Pkn Bab Vi Utilitas

8/20/2019 Pkn Bab Vi Utilitas

1/17

LAPORAN PRAKTEK KERJA NYATA

PT KALTIM METHANOL INDUSTRI

BAB VI

UTILITAS, INSTRUMENTASI PENGENDALIAN PROSES DAN

PENGOLAHAN LIMBAH

6.1. Utilitas

Utilitas merupakan unit penyedia bahan penunjang proses operasi pabrik. Utilitas

di PT. KMI ditangani oleh unit Utilitas dibawah Departemen Produksi, meliputi unit-

unit sebagai berikut

1. Unit Pengolahan !ir

2. Unit Penyediaan Steam

3. Unit Penyedia Tenaga "istrik

4. Unit Penyedia Udara

5. Unit Penyimpanan Produk

6.1.1 Unit Pn!"la#an Ai$ %Water Treatment &

Unit water treatment bertugas menyediakan keperluan air untuk keperluan teknis

dan non teknis, misalnya air pendingin, air boiler dan pemadam kebakaran. #umber air

baku diambil dari laut dengan alasan lokasi dan ketersediaan bahan.

' Seawater Intake and Cooling System %Unit 6()&

Unit ini ber$ungsi untuk menyiapkan air laut pendingin. Seawater intake berada di

kedalaman % meter di bawah permukaan air laut. Dari seawater intake, air laut

disaring dengan trash rack untuk menyingkirkan pengotor berukuran besar. #etelah

disaring, air laut ditampung dalam basin. Pengotor yang berukuran ke&il disaring

dengan menggunakan rotary screen yang mampu menyaring partikel berukuran '

mm mesh. !ir laut yang mengalir diinjeksikan sodium hypochlorite ()a*+l

bertujuan mematikan aktiitas organisme penyebab fouling . Injeksi ini terdiri dari

dua jenis yaitu shock dozing dan continuous dozing. Continuous dozing dilakukan

dengan olume sodium hypochlorite sedikit dan dalam waktu yang lama. Shock

dozing dilakukan dengan olume sodium hypochlorite besar dan dalam waktu

singkat bertujuan men&egah kekebalan organisme terhadap injeksi klorin.Terdapat

empat seawater pump yang selama kondisi normal operasi, tiga seawater pump

akan beroperasi sedangkan satu sebagai &adangan dan digunakan ketika salah satu

pompa bermasalah dan digunakan juga pada saat start up pabrik. Dari discharge

JURUSAN TEKNIK KIMIA /*AKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL MALANG


2/17



header , seawater dialirkan ke seluruh pabrik, yaitu ke heat echanger dan user

lainnya.

' Dsalinasi ai$ la+t %Unit (()&

Umpan dari unit ini adalah air laut dari unit %0/ (#ea +ooling 1ater #ystem. Unit

ini bertujuan memproduksi air desalinasi (air tawar. Umpan ini diinjeksi dengan

&hemi&al anti s&ale untuk menghindari scaling di dalam eaporator dan

diumpankan ke heat re!ection condenser sebagai pendingin sekaligus pembawa

panas ke e"aporator . #eat re!ection condenser ini terdiri dari empat e$ek $

beroperasi pada kondisi akum dan menggunakan "P steam sebagai pemanasnya.

!ir laut mengalir ke bagian atas masing 2 masing e$ek dan disemprotkan ke bagianluar tube tiap e$ek. Proses yang terjadi pada unit 00/ digambarkan pada gambar %.3.

4ambar %.3.3 Proses #eat %e!ection Condenser pada Unit 00/

Steam pemanas dari steam e!ector dialirkan ke dalam e$ek pertama dan

terkondensasi sebagai kondensat serta melepaskan panas laten menyebabkan air

laut di luar tube menguap dan menyisakan brine yaitu sisa air laut tidak menguap.

Uap air dari e$ek pertama dialirkan ke dalam e$ek kedua yang bertekanan lebih

rendah. Uap ini akan terkondensasi dan panasnya diterima air laut menyebabkan air

laut tersebut menguap. Peristiwa penguapan dan kondensasi ini berulang hingga

pada e$ek keempat. Kondensat dari masing 2 masing e$ek merupakan desalinated

water yang kemudian dialirkan menuju unit 0//.

Pada tiap e$ek juga dihasilkan brine di mana brine pada e$ek keempat akan di- flash

di bagian separator condenser (/00-5/6 dan uap yang dihasilkan dikondensasikan

JURUSAN TEKNIK KIMIA 3*AKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI



3/17



di bagian luar tube untuk diproses lebih lanjut. &rine dari e$ek lain dikembalikan ke

laut.

' Water Treatment %Unit ())&

Unit 0// ber$ungsi menghasilkan demin water memenuhi kebutuhan produksi

steam. Pada kondisi normal, umpan unit ini terdiri dari process condensate, turbin

condensate, dan desalinated water . Ketiga umpan tersebut mendapatkan perlakuan

yang berbeda 2 beda sebelum di&ampurkan di dalam pretreated water tank .

'rocess condensate dikirim ke cricket filter (/0/-7/3 !89 untuk menghilangkan

kotoran-kotoran yang berupa padatan. Dari cricket filter , process condensate

dibawa menuju cation echanger (/0/-7/' !89 untuk menghilangkan ion 2 ion positi$. Cation echanger ini terdiri dari dua buah kolom yang digunakan se&ara

bergantian. Pada saat salah satu kolom beroperasi, kolom yang lain dilakukan

proses regenerasi. :egenerasi untuk resin penukar ion ini digunakan ;'#*. #etelah

diolah di cation echanger , process condensate dipisahkan dari +*' terlarut di

degasser (/0/-D/3.

(urbin condensate juga perlu diolah dengan dilewatkan filter yaitu cartridge filter

(/0/-7/6 !89. Pada akhirnya, turbin condensate di&ampur dengan process

condensate dari degasser dan desalinated water dari unit 0// di dalam pretreated

water tank (/0/-K/3. #elanjutnya, &ampuran ini dibawa menuju demineralized

water tank (/0/-K/' melalui mied bed filter (/0/-7/ !89 untuk men&apai

deionisasi penuh. )ied bed filter terdiri dari &ampuran resin kation dan resin

anion. Untuk meregenerasi resin 2 resin tersebut, digunakan bahan kimia yaitu

caustic soda ()a*; dan asam sul$at (;'#*. "arutan sisa regenerasi dari cation

echanger dan mied bed filter dikumpulkan di dalam basin netralisasi. Proses dari

unit 0// digambarkan pada gambar %.3.'.

JURUSAN TEKNIK KIMIA '*AKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI



4/17



4ambar %.3.'. Diagram 9lok *ater (reatment (Unit 0//

Produk air demineralized mempunyai kuailtas sebagai berikut

Tabel %.3.3. #pesi$ikasi +emin *ater sebagai Produk dari Unit 0//

Demin 1ater

p; +ond #i*' 7e +u )a

/,' Ma> '/ Ma> '/ Ma> 6 Ma> 3/

' Sweet Cooling Water System %Unit 6))&

Sweet cooling water digunakan untuk pendinginan oli 2 oli unit kompresor dan

turbin, pendinginan langsung dalam unit !#U, dan pendingin sampel. #irkulasi air

di unit ini merupakan sistem sirkulasi semi tertutup dengan make up berupa air

demin yang berasal dari demineralized water tank . Sweet cooling water didinginkan

oleh air laut dengan menggunakan 'late #eat ,changer (/%0-5/3. ,le"ated

buffer tank (/%0-7/0 digunakan untuk menstabilkan tekanan sweet cooling system

dan mengganti make-up olume yang hilang karena temperatur berubah-ubah didalam sistem dengan "enting ke atmos$er. !ir yang hilang ini diganti dengan

penambahan air demin dari unit 0// ke dalam buffer "essel (/%0-7/0. #ebelum air

demin dipompakan sebagai make-up, ?at anti korosi (#odium Molybdate dan

biocides ('-+hloro-'-methyl--isothia?olin-6-one dan '-methyl--isothia?olin-6-

one ditambahkan ke dalamnya.



'rocess

condensate Cricket

filter

Cation

echanger +egasser

'retreated

water tank Cartridge

filter

(urbin

condensate +esalinated

water

)ied bed

filter

+emineralized

water tank


5/17



' Unit Sist Pa-a Ka/a$an %10))&

Unit 3'// adalah milik bagian ;#5 PT KMI yang dioperasikan oleh bagian utility.

Unit ini digunakan sebagai $asilitas keamanan apabila terjadi kebakaran di area

pabrik. Unit 3'// ini mempunyai $asilitas yang berupa

3. Tangki, yang berkapasitas 3'// m6, berisi pretreated water yang bersumber dari

unit 0//.

'. #istem perpipaan mengatur distribusi air pemadam diseluruh area pabrik

terutama di area yang mempunyai resiko kebakaran tinggi seperti di unit // dan

unit 33//.

6. :umah pompa mendistribusikan air dari tangki menuju area-area terkait melaluisistem perpipaan.

6.1.0 Unit Pn-ia -an Pn-ist$i+sian Steam %Unit 1()&

Unit 30/ merupakan suatu sistem penyediaan dan distribusi steam proses dan

utilitas di PT KMI. Steam yang tersedia terbagi menjadi ma&am, yaitu

3. #igh 'ressure Steam (;P-Steam 3/0 bar

Steam ini diproduksi di waste heat boiler (/3/-5/% sebagai produsen utama dan di

unit 3// sebagai suplai tambahan atau ketika start up. Steam ini mempunyai

tekanan 3/0 bar dan temperatur 03/@+. Steam ini ber$ungsi sebagai penggerak

turbin /'/-T/3 dan 36/-T/3. Turbin /'/-T/3 sendiri ber$ungsi menggerakan

kompresor syngas /'/-+/3 dan kompresor recycle gas /'/-+/'. #edangkan 36/-

T/3 ber$ungsi menggerakkan kompresor udara 36/-+/3. Di /'/-T/3 sendiri,

sebagian dari ;P steam akan diekstraksi menjadi MP steam process 0 bar untuk

diinjeksikan ke aliran )4 upstream /3/-D/'.

'. )edium 'ressure Steam (MP-Steam 0 bar

MP- steam digunakan sebgai steam process dipakai dalam proses prereforming

dimana steam di&ampur dengan aliran gas dan dipanaskan dalam /3/-5/6. #elain

itu steam ini juga dipakai sebagai pereaksi dalam /3/-:/3. Pada saat start up,

kebutuhan )'-Steam process didapatkan dari let-down ;P Steam di /3/-P+//

!89. Pada saat normal operasi steam ini diperoleh dari ekstraksi turbin syngas

compressor /'/-T/3 selain itu juga didapat dengan memanaskan ;P-971 dalam

/3/-5/A dengan meman$aatkan panas reformed gas.

JURUSAN TEKNIK KIMIA *AKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI



6/17



6. )edium 'ressure Steam (MP-Steam 6% bar

9er$ungsi sebagai penggerak turbin / compressor pada unit 3//, turbin pompa

;P-971 unit 30/ menuju ke unit 3// dan 3//, turbin main power generator unit

=// dan unit 3// serta sebagai oygen preheater pada /3/-533. Pada saat start up,

kebutuhan steam diperoleh dari let-down ;P steam di /3/-P+//% !89 dan pada

normal operasi steam ini berasal dari pemanasan ;P-971 pada unit '// dengan

meman$aatkan panas reaksi dari methanol (/'/-:/3 dan juga dibantu sedikit dari

let-down di /3/-P+//%!89.

. 0ow 'ressure Steam ("P-Steam 0,0 bar

Terutama dipakai sebagai pemanas dalam reboiler unit 6//, Desalination unit 00/,dan admission system dalam turbine generator unit =//. Pada saat normal operasi

produksi "P-Steam mayoritas berasal dari backpress turbine menggunakan MP

Steam dan pada saat start up berasal dari let-down dari MP Steam 6% bar. 9oiler

$eed water berasal dari demin water yang diproduksi oleh unit 0// dan juga

kondensat dari "P steam. #ebelum disuplai ke /30-7/3 demin water dipanaskan di

/3/-536 dengan meman$aatkan panas dari pro&ess &ondensate dan di /'/-5/6

dengan meman$aatkan panas dari raw methanol product . 971 diumpankan di

bagian atas di stripping section dikombinasikan dengan "P steam untuk

menguapkan gas terlarut (terutama oksigen. #elain itu juga dilakukan chemical

treatment yaitu elimino> untuk menghilangkan oksigen terlarut dan $os$at untuk

menjaga p; 971. 971 dialirkan menuju produsen steam di unit 3//, '// dan

3// oleh pompa-pompa 971.

6.1.2 Unit Pn-ia Tna!a List$i/ % Power Plant &

Unit ini merupakan suatu sistem penyediaan dan distribusi listrik di PT KMI.

Pembangkit listrik yang tersedia ada ' ma&am yaitu

' Main Power Generator %Unit 3))&

Pada kondisi normal operasi, tenaga listrik pabrik methanol diperoleh dari

generator syncron tiga phase (/=/-B/3 yang dilengkapi dengan brushless static

ecitation dan damper winding untuk beban tidak setimbang (unbalance. Di

dalamnya terdapat diantaranya adalah pelumas bearing , pendingin generator ,

monitoring temperatur winding oil , air dan udara. /enerator digerakkan oleh steam

turbin (/=/-T/3. Tenaga sebesar 0, M1 dibangitkan oleh MP steam dengan "P




7/17



steam sebagai make up. 'ower generator ini diran&ang dengan kapasitas

maksimum =,/ M18%,% kC dan 0/ ;?.

' Emergency Power Generator %Unit 3()&

Unit ini ber$ungsi menyuplai listrik sementara jika terjadi power failure atau pada

saat start up. ika suplai listrik normal dari unit =// trip maka load sheding akan

bekerja mengurangi power dan kedua emergency power generator akan start se&ara

otomatis untuk mengamankan suplai listrik pabrik. Unit ini terdiri dari ' set

generator identik diran&ang untuk start se&ara otomatis dengan kapasitas beban

penuh setelah sekitar 3/-30 detik setelah suplai power utama gagal. #etiap hari

senin selama satu jam diadakan running test untuk unit =0/, hal ini bertujuanmenjaga per$orma agar siap jika terjadi trip pada unit =//. 9ahan bakar generator

adalah solar ditampung dalam sebuah tangki berkapasitas '%.0// liter dan akan di

isi ulang apabila solar tersisa 0/// liter. Kapasitas maksimum tiap generator 3,0

M18%,% kC dan 0/ ;?.

6.1.4 Unit Pn-ia U-a$a

Unit ini merupakan suatu sistem penyediaan dan distribusi udara proses dan

utilitas di PT KMI yaitu

' Air Separation Unit %Unit 12))&

Unit ir Separation nit (!#U ber$ungsi memproduksi oksigen dengan

kemurnian tinggi untuk proses reforming di unit 3// dan udara instrumentasi.

Unit !#U didesain dengan kapasitas produksi sebagai berikut

4as *ksigen E '6// )m68jam

4as nitrogen E 0// )m68jam

)itrogen &air E ' )m68jam

nstrument air dan plant air E 3'3/ )m68jam

Udara atmos$er yang masuk ditekan hingga 0,A barg dengan menggunakan air

compressor (36/-+/3 dengan steam turbine (36/-T/3 sebagai penggerak. air

compressor adalah tipe kondensing dengan menggunakan ;P steam. Udara outlet

dari tahap terakhir kompresor didinginkan dan di&u&i pada air washing tower (36/-

D/3 dengan menggunakan sweet cooling water . Menara ini terdiri dari dua bagian

pendinginan dimana bagian bawahnya menggunakan air yang datang dari air

JURUSAN TEKNIK KIMIA %*AKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI



8/17



sirkulasi dengan temperatur sekitar 60°+ sedangkan bagian atasnya menggunakan

air dari tower nitrogen (36/-D/' yang didinginkan dengan waste nitrogen dari line

heat echanger pada cold bo. ir washing tower dilengkapi dengan demister pada

bagian atas untuk menghilangkan kandungan airnya. Keluaran dari air washing

tower ini dialirkan menuju dryer terdiri dari ' "essel yang dilengkapi dengan

alumina dan molecular sie"e untuk pembersihan ;'*, +*' serta hidrokarbon. #atu

dari ' "essel tersebut akan beroperasi bergantian selama proses regenerasi dengan

waste nitrogen dari cold bo. Keluaran dari "essel tersebut akan terbagi menjadi

dua aliran, sebagian udara masuk ke turbin ekspander dan sebagian lainnya

dialirkan ke main heat echanger . Pada aliran yang menuju turbin epander$

awalnya udara dikompresikan terlebih dahulu dengan kompresor (36/-+/6

kemudian didinginkan sebanyak dua kali baru kemudian diekspansikan sehingga

temperatur udara menurun se&ara drastis. #etelah mengalami pertukaran panas

dalam main heat echanger maka aliran utama diperkirakan pada titik embunnya,

selanjutnya akan masuk melalui bagian bawah menara distilasi (36/-D/6 dimana

pemisahan pertama mulai dilakukan. !liran gas keatas diperkaya dengan kadar )'

yang kontak dengan aliran liuid yang turun. %efluk dihasilkan dari aliran )' yangterkondensasi pada titik didih *' didalam main heat echanger (36/-5/0 pada

bagian atas menara. Produk yang dihasilkan dari proses distilasi ini adalah nitrogen

&air murni, gas nitrogen murni, dan gas oksigen murni. Proses dari unit ini

digambarkan pada gambar %.6.

JURUSAN TEKNIK KIMIA =*AKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI


Udara 1ir

Compressor

Steam

turbine

1ir *ashing

(ower

!lumina dan

)olecular sie"e "essel

Turbin

ekspander

)ain #eat

echanger

Kolom

distilasi

5ygen

compressor

1utothermal

%eformer

)

'

*'


9/17



4ambar %.3.6. Diagram 9lok ir Separation nit (Unit 36//

)itrogen &air disimpan di dalam tangki nitrogen dan digunakan sebagai refrigerant

untuk proses cryogenic$ sedangkan gas nitrogen digunakan sebagai penjaga tekanan

6safety7 pada tangki methanol dan oksigen langsung digunakan pada autothermal

reformer .

' Instrument and Plant Air System %Unit 5))&

Unit ini ber$ungsi menyediakan suplai udara jika ada instrumen kekurangan

tekanan disebabkan suplai dari air separation unit turun. Udara diambil dari

downstream molekular sie"e. Unit ini terdiri dari satu unit alat bantu supply udara( uiliary ir Supply untuk start up dan kondisi darurat. 9agian utama dari unit ini

terdiri dari compressor reciprocating dua tingkat digerakkan oleh motor listrik, pre

dan $inal $ilter, separator kondensat, sistem pendinginan ulang dengan pompa

sirkulasi, pendingin udara, adsorption dryer , dan bejana udara bertekanan.

6.1.( Unit Pnianan P$"-+/

Unit ini merupakan unit penyimpanan produk methanol yang telah terbentuk di

PT KMI yaitu

' Tank Farm and oading System %Unit 11))&

Unit ini terdiri dari ' methanol storage tank (33/-K/3 !89, 6 loading pump (33/-

4/3 !898#, ' loading arm (33/-"/3 !89 dan rangkaian sistem perpipaan serta

alat 2 alat pendukungnya. Tangki dan pompa ditempatkan di kawasan pabrik dan

loading arm diletakkan di pelabuhan. )ethanol storage tank menerima methanol

murni dari unit // se&ara intermiten sehingga untuk itu unit ini dioperasikan

se&ara tertutup dengan unit //. Tangki unit 33// dibangun dengan kapasitas dan

luas area yang besar. Untuk pen&egahan apabila terjadi ke&elakaan pe&ahnya tangki

33/-K/3 ! atau 9 (masing 2 masing 6A./// m 6, maka sekitar %/F dari produk

yang terbuang dapat dikumpulkan untuk menghindari kasus terburuk. Tangki unit

33// ditempatkan pada satu tempat bersama dengan 6 tangki dari unit

//.Pengisian tangki methanol tergantung dari hasil analisa kemurnian methanol

yang dikirim ke raw methanol tank (//-K/3 atau salah satu dari dua storage

methanol tank (33/-K/3 !89. Pengisian menggunakan satu atau dua dari tiga

loading methanol pump (33/-4/3 !898#. Untuk menghindari low suction pump

JURUSAN TEKNIK KIMIA A*AKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI



10/17



maka loading pump akan mati se&ara otomatis pada ketinggian tertentu. larm

le"el high akan menunjukkan ketinggian tangki yang sudah dalam keadaan

maksimum. Pada masing-masing tangki dipasang dengan emergency shut-off "al"e

(33/-UC//3 dan (33/-UC//' untuk keselamatan. 8al"e-"al"e ini akan diletakkan

langsung ke nozzle outlet dan dijaga tetap terbuka oleh tekanan udara instrument,

apabila tekanan turun, spring "al"e akan menutup. Silinder "al"e dihubungkan ke

supply udara instrumen melalui selang pipa plastik dan apabila terjadi kebakaran,

maka selang pipa plastik akan terbakar sehingga "al"e-"al"e tersebut akan menutup

se&ara otomatis.

' !etty -an Marine Arm %Unit 11()& 9etty merupakan tempat pemberhentian kapal pengangkut methanol selama

pemuatan methanol dilakukan. )arine arm (9//3 merupakan suatu peralatan

konensional dengan desain simetrik. #eluruh arm berkontruksi baja dan

sepenuhnya akan mengimbangi bila kondisi kosong. 9ila arm tidak terhubung

dengan kapal, arm diputar dan dikun&i pada posisi parkir. Ketika dihubungkan ke

kapal, selector switch harus diputar ke free wheel dan kemudian arm bebas

mengikuti gerakan kapal. :ree wheel control "al"e merupakan suatu block "al"e

untuk menghubungkan power control dengan unit hydraulic cylinder ke arm yang

beroperasi. Tekanan relief "al"e dalam 78+ ale akan melindungi loading arm

terhadap bahaya selama operasi.

)arine arm didesain untuk pengoperasian pada ke&epatan angin sebagai berikut

posisi parkir ' m8s

operasi '' m8s

posisi kerja 36 m8s

!pabila ke&epatan angin melebihi desain di atas, maka loading arm harus

dihentikan dan hubungan antara arm dengan kapal harus diputuskan. )arine arm hanya

akan diputus ke permukaan flange kapal se&ara ertikal di !etty. :lange kapal dengan

ukuran yang berbeda 2 beda memerlukan adaptor dan flange kapal dengan berbagai

arah permukaan harus dipasang sesuai dengan sudut adaptor .

6.1.6 Flare System %Unit 1)))&

' Pnalaan

JURUSAN TEKNIK KIMIA G*AKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI



11/17



9agian utama dari $lare adalah Ignition 9urner, Pilot 9urner, Diode #eal, 7lare

#ta&k dan +ontrol Panel. Tinggi total $lare adalah 00 m termasuk 7lare 9urner.

' *la$ Kn"7/'O+t D$+

Kno&k *ut Drum 3//-7/3 merupakan suatu essel ertikal dengan dished pada

bagian bawah. 9erbagai ma&am liHuid yang terkandung dalam gas buang

dipisahkan di dalam drum ini dan di-re&y&le. ;al ini diperlukan untuk memberi seal

air di bagian bawah yang masuk.

' *la$Ha-$

#istem 7lare dibuat untuk mengumpulkan semua relie$ stream dari unit proses

(#a$ety :elie$ Cale dan lain-lain dalam satu pipa. Pipa ini terdiri atas main dansub header yang terletak di atas pipe ra&k dan dialirkan dengan kemiringan (slope

ke $lare Kno&k *ut Drum 3//-7/3 untuk memisahkan kondensat yang terkandung.

' Ds/$isi P$"ss

5leasi 7lare #ta&k 3//-#/3 dimaksudkan untuk membuang sejumlah gas yang

mudah terbakar dengan aman, khususnya gas yang harus dikeluarkan dengan segera

dari beberapa unit pabrik Methanol jika terjadi kegagalan dan pada saat start up.

7lare #ta&k ini hanya diijinkan untuk membakar gas-gas yang tidak membahayakan

untuk dieliminasi.Dalam kasus emergen&y, misalnya power $ailure, kebakaran

dalam pabrik dan dalam kasus di mana kenaikan tekanan yang berlebihan dalam

sistem gas. #ejumlah olume gas dilewatkan ke $lare melalui sistem perpipaan yang

dihubungkan ke $lare #ta&k.!liran gas diarahkan ke Kno&k *ut Drum 3//-7/3

untuk mengumpulkan liHuid yang masuk dan kondensat yang tekandung dalam gas.

"iHuid dalam K* Drum akan dikeluarkan manggunakan pompa #lop 7lare 3//-

4/3 ke Tangki Methanol //-K/3. #etelah liHuid dipisahkan, gas dialirkan

langsung ke atas 7lare #ta&k dan dinyalakan.Penyalaan $lare $lame dilakukan

dengan bantuan tiga Pilot 9urner, yang terletak di sekitar 7lare Tip )o??le. Pilot

9urner ini beroperasi dengan $uel natural gas.#emua Pilot 9urner dinyalakan

sebelum &ommissioning 7lare #ta&k. Penyalaan pada Pilot 9urner dimulai dengan

menggunakan sistem penyalaan listrik energi tinggi. )yala api pilot dikontrol

melalui thermo&ouple dengan remote indikasi. 7lare #ta&k dibangun konstruksi

tersendiri dengan ketinggian 00 m (termasuk 9urner Tip #eal. Untuk men&egah

udara masuk ke $lare sistem, $lare sta&k dilengkapi dengan #eal Diode, yang mana

JURUSAN TEKNIK KIMIA 0/*AKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI



12/17



$low seal gas (nitrogen harus dipertahankan. Untuk tujuan ini sejumlah tes point

disediakan untuk memasukkan se&ara kontinyu )itrogen yang terletak pada ujung

main dan subheader.

6.1.3 Au"iliary #oiler %Unit 14))&

Unit sistem boiler diran&ang berdasarkan tipe water tube dengan bahan bakar gas

alam untuk menghasilkan ;P superheated steam dengan kapasitas produksi maksimum

A/ ton8jam.

Unit ini terdiri dari steam boiler, peralatan $iring, udara pembakaran, dan sistem

$luegas dengan konstruksi baja. #elama pabrik metanol start up, boiler dapat

memproduksi ;P superheated steam dengan kapasitas A/ ton8jam. #team inidiperkirakan untuk pemakaian di unit 3// dan penggerak steam turbin udara kompresor

di unit 36//- !#U dan turbin power generator setelah dilet-downkan dari ;P steam ke

MP steam header.

!u>iliary boiler terdiri dari #team :eboiler, 7iring 5Huipment, +ombustion !ir,

7lue 4as #ystem dengan konstriksi baja.

9oiler memproduksi ;P steam superheated dengan kapasitas A/ ton8jam, pressure

3/0 bar dan temperatur 03/ o+ dipakai untuk start up pabrik Methanol. #team tersebut

dipakai untuk unit 3// menggerakkan steam turbin !ir +ompressor di !ir #eparation

Unit (Unit 36// dan Power 4enerator setelah let down dari ;P steam ke MP steam

header.

#elama pabrik normal operasi, pemakaian steam boiler yang paling utama untuk

power generator. Pompa 971 /30-4/0 ! yang digerakkan oleh steam turbin

mensupply 971 ke steam drum 3/-7/3 yang sebelumnya dipanaskan terlebih dahulu

di e&onomi?er (pompa 971 /30-4/0 # yang digerakkan oleh listrik untuk stand by.

Produk ;P steam keluar dari boiler pada pressure 3/0 bar dan temperatur 03/o+.

Temperatur outlet ;P steam dikontrol dengan &ara menyemprotkan 971 uen&h pada

Desuperheater 3/-/3.

Pada saat start up, produk ;P steam akan dient ke atmos$er melalui silen&er 3/-

;/3 dan dalam kondisi normal operasi untuk menjaga pressure ;P-steam konstan

dipakai &ontroller 3/-P+//3.

9oiler didesain untuk dapat menjaga pressure ;P-steam konstan pada kapasitas

desain A/ ton8jam. :uang bakar terdiri dari burner yang dilengkapi dengan $lame




13/17



eyes.4as alam dari line $uel gas dengan pressure ' barg digunakan untuk pembakaran

dan dilengkapi dengan alat pemanas.

Udara pembakaran disupply dari blower 7D.7an 3/-+/3 dan pada start-up awal

dipakai penggerak listrik 3/-+/3 M, sedangkan pada saat normal operasi udara

pembakaran disupply dari blower yang digerakkan oleh steam turbin 3/-T/3 dan

blower 3/-+/3 M distop untuk stand by.!u>iliary boiler dapat dioperasikan tanpa

menggunakan bantuan tenaga listrik pada saat pabrik terjadi power $ailure. 7lue gas

pembakaran dengan temperatur J 3=/ o+ dibuang ke atmos$er melalui sta&k.

6.0. Inst$+ntasi -an Pn!n-alian P$"ss

6.0.1 Inst$+ntasi

' Alat U/+$ T$at+$

Temperatur yang diukur dengan menggunakan beberapa alat ukur (sensor.enis

sensor yang digunakan adalah termokopel dan bimetallic de"ices.Prinsip kerja

termokopel didasarkan pada penemuan e$ek seebeck (3A'3. 5$ek ini

memperlihatkan terjadinya arus listrik ke&il yang mengalir melalui sirkuit

(rangkaian dua logam konduktor berbeda ketika sambungan kedua logam tersebut

diletakkan pada temperatur yang berbeda.4aya elektromoti$ (em$ yang dihasilkan

pada situasi ini disebut seebeck emf .Pasangan konduktor yang menyusun sirkuit

termoelektrik tersebut disebut thermo&ouple.Potensi listrik yang terjadi antara

sambungan termokopel merupakan $ungsi perbedaan temperature antara kedua

sambungan juga jenis logam yang digunakan.Mekanisme terjadinya potensial

listrik ini &ukup rumit, tetapi $enomena yang ditunjukkan sangat berguna untuk

pengukuran temperatur karena potensial listrik yang dihasilkandiperkirakan linear

dengan temperatur.(emperature controller hampir selalu ditemui pada aliran inlet

dan outlet alat penukar panas, kolom distilasi, essel pemisah dan alat lainnya.' Alat U/+$ La8+ Ali$

Pengukuran laju alir yang akurat sangat ital bagi keberhasilan operasi setiap

proses kimia. Di KMI menggunakan flowmeter yang berbasiskan perbedaan

tekanan (differential pressure based - DP untuk pengukuran laju alir gas dan uap.

9eberapa alasan utama penggunaan DP flowmeter di industri adalah

o Mudah dioperasikan

o 9iaya pemasangan rendah

o 7leksibel (9isa diterapkan pada lebih banyak proses

JURUSAN TEKNIK KIMIA 0'*AKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI



14/17



Pada fluid line yang utama hampir selalu dilengkapi dengan flow controller. :low

controller ini diset pada setpoint tertentu dengan mengubah laju alir $luida yang

masuk pada "essel atau unit pemroses sebelumnya. "aju alir juga merupakan

ariable manipulasi dalam leel &ontrolling pada tangki penampungan, separator

dan flash "essel .

- Alat U/+$ K""sisi

Komposisi tidak diukur se&ara langsung dengan pengukuran komposisi sampel di

laboratorium.#ampel diukur di laboratorium dengan gas chromatography (4+ dan

metode titrasi.

- Alat U/+$ Pn!n-alianInstrumentasi dari sistem pengendalian terdiri dari instrument-instrument sebagai

berikut

Tabel %.'.3. Instrumentasi Pengendalian

!lat8Instrumen Keterangan

#ensor Termokopel, DP $lowmeter dan lain-lain

Transdu&er

Transmission lines Membawa sinyal-sinyal listrik ke &ontroller, dilengkapi

dengan ampli$ier untuk memperkuat sinyal+ontroller 7low &ontroller, temperature &ontroller, pressure &ontroller

7inal &ontrol element +ontrol ale

:e&order Menyajikan tampilan isual dari ariable yang dikendalikan

6.0.0 Pn!n-alian P$"ss

#istem &ontrol diperlukan untuk mempertahankan kondisi operasi agar berjalan

normal. Pengendalian proses pada pabrik KMI dimonitor dari Control %oom. Control

room merupakan ruangan yang dilengkapi dengan berbagai ma&am alat elektronik untuk

mengontrol kestabilan proses dan mengidenti$ikasi adanya problem di lapangan.

Pengendalian dilakukan se&ara langsung dari ruang &ontrol dengan menggunakan

sensor elektronik. )amun bila terdapat masalah pada alat yang menyebabkan &ontrol

se&ara otomtis tidak ber$ungsi maka harus dilakukan &ontrol se&ara manual. Untuk

permasalahan seperti ini, operator di ruang &ontrol harus menghubungi operator di

lapangan untuk membuka keterangan atau melakukan perubahan lainnya pada alat yang

bermasalah se&ara manual hingga diperoleh indikasi nilai parameter yang diinginkan.




15/17



Pada sistem pengendalian proses dengan &ontrol langsung, nilai parameter yang

diinginkan diset di &omputer dengan set point dan toleransi tertentu. Pada peralatan

yang menggunakan kendali otomatis, dipasang alat ukur tertentu untuk mengukur nilai

parameter tiap saat.)ilai parameter yang terukur ini ditransmisikan oleh sebuah

transmitter sehingga terba&a oleh layar komputer-komputer di ruang kontrol sebagai

nilai indikasi parameter. ika nilai parameter terukur ini berbeda dari set point semula

dan berada pada rentang toleransi yang diinginkan, maka operator di &ontrol room akan

melakukan pengendalian langsung dimana komputer kemudian memerintahkan suatu

elemen pengendalian akhir berupa peralatan yang bekerja berdasarkan sistem

pneumati&. #istem pneumati& digerakkan oleh udara bertekanan dimana parameter- parameter yang dikendalikan diantaranya adalah tekanan, temperatur, laju alir dan leel

&airan.

Pada fluid line yang utama hampir selalu dilengkapi dengan flow controller . :low

controller ini diset pada set point tertentu dengan mengubah laju alir $luida yang masuk

pada essel atau unit pemroses sebelumnya. "aju alir juga merupakan ariable

manipulasi dalam le"el controlling pada tangki penampung, separator dan flash "essel .

Temperatur dan pressure controller hampir selalu ditemui pada aliran inlet dan outlet

alat penukar panas, kolom distilasi, essel pemisah dan alat lainnya.

6.2. LIMBAH

"imbah-limbah ini diperiksa kadarkomponen pengotor dan senyawa kimia yang

terkandung di dalamnya. 9ila kadarnya tidak melebihi batas yang diperbolehkan, maka

limbah tersebut akan dibuang langsung ke laut, tetapi apabila limbah tersebut melebihi

dari batas yang telah ditetapkan, maka limbah tersebut akan diolah terlebih dahulu

sebelum dibuang ke laut. "imbah yang berada di pabrik KMI ini ada 6 jenis, yaitu

limbah &air, padat dan gas.

a. "imbah 4as.

"imbah gas berasal dari sta&k boiler dan sta&k re$ormer. 9erikut ini parameter

beserta baku mutu dari parameter yang dipantau tersebut dari emisi sta&k boiler dan

re$ormer.




16/17



Tabel %.6.3. #tandar 9aku Mutu 5misi Stack &oiler dan %eformer Pabrik PT.KMI

Parameter #atuan 9aku Mutu

#*' g8)m6

3,0/+* g8)m6 3,//

)*> g8)m6 3,=/

Kualitas udara biler sta&k dan re$ormer sta&k untuk parameter #*' dan +* selalu

memenuhi standar baku, namun untuk )*B kadang masih berada diatas nilai baku

mutu. ;al ini dapat disebabkan pembakaran yang itdak sempurna dan tidak

stabilnya komponen dari bahan bakar. Pengolahan limbah gas berlangsung di $lare

system (unit 3/// b. "imbah +air

"imbah ini dapat menyebabkan penurunan kualitas air.Pengolahan sebagian

limbah &air berlangsung di water treatment (unti 0//."okasi pemantauan dari

limbah ini pada bak netralisasi, drainage, out$all dalam, out$all luar dan air

laut.Teknik pemantauan dilakukan dengan alat water sampler dan kemudian diukur

dalam laboratorium. 9erikut ini parameter beserta nilai baku mutu dari limbah &air

dan air laut yang dipantau di sekitar pabrik.

Tabel %.6.'. #tandar 9aku Mutu dari "imbah +air pabrik PT KMI

Parameter p; T## 9*D +*D Methanol *il

grease

Debit

#atuan - mg8" mg8" mg8" mg8" mg8" m68ton

produk

9aku mutu =,AG 'G,A /,% A%, 6G,' L ' 0%,/G

Tabel %.6.6. #tandar 9aku Mutu dari Kualitas !ir "aut di #ekitar Pabrik PT KMI

Parameter p; Temperat

ur

T## !monia Kebauan *il

greases

Ke&erahan

#atuan - o+ mg8" mg8" *rganolep mg8" Mtu

9aku Mutu =,= 6/,G 0,'6 /,/G T9 nil ',=0




17/17



&. "imbah Padat

"imbah padat yang dihasilkan dari pabrik KMI ini adalah berasal dari kegiatan

proses yaitu sulphur &at&hpot (n, pre re$ormer, steam re$ormer, reaktor autothermal

()i, sistem methanol (+u dan kegiatan domestik (rumah tangga. Untuk limbah

padat dari kegiatan proses berupa katalis bekas diserahkan PT #istem !neka

Indonesia. #edangkan limbah dari kegiatan domesti& dibuang ke TP!

sampah."imbah 96 di kirim ke unit pengolahan milik KI5 (Kaltim Industrial 5state.

JURUSAN TEKNIK KIMIA 0%*AKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI


Pkn Bab Vi Utilitas

Documents

Transcript of Pkn Bab Vi Utilitas