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NORMA MEXICANA

NMX-X-032-SCFI-2013

INDUSTRIA DEL GAS – REGULADORES PARA GAS NATURAL – ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA (CANCELA A LA NMX-X-032-SCFI-2006)

GAS INDUSTRY – NATURAL GAS REGULATORS – SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

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PREFACIO

En la elaboración de la presente norma mexicana participaron las empresas e instituciones siguientes: - ASOCIACIÓN DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN - ASOCIACIÓN MEXICANA DE FABRICANTES DE VÁLVULAS Y

CONEXOS - COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN NACIONAL DE

MATERIALES, EQUIPOS E INSTALACIONES PARA EL MANEJO Y USO DE GAS NATURAL Y L.P.

Grupo de Trabajo Válvulas - IUSA - MEDIDORES INTERNACIONALES ROCHESTER - NACIONAL DE COBRE - ROSAS GIL CONSTRUCCIONES

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ÍNDICE DEL CONTENIDO

Número de Capítulo Página 1 OBJETIVO y CAMPO DE APLICACIÓN 1 2 REFERENCIAS 1 3 DEFINICIONES 2 4 CLASIFICACIÓN 4 5 ESPECIFICACIONES 4 6 MUESTREO 9 7 MÉTODOS DE PRUEBA 10 8 MARCADO 27 9 VIGENCIA 28 10 BIBLIOGRAFÍA 28 11 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES 29

La Dirección General de Normas de la Secretaría de Economía aprobó la presente norma, cuya declaratoria de vigencia fue publicada en el Diario Oficial de la Federación el: viernes 10 de enero de 2014.

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INDUSTRIA DEL GAS – REGULADORES PARA GAS NATURAL – ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA

(CANCELA A LA NMX-X-032-SCFI-2006)

GAS INDUSTRY – NATURAL GAS REGULATORS – SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN La presente norma mexicana establece las especificaciones y los métodos de prueba para los reguladores de gas natural que se utilizan en instalaciones de aprovechamiento. 2 REFERENCIAS Para la correcta utilización de ésta norma mexicana es necesario consultar y aplicar la siguiente norma mexicana vigente: NMX-X-045-SCFI-2008 Industria del gas – Resistencia a la corrosión de

partes metálicas o no metálicas con o sin recubrimiento – Método de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 9 de junio de 2009.

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3 DEFINICIONES Para los propósitos de ésta norma mexicana se establecen las definiciones siguientes: 3.1 Condición normal de prueba: Aquella que se realiza a temperatura de 0 °C y presión atmosférica de 101.325 kPa. 3.2 Flujo nominal: Flujo que suministra el regulador cuando trabaja dentro de los parámetros de servicio, que se expresa en condiciones normales en m3/h de gas natural. 3.3 Instalación de aprovechamiento doméstico: El conjunto de tuberías, válvulas y accesorios apropiados para conducir gas natural desde la salida del medidor hasta la válvula de seccionamiento anterior a cada uno de los equipos de consumo. 3.4 Orificio: Elemento primario que permite un control en el flujo de gas, que a su vez determina el total del flujo a pasar por el regulador. 3.5 Presión de cierre: Presión arriba de la cual no hay flujo a través del regulador, ésta se refleja a flujo cero y se debe a que cuando cesa el consumo de gas en el aparato de consumo, el regulador responde cerrando. 3.6 Presión de entrada: Presión que se ejerce a la entrada de un regulador para su funcionamiento, de acuerdo con su diseño.

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3.7 Presión de salida: Presión del regulador que se establece como uno de los parámetros que se solicitan para el funcionamiento de los aparatos de consumo. 3.8 Presión máxima de operación de la instalación: Presión máxima a la cual puede trabajar un tramo o la totalidad de la instalación receptora en función de su diseño. 3.9 Regulador: Dispositivo para disminuir, controlar y mantener una presión de salida deseada. 3.10 Válvula de corte por alta presión: Dispositivo que se incorpora en el cuerpo del regulador o elemento independiente del regulador que tiene por objeto interrumpir el suministro de gas del punto donde se instala cuando la presión de entrada del gas esté por arriba de un valor predeterminado. Su reapertura debe ser manual. 3.11 Válvula de corte por baja presión: Dispositivo que se incorpora en el cuerpo del regulador o elemento independiente del regulador que tiene por objeto interrumpir el suministro de gas del punto donde se instala cuando la presión de entrada del gas esté por debajo de un valor predeterminado. Su reapertura debe ser manual. 3.12 Válvula de corte por exceso de flujo: Dispositivo que se incorpora en el cuerpo del regulador o elemento independiente del regulador que tiene por objeto interrumpir el suministro de gas cuando el flujo de éste excede un valor predeterminado. Su reapertura debe ser manual.

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3.13 Válvula de seguridad: Dispositivo que libera el exceso de presión del regulador a través del diafragma y venteo. La presión de apertura está en función de un punto de ajuste del regulador con respecto a la presión máxima de salida que se permite. 3.14 Válvula interna de alivio: Dispositivo mecánico que al existir un exceso de presión abre automáticamente liberando dicha presión a través del venteo. 3.15 Venteo: Salida en el lado atmosférico del envolvente del diafragma (tapa) a través de la cual el regulador expulsa gas al exterior. Esta salida permite liberar el exceso de presión del gas, también puede ser un punto de conexión para el tubo de venteo. 4 CLASIFICACIÓN Los reguladores para gas natural se clasifican en un solo tipo y de acuerdo con su uso pueden operar con presiones de entrada en un intervalo de 20 kPa hasta 800 kPa y una presión de salida de 0.24 kPa a 100 kPa, los cuales deben presentar como mínimo uno de los sistemas de seguridad siguientes: a) Válvula interna de alivio; b) Válvula de corte por baja presión; c) Válvula de corte por alta presión; y d) Válvula de corte por exceso de flujo. 5 ESPECIFICACIONES 5.1 Generales

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5.1.1 La presión de salida debe comprenderse entre 0.24 kPa y 100 kPa, así como asegurar mediante un dispositivo de seguridad interno que a demanda de flujo cero se interrumpa el flujo de gas, comprobándose con 7.2. 5.1.2 La presión de cierre (interrupción) del flujo debe encontrarse dentro de + 30 % de la presión de salida, comprobándose con 7.2. 5.1.3 Los reguladores deben diseñarse de tal manera que resistan la presión, comprobándose con 7.8. Los reguladores deben tener una válvula de seguridad o de corte por alta presión para limitar la presión en caso de falla del regulador, la apertura de la válvula de seguridad debe encontrarse máximo en el 30 % de la presión de cierre y el cierre mínimo de la válvula de seguridad debe ser como máximo el 15 % arriba de la presión de cierre. Esta válvula puede ser del tipo de válvula interna de alivio, válvula de corte por alta presión, comprobándose con 7.3. El flujo del regulador debe ser el que se especifica en las características de uso del regulador con un intervalo de ± 5 %, comprobándose con 7.4. Tanto el dispositivo de seguridad interno que interrumpa el flujo en la entrada del regulador a flujo cero, como la válvula interna de seguridad pueden ser de rearme automático o manual, comprobándose con 7.2 y 7.3. En caso de existir una válvula de corte por alta presión ésta debe ser de rearme manual, comprobándose con 7.3. El mecanismo de rearme no debe interferir en la presión de salida del regulador, comprobándose con 7.2 y 7.3. Toda la estructura externa del regulador debe manufacturarse con materiales incombustibles que resistan una temperatura de 350 °C, sin que la misma quede afectada. El cumplimiento de este párrafo se demuestra mediante el método de prueba que se indica en 7.11.

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Todas las partes metálicas en contacto con el ambiente (durante la operación) deben manufacturarse y protegerse contra la corrosión, comprobándose con 7.10. Los elastómeros que se utilizan deben cumplir con lo que se indica en 7.12. 5.2 Conexiones de entrada y salida Tanto el regulador con disposición de conexiones de entrada y salida en escuadra (90 °), como disposición lineal (180°), las conexiones de entrada y salida se manufacturan con rosca cónica hembra y deben cumplir las dimensiones y los momentos de torsión que se especifican en la tabla siguiente:

TABLA 1. Momento de torsión y dimensiones para las roscas cónicas Designación Momento de

torsión mínimo

N•m

Número de hilos por cada 25.4

mm

Longitud mínima de rosca

mm

1/8 15 27 7.86 1/4 28 18 11.43 3/8 51 18 11.74 1/2 90 14 15.38 3/4 113 14 15.86 1 135 11.5 18.63

En todos los casos, si las conexiones de entrada y salida del regulador no se maquinan en el cuerpo del regulador, formando parte del mismo, deben sellarse al mismo. Se permite que el regulador cuente con un sistema de tuerca loca y debe utilizarse cualquier sistema de sello. El momento de torsión para la tuerca loca debe ser de 40 N•m para el caso de uniones metal-metal. Los momentos de torsión y las dimensiones de las conexiones se comprueban de acuerdo con 7.1.

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5.3 Filtro El regulador debe disponer en la entrada de un filtro de malla, comprobándose visualmente. 5.4 Resistencia a la presión Los reguladores en su conjunto (cuerpo y tapa) deben soportar las pruebas de presión, sin que se produzcan roturas o deformaciones externas. El regulador debe ser hermético bajo una presión de 14 kPa que se conecta a la entrada y a la salida del mismo, comprobándose con 7.8. 5.5 Protección al ajuste de la presión de salida y de la válvula de

seguridad El sistema de ajuste de la presión de salida y de la válvula de seguridad debe protegerse en caso de ser accesible desde el exterior, de lo contrario si se encuentra encapsulado debe utilizarse una herramienta especial. La protección debe ser visible e identificable como tal y debe quedar evidencia de que fue manipulado. No se permiten como material de sello, la cera o el papel adhesivo, comprobándose visualmente. 5.6 Venteo Cuando el regulador cuente con válvula interna de alivio, el lado atmosférico del envolvente del diafragma debe tener venteo, el cual debe contar con un filtro de malla que impida el ingreso de objetos extraños e insectos, comprobándose visualmente. La salida del venteo debe marcarse clara y permanentemente con la palabra “VENT” o “VENTEO”, comprobándose visualmente. 5.7 Dirección de flujo La dirección del flujo de gas debe indicarse mediante una flecha en el cuerpo del regulador. Se acepta cualquier tipo de indicación que muestre claramente el sentido de flujo y que no sea susceptible de eliminarse, comprobándose visualmente.

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5.8 Flujo y presión de salida El regulador debe tener la capacidad de mantener la presión nominal de salida Pn ± 10 % con una presión de entrada que se comprende entre 20 kPa y 800 kPa a un flujo que se encuentra entre el 10 % y el 100 % del flujo nominal que se expresa en m3 normales. Los reguladores deben diseñarse y construirse para suministrar gas a una presión de salida estable en todo el intervalo de flujo, comprobándose con 7.7. Adicionalmente el regulador no debe presentar ruido mayor que 40 db. 5.9 Sobrepresión de cierre y hermeticidad a flujo nulo Con la presión de entrada y circulando un flujo equivalente a un 10 % del flujo nominal se cierra el consumo progresivamente y sin brusquedad a través de la llave situada en la salida del regulador. La sobrepresión de cierre máxima admisible es del +30 % respecto de la presión nominal de salida y el regulador debe ser hermético a flujo nulo, comprobándose con 7.6 y 7.9. 5.10 Fiabilidad del sistema de regulación El regulador debe soportar 100 000 ciclos de apertura y cierre a 23 °C ± 2 °C a la presión de entrada que se indica en el regulador y debe mantener las condiciones de funcionamiento que se requieren, comprobándose con 7.5. Igualmente, el sistema de regulación debe mantener las características de funcionamiento correcto después de someterse a 25 000 ciclos de apertura y cierre a -10 °C ± 1 °C, y después de 25 000 ciclos de apertura y cierre a + 40 °C ± 1 °C, comprobándose con 7.5. 5.11 Activación de la válvula de seguridad integrada al regulador La válvula de seguridad debe activarse en caso de que la presión de salida aumente por mal funcionamiento del regulador para que la presión nominal de salida del mismo no supere la presión máxima de operación de la instalación. La activación de la válvula de seguridad se prueba de acuerdo con lo que se indica en 7.3.

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6 MUESTREO Para efectos de evaluación de la conformidad, el muestreo está sujeto a lo dispuesto en la tabla 2, el lote y los especimenes para prueba deben seleccionarse de manera aleatoria.

TABLA 2. Cantidad de especímenes para prueba

Método de prueba Cantidad 7.1 Momento de torsión y dimensiones para las conexiones de entrada y salida

5 Especímenes sin ninguna prueba

7.2 Determinación de presión de salida y cierre a flujo nominal

5 Especímenes de 7.1

7.3 Apertura y cierre de la válvula de seguridad

5 Especímenes de 7.2

7.4 Capacidad de flujo 5 Especímenes de 7.3

7.5 Vida útil 2 Especímenes de 7.4

7.6 Determinación de la presión de cierre y hermeticidad a 10 % de flujo

3 Especímenes de 7.4 diferentes a 7.5

7.7 Estabilidad de la presión de salida y flujo

3 Especímenes de 7.6

7.8 Resistencia a la presión 1 Espécimen de 7.7

7.9 Determinación de la hermeticidad externa e interna

1 Espécimen de 7.7 diferente a 7.8

7.10 Resistencia a la corrosión 1 Espécimen de 7.7 diferente a 7.8 y 7.9

7.11 Punto de fusión de los materiales

1 Espécimen sin ninguna prueba

7.12 Variación de la masa y dimensiones del diafragma, empaques y materiales flexibles

1 Espécimen de 7.11

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7 MÉTODOS DE PRUEBA Los especimenes deben ambientarse a una temperatura de 20 °C ± 5 °C, por un periodo mínimo de 6 h, antes de iniciar el ciclo de pruebas. 7.1 Momento de torsión y dimensiones para las conexiones de entrada

y salida 7.1.1 Fundamento Este método de prueba comprueba que las conexiones de entrada y salida de los reguladores resisten los momentos de torsión para su ensamble y cumplen con la especificación de las rosca. 7.1.2 Aparatos y/o instrumentos - Medidor de par torsional con resolución máxima de 0.1 N•m; - Vástago verificador roscado; y - Calibrador con resolución de 0.01 mm. 7.1.3 Procedimiento Se comprueban las roscas de entrada y salida con el vástago verificador roscado de acuerdo con las roscas que presente el regulador, posteriormente se comprueba la longitud de la rosca y debe utilizarse el calibrador. Después de realizar lo anterior, se sujeta el regulador y con el medidor de par torsional se aplica a las conexiones de entrada y salida el momento de torsión que se indica en la tabla 1 de acuerdo con su designación. 7.1.4 Expresión de resultados Las conexiones de entrada y salida del regulador en el vástago verificador roscado deben quedar dentro de ± 1 vuelta respecto a la marca que presenta el vástago verificador roscado.

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La longitud de las conexiones de entrada y salida debe ser como mínimo la que se indica en la tabla 1. Después de aplicar el par torsional, las conexiones de entrada y salida no deben presentar deformaciones, fisuras o roturas. 7.2 Determinación de presión de salida y cierre a flujo nominal 7.2.1 Fundamento Este método de prueba se utiliza para comprobar que la presión de salida es la que se especifica para el aparato de consumo. 7.2.2 Reactivos y materiales - Aire. 7.2.3 Aparatos y/o instrumentos - Banco de pruebas; - Equipo de suministro de aire comprimido que proporcione un flujo

constante de aire de acuerdo con la capacidad de flujo del regulador para un intervalo de presiones de 20 kPa a 1 MPa;

- Manómetro con resolución máxima de 49 kPa; - Manómetro con resolución máxima de 10 Pa; y - Medidor de flujo con resolución máxima de 0.01 m3/h. 7.2.4 Procedimiento Colocar el regulador en el banco de prueba e inyectar aire a la presión de entrada que se indica en el regulador. Con el flujo que se especifica en las características de uso del regulador, en la salida del sistema conectar un manómetro y registrar la lectura que se obtiene.

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Inmediatamente cerrar el flujo hasta llegar a flujo cero y en este momento registrar la lectura que se obtiene. 7.2.5 Expresión de resultados Las lecturas que se registran en el manómetro deben ser las que se indican en 5.1.1 y 5.1.2. 7.3 Apertura y cierre de la válvula de seguridad 7.3.1 Fundamento Este método de prueba comprueba el funcionamiento de la válvula de seguridad. 7.3.2 Reactivos y materiales - Aire; y - Solución de agua con jabón. 7.3.3 Aparatos y/o instrumentos - Banco de pruebas; - Equipo de suministro de aire comprimido que proporcione un flujo

constante de aire de acuerdo con la capacidad de flujo del regulador para un intervalo de presiones de 20 kPa a 1 MPa;

- Manómetro con resolución máxima de 49 kPa; - Manómetro con resolución máxima de 10 Pa; y - Medidor de flujo con resolución máxima de 0.01 m3/h. 7.3.4 Procedimiento 7.3.4.1 Válvula interna de alivio

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Conectar el regulador al banco de pruebas, y a la salida del regulador inyectar un flujo de 0.03 m3/h incrementar gradualmente la presión y aplicar solución de agua con jabón en el puerto de venteo de la válvula de seguridad, cuando aparezcan burbujas en ésta debe tomarse la lectura del manómetro. 7.3.4.2 Válvula de corte por alta presión Conectar el regulador al banco de pruebas, y a la salida del regulador inyectar un flujo de 0.03 m3/h incrementar gradualmente la presión y aplicar solución de agua con jabón en la válvula de seguridad, cuando aparezcan burbujas en ésta debe tomarse la lectura del manómetro, después de tomar la lectura inyectar aire por la entrada a una presión de 800 kPa. 7.3.4.3 Válvula de corte por exceso de flujo Con una presión de entrada que se indica en el regulador se hace pasar por éste el 50 % del flujo nominal de aire. Incrementar gradualmente el flujo hasta alcanzar un 20 % por arriba del flujo máximo para el cual se diseña el regulador, en este momento la válvula debe actuar. 7.3.4.4 Válvula de corte por baja presión Con una presión nominal de entrada de 2.5 kPa, ajustar el flujo a un valor entre 0.1 m3(n)/h de aire y 0.2 m3(n)/h de aire. Se hace descender la presión de entrada hasta que la presión de salida sea 1.5 kPa, manteniéndola durante 1 min. Continuar la operación descendiendo la presión de entrada hasta que actúe la válvula de seguridad por defecto de presión. La válvula debe actuar a una presión de salida entre 1.0 kPa y 1.5 kPa. Una vez que actúa la válvula de seguridad por defecto de presión, incrementar gradualmente la presión de entrada hasta 30 kPa. En estas condiciones, la válvula no debe abrir.

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7.3.5 Expresión de resultados Para el inciso 7.3.4.1 la apertura de la válvula de seguridad debe encontrarse máximo en el 30 % de la presión de cierre y el cierre máximo de la válvula de seguridad debe ser como máximo el 15 % arriba de la presión de cierre. Para el inciso 7.3.4.2 no debe existir paso de aire en la salida del regulador, mientras no se reestablezca de manera manual. Para el inciso 7.3.4.3 el sistema de interrupción por exceso de flujo debe actuar al alcanzar un 20 % por arriba del flujo máximo para el cual se diseña el regulador, no debe existir paso de aire en la salida del regulador, mientras no se reestablezca de manera manual. Para el inciso 7.3.4.4 el sistema de interrupción por baja presión debe actuar cuando la presión de salida esté en el intervalo de 1.25 kPa ± 0.25 kPa. 7.4 Capacidad de flujo 7.4.1 Fundamento Este método de prueba comprueba el cumplimiento del flujo que se especifica en las características de uso del regulador. 7.4.2 Reactivos y materiales - Aire 7.4.3 Aparatos y/o instrumentos - Banco de pruebas; - Equipo de suministro de aire comprimido que proporcione un flujo

constante de aire de acuerdo a la capacidad de flujo del regulador para un intervalo de presiones de 100 kPa a 500 kPa;

- Manómetro con resolución máxima de 10 kPa; y - Medidor de flujo con resolución máxima de 0.01 m3/h.

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7.4.4 Procedimiento Tomar un regulador y colocarlo en el banco de pruebas, inyectar aire en la entrada a la presión que se indica en el regulador, se procede a aumentar el flujo progresivamente hasta que la presión en la salida sea 1.76 kPa. 7.4.5 Expresión de resultados La lectura que se obtiene en el medidor de flujo debe ser como mínimo la que se especifica en las características de uso del regulador con una tolerancia de ± 5 %. 7.5 Vida útil 7.5.1 Fundamento Este método de prueba determina la vida útil del regulador durante su funcionamiento. 7.5.2 Reactivos y materiales - Aire. 7.5.3 Aparatos y/o instrumentos - Banco de pruebas; - Equipo de suministro de aire comprimido que proporcione un flujo

constante de aire de acuerdo a la capacidad de flujo del regulador para un intervalo de presiones de 100 kPa a 500 kPa;

- Manómetro con resolución máxima de 49 kPa; - Termómetro con resolución máxima de 1 °C; y - Probadora de ciclos que tenga lo siguiente:

- Contador de ciclos;

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- Dispositivo obturador; y - Frecuencia de apertura y cierre de 25 ciclos por

minuto. 7.5.4 Procedimiento Conectar la entrada y la salida del regulador a la probadora e iniciar la prueba. Realizar los ciclos de acuerdo con la tabla siguiente:

TABLA 3. Número de ciclos

Ciclos Temperatura ° C 100 000 23 ± 2

25 000 -10 ± 1

25 000 40 ± 1

Se permite un periodo de 1 h entre el cambio de una etapa de ciclos a la otra. NOTA 1: Se considera un ciclo como la apertura y cierre. 7.5.5 Expresión de resultados Al término de la prueba el regulador debe cumplir con 7.2, 7.3 y 7.6. 7.6 Determinación de la presión de cierre y hermeticidad a 10 % de

flujo 7.6.1 Fundamento Este método de prueba se utiliza para comprobar que la presión de cierre de mantiene cuando se tiene un flujo bajo. 7.6.2 Reactivos y materiales

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- Aire. 7.6.3 Aparatos y/o instrumentos - Banco de pruebas; - Equipo de suministro de aire comprimido que proporcione un flujo

constante de aire de acuerdo a la capacidad de flujo del regulador para un intervalo de presiones de 100 kPa a 500 kPa;

- Manómetro con resolución máxima de 49 kPa; - Manómetro con resolución máxima de 10 Pa; - Medidor de flujo con resolución máxima de 0.01 m3/h; - Tramo de tubería con una llave de cierre; y - Cronómetro con resolución máxima de 0.01 s. 7.6.4 Procedimiento Al regulador bajo prueba se le conecta a la salida un tramo de tubería equivalente a una longitud de 10 veces el diámetro nominal de salida del regulador, con una llave de cierre en el otro extremo. A la mitad de la longitud de dicho tubo se instala un manómetro para verificar la presión de salida del regulador. Con el regulador conectado a la presión de entrada que se indica en el regulador y circulando un flujo del 10 % que se especifica en las características de uso del regulador, durante 30 s, se procede al cierre progresivo y sin brusquedad de la llave del extremo del tubo, tomando en este momento la lectura del manómetro. En estas condiciones y durante 5 min, se observan las variaciones que puedan producirse durante la fase de estabilización en el manómetro. A continuación, para comprobar la hermeticidad a flujo nulo, se verifica que durante los siguientes 10 min posteriores a la estabilización no se produce una variación superior a 10 Pa.

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7.6.5 Expresión de resultados La sobrepresión de cierre admisible es de +30 % respecto a la presión nominal de la salida y el regulador debe ser hermético. 7.7 Estabilidad de la presión de salida y flujo 7.7.1 Fundamento Este método de prueba comprueba que la presión de salida se mantenga cuando varía la presión y el flujo. 7.7.2 Reactivos y materiales - Aire. 7.7.3 Aparatos y/o instrumentos - Banco de pruebas; - Equipo de suministro de aire comprimido que proporcione un flujo

constante de aire de acuerdo a la capacidad de flujo del regulador para un intervalo de presiones de 100 kPa a 500 kPa;

- Manómetro con resolución máxima de 49 kPa; - Manómetro con resolución máxima de 10 kPa; - Medidor de flujo con resolución máxima de 0.01 m3/h; y - Medidor de ruido con resolución máxima de 1 db. 7.7.4 Procedimiento Montar el regulador en el banco de pruebas y aplicar un flujo entre el 10 % y el 100 % del flujo que se especifica en las características de uso del regulador y una presión de entrada entre 20 % y 100 % (ambas incluidas). Durante la

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aplicación de la prueba debe medirse el ruido que genera el regulador a una distancia no mayor de 1 m. 7.7.5 Expresión de resultados El comportamiento del regulador debe encontrarse dentro del área de comportamiento de la figura 1, tomando en consideración los datos que se muestran en las tablas 4 y 5. El ruido que genera el regulador no debe exceder 40 db.

TABLA 4. Flujo contra presión de entrada

Flujo %

Presión de entrada %

10 20 50 100 50 20 50 100

100 20 50 100

TABLA 5. Presión de entrada contra flujo

Presión de entrada

%

Flujo

% 10 20 50 100 50 20 50 100

100 20 50 100

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P

Pn + 30 % Pn

Pn + 10 % Pn

Pn

Pn – 10 % Pn

Q0 10 % Qn 100 % Qn

P

Pn + 30 % Pn

Pn + 10 % Pn

Pn

Pn – 10 % Pn

Q0 10 % Qn 100 % Qn

FIGURA 1. Comportamiento del regulador Al aplicar los valores que se indican en la tabla, la presión debe ser de 2 kPa ± 10 %. 7.8 Resistencia a la presión 7.8.1 Fundamento Este método de prueba determina que los materiales que se utilizan en la manufactura del regulador son resistentes a la presión. 7.8.2 Reactivos y materiales - Aire; y

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- Agua con jabón. 7.8.3 Aparatos y/o instrumentos - Banco de pruebas; - Equipo de suministro de aire comprimido que proporcione un flujo

constante de aire de acuerdo a la capacidad de flujo del regulador para un intervalo de presiones de 20 kPa a 1 MPa;

- Manómetro con resolución máxima de 49 kPa; - Manómetro con resolución máxima de 10 kPa; y - Cronómetro con resolución máxima de 0.01 s. 7.8.4 Procedimiento Aplicar en la entrada del cuerpo una presión de 400 kPa y en salida una presión de 68.9 kPa manteniéndola durante 3 min, debe obturarse la válvula de seguridad y elementos que tengan salida a la atmósfera y aplicar solución de agua con jabón. Al término de esta prueba aplicar por la entrada y la salida durante 3 min una presión de 14 kPa. 7.8.5 Expresión de resultados El regulador no debe presentar roturas, deformaciones externas y debe ser hermético. 7.9 Determinación de la hermeticidad externa e interna 7.9.1 Fundamento Este método de prueba permite determinar la hermeticidad del regulador cuando se somete a una sobrepresión.

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7.9.2 Reactivos y materiales - Aire y - Agua con jabón 7.9.3 Aparatos y/o instrumentos - Banco de pruebas; - Equipo de suministro de aire comprimido que proporcione un flujo

constante de aire de acuerdo a la capacidad de flujo del regulador para un intervalo de presiones de 20 kPa a 1 MPa;

- Manómetro con resolución máxima de 49 kPa; y - Cronómetro con resolución máxima de 0.01 s. 7.9.4 Procedimiento Conectar la entrada y salida del regulador a un sistema de presurización ajustable e inyectar aire al sistema a 50 kPa a través del regulador, con el venteo cerrado. A continuación, cerrar la entrada y salida del sistema de presurización y anular la fuente de alimentación, y deben quedar presurizadas las zonas de entrada y salida a la presión de prueba. En estas condiciones y después de 5 min de estabilización, comprobar durante 1 min, mediante los manómetros que se sitúan en las zonas de entrada y salida del sistema, que se mantienen las presiones y aplicar la solución de agua con jabón. 7.9.5 Expresión de resultados No deben presentarse fugas en ninguna parte del regulador. 7.10 Resistencia a la corrosión

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Los reguladores deben probarse de acuerdo con lo que se indica en NMX-X-045-SCFI (ver 2 Referencias), durante 360 h, al final de las cuales deben conservar sus características de funcionamiento. 7.10.1 Expresión de resultados Al término de la prueba el regulador debe cumplir con 7.2, 7.3 y 7.5. 7.11 Punto de fusión de los materiales 7.11.1 Fundamento Este método de prueba es para comprobar que los materiales que se utilizan para la construcción de los reguladores resisten las temperaturas, excepto lubricantes y elastómeros. 7.11.2 Aparatos y/o instrumentos - Horno de prueba o mufla capaz de mantener temperaturas

mayores a 300 °C; - Indicador de temperatura con resolución mínima de 1 °C; y - Cronómetro con resolución mínima de 1 s. 7.11.3 Procedimiento Estabilizar la temperatura del horno o mufla a 350 °C ± 10 °C, desensamblar el espécimen y colocar los componentes metálicos dentro del horno o mufla y mantener a ésta temperatura por espacio de 1.0 h ± 5 min. Retirar el espécimen del horno o mufla y dejar enfriar a temperatura ambiente. 7.11.4 Expresión de resultados El espécimen no debe presentar indicios de deformación. 7.12 Variación de la masa y dimensiones del diafragma, empaques y

materiales flexibles

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7.12.1 Fundamento Este método de prueba se utiliza para comprobar que después del ataque de un agente químico al elastómero no se afecta el funcionamiento del regulador. 7.12.2 Reactivos y materiales - n-hexano; - Alcohol etílico; y - Agua destilada. 7.12.3 Aparatos y/o instrumentos - Balanza analítica con aproximación de 0.001 g; - Recipiente con tapa; - Cronómetro con resolución de 0.01 s; - Medidor de longitud con resolución de 0.01 mm; y - Medidor de espesores con resolución de 0.01 mm. 7.12.4 Procedimiento 7.12.4.1 Determinación de la variación de la masa Tomar una muestra de diafragma y del empaque a probar y determinar la masa (P1) en la balanza analítica. La determinación de las masas debe realizarse con aproximación al miligramo. Introducir las muestras en n-hexano cubriéndolas completamente durante 70 h ± 1 h a temperatura ambiente en un recipiente cerrado. Al final de ese tiempo, sacar la muestra y enjuagar con alcohol etílico y agua destilada.

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Secar la muestra y dejar reposar a temperatura ambiente durante 72 h y al final determinar la masa (P2). Esta última determinación de masa (P2) puede realizarse también de la forma siguiente: Después de secar la muestra se introduce en un horno de circulación de aire a una temperatura de 70 °C ± 2 °C durante 2 h. Al término de ese período, sacar del horno y dejar reposar entre 1 h y 2 h, después del proceso de enfriado determinar la masa (P2). 7.12.4.1.1 Fórmula para calcular el por ciento de la variación de la masa.

100x1P

)2P1P(masaladeiaciónvar%

En donde: P1 es la masa de la muestra en mg; y P2 es la masa de la muestra después de sacarse del agua y dejarse

reposar el tiempo que se requiere, en mg. 7.12.4.2 Cambio en dimensiones Antes de iniciar la prueba que se indica en 7.12.4.1, determinar con el medidor de longitud el largo, ancho y cuando aplique diámetro, en al menos tres puntos del espécimen de prueba y calcular el promedio de los resultados de cada uno. Medir el espesor inicial con el medidor de espesores en cuatro puntos diferentes a lo largo de la pieza de prueba y calcular el promedio de los resultados. Después de realizar la prueba de 7.12.4.1, debe medirse nuevamente el largo, ancho, espesor y cuando aplique diámetro de cada espécimen como se describe anteriormente.

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7.12.4.2.1 Fórmula para calcular el cambio del porcentaje en la longitud

100xI

IIIi

if100

En donde: Ii es la longitud inicial; If es la longitud después de la inmersión Esta fórmula debe aplicarse para cada una de las características que se miden (largo, ancho, espesor y cuando aplique diámetro). 7.12.5 Expresión de resultados Al final de la prueba, la muestra no debe presentar: - Huellas visibles de deterioro; - Aumento en dimensiones mayor que 3 % o disminución en

dimensiones mayor que 1 %; y - Pérdida en masa mayor que 10 %. 7.13 Informe de la prueba El informe de la prueba debe contener como mínimo los datos siguientes: - Identificación del laboratorio de pruebas; - Responsable del laboratorio; - Identificación del equipo; - Reactivos que se utilizan para la prueba; - Temperatura ambiente durante la prueba;

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- Duración de la prueba en horas (cuando aplique); - Resultados que se obtienen de las pruebas; - Comentarios u observaciones sobre los resultados, si existen; y - Fecha o fechas de realización de las pruebas. 8 MARCADO 8.1 En el producto Todos los reguladores deben llevar marcado en el cuerpo o por medio de placas permanentes en forma indeleble y legible como mínimo lo siguiente: - Marca o símbolo del fabricante; - La leyenda “HECHO EN MEXICO” o la designación del país de

origen, en español; - Fecha de fabricación; - Presión de entrada en MPa o kPa (bar); - Presión de salida en MPa o kPa (bar); - Capacidad de flujo en m3/h; - Modelo; - La leyenda “GN”; y - La indicación “VENT” o “VENTEO”. NOTA 2: Para marcar la presión de salida se permite el uso de la unidad

bar siempre y cuando ésta se encuentre entre paréntesis y

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antecedida por la unidad del Sistema Internacional, por ejemplo: 34.5 kPa (0.345 bar)

8.2 En el empaque Todos los empaques de los reguladores deben llevar marcado como mínimo lo siguiente: - Marca o símbolo del fabricante; - La leyenda “HECHO EN MEXICO” o la designación del país de

origen, en español; - Descripción y modelo; y - Cantidad de piezas. 9 VIGENCIA La presente norma mexicana entrará en vigor 180 días naturales posteriores a la publicación de su declaratoria de vigencia en el Diario Oficial de la Federación 10 BIBLIOGRAFÍA NOM-002-SECRE-2010 Instalaciones de aprovechamiento de gas natural

(cancela y sustituye a la NOM-002-SECRE-2003, Instalaciones de aprovechamiento de gas natural), publicada en el Diario Oficial de la Federación el 4 de febrero de 2011.

NOM-003-SECRE-2011 Distribución de gas natural y gas licuado de petróleo

por ductos, publicada la Declaratoria de vigencia en el Diario Oficial de la Federación el 13 de mayo de 2013 y el ACUERDO por el que la Comisión Reguladora de Energía ordena la publicación de una fe de erratas a la Norma Oficial Mexicana NOM-003-

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SECRE-2011, Distribución de gas natural y gas licuado de petróleo por ductos, publicado el 12 de septiembre de 2013.

NT-077-GN Normativa Técnica Gas Natural México, Regulador

MPA/BP con válvula de seguridad incorporada de interrupción por mínima presión con caudal hasta 6 m3(n)/h de gas natural.

EN 12279:2000 Gas supply systems – Gas pressure regulating

installations on service lines – Functional requirements.

DIN EN-549 Elastomer – Werkstoffe für Dichtungen und

Membranen in Gasgeräten und Gasanlagen; Deutsche Fassung EN 549:1994. Fecha de publicación: 1995-04.

11 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES Esta norma mexicana no coincide con ninguna norma internacional, por no existir norma internacional sobre el tema tratado.

México, D.F. a 10 de enero de 2014

EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS LIC. ALBERTO ULISES ESTEBAN MARINA

MGAMM/EMZ/RRM