0,598 0,598 0,357 31 1,58 1 -0,575 0,575 0,331 32 1,41 5 3,591 3,591 12,897 33 2,45 1 -1,448 1,448 2,096 34 2,03 4 1,971 1,971 3,885 35 2,60 4 1,401 1,401 1,962 36 3,00 3 -0,004 0,004 0,000 37 3,00 CFE 0,373134266 MFE 0,011660446 MSE 2,055690082

Alpha 0,29 MAD 1,127444957 MAPE 0,696848649 Grafica 32. Consumo y pronóstico suavización exponencial simple

Tabla 41. Sistema de suavización exponencial doble cable clucth 60-4957t1

Período t

Pronosticado Pt At At´ Demanda Mensual At Errores

et Errores

|et| Errores

(et)2 1 6 2 1 3 4 4 1,7 1 -0,67 0,67 0,44 5 0,3 1 0,72 0,72 0,51

152

Tabla 41. (Continuación).

6 0 2 2,36 2,36 5,57 7 0 1 1,00 1,00 1,00 8 0 1 1,23 1,23 1,51 9 0 3 3,24 3,24 10,52

10 1,0 1 0,00 0,00 0,00 11 0,6 2 1,35 1,35 1,83 12 1,1 1,48 1,05 1 -0,07 0,07 0,01 13 0,8 1,43 1,0914 1 0,21 0,21 0,04 14 0,7 1,39 1,1217 1 0,33 0,33 0,11 15 0,6 1,35 1,1448 1 0,37 0,37 0,14 16 0,6 1,62 1,1936 4 3,36 3,36 11,29 17 2,4 1,56 1,2309 1 -1,40 1,40 1,95 18 1,7 1,60 1,2690 2 0,30 0,30 0,09 19 1,9 1,54 1,2968 1 -0,86 0,86 0,75 20 1,4 1,90 1,3585 5 3,62 3,62 13,08 21 3,4 1,80 1,4043 1 -2,40 2,40 5,78 22 2,3 1,82 1,4474 2 -0,27 0,27 0,07 23 2,2 1,74 1,4774 1 -1,16 1,16 1,34 24 1,5 1,97 1,5283 4 2,48 2,48 6,17 25 2,9 1,87 1,5637 1 -1,87 1,87 3,49 26 1,9 1,78 1,5861 1 -0,93 0,93 0,86 27 1,4 1,80 1,6086 2 0,63 0,63 0,39 28 1,6 1,72 1,6202 1 -0,63 0,63 0,40 29 1,2 1,65 1,6230 1 -0,22 0,22 0,05 30 1,0 1,68 1,6292 2 1,00 1,00 1,01 31 1,5 1,61 1,6276 1 -0,45 0,45 0,21 32 1,2 1,96 1,6620 5 3,84 3,84 14,76 33 3,3 1,86 1,6827 1 -2,29 2,29 5,25 34 2,2 2,08 1,7239 4 1,78 1,78 3,17 35 3,3 2,28 1,7812 4 0,70 0,70 0,49 36 3,9 2,35 1,8402 3 -0,90 0,90 0,81 37 3,64 CFE 14,39

Alpha 0,286920514 MFE 0,599 MSE 2,8206| Beta 0,3 MAD 1,292 MAPE 0,7493

153

Grafica 33. Consumo y pronóstico suavización exponencial doble.

Se realizó la comparación entre los tres métodos de pronósticos utilizados anteriormente, con el fin de seleccionar cuál se ajusta de mejor manera al comportamiento de la demanda, el criterio de selección está dado por el sistema que presente el menor error porcentual absoluto medio MAPE. En la siguiente tabla se muestra los resultados obtenidos. Tabla 42. Comparación del ECM para los repuestos no erráticos

CFE MFE MAD MSE MAPE Sistema de promedio móvil 0,333 0,0101 1,0808 2,239 0,587

suavización exponencial simple 0,3731 0,0116 1,127 2,055 0,696

suavización exponencial doble 14,399 0,599 1,292 2,820 0,749

Como se observar para el repuesto cable clucth 60-4957t1 clase A, el método que más se ajusta a este consumo es el del promedio móvil que tiene el menor MAPE.

8.1.4 Pronósticos para la demanda errática. Para el tipo de demanda errática se utilizó el sistema de pronóstico de Croston, método que mejor se ajusta al comportamiento del consumo de estos repuestos

154

8.1.4.1 Pronostico para los vehículos alzadoras. El repuesto que seleccionado fue el conjunto rotativo 104532 cane, este repuesto está en la clase A de la clasificación ABC, para realizar el pronóstico de este tipo de repuestos se hace primero una inicialización de contadores, este proceso consiste en calcular los valores iniciales de la demanda ocurrida en el período t, para desarrollar este proceso se debe de tener en cuenta lo siguiente: n0 = Si hay demanda en ese periodo se coloca uno, si no, es la cantidad de periodos desde que ocurrió la última demanda mayor a cero. n0 (2) = Si no es igual a 1 se indica el valor no del periodo anterior de lo contrario se pone cero A continuación se presenta los datos de los contadores para el repuesto conjunto rotativo 104532 cane. Tabla 43. Contadores de Inicialización.

PERIODO DEMANDA No No(2) 1 3 1 2 1 1 1 3 1 1 1 4 3 1 1 5 1 1 1 6 1 1 1 7 2 1 1 8 0 2 0 9 2 1 2 10 1 1 1 11 1 1 1 12 3 1 1

Hallados los contadores de inicio se calcula los valores de n y z promedio con las siguientes expresiones matemáticas

𝑑𝑑� 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑠𝑠 𝑛𝑛𝑜𝑜(2) 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑚𝑚𝑙𝑙𝑚𝑚𝑑𝑑𝑠𝑠 𝑠𝑠 𝑐𝑐𝑑𝑑𝑚𝑚𝑙𝑙𝑛𝑛𝑠𝑠𝑠𝑠𝑑𝑑𝑚𝑚𝑙𝑙 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑣𝑣𝑑𝑑𝑐𝑐𝑑𝑑𝑠𝑠 𝑞𝑞𝑠𝑠𝑑𝑑 ℎ𝑠𝑠𝑚𝑚 𝑛𝑛𝑜𝑜(2) 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑚𝑚𝑙𝑙𝑚𝑚𝑑𝑑𝑠𝑠 𝑠𝑠 𝑐𝑐𝑑𝑑𝑚𝑚𝑙𝑙

𝑑𝑑� 1+1+1+1+1+1+1+2+1+1+1+1

11 = 1,1

155

�̂�𝑧 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑠𝑠𝑠𝑠𝑛𝑛𝑑𝑑𝑠𝑠 𝑋𝑋𝑡𝑡 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑚𝑚𝑙𝑙𝑚𝑚𝑑𝑑𝑠𝑠 𝑠𝑠 𝑐𝑐𝑑𝑑𝑚𝑚𝑙𝑙𝑛𝑛𝑠𝑠𝑠𝑠𝑑𝑑𝑚𝑚𝑙𝑙 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑝𝑝𝑑𝑑𝑚𝑚𝑝𝑝𝑙𝑙𝑑𝑑𝑙𝑙𝑠𝑠 𝑑𝑑𝑛𝑛 ℎ𝑠𝑠𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑠𝑠𝑠𝑠𝑛𝑛𝑑𝑑𝑠𝑠 𝑋𝑋𝑡𝑡 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑚𝑚𝑙𝑙𝑚𝑚𝑑𝑑𝑠𝑠 𝑠𝑠 𝑐𝑐𝑑𝑑𝑚𝑚𝑙𝑙

�̂�𝑍 3+1+1+3+1+1+2+2+1+1+311

= 1,727

Estos valores hallados iniciaran los valores de n y de z promedio para el periodo 13 si y solo si la demanda del periodo 13 es igual a cero, en caso contrario se deberá hallar nuevos valores con las siguientes formulas:

�̂�𝑧 = 𝛼𝛼𝑋𝑋𝑡𝑡 + (1 − 𝛼𝛼) ∗ 𝑍𝑍𝑡𝑡−1

𝑑𝑑� = 𝛼𝛼𝑑𝑑𝑡𝑡 + (1 − 𝛼𝛼) ∗ 𝑑𝑑𝑡𝑡−1 Como la demanda del periodo 13 para este caso de estudio fue mayor a cero se deberá hacer el cálculo anteriormente mencionado, el valor de alfa se ha calculado por medio de la herramienta solver y es de 0,01.

�̂�𝑧 = 0,136 ∗ 1 + (1 − 0,136) ∗ 1,727 = 1,628 𝑑𝑑� = 0,136 ∗ 1 + (1 − 0,136) ∗ 1,1 = 1,09 ≈ 1,1

En el siguiente cuadro se muestra el pronóstico de Croston para el conjunto rotativo 104532 cane, además se establece el índice ECM y la MAD, en este caso no se calcula el valor del índice MAPE debido a que es un indicador que no es conveniente para repuestos para demanda errática y si existen periodos con consumo igual a cero. Tabla 44. Métodos de Croston para el repuesto conjunto rotativo 104532 cane

Periodo (mes)

Demanda (mes) NPROMEDIO ZPROMEDIO Nt Pronostico Errores

et Errores

|et| Errores

(et)2 1,1 1,7273

13 1 1,1 1,628 1 1,57 (0,570) 0,570 0,325

14 1 1,1 1,542 1 1,50 (0,498) 0,498 0,248

15 0 1,1 1,542 1 1,435 (1,435) 1,435 2,059

16 2 1,2 1,604 2 1,43 0,565 0,565 0,319

17 4 1,2 1,933 1 1,34 2,664 2,664 7,099

18 0 1,2 1,933 1 1,65 (1,647) 1,647 2,711

19 1 1,3 1,805 2 1,65 (0,647) 0,647 0,418

20 1 1,2 1,695 1 1,40 (0,403) 0,403 0,162

156

Tabla 41. (Continuación).

21 0 1,2 1,695 1 1,36 (1,358) 1,358 1,845 22 2 1,4 1,736 2 1,36 0,642 0,642 0,412 23 2 1,3 1,773 1 1,29 0,714 0,714 0,510 24 1 1,3 1,667 1 1,36 (0,361) 0,361 0,130 25 0 1,3 1,667 1 1,32 (1,322) 1,322 1,747 26 1 1,4 1,575 2 1,32 (0,322) 0,322 0,103 27 1 1,3 1,497 1 1,16 (0,156) 0,156 0,024 28 1 1,3 1,429 1 1,14 (0,140) 0,140 0,020 29 0 1,3 1,429 1 1,12 (1,125) 1,125 1,266 30 1 1,4 1,370 2 1,12 (0,125) 0,125 0,016 31 1 1,3 1,319 1 1,00 0,000 0,000 0,000 32 0 1,3 1,319 1 1,00 (1,000) 1,000 1,000 33 2 1,4 1,412 2 1,00 1,000 1,000 1,000 34 1 1,4 1,356 1 1,00 0,000 0,000 0,000 35 1 1,3 1,307 1 1,00 0,000 0,000 0,000 36 1 1,3 1,265 1 1,00 0,000 0,000 0,000 37 1

Alfa 0,19 MAD 0,696 ECM 0,892 Grafica 34. Demanda y pronóstico método de Croston.

8.1.4.2 . Pronóstico para los vehículos tractomulas. El repuesto que fue seleccionado es el árbol de levas 3042568 cummins, para el desarrollo de este pronóstico se realizó aplicando el mismo procedimiento utilizado

157

anteriormente en el pronóstico para vehículos alzadoras con demanda errática (numeral 10.1.4.1), a continuación se presenta los datos de los contadores iniciales Tabla 45. Contadores de Inicialización.

PERIODO DEMANDA No No(2) 1 0 2 0 3 0 4 0 5 1 1 0 6 0 2 0 7 0 3 0 8 0 4 0 9 1 1 4 10 0 2 0 11 0 3 0 12 0 4 0 13 0 5 0 14 0 6 0 15 0 7 0 16 1 1 7

Hallados los contadores de inicio se calcula los valores de n y z promedio con las siguientes expresiones matemáticas

𝑑𝑑� = 4+72

= 5,5

�̂�𝑧 = 1+1+13

= 1

Estos valores hallados iniciaran los valores de n y de z promedio para el periodo 17 si y solo si la demanda del periodo 17 es igual a cero, en caso contrario se deberá hallar nuevos valores, como la demanda del periodo 17 para este caso de estudio fue de uno, se deberá hacer el cálculo con las siguientes formulas, el valor de alfa se ha calculado por medio de la herramienta solver y es de 0,3.

�̂�𝑧 = 0,3 ∗ 1 + (1 − 0,3) ∗ 1 = 1

𝑑𝑑� = 0,3 ∗ 1 + (1 − 0,3) ∗ 5,5 = 4,15

158

En el siguiente cuadro se muestra el pronóstico de Croston para el árbol de levas 3042568 cummins, además se establece el índice ECM y la MAD, en este caso no se calcula el valor del índice MAPE debido a que es un indicador que no es conveniente para repuestos para demanda errática y si existen periodos con consumo igual a cero. Tabla 46. Métodos de Croston para el árbol de levas 3042568 cummins

Periodo (mes)

Demanda (mes) NPROMEDIO ZPROMEDIO Nt Pronostico Errores

et Errores

|et| Errores

(et)2 5,50 1,0

17 1 4,15 1,0 1 0,18 0,818 0,818 0,669 18 2 3,21 1,3 1 0,24 1,759 1,759 3,094 19 0 3,21 1,3 1 0,406 -0,406 0,406 0,165 20 0 3,21 1,3 2 0,41 -0,406 0,406 0,165 21 0 3,21 1,3 3 0,41 -0,406 0,406 0,165 22 2 3,44 1,5 4 0,41 1,594 1,594 2,542 23 2 2,71 1,7 1 0,44 1,561 1,561 2,438 24 0 2,71 1,7 1 0,61 -0,611 0,611 0,374 25 0 2,71 1,7 2 0,61 -0,611 0,611 0,374 26 0 2,71 1,7 3 0,61 -0,611 0,611 0,374 27 1 3,10 1,5 4 0,61 0,389 0,389 0,151 28 0 3,10 1,5 1 0,47 -0,471 0,471 0,222 29 0 3,10 1,5 2 0,47 -0,471 0,471 0,222 30 2 3,07 1,6 3 0,47 1,529 1,529 2,337 31 2 2,45 1,7 1 0,53 1,471 1,471 2,165 32 1 2,01 1,5 1 0,71 0,291 0,291 0,085 33 2 1,71 1,7 1 0,75 1,248 1,248 1,557 34 2 1,50 1,8 1 0,97 1,029 1,029 1,058 35 2 1,35 1,8 1 1,18 0,822 0,822 0,676 36 2 1,24 1,9 1 1,36 0,639 0,639 0,409

37 1,51 Alfa 0,3 MAD 0,857 ECM 0,962

159

Grafica 35. Demanda y pronóstico método de Croston

8.1.4.3 Pronóstico para los vehículos tractores. El repuesto seleccionado es la abrazad sistema de escape l116820 case, para el desarrollo de este pronóstico se realizó aplicando el mismo procedimiento utilizado anteriormente en el pronóstico ara vehiculas alzadoras con demanda errática (numeral 10.1.4.1), a continuación se presenta los datos de los contadores iniciales. Grafica 36. Contadores de Inicialización.

PERIODO DEMANDA No No(2) 1 0 2 0 3 0 4 4 1 5 0 2 0 6 0 3 0 7 0 4 0 8 8 1 4 9 0 2 0 10 0 3 0 11 0 4 0 12 3 1 4 13 8 1 1 14 0 2 0 15 0 3 0 16 0 4 0

160

Hallados los contadores de inicio se calcula los valores de n y z promedio con las siguientes expresiones matemáticas

𝑑𝑑� = 4+4+13

= 3

�̂�𝑧 = 4+8+3+84

= 5,75

Estos valores hallados iniciaran los valores de n y de z promedio para el periodo 17 si y solo si la demanda del periodo 17 es igual a cero, en caso contrario se deberá hallar nuevos valores, como la demanda del periodo 17 para este caso de estudio fue igual a cero, se deberá mantener los mismos valores de n y z promedio hallados anteriormente, en el periodo 28 se evidencia una demanda mayor que 1, por lo tanto se debe realizar el cálculo de n y z promedio utilizando las siguientes formulas, el valor de alfa se ha calculado por medio de la herramienta solver y es de 0,3.

�̂�𝑧 = 0,3 ∗ 4 + (1 − 0,3) ∗ 5,75 = 5,225

𝑑𝑑� = 0,3 ∗ 12 + (1 − 0,3) ∗ 3 = 5,7 En el siguiente cuadro se muestra el pronóstico de Croston para la abrazad sistema de escape l116820 case, además se establece el índice ECM y la MAD, en este caso no se calcula el valor del índice MAPE debido a que es un indicador que no es conveniente para repuestos para demanda errática y si existen periodos con consumo igual a cero. Tabla 47. Métodos de Croston para la abrazad sistema de escape l116820 case

Periodo Demanda NPROMEDIO ZPROMEDIO Nt Pronostico Errores et

Errores |et|

Errores (et)2

3,000 5,7500 17 0 2,400 4,325 1 1,92 (0,917) 0,917 0,840 18 0 2,400 4,325 1 1,80 (1,802) 1,802 3,248 19 0 2,400 4,325 2 1,802 (1,802) 1,802 3,248 20 0 2,400 4,325 3 1,80 (1,802) 1,802 3,248 21 0 2,400 4,325 4 1,80 (1,802) 1,802 3,248 22 0 2,400 4,325 5 1,80 (1,802) 1,802 3,248 23 0 2,400 4,325 6 1,80 (1,802) 1,802 3,248 24 0 2,400 4,325 7 1,80 (1,802) 1,802 3,248

161

Tabla 47. (Continuación).

25 0 3,000 5,750 9 1,92 -1,92 1,917 3,674 26 2,400 4,325 8 1,80 (1,802) 1,802 3,248 2,400 27 2,400 4,325 9 1,80 (1,802) 1,802 3,248 2,400 28 2,400 4,325 10 1,80 (1,802) 1,802 3,248 2,400 29 4,980 4,228 11 1,80 2,198 2,198 4,831 4,980 30 4,980 4,228 1 0,85 (0,849) 0,849 0,721 4,980 31 4,980 4,228 2 0,85 (0,849) 0,849 0,721 4,980 32 4,980 4,228 3 0,85 (0,849) 0,849 0,721 4,980 33 4,980 4,228 4 0,85 (0,849) 0,849 0,721 4,980 34 4,980 4,228 5 0,85 (0,849) 0,849 0,721 4,980 35 4,980 4,228 6 0,85 (0,849) 0,849 0,721 4,980 36 4,980 4,228 7 0,85 (0,849) 0,849 0,721 4,980 37 0,95

Alfa 0,3 MAD 1,711 ECM 4,716 Grafica 37. Demanda y pronóstico método de Croston.

8.1.5 Sistemas de control. Antes de elegir un sistema de control apropiado para los repuestos de cada uno de los vehículos de transporte pesado del proceso de cosecha, se debe mencionar lo siguiente:

162

El sistema de control para los repuestos que tiene consumo de cero unidades durante todo el periodo, es decir, que no se ha evidenciado consumo durante los meses en los que se ha determinado como históricos para este estudio (36 meses) no es posible realizar y aplicar algún tipo de pronóstico, porque no se cuentan con datos históricos, sin embargo existe la probabilidad de que ocurra una falla de este repuesto en el vehículo de transporte pesado, por lo tanto se ha determinado lo siguiente, con el fin de incurrir en el más mínimo impacto sobre el proceso: - Si el repuesto presenta la siguientes características: está catalogado con una criticidad de cinco, es decir, el no tener el repuesto en inventario es crítico para el proceso, tiene un lead time de más de 30 días, y un costo alto o mediano (repuesto clasificado como clase A) se debe tener siempre una (1) unidad de inventario para atender la demanda cuando ocurra, con el fin de no ocasionar el paro del vehículo de transporte pesado y afectar la productiva del proceso de cosecha, en caso de ser usada la unidad de inventario se deberá reabastecer el repuesto. - Si el repuesto presenta las siguientes características: está catalogado con criticidad de tres a uno, es decir, el no tener el repuesto en inventario no es crítico para el proceso (no detiene el proceso), tiene un lead time entre 5 y 30 días y presenta un costo medio (repuesto clasificado como clase B) se deberá tener una (1) unidades de inventario. - Si el repuesto presenta las siguientes características: está catalogado con criticidad de tres a uno, es decir, el no tener el repuesto en inventario no es crítico para el proceso (no detiene el proceso), tiene un lead time máximo de cinco días y un costo bajo (repuesto clasificado como clase C) no se deben tener unidades de inventario.

El sistema de control para los repuestos que tiene consumo de cero a una unidad y/o de cero a dos unidades durante todo el periodo de estudio, es decir, que su consumo no fue constante y solo se presenta en un solo mes o como máximo dos meses durante los 36 meses de estudio, por lo tanto no es posible realizar y aplicar algún tipo de pronóstico, porque no se cuentan con datos históricos necesarios, sin embargo existe la probabilidad de que ocurra una falla de este repuesto en el vehículo de transporte pesado, a raíz de lo mencionado anteriormente se ha determinado lo siguiente, con el fin de incurrir en el más mínimo impacto sobre el proceso: - Si el repuesto presenta la siguiente características: está catalogado con una criticidad de cinco, es decir, el no tener el repuesto en inventario es crítico para el

163

proceso, tiene un lead time de más de 30 días, y un costo alto o mediano (repuesto clasificado como clase A) se debe tener siempre dos (2) unidad de inventario para atender la demanda cuando ocurra, con el fin de no ocasionar el paro del vehículo de transporte pesado y afectar la productiva del proceso de cosecha, en caso de ser usada la unidad de inventario se deberá reabastecer el repuesto. - Si el repuesto presentas las siguientes características: está catalogado con criticidad de cuatro a tres, es decir, el no tener el repuesto en inventario no es crítico para el proceso (no detiene el proceso), tiene un lead time entre 5 y 30 días y un presenta un costo medio (repuesto clasificado como clase B) se deberá tener una (2) unidades de inventario. - Si el repuesto presentas las siguientes características: está catalogado con criticidad de dos a uno, es decir, el no tener el repuesto en inventario no es crítico para el proceso (no detiene el proceso), tiene un lead time máximo de cinco días y un costo bajo (repuesto clasificado como clase C) no se deben tener unidades de inventario.

Es de aclarar que este sistema de control es aplicado solo a los repuestos que en el periodo de estudio han presentado en un solo mes o máximo en dos meses consumo de una o de dos unidades. El sistema de control para los repuestos que tienen un consumo de unidades variables pero alguno de sus periodos presentan consumo de cero unidades durante los 36 meses de estudio, se debe aplicar un sistema de revisión continua con valoración de unidades mínimas y máximas (min-max) e inventario de seguridad, teniendo en cuenta la información dada por el pronóstico aplicado a este tipo de comportamiento de consumo (pronostico croston), además se considera que según las características de consumo de estos repuestos (demanda de unidades irregular o errática) deban ser revisados y controlados de manera constante para saber el nivel de inventario en que se encuentra cada repuesto. El sistema de control para los repuestos que tienen un consumo de unidades variables durante todo el periodo de estudio, es decir, que tiene al menos una unidad de consumo en cada uno de los meses estudiados, se debe aplicar un sistema de revisión continua con valoración de unidades mínimas y máximas (min-max) e inventario de seguridad, teniendo en cuenta la información dada por el pronóstico aplicado a este tipo de comportamiento de consumo (demanda de unidades irregular o errática y demanda no errática). En la siguiente tabla se presentan las políticas de control aplicadas para cada ítem de acuerdo a la clasificación ABC y al patrón de demanda encontrados.

164

Cuadro 19. Políticas de control seleccionadas para el caso de estudio

Consumo Clase Descripción de acuerdo a su consumo.

Patrón demanda Política

Cero unidades

A

repuestos que se cataloguen como críticos (puntuación de cinco) para el proceso y que tengan un lead time más de 30 días, con un costo alto o mediano

tener una (1) unidad

B

repuestos con criticidad entre 4 y 3, donde se considere que no son críticos para el proceso, con un lead time entre 5 y 30 días, con un costo mediano

tener una (1) unidad

C

repuestos con criticidad entre 2 y 1, donde se considere que no son críticos para el proceso, con un lead máximo de 5 días, con un costo bajo

No tener unidades

Una o máximo dos unidades en

todo el periodo de

estudio

A

repuestos que se cataloguen como críticos (puntuación de cinco) para el proceso y que tengan un lead time más de 30 días, con un costo alto o mediano

Errática Tener dos (2) unidades

B

repuestos con criticidad entre 4 y 3, donde se considere que no son críticos para el proceso, con un lead time entre 5 y 30 días, con un costo mediano

Errática Tener dos (2) unidades

C

repuestos con criticidad entre 2 y 1, donde se considere que no son críticos para el proceso, con un lead máximo de 5 días, con un costo bajo

Errática No tener unidades

Unidades variables con

algunos periodo de

cero

A

repuestos que se cataloguen como críticos (puntuación de cinco) para el proceso y que tengan un lead time más de 30 días, con un costo alto o mediano

Errática

Sistema de Revisión

Continua con punto de

reorden (S,s)

B

repuestos con criticidad entre 4 y 3, donde se considere que no son críticos para el proceso, con un lead time entre 5 y 30 días, con un costo mediano

Errática

Sistema de Revisión

Continua con punto de

reorden (S,s)

C

repuestos con criticidad entre 2 y 1, donde se considere que no son críticos para el proceso, con un lead máximo de 5 días, con un costo bajo

Errática

Sistema de Revisión

Continua con punto de

reorden (S,s)

165

Cuadro 19. (Continuación).

Consumo Clase Descripción de acuerdo a su consumo.

Patrón demanda Política

Cantidad de unidades variables

A

repuestos que se cataloguen como críticos (puntuación de cinco) para el proceso y que tengan un lead time más de 30 días, con un costo alto o mediano

No Errática

Sistema de Revisión

Continua con punto de

reorden (S,s)

B

repuestos con criticidad entre 4 y 3, donde se considere que no son críticos para el proceso, con un lead time entre 5 y 30 días, con un costo mediano

No Errática

Sistema de Revisión

Continua con punto de

reorden (S,s

C

repuestos con criticidad entre 2 y 1, donde se considere que no son críticos para el proceso, con un lead máximo de 5 días, con un costo bajo

No Errática

Sistema de Revisión

Continua con punto de

reorden (S,s Para dar claridad del sistema de control de inventario que se determinó a continuación se muestra un ejemplo utilizando los repuestos del caso de estudio. Considere el repuesto zapata freno repda trailers 4515 perteneciente al vehículo de transporte pesado tractomulas que está definido como repuesto del grupo más significativos (de clase A) según la clasificación ABC realizada, este repuesto presenta un patrón de demanda errática y tiene un comportamiento de consumo de unidades variables durante el periodo de estudio y no presenta periodos de cero unidades consumidas, además, el repuesto es comprado en colombia, se debe encontrar el punto de reorden y el nivel máximo de inventario, los parámetros son los siguientes.

Demanda promedio: D =480 unidades/año

Tiempo de reposición: L= 13 días=0.433 mese

Costo de ordenamiento A= $14500 (nacional) y

$18000 (importado)

Costo de llevar el inventario: r= 25%/año

Valor unitario del ítem: v=$ 66.461

Nivel de servicio deseado: P1 = 97.5%

Nivel de servicio actual de la empresa: P2= 75% ECM =123.6 d: Demanda mensual: 40 ≈ 2

166

Se calculó primero el tamaño de lote:

𝑄𝑄 = �2𝐴𝐴𝑀𝑀𝑚𝑚𝑃𝑃 = �

2 ∗ 14500 ∗ 48066,461 ∗ 0,25 = 28.9 ≈ 29 𝑢𝑢𝑑𝑑𝑃𝑃𝑃𝑃𝑑𝑑𝑃𝑃𝑃𝑃𝑙𝑙

Para la desviación estándar de la demanda en este caso se utilizó el ECM suavizado del último periodo para los ítems con demanda errática como propone (Silver et al, 1998), se determinó la desviación durante el tiempo de reposición.

𝜎𝜎1 = √𝐶𝐶𝐶𝐶𝑀𝑀 = √123.6 = 11.1

𝜎𝜎𝐿𝐿 = 𝜎𝜎1√𝐿𝐿 = 11.1 ∗ �0,433 = 7.3 ≈ 7 𝑢𝑢𝑑𝑑𝑃𝑃𝑃𝑃𝑑𝑑𝑃𝑃𝑃𝑃𝑙𝑙 Se determina el factor de seguridad mediante las funciones de Excel para la distribución normal

k = DISTR.NORM.ESTAND.INV(0.975) = 1.96

𝑃𝑃𝑧𝑧(𝐾𝐾) = 1 − 𝑃𝑃1 = 1 − 0,975 = 0,025 Para el stock de seguridad:

𝑆𝑆𝑆𝑆 = 𝑘𝑘 ∗ 𝜎𝜎𝐿𝐿 = 1,96 ∗ (7.3) = 13.7 ≈ 14 𝑢𝑢𝑑𝑑𝑃𝑃𝑃𝑃𝑑𝑑𝑃𝑃𝑃𝑃𝑙𝑙 Para la demanda estimada durante el tiempo de reposición es:

𝑋𝑋𝐿𝐿 = 𝑃𝑃 ∗ 𝐿𝐿 = 𝑋𝑋𝐿𝐿 = 𝑃𝑃 ∗ 𝐿𝐿 = 40 ∗ (0,433) = 17 𝑢𝑢𝑑𝑑𝑃𝑃𝑃𝑃𝑑𝑑𝑃𝑃𝑃𝑃𝑙𝑙 Para el punto de reorden

𝑙𝑙 = 𝑘𝑘𝜎𝜎𝐿𝐿 + 𝑋𝑋𝐿𝐿 = 13.7 + 13 = 26 𝑢𝑢𝑑𝑑𝑃𝑃𝑃𝑃𝑑𝑑𝑃𝑃𝑃𝑃𝑙𝑙 El tamaño máximo que se puede ordenar

𝑆𝑆 = 𝑙𝑙 + 𝑄𝑄 = 26 + 29 = 55 𝑢𝑢𝑑𝑑𝑃𝑃𝑃𝑃𝑑𝑑𝑃𝑃𝑃𝑃𝑙𝑙

167

Con esta política se define, cuando el inventario llegue a 23 unidades se debe realizar un pedido de 38 unidades, teniendo un inventario de seguridad de 5 unidades para garantizar un nivel de servicio del 97.5%. Considere el repuesto árbol de levas 3042568 cummins perteneciente al vehículo de transporte pesado tractomulas que está definido como repuesto del grupo más significativos (de clase A) según la clasificación ABC realizada, este repuesto presenta un patrón de demanda errática y tiene un comportamiento de consumo de unidades variables durante el periodo de estudio y presenta algunos periodos de cero unidades consumidas, además, el repuesto es comprado en el exterior por lo tanto es importado, se debe encontrar el punto de reorden y el nivel máximo de inventario, los parámetros son los siguientes.

Demanda promedio: D = 24 unidades /año

Tiempo de reposición: L= 35 días

Costo de ordenamiento A= $14500 (nacional) y

18000 (importado) Costo de llevar el inventario: r=

0.25%/año Valor unitario del ítem:

v=$ 1,740,000 Nivel de servicio deseado:

P1 = 97.5%

Nivel de servicio actual de la empresa: P2= 75%

ECM = 0.98 ≈ 1 d: Demanda mensual: 1.56 ≈ 2

Se calculó primero el tamaño de lote:

𝑄𝑄 = �2𝐴𝐴𝑀𝑀𝑚𝑚𝑃𝑃 = �

2 ∗ 18100 ∗ (24)1.740.000 ∗ 0,25 = 1,41 ≈ 2 𝑢𝑢𝑑𝑑𝑃𝑃𝑃𝑃𝑑𝑑𝑃𝑃𝑃𝑃𝑙𝑙

Para la desviación estándar de la demanda en este caso se utilizó el ECM suavizado del último periodo para los ítems con demanda errática como propone (Silver et al, 1998), se determinó la desviación durante el tiempo de reposición

𝜎𝜎1 = √𝐶𝐶𝐶𝐶𝑀𝑀 = √1 = 1

𝜎𝜎𝐿𝐿 = 𝜎𝜎1√𝐿𝐿 = 1 ∗ √1.16 = 1.1 ≈ 1 𝑢𝑢𝑑𝑑𝑃𝑃𝑃𝑃𝑑𝑑𝑃𝑃𝑃𝑃𝑙𝑙 Se determina el factor de seguridad mediante las funciones de Excel para la distribución normal

k = DISTR.NORM.ESTAND.INV(0.975) = 1.96

168

𝑃𝑃𝑧𝑧(𝐾𝐾) = 1 − 𝑃𝑃1 = 1 − 0,975 = 0,025 Para el stock de seguridad:

𝑆𝑆𝑆𝑆 = 𝑘𝑘 ∗ 𝜎𝜎𝐿𝐿 = 1,96 ∗ (1) = 1,96 ≈ 2 𝑢𝑢𝑑𝑑𝑃𝑃𝑃𝑃𝑑𝑑𝑃𝑃𝑃𝑃𝑙𝑙 Para la demanda estimada durante el tiempo de reposición es:

𝑋𝑋𝐿𝐿 = 𝑃𝑃 ∗ 𝐿𝐿 = (2) ∗ (1.16) = 2.3 ≈ 2 𝑢𝑢𝑑𝑑𝑃𝑃𝑃𝑃𝑑𝑑𝑃𝑃𝑃𝑃𝑙𝑙 Para el punto de reorden

𝑙𝑙 = 𝑘𝑘𝜎𝜎𝐿𝐿 + 𝑋𝑋𝐿𝐿 = 1.1 + 2.3 = 3.3 ≈ 3 𝑢𝑢𝑑𝑑𝑃𝑃𝑃𝑃𝑑𝑑𝑃𝑃𝑃𝑃𝑙𝑙 El tamaño máximo que se puede ordenar

𝑆𝑆 = 𝑙𝑙 + 𝑄𝑄 = 3 + 2 = 5 𝑢𝑢𝑑𝑑𝑃𝑃𝑃𝑃𝑑𝑑𝑃𝑃𝑃𝑃𝑙𝑙 Con esta política se define que cuando el inventario llegue a 2 unidades se debe realizar un pedido de 2 máximo 5 unidades, teniendo un inventario de seguridad de 2 unidades se garantizará un nivel de servicio del 97.5%

169

9 CONCLUSIONES El día a día de las actividades de producción de un ingenio hace que el trabajo que se desarrolla sea riguroso y los daños en los equipos se hace mayor, en este caso los quipos de transporte pesado del proceso de cosecha no son la excepción por la tanto existe mucha variabilidad en el comportamiento de la demanda de los repuestos, en este orden de ideas el sistema de gestión y control de inventarios se hace importante y vital dentro de las estrategias competitivas del ingenio. Se debe ser consciente que para este tipo de artículos (manejo de repuestos) la clasificación ABC tradicional no es la más indica, debido a que no tiene en cuenta criterios de valoración que son importantes a la hora de determinar la importancia de cada repuesto para el inventario, por tal razón la metodología de clasificación ABC por multicriterio permite que se involucren criterios significativos (criticidad para el proceso, lead time del repuesto, costo y consumo del repuesto) que den relevancia a cada repuesto y se obtenga una clasificación de conformidad a una evaluación objetiva y efectiva según la importancia en el proceso de producción El alcance de este trabajo se enfocó en los ítem de clase A, ya que al control estos ítems garantizan un impacto directo de los problemas presentes en los faltantes de repuestos para los vehículos de transporte pesado del proceso de cosecha, sim embargo esta metodología puede aplicarse para los ítems de clase B y clase C y realizar un estudio más a fondo y detallado. .Las técnicas de pronósticos aplicadas a esta investiga permiten que los resultados basada en datos reales (proporcionadas por la empresa) ayude a la toma de decisiones con respecto al manejo y control de los inventarios, lo que contribuye a evitar fallas en el proceso de abastecimiento y almacenamiento de los repuestos, además de evitar la subjetividad y sesgo de las personas involucradas en el proceso. El análisis del comportamiento del consumo de los repuestos evidencio diferentes tipos de patrones del consumo, como son comportamientos de demanda errática, de demanda no errática, de consumo de cero unidades y de consumo de unidades que varían de cero a uno o de cero a dos, este tipo de comportamientos determina la complejidad en la gestión y manejo del inventario en el almacén del taller agrícola, por esta razón se recurrió a la investigación y aplicación de otros métodos como lo fue el método de croston, que se aplicó satisfactoriamente para este tipo de comportamiento de consumo, además se tomaron decisiones vitales como no pronosticar algunos ítems debido al poco consumo durante el periodo de estudio.

170

La información entregada por la empresa tienden a posibles incongruencias en los datos, debido a que muchos repuestos presenta un histórico de unidades de consumo muy bajo para un periodo de tres años, es importante aclarar que el proceso de recopilación y alimentación de datos no es el más adecuado y que el trabajo se desarrolló bajo la creencia que la información suministrada es verídica. La experiencia de trabajar por primera vez en temas de inventarios y sobre todo en termino de alta complejidad en cuanto a la información obtenida, es una experiencia enriquecedora para el desarrollo de mis competencias personales y profesionales como ingeniera industrial y a un más con el fin de aplicar todos los conocimientos aprendidos a lo largo de cinco años de preparación en la universidad autónoma de occidente

171

10 RECOMENDACIONES

Se debe establecer un intervalo de tiempo para la evolución y actualización de los repuestos con respecto a la clasificación ABC que se ha definido, las variaciones en tecnología y la dinámica en el mercado con respeto a repuesto de maquinaria hace que se generen cambios significativos y que pueden afectar la clasificación ABC realizada para cada uno de los vehículos de transporte pesado, por lo anterior existe la posibilidad de que repuestos que se han categorizado como críticos (grupo A) puedan salir de esta categoría, como se puedan incluir nuevos repuestos. Se presentan muchas posibles inconsistencia en la información recopilada por lo tanto se manifiesta que se debe fortalecer el proceso de recopilación de esta información con el fin de garantizar confianza en los datos y confiabilidad en la toma de decisiones basado en ellos. Se deben establecer estrategias que permitan controlar y evaluar el manejo y desempeño del proceso del sistema de gestión y control de inventarios en el almacén del taller agrícola, con el fin de generar información eficiente y una evaluación rigurosa, por tal razón la aplicación de indicadores, que permita controlar el comportamiento de los inventarios de una manera eficiente por medio de la toma de decisiones, para el cumplimiento de esta mejora, la acción aplicar está compuesta por la creación de indicadores de desempeño, de abastecimiento, de servicio al cliente, de cumplimiento de los requerimientos del cliente, entre otros. El sistema de control de inventarios debido a la dinámica de los repuestos en el tiempo por diferentes variables puede migrar a un sistema de control de inventarios conjunto, permitiendo avanzar en ventajas competitivas a la empresa por temas de ahorro de costos Se debe generar un control es aspectos de mantenimiento (preventivos y predictivos) a los vehículos de transporte pesado con el fin de predecir las posibles fallas de estos vehículos en el futuro e involucrar los posibles riesgos con el fin de tener más información para tomar mejores decisiones con lo que respecta al control del inventario del almacén del taller agrícola

172

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