Nr. 4 Oktober 2005€¦ · HK 2005 vom 5.-7. Oktober 2005 Wiesbaden is awaiting the heat treatment...

Nr. 4 Oktober 2005

Nächster Marktspiegel Wärmebehandlung April 2006

Next Market Survey Heat Treatment Market April 2006

Redaktionsschluss 31. März 2006

Please order until 2006-03-31

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2The Heat Treatment Market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2005

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Impressum

Der Wärmebehandlungsmarkt The Heat Treatment MarketHerausgeber Editor: Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbH

Kontakt und Anzeigen: Gabriela Sommer

Contact and Adds: Hellenthalstrasse 2 · D-47661 Issum

Schriftleitung Editor in charge: Dr. Peter Sommer

Druck Printing: Digitales Druckhaus Geldern

Layout: Elmar van Treeck · Geldern

ISSN: 09 43 - 80 25

Bitte senden Sie uns folgende weitergehende Informationen:

Please send us more information

� INFO: ..........

� Wir verfügen über eigene Wärmebehandlungsmöglichkeiten

� We use heat treatment facilities in our company

� Ja Yes � Nein No

� Wir sind an Themen der Wärmebehandlung interessiert. Bitte senden

Sie uns den Wärmebehandlungsmarkt regelmäßig kostenlos zu.

� Please send us The Heat Treatment Market regulary

� Wir sind an Fragen der Wärmebehandlung nicht interessiert.

Bitte senden Sie uns keine weiteren Ausgaben.

� Please remove our company from your mailing list

Firma Company

Straße Street

PLZ / Ort City

Name Name

Abteilung Department

Tel Fax

E-mail

Ihr Aufgabengebiet im Unternehmen:

Your Scope of duties in the company:

� Unternehmensleitung

general manager

� Entwicklungsleiter

head of research & development

� Entwicklung

research & development

� Konstruktionsleiter

head of design

� Konstruktion

design

� Leiter Arbeitsvorbereitung

head of works scheduling

� Arbeitsvorbereitung

works scheduling

� Fertigungsleitung

production management

� Fertigung

production

� Leiter Wärmebehandlung

head of heat treatment

� Wärmebehandlung

heat treatment

� Vertriebsleitung

sales management

� Vertrieb

sales department

� Einkaufsleitung

purchasing management

� Einkauf

purchasing department

� QM-Leitung

head of quality management

� Qualitätsmanagement

quality management

Branchenzugehörigkeit

Industrial sector of your company

� Stahl-, und Metallerzeugung

steel and metal production

� Eisen-, Stahl- und Tempergießerei

iron, steel and temper casting

� Stahl- und Metallhandel

steel and metal trading

� Freiformschmiede und Gesenkschmiede

free forming forging/die forging

� Allgemeiner Maschinenbau

mechanical engineering

� Herstellung von Metallwaren

production of metal parts

� Werkzeug- und Formenbau

tools and moulds production

� Industrieofenbau

industrial furnace production

� Lohnhärterei

contract hardening shop

� Zulieferer für Wärmebehandlungsbetr.

subcontractor of heat treatment

companies

� Ingenieurbüros, Dienstleister

engineering office, consulting

� Unterricht, Wissenschaft und Forschung

schools, scientific and materials

investigation

Betriebsgröße Company size

� 1-9 Mitarbeiter employees






� mehr als 1000 Mitarbeiter

� more than 1000 employees

Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbH

Dr. Sommer Materials Technology

Telefon: +49-(0) 28 35-96 06-0

Telefax: +49-(0) 28 35-96 06-60

E-mail: [email protected]

Internet: www.werkstofftechnik.com

3 Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2005 The Heat Treatment Market

Das 61. Kolloquium für Wärmebehandlung,

Werkstofftechnik, Fertigungs- und Ver-

fahrenstechnik findet wie in jedem Jahr

in den Wiesbadener Rhein-Main-Hallen statt. Die

Arbeitsgemeinschaft Wärmebehandlung und

Werkstofftechnik e.V. (AWT) hat die Wärmebe-

handlungsbranche zur Information und zum

Erfahrungsaustausch eingeladen.

Das wissenschaftliche Vortragsprogramm

beginnt traditionell am Mittwoch 5. Oktober

2005 um 13.30 Uhr. Der AWT-Vorsitzende Dr.

Edenhofer wird das Kolloquium eröffnen und

die Teilnehmer begrüßen. Bis zum Freitag Nach-

mittag werden die Teilnehmer zu aktuellen Fra-

gen und Grundsatzthemen in über 30 Vorträ-

gen auf den Stand der Technik geführt.

Parallel hierzu präsentieren ca. 125 Unter-

nehmen Ihre Produkte und Leistungen rund um

die Wärmebehandlung. Industrieofenbauer,

Gaselieferanten, Lieferwerke für Abschreck-

mittel, Prüfgerätehersteller, Hersteller von Char-

gierhilfsmitteln, Lohnhärtereien sowie Unter-

nehmen der Mess- und Regeltechnik sind all-

jährlich vertreten und laden zum Besuch der

Fachberatungsstände ein.

Man trifft in Wiesbaden Teilnehmer, die

schon 30 oder gar 40 mal hintereinander dieses

Kolloquium besucht haben. Überzeugendere

Argumente gibt es wohl nicht.

Wer an dem gesamten Vortrags- und Aus-

stellungsprogramm interessiert ist, kann sich

auf der Internetseite der AWT unter www.awt-

online.org diese Informationen downloaden.

Unser Anwendungsinstitut wird, wie in

jedem Jahr, wieder an der bekannten Ausstel-

lerposition Halle 9, Stand 950, mit zahlreichen

Mitarbeitern und interessanten Produkten und

Dienstleistungen vertreten sein. Nähere Aus-

künfte hierzu finden Sie in der Heftmitte.

Und wer nach erschöpfenden Informatio-

nen am Abend einen Ausgleich benötigt, der fin-

det in Wiesbaden an zahllosen Stellen dazu aus-

reichend Gelegenheit.

Wiesbaden wartet auf die Wärmebehandler.

Wiesbaden wartet

auf die Wärmebehandler

HK 2005 vom

5.-7. Oktober 2005

Wiesbaden is awaiting the

heat treatment specialists

HK 2005 from

5.-7. October 2005

The 61st colloquium for heat treatment,

material technology, production and

process engineering will be held, as

every year, in the Wiesbaden Rhein-Main Halls.

The Workgroup for Heat Treatment and Mate-

rial Technology (AWT) has extended its invi-

tation to the heat treatment industry for

their information and the exchange of expe-

riences.

The scientific lecture program starts off

traditionally on Wednesday, 5. October 2005

at 13:30 h. The chairman of AWT, Dr. Eden-

hofer will declare the colloquium open and

welcome the participants. Until Friday after-

noon, the participants will be brought up to

date with regard to current issues and basic

subjects in discussions and more than 30 lec-

tures.

In parallel events, about 125 organizations

will present their products and services all

around heat treatment. Industrial furnace

manufacturers, gas suppliers, quenching

media suppliers, test equipment manufac-

turers, producers of charging devices, heat

treatment job shops and companies active in

measuring and control technology are pre-

sent every year and are ready to welcome vis-

itors to their consultation stands.

In Wiesbaden you will see participants that

have visited this colloquium 30 or even 40

times in succession. There can hardly be a

more convincing argument.

Anyone interested in the entire lecture and

exhibition program should visit the Internet

site of AWT at www.awt-online.org where the

information is available for download.

As in every year, our application institute

can be found in the familiar exhibit location in

Hall 9, Stand 950, with numerous staff and

interesting products and services. For more

information on this, please see the center

page of this issue.

And, for those who are exhausted after

absorbing all that information, the city of

Wiesbaden offers plenty of opportunities for

relaxation in the evening.

Wiesbaden is awaiting the heat treatment

specialists.

Bitte beachten Sieauch die Beilageder Firma Eliog-kelvitherm


200517.-18. Oktober 2005

in Issum-Sevelen - Workshop

Gefüge in Stählen und deren metallogra-phische BewertungEin Seminar mit Vorträgen über die Gefügeent-

stehung und praktischer Metallographie in unse-

rem Instituts-Labor. - Alle Teilnehmer können

eigene Schliffe zur Begutachtung mitbringen.

INFO: 400

07.-11. November 2005

in Issum-Sevelen

Teil 1: Einsteigerseminar

mit Kursabschlussprüfung

Was der Härterüber seine Arbeit wissen mussWochenseminar über Grundlagen der Werk-

stofftechnik und Wärmebehandlung. Speziell für

Einsteiger und Berufsneulinge.

INFO: 401

28.-30. November 2005

in Issum-Sevelen - Refreshseminar

Die Prozesstechnik

in der Wärmebehandlung

Werkstofftechnik & Wärmebehandlungfür FührungskräfteDas kompakte Refreshseminar präsentiert inner-

halb von zwei aufeinander folgenden Seminaren

den Stand der Technik über den Werkstoff Stahl

und dessen Wärmebehandlung mit Gastrefe-

renten aus Wissenschaft und Industrie.

Beide Seminare können im Verbund oder alter-

nativ auch einzeln gebucht werden.

INFO: 403

6.-10. Februar 2006

in Issum-Sevelen

Teil 1: Einsteigerseminar

mit Kursabschlussprüfung

Was der Härterüber seine Arbeit wissen mussWochenseminar über Grundlagen der Werk-

stofftechnik und Wärmebehandlung. Speziell für

Einsteiger und Berufsneulinge.

INFO: 404

6.-7. März 2006


Schadensfälle untersuchen und bewertenSchadensfälle nach einer Wärmebehandlung

werden häufig der Wärmebehandlung angela-

stet. Eine sorgfältige Analyse ist daher erfor-

derlich, um zwischen wärmebehandlungsspezi-

fischen und wärmebehandlungsfremden Ursa-

chen unterscheiden zu können. Ein Seminar mit

Grundlagenvorträgen und praktischen Unter-

suchungen in unserem Anwendungsinstitut. Es

können auch eigene Schadensfälle vorgestellt

und diskutiert werden.

INFO: 405

27.-28. März 2006


Gefüge in Stählen und deren metallogra-phische BewertungEin Seminar mit Vorträgen über die Gefügeent-

stehung und praktischer Metallographie in unse-

rem Instituts-Labor. - AlleTeilnehmer können

eigene Schliffe zur Begutachtung mitbringen.

INFO: 406

Fernseminar

„Grundlagen der Werkstofftechnik

und Wärmebehandlung“

in 14 LehrbriefenLehrbrief 1: Das Eisen-Kohlenstoff-Diagramm

Lehrbrief 2: Unlegierte und legierte Stähle

Lehrbrief 3: ZTA- und ZTU-Schaubilder

Lehrbrief 4: Wärmebehandlungsverfahren

in der Praxis

Lehrbrief 5: Verzug und Maßänderung

Lehrbrief 6: Werkstoffprüfung

Lehrbrief 7: Wärmebehandlungsmittel

Lehrbrief 8: Öfen zur Wärmebehandlung

Lehrbrief 9: Qualität und Sorgfalt


Lehrbrief 10: Einsatzhärtung - Teil 1

Reaktionsgleichgewichte


Atmosphären und

deren Regelung


Fallbeispiele

Lehrbrief 13: Härten und Anlassen

Lehrbrief 14: Nitrieren und Nitrocarburieren

Beginn jederzeit möglich

INFO: 402


Dipl. Wirtsch.-Ing. J. Maubach, Böhler AG

Der erfolgreiche Einsatz moderner Werk-

zeugstähle im Werkzeugbau ist das Ergeb-

nis einer detaillierten Analyse der häufig-

sten Ausfallursachen. Primär zeigen sich dabei fol-

gende drei Ursachen:

� Schneidkantenverrundung

� Rissbildungen und Ausbröckelungen

� Plastische Deformation der Schneide

Die Schneidkantenverrundung kann durch

eine Erhöhung der Verschleißbeständigkeit ver-

mindert werden. Dabei ist der Einsatz höher

legierter Stähle oder eine zusätzliche PVD/CVD-

Beschichtung erforderlich.

Risse und Ausbröckelungen können durch

eine Steigerung der Zähigkeit vermindert wer-

den. Dazu kann eine optimierte Wärmebehand-

lung durchgeführt werden, die in den meisten

Fällen zu Lasten der Verschleißbeständigkeit

geht. Grundsätzlich ist auch der Einsatz eines

anderen, zäheren Stahls möglich, was aber eben-

falls die Minderung der Verschleißbeständigkeit

zur Folge hat.

Der plastischen Deformation an der Schnei-

de kann durch eine Steigerung der Druck-

festigkeit entgegen gewirkt werden. Auch hier

ist der Lösungsansatz eine optimierte Wärme-

behandlung oder die Auswahl eines höher legier-

ten Stahls.

Es zeigt sich, dass in den meisten Fällen ver-

besserte Eigenschaften in einem Anforde-

rungspunkt zur Verschlechterung in einem ande-

ren Eigenschaftsmerkmal führen. Zur Überwin-

dung dieser ungünstigen Kausalitäten wurden

von Böhler neue Entwicklungen durchgeführt

und inzwischen erfolgreich eingesetzt.

Die Zielsetzungen dieser Entwicklungsarbei-

ten für die neuen Kaltarbeitsstähle wurden fol-

gendermaßen definiert:

� hohe Zähigkeit

� hohe Druckbeständigkeit

� hohe Verschleißbeständigkeit

� hohe Anlassbeständigkeit

� gute Beschichtungsfähigkeit

Bereits im Jahr 1991 wurde der Kaltarbeits-

stahl „Böhler K340 ISODUR“ aus der Gruppe der

8 %igen Cr-Stähle mit einer homogeneren Struk-

tur, verbesserten Zähigkeitseigenschaften und

einer guten Verschleißbeständigkeit als ein neuer

Standard für Kaltarbeitswerkzeuge eingesetzt.

Dipl. Wirtsch.-Ing. J. Maubach, Böhler AG

The successful use of modern tool steels in

tool manufacturing is the result of a detailed

analysis of the most frequent causes of fail-

ure. Primarily, the following three causes became

apparent:

� rounding of cutting edges

� cracking and splintering

� plastic deformation of cutting edges

Rounding of the cutting edges can be reduced

by increasing the wear resistance. To achieve this,

the use of higher alloyed steels or an additional

PVD/CVD coating is required.

Cracking and splintering can be reduced by

increasing the toughness. For that purpose, an

optimized heat treatment can be carried out,

which in most cases reduces the wear resistance.

On principle, the use of another, tougher steel

would also be possible, but this also leads to the

reduction of wear resistance.

Plastic deformation of cutting edges can be

countered by increasing the compressive strength.

Here, too, the approach to a solution is optimized

heat treatment or the selection of a higher alloyed

steel.

It has become apparent that, in most cases,

improved characteristics in one area of require-

ments result in the deterioration of other char-

acteristics. To overcame these unfavorable causal-

ities, Böhler has implemented new developments

and meanwhile put them into use successfully.

The objectives of these development efforts

for new cold work steels were defined as follows:

� high level of toughness

� high compressive strength

� high resistance to wear

� good retention of hardness

� good coating properties

As early as 1991, the cold work steel ”Böhler

K340 ISODUR“ from the group of 8% Cr steels, with

a more homogeneous structure, improved tough-

ness characteristics and good wear resistance was

used as a new standard for cold work tools. How-

ever, this did not conclude the developments.

The result of further development work is the

material ”Böhler K360 ISOBLOC“. It combines the

high level of toughness of the material ”Böhler

K340 ISOBLOC” with the high resistance to wear of

the standard material X153CrMoV12-1, Material

No. 1.2379. The reference analyses of all three

Entwicklung neuer

Werkzeugstähle für

den Werkzeugbau

Development of

new tool steels for

tool manufacturing


Damit waren die Entwicklungen jedoch nicht

abgeschlossen.

Das Ergebnis dieser weiteren Entwicklungs-

arbeit ist der Werkstoff „Böhler K360 ISODUR“.

Er kombiniert die hohe Zähigkeit des Werkstoffs

„Böhler K340 ISODUR“ mit der hohen Ver-

schleißbeständigkeit des Standardwerkstoffs

X153CrMoV12-1, Werkstoff-Nr. 1.2379. Die in

Tabelle 1 aufgelisteten Richtanalysen aller drei

Werkstoffe erklären die Eigenschaften dieses

neuen Werkstoffs „Böhler K360 ISODUR“.

Die Carbid bildenden Elemente Chrom, Molyb-

dän und Vanadium sind gegenüber dem Werk-

stoff „Böhler K340 ISODUR“ etwas erhöht, dabei

enthält „Böhler K360 ISODUR“ ebenfalls als Legie-

rungszugabe Aluminium und Niob. Aluminium ver-

feinert die Karbidstruktur und erhöht die Anlass-

beständigkeit. Ein weiterer Vorteil von Aluminium

liegt in der Verbesserung der Nitrierbarkeit. Alumi-

nium ist ein starker Nitridbildner.

Niob ist ein sehr starker Karbidbildner, der

neben der Verbesserung der Verschleißbestän-

digkeit auch zur Kornfeinung und einer sehr

hohen Karbidhärte beiträgt. Diese veränderte

Legierungsauswahl führt zu einem optimierten

Kaltarbeitsstahl, der zudem noch - ebenso wie

„Böhler K340 ISODUR“ - zur Zähigkeitsverbesse-

rung nach dem Elektro-Schlacke-Umschmelz-

verfahren (ESU) umgeschmolzen wird.

niobium. Aluminum refines the carbide structure

and increases the retention of hardness. Another

advantage of aluminum lies in the improvement of

nitrability. Aluminum is a strong nitride creator.

Niobium is a very strong carbide creator which,

aside from the improvement of wear resistance,

also contributes to grain refining and a very high-

carbide hardness. This modified alloying selection

already results in an optimized cold work steel

which, in addition as the ”Böhler K340 ISODUR” to

increase toughness, is remelted using the electro

slag remelting process.

The electro slag remelting process is used in

order to improve the purity of the original mate-

rial and to achieve a homogenous ingot structure

in the process. By improving purity we mean min-

imizing the sulfide content and oxidic non-metallic

inclusions. This reduces one of the possible causes

of failures in tool fractures. Non-metallic inclusions

cannot be completely avoided in conventional steel

production and, if exposed to corresponding

stresses, they are preferred locations of fractures.

Therefore, given the same alloying basis and heat

treatment, a steel produced with the electro slag

remelting process provides improved toughness.

Chemische ZusammensetzungBöhler Marke Din-Nr. C Cr Mo V Sonstige

K110 1.2379 1,55 11,50 0,70 1,00 ./. ./.

./. 1,10 8,30 2,10 0,50 Al Nb

./. 1,25 8,80 2,70 1,20 Al Nb

Das ESU-Verfahren wird angewendet, um die

Reinheit des Ausgangsmaterials zu verbessern

und dabei eine homogene Blockstruktur zu erzie-

len. Unter Verbesserung der Reinheit wird die

Minimierung des Gehalts an Sulfiden und oxidi-

schen nicht metallischen Einschlüssen verstan-

den. Hierdurch reduziert sich eine der möglichen

Ausfallursachen bei Werkzeugbrüchen. Nicht

metallische Einschlüsse sind bei konventionel-

ler Stahlerzeugung nicht vollständig vermeidbar

und bei entsprechender Beanspruchung bevor-

zugte Stellen für Brüche. Ein ESU-erzeugter Stahl

verfügt damit bei gleicher Legierungsbasis und

Wärmebehandlung über eine verbesserte Zähig-

keit.

Die gleichzeitig bessere Homogenität ergibt

sich durch das veränderte Erstarrungsverhalten.

Konventionell erzeugte Blöcke erstarren lang-

sam ausgehend vom Kokillenrand bis zur Block-

mitte. Diese Erstarrungsfront führt zu einem

Konzentrationsprofil der meisten Legierungs-

elemente vom Blockrand zum Blockkern. Dieser

metallurgische Vorgang ist unter dem Begriff

Blockseigerung bestens bekannt. Die Legie-

rungszusammensetzung am Blockrand ist nicht

die gleiche wie in der Blockmitte.

Tabelle 1: Richtanalysender KaltarbeitsstähleX153CrMoV12-1,

„Böhler ISODUR K340“und „Böhler ISODUR K360“

Table 1: Reference analyses of cold worksteels X153CrMoV12-1,”Böhler ISODUR K340“and ”Böhler ISODUR K360”

Bild 1: SchematischeDarstellung ESU-Ver-fahren

Fig. 1: Schematic dia-gram of the electro slagremelting process

materials shown in Table 1 explain the character-

istics of this new material ”Böhler K360 ISODUR“.

The carbide-forming elements chromium,

molybdenum and vanadium are slightly increased

in comparison to the material ”Böhler K340 ISO-

DUR”, however the material ”Böhler K360 ISODUR”

also contains the alloying addition of aluminum and

ElektrodeElectrode

KokilleChill

SchlackenbadSlag bathCAO (Kalk) (Lime)MgO (Dolomit) (Dolomite)Ai2O3 (Weisse Tonerde)

(White alumina)SiO2 (Kieselsäure)

(Silicic acid)

SumpfSump

Neu erstarrter BlockNew solidified ingot


The simultaneously enhanced homogeneity is

a result of the changed solidification behavior. Con-

ventionally produced ingots solidify slowly, start-

ing from the edge of the chill towards the core

of the ingot. This solidification front results in a

concentration profile of most alloying elements

from the edge of the ingot towards the core. This

metallurgical procedure is well known under the

term major segregation. The alloy composition

at the edge of the ingot is not identical to that at

the core of the ingot.

In case of exclusively conventionally produced

steel qualities, thus also applicable to standard

material ”Böhler K110”, (X153CrMoV12-1, Mater-

ial No. 1.2379), these disadvantages are mitigated

by specific hot forming. The carbide network struc-

ture of the ingot is broken up and the forming pro-

cedure gives the microstructure the typical band-

shaped arrangement of carbides.

By means of the electro slag remelting process,

a completely new steel ingot is created after con-

ventional solidification. The liquefied steel, dripping

from the electrode through a reactive slag bath,

collects below the slag forming a steel sump. Below

this steel sump, a new, homogeneous steel ingot

of the highest purity and absolutely isotropic ingot

structure solidifies. Even after subsequent form-

ing procedures, the more even distribution of wear

resistant carbides can be seen clearly in a micro-

section.

The steel produced in this way shows, due to

the higher carbide creating alloying elements, equal

wear resistance compared to the conventional cold

work steel X153CrMoV12-1, Material No. 1.2379.

At the same time, it offers better toughness due

to the special electro slag remelting process, and

is suitable for coating and pressure resistant.

Therefore, the development objectives mentioned

at the outset have been achieved.

The new cold work steel ”Böhler K360 ISODUR”

is by no means a replacement for the already

known material ”Böhler K340 ISODUR”, but a sup-

plement thereof. Both materials are differenti-

ated by their characteristics profile. While the mate-

rial ”Böhler K360 ISODUR” achieves better wear

index values compared to the ”Böhler K340 ISO-

DUR”, it does not, however, achieve its extremely

high toughness. For that reason, in the future

there will be two ”problem-solvers” available from

the range of 8% chromium steels:

� ”Böhler K360 ISODUR” for high demands on wear

resistance and toughness of the material,

� ”Böhler K340 ISODUR” for higher demands on the

toughness of the material.

The characteristics have also been examined

and evaluated under real usage conditions in prac-

tical applications. During punching of sheets of

St52.3 with a thickness of 20 mm, the die made

form 1.2379 showed notching after about 10,000

parts. The use of ”Böhler K340 ISODUR” resulted

in an increase of the service life by a factor of 4.

Another example of the capability shows the

possibility of increasing the service life from con-

ventional cold work steel X153CrMoV12-1, Mate-

Bei den ausschließlich konventionell erzeug-

ten Stahlqualitäten, also auch dem Standard-

werkstoff „Böhler K110“, (X153CrMoV12-1,

Werkstoff-Nr. 1.2379) werden durch gezielte

Warmverformungen diese Nachteile abge-

schwächt. Das Karbidnetzwerk des Blocks wird

zertrümmert und durch die Umformvorgänge

erhält das Gefüge die typische zeilenförmige

Anordnung der Carbide.

Durch das ESU-Verfahren wird nach der kon-

ventionellen Erstarrung ein komplett neuer

Stahlblock aufgebaut. Der von einer Elektrode

durch ein reaktives Schlackenbad tropfende,

flüssige Stahl sammelt sich unterhalb der

Schlacke zu einem Stahlsumpf. Unterhalb dieses

Sumpfes erstarrt ein neuer, homogener Stahl-

block Schicht für Schicht mit höchster Reinheit

und absolut isotroper Blockstruktur. Auch nach

den anschließenden Umformvorgängen ist deut-

lich die gleichmäßigere Verteilung der ver-

schleißbeständigen Carbide im Schliff zu erken-

nen.

Der so erzeugte Stahl weist aufgrund der

höheren Carbid bildenden Legierungselemente

eine vergleichbare Verschleißbeständigkeit wie

der konventionelle Kaltarbeitsstahl X153Cr

MoV12-1, Werkstoff-Nr. 1.2379, auf. Gleichzei-

tig verfügt er aufgrund der besonderen ESU-

Erzeugung über eine deutlich höhere Zähigkeit,

er ist beschichtbar und druckbeständig. Die ein-

gangs genannten Entwicklungsziele wurden

daher erreicht.

Der neue Kaltarbeitsstahl „Böhler K360 ISO-

DUR“ ist dabei keineswegs eine Ablösung für den

bisher bekannten Werkstoff „Böhler K340 ISO-

DUR“, sondern eine Ergänzung hierzu. Beide

Werkstoffe unterscheiden sich in ihrem Eigen-

schaftsprofil. So erzielt der Werkstoff „Böhler

K360 ISODUR“ zwar bessere Verschleißkennwer-

te als der „Böhler K340 ISODUR“, dessen sehr

hohe Zähigkeit wird aber nicht erreicht. Deshalb

stehen zukünftig zwei „Problemlöser“ aus dem

Bereich der 8%-igen Chrom-Stähle zur Verfü-

gung:

Bild 2: Karbidverteilung derKaltarbeitsstähleX153CrMoV12-1,

„Böhler ISODUR K340“ und„Böhler ISODUR K360“

Fig. 2: Carbide distribution ofcold work steels

X153CrMoV12-1, "Böhler ISODUR K340“ and

"Böhler ISODUR K360"

Gleichmäßigverteilte, grö-bere Karbide

Evenly distri-buted coarsecarbides

Gleichmäßigverteilte Kar-bide

Evenly distri-buted carbi-des

Zeilen mit groben Karbiden

Bands with coarse carbides


� „Böhler K360 ISODUR“ bei hohen Anforderun-

gen an die Verschleißbeständigkeit und an die

Zähigkeit des Materials,

� „Böhler K340 ISODUR“ bei höheren Anforde-

rungen an die Zähigkeit des Materials.

Die Eigenschaften wurden auch unter rea-

len Einsatzbedingungen in der Praxis untersucht

und bewertet. Beim Stanzen von 20 mm starken

Blechen aus St52.3 kam es nach ca. 10.000 Tei-

len zu Ausbrüchen am Stempel aus 1.2379.

Durch den Einsatz von „Böhler K340 ISODUR“

konnte die Standzeit hier um den Faktor 4 ver-

bessert werden.

Ein weiteres Beispiel für die Leistungsfähig-

keit zeigt die Steigerungsmöglichkeit der Stand-

zeit vom konventionellen Kaltarbeitsstahl

X153Cr MoV12-1, Werkstoff-Nr. 1.2379, über

den Werkstoff „Böhler K340 ISODUR“ bis zum

Werkstoff „Böhler K360 ISODUR“. Beim Verar-

beiten von Bändern und Platten aus Stahl und

Titan trat ein zu hoher Verschleiß von Trans-

portrollen auf, die aus dem Stahl X153CrMoV12-

1, Werkstoff-Nr. 1.2379, hergestellt waren. Die-

ser Werkstoff war den hohen Anforderungen

an Verschleiß- und Druckbeständigkeit nicht

mehr gewachsen.

Mit dem Einsatz des Werkstoffs „Böhler K340

ISODUR“ konnte hier die Standzeit der Transpor-

trollen um den Faktor 3 gesteigert werden und

der Einsatz des Werkstoffs „Böhler K360 ISODUR“

steigerte die Standzeit nochmals um 40 %.

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INFO

: 4

08

INFO

: 4

09

rial No. 1.2379, to the material ”Böhler K340 ISO-

DUR” up to the material ”Böhler K360 ISODUR”. Dur-

ing processing of bands and plates of steel and tita-

nium, excessive wear of transport rollers occurred,

which had been made from the steel

X153CrMoV12-1, Material No. 1.2379. This mate-

rial was no longer capable of meeting the high

demands on wear and pressure resistance.

In this case, with the use of the material ”Böh-

ler K340 ISODUR” it was possible to increase the

service life of the transport rollers by a factor of

3 and the use the material ”Böhler K360 ISODUR”

resulted in a further increase of the service life by

40%.

INFO: 407

Bild 3: Positionierung ver-schiedener Kaltarbeitsstäh-le im BeanspruchungsfeldZähigkeit-Verschleiß

Fig. 3: Positioning of variouscold work steels in the stressfield toughness vs. wear


INFO

: 4

10

INFO

: 4

11


Neues aus dem Anwendungs-institut

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Ste

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Rolf KaiserBereichsleiter Personal und Finanzen und Kundenbetreuer für die kaufmännischen Software-Anwendungen

Dipl.-Ing.Frank BartkowskiBereichsleiter Werkstofftechnik

Dipl.-Verw.Wirt Klaus-Peter EschertBereichsleiter Datentechnik

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Dr.-Ing. Peter SommerInstitutsgründer und Institutsleiter

StahlWissen-NaviMat

Update 2005 mit einem eigenen

Programmteil „Normkonforme

Wärmebehandlungsangaben“

Wärmebehandler und Nichtwärmebe-

handler sind vielfach in einer ver-

gleichbaren Situation. Der Nichtwär-

mebehandler steht vor der Fragestellung: „Wel-

che Vorgaben für einen Wärmebehandlungs-

prozess sind realistisch?“ Und der Wärmebe-

handler muss die Frage beantworten: „Sind die

an uns gestellten Forderungen realistisch?“

Dieser Themenkomplex wird durch das neue

Herbstupdate StahlWissen-NaviMat 2005 in her-

vorragender Weise gelöst. Für alle wärmebe-

handelbaren Werkstoffe sind die möglichen und

technisch sinnvollen Wärmebehandlungen auf-

geführt. Alle darin enthaltenen Vorgaben kön-

nen auf Werkstoffnormen oder auf Normen

zurückgeführt werden, die sich speziell mit der

Festlegung von Wärmebehandlungsangaben in

Zeichnungen und Aufträgen befassen. Aus die-

sen umfassenden und detaillierten Angaben

werden sachgerechte Vorschläge für eine Wär-

mebehandlungsvorgabe unterbreitet.

Die Vorschläge können entweder übernom-

men werden oder durch eigene Vorschläge

ergänzt werden. Dabei liefert das System zahl-

reiche weitere Hilfestellungen. Bei Vergütungs-

stählen werden von den Fachnormen überwie-

gend Zugfestigkeitskennwerte angeführt. Stahl-

Wissen-Navimat liefert Ihnen per Knopfdruck

die normkonforme Umwertung in Brinell- und

Vickershärtewerte.

Beim Randschichthärten werden die durch

die DIN 6773 empfohlenen Toleranzgrenzen für

alle Wärmebehandlungsverfahren automatisch

Das Anwendungsinstitut auf dem HK 2005

5.-7. Oktober 2005

Rhein-Main-Halle 9 - Stand 950


Interne Überprüfung

von Härteprüfern

mit der SoQ-Software

„Härteprüfer-Check“

Das Ergebnis der Wärme-

behandlung wird fast

immer durch eine Här-

teprüfung überwacht und

dokumentiert. Es klingt daher

sehr einleuchtend, dass den

Härteprüfgeräten in einer Här-

terei, einem Wärmebehand-

lungsbetrieb oder in einem

Prüflabor eine besondere

Bedeutung zukommt.

Die externe Überprüfung ist in den meisten Unterneh-

men sehr gut geregelt und wird konsequent durchgeführt.

Akkreditierte Unternehmen vermessen und warten die ver-

wendeten Härteprüfgeräte meist in Jahresabständen.

Diese Zeiträume sind für die Überprüfung der Zuver-

lässigkeit und Richtigkeit täglicher Arbeitsergebnisse natur-

gemäß zu groß. Der Betreiber von Härteprüfgeräten soll-

te daher eine interne Überprüfung der Härteprüfgeräte in

eigener Verantwortung durchführen.

Die bekannten ISO-Normen DIN EN ISO 6506-2, DIN EN

ISO 6507-2 und 6508-2 sind auch für die interne Überprü-

fung von Härteprüfgeräten bestens ein-

setzbar. Sie beschreiben die Prüfroutine und

die Bewertung nach dem Kriterium der Wie-

derholpräzision und der zulässigen Abwei-

chung gegenüber dem spezifizierten Wert

der Prüfplatte. Die Angaben sind sehr umfas-

send, abhängig von Prüfkraft, Härteniveau

und Einsatzbereich der Härteprüfgeräte.

Zur leichteren Umsetzbarkeit einer norm-

konformen internen Überprüfung von Här-

teprüfern haben wir eine übersichtliche Soft-

warelösung erarbeitet, die zusammen mit

einer verständlichen QM-Verfahrensanwei-

sung ausgeliefert wird.

Für die Härteprüfverfahren Brinell,

Vickers und Rockwell sind eigene QM-Verfah-

rensanweisungen erarbeitet worden.

Die QM-Anweisungen leiten den Prüfer

zum richtigen Einsatz an und das Programm

„Härteprüfer-Check“ dokumentiert und

bewertet normkonform.

Die einzige Entscheidung, die noch jeder Anwender zu

treffen hat, ist die Frage der Prüfintervalle. Hier sind die

drei zuvor genannten ISO-Normen leider keine Hilfe. Die

Norm führt aus, dass eine indirekte Prüfung mittels Prüf-

platten mindestens nach 12 Monaten wiederholt werden

muss. Dieser Empfehlung können sich die meisten Unter-

nehmen wohl nicht anschließen. Der Überprüfungszeit-

raum wird daher realistisch zwischen 1 Monat und 1 Tag

variieren. Wenig benutzte Härteprüfgeräte oder Verfah-

ren können auch unmittelbar vor deren Verwendung

geprüft werden.

INFO: 413

AWT-Fachausschuss 25

„Qualitätssicherung in

der Wärmebehandlung“

tagt am 7. Dezember 05

in unserem

Anwendungsinstitut.Auf der letzten Sitzung des Fachausschusses „Qua-

litätssicherung in der Wärmebehandlung“ wurden folgen-

de Schwerpunkte der zukünftigen Arbeitsthemen bespro-

chen und festgelegt:

� Definition notwendiger Voraussetzungen für eine repro-

duzierbare Wärmebehandlung

� Betrachtungen zur Maschinen- und Prozessfähigkeit

� Notwendige Maßnahmen im Rahmen der Qualitätssi-

cherung

� Empfehlungen zur Erstellung von Prozess-FMEAs


Die Aktivität dieses AWT-Fachausschusses wird am 7.

Dezember 2005 fortgesetzt. Hierzu trifft sich der Fach-

ausschuss in unserem Anwendungsinstitut. Alle Teilneh-

mer zu dieser Sitzung sind willkommen.

INFO: 414p

eingeblendet. Zusätzlich werden die Kennwerte durch ein-

fache und nachvollziehbare Grafiken erklärt. Das gesamte

Paket liefert unschätzbare Hilfestellungen bei der Festle-

gung realistischer Wärmebehandlungsvorgaben.

Einmal festgelegte Vorgaben können für ein bestimm-

tes Bauteil oder Werkzeug abgespeichert werden und bei

Folgeaufträgen jederzeit wieder aufgerufen werden. Damit

die Kommunikation zwischen dem Nichtwärmebehandler

und Wärmebehandler reibungslos läuft, sind alle Möglich-

keiten des Datenaustausches vorgesehen. Konventionel-

ler Druck, E-Mail-Versand, Datenschnittstelle und pdf-Druck.

INFO: 412


2005Kontaktbörse

Werkstoff

und Wärme

SPEZIAL-LOHNGLÜHEREIfür

WEICHMAGNETISCHE WERKSTOFFE (REMANENZGLÜHUNG)

HOCHTEMPERATURGLÜHUNG

WEICHGLÜHEN VON WERKZEUGSTÄHLEN

BG-GLÜHEN VON EINSATZSTÄHLEN

unter H2 oder N2

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Mühlenweg 25 57271 Hilchenbach

Tel.: 02733/8940-0 FAX: 02733/8940-15

e-mail: [email protected] INFO

: 4

22

Metall Technologie Holding

(MTH) erwirbt 50 %-Anteil

von IVA

Die Industrieofenbauunternehmen Schmetz, B.M.I. und

Mahler gehörten bereits seit 1999 zur Metall Technologie

Holding. Jetzt wurde diese Holding um die Fa. IVA erwei-

tert. Mit insgesamt 200 Beschäftigten wird künftig ein Jah-

resumsatz von 55 Millionen € erwartet.

15 Jahre Listemann AG

Das Liechtensteiner Unternehmen für Werkstofftech-

nik und Wärmebehandlung wird in diesem Herbst 15 Jahre

alt. Zu diesem Anlass veranstaltet man einen Tag der offe-

nen Tür im schweizerischen Winterthur.

Hanomag Kundentag

in Hannover

Die Unternehmensgruppe Hanomag Lohnhärterei ver-

anstaltet einen Kundentag am neuen Standort Merkur-

straße in Hannover. An zwei Tagen werden Referenten aus

Forschung, Industrie und der Hanomag-Gruppe fachspe-

zifische Themen vorstellen. Die Besucher haben auch die

Gelegenheit, die Produktion zu besichtigen. Nach Abschluss

des fachspezifischen Teils der Kundentagung wird der neue

Standort offiziell eingeweiht.

Mit Eurotherm-Reglern

jetzt auch Strom messen

Die neuen Eurotherm-Regler der Serie 3000 verfügen

jetzt auch über eingebaute Amperemeter.

ALD Metallpulver

Verdüsungsanlage

Zur Verdüsung von Sonderlegierungen mit einem Char-

gengewicht von 250 kg wurde von der ALD eine Verdü-

sungsanlage entwickelt und inzwischen in Betrieb genom-

men. Die Anlage wurde nach China geliefert.

Neues Angebot im

„WÄRMEBEHANDLUNGSMARKT“

- Internet-Link-Service

Das Internet stellt bereits heute ein sehr umfassendes

und detailliertes Informationsangebot zur Verfügung.

In der Zukunft werden diese Informationsangebote

noch zunehmen. Unseren Lesern und Inserenten bieten wir

zur besseren Orientierung den neuen Internet-Link-Servi-

ce an. Für Anbieter von Produkten und Dienstleistungen

aus der Branche Wärmebehandlung erstellen wir ein Kurz-

portrait eines neuen oder bewährten Angebots. Alle Detai-

linformationen hierzu sind aber auf einer Internetseite des

Anbieters hinterlegt. Der dazu erforderlich link wird im Kurz-

portrait aufgeführt und der interessierte Leser kann sich

komfortabel ausführlicher informieren.

Testen Sie diese Möglichkeit des neuen Internet-Link-

Service-Angebots unter www.werkstofftechnik.com/inter-

netlinks.html

INFO: 420

Besteht aus Ihrer Sicht

Bedarf an Staatlich

geprüften Technikern

der Fachrichtung

Werkstoffprüftechnik?

Diese Frage stellt das Staatliche Berufsbildungszen-

trum für Keramik in Selb und bittet um Ihre kompe-

tenten Antworten. Seit 30 Jahren wird im Rahmen

des dualen Ausbildungsberufs „Werkstoffprüfer“ in Selb

ausgebildet und seit 10 Jahren in den Schwerpunkten

„Metalltechnik“ und „Wärmebehandlungstechnik“. Beide Aus-

bildungsberufe werden in getrennten Fachklassen unter-

richtet. Nun strebt Selb an, ab September 2006 innerhalb

einer 2-jährigen Fachschulweiterbildung geeigneten Mit-

arbeitern die Möglichkeit zu geben, sich zum „Staatlich

geprüften Techniker“ der Fachrichtung Werkstoffprüf-

technik zu qualifizieren.

Der Antwortbogen für diese Umfrage finden Sie unter

www.werkstofftechnik.com/technikerausbildung.html.

Er kann direkt an die E-Mail-Adresse der Staatl. BBZ in Selb

abgeschickt werden.

Wir bieten das Know-how, das richtige Konzept,die kompetente Beratung: Von der Planung,Fertigung bis zur Auslieferung

W e r k s t o f f - u n dW ä r m e b e h a n d l u n g s -Te c h n i k

HTU Härtetechnik GmbHPostfach 1215 · 88686 Uhldingen-MühlhofenHallendorfer Straße 10 · 88690 Uhldingen-MühlhofenTel. 0 75 56 / 92 09-0 · Fax 0 75 56 /92 09-62

[email protected]

EinsatzhärtenCarbonitrierenAufkohlenNitrierenNitrocarburieren mit u.ohne NachoxidationVergütenZwischenstufenvergütenAusscheidungshärtenVakuumhärtenGlühenLöten: -Schutzgas

-Vakuum

Induktivhärten MF/HFStrahlen:-Kugel

-Korund-Glasperlen


INFO

: 4

27

INFO

: 4

25

Engagierter Staatl. geprüfter

Korrosionsschutztechniker (41 J.)

- kundenorientiert und wirtschaftlich -

11 Jahre Berufserfahrung in der Erstellung von

Schadensgutachten, Sanierungskonzepten

und in der Bauüberwachung.

Gelernter Werkstoffprüfer: Werkstoffprüfung,

Metallografie, Wärmebehandlung.

Vertrieb von Wärmebehandlungsanlagen.

Sucht neue Aufgaben im Bereich

der Werkstofftechnik.

Zuschriften an den Verlag unter

dem Stichwort Stellengesuch Werkstofftechnik.

INFO 426

StellengesuchVerkaufsangebote

Lohnhärterei aus Altersgründen abzugeben

Alteingesessene Lohnhärterei aus Altersgründen zu ver-

kaufen. Ebenso ist ein Einstieg als Geschäftsführer mit

tätiger Beteiligung denkbar. Wir fertigen im Bereich

Medizintechnik, Metallverarbeitung, Automobilzuliefe-

rer und Maschinenbau. Ein fester Kundenstamm ist vor-

handen.INFO 424

Elektro-Einkammeröfen Fabr. Nolzen

1 X 66 kw, Nutzraumabmessung 1400 X 1100 X 450

Bj. 1980, Max. Temp. 1.000°C

1 X 45 KW, Nutzraumabmessung 1300 X 600 X 400

Bj. 1979, Max. Temp. 1.000 °C

günstig abzugeben

INFO: 423

Anwendungsinstitut zur

Einsatzoptimierung von

Werkstoffen, Verfahren,

Wärmebehandlung


INFO

: 4

28

� Umfassende Informationen

mit regelmäßiger internetbasierter

Datenpflege

� Simulationen von Wärmebehandlungs-

prozessen zur Berechnung

von Temperatur-Zeit-Zyklen

und Bauteileigenschaften

nach der Wärmebehandlung

� Individuelle Lösungen

zur Prozessoptimierung

� Hotline-Unterstützung bei Fragen

der Werkstoffauswahl

und Wärmebehandlung

� Normgerechte Wärmebehandlungs-

vorgaben zur Absicherung

und Festlegung von Zeichnungs-

und Bestellangaben

� Internetbasiertes E-Learning

zur optimalen Nutzung

und Bedienungsunterstützung

� Ergänzung durch

Gefügeatlas MetalloROM

(mit allen Gefügen

der De Ferri Metallographia)

� Ergänzung durch FEM-Programm

zur Berechnung von Zahnprofilen

� Ergänzung durch

FEM-Programm zur Einsatzhärtung

Datenbank StahlWissen-NaviMat

Seit fast 20 Jahren führender Anbieter für rechnerbasierte Informationen über Stähle und deren Wärmebehandlung

SoDat


INFO

: 4

29

INFO

: 4

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INFO

: 4

31

INFO

: 4

30

Dre

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ein

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all

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A, S

ta

nd

94

8


INFO

: 43

3

Messekalender

05.-06. Oktober 2005

Fügen und Betriebsfestigkeit

in Darmstadt

32. Tagung des DVM-Arbeitskreises

05.-07. Oktober 2005

Härtereikolloquium in Wiesbaden

61. Kolloquium für Wärmebehandlung, Werkstoff-

technik, Fertigung- und Verfahrenstechnik

10.-11. November 2005

STAHL 2005 – Werte im Wandel

in Düsseldorf

Stahldialoge, Stahlforum und Werkstoff in der

Arbeitswelt

22.-23. November 2005

Control device and progressive

equipment in the heat treatment

in Jihlava / Tschechien

Int. Kongress über Steuerungstechnik und innovative

Ausrüstung für die Wärmebehandlung

30. November – 03. Dezember 2005

EuroMold in Frankfurt/Main

Int. Fachmesse für Werkzeug- und Formenbau, Design

und Produktentwicklung

04.-07. April 2006

METAV in München

Internationale Messe für Fertigungstechnik und Auto-

matisierung

24.-27. April 2006

Hannover Messe / INTERKAMA+

Internationale Messe zu allen Aufgaben der Prozessau-

tomatisierung.

24.-28. April 2006

Wire in Düsseldorf

Internationale Fachmesse Draht und Kabel

24.-28. April 2006

Tube in Düsseldorf

Internationale Rohr-Fachmesse

15.-20. Mai 2006

ACHEMA in Frankfurt a. M.

28. Internationaler Ausstellungskongress für Chemi-

sche Technik, Umweltschutz und Biotechnologie

20.-24. Juni 2006

METAV in Düsseldorf

Internationale Messe für Fertigungstechnik und Auto-

matisierung

15.-18. Oktober 2006

IFM 2006 -

16th International Forgemasters

Meeting in Sheffield, UK

Internationale Konferenz für Schmiedetechnik


Wenn Sie etwas bewegen wollen, dann brauchen Sie unsere Härte !

HANOMAGUnternehmensgruppe

Es war schon immer eine Kunst etwas Dauerhaftes zu schaffen. Wenn Sie Ihren KundenLanglebigkeit und Qualität versprechen, dann benötigen Ihre Komponenten spezielleWerkstoffeigenschaften, die Ihre Werkstücke optimieren und vollenden.

Wenn wir Ihre Werkstücke wärmebehandeln, dann erledigen wir das mit jahrzehntelangerErfahrung, Sorgfalt, Präzision und modernster Technologie. Es macht dabei keinen Unter-schied, ob Sie uns Klein- oder Großserienteile anvertrauen, Stahl- oder Aluminiumwerkstoffe.Wir härten Ihnen alles, vom Drei-Millimeter-Glühwendel bis zur Acht-Meter-Welle.

Testen Sie uns! Wir unterbreiten Ihnen gerne ein unverbindliches Angebot.Für Ihre Fragen zur bedarfsgerechten Wärmebehandlung oder für eine individuelle Beratungstehen Ihnen unsere Wärmebehandlungsspezialisten jederzeit gerne zur Verfügung.

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Tel.: + 49 (5 11) 6 40 74-0Fax : + 49 (5 11) 6 40 74-309

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Lassen Sie uns zusammen etwas bewegen!

INFO

: 43

4IN

FO: 4

35

18Market Survey Heat Treatment Marktspiegel Wärmebehandlung 4/2005

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You can reach me at: Phone: ++49 (0)2835-9606-0.Gabriela Sommer

INFO: 436

Der aktuelle Wärmebehandlungs-Branchenspiegelbzw. who is who inheat treatmentLiebe Leserinnen und liebe Leser,

Sie halten die neueste Ausgabe des Wär-mebehandlungs-Branchenspiegels inIhren Händen. Zahlreiche Fachfirmen der

Wärmebehandlungsbranche präsentierenIhnen hierin ihre Produkte und Dienstleistun-gen. Wir würden uns freuen, wenn Ihnen diesekomprimierte Leistungsdarstellung bei derSuche nach geeigneten Lieferanten behilflichist.

Bei Anfragen wenden Sie sich deshalb ver-trauensvoll direkt an die angegebenenAnsprechpartner.

Bei Anfragen zur eigenen Leistungsprä-sentation in Form eines Eintrags im Bran-chenspiegel, einer Anzeige oder eines journa-listischen Berichts stehe ich Ihnen gern fürweitere Auskünfte zur Verfügung.

Sie erreichen mich unter: Tel.:++49 (0)2835-9606-0.Gabriela Sommer

Zulieferer

SuppliersAHOTEC e.K.Unterhölterfelderstr.18a42857 RemscheidTel.:++49-(0) 2191/209 6291Fax: ++49-(0) 2191/209 [email protected]. Arnold Horsch

Courth Edelstahl Apparatebau GmbHEuelerhammerstr. D-51580 ReichshofTel.: ++49 - (0) 22 96/98 14-0Fax: ++49 - (0) 22 96/98 14-99E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziert Hr. Orbach

Durferrit GmbHIndustriestr. 3D-68169 MannheimTel.: ++49 - (0)6 21/3 22 24-0Fax: ++49 - (0)6 21/3 22 24-809E-Mail: [email protected] ISO 9001 zertifiziert

Eich Wärmedämm- undHeizsysteme GmbH UnnaViktoriastraße 12D-59425 UnnaTel.: ++49 - (0) 23 03/2 54 30-0Fax: ++49 - (0) 23 03/2 54 30-10

Frey-GmbHVerfahrens- und RegelungstechnikZum Riesenberg 6D-78476 AllensbachTel.: ++49 - (0) 75 33/47 95-6Fax: ++49 - (0) 75 33/47 98Hr. FreyHr. Nieratschker

H & Z Glühgeräte GmbHBonnstraße 15D-50226 FrechenTel.: ++49 - (0) 22 34/92 14-0Fax: ++49 - (0) 22 34/92 14-10E-Mail: [email protected] 9001:2000 zertifiziert

INDUSTRIEOFEN-& HÄRTE-REIZUBEHÖR GmbH UNNAViktoriastraße 12D-59425 UnnaTel.: ++49 - (0) 23 03/2 52 52-0Fax: ++49 - (0) 23 03/2 52 52-20E-Mail: [email protected] HP-O zertifiziertHr. RinneHr. zur Weihen

KARBERG & HENNEMANNGmbH & Co. KGMarlowring 7D-22525 HamburgTel.: ++49 - (0) 40/85 31 09-0Fax: ++49 - (0) 40/85 31 09-44E-Mail: [email protected] ISO EN 9001:2000 zertifiziertHr. Rainer BruhnsHr. Frank Banduch

PETROFER CHEMIE

Römerring 12-16D-31137 HildesheimTel.: ++49 - (0) 51 21/76 27-0Fax: ++49 - (0) 51 21/5 44 38E-Mail: [email protected] ISO 9001:2000, QS 9000, VDA6.1, DIN ISO 14001, ISO/TS16949:1999 zertifiziertHr. Dipl.-Ing. H. Beitz

19 Marktspiegel Wärmebehandlung 4/2005 Market Survey Heat Treatment

Process-Electronic GmbHDürnauer Weg 30D-73092 HeiningenTel.: ++49 - (0) 71 61/94 88 80Fax: ++49 - (0) 71 61/4 30 46Hr. ScholzAnsprechpartner NordHr. PuchalskiTel.: ++49 - (0) 20 54/1 20 30Fax: ++49 - (0) 20 54/8 53 32E-Mail : [email protected] EN ISO 9001 zertifiziert

C. StiefelmayerGmbH & Co. KGD-73207 DenkendorfTel.: ++49 - (0)7 11/9 34 40-0E-Mail: [email protected]

Synergy ConsultThermoprozess-Technik Am Knobbenberg 1333184 AltenbekenTel.: ++49 – (0) 52 55/9 32 91-0Fax: ++49 – (0) 52 55/9 32 91-29E-Mail: [email protected]. Frank Salawa

Abschreckanlagen Quenching systems� Durferrit GmbH� PETROFER CHEMIE� Synergy Consult

Thermoprozess-TechnikGmbH

Abschreckmittelquenchants� PETROFER CHEMIE� Synergy Consult


Brenner, Strahlrohreburners, jet pipe burners� Courth Edelstahl Apparatebau

Chargierhilfsmittelloading equipment� Courth Edelstahl Apparatebau � H & Z Glühgeräte GmbH� INDUSTRIEOFEN-& HÄRTEREI-

ZUBEHÖR GmbH UNNA

Filtration Abschreckmittel� KARBERG & HENNEMANN

GmbH & Co. KG

Glühmuffelnannealing muffle� Courth Edelstahl Apparatebau � H & Z Glühgeräte GmbH� INDUSTRIEOFEN-& HÄRTEREI-

ZUBEHÖR GmbH UNNA

Härteprüfgeräte hardness tester� AHOTEC e.K.� C. Stiefelmayer GmbH & Co.KG

Heizelementeheating elements� Eich Wärmedämm- und

Heizsysteme GmbH Unna

Isolationswerkstoffeisolation materials� Eich Wärmedämm- und

Heizsysteme GmbH Unna

Kühlanlagen cooling systems� PETROFER CHEMIE� Synergy Consult


Meß-, Analysen und Regel-anlgen/measuring andcontrolling instruments� Frey – GmbH

Verfahrens- und Regelungstechnik

� PETROFER CHEMIE� Process-Electronic GmbH

Retorten/retorts� Courth Edelstahl Apparatebau � H & Z Glühgeräte GmbH� INDUSTRIEOFEN-& HÄRTEREI-

ZUBEHÖR GmbH UNNA

Salze/salts� Durferrit GmbH� PETROFER CHEMIE

Salzbadtiegelsalt bath crucible� Durferrit GmbH� H & Z Glühgeräte GmbH� INDUSTRIEOFEN-& HÄRTEREI-

ZUBEHÖR GmbH UNNA� PETROFER CHEMIE

Sauerstoffsondenoxygen probes� Frey – GmbH


� Process-Electronic GmbH

Schutzgasausrüstungenprotective gas equipment� Frey - GmbH


Tenifertiegel tenifer cruciale� Durferrit GmbH� H & Z Glühgeräte GmbH� INDUSTRIEOFEN-& HÄRTEREI-

ZUBEHÖR GmbH UNNA

Wärmetauscher heat exchanger� H & Z Glühgeräte GmbH� PETROFER CHEMIE� Synergy Consult


Industrie-ofenbau

IndustrialFurnaces

Equipment

Aichelin Entwicklungszentrumund Aggregatebau GmbHRingstr. 7D-09569 OederanTel.: ++49 - (0) 3 72 92/65 03-0Fax: ++49 - (0) 3 72 92/42 07E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Dr. Wolfgang Harbeck

Aichelin Ges.m.b.H.Fabriksgasse 3A-2340 MödlingTel.: ++43 - (0) 22 36/2 36 46-0Fax: ++43 - (0) 22 36/2 22 29E-Mail: [email protected] ISO 9001 zertifiziertHr. Dr. Peter Schobesberger

Aichelin Engineering GmbHCarl-Peters-Strasse 33D-70825 Korntal-Münchingen 1Tel.: ++49 - (0) 7 11/83 81-0Fax: ++49 - (0) 7 11/83 81-2 02E-Mail: [email protected] ISO 9001, Ford Q1 zertifziertHr. Manfred Hiller


Industrie-ofenbau

IndustrialFurnacesEquipment

Courth EdelstahlApparatebau Euelerhammerstr. D-51580 ReichshofTel.: ++49 - (0) 22 96/98 14-0Fax: ++49 - (0) 22 96/98 14-99E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziert Hr. Orbach

Durferrit GmbHIndustriestr. 3D-68169 MannheimTel.: ++49-(0)6 21/3 22 24-0Fax: ++49-(0)6 21/3 22 24-809E-Mail: [email protected] ISO 9001 zertifiziert

EFD Induction GmbHLehener Straße 9179106 FreiburgTel.: ++ 49-(0)761/88 51-0Fax: ++49-(0)761/88 51-139E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 +VDA6,Teil 4Hr. Horst PaschkeFr. Martine Waschke


ELIOG-kelvithermIndustrieofenbau GmbHKäthe-Kollwitz-Str. 1098631 RömhildTel.: ++49 – (0) 3 69 48/820-0Fax: ++49 – (0) 3 69 48/820- 36E-Mail: [email protected]

EMA Indutec GmbHPetersbergstr. 9D-74909 MeckesheimTel.: ++49 - (0) 62 26/7 88-0Fax: ++49 - (0) 62 26/7 88-100E-Mail:[email protected] ISO 9001 zertifiziertHr. Helmut Schulte

HWG INDUCTOHEAT GMBHOstweg 5D-73262 ReichenbachTel.: ++49 - (0) 71 53/5 04-2 84Fax: ++49 - (0) 71 53/5 04-3 34E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Rolf Klink

HWG INDUCTOHEAT GMBHIndustriestraße 4D-64380 RossdorfTel.: ++49 - (0) 61 54/8 12-55Fax: ++49 - (0) 61 54/8 12-11E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Anton Frank


INDUSTRIEOFEN-& HÄRTE-REIZUBEHÖR GmbH UNNAViktoriastraße 12D-59425 UnnaTel.: ++49 - (0) 23 03/2 52 52-0Fax: ++49 - (0) 23 03/2 52 52-20E-Mail: [email protected] HP-O zertifiziertHr. RinneHr. zur Weihen

Wolfgang KohnleWärmebehandlungs-anlagen GmbHIndustriestr. 27-29D-75217 BirkenfeldTel.: ++49 – (0) 72 31/94 93-0Fax: ++49 – (0) 72 31/47 18 00E-Mail: [email protected]. Rainer PliefkeHr. Michael Scheffler

Linn High Therm GmbHHeinrich-Hertz-Platz 1D-92275 EschenfeldenTel.: ++49 – (0) 96 65/91 40-0Fax: ++49 – (0) 96 65/17 20E-Mail: [email protected] 9001:2000 zertifiziertHr. Horst Linn

LIWAG Industrieofenbauund Wärmetechnik AGCH-8413 NeftenbachTel.: ++41 – (0) 52/3 15 29 21Fax: ++41 – (0) 52/3 15 14 06E-Mail:[email protected]. Jürg D. Läderach

LÖCHER Industrieofenbau GmbHIn der Erzebach 9D-57271 HilchenbachTel.: ++49 – (0) 27 33/89 68-50Fax: ++49 – (0) 27 33/83 26 E-Mail:[email protected]

PETROFER CHEMIE

Römerring 12-16D-31137 HildesheimTel.: ++49 - (0) 51 21/76 27-0Fax: ++49 - (0) 51 21/5 44 38E-Mail: [email protected] ISO 9001:2000, QS 9000,VDA 6.1, DIN ISO 14001, ISO/TS16949:1999 zertifiziertHr. Dipl.-Ing. H. Beitz

Process-Electronic GmbHDürnauer Weg 30D-73092 HeiningenTel.: ++49 - (0) 71 61/94 88 80Fax: ++49 - (0) 71 61/4 30 46Hr. ScholzAnsprechpartner NordHr. PuchalskiTel.: ++49 - (0) 20 54/1 20 30Fax: ++49 - (0) 20 54/8 53 32E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziert

PRO IONPlasmanitrier Technologie Wolpertswender Str. 16D-88273 BlitzenreuteTel.: ++49 - (0) 75 02/94 05-0Fax: ++49 - (0) 75 02/94 05-29E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziertHr. Karsten Franke


Rohde Schutzgasöfen GmbHBlochbachstr. 37-39D-63486 BruchköbelTel.: ++49 – (0) 61 81/7 09 05-0Fax: ++49 – (0) 61 81/7 09 05-20E-Mail: [email protected]. Dipl.-Ing. Andreas Wiesemann

Rollmod GmbHDornierstr. 14D-71272 RenningenTel.: ++49 - (0) 71 59/60 63Fax: ++49 - (0) 71 59/27 38E-Mail: [email protected]. Peter Hornischer

Rübig GmbH & Co KGSchafwiesenstr. 56A-4600 WelsTel.: ++43 - (0) 72 42/2 93 83Fax: ++43 - (0) 72 42/2 93 83-9E-Mail: [email protected]. Robert Nöbauer

FOUR ELECTRIQUE DELÉMONT S.A.

36 rue Emile-BoéchatCH - 2800 DelémontTel.: ++ 41 - (0) 32/421-44 60Fax: ++ 41 - (0) 32/421-44 64 E-Mail: [email protected]. Jean-Pierre Krebs

sat Industrieöfen DeutschlandOdilienplatz 1066763 DillingenTel.: ++49 - (0) 68 31/768-4 42Fax: ++49 - (0) 68 31/768-4 15E-Mail: [email protected]

SCHMETZ GmbHHolzener Straße 39D-58708 MendenTel.: ++49 - (0) 23 73/6 86-0Fax: ++49 - (0) 23 73/6 86-2 00E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Zieger

Schwartz GmbHEdisonstr. 5D-52152 SimmerathTel.: ++49 - (0) 24 73/94 88-0Fax: ++49 – (0) 24 73/94 88-11E-Mail: [email protected]

Schwing Fluid TechnikD-47504 Neukirchen-VluynTel.: ++49 – (0) 28 45/930-0Fax: ++49 – (0) 28 45/930-1 00E-Mail: [email protected]

C. StiefelmayerGmbH & Co. KGD-73207 DenkendorfTel.: ++49 - (0)7 11/9 34 40-0E-Mail: [email protected]

Aluminiumwärmebehand-lungsöfen/furnaces foraluminium heat treatment� Durferrit GmbH� ELIOG-kelvitherm

Industrieofenbau GmbH� Wolfgang Kohnle

Wärmebehandlungsanlagen � LIWAG Industrieofenbau

und Wärmetechnik AG� LÖCHER Industrieofenbau� sat Industrieöfen Deutschland� Schwartz GmbH

Anlagenplanungplant layout� Durferrit GmbH� ELIOG-kelvitherm

Industrieofenbau GmbH� LÖCHER Industrieofenbau� PRO ION

Plasmanitrier Technologie � Schwartz GmbH

Brenner, Strahlrohreburners, jet pipe burners� Aichelin Entwicklungszentrum

und Aggregatebau GmbH� Courth Edelstahl Apparatebau � H & Z Glühgeräte GmbH� INDUSTRIEOFEN-& HÄRTEREI-

ZUBEHÖR GmbH UNNA� LÖCHER Industrieofenbau

Chargenöfenbatch furnaces� Aichelin Ges.m.b.H.� ELIOG-kelvitherm

Industrieofenbau GmbH� INDUSTRIEOFEN-& HÄRTEREI-

ZUBEHÖR GmbH UNNA� LÖCHER Industrieofenbau� Schwartz GmbH

Durchlauföfenthrough type furnace� Aichelin Ges.m.b.H.� Aichelin Engineering GmbH� ELIOG-kelvitherm

Industrieofenbau GmbH� Wolfgang Kohnle

Wärmebehandlungsanlagen� Linn High Therm GmbH� LÖCHER Industrieofenbau� Rollmod GmbH� sat Industrieöfen Deutschland� Schwartz GmbH

Gebrauchtanlagensecond hand machinery� Rübig GmbH & Co KG

Glühöfenannealing furnaces� ELIOG-kelvitherm


ZUBEHÖR GmbH UNNA� Wolfgang Kohnle

Wärmebehandlungsanlagen � Linn High Therm GmbH� LIWAG Industrieofenbau

und Wärmetechnik AG� LÖCHER Industrieofenbau� sat Industrieöfen Deutschland� Schwartz GmbH

Härteöfen mit Schutzgashardening furnaces withprotective atmosphere� Aichelin Ges.m.b.H.� Aichelin Engineering GmbH� ELIOG-kelvitherm



Wärmebehandlungsanlagen� Linn High Therm GmbH� LIWAG Industrieofenbau

und Wärmetechnik AG� Rohde Schutzgasöfen GmbH� Rollmod GmbH� Schwartz GmbH

Härteöfen ohneSchutzgas/hardeningfurnaces withoutprotective atmosphere� ELIOG-kelvitherm




und Wärmetechnik AG� LÖCHER Industrieofenbau� Schwartz GmbH

Industrie-ofenbau

IndustrialFurnaces

Equipment


Industrie-ofenbau

IndustrialFurnacesEquipment

Induktionshärteanlageninduction machines� EFD Induction GmbH� EMA Indutec GmbH� HWG INDUCTOHEAT GMBH

Reichenbach� HWG INDUCTOHEAT GMBH

Rossdorf� Linn High Therm GmbH

Laboröfenlaboratory furnaces� Linn High Therm GmbH� LIWAG Industrieofenbau

und Wärmetechnik AG

Laserstrahlhärteanlagenlaser beam hardeningsystems� EFD Induction GmbH� C. Stiefelmayer GmbH & Co. KG

Meß-Steuer-undRegelanlagenmeasuring andcontrolling equipment� LÖCHER Industrieofenbau� Process-Electronic GmbH� Rohde Schutzgasöfen GmbH� Schwartz GmbH

Plasmaanlagenplasma furnaces� PRO ION

Plasmanitrier Technologie � Rübig GmbH & Co KG

PVD-CVD-AnlagenPVD-CVD-plants� Durferrit GmbH� Rübig GmbH & Co KG

Salzbadanlagensalt bath furnaces� Durferrit GmbH� ELIOG-kelvitherm



Wärmebehandlungsanlagen� Schwartz GmbH

Schutzgaserzeugerprotective atmospheregenerators� Aichelin Ges.m.b.H.� Schwartz GmbH

Schutzgasöfen/controlled-atmosphere furnaces� Aichelin Ges.m.b.H.� Eich Wärmedämm- und

Heizsysteme GmbH Unna� ELIOG-kelvitherm




und Wärmetechnik AG� Rohde Schutzgasöfen GmbH� Rollmod GmbH� Schwartz GmbH

Temperaturmess-Systemetemperature measuringinstruments� Process-Electronic GmbH� Rübig GmbH & Co KG� Schwartz GmbH

Vakuumöfenvacuum furnaces� Aichelin Ges.m.b.H.� ELIOG-kelvitherm

Industrieofenbau GmbH� Linn High Therm GmbH� LIWAG Industrieofenbau

und Wärmetechnik AG� Rübig GmbH & Co KG� SCHMETZ GmbH� Schwartz GmbH

Wärmebehandlungsöfenzum Nitrierennitriding furnaces� Aichelin Ges.m.b.H.� Durferrit GmbH� ELIOG-kelvitherm



Wärmebehandlungsanlagen� LIWAG Industrieofenbau

und Wärmetechnik AG� PETROFER CHEMIE� Rohde Schutzgasöfen GmbH� Rübig GmbH & Co KG� Schwartz GmbH

Wartung und Servicemaintenance engineering� Aichelin Entwicklungszentrum

und Aggregatebau GmbH� Aichelin Ges.m.b.H.� Aichelin Engineering GmbH� ELIOG-kelvitherm

Industrieofenbau GmbH� EMA Indutec GmbH� INDUSTRIEOFEN-& HÄRTEREI-

ZUBEHÖR GmbH UNNA� LIWAG Industrieofenbau

und Wärmetechnik AG� Process-Electronic GmbH� Rübig GmbH & Co KG� SCHMETZ GmbH� Schwartz GmbH

Wirbelbettöfenfluidised bed furnaces� Schwing Fluid Technik GmbH


Service undBeratung

Service andconsultation

AD-KA Induktions-ErwärmungProzessorientierte

-Beratung-Planung-Entwicklung-Konstruktion-Verkauf

Gerhard AdlerHartkirchweg 55dD-79111 Freiburg/GermanyTel.:++49 - (0) 761/4 88 08 09Fax:++49 - (0) 761/4 88 08 15Mobil: ++49-(0) 151/12 43 30 69E-Mail: [email protected]

BodycoteWärmebehandlung GmbHBuchwiesen 6D-73061 EbersbachTel.: ++49 - (0) 71 63/1 03-0Fax: ++49 - (0) 71 63/1 03-2 00E-Mail: [email protected]://.ceg.bodycote.comDIN EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Jan Elwart Fr. Ramona Goswin

BorTec GmbHGoldenbergstr. 2D-50354 HürthTel.: ++49 - (0) 22 33/4 06-3 00Fax: ++49 - (0) 22 33/4 06-3 33www.bortec.deDIN EN ISO 9001:2000, KTA 1401zertifiziertHr. Dr. HungerHr. Vogel

DIROSTAHLKarl Diederichs KGLuckhauser Str. 1-5D-42899 RemscheidTel.: ++49 - (0) 21 91/5 93-2 00Fax: ++49 - (0) 21 91/5 93-2 08E-Mail:[email protected] 9001:2000,KTA1401 zertifiziertHr. Dr.-Ing. C. Buschmann

Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbHAkkreditiertes PrüflaborHellenthalstr. 2D-47661 IssumTel.: ++49 - (0) 28 35/96 06-0Fax: ++49 - (0) 28 35/96 06-60E-Mail:[email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Dr. P. SommerHr. Dipl.-Ing. Frank Bartkowski


Frey - GmbHVerfahrens- und Rege-lungstechnikZum Riesenberg 6D-78476 AllensbachTel.: ++49 - (0) 75 33/47 95-6Fax: ++49 - (0) 75 33/47 98Hr. FreyHr. Nieratschker

Forté WärmebehandlungGmbHAuer Str.9D-09366 Stollberg/ErzgebirgeTel.: ++49 - (0) 37 296/92 68-0Fax: ++49 - (0) 37 296/92 68-11E-Mail: [email protected] EN ISO 9001Hr. Dietmar FeilerHr. Axel Richter

Händle Härterei GmbH & Co. KGRittweg 45D-72070 Tübingen-HirschauTel.: ++49 - (0) 70 71/97 02-0Fax: ++49 - (0) 70 71/97 02-34E-Mail: [email protected]/TS 16949:2002 zertifiziertHr. KimmelHr. Klement

Härterei SchmidthausGmbHLangscheider Str. 36-44D-58339 BreckerfeldTel.: ++49 - (0) 23 38/80 08-0Fax: ++49 - (0) 23 38/80 08-30E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 und ISO/TS 16949:1999 zertifiziert

HTB Härtetechnik GmbHBerlinBouchéstr. 12D-12435 BerlinTel.: ++49 - (0) 30/53 32 71-39Fax: ++49 - (0) 30/5 34 89 69E-Mail: htb @htb-haertetechnik.dewww.htb-haertetechnik.deVDA 6.1, DIN EN ISO 9001:2000zertifiziertHr. Matthias Henze

HWG INDUCTOHEAT GMBHOstweg 5D-73262 ReichenbachTel.: ++49 - (0) 71 53/5 04-2 84Fax: ++49 - (0) 71 53/5 04-3 34E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifziertHr. Rolf Klink



INDUSTRIEOFEN-& HÄRTE-REIZUBEHÖR GmbH UNNAViktoriastraße 12D-59425 Unna≠Tel.: ++49 - (0) 23 03/2 52 52-0Fax: ++49 - (0) 23 03/2 52 52-20E-Mail: [email protected] HP-O zertifiziertHr. RinneHr. zur Weihen

LIWAG Industrieofenbauund Wärmetechnik AGCH-8413 NeftenbachTel.: ++41 – (0) 52/3 15 29 21Fax: ++41 – (0) 52/3 15 14 06E-Mail:[email protected]. Jürg D. Läderach

PETROFER CHEMIE

Römerring 12-16D-31137 HildesheimTel.: ++49 - (0) 51 21/76 27-0Fax: ++49 - (0) 51 21/5 44 38E-Mail: [email protected] ISO 9001:2000, QS 9000, VDA6.1, DIN ISO 14001, ISO/TS16949:1999 zertifiziertHr. Dipl.-Ing. H. Beitz


Service undBeratung

Service andconsultation

Process-Electronic GmbHDürnauer Weg 30D-73092 HeiningenTel.: ++49 - (0) 71 61/94 88 80Fax: ++49 - (0) 71 61/4 30 46Hr. ScholzAnsprechpartner NordHr. PuchalskiTel.: ++49 - (0) 20 54/1 20 30Fax: ++49 - (0) 20 54/8 53 32E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziert

PRO IONPlasmanitrier TechnologieGmbHWolpertswender Str. 16D-88273 BlitzenreuteTel.: ++49 - (0) 75 02/94 05-0Fax: ++49 - (0) 75 02/94 05-29E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziertHr. Karsten Franke

SCHMETZ GmbHHolzener Straße 39D-58708 MendenTel.: ++49 - (0) 23 73/6 86-0Fax: ++49 - (0) 23 73/6 86-2 00E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Zieger

Schwartz GmbHEdisonstr. 5D-52152 SimmerathTel.: ++49 - (0) 24 73/94 88-0Fax: ++49 – (0) 24 73/94 88-11E-Mail: [email protected]

C. Stiefelmayer GmbH & Co. KGD-73770 DenkendorfTel.: ++49 - (0)7 11/9 34 40-0E-Mail: [email protected]

C. & H. Turck GmbHRader Straße 118D-42897 RemscheidTel.: ++49 - (0) 21 91/66 83 75Fax: ++49 - (0) 21 91/6 28 04E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Dipl.-Chem. Karl-Peter Turck

Wegener HärtetechnikGmbHMichelinstr. 4D-66424 HomburgTel.: ++49 - (0) 68 41/9 72 80-0Fax: ++49 - (0) 68 41/9 72 80-19E-Mail: [email protected] EN ISO 9002,VDA 6.1 und QS9000 zertifiziert

WSH Werkzeugstahl-Härterei GmbHHagener Str. 27-33D-58285 GevelsbergTel.: ++49 - (0) 23 32/92 16-3Fax: ++49 - (0) 23 32/92 16-50E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. M. Grünthal

Analysen/chem. analyses� DIROSTAHL Karl Diederichs KG� Dr. Sommer

Werkstofftechnik GmbHAkkreditiertes Prüflabor

� Händle Härterei GmbH & Co.KG� HTB Härtetechnik GmbH Berlin� Wegener Härtetechnik GmbH

Anlagenplanungindustrial plant design ofheat treatment facilities� Dr. Sommer


Beratungen/ process consultations� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH� DIROSTAHL Karl Diederichs KG� Dr. Sommer


� Eich Wärmedämm- und Heizsysteme GmbH Unna

� Frey-GmbHVerfahrens- und Regelungstechnik

� Forté Wärmebehandlung � Händle Härterei GmbH & Co.KG� Härterei Schmidthaus GmbH� HTB Härtetechnik GmbH Berlin� HWG INDUCTOHEAT GMBH


Rossdorf� H & Z Glühgeräte GmbH� PETROFER CHEMIE� Process-Electronic GmbH� PRO ION

Plasmanitrier Technologie� C. & H. Turck GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH� WSH

Werkzeugstahl-Härterei GmbH

Interne QM-Auditsinternal quality audits� Dr. Sommer


� Forté Wärmebehandlung

Kalibrierung von Härteprüferncalibrationof hardness tester � C. Stiefelmayer GmbH & Co.KG

Laborbedarf � PETROFER CHEMIE

QM-Systemberatung und Auditsquality-systems andinternal quality audits� Dr. Sommer


� Forté Wärmebehandlung

Sachverständigengutach-ten/appraisal� Dr. Sommer


Seminare und inhouse-schulungen/seminars andinhouse seminars� Dr. Sommer


Untersuchungen/material investigations� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH� DIROSTAHL Karl Diederichs KG� Dr. Sommer


� Forté Wärmebehandlung � Händle Härterei GmbH & Co.KG � PETROFER CHEMIE� C. & H. Turck GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH� WSH

Werkzeugstahl-Härterei GmbH

Wartung und Service vonOfeanlagen/maintenanceengineering of furnaces� Eich Wärmedämm- und

Heizsysteme GmbH Unna� Frey-GmbH


� INDUSTRIEOFEN-& HÄRTEREI-ZUBEHÖR GmbH UNNA

� LIWAG Industrieofenbauund Wärmetechnik AG

� Process-Electronic GmbH� SCHMETZ GmbH� Schwartz GmbH


Lohnwärme-behandlung

Contractheat

treatment

Bodycote Wärmebehandlung GmbHBuchwiesen 6D-73061 EbersbachTel.: ++49 - (0) 71 63/1 03-0Fax: ++49 - (0) 71 63/1 03-2 00E-Mail: [email protected]://.ceg.bodycote.comDIN EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Jan Elwart Fr. Ramona Goswin

BorTec GmbHGoldenbergstr. 2D-50354 HürthTel.: ++49 - (0) 22 33/4 06-3 00Fax: ++49 - (0) 22 33/4 06-3 33www.bortec.deDIN EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Dr. HungerHr. Vogel

DIROSTAHL Karl Diederichs KGLuckhauser Str. 1-5D-42899 RemscheidTel.: ++49 - (0) 21 91/5 93-2 00Fax: ++49 - (0) 21 91/5 93-2 08E-Mail: [email protected] 9001:2000, KTA 1401 zertifiziertHr. Dr.-Ing. C. Buschmann

DISTL – EDELSTAHLUND HÄRTETECHNIK GmbHKeltenstraße 4D-86343 KönigsbrunnTel.: ++49 - (0) 82 31/70 13Fax: ++49 - (0) 82 31/3 45 83E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. GräbenerHr. Büttner

Edelstahl Witten-Krefeld Oberschlesienstr. 16D-47805 KrefeldFax: ++49 - (0) 21 51/83-38 98E-Mail: juetten@tks-ewk.thyssenkrupp.comwww.edelstahl-witten-krefeld.deDIN EN ISO 9001, QS 9000, ISO TS16949, VDA 6.1 zertifiziertHr. Dipl.-Ing. Markus JüttenTel.: ++49 - (0) 21 51/83-36 98Hr. Dipl.-Ing. M. GürcanTel.: ++49 - (0) 21 51/83-24 45

Forté WärmebehandlungGmbH Auer Str. 9D-09366 Stollberg/ErzgebirgeTel.: ++49 - (0) 37 296/92 68-0Fax: ++49 - (0) 37 296/92 68-11E-Mail: [email protected] EN ISO 9001Hr. Dietmar FeilerHr. Axel Richter

Gebr. LÖCHER GlühereiGmbH & Co. KGMühlenseifen 2D-57271 HilchenbachTel.: ++49 - (0) 27 33/89 68-0Fax: ++49 - (0) 27 33/89 68-10E-Mail: [email protected]

Händle HärtereiGmbH & Co. KGRittweg 45D-72070 Tübingen-HirschauTel.: ++49 - (0) 70 71/97 02-0Fax: ++49 - (0) 70 71/97 02-34E-Mail: [email protected]/TS 16949:2002 zertifiziertHr. KimmelHr. Klement

Härterei SchmidthausLangscheider Str. 36-44D-58339 BreckerfeldTel.: ++49 - (0) 23 38/80 08-0Fax: ++49 - (0) 23 38/80 08-30E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 und ISO/TS 16949:1999 zertifiziert

Härterei TechnothermZillenhardtstraße 31D-73037 GöppingenTel.: ++49 - (0) 71 61/9 84 00-12Fax: ++49 - (0) 71 61/9 84 00-612E-Mail: [email protected] 6.1 zertifiziertHr. Wingens

H+K Härte- und Ober-flächentechnik GmbHBrunnenstr. 34D-78554 AldingenTel.: ++49 - (0) 74 24/98 16-0 Fax: ++49 - (0) 74 24/98 16-50E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Peter Keller

HTB Härtetechnik GmbH BerlinBouchéstr. 12D-12435 BerlinTel.: ++49 - (0) 30/53 32 71-39Fax: ++49 - (0) 30/5 34 89 69E-Mail: [email protected] 6.1 +DIN EN ISO 9001:2000zertifiziertHr. Matthias Henze

HTU Härtetechnik GmbHPostfach 12 15D-88686 Uhldingen – Mühlh-ofenHallendorfer Str. 10D-88690 Uhldingen – Mühlh-ofenTel.: ++49 - (0) 75 56/92 09-0Fax: ++49 - (0) 75 56/65 03E-Mail:[email protected]

HWG INDUCTOHEAT GMBHOstweg 5D-73262 ReichenbachTel.: ++49 - (0) 71 53/5 04-2 84Fax: ++49 - (0) 71 53/5 04-3 34E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Rolf Klink


LÖTTECHNIK BURKHARDGmbH + Co. KGJulius-Probst-Straße 9D-87600 KaufbeurenTel.: ++49 - (0) 83 41/96 68 84-44Fax: ++49 - (0) 83 41/96 68 84-55E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziert

Mauth WärmebehandlungstechnikGmbHGewerbestr. 13D-78609 TuningenTel.: ++49 - (0) 74 64/98 76-0Fax: ++49 - (0) 74 64/98 76-10www.mauth.com


H. + R. MeckenstockGmbH

Dieselstr. 26-3042489 WülfrathTel. ++49 - 0 20 58/7 40 64Fax. ++49 - 0 20 58/68 05 E-Mail: [email protected]. Knobloch

NAF Neunkirchener Achsenfabrik AGWeyhausenstr. 2D-91077 NeunkirchenTel.: ++49 – (0) 91 34/7 02-1 33Fax: ++49 – (0) 91 34/7 02-6 42E-Mail: [email protected]. Merz

Photon Laser Engineering Staakener Straße 2313581 BerlinTel.: ++49 - (0) 30/36 40 88-0Fax: ++49 - (0) 30/36 40 88-30E-Mail: LE.PhotonAG.comwww.LE.PhotonAG.comHr. Martin Kovacsovics

PRO IONPlasmanitrier Technologie Wolpertswender Str. 16D-88273 BlitzenreuteTel.: ++49 - (0) 75 02/94 05-0Fax: ++49 - (0) 75 02/94 05-29E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziertHr. Karsten Franke

C. Stiefelmayer GmbH & Co. KGD-73207 DenkendorfTel.: ++49 - (0)7 11/9 34 40-0E-Mail: [email protected]

C. & H. Turck GmbHRader Straße 118D-42897 RemscheidTel.: ++49 - (0) 21 91/66 83 75Fax: ++49 - (0) 21 91/6 28 04E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Dipl.-Chem. Karl-Peter Turck

VHP Vakuum-Härterei Petter GmbHMax-Weber-Str. 43D-25451 QuickbornTel.: ++49 - (0) 41 06/7 20 36Fax: ++49 - (0) 41 06/7 51 15E-mail: [email protected] EN ISO 9002 zertifiziertHr. RaabeHr. Wallberg

Wegener Härtetechnik Michelinstr. 4D-66424 HomburgTel.: ++49 - (0) 68 41/9 72 80-0Fax: ++49 - (0) 68 41/9 72 80-19E-Mail: [email protected] EN ISO 9002,VDA 6.1 und QS 9000 zertifiziert

WSH Werkzeugstahl-Härterei GmbHHagener Str. 27-33D-58285 GevelsbergTel.: ++49 - (0) 23 32/92 16-3Fax: ++49 - (0) 23 32/92 16-50E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. M. Grünthal

Aluminium-Wärmebehandlung Aluminium heat treatment� Forté Wärmebehandlung � Gebr. LÖCHER Glüherei� Härterei Schmidthaus GmbH� Mauth

Wärmebehandlungstechnik

Bainitisieren/austempering� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� Forté Wärmebehandlung � H+K Härte- und

Oberflächentechnik GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH

Borieren/boriding� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH� VHP Vakuum-Härterei

Petter GmbH

Brünieren/bronzing� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� Forté Wärmebehandlung � Händle Härterei GmbH & Co. KG� Härterei Technotherm� H+K Härte- und

Oberflächentechnik GmbH

CVD/PVD-BeschichtungCVD/PVD coating� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� H+K Härte- und


Einsatzhärtencase hardening� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� DISTL – EDELSTAHL

UND HÄRTETECHNIK GmbH� Forté Wärmebehandlung � Händle Härterei GmbH & Co. KG� Härterei Schmidthaus GmbH� Härterei Technotherm

� H+K Härte- und Oberflächentechnik GmbH

� Mauth Wärmebehandlungstechnik

� NAFNeunkirchener Achsenfabrik

� Wegener Härtetechnik GmbH

Entfetten/Reinigendegreasing/cleaning� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� Forté Wärmebehandlung � Härterei Technotherm

Flammhärtenflame hardening� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH

Glühbehandlungenannealing� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH� DIROSTAHL Karl Diederichs KG� DISTL – EDELSTAHL

UND HÄRTETECHNIK GmbH� Edelstahl Witten-KrefeldGmbH� Forté Wärmebehandlung � Gebr. LÖCHER Glüherei� Händle Härterei GmbH & Co. KG� Härterei Schmidthaus GmbH� Härterei Technotherm� H+K Härte- und

Oberflächentechnik GmbH� HTB Härtetechnik GmbH Berlin� LÖTTECHNIK BURKHARD � Mauth

Wärmebehandlungstechnik � C. & H. Turck GmbH� VHP Vakuum-Härterei

Petter GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH� WSH Werkzeugstahl-

Härterei GmbH

Induktionshärteninduction hardening� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� Edelstahl Witten-Krefeld

GmbH� Händle Härterei GmbH & Co. KG� Härterei Technotherm� HTB Härtetechnik GmbH Berlin� HWG INDUCTOHEAT GMBH


Rossdorf� Mauth

Wärmebehandlungstechnik � H.+R. Meckenstock GmbH


Laserstrahlhärtenlaser beam hardening� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� Photon Laser Engineering � C. Stiefelmayer GmbH & Co. KG

Löten/brazing� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� Händle Härterei GmbH & Co. KG� LÖTTECHNIK BURKHARD � VHP Vakuum-Härterei

Petter GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH

NE-WärmebehandlungNon-ferrous� Forté Wärmebehandlung � Gebr. LÖCHER Glüherei � HTB Härtetechnik GmbH Berlin

Nitrieren/nitriding� Bodycote


UND HÄRTETECHNIK GmbH� Forté Wärmebehandlung � Händle Härterei GmbH & Co. KG� Härterei Technotherm� H+K Härte- und

Oberflächentechnik GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH� WSH Werkzeugstahl-

Härterei GmbH

NitrocarburierenNitrocarburising� Bodycote




Härterei GmbH

Oberflächenhärten von aust. Stahl � Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH� H.+R. Meckenstock GmbH

Oxidieren/oxidising� Bodycote




Phosphatierenbonderizing� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� Forté Wärmebehandlung � Händle Härterei GmbH & Co. KG� H+K Härte- und


Plasmawärmebehandlungplasma heat treatment� Bodycote


UND HÄRTETECHNIK GmbH� Händle Härterei GmbH & Co. KG� Härterei Technotherm� PRO ION

Plasmanitrier Technologie � Wegener Härtetechnik GmbH� WSH Werkzeugstahl-

Härterei GmbH

QPQ/QPQ� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� H+K Härte- und


Richten/straightening� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� DIROSTAHL Karl Diederichs KG� Händle Härterei GmbH & Co. KG� Härterei Technotherm� Mauth

Wärmebehandlungstechnik

Salzbadwärmebehandlungsalt bath heat treatment� Bodycote


UND HÄRTETECHNIK GmbH� Händle Härterei GmbH & Co. KG� Härterei Technotherm� H+K Härte- und


Härterei GmbH

Strahlenmechanical finishing� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH� Händle Härterei GmbH & Co. KG� Härterei Schmidthaus GmbH� Härterei Technotherm� Wegener Härtetechnik GmbH� WSH Werkzeugstahl-

Härterei GmbH

Tiefkühlencryogenic treatment� Bodycote


UND HÄRTETECHNIK GmbH� Händle Härterei GmbH & Co. KG

� Härterei Technotherm� H+K Härte- und

Oberflächentechnik GmbH� Mauth

Wärmebehandlungstechnik � VHP Vakuum-Härterei


Härterei GmbH

Unterdruckaufkohlen low pressure carburizing� Wegener Härtetechnik GmbH

Vakuumhärtenvacuum hardening� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH� DISTL – EDELSTAHL

UND HÄRTETECHNIK GmbH� Händle Härterei GmbH & Co. KG� Härterei Technotherm� H+K Härte- und

Oberflächentechnik GmbH� PRO ION

Plasmanitrier Technologie � VHP Vakuum-Härterei


Härterei GmbH

Vergüten ohne Schutz-gas/hardening and tempe-ring without protectiveatmosphere� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH� DIROSTAHL Karl Diederichs KG� Edelstahl Witten-Krefeld GmbH� Forté Wärmebehandlung � Händle Härterei GmbH & Co. KG� Härterei Schmidthaus GmbH� C. & H. Turck GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH

Vergüten unter Schutz-gas/hardening and tempe-ring in protective atmos-phere� Bodycote

Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH� DISTL – EDELSTAHL

UND HÄRTETECHNIK GmbH� Forté Wärmebehandlung � Händle Härterei GmbH & Co. KG� Härterei Schmidthaus GmbH� Härterei Technotherm� Mauth

Wärmebehandlungstechnik � NAF

Neunkirchener Achsenfabrik � Wegener Härtetechnik GmbH


Abs.: Der Wärmebehandlungsmarkt Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbH

Hellenthalstrasse 2 · 47661 Issum

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Entgelt bezahlt

DP AG K31013

Anwendungsinstitut zur

Einsatzoptimierung von

Werkstoffen, Verfahren,

Wärmebehandlung

INFO: 437

Nr. 4 Oktober 2005€¦ · HK 2005 vom 5.-7. Oktober 2005 Wiesbaden is awaiting the heat treatment...

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