Obtention Des Bruts (Moulage)
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8/10/2019 Obtention Des Bruts (Moulage)
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PROCEDES DOBTENTION DESPIECES BRUTES
Mise a jour le:18/03/2007
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LE MOULAGE
Histoire
Il y a environ 250 000 ans, l'homme fit la d!ouverte du feu" Ils'a#issait d'un $as si#nifi!atif dans le dvelo$$ement de l'humanit"%res&ue simultanment, l'homme d!ouvrit l'utilit du sile dans lafa(ri!ation d'outils" )insi arm de feu et de sile, l'homme !ontinua sondvelo$$ement" *ette lente $ro#ression lui $ermis de se stru!turerdavanta#e" +es tri(us se sont alors formes, de mme &ue des
villa#es"
-oujours dans sa $ro#ression, l'homme fit la d!ouverte de l'ar#ile etde ses nom(reuses a$$li!ations : $ots, !uisson de la nourriture,$oteries diverses. a ta(le tait mise $our la venue de la mtallur#ie"
a l#ende veut &u'un a(ori#ne entoura son feu de $ierres !ontenantdu minerais de !uivre" son rveil, il remar&ua &uel&ue !hose &ui(rillait au travers des !endres" Il s'a#issait du mtal fondu durant lanuit" *ette d!ouverte fut faite 500 ans avant sus4*hrist" +s lors,la fonderie est ne
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Introduction
*est un des $ro!ds de forma#e des mtau &ui !onsiste 6 !ouler
un mtalou un allia#eli&uide dans un moule$our re$roduire, a$rsrefroidissement, une $i!e donne forme intrieure et etrieure enlimitant au maimum les travau ultrieurs de finition"
LE MOULAGE
http://www.manucorp.com/encyclopedie/M%C3%A9talhttp://www.manucorp.com/encyclopedie/Alliagehttp://www.manucorp.com/encyclopedie/Moulehttp://www.manucorp.com/encyclopedie/Moulehttp://www.manucorp.com/encyclopedie/Alliagehttp://www.manucorp.com/encyclopedie/M%C3%A9tal -
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a fonderie !om$rend la fonderie des mtau ferreu, fonte9)275), et a!ier9) 275*" ;lle int#re #alement la fonderie desmtau non ferreu, aluminiumet autres allia#es l#ers 9) 275;, et!uivre,
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Mou"es non per!nentsMou"!#e !u s!$"e%
%our la fonderie ave! moule non4$ermanent, !elui4!i est fait en sa(le le $lussouvent sili!o4ar#ileu" e d!o!ha#e de la $i!e dtruit le moule, !elui4!itant don! 6 usa#e uni&ue"
LE SABLE
C!r!ct&risti'ues%?n sa(lede fonderie doit satisfaire 6 deu ei#en!es fondamentales &ui sont :
4la mise en forme au !onta!t dun modle mre en $ousant tous les dtails"e serra#e du sa(le est effe!tu soit $ar sim$le #ravit, soit $ar un effortm!ani&ue $ression, se!ousse, vi(ration, $roje!tion m!ani&ue ou
$neumati&ue
4la !onservation de !ette forme jus&u6 la solidifi!ation !om$lte du mtal @!ela sous4entend des !ara!tristi&ues m!ani&ues suffisantes $our rsister 6la $ression stati&ue du mtal li&uide ainsi &u6 la $ression dynami&ue afindviter les $hnomnes drosion sans $our autant faire o(sta!le au retrait
du mtal en !ours de solidifi!ation"
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(-Serr!#e c)!ssis in*&rieur+-Retourneent
,-No!ut!#e.-Reou"!#e no!u/-Serr!#e c)!ssis sup&rieur0-1ereture du ou"e2-3"!$or!tion du &t!" "i'uide4-Cou"&e5-Tunne" de re*roidisseent
(6-D&c)!r#eent puisd&coc)!#e((-Retour c)!ssis
Mou"!#e !u s!$"e % C)!7ne de ou"!#e &c!ni'ue
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+autres $ro$rits sont #alement n!essaires :4 la rfra!tarit, !ar le sa(le doit $rsenter une tem$rature de ramollissementsu$rieure 6 la tem$rature de fusion de lallia#e !onsidr4 la $erma(ilit, &ui $ermet lva!uation des #a< !ontenus dans lem$reinte
du moule ou #nrs 6 la !oule4 la(sen!e des ra!tions moule4mtal sus!e$ti(les de !rer des dfautsdin!lusions solides ou #a
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Le od8"e)fin Ad'im$rimerA dans le sa(le la forme de la $i!e re!her!he et don! defaire le moule, on fa(ri&ue un modle, #nralement en (ois ou en rsine"*elui4!i a la forme de la $i!e et $ermet de fa(ri&uer le moule dsir"
Le ou"ee moule de fonderie de (ase est !onstitu de deu demi4moule assem(lsau niveau du $lan de joint"
Les di**&rents tpe de ou"e non per!nent !u s!$"e%
4moula#e au sa(le vert
4moula#e au sa(le #rill ou flam(
4Moula#e au sa(le tuv4Moula#e au sa(le sili!eu a##lomr
4Moula#e au sa(le 6 $rise en (oite
4Moula#e en !ire $erdue
4Moula#e !roBnin#
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A9!nt!#es du ou"!#e !u s!$"e
%our lunitaire ou la #rande srie %our les $etites $i!es ou les trs #randes
$i!es*oCt de mise en Duvre rduite
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Le ou"!#e : "! cire perdue
Principe et !9!nt!#esa fonderie de $r!ision6 la !ire $erdue !onsiste 6 raliser en !ire, $arinje!tion dans des outilla#es, la r$li&ue ou modle de !ha!une des $i!esdsires @ l'assem(la#e de !es modles sur des !anau de !oule #alementen !ire !onstitue une #ra$$e @ a$rs avoir entour uniformment !ette #ra$$ed'une !ara$a!e de !rami&ue, on fait fondre la !ire, &ui laisse son em$reinte
ea!te dans la !rami&ue, dans la&uelle on verse le mtal en fusion" )$rsrefroidissement la !ara$a!e est dtruite et les $i!es en mtal sont s$areset $ara!heves" *ette te!hni&ue offre les avanta#es suivants :%r!ision dimensionnelle, d'oE rdu!tion ou su$$ression de l'usina#e"-rs (on as$e!t de surfa!e, d'oE rdu!tion ou su$$ression des traitementsde surfa!e"
i(ert de !on!e$tion $ar l'o(tention de formes !om$lees et de fai(les$aisseurs"
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Le ou"!#e : "! cire perdue
) $artir du modle &ui$eut tre un o(jets!ul$t, ou 6 re$roduire
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Le ou"!#e : "! cire perdue
Falisation du modle moule n#atif enlastomre"
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Le ou"!#e : "! cire perdue
+ans !e moule !reu enlastomre on !oule une!ire !haude"
a !ire se fi#e et!orres$ond au modle dela $i!e 6 re$roduire"
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Inje!tion de la !ire dans le moule et !olla#e des modles $our!onstituer la #ra$$e
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Le ou"!#e : "! cire perdue
e modle en !ire assem(le ave!les !anau de !ouls est noy dansun $lGtre rfra!taire ou !rami&ue"e tout est $la! dans une tuve"Hous la!tion de la !haleur, la !ire vafondre et s!ouler" >n dit &ue la !ireest $erdue"
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1!$ric!tion du ou"e
a #ra$$e est #arnie de !ou!hessu!!essives de rfra!taire $ar immersiondans une (ar(otine et sau$oudra#e desa(le" es (ar(otines sont !onstituesd'un liant 6 (ase de sili!e dans le&uel estmaintenue en sus$ension #rG!e 6 une
!uve tournante une fine farine derfra!taire" +es ma!hines de sau$oudra#efont ensuite tom(er en $luie un sa(lerfra!taire de #ranulomtrie a$$ro$rie"es !ou!hes su!!essives !onstituent une!ara$a!e de rfra!taire uniforme autour de
la #ra$$e en !ire" 'ensem(le de !ettefa(ri!ation est ralise $ar un ro(otmettant en oeuvre #ra$$es en mmetem$s
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Le ou"!#e : "! cire perdue
a !ire va!ue, la $artie!reuse du moule estrem$lie de (ron
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Le ou"!#e : "! cire perdue
)$rs solidifi!ationdu mtal le moule
en $lGtre est
dtruit, les $i!essont s$ares et$ara!heves
Ici moulage en verre
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D&coc)!#e; tron
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Le ou"!#e : "! cire perdue
Feste 6 $ro!der au o$rations de finition, !ontrKle &ualit
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Pr&cision)$rs mise au $oint d'une fa(ri!ation, on o(tient !ouramment lestolran!es moyennes suivantes:
dimensionnelles :0,2 mm sur les !otes infrieures 6 25 mm0,8 L des !otes su$rieures 6 25 mm$lanit:0,3 mm sur les lon#ueurs infrieures 6 0 mm0,5 L des lon#ueurs su$rieures 6 0 mm
(attement:0,8 L de la distan!e entre la se!tion !ontrKle etle d$art de la surfa!e de rfren!ean#ulaire:$lus ou moins 30 minutesas$e!t de surfa!e:
ru#osit Fa mai : 3,2 mi!rons !lasse 98mtallur#i&ue:!ha&ue nouvelle $i!e su(it un !ontrKle $ar ressua#e et $arradio#ra$hie afin de s'assurer &ue la !on!e$tion de fa(ri!ation $ermetla meilleure &ualit $ossi(le $our le lan!ement en srie"
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PSA-CITROEN
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Le ou"!#e en ou"e per!nent
Moula#e en moulemtalli&ue sous $ression
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Mou"!#e sous pression
e $ro!d de mise en Duvre est l#rement diffrent $uisse &ue la $i!edoit $ouvoir setraire du moule" a !om$leit de le $i!e o(li#e 6 trouverde strata#me in#nieu $our $ermettre le dmoula#e de la $i!e"
e moule doit tre $lus la(or et surtout $lus rsistant au effortsim$ortant rsultant des $ressions lev dinje!tion 250 6 300 (ars
*e ty$e de moula#e est rserv uni&uement 6 la trs #rande srie !arles investissements en outilla#e, tudes, et ralisation sont trsim$ortants"
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inje!tion
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>uverture et arra!ha#e de la !arotte
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3=ection
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Mise : >&ro du sst8e d?&=ection
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1ereture
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Presse : in=ecter14Matire $remire
24Nrin d'inje!tion34Moteur de $lastifi!ation4Nis sans fin54Olments !hauffants4Puse d'inje!tion74*la$et
84-rmie
HQ9-R;H;
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HQ9-R;H;
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TD MOULAGE AU SABLE
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Pi8ce en *onte #rise
8 88
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correction
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