norme_NF_EN 10087_ Aciers de décolletage- Conditions techniques de livraison pour les...

NF EN 10087

Novembre 1998

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Boutique AFNOR

Pour : CTDEC

Client 1401800

Commande N-20090907-360149-TA

le 7/9/2009 11:07

© AFNOR 1998 AFNOR 1998 1er tirage 98-11-F

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sFA040664 ISSN 0335-3931

NF EN 10087Novembre 1998

Indice de classement : A 35-562

norme européenne

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR), Tour Europe 92049 Paris La Défense Cedex Tél. : 01 42 91 55 55 — Tél. international : + 33 1 42 91 55 55

ICS : 77.140.10 ; 77.140.60 ; 77.140.65

Aciers de décolletage

Conditions techniques de livraison pour les demi-produits,barres et fils-machine laminés à chaud

E : Free-cutting steels — Technical delivery conditions for semi-finished products, hot-rolled bars and rods

D : Automatentstähle — Technische Lieferbedingungen für Halbzeug, warmgewaltzte Stäbe und Walzdraht

Norme française homologuée par décision du Directeur Général de l’AFNOR le 20 octobre 1998 pour prendre effetle 20 novembre 1998.

Remplace les normes homologuées NF A 35-561, de juin 1992, et NF A 35-562, dejuin 1986.

Correspondance La norme européenne EN 10087:1998 a le statut d’une norme française.

Analyse Le présent document spécifie les conditions techniques de livraison, la compositionchimique et les caractéristiques mécaniques des produits longs laminés à chaud enaciers de décolletage non destinés à un traitement thermique, pour cémentation etpour trempe directe.

Descripteurs Thésaurus International Technique : produit sidérurgique, produit laminé à chaud,barre métallique, fil machine, acier pour décolletage, nuance, composition chimique,caractéristique mécanique, traitement thermique, état de livraison, défaut de sur-face, contrôle, essai.

Modifications Par rapport aux documents remplacés, les principales modifications sont :

— application aux seuls laminés à chaud (y compris les écroutés),— désignation symbolique différente,— introduction de désignation numérique,— non-reprise des nuances AD Pb,— non-reprise des nuances S250Si, S300Si et 18 MF 5, 45 MF 6.1,— découpage des nuances en trois familles :— aciers non destinés au traitement thermique,— aciers pour cémentation,— aciers pour trempe directe,— nombreuses modifications de forme.

Corrections

Boutique AFNOR pour : CTDEC le 7/9/2009 11:07 NF EN 10087:1998-11

Produits longs destinés à l’usinage BNS 12.20

Membres de la commission de normalisation

Président : M USSEGLIO

Secrétariat : BNS

Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l’article «Références normatives» et les normes françaisesidentiques est la suivante :

EN 10002-1 : NF EN 10002-1 (indice de classement : A 03-001)

EN 10003-1 : NF EN 10003-1 (indice de classement : A 03-031)

EN 10020 : NF EN 10020 (indice de classement : A 02-025)


EN 10027-1 : NF EN 10027-1 (indice de classement : A 02-005-1)

EN 10027-2 : NF EN 10027-2 (indice de classement : A 02-005-2)





EN ISO 377 : NF EN ISO 377 (indice de classement : A 03-112)

FD CR 10260 : A 02-005-3

Les autres normes mentionnées à l’article «Références normatives» n’ont pas de correspondance dans la collec-tion des normes françaises : elles peuvent être obtenues auprès de l’AFNOR.

EURONORM 103

ISO 14284

M BELANGER SOCIETE METALLURGIQUE DE MOSELLEM BOURGEOIS ASCOMETAL PAVM CAFFAREL SCHNEIDERMLLE GESLIN AFNORM GRECIET RNURM HECHELSKI ASCOMETALM JOUMARD PUMM KITOUMI GENERAL MOTORS FRANCEM LE MUET AUBERT & DUVALM MALON ETIRACIERM MEGOZ CT DECM MORISSEAU SYNDICAT DU DECOLLETAGEM MOSTACCHI UNIMETAL DCM POTTELETTE SMR REVIGNYM PRUNIER PSAM ROSAIN RENAULT VEHICULES INDUSTRIELSM TASSIN UNIMETALM USSEGLIO BNS


— 3 — NF EN 10087:1998

Liste de correspondances des nuances d’acier prescrites dans la norme NF EN 10087 avec les anciennesnuances des normes NF A 35-561:1992 et NF A 35-562:1986

Désignation de l’acier

Symbolique NumériqueNF A 35-561

NF A 35-562

11SMn30 1.0715 S 250

11SMnPb30 1.0718 S 250 Pb

11SMn37 1.0736 S 300

11SMnPb37 1.0737 S 300 Pb

10S20 1.0721 pas d’équivalence

10SPb20 1.0722 pas d’équivalence

15SMn13 1.0725 13 MF 4



36SMn14 1.0764 35 MF 6

36SMnPb14 1.0765 35 MF 6 Pb

38SMn28 1.0760 38 MF 5

38SMnPb28 1.0761 38 MF 5 Pb

44SMn28 1.0762 45 MF 6.3

44SMnPb28 1.0763 pas d’équivalence




NORME EUROPÉENNEEUROPÄISCHE NORMEUROPEAN STANDARD

EN 10087

Septembre 1998

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 4 septembre 1998.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit lesconditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la normeeuropéenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenuesauprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.

La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faitedans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, etnotifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.

CENCOMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für NormungEuropean Committee for Standardization

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 1998 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le mondeentier aux membres nationaux du CEN.

Réf. n° EN 10087:1998 F

ICS : 77.140.50 ; 77.140.60 ; 77.140.65

Descripteurs : produit sidérurgique, produit laminé à chaud, barre métallique, fil-machine, acier pour décolletage,nuance, composition chimique, caractéristique mécanique, traitement thermique, état de livraison,défaut de surface, contrôle, essai.

Version française

Aciers de décolletage — Conditions techniques de livraison pour les demi-produits,

barres et fils-machine laminés à chaud

Automatentstähle — Technische Lieferbedingungen für Halbzeug,

warmgewaltzte Stäbe und Walzdraht

Free-cutting steels — Technical delivery conditions for semi-finished products,

hot-rolled bars and rods


EN 10087:1998

Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3

1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives .................................................................................................................... 4

3 Définitions ......................................................................................................................................... 5

4 Classification et désignation ........................................................................................................... 5

4.1 Classification ....................................................................................................................................... 54.2 Désignation ......................................................................................................................................... 5

5 Informations à fournir par l’acheteur .............................................................................................. 55.1 Informations obligatoires ..................................................................................................................... 55.2 Options ................................................................................................................................................ 6

6 Procédé de fabrication ..................................................................................................................... 66.1 Généralités .......................................................................................................................................... 66.2 État de livraison ................................................................................................................................... 66.3 Séparation des coulées ....................................................................................................................... 6

7 Prescriptions ..................................................................................................................................... 67.1 Composition chimique et caractéristiques mécaniques ...................................................................... 67.2 Soudabilité .......................................................................................................................................... 67.3 Structure .............................................................................................................................................. 77.4 Santé interne ....................................................................................................................................... 77.5 Qualité de surface ............................................................................................................................... 77.6 Dimensions, tolérances sur les dimensions et formes ........................................................................ 7

8 Contrôle et essais ............................................................................................................................. 78.1 Types et contenu des documents de contrôle .................................................................................... 78.2 Contrôle et essai spécifiques .............................................................................................................. 8

9 Marquage ........................................................................................................................................... 8

Annexe A (normative) Diamètre déterminant pour le traitement thermique et les propriétés mécaniques ........................................................................................................ 15

A.1 Définition ........................................................................................................................................... 15

A.2 Détermination du diamètre déterminant ............................................................................................ 15

Annexe B (normative) Prescriptions supplémentaires ou particulières ...................................................... 17

B.1 Propriétés mécaniques des éprouvettes de référence à l’état trempé et revenu (aciers pour trempe directe, uniquement) ......................................................................................... 17

B.2 Aciers à grain fin ............................................................................................................................... 17

B.3 Contrôle non destructif ...................................................................................................................... 17

B.4 Analyse sur produit ........................................................................................................................... 17

B.5 Marquage spécial .............................................................................................................................. 17

Annexe C (informative) Bibliographie .............................................................................................................. 18

Annexe D (informative) Normes dimensionnelles applicables aux produits conformes à la présente norme européenne ................................................................................................... 19

SommairePage


EN 10087:1998

Avant-propos

La présente norme européenne a été élaborée par le Comité Technique ECISS/TC 23 «Aciers destinés à un trai-tement thermique, aciers alliés et aciers de décolletage — Prescriptions de qualité» dont le Secrétariat est tenupar le DIN.

Le Comité Technique 23 de l’ECISS s’est réuni les 1 et 2 juillet 1997 à Düsseldorf et a approuvé la soumission duprésent document au vote du COCOR. Les pays ci-après étaient représentés lors de cette réunion : Allemagne,Finlande, France, Italie et Royaume-Uni.

Le Royaume-uni publie un amendement national qui n'est pas en contradiction pour décrire un type d'acier utiliséau Royaume-uni mais qui n'est pas inclus dans la présente norme européenne.

Cette norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale soit par publication d'un texte identique, soitpar entérinement au plus tard en mars 1999, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retiréesau plus tard en mars 1999.

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sonttenus de mettre cette norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne,Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchè-que, Royaume-Uni, Suède et Suisse.


EN 10087:1998

1 Domaine d’application

1.1 La présente norme européenne spécifie les conditions techniques de livraison des :

— demi-produits ;

— barres laminées à chaud (y compris les barres écroûtées) ;

— fils-machine.

fabriqués en aciers de décolletage figurant dans le tableau 1.

La présente norme européenne concerne les familles d’aciers de décolletage figurant par catégories dans letableau 1.

NOTE : Les normes européennes applicables aux nuances d’aciers similaires sont énumérées dansl’annexe C.

1.2 Dans certains cas particuliers, il est possible de déroger aux présentes conditions techniques de livraisonou d’en ajouter d’autres, à condition d’en convenir au moment de l’appel d’offres et de la commande (voirannexe B).

1.3 Outre les spécifications de la présente norme européenne, et sauf indication contraire, les conditions tech-niques de livraison prescrites dans l’EN 10021 sont applicables.

2 Références normatives

Cette norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d’autres publications. Cesréférences normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l’une quelconque de ces publica-tions ne s’appliquent à cette norme européenne que s’ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pourles références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s’applique.

EN 10002-1 Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1 : Méthode d’essai.

EN 10003-1 Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1 : Méthode d’essai.

EN 10020 Définition et classification des nuances d'aciers.

EN 10021 Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison.

EN 10027-1 Systèmes de désignation des aciers — Partie 1 : Désignation symbolique, symboles princi-paux.

EN 10027-2 Systèmes de désignation des aciers — Partie 2 : Système numérique.

EN 10052 Vocabulaire du traitement thermique des produits ferreux.

EN 10079 Définition des produits en acier.

EN 10204 Produits métalliques — Types de documents de contrôle.

EN 10221 Classe de qualité de surface des barres et fil-machine laminés à chaud — Conditions tech-niques de livraison.

CR 10260 Système de désignation des aciers — Symboles additionnels.

prEN ISO 377 Acier et produits en acier — Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour lesessais mécaniques.

EURONORM 103 1) Détermination micrographique de la grosseur du grain ferritique ou austénitique des aciers.

ISO 14284 Fontes et aciers — Prélèvement et préparation des échantillons pour la détermination de lacomposition chimique.

1) Jusqu’à ce que le présent EURONORM ait été adopté comme norme européenne, il est admis de convenir,lors de la commande, que la présente norme ou norme nationale correspondante soit appliquée.


EN 10087:1998

3 Définitions

Pour les besoins de la présente norme européenne, la définition suivante s’applique, en plus des définitions don-nées dans l’EN 10020, l’EN 10021, l’EN 10052, l’EN 10079, l'EN ISO 377 et l’ISO 14284 :

aciers de décolletage : Aciers ayant en général une teneur minimale en soufre au moins égale à 0,1 %.

4 Classification et désignation

4.1 Classification

Tous les aciers traités dans la présente norme européenne sont classés comme aciers de qualité non alliés,conformément à l’EN 10020.

4.2 Désignation

4.2.1 Désignation symbolique des aciers

Les désignations symboliques des nuances d’acier traitées dans la présente norme européenne, figurant dans letableau 1, sont reprises de l’EN 10027-1 et du CR 10260.

4.2.2 Désignation numérique des aciers

Les désignations numériques des nuances d’acier traitées dans la présente norme européenne, figurant dans letableau 1, sont reprises de l’EN 10027-2.

5 Informations à fournir par l’acheteur

5.1 Informations obligatoires

Les informations suivantes doivent être fournies par l’acheteur lors de l’appel d’offres et la commande :

a) la quantité à livrer ;

b) la désignation de la forme du produit (exemple : rond ou carré) ;

c) la référence de la norme dimensionnelle (voir annexe D) ;

d) les dimensions, les tolérances sur les dimensions et la forme et, le cas échéant, les lettres indiquant lestolérances spéciales ;

e) la référence de la présente norme européenne (EN 10087) ;

f) la désignation symbolique ou numérique de l’acier (voir 4.2) ;

g) la désignation normalisée correspondant à un rapport d’essai (2.2) ou, sur demande, à tout autre documentde contrôle conforme à l’EN 10204 (voir 8.1).

EXEMPLES :

20 ronds EURONORM 60 — 40 × 8 000

EN 10087 — 35S20

EN 10204 — 2.2

ou

20 ronds EURONORM 60 — 40 × 8 000

EN 10087 — 1.0726

EN 10204 — 2.2


EN 10087:1998

5.2 Options

La présente norme européenne prescrit un certain nombre d’options énumérées ci-dessous. Si l’acheteur n’indi-que pas qu’il souhaite l’une de ces options, le fournisseur doit effectuer une livraison conforme aux spécificationsde base de la présente norme (voir 5.1).

a) prescriptions particulières relatives à l’état de traitement à la livraison (voir 6.2) ;

b) prescriptions particulières relatives à la grosseur du grain (voir 7.3 et B.2) ;

c) prescriptions relatives à la santé interne (voir 7.4 et B.3) ;

d) prescriptions relatives à la qualité de surface (voir 7.5.3) ;

e) prescriptions relatives à la possibilité de soumettre les barres et le fil-machine à un étirage brillant(voir 7.5.4) ;

f) prescriptions relatives à l’élimination des défauts superficiels (voir 7.5.5) ;

g) prescriptions relatives au marquage spécial des produits (voir article 9 et B.5) ;

h) prescriptions particulières relatives à la vérification des caractéristiques mécaniques à l’état trempé etrevenu sur une éprouvette de référence (voir 8.2.1.1 e) et B.1) ;

i) vérification éventuelle de l’analyse sur produit (voir 8.2.1.1 f), tableau 8 et B.4).

6 Procédé de fabrication

6.1 Généralités

Le procédé de fabrication de l’acier et des produits est laissé à la discrétion du producteur, sous réserve des res-trictions fournies par les prescriptions données en 6.2 (voir également 7.3).

6.2 État de livraison

Sauf accord contraire, les produits doivent être livrés à l’état non traité.

6.3 Séparation des coulées

Les produits doivent être livrés par coulées séparées.

7 Prescriptions

7.1 Composition chimique et caractéristiques mécaniques

La composition chimique et les caractéristiques mécaniques, i.e. résistance à la traction et dureté, du produit doi-vent convenir à sa forme et à son état de traitement, conformément aux indications données aux tableaux 1 à 5.

7.2 Soudabilité

En raison de leur teneur élevée en soufre et en phosphore, il est conseillé de ne pas souder les aciers de décol-letage.


EN 10087:1998

7.3 Structure

Sauf accord contraire au moment de l’appel d’offres ou de la commande, la grosseur du grain doit être laissée àla discrétion du producteur. Si, pour les aciers de cémentation ou pour trempe directe, une structure à grains finsest requise, conformément à un traitement de référence donné, ceci doit être convenu au moment de l’appeld’offres et de la commande (voir B.2).

7.4 Santé interne

Les prescriptions relatives à la santé interne peuvent faire l’objet d’un accord au moment de l’appel d’offres et dela commande, sur la base, par exemple, d’essais non destructifs (voir B.3).

7.5 Qualité de surface

7.5.1 Tous les produits doivent avoir une finition de surface adaptée aux procédés de mise en œuvre appliqués.

7.5.2 Les petites imperfections de surface pouvant apparaître dans des conditions de fabrication normales, tel-les que des rayures de laminage dues à la présence de calamine dans le cas de produits laminés à chaud, nedoivent pas être considérées comme des défauts.

7.5.3 Le cas échéant, les prescriptions relatives à la qualité de surface de produits doivent être convenues lorsde l’appel d’offres et de la commande, en faisant référence à l’EN 10221.

NOTE : Il est plus difficile de déceler et d’éliminer les discontinuités de surface sur des produits en bobineque sur des barres. Il convient d’en tenir compte au moment de passer les accords relatifs à la qualité desurface.

7.5.4 Si les barres et les fils-machine doivent pouvoir se prêter à l’étirage brillant, ceci doit être convenu lors del’appel d’offres et de la commande.

7.5.5 La réparation des défauts de surface par soudage n’est pas admise.

La méthode ainsi que la profondeur admissible d’élimination des défauts doivent, le cas échéant, être convenueslors de l’appel d’offres et de la commande.

7.6 Dimensions, tolérances sur les dimensions et formes

Les dimensions nominales, les tolérances sur les dimensions et les tolérances sur les formes du produit doiventêtre convenues lors de l’appel d’offres ou de la commande, si possible, en faisant référence aux normes dimen-sionnelles applicables (voir annexe D).

8 Contrôle et essais

8.1 Types et contenu des documents de contrôle

8.1.1 Les produits conformes à la présente norme européenne doivent être commandés et livrés accompagnésde l’un des documents de contrôle spécifiés dans l’EN 10204. Le type de document doit être convenu lors del’appel d’offres et de la commande. Si la commande ne comporte aucune spécification de ce type, un certificat decontrôle doit être fourni.

8.1.2 Si, conformément à l’article 8.1.1, un rapport d’essai doit être rédigé, il doit comporter les informationssuivantes :

a) une déclaration de conformité de la livraison aux prescriptions de la commande ;

b) les résultats de l’analyse sur coulée pour tous les éléments spécifiés dans le tableau 1 pour la nuanced’acier livrée.


EN 10087:1998

8.1.3 Si, conformément aux accords passés lors de l’appel d’offres et de la commande, un certificat ou un pro-cès-verbal de réception doit être établi, les essais spécifiques indiqués en 8.2 doivent être réalisés et les résultatsconsignés dans le document de contrôle.

Ce même document devra, en outre, indiquer :

a) pour tous les éléments spécifiés au tableau 1 pour la nuance d’acier considérée, le résultat de l’analyse surcoulée effectuée par le producteur ;

b) le résultat de tous les contrôles et essais demandés tout comme le résultat des prescriptions supplémen-taires ou particulières (voir annexe B) ;

c) les symboles alphanumériques reliant entre eux les certificats d’essai, les éprouvettes et les produits.

8.2 Contrôle et essai spécifiques

8.2.1 Composition chimique et caractéristiques mécaniques

8.2.1.1 Lorsque des essais et contrôles spécifiques sont spécifiés (voir article 8.1.3), les caractéristiques duproduit à l’état non traité ou à l’état trempé et revenu doivent être vérifiées comme suit :

a) pour les aciers ne devant pas faire l’objet d’un traitement thermique : résistance à la traction conformémentau tableau 3 ;

b) pour les aciers destinés à la cémentation : résistance à la traction conformément au tableau 4 ;

c) pour les aciers destinés à un traitement par trempe et de revenu : résistance à la traction à l’état non traitéconformément au tableau 5 ;

d) pour les aciers conformes au tableau 5, livrés après un traitement par trempe et revenu : les caractéristi-ques mécaniques, conformément au tableau 5 ;

e) si cela a été convenu au moment de l’appel d’offres et de la commande : les caractéristiques mécaniquesdes aciers destinés à un traitement par trempe et revenu doivent être vérifiées en effectuant des essais surune éprouvette de référence, conformément à B.1 ;

f) si cela a été convenu au moment de l’appel d’offres et de la commande : l’analyse sur produit doit être véri-fiée conformément à B.4.

8.2.1.2 La fréquence des essais, les conditions d’échantillonnage ainsi que les méthodes d’essai à appliquerpour la vérification des prescriptions doivent être telles qu’indiquées dans le tableau 8.

8.2.2 Contrôles visuels et dimensionnels

Un nombre suffisant de produits doit être contrôlé afin d’assurer leur conformité aux spécifications.

8.2.3 Contre-essais

Voir l’EN 10021.

9 Marquage

Le fabricant doit identifier les produits, les fardeaux ou les caisses de manière appropriée et de façon à pouvoirdéterminer la coulée, la nuance d’acier et l’origine de la livraison (voir B.5).


EN 10087:1998

Tableau 1 : Nuances d’acier, composition chimique (analyse sur coulée) 1)

Désignation de l’acier Composition chimique (% en masse)

symbolique numérique C Si max. Mn P max. S Pb

Aciers non destinés à un traitement thermique

11SMn30 1.0715 ≤ 0,14 0,05 2) 0,90 à 1,30 0,11 0,27 à 0,33 —

11SMnPb30 1.0718 ≤ 0,14 0,05 0,90 à 1,30 0,11 0,27 à 0,33 0,20 à 0,35

11SMn37 1.0736 ≤ 0,14 0,05 2) 1,00 à 1,50 0,11 0,34 à 0,40 —

11SMnPb37 1.0737 ≤ 0,14 0,05 1,00 à 1,50 0,11 0,34 à 0,40 0,20 à 0,35

Aciers de cémentation

10S20 1.0721 0,07 à 0,13 0,40 0,70 à 1,10 0,06 0,15 à 0,25 —

10SPb20 1.0722 0,07 à 0,13 0,40 0,70 à 1,10 0,06 0,15 à 0,25 0,20 à 0,35

15SMn13 1.0725 0,12 à 0,18 0,40 0,90 à 1,30 0,06 0,08 à 0,18 —

Aciers de trempe directe

35S20 1.0726 0,32 à 0,39 0,40 0,70 à 1,10 0,06 0,15 à 0,25 —

35SPb20 1.0756 0,32 à 0,39 0,40 0,70 à 1,10 0,06 0,15 à 0,25 0,15 à 0,35

36SMn14 1.0764 0,32 à 0,39 0,40 1,30 à 1,70 0,06 0,10 à 0,18 —

36SMnPb14 1.0765 0,32 à 0,39 0,40 1,30 à 1,70 0,06 0,10 à 0,18 0,15 à 0,35

38SMn28 1.0760 0,35 à 0,40 0,40 1,20 à 1,50 0,06 0,24 à 0,33 —

38SMnPb28 1.0761 0,35 à 0,40 0,40 1,20 à 1,50 0,06 0,24 à 0,33 0,15 à 0,35

44SMn28 1.0762 0,40 à 0,48 0,40 1,30 à 1,70 0,06 0,24 à 0,33 —

44SMnPb28 1.0763 0,40 à 0,48 0,40 1,30 à 1,70 0,06 0,24 à 0,33 0,15 à 0,35

46S20 1.0727 0,42 à 0,50 0,40 0,70 à 1,10 0,06 0,15 à 0,25 —

46SPb20 1.0757 0,42 à 0,50 0,40 0,70 à 1,10 0,06 0,15 à 0,25 0,15 à 0,35

1) Les éléments non mentionnés dans ce tableau ne doivent pas être ajoutés intentionnellement à l’acier sans l’accord del’acheteur, à l’exception de ceux qui sont destinés à l’élaboration de la coulée. Cependant, il est admis que le producteurajoute des éléments tels que : Te, Bi, etc. dans le but d’améliorer l’usinabilité, à condition que cela ait été convenu lors del’appel d’offres et de la commande.

2) Si les techniques métallurgiques utilisées peuvent garantir la formation d’oxydes spéciaux, il est possible de convenird’une teneur en Si comprise entre 0,10 % et 0,40 %.


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Tableau 2 : Écarts admissibles entre l’analyse sur coulée et l’analyse sur produit

Élément

Teneur maximale admissible selon analyse sur coulée

% en masse

Écarts admissibles 1)

% en masse

C ≤ 0,30 ± 0,02

> 0,30 ≤ 0,50 ± 0,03

Si ≤ 0,05 + 0,01

> 0,05 ≤ 0,40 + 0,03

Mn≤ 1,00 ± 0,04

> 1,00 ≤ 1,70 ± 0,06

P≤ 0,06 ± 0,008

> 0,06 ≤ 0,11 ± 0,02

S≤ 0,33 ± 0,03

> 0,33 ≤ 0,40 ± 0,04

Pb ≤ 0,35+ 0,03

– 0,02

1) ± signifie que dans une même coulée, l’écart peut se produire soit au-dessus dumaximum, soit au-dessous du minimum des fourchettes du tableau 1, mais jamaissimultanément.

Tableau 3 : Dureté et résistance à la traction à l’état non traité des aciers de décolletage non destinés à un traitement thermique

Désignation de l’acier Diamètre

d mm

Dureté 1) 2) Résistance à la traction 1) 3)

N/mm2symbolique numérique HB

11SMn30

11SMPb30

11SMn37

11SMnPb37

1.0715

1.0718

1.0736

1.0737

5 ≤ d ≤ 10 — 380 à 570

10 < d ≤ 16 — 380 à 570

16 < d ≤ 40 112 à 169 380 à 570

40 < d ≤ 63 112 à 169 370 à 570

63 < d ≤ 100 107 à 154 360 à 520

1) En cas de litige, les valeurs de résistance à la traction prévalent.

2) Les valeurs de dureté sont données uniquement à titre indicatif.

3) Pour les produits plats, une résistance à la traction minimale de 340 N/mm2 s’applique.


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Tableau 4 : Dureté et résistance à la traction à l’état non traité des aciers de décolletage pour cémentation à l’état non traité

Désignation de l’acier Diamètre

d mm

Dureté 1) 2) Résistanceà la traction 1)

N/mm2symbolique numérique HB

10S20

10SPb20

1.0721

1.0722

5 ≤ d ≤ 10 — 360 à 530

10 < d ≤ 16 — 360 à 530

16 < d ≤ 40 107 à 156 360 à 530

40 < d ≤ 63 107 à 156 360 à 530

63 < d ≤ 100 105 à 146 350 à 490

15SMn13 1.0725

5 ≤ d ≤ 10 — 430 à 610

10 < d ≤ 16 — 430 à 600

16 < d ≤ 40 128 à 178 430 à 600

40 < d ≤ 63 128 à 172 430 à 580

63 < d ≤ 100 125 à 160 420 à 540




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Tableau 5 : Caractéristiques mécaniques des aciers de décolletage 1) pour trempe directe

Désignation de l’acier Diamètre Non traité Trempe et revenu

symbolique numérique

d Dureté 2) 3) Résistance à la traction 2)

Re Rm A

mm HB N/mm2 N/mm2

min.N/mm2 %

min.

35S20

35SPb20

1.0726

1.0756

5 ≤ d ≤ 10 — 550 à 720 430 630 à 780 15

10 < d ≤ 16 — 550 à 700 430 630 à 780 15

16 < d ≤ 40 154 à 201 550 à 680 380 600 à 750 16

40 < d ≤ 63 154 à 198 520 à 670 320 550 à 700 17

63 < d ≤ 100 149 à 193 500 à 650 320 550 à 700 17

36SMn14

36SMnPb14

1.0764

1.0765

5 ≤ d ≤ 10 — 580 à 770 480 700 à 850 14

10 < d ≤ 16 — 580 à 770 460 700 à 850 14

16 < d ≤ 40 166 à 222 560 à 750 420 670 à 820 15

40 < d ≤ 63 166 à 219 560 à 740 400 640 à 790 16

63 < d ≤ 100 163 à 219 550 à 740 360 570 à 720 17

38SMn28

38SMnPb28

1.0760

1.0761

5 ≤ d ≤ 10 — 580 à 780 480 570 à 720 15

10 < d ≤ 16 — 580 à 750 460 700 à 850 15

16 < d ≤ 40 166 à 216 560 à 730 420 700 à 850 15

40 < d ≤ 63 166 à 216 560 à 730 400 700 à 850 16

63 < d ≤ 100 163 à 207 550 à 700 380 630 à 800 16

44SMn28

44SMnPb28

1.0762

1.0763

5 ≤ d ≤ 10 — 630 à 900 520 700 à 850 16

10 < d ≤ 16 — 630 à 850 480 700 à 850 16

16 < d ≤ 40 187 à 242 630 à 820 420 700 à 850 16

40 < d ≤ 63 184 à 235 620 à 790 410 700 à 850 16

63 < d ≤ 100 181 à 231 610 à 780 400 700 à 850 16

46S20

46SPb20

1.0727

1.0757

5 ≤ d ≤ 10 — 590 à 800 490 700 à 850 12

10 < d ≤ 16 — 590 à 780 490 700 à 850 12

16 < d ≤ 40 175 à 225 590 à 760 430 650 à 800 13

40 < d ≤ 63 172 à 216 580 à 730 370 630 à 780 14

63 < d ≤ 100 166 à 211 560 à 710 370 630 à 780 14

1) Re = limite d’élasticité (limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 %)

Rm = résistance à la traction

A = allongement après rupture en pourcentage (Lo = 5 do)




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Tableau 6 : États de traitement thermique des aciers de décolletage 1) pour cémentation

Désignation de l’acier

Température de

cémentation 2)

Température de trempe à cœur 3)

Température de trempe

après cémentation 3)

Milieu de trempe

Revenu 5)

symbolique numérique °C °C °C °C

10S20 1.0721

880 à 980 880 à 920 780 à 820eau, huile, émulsion 4) 150 à 20010SPb20 1.0722

15SMn13 1.0725

1) Les températures pour le traitement de cémentation, de trempe à cœur, de trempe de la couche cémentée et revenusont données à titre indicatif ; dans la pratique, il convient de choisir les températures réelles, de manière à obtenir lescaractéristiques voulues.

2) La température de cémentation est fonction de la composition chimique de l’acier, de la masse du produit et du milieude cémentation. Si les aciers sont traités par trempe directe, on ne dépassera pas en général une température de 950 °C.Pour les procédures particulières, comme par exemple sous vide, des températures plus élevées (par exemple 1 020 °Cà 1 050 °C) sont assez courantes.

3) Lorsque l’on applique la méthode de simple trempe, la trempe de l’acier doit être effectuée à partir de la températurede cémentation ou à une température inférieure. Les températures de trempe les plus faibles sont dans tous les caspréférables et en particulier lorsqu’il y a un risque de déformation.

4) Le type de milieu de trempe dépend par exemple de la forme des produits, des conditions de refroidissement et de lacharge du four.

5) À titre indicatif, la durée du revenu est d’au moins 1 h.

Tableau 7 : États de traitement thermique des aciers de décolletage 1) pour trempe directe

Désignation de l’acier Trempe 2) Revenu 3)

symbolique numérique °C milieu °C

35S20

35SPb20

1.0726

1.0756860 à 890 eau ou huile 540 à 680

36SMn14

36SMnPb14

1.0764

1.0765850 à 880 eau ou huile 540 à 680

38SMn28

38SMnPb28

1.0760

1.0761850 à 880 eau ou huile 540 à 680

44SMn28

44SMnPb28

1.0762

1.0763840 à 870 huile ou eau 540 à 680

46S20

46SPb20

1.0727

1.0757840 à 870 huile ou eau 540 à 680

1) Les températures sont données à titre indicatif ; mais dans la pratique, la température doit être choisie de manièreà obtenir les caractéristiques voulues.

2) À titre indicatif, la durée de l’austénitisation est d’au moins 0,5 h.

3) À titre indicatif, la durée du revenu est d’au moins 1 h.


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Tableau 8 : Conditions d’essai de vérification à la conformité aux diverses exigences

NOTE : La vérification des prescriptions n’est nécessaire que lorsque un certificat de réception ou un pro-cès-verbal de réception est demandé et que la prescription s’applique conformément à 8.2.1.1.

1 2 3 4 5 6 7

N°

ExigencesQuantité soumise à l’essai

Échantillonnage 2) Méthode d’essaiUnité d’essai 1)

Nombre de

voir tableau

produits-échantillons

par unité d’essai

essais par

produits-échantillons

1Composition chimique

1 + 2 C(L’analyse sur coulée est indiquée par le fabricant ; pour l’analyse sur produit,voir B.4).

2

Dureté, à l’état non traité (brut de laminage ou d’écroûtage)

3 + 4 + 5 C + D 1 1

Dans la mesure du possible, la dureté doit être déterminée sur la surface en un point déterminé comme suit :

- à une distance de1 × diamètre à partir de l’extrémité de la barre dans le cas de barres rondes ;

- à une distance de 1 × épaisseur à partir d’une extrémité et0,25 × épaisseur à partir d’un bord longitudinaldu produit dans le cas de barres de section carrée ou rectangulaire.

Selon EN 10003-1

3

Caractéristiques mécaniques des produits à l’état non traité ou à l’état de livraison après trempe et revenu

3 + 4 + 5 C + D + T 1 3) 1

Les éprouvettes d’essai de traction doivent être prélevées conformément à l'EN ISO 377.

L’essai de tractiondoit être effectué conformément à l’EN 10002-1 sur des éprouvettes d’essai proportionnelles ayant une longueur entre repères de

.

(So = aire de la section de l’éprouvette d’essai).

1) Les essais doivent être effectués séparément pour chaque coulée comme indiqué par la lettre «C», chaque dimensioncomme indiquée par la lettre «D» et chaque lot de traitement thermique comme indiqué par la lettre «T».

Les produits ayant différentes épaisseurs peuvent être regroupés si les épaisseurs s’inscrivent dans la même plagedimensionnelle pour les caractéristiques mécaniques et si les différences d’épaisseur n’affectent pas les caractéristiques. Encas de doute, le produit le plus mince et le produit le plus épais doivent être soumis à l’essai.

2) Les conditions générales de prélèvement et de préparation des échantillons et des éprouvettes d’essai doivent êtreconformes à l'EN ISO 377 et à l’ISO 14284.

3) Si les produits sont soumis à un traitement thermique en continu, prélever une éprouvette d’essai toutes les 25 t ou partie,mais au moins une éprouvette d’essai par coulée.

Lo 5 65 So,=


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Annexe A

(normative)

Diamètre déterminant pour le traitement thermique et les propriétés mécaniques

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

A.1 Définition

La section déterminante d’un produit est la section pour laquelle les caractéristiques mécaniques ont été définies(voir annexe A).

Quelles que soient la forme exacte et les dimensions du produit, la dimension de sa section, déterminante, esttoujours donnée sous la forme d’un diamètre. Ce diamètre correspond au diamètre d’une «barre ronde équiva-lente», c’est-à-dire d’un rond qui, à l’emplacement de la section spécifiée pour le prélèvement des éprouvettesdestinées aux essais mécaniques, aura, pour refroidir jusqu’à la température d’austénisation, la même vitesse derefroidissement que la section principale réelle du produit considéré, à l’emplacement de prélèvement des éprou-vettes.

A.2 Détermination du diamètre déterminant

A.2.1 Si les éprouvettes sont prélevées sur des produits de section transversale simple, en des emplacementsoù s’observe un flux thermique quasi bidimensionnel, procéder comme indiqué en A.2.1.1 à A.2.1.3.

A.2.1.1 Barres rondes : le diamètre déterminant doit être le diamètre nominal du produit (sans compter lasurépaisseur d’usinage).

A.2.1.2 Hexagones et octogones : le diamètre déterminant doit être la distance nominale entre les deux côtésopposés de la section transversale.

A.2.1.3 Barres carrées et rectangulaires : le diamètre déterminant doit être déterminé conformément à l’exemplede la figure A.1.

A.2.2 Pour les autres formes de produits, le diamètre déterminant fera l’objet d’un accord lors de l’appeld’offres et de la commande.


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EXEMPLE : Pour une barre rectangulaire d’une section de 40 mm × 60 mm, le diamètre déterminant est de 50 mm.

Figure A.1 : Diamètre déterminant des barres carrées et rectangulaires trempées à l’huile ou à l’eau


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Annexe B

(normative)

Prescriptions supplémentaires ou particulières

Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

NOTE : Une ou plusieurs des prescriptions supplémentaires ou particulières figurant ci-dessous peuventêtre convenues lors de l’appel d’offres et de la commande. Si nécessaire, les détails de ces prescriptionspeuvent être convenus entre le fabricant et l’acheteur au moment de l’appel d’offres et de la commande.

B.1 Propriétés mécaniques des éprouvettes de référence à l’état trempé et revenu(aciers pour trempe directe, uniquement)

Pour les livraisons à l’état autre que trempé et revenu ou normalisé, les propriétés mécaniques à l’état trempé etrevenu doivent être vérifiées sur une éprouvette de référence.

Dans le cas des barres et du fil-machine, l’échantillon devant être trempé et revenu doit, sauf accord contraire,avoir la même section transversale que le produit. Dans tous les autres cas, les dimensions et la préparation del’échantillon doivent faire l’objet d’un accord au moment de l’appel d’offres et de la commande, en tenant comptedes indications portant sur la détermination du diamètre déterminant, données en annexe A. Les échantillons doi-vent être trempés et revenus dans les conditions indiquées dans le tableau 7 ou conformément à l’accord passéau moment de l’appel d’offres et de la commande. Les détails du traitement thermique doivent figurer dans ledocument de contrôle. Les éprouvettes doivent, sauf accord contraire, être prélevées conformément àl'EN ISO 377.

B.2 Aciers à grain fin

Sauf accord contraire, l’acier essayé conformément à l’une des méthodes d’essai de l’EURONORM 103 doitavoir une grosseur de grains auténitiques comprise entre 5 et 8. La structure granulaire est réputée satisfaisantesi 70 % de la surface est dans les limites de la classe granulométrique.

B.3 Contrôle non destructif

Les produits doivent être soumis à un contrôle non destructif conformément à une méthode, à convenir au momentde l’appel d’offres et de la commande, et dont les critères d’acceptation doivent également être définis à cemoment-là.

B.4 Analyse sur produit

Une analyse sur produit doit être réalisée par coulée afin de déterminer tous les éléments dont les valeurs sontspécifiées dans l’analyse sur coulée (voir tableau 1) de la nuance d’acier concernée.

L’échantillonnage doit être effectué comme spécifié dans l’ISO 14284. En cas de litige, la méthode utilisée doitêtre convenue si possible en faisant référence aux normes européennes ou aux EURONORM correspondants.

B.5 Marquage spécial

Le produit doit être marqué selon une méthode particulière convenue lors de l’appel d’offres et de la commande.


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Annexe C

(informative)

Bibliographie

Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!

Les normes européennes applicables à des nuances d’aciers similaires à celles indiquées dans le tableau 1 et quisont destinées à d’autres formes de produits, d’autres états de traitement ou des applications particulières sontles suivantes :

EN 10083-1 Aciers pour trempe et revenu — Partie 1 : Conditions techniques de livraison des aciersspéciaux.

EN 10083-2 Aciers pour trempe et revenu — Partie 2 : Conditions techniques de livraison des aciersde qualité non alliés.

EN 10083-3 Aciers pour trempe et revenu — Partie 3 : Conditions techniques de livraison des aciersau bore.

EN 10084 Aciers pour cémentation — Conditions techniques de livraison.

prEN 10277-1 Produits en acier transformés à froid — Conditions techniques de livraison — Partie 1 :Généralités.

prEN 10277-3 Produits en acier transformés à froid — Conditions techniques de livraison — Partie 3 :Aciers de décolletage.


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Annexe D

(informative)

Normes dimensionnelles applicables aux produits conformes à la présente norme européenne

Init numérotation des tableaux d’annexe [D]!!!Init numérotation des figures d’annexe [D]!!!Init numérotation des équations d’annexe [D]!!!

Pour fils-machine laminés à chaud :

Pour barres laminées à chaud :

EURONORM 17 Fil-machine en acier non allié d’usage général destiné au tréfilage ou à l’étirage —Dimensions et tolérances.

EURONORM 108 Fil-machine rond en acier pour articles de la boulonnerie formés à froid — Dimensionset tolérances.

EURONORM 58 Plats laminés à chaud pour usages généraux.

EURONORM 59 Carrés laminés à chaud pour usages généraux.

EURONORM 60 Ronds laminés à chaud pour usages généraux.

EURONORM 61 Hexagones en acier laminés à chaud.

EURONORM 65 Ronds en acier en barres laminés à chaud pour vis et rivets.


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