Plan de Mantenimiento de La Empresa Textil Lore

PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA TEXTIL “EL TELAR”

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y FORMALES PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ALPACA HUVIDIA, LORENA SALINAS SALAZAR, SAUL

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PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA TEXTIL

“EL TELAR”

1.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Se entiende por Mantenimiento Preventivo, el conjunto de actividades que se realizan sobre un

equipo o sistema de equipos para mantenerlo en condiciones operativas, independientemente de

que se produzca o no una falla.

Las operaciones de Mantenimiento Preventivo consisten en conservar el ambiente del equipo o

sistema de equipos, dentro de los parámetros recomendables para su operación en las mejores

condiciones posibles (limpieza, ventilación, etc.) y en realizar sustituciones de partes o

componentes de bajo costo que por su naturaleza envejecen a un ritmo predecible, o cuya

inminencia de falla puede establecerse a través de medios de detección, tales como (ultrasonidos,

modos de vibración, entre otros), disminuyendo de esta forma la probabilidad de falla y

prolongando la vida del equipo.

Las operaciones preventivas de reemplazo programado suelen denominarse también como

operaciones de mantenimiento predictivo, debido a que la acción preventiva ocurre después de

operaciones de inspección ocular, instrumental o análisis estadístico de la información de fallas

(análisis de confiabilidad) de un equipo o una muestra representativa de equipos similares


1 TIPOS DE MANTENIMIENTO

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1.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1.2.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR ESTADO

Son los servicios preventivos ejecutados en función de la condición operativa del equipo

(reparación de defectos, predictivo, reforma o revisión general, entre otros).

1.2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO

Son los servicios preventivos preestablecidos a través de una programación (preventiva

sistemática, lubricación, inspección o rutina), definidos en unidades calendario (día, semana) o

en unidades no calendario (horas de funcionamiento, kilómetros recorridos etc.).

1.2.3 MANTENIMIENTO PERIÓDICO O SISTEMÁTICO

Es la actividad en que cada equipo es puesto fuera de servicio, tras un período de

funcionamiento, para que sean efectuadas mediciones, ajustes y si es necesario cambio de piezas,

en función de un programa preestablecido a partir de la experiencia operativa, recomendaciones

de los fabricantes o referencias externas de mantenimiento preventivo por tiempo. Un buen

control del Mantenimiento Preventivo Sistemático requiere registros históricos, debiendo por lo

tanto ser implantado después de algún tiempo de funcionamiento de los equipos, ya que

normalmente los fabricantes omiten o desconocen los puntos de falla de sus líneas de

producción. Como alternativa para la implantación inmediata puede ser atribuida una

periodicidad a cada uno, en base a las experiencias profesionales de los ejecutantes del

Mantenimiento, que irán siendo ajustadas a través del acompañamiento de la incidencia de

correctivos entre preventivos o por la inexistencia de defectos constatados en las paradas

programadas.


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1.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Es aquel que se ocupa de la reparación una vez se ha producido la falla y el paro súbito del

equipo o instalación. Dentro de este tipo de mantenimiento se pueden contemplar dos tipos:

1.4 MANTENIMIENTO PALIATIVO O DE CAMPO (DE

ARREGLO)

Se encarga de la reposición del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que

provocó la avería.

1.5 MANTENIMIENTO CURATIVO (DE REPARACIÓN)

Es aquel encargado de la reparación propiamente eliminando las causas que han producido la

avería.

1.6 MANTENIMIENTO DE RONDA O INSPECCIÓN

Consiste en el servicio caracterizado por la alta frecuencia (baja periodicidad) y corta duración,

normalmente efectuado utilizando los sentidos humanos y sin ocasionar la indisponibilidad del

equipo, con el objetivo de acompañar el desempeño de sus componentes - mantenimiento

preventivo por tiempo. Esta actividad puede ser desarrollada por el personal de operación, a

partir de la programación desarrollada por el Departamento de Mantenimiento o por

"inspectores" vinculados al área de Mantenimiento con esta función específica.

Debido a su corta duración, exige control simplificado que debe, sin embargo ser procesado,

pues ofrece una gran contribución al diagnóstico del estado de los equipos.


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Aumentar el buen funcionamiento de las instalaciones.

Reducir los costos y prolongar la vida útil de los equipos.

Contribuir a mejorar la calidad y seguridad del personal.

Contribuir al medio ambiente y evitar toda perdida.

El objetivo fundamental del Servicio de Mantenimiento es: La consecución de un número

determinado de horas disponibles de funcionamiento de la planta, instalación, máquina o equipo

en condiciones de calidad de fabricación o servicio exigibles, con el mínimo costo y máxima

seguridad para el personal que utiliza y mantiene las instalaciones, equipo y maquinarias, con un

mínimo consumo energético, y mínimo deterioro ambiental.


Objetivos del Mantenimiento

Determinar las horas de

funcionamiento

Calidad del Producto

Maxima Seguridad para:

Usuario Reparador Maquinaria

Buen Rendimiento Energetico

Minimo Costo

2 PROPÓSITOS DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

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El mantenimiento de la maquinaria existente en la Industria Textil “El Telar” es dirigido

por la encargada de la empresa, quien realiza el mantenimiento de las mismas, está a

diario en el área de producción, realiza un mantenimiento preventivo, sin embargo es

necesario que una persona especializada en el tipo de máquinas vaya cuando se le

solicite para que realice el mantenimiento correctivo a las maquinas que sufren fallas

imprevistas o que necesitan de un cambio de piezas.

Actualmente el proceso de mantenimiento que se lleva a cabo en la Industria no es el óptimo ya

que no se lleva un control adecuado del mantenimiento que se ha realizado a la maquinaria.

Como se mencionó existe una persona especializada en el mantenimiento de las maquinarias, que

asiste a la empresa cada vez que una maquina falla, esto quiere decir que realiza un

mantenimiento correctivo, lo que conlleva no únicamente a tener un costo elevado, tiempo

perdido en la reparación del equipo dañado, sino en el costo por no contar con el producto a

tiempo, lo que genera incomodidad del cliente y lo obliga a buscar un producto de distinta marca,

reduciendo la demanda de este producto.

Para satisfacer la demanda de producción, actualmente se cuenta con la duela de la empresa que

tiene experiencia media para sustentar el mantenimiento correctivo tiene la capacidad de reparar

algún tipo de averías por la experiencia que posee, pero el proceso de mantenimiento lleva una

secuencia de pasos, para solucionar el problema.


3 ENCARGADOS DE MANTENIMIENTO

4 PROCESO DE MANTENIMIENTO

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Cuando la falla se presenta, el operario encargado de la maquina notifica a la dueña de la

empresa, se revisa y depende del fallo se avisa al especialista. El operario o encargado de la

máquina, hace referencia del fallo; la dueña de la empresa realiza una revisión general e

identifica el problema, analiza las distintas alternativas, y selecciona la mejor. Después de haber

realizado el análisis del equipo se determina las posibles soluciones si la falla no es grande se

procede a la reparación haciendo uso de los recursos disponibles en la industria, si el problema es

complejo y requiere de un conocimiento especializado, se procede a llamar a la persona indicada.

En caso de cambiar alguna pieza, se hace una requisición para mandar a comprar; cuando se

adquieren los repuestos se hacen los cambios, se arma el equipo y se realizan las pruebas.

Para la lubricación de los distintos equipos, los operarios encargados de cada área, engrasan las

partes indicadas, así como la inspección de los niveles de aceite, para que el equipo se mantenga

en constante funcionamiento, sin embargo, muchas veces pasar por desapercibido por no contar

con una hoja de control para la lubricación de las distintas partes y del consumo de aceite de cada

una de ellas.

No se cuenta con registro de todas las actividades ejecutadas, así como los cambios de cada una

de las piezas realizadas y al no llevar un registro, se puede estar atacando los efectos y no las

causas, ya que no se sabe exactamente cuándo se realizó el mantenimiento y a qué equipo.

El envejecimiento de los equipos muchas veces repercute en el costo del mantenimiento, ya que

en éstos se pueden encontrar un mayor desgaste en relación con equipos o máquinas de modelos

más recientes. El desgaste de piezas en una máquina es una de las principales causas que se


5 DIAGNOSTICO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO

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deben de minimizar con un buen mantenimiento para evitar el deterioro repentino de las

máquinas.

Actualmente dentro de la empresa se encuentran equipos que sobrepasan los 15 años, un factor

de suma importancia es la operaria que se encuentra trabajando con la máquina ya que si la

operaria es nueva y no tiene el debido conocimiento del funcionamiento de la máquina se deberá

realizar mantenimiento con mayor frecuencia.

1.7 MAQUINAS RECTAS

En la industria existen 3 máquinas rectas de las marcas EMBRO, JUKI y BROTHER máquinas

que se encargan de coser o unir partes para la confección de una prenda.


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1.8 MAQUINAS REMALLADORAS

En la Industria existen 3 máquinas Overlock o Remalladoras de las marcas, KANSAI,

HANGSHENG, JUKI.

Las máquinas Overlock realiza una costura sobre el borde de una o dos piezas de tela para definir

el borde o encapsularlo, o bien para unirlas por lo general corta los bordes de la tela a la vez que

le son insertados.


Estructura de la Maquina

Bancada

Pedales:Controla la puesta en marcha y

paro.

Tablero

Grupo transmisor:Poleas, correas, barras o

arboles.

Grupo Operador: Barra de aguja, mecanismo de accion, Dientes de arrastre del tejido, disco tensores

de hilos,capsula de hilo.

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1.9 MAQUINAS RECUBRIDORAS

En la industria existe 1 maquina recubridora de la marca KANSAI.

Las máquinas Recubridoras realiza una costura sobre el borde de una o dos piezas de tela para

definir el borde o encapsularlo, o bien para unirlas.


Maq

uina

Armazon o cascara

Eje principal

Impulsion de aguja

Mecanismos de alimentacion

Mecanismo de lubricacion

Mecanismos de alimentacion

Cuchilla superior e inferior

Levantamiento de prensa-telas

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1.10 CORTADORA DE TELA

Se cuenta con una sola cortadora de marca BLUE STREAK II, cumple la función de cortar las

piezas de la prenda según el molde realizado manualmente.


Maquina Recubridora

Carcasa

Eje

Barras de aguja y prensa

- telas

Transmision de Arrastre

Palanca tira hilos

Leva de hilo inferior

Viga transversal

Guarda aguja

Tension de hilo

Lubricacion

Enfriamiento de la aguja

Porta - carretes

Cort

ador

a

Motor y carter

Carter afilador

Soporte de engranaje inferior

Cubierta

Placa

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1.11 TIPOS DE MANTENIMIENTOS EN LA EMPRESA:

1.11.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS

MAQUINAS

El mantenimiento se realiza a diario, después de terminar la jornada de trabajo, cada una de las

operarias se encarga de la limpieza superficial del área para eliminar pelusa y polvo. Adicional a

esto, todas las maquinas son engrasadas y limpiadas a fondo semanalmente.

1.11.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

No se realiza una inspección diaria del equipo, al contrario se revisa cuando presenta alguna

falla, si la falla es sencilla es reparada por el jefe de operarios como el cambio de aguja pero si es

grave se informa al jefe de mantenimiento.

Cuando se realiza un mantenimiento de la maquinaria no se lleva un registro de lo que se realizó

ni de que piezas se cambiaron no existe información detallada.

Al momento en que falle alguna máquina de la empresa cuando no existe mucha producción de

prendas se puede usar otro equipo que no esté en funcionamiento, sin embargo es necesario que

este se repare lo más pronto posible, de lo contrario la producción se atrasaría.


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Entre los principales problemas que se presentan son la falla de la bomba de aceite lo que

produce falta de lubricación en las piezas, además se debe realizar el cambio de filtro

periódicamente, así como también las banda motriz y la banda en V.

1.12 LIMPIEZA Y LUBRICACIÓN DE LA MÁQUINA DE

COSER

Por lo general toda máquina de coser nueva viene con sus manuales de instrucciones y

mantenimiento, que le indican de forma precisa los cuidados que debe tener con la misma,

dependiendo de la marca y uso. Sin embargo, en líneas generales, existen algunas reglas básicas

que sirven para todas las máquinas de coser, a continuación veremos algunas de ellas:

Cada vez que utilice la máquina, quite todo el polvo y pelusa de la bobina o canilla y

debajo de la aguja. Para ello se puede ayudar de un pincel de cerdas duras. Si no se limpia

el mecanismo podría trancarse.

Para la limpieza comenzamos con la zona donde se encuentra la bobina. Retiramos la

tapa con un destornillador y procedemos a la limpieza de la bobina y el interior de la

máquina, utilizando un cepillito pequeño pero duro. Una vez retirada toda la suciedad,

aceitamos el porta bobinas y lo hacemos girar un poco para que el aceite se disperse.

Colocamos nuevamente la tapa.

Abrimos el compartimento de la barra que guía la aguja, limpiamos y aceitamos también.

En este paso es importante limpiar todo exceso de aceite, pues de lo contrario, será

absorbido por las telas e hilos, dejando manchas muy difíciles de quitar.

Periódicamente ajustaremos los diferentes tornillos de los mecanismos de la máquina,

para evitar que las piezas se muevan de su posición.


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Cada cierto tiempo es necesario realizar una limpieza general de la máquina y un

engrasado. Esto evitará el desgaste innecesario de las distintas partes de la máquina y

también los atascamientos.

1.13 FICHA PARA REALIZAR UN PLAN GENERAL DE

MANTENIMIENTO DE LAS MÁQUINAS

Para el control preventivo se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina, donde se

realizarán las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc. debe de

programarse revisiones de los equipos, apoyándose en el conocimiento de la máquina con base a

la experiencia de uso de la misma.

La siguiente ficha se recomienda para el Plan de Mantenimiento de la/s máquina/s, además se

puede agregar a éste plan la máquina cortadora, u otro equipo utilizado en la confección de

vestuario.

EQUIPO ACTIVIDAD FRECUENCIA RESPONSABL

E

Overlock o Limpieza Semanal Operario


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Remalladora

s

Lubricación Quincenal Operario

Mantenimiento

General

Quincenal Operario

Cambio de piezas Cuando sea

necesario

Mecánico

Mantenimiento

correctivo

Cuando sea

necesario

Mecánico

Maquina

Costura

Plana

Limpieza Semanal Operario

Lubricación Quincenal Operario

Mantenimiento

General

Quincenal Operario

Cambio de piezas Cuando sea

necesario

Mecánico

Mantenimiento

correctivo

Cuando sea

necesario

Mecánico

1.14 FICHA PROPUESTA PARA EL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

Marca: Modelo: Serie:

Operación

:

Operario Año:


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Responsable:

ActividadMeses

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

Limpieza

Lubricación

Mantenimiento

General

Cambio de Piezas

Otros


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1.15 FICHA DE SOLICITUD DE MANTENIMIENTO

CORRECTIVO DE LA MÁQUINA DE COSER

Es recomendable que el operario de la máquina deje evidencia de los defectos que presenta la

máquina de coser al momento de solicitar los servicios del mecánico. Debe de realizar una

explicación detallada del problema que presenta la máquina.

Ésta información también es parte del expediente de la máquina y su historial el cual puede

servir en un futuro para la toma de decisiones en cuanto a invertir en reparaciones mayores o

sustituir la máquina por una nueva.

1.16 SOLICITUD DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE

MÁQUINA DE COSER

FECHA:

OPERARIO:

DESCRIPCION DE LA MAQUINA

DESCRIPCION DE LA FALLA:


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DESCRIPCION DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO REALIZADO:

CAMBIO DE PIEZAS:

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL MECANICO:


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