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NORMATÉCNICA

GUATEMALTECA

COGUANORNTG 41010h12

Método de ensayo. Determinación de partículas planas,partículas alargadas o partículas planas y alargadas en elagregado grueso.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM D4791-10 en la cual está basada y esta revisadacon el conocimiento y experiencia de los profesionalesintegrantes del CTN de concreto.

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Comisión Guatemalteca de NormasMinisterio de Economía

Edificio Centro Nacional de MetrologíaCalzada Atanasio Azul 27-32, zona 12

Teléfonos: (502) 2247-2600Fax: (502) 2247-2687www.mineco.gob.gt

[email protected]

Referencia

http://www.mineco.gob.gt/



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COGUANOR NTG 41010h12

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Índice

Página

1 Objeto…………………………............................................................ 52 Documentos Citados……………....................................................... 53 Terminología……..…........................................................................ 54 Resumen del Método de Ensayo…………........................................ 65 Significación y uso………….............................................................. 66 Equipo…………………………………................................................ 6

7 Muestreo…………………………………………………...................... 98 Procedimiento………..…..…………………….................................... 99 Cálculo………………….…………………………................................ 11

10 Informe………………………………………………….......................... 1111 Precisión y sesgo…………………………………………………….… 1212 Descriptores…………………………………………………………….. 13

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Prólogo COGUANOR

La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional deNormalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05

de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del SistemaNacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misiónes proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de laactividad de normalización.

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes yservicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.

El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de

Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de:

Ing. Emilio BeltranenaCoordinador de Comité

Ing. Luis Álvarez ValenciaRepresentante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala

Ing. Héctor HerreraRepresentante COGUANOR

Ing. Sergio SevillaRepresentante CIFA

Ing. Joaquín RuedaRepresentante MIXTO LISTO

Arq. Luis Fernando SalazarRepresentante Facultad Arquitectura-USAC

Ing. Roberto Chang CampangRepresentante AGIES

Ing. Marcelo QuiñónezRepresentante FORCOGUA

Ing. Otto Leonel CallejasRepresentante MUNICIPALIDAD DE GUATEMALA

Ing. Rommel RamírezRepresentante CEMEX

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Ing. José Estuardo PalenciaRepresentante PROQUALITY

Ing. Ramón TorresRepresentante TECNOMASTER, S.A.

Ing. Javier QuiñónezRepresentante CONCYT

Gabriel GranadosRepresentante PRECSA

Ing. Víctor NájeraRepresentante SIKA

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1. OBJETO

1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de los porcentajes departículas planas, partículas alargadas o de partículas planas y alargadas.

1.2 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como elestándar. Los valores alternativos dados las libra-pulgada entre paréntesis seproveen para informar y no deben ser considerados como estándar.

1.3 Esta norma no pretende tratar todos los aspectos de seguridad y salud, si loshay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta normaestablecer las prácticas adecuadas de seguridad y salubridad y determinar laaplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.

2. DOCUMENTOS CITADOS

2.1 Normas NTG (ASTM)

NTG 41010h1(C136) Método de ensayo. Análisis granulométrico de los agregados fino y

grueso.

(C670) Práctica para la preparación de declaración sobre precisión y sesgo delos métodos de ensayo para materiales de construcción.

NTG 41010h11(C702) Práctica para la reducción de muestras de agregados a tamaño de

ensayo.

NTG 41089(D75) Práctica para el muestreo de los agregados.

(E11) Tela de alambre y tamices utilizados para ensayos. Especificaciones.

3. Terminología

3.1 Definiciones:

3.1.1 Partículas alargadas del agregado – Son aquellas partículas del agregadoque tienen una relación de largo a su diámetro mayor que un valor especificado.

3.1.2 Partículas planas y alargadas del agregado – Son aquellas partículas quetienen una relación de largo a su espesor mayor de un valor especificado.

3.1.3 Partículas planas del agregado – Son aquellas partículas del agregado quetienen una relación de ancho a espesor mayor de un valor especificado.

3.1.4 Largo – La máxima dimensión de la partícula, como se ilustra en la Fig. 1.

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3.1.5 Espesor – La mínima dimensión de la partícula. Es la máxima dimensión enel plano perpendicular a la longitud y el ancho, como si ilustra en la Fig. 1.

3.1.6 Ancho – Esla dimensión intermedia de la partícula. Es la máxima dimensióndel plano perpendicular al largo y el espesor. El ancho es mayor que o igual al

espesor, como se ilustra en la Fig. 1

Figura 1. Dimensiones de la Partícula

4. Resumen del Método de ensayo

4.1 Las partículas individuales del agregado de tamaños de tamices específicos,se meden para determinar las relaciones de ancho a espesor, largo a ancho, o largoa espesor.

5. Significación y uso

5.1 La forma de las partículas del agregado grueso influencia las propiedades dealgunos materiales de construcción y puede efectuar su colocación y suconsolidación.

5.2 Este método de ensayo provee un medio para comprobar el cumplimiento conespecificaciones que limitan tales partículas o para determinar las característicasrelativas a la forma de los agregados gruesos.

6. Equipo

6.1 El equipo usado debe ser el apropiado para ensayar las partículas deagregado para determinar su cumplimiento con las definiciones dadas en 3.1 a lasrelaciones dimensionales deseadas.

6.1.1 Dispositivo de calibración proporcional – Los dispositivos de calibraciónproporcional ilustrado en Fig2 y en Fig3 son un ejemplo de dispositivo ilustrado en laFig2 consiste de una placa de base con dos pines fijos y un brazo oscilantemontado entre ellos de modo que las aberturas entre los extremos del brazooscilante y los pines fijos mantengan una relación constante. La posición del ejepuede ser ajustada para proveer la relación de dimensiones de abertura. La Fig2

ilustra un dispositivo en el cual se pueden establecer las relaciones de 1:2, 1:3, y

Ancho Es esor

Largo

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1:5. El dispositivo de la Fig3 contiene varios pines fijos y tiene la capacidad paramedir varias relaciones simultáneamente. Ver la nota 1.

Tornillo de mariposa

Pines fijos

Pin fijo

Pin fijo

Brazo oscilante

Planta de conjunto

Brazo oscilante

Taladrar y

roscar 3

agujeros

para

el tornillode

mariposa

Pin fijo

Placa de base

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Figura 2. Dispositivo de calibración proporcional

Figura 3. Dispositivo de calibración proporcional

Equivalentes MétricosPulg (mm) Pulg (mm)1/83/161/45/163/83/47/81

1 1/161 1/2

(3.2)(4.8)(6.3)(7.9)(9.5)(19.1)(21.2)(25.4)(27.0)(38.0)

1 5/81 ¾

21 ½2 7/83 ¾

8121316

(41.0)(44.5)(50.8)(64.0)(72.0)(96.0)(207.0)(304.8)(330.2)(414.0)

6.1.1.1 Verificación de las relaciones – Los ajustes de las relaciones de medidas enel dispositivo de calibración proporcional pueden ser verificadas utilizando un bloque

Maquinado, un micrómetro u otro dispositivo adecuado.

6.1.2 Balanza – Las balanzas o básculas utilizadas deben ser exactas al 0.5% de lamasa de la muestra.

Nota 1 – La Fig 2 y la Fig.3 proveen ejemplos de posibles dispositivos que pueden ser usados paraeste ensayo. Otros dispositivos pueden ser considerados apropiados si cumplen los requisitos deverificación indicados en 6.1.1.1.

Dispositivo de Calibración

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7. Muestreo7.1 Muestrear el agregado de grueso de acuerdo con la práctica NTG 41009(D75). La masa de la muestra de campo debe ser la masa indicada en dichapráctica.

7.2 Mezclar bien la mezclar bien la muestra y reducir a un tamaño adecuado parael ensayo, usando los procedimientos aplicables descritos en la práctica NTG 41010h11 (C702). La muestra para este ensayo debe ser de aproximadamente la masadeseada de agregado seco y debe ser el resultado final del proceso de reducción.La reducción a una masa exacta predeterminada no debe ser permitida. La masa dela muestra de ensayo debe conformarse a la siguiente tabla:

Tamaño Nominal máximo Apertura tamiz (mm, pulg)

Masa mínima de la muestra de ensayo,kg (lib

9:5 (3/8) 1 (2)12.5 (½) 2 (4)19.0 (¾) 5 (11)25.0 (1) 10 (22)37.5 (1 ½) 15 (33)50 (2) 20 (44)63 (2 ½) 35 (77)75 (3) 60 (130)90 (3 ½) 100 (220)100 (4) 150 (330)

112 (4 ½) 200 (440)125 (5) 300 (660)150 (6) 500 (1100)

8. Procedimiento

8.1 Si se requiere la determinación por masa, debe secarse la muestra al hornoa una temperatura de 110°± 5°C (230 ± 9°F) hasta masa constante.

8.2 Tamizar la muestra de ensayo de acuerdo con el método de ensayo NTG41010 (C136). Usando el material retenido en el tamiz de 9.5mm (3/8 pulg) o en el

tamiz de 4.75 mm (No.4), como se requiera por la especificación que se estéusando, se debe reducir cada fracción de tamaño presente en una cantidad mayordel 10% o más de la muestra, y de acuerdo con la práctica NTG 41010 h11 (C702)hasta que se obtengan aproximadamente 1010 partículas de cada fracción detamaño requerido. Las fracciones de tamaño que contengan menos del 10% de lamasa original total de la muestra, no se someten a ensayo y son descartadas.

8.3 Método A – Ensayar las partículas en cada fracción de tamaño y colocarlasen uno de los cuatro grupos siguientes: (1) Partículas planas (2) Partículasalargadas (3) Partículas que cumplen con ambos criterios de (1) y (2); (4) Partículasque no son ni planas ni alargadas, y no cumplen con los criterios del grupo (1) ni del

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grupo (2). Cada una de las partículas debe ser sujeta al ensayo de partícula plana yal ensayo de partícula alargada de acuerdo con 8.3.1.1 y 8.3.1.2. Si la partícula sedetermina como plana pero no alargada se pone en el grupo de las “planas” si sedetermina que es alargada pero no plana se pone en el grupo de las “alargadas”. Enalgunos es posible que alguna partícula cumpla con los requisitos tanto de partícula

plana como de alargada. En este caso, la partícula se pone en el grupo departículas que cumplan con los criterios de ambos grupos. Si la partícula no seplanta ni es alargada, se pone en el grupo que no cumple con los criterios del grupo(1) o del grupo (2).

8.3.1 Usar el dispositivo de calibración proporcional posicionando a la relación dediversiones adecuada como se indica en el Fig 4, y proceder como sigue:

Comprobar si el espesor

de la partícula pasa a través, Ajustar el calibrador al ancho de la partícula

Comprobar si el ancho de la partícula pasa a través,

Ajustar el

calibrador

al largo de la

partícula

Comprobar si el espesor de la partícula pasa a través,

Ajustar el

calibrador

al largo de la

partícula

Ensayo de partícula plana

a) Ensayo de planicidad

Ensayo de partícula alargada

b) Ensayo de alargamiento

Ensayo de partícula plana y alargada

c) Ensayo de alargamiento y planicidad

Espesor

Espesor

Ancho

Ancho

L a r

o

L a r

o

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Figura 4. Uso del calibrador proporcional

8.3.1.1 Ensayo de partícula plana – Poner la abertura mayor igual al ancho máximode la partícula. La partícula es plana si su espesor máximo pasa a través de la

abertura menor.

8.3.1.2 Ensayo de partícula alargada – Poner la abertura mayor igual al largomáximo de la partícula. La partícula es alargada si su ancho máximo puede pasar através de la abertura menos.

8.3.2 Después de que cada una de las partículas haya sido clasificada en uno delos grupos descritos en 8.3, determinar la proporción de la muestra en cada grupo,ya sea por conteo o por masa, según se requiera.

8.4 Método B – Ensayar las partículas de cada fracción del tamaño y colocarlas

en dos grupos: (1) planas y alargadas y (2) ni planas ni alargadas.

8.4.1 Usar el dispositivo de calibración proporcional posicionado a la relación dedimensiones adecuada como se indica en la Fig 4, y procedes como sigue:

8.4.1.1 Ensayo de partículas planas y alargadas – Poner la abertura mayor igual allargo máximo de la partícula se considera plana y alargada, si el espesor máximopuede pasar por la apertura menor.

8.4.2 Después de que cada una de las partículas hayan sido clasificadas en losgrupos descritos en 8.4, determinar la proporción de la muestra en cada grupo, yasea por conteo o por masa, según se requiera

9. Cálculo

9.1 Calcular el porcentaje de partículas en cada grupo al más cercano 1% paracada fracción de tamaño ensayada que sea mayor de 9.5 mm (3/8 pulg) o mayor.

10. Informe

10.1 Incluir la siguiente información:

10.1.1 Identificar del agregado grueso ensayado, y

10.1.2 Graduación de la muestra original del agregado mostrando los porcentajesretenidos en cada tamiz.

10.1.3 Para el método K:

10.13.1 El número de partículas ensayadas en cada tamaño del tamiz.

10.1.3.2 Los porcentajes calculados por conteo del número o por masa o ambos,

para cada grupo: (1) partículas planas (2) Partículas alargadas y (3) partículas que

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cumplen con los criterios de ambos grupos (1) y (2); (4) partículas que no cumplenlos criterios de ambos grupos (1) y (2), y

10.1.3.3 Las relaciones de dimensiones usadas en los ensayos.

10.1.4 Para el Método B:

10.1.4.1 El número de partículas ensayadas en cada tamaño de tamiz.

10.1.4.2 Los porcentajes calculados por conteo del número o por masa o porambos, para las partículas planas y alargadas ensayadas de cada tamaño de tamíz.

10.1.4.3 Las relaciones de dimensiones usadas en los ensayos.

10.1.5 Cuando así se requiera, indicar los porcentajes promedio ponderados delas proporciones actuales o asumidas de los tamaños de tamices, ensayados.

Informar la graduación usada para los porcentajes ponderados si acaso es diferentea la indicada en 10.1.2

11 Precisión y Sesgo

11.1 Precisión – Los valores de precisión listados en la Tabla 2 y Tabla 3, sonpromedios obtenidos de muestras de proficiencia usadas en el Programa deMuestras de Proficiencia de Agregados, del AMRL ( ) (Ver Nota2). Los límites de 15 % y D 25% indicados, se describen en la práctica C670.

Nota 2 – Se usó una relación de dimensiones de 1:3

Tabla 1 Partículas planas y alargadas (porcentaje) Fracción de 19.0mm a12.5m

Precisión Resultado deEnsayo (%)

(1s)% (D 25) %

Operadora Individual 2.4 51.2 144.8Multilaboratorio ----- 44.5 250.3

Tabla 2 Partículas planas y alargadas (Porcentaje) fración de 12.5 mm a 9.5 mm


(1s)% (D25)%

Operador individual 34.9 22.9 64.7Multilaboratorio 43.0 121.8

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Tabla 3 Partículas planas y agregadas (porcentaje) Fracción de 9.5 mm a 4.75mm


(1s)% (D25)%

Operador individual 24.1 19.0 53.6Multilaboratorio 46.1 130.3

(* Valor corregido)

11.2 Sesgo – Dado que no se cuenta con ningún material adecuado de referenciapara determinar el sesgo de este método, no se hace ninguna declaración de sesgo.

12. Descriptores

12.1 Agregados, agregado grueso; forma de partículas planas; partículas

alargadas.

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