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NORMA MEXICANA

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GAS L.P. – VÁLVULAS PARA RECIPIENTES TIPO NO TRANSPORTABLE – ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS

DE PRUEBA

LP GAS – VALVES FOR NOT TRANSPORTABLE CYLINDERS – SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

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PREFACIO En la elaboración de la presente norma mexicana participaron las empresas e instituciones siguientes: - ASOCIACIÓN DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN - ASOCIACIÓN MEXICANA DE FABRICANTES DE VÁLVULAS Y

CONEXOS - COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN NACIONAL DE

MATERIALES, EQUIPOS E INSTALACIONES PARA EL MANEJO Y USO DE GAS NATURAL Y L.P.

Grupo de Trabajo Válvulas - IMECIQ - INDUSTRIAS GUTIÉRREZ - IUSA - MEDIDORES INTERNACIONALES ROCHESTER - NACIONAL DE COBRE - ROSAS GIL CONSTRUCCIONES

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ÍNDICE DEL CONTENIDO Número del capítulo Página 1 OBJETIVO y CAMPO DE APLICACIÓN 1 2 REFERENCIAS 2 3 DEFINICIONES 2 4 CLASIFICACIÓN 4 5 ESPECIFICACIONES 4 6 MUESTREO 11 7 MÉTODOS DE PRUEBA 13 8 MARCADO 30 APÉNDICE NORMATIVO A 32

Dimensiones 9 VIGENCIA 33 9 BIBLIOGRAFÍA 33 10 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES 33 APÉNDICE INFORMATIVO B 34

Figuras

La Dirección General de Normas de la Secretaría de Economía aprobó la presente norma, cuya declaratoria de vigencia fue publicada en el Diario Oficial de la Federación el:

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GAS L.P. – VÁLVULAS PARA RECIPIENTES TIPO NO TRANSPORTABLE – ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS

DE PRUEBA

LP GAS – VALVES FOR NOT TRANSPORTABLE CYLINDERS – SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN La presente norma mexicana establece las especificaciones y los métodos de prueba para las válvulas que se utilizan en recipientes tipo no transportable para gas L.P. Las válvulas que contempla ésta norma mexicana son las siguientes: - Válvula de llenado (se utilizan en tuberías de llenado). - Válvula de retorno de vapores. - Válvula de relevo de presión (seguridad). - Válvula de máximo llenado. - Multiválvula. Generalmente estas válvulas se utilizan en recipientes tipo no transportable para gas L.P. con capacidad máxima de 5 000 L. Esta norma mexicana no incluye la válvula de servicio.

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2 REFERENCIAS Para la correcta utilización de ésta norma mexicana es necesario consultar y aplicar la siguiente norma mexicana vigente: NMX-D-122-1973 Determinación de las propiedades de

resistencia a la corrosión de partes metálicas con recubrimientos empleadas en vehículos automotores – Método de niebla salina. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 7 de enero de 1974.

3 DEFINICIONES Para los propósitos de ésta norma mexicana se establecen las definiciones siguientes: 3.1 Acoplador: Dispositivo compuesto por una tuerca con rosca tipo ACME y un tubo corto con tope interior para evitar que se zafe la tuerca. 3.2 Acoplamiento: Unión del acoplador o adaptador con una de las válvulas o conexiones que se mencionan en 3.4, 3.5, 3.6, 3.7, 3.8, 3.9, 3.10, 3.11, 3.13 o de paso. 3.3 Adaptador: Conexión que cuenta con rosca tipo ACME y rosca tipo NPT (macho o hembra). 3.4 Multiválvula: Dispositivo mecánico que se compone de dos o más de las siguientes válvulas, válvula de llenado, válvula de relevo de presión, válvula de retorno de vapores, válvula de máximo llenado y de servicio. 3.5 Rosca tipo ACME: Denominación que se le da a cierto tipo de roscas rectas.

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3.6 Rosca tipo NPT: Denominación que se les da a las roscas cónicas. 3.7 Válvula de drenado: Dispositivo mecánico que ya instalado permite la salida de gas L.P. líquido del recipiente. 3.8 Válvula de llenado: Dispositivo mecánico de operación automática que se forma por un doble sello de no retroceso (asiento superior e inferior), que sólo permite el flujo de gas líquido en un solo sentido. 3.9 Válvula de máximo llenado: Dispositivo mecánico de operación manual que permite detectar el nivel de llenado de gas líquido cuando se está en la operación de llenado del recipiente no transportable. 3.10 Válvula de relevo de presión (seguridad): Dispositivo mecánico de acción automática que se utiliza para detectar la presión dentro del recipiente. Se abre al alcanzar un valor predeterminado de presión y cierra al caer la presión por debajo de dicho valor. 3.11 Válvula de no retroceso: Dispositivo que permite el paso de gas L.P. en un solo sentido, y que se cierra cuando el flujo se detiene o se invierte. 3.12 Válvula de exceso de flujo: Dispositivo que permite el paso del gas L.P. en los dos sentidos y que se cierra automáticamente cuando el flujo del gas L.P. excede un valor preestablecido. 3.13 Válvula de retorno de vapores: Dispositivo mecánico de acción automática que se destina al trasiego de gas L.P. en estado vapor. Integra en un solo cuerpo una válvula de no retroceso y otra por exceso de flujo.

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4 CLASIFICACIÓN Las válvulas se clasifican en: Tipo 1 Válvulas de llenado. Tipo 2 Válvulas de retorno de vapores. Tipo 3 Válvulas de relevo de presión (seguridad). Tipo 4 Válvulas de drenado. Tipo 5 Válvulas de máximo llenado. Tipo 6 Multiválvula. 5 ESPECIFICACIONES 5.1 Acoplador y acoplamiento 5.1.1 Deben ser metálicos en materiales de latón, bronce, aluminio o

acero, con punto de fusión superior a 660 °C, los cuales deben cumplir con lo que se establece en 7.1.

5.2 Válvula de llenado 5.2.1 La válvula de llenado debe estar diseñada de forma que sea

factible sustituir el asiento superior, cuando el conjunto se encuentre en operación en el recipiente.

5.2.2 Las válvulas de llenado deben presentar una sección débil que

ceda al recibir una carga flexionante excesiva, sin que sufra daños el mecanismo interno de sellado de la válvula, comprobándose de acuerdo con lo que se indica en 7.12.

5.2.3 La válvula de llenado debe tener una rosca tipo ACME para

recibir el acoplador de la manguera de llenado y debe protegerse con una tapa de cierre roscada. En esta válvula debe tener un empaque de elastómero con objeto de proporcionar un cierre hermético cuando el acoplador de la manguera de llenado se coloque.

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5.2.4 El material del cuerpo de las válvulas debe ser latón y debe resistir la corrosión, y la acción del gas L.P., comprobándose con lo que se indica en NMX-D-122. La duración de la prueba es de 72 h. Al final de la prueba, los componentes no deben presentar signos de oxidación, corrosión roja, ámpulas, desprendimiento de pintura o recubrimiento.

5.2.5 Las partes maquinadas deben resistir sin presentar grietas o

fisuras, la prueba que se indica en 7.3. 5.2.6 Las dimensiones de la rosca tipo ACME y NPT se comprueban

con 7.1. La rosca tipo NPT para la conexión de la válvula, adicionalmente, debe cumplir con lo que se indica en la tabla 1, comprobándose con 7.2.

5.2.7 Todos los materiales flexibles tales como asientos, empaques,

juntas, sellos, etc., que están en contacto directo con el gas L.P. deben cumplir con lo que se indica en 7.16.

5.2.8 Los resortes que se utilizan en las válvulas deben ser de acero,

acero inoxidable o acero piano protegido con algún acabado que lo proteja de la corrosión, comprobándose de acuerdo con el procedimiento que se establece en NMX-D-122. La duración de la prueba es de 144 h. Al final de la prueba los resortes no deben presentar signos de oxidación, corrosión roja, ámpulas, desprendimiento de pintura o recubrimiento.

5.2.9 Los componentes de metal ferroso deben protegerse contra la

corrosión, comprobándose de acuerdo con el procedimiento que se establece en NMX-D-122. La duración de la prueba es de 72 h. Al final de la prueba los componentes no deben presentar signos de oxidación, corrosión roja, ámpulas, desprendimiento de pintura o recubrimiento.

5.2.10 Al someter la válvula a presiones de 0,068 MPa y 2,06 MPa no

deben presentarse fugas, esto se realiza tanto a la válvula superior como la inferior, comprobándose se acuerdo con 7.9.

5.2.11 La válvula de llenado debe resistir una presión hidrostática de

8,82 MPa. Sin evidenciar ruptura o deformación permanentes, comprobándose de acuerdo con 7.5.

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5.2.12 El disco de la válvula inferior no debe permitir un escape mayor que 28,3 l/min de aire, cuando se trate de un sello metal-metal y ésta se encuentre en posición cerrada y sometida a una presión de 0,147 MPa y cuando se trate de un sello metal-elastómero se permite una fuga no mayor que 1,2 l/min, comprobándose de acuerdo con 7.10.

5.2.13 La válvula no debe presentar fugas cuando se realiza la prueba

de funcionamiento, comprobándose de acuerdo con 7.11. 5.2.14 En las válvulas de llenado para tanques de carburación, se

permite no cumplir con el inciso 5.2.11, en caso de ruptura o de fuga por asiento superior se cambia la válvula completa.

5.2.15 La válvula debe fabricarse en materiales de latón, bronce,

aluminio o acero, con punto de fusión superior a 660 °C, los cuales deben cumplir con lo que se establece en 7.1.

5.3 Válvula de retorno de vapores 5.3.1 Las válvulas de retorno de vapores deben presentar una

sección débil que ceda al recibir una carga flexionante, sin que sufra daños el mecanismo interno de sellado de la válvula, comprobándose de acuerdo con lo que se indica en 7.12.

5.3.2 La válvula de llenado debe tener una rosca tipo ACME para

recibir el cople de la manguera de retorno y debe protegerse con una tapa de cierre roscada. Esta válvula debe tener un empaque de elastómero con objeto de proporcionar un cierre hermético cuando el cople de la manguera se coloque.

5.3.3 El material del cuerpo de las válvulas debe ser latón y debe

resistir la corrosión, y la acción del gas L.P., comprobándose con lo que se indica en NMX-D-122. La duración de la prueba es de 72 h. Al final de la prueba, los componentes no deben presentar signos de oxidación y/o corrosión roja, ámpulas, desprendimiento de pintura o recubrimiento.

5.3.4 Las partes maquinadas deben resistir sin presentar grietas o

fisuras, la prueba que se indica en 7.3.

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5.3.5 Todos los materiales flexibles tales como asientos, empaques, juntas, sellos, etc., que están en contacto directo con el gas L.P. deben cumplir con lo que se indica en 7.16.

5.3.6 Los resortes que se utilizan en las válvulas deben ser de acero,

acero inoxidable o acero piano protegido con algún acabado que lo proteja de la corrosión, comprobándose de acuerdo con el procedimiento que se establece en NMX-D-122. La duración de la prueba es de 144 h. Al final de la prueba los resortes no deben presentar signos de oxidación, corrosión roja, ámpulas, desprendimiento de pintura o recubrimiento.

5.3.7 Al someter la válvula a presiones de 0,068 MPa y 2,06 MPa no

deben presentarse fugas, esto se realiza tanto a la válvula superior como la inferior, comprobándose se acuerdo con 7.4.

5.3.8 La válvula de retorno de vapores, debe resistir una presión

hidrostática de 8,82 MPa sin evidencia de ruptura, deformaciones permanentes, comprobándose de acuerdo con 7.5.

5.3.9 La válvula de exceso de flujo, debe operar en un flujo dentro

de ± 10 % de la capacidad que marca el fabricante y con una diferencia de presión entre la entrada y la salida de 0,1 MPa, en agua y aire respectivamente, comprobándose de acuerdo con lo que se indica en 7.7 y 7.8.

5.3.10 La válvula de exceso de flujo debe tener un orificio que permita

la igualación de la presión con un diámetro menor o igual al de una broca de 1,00 mm.

5.3.11 La válvula no debe presentar fugas cuando se realiza la prueba

de funcionamiento que se indica en 7.15. 5.3.12 La válvula debe fabricarse en materiales de latón, bronce,

aluminio o acero, con punto de fusión superior a 660 °C, los cuales deben cumplir con lo que se establece en 7.1.

5.4 Válvula de relevo de presión (seguridad) 5.4.1 Las válvulas de relevo de presión deben ajustarse a la

capacidad del recipiente para contener gas L.P.

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5.4.2 La válvula debe contar con un medio de sujeción que impida mover la calibración de la válvula de relevo de presión. 5.4.3 Las dimensiones y el par torsional de la rosca para acoplar a la

brida del recipiente deben ser las que se especifican en la tabla 1, comprobándose de acuerdo con lo que se indica en 7.2.

5.4.4 El cuerpo de la válvula debe tener como mínimo dos superficies

planas paralelas y opuestas, que permitan asir a ésta una herramienta para la instalación de la válvula.

5.4.5 El material del cuerpo de las válvulas debe ser metálico con un

punto de fusión no menor que 816 °C y ser resistente a la corrosión, comprobándose de acuerdo con el procedimiento que se establece en NMX-D-122. La duración de la prueba es de 72 h. Al final de la prueba los componentes no deben presentar signos de oxidación, corrosión roja, ámpulas, desprendimiento de pintura o recubrimiento.

5.4.6 El asiento debe ser elastómero que resista los efectos

corrosivos del gas L.P., comprobándose de acuerdo con lo que se indica en 7.16.

5.4.7 La presión de apertura de la válvula de relevo de presión debe

estar comprendida entre 100 % y el 110 % de la presión que se marca en la válvula, comprobándose de acuerdo con 7.13.

5.4.8 La presión de cierre de la válvula de relevo de presión antes de

la capacidad de descarga no debe ser menor que 90 % de la presión de apertura de la válvula, comprobándose de acuerdo con 7.13.

5.4.9 La capacidad de descarga (flujo) de la válvula, debe indicarse

por el fabricante, comprobándose de acuerdo con 7.14, después de la capacidad de descarga se comprueba la presión de apertura y cierre. La presión de apertura después de la prueba de capacidad de descarga no debe ser menor que 85 % de la presión que se obtiene inicialmente. Esta prueba se realiza una hora después de llevar a cabo la prueba de capacidad de descarga, comprobándose con 7.13.

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5.4.10 Las válvulas después de ser sometidas a cambios de temperatura de -10 °C y 80 °C, de acuerdo con 7.6, no deben perder la calibración, comprobándose de acuerdo con lo que se establece en 5.4.7 y 5.4.8.

5.4.11 Las partes maquinadas deben resistir sin presentar grietas o

fisuras, la prueba que se especifica en 7.3. 5.5 Válvula de drenado 5.5.1 La válvula de drenado debe ajustarse a las necesidades de

funcionamiento del recipiente para contener gas L.P. 5.5.2 Las dimensiones y el par torsional de la rosca para acoplar con

el recipiente deben ser las que se especifican en la tabla 1, comprobándose de acuerdo con 7.2.

5.5.3 El material del cuerpo de las válvulas debe ser latón y debe

resistir la corrosión, y la acción del gas L.P., comprobándose con lo que se indica en NMX-D-122. La duración de la prueba es de 72 h. Al final de la prueba, los componentes no deben presentar signos de oxidación, corrosión roja, ámpulas, desprendimiento de pintura o recubrimiento.

5.5.4 Las partes maquinadas deben resistir sin presentar grietas o

fisuras, la prueba que se indica en 7.3. 5.5.5 Todos los materiales flexibles tales como asientos, empaques,

juntas, sellos, etc., que están en contacto directo con el gas L.P. deben cumplir con lo que se indica en 7.16.

5.5.6 Los resortes que se utilizan en las válvulas deben ser de acero,

acero inoxidable o acero piano protegido con algún acabado que lo proteja de la corrosión, comprobándose de acuerdo con el procedimiento que se establece en NMX-D-122. La duración de la prueba es de 144 h. Al final de la prueba los componentes no deben presentar signos de oxidación, corrosión roja, ámpulas, desprendimiento de pintura o recubrimiento.

5.5.7 La válvula debe resistir una presión hidrostática de 8,82 MPa,

sin evidencias de ruptura o deformaciones permanentes, comprobándose de acuerdo con 7.5.

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5.5.8 Al someter la válvula a presiones de 0,068 MPa y 2,06 MPa no deben presentarse fugas, comprobándose se acuerdo con 7.4.

5.5.9 La válvula no debe presentar fugas cuando se realiza la prueba

de funcionamiento que se indica en 7.15. 5.5.10 La válvula debe fabricarse en materiales de latón, bronce,

aluminio o acero, con punto de fusión superior a 660 °C, los cuales deben cumplir con lo que se establece en 7.1.

5.6 Válvula de máximo llenado 5.6.1 La válvula de máximo llenado debe ajustarse a las necesidades

de funcionamiento del recipiente para contener gas L.P. 5.6.2 Las dimensiones y el par torsional de la rosca para acoplar al

recipiente deben ser las que se especifican en la tabla 1, comprobándose de acuerdo con lo que se indica en 7.2.

5.6.3 El material del cuerpo de las válvulas debe ser latón y debe

resistir la corrosión, y la acción del gas L.P., comprobándose con lo que se indica en NMX-D-122. La duración de la prueba es de 72 h. Al final de la prueba, los componentes no deben presentar signos de oxidación, corrosión roja, ámpulas, desprendimiento de pintura o recubrimiento.

5.6.4 Las partes maquinadas deben resistir sin presentar grietas o fisuras, la prueba que se indica en 7.3. 5.6.5 Todos los materiales flexibles tales como asientos que están en

contacto directo con el gas L.P. deben cumplir con lo que se indica en 7.16.

5.6.6 La válvula debe resistir una presión hidrostática de 8,82 MPa,

sin evidenciar ruptura o deformaciones permanentes, comprobándose de acuerdo con 7.5.

5.6.7 Al someter la válvula a presiones de 0,068 MPa y 2,06 MPa no

deben presentarse fugas, comprobándose se acuerdo con 7.4. 5.6.8 La válvula debe fabricarse en materiales de latón, bronce,

aluminio o acero, con punto de fusión superior a 660 °C, los cuales deben cumplir con lo que se establece en 7.1.

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5.7 Multiválvula La multiválvula debe cumplir con las especificaciones de acuerdo con las válvulas o funciones que se integran en ésta, las cuales se describen en los párrafos anteriores, además de cumplir con las especificaciones y pruebas aplicables a las válvulas no contempladas por ésta norma mexicana, siempre que exista norma oficial mexicana o norma mexicana.

TABLA 1.-Roscas para interconexión Designación nominal de la

rosca Diámetro exterior

mm Par torsional

N•m 1/4 13,7 28 3/8 17,2 51 1/2 21,3 90 3/4 26,7 113

1 33,4 136 1 1/4 42,2 164 1 1/2 48,3 175

2 60,3 186 2 1/2 73,0 198

3 88,9 203 4 114,2 214

6 MUESTREO Para efectos de evaluación de la conformidad, el muestreo está sujeto a lo dispuesto en la tabla 2, el lote y los especimenes para prueba deben seleccionarse de manera aleatoria.

TABLA 2.-Cantidad de especimenes para prueba (continúa) Método de prueba

Válvula de llenado

Válvula de retorno de vapores

Válvula de relevo de presión

Válvula de drenado

Válvula de máximo llenado

7.1 Punto de fusión de los materiales

1 espécimen sin ninguna

prueba

1 espécimen sin ninguna

prueba

1 espécimen sin ninguna

prueba

1 espécimen sin ninguna

prueba

1 espécimen sin ninguna

prueba

7.2 Comprobación de las dimensiones y par torsional de las roscas

3 especímenes sin ninguna

prueba

3 especímenes sin ninguna

prueba

3 especímenes sin ninguna

prueba

3 especímenes sin ninguna

prueba

4 especímenes sin ninguna

prueba

7.3 Atmósfera amoniacal

1 espécimen de 7.2

1 espécimen de 7.2

1 espécimen de 7.2

1 espécimen de 7.2

1 espécimen de 7.2

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TABLA 2.-Cantidad de especimenes para prueba (continúa) Método de prueba

Válvula de llenado

Válvula de retorno de vapores

Válvula de relevo de presión

Válvula de drenado

Válvula de máximo llenado

7.4 Hermeticidad neumática

No aplica 2 especímenes

de 7.2 diferentes

de 7.3

No aplica 2 especímenes

de 7.2 diferentes

de 7.3

3 especímenes

de 7.2 diferentes

de 7.3 7.5 Resistencia hidrostática

2 especímenes

de 7.2 diferentes

de 7.3

2 especímenes

de 7.4

No aplica 2 especímenes

de 7.4

3 especímenes

de 7.4

7.6 Comportamiento a temperaturas extremas

No aplica No aplica 1 espécimen sin ninguna

prueba

No aplica No aplica

7.7 Determinación de la capacidad de flujo

No aplica 3 especímenes sin ninguna

prueba

No aplica No aplica No aplica

7.8 Determinación de la presión de cierre

No aplica 3 especimenes

de 7.7

No aplica No aplica No aplica

7.9 Hermeticidad de la válvula superior

3 especímenes sin ninguna

prueba

No aplica No aplica No aplica No aplica

7.10 Hermeticidad de la válvula inferior

3 especímenes

de 7.9

No aplica No aplica No aplica No aplica

7.11 Funcionamiento para la válvula de llenado

3 especímenes

de 7.10

No aplica No aplica No aplica No aplica

7.12 Momento flexionante

1 espécimen de 7.5

1 espécimen de 7.5

No aplica No aplica No aplica

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TABLA 2.-Cantidad de especimenes para prueba (concluye)

Método de prueba

Válvula de llenado

Válvula de retorno de vapores

Válvula de relevo de presión

Válvula de drenado

Válvula de máximo llenado

7.13 Comprobación de la presión de inicio de apertura y de la presión de cierre (recierre) de la válvula de relevo de presión (seguridad)

No aplica No aplica 3 especímenes sin ninguna

prueba

No aplica No aplica

7.14 Comprobación de la capacidad de descarga de la válvula de relevo de presión

No aplica No aplica 3 especímenes

de 7.13

No aplica No aplica

7.15 Funcionamiento

No aplica 3 especímenes

de 7.8

No aplica 3 especímenes sin ninguna

prueba

No aplica

7.16 Variación de la masa del diafragma, empaques y materiales flexibles

1 espécimen sin ninguna

prueba

1 espécimen sin ninguna

prueba

1 espécimen sin ninguna

prueba

1 espécimen sin ninguna

prueba

1 espécimen sin ninguna

prueba

7 MÉTODOS DE PRUEBA Los especimenes deben ambientarse a una temperatura de 20 °C ± 5 °C, por un periodo mínimo de 6 h, antes de iniciar el ciclo de pruebas. 7.1 Punto de fusión de los materiales 7.1.1 Fundamento Este método de prueba es para comprobar que los materiales que se utilizan para la construcción de las válvulas, excepto lubricantes y elastómeros.

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7.1.2 Aparatos y/o instrumentos - Horno de prueba o mufla capaz de mantener temperaturas

mayores que 660 °C; - Indicador de temperatura con resolución mínima de 1 °C; y - Cronómetro con resolución mínima de 1 s. 7.1.3 Procedimiento Estabilizar la temperatura del horno o mufla a 650 °C ± 10 °C, desensamblar el espécimen y colocar los componentes metálicos dentro del horno o mufla y mantener a ésta temperatura por espacio de 1,0 h ± 5 min. Retirar el espécimen del horno o mufla y dejar enfriar a temperatura ambiente. 7.1.4 Expresión de resultados El espécimen no debe presentar indicios de deformación. 7.2 Comprobación de las dimensiones y par torsional de las roscas 7.2.1 Fundamento Este método de prueba se utiliza para comprobar las dimensiones y la resistencia al par torsional de las roscas de las válvulas objeto de ésta norma mexicana. 7.2.2 Reactivos y materiales - Aceite orgánico, mineral o sintético. 7.2.3 Aparatos y/o instrumentos - Comprobador de roscas tipo NPT-L1; - Comprobador de roscas tipo ACME-2G; - Tornillo de banco para sujetar la válvula;

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- Medidor de par torsional con resolución máxima de 0,1 N•m; y - Conexiones para efectuar la prueba. 7.2.4 Procedimiento Se sujeta la válvula dejando expuesta la rosca y se rosca a mano el verificador respectivo, posteriormente se sujeta firmemente el cuerpo de la válvula en el tornillo de banco y a las roscas se les aplica 2 gotas de aceite. Se rosca la conexión cónica (NPT) y se le aplica el par torsional correspondiente a la designación nominal de acuerdo con la tabla 1. 7.2.5 Expresión de resultados Para la rosca tipo NPT se comprueba que la cara del comprobador coincida con el inicio del primer hilo de la rosca, con una tolerancia de ± 1 hilo. Para la rosca tipo ACME se comprueba que el verificador “pasa” entre a lo largo de toda la rosca y el “no pasa” entre máximo 2 hilos. Después de aplicar el par torsional a las roscas, éstas no deben presentar daños, grietas o deformaciones, además se aplica la prueba que se indica en 7.4. 7.3 Atmósfera amoniacal 7.3.1 Fundamento Este método de prueba es aplicable para las válvulas objeto de ésta norma mexicana, las cuales no deben presentar agrietamiento una vez efectuada la prueba. 7.3.2 Reactivos y materiales - 600 ml de amonia acuosa con gravedad específica de 0,94. 7.3.3 Aparatos y/o instrumentos - Cámara (por ejemplo de vidrio, de acero inoxidable) de

305 mm x 305 mm x 305 mm con su tapa; y - Termómetro con resolución máxima de 1 °C.

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7.3.4 Procedimiento Una vez que los especimenes se someten al par torsional que se especifica en la tabla 1, aplicándose como se indica en 7.2, se procede a realizar la prueba de atmósfera amoniacal de acuerdo con lo siguiente: Los especimenes se identifican y se exponen en una misma posición por diez días en una atmósfera amoniacal mantenida en una cámara. Los 600 ml de amonia deben mantenerse en el fondo de la cámara y por debajo de los especímenes. Los especimenes deben exponerse a una distancia de 38,1 mm ± 5 mm sobre la solución de amonia y soportados por una bandeja inerte o cualquier otro elemento inerte manteniendo dicha distancia. La atmósfera amoniacal en la cámara debe mantenerse a presión atmosférica y a una temperatura de 34 °C ± 2 °C. 7.3.5 Expresión de resultados Después de efectuar la prueba, los componentes no deben presentar agrietamiento. 7.4 Hermeticidad neumática 7.4.1 Fundamento Este método de prueba se utiliza para comprobar que las válvulas objeto de ésta norma mexicana al someterlas a presión neumática no presentan fugas. 7.4.2 Reactivos y materiales - Aire a una presión máxima de 2,15 MPa. 7.4.3 Aparatos y/o instrumentos - Dispositivo para elevar la presión neumática; - Manómetro con resolución máxima de 0,098 MPa; y

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- Cronómetro con resolución máxima de 0,01 s. 7.4.4 Procedimiento Se monta la válvula en el dispositivo y se eleva la presión de acuerdo al tipo de válvula a probar, manteniendo dicha presión durante 60 s. 7.4.5 Expresión de resultados Se corrobora y anota que no existan fugas, ni poros en el cuerpo de la válvula. 7.5 Resistencia hidrostática 7.5.1 Fundamento Este método de prueba se utiliza para verificar que las válvulas objeto de ésta norma mexicana al someterlas a presión hidrostática no presentan fugas. 7.5.2 Reactivos y materiales - Aceite orgánico, mineral o sintético; o - Agua. 7.5.3 Aparatos y/o instrumentos - Dispositivo para elevar la presión hidrostática; - Manómetro con resolución máxima de 0,098 MPa; y - Cronómetro con resolución máxima de 0,01 s. 7.5.4 Procedimiento Se monta el cuerpo de la válvula en el dispositivo, con uno de sus extremos obturado y se incrementa la presión de acuerdo al tipo de válvula a probar, dicha presión se mantiene por 60 s.

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7.5.5 Expresión de resultados Se corrobora y anota que no existan fugas ni deformaciones permanentes en el cuerpo de la válvula. 7.6 Comportamiento a temperaturas extremas 7.6.1 Fundamento Este método de prueba sirve para comprobar que la válvula no sufre desajustes al someterse a temperaturas extremas. 7.6.2 Reactivos y materiales - Mezcla frigorífica (anticongelante); y - Agua. 7.6.3 Aparatos y/o instrumentos - Dos recipientes para efectuar las pruebas; - Dispositivo para incrementar la temperatura del agua; y - Termómetro con resolución máxima de 1 °C. 7.6.4 Procedimiento Se introduce la válvula completa en el recipiente que contiene la mezcla frigorífica a una temperatura de -10 °C ± 3 °C dejándola durante un período de 15 min. Se retira de la mezcla frigorífica e inmediatamente se coloca en otro recipiente que contenga agua a una temperatura de 80 °C ± 3 °C dejándola por un período de 15 min, al término debe cumplir con lo que se establece en 5.4.7 y 5.4.8. 7.6.5 Expresión de resultados Las válvulas no deben presentar fugas en sus asientos y sellos, fallas en su funcionamiento o variaciones en su calibración.

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7.7 Determinación de la capacidad de flujo 7.7.1 Fundamento Este método de prueba se utiliza para comprobar que los flujos de las válvulas objeto de ésta norma mexicana se encuentren dentro del intervalo que se especifica. 7.7.2 Reactivos y materiales - Agua; o - Aire. 7.7.3 Aparatos y/o instrumentos - Fuente de abastecimiento continúo de agua o aire; - Medidor de flujo con resolución máxima de 0,2 m3/h; - Manómetro con resolución máxima de 9,8 kPa; - Cronómetro con resolución máxima de 0,01 s; y - Muestra de tres especímenes. 7.7.4 Procedimiento Se monta una válvula en el equipo y se incrementa gradualmente la presión hasta obtener en la entrada de la válvula una presión de 196 kPa y en la salida una presión de 98 kPa, se comprueba en este momento el flujo obtenido. 7.7.5 Expresión de resultados Se anotan los valores de flujo obtenidos, y se verifica que cada uno se encuentre dentro del intervalo que se especifica por el fabricante, si la válvula se cierra en las condiciones de prueba ésta se rechaza.

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7.8 Determinación de la presión de cierre 7.8.1 Fundamento Este método de prueba se utiliza para comprobar que la válvula objeto de ésta norma mexicana cierre de inmediato sin presentar vibraciones. 7.8.2 Reactivos y materiales - Agua; o - Aire. 7.8.3 Aparatos y/o instrumentos - Fuente de abastecimiento continuo de agua o aire; - Manómetro con resolución máxima de 9,8 kPa; - Válvula de apertura rápida (válvula de paso); y - Misma muestra de 7.6. 7.8.4 Procedimiento Se monta en la fuente de abastecimiento, se abre la válvula de paso para aplicar de manera súbita una presión de 686 kPa. 7.8.5 Expresión de resultados La válvula debe cerrar de inmediato sin presentar vibraciones o movimientos alternativos de apertura y cierre. 7.9 Hermeticidad de la válvula superior 7.9.1 Fundamento Este método de prueba se utiliza para comprobar que la válvula superior objeto de ésta norma mexicana no presente fugas al aplicar una presión neumática.

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7.9.2 Reactivos y materiales - Agua; o - Aire. 7.9.3 Aparatos y/o instrumentos - Dispositivo neumático capaz de alcanzar una presión de

2,06 MPa; - Manómetro con resolución máxima de 9,8 kPa; - Manómetro con resolución máxima de 0,098 MPa; y - Cronómetro con resolución máxima de 0,01 s. 7.9.4 Procedimiento Se mantiene la válvula inferior abierta, se coloca la válvula en el dispositivo de prueba, y se sumerge en un recipiente con agua o se le aplica una solución de agua con jabón a toda la válvula, se aplica una presión neumática de 686 kPa durante 1 min. Esta prueba se repite aplicando una presión de 2,06 MPa. 7.9.5 Expresión de resultados Al aplicar las presiones que se indican en 7.9.4 y de sumergir la válvula en el agua o aplicarle una solución de agua con jabón a toda la válvula, ésta no debe presentar fuga. 7.10 Hermeticidad de la válvula inferior 7.10.1 Fundamento Este método de prueba se utiliza para comprobar que la válvula inferior objeto de ésta norma mexicana no presente fugas al aplicar una presión neumática.

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7.10.2 Reactivos y materiales - Agua; o - Solución de agua con jabón. 7.10.3 Aparatos y/o instrumentos - Banco de pruebas; - Medidor de flujo con resolución máxima de 0,001 m3/h; - Manómetros con resolución máxima de 9,8 kPa; - Cronómetro con resolución máxima de 0,01 s; y - Termómetro con resolución máxima de 1 °C. 7.10.4 Procedimiento Se conecta la válvula al banco de prueba con la válvula inferior cerrada y la válvula superior abierta, se sumerge en un recipiente con agua o se le aplica una solución de agua con jabón a toda la válvula, se la aplica una presión neumática de 137,9 kPa manteniendo dicha presión durante 60 s, si existe fuga (burbujas) se conecta en serie con la cámara de medición y se mide el volumen desplazado (fuga). 7.10.5 Expresión de resultados Los valores que se miden, deben ajustarse por medio de la ecuación siguiente:

+°

°=

MPa101,0P

TC273QxC228

R

En donde: R es el escape de aire comprimido en cm3/min

Q es el gasto medido en el medidor de flujo expresado en cm3/h;

T es la temperatura ambiente expresada en grados Celsius;

P es la presión atmosférica del lugar en donde se efectúa la prueba expresada en MPa.

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Una vez que se corrigen los valores que se obtienen, éstos no deben exceder los valores que se indican en 5.2.12. 7.11 Funcionamiento para la válvula de llenado 7.11.1 Fundamento Este método de prueba comprueba se utiliza para corroborar que la válvula de llenado objeto de ésta norma mexicana no presente fugas al aplicar una presión neumática. 7.11.2 Reactivos y materiales - Aire; - Agua; o - Solución de agua con jabón. 7.11.3 Aparatos y/o instrumentos - Dispositivo neumático; - Manómetro con resolución máxima de 9,8 kPa; y - Dispositivo para abrir y cerrar la válvula superior. 7.11.4 Procedimiento Se monta la válvula en el dispositivo y se le aplica una presión de 9,8 kPa. Se acciona la válvula con pivote 100 ciclos de apertura y cierre para válvulas, para el caso de las válvulas de llenado para recipiente tipo no transportable de carburación se aplican 1 000 ciclos de apertura y cierre. Al término de los ciclos aplicados, las válvulas deben cumplir con 5.2.10 y 5.2.12. 7.11.5 Expresión de resultados La válvula no debe presentar fugas.

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7.12 Momento flexionante 7.12.1 Fundamento Este método de prueba se utiliza para comprobar que después de aplicar un momento flexionante a la válvula no se presenten fugas. 7.12.2 Reactivos y materiales - Aceite orgánico, mineral o sintético; o

- Agua. 7.12.3 Aparatos y/o instrumentos - Dispositivo para aplicar el momento flexionante. 7.12.4 Procedimiento Se monta la válvula en el acoplamiento del aparato de prueba, posteriormente se rosca en una parte superior de la válvula el dispositivo de flexión de manera firme y se aplica en el brazo de este mismo una fuerza tal que la sección débil de la válvula se rompa. Después de esto la válvula debe someterse a la prueba de 7.5. 7.12.5 Expresión de resultados La válvula no debe presentar fugas al ser sometida a la prueba indicada en 7.4. 7.13 Comprobación de la presión de inicio y de la presión de cierre

(recierre) de la válvula de relevo de presión (seguridad) 7.13.1 Fundamento Este método de prueba se utiliza para comprobar que la presión de inicio de apertura y de la presión de cierre de la válvula de relevo de presión son las que se especifican en 5.4.7 y 5.4.8 respectivamente. 7.13.2 Reactivos y materiales - Agua, y

- Aire.

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7.13.3 Aparatos y/o instrumentos - Dispositivo de prueba con sistema neumático; - Manómetro con resolución máxima de 9,8 kPa; y - Muestra de tres especimenes. 7.13.4 Procedimiento Se instala la válvula en el dispositivo de prueba, se sumerge en un recipiente que contenga agua y se aplica la presión en forma paulatina, hasta observar la aparición de las primeras burbujas, siendo ésta la presión de inicio de la apertura de la válvula. Se registra este valor. Una vez que se registró la presión de inicio de apertura, se incrementa la presión de tal manera que se obligue a despegar totalmente el asiento de la válvula. Se cierra la fuente de alimentación de presión y se disminuye esta lentamente hasta que desaparecen completamente las burbujas de aire, siendo ésta la presión de cierre de la válvula. Se registra este valor. 7.13.5 Expresión de resultados La presión de apertura de la válvula de relevo de presión debe estar de acuerdo con lo que se indica en 5.4.7. La presión de cierre (recierre) de la válvula de relevo de presión debe estar de acuerdo con lo que se indica en 5.4.8. Durante esta prueba debe observarse que la válvula no presente vibraciones ni condiciones anormales de operación. 7.14 Comprobación de la capacidad de descarga de la válvula de

relevo de presión (seguridad) 7.14.1 Fundamento Este método de prueba se utiliza para comprobar la capacidad de descarga de la válvula de relevo de presión objeto de ésta norma mexicana. 7.14.2 Reactivos y materiales - Aire.

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7.14.3 Aparatos y/o instrumentos - Sistema de abastecimiento neumático; - Banco de pruebas; - Manómetro con resolución máxima de 0,098 MPa; y - Medidor de flujo con resolución máxima de 0,5 m3/h o placa de

orificio calibrada. 7.14.4 Procedimiento Se instala la válvula en el banco de pruebas y se aplica una presión de 2,06 MPa. Se mide el volumen de descarga de la válvula de relevo en m3/min. 7.14.5 Expresión de resultados La capacidad mínima aceptada es de 5 % debajo de la capacidad que se marca en la válvula. También debe cumplir con lo que se indica en 5.4.9. 7.15 Funcionamiento 7.15.1 Fundamento Este método de prueba se utiliza para comprobar que la válvula no presente fugas al aplicar una presión neumática. 7.15.2 Reactivos y materiales - Aire. 7.15.3 Aparatos y/o instrumentos - Dispositivo neumático; - Manómetro con resolución máxima de 0,098 MPa; y - Dispositivo para abrir y cerrar la válvula.

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7.15.4 Procedimiento Se instala la válvula en el dispositivo neumático y se le aplica una presión de 0,98 MPa. Se opera la válvula durante 10 ciclos de apertura y cierre. 7.15.5 Expresión de resultados La válvula no debe presentar fugas. 7.16 Variación de la masa y dimensiones del diafragma, empaques y

materiales flexibles 7.16.1 Fundamento Este método de prueba se utiliza para comprobar que después del ataque de un agente químico al elastómero no se afecta el funcionamiento del regulador. 7.16.2 Reactivos y materiales - n-hexano; - Alcohol etílico; y - Agua destilada. 7.16.3 Aparatos y/o instrumentos - Balanza analítica con aproximación de 0,001 g; - Recipiente con tapa; - Cronómetro con resolución de 0,01 s; - Medidor de longitud con resolución de 0,01 mm; y - Medidor de espesores con resolución de 0,01 mm. 7.16.4 Procedimiento

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7.16.4.1 Determinación de la variación de la masa Tomar una muestra de diafragma y del empaque a probar y determinar la masa (P1) en la balanza analítica. La determinación de las masas debe realizarse con aproximación al miligramo. Introducir las muestras en n-hexano cubriéndolas completamente durante 70 h ± 1 h a temperatura ambiente en un recipiente cerrado. Al final de ese tiempo, sacar la muestra y enjuagar con alcohol etílico y agua destilada. Secar la muestra y dejar reposar a temperatura ambiente durante 72 h y al final determinar la masa (P2). Esta última determinación de masa (P2) puede realizarse también de la forma siguiente: Después de secar la muestra se introduce en un horno de circulación de aire a una temperatura de 70 °C ± 2 °C durante 2 h. Al término de ese período, sacar del horno y dejar reposar entre 1 h y 2 h, después del proceso de enfriado determinar la masa (P2). 7.16.4.1.1 Fórmula para calcular el por ciento de la variación de la masa.

100x1P

)2P1P(masaladeiaciónvar%

−=

En donde: P1 es la masa de la muestra en mg; y P2 es la masa de la muestra después de sacarse del agua y

dejarse reposar el tiempo que se requiere, en mg. 7.16.4.2 Cambio en dimensiones Antes de iniciar la prueba que se indica en 7.16.4.1, determinar con el medidor de longitud el largo, ancho y cuando aplique diámetro, en al menos

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tres puntos del espécimen de prueba y calcular el promedio de los resultados de cada uno. Medir el espesor inicial con el medidor de espesores en cuatro puntos diferentes a lo largo de la pieza de prueba y calcular el promedio de los resultados. Después de realizar la prueba de 7.16.4.1, debe medirse nuevamente el largo, ancho, espesor y cuando aplique diámetro de cada espécimen como se describe anteriormente. 7.16.4.2.1 Fórmula para calcular el cambio del porcentaje en la longitud

100xI

III

i

if100

−=∆

En donde: Ii es la longitud inicial; If es la longitud después de la inmersión Esta fórmula debe aplicarse para cada una de las características que se miden (largo, ancho, espesor y cuando aplique diámetro). 7.16.5 Expresión de resultados Al final de la prueba, la muestra no debe presentar: - Huellas visibles de deterioro; - Aumento en dimensiones mayor que 3 % o disminución en

dimensiones mayor que 1%; y - Pérdida en masa mayor que 10 %. 7.17 Informe de resultados El informe de resultados debe contener como mínimo los datos siguientes: - Identificación del laboratorio de pruebas; - Responsable del laboratorio;

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- Identificación del equipo; - Reactivos que se utilizan para la prueba; - Temperatura ambiente durante la prueba; - Duración de la prueba en horas; - Resultados que se obtienen de las pruebas; - Comentarios u observaciones sobre los resultados, (si existen);

y - Fecha o fechas de realización de las pruebas. 8 MARCADO 8.1 En el producto Todas las válvulas deben llevar marcado en el cuerpo o por medio de placas permanentes en forma indeleble y legible como mínimo lo siguiente: - Marca o símbolo del fabricante; - La leyenda “HECHO EN MEXICO” o la designación del país de

origen, en español; - Fecha de fabricación; - Presión de calibración en MPa y capacidad de descarga en

m3/min aire [sólo para la válvula de relevo de presión (seguridad)];

- La designación siguiente:”NMX-X-011”; - Modelo; y - La leyenda “GAS LP”.

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8.2 En el envase - Marca o símbolo del fabricante; - La leyenda “HECHO EN MEXICO” o la designación del país de

origen, en español; - Descripción y modelo; y - Cantidad de piezas.

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APÉNDICE NORMATIVO A

DIMENSIONES

TABLA A.1.-Válvula de leonado y de retorno de vapores Conexión de acoplamiento ACME

macho Conexión de acoplamiento NPT

macho Designación mm Designación mm

3 1/4 82,55 3 76,2 2 1/4 57,15 2 50,8 1 3/4 44,45 1 1/4 31,75 1 3/4 44,45 1 25,4 1 3/4 44,45 3/4 19,05

TABLA A.2.-Acopladores

Tuerca conexión de

acoplamiento con rosca tipo ACME

Tubo corto con tope interior rosca tipo NPT

Designación mm Designación mm 1 1/4 31,75 1/2 12,7 1 3/4 44,45 3/4 19,05 1 3/4 44,45 1 25,4 2 1/4 57,15 1 1/4 31,75 3 1/4 82,55 2 50,8

TABLA A.3.-Adaptadores

Rosca de acoplamiento ACME macho

Rosca macho o hembra NPT

Designación mm Designación mm 1 3/4 44,45 3/4 19,05 1 3/4 44,45 1 25,4 1 3/4 44,45 1 1/4 31,75 2 1/4 57,15 1 1/4 31,75 2 1/4 57,15 1 1/2 38,1 2 1/4 57,15 2 50,8 3 1/4 82,55 2 50,8 3 1/4 82,55 3 76,2

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9 VIGENCIA La presente norma mexicana entrará en vigor 180 días naturales posteriores a la publicación de su declaratoria de vigencia en el Diario Oficial de la Federación 10 BIBLIOGRAFÍA UL 125 Valves for anhydrous ammonia and L.P. gas (other

than safety relief), 6th edition, 2001. UL 132 Safety relief for anhydrous ammonia and LP-gas,

6th edition, 1997. NFPA 58 Storage and handling of liquefied petroleum gases,

1995. 11 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES Esta norma mexicana no es equivalente a ninguna norma internacional por no existir referencia alguna al momento de su elaboración.

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APÉNDICE INFORMATIVO B Diferentes tipos de válvulas

Las figuras que se indican en este apéndice son ilustrativas y no limitan el diseño y construcción de válvulas con el uso de nuevas tecnologías.

FIGURA B.1.-Válvula de máximo llenado

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FIGURA B.2.-Válvula de relevo de presión con resorte interno

FIGURA B.3.-Válvula de relevo de presión

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FIGURA B.4.-Válvula de llenado para carburación

FIGURA B.5.-Válvula de llenado para recipiente tipo no transportable

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FIGURA B.6.-Válvula de retorno de vapores

FIGURA B.7.-Válvula de drenado

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FIGURA B.8.- Multiválvula

MÉXICO, D. F. A

DR. FRANCISCO RAMOS GÓMEZ DIRECTOR GENERAL DE NORMAS

MRM/FLLL/JVG/KFS/LLE